Твердые сплавы маркировка: Твердые сплавы. Марки твердых сплавов. Применение твердых сплавов. Выбор твердых сплавов.

alexxlab | 05.04.2023 | 0 | Разное

Содержание

Безвольфрамовые твердые сплавы

Описание

Безвольфрамовые твердые сплавы (БВТС) или керметы – материалы, основу которых составляет не карбид вольфрама, а иное тугоплавкое соединение – как правило, карбид или карбонитрид титана, цементирующей фазой служат металлы – никель и/или кобальт, с упрочняющими добавками переходных металлов 4, 5, 6 групп (Мо, W, Cr, Nb и т.д.). Эти материалы сочетают в себе как керамические свойства (исключительные твёрдость и износостойкость, устойчивость к окислению, низкую адгезию к обрабатываемому материалу), так и металлические свойства (прочность, сопротивление удару). Важной отличительной особенностью БВТС или керметов является их микроструктура, а именно присутствие так называемой К-фазы, представляющей собой сложный карбид, образующий оболочечную структуру вокруг каждой частицы карбонитрида и обеспечивающий прочную связь этих твёрдых частиц с пластичной металлической связкой. Также следует отметить низкий удельный вес этих материалов в сравнении с вольфрамовыми твёрдыми сплавами.

Первый в мире кермет (TiC, Mo2C, Ni/Сo,Cr) был запатентован компанией «Plansee» (Германия) в 1931 году, однако в то время он не нашёл широкого применения из-за низких значений прочности. Только в 1959 г. фирма «Ford» (США) сообщила о возможном применении керметов для режущего инструмента на некоторых операциях, что послужило новым толчком для проведения исследований в данной области. Серийный выпуск керметов в США начался в 1966 году. В СССР первый отечественный БВТС появился в 60-х годах XX столетия – разработка ВНИИТС, сплав получил обозначение “ТМ”. В Советском Союзе наибольшее распространение получили БВТС марок ТН20 (на основе TiC) и КНТ16 (на основе TiCN), главным недостатком которых была недостаточная прочность и нестабильность свойств.

«ВИРИАЛ» взяв за основу эти марки, до сих пор пользующиеся спросом в России, усовершенствовал их, а также технологию их изготовления с использованием самого современного оборудования, например вакуум-компрессионных печей «Tepla» (Германия), и наладил производство БВТС для двух основных областей применения: трибологии и металлообработки.

Каждая область применения требует от материалов своих особенностей, поэтому технологии производства двух видов керметов схожих составов, но различного применения разработаны с учётом этих особенностей. Кроме этого «ВИРИАЛ» ведёт разработки керметов собственных составов с потребительскими свойствами, не уступающими лучшим мировым аналогам.

Области применения

В «ВИРИАЛ» разработана технология производства высококачественных трибологических керметов марок КНТ16Трибо и КНТ20Трибо, отличающихся содержанием металлической связки и, как следствие, твёрдостью/износостойкостью и прочностью. Они предназначены, прежде всего, для радиальных подшипников трения в насосах по перекачки разнообразных жидкостей как при низких температурах, так и при температурах близких к кипению: морской воды, пластовой жидкости при добыче нефти и газа, загрязнённой воды абразивными частицами, различных солевых растворов, например растаявший уличный снег и т.д., при условии относительно невысоких рабочих нагрузок.

Отличительные особенности трибологических керметов компании «ВИРИАЛ»:

1. Высокая прочность, обеспечиваемая регулировкой микроструктуры (составом и объёмом К-фазы), а также применением вакуум-компрессионного спекания, которое практически устраняет остаточную пористость в материале. Высокая прочность керметов значительно снижает вероятность растрескивания пар трения в процессах сборки и эксплуатации.
2. Низкий и стабильный коэффициент трения, обеспечиваемым микронным размером зерна твёрдой фазы и специальной подготовкой рабочих поверхностей изделий, снижает энергозатраты оборудования.

3. Как негативный фактор можно указать на меньшие предельные нагрузки, которые выдерживают пары трения из керметов в процессе работы (в сравнении с вольфрамовыми твёрдыми сплавами), связанные, прежде всего с меньшим модулем упругости и более низкой теплопроводностью.

Трибологические керметы компании «ВИРИАЛ» – реальная альтернатива парам трения из вольфрамовых твёрдых сплавов там, где не требуются высокие рабочие нагрузки.

Свойства трибологических керметов в сравнении с стандартным вольфрамовым твёрдым сплавом ВК8

Характеристика	Материал
Характеристика	КНТ16Трибо	КНТ20Трибо	ВК8 (ГОСТ 3882)
плотность, г/см³	6,0	6,2	14,6
предел прочности при изгибе, МПа	1800	2000	1670
модуль Юнга, ГПа	430	400	600
твердость по Роквеллу, HRA	91,0	90,0	87,5
трещиностойкость, МПа×мˆ(½)	10	11	14
коэффициент теплопроводности, Вт/(м×К)	20	24	50
коэффициент термического расширения, 10ˆ(-6)/К	8,5	9,0	5,1
коэффициент трения в воде	0,01	0,01	0,01
предельная удельная рабочая нагрузка*, МПа	2,0	2,0	> 4,0
балл коррозионной стойкости в морской воде	4	4	4 (стойкий)

* – нагрузка, при которой начинает резко возрастать коэффициент трения

Марки твердых сплавов для токарной обработки

Без покрытия

Марка сплава	Область применения ISO	Применение
А10	М05-М15 К05-К15 N05-N20 S05-S15 Н10-Н15	~ современный аналог сплава ВК60М; ~ чистовая и получистовая обработка твердых, легированных и отбеленных чугунов, закаленных сталей и некоторых марок нержавеющих, жаропрочных сталей и сплавов, особенно сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена.
А30	М20-М30 S15-S25	~ современный аналог сплава ВК10ХОМ; — черновая и получистовая обработка некоторых марок коррозионно-стойких сталей, высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена.
В35	К20-К35 S20-S30 М25-М40 N25-N30	~ современный аналог сплава ВК8; ~ черновое точение при неравномерном сечении среза и прерывистом резании серого чугуна, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сталей и сплавов, в том числе сплавов титана.
Н10	Р05-Р20	~ современный аналог сплава Т15К6; ~ получистовое точение при непрерывном резании; ~ чистовое точение при прерывистом резании углеродистых и легированных сталей.
Н20	Р15-Р25	~ современный аналог сплава Т14К8; — черновое точение при неравномерном сечении среза и непрерывном резании; ~ получистовое и чистовое точение при прерывистом резании углеродистых и легированных сталей.
Н30	Р25-Р35	~ современный аналог сплава Т5К10; ~ черновое точение при неравномерном сечении среза и прерывистом резании; – фасонное точение углеродистых и легированных сталей, преимущественно в виде поковок, штамповок и отливок по корке и окалине.

с износостойким покрытием

Марка сплава		Характеристики сплава	Область применения по ISO	Применение
основные	АР10АТ	Твердый сплав с градиентным покрытием PVD и мелкозернистой основой.	М05-М15 S05-S15 Н10-Н15 N01-N15 К05-К10	~ чистовая и получистовая обработка коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов, цветных металлов, чугуна, материалов повышенной твердости.
	АРЗОАМ	Твердый сплав с градиентным покрытием PVD и мелкозернистой основой.	М15-М30 S10-S25	~ получистовая обработка коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов; ~ используется при высоких требованиях к точности и качеству поверхности.
	ВС20НТ	Твёрдый сплав с покрытием CVD	К10-К20 Н15-Н20	~ чистовая и получистовая обработка всех видов чугунов; ~ высокая износостойкость при средних и высоких скоростях резания.
	ВС25НТ	Твёрдый сплав с покрытием CVD	К15-К25	~ чистовая и получистовая обработка чугуна; ~ высокая износостойкость при средних и высоких скоростях резания.
	BC35PT	Твёрдый сплав с покрытием CVD	К20-К30 М20-М35	~ сплав повышенной надежности для обработки всех видов чугунов и нержавеющих сталей мартенситного и ферритного классов при тяжелых условиях резания; ~ прочная основа.
	BP20AM	Твердый сплав с мультислойным PVD покрытием	М10-М15 S10-S20 К10-К25 N10-N30	~ чистовая и получистовая обработка чугуна, коррозионно-стойких сталей, чугуна, жаропрочных сплавов, титановых сплавов, цветных металлов.
	BP35AM	Твердый сплав с мультислойным PVD покрытием	М25-М40 К25-К35 S15-S30	~ прочный сплав для черновой обработки коррозионно-стойких сталей, чугуна, жаропрочных сталей и сплавов в том числе титана при неблагоприятных условиях резания.
	TC2QPT	Твёрдый сплав с покрытием CVD	Р10-Р25	~ чистовая и получистовая обработка стали при средней и высокой скорости резания; ~ высокая износостойкость.
	ТС20РТ-Р	Твердый сплав с покрытием CVD	Р10-Р25 М05-М20	~ Улучшенный вариант сплава ТС20РТ. Сплав подвергается специальной обработке после нанесения покрытия, что обеспечивает значительное повышение стойкости инструмента. Обработка улучшает устойчивость к скалыванию, уменьшает трение и наростообразование.
	ТС40РТ	Твердый сплав с покрытием CVD	Р20-Р40 М20-М30	~ высокопроизводительная обработка углеродистой и легированной стали, стального литья, коррозионно-стойких сталей мартенситного и ферритного классов при тяжелых условиях резания; ~ прочная основа.
	ТС40РТ-Р	Твёрдый сплав с покрытием CVD	Р20-Р40 М20-М30	~ Улучшенный вариант сплава ТС40РТ. Сплав подвергается специальной обработке после нанесения покрытия, что обеспечивает значительное повышение стойкости инструмента. Обработка улучшает устойчивость к скалыванию, уменьшает трение и наростообразование.
	ТР40АМ	Твердый сплав с мультислойным PVD покрытием	Р30-Р50	~ прочный сплав для черновой обработки углеродистых, легированных сталей при неблагоприятных условиях.
дополнительные	ВР20ТТ	Твердый сплав с покрытием PVD	М10-М20	~ чистовая и получистовая обработка коррозионно-стойких сталей.
	НР10ТТ	Твердый сплав с покрытием PVD	Р05-Р15	~ чистовая обработка стали и стального литья.
	НРЗОТТ	Твердый сплав с покрытием PVD	Р20-Р35	~ получистовая и черновая обработка углеродистых и легированных сталей.
	ТС20НТ	Твёрдый сплав с покрытием CVD	Р1-Р25	~ чистовая и получистовая обработка стали при средней и высокой скорости резания; ~ высокая износостойкость.
	ТС35РТ	Твёрдый сплав с покрытием CVD	Р25-Р40	~ высокопроизводительная обработка стального литья, коррозионно-стойких сталей мартенситного и ферритного классов при тяжелых условиях; ~ прочная основа.
	ТР20АМ	Твердый сплав с мультислойным PVD покрытием	Р15-30	~ чистовая и получистовая обработка углеродистых, легированных сталей при высоких и средних скоростях резания.
	ТР20ТТ	Твердый сплав с покрытием PVD	М10-М25	~ чистовая и получистовая обработка коррозионно-стойких сталей при высоких и средних скоростях резания.
	ТР40ТТ	Твердый сплав с покрытием PVD	М20-М35	~ прочный сплав для черновой обработки углеродистых, легированных и коррозионно-стойких сталей при неблагоприятных условиях.

типов самоустанавливающихся колес | Роликовое соединение

Колеса

Caster бывают всех форм, размеров и материалов для различных областей применения, сред и отраслей. Ознакомьтесь с некоторыми различиями высокого уровня между различными типами колес здесь.

ЧУГУННЫЕ/ПОЛУСТАЛЬНЫЕ РОЛИКИ

Чугунные колеса изготовлены из серого чугуна. Они устойчивы к истиранию и требуют минимальных усилий для начала прокатки. Эти колеса исключительно долговечны, предназначены для работы с большими объемами и способны выдерживать экстремальные температуры.

Купить чугунные колеса здесь

СПЕЦИФИКАЦИИ

Твердость: 90-95А; Бринелль 145
Подшипники: роликовый; Прецизионный мяч; Delrin, Plain
Рабочие температуры (F): от -40° до 800° с соответствующими подшипниками и смазкой

ТИПЫ ПОЛОВ

Бетон
Гладкая сталь

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Мягкие химикаты
Масло и жир
Металлическая стружка
Высокая температура (+250ºF)
Экстремальный холод (+45ºF)
Животные жиры

РОЛИКОВЫЕ КОЛЕСА С РЕБЁНКАМИ

Колеса с ребордами предназначены для работы на стальных направляющих, чтобы свести к минимуму усилие наведения и качения. Преимущество качения по гусеницам заключается в том, что снижается нагрузка на полы, что позволяет увеличить грузоподъемность, упростить качение и защитить пол. Большинство этих колес изготовлены из чугуна и стали для обеспечения высокой прочности и долговечности.

СПЕЦИФИКАЦИИ

Твердость: 130-150 Brinell
Подшипники: Обычное отверстие, прямой ролик, точный конический ролик
Рабочие температуры (F): Максимум до 800 ° с надписью и лабрикация

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Мягкие химикаты
Масло и жир
Металлическая стружка
Высокая температура (+250ºF)
Экстремальный холод (+45ºF)
Животные жиры

КОЛЕСА ИЗ КОВАНОЙ ИЛИ КОВКОЙ СТАЛИ

Эти колеса используются в ситуациях, когда нагрузки слишком велики для колес, защищающих пол, и в ситуациях, когда защита пола не является проблемой. Массивные колеса не ломаются в обычных условиях эксплуатации, безотказно поглощают удары и удары и могут выдерживать высокие температуры. По сравнению с колесами из ковкой стали, колеса из кованой стали обеспечивают большую грузоподъемность, ударную вязкость и возможность качения всех самоустанавливающихся колес.

Купить стальные диски здесь

СПЕЦИФИКАЦИИ

Твердость: (кованая капля) Rockwell 80b
Подшипники: ролик, конусная, равнина, тефлон
Операционная температура (F): -40 ° до 80014 с надписью и лабрикация

Бетон
Гладкая сталь

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Мягкие химикаты
Масло и жир
Металлическая стружка
Высокая температура (+250ºF)
Экстремальный холод (+45ºF)
Животные жиры

СТЕКЛОНАПОЛНЕННЫЕ НЕЙЛОНОВЫЕ КОЛЕСА

Эти колеса изготовлены из смеси нейлона и стекла и специально разработаны для работы при высоких температурах. Эти колеса эластичны, не оставляют следов, выдерживают сильные удары, очень прочны и устойчивы к маслам, смазкам и чистящим средствам.

СПЕЦИФИКАЦИИ

Твердость: 65 D
Подшипники: Подшипники скольжения, роликовые, гаечные
Рабочая температура (F): До 490° непрерывно или 550° прерывисто7

Carpet
Brick
Бетон
Linoleum
Asphalt
Terrazo
Wood
Smide Steel
. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
- Water
- Steam
- Mild Chemicals
- Oil & Grease
- Metal Chips
- High Heat (+250º F)
- Extreme Cold (+45º F)
- Animal Fats
РОЛИКИ ИЗ ЖЕСТКОЙ РЕЗИНЫ
Цельная литая конструкция, обычно доступна в черном или сером цвете. Колеса из твердой резины имеют более высокую грузоподъемность, чем колеса из мягкой резины, и не будут сплющиваться во время сидения под нагрузкой, в отличие от колес из мягкой резины. Они обеспечивают легкость качения, легкий запуск и большую долговечность. Колеса из твердой резины устойчивы к большинству химикатов, масел, жиров, растворителей и чистящих средств. Эти колеса не оставляют следов.
Купить резиновые колеса здесь
СПЕЦИФИКАЦИИ
- Твердость: 70-80 D
- Подшипники: скольжения, шариковые, делриновые
- Рабочие температуры (F): от -40° до 180° кратковременно ТИПЫ ПОЛОВ
  - Ковер
  - Кирпич
  - Бетон
  - Линолеум
  - Асфальт
  - Террасо
  - Дерево
  - Ребристая сталь
  - Плитка
  УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
  - Вода
  - Пар
  - Мягкие химикаты
  - Металлическая стружка
  - Экстремальный холод (+45ºF)
  - Животные жиры
  - Шумоизоляция пола
  - 2 61
    47
  - ФЕНОЛЬНЫЕ РОЛИКОСНЫЕ КОЛЕСА
    Изготовленные из фенольной смолы и мацерированного холста, фенольные колеса являются распространенным товарным выбором, предназначенным в первую очередь для толкающего/тянущего оборудования. Фенольные колеса твердые и облегчают движение, а также противостоят маслам и другим химическим веществам.
    Преимущества фенольных смол:
    • Экономичная цена
    • Устойчивость к экстремальным температурам
    • Высокая грузоподъемность
    • Устойчивость к маслам, смазкам и некоторым жидкостям
    Эти колеса рекомендуются для твердых полов, но не рекомендуются для влажных среды* или для участков с большим количеством мусора. Не рекомендуется буксировать на высоких скоростях или использовать на плохих полах.
    *Когда фенольное колесное колесо трескается при ударе и подвергается воздействию влаги, оно превращается в губку. Форма фенольного ролика будет расширяться и деформироваться, что сделает ролик неэффективным.
    Купить фенольные диски здесь
    СПЕЦИФИКАЦИИ
    - Твердость: 85-95 D
    - Подшипники: Подшипники скольжения, роликовые, делриновые, прецизионные шариковые
    - Рабочие температуры (F): от -50° до 250°
      6 ТИПЫ ПОЛОВ
      - Ковер
      - Кирпич
      - Бетон
      - Гладкая сталь
      - Ребристая сталь
      УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
      - Мягкие химикаты
      - Масло и жир
      - Экстремальный холод (+45ºF)
      - Животные жиры
      - Шумоизоляция
      - Защита пола
      ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ ФЕНОЛЬНЫЕ КОЛЕСА
      Колеса изготовлены из мацерированного холста и фенольных смол. Колеса из фенола Hi Temp обладают высокой прочностью и способны выдерживать ударные нагрузки, защищают пол, не оставляют следов и не проводят ток. Они лучше всего подходят для применения в сухом тепле, например, в хлебопекарных конвекционных печах и т. д.
      СПЕЦИФИКАЦИИ
      - Твердость: 75-85 D
      - Подшипники: Подшипники скольжения, роликовые, гаечные
      - Рабочие температуры (F): от -50° до 550°