Твердость в состоянии поставки стали 40х: Сталь 40х твердость в состоянии поставки
alexxlab | 23.07.2019 | 0 | Разное
характеристики, применение, твердость и свариваемость стали 40Х
Марка стали: 40Х (заменители 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР).
Класс: сталь конструкционная легированная.
Использование в промышленности: оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности..
Твердость: HB 10 -1 = 217 МПа
Свариваемость материала: трудносвариваема. Способы сварки: РДС, ЭШС, необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС – необходима последующая термообработка.
Температура ковки, oС: начала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
Вид поставки:
- Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78.
- Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.
- Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
- Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
- Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70.
- Поковки ГОСТ 8479-70.
- Трубы ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 13663-86.
| Зарубежные аналоги марки стали 45 | |
| США | 5135, 5140, 5140H, 5140RH, G51350, G51400, H51350, H51400 |
| Германия | 1.7034, 1.7035, 1.7045, 37Cr4, 41Cr4, 41CrS4, 42Cr4 |
| Япония | SCr435, SCr435H, SCr440, SCr440H |
| Франция | 37Cr4, 38C4, 38C4FF, 41Cr4, 42C4, 42C4TS |
| Англия | 37Cr4, 41Cr4, 530A36, 530A40, 530h46, 530h50, 530M40 |
| Евросоюз | 37Cr4, 37Cr4KD, 41Cr4, 41Cr4KD, 41CrS4 |
| Италия | 36CrMn4, 36CrMn5, 37Cr4, 38Cr4KB, 38CrMn4KB, 41Cr4, 41Cr4KB |
| Бельгия | 37Cr4, 41Cr4, 45C4 |
| Испания | 37Cr4, 38Cr4, 38Cr4DF, 41Cr4, 41Cr4DF, 42Cr4, F.1201, F.1202, F.1210, F.1211 |
| Китай | 35Cr, 38CrA, 40Cr, 40CrA, 40CrH, 45Cr, 45CrH, ML38CrA, ML40Cr |
| Швеция | 2245 |
| Болгария | 37Cr4, 40Ch, 41Cr4 |
| Венгрия | 37Cr4, 41Cr4, Cr2Z, Cr3Z |
| Польша | 38HA, 40H |
| Румыния | 40Cr10, 40Cr10q |
| Чехия | 14140 |
| 5132H, 5140 | |
| Южная Корея | SCr435, SCr435H, SCr440, SCr440H |
Сталь 40Х и ее характеристики
В нашей компании вы можете заказать разнообразные изделия из металла, используемые в быту, строительстве и в промышленности. От того, из какого материала создан металлопрокат, зависят его качества, свойства и характеристики.
Мы предлагаем вам ознакомиться с разнообразными видами стали. К примеру, марка стали 40Х, относящаяся к классу конструкционной легированной, пользуется особой популярностью. В данном разделе вы узнаете больше про этот материал.
Если у вас возникают вопросы по товарам или вы хотите сделать заказ, то звоните нашим специалистам! Менеджеры компании работают круглосуточно.
В данном материале имеется 0,40 процента углерода и меньше полутора процентов хрома.
Этот материал относится к трудносвариваемым. Вы можете осуществлять сваривание ручным дуговым методом и электрошлаковым, но в начале следует подогреть сталь, а после произвести термическую обработку. При контактной точечной сварке также требуется дальнейшая термическая обработка.
Твердость стали 40Х следующая: HB 10 -1 = 217 МПа.
Заменителями этого материала могут стать марки 45X, 38XA, 40XH, 40XC, 40ХФ, 40XP.
Если вы собираетесь ковать эту сталь, то в начале процесса нужно нагреть ее до 1 250 градусов по Цельсию, а в конце остудить до 800 градусов. Если ковке подвергались изделия сечением до 350 миллиметров, их нужно охлаждать на воздухе.
Больше информации вы можете узнать из таблиц, расположенных на сайте.
Применение 40Х
Она поставляется в виде сортового, а также фасонного проката. Вы можете найти прутья с разнообразными видами обработки поверхности, сделанные из этого материала. Также популярностью пользуется серебрянка и листы разной толщины. Из данной стали изготавливают и трубы, и полосы. Она используется для производства поковок ГОСТ 8479-70.
Этот материал широко применяется в промышленной сфере. Сталь Ст 40Х используется для изготовления осей и стержней для передачи крутящего момента, вал-шестеренок, поршней, трубопроводной арматуры, колец, вращающихся деталей, инструментов для клепальных работ, измерительных устройств, болтов, деталей для аппаратов с вращающимися барабанами, деталей конической формы и прочих элементов. Сталь марки 40Х требуется, если нужно произвести улучшаемые изделия, имеющие повышенную прочность.
Сталь максимум: Сталь 40Х
Весь сортаментГОСТ 4543-71Характеристики стали 40Х
Химический состав и эксплуатационные характеристики сплава регламентируются нормами ГОСТ 4543-71. Основной состав материала дополняют 8 легирующих элементов:
- Хром
- Марганец
- Углерод
- Медь
- Никель
- Кремний
- Сера
- Фосфор
Процентное соотношение всех составляющих элементов вы можете посмотреть в таблице ниже и на диаграмме.
|
Cr |
Mn |
C |
Cu |
Ni |
Si |
S |
P |
|
от 0,8 до 1,1 |
от 0,5 до 0,8 |
от 0,36 до 0,44 |
менее 0,3 |
меньше 0,3 |
от 0,17 до 0,37 |
меньше 0,035 |
менее 0,035 |
Применение стали 40Х
Из стали марки 40Х производители осуществляют следующие виды поставок:
- сортовой и фасонный прокат, соответствующий различным ГОСТам,
- калиброванные и шлифованные прутки,
- серебрянки,
- толстостенные листы,
- полосы и поковки,
- трубы.
Данный сплав широко используют в современной промышленности. Из него изготавливают следующие изделия:
- кулачковые и коленчатые валы,
- стальные кольца,
- оси и полуоси,
- оправки и рейки,
- губчатые венцы,
- шестерни и плунжеры,
- втулки и болты,
- различные улучшаемые элементы с повышенной прочностью.
Свойства стали 40Х
Удельный вес сплава составляет 7820 кг/м3. Твердость материала по Бринеллю доходит до 217 МПа. Критические точки достигаются при следующих температурах:
- Ac1 = 743°
- Ac3(Acm) = 815°
- Ar3(Arcm) = 730°
- Ar1 = 693°
Начальная температура ковки составляет +1250°С, конечная достигает +800°С. Изделия с сечением до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Сталь марки 40Х относится к трудносвариваемым. Для нее доступны следующие способы сварки:
- ручная дуговая (РДС),
- электрошлаковая (ЭШС),
- контактно-точечная (КТС).
При электрошлаковой сварке необходим предварительный подогрев материала и его последующая термообработка. Контактно-точечная сварка требует только финишной термической обработки.
Сплав 40Х не имеет склонности к отпускной хрупкости, однако при этом он является флокеночувствительным материалом.
Обрабатываемость резанием доступна только в горячекатаном состоянии, при твердости по Бринеллю 163-168 единиц и временным сопротивлением разрыву 610 МПа.
Отечественные и зарубежные аналоги стали марки 40Х
|
Россия |
38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР, 45Х |
|
Америка |
5135, 5140, 5140RH, 5140H, G51350, H51350, G51400, H51400 |
|
Франция |
37Cr4, 38C4FF, 38C4, 41Cr4, 42C4TS, 42C4 |
|
Германия |
37Cr4, 41Cr4, 42Cr4, 41CrS4, 1.7034, 1.7035, 1.7045 |
|
Англия |
37Cr4, 41Cr4, 530A36, 530A40, 530M40, 530h46, 530h50 |
|
Япония |
SCr435H, SCr435, SCr440, SCr440H |
|
Китай |
35Cr, 38CrA, ML38CrA, 40Cr, 40CrH, 40CrA, 45Cr, 45CrH, ML40Cr |
|
Южная Корея |
SCr435, SCr435H, SCr440, SCr440H |
|
ЕС |
37Cr4, 37Cr4KD, 41Cr4, 41CrS4, 41Cr4KD |
|
Бельгия |
37Cr4, 41Cr4, 45C4 |
|
Италия |
36CrMn4, 36CrMn5, 37Cr4, 38CrMn4KB, 38Cr4KB, 41Cr4KB, 41Cr4 |
|
Испания |
37Cr4, 38Cr4, 38Cr4DF, 41Cr4, 42Cr4, 41Cr4DF, F.1201, F.1202, F.1210, F.1211 |
|
Швеция |
2245 |
|
Болгария |
37Cr4, 40Ch, 41Cr4 |
|
Польша |
38HA, 40H |
|
Венгрия |
37Cr4, 41Cr4, Cr2Z, Cr3Z |
|
Румыния |
40Cr10, 40Cr10q |
|
Чехия |
14140 |
|
Австралия |
5140, 5132H |
Сталь 40Х – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала
Марка стали – 40Х
Стандарт – ГОСТ 4543
Заменитель – 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР
Сталь 40Х содержит в среднем 0,4% углерода, Х – указывает содержание хрома в стали примерно 1%.
Из легированной конструкционной стали 40Х изготовляют различные нагруженные детали, подвергающиеся закалке и отпуску: валы, вал-шестерни, коленчатые и кулачковые валы, оси, плунжеры, штоки, кольца, шпиндели, оправки, рейки, пальцы, рычаги, зубчатые колеса, зубчатые венцы, ответственные болты, шпильки.
| Массовая доля основных химических элементов, % | |||
|---|---|---|---|
| C – углерода | Si – кремния | Mn – марганца | Cr – хрома |
| 0,36-0,44 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 |
| Температура критических точек, °С | |||
|---|---|---|---|
| Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
| 743 | 815 | 693 | 730 |
| Технологические свойства | |
|---|---|
| Ковка | Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость | Трудносвариваемая. Способы сварки: ручная дуговая сварка, электрошлаковая сварка. Необходимы подогрев и последующая термообработка. Контактная сварка – необходима последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием | В горячекатаном состоянии состоянии при HB 163-168 и σв = 610 МПа: Kv твердый сплав = 1,2 Kv быстрорежущая сталь = 0,95 |
| Флокеночувств. | Чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | Склонна |
| Физические свойства | Температура испытаний, °С | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
| Модуль нормальной упругости E, ГПа | 214 | 211 | 206 | 203 | 185 | 176 | 164 | 143 | 132 | – |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 85 | 83 | 81 | 78 | 71 | 68 | 63 | 55 | 50 | – |
| Плотность ρn, кг/м3 | 7850 | – | 7800 | – | – | 7650 | – | – | – | – |
| Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) | 41 | 40 | 38 | 36 | 34 | 33 | 31 | 30 | 27 | – |
| Удельное электросопротивление ρ, нОм*м | 278 | 324 | 405 | 555 | 717 | 880 | 1100 | 1330 | – | – |
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
| Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 | 11,8 | 12,2 | 13,2 | 13,7 | 14,1 | 14,6 | 14,8 | 12,0 | – | – |
| Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) | 466 | 508 | 529 | 563 | 592 | 622 | 634 | 664 | – | – |
«Какие характеристики сталь 40х ?» – Яндекс.Кью
40Х ГОСТ 4543-16 (Страны СНГ)
Стандарты
ГОСТ 4543-16 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия
Химический состав
C (Углерод) 0.36 – 0.44
Si (Кремний) 0.17 – 0.37
Mn (Марганец) 0.5 – 0.8
P (Фосфор) < 0.04
S (Сера) < 0.04
Cr (Хром) 0.8 – 1.1
Mo (Молибден) < 0.11
Ni (Никель) < 0.3
V (Ванадий) < 0.05
Ti (Титан) < 0.03
Cu (Медь) < 0.3
N (Азот) < 0.012
W (Вольфрам) < 0.2
Fe (Железо) Остальное
CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo +V)/5 + (Ni + Cu)/15
Химический состав может быть изменён по договорённости
Эм = 0.3Cr + 0.5Ni + 0.7Cu
Для цементируемых сталей допускается Al > 0.02
Содержание P может быть изменено по согласованию
По согласованию: Ca < 0.003
Свойства
По ГОСТ 4543-2016
Твёрдость
Примечание
Твердость в отожженном (ОТ) или высокоотпущенном (ВО)
состоянии, а также горячекатанного проката и кованой продукции
нормализованного с последующим высоким отпуском (Н+ВО)
Твердость может быть на 15 единиц HB больше.
Диаметр или толщина: > 5 мм ;
Твёрдость HB: < 217
Нагартованное состояние (НГ)
Калиброванный и со специальной отделкой поверхности
Диаметр или толщина: > 5 мм ;
Твёрдость HB: < 269
Продольные образцы
Примечание
При испытании продукции диаметром или толщиной от 80 до 150
мм допускается понижение относительного удлинения на 2 абс. %,
относительного сужения на 5 абс. % и ударной вязкости на 10 %.
Для продукции диаметром или толщиной от 151 мм допускается
понижение относительного удлинения на 3 абс. %, относительного
сужения на 10 абс. % и ударной вязкости на 15 %.
Для стали с нормируемым временным сопротивлением не менее
1180 Н/мм2 допускается снижение норм ударной вязкости на 9,8
Дж/см3 при одновременном повышении временного сопротивления
не менее чем на 98 Н/мм2.
Термически обработанные образцы
Примечание
Закалка 860 °С (или нормализация), охлаждение в масле
Отпуск 500 °С , охлаждение в масле или воде
Предел текучести: > 785 МПа
Временное сопротивление: > 980 МПа
Относительное удлинение: > 10 %
Ударная вязкость KCU при 20°C: > 59 Дж/см2
Относительное сужение: > 45 %
WinSteel вер.9.0.18.3
«Какие характеристики стали 40Х ГОСТ 4543-71?» – Яндекс.Кью
40Х ГОСТ 4543-16 (Страны СНГ)
Стандарты
ГОСТ 4543-16 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия
Химический состав
C (Углерод) 0.36 – 0.44
Si (Кремний) 0.17 – 0.37
Mn (Марганец) 0.5 – 0.8
P (Фосфор) < 0.04
S (Сера) < 0.04
Cr (Хром) 0.8 – 1.1
Mo (Молибден) < 0.11
Ni (Никель) < 0.3
V (Ванадий) < 0.05
Ti (Титан) < 0.03
Cu (Медь) < 0.3
N (Азот) < 0.012
W (Вольфрам) < 0.2
Fe (Железо) Остальное
CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo +V)/5 + (Ni + Cu)/15
Химический состав может быть изменён по договорённости
Эм = 0.3Cr + 0.5Ni + 0.7Cu
Для цементируемых сталей допускается Al > 0.02
Содержание P может быть изменено по согласованию
По согласованию: Ca < 0.003
Свойства
По ГОСТ 4543-2016
Твёрдость
Примечание
Твердость в отожженном (ОТ) или высокоотпущенном (ВО)
состоянии, а также горячекатанного проката и кованой продукции
нормализованного с последующим высоким отпуском (Н+ВО)
Твердость может быть на 15 единиц HB больше.
Диаметр или толщина: > 5 мм ;
Твёрдость HB: < 217
Нагартованное состояние (НГ)
Калиброванный и со специальной отделкой поверхности
Диаметр или толщина: > 5 мм ;
Твёрдость HB: < 269
Продольные образцы
Примечание
При испытании продукции диаметром или толщиной от 80 до 150
мм допускается понижение относительного удлинения на 2 абс. %,
относительного сужения на 5 абс. % и ударной вязкости на 10 %.
Для продукции диаметром или толщиной от 151 мм допускается
понижение относительного удлинения на 3 абс. %, относительного
сужения на 10 абс. % и ударной вязкости на 15 %.
Для стали с нормируемым временным сопротивлением не менее
1180 Н/мм2 допускается снижение норм ударной вязкости на 9,8
Дж/см3 при одновременном повышении временного сопротивления
не менее чем на 98 Н/мм2.
Термически обработанные образцы
Примечание
Закалка 860 °С (или нормализация), охлаждение в масле
Отпуск 500 °С , охлаждение в масле или воде
Предел текучести: > 785 МПа
Временное сопротивление: > 980 МПа
Относительное удлинение: > 10 %
Ударная вязкость KCU при 20°C: > 59 Дж/см2
Относительное сужение: > 45 %
WinSteel вер.9.0.18.3
Преобразование твердости стали– портлендский болт
Приблизительные эквиваленты шкал твердости по Бринеллю и Роквеллу, а также их приблизительное соотношение с пределом прочности материала на разрыв.
| Бринелль, 3000 кг, нагрузка 10 мм, шарик | Роквелл | Приблизительно на растяжение Прочность, фунт / кв. Дюйм | ||
|---|---|---|---|---|
| Диаметр, мм | Число твердости | B Масштаб | C Шкала | |
| 2.25 | 745 | – | 65,3 | – |
| 2,30 | 712 | – | – | – |
| 2,35 | 682 | – | 61,7 | – |
| 2,40 | 653 | – | 60,0 | – |
| 2.45 | 627 | – | 58,7 | – |
| 2,50 | 601 | – | 57,3 | – |
| 2,55 | 578 | – | 56,0 | – |
| 2,60 | 555 | – | 54,7 | 298 000 |
| 2.65 | 534 | – | 53,5 | 288 000 |
| 2,70 | 514 | – | 52,1 | 274 000 |
| 2,75 | 495 | – | 51,0 | 264 000 |
| 2,80 | 477 | – | 49.6 | 252 000 |
| 2,85 | 461 | – | 48,5 | 242 000 |
| 2,90 | 444 | – | 47,1 | 230 000 |
| 2,95 | 429 | – | 45,7 | 219 000 |
| 3.00 | 415 | – | 44,5 | 212 000 |
| 3,05 | 401 | – | 43,1 | 202 000 |
| 3,10 | 388 | – | 41,8 | 193 000 |
| 3,15 | 375 | – | 40.4 | 184 000 |
| 3,20 | 363 | – | 39,1 | 177 000 |
| 3,25 | 352 | 110,0 | 37,9 | 170 000 |
| 3,30 | 341 | 109,0 | 36,6 | 163 000 |
| 3.35 | 331 | 108,5 | 35,5 | 158 000 |
| 3,40 | 321 | 108,0 | 34,3 | 152 000 |
| 3,45 | 311 | 107,5 | 33,1 | 147 000 |
| 3,50 | 302 | 107,0 | 32.1 | 143 000 |
| 3,55 | 293 | 106,0 | 30,9 | 139 000 |
| 3,60 | 285 | 105,5 | 29,9 | 136 000 |
| 3,65 | 277 | 104,5 | 28,8 | 131 000 |
| 3.70 | 269 | 104,0 | 27,6 | 128 000 |
| 3,75 | 262 | 103,0 | 26,6 | 125 000 |
| 3,80 | 255 | 102,0 | 25,4 | 121 000 |
| 3,85 | 248 | 101,0 | 24.2 | 118 000 |
| 3,90 | 241 | 100,0 | 22,8 | 114 000 |
| 3,95 | 235 | 99,0 | 21,7 | 111 000 |
| 4,00 | 229 | 98,2 | 20,5 | 109 000 |
| 4.05 | 223 | 97,3 | 18,8 | 104 000 |
| 4,10 | 217 | 96,4 | 17,5 | 103 000 |
| 4,15 | 212 | 95,5 | 16,0 | 100 000 |
| 4,20 | 207 | 94,6 | 15.2 | 99 000 |
| 4,25 | 201 | 93,8 | 13,8 | 97 000 |
| 4,30 | 197 | 92,8 | 12,7 | 94 000 |
| 4,35 | 192 | 91,9 | 11,5 | 92 000 |
| 4.40 | 187 | 90,7 | 10,0 | 90 000 |
| 4,45 | 183 | 90,0 | 9,0 | 89 000 |
| 4,50 | 179 | 89,0 | 8,0 | 88 000 |
| 4,55 | 174 | 87,8 | 6.4 | 86 000 |
| 4,60 | 170 | 86,8 | 5,4 | 84 000 |
| 4,65 | 167 | 86,0 | 4,4 | 83 000 |
| 4,70 | 163 | 85,0 | 3,3 | 82 000 |
| 4.80 | 156 | 82,9 | 0,9 | 80 000 |
| 4,90 | 149 | 80,8 | – | – |
| 5,00 | 143 | 78,7 | – | – |
| 5,10 | 137 | 76,4 | – | – |
| 5.20 | 131 | 74,0 | – | – |
| 5,30 | 126 | 72,0 | – | – |
| 5,40 | 121 | 69,8 | – | – |
| 5,50 | 116 | 67,6 | – | – |
| 5.60 | 111 | 65,7 | – | – |
Испытание стали на твердость обычно проводится по одной из двух шкал: Роквелла или Бринелля. Эти две шкалы похожи, и каждая имеет эквиваленты на другой шкале, аналогично соотношению между градусами Цельсия и Фаренгейта. Они различаются по методике испытаний, но обе представляют собой шкалы твердости при вдавливании, основанные на том принципе, что прочность материала на растяжение напрямую зависит от количества, через которое упрочненный шарик (или конус) проникает.
Роквелл
Есть семь отдельных шкал под зонтиком Роквелла, буквы A-G, но наиболее распространенными шкалами, используемыми на стали, являются шкалы B и C, часто обозначаемые сокращениями HRB и HRC соответственно. Шкала B обычно используется для более мягких сталей с пределом прочности при растяжении примерно 115 000 фунтов на квадратный дюйм. Испытания по шкале B включают стальную сферу 1/16 дюйма и нагрузку 100 кгс. Затем испытательные машины определяют величину вдавления и присваивают ей число твердости, например 98 HRB. Показания выше 100 HRB обычно считаются ненадежными, поэтому затем используется шкала C.Шкала C обычно используется для более твердых сталей, например, для сталей с пределом прочности при растяжении выше примерно 110000 фунтов на квадратный дюйм. Тестирование по шкале C включает алмазный конус 120 ° и нагрузку 150 кгс. Тест проводится так же, как и тест по шкале B, описанный выше, и результат записывается как 28 HRC. Показания ниже 20 HRC обычно считаются ненадежными, поэтому используется шкала B.
Бринелл
Метод определения твердости по Бринеллю аналогичен описанному выше методу испытания по Роквеллу с некоторыми отличиями. В типичном испытании стали используется стальной (или вольфрамовый) шар диаметром 10 мм с силой 3000 кг.Стальной шарик используется для большинства материалов; вольфрамовый шарик используется в основном для более твердых материалов, таких как инструментальная сталь. При использовании стального шара результат записывается как BHN или HBN, например 285 HBN. При использовании вольфрамового шара результат записывается как HBW, W – химический символ вольфрама (вольфрам). Испытания по Бринеллю обычно считаются более точными, потому что при увеличении размера шара образуются более глубокие и широкие вмятины, тем самым усредняя испытание по большему количеству материала. Однако из-за большего размера вмятин его часто считают разрушающим испытанием.
,Hardox – твердость – SSAB
Hardox – твердость – SSAB 180 Этот веб-сайт использует файлы cookie для улучшения вашего опыта.Продолжая использовать этот веб-сайт, вы соглашаетесь с нашей Политикой в отношении файлов cookie. Бренды и продукты Селектор из стали Центр загрузки Служба поддержки Сервисы Связаться с нами Компания отдел новостейБыстрые ссылки
Экстранет Выбрать сайт ПоискСледуйте SSAB
Бренды
Strenx Hardox Docol GreenCoat Toolox Armox SSAB Boron SSAB Domex Форма SSAB SSAB Laser SSAB Weathering SSAB Multisteel COR-TENПродукты
Решения для мастерских промышленности Категории стали Strenx 1300 Strenx 1100 Strenx 960 Strenx 900 Strenx 700 Strenx 650 Strenx 600 Strenx 100-110 Труба Strenx Секции Strenx Обзор Hardox Программа продукта и спецификации Товары Кейсы клиентов СкачатьВ фокусе
Hardox в моем телеСвязаться с Hardox
Продажи Техническая поддержкаFollow Hardox
Hardox в моем теле
мартенситные Комплексная фаза Высокая пластичность кромки Двухфазный с высокой формуемостью Двойная фаза Ферритный бейнитный Прессовая закалочная сталь Высокопрочный низколегированный трубы Покрытия ,Труба
нержавеющей стали Inox твердости Sus420j2 Sts420j 1.4028 30cr13 хорошая коррозионная стойкостьОписание продукта
У нас есть на складе в соответствии с этой спецификацией, доставка осуществляется в течение 1-3 дней.
Если вам нужны индивидуальные спецификации и обработка поверхности, пожалуйста, сообщите нам, возможно ли их изготовление на заказ, обработка займет 10-20 дней.
Гарантия цены действительно хорошая.
| D 6×1: диаметр 6 мм * толщина 1 мм | |||
| D 6×1 | D 34×2-8 | D 70×3-10 | D 152×3-20 |
| D 8×2 (калибр12) | D 36×2-8 | D 73×3-10 | D 159×3-25 |
| D 10×1-2 | D 38×2-8 | D 76×2-16 | D 168×3-30 |
| D 12×1 -3 | D 40×2-8 | D 80×2-16 | D 180×3-30 |
| D 14×4 (размер6) | D 42×2-8 | D 83×2-16 | D 219×4-35 |
| D 16×1-4 | D 45×2-8 | D 89×2-16 | D 245×5-35 |
| D 18×1-4 | D 48×2-8 | D 95×2.5-16 | D 273×5-40 |
| D 20×5 (размер 4) | D 50×2-8 | D 102×2,5-18 | D 325×5-40 |
| D 22×1-5 | D 51×2 -8 | D 108×2,5-18 | D 355×7-40 |
| D 25×1,5-5 | D 57×10 (размерООО) | D 114×2,5-18 | D 377×8-45 |
| D 27×2-5 | D 60×2-10 | D 120×3-18 | D 426×8-50 |
| D 28×2-5 | D 63×2-10 | D 127×3-18 | D 456×8-50 |
| D 30×8 (калибр0) | D 65×3-10 | D 133×3-18 | D 530×8-50 |
| D 32×2-8 | D 68×3-10 | D 140×3-20 | D 630×10 -40 |
Наши сертификаты
1.Наши услуги для вас
Предпродажное обслуживание
1. Образец может быть предложен покупателем с оплатой образца и курьерской службой.
2. У нас есть полный запас, и мы можем доставить в кратчайшие сроки. Многие стили на ваш выбор.
3. Заказ OEM и ODM принят, возможны любые виды печати или дизайна логотипа.
4. Хорошее качество + заводская цена + быстрая реакция + надежное обслуживание, это то, что мы стараемся изо всех сил предложить вам.
5. Все наши продукты производятся нашими профессиональными рабочими, и у нас есть высокопроизводительная команда по внешней торговле, Вы можете полностью поверить в наши услуги.
6. У нас 8-летний опыт проектирования, производства и продажи нижнего белья, мы дорожим каждым заказом от нашей чести.
После того, как вы выберете
1. Мы посчитаем самую дешевую стоимость доставки и сразу выставим вам счет.
2. Проверьте качество еще раз, затем отправьте вам через 1-2 рабочих дня после оплаты,
3. Отправьте вам номер отслеживания по электронной почте и помогите отследить посылки, пока они не прибудут вам.
После продажи выберите
1. Мы очень рады, что покупатель дал нам несколько предложений по ценам и продуктам.
2. Если у вас возникнут вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте или телефону.
FAQ
1. Если мы поедем в Китай для проверки вашего объекта, пожалуйста?
Конечно, а почему бы и нет?
мы обеспечим полное сопровождение от вас при посадке в Китай. Только
Позвоните нам до вашего приезда.
Мы заберем вас из аэропорта, живем в отеле нашей компании, и на машине доставим вас в гости к нашей компании.
Добро пожаловать!
2.Сколько продавцов в вашей команде?
представляет 8 продаж, но больше рук помогает в работе, общая команда более 20 человек.
Так что не волнуйтесь, не компания из одного человека.
3. Сколько лет ваша компания работает в этой отрасли?
Нам 16+ лет, из прошлого века.
Расширение рынка и совершенствование наших технологий, два направления работы вместе
4. Не могли бы вы показать мне несколько фотографий вашей продюсерской работы?
вот наш рабочий завод, все то же самое, когда вы приезжаете в Китай для аудита.
Твердость закаленной стали 4140 Свойства материала
Твердость закаленной стали 4140 Свойства материала Круглые прутки из полированной стали из легированной стали для стержня или штифтов выталкивателя
Описание продукта
Твердость закаленной стали 4140 Свойства материала – хромомолибденовая сталь со сквозной закалкой со средней способностью к закалке. Это высокопрочная сталь общего назначения со средним уровнем прочности и хорошими ударными свойствами.
Закалка и отпуск, сокращенно Q&T, – это король обработки, которая упрочняет или упрочняет стальные прутки путем нагрева материалов с последующим охлаждением в воде, масле или другой жидкой среде, что позволяет быстро переходить от аустенита к перлиту для получения надлежащих свойств для различных использование.Закаленные и отпущенные стальные стержни обычно содержат углерод от 0,30% до 0,60%, он широко используется в качестве товарных стержней в компонентах различных машин.
Твердость закаленной стали 4140 Свойства материала материал закаленный и отпущенный стальной пруток q & t, который мы поставляем, имеет следующие преимущества:
Постоянные механические свойства
Глубокие механические свойства (от поверхности до центра в соответствии с вашими требованиями)
Равномерная твердость по всей длине прутков / Повышенная и повышенная прочность
Нет хрупкости, UT-тестирование / Точный допуск по размеру / Хорошая прямолинейность
Хорошая шероховатость / Профессиональное техническое обслуживание / Конкурентоспособная цена / Быстрая доставка
Твердость закаленной стали 4140 Свойства материала материал закаленный и отпущенный q & t стальной стержень, который мы поставляем:
1.Краткое введение:
Товар
| Пруток стальной круглый | от 12 мм до 150 мм |
Пруток стальной квадратный | от 16 * 16 мм до 150 * 150 мм | |
Шестигранный стальной стержень | от 14 мм до 150 мм | |
Состояние поставки | Горячекатаный + Q&T, холоднотянутый + Q&T, Q & T + Очищенный, Q&T + Очищенный + Шлифовка | |
Термическая обработка | Закалка и отпуск | |
Обработка поверхности | Дробеструйная очистка, правка, холодное волочение, шелушение и токарная обработка, шлифование | |
Допуск размеров | ISO898 для горячекатаного проката | h9, h20, h21 для холодной вытяжки и лущения |
Свидетельство | ISO9001 | |
Минимальный заказ | 1 тонна каждого диаметра по запасам | |
Срок поставки | В течение одного месяца в целом | |
Срок оплаты | T / T, L / C, D / P и т. Д. | |
2. Твердость закаленной стали 4140 Свойства материала материал:
ГБ | ASTM / SAE / AISI | DIN | SCM | AS / NZS1444 |
42CrMo | Aisi 4140 / sae 4140 / astm 4140 | 42CrMo4 / 42CrMoS4 | SCM440 | КАК 4140 |
3.Твердость закаленной стали 4140 Свойства материала состав:
Materail | Химический состав,% | ||||||
ASTM / SAE / AISI | С | Si | млн | S | -П | Кр | Пн |
Aisi 4140 / sae 4140 / astm 4140 | 0.38-0,43 | 0,15–0,35 | 0,75–1,00 | 0,035 макс. | 0,035 макс. | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4. Твердость закаленной стали 4140 Свойства материала механические свойства:
Механические свойства | ||||
Предел текучести (МПа) | Предел прочности при растяжении (МПа) | Удлинение | Уменьшение площади | АКВ (Дж) |
930 мин. | 1080 мин. | 12% мин. | 45% мин. | 63 мин. |
Приложение Q&T
Стальные стержни
Q&T широко используются для производства различных компонентов, таких как:
Болты:
Высокопрочный шпилька, резьбовые стержни, ветроэнергетический болт, предварительно напряженные анкерные болты, анкерный болт с напряжением после столба, стальная стяжная тяга, стяжка, натяжная тяга, натяжная планка и т.
Валы: вал , ведущий вал, коленчатый вал, вал для втулки, линейный вал, вал насоса, вал ротора, вал датчика, шлицевой вал, приводной вал, вал оправки, вал трансмиссии, винтовой стержень и т. Д.
Гидравлические компоненты : гидравлические валы, шток поршня, фланцы, шестерни, штифт и т. Д.
Стальные стержни из сырья, используемые для станков с ЧПУ , прецизионных станков с ЧПУ и т. Д.
Форма: Штифты выталкивателя и стержни выталкивателя
Производственный процесс
Производственный комплекс
Информация о компании
Основанная в апреле 2009 года под руководством строителя, который специализируется на производстве стали в течение 25 лет, обладая богатыми технологиями и знаниями, LAIWU LE REN TRADE CO., ООО. Создает одну профессиональную команду экспортеров стали и строит один завод по дальнейшей обработке стали.
Профессиональное обслуживание
,