Твердость сталь 45 по роквеллу: Страница не найдена – Справочник металлиста

alexxlab | 31.05.1989 | 0 | Разное

закалка стали 45 пластина – Термообработка

Кирилл, Вам уже всё написали, только в этом “компоте” наверное трудно разобраться? :wacko: .

Вы уж простите, но я начну очередной “ликбез”.

1) Закаливают детали для того, что-бы получить в стали неравновесную структуру – мартенсит. Это цель закалки.

2) Мартенсит получается из аустенита (высокотемпературной фазы стали) при охлаждении стали со скоростью больше, чем критическая.

3) Углеродистые стали для получения мартенсита нужно охлаждать в воде потому, что такая скорость охлаждения больше критической. Для легированных сталей критической скорости можно достичь при охлаждении в масле, а для сильно легированных даже на воздухе.

4) При закалке происходит изменение кристаллической структуры железа, и, как следствие, удельный объём стали изменяется. Во время охлаждения (когда АМ) он увеличивается. В результате этого в любой детали возникают напряжения, которые очень часто называют “внутренними”, но подобное их определение не верно. Правильно называть эти напряжения закалочными или остаточными. Именно эти закалочные напряжения и вызывают коробление Ваших листов.

5) Для того, чтобы снизить величину коробления и поднять статистический процент годных изделий нужно:

а) понизить уровень термических напряжений, следовательно, закаливать нужно в масле, а лучше на воздухе;

б) выбор марки стали (её хим. состав) должен быть такой, чтобы обеспечить минимальное изменение объёма в ходе закалки.

Рекомендовать конкретную марку стали и режимы её ТО не возможно, т.к. не известны ни назначение детали, ни предъявляемые конструктором к ней свойства в целом

пока сталь 45 калим на масло, но на масле твердость 30..35. это критический минимум твердости при для этой детали стали

Правка моя :patsak:. Такой топик просто ужасен даже со студенческой “колокольни”. Это ширпотребный подход. При рассмотрении проблемы в подобном ключе, ИМХО, лучше уж совсем без термообработки.

Сталь 45Х – Полный марочник сталей и сплавов

Механические свойства
σB	временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ0,2	предел текучести условный, МПа
σсж	предел прочности при сжатии, МПа
σсж0,2	предел текучести при сжатии, МПа
σ0,05	предел упругости, МПа
σизг	предел прочности при изгибе, МПа
σ-1	предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
δ5 , δ4 , δ10	относительное удлинение после разрыва, %
ψ	относительное сужение, %
ν	относительный сдвиг, %
ε	относительная осадка при появлении первой трещины, %
τК	предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
τ-1	предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
KCU и KCV	ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2
HRCэ и HRB	твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно)
HB	твёрдость по Бринеллю
HV	твёрдость по Виккерсу
HSD	твёрдость по Шору
Физические свойства
E	модуль упругости нормальный, ГПа
G	модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ρn	плотность, кг/м3
λ	коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C)
ρ	удельное электросопротивление, Ом∙м
α	коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С
с	удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С)

Сварка стали 45 полуавтоматом и покрытым электродом: технология, проверка соединений

К сварке деталей из различных сплавов нужно подходить индивидуально. Сталь 45 относится к группе ограниченно свариваемых (ГОСТ 29273-92), это значит, что в процессе работы с ней требуется соблюдать особые правила. Нарушение технологии может привести к образованию трещин в зоне сварки и последующему разрушению конструкции.

Описание стали 45

Конструкционная сталь 45 применяется в промышленности: станкостроении, на производстве автомобилей и прочей техники, инструментов. Отличается хорошими характеристиками: высокой ударной прочностью, пластичностью, устойчивостью к различным нагрузкам – статическим и динамическим. Стандарт проката: ГОСТ 1050-88. Группа свариваемости: третья. Применяемые сплавы-заменители: 40Х, 50, 50Г2. Отличается также следующими характеристиками:

• плотность – 4850 кг/куб. м;
• ударная вязкость – 66 кДж/ кв. м;
• твердость до термической обработки – 20-22 ед. по Роквеллу.

Число 45 указывает на повышенное содержание углерода в сплаве – 0,45%. Это осложняет процесс сварки деталей: может приводить к появлению горячих (во время нагрева) и холодных (после остывания) трещин.

Допустимое содержание элементов:

• C (углерод): 0,42-0,500%;
• Si (кремний): 0,17-0,37%;
• Mn (марганец): 0,50-0,80%.

Импортные аналоги:

• США – 1045;
• Япония – S45C, SWRCh55K;
• Европа – 1.1191, 2C45, C45, C45E, C45EC, C46.

Чаще всего поставляется в виде листов или полос разной толщины. Рекомендуется разрезать при помощи плазменной резки, что позволит избежать перегрева кромок, или механическими способами.

Технология сварки

До проведения работ необходимо прогреть детали до 150-200 градусов по Цельсию. После этого выполняются сварочные работы. Затем готовое изделие должно медленно остывать. Такой способ уменьшает вероятность образования трещин.

Сварочные работы производятся с применением покрытых электродов Есаб ОК 68.81, УОНИ 13/55, Lb-52U, при помощи полуавтоматической сварки в углекислом газе проволокой ESAB OK Autrod 312 и ESAB OK Autrod 16.95 или в среде аргона.

По окончании работы рекомендуется поместить деталь в печь и прогревать при температуре 400-450 градусов по Цельсию (процесс нормализации) около 1 часа.

После полного остывания изделия необходимо выполнить испытания в зависимости от назначения конструкции: на разрыв, кручение, ударные нагрузки или изгиб. Если создаются ответственные металлоконструкции, то для проверки рекомендуется обращаться в специализированные организации, которые проводят тесты готовых соединений.

Ручная дуговая сварка осуществляется в соответствии с ГОСТ 5264-80, где указаны типы применяемых соединений и конструктивные элементы с информацией об их размерах.

Сварка стали 45. Практика

Если работы проводятся вне оборудованных цехов, то обеспечить неукоснительное соблюдение технологии сложно. В этом случае можно использовать следующий метод:

1. Подготовка деталей к сварке: зачистка, формирование кромок под сварочные швы.
2. Прогрев деталей при помощи газового (пропанового, ацетиленового) резака или горелки. Для определения температуры следует использовать инфракрасный пирометр, также применяют термокарандаши, которые начинают плавиться при достижении определенных значений.
3. Сварка производится максимально быстро, если необходимо, то в процессе можно дополнительно подогревать детали.
4. По окончании работ изделие требуется поместить в емкость с песком, чтобы процесс остывания происходил как можно медленнее.
5. Если деталь слишком крупная и ее невозможно убрать в песок, то можно подогревать зону сварки резаком или горелкой, постепенно уменьшая температуру.

В ряде случаев допускается использовать «холодный» метод сварки. Для этого рекомендуется использовать полуавтомат или аргон, так как зона нагрева в этом случае будет меньше, чем при применении покрытых электродов.

Сварка производится так:

• элементы изделия собираются на небольшие прихватки – 5-7 мм с шагом около 150 мм;
• обваривать конструкцию следует небольшими швами, важно не давать металлу сильно нагреваться;
• по возможности следует класть швы вразнобой с разных сторон изделия.

Важно: такой метод нельзя использовать при сварке ответственных конструкций.

При использовании холодного способа требуется провести тщательный визуальный осмотр швов и проверку прочности соединений, поскольку вероятность появления трещин высока.

Проверка сварных соединений

На производстве используют эффективные методы контроля: просвечивание швов рентгеном или ультразвуком. Это позволяет обнаружить большинство дефектов: непровары, трещины, свищи.

Если есть возможность, то варят тестовые образцы из стали 45, разрезают швы болгаркой и осматривают их визуально. Внутри не должно быть:

• пор – мелких пузырьков, которые значительно ухудшают свойства шва. Допускается наличие незначительного количества пор;
• трещин – в процессе эксплуатации конструкции они могут увеличится и вызвать разрушение соединения;
• свищей – также влияют на прочность шва.

В случае когда изделие предназначено для работы под нагрузками, рекомендуется проверять соединения механическими способами. Для этого деталь подвергают нагрузкам. Например, если шов должен выдерживать нагрузку 10 тонн, следует проводить проверку с весом на 30% больше – 13 тонн.

Исправление дефектов

После сварки требуется удалить шлаковую корку (если использовались покрытые электроды), обработать деталь металлической щеткой, чтобы соединение было хорошо видно. Ряд проблем можно выявить при осмотре сварных швов, появление внутренних «холодных» трещин часто определяется на слух: громкие щелчки говорят о том, что внутри появились дефекты.

При выявлении трещин и других изъянов требуется полностью вырезать проблемные участки и положить новые швы. Заваривать их без разделки не допускается. Рекомендуется предварительно прогревать зону сварки, после работы деталь должна медленно остыть.

Справка: наплывы металла в зоне сварки также считаются дефектами, удаляются при помощи болгарки с зачистным кругом.

Как получить надежное соединение. Сварка с другими металлами

Поскольку сталь 45 при сварке подвержена появлению трещин, рекомендуется либо проводить тщательную проверку швов, либо дублировать соединения при помощи болтов, шпилек или заклепок.

Если изделие предполагается сваривать с иными сплавами, то рекомендуется создать образец. После анализа результата можно разработать оптимальную технологию.

Сталь 45: характеристика и применение

Некоторые характеристики стали 45 с точки зрения химического состава сплава позволили ей достичь популярности применения в промышленности. Следы ее применения встречаются практически во всех сферах производства. А в машиностроении около половины выпускаемой продукции имеет в своем составе детали из стали 45. Важность её трудно переоценить.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 346
Источник: https://prompriem.ru/stati/stal-45.html

Маркировка сплава

Конструкционные углеродистые качественные стали, по стандарту маркируются двузначным числом: сталь 05, 08…80, 85, которое указывает на усредненное значение, содержания углерода выраженное в сотых долях процента. Три цифры маркировки указывает на то что в сплаве содержится более чем 1% углерода, буква Л на отсутствие легировки — 45л, буквы Ст на его обыкновенное качество — Ст5.

Металлургическая промышленность производит стандартные стали марок от 05кп до 60, средний показатель углерода которых 0,05—0,60 процента, соответственно маркировки. Расшифровка марки стали 45 (фран. аналог С45) показывает содержание 0,45% С.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 640
Источник: https://obrabotkametalla.info/stal/xarakteristiki-i-svojstva-stali-45

Основные характеристики стали 45

Любой сплав имеет свои отличительные характеристики, определенный химический состав, ряд заменителей, функциональное предназначение.

Марки 40, 45, 50 выделяются высокими показателями прочности, имея при этом небольшую вязкость и пластичность. Поскольку механические свойства марки и 45 идентичны маркам 40 и 50, эти стали являются взаимозаменяемыми.

Химический состав и свойства

Химическими составляющими сплава помимо железа и углерода являются и ряд других элементов, количество которых малосущественно. Процентное отношение химических составляющих стали 45:

• Железо (Fe) — около 97%.
• Углерод (C) — 0,42—0,5%.
• Марганец (Mn) — 0,5—0,8%.
• Кремний (Si) — 0,17—0,37%.
• Никель (Ni) — не больше 0,25%.
• Хром (Cr) — не больше 0,25%.
• Медь (Cu) — не больше 0,25%.
• Мышьяк (As) — не больше 0,08%.
• Сера (S) — не больше 0,04%.
• Фосфор (P) — не больше 0,035%.

От химического состава стали и структуры напрямую зависят ее химические свойства. Все элементы входящие в состав условно делятся на полезные и вредные. Процесс добавления полезных примесей носит название легирование. Если расшифровать маркировку 45х, то становится ясно что сплав содержит добавление хрома, 45 г — марганца.

Основные химические свойства материала:

• степень окисления:
• устойчивость к коррозии;
• жароустойчивость;
• жаропрочность.

Механические характеристики

Для анализа и контролирования свойств стали используют различные методы их определения. К примеру, критерии прочности и пластичность определяют опытным путем, образцы растягивают до разрыва. Твердость сплавов фиксируют измеряя противодействие материала при влиянии на его поверхность твердого элемента, например, алмазного наконечника. Вязкость — ударными испытаниями специальных образцов.

Механические свойства и характеристики стали 45 (при t=20C).

Прочность — способность сплава выносить внешние нагрузки, не подвергаясь при этом разрушениям внутри. Характеризуется величинами: предел прочности, sв и предел текучести стали 45, sT .

• труба — ГОСТ 8731–87 , sв =588 МПа, sT =323 МПа;
• прокат — ГОСТ 1050–88 , sв=600 МПа, sT =355 МПа;
• прокат отожженный — ГОСТ 1050–88 , sв =540 МПа.

Твердость — способность сплава оказывать сопротивление при воздействии твердых тел. Характеризуется величинами: твердость по Н. В. Бринеллю 10—1 , по Роквеллу HRC . Для марки 45 в состоянии поставки:

• труба — ГОСТ 8731–87 , HB 10—1 = 207 МПа;
• прокат — ГОСТ 1050–88 , HB 10—1 = 229 МПа;
• прокат отожженка — ГОСТ 1050–88 , HB 10—1 = 207 МПа.

Пластичность — возможность сплава видоизменять свою форму под влиянием нагрузки и восстанавливать ее по окончании воздействия. Характеризуется величиной, относительное удлинение при разрыве, δ5 :

• труба — ГОСТ 8731–87 , δ5 =14%;
• прокат — ГОСТ 1050–88 , δ5 =16%;
• прокат отожженка — ГОСТ 1050–88 — δ5 =13%.

Ударная вязкость — способность материала сопротивляться динамическим воздействиям нагрузки, KCU .

Физические свойства

К физическим характеристикам стали относятся: плотность, коэффициент теплового расширения, теплопроводность, модуль упругости, удельная теплоемкость и электропроводность.

Металлические сплавы имеют высокие показатели плотности, теплоемкости и электрической проводимости. Рассмотрим физические свойства марки 45 (при t=20C).

Плотность или удельный вес — масса вещества на единицу объема, плотность стали –88 ρ=7826—7595 кг/м3.

Коэффициент линейного теплового расширения количественно равен относительной перемене линейных размеров вещества при росте (понижении) температуры в сплаве на 1 градус Цельсия, α (1/град).

Теплопроводность вещества — способность отдавать количество тепла от более прогретого участка к менее прогретому. Характеризуется величиной коэффициента теплопроводности, λ .

Под модулем Юнга подразумевается физическая величина, которая косвенно отображает возможности стали противостоять продольным деформациям (растяжению или сжатию). Эта величина указывает на жесткость материала и является важной физической особенностью, E 10—5=2 МПа;

Удельная теплоемкость — количество тепла, необходимое для нагрева 1 килограмма вещества на 1 градус Цельсия, Ϲ .

Технологические характеристики применение стали 45

Технологические характеристики стали указывают на пригодность сплава к различным методам обработки. Материал имеет следующие технологические характеристики:

• Температура процесса ковки, градус — 1250 вначале, 700 в конце. Охлаждение сечений до 400 мм производится при нормальных условиях окружающей среды.
• Свариваемость — трудно поддается процессу сварки. Виды сварки: РДС и КТС, с использованием подогрева и последующей термообработки.
• Условия для резания — в горячекатаном состоянии при НВ 170—179 МПа и sB = 640 МПа.
• Не склонна к отпускной способности после отжига.
• Имеет малую флокеночувствительность.

Формирование метода термообработки материала, обусловлено эксплуатационными требованиями относительно деталей и механизмов. В металлообрабатывающей промышленности применяют такие виды обработки: нормализация, улучшение, закалка ТВЧ, закалка с низким отпуском и др.

Среднеуглеродистые стали нашли применение в изготовлении деталей, отличающихся повышенной прочностью материала с повышенным воздействием циклических нагрузок (зубчатые колеса редукторов, шатунные механизмы). Сталь марки 45 применяется при производстве:

• шестерен, вал-шестерней, коленчатых и распределительных валов, бандажей, цилиндров, кулачков; шпинделей;
• бесшовных труб и каркасных элементов трубопровода, требуют закалки и отпуска стали;
• ряда запчастей и конструкций в отрасли мотовелостроения.

Технологический пример. Тиски, круглогубцы и плоскогубцы, выполняют на основе сталей 45 и 50. Производя термическую закалку, в собранном виде, нагревать следует только губки изделия для предохранения от образования закалочных трещин. Для подобного нагрева предназначены свинцовые и соляные ванны. При обработке в камерной печи остывание области с резким переходом (шарнир) должно происходить медленно, опусканием и перемещением в жидкости только поверхности губок инструмента (до потускнения остальной части). Температурный режим процесса отпуска 220—320 градусов в интервале 30—40 минут.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 6073
Источник: https://obrabotkametalla.info/stal/xarakteristiki-i-svojstva-stali-45

Свойства материала

Механические свойства стали 45 определяют широкое распространение этого металла. Концентрация углерода составляет 0,45%, другие примеси крайне незначительны. Это во многом определяет следующие характеристики:

1. Плотность стали 45 или удельный вес составляет 7826 кг/м3. За счет этого обеспечивается невысокий показатель веса получаемых изделий, однако легкими их не назовешь. Плотность может несущественно отличаться в зависимости от химического состава.
2. К отпускной хрупкости структура не склонна. Сталь 45, характеристики которой можно назвать универсальным предложением, очень часто подвергается закалке, за счет которой существенно повышается твердость поверхности.
3. Очень часто проводится поставка заготовок после термической обработки. Она существенно повышает твердость поверхности. Этот момент также определяет то, что твердость стали 45 в состоянии поставки может варьировать в достаточно большом диапазоне. Как правило, твердость выдерживается на уровне 10-1 HB, который соответствует 170 МПа.
4. Сталь марки 45 относится к трудносвариваемым металлам, что определяет сложности при проведении сварочных работ. Именно поэтому структура изначально подогревается и лишь только после этого проводится соединение элементов. Прокаливаемость стали 45 также находится на достаточно низком уровне, за счет чего усложняется процесс обработки резанием. Сварка может применяться при применении различного сварочного оборудования. Применение соответствующих электродов позволяет существенно упростить процесс сваривания. Резание сварочным аппаратом также существенно осложняется.
5. Довольно часто проводится ковка. Она проводится при температуре 1250 градусов Цельсия, в конце показатель составляет 700 градусов Цельсия.
6. Предел прочности и модуль упругости могут варьировать в достаточно большом диапазоне. Все зависит от того, какова температура нагрева поверхности. Предел текучести стали определяет то, насколько она проста при литье различных заготовок.

Свойства сплава Ст 45

В целом можно сказать, что металл подходит для применения при изготовлении различных изделий. В большинстве случаев проводится термическая обработка, которая позволяет существенно увеличить эксплуатационные характеристики. Стоит учитывать, что только при выдерживании температурного режима можно обеспечить условия для правильного перестроения кристаллической решетки.

Скачать ГОСТ 1050-2013

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 2368
Источник: http://StankiExpert.ru/spravochnik/materialovedenie/stal-45.html

Применение

Как уже было отмечено, область применения материала довольно широка. При использовании качественной стали 45 могут изготавливаться различные заготовки. Металл поставляется на производственные линии в виде сортового и фасонного проката.

Применение стали 45 следующие:

1. Изготовление изделий, представленных телами вращениями. При создании различных конструкций довольно часто применяются валы, которые могут иметь несколько ступеней и канавки. При этом диаметральный размер может варьировать в большом диапазоне.
2. Шпиндели и кулачки, а также шестерни. Довольно сложным в изготовлении изделием можно назвать шестерни. Они получаются при процессе фрезерования круглых заготовок. На структуру может оказываться серьезное механическое воздействие. Именно поэтому часто проводится различная термическая обработка, к примеру, закалка или отпуск. Кулачки и другие подобные изделия также характеризуются тем, что на них оказывается серьезное механическое воздействие.
3. Крепежные изделия получили весьма широкое распространение. Они применяются для соединения различных изделий или их фиксации. К крепежным изделиям предъявляются высокие требования. К примеру, поверхность должна выдерживать существенное механическое воздействие или нагрузка, которая оказывается в поперечном направлении.
4. Пластинки и листовой материал. Довольно широкое распространение получил листовой металл. Он применяется при изготовлении различных изделий, а также обшивки несущих конструкций. Стоит учитывать, что сегодня листовой материал часто применяется при штамповке и другой обработке давлением.

Применение стали 45

Термическая обработка позволяет существенно расширить область применения металла. К примеру, проводится закалка и нормализация поверхности. Для существенного изменения эксплуатационных качеств проводится легирование состава различными химическими элементами, к примеру, хромом. Повышение концентрации хрома приводит к тому, что металл становится коррозионностойким.

Низкая отпускная хрупкость определяет то, металл применяется при создании изделий сложных форм и конфигураций. Примером можно назвать шестерни и звездочки, которые представлены зубьями со сложной конфигурацией.

Рассматривая аналоги отметим, что есть достаточно большое количество сплавов, которые характеризуются сходными качествами. К примеру, в США и Германии применяются собственные стандарты маркировки при создании сплавов, которые схожи со Сталь 45. К примеру, 1044 и 1045, 1.0503 и 1.1191. Выпуск аналогов проводится и во многих других странах. Что касается металлов со схожими эксплуатационными качествами, то к ним относятся сталь 50 и сталь 50Г, а также сталь 40Х, которая легируется при применении хрома.

Аналог Ст 45 — сталь 1.0503

В заключение отметим, что изделия из стали 45 обладают весьма привлекательными эксплуатационными качествами и при этом обходится недорого. Именно поэтому она применяется в машиностроительной отрасли в качестве основного металла. Структура характеризуется высокой обрабатываемостью резанием. Поэтому заготовки подвергают точению и фрезерованию.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 3034
Источник: http://StankiExpert.ru/spravochnik/materialovedenie/stal-45.html

Температура критических точек стали 45

Как ранее было отмечено, для улучшения эксплуатационных качеств металла проводится термическая обработка. Она предусматривает оказание определенного воздействия на структуру, после чего происходит перестроение кристаллической решетки и изменение качеств. Во много при проведении термической обработки учитываются критические точки. Обработка стали Ст 45 проводится с учетом следующих факторов:

1. Температурного режима. Важно выбирать правильную температуру, так как слишком низкая становится причиной неполного нагрева структуры и полное перестроение структуры не произойдет. Слишком высокий показатель становится причиной перегрева металла, а также появления окалины. Для обеспечения воздействия требуемой температуры могут применяться самые различные установки. Примером назовем доменные печи или электрические установки. Слишком высокие температуры плавления определяют то, что выполнить закалку рассматриваемой стали в домашних условиях довольно сложно.
2. Скорости повышения температуры. Скорость нагрева также может определять то, какие именно качества будут передаваться обрабатываемому изделию. Современное оборудование позволяет с высокой точностью контролировать скорость нагрева. К примеру, ТВЧ имеют электронный блок управления, электрическая энергия преобразуется в магнитную, которая и становится причиной нагрева структуры.
3. Продолжительности временного промежутка между воздействием различных температур. При термической обработке всех металлов учитывается присутствие трех критических точек, которые учитываются. Длительно выдержки может зависеть не только от химического состав материала, но и размеров, формы заготовки.
4. Особенности прохождения процесса охлаждения. Во много качества получаемого изделия зависят от того, при каких условиях проходил процесс охлаждения. К примеру, есть возможность использовать масло или воду, а также различные порошки в качестве охлаждающей среды.

Довольно часто для изменения качеств металла применяется ТВЧ. Она характеризуется высокой эффективностью в применении, а также простотой в использовании. Сегодня встречаются модели, которые при желании можно установить в домашней мастерской.

Критическими точками принято считать температуры, при которых происходит перестроение структуры. Выделяют три основных температурных точек, которые отображаются на построенной диаграмме.

Уделяется внимание и выбору более подходящей среды охлаждения. К примеру, есть возможность провести охлаждение в воде. Однако подобная среда приводит к неравномерному охлаждению, что приводит к появлению окалины и других проблем. Для более высокого качества применяется масло. Крупногабаритные заготовки можно охлаждать на открытом воздухе, так как для снижения температуры требуется много времени.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2752
Источник: http://StankiExpert.ru/spravochnik/materialovedenie/stal-45.html

Кол-во блоков: 7 | Общее кол-во символов: 16244
Количество использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:

1. http://StankiExpert.ru/spravochnik/materialovedenie/stal-45.html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 8154 (50%)
2. https://obrabotkametalla.info/stal/xarakteristiki-i-svojstva-stali-45: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 6713 (41%)
3. https://prompriem.ru/stati/stal-45.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 1377 (8%)

Твердость – закаленная сталь – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Твердость – закаленная сталь

Cтраница 1

Твердость закаленной стали зависит от содержания углерода. Это объясняется тем, что состав аустенита при температуре нагрева под закалку у всех заэвтектоидных сталей одинаков, следовательно, и твердость стали после закалки остается постоянной.  [1]

Твердость закаленной стали достигает наибольшего значения после закалки с 1150 – 1175 С и немного уменьшается в результате более высокого нагрева вследствие сохранения в структуре большего количества остаточного аустенита ( фиг.  [2]

Твердость закаленной стали определяют по Роквеллу ( шкала С) вдавливанием алмазного конуса.  [4]

Твердость закаленных сталей определяют вдавливанием алмазного конуса под нагрузкой 150 кг, а числа твердости получают непосредственно по шкале прибора.  [6]

Твердость закаленной стали определяют по Роквеллу ( шкала С) вдавливанием алмазного конуса.  [8]

С твердость закаленной стали или практически не меняется или слабо ( на 1 – 2 единицы HRC) возрастает. С дальнейшим повышением температуры отпуска твердость плавно снижается.  [10]

Однако твердость закаленных сталей на практике в большинстве случаев ниже, чем мартенсита с аналогичным содержанием углерода, так как при закалке, помимо мартенсита, образуются другие фазы с менее твердой структурой, например бейнит. Кроме того, часть аустенита ( особенно в высокоуглеродистых и легированных сталях) не превращается при охлаждении до комнатной температуры, поэтому в структуре будет присутствовать и аустенит, который намного мягче, чем мартенсит. Поэтому не удивительно, что в структуре инструментальной стали, требующей большой твердости, мартенсит является одной из важнейших фаз.  [12]

Сохраняется твердость закаленной стали при более высоких температурах отпуска.  [13]

Измерение твердости закаленных сталей по Бринелю осуществляется со значительной погрешностью. В этих обстоятельствах более удобен способ Роквелла, когда в исследуемый материал вдавливается алмазный конус. Указанная разность глубин измеряется в сотых долях мм.  [14]

Показатель твердости закаленных сталей HRC не характеризует эксплуатационной прочности режущих кромок. Наоборот значительное увеличение твердости ( закалка без отпуска) приводит к обратному результату. Показатель прочности на изгиб закаленного образца ( оиз) также не характеризует прочности режущих кромок при вырубке.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Испытание на поверхностную твердость по Роквеллу

Испытание на поверхностную твердость по Роквеллу

Метод определения поверхностной твердости по Роквеллу заключается в вдавливании испытательный материал с алмазным конусом (шкала N) или шариком из закаленной стали индентор. Индентор вдавливается в исследуемый материал под предварительная малая нагрузка F0 (рис. 1А) обычно 3 кгс. Когда достигнуто равновесие, показывающее устройство, которое следует за движения индентора и таким образом реагирует на изменения глубины проникновение индентора устанавливается в исходное положение.В то время как предварительная незначительная нагрузка по-прежнему применяется дополнительная большая нагрузка, применяется с результирующим увеличением проникновения (рис. 1B). Когда равновесие снова достигнуто, дополнительная основная нагрузка снимается но предварительная незначительная нагрузка все еще сохраняется. Удаление дополнительная основная нагрузка позволяет частично восстановиться, поэтому уменьшается глубина проникновения (рис. 1С). Постоянное увеличение глубины проникновение, e , в результате применения и удаления дополнительная основная нагрузка используется для расчета поверхностной прочности по Роквеллу. номер твердости. HR = E – e

F0 = предварительная малая нагрузка в кгс
F1 = дополнительная основная нагрузка в кгс
F = общая нагрузка в кгс
e = постоянное увеличение глубины проникновения к основной нагрузке F1 , измеряется в единицах 0,001 мм
E = постоянная 100 единиц для алмазных и шариковых инденторов
HR = число твердости по Роквеллу
D = диаметр стального шарика

Увеличенный вид

81. Принцип Роквелла

Рис. 1 Поверхностный принцип Роквелла

Шкалы поверхностной твердости по Роквеллу 9005 0 HR 30 W

Шкала	Тип индентора	Малая нагрузка F0 кгс	Основная нагрузка F1 1 кгс	Total Load F F KGF	E
HR 15 N	N Diamond Cone	3	12	15	100
HR 30 N	N Diamond Cone	3	27	30	100
HR 45 N	N Diamond Cone	3	42	50 45	100
HR 15 T	1/16 ” Steel Ball	3	12	15	100	HR 30 T	1/16 “Стальной шар	3	27	30	100
HR 45 T	1/16 “Сталь шар	3	42	45	100
HR 15 W	1/8″ Steel Ball	3	12	15	100
1/8 “Стальной шар	3	27	27	30	100
HR 45 W	1/8″ Стальной шарик	3	42	45	100
HR 15 x	1/4 “Стальной шар	3	12	15	15	100	HR 30 x	1/4″ стальной шарик	3	27	30	100
HR 45 x	1/4 “стальной шар	3	42	45	100
100	HR 15 y	1/2″ стальной шарик	3	12	15	100
HR 30 Y	1/2 “Сталь шарика	3	27	30	100
HR 45 Y	1/2-дюймовый стальной шарик	3	42	45	100

Поверхностные весы Роквелла используются для проверки материалов, которые слишком тонкие или малы для обычных весов или не подходят для обычных весов.Обычно алмазные инденторы используются для твердых материалов, в то время как шариковые инденторы используются для мягких материалов. Шкала HR 15 N удобна для испытания твердых покрытий, полученных методом термического напыления, таких как керамика и карбиды, в то время как шкала HR 15 Y используется для испытания очень мягких, истираемых покрытий.

Ссылки на:

Тестирование твердости

Тест в твердости Rockwell

Rockwell Superficial Teass Teass

Heartness Taxtress

Teashers Teass

Teashers Test

Teass Test

ScleroScope и другие методы тестирования твердости

Твердость Конверсионные столы и диаграммы:

Таблица преобразования твердости (цветная версия – загрузка может занять некоторое время)

Таблица преобразования твердости (нецветная версия)

Таблица преобразования твердости (1)

Таблица преобразования твердости (2)

Таблица значений Бринелля, Виккерса и предела прочности при растяжении Эквиваленты (1)

Диаграмма Бринелля, Виккерса и эквиваленты предельной прочности на растяжение (2)

Таблица преобразования твердости по шкале твердости С Роквелла (твердые материалы) (цвет)

Таблица преобразования твердости по шкале твердости С Роквелла (твердые материалы) ) (бесцветный)

Таблица преобразования твердости по шкале твердости С Роквелла (твердые материалы) металлы) (цветные)

Таблица преобразования твердости по шкале твердости Роквелла B (мягкие металлы) (нецветные)

Твердость C Таблица преобразования, относящаяся к шкале твердости Роквелла B (мягкие металлы)

Таблица минимальной толщины образца для определения твердости по Роквеллу с использованием шариковых инденторов

Таблица минимальной толщины образца для определения твердости по Роквеллу с использованием алмазных инденторов

Преобразование HV, МПа и ГПа Калькулятор

Телефон: +44 (0)1252 405186

Электронная почта: [email protected]

Представляем

Природу термальных распылительных покрытий

Поверхностные машины в двух словах

Spring Engineering Forum

Тепловой распылительный пистолет Услуги на ремонт

Плазма Расходные материалы

Термический распылитель Порошки

Применения:

Термические распылительные покрытия на углеродных и стекловолокном, армированные полимеры

HVOF, покрытие бумаги, изготовления рулона

абрасных покрытия

Photomicrographts

Photomicrophots

Процессы термического распыления

Провод сгорания Тепловой распылитель

Порошок сгорания Процесс

Процесс дугового термического напыления

Процесс плазменного термического напыления

Процесс термического напыления HVOF

Процесс термического напыления HVAF

Процесс детонационного термического напыления

Теория плазменного пламени

Процесс холодного напыления 9003 Износ и использование покрытий для термического напыления

Коррозия и использование покрытий для термического напыления

Глоссарий терминов для термического напыления и обработки поверхности

Каталог изображений для покрытий для термического напыления

Информация о расходе плазменного газа

Калькулятор коррекции расхода плазменного газа

2 Контакты Форма

Ссылки на другие интересные сайты, связанные с термическим напылением и обработкой поверхности

Взаимные ссылки

Периодическая таблица элементов

Единицы СИ

Калькуляторы для преобразования единиц измерения

Измерение твердости 3 9 0 Доска сообщений Инженерная доска 3 90

Указатель архива доски объявлений по инженерным работам на поверхности

Фотогалерея

Фотогалерея3

© Copyright Gordon England

Факты о твердости металлов и термической обработке

Твердость является почти универсальным показателем эффективности термической обработки.Это связано с тем, что определенные материалы, обработанные до требуемой твердости, хорошо работают при определенных нагрузках. Например, пружинная сталь твердостью по Роквеллу С45 хорошо работает в качестве пружины. Опыт показал, что твердость пружинной стали Rc45 коррелирует с ударной вязкостью, упругостью и высокой усталостной прочностью. Корреляция является последовательной, и Rc45 принимается в качестве качественной твердости в термообработанных пружинах, даже несмотря на то, что сама по себе твердость не является важной характеристикой пружины. Для многих деталей, где желательными характеристиками могут быть прочность на растяжение, ударная вязкость или усталостная прочность, эти характеристики коррелируют со значениями твердости.Чаще всего твердость указывается в качестве требования к термообработке только потому, что твердость легко измерить.

Метод измерения твердости металла по Бринеллю

Стандартный пенетратор по Бринеллю представляет собой шарик из закаленной стали (или карбида для использования с твердыми материалами) диаметром 10 мм. На более мягких материалах шарик вдавливается в предварительно сплющенный участок образца под нагрузкой 500 кг. С помощью прецизионного микроскопа со встроенной шкалой диаметр отверстия измеряется в миллиметрах.После нахождения этого измерения сверяются с таблицей для определения соответствующего числа Бринелля, обычно называемого BHN или числом твердости по Бринеллю. Для более твердых материалов процедура такая же, но с большей нагрузкой. При использовании числа Бринелля в качестве меры твердости очень важно, чтобы нагрузка, используемая в испытании, указывалась вместе с самим числом; например, 38 BHN (500 кг). Наиболее часто используемая нагрузка для мягких материалов составляет 500 кг, а для твердых материалов – 3000 кг.Машины Бринелля бывают разных моделей, включая ручные, механические, портативные, ручные, цифровые и машины прямого считывания для производственных работ. Некоторые из них используют собственный вес для оказания давления на мяч; другие используют гидравлическое давление.

Тест Бринелля выполняется легко и быстро, и после небольшой практики можно точно определить диаметр слепка. Хорошей практикой является запросить, чтобы лаборатория вашего термообработчика использовала среднее значение двух показаний диаметра оттиска, сделанных под прямым углом друг к другу.Калибровка станка должна производиться периодически с использованием металлических мерок стандартной твердости.

Метод измерения твердости по Роквеллу

Метод измерения твердости по Роквеллу представляет собой систему нескольких различных типов пенетраторов, которые можно применять к испытуемым образцам при различных нагрузках. Различные комбинации пенетраторов и нагрузок определяют количество шкал твердости по Роквеллу — каждая комбинация нагрузки и пенетратора обозначается буквой. Система делится на два отдела: поверхностный и стандартный.Поверхностное деление работает с очень легкими нагрузками и предназначено в основном для использования на тонких работах или работах с очень тонким корпусом. Некоторые испытательные машины Rockwell адаптированы как для стандартных, так и для поверхностных весов, а испытательное оборудование может быть ручным, для чего требуется оператор, или автоматизированным. Многие ведущие компании по термообработке будут использовать оба метода определения твердости.

Поскольку измерение твердости по Роквеллу, по сути, является измерением глубины отверстия, проделанного пенетратором (прямо на циферблате прибора читается как число Роквелла), а отверстия, проделанные пенетратором, сравнительно малы, испытание чувствителен к ряду факторов:

1. Любая пористость в работе приведет к ошибочным показаниям
2. Проверяемая поверхность должна быть гладкой и чистой обеспечить хороший контакт с наковальней машины
3. В неопределенных ситуациях следует провести ряд измерений
4. Калибровка испытательных машин должна выполняться с частыми интервалами с использованием металлических мерок

Часто необходимо проводить испытания на твердость по Роквеллу на цилиндрических деталях, толщина которых недостаточна для небольшого плоского участка, необходимого для испытания.Если испытание невозможно провести на концах образца, его можно провести непосредственно на криволинейной поверхности с внесением поправки в показания твердости; поправка выше при использовании образцов меньшего диаметра и меньшей твердости. Показания по круговой работе всегда низкие, и к показаниям, полученным от испытательной машины, необходимо добавить «поправку на круговую работу».

Таблица преобразования твердомера — Phase II Plus

Rockwell C 150 кгс (HRC)

Виккерс (HV)

Стандартный шар 10 мм 3000 кгс (HBS)

Шарик из карбида, 10 мм, 3000 кгс (HBW)

Knoop 500 г и более (Гонконг)

Весы 60 кгс (HRA)

Весы D 100 кгс (HRD)

Весы 15-N 15-кгс (HR15N)

Весы 30-N 30 кгс (HR30N)

Весы 45-N 45 кгс (HR45N)

Склероскоп Твердость

68 67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20

940 900 865 832 800 772 746 720 697 674 653 633 613 595 577 560 544 528 513 498 484 471 458 446 434 423 412 402 392 382 372 363 354 345 336 327 318 310 302 294 286 279 272 266 260 254 248 243 238

… … … … … … … … … … … … … … … … (500) (487) (475) (464) 451 442 432 421 409 400 390 381 371 362 353 344 336 327 319 311 301 294 286 279 271 264 258 253 247 243 237 231 226

… … … (739) (722) (705) (688) (670) (654) 634 615 595 577 560 543 525 512 496 481 469 455 443 432 421 409 400 390 381 371 362 353 344 336 327 319 311 301 294 286 279 271 264 258 253 247 243 237 231 226

920 895 870 846 822 799 776 754 732 710 690 670 650 630 612 594 576 558 542 526 510 495 480 466 452 438 426 414 402 391 380 370 360 351 342 334 326 318 311 304 297 290 284 278 272 266 261 256 251

85.6 85,0 84,5 83,9 83,4 82,8 82,3 81,8 81,2 80,7 80,1 79,6 79,0 78,5 78,0 77,4 76,8 76,3 75,9 75,2 74,7 74,1 73.6 73,1 72,5 72,0 71,5 70,9 70,4 69,9 69,4 68,9 68,4 67,9 67,4 66,8 66,3 65,8 65,3 64,8 64,3 63,8 63,3 62,8 62.4 62,0 61,5 61,0 60,5

76,9 76,1 75,4 74,5 73,8 73,0 72,2 71,5 70,7 69,9 69,2 68,5 67,7 66,9 66,1 65,4 64.6 63,8 63,1 62,1 61,4 60,8 60,0 59,2 58,5 57,7 56,9 56,2 55,4 54,6 53,8 53,1 52,3 51,5 50,8 50,0 49,2 48,4 47.7 47,0 46,1 45,2 44,6 43,8 43,1 42.1 41,6 40,9 40.1

93,2 92,9 92,5 92,2 91,8 91,4 91.1 90,7 90,2 89,8 89.3 88,9 88,3 87,9 87,4 86,9 86,4 85,9 85,5 85,0 84,5 83,9 83,5 83,0 82,5 82,0 81,5 80,9 80,4 79,9 79,4 78,8 78.3 77,7 77,2 76,6 76,1 75,6 75,0 74,5 73,9 73,3 72,8 72,2 71,6 71,0 70,5 69,9 69,4

84,4 83,6 82,8 81,9 81.1 80,1 79,3 78,4 77,5 76,6 75,7 74,8 73,9 73,0 72,0 71,2 70,2 69,4 68,5 67,6 66,7 65,8 64,8 64,0 63,1 62,2 61.3 60,4 59,5 58,6 57,7 56,8 55,9 55,0 54,2 53,3 52,1 51,3 50,4 49,5 48,6 47,7 46,8 45,9 45,0 44,0 43,2 42,3 41.5

75,4 74,2 73,3 72,0 71,0 69,9 68,8 67,7 66,6 65,5 64,3 63,2 62,0 60,9 59,8 58,6 57,4 56,1 55,0 53,8 52.5 51,4 50,3 49,0 47,8 46,7 45,5 44,3 43,1 41,9 40,8 39,6 38,4 37,2 36,1 34,9 33,7 32,5 31,3 30,1 28,9 27,8 26.7 25,5 24,3 23.1 22,0 20,7 19,6

97,3 95,0 92,7 90,6 88,5 86,5 84,5 82,6 80,8 79,0 77,3 75,6 74,0 72,4 70.9 69,4 67,9 66,5 65,1 63,7 62,4 61,1 59,8 58,5 57,3 56,1 54,9 53,7 52,6 51,5 50,4 49,3 48,2 47,1 46,1 45,1 44.1 43,1 42,2 41,3 40,4 39,5 38,7 37,8 37,0 36,3 35,5 34,8 34,2

Латунь, для использования с шариковым пенетратором 1/16 дюйма

HR45T70 Испытательный блок — блоки Старретта можно использовать для проверки шкал Роквелла. Они доступны из стали, латуни и алюминия.Каждый блок имеет серийный номер и сертификат с подробным описанием условий окружающей среды, использованных для тестирования блока. Приведены фактические показания со средними значениями этих показаний: мин. показание, максимальное показание и показатель повторяемости. Блоки откалиброваны в соответствии со стандартами ASTM E-18, ANSI (NCSL) Z540-1, (ISO) 10012-1, ISO/IEC 17025 и Mil-std 45662A.

Другие аналогичные продуктыPT05050 Блок для измерения твердости по шкале Роквелла C, приблизительное значение 63, Материал: сталь, для использования с алмазным пенетраторомPT05051 Блок для определения твердости по шкале Роквелла C, приблизительное значение 60, материал: сталь, для использования с алмазным пенетраторомPT05052 Блок для определения твердости по шкале Роквелла C, Приблизительное значение 55, Материал: Сталь, Для использования с образцом для измерения твердости Diamond PenetratorPT05053 по шкале Роквелла C, приблизительное значение 50, Материал: сталь, Для использования с образцом для измерения твердости Diamond PenetratorPT05054 по шкале C по шкале Роквелла, приблизительное значение 45, Материал: Сталь, Для использования с алмазным пенетратором PT05055 для измерения твердости по шкале Роквелла C, приблизительное значение 40, материал: сталь, для использования с алмазным пенетратором PT05056 для определения твердости по шкале Роквелла C, приблизительное значение 35, материал: сталь, для использования с алмазным пенетратором PT05057 для определения твердости по шкале Роквелла C, Приблизительное значение 30, материал: сталь, для использования с алмазным пенетратором PT05058 для определения твердости по шкале C по шкале Роквелла, прибл. Оксиматное значение 25, материал: сталь, для использования с алмазным пенетратором PT05059 для измерения твердости по шкале Роквелла B, приблизительное значение 90, материал: сталь, для использования с 1/16-дюймовым шариковым пенетратором PT05060 для определения твердости по шкале Роквелла B, приблизительное значение 80, материал: Сталь, для использования с 1/16-дюймовым шариковым пенетратором PT05061 для измерения твердости по шкале Роквелла B, приблизительное значение 70, материал: сталь, для использования с 1/16-дюймовым шариковым пенетратором PT05062 для определения твердости по шкале Роквелла B, приблизительное значение 60, материал: сталь, Для использования с 1/16-дюймовым шариковым пенетратором PT05063 для измерения твердости по шкале Роквелла B, приблизительное значение 50, материал: сталь, для использования с 1/16-дюймовым шариковым пенетратором PT05064 для определения твердости по шкале Роквелла B, приблизительное значение 40, материал: сталь, для использования с 1/16-дюймовым шариковым пенетратором PT05065 Мерка для измерения твердости по шкале Роквелла B, приблизительное значение 30, Материал: сталь, Для использования с 1/16-дюймовым шариковым пенетраторомPT05067 Мерка для определения твердости по шкале Роквелла B, приблизительное значение 20, Материал: сталь, Для использования с 1 /1 6-дюймовый шариковый пенетратор PT05068 Блок для измерения твердости по шкале Роквелла B, приблизительное значение 10, Материал: сталь, для использования с 1/16-дюймовым шариковым пенетраторомPT05069 Блок для измерения твердости по шкале Роквелла A, приблизительное значение 80, материал: сталь, для использования с алмазным пенетраторомPT05091 Измерение твердости Блок для измерения твердости по шкале Роквелла A, приблизительное значение 70, материал: сталь, для использования с алмазным пенетратором PT05092 Мерка для измерения твердости по шкале Роквелла A, приблизительное значение 60, материал: сталь, для использования с алмазным пенетратором PT05100 Мерка для определения твердости по шкале Rockwell F, приблизительное значение 100, материал : Латунь, Для использования с 1/16-дюймовым шариковым пенетратором PT05101 Мерка для измерения твердости по шкале Rockwell F, приблизительное значение 90, Материал: Латунь, Для использования с 1/16-дюймовым шариковым пенетраторомPT05102 Мерка для определения твердости по шкале Rockwell F, приблизительное значение 80, Материал: Латунь , Для использования с 1/16-дюймовым шариковым пенетратором PT05103 для измерения твердости по шкале Rockwell F, приблизительное значение 70, Материал: латунь, Для использования с 1/16-дюймовым шариковым пенетраторомPT05104 для определения твердости по шкале Rockwell F Шкала, приблизительное значение 60, материал: латунь, для использования с 1/16-дюймовым шариковым пенетраторомPT05105 Мерка твердости по шкале Роквелла F, приблизительное значение 50, материал: латунь, для использования с 1/16-дюймовым шариковым пенетраторомPT05106 твердомерная мерка шкалы Роквелла E, Приблизительное значение 100, Материал: латунь, для использования с 1/8-дюймовым шариковым пенетраторомPT05107 Мерка для измерения твердости по шкале Rockwell E, приблизительное значение 90, Материал: латунь, Для использования с 1/8-дюймовым шариковым пенетраторомPT05108 Мерка для определения твердости по шкале Rockwell E, приблизительное значение 80, Материал: латунь, для использования с 1/8-дюймовым шариковым пенетратором PT05112 для измерения твердости по шкале Rockwell E, приблизительное значение 70, Материал: латунь, для использования с 1/8-дюймовым шариковым пенетраторомPT05113 для определения твердости по шкале Rockwell E, приблизительное значение 60, Материал: латунь, для использования с 1/8-дюймовым шариковым пенетратором PT05114 для определения твердости по шкале Rockwell E, приблизительное значение 50, материал: латунь, для использования с 1/8-дюймовым шариковым пенетраторомPT05115 для определения твердости, поверхностная шкала Роквелла 30N, приблизительное значение 80, материал : Сталь, для использования с алмазным пенетратором PT05122 Поверхностная шкала Роквелла для определения твердости 30N, приблизительное значение 70, Материал: сталь, для использования с алмазным пенетратором PT05123 для определения твердости по шкале Роквелла для поверхностных измерений 30N, приблизительное значение 60, Материал: сталь, для использования с алмазным пенетратором PT05124 Твердость Поверхностная шкала Роквелла 30N, приблизительное значение 50, Материал: сталь, для использования с алмазным пенетраторомPT05125 Поверхностная твердомерная шкала Роквелла 30N, приблизительное значение 40, материал: сталь, для использования с алмазным пенетраторомPT05127 Поверхностная твердомерная шкала Роквелла 30T, приблизительная Значение 80, материал: латунь, для использования с шариковым пенетратором 1/16″ PT05128 Мерка твердости поверхностная по шкале Роквелла 30T, приблизительное значение 70, материал: латунь, для использования с шариковым пенетратором 1/16″PT05129 Мерка твердости поверхностная по шкале Роквелла 30T, приблизительная Значение 60, Материал: Латунь, Для использования с шариковым пенетратором 1/16 дюйма PT05130 Мерка для определения твердости Поверхностный Ro Шкала CKwell 30T, приблизительное значение 50, материал: латунь, для использования с шариковым пенетратором 1/16″PT05177 Поверхностная мерка для измерения твердости Шкала Роквелла 30T, приблизительное значение 40, материал: латунь, для использования с 1/16″ шариковым пенетраторомPT05178 твердомерная мерка, поверхностная Шкала Роквелла 30T, приблизительное значение 30, материал: латунь, для использования с 1/16-дюймовым шариковым пенетраторомPT05179 Мерка для измерения твердости для поверхности Шкала Роквелла 30T, приблизительное значение 20, материал: латунь, для использования с 1/16-дюймовым шариковым пенетраторомPT05180 Шкала Роквелла 30T, приблизительное значение 10, материал: латунь, для использования с шариковым пенетратором 1/16″ Приблизительное значение 80, Материал: Сталь, Для использования с алмазным пенетратором PT05183 Мерка для определения твердости Поверхностная шкала Роквелла 15N, Приблизительное значение 70, Материал: Сталь, Для использования с диамо nd PenetratorPT05184 Мерка для измерения твердости поверхностная по шкале Роквелла 15T, приблизительное значение 90, материал: латунь, для использования с шариком 1/16 дюйма PenetratorPT05185 Мерка для определения твердости поверхностная по шкале Роквелла 15T, приблизительное значение 80, материал: латунь, для использования с 1/16″ Шариковый пенетратор PT05186 Мерка для определения твердости поверхностная по шкале Роквелла 15T, приблизительное значение 70, Материал: латунь, для использования с 1/16″ Шариковая пенетратор PT05187 Мерка для определения твердости поверхностная по шкале Роквелла 15T, приблизительное значение 60, Материал: латунь, для использования с 1/16″ Шариковый пенетратор PT05188 Мерка для измерения твердости поверхностная по шкале Роквелла 45T, приблизительное значение 70, Материал: латунь, для использования с 1/16″ Шариковая пенетратор PT05189 Мерка для определения твердости поверхностная по шкале Роквелла 45T, приблизительное значение 60, Материал: латунь, для использования с 1/16″ Шариковый пенетратор PT05191 Мерка для определения твердости Поверхностная шкала Роквелла 45T, приблизительное значение 50, Материал: латунь, Для использования с шариковым пенетратором 1/16 дюйма PT05192 Мерка для определения твердости Поверхностная шкала Роквелла 4 5T, приблизительное значение 40, материал: латунь, для использования с 1/16-дюймовым шариковым пенетраторомPT05193 Мерка для определения твердости, поверхностная шкала Роквелла 45T, приблизительное значение 20, материал: латунь, для использования с 1/16-дюймовым шариковым пенетраторомPT05194 45T, приблизительное значение 10, материал: латунь, для использования с 1/16-дюймовым шариковым пенетраторомPT05195 блок для измерения твердости по шкале Rockwell H, приблизительное значение 90, материал: латунь, для использования с 1/8-дюймовым шариковым пенетраторомPT05196 твердомерный блок для измерения твердости по шкале Rockwell R, Приблизительное значение 80, Материал: Латунь, Для использования с шариковым пенетратором 1/8 дюйма PT05197 Мерка для измерения твердости по шкале Роквелла H, Приблизительное значение 120, Материал: Латунь, Для использования с шариковым пенетратором 1/2 дюйма : Латунь, Для использования с 1/2-дюймовым шариковым пенетратором PT05199 Блок для измерения твердости Пластиковая шкала Роквелла M, Материал: Латунь, Для использования с 1/4-дюймовым шариковым пенетратором PT05200 Поверхностная твердомерная шкала Роквелла 15W, Материал: Латунь, Для использования с h 1/8″ Шариковый пенетратор PT05245 C Стандартный с сертификацией PT05246 IndentronPT05247 VersitronPT05248 N Стандартный PT05249 1/16″ (1.Шаровой узел 6 мм PT05250 Шаровой узел 1/8 дюйма (1,7 мм) PT05251 Шаровой узел 1/4 дюйма (6,4 мм) PT05252 Шаровой узел 1/2 дюйма (12,7 мм) PT05253 Шаровой узел 1/16 дюйма (1,6 мм), карбидный шариковый узел, с сертификацией PT05254 1/ Карбидный шариковый узел 8 дюймов (1,7 мм), с сертификацией PT05255 1/4 дюйма (6,4 мм), твердосплавный шариковый узел, с сертификатом PT05256 1/2 дюйма (12,7 мм), твердосплавный шариковый узел, с сертификатом PT05257 Испытательный образец по шкале Бринелля 3000 кг PT05258 Испытательный образец по шкале Бринелля 3000 кг PT05259 500-килограммовый испытательный блок по Бринеллю PT05260 500-килограммовый испытательный образец по Бринеллю PT05261 Испытательный образец — большая нагрузка, нагрузка 5 кг по Виккерсу PT05264 Индентор для большой нагрузки PT05265 Мин.Шарик Бринелля 2 1/2 ммPT05266 Мин. Блок Бринелля 187 1/2 кг, шарик 2-1/2 мм PT05267 Опорная пятка PT05268 Плоская пятка 2-1/2 дюйма PT05269 Малая V-образная пятка PT05270 Большая V-образная пятка PT05271 8-дюймовый испытательный стол с пяткой PT05272 HRC 3-блочный эталонный калибровочный комплект PT05273 HR30N 3-блочный эталонный калибровочный комплект6 HRB052 -Block Master Calibration KitPT05278 C&30N Scale 6-Block Master Calibration Kit Связаться со Старреттом

Тестер

HRB | Твердомер Роквелла по Бринеллю | Mitutoyo твердомер | Тестер твердости металла | эксперимент по определению твердости металла | Твердомер по Кнупу | Глубина испытания на твердость по Виккерсу | Машина для испытания на вдавливание | Микротвердомер по Виккерсу

Циферблатный дисплей и электрическая нагрузка

Традиционная система грузов

Весы Роквелла: HRA, HRB, HRC

Процесс автоматического тестирования без ошибок ручного управления

Широкие возможности применения, простота в эксплуатации

Соответствует или превышает GB/T230.2, ISO 6508-2, стандарты ASTM E18

Твердомер по Роквеллу LHR – 150 DT Точный, надежный, долговечный

.Надежный электрический тестер Rockwell LHR-150DT с традиционной системой взвешивания отличается эргономичным дизайном и высокой точностью. Он работает с циферблатным дисплеем и электрической нагрузкой, шкалами Роквелла: HRA, HRB, HRC, автоматическим контролем испытательной силы, широким спектром приложений, прост в эксплуатации. LHR-150DT разработан для достижения высокой точности и очень прост в эксплуатации. LHR-150DT соответствует стандартам твердости по Роквеллу ASTM E-18 и идеально подходит для мастерских, инструментальных цехов, лабораторий и контрольно-измерительных лабораторий.Используется для промышленного производства, контроля качества продукции по технологии обработки. Использование на черных и цветных металлах, закаленной стали, закаленной стали, отожженной стали, закаленной стали, листах различной толщины, карбидных материалах, материалах порошковой металлургии, твердости и термическом напылении.

 

Технические характеристики

Модель LHR-150DT

Циферблат с индикацией значения твердости

Макс. высота образца 170 мм

Индикация шкалы значений твердости

Расстояние от индентора до наружной стены 165 мм

Предварительное испытательное усилие 10 кгс (98.07Н)

Испытательное усилие 60 кгс (588 Н) 100 кгс (980 Н) 150 кгс (1471 Н)

Шкала Роквелла HRA, HRB, HRC

Диапазон измерения твердости HRA:20-88 HRB:20-100 HRC:20-70

Габаритные размеры (мм) 520*240*700

Масса нетто ок. 80 кг (177 фунтов)

 

Стандартные принадлежности

Алмазный индентор Роквелла 1, 1/16 шариковый индентор 1, блок твердости (HRC , HRB ) 3, большой, средний, V-образный испытательный стол 3, 1/16 шарик 6, пластиковая пылезащитная крышка 1, руководство по эксплуатации 1, продукт Сертификат 1

Узнать больше

Шурупы для дерева с отделкой из черной оксидной стали — C1018

Винты из черной оксидной стали – сталь C1018.Твердость по Роквеллу C45. 63 000 фунтов на квадратный дюйм, растяжение. Чернить Шурупы из оксидной стали Головной убор Тип привода Размер резьбы (дюймы) Длина (дюймы) Тип резьбы Частичная или полная резьба Деталь № Упак. Кол-во Упак. Цена Заказать онлайн Плоский Площадь #10 2.500 Стандарт ПТ ВКЛ-998 100 43,54 $ Добавить к заказу Плоский Филипс #6 0,750 Резьба для ДСП футов ВКЛ-965 100 15,62 $ Добавить к заказу Плоский Филипс #6 1.000 Резьба для ДСП футов ВКЛ-966 100 11,71 $ Добавить к заказу Плоский Филипс #6 1.250 Резьба для ДСП футов ВКЛ-967 100 12,83 $ Добавить к заказу Плоский Филипс #6 1.500 Резьба для ДСП футов ВКЛ-968 100 15,41 $ Добавить к заказу Плоский Филипс #8 0,750 Резьба для ДСП футов ВКЛ-969 100 11,85 $ Добавить к заказу Плоский Филипс #8 1.000 Резьба для ДСП футов ВКЛ-970 100 15,66 $ Добавить к заказу Плоский Филипс #8 1.250 Резьба для ДСП футов ВКЛ-971 100 18,10 $ Добавить к заказу Плоский Филипс #8 1.500 Резьба для ДСП футов ВКЛ-972 100 18,05 $ Добавить к заказу Плоский Филипс #8 1,625 Резьба для ДСП футов ВКЛ-973 100 19,60 $ Добавить к заказу Плоский Филипс #8 2.000 Резьба для ДСП футов ВКЛ-974 100 23,41 $ Добавить к заказу Плоский Филипс #8 2.250 Резьба для ДСП футов ВКЛ-975 100 24,82 $ Добавить к заказу Плоский Филипс #9 2.500 Резьба для ДСП футов ВКЛ-976 50 15,59 $ Добавить к заказу Плоский Филипс #9 3.000 Резьба для ДСП футов ВКЛ-977 50 18,54 $ Добавить к заказу Плоский Филипс #10 1.000 Резьба для ДСП футов ВКЛ-978 100 26,33 $ Добавить к заказу Плоский Филипс #10 1.250 Резьба для ДСП футов ВКЛ-979 100 29,49 $ Добавить к заказу Плоский Филипс #10 1.500 Резьба для ДСП футов ВКЛ-980 100 35,60 $ Добавить к заказу Плоский Филипс #10 2.000 Резьба для ДСП футов ВКЛ-981 50 23,00 $ Добавить к заказу Плоский Филипс #10 2.500 Резьба для ДСП футов ВКЛ-982 50 32,41 $ Добавить к заказу Головка тарелки Филипс #6 0,500 Резьба для ДСП футов ВКЛ-1000 100 12,12 $ Добавить к заказу Головка тарелки Филипс #8 0.500 Резьба для ДСП футов ВКЛ-1001 100 12,95 $ Добавить к заказу Головка тарелки Филипс #8 0,750 Резьба для ДСП футов ВКЛ-1002 100 13,45 $ Добавить к заказу Головка тарелки Филипс #8 1.000 Резьба для ДСП футов ВКЛ-1003 100 15,69 $ Добавить к заказу Головка тарелки Филипс #8 1.250 Резьба для ДСП футов ВКЛ-1004 100 15,43 $ Добавить к заказу Головка тарелки Филипс #8 1.750 Резьба для ДСП футов ВКЛ-1005 100 15,64 $ Добавить к заказу Головка тарелки Филипс #8 2.000 Резьба для ДСП футов ВКЛ-1006 100 22,20 $ Добавить к заказу Головка тарелки Филипс #10 1.000 Резьба для ДСП футов ВКЛ-1007 100 19,43 $ Добавить к заказу Плоский Площадь #6 1.000 Стандарт ПТ ВКЛ-983 100 16,40 $ Добавить к заказу Плоский Площадь #8 0.750 Стандарт ПТ ВКЛ-985 100 15,55 $ Добавить к заказу Плоский Площадь #8 1.000 Стандарт ПТ ВКЛ-986 100 16,93 $ Добавить к заказу Плоский Площадь #8 1.250 Стандарт ПТ ВКЛ-987 100 20,98 $ Добавить к заказу Плоский Площадь #8 1.500 Стандарт ПТ ВКЛ-988 100 22,91 $ Добавить к заказу Плоский Площадь #8 2.000 Стандарт ПТ ВКЛ-989 100 31,10 $ Добавить к заказу Плоский Площадь #8 2.500 Стандарт ПТ ВКЛ-991 100 38,82 $ Добавить к заказу Плоский Площадь #8 3.000 Стандарт ПТ ВКЛ-992 100 44,94 $ Добавить к заказу Плоский Площадь #10 1.000 Стандарт ПТ ВКЛ-993 100 19,96 $ Добавить к заказу Плоский Площадь #10 1.250 Стандарт ПТ ВКЛ-994 100 23,28 $ Добавить к заказу Плоский Площадь #10 1.500 Стандарт ПТ ВКЛ-995 100 27,51 $ Добавить к заказу Плоский Площадь #10 2.000 Стандарт ПТ ВКЛ-996 100 33,26 $ Добавить к заказу Плоский Площадь #10 3.000 Стандарт ПТ ВКЛ-999 100 54,65 $ Добавить к заказу   Цены могут быть изменены из-за меняющихся рыночных условий.

Roselli Blog I Что такое шкала твердости по Роквеллу и как она работает

Что такое шкала твердости по Роквеллу и как она работает?

Вы, наверное, видели, как разные производители ножей описывают свою сталь чем-то, что называется твердостью С по Роквеллу. Мы тоже это делаем. Но что такое твердость по Роквеллу и как она измеряет качество стали? Давайте объясним!

Шкала твердости Роквелла C

Шкала твердости С Роквелла — это способ измерения прочности и твердости металла.Чтобы измерить твердость каждого ножа или топора, инженеры используют процесс испытаний Rockwell C для расчета прочности. Это измерительная система, которая является отраслевым стандартом. Производители ножей во всем мире используют его для оценки характеристик своего металла и стали.

 

Чем выше число на шкале, тем тверже металл и сталь. Но как это работает? Краткое объяснение состоит в том, что индентор вдавливается в металлическую поверхность под заданной нагрузкой. В зависимости от глубины вдавливания рассчитывается число твердости.Это сложно объяснить, но если вы посмотрите на иллюстрацию ниже, вам будет легче понять, как это работает.

 

Розелли Сталь

Как уже говорилось, твердость большинства ножей варьируется от 45 HRC до 60 HRC. Наша собственная сталь UHC (сверхвысокоуглеродистая) имеет твердость около 62–63 HRC. Годы совершенствования техники ковки и изучения металлов привели Хеймо Роселли к совершенно особому процессу плавки и формуле работы, которая по сей день является секретом, который Хеймо и его люди хранят в мастерской Роселли в Хармойнене.

 

На совершенствование стали Roselli UHC у нас ушли десятилетия, и ее долговременная острота и уникальные характеристики продемонстрированы в наших моделях UHC (сверхвысокоуглеродистый) твердостью около 62–63 HRC, что было доказано энтузиастами ножей по всему миру.

 

 

Мягкая и твердая сталь

У твердой и мягкой стали есть как плюсы, так и минусы, а также разные назначения для разных видов стали. Мы составили руководство, которое поможет вам разобраться, какие характеристики вы хотели бы получить от своего ножа, в зависимости от того, для чего вы собираетесь его использовать.Прочтите нашу запись в блоге: Какой нож я использую для каких целей?

 

Наши ножи из углеродистой стали

Наша стандартная углеродистая сталь с содержанием углерода 0,8% совсем не стандартная.