×

Выбрать тариф

×

Подтверждение удаления

Отмена Удалить

×

Выбор региона будет сброшен

Отмена

×

×

Оставить заявку

×

Отмена

×

К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе

Выбрать тариф

Отличия сталей Р9 и Р6М5

Стальные марки Р9 и Р5М5 относятся к категории быстрорежущих сплавов. Общими характеристиками изделий металлопроката выступают высокие показатели режущей способности, твердости и износоустойчивости. Основные отличия марок обусловлены видами и содержанием легирующих добавок.

Металлический сплав Р9 отличается высоким содержанием вольфрама. Это обеспечивает особую твердость, прочность и долгий срок эксплуатации изделий. Сверла, фрезы и резцы, изготавливаемые из сплава, не подвержены перегреву, переносят высокие нагрузки и способны прослужить десятилетия.

К отличиям Р6М5 относятся:

• сохранение твердости в условиях нагрева;
• устойчивость к динамическим и механическим воздействиям;
• податливость шлифованию на производственном оборудовании.

Лезвия инструментов из быстрорежущей стали не поддаются заточке в бытовых условиях. Сталь не подходит для применения в сварке металлоконструкций.

Сравнение физических и эксплуатационных показателей марок представлено в таблице.

Марка Р6М5 стала доступным заменителем Р9. Ее популярность в производстве металлопроката объясняется дефицитом вольфрама.

Стали Р9 и Р6М5 востребованы в изготовлении фрез, разверток, долбяков, протяжек, резцов. Быстрорежущие металлы служат основой производства ножей. Для улучшения свойств прокат подвергают отпуску с понижением температуры и закалке в солевых растворах.

Термическая обработка быстрорежущей стали Р6М5

Полный текст варианты

Аннотация

1. Для получения более высокой твердости (>HRC 63) и жаропрочности (>HRC 59 при 620°С в течение 4 ч) время выдержки закалки для стали Р6М5 должно быть на 25 % больше, чем для стали Р18. Оптимальная температура закалки, обеспечивающая получение зерна 11–10 класса, составляет 1220–1240 °С. 2. Сталь Р6М5 должна быть защищена от обезуглероживания при нагреве до температуры закалки. Соляная ванна должна быть ректифицирована (раскислена) фтористым магнием или бурой. 3. Оптимальными условиями отпуска для достижения наибольшей твердости и механических свойств являются отпуск при 350° и двукратный отпуск при 560–570° в течение 1 ч. Для инструментов, подверженных истиранию (без удара), рекомендуется проводить отпуск при 540-550° 2-3 раза по 1 ч для повышения твердости и жаростойкости. Рекомендуемая для стали Р6М5 термическая обработка повышает стойкость инструмента на 25–30 %.

Полный текст

Опубликованная версия

Аналогичные статьи

Заэвтектоидные быстрорежущие стали

• Металловедение и термическая обработка
• 1 августа , 1985

Карбидное превращение в литой стали Р6М5 при высоких температурах термообработка

• Металловедение и термообработка
• 1 ноября 1976 г.

Улучшение механических свойств углеродистой стали AISI 1018 Gr 1018 путем науглероживания в соляной ванне

• Материалы Сегодня: Труды
• 01.01.2020

Ректификация солевых ванн для закалки вольфрамомолибденовых и вольфрамомолибденокобальтовых быстрорежущих сталей

• Металловедение и термообработка
• 1 января 1975 г.

Снижение содержания легирующих элементов в быстрорежущей стали при нагреве в солевых ваннах

• Металловедение и термическая обработка
• 01.07.85

Изменение структуры и механических свойств поверхностного слоя стали Р6М5 при электролитно-плазменном воздействии Азотирование

• Advanced Materials Research
• 01.09. 2014

Кинетика распада переохлажденного аустенита в быстрорежущих сталях Р6М5, Р6М5К5, Р18

• Металловедение и термическая обработка
• 1 сентября 1977 г.

Комплексная технология литейно-кристаллизационной термообработки при непрерывном литье быстрорежущих сталей

• Металлург
• 01.11.1999

Влияние параметров формообразования трением с перемешиванием и термической обработки на механические свойства алюминиевого волокнистого сплава

• Ключевые инженерные материалы
• 25 апреля 2022 г.

Влияние двухступенчатой ​​термообработки на микроструктуру наноструктурных бейнитных среднеуглеродистых сталей

• 1 января 2018 г.
9002 1

Влияние степени раскисления соляной ванны на изменение Свойства твердых сплавов при термической обработке

• Материаловедение
• 1 мая 2020 г.

Изменения микроструктуры стальных материалов при изотермической термической обработке в соляной ванне

• Scientia Agriculturae Bohemica
• 1 сентября 2017 г.

Влияние процесса термической обработки на механические свойства среднеуглеродистой низколегированной стали

• Китайский журнал исследований материалов
• август 3, 2015

Влияние электронных Радиационное воздействие на морфологию тонкой структуры поверхностного слоя стали Р6М5

• Машины
• 27.01.2021

Влияние сверхпластической деформации при различных режимах напряжения на структуру быстрорежущих сталей

• Металловедение и термообработка
• 1 мая 1989 г.
ПОДРОБНЕЕ ОТ

Металловедение и термообработка

Изменение структуры и механических свойств поверхностного слоя стали Р6М5 Электролитно-плазменное азотирование

Главная Advanced Materials Research Advanced Materials Research Vol. 1040 Изменение структуры и механических свойств…

Предварительный просмотр статьи

Аннотация:

В статье показаны изменения структуры и механических свойств поверхностного слоя стали Р6М5 после электролитно-плазменного азотирования. Предложен оптимальный режим электролитно-плазменного азотирования быстрорежущей стали Р6М5 в электролите на основе карбамида, позволяющий насытить поверхность азотом из низкотемпературной плазмы и получить модифицированный слой повышенной твердости и износостойкости. Установлено, что после электролитно-плазменного азотирования снижается скорость изнашивания стали Р6М5 и повышается ее стойкость к абразивному износу. Показана перспективность использования метода электролитно-плазменного азотирования для повышения производительности режущих инструментов из стали Р6М5.

Доступ через ваше учреждение

Вас также могут заинтересовать эти электронные книги

Предварительный просмотр

* – Автор, ответственный за переписку

Рекомендации

[1] Верещака А. С. Износостойкое покрытие режущего инструмента Performance. М.: Машиностроение, 1993, 336 с.

Академия Google

[2] Григорьев С.Н., Табаков В.П., Волосова М.А. Технологические приемы повышения износостойкости контактных площадок режущего инструмента, Монография, Старый Оскол: ТНТ, 2011, 379п.

Академия Google

[3] А. да Силва Роча, Т. Строхакер и Т. Хирш: Влияние различных состояний поверхности перед плазменным азотированием на свойства и поведение при обработке быстрорежущей стали М2, Технология поверхности и покрытий, 165 (2003), стр. 176-185.

DOI: 10.1016/s0257-8972(02)00768-5

Академия Google

[4] Дураджи В.Н. Химико-технологическая обработка металлов с плазменным нагревом в электролите, Актуальная конференция. Технология обработки поверхностей, 6 (69), 2010, 45-50.

Академия Google

[5] Гупта П., Тенхундфельд Г., Дайгле Э.О., Рябков Д. Электролитическая плазменная технология: Наука и техника – обзор, Surf. &Пальто. Технол. 25 (2007) 87-96.

Академия Google

[6] Суминов И.В., Белкин П.Н. и другие. Мир материалов и технологий. Часть 1, М. изд. Техносфера, 2011. 464 с.

Академия Google

[7] Гольдштейн М.И., Грачев С.В., ВекслерЮ.Г. Особыестали, М.: Металлургия, 1985, 408 с.

Академия Google

[8] Скаков М. К., Рахадилов Б.К., Рахадилов М.К. Способ упрочнения рабочей поверхности режущего инструмента электролитно-плазменным нагревом, Станочный парк, 6, 105 (2013) 30 -33.

Академия Google

[9] Особенности микроструктуры и фазового состава быстрорежущей стали Р6М5 // Прикладная механика и материалы. 404 (2013) 20-24.

DOI: 10.4028/www.scientific.net/amm.404.20

Академия Google

[10] Герасимов С. А., Жихарев А.В., Березина Е.В., Зубарев Г.И. Новые представления о механизме формирования структуры азотированных сталей, МиТОМ, 1 (2004) 13-17.

Академия Google

[11] Лейкин А.Е. Материаловедение, 1971, 416 с.

Академия Google

[12] Бадиш Э., Миттерер К. Tribology International. 36, 10 (2003) 765-770.

Академия Google

[13] Гнюсов С.