Твердость в состоянии поставки стали 40х: Лист 40Х, круг 40Х, шестигранник 40Х, квадрат 40Х, сталь 40Х (40ХА) купить

alexxlab | 25.09.1970 | 0 | Разное

Сталь 40Х – характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 40Х – характеристика, химический состав, свойства, твердость Сталь 40Х Общие сведения Заменитель стали: 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР. Вид поставки Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76, ГОСТ 1577-81. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 13663-68. Назначение оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности. Химический состав Химический элемент % Кремний (Si) 0.17-0.37 Медь (Cu), не более 0.30 Марганец (Mn) 0.50-0.80 Никель (Ni), не более 0.30 Фосфор (P), не более 0.035 Хром (Cr) 0.80-1.10 Сера (S), не более 0.035 Механические свойства Механические свойства Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло 25  780  980  10  45  59    Поковки. Нормализация. КП 245 500-800  245  470  15  30  34  143-179  Поковки. Нормализация. КП 275 300-500  275  530  15  32  29  156-197  Поковки. Закалка, отпуск. КП 275 500-800  275  530  13  30  29  156-197  Поковки. Нормализация. КП 315 <100  315  570  17  38  39  167-207  Поковки. Нормализация. КП 315 100-300  315  570  14  35  34  167-207  Поковки. Закалка, отпуск. КП 315 300-500  315  570  12  30  29  167-207  Поковки. Закалка, отпуск. КП 315  500-800  315  570  11  30  29  167-207  Поковки. Нормализация. КП 345  <100  345  590  18  45  59  174-217  Поковки. Нормализация. КП 345  100-300  345  590  17  40  54  174-217  Поковки. Закалка, отпуск. КП 345  300-500  345  590  14  38  49  174-217  Поковки. Закалка, отпуск. КП 395  <100  395  615  17  45  59  187-229  Поковки. Закалка, отпуск. КП 395  100-300  395  615  15  40  54  187-229  Поковки. Закалка, отпуск. КП 395  300-500  395  615  13  35  49  187-229  Поковки. Закалка, отпуск. КП 440  <100  440  635  16  45  59  197-235  Поковки. Закалка, отпуск. КП 440  100-300  440  635  14  40  54  197-235  Поковки. Закалка, отпуск. КП 490  <100  490  655  16  45  59  212-248  Поковки. Закалка, отпуск. КП 490  100-300  490  655  13  40  54  212-248  Механические свойства при повышенных температурах t испытания, °C s0,2, МПа s B, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 Закалка 830 °С, масло. Отпуск 550 °С, 200  700  880  15  42  118  300  680  870  17  58    400  610  690  18  68  98  500  430  490  21  80  78  Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с. 700  140  175  33  78    800  54  98  59  98    900  41  69  65  100    1000  24  43  68  100    1100  11  26  68  100    1200  11  24  70  100    Механические свойства в зависимости от температуры отпуска t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB Закалка 850 °С, вода 200  1560  1760  8  35  29  552  300  1390  1610  8  35  20  498  400  1180  1320  9  40  49  417  500  910  1150  11  49  69  326  600  720  860  14  60  147  265  Механические свойства в зависимости от сечения Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB Закалка 840-860 °С, вода, масло. Отпуск 580-650 °С, вода, воздух. 101-200  490  655  15  45  59  212-248  201-300  440  635  14  40  54  197-235  301-500  345  590  14  38  49  174-217  Технологические свойства Температура ковки Начала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. Свариваемость трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС – необходима последующая термообработка. Обрабатываемость резанием В горячекатаном состоянии при НВ 163-168, sB = 610 МПа Ku тв.спл. = 0.20, Ku б.ст. = 0.95. Склонность к отпускной способности склонна Флокеночувствительность чувствительна Температура критических точек Критическая точка °С Ac1 743 Ac3 815 Ar3 730 Ar1 693 Mn 325 Ударная вязкость Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 Состояние поставки, термообработка +20 -25 -40 -70 Закалка 850 С, масло. Отпуск 650 С. 160 148 107 85 Закалка 850 С, масло. Отпуск 580 С. 91 82 54 Предел выносливости s-1, МПа t-1, МПа n sB, МПа s0,2, МПа Термообработка, состояние стали  363    1Е+6  690      470    1Е+6  940      509      960  870    333  240  5Е+6  690      372         Закалка 860 С, масло, отпуск 550 С.  Прокаливаемость Закалка 850 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ. Расстояние от торца, мм / HRC э  1.5  4.5  6  7.5  10.5  13.5  16.5  19.5  24  30  50.5-60.5  48-59  45-57.5  39-5-57  35-53.5  31.5-50.5  28.5-46  27-42.5  24.5-39.5  22-37.5 Термообработка Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ Закалка  50  38-76  16-48  43-46    90  23-58  6-35  49-53  Физические свойства Температура испытания, °С 20  100  200  300  400  500  600  700  800  900  Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 214  211  206  203  185  176  164  143  132    Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 85  83  81  78  71  68  63  55  50    Плотность, pn, кг/см3 7850    7800      7650          Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 41  40  38  36  34  33  31  30  27    Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 278  324  405  555  717  880  1100  1330      Температура испытания, °С 20- 100  20- 200  20- 300  20- 400  20- 500  20- 600  20- 700  20- 800  20- 900  20- 1000  Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.8  12.2  13.2  13.7  14.1  14.6  14.8  12.0      Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 466  508  529  563  592  622  634  664      [ Назад ]

40Х :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь 40Х   ГОСТ 4543-71

Группа стали – хромистая

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Алюминий	Титан	Ванадий
0,36-0,44	0,17-0,37	0,50-0,80	0,80-1,10	–	–	–	–	–

Ac1	Ac3(Acm)	Ac3(Arcm)	Ar1	Mн
743	815	730	693	325

	Число твердости, НВ, не более
Отожженный или высокоотпущенный прокат	217
Нагартованный прокат	269

Термообработка					Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее	Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение δ5,%	Относительное сужение ψ, %	Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2)	Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм
Закалка			Отпуск
Температура, оС		Среда охлаждения	Температура, оС	Среда охлаждения
1-й закалки или нормализации	2-й закалки
						не менее
860	–	Масло	500	Вода или масло	785(80)	980(100)	10	45	59(6)	25

Температура отпуска, ºС	Предел текучести ,σ0,2 МПа	Временное сопротивление  σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2	НВ
			%
200 300 400 500 600	1560 1390 1180 910 720	1760 1610 1320 1150 860	8 8 9 11 14	35 35 40 49 60	29 20 49 69 147	552 498 417 326 265

Температура испытания, ºС	Предел текучести ,σ0,2 МПа	Временное сопротивление  σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2
			%
Закалка 830 ºС, масло. Отпуск 550 ºС
200 300 400 500	700 680 610 430	880 870 690 490	15 17 18 21	42 58 68 80	118 – 98 78
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, кованый и отожженый. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с
700 800 900 1000 1100 1200	140 54 41 24 11 11	175 98 69 43 26 24	33 59 65 68 68 70	78 98 100 100 100 100	– – – – – –

Сечение, мм	Предел текучести, σ0,2	Временное сопротивление  σв,	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2	HB
	МПа		%
	не менее
Закалка 840-860 ºС, вода, масло. Отпуск 580-650 ºС, вода, воздух
101-200 201-300 301-500	490 440 345	655 635 590	15 14 14	45 40 38	59 54 49	212-248 197-235 174-217

Предел выносливости			Состояние стали
σ-1, МПа	τ-1, МПа	n
363 470 509 333 372	– – – 240 –	106 106 – 5·105 –	σв=690 МПа. σв=940 МПа. σ0,2=870 МПа, σв=960 МПа σв=690 МПа Закалка 860 ºС, мало, отпуск 580 ºС

Температура, ºС				Термообработка
20	-25	-40	-70
Ударная вязкость KCU, Дж/см2
160 91	148 82	107 –	85 54	Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 650 ºС Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 580 ºС

Расстояние от торца, мм											Примечание
1,5	4,5	6	7,5	10,5	13,5	16,5		19,5	24	30	Закалка 850 ºС
Прокаливаемость
50,5-60,5	48-59	45-57,5	39,5-57	35-53,5	31,5-50,5		28,5-46	27-42,5	24,5-39,5	22-37,5	Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ

Термообработка	Количество мартенсита, %	Критическая твердость HRCЭ	Критический диаметр, мм
			в воде	в масле
Закалка	50 90	43-46 49-53	38-76 23-58	16-48 6-35

Заменитель – стали: 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР.

Температура ковки, ºС:

начала 1250,

конца 800.

Заготовки сечением до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость – трудно свариваемая; способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС – необходима последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при HB 163-168, σв=610 МПа, КV т.в. спл =0,95, КV б. ст =0,95.

Флокеночувствительность – чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – склонна.

Назначение: оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.

Полосы прокаливаемости

По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы  должны  маркироваться краской в соответствии с таблицей

Группа стали	Цвет маркировки
Хромистая	Зеленый + желтый

Сортамент:

горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,

горячекатаная квадратная ­– ГОСТ 2590-88,

горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,

горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,

кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,

калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,

калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,

калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,

серебрянка – ГОСТ 14955-77

Сталь марки 40Х13 – Металлургическая компания

Краткие обозначения:
σв	— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа		ε	— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05	— предел упругости, МПа		Jк	— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2	— предел текучести условный, МПа		σизг	— предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10	— относительное удлинение после разрыва, %		σ-1	— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж	— предел текучести при сжатии, МПа		J-1	— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	— относительный сдвиг, %		n	— количество циклов нагружения
sв	— предел кратковременной прочности, МПа		R и ρ	— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	— относительное сужение, %		E	— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2		T	— температура, при которой получены свойства, Град
sT	— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа		l и λ	— коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB	— твердость по Бринеллю		C	— удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV	— твердость по Виккерсу		pn и r	— плотность кг/м3
HRCэ	— твердость по Роквеллу, шкала С		а	— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
HRB	— твердость по Роквеллу, шкала В		σtТ	— предел длительной прочности, МПа
HSD	— твердость по Шору		G	— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

Сталь 20 конструкционная углеродистая качественная

Сталь 20 относится к разряду обогащенных углеродом конструкционным сталям высокого уровня качества. На производства поставляется в нескольких вариациях – серебрянка, калиброванная, кованная или горячекатаная. Можно выделить пять типов данной разновидности стали по требованиям к ее механическим свойствам.

Типы стали по требованию к механическим свойствам:

• Первый тип представляет собой сталь всех используемых видов обработки, но без проведенных испытаний по растяжению и ударной вязкости.
• Второй тип – это образцы нормализованной стали всех типов обработки размеров в двадцать пять миллиметров, которые подвергаются испытаниям на растяжение и ударную вязкость.
• Третий тип представляет собой все те же образцы, на которых проводятся вышеупомянутые испытания. Единственное отличие – это их размер. В этом типе он составляет от двадцати шести до ста миллиметров.
• Четвертый тип представляет собой образцы из заготовок с размером  – до сотни миллиметров, которые были обработаны термическим путем. Они также применяются для проведения испытаний над материалом.
• Пятый тип – это также образцы, которые изготовлены из отожженных или выскоопущенных сталей. Еще одно технологическое решение – это образцы из нагартованной стали.

Сталь 20 может быть при необходимости заменена схожими материалами марок 15 и 25.

Технологические свойства стали 20

Для начала процесса ковки достаточно разогреть сталь до +1280 градусов Цельсия, а завершаться процесс должен при температуре -750 градусов Цельсия, при том что охлаждение поковки производится воздушным способом. Сталь марки 20 относится с типу нефлокеночувствительных, а также она не склонна к отпускной способности. Возможность сваривания данного типа стали ничем не ограничена, за исключением тех деталей, которые подвергались химико-термической обработке.

Сталь 20 зачастую используется в процессе производства тех деталей, которые работают со сравнительно небольшим нагружением. Это могут быть оси, пальцы или шестерни, а также и те детали, которые будут подвергаться цементированию  для продления срока службы. Помимо всего, такой тип стали может быть использован в процессе изготовления особо тонких деталей, в большинстве своем работающих на истирание. Без термической обработки этот вид стали используется в производстве крюков подъемных кранов, а также прочих деталей, эксплуатация которых производится под некоторым давлением в диапазоне температур от -40 до +450 градусов Цельсия. Химико-термическая обработка наделяет сталь 20 всеми необходимыми свойствами для использования ее в качестве основы для деталей, главной особенностью которых является высокий уровень прочности поверхности.

 

Химический состав стали 20

Состав марки стали 20 очень разнообразен, ведь в нем  представлен углерод, марганец, кремний, медь, мышьяк, никель, фосфор и сера. По сути своей данный тип стали представляет собой очень интересную смесь, в составе которой имеется феррит  и перлит. В процессе термической обработки структуру материала можно изменить до пакетного мартенсита. Стоит отметить, что данные преобразования структуры приведут к тому, что прочность стали увеличиться, а ее пластичность, наоборот, уменьшиться. Если сталь 20 подвергнуть термической обработке, после этого она  может быть использована в процессе изготовления  особой продукции метизного типа.

C	Si	Mn	S	P	Ni	Cr	Cu	As	Fe
0,17 – 0,24	0,17 – 0,37	0,35 – 0,65	до 0,04	до 0,04	до 0,25	до 0,25	до 0,25	до 0,08	~98

 

Зарубежные аналоги стали 20

США	1020, 1023, 1024, G10200, G10230, h20200, M1020, M1023
Германия	1.0402, 1.0405, 1.1151, C22, C22E, C22R, Ck22, Cm22, Cq22, St35, St45-8
Япония	S20C, S20CK, S22C, STB410, STKM12A, STKM12A-S, STKM13B, STKM13B-W
Франция	1C22, 2C22, AF42, AF42C20, C20, C22, C22E, C25E, XC15, XC18, XC25
Англия	050A20, 055M15, 070M20, 070M26, 1449-22CS, 1449-22HS, 1C22, 22HS, 430, C22, C22E
Евросоюз	1.1151, 2C22, C20E2C, C22, C22E
Италия	C18, C20, C21, C22, C22E, C22R, C25, C25E
Бельгия	C25-1, C25-2
Испания	1C22, C22, C25k, F.112, F.1120
Китай	20, 20G, 20R, 20Z
Швеция	1450
Болгария	20, C22, C22E
Венгрия	A45.47, C22E
Польша	20, K18
Румыния	OLC20, OLC20X
Чехия	12022, 12024
Австралия	1020, M1020
Швейцария	Ck22
Юж.Корея	SM20C, SM20CK, SM22C

 

Физические свойства стали 20

T	E 10– 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2,13		52	7859
100	2,03	11,60	50.6	7834	486	219
200	1,99	12,60	48.6	7803	498	292
300	1,90	13,10	46.2	7770	514	381
400	1,82	13,60	42.8	7736	533	487
500	1,72	14,10	39.1	7699	555	601
600	1,60	14,60	35.8	7659	584	758
700		14,80	32	7617	636	925
800		12,90		7624	703	1094
900				7600	703	1135
1000					695

 

Механические свойства стали 20 при температуре 20 

⁰С

Соответствие по ГОСТ	Вид поставки	σВ (МПа)	δ 5 (%)	ψ (%)	HB (не более)
1050-74	Сталь калиброванная:
горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации	410	25	55
5-й категории после нагартовки	490	7	40
5-й категории после отжига или высокого отпуска	390	21	50
10702-78	Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:
после отпуска или отжига	390-490		50		163
после сфероидизирующего отжига	340-440		50		163
нагартованная без термообработки	490	7	40		207

 

Механические свойства стали 20 при повышенных температурах 

⁰С

Температурные испытания, °С	σ0,2, МПа	σВ, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/см2
20	280	430	34	67	218
200	230	405	28	67	186
300	170	415	29	64	188
400	150	340	39	81	100
500	140	245	40	86	88
700		130	39	94
800		89	51	96
900		75	55	100
1000		47	63	100
1100		30	59	100
1200		20	64	100

 

Пределы выносливости стали 20

σ-1, МПа	J-1, МПа	n	δ5, МПа	σ0,2,МПа	Термообработка, состояние стали
206		1Е+7	500	320
245			520	310
225			490	280
205	127				Нормализация 910 С, отпуск 620 С.
193			420	280
255	451				Цементация 930 С, закалка 810 С, отпуск 190 С.

 

Механические свойства стали 20 после ХТО

Сечение, мм	σ0,2, МПа	σВ, МПа	δ5, %	y , %	KCU, Дж/м 2	HB	HRC
Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 800-820 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух.
50	290-340	490-590	18	45	54	156	55-63

 

Технологические свойства стали 20

Коррозионная стойкость	В среде H2S: скорость общей коррозии ≤ 0,5 мм/год; стойкость к водородному растрескиванию CLR ≤ 3 % CTR ≤ 6 %; стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением ≥ 75 % от σ0,2. По ТУ 14-3-1971-97 металл труб должен выдерживать испытания на водородное растрескивание по стандарту NACE ТМ 02 84 (испытательная среда NACE TM 01 77). Предельные значения коэффициентов длины (CLR) и толщины трещин (CTR) не должны превышать соответственно 3 и 6%. Металл труб должен выдерживать испытания на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением. Пороговое напряжение СКРН должно быть не менее 75% (254 МРа) от минимального гарантируемого предела текучести материала. Скорость общей коррозии металла труб не должна превышать 0,5 мм/год.
Наплавка	Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.
Обрабатываемость резаньем	В горячекатанном состоянии при НВ 126-131 и sВ=450-490 МПа Kn тв.спл.=1,7 Kn б.ст.=1,6.
Свариваемость	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС. Для ручной дуговой сварки используются электроды МР-3 или УОНИ13/45А; для автоматической под флюсом – проволока Св-08А, Cв-08ГA или Св-10Г2 с флюсом АН-348А; для сварки в защитных газах Ar и CO2 – сварочная проволока Св-08Г2С.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Температура ковки	Начала – 1280 °C, конца – 750 °C. Охлаждение на воздухе.
Флокеночувствительность	не чувствительна.

 

Ударная вязкость стали 20 KCU (Дж/см3) при низких температурах °С

Соответствие по ГОСТ	Вид поставки	Сечение, мм	KCU при +20	KCU при -40	KCU при -60
19281-73	Сортовой и фасонный прокат	от 5 до 10	64	39	34
от 10 до 20 вкл.		59	34		29
от 20 до 100 вкл.		59	34		–

 

Предел текучести стали 20

Температура испытания, °C/s0,2
150	200	250	300	320	350	400	450
≥215	≥210	≥196	≥180		≥160	≥137	≥127

 

Химический состав стали 20 по ТУ и ГОСТ

НТД

C

S

P

Mn

Cr

Zn

V

Sn

Si

Sb

Pb

Ni

N

Mo

Fe

Cu

Bi

As

Al

ТУ 14-1-3987-85

0,17-0,24

≤0,025

≤0,030

0,35-0,65

≤0,25

–

–

–

0,17-0,37

–

–

≤0,30

–

–

–

≤0,30

–

–

–

ТУ 14-1-5058-91

0,18-0,24

≤0,012

≤0,020

0,35-0,65

≤0,15

≤0,0040

≤0,040

≤0,005

0,17-0,37

0,00015-0,00045

≤0,0030

≤0,10

≤0,010

–

–

≤0,10

0,0002-0,00045

≤0,010

–

ГОСТ 11017-80

0,17-0,24

≤0,035

≤0,035

0,35-0,65

≤0,25

–

–

–

0,17-0,37

–

–

≤0,30

≤0,006

–

–

≤0,30

–

≤0,080

–

ГОСТ 19277-73, ГОСТ 21729-76

0,17-0,24

≤0,035

≤0,035

0,35-0,65

≤0,25

–

–

–

0,17-0,37

–

–

≤0,25

–

–

–

≤0,20

–

–

–

ТУ 14-1-1529-2003

0,17-0,24

≤0,025

≤0,030

0,35-0,65

≤0,25

–

–

–

0,17-0,37

–

–

≤0,25

–

–

Ост.

≤0,30

–

–

–

ТУ 14-3Р-251-2007, ТУ 14-3-251-74, ГОСТ 1050-88

0,17-0,24

≤0,040

≤0,035

0,35-0,65

≤0,25

–

–

–

0,17-0,37

–

–

≤0,30

≤0,006

–

–

≤0,30

–

≤0,080

–

ТУ 14-3-808-78

0,17-0,24

≤0,040

≤0,035

0,35-0,65

≤0,25

–

–

–

0,17-0,37

–

–

≤0,25

≤0,006

–

–

≤0,25

–

≤0,080

0,02-0,08

ТУ 14-3-1971-97

0,17-0,21

≤0,008

≤0,012

0,35-0,65

≤0,25

–

≤0,060

–

0,17-0,37

–

–

≤0,30

–

–

–

≤0,30

–

–

0,02-0,05

ТУ 14-3-341-75

0,17-0,24

≤0,025

≤0,030

0,35-0,65

≤0,025

–

–

–

0,17-0,37

–

–

≤0,25

–

–

–

≤0,30

–

–

–

ТУ 14-162-14-96

0,17-0,22

≤0,015

≤0,015

0,50-0,65

≤0,25

–

–

–

0,17-0,37

–

–

≤0,25

–

–

–

≤0,25

–

–

0,03-0,05

ТУ 14-1-5185-93

0,18-0,24

0,002-0,015

0,005-0,015

0,35-0,65

≤0,15

0,0005-0,0040

0,002-0,100

0,0005-0,0040

0,17-0,37

0,0005-0,0030

0,0003-0,0040

≤0,15

0,002-0,012

–

–

≤0,15

0,0001-0,0030

≤0,010

0,002-0,009

ТУ 08.002.0501.5348-92

0,17-0,24

≤0,020

≤0,035

0,35-0,65

≤0,25

–

–

–

0,17-0,37

–

–

≤0,30

–

–

–

≤0,30

–

–

–

ТУ 14-159-1128-2008

0,17-0,24

≤0,025

≤0,030

0,35-0,65

≤0,25

–

–

–

0,17-0,37

–

–

≤0,30

≤0,006

–

–

≤0,30

–

≤0,080

–

ТУ 14-161-148-94

0,17-0,24

≤0,013

≤0,018

0,35-0,65

–

–

–

–

0,17-0,37

–

–

≤0,25

–

–

–

≤0,25

–

–

–

TУ 1317-006.1-593377520-2003

0,17-0,24

≤0,015

≤0,017

0,35-0,65

≤0,40

–

≤0,050

–

0,17-0,37

–

–

≤0,25

≤0,008

–

–

≤0,25

–

–

0,02-0,05

ТУ 1301-039-00212179-2010

0,17-0,24

≤0,025

≤0,030

0,35-0,65

≤0,25

–

–

–

0,17-0,37

–

–

≤0,25

–

≤0,15

–

≤0,30

–

–

–

ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 14-3-460-2003

0,17-0,24

≤0,025

≤0,030

0,35-0,65

≤0,25

–

–

–

0,17-0,37

–

–

≤0,25

–

–

–

≤0,30

–

–

–

ТУ 14-3Р-1128-2007

0,17-0,24

≤0,025

≤0,030

0,35-0,65

≤0,25

–

–

–

0,17-0,37

–

–

≤0,30

≤0,008

–

–

≤0,30

–

–

–

 

Обозначения используемые в таблицах

Механические свойства:

• s_в – Предел кратковременной прочности, [МПа]
• s_Т – Предел текучести, [МПа]
• s_0,2 – Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию – 0,2%), [МПа]
• d₅ – Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
• y – Относительное сужение, [ % ]
• KCU – Ударная вязкость, [ кДж / м²]
• HB – Твердость по Бринеллю, [МПа]
• HV – Твердость по Виккерсу, [МПа]
• HSh – Твердость по Шору, [МПа]

Физические свойства:

• T – Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
• E – Модуль упругости первого рода, [МПа]
• a – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
• l – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
• r – Плотность материала , [кг/м³]
• C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
• R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Сталь 40Х – характеристики, применение, расшифровка, ГОСТ

По данным различных инженерных справочников, в мире существуют несколько сотен марок сталей. Стальной сплав – это материал в основе которого лежит сплав железа и углерода. Для формирования различных свойств в состав сплава добавляют различные химические вещества. Одни добавки усиливают прочностные характеристики, другие стойкость к износу или коррозии. Благодаря хрому добавленному в расплав характеристики 40Х увеличивают способность стали к термическому упрочнению, стойкость к воздействию корродирующих факторов и абразивному износу.

Расшифровка стали 40Х

Марку 40Х, относят к конструкционным, легированным. В результате того, что в состав стали может входить от 0.36 и 0.44% углерода и от 0.8 и до 1.1% хрома, она становится трудно свариваемой. То есть, для получения качественного шва необходимо выполнить ряд дополнительных технологических операций. Перед тем как начать сварку, кромки деталей необходимо подогреть до 300 ºC. После того как шов получен, надо выполнить отжиг.

Полный состав 40Х:

 

С(углерод)	Si(кремний)	Mn(марганец)	Ni(никель)	S(сера)	P(фосфор)	Cr(хром)	Cu(медь)
0,36-0,44	0,17-0,37	0,5-0,8	до 0,3	до 0,035	до 0,035	0,8-1,1	до 0,3

Химический состав стали 40Х позволяет ее применять для производства деталей с высокими параметрами прочности. К этим деталям относят:

• валы механизмов;

• зубчатые венцы и пр.

 

 

Аналоги

Кстати, при выборе прутка из стали 40Х в качестве основного материала, проектировщик должен помнить о том, что существует возможность применения отечественных аналогов, таких как – 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР. Среди сталей, производимых за рубежом, существуют следующие аналоги как:

• 37Cr4, 41Cr4, 41CrS4 – Германия;

• 35Cr, 38CrA, 40Cr, 40CrA – КНР.

ГОСТ 4543-71

При производстве стали изготовители руководствуются нормами ГОСТ 4543-71. Он определяет технические условия на прокат из легированной конструкционной стали. Его нормы распространяются на такие виды проката, как слитки, поковки и пр.

ГОСТ 4543-71 даёт чёткую классификацию конструкционных легированных сталей. В соответствии с ней сталь марки 40Х относится к группе хромистых сталей.

В этом же документе определены параметры качества, то есть, определяет максимально допустимое количество примесей, которые влияют на технические характеристики конструкционной легированной стали. К таким примесям относят серу, фосфор, медь и некоторые другие.

Кстати, в этом же документе определены режимы термической обработки проката.

Термическая обработка стали 40Х

Одной из ключевых характеристик металла является твёрдость, то есть, способность сопротивляться внедрению в него других, более твёрдых материалов. От уровня твердости зависит возможность применения металла при производстве тех или иных деталей машин и механизмов.

Твердость металла оказывает непосредственное влияние на:

• Стойкость к износу и ряда других.

Инженер-технолог, подбирая режимы обработки металла из стали 40Х, руководствуется, в том числе и параметрами твёрдости. Для изменения параметра твердости используют термическую обработку.

Кроме того, она необходима для улучшения механических свойств как отдельных деталей, так и конструкции в целом. В состоянии поставки твердость стали 40Х составляет 217 Мпа – по Бринелю. Для её повышения, применяют разные методы термической обработки.

В частности, для 40Х используют следующие способы закалки с применением:

• единственного хладагента;

• двух хладагентов;

• струи охладителя;

Первый способ подразумевает под собой то, что будет использоваться один тип охладителя (вода, масло и пр.).

Второй, предполагает, то, что после охлаждения заготовки в воде, ее отправляют в масло.

Третий метод основан на том, что на разогретую часть детали, направляют струю охладителя (масло, вода). Этот способ применяют в том случае, если возникает потребность в закалке определённой части детали, например, венца зубчатого колеса. Кроме того, такая технология отличается тем, что в процессе обработки не возникает «паровая» рубашка и это положительно сказывается на качестве закалки.

В процессе термической обработки возникают проблемы защиты детали от дефектов, которые могут появиться после того, как появилась окалина (следствие воздействия кислорода) или выгорания углерода. Для предотвращения этого камеру, в которой происходит нагрев заготовки, насыщают газом, являющейся продуктом сгорания метана. На самом деле защита заготовки от воздействия атмосферного кислорода – это важная задача.

Кстати, термическую обработку изделий, выполненных из стали марки 40Х, лучше всего проводить в герметически закрытой печи. Иногда, для изоляции детали от воздействия посторонних факторов во время обработки в печи применяют чугунную стружку. То есть заготовку обкладывают чугунной стружкой или крошкой.

 

 

Применение стали 40Х в промышленности и быту

Как уже отмечалось выше, 40Х относят к легированным, конструкционным материалам. Именно это позволяет её использовать в автомобильной промышленности, так из неё производят карбюраторные иглы, пружинные изделия и пр. Кроме того, из этого материала производят поковки и детали трубопроводной арматуры. Но необходимо помнить о том, что все эти детали должны пройти термическую обработку. В частности, их закаливают в масле, и в нем же отпускают.

В машиностроении сталь 40Х применяют для производства технологической оснастки, в том числе и измерительной, детали компрессоров и многое другое.

Сталь 40Х и её заменители нашли своё применение в быту. В частности, из неё производят кухонную утварь, в частности, ножи. Они легко затачиваются, не подвержены коррозии. Ножи, выполненные из этого материала, могут быть использованы при разделке любых продуктов – мяса, птицы, овощей, фруктов. Можно смело утверждать, что сталь 40Х безвредна для человеческого организма.

Именно это позволяет применять сталь марки 40Х и её производные для изготовления медицинского инструмента, к примеру, медицинских скальпелей и прочего хирургического инструмента.

Но, кроме ряда неоспоримых достоинств, сталь 40Х обладает и рядом технологических недостатков. Так, этот материал обладает невысокой стойкостью к воздействию агрессивных сред и высоким температурам.

Для получения деталей разной формы применяют различные методы металлообработки, в том числе – точение, фрезерование, шлифование. Сталь 40Х можно отнести к материалам, которые не требуют для обработки какого-либо специального инструмента.

Оцените статью:

Рейтинг: 5/5 – 1 голосов

СТАЛЬ 4х5мфс: характеристики, применение, термообработка

Сталь представляет собой сплав меди и углерода. В зависимости от количественного содержания этих двух элементов существует разнообразное количество марок. Сталь марки 4Х5МФС относится к штампованной инструментальной. Это высококачественный сплав, который наиболее устойчивый к ударным нагрузкам и механическим воздействиям. Из данного материала происходит изготовление фасонного и сортового проката, серебрянки, полос, шлифованных и калиброванных прутков, кованых заготовок.

В качестве наиболее популярных аналогов, которые производятся в России, следует привести марки 4Х5МФ1С и 4Х4ВМФС. Современная промышленность активно применяет изделия, которые изготовлены из стали данной марки. К ним относятся:

• крупные прессовые вставки;
• молотовые вставки;
• мелкие молотовые штампы;
• пресс-формы для литья различных видов сплавов.

Стал марки 4Х5МФС в процессе производства термически обрабатывается. Этот процесс улучшает механические и технические свойства материала. Обработка происходит в несколько этапов. После их прохождения материал становится более твердым и прочным. Твердость сплава равна 241 мПа.

Твердость стали 4Х5МФС после термообработки
Состояние поставки, режимы термообработки	HRC∂ (НВ)
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы. Закалка 1000-1020  ºС, масло. Отпуск 550 ºС Подогрев 700-750  ºС. Закалка 1000-1020  ºС, масло. Отпуск 530-560 ºС. Отпуск 500-520  ºС (режим окончательной термообработки)	До (241) Св. 48  49-51

 

Механические свойства стали 4Х5МФС в зависимости от температуры испытания
Температура испытания, °С	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (Дж / см2)	HRC∂
Закалка 1000 ºС , масло. Отпуск 560 ºС, 2 ч
20 300 400 500 550	1570 1320 1270 1130 1160	1710 1540 1470 1370  1290	12 12 12 10 12	54 48 49 52  50	51 61 62 55  50	50 50 52 47 44

 

Механические свойства стали 4Х5МФС в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (Дж / см2)	HRC∂
Закалка 1000 ºС, масло. Выдержка при отпуске 2 ч
500 550 600 650	1420 — 1350 960	1720 1670 1490 1080	12 10 13 15	45 50 53  60	49 56 59 79	50 48 45 34

 

Ударная вязкость стали 4Х5МФС KCU, (Дж/см2)
Т= +20 °С	Т= -40 °С	Т= -70 °С	Термообработка
29	20	10	Закалка, отпуск 600 °С

 

Теплостойкость
Температура, °С	Время, ч	HRC∂
590	2	47

 

Физические свойства стали 4Х5МФС
T (Град)	E 10– 5 (МПа)	a 10 6 (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м3)	C (Дж/(кг·град))	R 10 9 (Ом·м)
20			29	7750		480
100			30	7724
200			30	7697
300			31	7670
400			33	7641
500			31	7600
600			30	7573
700			28	7546
800			26	7520
900			27	7495

Сталь 40Х13: применение, характеристики, состав, свойства

Сталь 40Х13 относится к категории высокоуглеродистых нержавеющих сплавов. Изделия из этого металла востребованы в различных отраслях промышленности благодаря устойчивости к коррозии, механической прочности и жаростойкости. У нас вы можете купить нержавеющую сталь 40Х13, а также заказать производство из этой марки различных изделий.

Химический состав 40Х13 и основные характеристики сплава

Согласно нормативам ГОСТ, маркировка сплава имеет буквенно-цифровой вид, а сама расшифровка показывает процентное содержание основных элементов. В данном случае цифра 40 говорит о том, что в составе сплава присутствует около 0.4% углерода, а обозначение Х13 указывает на усредненное количество хрома в металле (около 13%).

Основные характеристики 40Х13:

• Твердость 40Х13 колеблется в пределах 143-229 МПа (в зависимости от типа проката и температурного режима).
• Допускаемое напряжение стали 40Х13 на разрыв составляет 550-880 МПа.
• Плотность 40Х13 при температуре 20 градусов равна 7650 кг/м3, но с ростом температуры будет уменьшаться до 7420 кг/м3 при максимальном значении 800 градусов Цельсия.
• Условный предел текучести 40Х13 может достигать 1620 МПа в зависимости от температуры отпуска.

Отгрузка нержавеющих листов этой марки стали день в день! Звоните! Скидка гарантирована! Перейти к продукции Перезвоним Вам Собственное производство! Честное качество согласно гост!

В химическом составе 40Х13 присутствует большое количество углерода (по сравнению с аналогичными сплавами), что придает металлу повышенную механическую прочность и жаростойкость. Наличие хрома (12-14%) делает сплав устойчивым к коррозии, а отсутствие дорогостоящих элементов (титан, молибден) позволило добиться низкой стоимости стали.

Области применения сплава и зарубежные аналоги 40Х13

Высокие эксплуатационные свойства сплава и длительный срок службы изделий сделали этот материал очень популярным и востребованным в различных отраслях промышленности.

Применение сплава и изделий из него:

• Подшипники и рессоры в машиностроении.
• Медицинские инструменты (включая хирургические зажимы и скальпели).
• Кухонные ножи и другая утварь.
• Промышленные режущие лезвия для различных станков и агрегатов.
• Пружины и другие элементы конструкций, которые работают в слабоагрессивных средах с температурой до +500 градусов.

Выпускается сталь в виде нескольких типов проката, среди которых лист нержавеющий, пруток нержавеющий различного диаметра и проволока нержавеющая.

Нержавейка 40Х13 – популярный сплав, востребованный во многих странах мира. В Америке есть сходная по химсоставу и основным техническим характеристикам сталь марки AISI 420.

Другие зарубежные аналоги 40Х13, использующиеся преимущественно для потребностей внутреннего рынка некоторых стран:

• Китай – 4C13.
• Польша – 4h23.
• Япония –
• Испания – F3404, F3405.
• Общая марка для стран ЕС – 1.4031, X39Cr13, X40CR13.

Зарубежные аналоги марки стали 40Х13 ( стар. 4Х13 )

Указанные марки сплавов обладает максимально приближенным химическим составом и больше всего совпадают по техническим показателям с оригиналом.

Чтобы купить нержавеющий сплав 40Х13 или заказать изготовление деталей из него по индивидуальным эскизам, оставляйте онлайн заявку на сайте или позвоните нам по указанным телефонам.

Механические свойства стали 40Х13 ( стар. 4Х13 )

Физические свойства стали 40Х13 ( стар. 4Х13 )

Другие марки стали

 

Микроструктура и свойства твердости нержавеющей стали марки 304 после термообработки

1.1 История нержавеющей стали

В 1871 году родился Гарри Брирли, и в 1907 году он руководил исследовательской лабораторией в Шеффилде, Англия. Стволы оружия в то время имели тенденцию к ржавчине, поэтому в лаборатории изучались причины этого. происходит ржавление. Были образцы с разным количеством сплавов. Один из образцов, который был исключен из предыдущего теста, не был ржавчиной, в то время как все остальные были.Оказалось, что этот образец стали был легирован хромом. В то время этот сплав был наиболее устойчивым к ржавчине, чем любой другой металл того времени. Спустя два месяца после этого открытия впервые была изготовлена ​​нержавеющая сталь. [1] Брирли хотел продать свое новое изобретение после того, как оно будет отлито. В то время Шеффилд был известен как город производителей столовых приборов. Сталь столовых приборов была покрыта серебром или никелем для предотвращения ржавчины, и этот материал, нержавеющая сталь, казался идеальной заменой для нее.Поскольку это был новый материал, производители не стали производить его там, где Брирли заказал себе ножи. Эти продукты при продаже не пользовались полным успехом. В 1924 году Уильям Хэтфилд запатентовал нержавеющую сталь 18-8, которая должна была стать одной из самых популярных и часто используемых сталей. [1] В современном мире произошло много изменений из-за нержавеющей стали. Он также используется больше, чем другие металлы, такие как алюминий, углеродистая сталь и углерод. Основная причина в том, что нержавеющая сталь обладает физическими и химическими свойствами, которые полезны во всех аспектах производства.Он имеет высокую коррозионную стойкость, а также высокую термостойкость. Он не ржавеет, его легко формовать или сваривать. Нержавеющая сталь плохо реагирует со многими другими веществами и дешевле других металлов с аналогичными свойствами. После изобретения, по прошествии многих лет, металлурги открыли новые методы производства этой стали, а также способы управления ее свойствами. Нержавеющая сталь может быть полностью переработана, и она не разрушается при переработке. Поскольку он устойчив к коррозии и имеет длительный срок службы, он не требует повторной замены или ремонта.[2]

1.2 Основные достижения в истории нержавеющей стали

Шли годы, открывалось множество различных свойств нержавеющей стали. Достижения, достигнутые в прошлом веке в области нержавеющей стали, кратко описаны в нижеследующих пунктах.

• С 1919 по 1923 год нержавеющая сталь была модифицирована для производства хирургических скальпелей, столовых приборов и других инструментов в Шеффилде.
• В 1920-х годах были испытаны различные количества комбинаций хрома и никеля, и комбинация, содержащая 18 процентов хрома и 8 процентов никеля, была известна как нержавеющая сталь.
• В 1925 году азотная кислота хранилась в резервуаре из нержавеющей стали. Это показало способность нержавеющей стали противостоять коррозии.
• В 1926 году впервые были имплантированы хирургические имплантаты из нержавеющей стали.
• В 1928 году впервые пиво варили в сосуде из нержавеющей стали. Это показало высокий уровень гигиены нержавеющей стали. Различные отрасли пищевой промышленности и производства напитков начали использовать нержавеющую сталь.
• Впервые в США поезд был изготовлен из нержавеющей стали.С.А. в 1930-е гг.
• В 1931 году впервые был изготовлен самолет из нержавеющей стали.
• В 1935 году широко использовались кухонные мойки из нержавеющей стали.
• В 1954 году из нержавеющей стали была изготовлена ​​подводная телекамера.
• В 1966 году во Франции была изготовлена ​​приливная электростанция, лопасти которой были изготовлены из нержавеющей стали.
• В 1980-х годах самый длинный передвижной барьер от наводнений был построен на реке Темзе из нержавеющей стали.
• К 2010 году производство нержавеющей стали во всем мире достигло 31 миллиона метрических тонн. (1 Мт = 1000 кг).
• В Китае в 2010 году было произведено 11 миллионов стиральных машин, барабаны которых были изготовлены из нержавеющей стали. [2]

1.3 Почему нержавеющая сталь

Различные типы сталей, которые обладают хорошей устойчивостью к коррозии, обычно называются нержавеющими сталями. Все различные типы нержавеющих сталей содержат минимум 10,5% хрома.Хром – это легирующий элемент, который придает нержавеющей стали ее основную коррозионную стойкость, а также стойкость нержавеющей стали к окислению. Другие элементы, такие как никель и молибден, также добавляются для улучшения коррозионной стойкости нержавеющей стали. Нержавеющая сталь пользуется успехом в различных сферах применения благодаря одному уникальному преимуществу. Сплав хрома в нержавеющей стали притягивает кислород элемента и образует пленку оксида хрома на поверхности нержавеющей стали на молекулярном уровне.Эта пленка, которая образуется, очень тонкая и является пассивным слоем, что означает, что она не реагирует на другие материалы. Он также остается на слое стали и больше никуда не переносится. Этот слой также является самообновляющимся, поэтому, если он поврежден, он будет реагировать с образованием большего количества оксида хрома. Это означает, что если материал, сделанный из нержавеющей стали, используется в течение определенного периода времени, он может изнашиваться из-за регулярного использования, но материал останется нержавеющим. Нержавеющая сталь также является наиболее экономичным материалом для использования во многих случаях.Из-за его более высокой стоимости производственные затраты выше, а опыт, необходимый для обработки, также больше, чем у обычной стали, но у нее более низкие затраты на жизненный цикл, что делает ее очень привлекательным материалом. Нержавеющая сталь имеет более длительный срок службы, благодаря чему достигается меньшая стоимость обслуживания для применений, в которых она используется. Нержавеющая сталь также может быть полностью переработана, и при выводе из эксплуатации имеет высокую стоимость лома. [3, 4]

1.4 Типы нержавеющей стали

Шли годы, было открыто множество марок нержавеющей стали.Эти марки относятся к четырем основным категориям нержавеющей стали, которые

1. ферритный
2. мартенситные, в том числе дисперсионно-твердые стали
3. аустенитный
4. Дуплексные стали, в состав которых входит смесь ферритных и аустенитных сталей.

1.4.1 Ферритный

i) Ферритные нержавеющие стали состоят из объемно-центрированной кубической кристаллической структуры (рис. 1), которая подобна структуре чистого железа при комнатной температуре. В основном используемым легирующим элементом является хром, содержание которого составляет от 11 до 17 процентов.Он также имеет низкое содержание углерода, что является причиной его ограниченной прочности. После термообработки ферритная нержавеющая сталь не закаляется. По сравнению с аустенитной нержавеющей сталью они дешевле, так как не содержат никелевого сплава. У них меньшая вязкость, т.е. способность пластически деформироваться без разрушения. Его нельзя растягивать из-за низкой пластичности. По сравнению с аустенитной нержавеющей сталью они обладают плохой сварочной вязкостью. Эта сталь магнитная. [5]

1.4.2 Мартенситный

ii) Второй сорт известен как мартенситный сорт.Структура этого типа стали состоит из объемно-центрированной тетрагональной кристаллической решетки, как показано на рисунке 2. Этот тип стали почти такой же, как и ферритная сталь, по количеству хрома в ней, но имеет высокий уровень углерода. В них содержится не менее 12-15 процентов хрома. По этой причине они упрочняются и отпускаются аналогично углеродистым и низколегированным сталям. Он используется, когда необходима прочность и нормальная коррозионная стойкость. Эта сталь магнитная.[6, 8] Нержавеющие стали с дисперсионной закалкой – это стали, состоящие из сплавов хрома и никеля, которые обеспечивают хорошее сочетание свойств мартенситных и аустенитных сталей. После термообработки их прочность увеличивается аналогично мартенситной стали, но они также имеют коррозионную стойкость, аналогичную стойкости аустенитной нержавеющей стали. [9]

1.4.3 Аустенит

iii) Третий сорт нержавеющей стали известен как сорт аустенита. Эта марка стали является наиболее часто используемой.Когда добавляются три элемента: никель, марганец и азот, получается микроструктура аустенитной стали. Эта структура придает стали способность свариваться и формоваться. Они обладают хорошей устойчивостью к коррозии. Эти марки нержавеющей стали имеют гранецентрированную кубическую кристаллическую структуру, что означает, что они имеют по одному атому в каждом углу куба и по одному в середине каждой стороны. В сталь с 18-процентным содержанием хрома необходимо добавить не менее 8-10 процентов никелевого сплава для формирования этой зеренной структуры.Аустенитные стали немагнитны и не подвергаются термообработке. Они могут быть подвергнуты холодной обработке, что повлияет на их твердость, прочность и устойчивость к нагрузкам. Отжиг в растворе вернет сплав в исходное состояние. Аустенитные стали, в которые добавлен никелевый сплав, известны как серия 300. Наиболее распространенным типом стали этой серии является нержавеющая сталь 304, которая содержит 8 процентов никеля и 18 процентов хрома. Это минимальное количество никеля, которое можно добавить для полного преобразования ферритной стали в аустенит.Два процента сплава молибдена добавляют, чтобы сделать сталь более устойчивой к коррозии, и эта сталь известна как 316. Азот также используется для производства аустенитной стали. Серия 200 отличается низким содержанием никелевого сплава и высоким содержанием азота. Можно добавить только ограниченное количество азота, потому что при добавлении большого количества азота образуются нитриды, что делает сплав слабым. Однако, если добавлен марганцевый сплав, можно добавить большее количество газообразного азота, и эти два элемента в сочетании с медью обычно используются для замены никеля в нержавеющей стали серии 200.[6, 7]

1.4.4 Дуплекс

v) Четвертый сорт нержавеющей стали – это сталь дуплексного типа. Эта нержавеющая сталь состоит из хрома, никеля, молибдена, меди и железа. Они известны как дуплекс, поскольку имеют двухфазную микроструктуру, состоящую из зерен нержавеющей стали как ферритного, так и аустенитного типа. Когда эта сталь плавится, она превращается из жидкой фазы в твердую с ферритной структурой. При охлаждении до комнатной температуры половина прироста ферритной структуры превращается в аустенитные зерна.Этот тип стали обладает свойствами, которые представляют собой комбинацию свойств как ферритной, так и аустенитной нержавеющей стали. Эта сталь в два раза прочнее, чем нержавеющая сталь аустенитного или ферритного типа. У них лучшая ударная вязкость и пластичность, чем у ферритных нержавеющих сталей, но хуже, чем у аустенитных нержавеющих сталей. Их устойчивость к коррозии под напряжением очень хорошая. Это свойство, взятое из ферритной стороны нержавеющей стали. Дуплексные стали содержат небольшое количество никелевых и молибденовых сплавов по сравнению с аустенитной нержавеющей сталью с такой же степенью коррозионной стойкости.По этой причине стоимость дуплексной стали невысока. Они ферромагнитные, а также свариваются. Тепловое расширение находится между аустенитным и ферритным типом нержавеющей стали, а его другие термические свойства аналогичны свойствам простых углеродистых сталей. [10, 11] У нержавеющей стали есть много преимуществ, которые можно увидеть ниже;

1. Марки с низким содержанием сплавов обладают стойкостью к коррозии в атмосфере и среде с водой, а сорта с высоким содержанием сплавов обладают стойкостью к коррозии в кислой или щелочной среде.Эти свойства очень полезны при переработке растений.
2. Марки с высоким содержанием хрома и никеля устойчивы к образованию накипи, а также сохраняют свою прочность при высоких температурах.
3. Нержавеющая сталь обладает очень хорошими гигиеническими свойствами и может использоваться в средах, где требуется чистота, таких как больницы, кухни и предприятия пищевой промышленности.
4. Нержавеющая сталь имеет привлекательную поверхность, за которой легко ухаживать.
5. Нержавеющая сталь поддается резке, сварке, формованию, механической обработке и изготовлению так же легко, как и традиционную сталь.
6. Нержавеющая сталь серии 300, которая относится к аустенитному типу стали, имеет высокую вязкость при высоких температурах, а также при низких температурах ниже точки замерзания, что делает ее пригодной для криогенных применений.
7. Если рассматривать полный жизненный цикл нержавеющей стали, это наименее дорогой материал по сравнению с другими типами металлов.
8. Нержавеющая сталь может быть упрочнена холодной обработкой. Это можно использовать для создания материалов меньшей толщины, что позволяет снизить затраты и вес.Нержавеющая сталь также может подвергаться термообработке для получения высокопрочных компонентов. [12]

1,5 Цели

1. Для исследования микроструктуры и свойств твердости нержавеющей стали марки 304 после ее термообработки.

1.6 Цели

1. Для исследования свойств нержавеющей стали, в том числе марок 304 и 316L.

2. Записать исчерпывающий обзор литературы, разделив его на две части. Первая часть – это применение нержавеющей стали, которое также будет включать биомедицинские применения.Вторая часть – это фазовая диаграмма термической обработки этих двух сталей.

3. Тщательно подготовить соответствующие образцы из нержавеющей стали 304, которые обеспечат результаты с максимальной точностью.

4. Изучите теорию испытаний материалов, чтобы убедиться, что испытания проводятся надлежащим образом и в соответствии с международными стандартами.

5. Для термообработки образцов нержавеющей стали 304 при различных температурах для определения конкретных свойств, связанных с этой температурой.

6. Проведите испытание на микротвердость образцов из нержавеющей стали 304 при различных температурах, а затем проанализируйте результаты с помощью графиков и результатов в обзоре литературы.

7. Чтобы посмотреть на микроструктуру различных образцов нержавеющей стали 304, проанализировать полученные изображения и сравнить их с каждым из них, полученным при комнатной температуре.

8. Чтобы посмотреть, как образцы из нержавеющей стали 304 повреждаются при помещении в травильный раствор, который вызывает коррозию.

9. Для исследования углов смачивания каждого образца из нержавеющей стали 304, нагретого при разной температуре.

10. -Получите результаты испытаний и сделайте вывод, включая любой другой тип металла, который может быть использован в качестве имплантата из-за его лучших свойств.

2.1 Нержавеющая сталь

Люди ежедневно контактируют с нержавеющей сталью, будь то столовые приборы или какой-либо другой материал.Однако в случае инженерных применений нержавеющая сталь является специальным материалом и используется только тогда, когда это жизненно необходимо. Это связано с тем, что это гораздо более сложный в обработке материал, а также более высокая стоимость по сравнению с углеродистой сталью и алюминием. В других областях применения, таких как пищевая, фармацевтическая и химическая промышленность, важно использовать нержавеющую сталь из-за ее устойчивости к коррозии. Поскольку существует множество различных марок и типов нержавеющих сталей, инженеров, не обладающих необходимыми знаниями о них, можно легко запутать, поэтому очень важно, чтобы для создания требуемого материала использовался правильный тип нержавеющей стали, чтобы он мог также производиться по разумной цене.Нержавеющая сталь отличается от углеродистой стали тем, что содержит 10,5 процента хрома по весу и до 26 процентов может быть добавлено для повышения коррозионной стойкости нержавеющей стали в более суровых условиях. Хром образует оксидный слой, реагируя с воздухом, и если он поврежден, хром, который обнажается, образует другой слой, защищая металл. Рисунок 3 [31] Трубы из нержавеющей стали. Нержавеющая сталь обладает стойкостью к коррозии, и это свойство дает ей преимущество в том, что она легко перерабатывается.Углеродистые стали могут быть очень сильно корродированы, а также загрязнены лакокрасочными покрытиями или другими металлическими покрытиями, из-за которых они не могут быть полностью переработаны. Нержавеющая сталь подлежит 100% вторичной переработке. В повседневных материалах из нержавеющей стали, по оценкам, не менее 60 процентов из переработанной нержавеющей стали. Рис. 4 [31] изготавливаемые детали из нержавеющей стали. Из нержавеющей стали можно придать множество различных форм и размеров, чтобы соответствовать типу применений, в которых она будет использоваться, например, для полос, листов, пластин, стержней, проволоки, а также труб, как показано на рисунках 3 и 4.[13]

2.1.1 Применение нержавеющей стали

Архитектура и строительство Впервые нержавеющая сталь широко использовалась в строительстве в период ар-деко. Верхняя часть здания Крайслер, самого высокого здания в 1930 году, была построена из нержавеющей стали. Нержавеющая сталь отличается коррозионной стойкостью, гибкостью, а также высокой прочностью, благодаря чему она широко используется в современном строительстве. Он используется для покрытия внешних конструкций ударопрочных зданий, а также используется в интерьере для поручней, столешниц и фартуков.Нержавеющую сталь легко сваривать, она также имеет очень привлекательную отделку при низких затратах на техническое обслуживание. Это причина того, что он используется в современной архитектуре, такой как терминал Eurostar, который находится на лондонском вокзале Ватерлоо, мост Helix в Сингапуре, а также единственный центр мировой торговли в Нью-Йорке. Зеленое строительство – это практика, при которой повышается эффективность, благодаря которой здания и участки используют воду, энергию и материалы. При строительстве этих конструкций предпочитают использовать нержавеющую сталь, поскольку она состоит из переработанного металла.Полировка нержавеющей стали также поможет обеспечить естественное освещение внутри здания, что, в свою очередь, также снизит потребление энергии. [14] Автомобилестроение и транспорт Впервые нержавеющая сталь была использована в автомобильной промышленности в 1930-х годах компанией Ford Motor для создания различных концептуальных автомобилей. В настоящее время использование нержавеющей стали в этой отрасли растет. Нержавеющая сталь используется для изготовления выхлопных систем автомобилей, отделки и оборок, а также различных других деталей.Введение новых стандартов сокращения выбросов, а также забота об окружающей среде побудили производителей отдать предпочтение нержавеющей стали и при изготовлении конструктивных элементов. Нержавеющая сталь также используется во многих других видах транспорта, таких как танкеры, судовые контейнеры и мусоровозы. Он отлично подходит для перевозки химикатов, жидкостей и пищевых продуктов. Нержавеющая сталь обладает высокой прочностью, поэтому емкости можно сделать тоньше, что, в свою очередь, снизит расходы на топливо.Устойчивость к коррозии нержавеющей стали также поможет снизить затраты на техническое обслуживание и требуемую очистку. [14] Медицинский Нержавеющая сталь также подходит для сред, требующих гигиены, поскольку она не подвержена коррозии и легко поддается стерилизации. Из него делают стоматологические и хирургические инструменты, посуду для почек, столы для операций, а также различное другое медицинское оборудование, такое как канюли, паровые стерилизаторы и сканеры МРТ. Нержавеющая сталь используется в хирургических имплантатах, а также в различных типах заменяемых суставов, таких как протезы бедра.Штифты и пластины из нержавеющей стали используются для фиксации сломанных на их месте костей. [14] Энергетика и тяжелая промышленность Различные отрасли промышленности, такие как химическая, газовая и нефтяная промышленность, работают в средах с высокими температурами и токсичными веществами. Специальные сорта нержавеющей стали были специально разработаны для использования в этих отраслях промышленности, которые имеют более высокую коррозионную стойкость в более высоком диапазоне температур. Нержавеющая сталь высокого качества требуется для изготовления резервуаров для хранения, трубопроводов клапанов и других компонентов.Нержавеющая сталь обязательна для нефтяных вышек, находящихся в открытом море. Сырая нефть очень агрессивна, поэтому они должны быть изготовлены из нержавеющей стали, которая имеет меньший вес и является прочной. Другие возобновляемые технологии, такие как солнечная, гидро-, геотермальная и ветровая энергия, также состоят из различных частей, изготовленных из нержавеющей стали, поскольку они могут оставаться в морской воде, которая очень агрессивна. [14] Питание и общественное питание Нержавеющая сталь также используется для производства кухонных принадлежностей, столовых приборов и посуды.Сорта с меньшей пластичностью используются для изготовления острых лезвий ножей, а сорта нержавеющей стали с более высоким уровнем пластичности используются для изготовления материалов, которым необходимо придать форму, таких как плиты, раковины, кастрюли и грили. Из нержавеющей стали также делают детали для холодильников, морозильников и посудомоечных машин. Нержавеющая сталь не оказывает никакого воздействия на пищу, с которой соприкасается, поэтому идеально подходит для производства продуктов питания. Устойчивость нержавеющей стали к коррозии также важна, поскольку некоторые продукты, такие как апельсиновый сок, могут быть кислыми.Нержавеющая сталь легко очищается, что предотвращает попадание микробов на поверхность материала. Это также очень важно при производстве мороженого, поскольку на него не влияют сильные антибактериальные чистящие средства. [14]

2.2 Применение нержавеющей стали 304, включая биомедицинскую

В эту эпоху используется много металлов, и из них нержавеющая сталь играет очень важную роль. Это также наиболее распространенный тип, используемый в биомедицинских целях.При изготовлении хирургических имплантатов необходимо соблюдать осторожность, поскольку они должны работать так же, как и были разработаны, поскольку они должны быть имплантированы в человеческое тело, поэтому они будут контактировать с частями тела, которые могут быть чувствительны к типу. металла, и у иммунной системы будет много шансов атаковать чужеродный имплант. Очень сложно спроектировать и изготовить медицинское устройство, отвечающее всем требованиям, и с таким большим количеством применений медицинские устройства бывают всех форм и размеров, все в зависимости от типа работы, для которой они предназначены.При таком чрезмерном количестве материалов ученые и инженеры из разных областей нанимают для помощи в реализации конкретных требуемых проектов. [15] Нержавеющая сталь – это тип стали, наиболее часто используемый при производстве медицинских устройств. Нержавеющая сталь 304 из серии 300 аустенитной нержавеющей стали используется для изготовления медицинских устройств, которые используются во всех типах медицинских приложений. Это самый распространенный в мире вид нержавеющей стали.Из всех марок нержавеющей стали это тот, который бывает во многих формах и отделках, а также имеет множество применений. Он также выбирается по сравнению с другими металлами из-за его цены и поэтому является наиболее логичным выбором для применения в медицинских устройствах. Если для этих медицинских применений требуется более твердая или прочная нержавеющая сталь, то ее можно упрочнить путем холодной обработки. Когда они находятся в отожженном состоянии, они чрезвычайно пластичны, и их можно легко формовать, гнуть, глубоко вытягивать или изготавливать.Нержавеющая сталь 304 быстро затвердевает, поэтому для повышения пластичности может потребоваться дополнительный отжиг. [15] Нержавеющая сталь 304 обладает высокой устойчивостью к коррозии, а также имеет низкое содержание углерода, что делает ее более подходящей для медицинского применения, чем другие марки нержавеющей стали. В больницах, хирургических больницах и фельдшерах лучше всего использовать нержавеющую сталь 304, поскольку она не вступает в химическую реакцию с тканями тела, а также с чистящими средствами, которые используются для ее стерилизации.Кроме того, отсутствие эффекта от его жесткого и непрерывного использования делает его еще более подходящим. Нержавеющая сталь 304 имеет низкий предел текучести, а также высокий потенциал удлинения, поэтому ей можно придать сложную форму при отжиге, при котором металл нагревается до высокой температуры, а затем медленно охлаждается. [15] Нержавеющая сталь марки 304 отличается превосходным сочетанием устойчивости к коррозии и способности легко формоваться. Это причина того, что эти сплавы нержавеющей стали широко используются и составляют почти половину от общего объема производства нержавеющей стали в США.S состоит из этих сплавов. Нержавеющая сталь марки 304 доступна в различных формах продукции, таких как листы, полосы, фольга и пластины. Эти сплавы нержавеющей стали марки 304 используются для производства различных типов оборудования в зависимости от их конкретного применения. Примеры включают продукты питания, напитки, санитарные, криогенные и работающие под давлением. Предыдущие пользователи, использующие нержавеющую сталь марки 302, также начали использовать нержавеющую сталь марки 304 в качестве процесса обезуглероживания кислородом аргона, который обеспечивает способ производства нержавеющей стали без потери драгоценных элементов, что сделало низкий уровень углерода более легким в достижении, а также более экономичным. .Иногда предпочтение отдается другим сплавам нержавеющей стали, например, в дрессированном прокате, поскольку более высокий уровень присутствия углерода позволяет удовлетворить требованиям предела текучести и прочности на растяжение при более высоком уровне пластичности. Версия из нержавеющей стали 304 с более низким содержанием углерода используется для сварных изделий, которые могут не быть защищены от условий, связанных с межкристаллитной коррозией. Нержавеющая сталь марки 304 обеспечивает очень полезную стойкость к коррозии в широком диапазоне окислительных или восстановительных сред.Эти сплавы часто используются в оборудовании, которое также требует обработки пищевых продуктов, напитков и молочных продуктов. Другие типы продуктов, которые контактируют с водой, такие как теплообменники, трубы, резервуары и другое технологическое оборудование, также используют эти сплавы. Эти сплавы также широко используются в архитектурных и конструкционных решениях, которые подвергаются воздействию атмосферы. [16] Нержавеющая сталь марки 304 применяется во многих сферах, включая бытовую и промышленную химию.Процент содержания хрома в этих сплавах обеспечивает невосприимчивость к окисляющим средам, таким как разбавленная азотная кислота. Когда эти сплавы нержавеющей стали подвергаются воздействию температур от 800 до 1500 градусов по Фаренгейту, на границах зерен может происходить выделение карбидов хрома. Эти сорта становятся сенсибилизируемыми, и при воздействии агрессивных сред возникает межкристаллитная коррозия. Содержание углерода, которое присутствует в нержавеющей стали марки 304, может позволить ей быть чувствительной к высоким тепловым условиям, которые могут возникнуть при сварке сплава, и к зонам термического влияния сварных швов.Когда необходимо испытать эти условия, используется низкоуглеродистая версия того же сплава, что увеличивает время, необходимое для выделения вредного уровня карбидов хрома, хотя это не полностью останавливает реакцию осаждения от протекания в материале, хранящемся в течение длительного времени. чрезмерное количество времени в диапазоне температур осадков. [16] В таблице 1 ниже представлен состав нержавеющей стали 304.

Марка		углеродистый	марганец	кремний	фосфор	сера	хром	никель	азот
304	мин.	–	–	–	–	–	18.0	8,0	–
	Макс	0,08	2,0	0,75	0,045	0,03	20,0	10,5	0,10

Нержавеющая сталь 304 имеет ряд преимуществ: Защита от ржавчины и высокая коррозионная стойкость – нержавеющая сталь марки 304 обладает очень хорошей устойчивостью к коррозии в различных средах. Он не ржавеет в большинстве архитектурных приложений.Он устойчив к атмосферной коррозии, а также в среде, где есть пищевые продукты, нержавеющая сталь 304 устойчива и не подвержена воздействию. Он легко очищается и не вступает в реакцию с органическими и неорганическими химическими веществами в окислительной или восстанавливающей среде. Красители и другие химические вещества также не действуют. Сплав нержавеющей стали 304 также имеет высокое содержание хрома, что делает его устойчивым к окисляющим химическим веществам, таким как азотная кислота, до 55% веса и до 80 градусов Цельсия.Он также не реагирует на обычно агрессивные органические кислоты, такие как уксусная. Присутствующий в сплаве никель обеспечивает стойкость к растворам, которые обычно восстанавливаются, таким как фосфорная кислота любой концентрации в холодных растворах и до 10 процентов разбавленных в горячих растворах. В пресной воде, если присутствуют уровни хлоридов, этот сплав имеет хорошие характеристики, но в среде предупреждающих хлоридов нержавеющая сталь 304 может подвергаться щелевой и точечной коррозии, а также к коррозионному растрескиванию под напряжением, когда она подвергается повышенным растягивающим напряжениям. примерно через 50 градусов по Цельсию.Когда воздействие в таких средах не является непрерывным и оно подвергается постоянной очистке, тогда нержавеющая сталь 304 не подвергается воздействию. [18, 19] Пригодна для вторичной переработки – окрашенная сталь на 100% подлежит вторичной переработке. Когда продукт был использован и его срок службы закончился, тогда присутствующие в нем сплавы, такие как хром, никель и молибден, могут быть легко извлечены из сплава. Затем их можно вернуть в производственный процесс. Процесс переработки нержавеющей стали является самодостаточным и экологически приемлемым.Методы производства, в которых используются перерабатываемые материалы, влияют на экономию энергии, а также становятся причиной значительного снижения выбросов углекислого газа. В изделии из нержавеющей стали 60 процентов его составляют переработанные материалы. Когда металлолом перерабатывается, образуется металлолом, который также перерабатывается таким же образом. Количество используемого лома ограничено, но по мере роста использования нержавеющей стали этот процент будет увеличиваться. [20] Антибактериальные свойства – он обладает хорошими антибактериальными свойствами и не оставляет пятен, поэтому его можно чистить и многократно использовать в медицине.Нержавеющая сталь не обладает активным противомикробным действием, но по-прежнему остается материалом, широко используемым в медицине и других областях, требующих соблюдения гигиены. Это связано с тем, что его можно легко чистить и дезинфицировать даже после очень длительного использования по сравнению с другими металлами, характеристики которых изменятся. Нержавеющая сталь также инертна, поэтому не вызывает у микроорганизмов какого-либо сопротивления. Другие поверхности, более активные по сравнению с нержавеющей сталью, выделяют в окружающую среду много ионов металлов, последствия которых полностью не изучены.Нержавеющую сталь можно стерилизовать разными способами, в то время как другие металлы могут иметь покрытия, которые могут иметь реактивную природу, что ограничивает их возможности. [21] Нержавеющая сталь также используется во многих домашних и коммерческих целях. Это наиболее распространенный и часто используемый тип сплава по сравнению с другими сплавами нержавеющей стали. Его приложения включают контейнеры, а также резервуары для различных типов твердых и жидких веществ. В пищевой промышленности оборудование для пищевой промышленности, используемое для пивоварения, производства вина и обработки молока, изготавливается из этого сплава по мере необходимости.Он может применяться в молочном оборудовании, таком как доильные аппараты, контейнеры, гомогенизаторы, стерилизаторы, резервуары для хранения и транспортировки, включая трубопроводы, клапаны и молоковозы. В пивоваренной промышленности он используется в трубопроводах, дрожжевых чанах, бродильных чанах и хранилищах. Фруктовая промышленность также использует его для погрузочно-разгрузочного, измельчительного, подготовительного, складского и транспортировочного оборудования. Поскольку нержавеющая сталь 304 обладает способностью противостоять коррозии различных типов кислот, содержащихся во фруктах, мясе, молоке и овощах, она используется для раковин, столешниц, кофейных урн, плит, холодильников, диспенсеров для молока и сливок и паровых столов.Он также используется во многих других приборах, таких как кастрюли, кухонные приборы, столовые приборы и сковороды. Существуют и другие материалы, которые нержавеющая сталь 304 использовала для изготовления, такие как архитектурные панели, перила и отделка. Контейнеры, которые используются для хранения химикатов, в том числе и для их транспортировки. Сварные теплообменники, экраны для горных работ, карьеров и фильтрации воды. В морской среде он используется для изготовления гаек, болтов, винтов, а также других крепежных изделий из-за его более высокой прочности и устойчивости к износу.[22] Рисунок 5 [32] Ортопедическая тяговая кровать из нержавеющей стали 304

2.3 Применение нержавеющей стали 316L, в том числе биомедицинской

Нержавеющая сталь марки 316L является низкоуглеродистой версией нержавеющей стали марки 316. Она имеет более высокий процент никелевого сплава, чем нержавеющая сталь марки 304, а также содержит молибденовый сплав. Состав этой марки нержавеющей стали делает ее коррозионную стойкость лучше, чем у нержавеющей стали марки 304, во многих агрессивных средах.В таблице ниже представлен состав нержавеющей стали 316L.

Марка		углеродистый	марганец	кремний	фосфор	сера	хром	молибден	никель	азот
316L	мин.	–	–	–	–	–	16.0	2,00	10,0	–
	Макс	0,03	2,0	0,75	0,045	0,03	18,0	3,00	14,0	0,10

Добавление молибдена делает марку 316L более устойчивой к точечной и щелевой коррозии в средах, содержащих хлориды, а также морскую воду. Это также делает его очень эффективным в кислой среде и защищает металл от коррозии, вызываемой серной, соляной, уксусной, муравьиной и винной кислотами, а также кислотными сульфатами и щелочными хлоридами.Нержавеющая сталь марки 316L также не подвержена сенсибилизации, которая представляет собой выделение карбидов с границ зерен, так как имеет более низкое содержание углерода. Это сталь аустенитного типа, благодаря которой она имеет высокую вязкость, даже если используется при криогенных температурах. Наиболее распространенные виды использования этой марки нержавеющей стали – это изготовление коллекторов для выхлопных газов, деталей для печей, теплообменников, деталей для реактивных двигателей, фотографического и фармацевтического оборудования, деталей насосов и клапанов, оборудования, необходимого для обработки. химикатов, резервуаров, испарителей, оборудования для обработки текстиля и бумаги, а также частей, которые будут подвергаться воздействию морской среды.[23, 24, 25] Нержавеющие стали обладают превосходной коррозионной стойкостью, благодаря чему они чрезмерно используются в пищевой, а также в медицинской промышленности. Они используются в основном для производства имплантатов, медицинских устройств и систем контролируемой доставки лекарств. Наиболее распространенным типом нержавеющей стали, используемой в медицине, является 316L. Нержавеющая сталь марки 316L не вызывает токсичных реакций на окружающие ткани, и они также широко используются в устройствах, которые будут использоваться при хирургическом лечении травм, таких как переломные пластины, винты и бедренные ногти, а также другие устройства из-за их низкого качества. стоимость, доступность, а также простота обработки.Аустенитные типы нержавеющих сталей обладают хорошим сочетанием механических свойств, свойств изготовления и коррозионной стойкости, но аустенитные типы нержавеющих сталей реагируют в некоторых коррозионных средах на коррозионные воздействия, такие как точечная коррозия, при которой в материале образуются полости, и межкристаллитная коррозия. что происходит, когда карбиды хрома начинают выделяться из границ зерен при высоких температурах. Нержавеющая сталь марки 316L имеет очень высокую коррозионную стойкость благодаря содержанию хрома.Пассивный слой образуется на поверхности нержавеющей стали 316L из-за содержания хрома. Он также имеет низкое содержание углерода, благодаря чему предотвращается образование карбидов хрома на границах зерен. Это также снижает вероятность межкристаллитной коррозии материала. Точечная коррозия в среде хлоридов также предотвращается благодаря сплаву молибдена, в то время как аустенитная структура также стабилизируется благодаря сплаву никеля. Нержавеющую сталь марки 316L можно сваривать без термической обработки.В случае применения в медицине также требуется обеззараживание, а также стерилизация медицинских устройств. [27]. Несмотря на то, что нержавеющая сталь марки 316L аустенитного типа более устойчива к коррозионному растрескиванию под напряжением по сравнению с другими типами нержавеющей стали из-за содержания молибдена в нержавеющей стали типа 316L, она все же может быть уязвима к коррозионному растрескиванию под напряжением. . Некоторые из условий, которые могут вызвать этот тип коррозии: присутствие галогенид-ионов, остаточные растягивающие напряжения, а также температуры, которые могут быть выше 49 градусов Цельсия.Напряжение может возникнуть в результате холодной деформации или термических циклов при сварке этой стали. Эти напряжения можно уменьшить с помощью отжига или термообработки для снятия напряжений, что также снизит чувствительность к коррозионному растрескиванию под напряжением галогенидов. Несмотря на то, что нержавеющая сталь типа 316L не дает преимуществ в отношении коррозионного растрескивания под напряжением, их все же лучше использовать в условиях снятия напряжений в тех типах сред, которые могут вызвать межкристаллитную коррозию. [28] Нержавеющая сталь марки 316 уязвима для межкристаллитной коррозии, которая представляет собой выделение карбидов хрома на границах зерен.Это происходит, когда этот сорт нержавеющей стали подвергается воздействию температур в диапазоне от 427 до 816 градусов по Цельсию. Эти стали, находящиеся в сенсибилизированном состоянии, будут подвержены межкристаллитной коррозии при воздействии агрессивных сред. По этой причине используется более низкоуглеродистая версия из нержавеющей стали марки 316, которая называется 316L, когда она доступна, чтобы избежать опасности межкристаллитной коррозии. Эти нержавеющие стали марки 316L обеспечивают стойкость к межкристаллитной коррозии при любой толщине в сварном состоянии или даже при кратковременном воздействии температур от 427 до 816 градусов Цельсия.Когда материалы требуют обработки для снятия напряжения, короткие обработки, которые попадают в этот диапазон температур, могут выполняться без влияния на коррозионную стойкость, которую обычно имеет металл. Для более низких марок углерода быстрое охлаждение от высоких температур не требуется, если объемные или тяжелые участки металла были отожжены. Этот сорт нержавеющей стали имеет такую ​​же выгодную коррозионную стойкость и механические свойства, как у более углеродистой версии этой нержавеющей стали, а также предлагает дополнительные преимущества в высококоррозионных приложениях, где существует вероятность межкристаллитной коррозии.Несмотря на то, что воздействие высоких температур во время сварки или снятия напряжений не вызывает межкристаллитной коррозии, следует учитывать тот факт, что длительное воздействие высокой температуры будет вредным для нержавеющей стали марки 316L. Снятие напряжения в этой нержавеющей стали при температуре от 593 до 816 градусов по Цельсию приведет к потере пластичности металла. [28] Эта нержавеющая сталь марки 316L также демонстрирует высокую стойкость к окислению, а также имеет низкую скорость образования накипи в атмосфере воздуха в диапазоне температур от 871 градуса Цельсия до 899 градусов Цельсия.Поскольку скорость окисления в значительной степени зависит от типа атмосферы, в которой он присутствует, и от условий используемых операций, невозможно отобразить какие-либо конкретные данные, где присутствуют все условия. [28] Аустенитная нержавеющая сталь немагнитна в отожженном полностью аустенитном состоянии. При отжиге магнитная проницаемость нержавеющей стали марки 316L составляет менее 1,02 эрстеда при 200 Н. Значения проницаемости варьируются для материала, который подвергается холодной деформации с составом, а также величина холодной деформации.Обычно они выше, чем у отожженного материала. [28] Тип металла, который будет использоваться, зависит от конкретного применения имплантата. Нержавеющая сталь типа 316L является наиболее часто используемым сплавом во всех отделах имплантатов, начиная от сердечно-сосудистой системы, связанной с сердцем и кровеносными сосудами, и заканчивая оториноларингологией, которая занимается состояниями, связанными с состояниями уха, носа и горла, а также головы и шея. В течение длительного периода времени для имплантатов использовались металлы, но проблема заключалась в том, что они корродировали, и они не могли выдерживать такую ​​нагрузку.Когда была открыта эта марка нержавеющей стали, она заинтересовала многих клиницистов, поскольку в то время это был самый устойчивый к коррозии металл по сравнению с другими. . Он используется во многих биомедицинских подразделениях. В отделе сердечно-сосудистой системы он используется для изготовления стента, представляющего собой небольшую сетчатую трубку, которая используется для лечения узких или слабых артерий. Он также используется для изготовления искусственного клапана сердца. В ортопедическом отделении пластина, винты и штифты для фиксации кости, а также искусственные суставы изготавливаются из нержавеющей стали 316L.В стоматологическом отделении он используется для изготовления ортодонтической проволоки, которая используется с скобами для выравнивания зубов. Начинки также производятся из нержавеющей стали 316L. Пластина и винт в черепно-лицевом отделе изготовлены из нержавеющей стали 316L. Искусственная барабанная перепонка также изготавливается из нержавеющей стали 316L. [29] Все имплантаты, изготовленные из этой нержавеющей стали марки 316L, немагнитны и обладают высокой плотностью. Это очень важно, так как имплантаты должны быть совместимы с магнитно-резонансной томографией, а также должны быть видимыми при рентгеновской визуализации.Многие из этих металлов, которые должны быть имплантированы, будут подвергаться нагрузкам, которые могут быть статическими или повторяющимися, и поэтому необходимо соблюдать условие, чтобы металл обладал хорошей прочностью и пластичностью. Это те характеристики, которые делают нержавеющую сталь 316L лучше полимеров и керамики. Стенты и стент-графты имплантируются в тело для открытия заблокированных кровеносных сосудов, поэтому требуется, чтобы пластичность для расширения и жесткость поддерживали действие расширения сосуда.Для ортопедических имплантатов металлы должны обладать хорошей эластичностью, прочностью, жесткостью, прочностью и устойчивостью к разрушению. Если соединение будет заменено полностью, тогда металл должен обладать износостойкостью, чтобы можно было избежать образования мусора от трения. Стоматологи требуют, чтобы используемые материалы были прочными и жесткими. [29]

3.1 Различные методы термообработки

Процесс термической обработки, через который будет проходить материал, зависит от типа нержавеющей стали, которая будет подвергаться термообработке, и причины, по которой она будет обрабатываться.Различные способы термической обработки по-разному воздействуют на нержавеющую сталь. Снятие напряжений, закалка и отжиг повышают прочность пластичности, а также устойчивость к коррозии нержавеющей стали, которая будет проявляться в процессе производства. Термическую обработку различных видов нержавеющей стали следует проводить при определенных условиях, чтобы гарантировать, что металлическая поверхность не науглероживается, не обезуглероживается и не образуется окалины. [41] Перед тем как приступить к термообработке нержавеющей стали, поверхность нержавеющей стали должна быть тщательно очищена.Это делается для удаления любых остатков, таких как нагар, жир и масло. Эти остатки могут вызвать науглероживание, что снизит свойства коррозионной стойкости нержавеющей стали. [41] Существует множество способов отжига нержавеющей стали. Нержавеющая сталь аустенитного типа не может быть упрочнена путем термообработки, но они упрочняются путем холодной обработки. Отжиг нержавеющей стали вызывает рекристаллизацию зерен, которые подверглись деформации (упрочнение материала путем холодной обработки).Это также заставляет карбиды хрома возвращаться в раствор. Отжиг также может использоваться для снятия напряжений, вызванных холодной обработкой материала. Для отжига нержавеющей стали требуется температура выше 1040 градусов по Цельсию. [42] Отжиг нержавеющей стали аустенитного типа известен как закалочный отжиг, поскольку металл должен быстро охлаждаться, когда он имеет температуры в диапазоне от 1040 градусов Цельсия до температур ниже 600 градусов Цельсия. Это необходимо для предотвращения сенсибилизации, которая представляет собой выделение карбидов на границах зерен.[42] Твердость мартенситных нержавеющих сталей повышается за счет аустенизации, закалки и отпуска. Температура их аустенизации находится в диапазоне от 980 до 1010 градусов по Цельсию. Твердость закаленной нержавеющей стали повышается до температуры 980 градусов Цельсия, а затем снижается из-за наличия остаточного аустенита. Перед процессом аустенизации следует использовать медленную скорость нагрева, чтобы предотвратить образование трещин в нержавеющих сталях с высоким содержанием углерода.Когда нержавеющая сталь достигает температуры аустенита, она охлаждается воздухом, так что она полностью затвердевает. Когда нержавеющая сталь достигает комнатной температуры, ее следует немедленно закалить, чтобы избежать растрескивания. [42] Чтобы снять напряжение с нержавеющей стали, ее нагревают от 425 до 925 градусов по Цельсию. Нагревание нержавеющей стали до 870 градусов Цельсия снижает нагрузку на материал на 85 процентов. Когда нержавеющая сталь снимается с напряжений в этом диапазоне температур, происходит сенсибилизация, которая представляет собой выделение карбидов хрома с границ зерен.Это снижает коррозионную стойкость нержавеющей стали. [42] Снятие напряжений с нержавеющей стали снижает остаточное напряжение, а также предотвращает коррозионное растрескивание нержавеющей стали. Это также увеличивает чувствительность нержавеющей стали к надрезам, то есть способность этого материала поглощать энергию при наличии дефекта. Это также улучшает стабильность размеров, то есть количество, в котором материал сохраняет свои первоначальные размеры при изменении температуры и влажности используемой нержавеющей стали.Во время изготовления сваривается большое количество нержавеющей стали. Когда невозможно полностью отжечь некоторые компоненты, сварные детали можно нагреть до средней температуры, чтобы снизить высокие остаточные напряжения. [42] Когда нержавеющая сталь аустенитного типа была подвергнута холодной обработке для увеличения ее прочности, снятие напряжения при низкой температуре в диапазоне от 160 до 415 градусов по Цельсию снизит остаточные напряжения без влияния на коррозионную стойкость или стойкость к коррозии. механические свойства нержавеющей стали.Если стойкость к межкристаллитной коррозии не требуется, можно использовать температуру до 425 градусов Цельсия. [42] Если требуется пластичность, нержавеющая сталь может быть отпущена. Незакаленная сталь очень твердая, но ее нельзя использовать во многих областях, поскольку она слишком хрупкая. Отпуск – это процесс, в котором используется не слишком высокая температура, и обычно его проводят после закалки стали, чтобы достичь требуемого отношения твердости к вязкости. В этом процессе металл нагревается до низкой температуры, что снижает твердость.После этого металл охлаждается воздухом, в результате чего металл становится более твердым и менее хрупким. [43]

3.2 Нержавеющая сталь марки 304

С. А. Тукур, М. С. Дамбатта, А. Ахмед и Н. М. Муаз провели исследование, чтобы найти влияние температуры термообработки на механические свойства нержавеющей стали 304. Образцы нержавеющей стали 304 были получены из качественной и надежной механической продукции. лаборатории компании Delta Steel в Нигерии, и образец имел состав, состоящий из 0.08% углерода, 18,75% хрома, 1% кремния, 10,5% никеля и 2% марганца. [44] Всего 12 образцов сенсибилизировали в высокотемпературной печи при температуре 660 градусов Цельсия в течение 30 минут. Затем образцы находились на открытом воздухе. Затем эти образцы подвергались отжигу на твердый раствор при различных температурах. [44] В соответствии с международными стандартами, детали были изготовлены из обработанных образцов нержавеющей стали 304. Затем на этих образцах были проведены механические испытания, чтобы определить их свойства при растяжении и твердости.Для определения твердости образцов использовалась цифровая машина для определения микротвердости типа HV-1000 Rockwell. Значение было получено путем усреднения пяти значений в разных положениях одного и того же образца. Испытание на растяжение также было проведено на образцах с использованием универсальной испытательной машины Avery-Denison 600 кН. Концы образцов зажимали в машине и прикладывали нагрузку до тех пор, пока образец не разрушился. [44] Рис.6. Изменение значения твердости в зависимости от температуры. На рисунке 6 справа показана микротвердость образцов, отожженных при разных температурах.Образец, который был сенсибилизирован при температуре 660 градусов Цельсия, имел наивысшее значение твердости по сравнению с образцами при других температурах. Это увеличение значения твердости может быть связано с выделением карбидов хрома на границах зерен. Осажденные карбиды хрома останавливают движение дислокаций и уменьшают дефекты кристаллической решетки сенсибилизируемого образца. Движение дислокаций обычно называют основным носителем пластичности, которая заключается в том, что она легко формируется.Произошло резкое снижение значения твердости образцов в диапазоне от 1010 градусов Цельсия до 1050 градусов Цельсия. Существует небольшое увеличение твердости при температуре 1090 градусов Цельсия. Уменьшение связано с растворением карбида и повышением содержания хрома в матрице, тогда как увеличение может быть связано с растяжением матрицы образца при этой температуре, что увеличивает прочность образца. Поскольку также предпочтительно, чтобы карбиды были гомогенно в растворе перед началом стадии охлаждения.Карбиды хрома растворяются медленно. По этим причинам максимальная температура, при которой нержавеющая сталь может нагреваться с ограниченным ростом зерна, в этом случае составляет 1090 градусов Цельсия. Образцы, термообработанные выше этих температур, имеют снижение твердости образцов, что может быть связано с увеличением размера зерна. Результаты также показали, что образцы, отожженные при более высоких температурах, избавились от образовавшейся сегрегации сплава и сигма-фазы, которая представляет собой интерметаллическую фазу, состоящую из железа и хрома, которая является немагнитной и образуется в аустенитных нержавеющих сталях при воздействии различных температур. от 560 градусов Цельсия до 980 градусов Цельсия.Это привело к увеличению пластичности образцов из нержавеющей стали при более высоких температурах. Растворение карбидов хрома на границах зерен также было причиной, так как это остановило движение дислокаций. [44] На рисунке справа сравниваются результаты предела текучести и предела прочности на разрыв, которые были обнаружены для образцов в этом исследовании. Он показывает, что образец, сенсибилизированный при 660 градусах Цельсия, имел самую высокую прочность по сравнению с необработанным образцом, а также с образцами, отожженными при более высоких температурах.Это может быть связано с образованием карбидов хрома на границах зерен образца, которые ограничивают движение дислокаций, что приводит к увеличению предела текучести материалов. Температуры отжига при более высоких температурах привели к резкому снижению прочности образцов, что могло быть связано с растворением карбида и участков, обогащенных хромом, в матрице образца, что привело к снижению прочности образца. Было замечено, что после 1000 градусов Цельсия наблюдалось небольшое повышение, которое могло быть связано с ростом зерен в микроструктуре образцов.[44] Рисунок 7 Изменение прочности в зависимости от температуры. Образец подвергали термообработке до На рисунке 8 справа показана пластичность образцов, измеренная в зависимости от температур, при которых они подвергались термообработке. Пластичность образца, сенсибилизированного при температуре 660 градусов Цельсия, снижается. Это может быть связано с тем, что движению дислокаций препятствуют выделившиеся карбиды хрома. Происходит повышение пластичности, после чего происходит ее снижение, а затем снова повышение.Повышенная пластичность из-за обработки отжигом на твердый раствор при высоких температурах вызывает увеличение количества плоскостей на обработанных образцах, в которых может происходить движение дислокаций. [44] Рисунок 8: изменение пластичности образцов в зависимости от температуры, до которой они подвергались термообработке. В заключение, в этом исследовании оценивалось влияние процесса термообработки и температуры, до которой должен быть нагрет образец. Было обнаружено, что наивысшее значение твердости сенсибилизированного образца было при 660 градусах Цельсия, в то время как для образца, отожженного на раствор, оно было при 1090 градусах Цельсия.Это была температура, которую они сочли лучшей для предотвращения роста зерен в отожженном на твердый раствор образце нержавеющей стали. [44]

3.3 Нержавеющая сталь марки 316L

В исследовании, проведенном П. Атандой, А. Фатудиму и О. Олуволе, различные образцы нержавеющей стали типа 316L были сенсибилизированы, чтобы выяснить, как она влияет на микроструктуру и твердость образцов. Всего было 20 образцов. Каждые четыре образца подвергались термообработке при одинаковой температуре, но в течение разного времени.Это можно увидеть в таблице ниже. [45] Таблица 3: различные температуры, каждый образец подвергался термообработке до

750 градусов Цельсия	30 минут
	1 час
	2 часа
	8 часов
800 градусов Цельсия	30 минут
	1 час
	2 часа
	8 часов
850 градусов Цельсия	30 минут
	1 час
	2 часа
	8 часов
900 градусов Цельсия	30 минут
	1 час
	2 часа
	8 часов
950 градусов Цельсия	30 минут
	1 час
	2 часа
	8 часов

Перед термообработкой образцов каждый образец шлифовали на бумаге из карбида кремния.Во время шлифовки поверхность бумаги непрерывно промывалась водой, чтобы действовать как смазка, а также для смывания любых лишних частиц, которые могли повредить образцы. Для измельчения образцов использовались степени зерен 120, 240, 320 и 400 в том же порядке, как указано. [45] После процесса шлифования образцы полировали на полировальной ткани с использованием порошка оксида алюминия, растворенного в воде в подходящей пропорции. Использованный порошок имел чистоту 1 микрон и 0.3 мкм. Давление прикладывали до тех пор, пока на образце не осталось царапин. Затем образцы очищали и сушили, после чего их исследовали под микроскопом с увеличением от 50 до 100. Это было сделано для того, чтобы убедиться, что на образцах нет царапин. [45] После полировки образцы протравливали в растворе, состоящем из 5 г хлорида железа (III) + 10 мл соляной кислоты + 50 мл воды. Чтобы протравить образцы, их промывали, чтобы удалить оставшийся на них полировальный состав, а затем помещали в раствор для травления в общей сложности на три минуты.Затем образцы переносили в проточную воду, чтобы смыть травитель, и было видно, до какой степени образец был протравлен. Успешно протравленные образцы выглядели тусклыми. После этого образцы исследовали с помощью оптического микроскопа и сделали микрофотографии. [45] Результаты Микрофотографии образцов, которые были нормализованы при температуре 750 градусов Цельсия, выдержанной в течение 30 минут, 1 часа, 2 часов и 8 часов, можно увидеть на рисунке 9 справа.[45] Рис.9 4 образца, нормализованные при 750 градусах Цельсия, каждый при четырех различных температурах. Здесь можно увидеть обедненные хромом зоны, но они незначительны в образце, выдержанном в течение 8 часов при 750 градусах восемь часов. [45] На рисунке 10 образцы, нормализованные при 800 градусах Цельсия, каждый при четырех различных температурах. Микрофотографии образцов, которые были нормализованы при температуре 800 градусов Цельсия, выдержанной в течение 30 минут, 1 часа, 2 часов и 8 часов, можно увидеть на рисунке 10 справа.[45] Здесь также можно увидеть обедненные хромом зоны, которые слегка прозрачны в образце, выдержанном в течение 8 часов при 800 градусах восемь часов. [45] Микрофотографии образцов, которые были нормализованы при температуре 850 градусов Цельсия, выдержанной в течение 30 минут, 1 часа, 2 часов и 8 часов, можно увидеть на рисунке 11 справа. [45] На рисунке 11 образцы, нормализованные при 850 градусах Цельсия, каждый при четырех различных температурах. Здесь также можно увидеть обедненные хромом зоны, но они хорошо сформированы для образца, обработанного в течение 8 часов при температуре 850 градусов по сравнению с теми образцами, которые обрабатывались при более низкой температуре.[45] Микрофотографии образцов, которые были нормализованы при температуре 900 градусов Цельсия, выдержанной в течение 30 минут, 1 часа, 2 часов и 8 часов, можно увидеть на рисунке 11 справа. [45] Рисунок 12: образцы, нормализованные при 900 градусах Цельсия, каждый при четырех различных температурах. Обедненные хромом зоны можно увидеть только в образцах, обработанных в течение 1 и 2 часов соответственно, но они отсутствуют в образцах, обработанных в течение 30 минут и 8 часов. [45] Рисунок 13: образцы, нормализованные при 950 градусах Цельсия, каждый при четырех различных температурах. Микрофотографии образцов, которые были нормализованы при температуре 950 градусов Цельсия, выдержанной в течение 30 минут, 1 часа, 2 часов и 8 часов, можно увидеть на рисунке 11 справа.[45] Обедненные хромом зоны незначительны, но могут быть слабо видны в образцах, обработанных в течение 1 и 2 часов соответственно. [45] В этом исследовании было обнаружено, что существует значительная разница в фотомикроструктуре термообработанных образцов в зависимости от продолжительности термообработки образцов. Зоны, обедненные хромом, значительно увеличились для образца, обработанного до 2 часов, тогда как они уменьшились в образцах, обработанных в течение 8 часов. В таблице 4 справа и на рисунке 14 ниже показаны значения твердости по Бринеллю образцов, прошедших термообработку.Хорошо видно, что значение твердости по Бринеллю уменьшается с повышением температуры и увеличивается время термообработки. [45] Таблица 4 Значение твердости по Бринеллю для образцов На микроструктурах видно, что черные пятна образуют обедненную зону. Ширина этих зон увеличивается с увеличением времени, что приводит к более пологому профилю хрома вблизи границ зерен для температур от 750 до 850 градусов Цельсия и на короткое время при этих двух температурах от 30 минут до 2 часов.Процесс термической обработки вызывает значительные изменения профиля концентрации хрома. Процесс, в котором образцы подвергали термообработке в течение более короткого времени, вызвал сенсибилизацию, это нарушение коррозионной стойкости происходит в аустенитных нержавеющих сталях, когда они подвергаются термообработке в диапазоне температур от 550 до 850 градусов Цельсия. Во время осаждения карбидов внедренный углерод быстро диффундирует к границам зерен. Скорость диффузии хрома намного ниже, что приводит к обедненным хромом зонам на границах зерен.На этом этапе нержавеющая сталь подвержена межкристаллитной коррозии. После продолжительной термообработки при более высоких температурах десенсибилизация начала происходить, когда содержание хрома в карбидной матрице увеличивалось из-за диффузии хрома из матрицы дальше от границы зерен. Это причина, по которой он не оказал вредного воздействия на образец из нержавеющей стали 316L. [45] Рисунок 14 Значения твердости по Бринеллю для образцов В заключение, в этом исследовании было замечено, что образцы нержавеющей стали начали сенсибилизировать при нагревании до температур от 750 до 850 градусов Цельсия при выдерживании в течение периода времени от 30 минут до 2 часов перед нормализацией.Когда время замачивания было увеличено, процесс десенсибилизации полностью завершился в образце, подвергнутом термообработке при 750 градусах Цельсия, но продолжился для образцов при 800 градусах Цельсия и 850 градусах Цельсия. При более высокой температуре 900 градусов Цельсия сенсибилизация произошла при замачивании в течение 1 и 2 часов до нормализации. При более длительном замачивании в течение 8 часов перед нормализацией образец полностью десенсибилизировался. Для образца, который был подвергнут термообработке при 950 градусах Цельсия, сенсибилизация произошла для образца, пропитанного в течение 30 минут, и десенсибилизация произошла для образцов, пропитанных в течение 1 и 2 часов.Для образца, вымоченного на 8 часов, произошла полная десенсибилизация. Таким образом, было замечено, что для образца при 950 градусах Цельсия диффузии хрома способствовало термическое воздействие, делая ее более быстрой и отменяя первоначальную сенсибилизацию. Было видно, что твердость образцов из нержавеющей стали 316L также снижалась с увеличением времени выдержки, а также температуры нормализации. [45]

4.1 Дизайн для испытаний

На этапе испытаний три образца из нержавеющей стали марки 304 будут нагреты до трех различных температур.Три образца будут помещены в тепловую печь. Каждый образец будет помещен отдельно, так как каждый образец будет нагреваться до разной температуры. Температура каждого из образцов будет нагрета до 300, 400 и 800 градусов Цельсия. Стол 5

Металл	Нержавеющая сталь марка 304
Образец	1	2	3
Температура (градусы C)	300	400	800

По мере нагрева этих образцов будут изменяться свойства микроструктуры, а также макроструктуры.Изменения происходят в микроструктуре нержавеющей стали, когда она подвергается воздействию высоких температур в течение определенного периода времени. Все металлические образцы будут рассматриваться под микроскопом до и после испытания, чтобы увидеть произошедшие изменения, и будут сделаны снимки микроструктур. Затем все они будут сравниваться, чтобы увидеть, какая температура привела к разнице и как изменилась микроструктура этого конкретного металла по сравнению с другим образцом, который не подвергался термообработке и находился при комнатной температуре.Образцы из нержавеющей стали 304 также будут испытаны для проверки их механических свойств, которые будут сравниваться с механическими свойствами, которые имеет образец, когда он находится при комнатной температуре. Свойства каждого из разных образцов будут различаться при трех разных температурах. Они также будут сравниваться с их комнатной температурой. Рисунок 15 [33] Машина для определения твердости по Виккерсу. Чтобы определить свойства металлов, будут проводиться различные виды испытаний. Эти испытания будут проводиться для определения коррозионной стойкости образца, когда его помещают в жидкость, известную как раствор для травления, и определения твердости металлов с использованием машины для определения твердости по Виккерсу.Предел прочности на разрыв, предел текучести и относительное удлинение будут определены путем проведения испытания на растяжение на конкретном типе образца из нержавеющей стали 304. Для проведения этих испытаний металл помещают в машину и вытягивают. После этого будет определено, как материал реагирует на силы, приложенные при растяжении, и прочность будет определена путем наблюдения за его удлинением. Предел текучести будет значением металла, когда напряжение, приложенное к материалу во время его вытягивания, вызовет пластическую деформацию.Испытание на твердость определяет твердость образцов, которая является свойством этого металла, позволяющим ему сопротивляться пластической деформации. Для определения твердости образцов будет проведен тест на твердость по Виккерсу. Рисунок 16 [34] Машина для испытания на растяжение Рисунок 17 [35] Микроскоп для изучения микроструктур. Предел прочности на разрыв также является одним из свойств, которое будет определяться для всех образцов. Это самая высокая нагрузка, которую образцы могут выдержать при испытании.Это значение будет зависеть от типа образца, включая термическую обработку, которую он прошел, и конкретные свойства металла изначально. Поскольку термообработка будет проводиться в печи с высокой температурой, необходимо соблюдать осторожность. Необходимо убедиться, что рядом с печью нет горючего материала, так как это может привести к возгоранию. Вентиляция также должна быть надлежащей, поскольку высокие температуры могут представлять опасность, если с ними не обращаться осторожно. Будут надеты перчатки и защитные очки.Рисунок 18 [36] Оптический тензиометр для измерения краевого угла смачивания. Углы смачивания также будут найдены для оценки смачиваемости образцов из нержавеющей стали 304. Угол контакта – это угол, который жидкость создает с поверхностью твердого тела, когда они оба входят в контакт.

4.2 Обработка образца для реальных испытаний

Перед тестированием образцы должны были пройти несколько этапов обработки. После такой обработки образцы могут быть подвергнуты испытанию на микротвердость.Ниже приведены шаги, которые выполнялись изначально, и можно увидеть, через какие из следующих этапов образцы прошли до тестирования образцов.

4.2.1 Термическая обработка

Фактическое испытание, которое имело место, было очень похоже на то, которое было разработано, но только с некоторыми небольшими изменениями, такими как количество испытанных образцов. Всего было 9 образцов, 8 из которых были подвергнуты термообработке при различных температурах, как показано в таблице ниже. Таблица 6 Температурные образцы были подвергнуты термообработке до

#	Образец 0	Образец 1	Образец 2	Образец 3	Образец 4	Образец 5	Образец 6	Образец 7	Образец 8
Температура (̊C)	Р.Т	300	400	800	250	450	900	950	975

Все образцы из нержавеющей стали 304 имели одинаковые размеры. Они имели диаметр 2,5 см и толщину 0,4 см. Все образцы были отобраны на основе их точности допуска размеров, а также с наименьшим количеством повреждений, присутствующих на образце. Образец из нержавеющей стали помещали в печь для нагрева карболита CWF 1200 и подвергали термообработке в течение одного часа при постоянной температуре, до которой он должен был нагреваться.Единственное, что менялось, – это температура, когда в печь загружали другой образец. Отсчет времени начинался, когда печь достигла температуры, при которой конкретный образец должен был быть подвергнут термообработке. Рис.19 Карболит CWF 1200, используемый для термообработки Для этого эксперимента использовались три отдельные печи. Одна из печей оказалась не такой надежной, как другая. Это был фактор, который мог вызвать экспериментальную ошибку в эксперименте, поскольку печь выключалась при достижении желаемой температуры.По этой причине образец должен был подвергнуться термообработке, что также могло бы стать причиной небольшого отклонения или ошибки. После термообработки образец оставляли охлаждаться в печи на 24 часа. Рисунок 20 Образец, подвергнутый термообработке до 300 по Цельсию

4.2.2 Фаза резки

Поскольку через 24 часа образцы остыли, их пришлось разрезать. Образец помещали в отрезную машину. В качестве отрезного станка была использована машина Struers secotom-10, специально разработанная для прецизионной резки различных типов образцов.Эта машина имеет множество функций, таких как просторная камера для резки, которая дает больше свободного места для различных материалов. Он также имеет джойстик, который можно использовать для позиционирования образца, что, в свою очередь, экономит много времени. Он также очень удобен в использовании и не требует дополнительной предварительной настройки, кроме тех, которые требуются для образца. Высота отрезной машины также может быть изменена в определенном диапазоне, и это позволяет пользователю легко вырезать образцы разных размеров. Скорость отрезного круга также можно изменить для максимальной точности резки образца.Рис.21. Струерс секотом-10, использованный для вырезания образцов. Затем в отрезной машине образец зажимался в соответствующем положении. Эта отрезная машина имела зажимной механизм, который следил за тем, чтобы образец был надежно зажат в соответствующем положении. После того, как было проверено его надежность, скорость подачи была настроена так, чтобы образец можно было разрезать с точностью, а также был минимизирован риск его повреждения. После этого убедились, что соблюдаются университетские правила техники безопасности и здоровья, и машина была включена.Использовались три настройки, и все они оставались постоянными для всей нержавеющей стали 304 на протяжении всего процесса. Скорость вращения колеса, которое вращалось и резало образец, была установлена ​​равной 4000 об / мин, в то время как скорость подачи, которая представляла собой скорость прядильного колеса, движущегося к образцу, была установлена ​​равной 0,050 м / с. Длина реза была 25 мм. Во время работы машины на образец автоматически распылялась охлаждающая жидкость. Это было сделано для того, чтобы убедиться, что образец защищен от любых возможных повреждений при нагревании.Перегрев образца может привести к изменениям микроструктуры образца, что может вызвать отклонения в результатах. Затем образцы помещали в сушилку для сушки образцов. Рисунок 23 – установка резки для станка.

4.2.3 Фаза формования

Образцы нужно было отлить в эпоксидную смолу, чтобы их можно было поместить в карозель (формованный держатель для образцов), и это было обязательным для выполнения остальных процедур. Затем эти образцы шлифовали на роторной кофемолке MetaServ, и для этого просто удерживали образец, помещая его на машину во время вращения.На кофемолку также распылялась жидкость, чтобы свести к минимуму риск повреждения из-за перегрева, так как это могло привести к получению недостоверных результатов. Все это было сделано для того, чтобы форма получилась ровной. После того, как все это было сделано, гравер sinograph 25 был использован для гравировки номера образца на формах. Это гарантирует, что результаты тестирования не будут смешиваться. Рисунок 24 шлифуемая форма На рис.25 выгравированы номера образцов.

4.2.4 Фаза измельчения

Для измельчения образцов использовалась машина Buehler Motopol 2000.Эта машина имеет магнитную плиту и держатель образца. Прилагаемое усилие осуществляется с помощью сжатого воздуха, и это усилие можно установить с помощью контроллера сенсорной панели, установленного на машине. Для этого этапа испытаний образцы помещали в каросель (круглый держатель для образцов). Затем карозель был помещен в машину, и для измельчения этих образцов использовалась бумага марок P180, P240, P400, P800 и P1200. Бумагу каждого сорта использовали для измельчения образца в течение 2 минут, после чего образцы промывали и стерилизовали, помещая их в УФ (ультрафиолетовую) стерилизационную баню на 3 минуты.После стерилизации образцы были опрысканы изопропанолом и высушены с помощью сушилки. Рисунок 26. Образцы хранения кароселя.

4.2.5 Фаза полировки

Рисунок 27 образцы в УФ-бане На этом этапе будет использоваться тот же станок, который использовался в процессе шлифования. Единственное, что изменилось, – это бумага, которая использовалась для полировки образцов. Первой бумагой, использованной для полировки образцов, был Metlab 4. Затем образцы промывали и стерилизовали, помещая их в УФ-стерилизационную баню на 3 минуты.После промывки на образец напыляли алмазную суспензию с алмазами размером 9 микрон. Второй бумагой, которая использовалась для измельчения образцов, была плоская ткань. После измельчения образец был снова промыт таким же образом и стерилизован в воде с УФ-излучением. На образец распыляли дистиллированную воду с алмазной суспензией на основе 3 микрона. Рисунок 28: образцы сушатся. На этой части процесса образцы очень легко повреждались, так как поверхность была слабой, поэтому при обращении с образцами нужно было соблюдать осторожность.Теперь образцы были отполированы с использованием альфа-ткани и распылены на них обычной дистиллированной водой. Затем образцы промывали и стерилизовали, помещая их в УФ-баню. Время, необходимое для полировки образцов, составляло 4 минуты для каждого типа бумаги, используемой для полировки образцов. Образцы были отполированы, а затем вынуты из кароселя и помещены перед нагревателем для сушки.

4.3 Испытание на микротвердость

После завершения всех начальных этапов можно было проводить испытание на микротвердость.Для этого испытания образец помещали в машину для определения твердости. Машина, которая использовалась для определения твердости материалов по Виккерсу, была Struers durascan. В этом испытании машина использует метод вдавливания материала образца алмазным индентором. Алмазный индентор имеет форму пирамиды, состоящей из квадратного основания, а также угла в 136 градусов между двумя гранями алмаза. К материалу прилагается постоянная сила, которая в нашем случае составляла 100 грамм. Когда образец вдавлен, диагонали оставленных меток измеряются с помощью его микроскопа.Также вычисляется площадь наклонной поверхности отметок. Нагрузка, разделенная на площадь образовавшейся вмятины, дает значение твердости по Виккерсу, и все это автоматически выполняется самой машиной. В том же самом образце было всего десять отсчетов значения твердости в разных положениях, отличных от предыдущих. Это было сделано для того, чтобы можно было получить среднее значение, что обеспечило точность результатов теста. Тот же процесс был повторен для всех остальных образцов.Рисунок 29. Машина для определения твердости.

4.4 Микроструктуры образцов

Чтобы посмотреть на микроструктуру образцов через микроскоп, образец должен был пройти процесс, известный как процесс травления поверхности. Первым делом был приготовлен травильный раствор, известный как травитель Виеллы. Раствор состоял из трех разных типов химикатов в разных объемах. В этом растворе содержались 15 мл азотной кислоты, 30 мл серной кислоты и 45 мл глицерина.Каждый образец помещали в этот раствор на определенный период времени. В растворе их перемещали, чтобы предотвратить образование пузырьков. Первоначально его помещали в него на 10 секунд, после чего его помещали под стандартный микроскоп и наблюдали, видны ли микроструктуры или нет. Если они не видны должным образом, их снова поместят в раствор для травления. После этого образцы вынимали из раствора и промывали этанолом, затем помещали в УФ-баню на 3 минуты.Поскольку образцы были очищены надлежащим образом, их вынимали из ультрафиолетовой ванны и сушили, помещая в сушилку. Затем эти образцы помещали под микроскоп для наблюдения микроструктуры образцов из нержавеющей стали 304. Тот же процесс был повторен для просмотра микроструктуры других образцов. Необходимо было соблюдать осторожность, чтобы образец не был чрезмерно травлен, и это было причиной того, что образцы проверялись многократно, что уменьшало вероятность чрезмерного травления образцов.Микроструктуры исследовали с увеличением в 50 раз для всего образца из нержавеющей стали 304. Рисунок 32 образцы в травильном растворе Рисунок 31 образцы в ультрафиолетовой воде

4.5 Испытания на коррозию

На нержавеющей стали есть пассивный слой, который может подвергаться воздействию различных типов химикатов. Точечная коррозия образует атаки в виде пятен или ямок. Это происходит, когда нержавеющая сталь помещается в раствор, который может содержать галогениды. Они проходят там, где есть слабый пассивный слой.Различные факторы, такие как содержание хлоридов, значение pH и температура раствора, могут влиять на степень точечной коррозии. [38] Повторную полировку образцов проводили так же, как и ранее. Затем эти образцы помещали в травильный раствор на 5 минут. Затем использовали микроскоп с 20-кратным увеличением для всех образцов из нержавеющей стали 304, чтобы увидеть степень точечной коррозии, которая произошла в каждом из них. Рисунок 33 образцы в травильном растворе

4.6 уголков контакта

Краевой угол – это угол, который создает определенный тип жидкости при контакте с твердой поверхностью. Этот угол определяется как свойствами твердого тела и жидкости, так и силами притяжения и отталкивания между ними. Взаимодействия, которые имеют эти два состояния, зависят от межмолекулярных сил, которые они известны как силы сцепления и адгезии. Силы сцепления – это силы, которые заставляют жидкость сопротивляться разделению, а силы сцепления заставляют жидкость прилипать к поверхности твердого тела.Более сильная сила сцепления между твердым телом и жидкостью приведет к намоканию поверхности. Более сильная сила сцепления заставит жидкость оставаться в том же сферическом пространстве и разбрызгивать поверхность. [39] Поскольку каждый из образцов подвергался термообработке до разной температуры, образующиеся углы смачивания будут различаться в каждом из них. Для этого испытания (название машины) образцы были помещены в свое определенное место, и был использован метод лежащей капли для определения углов смачивания. Капля воды капала на образец из нержавеющей стали, а затем угол смачивания автоматически рассчитывался программой в устройстве.Рис. 34 [40] углы смачивания

5.1 Результаты испытаний на микротвердость

Всего было отобрано 8 образцов, каждый с разной температурой. Значение твердости по Виккерсу было взято в общей сложности 10 раз для одного и того же образца, каждый в разном. Затем было взято среднее значение для точности результатов. Нагрузка, использованная во время этих измерений, была постоянной для всех образцов и составляла 100 граммов. Таблица 7 Твердость по Виккерсу

Образец 0 (r.t ̊C)	Образец 4 (250 ̊C)	Образец 1 (300 ̊C)	Образец 2 (400 ̊C)	Образец 5 (450 ̊C)	Образец 3 (800 ̊C)	Образец 6 (900 ̊C)	Образец 7 (950 ̊C)	Образец 8 (975 ̊C)
244	262	236	238	260	227	160	164	168
258	258	228	238	249	221	150	160	180
230	257	220	239	249	218	162	159	157
238	240	246	242	265	220	163	156	162
257	253	240	252	235	209	169	162	157
254	257	236	228	246	228	164	173	159
254	274	226	233	245	222	155	168	168
248	264	246	242	249	228	169	169	175
243	257	232	245	253	224	175	163	159
257	255	235	238	246	226	174	178	163

+ Таблица 8 Среднее значение твердости по Виккерсу

Образец 0	Образец 4	Образец 1	Образец 2	Образец 5	Образец 3	Образец 6	Образец 7	Образец 8
Р.Т	250 ̊C	300 ̊C	400 ̊C	450 ̊C	800 ̊C	900 ̊C	950 ̊C	975 ̊C
248,3	257,7	234,5	239,5	249,7	222,3	164,1	165,2	164,8

Рисунок 35 Зависимость твердости по Виккерсу от температуры Рисунок 54 График зависимости краевого угла смачивания от температуры, при которой образец подвергался термообработке.

5.2 Обсуждение

Из теста твердости по Виккерсу значения, полученные для образцов, подвергнутых термообработке на различных образцах, показали общее снижение значения твердости. Хотя в среднем диапазоне температур от 300 до 450 градусов наблюдалось небольшое повышение, которое могло быть связано с выделением карбидов хрома на границах зерен, которые препятствовали перемещению дислокаций, что приводило к увеличению твердости. Результаты также показали, что образцы, прошедшие термообработку от 800 градусов Цельсия до 975 градусов Цельсия, показали снижение твердости, поскольку они избавились от образовавшейся сегрегации сплава и сигма-фазы, которая представляет собой интерметаллическую фазу, состоящую из железо и хром.Эта сигма-фаза немагнитна и образуется на образце из нержавеющей стали 304, когда он подвергается воздействию температур от 560 до 980 градусов Цельсия. По мере уменьшения твердости пластичность образцов из нержавеющей стали 304, прошедших термообработку в этом диапазоне, увеличивалась. Рис. 55. Выделение карбидов хрома на границах зерен [46] Кроме того, также можно увидеть, что размер зерна образцов, термообработанных в диапазоне 300, 400 и 450 градусов Цельсия, уменьшается, что, в свою очередь, уменьшает расстояние между атомами, перемещающимися вдоль плоскости скольжения, чтобы уменьшаться, вызывая снижение твердости образцов увеличиваются с повышением температуры.Таким образом, чем меньше размер зерен, тем выше твердость образца. Из микроструктур также видно, что произошло значительное увеличение размера зерна для образцов из нержавеющей стали 304, подвергнутых термообработке при 800, 900, 950 и 975 градусах Цельсия. По мере повышения температуры размер зерна увеличивался, что приводило к снижению твердости образцов из нержавеющей стали 304. По микроструктурам после испытания на коррозию было обнаружено, что образец, который не подвергался термообработке, имел очень небольшую коррозию, как видно из небольших пятен, которые были распределены по большей площади.В образце, который подвергался термообработке при 250 градусах Цельсия, наблюдалась более высокая питтинговая коррозия, так как размер пятен коррозии увеличивался, таким образом, также занимая большую площадь образца, и это увеличилось еще больше для образца, прошедшего термообработку при 300 градусах Цельсия. . Для образца, нагретого до 400 градусов Цельсия, размер пятен точечной коррозии немного уменьшился. Образец, прошедший термообработку при 450 градусах Цельсия, имел пятна точечной коррозии, которые немного увеличились. Образец, прошедший термообработку до 800 градусов Цельсия, имел более крупные пятна, но их концентрация была меньше, чем у образцов при более низкой температуре.При повышении температуры с 800 до 975 градусов Цельсия количество пятен питтинговой коррозии стало меньше, но их количество и концентрация увеличились. Результаты показали, что термообработанные образцы имели более сильную точечную коррозию, чем необработанный образец, и коррозия усиливалась по мере увеличения температуры термообработки, которую подвергали образцу. Из результатов угла смачивания было отмечено, что в целом по мере увеличения температуры образца, подвергшегося термообработке, углы смачивания уменьшались.После проведения всех испытаний было отмечено, что наивысшим значением твердости обладал образец, прошедший термообработку при температуре 250 градусов Цельсия, в то время как образец, прошедший термообработку при 900 градусах Цельсия, также имел самое низкое значение твердости. как наименьший угол контакта 60,33 градуса. Также было отмечено, что при более высокой температуре количество точечной коррозии также увеличивается. Следует отметить, что, хотя нержавеющая сталь 304 демонстрирует хорошие коррозионно-стойкие свойства, ее недостаточно для длительного воздействия физиологических жидкостей, если должен быть выбран материал имплантата.Это хорошо для других приложений. Он обладает хорошими свойствами для использования в больницах, хирургических и фельдшерских учреждениях, поскольку он не вступает в химическую реакцию с тканями тела, а также не вступает в реакцию с чистящими средствами, которые используются для его стерилизации. Чтобы использовать его в имплантатах, поверхность может быть модифицирована для повышения коррозионной стойкости нержавеющей стали марки 304 таким образом, чтобы она соответствовала свойствам нержавеющей стали марки 316L. Лучшим типом нержавеющей стали для имплантации материалов в тело является нержавеющая сталь марки 316L.Обладает самой высокой устойчивостью к коррозии с биологической жидкостью по сравнению с другими марками стали. Этот сорт нержавеющей стали не содержит серы, которая является элементом, способствующим коррозии металлов. Этот сорт также содержит молибденовый сплав, который образует защитный слой на поверхности металла, защищая его от кислотных сред. Если другие металлы также просматриваются, то титановый сплав – лучший тип металла для имплантатов. Титановые сплавы прочнее нержавеющей стали и легче.Они обладают большой устойчивостью к повторяющимся нагрузкам, что делает их идеальным имплантатом для конкретного применения. Титановый сплав также обладает большей прочностью, когда он многократно подвергается нагрузке, что позволяет этому металлу выдерживать напряжение во время внутренней фиксации имплантата. Он также имеет более низкий модуль упругости, поэтому он менее жесткий, что ограничивает нагрузку на структуры костей. Кроме того, вероятность реакции со стороны иммунной системы на него ниже, поскольку этот металл более устойчив к коррозии, чем имплантаты из нержавеющей стали.Этот сплав также служит дольше и долговечен, при этом он может служить более 20 лет, в то время как зубные имплантаты могут служить еще дольше. В ближайшие годы использование титановых сплавов будет продолжать расти. Это связано с тем, что медицинская промышленность будет продолжать исследовать новые методы использования этого металлического сплава. Экономическая эффективность этого металла также является еще одной причиной для его дальнейшего исследования.

1. История нержавеющей стали [Интернет].Estoniansteel.com. 2016 [цитируется 3 ноября 2016 года]. Доступно по адресу: http://www.estronicsteel.com/historyofstronicsteel.shtml
2. Томас Г. История нержавеющей стали – 100-летие [Интернет]. AZoM.com. 2013 [цитируется 3 ноября 2016 года]. Доступно по ссылке: http://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8307
3. Обзор различных типов нержавеющей стали – Мир нержавеющей стали [Интернет]. Stainless-steel-world.net. 2017 [цитировано 14 марта 2017 года].Доступно по адресу: http://www.strome-steel-world.net/basicfacts/stronic-steel-and-its-families.html
4. Влияние легирующих элементов | Больше нержавеющей | Продукты и свойства | Глобальный | Outokumpu [Интернет]. Outokumpu.com. 2017 [цитировано 14 марта 2017 года]. Доступно по адресу: http://www.outokumpu.com/en/products-properties/more-strobe/the-effects-of-alloying-elements%E2%80%8B/pages/default.aspx
5. Артикул: Ферритные нержавеющие стали [Интернет]. Бсса.org.uk. 2016 [цитируется 3 ноября 2016 года]. Доступно по ссылке: http://www.bssa.org.uk/topics.php?article=20
6. Сколько существует видов нержавеющей стали? [Интернет]. Bssa.org.uk. 2016 [цитируется 7 ноября 2016 года]. Доступно по ссылке: http://www.bssa.org.uk/faq.php?id=10
7. Bell T. Что такое аустенитная нержавеющая сталь? [Интернет]. Баланс. 2016 [цитируется 7 ноября 2016 года]. Доступно по адресу: https://www.thebalance.com/metal-profile-austenitic-st БОЛЬШЕ-2340126
8. Артикул: Мартенситные нержавеющие стали [Интернет].Bssa.org.uk. 2016 [цитируется 7 ноября 2016 года]. Доступно по ссылке: http://www.bssa.org.uk/topics.php?article=253
9. Нержавеющая сталь – дисперсионная закалка – 1,4542 бар [Интернет]. Aalco.co.uk. 2016 [цитируется 7 ноября 2016 года]. Доступно по адресу: http://www.aalco.co.uk/datasheets/Stainless-Steel-14542-Bar_100.ashx
10. Ассоциация I. Дуплекс из нержавеющей стали [Интернет]. Imoa.info. 2016 [цитируется 17 ноября 2016 года]. Доступно по адресу: http://www.imoa.info/molybdenum-uses/molybdenum-grade-stronic-steels/duplex-stavigation-steel.php
11. семейство нержавеющей стали [Интернет]. Международный форум по нержавеющей стали. 2016 [цитируется 17 ноября 2016 года]. Доступно по адресу: http://www.worldstfox.org/Files/issf/non-image-files/PDF/TheStainlessSteelFamily.pdf
12. Преимущества нержавеющей стали [Интернет]. Assda.asn.au. 2016 [цитируется 17 ноября 2016 года]. Доступно по адресу: https://www.assda.asn.au/benefits-of-stronic-steel
13. Типы нержавеющей стали, области применения и новые разработки | Инженер Live [Интернет].Engineerlive.com. 2017 [цитируется 15 марта 2017 года]. Доступно по адресу: http://www.engineerlive.com/content/23329
14. Наиболее распространенные области применения нержавеющей стали | Металлические супермаркеты – сталь, алюминий, нержавеющая сталь, горячекатаный, холоднокатаный, сплав, углерод, оцинковка, латунь, бронза, медь [Интернет]. Металлические супермаркеты – сталь, алюминий, нержавеющая сталь, горячекатаный, холоднокатаный, сплав, углерод, оцинковка, латунь, бронза, медь. 2017 [цитируется 15 марта 2017 года]. Доступно по адресу: https: //www.metalsupermarkets.ru / наиболее распространенных видов использования нержавеющей стали /
15. Медицинское применение нержавеющей стали 304 (UNS S30400) [Интернет]. AZoM.com. 2016 [цитируется 28 ноября 2016 года]. Доступно по ссылке: http://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=6641
16. ATI [Интернет]. http://www.integritystarin.com/. 2014 г. [цитировано 13 декабря 2016 г.]. Доступно по адресу: http://www.integritystarin.com/wp-content/uploads/2016/07/ati_302_304_304l_305_tds_en3_v1.pdf
Нержавеющая сталь
17. – марка 304 (UNS S30400) [Интернет].AZoM.com. 2001 [цитировано 4 декабря 2016 года]. Доступно по ссылке: http://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=965
18. 304: Начальная точка [Интернет]. Assda.asn.au. 2016 г. [цитировано 1 декабря 2016 г.]. Доступно по адресу: https://www.assda.asn.au/technical-info/grade-selection/304-the-place-to-start
19. Пластина из аустенитной нержавеющей стали из сплава 304 / 304L – сталь Sandmeyer [Интернет]. Sandmeyer Steel. 2016 [цитируется 4 декабря 2016 года]. Доступно по ссылке: https: //www.sandmeyersteel.com / 304L.html
20. Продукты A. Использование нержавеющей стали [Интернет]. Строительная продукция Анкон. 2016 [цитируется 4 декабря 2016 года]. Доступно по адресу: http://www.ancon.co.uk/about-ancon/the-use-of-stronic-steel
21. Нержавеющая сталь в гигиенических применениях [Интернет]. http://www.electropolish.be/. 2015 г. [цитировано 4 декабря 2016 г.]. Доступно по следующему адресу: http://www.electropolish.be/electropolish/pdf/stintagesteel-in-hygienic-applications_en.pdf
22. Нержавеющая сталь 304 [Интернет].Lenntech.com. 2016 [цитируется 4 декабря 2016 года]. Доступно по адресу: http://www.lenntech.com/stronic-steel-304.htm#ixzz4QwxHdklg
23. Описание нержавеющей стали типа 304 / 304L [Интернет]. Баланс. 2016 [цитируется 13 декабря 2016 года]. Доступно по ссылке: https://www.thebalance.com/type-304-and-304l-stronic-steel-2340261
Нержавеющая сталь
24. – Марка 316L – Свойства, изготовление и применение (UNS S31603) [Интернет]. AZoM.com. 2016 [цитируется 12 декабря 2016 года]. Доступно по ссылке: http: // www.azom.com/article.aspx?ArticleID=2382
25. Свойства нержавеющей стали типа 316 [Интернет]. Баланс. 2016 [цитируется 12 декабря 2016 года]. Доступно по адресу: https://www.thebalance.com/type-316-and-316l-stronic-steel-2340262
26. Североамериканский нержавеющий [Интернет]. http://www.integritystarin.com/. 2016 [цитируется 12 декабря 2016 года]. Доступно по адресу: http://www.integritystarin.com/wp-content/uploads/2016/07/NAS-CR-Grade-316-316L.pdf
27. ДУНДЕКОВА С, ШКОРИК В, ХАДЗИМА Б, БУКОВИНОВА Л.ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ НА КОРРОЗИОННУЮ УСТОЙЧИВОСТЬ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ AISI 316L [Интернет]. http://annals.fih.upt.ro/. 2015 г. [цитировано 12 декабря 2016 г.]. Доступно по ссылке: http://annals.fih.upt.ro/pdf-full/2015/ANNALS-2015-1-36.pdf
28. 2. ATI [Интернет]. http://www.integritystarin.com/. 2014 г. [цитировано 13 декабря 2016 г.]. Доступно по адресу: http://www.integritystarin.com/wp-content/uploads/2016/07/ati_316_316l_317_317l_tds_en2_v1.pdf
29. Hermawan H, Ramdan D, R.П. Джуаншах Дж. Металлы для биомедицинских приложений [Интернет]. intechweb.org. 2016 [цитируется 26 октября 2016 года]. Доступно по ссылке: http://cdn.intechweb.org/pdfs/18658.pdf
30. Eni Generalic C. Глоссарий по химии: результаты поиска для «объемно-центрированной тетрагональной решетки» [Интернет]. Glossary.periodni.com. 2017 [цитируется 15 марта 2017 года]. Доступно по ссылке: http://glossary.periodni.com/dictionary.php?en=body-centered+tetragonal+lattice
31. Типы нержавеющей стали, области применения и новые разработки | Инженер Live [Интернет].Engineerlive.com. 2017 [цитируется 15 марта 2017 года]. Доступно по адресу: http://www.engineerlive.com/content/23329
32. SD-YHC304 Ортопедическая вытяжная кровать из нержавеющей стали с четырьмя вращающимися рычагами_Shandong Shunde Medical High-Tech Products Co., Ltd [Интернет]. Sdsdyl.com. 2017 [цитируется 16 марта 2017 года]. Доступно по ссылке: http://www.sdsdyl.com/en/productshow.asp?ArticleID=94
33. Твердомер по Виккерсу [Интернет]. Winex-instrument.com. 2017 [цитируется 6 апреля 2017 года]. Доступно по адресу: http: // www.winex-instrument.com/vickers.php
34. Испытание на растяжение стального материала с высокоточным контролем деформации: SHIMADZU (Shimadzu Corporation) [Интернет]. ШИМАДЗУ (Shimadzu Corporation). 2017 [цитируется 6 апреля 2017 года]. Доступно по адресу: http://www.shimadzu.com/an/industry/ceramicsmetalsmining/i223.html
35. 3. Optics O, Optics O. Omano OM139 40X-1000X Составной лабораторный микроскоп с оптикой Infinity Plan [Интернет]. Microscope.com. 2017 [цитируется 6 апреля 2017 года]. Доступно по адресу: http: //www.microscope.ru / Student-Microscopes / University-Student-Microscopes / omano-om139-infinity-corrected-plan-optics.html # gref
36. Оптический тензиометр – измеритель угла смачивания | Dyne Technology [Интернет]. Dynetechnology.co.uk. 2017 [цитируется 11 апреля 2017 года]. Доступно по адресу: http://www.dynetechnology.co.uk/measurement-equipment/contact-angle-meters/
37. Тест твердости по Виккерсу [Интернет]. Gordonengland.co.uk. 2017 [цитируется 12 апреля 2017 года]. Доступно по адресу: http://www.gordonengland.co.uk/hardness/vickers.htm
38. [Интернет].2017 [цитируется 12 апреля 2017 года]. Доступно по адресу: http://smt.sandvik.com/en/materials-center/corrosion/wet-corrosion/pitting/
39. Силы сцепления и сцепления [Интернет]. Химия LibreTexts. 2017 [цитируется 13 апреля 2017 года]. Доступно по адресу: https://chem.libretexts.org/Core/Physical_and_Theoretical_Chemistry/Physical_Properties_of_Matter/States_of_Matter/Properties_of_Liquids/Cohesive_and_Adhesive_Forces
40. Смачивание и угол контакта – Урок [Интернет]. www.teachengineering.org. 2017 [цитируется 13 апреля 2017 года].Доступно по адресу: https://www.teachengineering.org/lessons/view/duk_surfacetensionunit_less3
41. Металлы A. Нержавеющая сталь – термическая обработка [Интернет]. AZoM.com. 2017 [цитируется 18 апреля 2017 года]. Доступно по адресу: http://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=1141
42. ВРАЧ ПО ТЕПЛООБРАБОТКЕ: нержавеющая сталь, часть вторая: методы термообработки [Интернет]. http://www.industrialheating.com/. 2006 [цитируется 18 апреля 2017 года]. Доступно по адресу: http://www-eng.lbl.gov/~shuman/NEXT/MATERIALS&COMPONENTS/Pressure_vessels/strome-steel_heat_treat-article.pdf
43. Как нагрев металла влияет на его свойства | Металлические супермаркеты – сталь, алюминий, нержавеющая сталь, горячекатаный, холоднокатаный, сплав, углерод, оцинковка, латунь, бронза, медь [Интернет]. Металлические супермаркеты – сталь, алюминий, нержавеющая сталь, горячекатаный, холоднокатаный, сплав, углерод, оцинковка, латунь, бронза, медь. 2017 [цитируется 18 апреля 2017 года]. Доступно по адресу: https://www.metalsupermarkets.com/how-heating-metal-affects-its-properties/
44. Влияние температуры термообработки на механические свойства нержавеющей стали AISI 304 S.А. Тукур1, М.С. Дамбатта2, А. Ахмед3, Н.М. Международный журнал инновационных исследований в области науки, техники и технологий. 2014; 3 (2): 2-5.
45. Исследование сенсибилизации нормализованной нержавеющей стали 316L. Журнал исследования свойств минералов и материалов и инженерии [Интернет]. 2010 [цитировано 19 апреля 2017 г.]; 9 (1): 13-23. Доступно по ссылке: http://file.scirp.org/pdf/JMMCE20100100002_65049058.pdf
46. SSINA: нержавеющая сталь: коррозия [Интернет]. Ssina.com. 2017 [цитируется 19 апреля 2017 года].Доступно по адресу: http://www.ssina.com/corrosion/igc.html

(PDF) Экспериментальные исследования микроструктуры и твердости при лазерном трансформационном упрочнении низколегированной стали

6,6 × 104 Вт / см2 глубина упрочнения 1,0–1,5 мм, ширина 2,4–2,7 мм. Но плавление произошло в

с обеими плотностями мощности, а именно 5,3 × 104 Вт / см2, 6,6 × 104 Вт / см2, что можно преодолеть, увеличив скорость перемещения

до более чем 1000 мм / мин для достижения глубины и ширины закалки. без таяния.

БЛАГОДАРНОСТИ

Авторы хотели бы поблагодарить руководителя и руководство Исследовательского института сварки (WRI),

Bharat Heavy Electricals Limited, Тиручираппалли, Тамилнад, Индия, за расширение лабораторных помещений для проведения

этой исследовательской работы и разрешение мы представляем результаты в этой статье и постоянную поддержку

, полученную от факультетов NIT Tiruchirappalli в ходе работы.

ССЫЛКИ

1.Будински, К.Г., Разработка поверхностей для износостойкости, Прентис-Холл, Нью-Йорк, 1988.

2. Стин, WM, Лазерная обработка материалов, Springer-Verlag London Limited, 1991.

3. Дутта Маджумдар, Дж., Нат, АК и Манна, И., «Исследования лазерного плавления поверхности инструментальной стали – Часть II: Механические свойства поверхности

», Surface & Coatings Technology, Vol. 204, № 9–10, стр. 1326–1329, 2010.

4. Кикучи, М., Хисада, Х., Курода, Ю. и Морицу, К., «Труды 1st Joint US./ Japan International Laser

Processing Conference », Laser Institute of America, Toledo, Ohio, USA, Paper No. 12, 1981.

5. Buvanashekaran, G.,« Лазерное упрочнение поверхности среднеуглеродистой стали с использованием мощного лазера.

балка », 64-я ежегодная ассамблея и международная конференция Международного института сварки, Ченнаи,

Индия, 17–22 июля 2011 г.

6. Шиуэ, РК и Чен К., «Лазерное упрочнение закаленной стали 4340», Metallurgical Transactions

A, Vol.23, No. 1, pp. 163–170, 1992.

7. Мазумдер Дж. «Лазерная термообработка: современное состояние», Journal of Metals, Vol. 35, No. 5, pp. 18–26, 1983.

8. Singh, H.B., Copley, S.M. и Басс, М., «Усталостное сопротивление углеродистой стали 1045, подвергнутой лазерной термообработке», Metallur-

gical Transactions A, Vol. 12, No. 1, pp. 138–140, 1981.

9. SenthilSelvan, J., Subramanian, K. и Nath, AK, «Влияние лазерного поверхностного упрочнения на сталь En18 (AISI 5135)

», Journal технологии обработки материалов, Vol.91, №№ 1–3, стр. 29–36, 1999.

10. A.S.M. Справочник, т. 5, Surface Engineering, ASM International, 1994.

11. Слаттер, Т., Тейлор, Х., Льюис, Р. и Кинг, П., «Влияние лазерной закалки на износ клапана и седла клапана

. контакт », Wear, Vol. 267, № 5–8, стр. 797–806, 2009.

12. Сандвен О.А. Лазерное упрочнение поверхности. 4, Термическая обработка, ASM International, Materials

Park, OH., Стр. 286–296, 1997.

13.Коломбо, В., Ментрелли, А. и Тромбетти, Т., «Зависящее от времени трехмерное моделирование лазерного нагрева поверхности для упрочнения металлических материалов

», The European Physical Journal D, Vol. 27, No. 3, pp. 239–246, 2003.

14. Кацамас А.И. and Haidemenopoulos, G.N., «Поверхностное упрочнение низколегированной стали 15CrNi6 с помощью луча CO2-лазера»,

Surface and Coatings Technology, Vol. 115, №№ 2–3, стр. 249–255, 1999.

15. Хирогаки, Т., Накагава, Х., Хаямизу, М., Кита, Ю.и Какино, Ю., «Система термической обработки на месте штамповой стали

с использованием YAG-лазера с обрабатывающим центром», Журнал международных обществ точного машиностроения и

Нанотехнологии, Vol. 25, No. 3, pp. 212–217, 2001.

16. Grum, J. и Sturm, R. «Лазерное упрочнение поверхности расплава серого и чугуна с шаровидным графитом», Applied Surface Science,

Vols. 109/110, pp. 128–132, 1997.

17. Buvanashekaran, G., Duraiselvam, M., Manoharan, S. и Noorul Haq, A., «Технология лазерной модификации поверхности

nique для улучшения металлургических свойств нержавеющей стали AISI 304», Международная конференция по достижениям в области обработки поверхности

: исследования и применение, ASTRA-2003, Хайдарабад, Индия, 3–6 ноября 2003 г.

18. Buvanashekaran, G., Manoharan, S. и Samidurai, M., «Поверхностное упрочнение углеродистой марганцевой стали с использованием облучения лазерным лучом

», WRI Journal, Vol. 26, No. 4, 2005.

19. Badkar, D.S., Pandey, K.С. и Буванашекаран Г., «Лазерное трансформационное упрочнение нелегированного титана

с использованием лазера Nd: YAG», Международный журнал материаловедения, Vol. 4, No. 3, pp. 239–250 2009.

20. Шерклифф и Эшби, М.Ф., «Прогноз глубины слоя при лазерном трансформационном упрочнении», Metallurgical

Transactions, Vol. 22, No. 10, pp. 2459–2466, 1991.

21. A.S.M. Справочник, т. 4, Термическая обработка, 9-е изд., ASM International, Materials Park, Ohio, 1998.

256 Труды Канадского общества машиностроения, Vol.36, № 3, 2012

% PDF-1.4 % 960 0 объект > эндобдж xref 960 103 0000000016 00000 н. 0000005141 00000 п. 0000005291 00000 п. 0000005766 00000 н. 0000006202 00000 н. 0000006952 00000 п. 0000007066 00000 н. 0000007178 00000 н. 0000007275 00000 н. 0000007744 00000 н. 0000008390 00000 н. 0000009065 00000 н. 0000009465 00000 н. 0000010186 00000 п. 0000010841 00000 п. 0000011572 00000 п. 0000012244 00000 п. 0000012938 00000 п. 0000013508 00000 п. 0000014174 00000 п. 0000014939 00000 п. 0000085017 00000 п. 0000085604 00000 п. 00000 00000 п. 0000093851 00000 п. 0000093936 00000 п. 0000097539 00000 п. 0000097982 00000 п. 0000098525 00000 п. 0000099044 00000 н. 0000099163 00000 п. 0000099238 00000 н. 0000099335 00000 п. 0000099484 00000 н. 0000099597 00000 н. 0000100002 00000 н. 0000100346 00000 н. 0000100617 00000 н. 0000101891 00000 н. 0000101955 00000 н. 0000102074 00000 н. 0000102194 00000 п. 0000102263 00000 н. 0000102299 00000 н. 0000102632 00000 н. 0000102711 00000 н. 0000109975 00000 н. 0000110044 00000 н. 0000110080 00000 н. 0000110413 00000 п. 0000110492 00000 п. 0000116627 00000 н. 0000116706 00000 н. 0000116824 00000 н. 0000116903 00000 н. 0000117054 00000 н. 0000117153 00000 н. 0000117580 00000 н. 0000117659 00000 н. 0000158636 00000 н. 0000160493 00000 п. 0000160534 00000 п. 0000199192 00000 н. 0000199304 00000 н. 0000199452 00000 н. 0000199594 00000 н. 0000200007 00000 н. 0000200415 00000 н. 0000200805 00000 н. 0000201132 00000 н. 0000201508 00000 н. 0000203003 00000 п. 0000203405 00000 н. 0000203523 00000 н. 0000203641 00000 н. 0000203760 00000 н. 0000203878 00000 н. 0000203947 00000 н. 0000203971 00000 н. 0000205177 00000 н. 0000205256 00000 н. 0000205325 00000 н. 0000205361 00000 н. 0000205693 00000 н. 0000205772 00000 н. 0000213032 00000 н. 0000213089 00000 н. 0000213406 00000 н. 0000213485 00000 н. 0000213636 00000 н. 0000213735 00000 н. 0000213815 00000 н. 0000213872 00000 н. 0000214187 00000 н. 0000214266 00000 н. 0000214295 00000 н. 0000217838 00000 н. 0000218275 00000 н. 0000218793 00000 п. 0000219619 00000 п. 0000228112 00000 н. 0000004944 00000 н. 0000002407 00000 н. трейлер ] / Назад 1111497 / XRefStm 4944 >> startxref 0 %% EOF 1062 0 объект > поток hWkTSW & 7 $ a $ wx? D o չ “” TZAho EZq; 0TW / ׌ ZT @; 3? F͏ke ݵ;> {s

41cr4 grade-EGO Vas styl Steel

горячекатаный en10297 1 41cr4 – Углеродистые стали – Стальной лист

EN 10297 1 класс 41Cr4, класс 41Cr4, EN 10297 1 класс.Бесшовные трубы из углеродистой стали EN 10297 1 класса 41Cr4 – это недорогие трубы из низкоуглеродистой стали с содержанием углерода 016 022% с комбинацией 130 170% марганца, которые легко формуются и формируются. Мы хорошо известны EN 10297 1 Grade 41Cr4 Таблица стали серии EN Таблица химических веществ серии EN Анализ типа стали vew химический анализ% c% si% mn% cr% mo% w% v% co% en Серия стали EN-1A от 0,007 до 0,15 0,10 0,80 до 1,00 с p — 0,20 до 0,30 0,70 макс en-8 0,35 Сталь 40Х характеристики, свойства, аналоги

Товаров по марке

Марки стали Углеродистые стали C8 (SAE 1008), C10 (SAE 1010), C22 (SAE 1020), 1025 SAE, C30, C30E, CK30 (SAE 1030), C35, C35E, CK35 (SAE 1035), C40, CK40 (SAE Предыдущая123456СледующаяТехнический паспорт материала Марка стали 41Cr4 + HH, 5155 Последнее обновление среда, 06 марта 2019 г., 14:06:55 GMT 41Cr4 Вся общая информация 41Cr4 – это сталь для закалки и отпуска, рекомендованная для компонентов с требованиями к прочности ниже, чем у стали 42CrMo4.Подходит для индукционной поверхностной закалки, минимальная твердость 52 HRC. Отверждается в масле примерно до 40 мм. Паспорт материала Марка стали Марка стали 41Cr4 + HH, 5155 Последняя редакция Среда, 06 марта 2019 г., 14:06:55 GMT 41Cr4 Все Общая информация 41Cr4 – это сталь для закалки и отпуска, рекомендованная для компонентов с требованиями к прочности ниже, чем сталь 42CrMo4. Подходит для индукционной поверхностной закалки, минимальная твердость 52 HRC. Отверждается в масле примерно до 40 мм.

ISO 898-1 Механические и химические свойства крепежных изделий

ISO 898 ЧАСТЬ 1 2013 (ВЫДЕРЖКА) Механические свойства крепежных изделий из углеродистой и легированной стали. Часть 1 Болты, винты и шпильки с указанными классами прочности. Класс Добро пожаловать в Shree Balram Rolling Mills Pvt.LtdMS.EN-8D, EN-9, сплав марки 20Mncr5, En-31, EN353, EN-18D, EN-47, EN8DM, SUP9, SCM420, SAE52100, SAE4140, SAE8620 EN-19, B-16, EN-24 , 16Mncr5,41cr4, EN 10297-1 Grade 41Cr4, Grade 41Cr4, EN 10297-1 Grade 41Cr4Мы являемся ведущим поставщиком бесшовных труб из углеродистой стали EN 10297-1 Grade 41Cr4 после проверки всех параметров качества квалифицированными специалистами. Марка 41Cr4 доступна по самой низкой цене. Сварные трубы из углеродистой стали EN 10297-1, класс 41Cr4, изготовленные по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями клиента. Бесшовные трубы из углеродистой стали EN 10297-1, класс 41Cr4, и бесшовные трубы EN10297-1 41Cr4:

.

EN 10263-4 Марка 41Cr4 закалка и отпуск (+ QT

EN 10263-4 Марка 41Cr4 закалка и отпуск (+ QT).XLSX.PDF.Save.Описание. Холодноусаживаемая сталь 41 Cr 4 может подвергаться холодной штамповке с помощью подходящих инструментов с низкой или средней скоростью формования в соответствии с обычными методами штамповки на одноступенчатых и многоступенчатых прессах. Используется для винтов с нормированными отверстиями, изготовленных в соответствии со сталью AISI 5140 / 1.7035 / DIN 41Cr4 – Китайская сталь AISI 5140. Мы можем производить круглые стержни из нержавеющей стали 1.7035, DIN 41Cr4, AISI 5140, 1.7035, DIN 41Cr4, поковку AISI 5140, листы, катушки , и профилированная полоса, деформированная сталь, плоский прокат, форма, стальная проволока, имеют все спецификации.Имея производственный опыт DuoNian, строгий контроль химического состава 1.7035, DIN 41Cr4, AISI 5140 и механических свойств 1.7035, DIN 41Cr4, AISI 5140. От литья, ковки, стали до горячей стали 5140 – DIN 1.7035 – JIS SCr440 – Songshun Steel5140 Steel Sheet Plate Round Термообработка прутка. Способы термической обработки стали 1.7035 – нормализация, отжиг, закалка, отпуск и др.

42CrMo4 Стальной подъемник

Сталь марки 42CrMo4 – это универсальная низколегированная сталь, которая обладает хорошими характеристиками прочности на растяжение и ударопрочность в сочетании с пластичностью.Его износостойкость может быть значительно увеличена за счет закалки пламенем или азотирования (для максимальной износостойкости и стойкости к истиранию) .42CrMo-эквивалент стали, химический состав, механический эквивалент стали ASTM A572 Grade 50, свойства Gr 65,60, предел текучести при растяжении 1.4104 Нержавеющая сталь X14CrMoS17 Эквивалент свойств материала, QT650 Категории 41Cr4,40Cr, 5140, SCR440 Круглый стальной пруток / ASTM 5140 41Cr4,40Cr, 5140, Круглый стальной пруток SCR440 / сталь ASTM 5140, 550,0 – 750,0 долл. США / тонну, ASTM 5140, DIN 1.7035 Спецификация стали 40cr, AISI, ASTM, BS, DIN, GB, JIS

41Cr4 Сталь Химический состав, свойства металла

41Cr4 может поставляться в виде стального листа / листа, круглого стального прутка, стальной трубы / трубы, стальной полосы, стальной заготовки, стального слитка, стальной катанки.электрошлак, кованое кольцо / блок и т. д. ТЕЛ: + 86-13880247006 Электронная почта [электронная почта защищена] Сталь 41Cr4 Кованая сталь 41CrS4 Сталь En18 Яркий пруток 41CR4 СТАЛЬНАЯ МАРКА Сталь 41Cr4 представляет собой хромомарганцевую сталь, используемую в производстве закаленных и отпущенных прутков. Требуемая прочность меньше, чем у стальных стержней SAE 4140. Сталь

также подходит для индукционной закалки с минимальной твердостью 52HRC.41Cr4.

Химический состав 41Cr4, Механические свойства 41Cr4

Он в основном представляет химический состав, механические свойства, термическую обработку, производительность обработки и стандарты производительности около 41Cr4.Для различных спецификаций производства и обработки стали для обеспечения стандартного производства у нас есть профессиональный опыт для 41Cr4. Мы также можем производить его в соответствии с техническими стандартами AISI, UNS, SAE, ASTM, DIN, JIS. 41Cr4 1 Сквозная закалочная сталь Hillfoot Описание 41Cr4 Сталь марки является низколегированной сталью, которая обладает хорошими характеристиками прочности на растяжение и ударопрочность, ограниченными сечением примерно 4. Ее износостойкость может быть значительно повышена за счет закалки в пламени или азотирования (для максимальной износостойкости и абразивной стойкости).41Cr4 / 1.7035 – Номер стали – Химический состав Марка 41Cr4 Номер 1.7035 Классификация Специальная легированная сталь Стандарт EN 10083-3 2006 Стали для закалки и отпуска. Технические условия поставки легированных сталей EN 10263-4 2001 Стальная катанка, стержни и проволока для холодной высадки и холодной высадки экструзия.Технический

41Cr4 – Овако

41Cr4 – это сталь для закалки и отпуска, рекомендованная для компонентов с требованиями к прочности ниже, чем сталь 42CrMo4. Подходит для индукционной поверхностной закалки, минимальная твердость 52 HRC.Он затвердевает в масле до диаметра примерно 40 мм. Для получения дополнительных данных по термообработке, пожалуйста, посетите Руководство по термообработке 41Cr4 (ISO) – Мировой эквивалент марки Европейский эквивалент марки специальной легированной стали 41Cr4 (ISO) 41Cr4 (1.7035) НОВЫЕ возможности для покупателей ! Требование после бесплатной покупки продукта 41Cr4 (ISO) Химический состав и свойства европейских эквивалентов (EN) для 41Cr4 (Inter, ISO): СТАЛЬ 41CR4 СТАЛЬ 41Cr4 – хромомарганцовистая сталь, используемая в производстве закаленных и отпущенных стержней, где требуется прочность. меньше, чем стальные стержни SAE 4140.Он также подходит для индукционной закалки с минимальной твердостью 52HRC. 41Cr4 Сталь 41CrS4 Ковочная сталь En18 Сталь Яркий пруток Было ли это полезно? Люди также спрашивают, что такое сталь 41cr4? Что такое сталь 41cr4? 41Cr4 – это сталь для закалки и отпуска, рекомендованная для компонентов с требования к прочности ниже, чем у стали 42CrMo4. Подходит для индукционной поверхностной закалки, минимальная твердость 52 HRC. Отверждается в масле до диаметра примерно 40 мм. 41CrS4, SS2245,530M40,530h50, EN18, SCR440,42C4,1,7035, 1.703941Cr4 – Овако

40Cr4B Сталь 40Cr4B вковка стали 40Cr4 Яркие стержни

Сталь

40Cr4B Сталь 40Cr4B – это термообрабатываемая сталь для приводных элементов, таких как коленчатые валы, передние оси автомобилей, цапфы осей, компоненты рулевого управления. 40Cr1 круглые прутки эквивалентны сорту круглого прутка EN18 и круглого прутка 40Cr4 и 41Cr412345Next41Cr4 стали Химический состав, свойства металла 41Cr4 может поставляться в виде стального листа / листа, круглого стального прутка, стальной трубы / трубы, стальной полосы , стальная заготовка, стальной слиток, стальная катанка.электрошлак, кованое кольцо / блок и т. д. ТЕЛ: + 86-13880247006 Эл. почта [адрес электронной почты защищен]

результатов для этого вопросаЧто такое легированная сталь 40cr? Что такое легированная сталь 40cr? Легированная сталь 40Cr Сталь 40Cr – это разновидность китайской стандартной легированной стали Великобритании для инженерных и машиностроительных целей и одна из наиболее широко используемых марок стали. , технические характеристики и эквивалент, см. в таблице ниже. Эквивалент стали 40Cr, механические свойства Результаты химического анализа по этому вопросуКаковы запросы для 41cr4? Какие запросы для 41cr4? Свяжитесь с поставщиками с запросами для 41Cr4 любой формы и размера.Нержавеющая сталь, специальная сталь, лопатки компрессора, лопатки турбины, поставщик суперсплавов. Нержавеющая сталь, специальная сталь, лопатки компрессора, лопатки турбины, поставщик суперсплавов. Сталь 41Cr4 – Марки стали результаты по этому вопросу Обратная связь41Cr4 – Сорта стали

Tool Die Steels Inc. Нержавеющая сталь, специальная сталь, лопатки компрессоров, лопатки турбин, поставщик суперсплавов. 41Cr4 Круглый стержень 41Cr4 Плоский стержень 41Cr4 Полый стержень 41Cr4 Труба / труба 41Cr4 Лист / пластина 41Cr4 Полоса / катушка 41Cr4 Проволока 41Cr4 Ковка Труба / труба 41Cr4 ТЕЛ: + 86-13880247006

Diablo Tools – 7-1 / 4 “X 48T Steel Demon Cermet Режущее лезвие по металлу и нержавеющей стали

Описание

Новая серия пильных полотен Steel Demon Cermet от Diablo меняет вид резки металла и рабочей площадки, вводя более безопасные и эксклюзивные инновации, которые позволяют пользователям резать как низкоуглеродистую, так и нержавеющую сталь, что в 40 раз увеличивает срок службы по сравнению со стандартными пильными полотнами с твердосплавными напайками.Специально разработанные зубья из кермета (керамики и металла) обеспечивают высокую термостойкость и повышенную твердость, обеспечивая превосходный износ и предельный срок службы резания. Обладая специальным покрытием Triple Chip Grind и Perma-Shield, эти лезвия прорезают самые твердые металлы для получения точных резов с меньшим количеством искр и без заусенцев, не требующих доработки. Корпус с тонким пропилом и усовершенствованные вентиляционные отверстия антивибрационного стабилизатора с лазерной резкой снижают вибрацию и шум, позволяя лезвиям быстро и легко проходить сквозь металл.Возможность резать как низкоуглеродистую, так и нержавеющую сталь устраняет необходимость в индивидуальных пильных полотнах, предлагая решение с одним лезвием для максимальной производительности резки металла и непревзойденной стоимости, навсегда меняющей отрасль резки металла.

Особенности:

• Зубья из кермета (керамики и металла) обеспечивают высокую термостойкость и повышенную твердость, обеспечивая превосходный износ и предельный срок службы резания; срок службы до 40 раз больше, чем у стандартных пильных полотен по металлу с твердым сплавом
• Конструкция с тремя зубьями обеспечивает меньше искр, без заусенцев, не требует доработки, и более длительный срок службы
• Улучшенный стабилизатор лазерной резки Вентиляционные отверстия задерживают шум и вибрацию для максимальной стабильности обеспечивает охлаждение лезвия для прямых и точных резов при резке металла
• Tri-Metal Shock Resistant Powicing, трехметаллическая паяльная система, позволяет зубам из металлокерамики выдерживать экстремальные удары для максимальной прочности
• Laser Cut Конструкция с тонким пропилом обеспечивает меньшее сопротивление и накопление тепла для простоты резки, точности и длительного срока службы при резке металлов
• Антипригарное покрытие Perma-SHIELD® препятствует накоплению тепла, защищая лезвие от смолистых отложений и коррозии
• Laser Cut Arbor снижает вибрацию и преждевременные износ для точного вращения полотна при работе с пилой
• Срезает толщину стенки 1/16 ”-1/4” в стальных шпильках, угол ir на, плоском стержне, канале и кабелепроводе EMT
• Режет толщину стенки 1/8 “-1/2” в пластине и прутке
• Нарезает резьбовой стержень диаметром 1/4 “-1-1 / 2”

Технические характеристики

• оправка: 5/8 “
• Диаметр: 7-1 / 4″
• Угол зацепа: 2 градуса
• Пропил: .075 “
• Пластина: .063″
• Зубья: 48 TCG

Способы доставки: 1. UPS (United Parcel Service)
2. USPS (Почтовая служба США)
3. Обычный перевозчик / грузовой автомобиль

1. Доставка UPS: Все заказы, соответствующие ограничениям UPS по весу / объему и пунктам назначения, отправляются через UPS. Метод по умолчанию в смежных Соединенных Штатах – стандартный наземный. Для заказов в западном регионе доставка наземным транспортом UPS осуществляется бесплатно.Для доставки на Гавайи и Аляску выберите между Next Day Air и 2nd Day Air. Вы можете изменить способ доставки UPS на 3-дневный выбор, 2-й день по воздуху или по воздуху на следующий день для тех товаров в вашем заказе, которые могут быть отправлены через UPS.

ИБП Ограничения: Любой предмет весом более 150 фунтов. или превышение общих ограничений максимального размера упаковки UPS в 130 дюймов (длина + обхват, где обхват составляет 2 x ширина плюс 2 x высота) не может быть отправлено через UPS. UPS также требует фактического местоположения почтового адреса.UPS не предлагает обслуживание почтовых ящиков или адресов военной почты APO / FPO.

2. Доставка по USPS: Как упоминалось выше, UPS не предлагает обслуживание почтовых ящиков или адресов военной почты APO / FPO. В таких случаях мы отправим ваш заказ через систему доставки Почтовой службы США. (Почтовые отправления)

3. Обычный перевозчик / грузовой автомобиль: Плата за доставку грузовым грузовиком указана для доставки только в пределах 48 смежных штатов.Пожалуйста, укажите, требуется ли грузовик с подъемными воротами для размещения груза на земле. Исключение: Аляска или Гавайи: за доставку на Аляску и Гавайи взимается дополнительная плата. Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы узнать фактическую стоимость и способы доставки. Бесплатный звонок: 1-800-374-9353 с понедельника по пятницу с 7:00 до 17:00 по тихоокеанскому времени. Факс 1-559-432-9355. Эл. Почта: [email protected]

Сроки доставки: Стандартное время доставки UPS наземным транспортом в Западный регион составляет от 1 до 3 дней. Стандартный срок доставки в Восточном регионе – от 3 до 8 дней.Доставка обычным перевозчиком может занять до 10 рабочих дней в Восточном регионе. Если требуется более быстрое время доставки, свяжитесь с нами (бесплатный номер: 1-800-374-9353, с понедельника по пятницу: с 7:00 до 17:00 по тихоокеанскому времени). Мы можем принять другие меры в соответствии с вашими требованиями.

Стоимость упаковки: Стоимость упаковки 2 доллара США добавляется ко всем заказам.

Стоимость обработки: Плата за обработку в размере 5 долларов США добавляется ко всем заказам на сумму менее 50 долларов США.

Штаты Западного региона: Следующие штаты считаются западными штатами для целей доставки: AZ, CA, CO, ID, KS, MT, NE, ND, NM, NV, OK, OR, SD, TX, UT, WA, & WY.APO Armed Forces Pacific Mail (AP), отправляемая через Сан-Франциско, Калифорния, также считается пунктом назначения в западных штатах.

ИЗУЧИТЕ ДЕМПФИРУЮЩЕЕ ВЛИЯНИЕ ДВУХ ТИПОВ МЕТАЛЛОВ (CK 45, 40 X) С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МАСЛА (ASTRALUBE И SHIELD) НА УСЛОВИЯ ТВЕРДОСТИ И ПРОЧНОСТИ

ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ

ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ Термическая обработка стали Большинство операций термообработки начинаются с нагрева сплава до состояния аустенитной фазы для растворения карбида в чугуне.Практика термической обработки стали

Подробнее

Термическая обработка стали

Термическая обработка стали. Стали могут подвергаться термообработке для получения самых разнообразных микроструктур и свойств. Обычно при термообработке используется фазовое превращение во время нагрева и охлаждения для изменения

Подробнее

СПЛАВ 2205 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

СПЛАВ 2205 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ UNS S32205, EN 1.4462 / UNS S31803 ОБЩИЕ СВОЙСТВА ///////////////////////////////////////////////// ////////// //// 2205 (обозначения UNS S32205 / S31803) – это 22% хрома, 3% молибдена,

Подробнее

Североамериканский нержавеющий

Лист 430 (S43000) / EN 1.4016 для североамериканских плоских нержавеющих сталей Введение: SS430 представляет собой низкоуглеродистую ферритную нержавеющую сталь с простым хромом без какой-либо стабилизации углерода

Подробнее

Североамериканский нержавеющий

Североамериканский плоский прокат из нержавеющей стали Лист из нержавеющей стали T409 ВВЕДЕНИЕ NAS 409 – это стабилизированная ферритная нержавеющая сталь с содержанием 11% хрома.Он не так устойчив к коррозии или высокотемпературному окислению

Подробнее

ME349 Проекты инженерного дизайна

ME349 Проекты инженерного проектирования Введение в выбор материалов Проблема выбора материалов Проектирование инженерного компонента включает три взаимосвязанные проблемы: (i) выбор материала, (ii)

Подробнее

Технические данные СИНИЙ ЛИСТ.Мартенситный. нержавеющие стали. Типы 410, 420, 425 Mod и 440A ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИМЕНЕНИЕ ФОРМА ИЗДЕЛИЯ

Технические данные СИНИЙ ЛИСТ Allegheny Ludlum Corporation Питтсбург, Пенсильвания Мартенситные нержавеющие стали типов 410, 420, 425 Mod и 440A ОБЩИЕ СВОЙСТВА Allegheny Ludlum типов 410, 420, 425 Modified и

Подробнее

Североамериканский нержавеющий

Лист 2205 UNS S2205 EN 1.4462 2304 UNS S2304 EN 1.4362 ВВЕДЕНИЕ Типы 2205 и 2304 представляют собой дуплексные марки нержавеющей стали с микроструктурой

Подробнее

Инструментальная сталь для холодных работ AISI O1

ФАКТЫ О СТАЛИ AISI O1 Инструментальная сталь для холодных работ Здесь начинается отличная оснастка! Эта информация основана на нашем текущем уровне знаний и предназначена для предоставления общих сведений о наших продуктах и ​​их

Подробнее

Североамериканский нержавеющий

Введение: Лист 309S (S30908) / EN1 из нержавеющей стали для Северной Америки.4833 SS309 – высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь, обладающая превосходной стойкостью к окислению,

Подробнее

Североамериканский нержавеющий

Североамериканский плоский прокат из нержавеющей стали Лист нержавеющей стали 310S (S31008) / EN 1.4845 Введение: SS310 – это высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь, предназначенная для работы при повышенных температурах.

Подробнее

UDDEHOLM IMPAX SUPREME

UDDEHOLM IMPAX SUPREME Uddeholm Impax Supreme – это предварительно закаленная формовочная сталь премиум-класса с очень хорошими полировочными и текстурированными свойствами.Uddeholm Impax Supreme доступен в очень широком диапазоне размеров,

Подробнее

Глава 5 – Сварка самолетов

Глава 5 – Сварка самолетов Глава 5 Раздел A Вспомогательные вопросы Заполните пропуски 1. Существует 3 типа сварки: и, сварка. 2. Получено пламя оксиацетилена с температурой Фаренгейта

Подробнее

Таблица марок нержавеющей стали

Таблица марок нержавеющей стали ATLAS STEELS РАСПРЕДЕЛЕНИЕ МЕТАЛЛА Указанный химический анализ (%) C Si Mn P S Cr Mo Ni Другие аустенитные нержавеющие стали 253MA S30815 0.05 1,1-2,0 0,8 0,040 0,030 20,0-22,0 10,0-12,0

Подробнее

UDDEHOLM VANADIS 30 SUPERCLEAN

UDDEHOLM VANADIS 30 SUPERCLEAN UDDEHOLMS AB Никакая часть данной публикации не может быть воспроизведена или передана в коммерческих целях без разрешения правообладателя. Эта информация основана на

Подробнее

Сварка. Модуль 19.2.1

Сварочный модуль 19.2.1 Пайка твердым припоем Пайка твердым припоем – это общий термин для серебряной пайки и пайки твердым припоем. Это очень похожие процессы термического соединения на мягкую пайку, поскольку основной металл

Подробнее

Североамериканский нержавеющий

Лист 304 (S30400) / EN 1.4301 304L (S30403) / EN 1 из нержавеющей стали для Северной Америки.4307 304H (S30409) Введение: Типы 304, 304L и 304H являются наиболее универсальными и широко распространенными

Подробнее

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ

1 СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ 1.1 СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ Различные материалы обладают разными свойствами в разной степени и, следовательно, ведут себя по-разному в данных условиях. Эти объекты

Подробнее

Североамериканский нержавеющий

Лист AISI 304 UNS S30400 EN 1.4301 AISI 304L UNS S30430 EN 1.4307 ВВЕДЕНИЕ: Типы 304 и 304L являются наиболее универсальными и широко используемыми из

Подробнее

ИНДИЙСКИЕ СТАНДАРТЫ (BIS) НА СВАРКУ

** IS 82: 957 Глоссарий терминов, относящихся к сварке и резке металлов, сентябрь 2008 г. 2 IS 83: 986 Схема обозначений для сварки (пересмотренная), сентябрь 2008 г. 3 IS 84: 2004 Электроды с покрытием для ручной дуговой сварки металлическим электродом

Подробнее

УДДЕХОЛЬМ ЭЛМАКС СУПЕРКЛИАН

UDDEHOLM ELMAX SUPERCLEAN UDDEHOLMS AB Никакая часть данной публикации не может быть воспроизведена или передана в коммерческих целях без разрешения правообладателя.Эта информация основана на нашем

Подробнее

Североамериканский нержавеющий

Североамериканский сортовой прокат нержавеющая сталь Лист марок нержавеющей стали AISI 316 UNS S31600 EN 1.4401 AISI 316L UNS S31630 EN 1.4404 ВВЕДЕНИЕ NAS обеспечивает нержавеющую сталь 316 и 316L, которые являются молибденосодержащими аустенитными

Подробнее

SS-EN ISO 9001 SS-EN ISO 14001

Эта информация основана на нашем текущем уровне знаний и предназначена для предоставления общих сведений о наших продуктах и ​​их использовании.Следовательно, это не должно толковаться как гарантия определенных свойств

Подробнее

Tough-1 Болт с латунным покрытием Защелкивающийся болт Промышленное оборудование santafewash.com

Защелка для болтов Tough-1 с латунным покрытием: промышленная и научная. Купить Защелки для болтов Tough-1 с латунным покрытием: Защелки для болтов – ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при определенных покупках. Защелка для болта с латунным покрытием. 。。。

Tough-1 Болт с латунным покрытием

Kidde 292474 Модель PRO 20 MP Металлический кронштейн подножки RB16 для блока 20 фунтов.5 / 16×20 Переплет Цепи Транспортная цепь проушина Захватывающий крюк класс 70. / 2 # M6 keehui Нержавеющая сталь 304 Поворотные карабины с проушиной Размер1 # M5 M7 Морские зажимы Флаговая защелка Пружина пряжки для домашних животных / 3 #. M10x60mm Резьба 60 мм Диаметр Звездообразная головка Зажимной винт Ручка Черная 2 шт. KuierShop TM, TOUHIA 127x20x3 мм SUS-304 Угловая скоба Прямые опорные кронштейны для полки с винтами 5 шт., Устойчивый к высоким температурам материал для щетки для выпечки для барбекю Кисточка для масла Щетка для закусок Кисточка для соуса. WHF-WUJIN 13шт. Набор инструментов с прямым хвостовиком для высокоскоростных стальных спиральных сверл из быстрорежущей стали (быстрорежущей стали) диаметром 2–12 мм, кронштейн с шариковой шпилькой 10 мм для газовых опор / распорок Набор из двух GPB1R, 5 штук 6.35MM ELMA 023-3520 РУЧКА ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЯ, без логотипа Дверная фурнитура и замки 2 предмета Скандинавский минимализм Современная простота Твердые латунные ручки Прочные геометрические ручки для шкафа Шкаф Шкаф Кухонный шкаф Ручки Ручки. Двойной одинарный сверхпрочный металлический металлический крючок из нержавеющей стали над дверным крючком для офиса, спальни, кухни, ванных комнат, вешалок для полотенец MXTECHNIC Крючки для органайзера над дверью, 5 шт., Halex 50720 Служебные пластины подоконника входного канала с четырьмя винтами и уплотнением воздуховода Алюминий 2 2 5 шт. , Hengshikeji Обувь для женщин Сандалии Fish Mouth Одинарные туфли Лоферы с пряжкой Склонные туфли на высоких каблуках Туфли на мягкой танкетке, диаметр 50 мм Стиль LS 45 мм Длина винта 32 мм Высота, метрическая, Ярко-желтый цвет крышки KIPP Inc Kipp 06220-71017X45 Черная звезда из термопласта / стали с защитой Ремешок M10 с внешней резьбой K0155.71017X45, Starcraft 1994 и более ранние версии Запасная рукоятка для шатунной вилки для всплывающих палаток.