Твердость закалка стали 40х: Термообработка

alexxlab | 14.02.2023 | 0 | Разное

Содержание

Марка стали 40Х характеристики, свойства, химический состав, удельный вес, плотность, термообработка, твердость, предел текучести, закалка

Конструкционная сталь 40х относится к хромистым сплавам высокой прочности, коррозийной стойкости и экологичности. Металл востребован в строительной и судостроительной отраслях, применяется в изготовлении деталей для машин и механизмов. Экологическая безопасность состава марки обуславливает ее популярность в медицине.

Свойства марки 40х

Производство стали 40х осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 4543-71. Нормативом определено химическое содержание сплава, формирующее его эксплуатационные характеристики. Массовая доля основных компонентов металла отражается в названии марки.

Расшифровка состава стали 40х

Обозначение	Расшифровка
40	присутствие углерода в количестве около 0,44%
Х	легирующий компонент хром концентрацией до 1,1%

В составе сплава имеются незначительные вкрапления никеля, марганца, меди, кремния. Улучшение эксплуатационных параметров металлопроката выполняется закаливанием материала под температурой 860 градусов Цельсия. После выдерживания стали в масле ее охлаждают и подвергают отпуску.

Характеристики марки 40х:

высокая прочность и устойчивость к нагрузкам;
способность переносить температурные перепады;
хорошая коррозийная стойкость.

Сталь характеризуется низкой свариваемостью. Допускается сварка ручным или электрошлаковым способами с предварительным подогревом и финишной термообработкой. Сложности производства и потребность в дополнительной обработке повышают себестоимость марки.

Применение

Сортамент 40х включает листовые, проволочные и прокатные изделия, трубы и поковки. Металл подходит для изготовления валов, штоков, осей и колец, крепежных деталей и элементов железнодорожных мостов. Безопасный для здоровья сплав служит материалом для хирургических инструментов, медицинской и кухонной посуды.

Характеристика материала 40Х

Марка	40Х
Заменитель	45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР
Классификация	Сталь конструкционная легированная
Дополнение	Сталь хромистая
Применение	Оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.

Виды поставки материала 40Х

B03 – Обработка металлов давлением. Поковки	ГОСТ 8479-70;
В22 – Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 9234-74; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 11474-76; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2590-2006;
В23 – Листы и полосы	ГОСТ 103-2006; ГОСТ 19903-74; ГОСТ 82-70;
В32 – Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8560-78; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 10702-78; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 4543-71; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 14955-77;
В33 – Листы и полосы	ГОСТ 1577-93;
В62 – Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 24950-81; ГОСТ 23270-89; ГОСТ 7909-56; ГОСТ 9567-75; ГОСТ 8734-75; ГОСТ 8733-74; ГОСТ 8732-78; ГОСТ 8731-87; ГОСТ 53383-2009;
В71 – Проволока стальная низкоуглеродистая	ГОСТ 1526-81;

Химический состав в % материала 40Х

ГОСТ 4543-71

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0. 36 – 0.44	0.17 – 0.37	0.5 – 0.8	до 0.3	до 0.035	до 0.035	0.8 – 1.1	до 0.3

Температура критических точек материала 40Х

Ac₁= 743, Ac₃(Ac_m) = 782, Ar₃(Arc_m) = 730, Ar₁ = 693

Технологические свойства материала 40Х

Свариваемость:	трудносвариваемая.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	склонна.

Механические свойства при Т=20ºС материала 40Х

Сортамент	Размер	Напр.	σ_в	σ_Т	δ₅	ψ	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж/м²	–
Трубы, ГОСТ 8731-87			657		9
Трубы холоднодеформир., ГОСТ 8733-74			618		14
Пруток, ГОСТ 4543-71	Ø 25		980	785	10	45	590	Закалка 860ºC, масло, Отпуск 500ºC, вода

Твердость материала 40Х

Твердость 40Х после отжига, ГОСТ 4543-71	HB 10 ^-1= 217 МПа
Твердость 40Х, Трубы ГОСТ 8731-87	HB 10 ^-1 = 269 МПа
Твердость 40Х, Трубы холоднодеформир. ГОСТ 8733-74	HB 10 ^-1 = 217 МПа
Твердость 40Х, Пруток горячекатан. ГОСТ 10702-78	HB 10^-1 = 179 МПа

Физические свойства материала 40Х

T	E 10^{– 5}	α 10 ⁶	λ	ρ	C	R 10 ⁹
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.14			7820		210
100	2.11	11.9	46	7800	466	285
200	2. 06	12.5	42.7	7770	508	346
300	2.03	13.2	42.3	7740	529	425
400	1.85	13.8	38.5	7700	563	528
500	1.76	14.1	35.6	7670	592	642
600	1.64	14.4	31.9	7630	622	780
700	1.43	14.6	28.8	7590	634	936
800	1.32		26	7610	664	1100
900			26. 7	7560		1140
1000			28	7510		1170
1100			28.8	7470		120
1200				7430		1230

Зарубежные аналоги материала 40Х

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США

Германия

Япония

Франция

Англия

Евросоюз

Италия

Бельгия

Испания

Китай

–

DIN,WNr

JIS

AFNOR

UNI

NBN

UNE

5135

5140

5140H

5140RH

G51350

G51400

H51350

H51400

7034

1.7035

1.7045

37Cr4

41Cr4

41CrS4

42Cr4

SCr435

SCr435H

SCr440

SCr440H

37Cr4

38C4

38C4FF

41Cr4

42C4

42C4TS

37Cr4

41Cr4

530A36

530A40

530h46

530h50

530M40

7034

1.7035

1.7039

37Cr4

37Cr4KD

41Cr4

41Cr4KD

41CrS4

36CrMn4

36CrMn5

37Cr4

38Cr4KB

38CrMn4KB

41Cr4

41Cr4KB

37Cr4

41Cr4

45C4

37Cr4

38Cr4

38Cr4DF

41Cr4

41Cr4DF

42Cr4

1201

F.1202

F.1210

F.1211

35Cr

38CrA

40Cr

40CrA

40CrH

45Cr

45CrH

ML38CrA

ML40Cr

Обозначения:

Механические свойства

σ_в — Предел кратковременной прочности, [МПа]

σ_Т – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

δ₅ – Относительное удлинение при разрыве, [%]

ψ – Относительное сужение, [%]

KCU – Ударная вязкость, [кДж/м2]

HB – Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства

T – Температура, при которой получены данные свойства, [Град]

E – Модуль упругости первого рода, [МПа]

α‎ – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20º – T ), [1/Град]

λ‎ – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]

ρ – Плотность материала, [кг/м3]

C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20º – T ), [Дж/(кг·град)]

R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость

без ограничений: сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая: сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая: для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Сталь марки 40Х в России

Марка: 40Х (заменители 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР)
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат: в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78.Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70. Поковки ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 13663-86.

Использование в промышленности: оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.

Химический состав в % стали 40Х
C	0,36 – 0,44
Si	0,17 – 0,37
Mn	0,5 – 0,8
Ni	до 0,3
S	до 0,035
P	до 0,035
Cr	0,8 – 1,1
Cu	до 0,3
Fe	~97

Зарубежные аналоги марки стали 40Х
США	5135, 5140, 5140H, 5140RH, G51350, G51400, H51350, H51400
Германия	1.7034, 1.7035, 1.7045, 37Cr4, 41Cr4, 41CrS4, 42Cr4
Япония	SCr435, SCr435H, SCr440, SCr440H
Франция	37Cr4, 38C4, 38C4FF, 41Cr4, 42C4, 42C4TS
Англия	37Cr4, 41Cr4, 530A36, 530A40, 530h46, 530h50, 530M40
Евросоюз	37Cr4, 37Cr4KD, 41Cr4, 41Cr4KD, 41CrS4
Италия	36CrMn4, 36CrMn5, 37Cr4, 38Cr4KB, 38CrMn4KB, 41Cr4, 41Cr4KB
Бельгия	37Cr4, 41Cr4, 45C4
Испания	37Cr4, 38Cr4, 38Cr4DF, 41Cr4, 41Cr4DF, 42Cr4, F. 1201, F.1202, F.1210, F.1211
Китай	35Cr, 38CrA, 40Cr, 40CrA, 40CrH, 45Cr, 45CrH, ML38CrA, ML40Cr
Швеция	2245
Болгария	37Cr4, 40Ch, 41Cr4
Венгрия	37Cr4, 41Cr4, Cr2Z, Cr3Z
Польша	38HA, 40H
Румыния	40Cr10, 40Cr10q
Чехия	14140
Австралия	5132H, 5140
Юж.Корея	SCr435, SCr435H, SCr440, SCr440H

Дополнительная информация и свойства

Удельный вес: 7820 кг/м³
Твердость материала: HB 10^-1 = 217 МПа
Температура критических точек: Ac₁ = 743 , Ac₃(Ac_m) = 815 , Ar₃(Arc_m) = 730 , Ar₁ = 693
Флокеночувствительность: чувствительна
Свариваемость: трудносвариваема.

Способы сварки: РДС, ЭШС, необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС – необходима последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием: в горячекатаном состоянии при HB 163-168 и σ_в=610 МПа, К _{υ тв. спл}=1,2 и К_{υ б.ст}=0,95
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна

Механические свойства стали 40Х
ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	КП	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м²)	НВ, не более
4543-71	Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло	25		780	980	10	45	59
8479-70	Поковки: нормализация	500-800 300-500	245 275	245 275	470 530	15 15	30 32	34 29	143-179 156-197
	закалка, отпуск	500-800	275	275	530	13	30	29	156-197
	нормализация	до 100 100-300	315	315	570	17 14	38 35	39 34	167-207
	закалка, отпуск	300-500 500-800	315	315	570	12 11	30 30	29 29	167-207
	нормализация	до 100 100-300 300-500	345	345 345	590	18 17 14	45 40 38	59 54 49	174-217
	закалка, отпуск	до 100 100-300 300-500	395	395	615	17 15 13	45 40 35	59 54 49	187-229

Механические свойства стали 40Х в зависимости от сечения
Сечение, мм	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₄ (%)	ψ %	KCU (кДж / м²)	HB
Закалка 840-860 °С, вода, масло. Отпуск 580-650 °С, вода, воздух.
101-200	490	655	15	45	59	212-248
201-300	440	635	14	40	54	197-235
301-500	345	590	14	38	49	174-217

Механические свойства стали 40Х в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м²)	HB
200	1560	1760	8	35	29	552
300	1390	1610	8	35	20	498
400	1180	1320	9	40	49	417
500	910	1150	11	49	69	326
600	720	860	14	60	147	265

Механические свойства стали 40Х при повышенных температурах
Температура испытаний, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м²)
Закалка 830 °С, масло. Отпуск 550 °С
200 300 400 500	700 680 610 430	880 870 690 490	15 17 18 21	42 58 68 80	118 98 78
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованый и отоженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с
700 800 900 1000 1100 1200	140 54 41 24 11 11	175 98 69 43 26 24	33 59 65 68 68 70	78 98 100 100 100 100

Предел выносливости стали 40Х
σ_-1, МПА	J_-1, МПА	n	Состояние стали
363 470 509 333 372	240	10⁶ 10⁶ 5*10⁶	σ_в=690 МПаσ_в=690 МПа σ_0,2=690 МПа, σ_в=690 МПа σ_в=690 МПа Закалка 860 °С, масло, отпуск 550 °С

Ударная вязкость стали 40Х KCU, (Дж/см²)
Т= +20 °С	Т= -25 °С	Т= -40 °С	Т= -70 °С	Термообработка
160 91	148 82	107	85 54	Закалка 850 °С, масло, отпуск 650 °С Закалка 850 °С, масло, отпуск 580 °С

Прокаливаемость стали 40Х (ГОСТ 4543-71)
Расстояние от торца, мм										Примечание
1,5	4,5	6	7,5	10,5	13,5	16,5	19,5	24	30	Закалка 860 °С
20,5-60,5	48-59	45-57,5	39,5-57	35-53,5	31,5-50,5	28,5-46	27-42,5	24,5-39,5	22-37,5	Твердость для полос прокаливаемости, HRC

Физические свойства стали 40Х
T (Град)	E 10^{– 5} (МПа)	a 10⁶ (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м³)	C (Дж/(кг·град))	R 10⁹ (Ом·м)
20	2. 14			7820		210
100	2.11	11.9	46	7800	466	285
200	2.06	12.5	42.7	7770	508	346
300	2.03	13.2	42.3	7740	529	425
400	1.85	13.8	38.5	7700	563	528
500	1.76	14.1	35.6	7670	592	642
600	1.64	14.4	31.9	7630	622	780
700	1.43	14.6	28.8	7590	634	936
800	1.32		26	7610	664	1100
900			26. 7	7560		1140
1000			28	7510		1170
1100			28.8	7470		120
1200				7430		1230

Расшифровка марки стали 40Х: эта марка означает, что в стали содержится 0,40% углерода и менее 1,5% хрома.

Преимущества термообработки изделий из стали 40Х в кипящем слое по сравнению с традиционными способами: был исследован нагрев под закалку высокопрочных болтов из сталей 40Х и 38ХС. Из опытов следует, что при горизонтальном положении болта М24 в кипящем слое частиц корунда диаметром 0,32 мм, отапливаемом природным газом, медленнее всего температура повышается на оси болта в месте стыка его тела и головки. Скорость нагрева в этой точке почти вдвое меньше, чем на поверхности в середине болта, так что во избежание перегрева температура кипящего слоя не должна заметно превышать конечную температуру нагрева. В слое с температурой 900° С болт прогревается до 860° С примерно за 3 мин (термопара зачеканена на оси под головкой), в то время как в применяемых в настоящее время электропечах К-160 нагрев до 860° С длится, по нашим экспериментальным данным, 40 мин. За это время в электропечах образуется значительный слой отслаивающейся окалины, в то время как при нагреве в кипящем слое с двухступенчатым сжиганием поверхность получается чистой. Эксперименты показали, что для аустенизации достаточна выдержка болтов из обеих сталей при температуре слоя 860-870° С в течение 10-15 мин. Поскольку скорость охлаждения этих изделий в кипящем слое оказалась недостаточной, закалку осуществляли в масле. Отпущенные после закалки (410° С, 80 мин) болты отличались высокими показателями прочности при достаточной пластичности:

Сталь 40Х: σ_в=147-150 кгс/мм², а_н=3,84-3,27 кгс_*м/см², HB 345-360

Сталь 38ХС: σ_в=165-173,5 кгс/мм², а_н=3,18-4,41 кгс_*м/см², HB 400-430

(ударную вязкость а_н определяли на образцах, предел прочности σ_в на целых болтах).

Параллельно болты М24 из стали 38ХС после выдержки в кипящем слое с температурой 910° С (15 мин) охлаждали в соляной ванне при 360° С (20 мин) с целью получения структуры нижнего бейнита. При достаточно высокой прочности (σ_в = 163 кгс/мм²) была получена значительно большая ударная вязкость (8,65- 10,6 кгс-м/см²). Наконец, часть болтов из стали 38ХС после такого же нагрева выдерживали в масле в течение 42 с, а затем переносили в кипящий слой температурой 360° С. Такой режим позволил повысить предел прочности до 171,5-173 кгс/мм², но несколько снизил ударную вязкость (а_н = 6,25-6,72 кгс.м/см²). Как показали исследования, нагрев в течение 8-10 мин в слое температурой 910° С обеспечивает превращение исходной ферритокарбидной смеси в аустенит и получение достаточно однородных свойств.

Цилиндрический штифт с внутренней резьбой DIN EN ISO 8735 B 40 x 100 Сталь полированная

закаленный

Сначала выберите, являетесь ли вы частным или корпоративным клиентом!

Превышено допустимое количество для магазина. Тем не менее, мы будем рады получить от вас запрос!

К сожалению, из-за используемого покрытия минимальный объем заказа составляет [[minsurface]] штук. В качестве альтернативы вы можете получить изделия без покрытия (блестящие, слегка промасленные) или из нержавеющей стали (1.4305, 1.4301 или 1.4404), даже в виде одноразовой детали:

Сталь с выточкой (1.0718) Нержавеющая сталь (1.4305) Нержавеющая сталь V2A (1.4301) Нержавеющая сталь A4 (1.4404)

Товар успешно добавлен в вашу корзину

[[ title ]]

Цена за штуку

0″>[[ formatedPrice ]]По запросу

от [[ price.from ] ] только штук [[ цена.цена ]]

Дополнительно

Сертификат испытаний DIN EN 10204[[ вариант.название ]] (+[[ форматЦена(опция.цена*налог) ]])

Срок поставки

[[ доставка ]]

Под заказ

еще [[ на складе ]] штук на складе

Экспресс-доставка (+[[ (!loading. delivery && !loadAll && hasExpress?formatPrice(deliveryData.ExpresslieferungPauschale*tax):””) ]])
Отдайте предпочтение этому болту в нашем производстве, включая экспресс-доставку. В настоящее время мы тестируем эту услугу исключительно для страны доставки Германия. Заказ до 10:00, доставка до 12:00. на следующий день. В настоящее время мы тестируем эту услугу исключительно для страны доставки Германия.

1-2 дня

[[ deliveryData.ExpressfertigungDatumString.replace(” “,””).replace(” “,””) ]] Days

Аксессуары для [[ title ]]

[[ арт. название ]]

Цена за штуку 0″>[[ форматНалогЦена(цена[артикул.номер]) ]]По запросу | Выбор для получения данных По запросу [[доставка[артикул. номер] ]]

Возможна поставка аналогичных артикулов

Цена за штуку 0″>[[ formatTaxPrice(sprice[art.number]) ]]По запросу
Выбор для получения данных По запросу [[ sdelivery[артикул.номер] ]] 0″> | еще [[ sstock[артикул.номер] ]] штук в наличии

Корзина

Общая стоимость

0 && !запросВсе”>[[ formatedSumprice ]]По запросу

вкл. НДС
плюс стоимость доставки

интернет-магазин
3D модель

1 небольшое сплющивание или продольные канавки по выбору производителя
2 тип А: с фаской и наконечником, сталь сквозной закалки и мартенситная нержавеющая сталь
3 тип B: с фаской, цементируемая сталь, другие размеры, см. тип A

Арт.

11 15 0040 0100/001

Идентификатор

Параллельный штифт с женской нитью DIN EN ISO 8735

Размер

B 40 x 100

Группа материала

Сталь

Surface

Bright, Surface Shorebness RA ≤ 00004 ,8 мкм

d Допуск

м6

л мин.

99,25

л макс.

100,75

M20 x 2,5

Исполнение с резьбой

Обычная правая резьба

t2 мин.

Материал

Сталь, тип B: цементируемая штифтами, поверхностная твердость от 600 HV1 до 700 HV1, глубина цементации от 0,25 до 0,4 мм: 550 HV1 мин.

Загрузка файла САПР

Я ознакомлен с уведомлениями о конфиденциальности.
Учетная запись Traceparts (дополнительно) Выбор формата

5DU65 | Пружинный штифт со шлицем Сталь 40 x M3 L – PK100

5DU65 | Пружинный штифт со шлицем из стали 40 x M3 L – PK100 | Поставки хищников по всему миру

Посмотреть варианты (264)

Доставка по номеру

Получить до 15 февраля, среда

Доставим до вашего порога на условиях DAP. Таможенное оформление за ваш счет

35,43 € /упак. (без НДС)

Добавить в корзину

Запросить цену

Способы оплаты

Способы доставки

100% страховка от утери или повреждения во время транспортировки

Заказы отправляются с нашего склада в США через FedEx / DHL

Предоставляется полная гарантия OEM

Мы предлагаем воздушные или морские перевозки крупногабаритных и тяжелых предметов

30-дневный возврат любой онлайн-покупки

Технические характеристики
Информация о доставке

Технические характеристики

Артикул	Пружинный штифт
Фактический диам. (Мин.-Макс.)	3,30–3,50 мм
Длина фаски (мин.)	0,5 мм
Длина фаски № по каталогу	0,5 мм
Двойная прочность на сдвиг (фунты)	1421
Отделка	Обычная
Подходит для отверстия диам. (Мин.-Макс.)	3,00–3,15 мм

Допуск по длине	+/-0,50 мм
Материал	Углеродистая сталь
Номинальный диаметр	М3
Общая длина	40 мм
Твердость по Роквеллу	RC43-52
Тип	Щелевой
Толщина стенки	0,60 мм

Информация о доставке

Рост (см)	2,03
Длина (см)	10,16
Ширина (см)	4,57

Код ТН ВЭД	73182
Страна происхождения	США
Вес (кг)	0,15

Parker PS729P Metal Bowl Kit Zinc
Honeywell TG510A1001/U
ANVIL 0330001207
MAIN FILTER INC. MF0420740 HYDRAULIC HIDRAULIC DISTERIRINGINGINGING66. Фильтр, стекло, рейтинг 5 микрон, уплотнение из витона, высота 9,96 дюйма
Брэдли 154-058 чаша для глаз, диаметр 10 дюймов, пластик, желтый конвейер
Ashland 12f10ea15b13 Ролик-конвейер 10 футов подряд BF 13 в
Желтая куртка 60102 Tube Cutter, 1-5/8-дюймовый размер
Honeywell A403, 1-5/8-дюймовый размер
A403 A403, 1-5/8-дюймовый размер
A403.
HONEYWELL 962144 Nose Cup
BALDOR / DODGE 229170 12X63 Crown Drum XT40 3/8 Herringbone Lagging
EATON SVX100A1-4A1N1B4B5C8
EATON C22-DR-R-K01-P30
TITAN FASTENERS JWS06UM06
MAIN FILTER INC. MF0507094 Взаимозаменяемый гидравлический фильтр, стеклянный, 5 микрон, уплотнение из витона, высота 13,97 дюйма
УТВЕРЖДЕННЫЙ ПОСТАВЩИК 1CGB8 Болт с зубьями ковша #7 5/8-11 x 2 1/2 дюйма — упаковка из 5 шт. 228 Buna N 0,13 дюйма — упаковка из 25 шт. 50
УТВЕРЖДЕННЫЙ ПОСТАВЩИК MS16555-638 Штифт из нержавеющей стали 5/32 D x длина 1 дюйм — 25 шт.

TOP HEADLINES