Твердость стали 17г1с по бринеллю – Сталь 17Г1С – конструкционная низколегированная
alexxlab | 30.08.2020 | 0 | Разное
Лист 17Г1С, круг ст.17Г1С | Сталь 17Г1С (17Г1С-У) низколегированная конструкционная хладостойкая
сделать заявку
Сталь 17Г1С (17Г1С-У) конструкционная низколегированная кремнемарганцовистая
Заменители: Сталь 17ГС, Сталь 16Г2СФ
Сталь 17Г1С применяется: для изготовления сварных металлоконструкций и деталей, работающих под давлением при температурах от -40 до +475 °С; деталей и элементов трубопроводов пара и горячей воды атомных станций (АС), с расчётной температурой среды не выше 350°С при рабочем давлении менее 2,2 МПа (22 кгс/см2), сварных переходов, фланцев, сварных тройников и других фасонных деталей трубопроводов АС с температурой эксплуатации от -40 °С до +350 °С; электросварных прямошовных труб группы прочности К52 для строительства газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, тепловых электростанций и тепловых сетей, и газонефтепроводов повышенной коррозионной стойкости из природнолегированной стали (ПЛ-1, ПЛ-2) с увеличенным ресурсом эксплуатации; прямошовных электросварных экспандированных труб, предназначенных для строительства трубопроводов высокого давления; электросварных спиральношовных наружным диаметром 720, 820, 1020 и 1220 мм с антикоррозионным наружным покрытием для работы под давлением до 7,4 МПа (75 кгс/см
Технические характеристики
| Химический состав в % |
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | V | Ti | Si | Ni | Nb | N | Cu | Ce | As | Al |
| ТУ 14-1-1921-76 | 0,15-0,20 | ≤0,025 | ≤0,030 | 1,15-1,55 | ≤0,30 | – | ≤0,030 | 0,40-0,60 | ≤0,30 | – | ≤0,012 | ≤0,30 | ≤0,030 | ≤0,080 | ≤0,050 |
| ГОСТ 19281-89, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19282-73 | 0,15-0,20 | ≤0,040 | ≤0,035 | 1,15-1,60 | ≤0,30 | – | ≤0,030 | 0,40-0,60 | ≤0,30 | – | ≤0,008 | ≤0,30 | – | ≤0,080 | ≤0,050 |
| ТУ 14-158-146-2004 | ≤0,18 | ≤0,015 | ≤0,020 | 1,15-1,50 | – | ≤0,080 | – | 0,40-0,60 | – | ≤0,070 | ≤0,012 | – | – | – | – |
| ТУ 14-1-1950-2004 | ≤0,20 | ≤0,020 | ≤0,025 | ≤1,55 | ≤0,30 | – | ≤0,030 | ≤0,60 | ≤0,30 | – | ≤0,012 | ≤0,30 | – | ≤0,080 | ≤0,050 |
| ТУ 14-3-1138-82 | 0,15-0,20 | ≤0,020 | ≤0,025 | 1,15-1,55 | ≤0,30 | – | – | 0,40-0,60 | ≤0,30 | – | – | ≤0,30 | – | 0,015-0,050 | |
| ТУ 14-3-1573-96 | 0,15-0,20 | ≤0,030 | ≤0,035 | 1,15-1,55 | ≤0,30 | – | – | 0,40-0,60 | ≤0,30 | – | ≤0,012 | ≤0,30 | – | – | – |
По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия – не более 0,050 , титана – не более 0,030 %.
По ГОСТ 5520-79 при выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. По требованию потребителя массовая доля серы не должна превышать 0,025, 0,030 или 0,035 %, а фосфора 0,030 или 0,035 %. При выплавке стали в электропечах массовая доля азота должна быть ? 0,012 %.
По ТУ 14-1-1921-76 вместо Се может быть введен Ca?0,020.
| Цены на лист 17Г1С |
| Прокат | Сталь | ГОСТ | Цена |
|---|---|---|---|
| Лист 8х1600х6000 мм | 17Г1С | ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 | 54000 |
| Лист 10х2000х5500 мм | 17Г1С | ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 | 54000 |
| Лист 10х2000х6000 мм | 17Г1С | ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 | 54000 |
| Лист 12х2000х6000 мм | 17Г1С | ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 | 54000 |
| Лист 14х2000х6000 мм | 17Г1С | ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 | 54000 |
| Лист 14х1800х4500 мм | 17Г1С | ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 | 54000 |
| Лист 11х2000х6000 мм | 17Г1С | ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 | 54000 |
| Лист 12х2300х6000 мм | 17Г1С | ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 | 54000 |
| Лист 16х2000х6000 мм | 17Г1С | ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 | 54000 |
| Лист 16х2000х6200 мм | 17Г1С | ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 | 54000 |
| Лист 18х2000х5900 мм | 17Г1С | ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 | 54000 |
| Лист 18х2000х6000 мм | 17Г1С | ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 | 54000 |
| Лист 20х1500х5000 мм | 17Г1С | ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 | 54000 |
| Лист 20х2000х6000 мм | 17Г1С | ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 | 54000 |
| Лист 26х1500х5300 мм | 17Г1С | ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 | 54000 |
| Лист 26х1500х5900 мм | 17Г1С | ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 | 54000 |
| Лист 26х1500х6000 мм | 17Г1С | ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 | 54000 |
| Лист 30х1500х4800 мм | 17Г1С | ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 | 54000 |
| Лист 30х2000х6000 мм | 17Г1С | ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 | 54000 |
| Лист 32х2200х6000 мм | 17Г1С | ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 | 54000 |
| Лист 40х1500х6000 мм | 17Г1С | ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 | 54000 |
| Лист 40х2000х6000 мм | 17Г1С | ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 | 54000 |
| Лист 50х1500х6000 мм | 17Г1С | ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 | 54000 |
| Лист 50х2000х6000 мм | 17Г1С | ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 | 54000 |
По ТУ 14-1-1950-2004 химический состав представлен для стали марки 17Г1С-У. В стали марки 17Г1С-У производства ОАО «МК «Азовсталь», предназначенной для производства труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, массовая доля серы не должна превышать 0,007%, фосфора – 0,020%. Для газонефтепроводов повышенной коррозионной стойкости с увеличенным ресурсом эксплуатации листы изготовляют из природнолегированной стали марки 17Г1С-У:
- первой категории – с массовой долей хрома и никеля по 0,20-0,50%, фосфора – не более 0,030%;
- второй категории – с массовой долей хрома и никеля по 0,20-0,50%, меди – 0,15-0,35% и фосфора – не более 0,030%.
Сталь марки 17Г1С-У раскисляют алюминием и титаном, суммарная массовая доля которых (по ковшевой пробе) должна быть в пределах 0,015-0,075%, при этом массовая доля алюминия должна быть не более 0,06%. Для глобуляризации сернистых включений допускается присадка церия или кальция. Массовая доля церия или кальция не должна быть более 0,03% и 0,02% соответственно. Углеродный эквивалент должен быть не более 0,46, а для производства труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, должен быть не более 0,42.
По ТУ 14-3-1138-82 химический состав представлен для стали марки 17Г1С-У. Химический состав стали и эквивалент по углероду принимаются по сертификату завода-поставщика листового проката. В таблице указано допустимое остаточное содержание никеля, хрома, меди и алюминия. Допускается, для глобуляции сернистых включений, обработка стали добавками церия (до 0,03 %) и кальция (до 0,03 %) соответственно. В отдельных плавках допускается содержание марганца до 1,60 %, ванадия до 0,10 %, азота до 0,02 %. Допускается поставка отдельных плавок стали с суммарным содержанием остаточного алюминия и титана в пределах 0,010-0,060 % при условии обеспечения требуемых механических свойств.
По ТУ 14-3-1573-96 химический состав приведен для стали марки 17Г1С. Сталь марки 17Г1С-У имеет отличие в химическом составе: С ? 0,20 %, Mn ? 1,55 %, Si ? 0,60 %, Al ? 0,060 %, S ? 0,020 %, P ? 0,025 %. Углеродный эквивалент для обеих марок Сэ ? 0,46 %. В отдельных плавках стали марки 17Г1С-У допускается:
- массовая доля марганца до 1,80 %, при этом Сэ ? 0,44;
- массовая доля ванадия ? 0,10 % и (или) ниобия ? 0,070 %. Суммарная массовая доля алюминия и титана в стали марки 17Г1С-У должна быть в пределах 0,015-0,075 %.
По ТУ 14-158-146-2004 химический состав приведен по ковшевой пробе для 1-го уровня качества труб из стали марок 17Г1С, 17Г1С ПЛ-1, 17Г1С ПЛ-2, 17Г1С-У, предназначенных для производства труб класса прочности К52 и стали 17Г1С-У, для производства труб класса прочности К55. Ниобий и ванадий являются необязательными и вводятся в сталь по расчету при согласовании изготовителя с потребителем.
| Механические свойства |
| Механические свойства при 20°С |
| Состояние поставки | Сечение
(мм) | t испыт.
(°C) | t отпуска
(°C) | sТ | s0,2 (МПа) | sB (МПа) | d5 (%) | d4 | d | d10 | y
(%) | KCU
(кДж/м2) | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Листовой прокат для газопроводных труб (7,0-10,0 мм). В состоянии поставки. Группа прочности К52 | ||||||||||||||||
| Образец | ≥355 | ≥510 | ≥23 | ≥590 | ||||||||||||
| Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93. Закалка + Отпуск (образцы поперечные) | ||||||||||||||||
| 10-50 | ≥345 | ≥490 | ≥21 | |||||||||||||
| 8-10 | ≥355 | ≥490 | ≥23 | |||||||||||||
| Трубы электросварные прямошовные класса прочности К52 по ТУ 14-3-1138-82 в состоянии поставки (в сечении указан наружный диаметр трубы, KCU-40 °С) | ||||||||||||||||
| 1020; 1220 | 370-470 | 540-640 | ≥20 | ≥396 | ||||||||||||
| Трубы электросварные прямошовные нефтегазопроводные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1573-96 (образцы поперечные; в графе сечение – наружный диаметр; в графе KCU указано значение KCU-40 °С) | ||||||||||||||||
| К52, 17Г1С | 530, 630, 720, 820, 1020 | ≥350 | ≥510 | ≥20 | ≥294 | |||||||||||
| К52, 17Г1С-У | 530, 630, 720, 820, 1020 | ≥360 | ≥510 | ≥20 | ≥392 | |||||||||||
| Трубы электросварные прямошовные по ТУ 1303-002-08620133-01 в состоянии поставки (в сечении указана толщина стенки) | ||||||||||||||||
| 17Г1С | 10-20 | ≥345 | 510-660 | ≥23 | ≥390 | |||||||||||
| 17Г1С | 6-10 | ≥355 | 510-660 | ≥23 | ≥440 | |||||||||||
| 17Г1С-У | 7-16 | 365-460 | 510-630 | ≥23 | ≥490 | |||||||||||
|
Механические свойства в зависимости от толщины листа |
| Состояние поставки | Сечение
(мм) | t испыт.
(°C) | t отпуска
(°C) | sТ | s0,2 (МПа) | sB (МПа) | d5 (%) | d4 | d | d10 | y
(%) | KCU
(кДж/м2) | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 и Лист 2-6, 10-12, 16, 18-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79 | ||||||||||||||||
| ≤10 | ≥355 | ≥510 | ≥23 | |||||||||||||
| 10-20 | ≥345 | ≥510 | ≥23 | |||||||||||||
|
Технологические свойства |
| Свариваемость | Сваривается без ограничений. |
|
Температура критических точек |
| Критическая точка | Температура °C |
|---|---|
| AC1 | |
| AC3 | |
| AR3 | |
| AR1 | |
| MN |
|
Ударная вязкость |
| Состояние поставки температура | -40 | +20 | -20 | -60 | 0 | -70 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 19282-73. Листы и полосы 5-10 мм | ≥441 | |||||
| ГОСТ 19282-73. Листы и полосы 10-20 мм | ≥392 | |||||
| Труба горячекатаная, б0,2 = 320 МПа, бв = 530 МПа | ≥471 | ≥716 | ≥510 | ≥363 | ||
| Труба, закалка + высокий отпуск, б0,2 = 475 МПа, бв = 670 МПа | ≥628 | ≥765 | ≥697 | ≥520 | ||
| Трубы 1020 мм, класса прочности К52 по ТУ 14-3-1138-82 | ≥396 | ≥294 | ||||
| Трубы 1220 мм, класса прочности К52 по ТУ 14-3-1138-82 | ≥396 | ≥396 | ||||
| ТУ 14-1-5241-93. Лист 8-10 мм | ≥392 | ≥294 | ||||
| ТУ 14-1-5241-93. Лист 8-50 мм после механического старения | ≥294 | |||||
| ТУ 14-1-5241-93. Лист 10-50 мм | ≥294 | ≥294 |
|
Предел текучести |
| Температура испытания, °C/s0,2 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 150 | 200 | 250 | 300 | 320 | 350 | 400 | 450 |
| ≥265 | ≥245 | ≥225 | ≥205 | ≥175 | ≥175 | ||
| Обозначения |
Механические свойства:
|
mmetallurg.ru
Сталь 17Г1С: характеристики, ГОСТ, аналоги
Этот материал используют для создания простых и сложных сварных структур, которые будут эксплуатироваться в экстремальных условиях. Готовое изделие способно выдержать сильный натиск и температуру от -40 °С до +475 °С, и оно распространено в производстве паровых труб и отводов для горячей воды. Сталь 17Г1С относится к конструкционному низколегированному классу, не обладает ограничениями для сварки, а реализация осуществляется в виде листового или полосного металлопроката. Следует отметить, что сплав применяют на сложных предприятиях: строительство теплосетей и нефтепроводов, создание магистралей с высоким давлением и на атомных электростанциях.
Сталь 17Г1СНазвание проката имеет свой смысл, который может рассказать про его главный состав. В некоторых случаях сталь носит название 17Г1С-У, расшифровка которого выглядит следующим таким образом:
- сначала идёт цифра «17», всегда указывающая на наличие углерода в сотых долях;
- символы «Г1» — присутствие марганца более 1%;
- знак «С» — значит сталь имеет в химическом составе кремний;
- буква «У» — указывает на улучшенные особые признаки.
Узнав название любой стали можно легко определить её некоторые свойства и особенности.
Общая характеристика материала
Любое изделие обладает механическими и физическими свойствами, которые выявляют в ходе различных испытаний. Знание этих показателей является необходимым условием, без которого невозможно правильно использовать продукцию.
Свойства стали 17Г1С
Характеристики стали 17Г1С представлены таким образом:
- предел кратковременной прочности – 490-510 МПа;
- максимальная текучесть – 343-355 МПа;
- удлинение при разрыве – 20-23%;
- ударная вязкость – 390-440 кДж/м2.
Эти показатели были получены при Т=20 °С, и относятся к листовому и трубному металлопрокату.
Для металлургических предприятий важно выпускать качественную продукцию, соответствующую вышеперечисленным приметам. Чтобы правильно регулировать этот процесс, созданные объекты проверяют на соответствие государственным стандартам. Сама сталь 17Г1С относится к ГОСТ 19282-73, 19903-74, 5520-79 и 82-70.
Скачать ГОСТ 82-70
Скачать ГОСТ 5520-79
В этих подпунктах указаны все индексы изделия, а также химический состав стали, который, в данном случае, выглядит так:
- «С» (углерод) – 0,15-0,2%. Вещество добавляют для увеличения плотности заготовки.
- «Si» (кремний) – 0,4-0,6%. Предназначен для закалки.
- «Mn» (марганец) – 1,15-1,6%. Удаляет лишний кислород.
- «Ni» (никель), «Cu» (медь), «Cr» (хром) – не более 0,3%. Элементы защищают плоскость от коррозии, и защищают её от образования трещин во время нагрузок.
- «S» (сера) – 0,04%. Улучшает свойства будущей обработки.
- «P» (фосфор) – 0,035%. Увеличивает прочность предмета.
- «N» (азот) – 0,008%. Устраняет склонность сплава к старению и увеличивает его твёрдость.
- «As» (мышьяк) – не более 0,08%. Даёт незначительную устойчивость к ржавчине, и такое его количество не делает сталь вредной.
- «Fe» (железо) – 96%. Основная составляющая, без которой невозможно создать никакую железную деталь.
Прокат из стали 17Г1С
Вышеперечисленные компоненты должны строго соответствовать заявленным. Любое, даже незначительное, отклонение может пагубно повлиять на заготовку, что полностью исключает её дальнейшую продажу.
Скачать ГОСТ 19282-73
Использование стали 17Г1С
Выносливость готового проката позволяет применять его в самых разных областях. Однако главное направление – это изготовление промышленных деталей, к которым относятся отводы, фланцы, разветвители и другие элементы трубопроводов и магистралей.
Скачать ГОСТ 20295-85
Поскольку основная масса этих предметов находится под землёй, на их поверхность оказывается сильное давление и перепады температуры. Поэтому важно выбрать предмет, способный без проблем переносить эти факторы на протяжении многих десятков лет. При необходимости можно выбрать любой зарубежный аналог модели 17Г1С: Fe510D1 (Германия), SM490A (Япония), 350W (Канада), Fe52CFN (Евросоюз), 16Mn (Китай) и многие другие. Альтернативные варианты практически идентичны по характеристикам, и не имеют ограничений для сварных конструкций.
Отвод трубопровода из стали 17Г1С
Применяемые технологии обработки
Данную марку можно обрабатывать как на механических станках, так и при помощи температурных печей. Благодаря этим действиям получается улучшить некоторые данные и подготовить материал для дальнейшего использования. В ходе станочного воздействия используется резка, сверловка, правки и прочее. Этими влияниями элементу придают необходимую форму.
Обработка стали марки 17Г1С
В ходе термической обработки применимы закалка, отпуск и отжиг. Температурным воздействием можно добиться нетипичных функций, увеличить твёрдость или создать равномерную структуру. Также этой процедурой можно сделать модель Ст 17Г1С, обладающей повышенной коррозийной стойкостью.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
stankiexpert.ru
характеристика материала / Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций / Марочник сталей — Металлинвест
Характеристика материала 17Г1С| Марка: | 17Г1С |
| Заменитель: | 17ГС |
| Классификация: | Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций |
| Применение: | сварные детали, работающие под давлением при температуре от —40 до +475 °С. |
Химический состав в % материала 17Г1С.
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | N | Cu | As |
| 0.15-0.2 | 0.4-0.6 | 1.15-1.6 | до 0.3 | до 0.04 | до 0.035 | до 0.3 | до 0.008 | до 0.3 | до 0.08 |
Механические свойства при Т=20oС материала 17Г1С.
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| – | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
| Прокат | 40 | 520 | 23 | |||||
| Лист | 5-9 | 520 | 360 | 23 |
Технологические свойства материала 17Г1С.
| Свариваемость: | без ограничений. |
Обозначения:
| Механические свойства: | ||
| sв | – Предел кратковременной прочности, [МПа] | |
| sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] | |
| d5 | – Относительное удлинение при разрыве, [ % ] | |
| y | – Относительное сужение, [ % ] | |
| KCU | – Ударная вязкость, [ кДж / м2] | |
| HB | – Твердость по Бринеллю | |
| Свариваемость: | |
| без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
www.m-invest.ru
Сталь 17Г1С (17Г1С-У) / Auremo
Обозначения
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | 17Г1С |
| Обозначение ГОСТ латиница | 17G1C |
| Транслит | 17G1S |
| По химическим элементам | 17Mn1С |
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | 17Г1С-У |
| Обозначение ГОСТ латиница | 17G1C-U |
| Транслит | 17G1S-U |
| По химическим элементам | 17Mn1С-C |
Описание
Сталь 17Г1С применяется: для изготовления сварных металлоконструкций и деталей, работающих под давлением при температурах от -40 до +475 °С; деталей и элементов трубопроводов пара и горячей воды атомных станций (АС), с расчётной температурой среды не выше 350 °C при рабочем давлении менее 2,2 МПа (22 кгс/см2), сварных переходов, фланцев, сварных тройников и других фасонных деталей трубопроводов АС с температурой эксплуатации от -40 °С до +350 °С; электросварных прямошовных труб группы прочности К52 для строительства газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, тепловых электростанций и тепловых сетей, и газонефтепроводов повышенной коррозионной стойкости из природнолегированной стали (ПЛ-1, ПЛ-2) с увеличенным ресурсом эксплуатации; прямошовных электросварных экспандированных труб, предназначенных для строительства трубопроводов высокого давления; электросварных спиральношовных наружным диаметром 720, 820, 1020 и 1220 мм с антикоррозионным наружным покрытием для работы под давлением до 7,4 МПа (75 кгс/см2), предназначеных для магистральных трубопроводов транспортирующих некоррозионно-активный газ.
Примечание
Сталь низколегированная кремнемарганцовистая. Степень раскисления — Сп.
Сталь 17Г1С обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 345 при толщине проката от 10 до 20 мм., КП 355 при толщине до 10 мм. без применения дополнительной упрочняющей обработки.
При упрочняющей обработке (регламенитуемая или контролируемая прокатка или ускоренное охлаждение) поставляется прокат сечением от 20 до 60 мм. КП 315 и КП 325, сечением от 10 до 32 мм. КП 345 и сечением от 10 до 20 мм. КП 355. При применении закалки с отпуском поставляется прокат сечением 10−20 мм. КП375.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ГОСТ 19281-89 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, СТО 79814898 105-2008, TУ 1104-138100-357-02-96, TУ 14-3-1138-82, TУ 14-3-1698-2000, TУ 14-3-684-77, TУ 14-158-153-05, TУ 1303-002-08620133-01, TУ 14-158-146-2004, TУ 14-3-1573-96, TУ 14-3-620-77, TУ У 27.2-00191135-016-2007, TУ 1303-007-12281990-2015 |
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-4632-93 |
| Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76 |
| Листы и полосы | В33 | TУ 14-1-1921-76, TУ 14-1-1950-2004, TУ 14-1-2917-80, TУ 14-1-5241-93, TУ 14-1-4431-88 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | TУ 14-136-367-2008 |
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | As | Al | V | Ti | Nb | Ce |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 14-1-1921-76 | 0.15-0.2 | ≤0.025 | ≤0.03 | 1.15-1.55 | ≤0.3 | 0.4-0.6 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.012 | ≤0.08 | ≤0.05 | – | ≤0.03 | – | ≤0.03 |
| TУ 14-1-1950-2004 | ≤0.2 | ≤0.02 | ≤0.025 | ≤1.55 | ≤0.3 | ≤0.6 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.012 | ≤0.08 | ≤0.05 | – | ≤0.03 | – | – |
| ГОСТ 19282-73 | 0.15-0.2 | ≤0.04 | ≤0.035 | 1.15-1.6 | ≤0.3 | 0.4-0.6 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.008 | ≤0.08 | ≤0.05 | – | ≤0.03 | – | – |
| TУ 14-3-1138-82 | 0.15-0.2 | ≤0.02 | ≤0.025 | 1.15-1.55 | ≤0.3 | 0.4-0.6 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | – | – | 0.015-0.05 | – | – | – | – |
| TУ 14-158-146-2004 | ≤0.18 | ≤0.015 | ≤0.02 | 1.15-1.5 | – | 0.4-0.6 | – | Остаток | – | ≤0.012 | – | – | ≤0.08 | – | ≤0.07 | – |
| TУ 14-3-1573-96 | 0.15-0.2 | ≤0.03 | ≤0.035 | 1.15-1.55 | ≤0.3 | 0.4-0.6 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.012 | – | – | – | – | – | – |
Fe – основа.
По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия – не более 0,050 %, титана – не более 0,030 %.
По ГОСТ 5520-79 при выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. По требованию потребителя массовая доля серы не должна превышать 0,025, 0,030 или 0,035 %, а фосфора 0,030 или 0,035 %. При выплавке стали в электропечах массовая доля азота должна быть ≤ 0,012 %.
По ТУ 14-1-1921-76 вместо Се может быть введен Ca≤0,020%.
По ТУ 14-1-1950-2004 химический состав представлен для стали марки 17Г1С-У. В стали марки 17Г1С-У производства ОАО «МК «Азовсталь», предназначенной для производства труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, массовая доля серы не должна превышать 0,007%, фосфора – 0,020%. Для газонефтепроводов повышенной коррозионной стойкости с увеличенным ресурсом эксплуатации листы изготовляют из природнолегированной стали марки 17Г1С-У:
– первой категории – с массовой долей хрома и никеля по 0,20-0,50%, фосфора – не более 0,030%;
– второй категории – с массовой долей хрома и никеля по 0,20-0,50%, меди – 0,15-0,35% и фосфора – не более 0,030%.
Сталь марки 17Г1С-У раскисляют алюминием и титаном, суммарная массовая доля которых (по ковшевой пробе) должна быть в пределах 0,015-0,075%, при этом массовая доля алюминия должна быть не более 0,06%. Для глобуляризации сернистых включений допускается присадка церия или кальция. Массовая доля церия или кальция не должна быть более 0,03% и 0,02% соответственно. Углеродный эквивалент должен быть не более 0,46, а для производства труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, должен быть не более 0,42.
По ТУ 14-3-1138-82 химический состав представлен для стали марки 17Г1С-У. Химический состав стали и эквивалент по углероду принимаются по сертификату завода-поставщика листового проката. В таблице указано допустимое остаточное содержание никеля, хрома, меди и алюминия. Допускается, для глобуляции сернистых включений, обработка стали добавками церия (до 0,03 %) и кальция (до 0,03 %) соответственно. В отдельных плавках допускается содержание марганца до 1,60 %, ванадия до 0,10 %, азота до 0,02 %. Допускается поставка отдельных плавок стали с суммарным содержанием остаточного алюминия и титана в пределах 0,010-0,060 % при условии обеспечения требуемых механических свойств.
По ТУ 14-3-1573-96 химический состав приведен для стали марки 17Г1С. Сталь марки 17Г1С-У имеет отличие в химическом составе: С ≤ 0,20 %, Mn ≤ 1,55 %, Si ≤ 0,60 %, Al ≤ 0,060 %, S ≤ 0,020 %, P ≤ 0,025 %. Углеродный эквивалент для обеих марок Сэ ≤ 0,46 %. В отдельных плавках стали марки 17Г1С-У допускается: массовая доля марганца до 1,80 %, при этом Сэ ≤ 0,44; массовая доля ванадия ≤ 0,10 % и (или) ниобия ≤ 0,070 %. Суммарная массовая доля алюминия и титана в стали марки 17Г1С-У должна быть в пределах 0,015-0,075 %.
По ТУ 14-158-146-2004 химический состав приведен по ковшевой пробе для 1-го уровня качества труб из стали марок 17Г1С, 17Г1С ПЛ-1, 17Г1С ПЛ-2, 17Г1С-У, предназначенных для производства труб класса прочности К52 и стали 17Г1С-У, для производства труб класса прочности К55. Ниобий и ванадий являются необязательными и вводятся в сталь по расчету при согласовании изготовителя с потребителем.
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | кДж/м2, кДж/м2 |
|---|---|---|---|---|
| Трубы электросварные прямошовные по ТУ 1303-002-08620133-01 в состоянии поставки (в сечении указана толщина стенки) | ||||
| 10-20 | ≥345 | 510-660 | ≥23 | ≥390 |
| 6-10 | ≥355 | 510-660 | ≥23 | ≥440 |
| 7-16 | 365-460 | 510-630 | ≥23 | ≥490 |
| Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93. Закалка + Отпуск (образцы поперечные) | ||||
| 10-50 | ≥345 | ≥490 | ≥21 | – |
| 8-10 | ≥355 | ≥490 | ≥23 | – |
| Листовой прокат для газопроводных труб (7,0-10,0 мм). В состоянии поставки. Группа прочности К52 | ||||
| ≥355 | ≥510 | ≥23 | ≥590 | |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 и Лист 2-6, 10-12, 16, 18-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79 | ||||
| ≤10 | ≥355 | ≥510 | ≥23 | – |
| 10-20 | ≥345 | ≥510 | ≥23 | – |
| Трубы электросварные прямошовные класса прочности К52 по ТУ 14-3-1138-82 в состоянии поставки (в сечении указан наружный диаметр трубы, KCU-40 °С) | ||||
| 1020; 1220 | 370-470 | 540-640 | ≥20 | ≥396 |
| Трубы электросварные прямошовные нефтегазопроводные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1573-96 (образцы поперечные; в графе сечение – наружный диаметр; в графе KCU указано значение KCU-40 °С) | ||||
| 530, 630, 720, 820, 1020 | ≥350 | ≥510 | ≥20 | ≥294 |
| 530, 630, 720, 820, 1020 | ≥360 | ≥510 | ≥20 | ≥392 |
Описание механических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| Сечение | Сечение |
| sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2% |
| σB | Предел кратковременной прочности |
| d5 | Относительное удлинение после разрыва |
| кДж/м2 | Ударная вязкость |
Технологические свойства
| Название | Значение |
|---|---|
| Свариваемость | Сваривается без ограничений. |
www.auremo.org
Лист 17Г1С, 17Г1С-У
Назначение листового проката марки 17Г1С : днища, фланцы, корпусы аппаратов и другие сварные детали, работающие под давлением при температуре до 350 °С в котлах и трубопроводах и при температурах от минус 40°С и до 475 °С в сосудах. Электросварные трубы трубопроводов пара и горячей воды с температурой 425 °С (прямошовные) и 350 °С (спиральношовные) и под давлением до 2,5 Н/мм2.
Компания БМК СТАЛЬ отгружает металлопрокат 17Г1С из наличия со склада в г. Челябинск.
Чтобы уточнить актуальные цены, наличие, условия доставки свяжитесь с нами по телефону: +7 (351) 223-14-76, Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Аналог (заменитель) марки стали 17Г1С:
марка стали 17ГС, 17Г1С-У, 13Г1С, 13Г1С-У, К52, К54, К55, К56, S355J2, S355J2+N, S355J2G3, St52F.
Дополнительные условия к металлопрокату по требованию Покупателя в соответствии с ГОСТ, ТУ и др. НТД:
1. 100%-УЗК 0, 1, 2, 3 класса сплошности по ГОСТ 22727-88.
2. Обрезная кромка.
3. Плоскостность: высокая, особо высокая.
4. Термообработанный: контролируемая прокатка, нормализцаия, закалка с высоким отпуском, высокий отпуск.
5. Z-свойства по ГОСТ 28870-90, относительное сужение в направлении толщины проката, не менее 15%, 25%, 35%.
Товары группы:
| НАИМЕНОВАНИЕ | ЦЕНА | |||
ЛИСТ Г/К 17Г1С |
||||
| Лист г/к 17Г1С 2*800*2100 мм ГОСТ 17066-94 | 57 400,00 | |||
| Лист г/к 17Г1С 3*900*2250 мм ГОСТ 17066-94 | 57 400,00 | |||
| Лист г/к 17Г1С 4*1250*2300 мм ГОСТ 17066-94 | 57 400,00 | |||
| Лист г/к 17Г1С 5*1250*2500 мм ГОСТ 17066-94 | 57 400,00 | |||
| Лист г/к 17Г1С 6*1200*2400 мм ГОСТ 17066-94 | 57 400,00 | |||
| Лист г/к 17Г1С 8х2150х11800 мм ГОСТ 19281-14 | 57 400,00 | |||
| Лист г/к 17Г1С 10х2200х11800 мм ГОСТ 19281-14 | 48 000,00 | |||
| Лист г/к 17Г1С 12х1876х11570 мм ГОСТ 19281-14 | 48 000,00 | |||
| Лист г/к 17Г1С 14х1877х11700 мм ГОСТ 19281-14 | 48 000,00 | |||
| Лист г/к 17Г1С 16х1575х12000 мм ГОСТ 19281-14 | 48 000,00 | |||
| Лист г/к 17Г1С 18х2450х12000 мм ГОСТ 19281-14 | 48 000,00 | |||
| Лист г/к 17Г1С 20х2100х10500 мм ГОСТ 19281-14 | 48 000,00 | |||
| Лист г/к 17Г1С 24х1550х8100 мм ГОСТ 19281-14 | 48 000,00 | |||
| Лист г/к 17Г1С 25х2050х6200 мм ГОСТ 19281-14 | 48 000,00 | |||
| Лист г/к 17Г1С 30х1800х8100 мм ГОСТ 19281-14 | 48 000,00 | |||
| Лист г/к 17Г1С 32х2200х6500 мм ГОСТ 19281-14 | 48 000,00 | |||
| Лист г/к 17Г1С 36х2050х10700 мм ГОСТ 19281-14 | 48 000,00 | |||
| Лист г/к 17Г1С 40х2400х7800 мм ГОСТ 19281-14 | 48 000,00 | |||
| Лист г/к 17Г1С 45х2150х6000 мм ГОСТ 19281-14 | 48 000,00 | |||
| Лист г/к 17Г1С 50х2130х6500 мм ГОСТ 19281-14 | 48 000,00 | |||
Наличие, размеры листа, цену уточняйте в отделе продаж.
В наличии листы:
толщина 8-50 мм
ширина 1500-2500 мм
длина 4500-12000 мм
Характеристики стали 17Г1С:
Лист 17Г1С прокатывают по ГОСТ 19903-74 нормальной и улучшенной плоскостности.
Качество поверхности листового проката соответствует требованиям ГОСТ 14637-89.
Показатели сплошности соответствуют ГОСТ 22727-88.
Химический состав в % материала 17Г1С:
| C | Mn | Si | Ni | S | P | Cr | N | Cu | Ag |
| 0.15-0.2 | 1.15-1.6 | 0.4-0.6 | <0.3 | <0.04 | <0.035 | <0.03 | <0.008 | <0.3 | <0.08 |
Сталь марки 17Г1С расшифровка:
17 указывает на среднее содержание углерода в стали 0,17%
Г– марганец
1– обозначает, что сталь содержит менее 1% марганца
С– кремний
Лист 17Г1C от 2мм до 50 мм из наличия:
Лист 17Г1С 2мм, 3мм, 4мм, 5мм, 6мм, 8мм:
Лист 17Г1С 10мм, 12мм, 16мм, 20мм, 25мм, 30мм, 40мм, 45мм, 50мм длина 12 метров:
Лист 17Г1С 3мм, 4мм, 5мм:
bmkstal.ru
Сталь 17Г1С
| Марка: | Сталь 17Г1С |
|---|---|
| Стандарт: | ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия. |
| Классификация: | Металлы и сплавы->Металлы черные->Стали->Стали для сварных конструкций |
| Применение: | Днища.фланцы,корпуса аппаратов и другие сварные детали, работающие под давлением при температуре до 350град.С в котлах и трубопроводах и при температурах от минус 40град.С до 475 град.С в сосудах. Электросварные трубы трубопроводов пара и горячей воды с температурой 425град.С (прямошовные) и 350град.С(спиральношовные) и под давлением до 2,5Н/мм2 |
Физико-механические свойства
| Предел прочности (Временное сопротивление) σв, МПа | Предел текучести σ0,2, МПа | Относительное удлинение после разрыва δ5, % | |
|---|---|---|---|
| листы | 510 | 345 | 23 |
| листы горячекатаные | 550 | 295 | 22 |
Химический состав
| Mn, % | Si, % | С, % | Cr, % | Cu, % | Ni, % | As, % | S, % | P, % | N, % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| от 1.15 до 1.6 | от 0.4 до 0.6 | от 0.15 до 0.2 | до 0.3 | до 0.3 | до 0.3 | до 0.08 | до 0.04 | до 0.035 | до 0.012 |
Технологические свойства
| Свариваемость | Флокеночувствительность | Склонность к отпускной хрупкости |
|---|---|---|
| сваривается без ограничений | не чувствительна | не склонна |
Физические свойства
| Плотность ρ, кг/м3 | Модуль упругости нормальный Ε, ГПа | Модуль сдвига G, ГПа |
|---|---|---|
| 7850 | 200 | 77 |
Группы материалов
| Группа свариваемости | Код группы материалов |
|---|---|
| углеродистые | 01.04.00. |
Классификация:
oitsp.ru
Сталь 17Г1С: применение, характеристики, состав
Стоит обратит внимание на физические характеристики стали 17Г1С. Они позволяют использовать материал при температуре от -40 до +475 градусов по Цельсию, а также при достаточно высоких показателях давления. Сама марка стали принадлежит к низколегированному классу конструкционного сплава и без ограничения по свариваемости.
Применение сплава
Применение стали 17Г1С – это монтаж сети трубопроводов, которые предназначены для транспортировки среды с максимальным давлением до 75 кг/см2. Также успешно используется для изготовления несущих и опорных узлов разных металлических конструкций. Кроме этого, из нее можно изготавливать следующие вещи:
- трубы бесшовного и электросварного типа;
- котлы парового и водогрейного типа;
- газопровод и нефтепровод;
- аппараты для теплообмена;
- разные виды стального гнутого проката;
- различные элементы для автомобильного транспорта, для вагонов и некоторой другой техники специального предназначения.
Благодаря своим характеристикам материал широко используется в строительстве, так как он легко сваривается и достаточно устойчив к механическим нагрузкам. Толщина некоторых видов фасонного проката достигает 60 см.
Некоторые важные характеристики металла
Один из наиболее важных параметров для стали 17Г1С ГОСТ 19282-73 – это ее хладостойкость. Благодаря высокому значению именно этой характеристики, сплав успешно применяется для систем охлаждения, а также в металлических конструкциях, которые будут эксплуатироваться в условиях низких температур.
Еще одна очень важная характеристика – это пластичность. Благодаря этому качеству, а также тому, что свариваемость у материала очень высокая, он отлично подходит для производства электросварных труб со швом спиралевидного или продольного вида. Также стоит отметить, что можно использовать любые методы сварки без предварительной термической обработки самого листа стали.
Еще один важный параметр – это ударная вязкость. Здесь важно отметить, что это значение параметра стали 17Г1С сильно зависит от химического состава, эксплуатационной температуры и вида термической обработки, которую прошел листовой металл. По этой причине при эксплуатации изделий из этого сплава очень важно учитывать условия его изготовления.
Химический состав
Химический состав стали 17Г1С регламентируется ГОСТом. Что касается точного химического состава этого сплава, то он следующий:
- Содержание углерода (С) от 0,15% до 0,2%. Основная цель добавления углерода – это увеличение плотности.
- Добавляется химическое вещество Si – кремний. Количественное содержание 0,4-0,6%, а цель – это закалка сплава.
- В состав добавляется Mn – марганец. Его содержание 1,15-1,6%, он предназначен для удаления кислорода.
- Содержание таких веществ, как никель, хром и медь, не превышает 0,3%. Они предназначены для повышения устойчивости к коррозии, а также для защиты от возникновения трещин во время механических нагрузок.
- Количество серы составляет всего 0,04%, а предназначается материал для улучшения свойств при будущей обработке, если она будет.
- Основное химическое вещество – это железо. Содержится в количестве 96% от общей массы.
- В составе имеется мышьяк в количестве 0,08%. Такое количество не делает материал токсичным, но при этом немного улучшается устойчивость к ржавчине.
Расшифровка и общая техническая характеристика
На сегодняшний день сталь 17Г1С может иногда маркироваться еще и как 17Г1С-У. В любом случае имеется в виду одна и та же сталь. Данная маркировка расшифровывается следующим образом.
Сначала идет число 17, которое указывает на содержание углерода в составе, в сотых долях процента. Далее идет Г1, что указывает на содержание марганца в составе. Количество не более 1%. Буква С указывает на то, что в химическом составе имеется кремний. Если в конце марки стали 17Г1С дописывается буква У, это значит, что сплав имеет улучшенные базовые характеристики.
Основные эксплуатационные характеристики данной марки стали следующие:
- присутствует кратковременная прочность, предел которой составляет 490-510 МПа;
- максимальная текучесть составляет 343-355 МПа;
- максимальное удлинение при разрыве от 20 до 23%;
- последняя важная эксплуатационная характеристика – это ударная вязкость, которая составляет 390-440 кДж/м2.
Тут важно добавить, что данные показатели характерны для стали при температуре в 20 градусов по Цельсию и относятся к сплаву листового и трубного проката.
Технологии обработки для сплава
Из-за высокого порога пластичности сталь хорошо защищена от образования трещин, отлично сваривается и может применяться в условиях сильного перегрева.
Что касается механических вариантов обработки сплава, то могут использоваться следующие методы:
- станки токарного и фрезерного типа;
- зачистка пескоструйного типа и обработка дробью;
- правка, гибка;
- сверление или же поперечное разрезание.
Здесь важно отметить, что во время изготовления каких-либо деталей на станке прочность и пластичность материала не теряются.
Успешно используется такой тип обработки, как закалка, отпуск и отжиг. Что касается операции нагрева, то для этого нет необходимости в высокотехнологичном оборудовании. Также не требуется много времени на проведение операции.
Стоимость
Цена на изделия из данной стали 17Г1С варьируется в зависимости от того, какой вид металлического проката изготовлен из нее. Также стоит учесть, что производится эта сталь не везде, а значит нужно внести в стоимость средства, которые будут потрачены на доставку. Логично, что чем дальше объект находится от места производства, тем больше будет это стоить. Также можно добавить, что такие изделия, как трубы, уголки, швеллера и прочее, стоят дороже, чем обычный листовой прокат.
fb.ru