Твердость стали 17г1с по бринеллю: характеристика марки, применение, преимущества сплава 17Г1С У, аналоги
alexxlab | 29.06.1995 | 0 | Разное
характеристика марки, применение, преимущества сплава 17Г1С У, аналоги
Содержание:
- Характеристики
- Твердость
- Плотность
- Марка
- Химический состав
- Предел прочности
- Предел текучести
- Ударная вязкость
- Температура эксплуатации
- Механические свойства
- Отпускная хрупкость
- Свариваемость
- Группа
- Гост
- Цена
- Область применения
- Расшифровка
- Свойства
- Технологические
- Физические
- Аналоги (заменители)
Сталь 17Г1С относится к конструкционному низколегированному классу и не имеет ограничений для сварки.
Поставляется в виде полосного и листового металлопроката, а также в виде изогнутых конструкций (круг, уголок, швеллер и т. п.).
Конструкционная сталь используется для создания разнообразных конструкций, сооружений, деталей машин. Она обладает высокой прочностью и пластичностью, в то же время хорошо поддается обработке, легко режется и сваривается.
Благодаря высоким техническим показателям сплава 17Г1С изделия из этой стали часто применяются в строительстве нефтепроводов, магистралей с высоким давлением, теплосетей, на атомных электростанциях.
Характеристики
Сталь марки 17Г1С предназначена для создания изделий, которые будут эксплуатироваться в экстремальных условиях. Они способны выдерживать без повреждений и деформации высокое давление и широкий диапазон температур от -40 до +475 °С.
Твердость
Этот вид стали обладает высокими показателями твёрдости и хорошей способностью к сопротивлению внешнему воздействию.
Твёрдостью называют способность материала оказывать сопротивление деформации или разрушению при внедрении в его верхний слой инородного более твёрдого тела.
Наиболее распространенными способами измерения твёрдости являются измерение по Роквеллу и по Бринеллю.
- Метод твёрдости по Роквеллу (HR) основан на статическом вдавливании в поверхность исследуемого материала закруглённого наконечника конуса под определенной нагрузкой. Метод включает три шкалы для материалов разной твёрдости.
Для материалов твёрдостью, не превышающей 450 HR, в качестве наконечника используют стальной шарик. В этом случае твёрдость исследуемого предмета обозначают как HRB. Для исследования более прочных материалов используют алмазные конусы, и твёрдость уже обозначается по шкалам HRA и HRC в зависимости от оказываемой нагрузки.
- Метод определения твёрдости по Бринеллю заключается в том, что в плоскую поверхность исследуемого предмета под давлением внедряют стальной шарик (индентор).
Показатель твёрдости HB рассчитывается отношением нагрузки к сферической поверхности отпечатка.
Показатель твёрдости HB рассчитывается отношением нагрузки к сферической поверхности отпечатка.к содержанию ↑
Плотность
Плотность стали является одним из важнейших её показателей. Как и у многих низколегированных конструкционных сплавов плотность стали 17Г1С в среднем составляет 7,83 г/см3.
Плотность — это масса вещества в единице объема. Измеряется в граммах на кубический сантиметр или в тоннах на кубометр. В зависимости от температуры окружающей среды плотность материала может изменяться.
Марка
Официальная марка стали 17Г1С означает, что в ней содержится около 0,17 % углерода. Об этом говорит цифра 17 в начале кода. Буква Г — свидетельство присутствия марганца, который занимает примерно 1,1 %, а буква С — это 1,0 % кремния.
В некоторых случаях марка стали дополняется буквой У на конце — 17Г1С-У, что означает сталь повышенной прочности.
к содержанию ↑
Химический состав
Помимо железа, углерода, марганца и кремния в составе стали 17Г1С присутствует ещё целый ряд химических элементов. Главными из них являются:
- силициум;
- никель;
- медь;
- сера;
- фосфор;
- хром;
- мышьяк;
- ванадий.
Предел прочности
Предел кратковременной прочности — один из важнейших показателей механических свойств сплава, поскольку позволяет судить о его надёжности и устойчивости к внешним воздействиям.
Справка: пределом прочности называют максимальное механическое напряжение, выше которого уже происходит разрушение материала, подвергаемого деформации. Предел прочности измеряется в килограммах силы на квадратный сантиметр (кгс/см2), но чаще он указывается в мегапаскалях (МПа).
У стали марки 17Г1С предел прочности составляет 490–510 МПа, полученных при 20 °С.
к содержанию ↑
Предел текучести
Предел текучести металла — это максимальная нагрузка, которую способна выдержать конструкция без последующей деформации и разрушения. Фактически именно предел текучести сплава определяет работоспособность как самого материала, так и созданных из него деталей.
К стали, как самому популярному и распространенному конструкционному материалу, предъявляются особые требования по механическим свойствам, включая и такую характеристику как предел текучести. Поскольку именно он демонстрирует способность конструкции выдерживать оказываемое давление без деформаций и разрушения. Чем лучше этот показатель, тем выше качество стали.
к содержанию ↑
Ударная вязкость
Ударной вязкостью называют способность материала поглощать механическую энергию в процессе внешнего давления и разрушения.
Символически её изображают буквами КС. Единицами измерения являются джоуль на квадратный сантиметр (Дж/см2). Именно ударная вязкость показывает степень надёжности сплава, его способности сопротивляться разрушительному воздействию.
Важно! Показатель ударной вязкости не является статичной величиной и может изменяться в зависимости от температуры окружающей среды. Чем ниже температура, тем более хрупким и ломким становится металл. И наоборот, при высоких температурах нагрева сталь становится более пластичной и податливой.
Показатель ударной вязкости стали 17Г1С в форме листового и трубного металлопроката составляет 390–440 кДж/м2. Это данные, полученные при температуре 20 °С. При заметном охлаждении или нагревании изделия показатели также могут измениться.
к содержанию ↑
Температура эксплуатации
Изделия из стали марки 17Г1С и особенно из усиленной стали по всем характеристикам 17Г1С-У рассчитаны на эксплуатацию в экстремальных условиях.
В том числе в широком диапазоне температур от -40 до +475 °С. Сталь более уязвима для низких температур, поскольку при них она становится очень хрупкой и легко поддаётся разрушению.
Механические свойства
К механическим свойствам металлов относят прочность, твёрдость, пластичность и ударную вязкость. Эти характеристики в совокупности определяют, насколько надёжной будет конструкция, изготовленная из данного материала.
Именно сочетание прочности с пластичностью и способностью поглощать энергию оказываемого воздействия и выделяет стальные сплавы среди всех прочих металлов. При этом сталь 17Г1С имеет высокие показатели по всем четырём характеристикам.
к содержанию ↑
Отпускная хрупкость
В процессе термообработки большинства видов стали часто возникает явление отпускной хрупкости. Хотя в большей степени оно характерно для легированных сталей, содержащих большое количество химических примесей, однако и такие низколегированные сплавы, как 17Г1С, могут быть ему подвержены.
В результате отпускной хрупкости снижается ударная вязкость стали при неизменном сохранении всех прочих её механических свойств, что делает изделия более уязвимыми к разрушительным внешним воздействиям.
Считается, что отпускная хрупкость возникает в процессе отпуска стали при температурных интервалах 250–400 °С и 500–550 °С. В первом интервале температур возникает отпускная хрупкость I рода, которая является необратимой. Во втором случае получается хрупкость II рода, обратимая.
Справка: отпуском стали (ОС) называют процесс её термической обработки, при котором металл постепенно нагревают, а затем позволяют ему остыть.
к содержанию ↑
Свариваемость
Свариваемость стали — это способность металлических сплавов образовывать неразъемное соединение в процессе технологии варки.
Сталь 17Г1С прекрасно сваривается, она устойчива к перегреву и образованию трещин.
Это возможно благодаря низкому содержанию углерода.
к содержанию ↑
Группа
Группа стали определяется её химическим составом, в первую очередь процентным содержанием углерода и наличием примесей. По российской классификации сталь 17Г1С относится к конструкционной низколегированной стали для сварных конструкций.
Гост
Сталь 17Г1С относится к нескольким государственным стандартам в зависимости от вида выпускаемой продукции:
- Лист — ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19281-2014, ТУ 14-1-5241-93.
- Полоса — ГОСТ 19281-2014.
- Гнутые профили — ГОСТ 19281-2014.
Цена
Цена на стальную продукцию зависит от вида металлопроката, который из неё сделан. Также имеет значение близость или удаленность региона, удобство логистики и объём поставки (на оптовые партии производители зачастую предоставляют значительные скидки).
В среднем в 2021 г. стальные листы этой марки в центральных регионах России можно приобрести по цене 54 000–60 000 р.
за тонну. Гнутые элементы сложной формы (уголки, круги, швеллеры) стоят дороже листового металла.
к содержанию ↑
Область применения
Поскольку сталь марки 17Г1С рассчитана на использование в экстремальных и неблагоприятных внешних условиях, наиболее часто она применяется для производства:
- нефте- и газопроводов;
- электросварных и бесшовных труб;
- теплообменных аппаратов;
- паровых и водогрейных котлов;
- деталей автомобилей, вагонов и специальной техники;
- деталей трубопроводов.
к содержанию ↑
Расшифровка
В состав стали 17Г1С кроме железа входит:
- 17 — 0,17 % углерода;
- Г1 — 1 % марганца;
- С — кремний.
Свойства
Продукция из этого сплава обладает высокими показателями прочности, пластичности, устойчивости к внешним воздействиям и разрушению.
Технологические
К технологическим свойствам этого вида стали относится:
- ковкость;
- отличная свариваемость;
- обрабатывание резанием;
- жидкотекучесть.
Физические
В качестве физических свойств можно указать:
- высокую электропроводность;
- высокую плотность материала;
- теплопроводность.
Аналоги (заменители)
Среди отечественных сплавов аналогом стали 17Г1С является марка 17ГС, которая также является конструкционной низколегированной для сварных конструкций.
Среди зарубежных аналогов можно выделить такие сплавы, как:
- польская 16G и 18G;
- южнокорейская STKM16;
- китайская 16 MN и HP 345;
- японская SM 490 и SM 520;
- австрийская St52F;
- шведская 2132, 2133, 2134;
- немецкая, французская, английская S355 и P355.
Марка 17Г1С. Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций 17Г1С | Ленстальинвест
06ХГСЮ для изготовления деталей холодной пластической деформацией
08Г2С изготовление арматуры периодического профиля классов Ат600К (Ат-IVК), Ат800 (Ат-V),предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
09Г2Д Металлические конструкции вагоностроения
09Г2 Стойки ферм, верхние обвязки вагонов, хребтовые балки, двутавры и другие детали вагоностроения, детали экскаваторов, элементы сварных металлоконструкций и другие детали, работающие при температуре от —40 до +450 С.
09Г2С Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от —70 до +425°С под давлением.
09Г2СД Для сварных конструкций
10Г2Б Для сварных конструкций
10Г2БД Для сварных металлических конструкций.
06Г2СЮ для изготовления деталей холодной пластической деформацией
10Г2С1Д Для сварных конструкций
10Г2С1 Барабаны котлов, сосуды, работающие под давлением, и другие детали котлов, работающие при температурах до 450 град.
10ГС2 изготовление арматуры периодического профиля классов Ат600К (Ат-IVК), Ат800 (Ат-V), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
10ГТ изготовление арматуры класса Аc-II (Ас300), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
10Х2М1 в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов-
10ХНДП В строительстве и машиностроении для сварных конструкций.
10ХГСН1Д в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов-
12Г2Б Для сварных конструкций
10ХСНД (10ХСНД-Ш) Элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от —70 до 450 °С,
12ГН2МФАЮ пролетные строения крупных мостов, напорные трубопроводы ГЭС, рабочее оборудование экскаваторов
12Г2СМФ пролетные строения железнодорожных мостов
12Х8 для производства бесшовных труб для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
12ГС Трубы паропроводные высокого давления- детали автомобилей, изготовляемые путем вытяжки, ковки, штамповки.
12ХГН2МФБАЮ для сварных конструкций ответственного назначения
14Г2АФ Металлоконструкции для промышленных зданий, подкрановые фермы для мостовых кранов.
14Г2 Для крупных листовых конструкций, работающих до температур —70°С.
14ХГС Электросварные трубы магистральных газопроводов высокого давления- сварные конструкции, листовые, клапанные конструктивные детали.
14Г2АФД Металлоконструкции мостов
15Г2АФД для сварных конструкций
15Г2АФДпс Ответственные сварные конструкции, в том числе северного исполнения.
15Г2СФ Для сварных конструкций
15ГС стационарные трубопроводы питательной воды котлов СВП, работающие при температуре 280 град.С
15Г2СФД Для сварных металлических конструкций в строительстве и машиностроении.
15ГФ Для листовых сварных конструкций вагоностроения
15ХСНД (15ХСНД-Ш) Элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от —70 до 450°С
15ГФД Листовые сварные конструкции вагоностроения
16Г2АФ Металлоконструкции, сварные фермы для изделий машиностроения.
16ГС Детали и части паровых котлов и сосудов, работающих под давлением. Корпуса аппаратов, днища, фланцы и др. детали, работающие при температурах от-40 до +475 град. под давлением. Стационарные трубопроводы питательной воды котлов СВП, работающих при 280 град. и давлении 38 МПа.
16Д (16Д-Ш) прокат, предназначенный для изготовления мостовых конструкций
16Г2АФД Для сварных конструкций
17ГС Корпуса аппаратов, днища, фланцы и другие сварные детали, работающие под давлением при температурах от —40 до +475 °С.
18Г2АФ для сварных конструкций
18Г2АФД для сварных конструкций
18Г2АФДпс Листовой прокат для элементов сварных конструкций
18Г2АФпс Листовой прокат для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале температур до —60 °С.
18Г2С арматура для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций- Серьги, звенья, пальцы, траверсы, детали сцепок вагонеток и др.
детали, работающие от -40 до +450 град, арматура класса А-II(А300)
1Х2М1 для производства двухслойных листовых сталей и бесшовных труб для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
20ГС изготовление арматуры периодического профиля классов Ат600 (Ат-IV), Ат800 (Ат-V), Ат1000 (Ат-VI), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
20ГС2 изготовление арматуры периодического профиля классов Ат800 (Ат-V), Ат1000 (Ат-VI), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
20ХГ2Т для изготовления арматуры периодического профиля класса А-IV (А600) диаметром от 10 до 32 мм.
20Х2Г2СР изготовление арматуры классов А-V(А800) и А-VI (А1000), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
20ХГ2Ц для изготовления арматуры периодического профиля класса А-IV (А600) диаметром от 10 до 32 мм.
20ХГС2 изготовление арматуры периодического профиля класса Ат1000К (Ат-VIК), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
22ГЮ Изготовление электросварных прямошовных труб диаметром от 10 до 530 мм, применяемых для трубопроводов и конструкций различного назначения.
22С для изготовления арматуры периодического профиля класса класса Ат800 (Ат-V), предназначенной для армирования железобетонных конструкций
22Х2Г2АЮ изготовление арматуры классов А-V(А800) и А-VI (А1000), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
22Х2Г2Р изготовление арматуры классов А-V(А800) и А-VI (А1000), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
23Х2Г2Ц изготовление арматуры класса А-V (А800), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
25Г2С для изготовления арматуры периодического профиля класса классов Ат600С (Ат-IVС), Ат800 (Ат-V), предназначенной для армирования железобетонных конструкций
25ГС для сварных конструкций
25С2Р изготовление арматуры периодического профиля классов Ат600К (Ат-IVК), Ат800 (Ат-V), Ат800К (Ат-VК), Ат1000 (Ат-VI),предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
27ГС изготовление арматуры периодического профиля класса Ат600С (Ат-IVС), предназначенной для армирования железобетонных конструкций
23Х2Г2Т изготовление арматуры класса А-V (А800), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
28С изготовление арматуры периодического профиля классов Ат600С (Ат-IVС), Ат800 (Ат-V), предназначенной для армирования железобетонных конструкций
30ХС2 изготовление арматуры периодического профиля класса Ат1200 (Ат-VII), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
32Г2Рпс изготовление арматуры класса А-III (А400), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
6Г2АФ для сварных конструкций
80С изготовление арматуры класса А-IV (А600), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
35ГС для изготовления арматуры периодического профиля классов Ат600С (Ат-IVС), Ат800 (Ат-V), Ат800К (Ат-VК), предназначенной для армирования железобетонных конструкций
Сталь 10ХСНД (СХЛ-4) / Ауремо
Сталь 03ХГЮ Сталь 05Г1Б Сталь 06Г2АФ Сталь 06Г2МФБ Сталь 06Г2ФР Сталь 06ХГСЮ Сталь 07ГБЮ Сталь 07ГФБ (07ГФБ-) Сталь 08Г1НФБ Сталь 08Г2МФ (08Г2МФА) Сталь 08Г2С Сталь 08Г2СФБ Сталь 08Г2Т (08Г2Т-) Сталь 08Г2ФБТ Сталь 08ГБЮ Сталь 08ГБЮТР Сталь 09Г2 Сталь 09Г2Д Сталь 09Г2С (09Г2СА) Сталь 09Г2СД Сталь 09Г2ФБ (09Г2БТ) Сталь 09ГБЮ Сталь 09ГНФБ Сталь 09ГСНБЦ Сталь 09ХГН2АБ Сталь 10Г2Б Сталь 10Г2БД Сталь 10Г2БТЮ Сталь 10Г2С1 Сталь 10Г2С1Д Сталь 10Г2СБ Сталь 10Г2СФБ Сталь 10Г2Т Сталь 10Г2ФБ Сталь 10Г2ФБЮ Сталь 10ГНБ Сталь 10ГС2 Сталь 10ГТ Сталь 10ХГСН1Д (СХЛ-45) Сталь 10ХДП Сталь 10ХН1М (ВЦ-1А) Сталь 10ХНДМ Сталь 10ХНДП Сталь 10ХСНД (СХЛ-4) сталь 12Г (12ГА) Сталь 12Г2АФ Сталь 12Г2Б Сталь 12Г2С Сталь 12Г2СБ Сталь 12Г2СМФ Сталь 12Г2СМФАЮ Сталь 12ГН2МФАЮ Сталь 12ГНДЮ Сталь 12ГС (СВ-12ГС) Сталь 12ГСБ Сталь 12ГФ Сталь 12ХГДАФ Сталь 12ХСНД Сталь 13Г1С (13Г1С-У) Сталь 13Г1СБ (13Г1СБ-) Сталь 13Г2АФ Сталь 13ГДФ Сталь 13ГС (13ГС-) Сталь 13ГФ (13ГФА) Сталь 14Г2 Сталь 14Г2АФ Сталь 14Г2АФД Сталь 14ГС Сталь 14ГФ Сталь 14ХГМДЦ Сталь 14ХГС Сталь 15Г2АФД (15Г2АФДпс) Сталь 15Г2СФ Сталь 15Г2СФД Сталь 15Г2ФБЮ Сталь 15ГС Сталь 15ГФ Сталь 15ГФД Сталь 15ХДП Сталь 15ХСНД Сталь 16Г (16ГА) Сталь 16Г2АФ Сталь 16Г2АФД Сталь 16Г2СФ (16Г2САФ) Сталь 16ГД Сталь 16ГМЮч Сталь 16ГС Сталь 16ГФБ Сталь 16Д Сталь 17Г1С (17Г1С-У) Сталь 17ГС Сталь 18Г2АФ (18Г2АФпс) Сталь 18Г2АФД (18Г2АФДпс) Сталь 18Г2С Сталь 18ЮТ (Ч-33) Сталь 19ЮФТ (Ч37) Сталь 1Х3М1 Сталь 20Г2С Сталь 20ГС Сталь 20ГС2 Сталь 20ГСФ (20ГСФЛ) Сталь 20Х3Г2СР Сталь 20ХГ2С Сталь 20ХГС2 Сталь 22Г2 Сталь 22ГЮ Сталь 22С Сталь 22Х3Г2АЮ Сталь 22Х3Г2Р Сталь 23Х3Г2Т Сталь 25Г2С Сталь 25ГС Сталь 25С2Р Сталь 27ГС Сталь 28Г2С1Д Сталь 28Г2СФБ (28Г2СФБД) Сталь 28С Сталь 30ХС2 Сталь 32г2рпс Сталь 35ГС Сталь 45ХГМА Сталь 80С Сталь САФ-690 (Северсталь-690) Сталь Х56
Обозначение
| Наименование | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ Кириллица | 10ХСНД |
| Обозначение ГОСТ латинское | 10XCHD |
| Транслитерация | 10ХСНД |
| Химические элементы | 10CrСНCu |
| Имя | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ Кириллица | СХЛ-4 |
| Обозначение ГОСТ латинское | CXL-4 |
| Транслитерация | ШЛ-4 |
| Химические элементы | СCrBe-4 |
Описание
Сталь 10ХСНД применяется : для изготовления сварных стальных элементов и различных деталей и требований повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением по массе и работающих при температуре от -70 до +450 °С ; прокат, предназначенный для изготовления мостовых конструкций нормального северного исполнения; несущие элементы различных сварных конструкций, детали трубопроводной арматуры после закалки и отпуска; в качестве базового слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионно-стойких листов.
Примечание
Хронографически низколегированная сталь с добавлением меди. Степень раскисления — сп.
Сталь 10ХСНД обеспечивает сортовой прокат класса прочности, полосовой и фасонный прокат КП 390 толщиной до 15 мм.
Сталь 10ХСНД обеспечивает класс прочности листового, универсального широкополосного проката и гнутого профиля КП 390 с толщиной листа до 40 мм. без использования дополнительной упрочняющей обработки.
Стандарты
| Наименование | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Листы и полосы | В33 | ГОСТ 10885-85, ТУ 14-1-327-72, ТУ 14-1-4779-90, ТУ 14-1-5241-93, ТУ 302.02.130-91, ТУ 302.02.151-92, ТУ 14- 1-4431-88 |
| Прокат сортовой и фасонный | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74 , ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ОСТ 5. 9087-84 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ГОСТ 19281-89 |
| Трубы стальные и соединительные детали к ним | В62 | ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, ТУ 14-3-226-74, ТУ 14-3-556-77 |
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 6713-91, ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90, ТУ 14-1-340-72, ТУ 14-1-4632-93, ТУ 14-1-5120-2008 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | ОСТ 36-58-81 |
| Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТ ЦКБА 026-2005 |
| Прокат сортовой и фасонный | В32 | ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-136-367-2008 |
| Быки. Бланки. Плиты | В31 | ТУ 14-1-2384-78 |
| Ленты | В34 | ТУ 14-4-205-72 |
Химический состав
| Стандарт | С | С | Р | Мн | Кр | Си | Ni | Фе | Медь | Н | Как | Ал | В | Ти | № |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 6713-91 | ≤0,12 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,5-0,8 | 0,6-0,9 | 0,8-1,1 | 0,5-0,8 | Остальные | 0,4-0,6 | ≤0,008 | ≤0,08 | – | – | – | – |
| ГОСТ 17066-94 | ≤0,12 | ≤0,04 | ≤0,035 | 0,5-0,8 | 0,6-0,9 | 0,8-1 | 0,5-0,8 | Остальные | 0,4-0,6 | ≤0,008 | ≤0,08 | ≤0,03 | ≤0,15 | ≤0,03 | ≤0,05 |
| ТУ 14-1-327-72 | ≤0,12 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,5-0,8 | 0,6-0,9 | 0,8-1,1 | 0,65-0,8 | Остальные | 0,55-0,65 | – | – | – | – | – | – |
| ГОСТ 19282-73 | ≤0,12 | ≤0,04 | ≤0,035 | 0,5-0,8 | 0,6-0,9 | 0,8-1,1 | 0,5-0,8 | Остальные | 0,4-0,6 | ≤0,008 | ≤0,08 | ≤0,05 | – | ≤0,03 | – |
| ТУ 14-1-5241-93 | ≤0,12 | ≤0,04 | ≤0,04 | ≤0,8 | ≤0,9 | ≤1,1 | 0,4-0,8 | Остальные | 0,3-0,6 | – | ≤0,08 | – | – | – | – |
| ТУ 14-1-5120-2008 | ≤0,12 | ≤0,01 | ≤0,015 | 0,65-0,95 | 0,3-0,6 | 0,8-1,1 | 0,2-0,5 | Остальные | 0,4-0,6 | ≤0,008 | ≤0,08 | – | – | – | 0,03-0,06 |
Основа Fe .
По ГОСТ 17066-94 допускается массовая доля мышьяка до 0,015 %, при массовой доле фосфора не более 0,030 %.
По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов. В стали допускается содержание кобальта до 0,050 %.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается добавка алюминия и титана из расчета массовой доли в алюминиевом прокате – не более 0,050 %, титана – не более 0,030 %.
По ГОСТ 6713-91 допускается содержание азота до 0,012%. В стали, раскисленной алюминием, остаточное содержание кислоторастворимого алюминия должно быть не менее 0,020%. Допускается использование других раскислителей. В прокате для мостовых сооружений северного варианта массовая доля серы не должна превышать 0,030%, фосфора – не более 0,025%. Разрешается производство стали электрошлакового переплава. Анализ проката на мышьяк и азот производится по требованию потребителя. В готовом прокате 3 категории массовая доля кремния должна быть 0,70-1,00%.
Согласно ТУ 14-1-5120-2008 химический состав приведен для высококачественной стали марки 10ХСНДА. Массовая доля в готовом листовом прокате допускается до 0,012 %. По согласованию с потребителем допускается замена ниобия ванадием в количестве 0,08-0,12%. В готовом прокате отклонения по химическому составу по ГОСТ 6713. Листы поставляются с гарантией свариваемости. Углеродный эквивалент Se ≤ 0,45%.
По ТУ 14-1-327-72 химический состав приведен для высококачественной стали марки 10ХСНД. Химический состав приемлем для анализа плавки ковшовой пробы и отклонения по химическому составу по ГОСТ 5058.
Механические характеристики
| Сечение, мм | t отпускания, °С | с Т |с 0,2 , МПа | σ B , МПа | д 5 , % | д 4 | д 10 | г, % | кДж/м 2 , кДж/м 2 | Число твердости по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Лист стальной горячекатаный в состоянии поставки | |||||||||
| 2-3,9 | – | – | ≥530 | – | ≥15 | – | – | – | – |
| 5-9 | – | ≥400 | ≥540 | ≥19 | – | – | – | – | – |
| Прутки и профили из высокопрочной стали в состоянии поставки по ГОСТ 19281-89 (указанный класс прочности) | |||||||||
| ≤15 | – | ≥390 | ≥530 | ≥18 | – | – | – | – | – |
Заготовки трубной арматуры из проката и штамповки. Закалка в воду с 930-950 °С (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском | |||||||||
| ≤125 | 650-680 | ≥395 | ≥615 | ≥15 | – | – | ≥40 | ≥539 | 197-235 |
| Платы широкополосные и универсальные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | |||||||||
| ≤32 | – | ≥390 | ≥530 | ≥19 | – | – | – | – | – |
| Листы толщиной 20 мм. Нормализация | |||||||||
| – | – | ≥410 | ≥540 | ≥36 | – | – | ≥71 | – | – |
| Платы широкополосные и универсальные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | |||||||||
| 32-40 | – | ≥390 | ≥509 | ≥19 | – | – | – | – | – |
Листы толщиной 20 мм. Нормализация | |||||||||
| – | – | ≥59 | ≥78 | ≥71 | – | – | ≥87 | – | – |
| – | – | ≥140 | ≥160 | ≥47 | – | – | ≥94 | – | – |
| Лист холоднокатаный, прочий 14-1-340-72 | |||||||||
| 2-3 | – | ≥440 | ≥490 | – | – | ≥10 | – | – | – |
| Листы толщиной 20 мм. Нормализация | |||||||||
| – | – | ≥195 | ≥215 | ≥35 | – | – | ≥87 | – | – |
| Металл листовой в поставке по ТУ 14-1-5241-93 (образцы поперечные) | |||||||||
| 8-40 | – | ≥390 | ≥510 | ≥19 | – | – | – | – | – |
Листы толщиной 20 мм. Нормализация | |||||||||
| – | – | ≥265 | ≥370 | ≥30 | – | – | ≥77 | – | – |
| – | – | ≥295 | ≥490 | – | – | – | – | – | – |
| Листовой, широкополосный (универсальный), фасонный, плоский и сортовой прокат по ГОСТ 6713-91, ТУ 14-1-5120-2008 (статья 10ХСНДА) для металлоконструкций (для получения требуемых технических характеристик допускается нормализация или закалка с высоким отпуском проката 1 разряда, закалка с высоким отпуском проката 2 разряда) | |||||||||
| 16-32 | – | 390-495 | 530-670 | ≥19 | – | – | – | – | – |
| Листы толщиной 20 мм. Нормализация | |||||||||
| – | – | ≥305 | ≥480 | ≥28 | – | – | – | – | – |
| Листовой, широкополосный (универсальный), фасонный, плоский и сортовой прокат по ГОСТ 6713-91, ТУ 14-1-5120-2008 (статья 10ХСНДА) для металлоконструкций (для получения требуемых технических характеристик допускается нормализация или закалка с высоким отпуском проката 1 разряда, закалка с высоким отпуском проката 2 разряда) | |||||||||
| 33-50 | – | 390-495 | 510-670 | ≥19 | – | – | – | – | – |
Листы толщиной 20 мм. Нормализация | |||||||||
| – | – | ≥330 | ≥470 | ≥28 | – | – | ≥70 | – | – |
| Лист широкополосный (универсальный), фасонный, плоский и сортовой по ГОСТ 6713-91, ТУ 14-1-5120-2008 (статья 10ХСНДА) на металлоконструкции (для получения необходимого механического костюма допускается нормализация или закалка с повышенным отпуском проката 1 категории, закалка с повышенным отпуском – прокат 2 категории) | |||||||||
| 8-15 | – | 390-495 | 530-685 | ≥19 | – | – | – | – | – |
| Листы толщиной 20 мм. Нормализация | |||||||||
| – | – | ≥360 | ≥500 | ≥33 | – | – | ≥71 | – | – |
| Лист стальной предварительно окрашенный из высокопрочной стали в состоянии поставки ГОСТ 17066-94 | |||||||||
| 0,5-3,9 | – | ≥390 | ≥530 | – | ≥18 | – | – | – | – |
Листы толщиной 20 мм. Нормализация | |||||||||
| – | – | ≥59 | ≥78 | ≥70 | – | – | ≥95 | – | – |
| Лист стальной предварительно окрашенный из высокопрочной стали в состоянии поставки ГОСТ 17066-94 | |||||||||
| 0,5-2 | – | ≥390 | ≥500 | – | ≥18 | – | – | – | – |
| 2-3 | – | ≥375 | ≥490 | – | ≥17 | – | – | – | – |
| 3-3,9 | – | ≥390 | ≥500 | – | ≥18 | – | – | – | – |
Описание механических меток
| Наименование | Описание |
|---|---|
| Раздел | Секция |
| с Т | с 0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2% |
| о В | Предел кратковременной прочности |
| д 5 | Удлинение после разрыва |
| г 4 | Удлинение после разрыва |
| д 10 | Удлинение после разрыва |
| у | Относительное сужение |
| кДж/м 2 | Прочность |
Физические характеристики
| Температура | Е, ГПа | л, Вт/(м · °С) |
|---|---|---|
| 100 | 197 | 40 |
| 200 | 201 | 39 |
| 300 | 195 | 38 |
| 400 | 188 | 36 |
| 500 | 180 | 34 |
| 600 | 169 | 31 |
| 700 | 156 | 29 |
| 800 | 135 | – |
| 900 | 125 | – |
Технологические свойства
| Наименование | Значение |
|---|---|
| Свариваемость | Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и электрошлаковая сварка в газовой защите. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Малосолоне. Сталь малосанована до хрупкости, поэтому сварные швы не подвергаются ограничительному воздействию | .
| Температура ковки | Начало – 1200°С, конец – 850°С. |
| Чувствительность к флоку | не чувствителен. |
| Возможность обработки резанием | В нормированном отпущенном состоянии при нагнетателе УБ=560 МПа Кн тв.узл.=1,4 Кн б.ст.=1,12. |
Gale Apps – Технические трудности
Приложение, к которому вы пытаетесь получить доступ, в настоящее время недоступно. Приносим свои извинения за доставленные неудобства. Повторите попытку через несколько секунд.
Если проблемы с доступом сохраняются, обратитесь за помощью в наш отдел технической поддержки по телефону 1-800-877-4253. Еще раз спасибо, что выбрали Gale, обучающую компанию Cengage.
org.springframework.remoting.RemoteAccessException: невозможно получить доступ к удаленной службе [authorizationService@theBLISAuthorizationService]; вложенным исключением является com.zeroc.Ice.UnknownException
unknown = “java.lang.IndexOutOfBoundsException: индекс 0 выходит за границы для длины 0
в java.base/jdk.internal.util.Preconditions.outOfBounds(Preconditions.java:64)
в java.base/jdk.internal.util.Preconditions.outOfBoundsCheckIndex(Preconditions.java:70)
в java.base/jdk.internal.util.Preconditions.checkIndex(Preconditions.java:248)
в java.base/java.util.Objects.checkIndex(Objects.java:372)
в java.base/java.util.ArrayList.get(ArrayList.java:458)
в com.gale.blis.data.subscription.dao.LazyUserSessionDataLoaderStoredProcedure.populateSessionProperties(LazyUserSessionDataLoaderStoredProcedure.java:60)
в com.gale.blis.data.subscription.dao.LazyUserSessionDataLoaderStoredProcedure.
reQuery(LazyUserSessionDataLoaderStoredProcedure.java:53)
в com.gale.blis.data.model.session.UserGroupEntitlementsManager.reinitializeUserGroupEntitlements(UserGroupEntitlementsManager.java:30)
в com.gale.blis.data.model.session.UserGroupSessionManager.getUserGroupEntitlements(UserGroupSessionManager.java:17)
в com.gale.blis.api.authorize.contentmodulefetchers.CrossSearchProductContentModuleFetcher.getProductSubscriptionCriteria(CrossSearchProductContentModuleFetcher.java:244)
на com.gale.blis.api.authorize.contentmodulefetchers.CrossSearchProductContentModuleFetcher.getSubscribedCrossSearchProductsForUser(CrossSearchProductContentModuleFetcher.java:71)
на com.gale.blis.api.authorize.contentmodulefetchers.CrossSearchProductContentModuleFetcher.getAvailableContentModulesForProduct(CrossSearchProductContentModuleFetcher.java:52)
на com.gale.blis.api.authorize.strategy.productentry.strategy.AbstractProductEntryAuthorizer.
getContentModules(AbstractProductEntryAuthorizer.java:130)
на com.gale.blis.api.authorize.strategy.productentry.strategy.CrossSearchProductEntryAuthorizer.isAuthorized(CrossSearchProductEntryAuthorizer.java:82)
на com.gale.blis.api.authorize.strategy.productentry.strategy.CrossSearchProductEntryAuthorizer.authorizeProductEntry(CrossSearchProductEntryAuthorizer.java:44)
на com.gale.blis.api.authorize.strategy.ProductEntryAuthorizer.authorize(ProductEntryAuthorizer.java:31)
в com.gale.blis.api.BLISAuthorizationServiceImpl.authorize_aroundBody0(BLISAuthorizationServiceImpl.java:57)
на com.gale.blis.api.BLISAuthorizationServiceImpl.authorize_aroundBody1$advice(BLISAuthorizationServiceImpl.java:61)
на com.gale.blis.api.BLISAuthorizationServiceImpl.authorize(BLISAuthorizationServiceImpl.java:1)
в com.gale.blis.auth.AuthorizationService._iceD_authorize(AuthorizationService.java:97)
в com.
gale.blis.auth.AuthorizationService._iceDispatch(AuthorizationService.java:406)
в com.zeroc.IceInternal.Incoming.invoke(Incoming.java:221)
в com.zeroc.Ice.ConnectionI.invokeAll(ConnectionI.java:2706)
на com.zeroc.Ice.ConnectionI.dispatch(ConnectionI.java:1292)
в com.zeroc.Ice.ConnectionI.message(ConnectionI.java:1203)
в com.zeroc.IceInternal.ThreadPool.run(ThreadPool.java:412)
в com.zeroc.IceInternal.ThreadPool.access$500(ThreadPool.java:7)
в com.zeroc.IceInternal.ThreadPool$EventHandlerThread.run(ThreadPool.java:781)
в java.base/java.lang.Thread.run(Thread.java:834)
”
org.springframework.remoting.ice.IceClientInterceptor.convertIceAccessException(IceClientInterceptor.java:348)
org.springframework.
remoting.ice.IceClientInterceptor.invoke(IceClientInterceptor.java:310)
org.springframework.remoting.ice.MonitoringIceProxyFactoryBean.invoke(MonitoringIceProxyFactoryBean.java:71)
org.springframework.aop.framework.ReflectiveMethodInvocation.proceed(ReflectiveMethodInvocation.java:186)
org.springframework.aop.framework.JdkDynamicAopProxy.invoke(JdkDynamicAopProxy.java:215)
com.sun.proxy.$Proxy151.authorize(Неизвестный источник)
com.gale.auth.service.BlisService.getAuthorizationResponse(BlisService.java:61)
com.
gale.apps.service.impl.MetadataResolverService.resolveMetadata(MetadataResolverService.java:65)
com.gale.apps.controllers.DiscoveryController.resolveDocument(DiscoveryController.java:57)
com.gale.apps.controllers.DocumentController.redirectToDocument(DocumentController.java:22)
jdk.internal.reflect.GeneratedMethodAccessor245.invoke (неизвестный источник)
java.base/jdk.internal.reflect.DelegatingMethodAccessorImpl.invoke(DelegatingMethodAccessorImpl.java:43)
java.base/java.lang.reflect.Method.invoke(Method.java:566)
org.
springframework.web.method.support.InvocableHandlerMethod.doInvoke(InvocableHandlerMethod.java:205)
org.springframework.web.method.support.InvocableHandlerMethod.invokeForRequest(InvocableHandlerMethod.java:150)
org.springframework.web.servlet.mvc.method.annotation.ServletInvocableHandlerMethod.invokeAndHandle(ServletInvocableHandlerMethod.java:117)
org.springframework.web.servlet.mvc.method.annotation.RequestMappingHandlerAdapter.invokeHandlerMethod (RequestMappingHandlerAdapter.java:895)
org.springframework.web.servlet.mvc.method.annotation.RequestMappingHandlerAdapter.handleInternal (RequestMappingHandlerAdapter.java:808)
org.
springframework.web.servlet.mvc.method.AbstractHandlerMethodAdapter.handle(AbstractHandlerMethodAdapter.java:87)
org.springframework.web.servlet.DispatcherServlet.doDispatch(DispatcherServlet.java:1067)
org.springframework.web.servlet.DispatcherServlet.doService(DispatcherServlet.java:963)
org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.processRequest(FrameworkServlet.java:1006)
org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.doGet(FrameworkServlet.java:898)
javax.servlet.http.HttpServlet.service(HttpServlet.java:626)
org.
springframework.web.servlet.FrameworkServlet.service(FrameworkServlet.java:883)
javax.servlet.http.HttpServlet.service(HttpServlet.java:733)
org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:227)
org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162)
org.apache.tomcat.websocket.server.WsFilter.doFilter(WsFilter.java:53)
org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189)
org.
apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162)
org.apache.catalina.filters.HttpHeaderSecurityFilter.doFilter(HttpHeaderSecurityFilter.java:126)
org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189)
org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162)
org.springframework.web.servlet.resource.ResourceUrlEncodingFilter.doFilter(ResourceUrlEncodingFilter.java:67)
org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189)
org.
apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162)
org.springframework.web.filter.RequestContextFilter.doFilterInternal (RequestContextFilter.java:100)
org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:117)
org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189)
org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162)
org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:102)
org.
apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189)
org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162)
com.gale.common.http.filter.SecurityHeaderFilter.doFilterInternal(SecurityHeaderFilter.java:29)
org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:117)
org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189)
org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162)
org.
springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:102)
org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189)
org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162)
org.owasp.validation.GaleParameterValidationFilter.doFilterInternal(GaleParameterValidationFilter.java:97)
org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:117)
org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189)
org.
apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162)
org.springframework.boot.web.servlet.support.ErrorPageFilter.doFilter(ErrorPageFilter.java:126)
org.springframework.boot.web.servlet.support.ErrorPageFilter.access$000(ErrorPageFilter.java:64)
org.springframework.boot.web.servlet.support.ErrorPageFilter$1.doFilterInternal(ErrorPageFilter.java:101)
org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:117)
org.springframework.boot.web.servlet.support.ErrorPageFilter.doFilter(ErrorPageFilter.java:119)
org.
apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189)
org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162)
org.springframework.web.filter.FormContentFilter.doFilterInternal (FormContentFilter.java:93)
org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:117)
org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189)
org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162)
org.
springframework.boot.actuate.metrics.web.servlet.WebMvcMetricsFilter.doFilterInternal (WebMvcMetricsFilter.java:96)
org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:117)
org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189)
org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162)
org.springframework.web.filter.CharacterEncodingFilter.doFilterInternal (CharacterEncodingFilter.java:201)
org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.
java:117)
org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189)
org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162)
org.apache.catalina.core.StandardWrapperValve.invoke(StandardWrapperValve.java:202)
org.apache.catalina.core.StandardContextValve.invoke(StandardContextValve.java:97)
org.apache.catalina.authenticator.AuthenticatorBase.invoke(AuthenticatorBase.java:542)
org.apache.catalina.core.StandardHostValve.
invoke(StandardHostValve.java:143)
org.apache.catalina.valves.ErrorReportValve.invoke(ErrorReportValve.java:92)
org.apache.catalina.valves.AbstractAccessLogValve.invoke(AbstractAccessLogValve.java:687)
org.apache.catalina.core.StandardEngineValve.invoke(StandardEngineValve.java:78)
org.apache.catalina.connector.CoyoteAdapter.service(CoyoteAdapter.java:357)
org.apache.coyote.http11.Http11Processor.service(Http11Processor.java:374)
org.apache.coyote.AbstractProcessorLight.process(AbstractProcessorLight.
java:65)
org.apache.coyote.AbstractProtocol$ConnectionHandler.process(AbstractProtocol.java:893)
org.apache.tomcat.util.net.NioEndpoint$SocketProcessor.doRun(NioEndpoint.java:1707)
org.apache.tomcat.util.net.SocketProcessorBase.run(SocketProcessorBase.java:49)
java.base/java.util.concurrent.ThreadPoolExecutor.runWorker(ThreadPoolExecutor.java:1128)
java.base/java.util.concurrent.ThreadPoolExecutor$Worker.run(ThreadPoolExecutor.java:628)
org.apache.tomcat.util.threads.TaskThread$WrappingRunnable.