Твердость стали 20х13 термообработка – Сталь 20Х13

alexxlab | 09.06.2020 | 0 | Разное

Содержание

20Х13

Применение стали 20Х13

    Сталь 20Х13 применяется для изделий, подвергающихся воздействию слабоагрессивных сред (атмосферные условия, кроме морских, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре, растворы азотной кислоты слабой и средней концентрации при умеренных температурах и т. д.).
    Для тех случаев, когда изделия должны обладать достаточно высокой прочностью и одновременно достаточным запасом пластичности и ударной вязкости. Ее используют также в качестве жаропрочного материала при температурах до 450— 550 °С и в качестве жаростойкого – до 700 °С.

ГОСТы и ТУ на сталь 20Х13

    Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент ГОСТ 1133-71
    Проволока из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия ГОСТ 18143-72
    Прутки нагартованные, термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионно-стойкой стали. Технические условия.ГОСТ 18907-73
    Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия.ГОСТ 25054-81

    Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия ГОСТ 5582-75
    Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки ГОСТ 5632-72
    Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия ГОСТ 5949-75
    Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия ГОСТ 7350-77
    Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент. ГОСТ 4405-75
    Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия. ГОСТ 14955-77
    Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.ГОСТ 2590-2006
    Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.ГОСТ 2591-2006
    Сталь калиброванная круглая. Сортамент.ГОСТ 7417-75
    Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.ГОСТ 8559-75
    Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.ГОСТ 8560-78
    Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент. ГОСТ 8560-78
    Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.ГОСТ 1133-71
    Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.ГОСТ 5632-72
    Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.ГОСТ 103-2006
    Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.ГОСТ 5949-75
    Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент. ГОСТ 2879-2006
    Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.ТУ 14-11-245-88
    Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.ОСТ 3-1686-90

Химический состав стали 20Х13

CCr
Fe		MnPSSi
0,16-0,2512-14,0Осн.≤0,8≤0,030≤0,025≤0,8

Механические свойства стали 20Х13

Нормированные механические свойства при 20 °С


ГОСТ

Вид продукции

Режим термической обработки проката

Н/мм2
(не менее)

Н/мм

2 (не менее)

 %
(не менее)

ГОСТ 5949-75

Сорт

Закалка 1000-1050 °С, отпуск 660-770 °С

650

440

16

Ψ> 55 %, =78 Дж/см2

Закалка 1000-1050 °С отпуск 600-700 °С

830

635

10

Ψ> 50 %, >=59 Дж/см

2

ГОСТ 7350-77

Лист толстый

Нормализация или закалка при 1000—1050 °С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680-780 °С, охлаждение с печью или на воздухе

510

375

20

ГОСТ 5582-75

Лист тонкий

Отжиг или отпуск при 740-800 °С

490

–

20

ГОСТ 4986-79

Лента

Отжиг или отпуск при 740-800 °С

 

 

 

δ = 0,2-2,0 мм

490

 

16

 

δ <0,2 мм

490

 

8

Механические свойства при низких и повышенных температурах
(пруток, нормализация при 1000-1020 °С, охлаждение на воздухе, отжиг при 730-750 °С)


  °C

Н/мм2

 Н/мм2

%

Ψ, %

Дж/см2

-40

780

590

23

57

50

-20

740

570

21

59

59

20

720

520

21

65

66-175

300

555

400

18

66

200

400

530

405

16

58

205

450

495

380

17

57

240

500

440

365

32

75

250

550

350

285

36

83

223

Физические свойства стали 20Х13

    Плотность 7,76·103 кг/м3.

Значение модуля упругости (Е), коэффициента теплопроводности (λ), удельной теплоемкости (С), температурного коэффициента линейного расширения (α) в зависимости от температуры

°С

Е·10-4,Н/мм2

λ,Вт/(м · К)

С · 103, Дж/(кг·К)

Температурный интервал, °С

α · 106, K-1

20

22,3

–

0,441

–

–

100

21,8

–

0,462

0-100

10,1

200

21,2

24,8

0,525

0-200

10,4

300

20,4

26,7

0,567

0-300

10,9

400

19,3

27,2

0,630

0-400

11,4

500

18,4

27,7

0,693

0-500

11,9

600

17,2

28,1

0,777

0-600

–

700

–

–

0,966

0-700

–

Коррозионная стойкость стали 20Х13

    Сталь 20Х13 обладает высокой стойкостью в атмосферных условиях (кроме морской атмосферы), в речной и водопроводной воде. Применяется в энергетическом машиностроении, в крекинг-установках с длительным сроком службы при температурах до 500 °С для деталей печей.

Технологические параметры 20Х13

    Сталь 20Х13 имеет хорошую технологичность при горячей пластической деформации. Рекомендуются следующие интервалы деформации начало 1100 °С, конец 875-950 °С, нагрев под прокатку и ковку проводят медленно до 780 °С, после деформации также следует применять медленное охлаждение.
    Смягчающей термической обработкой стали 20Х13 является отжиг при 750- 800 °С, охлаждение с печью до 500 °С; окончательная термическая обработка – закалка с 950-1000 °С с охлаждением в масле или на воздухе и отпуск на заданную твердость и коррозионную стойкость.
    Сталь является технологичной при горячей и холодной деформации. Она относится к мартенситному классу. Критические точки стали Ac1 = 820 °С и Ac3 = 950 °С. В закаленном состоянии микроструктура состоит из мартенсита и карбидов; в отожженном состоянии – из смеси высокохромистого феррита и карбида типа М23С6. С повышением температуры отпуска выше 450 °С происходит значительное снижение прочности, сопровождаемое увеличением пластичности, при этом снижается также коррозионная стойкость.

Сварка стали 20Х13

    Сталь 20Х13 удовлетворительно сваривается электродуговой и аргонодуговой автоматической и ручной сваркой.
    Согласно рекомендациям ИЭС им. Е. О. Патона для автоматической сварки следует применять проволоку Св-10Х13 и Св-06Х14. В случае электродуговой сварки применяют флюсы АН-18 или АН-17. Для ручной электродуговой сварки целесообразно использовать электроды типа ЭФ-Х13 также с проволокой Св-0Х13 либо, Св-06Х14. Во избежание появления холодных трещин в сварных соединениях при сварке изделий толщиной 8-10 мм и более, а также изделий с меньшей толщиной, имеющих жесткое закрепление, необходимо применять предварительный или сопутствующий подогрев до 250-400 °С. После сварки следует проводить отпуск сварных соединений или изделий. Чаще всего применяют отпуск при 680-760 °С.

s-stal.ru

Сталь 20х13: характеристики, применение, аналоги, состав

Процесс легирования позволяет существенно изменить эксплуатационные характеристики металла. В состав могут добавляться самые различные химические вещества. К ферритно-мартенситному классу относится сталь 20х13, которая характеризуется высокой устойчивостью к высоким температурам и воздействию повышенной влажности.

Сталь 20х13

Общая характеристика сплава

Основным легирующим элементом при производстве марки 20х13 (характеристики стали во многом зависят от концентрации химических веществ в составе) стал хром. Его добавление в состав металла проводится на протяжении длительного периода. Основные характеристики пластика следующие:

  1. Ограниченная степень свариваемости. Рассматриваемый металл характеризуется низкой степенью обрабатываемости. В большинстве случаев для повышения степени свариваемости проводится подогрев материал.
  2. Жаропрочность и низкая теплопроводность – свойства, которые существенно расширяют область рассматриваемого материала. Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 20Х13 может эксплуатироваться при температуре до 700 градусов Цельсия. Повышение температуры до более высоких показателей приводит к тому, что свойства материала существенно упадут: твердость, устойчивость к деформациям и другие.
  3. Твердость выдерживается на уровне 126-197 МПа в зависимости от того, проводилась ли термическая обработка.
  4. Структура склонна к отпускной хрупкости, есть возможность проводить обработку резанием.

Механические свойства стали 20Х13
при различных температурах

Основные характеристики сплава определяют возможность его применения при изготовлении самых различных изделий. При необходимости они могут быть улучшены путем термической обработки, к примеру, закалки или отжига.

Химический состав

Во многом сталь 20х13 напоминает аналоги, в состав которых также добавляется большое количество хрома. Химический состав представлен сочетанием следующих веществ:

  1. Углерод во многом определяет твердость и прочность материала, а также степень свариваемости. В рассматриваемом случае концентрация углерода может варьировать в пределе от 0,16 до 0,25%.
  2. Хром считается основным легирующим элементом. В состав сплава добавляется около 12-14% этого химического вещества. Именно хром определяет жаропрочность и коррозионную стойкость.
  3. Марганец и никель не являются основными элементами рассматриваемого сплава, их концентрация не более 0,6%.

Практически все металлы имеют в своем составе фосфор и серу. Эти химические элементы находятся в составе при концентрации не более 0,03%.

Лист нержавейка 20Х13

Зарубежные производители также выпускают сплавы со схожим химическим составом. К примеру, японский аналог стали 20х13 получил название SUS420J1, французские сплавы z20c13 и X20Cr13.

Применение стали 20х13

Сталь 20х13 обладает большим количеством особенностей, которые определяют широкое его распространение. Жаропрочность и коррозионная стойкость ценится в нижеприведенных случаях:

  1. Машиностроительная промышленность.
  2. При производстве турбинных лопаток, на которые оказывается воздействие высокой температуры и давления.
  3. При создании крепежей с высокой прочностью и коррозионной стойкостью.
  4. Выпуск деталей, которые подвержены воздействию атмосферных осадков и органических слей.
  5. При изготовлении колец самого различного предназначения.
  6. Авиационная промышленность.
  7. Выпуск изделий, работающих при невысокой температуре и в агрессивной химической среде.
  8. При создании деталей для компрессорных машин, которые работают с нетрозными газами.

Трубные доски 20х13

Термическая обработка позволяет существенно повысить эксплуатационные характеристики сплава. Это связано с тем, что при сильном нагреве происходит перестроение кристаллической решетки для упрочнения структуры и повышения твердости поверхностного слоя. Применение стали 20х13 позволило существенно продлить эксплуатационный срок изделий, которые служат в тяжелых эксплуатационных условиях.

ГОСТы и другие стандарты на сталь 20Х13

Для того чтобы выпускаемые металлы могли применяться в тех или иных условиях при их изготовлении применяется Госстандарт. Сталь 20×13 (ГОСТ определяет форму выпуска и основные качества) изготавливается при учете следующих стандартов:

  1. Кованные заготовки поставляются в квадратной и круглой форме.
  2. При применении сплава могут изготавливаться проволоки с высокими эксплуатационными характеристиками.
  3. На производственные линии поставляется прокат с различной толщиной листа, который характеризуется жаропрочностью и коррозионной стойкостью.
  4. В промышленность поставляются кованые и горячекатанные полосы.
  5. Фасонные профили.

Расшифровка стали 20х13 определяет высокую концентрацию хрома, что приводит к снижению некоторых эксплуатационных качеств. Примером можно назвать отсутствие возможности использования листового металла для изготовления корпуса при применении сварочного аппарата. Установленный стандарт 20х13 ГОСТ также определяет возможность проведения дополнительной обработки, которая делает структуру более плотной и прочной, устойчивой к различного рода воздействия.

Скачать ГОСТ 5632-72

Особенности термообработки стали 20Х13

Марка стали 20х13 по причине высокой концентрации углерода и хрома сложна при сварке, структура может быть улучшена при закалке и отпуске. Термообработка проводится с учетом следующих моментов:

  1. Из-за высокой жаропрочности закалка проводится при температуре около 1100 градусов Цельсия. Эта технологическая особенности определяет трудности, возникающие при обработке сплава в домашних условиях. Только при наличии специального оборудования можно провести разогрев заготовки до требуемой температуры.
  2. Ковка выполняется при температуре 780 градусов Цельсия. При этом нагрев проводится постепенно, что позволяет исключить вероятность возникновения структурных деформаций при пластичной деформации.
  3. Отжиг считается смягчающим типом обработки металла. Рекомендуемый показатель температуры составляет 800 градусов Цельсия. Охлаждение проводится периодически, что позволяет повысить качество сплава.
  4. После закалки охлаждение проводится в самой различной среде. В последнее время устанавливаются высокие стандарты качества, что определило применение масла в качестве охлаждающей жидкости. Подобная технология охлаждения характеризуется довольно большим количеством особенностей. К примеру, свойства масла обеспечивают равномерное снижение температуры даже объемных заготовок, но при определенных условиях вещество загорается и образуется едкий дым. Поэтому масляные ванны применяются только в специальных цехах, которые снабжаются системой вентиляции.

При повышении температуры отпуска до 450 градусов Цельсия можно существенно повысить пластичность, но при этом снижается твердость поверхностного слоя. Однако, подобное воздействие приводит к снижению коррозионной стойкости.

Сварочные работы также характеризуются большим количеством особенностей. Сварка коррозионно-стойкой жаропрочной стали 20х13 проводится с учетом следующей информации:

  1. Могут применяться самые различные методы: ручная обработка, электродуговая и аргонодуговая в автоматическом режиме.
  2. В некоторых случаях сварка проводится без предварительного подогрева заготовки. Для того чтобы повысить качество сварочного шва проводится дополнительная обработка.
  3. Для того чтобы повысить качество шва выполняется нагрев металл до 300 градусов Цельсия. Дополнительная обработка предусматривает отжиг, который снижает все внутренние напряжения. Часто именно внутреннее напряжение приводит к появлению структурных или поверхностных трещин, а также других дефектов.

Предварительные нагрев рекомендуется проводить в случае, когда толщина свариваемой стали более 10 мм. В подобных случаях высокая концентрация хрома и углерода сказывается негативно на свойствах стали 20×13.

Нержавеющая проволока 20Х13

Свойства сплава определяют его широкое распространение в самых различных отраслях промышленности. Для его применения при изготовлении износостойких деталей может проводится различного рода улучшения. Однако, сложности обработки и изготовления определяют рентабельность при применении только на момент выпуска ответственных деталей.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Cталь 20Х13 механические, технологические, физические свойства, химический состав. Сталь 20Х13 круг стальной пруток, лист

Справочная информация

Характеристика материала сталь 20Х13.


Марка стали сталь 20Х13
Заменитель стали сталь 12Х13, сталь 14Х17Н2
Классификация стали Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
ГП “Стальмаш” поставляет сталь 20Х13 в следующих видах металлопроката:
круг ст.20Х13 ГОСТ 2590-2006 круг стальной горячекатаный
лист ст.20Х13 ГОСТ 19903-74 листовой горячекатаный пркоат
Применение стали 20Х13 энергетическое машиностроение и печестроение; турбинные лопатки, болты, гайки, арматура крекинг-установок с длительным сроком службы при температурах до 500 град; сталь мартенситного класса

Химический состав в % материала сталь 20Х13

C Si Mn Ni S P Cr
0.16 – 0.25до   0.6до   0.6до   0.6до   0.025до   0.0312 – 14

Температура критических точек материала сталь 20Х13

Ac1 = 820 ,      Ac3(Acm) = 950 ,       Ar1 = 780

Механические свойства при Т=20oС материала 20Х13 .

СортаментРазмерНапр.sвsTd5y KCU Термообр.
– мм – МПа МПа % % кДж / м2 –
Лист1 – 4Поп.500  20  Отпуск 740 – 800oC,
Лист4 – 25Поп.500  20  Отпуск 680 – 780oC,
Поковки до 100 630 4001745600 
Поковки до 200 630 4001642550 
Поковки до 400 630 4001440500 
    Твердость материала сталь 20Х13   после отжига ,       HB 10 -1 = 126 – 197   МПа
    Твердость материала сталь 20Х13   после закалки ,       HB 10 -1 = 241   МПа
    Твердость материала сталь 20Х13   ,     Поковки HB 10 -1 = 197 – 248   МПа

Физические свойства материала сталь 20Х13

TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.18   23 7670   588
100 2.14 10.1 26 7660 461 653
200 2.08 11.2 26 7630 523 730
300 2 11.5 26 7600 565 800
400 1.89 11.9 26 7570 628 884
500 1.81 12.2 27 7540 691 952
600 1.69 12.8 26 7510 775 1022
700   12.8 26 7480 963 1102
800   13 27 7450    
900     28      
TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9

Технологические свойства материала сталь 20Х13

  Свариваемость:ограниченно свариваемая.
  Флокеночувствительность:не чувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости:склонна.

Зарубежные аналоги материала сталь 20Х13Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

СШАГерманияЯпонияФранцияАнглияЕвросоюзИталияИспанияКитайШвецияПольшаЧехия
–DIN,WNrJISAFNORBSENUNIUNEGBSSPNCSN

Обозначения:

Механические свойства :
sв– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y– Относительное сужение , [ % ]
KCU– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T – Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r– Плотность материала , [кг/м3]
C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг
Марочник стали и сплавов

yaruse.ru

20Х13 :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь 20Х13   ГОСТ 5632-72

Сталь мартенситного класса

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

 Железо Сера Фосфор Титан Медь Никель

Не более

0,16-0,25

Не более 0,8

Не более 0,8

12,0-14,0

Осн.

0,025

0,030

0,2

0,3

0,6


 

В отожженном или отпущенном состоянии число твёрдости 197-126 НВ.

Температура критических точек, оС

Ас1

Ас3 (Асm)

Аr3 (Аrсm)

Аr1

МН

810

900

660

710

320


Состояние

поставки,

режимы

термической

обработки

Сечение,

мм

Предел

теку-

чести

σ0,2

Временное

сопротив-

ление

σВ

Отно-

си-

тель-

ное

удли-

нение

δ5

Относи-тельное сужение попереч-ного сече-

 ния ψ

Ударная вязкость KCU,

 Дж/см2

МПа

%

не менее

    Прутки. Закалка

1000-1050оС, воздух или масло.

Отпуск 600-700оС, воздух или масло.

60

635

830

10

50

59

   Прутки. Закалка

1000-1050оС, воздух или масло.

Отпуск 660-770оС, воздух,

масло или вода.

60

440

650

16

55

78

   Прутки шлифованные, обработанные

на заданную прочность

1 – 30

–

510 – 780

14

–

–

   Листы горячекатаные или

холоднокатаные. Закалка 1000-1050оС,

воздух. Отпуск 680-780оС, воздух

или печь (образцы поперечные)

Св. 4

372

509

20

–

–

   Поковки. Закалка 1000 – 1050оС,

воздух или масло. Отпуск 660-770оС,

 воздух

 1000

441

588

14

40

39

   Лента холоднокатаная. Отжиг или отпуск 740-800оС

До 0,2

0,2-2,0

–

–

500

500

8

16

–

–

–

–

   Проволока термообрабатанная

1,0-6,0

–

490-780

14

–

–


Механические свойства заготовок сечением 14 мм

в зависимости от температуры отпуска.

Температура

испытания, оС

Предел

текучести

σ0,2

Временное

сопротив-

ление σВ

Относительное

удлинение

δ5

Относительное

сужение

поперечного

сечения ψ

Ударная

вязкость

 KCU,

Дж/см2

Твёрдость, HRCЭ

МПа

%

Закалка 1050оС, воздух

200

1300

1600

13

50

81

46

300

1270

1460

14

57

98

42

450

1330

1510

15

57

71

45

500

1300

1510

19

54

75

46

600

920

1020

14

60

71

29

700

650

78

18

64

102

20


Температура

испытания, оС

Предел

текучести

σ0,2

Временное

сопротив-

ление σВ

Относительное

удлинение

δ5

Относительное

сужение

поперечного

сечения ψ

Ударная вязкость

 KCU, Дж/см2

МПа

%

 Нормализация  1000-1020оС. Отпуск 730-750оС. При 20оС НВ 187-217

20

510

710

21

66

64 – 171

300

390

540

18

66

196

400

390

520

17

59

196

450

370

480

18

57

235

500

350

430

33

75

245

550

275

340

37

83

216

Образец прокатанный диаметром 6 мм и длиной 30 мм.

Скорость деформирования 16 мм/мин, скорость деформации 0,009 1/с

800

59

70

51

98

–

850

–

–

43

–

–

900

–

–

56

–

–

1000

39

61

59

–

–

1150

21

31

84

100

–


Температура

испытания, оС

Предел

текучести

σ0,2

Временное

сопротив-

ление σВ

Относительное

удлинение

δ5

Относительное

сужение

поперечного

сечения ψ

Ударная вязкость

 KCU, Дж/см2

МПа

%

Сечение 25 мм. Нормализация 1000оС, воздух. Отпуск 680-750оС

+20

540

700

21

62

76

-20

560

730

22

59

54

-40

580

770

23

57

49

-60

570

810

24

57

41

Сечение 14 мм. Закалка 1050оС, воздух. Отпуск 600оС

+20

–

–

–

–

71

-20

–

–

–

–

81

-60

–

–

–

–

64


Временное сопротивление σВ,

Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение

δ, %, не менее

510-780(52-80)

14


Предел

текучести

σ0,2, Мпа

(кгс/мм2)

Временное сопротивление σВ Н/мм2

(кгс/мм2)

Относительное удлинение δ5, %

Относительное сужение ψ, %

Ударная

вязкость

KCU, Дж/см2

(кгс·м/см2)

Твёрдость, НВ

Не менее

490-656

(50-67)

686-882

(70-90)

617-784

(63-80)

833-980

(85-100)

18

15

50

50

69(7)

–

207-241

255-302


Предел ползучести, МПа

Скорость ползучести,  % /ч

Температура, оС

125

1/100 000

450

75

1/100 000

470

47

1/100 000

500

29

1/100 000

550


Предел длительной прочности, МПа

Длительность, ч

Температура, оС

289

10 000

450

191

10 000

500

255

100 000

450

157

100 000

500


                                            

Предел выносливости σ-1=367 МПа при n=107 (образцы гладкие)

Вид термической обработки

Режим термической обработки, оС

Охлаждающая среда

Нормализация или закалка

1000-1050

Воздух или масло

Отпуск

660-770

Воздух


Коррозионная стойкость

Среда

Температура,

оС

Длительность

испытания, ч

Глубина коррозии,

мм/год

Вода дистиллированная

или пар

500

–

0,1

Вода почвенная

20

–

1,0

Морская вода

20

720

0


Физические свойства

Температура испытания, оС

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

   Модуль нормальной упругости    Е, ГПа

218

214

208

200

189

181

169

–

–

–

   Модуль упругости при сдвиге кручением    G, ГПа

86

84

80

78

73

69

63

–

–

–

   Плотность ρn, кг/см3

7670

7660

7630

7600

7570

7540

7510

7480

7450

–

   Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)

–

26

26

26

26

27

26

26

27

28

Удельное сопротивление

ρ, НОм · м

588

653

730

800

884

952

1022

1102

–

–


Физические свойства

Температура испытания, оС

20-

100

20-

200

20-

300

20-

400

20-

500

20-

600

20-

700

20-

800

20-

900

20-

1000

   Коэффициент линейного

расширения   α, 10-6, 1/оС

10,2

11,2

11,5

11,9

12,2

12,8

12,8

13,0

–

–

   Удельная теплоёмкость 

 С, Дж/(кг· оС)

112

117

123

127

132

137

147

155

159

–


Назначение: детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.). Лопатки паровых турбин, болты, трубы.

Примечание: наибольшая коррозионностойкость достигается после термической обработки (закалка с отпуском) и полировки.  

Температура начала интенсивного окалинообразования  –  750оС.

Рекомендуемая температура применения  – 500оС.

Срок работы – весьма длительный.

Сталь  преимущественно применяется  как коррозионно-стойкая, а  также применяется как жаропрочная.

Температура ковки, оС: начала 1250, конца 850. Сечения до 150 мм охлаждаются на воздухе, 150 – 400 мм необходим низкотемпературный отжиг с одним переохлаждением.

Свариваемость – ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АрДС и КТС. Подогрев и термическая обработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции.

Обрабатываемость резанием – в закалённом и отпущенном состоянии при НВ 241, σВ=730 МПа,  Kυ б. ст=0,45 ,       Kυ тв. спл=0,7

         Склонность к отпускной хрупкости –  склонна.

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

         горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

         горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

         кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

         горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

         горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной  – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.

markmet.ru

Нержавеющая сталь 20Х13 – технологические свойства

Классификация хромистых нержавеющих сталей
Сталь 08Х13
Сталь 12Х13
Сталь 30Х13
Сталь 40Х13

Применение стали 20Х13

Сталь 20Х13 применяют при изготовлении изделий для работы в слабоагрессивных средах:

  • атмосферные условия, кроме морских;
  • водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре;
  • растворы азотной кислоты слабой и средней концентрации при умеренных температурах и др.

Сталь 20Х13 используют в тех случаях, когда изделия должны обладать достаточно высокой прочностью, а также высокой пластичностью и вязкостью. Сталь 20X13 удовлетворительно сваривается.

Сталь 20Х13 применяют также в качестве жаропрочного материала при температурах до 450-550 °С и в качестве жаростойкого — до 700 °С. 

Химический состав стали 20Х13

Сталь 20Х13 входит в стали типа Х13 вместе со сталями 08Х13, 12Х13, 30Х13 и 40Х13. Занимает свой интервал по содержанию углерода — от 0,16 до 0,25 %, количества остальных легирующих элементов и примесей — такие же, как и у других сталей типа Х13 (таблица 1). 

Таблица 1 — Химический состав стали 20Х13 по ГОСТ 5632-72Класс стали 20Х13 по ГОСТ 5632-72

По классификации ГОСТ 5632-72 сталь 20Х13 относится к мартенситному классу. 

Превращения и микроструктура стали 20Х13

  1. При нагреве отожженной стали 20Х13 полиморфное альфа-гамма превращение в ней происходит в интервале температур от 820 °С (Ас1) до 950 °С (Ас3). Температура точки Аr1 составляет 780 °С.
  2. При изотермической выдержке или медленном охлаждении в интервале 800-550 °С аустенит распадается феррито-карбидную смесь. Эта феррито-карбидная смесь состоит из высокохромистого феррита и карбида типа Cr23C6.
  3. При быстром охлаждении стали 20Х13 в ней происходит мартенситное превращение. Температура начала мартенситного превращения — 220 °С.
  4. С повышением температуры отпуска происходит значительное снижение прочности с увеличением пластичности, а также снижение коррозионной стойкости.   

Сортамент стали 20Х13

Из стали 08Х13 производят следующую продукцию:

  • лист толстый по ГОСТ 7350-77;
  • лист тонкий по ГОСТ 5582-75;
  • лента и подкат по ГОСТ 4986-78;
  • сортовой прокат по ГОСТ 5949-75;
  • трубы горячедеформированные по ГОСТ 9940-81;
  • трубы холоднодеформированные и теплодеформированные по ГОСТ 9941-81;
  • проволока по ГОСТ 18143-72.

Механические свойства стали 20Х13

Механические свойства стали 20Х13 в различных видах продукции представлено в таблице 2.

Таблица 2 — Механические свойства стали 20Х13 при 20 °С

Влияние понижения и повышения температуры на механические свойства прутка из стали 20Х13 после нормализации с 1000-1020 °С и отпуска при 730-750 °С показано в таблице 3.   

 Таблица 3 — Механические свойства стали 20Х13
при низких и повышенных температурахКоррозионная стойкость стали 20Х13

Сталь 20Х13 обладает высокой стойкостью в атмосферных условиях (кроме морской атмосферы), речной и водопроводной воде.

Специальные свойства стали 20Х13

Для деталей, работающих при повышенных температурах длительное время, предельная рабочая температура составляет 450-475 °С, при кратковременной работе — 500-550 °С.

Плотность стали 20Х13 — 7,76 г/см3.

Сварка стали 20Х13

Сталь 20Х13 удовлетворительно сваривают электодуговой и аргонодуговой автоматической и ручной сваркой. 

Термическая обработка сварных швов стали 20Х13

После сварки проводят отпуск сварных соединений или изделий. Температура отпуска зависит от уровня требуемых механических свойств. Чаще всего применяют отпуск при 680-760 °С. 

Технологические параметры стали 20Х13

Сталь 20Х13 имеет хорошую технологичность при горячей пластической деформации. Температурный интервал горячей пластической деформации составляет от 1100 до 875-950 °С. Нагрев под прокатку и ковку до 780 °С проводят медленно.  После горячей деформации применяют медленное охлаждение.

Для стали 20Х13 обычно применяют смягчающий отжиг при 750-800 °С с охлаждением в печи до 500 °С. Окончательная термическая обработка – закалка с 950-1000 °С с охлаждением в масле или на воздухе и отпуск на заданную твердость и коррозионную стойкость.

Источники:
Ульянин Е. А. Коррозионные стали и сплавы, 1991.
Гуляев А. П. Металловедение, 1986.

steel-guide.ru

Сталь 20Х13 – характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 20Х13 – характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 20Х13

Общие сведения

Заменитель

стали: 12Х13, 14Х17Н2.

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 19442-74, ГОСТ 18968-73. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76, ГОСТ 18968-73. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 14162-79.

Назначение

детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударных нагрузкам и работающие при температуре до 450-500 °С, а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комнатной температуре.Сталь коррозионно-стойкая, жаропрочная мартенситного класса.

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si), не более0.8
Медь (Cu), не более0.30
Марганец (Mn), не более0.8
Никель (Ni), не более0.6
Титан (Ti), не более0.2
Фосфор (P), не более0.030
Хром (Cr)12.0-14.0
Сера (S), не более0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2
Прутки. Закалка 1000-1050 °С, воздух или масло. Отпуск 600-700 °С, воздух или масло. 60 635 830 10 50 59 
Прутки. Закалка 1000-1050 °С, воздух или масло. Отпуск 660-770 °С, воздух, масло или вода. 60 440 650 16 55 78 
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность 1-30  510-780 14   
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1050 °С, воздух. Отпуск 680-780 °С, воздух или печь (Образцы поперечные) >4 372 509 20   
Поковки. Закалка 1000-1050 °С, воздух или масло. Отпуск 660-770 °С, воздух. 1000 441 588 14 40 39 
Лента холоднокатаная. Отжиг или отпуск 740-800 °С. <0,2  500 8   
Лента холоднокатаная. Отжиг или отпуск 740-800 °С. 0,2-2,0  500 16   
Проволока термообработанная 1,0-6,0  490-780 14   

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °Cs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2

Нормализация 1000-1020 °С. Отпуск 730-750 °С. При 20 °С НВ 187-217

20 510 710 21 66 64-171 
300 390 540 18 66 196 
400 390 520 17 59 196 
450 370 480 18 57 235 
500 350 430 33 75 245 
550 275 340 37 83 216 

Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин, скорость деформации 0,009 1/с.

800 59 70 51 98  
850   43   
900   56   
1000 39 61 59   
1150 21 31 84 100  

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °Сs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2HRCэ

Заготовки сечением 14 мм. Закалка 1050 °С, воздух.

200 1300 1600 13 50 81 46 
300 1270 1460 14 57 98 42 
450 1330 1510 15 57 71 45 
500 1300 1510 19 54 75 46 
600 920 1020 14 60 71 29 
700 650 78 18 64 102 20 

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

Термообработка, состояние поставкиs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2

Нормализация 1000-1020 °С, воздух. Отпуск 730-750 °С, воздух.

Тепловая выдержка 500 °С, 5000 ч 500 690 20 62 108 
Тепловая выдержка 500 °С, 10000 ч 420 670 23 65 118 
Тепловая выдержка 550 °С, 1000 ч 450 690 26 65  
Тепловая выдержка 550 °С, 10000 ч 440 660 24 63 108 
Тепловая выдержка 600 °С, 3000 ч 450 660 21 60 78 
Тепловая выдержка 600 °С, 10000 ч 380 630 23 63 147 

Механические свойства прутков при отрицательных температурах

t испытания, °Cs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2

Сечение 25 мм. Нормализация 1000 °С, воздух. Отпуск 680-750 °С.

+20 540 700 21 62 76 
-20 560 730 22 59 54 
-40 580 770 23 57 49 
-60 570 810 24 57 41 

Сечение 14 мм. Закалка 1050 °С, воздух. Отпуск 600 °С.

+20     71 
-20     81 
-60     64 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250, конца 850. Сечения до 150 мм охлаждаются на воздухе, 150-400 мм необходим низкотемпературный отжиг с одним переохлаждением.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, АрДС и КТС. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции.
Обрабатываемость резанием
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 241 и sB = 730 МПа Ku тв.спл. = 0,7, Ku б.ст. = 0,45.
Склонность к отпускной способности
склонна [51]
Флокеночувствительность
не чувствительна [83]

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

810

Ac3

900

Ar3

660

Ar1

710

Mn

320

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

+20

-20

-50

Пруток сечением 25 мм.

63

52

45

Коррозионные свойства

 Среда

Температура испытания, °С

Длительность испытания, ч

Глубина, мм/год

 Вода дистиллированная или пар

 100

 

 0,1

 Вода почвенная

 20

 

 1,0

 Морская вода

 20

 720

 0

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

218 

214 

208 

200 

189 

181 

169 

 

 

 

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

86 

84 

80 

78 

73 

69 

63 

 

 

 

Плотность, pn, кг/см3

7670 

7660 

7630 

7600 

7570 

7540 

7510 

7480 

7450 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

 

26 

26 

26 

26 

27 

26 

26 

27 

28 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

588 

653 

730 

800 

884 

952 

1022 

1102 

 

 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

10.2 

11.2 

11.5 

11.9 

12.2 

12.8 

12.8 

13.0 

 

 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

112 

117 

123 

127 

132 

137 

147 

155 

159 

 

[ Назад ]

s-metall.com.ua

Сталь 20Х13 (02Х13) / Auremo

Заготовки сечением 14 мм. Закалка на воздухе от 1050 °С + Отпуск
–200≥1300≥1600≥13––≥50≥810–≥46
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин, скорость деформации 0,009 1/с
––≥59≥70≥51––≥98–––
Нормализация при 1000-1020 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 730-750 °С, охлаждение на воздухе (указана температура и время тепловой выдержки)
––≥420≥670≥23––≥65–––
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
–––690-880–––––212-26219-27
Сечение 14 мм. Закалка на воздухе с 1050 °С + Отпуск при 600 °С
––––––––≥710––
Заготовки сечением 14 мм. Закалка на воздухе от 1050 °С + Отпуск
–300≥1270≥1460≥14––≥57≥980–≥42
Нормализация при 1000-1020 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 730-750 °С, охлаждение на воздухе (указана температура и время тепловой выдержки)
––≥500≥690≥20––≥62–––
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
–––830-1030–––––248-30221-33
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин, скорость деформации 0,009 1/с
––––≥43––––––
Сечение 14 мм. Закалка на воздухе с 1050 °С + Отпуск при 600 °С
––––––––≥810––
Заготовки сечением 14 мм. Закалка на воздухе от 1050 °С + Отпуск
–450≥1330≥1510≥15––≥57≥710–≥45
Нормализация при 1000-1020 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 730-750 °С, охлаждение на воздухе (указана температура и время тепловой выдержки)
––≥450≥690≥26––≥65–––
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин, скорость деформации 0,009 1/с
––––≥56––––––
Сечение 14 мм. Закалка на воздухе с 1050 °С + Отпуск при 600 °С
––––––––≥640––
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
––––––––––38-49
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-10-72. Закалка в масло или на воздухе с 1000-1050 °С + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе (образцы)
≤200230-370––––––––40-48
Заготовки сечением 14 мм. Закалка на воздухе от 1050 °С + Отпуск
–500≥1300≥1510≥19––≥54≥750–≥46
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин, скорость деформации 0,009 1/с
––≥39≥61≥59––––––
Нормализация при 1000-1020 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 730-750 °С, охлаждение на воздухе (указана температура и время тепловой выдержки)
––≥440≥660≥24––≥63–––
Сечение 25 мм. Нормализация при 1000 °С, охлаждение на воздух + Отпуск при 680-750 °С
––≥540≥700≥21––≥62≥760––
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-10-72. Закалка в масло или на воздухе с 1000-1050 °С + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе (образцы)
≤200680-770≥441≥637≥16––≥50≥686196-248–
Заготовки сечением 14 мм. Закалка на воздухе от 1050 °С + Отпуск
–600≥920≥1020≥14––≥60≥710–≥29
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин, скорость деформации 0,009 1/с
––≥21≥31≥84––≥100–––
Нормализация при 1000-1020 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 730-750 °С, охлаждение на воздухе (указана температура и время тепловой выдержки)
––≥380≥630≥23––≥63–––
Сечение 25 мм. Нормализация при 1000 °С, охлаждение на воздух + Отпуск при 680-750 °С
––≥560≥730≥22––≥59≥540––
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-10-72. Закалка в масло или на воздухе с 1000-1050 °С + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе (образцы)
≤200600-680≥588≥785≥12––≥45≥588217-25522-30
Заготовки сечением 14 мм. Закалка на воздухе от 1050 °С + Отпуск
–700≥650≥78≥18––≥64≥1020–≥20
Сортовой прокат. Нормализация 1000-1020 °С + Отпуск 730-750 °С. При 20 °С НВ=187-217
––≥510≥710≥21––≥6664-171––
Нормализация при 1000-1020 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 730-750 °С, охлаждение на воздухе (указана температура и время тепловой выдержки)
––≥450≥660≥21––≥60–––
Сечение 25 мм. Нормализация при 1000 °С, охлаждение на воздух + Отпуск при 680-750 °С
––≥580≥770≥23––≥57≥490––
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе
≤60280-3701078-12741274-14703-8–––98-392350-40039.6-44.5
Сортовой прокат. Нормализация 1000-1020 °С + Отпуск 730-750 °С. При 20 °С НВ=187-217
––≥390≥540≥18––≥66≥196––
Сечение 25 мм. Нормализация при 1000 °С, охлаждение на воздух + Отпуск при 680-750 °С
––≥570≥810≥24––≥57≥410––
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе
≤60600-670≥686≥882≥10––≥40≥392269-31029-36
Сортовой прокат. Нормализация 1000-1020 °С + Отпуск 730-750 °С. При 20 °С НВ=187-217
––≥390≥520≥17––≥59≥196––
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе
≤60650-700≥539≥784≥12––≥45≥588235-26923.5-29
Сортовой прокат. Нормализация 1000-1020 °С + Отпуск 730-750 °С. При 20 °С НВ=187-217
––≥370≥480≥18––≥57≥235––
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе
≤60700-770≥441≥647≥16––≥55≥784197-248–
Сортовой прокат. Нормализация 1000-1020 °С + Отпуск 730-750 °С. При 20 °С НВ=187-217
––≥350≥430≥33––≥75≥245––
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе
100700-770≥441≥647≥15––≥50≥735197-248–
Сортовой прокат. Нормализация 1000-1020 °С + Отпуск 730-750 °С. При 20 °С НВ=187-217
––≥275≥340≥37––≥83≥216––
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе
300700-770≥441≥647≥13––≥45≥490197-248–
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Отжиг или отпуск при 740-800 °C (образцы)
0.2-2––≥490–≥16–––––
0.2––≥490–≥8–––––
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг или отпуск при 740-800 °C
–––≥490≥20––––––
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка на воздухе от 1000-1050 °C + Отпуск 680-780 °C, охлаждение на воздухе или в печи
––≥375≥510≥20––––––
Поковки. Без термообработки
100-200–≥400≥630≥16––≥42–––
200-400–≥400≥630≥14––≥40–––
400-1000–≥400≥630≥14––≥40–––
100–≥400≥630≥17––≥45–––
Поковки. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 630-650 °C, охлаждение на воздухе
≤60–≥540≥687≥15––≥50≥589217-269–
60-100–≥540≥687≥14––≥45≥540217-269–
Поковки. Закалка на воздухе или в масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 660-770 °C, охлаждение на воздухе, в воде или масле
≤60–≥441≥647≥16––≥55≥785197-229–
100-300–≥441≥647≥13––≥45≥490197-229–
1000–≥441≥588≥14––≥40≥383––
60-100–≥441≥647≥15––≥50≥736197-229–
Проволока в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72 (относительное удлинение, % при расчетной длине образца 100 мм указано дл я проволоки 1-го класса, в скобках – для 2-го класса)
1-6––540-780––≥20 (≥14)––––
1-6––980-1320–––––––
Проволока в состоянии поставки. Отжиг или отпуск при 740-800 °C
1-6––490-780–≥14–––––
Прутки и полосы горячекатаные и кованые по ГОСТ 18968-73. Нормализация или закалка при 1000-1050 °C, охлаждение на воздухе или в масле + Отпуск при 660-770 °C, охлаждение на воздухе
–490-655≥670≥18––≥50≥686207-241–
Прутки, обработанные на заданную прочность (ТП) по ГОСТ 18907-73
≥5––510-780––≥14––––
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка в масло или на воздухе с 1000-1050 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе или в масле
600-700≥635≥830≥10––≥50≥588––
660-770≥440≥650≥16––≥55≥784––
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе
660-770≥450≥660≥16––≥55≥784––
250-300≥1200≥1400≥15––≥40≥490––
Фасонные прутки (г/к, х/к и х/т – для лопаток паровых турбин; х/к и х/т – для связи лопаток паровых турбин) по ГОСТ 19442-74. Закалка на воздухе или в масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 660-770 °C, охлаждение на воздухе (указана категория прочности)
–490-656617-784≥18––≥50≥686207-241–
–686-882833-980≥15––≥50–255-302–
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло или на воздухе с 1050 °C + Отпуск при 600-700 °C, охлаждение на воздухе или в масле
–≥638≥834≥10––≥50≥588241-341–

www.auremo.org

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *