Твердый припой для меди: Припои и флюсы для пайки медных труб

alexxlab | 22.07.2020 | 0 | Разное

Содержание

Припои и флюсы для пайки медных труб

На странице: 20255075100

Сортировка: По умолчаниюНаименование (А -> Я)Наименование (Я -> А)Цена (по возрастанию)Цена (по убыванию)Рейтинг (по убыванию)Рейтинг (по возрастанию)Модель (А -> Я)Модель (Я -> А)

Гель для защиты любых поверхностей от воздействия высоких температур и пламени. Идеально подходит для сварки и пайки. Безопасный, не токсичный. После использования легко смывается водой и не оставляет следов. Безопасен при попадании на кожу. Легко наносится на защищаемую поверхность с помощ …

900 р.

Castolin ProTermique double face Возможность использования с обеих сторон, сверх гибкий термозащитный экран, для защиты от пламени во время пайки/сварки. Укрепленные армированные края. Чрезвычайно гибкий и долговечный. Не содержит асбеста и керамики. Внешние стороны коврика выполнены из сшиты …

1550 р.

Абразивные ткани Castonet на основе акриловых волокон специально предназначенных для удаления оксидов с поверхности соединений до и после пайки. В упаковке пять листов. Размер: 130х100мм Упаковка: блистер.

870 р.

Errecom Best Bubbles (1л) Это быстрое и простое решение для определения протечек хладагента в холодильных линиях, также компонентах кондиционеров и холодильных установок. Принцип действия? BEST BUBBLE должен быть нанесен вблизи утечки хладагента. Благодаря своей уникальной фо …

700 р.

Жидкоплавкий припой для аллюминия и его сплавов Castolin 192 FBK Применятся в климатической и холодильной технике, теплообенниках, испарителях, конднсаторах, трубопроводах, арматурах и пр. Максимально допустимое содержание легирующего компонета в сплаве 3% (например AlMn, AlMn1, AlMnSi 0,5, A …

150 р.

Жидкоплавкий припой для аллюминия и его сплавов Castolin 195 FBK Применятся в климатической и холодильной технике, теплообенниках, испарителях, конднсаторах, трубопроводах, арматурах и пр. Имеет хорошие смачивающие свойства и высокую прочность. Некорозийный флюс внутри прутка. Темпер …

150 р.

BrazeTec твердые припои Состав в % веса Об-ласть плавления в°С Рабочая температура в °С Прочность на разрыв согл. DIN EN 127 …

60 р.

Припой Castolin RB 5246 для пайки меди и её сплавов. Твердый припой в виде прутков на медно-фосфорной основе. Отличные капиллярные свойства и хорошее смачивание. Гладкие, плотные и беспористые швы. Припой не оказывает окислительного влияния на медь, при этом не требуется флюса.  …

60 р.

Термозащитный экран из кварцевых и магниевых волокон на фольгированном основании,  для защиты от пламени до 1500°С  во время пайки/сварки. В упаковке - 3шт.. Размер: 200х280мм Упаковка: блистер.

1300 р.

Термозащитный экран из кварцевых и магниевых волокон на фольгированном основании,  для защиты от пламени до 1500°С  во время пайки/сварки. В упаковке один экран. Размер: 200х280мм Упаковка: блистер.

425 р.

BrazeTec твердые припои Состав в % веса Об-ласть плавления в°С Рабочая температура в °С Прочность на разрыв согл. DIN EN 127 …

3000 р.

Тугоплавкий припой BrazeTec Обозначение стандарта согласно DIN EN 1044 Состав припоя в вес. % Область темпе …

150 р.

Тугоплавкий припой BrazeTec Обозначение стандарта согласно DIN EN 1044 Состав припоя в вес. % Область темпе …

7140 р.

Твердый серебряный припой Ag 15% с оболочкой из флюса. Technical data:  Silver content 15% Solidus 650°C Liquidus 800°C Tensile strength 700 MPa  

500 р.

BrazeTec твердые припои Область плавления в °С Рабочая Температура в °С BrazeTec CoMet 4576U 630-660 670 Твердый серебряный припой с оболочкой из флюса без кадмия. 1.5mm x 3.6mm x 500mm

709 р.

BrazeTec флюсы для высокотемпературной пайки Действующие области температур в °С DIN EN 1045 Пригодность для основных рабочих материалов BrazeTec h 550-970°C Fh20 Пастообразный универсальн …

660 р.

BrazeTec флюсы для высокотемпературной пайки Действующие области температур в °С DIN EN 1045 Пригодность для основных рабочих материалов BrazeTec spezial h 520-1030 Fh22 Пастообразный флюс, …

660 р.

Припой твердый ROLOT S94 2х2х500, (62 шт.) упаковка 1 кг.

Припой с квадратным сечением ROLOT S 94 используется для пайки латуни, меди, бронзы, красной бронзы. За счет содержания малой доли фосфора припой отличается большим диапазоном температур плавления, что становится причиной прочных соединений с повышенной устойчивостью к деформациям. Припой стандартизирован DIN EN 1044 и используется в стандартных условиях в ходе монтажа медных труб и идеален для капиллярно-щелевой пайки трубопроводов, не использующих фитинги.

Состав припоя: фосфор (5,9-6,5%), медь (94,1-93,5%).

Особенности припоя ROLOT:
  • отсутствие пенообразования;
  • для пайки меди не обязательно использование флюса, в остальных случаях применяется флюс LP 5;
  • выдерживает температуру до 200°С;
  • безвреден для окружающей среды, не способствует проявлению коррозии;
  • обладает повышенной текучестью;
  • не применяется с материалами, имеющими в составе серу и сплавами меди и железа с никелем.

Твердые припои для пайки медных труб:

РОТЕНБЕРГЕР РОЛОТ – специальные твердые припои, особенно подходят для капиллярно-щелевой пайки при монтаже медных труб в системах холодного и горячего водоснабжения, открытых и закрытых отопительных систем, в соответствии с DVGW, предписание GW 2, систем газоснабжения (жидкий, природный газ), а также для монтажа холодильных систем / систем кондиционирования и маслопроводов. Припои РОТЕНБЕРГЕР РОЛОТ специально предназначены для капиллярно-щелевой пайки медных трубопроводов, смонтированных без использования фитингов. Серебросодержащие медно-фосфорные припои имеют более высокие деформационные характеристики и рекомендуются к использованию для пайки систем, подверженных высоким температурным и механическим нагрузкам. Производитель: Rothenberger (Ротенбергер).

Характеристики твердых припоев:

  • Не пенятся
  • Жаростойкие до 200°C
  • При пайке соединений меди с медью не требуется флюс
  • При пайке соединений с латунью, красной бронзой, медно-оловянными сплавами, медно-цинковыми сплавами используется флюс LP 5
  • Не используются с серосодержащими веществами, со сплавами железа и никеля, а также никельсодержащими медными сплавами
  • Не наносят вред окружающей среде, не вызывают коррозию, имеют улучшенную текучесть
 

Твердый меднофосфорный припой ROLOT S 94 2 х 2 х500 мм массой 1000 г, в коробке.

Твердый припой для пайки в Потоке холода

Безаварийной работе кондиционеров и систем охлаждения они обязаны качественным соединениям медных частей с применением современных припоев. Магазин «Поток холода» обладает ассортиментом сплавов для пайки ведущих производителей мира.

Припоем называется металлический сплав для пайки с температурой плавления ниже, чем у соединяемых с его помощью металлических поверхностей.

Заказчики могут приобрести серебряные и латунные твердые припои для плавки немецкой фирмы Rothenberger, испанской компании Senra и отечественного производителя BrazeTec. Вся продукция прошла с успехом многократные практические испытания. Высококачественный припой гарантирует прочность и заявленную длительность эксплуатации медных труб и фитингов.

Серебряный твердый припой для капиллярной пайки

Твердыми считаются металлические сплавы, температура плавки которых превышает +450С. В капиллярной пайке медных трубопроводов применяются более тугоплавкие сплавы с температурой плавления более +600С . Такой вид крепежа гарантирует надежность фиксации металлических элементов при значительных температурных перепадах и вибрациях.

Наилучшие показатели сцепления медных поверхностей демонстрируют медно – цинковые сплавы с содержанием серебра. Чем выше процент серебряного компонента, тем выше прочностные характеристики спаиваемого медного соединения. Серебро придает сплаву более высокую текучесть, способствующую глубинному проникновению в микроскопические поры предварительно разогретых медных поверхностей.

Температура плавления серебряных припоев самая высокая и может превышать +800С. Это позволяет приподнять температурный ограничитель транспортируемых по медным трубопроводам нагретых жидкостей и газов.

При монтаже медных трубопроводов систем охлаждения и кондиционеров, для расплавления твердых припоев используют газовые горелки. Обычные электрические паяльники предназначены для пайки легкоплавными припоями и не пригодны для фиксации труб из меди.

Достоинством химических соединений меди, цинка и серебра есть их универсальность. Возможна пайка не только изделий из меди, но и из алюминия, из нержавеющей и обычной стали. Твердые припои с серебром используются при сборке и ремонте автомобильных радиаторов, при монтаже теплообменников и в обустройстве систем обогрева.

Существенным недостатком серебряных сплавов есть их высокая цена. В случаях, когда трубопроводы не подвергаются сильным вибрациям, оптимальным будет использование латунных припоев.

Твердый латунный припой для пайки медных труб

Латунь – это химическое соединение меди и цинка. Сплав плавится в температурном интервале +600С - +800С. На граничные показатели плавления влияет пропорциональное содержание меди. Чем больше процент медного компонента, тем выше температурный показатель плавления.

Для снижения границы расплавления в состав латунного припоя вводят олово. Добиться более низкого предела плавки можно и с помощью применения специальных флюсов.

Кремний добавляют в данный вид сплава, чтобы снизить испаряемость цинка.

Воспользовавшись услугами магазина «Поток холода» вы получите исчерпывающую информацию о химическом составе, технических характеристиках каждого представленного нами вида твердого припоя.

Заказывайте высококачественные твердые серебряные и латунные припои для пайки в «ПХ»!

Пайка твёрдыми припоями. Часть 2. Оборудование и материалы.

Пайка твёрдыми припоями. Часть 1. О пайке.

Пайка твёрдыми припоями. Часть 3. Практика.

Оборудование для пайки

Инструментарий для пайки создан, чтобы решать главную задачу процесса – нагревание спаиваемых элементов до требуемой температуры плавления. Работа оборудования для пайки должна обеспечивать нагрев контактных площадок паяного шва, вне зависимости от физических принципов, положенных в основу работы этого оборудования, такой, чтобы обеспечивался диапазон температур в границах от 450 до 1200°C. Медно-цинковые припои или припои, содержащие серебро, обозначаются термином «среднеплавкие», и ими можно работать, если нагревательный элемент выдаёт температуру от 700 до 800°C. Категория же тугоплавких материалов припоя, к каковой относятся технически чистая медь и латунь, потребуют от оборудования нагрева свыше 1000°C.

Чаще всего для различных работ, связанных с высокотемпературной пайкой, применяют такой инструмент, как газовая горелка – вряд ли кто-то не в курсе, что это такое. К горелкам добавляются и другие более профессиональные виды оборудования: индукторы, печи и т.п.

Припои и их виды

Медь – вот краеугольный камень припоев, используемых для высокотемпературной пайки. Лидерство 29-му элементу таблицы Менделеева принадлежит потому, что он является составной частью, а зачастую и основой, большинства промышленных марок твёрдоприпойных сплавов.

Добавление же в основной состав различных металлов кардинально меняет физико-химические характеристики припоев, и, в свою очередь, даёт медьсодержащим сплавам технологические преимущества.  Самое очевидное из них – это понижение температуры плавления, показатели которой у меди в чистом виде составляют 1083C. Комбинированные же припои, такие как Cu-Sn (медь|олово), Сu-Zn (медь|цинк), Сu-Ag (медь|серебро), Cu-Si (медь|кремний), плавятся и текут в гораздо более низком диапазоне температур.

Об упомянутой технически чистой (без примесей) меди стоит сказать отдельно. При использовании в качестве припоя, она обладает уникальными свойствами, например способностью образовывать плотные швы без пористостей в силу специфики кристаллизации чистого металла. Она хорошо растекается и легко заполняет капиллярные зазоры, образуя соединение, более прочное, чем то, которым обладает сама. Этот факт кажется неочевидным, но он подтверждается измерениями – прочность на разрыв места пайки чистой медью минимум на 10% выше такого же показателя у самой меди.

Рассмотрим далее некоторые конкретные виды припоев, предназначенных для высокотемпературной пайки.

Для спаивания деталей из бронзы, меди, стали используют медно-цинковые припои. Каждый из стандартизированных их видов имеет прозрачную аббревиатурную маркировку: ПМЦ-35, ПМЦ-39, ПМЦ-50, ПМЦ-54, ПМЦ-57 и далее, где цифра обозначает содержание в сплаве меди в процентах. Платой за снижение температуры плавления до 900C становятся недостатки, проявляющиеся в слабом сопротивлении соединений при воздействии нагрузок изгиба, а также ударных и вибрационных. Улучшает положение дел с нагрузками введение в состав легирующих добавок (олова, кремния), доводящих свойства соединений до пригодности к пайке твёрдосплавных резцов. У этого инструмента припаянная к его телу твёрдосплавная режущая пластина испытывает все виды перечисленных нагрузок в весьма серьёзных значениях.

Далее назовём припои медно-фосфорные, маркируемые в промышленности, как, например, ПMФ-7, ПMФ-9, ПMФOЦp-6-4-0,03. Из букв в обозначении ясно, что перед нами припой - соединение Cu (меди) и P (фосфора). Цифра, продолжающая обозначение в маркировке сразу после букв, сообщает нам процентное содержание P, а в последней аббревиатуре мы видим «O» - олово в количестве 4%, и «Цp» - цирконий, 0,03%.

Фосфорсодержащие припои на основе меди уже классифицируются как среднеплавкие, они переходят в жидкое состояние в диапазоне температур 690-850C, хорошо растекаются, весьма коррозионностойки и нейтральны к агрессивным средам. К отличительным особенностям медно-фосфорных припоев относят их способность к самофлюсуемости. Т.е., при пайке с их помощью медных изделий, использование флюса становится необязательным.

Недостатки соединений, связанных припоями, имеющими в своём составе фтор, обуславливаются появлением на границе шва плёнки из фосфитов, солей фосфористой кислоты. Это критически повышает хрупкость места пайки, приводит к слабой переносимости изгибов, ударов и вибраций. Таким образом, из области применения этих припоев исключается соединение стальных и чугунных деталей, часто подверженных силовым нагрузкам. Сферой использования припоев с фосфором безраздельно остаются пайка меди, медьсодержащих сплавов (мельхиор, бронза, латунь) починка ювелирных украшений.

Медь, сталь и чугун рекомендуют паять припоями, изготовляемыми на основе сплавов меди и цинка, они широко распространены, и называются латунями. Обычно упоминают такие марки, как Л-62 и ЛOK-62-06-04, читаемые так: «Л» - латунь, «O» - олово, «K» - кремний. «62», «06», «04» - содержание соответствующих металлов в сплаве в процентах. Добавление олова обеспечивает припою дополнительную текучесть, снижая порог температуры плавления. Кремний выступает предохранителем от мгновенных окислительных процессов и затрудняет испарение.

Особого упоминания достойны серебряные припои, в реальности представляющие собой конечно же сплав, где кроме серебра присутствуют медь и цинк. Технологические свойства серебросодержащих припоев великолепны, они вне конкуренции по антикоррозионной стойкости, способности к смачиванию и растеканию, они прочны и универсальны, ими можно паять серебро, медь, сплавы меди, нержавеющую сталь. Одно «но» - припои эти чрезвычайно дороги и их применение требует экономического обоснования. Качество соединений, обусловленное превосходными физическими свойствами серебряных припоев, делает их лидерами при проведении ответственных и штучных работ, где оправдана дороговизна применяемого материала. Пример маркировки серебряного припоя – ПCp-45, т.е. припой серебряный, в котором 45% серебра.

Читайте продолжение в третьей части статьи.

Медный припой для пайки нержавейки, меди, латуни и бронзы (ПМФ-7, ПМФ-9)

Медный припой для пайки нержавейки, меди, латуни и бронзы (ПМФ-7, ПМФ-9) - купить в Санкт-Петербурге по низкой цене оптом и в розницу

по порядкупо росту ценыпо снижению ценыпо новизне

Телефон; мы перезвоним Вам и уточним детали заказа

Ваш номер будет использован только для обработки данного заказа.

Сделать заказ!

Написать нам
  • ЗАКАЗАТЬ ЭТОТ ТОВАР

    Телефон; мы перезвоним Вам и уточним детали заказа

    Ваш номер будет использован только для обработки данного заказа.

    Сделать заказ!

    Написать нам
  • ЗАКАЗАТЬ ЭТОТ ТОВАР

    Телефон; мы перезвоним Вам и уточним детали заказа

    Ваш номер будет использован только для обработки данного заказа.

    Сделать заказ!

    Написать нам
  • ЗАКАЗАТЬ ЭТОТ ТОВАР

    Телефон; мы перезвоним Вам и уточним детали заказа

    Ваш номер будет использован только для обработки данного заказа.

    Сделать заказ!

    Написать нам
  • ЗАКАЗАТЬ ЭТОТ ТОВАР

    Телефон; мы перезвоним Вам и уточним детали заказа

    Ваш номер будет использован только для обработки данного заказа.

    Сделать заказ!

    Написать нам
  • ЗАКАЗАТЬ ЭТОТ ТОВАР

    Телефон; мы перезвоним Вам и уточним детали заказа

    Ваш номер будет использован только для обработки данного заказа.

    Сделать заказ!

    Написать нам
  • ЗАКАЗАТЬ ЭТОТ ТОВАР

    Телефон; мы перезвоним Вам и уточним детали заказа

    Ваш номер будет использован только для обработки данного заказа.

    Сделать заказ!

    Написать нам
  • ЗАКАЗАТЬ ЭТОТ ТОВАР

    Телефон; мы перезвоним Вам и уточним детали заказа

    Ваш номер будет использован только для обработки данного заказа.

    Сделать заказ!

    Написать нам
  • ЗАКАЗАТЬ ЭТОТ ТОВАР

    Телефон; мы перезвоним Вам и уточним детали заказа

    Ваш номер будет использован только для обработки данного заказа.

    Сделать заказ!

    Написать нам
  • ЗАКАЗАТЬ ЭТОТ ТОВАР

    Телефон; мы перезвоним Вам и уточним детали заказа

    Ваш номер будет использован только для обработки данного заказа.

    Сделать заказ!

    Написать нам
  • ЗАКАЗАТЬ ЭТОТ ТОВАР

    Телефон; мы перезвоним Вам и уточним детали заказа

    Ваш номер будет использован только для обработки данного заказа.

    Сделать заказ!

    Написать нам
  • ЗАКАЗАТЬ ЭТОТ ТОВАР

    Телефон; мы перезвоним Вам и уточним детали заказа

    Ваш номер будет использован только для обработки данного заказа.

    Сделать заказ!

    Написать нам
  • ЗАКАЗАТЬ ЭТОТ ТОВАР

    Телефон; мы перезвоним Вам и уточним детали заказа

    Ваш номер будет использован только для обработки данного заказа.

    Сделать заказ!

    Написать нам
  • ЗАКАЗАТЬ ЭТОТ ТОВАР

    Телефон; мы перезвоним Вам и уточним детали заказа

    Ваш номер будет использован только для обработки данного заказа.

    Сделать заказ!

    Написать нам
  • Припой для пайки медных труб: твердый припой, флюс, горелка

    Присоединить разнообразные жесткие изделия можно с помощью процесса припаивания, который сопровождается сложными процессами с химической и физической точки зрения. В наши дни владельцы домов и квартир монтируют в своих жилищах трубы в основном из медного или алюминиевого материала (см.  Алюминиевая труба). При этом часто появляется необходимость не только правильно установить медные элементы трубных систем, но и качественно их отремонтировать. Для этого обязательно придется приобрести специальный инструмент, оснащение и материалы. Неотъемлемой деталью при паянии труб из меди является припой, при подборе которого необходимо учесть ряд важных замечаний.

    Как подбирать припой?

    При паянии медных изделий применяются как мягкие, так и твердые виды припоев. В случае использования мягкого припоя для соединения труб из меди необходимо достичь температуры в пределах 4250С. При припаивании посредством твердых видов припоя следует добиться рабочей температуры для паяния до 460-5600С. В этих случаях используется газовая горелка.
    Вариант тиноля определяется в зависимости от процентного содержания меди и других элементов в составе сплава. В случае наличия в сплаве такого элемента, как серебро, тиноль считается серебряным. Следует знать, что при увеличении в составе тиноля процентного содержания серебра уменьшается его температура плавления и улучшается обтекание участка припаивания и смачиваемость.
    Увеличить качество присоединения труб из меди можно при использовании припоев медно-фосфорного типа, но при этом у них возрастет температура плавки и снизится смачиваемость, по сравнению с серебряными тинолями.
    В процессе припаивания медных деталей посредством припоя медно-фосфорного типа использовать флюс нет необходимости. При обычном присоединении медных изделий между собой, а также меди с бронзовыми элементами обязательно используется флюс. Микрозазор при употреблении серебряных тинолей должен находиться в пределах 0-0,15 мм, а в случае применения припоев медно-фосфорного типа – 0,025-0,15 мм.

    Медно-фосфорный тип припоя

    Трехкомпонентные припои медно-фосфорного типа с процентным содержанием серебра до 15% применяются при воздействии высокой температуры в основном в холодильном производстве при использовании газа.

    Специальные характеристики

    Тиноли медно-фосфорного типа имеют невысокую температуру плавления. Такой тип материала значительно текуч в процессе работы с металлическими изделиями различного состава с содержанием меди. Положительным моментом данного случая является отсутствие необходимости в использовании флюса при работе с таким припоем, так как фосфор уже в нем находится.
    Образовавшиеся швы при паянии таким способом получаются надежными и качественными. Такие прочные соединения требуются при использовании установок в холодильной промышленности. Холодильные установки работают с присоединениями, которые подвергаются небольшим вибрационным влияниям. При этом высокое содержание серебра в припое делает материал достаточно пластичным.
    В процессе паяния арматурных деталей следует охлаждать нетермостойкие части для исключения перегревов. При присоединении металлических деталей необходимо обязательно применять продувку таким веществом, как сухой азот посредством специальной установки. Это необходимо выполнять с целью исключения образования окалины на оборудовании. Вещества медно-фосфорного состава не применяются при работе со стальными деталями, из-за появления рассыпчатой пленки из фосфитов на созданном шве.

    Виды медно-фосфорных припоев существуют такие:

    • Тип 102. Трехкомпонентный материал медно-фосфорного типа с процентным содержанием серебра в пределах 2%. Такой сплав является достаточно недорогим, имеет среднее растекание. Представляется возможным применять при установке холодильного оборудования при соединении деталей, на которые не действует вибрационная сила. При этом необходимо приобрести паяльник или газовую горелку;
    • Тип 105. Трехкомпонентный материал медно-фосфорного типа с процентным содержанием серебра в пределах 5%. Такой материал имеет пластичность и медленное растекание, благодаря чему появляется возможность заполнять большие зазоры. Важно отметить, что присоединение медных деталей таким способом образовавшийся паяный шов сможет перенести небольшое вибрационное воздействие и мелкие удары. Рекомендуется применять для присоединения медных изделий, а также сплавов с ней в холодильных системах;
    • Тип 115. Трехкомпонентный материал медно-фосфорного вида с процентным содержанием серебра в пределах 15%. В результате высокого процентного содержание серебра изделие имеет высокую степень пластичности. Такой способ рекомендуется использовать для присоединения медных деталей, сплавов с ней. Образованный шов после паяния способен переносить средние удары и вибрационные явления в период меняющихся тепловых режимов. Популярно используется такой метод при соединении холодильных систем, в которых применяется специальный газ.

    Припои из серебра

    Такие серебряные «инструменты» с высоким процентным содержанием серебра до 55 % при высокотемпературных процессах в сфере пищевой промышленности с применением холодильного оборудования.

    Специфика тинолей из серебра

    Невысокая температура плавления, относительно хорошее смачивание материала при паянии являются главными достоинствами припоев из серебра. Такой материал достаточно хорошо заполняет зазоры между стыкуемыми деталями, при этом создаются плотные и вакуумные швы.
    Такие паяные швы требуются для монтажа и изготовления холодильных установок. Данный тиноль имеет более низкую температуру растекания по сравнению с остальными материалами припоя. Настоящий вариант позволяет применять данный припой в период обработки арматурных частей системы.

    Виды серебряных тинолей существуют такие:

    • Тип 1530. Четырехкомпонентное вещество с процентным содержанием серебра в пределах 30%. Достаточно недорогое, имеет среднее растекание по отделываемой поверхности, достаточно хорошо заполняет зазоры. Используется в различных устанавливаемых системах кроме пищевого оборудования из-за наличия вредного кадмия;
    • Тип 530Sn. Четырехкомпонентный материал с процентным содержанием серебра до 30%. Имеет высокую температуру плавки, которая достигается посредством газовой горелки. При этом создается отличный паяный шов при любом расположении детали. Стоит отметить, что это еще не все положительные моменты;
    • Тип 538Sn. Четырехкомпонентный материал с процентным содержанием серебра до 38%.

    Припаивание изделий твердым тинолем

    В настоящее время существует такой способ соединения металлов, как применение твердого припоя, который замечательно подходит для создания капиллярной и щелевой пайки, присоединения труб из меди для подачи воды, установки газопроводов и холодильного оборудования. Такой способ позволяет формировать надежное и качественное соединение в период работы с присоединяемыми материалами.
    С целью присоединения труб из меди иногда применяется специальная паста, газ и другие вспомогательные инструменты и оснащение. Для надежного и безопасного припаивания необходимо изучить соответствующие инструкции по технологии пайки и технике безопасности.

    Как припаивать трубы?

    С целью присоединения металлических заготовок собственными руками необходимо приобрести специальный инструмент, оснащение и материалы.
    Для осуществления припаивания понадобится следующий инструмент:
    1. Труборез.
    2. Газовая горелка.
    3. Шерсть металлическая.
    4. Припой бессвинцовый.
    5. Флюс.

    Процесс паяния такой:

    • Очистить участок присоединяемой детали и нанести порцию флюса;
    • Надеть очищенный фитинг вручную, применяя специальный инструмент;
    • Применяя газовую горелку, разогреть присоединяемый участок меди до заметного изменения ее цвета;
    • Далее, использовать припой.

    Припаивание медных заготовок – труб, разнообразных деталей, является сложным процессом, который под силу знающим и способным мастерам.

    "SA" (SA Серия 4000) | SANHA GmbH & Co. KG

    Серия SANHA 4000 марки "SA" включает в себя переходные фитинги под пайку из медного сплава для медных труб по DIN EN 1057 и DIN EN 13348 для пайки твёрдым и мягким припоем. Все продукты сертифицированы по DVGW GW 6 и 8, а также имеют сертификат Gütegemeinschaft Kupferrohr e.V. по RAL RG 641/4, и на них нанесён соответствующий знак качества RAL. 

    Капиллярные фитинги под пайку SANHA изготавливаются из медного сплава CC499K и отвечают требованиям DIN EN 1254. Они отлично подходят для рабочего давления до 40 бар.

    Министерство экологии ФРГ (UBA) классифицирует эти материалы как пригодные для контакта с питьевой водой ("Перечень материалов, пригодных с точки зрения гигиены питьевой воды – Металлы, кремнийсодержащие медные сплавы. Состояние: сентябрь 2013 г."). Для предотвращения выделения свинца, SANHA рекомендует для этой цели применять не содержащие свинца фитинги серий PURAFIT®, PURAPRESS® или 3fit®.

    Максимально допустимое рабочее давление для медных трубопроводов с капиллярными фитингами под пайку SANHA®  
    Тип соединенияРабочая температураНаружный диаметр труб
    6...28 MM35...54 MM64...108 MM
    Мягкий припой30 °C45 бар25 бар16 бар
    65 °C25 бар16 бар16 бар
    110 °C16 бар10 бар10 бар
    Твёрдый припой30 °C45 бар25 бар16 бар
    65 °C25 бар16 бар16 бар
    110 °C16 бар10 бар10 бар
    Резьба: Трубная резьба: Резьба R/Rp по EN 10226,
    Крепёжная резьба (ÜWM): Резьба G по ISO 228

    Большие преимущества

    Капиллярные фитинги под пайку SANHA® до d = 108 мм пригодны для применения в кондиционировании и охлаждении. В соответствии с директивой по работе с сосудами под давлением 97/23/EG, при профессиональном монтаже и при использовании серебряного твёрдого припоя с соответствующим флюсом рабочее давление составляет макс. 40 бар при рабочей температуре макс. 120 °C.

    За информацией по применению обратитесь в службу технической поддержки [email protected] или +49 2054 925 170.

    • Оптимальная коррозионная стойкость и гигиена в результате низкого содержания углерода (<0,5 мг C / дм², подтверждено Gütegemeinschaft Kupferrohr)
    • Все детали тщательно обезжириваются в специально разработанных ваннах и поэтому отвечают самым высоким требованиям применения, напр., для медицинских газов
    • Флюс равномерно растекается по гладким поверхностям концов благодаря оптимизированному инструменту, обеспечивая тем самым надёжное соединение
    • Все размеры от 6 мм до 108 мм
    • Быстрый и надёжный монтаж благодаря уплотнению резьбы в резьбе и точным допускам при производстве. Резьба по EN 10226 или ISO7/1, тип R и Rp

    Области применения

    • Питьевая вода
    • Отопление
    • Медицинские газы
    • Газовые установки
    • Дождевая вода
    • Солнечные электростанции
    • Инертные газы
    • Трубопроводы системы охлаждения
    • Сжатый воздух
    • Системы пожаротушения (водяные)
    • Спринклерные установки (водяные)

    Другие приложения по запросу.

    Медные припои | Aufhauser

    Meta -Braze ™ Cu 110

    Meta-Braze ™ Cu 110 - это 99.9% чистая форма меди, которая может использоваться в качестве присадочного металла сама по себе и может поставляться в различных формах для использования в аэрокосмической, автомобильной и электронной промышленности.

    Формы продукта
    • порошок

    • паяльная паста

    • кольца

    • 9055 9055 9055 фольга 9055 905
    • проволока

    • шайба

    • полоса

    ×
    Торговое наименование Aufhauser Cu Al Zn Sn млн Si Ni Fe Точка плавления AWS A5.7 / A5.8 Описание
    OFHC Медь CDA 101
    (BVCu-1x)
    99,99 1981 ° F / 1083 ° C BVCu-1x Вакуумная пайка
    Бескислородная медь с высокой проводимостью, используемая для пайки сплавов на основе черных металлов и никеля, оптимально в вакуумных печах.
    189 Медь раскисленная
    (ERCu)
    Электрод
    (ECu)
    98,0 1.0 0,5 0,5 1967 ° F / 1075 ° C ERCu с покрытием Электрод | Горелка MIG / TIG /
    Использовал для сварки раскисленных и электролитических вязких смола медная.
    470 Морская бронза
    (РБКуЗн-А)
    59,0 40,4 0,6 1625 ° F / 885 ° C РБКуЗн-А Горелка
    Используется для пайки сталей, медных и никелевых сплавов. и нержавеющих сталей добавление олова улучшает прочность и коррозионная стойкость наплавленного металла.
    518 Фосфорная бронза-A
    (ERCuSn-A)
    Электрод
    (ECuSn-A)
    94,4 5,0 1750 ° F / 954 ° C ERCuSn-A с покрытием Электрод | Горелка MIG / TIG /
    Может использоваться для сварки бронзы и латуни, они также могут использоваться для сварки меди, если олово в металл шва не вызывает возражений
    521 Фосфорная бронза-C
    (ERCuSn-C)
    Электрод
    (ECuSn-C)
    91.6 0,2 ​​ 8,0 0,1 1880 ° F / 1027 ° C ERCuSn-C с покрытием Электрод | Горелка MIG / TIG /
    Аналогичен 518, с более высоким содержанием олова, для большей твердость.
    610 Алюминиевая бронза-A1
    (ERCuAl-A1)
    Электрод
    (ECuAl-A1)
    90,8 8 0,2 ​​ 0,5 0.1 1905 ° F / 1041 ° C ERCuAl-A1 с покрытием Электрод | Горелка MIG / TIG /
    Утюг бесплатно, используется в основном для износостойких и коррозионностойких наложение.
    618 Алюминий Бронза-А2
    (ERCuAl-A2)
    Электрод
    (ECuAl-A2)
    88.4 10,0 0,1 1,5 1913 ° F / 1045 ° C ERCuAl-A2 с покрытием Электрод | Горелка MIG / TIG / TIG
    Best отборная алюминиевая бронза; универсальный, со сваркой и чрезмерные возможности.Используется для объединения комбинаций из разнородных материалов, таких как алюминиевая бронза в сталь и медь в сталь, и медь никель сплавы. Также используется для защиты от износа и коррозии. стойкие накладки.
    624 Алюминий Бронза-А3 (ERCuAl-A3) 85.3 10,8 0,10 3,7 1900 ° F / 1038 ° C ERCuAl-A3 MIG / TIG / Горелка
    Использовал в первую очередь для соединения и ремонтной сварки алюминия бронзовые отливки с относительно более высокой прочностью.
    632 Никель-алюминиевая бронза
    (ERCuNiAl)
    Электрод
    (ECuNiAl)
    79,3 9,0 0,1 2,0 0,1 5.0 4,0 1940 ° F / 1060 ° C ЭРКУНИК с покрытием Электрод | Горелка MIG / TIG /
    An железная проволока для сварки алюминиевых бронз, высокопрочная медно-цинковые сплавы, кремниевые и марганцевые бронзы, и многие черные металлы.Также используется для соединения комбинаций из разнородных материалов, а также для наплавки металла для износостойкость и коррозионная стойкость.
    633 Марганец-никель-алюминий бронза
    (ERCuMnNiAl)
    Электрод
    (ECuMnNiAl)
    72 7.8 0,15 12,5 0,10 2,5 3,0 нет данных ЭРКУМНИК с покрытием Электрод | Горелка MIG / TIG /
    Используется для соединения или ремонта литых или кованых недрагоценных металлов аналогичного состава для обеспечения высокой устойчивости к коррозии, эрозии и кавитации, например, литых гребных винтов судов.Также проявляет хорошую способность соединять разнородные металлы.
    656 Силиконовая бронза
    (ERCuSi-A)
    Электрод
    (ECuSi-A)
    92,1 1.0 1.0 1,5 3,4 0,5 1866 ° F / 1019 ° C ERCuSi-A с покрытием Электрод | Горелка MIG / TIG /
    Популярный сплав для TIG / MIG и ацетиленовой сварки меди кремний и медь-цинковые недрагоценные металлы, и для многих применение листового металла с использованием простого и оцинкованного стали.Очень популярен для использования в металлической скульптуре. Все позиции сварки.
    680 Бронзовый никель с низким дымом
    (РБКуЗн-Б)
    58,0 39.2 0,95 0,25 0,5 0,72 1620 ° F / 882 ° C РБКуЗн-Б Горелка
    Превосходная альтернатива в семействе RBCuZn.Повышенная прочность соединения, лучшее соответствие цвета нержавеющей стали сталь и чугун, а также легкость обработки сварной шов. Часто предлагает недорогую альтернативу серебряная пайка сталей.
    681 Бронза с низким дымом
    (РБКуЗн-Ц)
    58.0 40 0,95 0,75 888 ° C / 1630 ° F РБКуЗн-С Горелка
    Недорогой, универсальный сплав.Используется с горелкой, печью и индукционная пайка стали, чугуна, медные сплавы, никелевые сплавы и нержавеющая сталь.
    715 Медно-никелевый
    (ERCuNi)
    Электрод
    (ECuNi)
    66,8 1.0 0,25 30,5 0,6 2260 ° F / 1238 ° C ЭРКУНИ с покрытием Электрод | Горелка MIG / TIG /
    Для соединение большинства медно-никелевых сплавов с отличным коррозионностойкие свойства.Предварительного подогрева нет обязательный.
    773 Нейзильбер
    (РБКуЗн-Д)
    48,0 42 10 915 ° C / 1680 ° F РБКуЗн-Д Горелка
    Используется для пайки карбидов вольфрама, медных сплавов, никелевые сплавы, нержавеющие стали, углеродистые стали, и чугун.Цвет хорошо сочетается с нержавеющей сталью. Превосходная альтернатива с точки зрения соответствия цвета, стык прочность и обрабатываемость. Это недорогая альтернатива к серебряным припоям.
    Meta-Braze32 Cu.95 - - - - 1085 CU102 Cu 102 Посмотреть информацию о продукте

    Meta-Braze ™ Cu 102

    Meta-Braze ™ Cu 102 представляет собой чистую форму медь, которая сама по себе может использоваться в качестве присадочного металла и может поставляться в различных формах для использования в аэрокосмической, автомобильной и электронной промышленности.

    Формы продукта
    • стержни

    • полоса

    • проволока

    • кольца

      9055 9055 9055 9055 9055 9055 паста

      припой-паста

    • фольга

    • преформа

    ×
    Meta-Braze ™ Cu 186 97 3 900 - 0.03 B 1085-1100 CU105 Cu 186 Посмотреть информацию о продукте

    Meta-Braze ™ Cu 186

    Meta-Braze ™ Cu 186 - универсальный сплав, содержащий никель и контролируемую добавку бора. Используется для пайки нержавеющей стали и заполнения зазоров от посадки с натягом до 0,5 мм.

    Формы изделия
    • стержни

    • полоса

    • проволока

    • кольца

      9055 9055 9055 9055 9055 9055 9055 9055 паста

      паяльная паста

    • фольга

    • преформа

    Загрузки
    ×
    Meta-Braze ™ Cu 092 91.75 - - 8 0,25 P 882-1027 - - Информация о продукте

    Meta-Braze ™ Cu 092

    Meta-Braze ™ Cu 092 - медный- оловянный сплав, который заполнит более широкие зазоры, чем чистая медь. Этот сплав используется для пайки низкоуглеродистой стали автомобильных компонентов и компонентов холодильного оборудования.

    Формы продукта
    • стержни

    • полоса

    • проволока

    • кольца

      9055 9055 9055 9055 9055 9055 9055 паста

      паяльная паста

    • фольга

    • преформа

    ×
    Meta-Braze ™ Cu 595 84.25 3,25 12,5 - - 965-995 - Cu 595 Посмотреть информацию о продукте

    Meta-Braze ™ Cu 595

    Meta-Braze ™ Cu 595 и аналогичный сплав Meta -Braze ™ Cu 087 преимущественно используется для пайки инструментов из карбида вольфрама в печи с восстановительной атмосферой.

    Формы продукта
    • проволока

    • паяльная паста

    ×
    Meta-Braze ™ Cu 087 86.85 2,15 11 - - 965-995 - - Посмотреть информацию о продукте

    Meta-Braze ™ Cu 087

    Meta-Braze ™ Cu 087 - это специальный припой на основе меди сплав. Он содержит марганец и никель, которые, как было показано, улучшают смачивание присадочного металла карбидом вольфрама. Этот сплав используется для изготовления профессиональных сверл по камню и связанного с ними инструмента для строительных работ. Его можно паять в восстановительной атмосфере, если точка росы выше -40 ° C.

    Формы продукта
    • полоса

    • проволока

    • кольца

    • паста

      латунь 9055 паста 9055 9055 паста 9055
    • фольга

    • преформа

    ×

    Как паять медный бериллий?

    Автор: Майк Гедеон, менеджер по технической поддержке клиентов, Materion Performance Alloys and Composites

    Нам нужны ваши отзывы! Примите участие в нашем опросе сейчас и сообщите нам, какие темы вы хотели бы услышать в следующем выпуске In Our Element.

    Прежде чем мы перейдем к процессу пайки меди и бериллия, давайте обсудим, что такое пайка и преимущества этого метода соединения металлов. Пайка обычно используется для соединения металлов, где требуется высокая прочность и устойчивость к высоким температурам. Пайка меди с бериллием относительно проста и недорога. Что наиболее важно, механизм упрочнения, присущий медно-бериллиевому сплаву, позволяет производить пайку без постоянного ослабления сплава. Такие сплавы, как фосфорная бронза или никелевый серебро, которые упрочняются только холодной обработкой, будут постоянно размягчены при пайке.

    ТЯГА

    Пайка определяется как процесс соединения, при котором присадочный или припой, плавящийся выше 800 ° F (425 ° C), но ниже точки плавления основного металла, втягивается в зазор за счет капиллярного действия. Пайка занимает промежуточное положение по температуре между пайкой и сваркой. Для медно-бериллиевых сплавов типичные температуры пайки будут выше температуры упрочнения при старении и приблизительно равны температуре отжига на твердый раствор.

    МЕТАЛЛУРГИЯ БЕРИЛЛИЯ МЕДИ

    В зависимости от требований применения медно-бериллиевые сплавы доступны в двух классах сплавов: высокопрочные (C17000, C17200, C17300) и высокопроводящие (C17410, C17460, C17500, C17510).Оба класса сплавов упрочняются термической обработкой. (См. Таблицу 1).

    Во-первых, сплав должен быть подвергнут отжигу на твердый раствор, чтобы бериллий растворился в твердом растворе и был доступен для участия в последующей стадии упрочнения при старении. После отжига раствора всегда следует быстрое охлаждение до комнатной температуры. Чаще всего используется закалка в воде, хотя некоторые детали тонкого сечения можно закалить принудительным воздухом. После закалки детали теперь находятся в отожженном состоянии или состоянии A. В этом состоянии детали мягкие, легко формируются и имеют относительно низкую электропроводность.Если сплав подвергается холодной обработке после закалки, то состояние обозначается как состояние холодной обработки, такое как Н. Стадии отжига на твердый раствор и закалки обычно выполняются изготовителем сплава.

    Второй этап - это процесс упрочнения при старении (часто называемый термообработкой или старением), при котором твердые, субмикроскопические, богатые бериллием частицы образуются в металлической матрице при температуре ниже температуры отжига в растворе. Количество и распределение твердой фазы зависит от времени и температуры старения и определяет высокую прочность сплава.Когда отожженный или холодно обработанный металл подвергается старению, его прочность и электрическая проводимость возрастают, пластичность или формуемость снижается, а за обозначением состояния следует буква T, например AT или HT.

    Если во время пайки детали подвергаются воздействию температур выше температуры старения, но ниже температуры отжига, они изнашиваются, и их прочность снижается. В зависимости от времени выдержки и температуры потеря прочности изношенных деталей может достигать 50%.

    Более высокая температура пайки в диапазоне отжига на твердый раствор приводит к размягчению или отжигу деталей. Если детали быстро охладить от этой температуры, они отреагируют на старение. Когда быстрое охлаждение невозможно, детали могут быть повторно отожжены и состарены после пайки. В этом случае необходимо следить за тем, чтобы температура отжига в растворе не превышала температуру плавления припоя.

    ОЧИСТКА ПЕРЕД И ПОСЛЕ НАПИРАНИЯ

    Чистота поверхности важна для получения надежного паяного соединения.На сопрягаемых поверхностях не должно быть грязи, масел, жира, налета и оксидов. Флюс обеспечивает защиту во время пайки, но не заменяет надлежащую подготовку поверхности. Обезжиривание растворителем или паром эффективно для органических загрязнителей, но для удаления продуктов окисления требуется абразивная обработка щеткой или кислотное травление. Дополнительная информация по очистке представлена ​​в Техническом обзоре Materion Brush Performance Alloys «Очистка меди и бериллия». Компоненты следует паять сразу после очистки или хранить в защитных условиях.Когда длительные задержки неизбежны, на детали можно нанести гальваническое покрытие золотом, серебром или никелем до толщины не менее 0,0005 дюйма (0,013 мм). Предварительные покрытия из олова, припоя или цинка не обеспечивают адекватной защиты, поскольку они плавятся ниже температуры пайки.

    Чтобы избежать проблем с коррозией после пайки, остатки флюса следует удалить горячей водой и тщательно обработать щеткой. Для некоторых флюсов может потребоваться теплая разбавленная серная кислота, которую следует использовать осторожно, чтобы избежать чрезмерного воздействия на основные металлы.Хотя гальванические серии не могут предсказать скорость коррозии, скорость зависит от четырех факторов, одним из которых является разность потенциалов, которую можно оценить с помощью гальванической серии. Факторы, влияющие на коррозию, включают:

    • Окружающая среда. Окружающая среда является первым и наиболее важным фактором, который необходимо учитывать. Иногда потенциал пары может измениться в разных условиях. По этой причине всегда рекомендуется создавать гальваническую серию в интересующей среде.
    • Разница потенциалов пары. Чем дальше друг от друга находятся два металла или сплава в таблице (т. Е. Чем больше разность потенциалов между ними), тем серьезнее будет воздействие на активный металл или сплав.
    • Отношение катодной площади к анодной. Третий фактор относится к соотношению катодной и анодной площадей. Особенно неблагоприятным условием для создания между парой является такое, при котором имеется большое отношение площадей катода к малой площади анода, потому что для данного протекания тока плотность тока будет больше для меньшей площади анода.Следовательно, коррозия будет происходить с большей скоростью.
    • Расстояние от стыка между парой. На стыке образуется наибольшая коррозия.

    ПАТОРНЫЕ СПЛАВЫ

    Помимо требований, налагаемых конфигурацией детали и используемого медно-бериллиевого сплава, выбор присадочного металла также может зависеть от таких факторов, как коррозионная стойкость, прочность, внешний вид, проводимость, характеристики текучести и стоимость.Припои на основе золота и меди из-за их высоких температур плавления обычно не используются. Предлагаемые припои для меди и бериллия описаны в таблице 2. Некоторые из сплавов в таблице плавятся в определенном диапазоне, и именно ширина диапазона определяет характеристики текучести сплава. Узкий диапазон плавления означает, что наполнитель будет течь легче и лучше подходит для пайки с жесткими допусками. Сплавы с летучими компонентами, такими как цинк или кадмий, нельзя использовать при вакуумной пайке.

    Стоимость припоя во многом зависит от содержания серебра. Медно-фосфорные припои обладают важными преимуществами, хотя им не хватает прочности по сравнению с обычными сплавами с высоким содержанием серебра. Когда медь-бериллий припаивается к стали, диффузия бериллия в припой может вызвать обезвоживание поверхности раздела стали. Чтобы избежать этой проблемы, следует использовать никельсодержащий наполнитель, такой как BAg 3.

    ПОТОКОВ

    Рекомендуемый флюс для пайки высокопрочного медного бериллия с самим собой или с другими распространенными медными сплавами, кроме алюминиевой бронзы, представляет собой фторид-борат щелочного металла, обозначенный AWS 3A.Он начинает плавиться и растворять оксиды при 600 ° F (315 ° C), полностью расплавляется при 1100 ° F (590 ° C) и может использоваться при температурах 1145-1600 ° F (620 870 ° C). При пайке меди и бериллия с алюминиевой бронзой используйте хлоридный флюс AWS 4A. Для операций высокотемпературной пайки с использованием никель-серебряных наполнителей требуется флюс AWS 5A, модифицированный бором, который эффективен при температуре выше 1600 ° F (870 ° C).

    ПРОЦЕДУРЫ ПРЕПЯТСТВИЯ

    Существует два основных метода пайки меди и бериллия, которые различаются в основном температурами, при которых они выполняются.Низкотемпературный процесс (например, ниже 1140 ° F с использованием AWS BAg 1) рекомендуется для соединения относительно небольших деталей примерно одинакового размера. Быстрые циклы нагрева и охлаждения с выдержкой менее одной минуты при температуре пайки являются ключом к получению хорошего сцепления. Нагревание проводится только в области стыка, после чего следует принудительная закалка воздухом или водой. Показания твердости без повторного старения можно поддерживать с точностью до нескольких точек по шкале В по шкале В от начальной твердости, если принять меры во избежание перегрева или длительного нагрева.

    Методы высокотемпературной пайки используются для больших деталей или деталей разного размера. Применимы все обычные методы нагрева. Выбор источника тепла будет определяться требуемой скоростью нагрева, конфигурацией деталей, производственными объемами и скоростью, а также соображениями стоимости. Горелка и индукционный нагрев часто выбирают из-за высокой скорости нагрева. Конечно, следует проявлять осторожность со сплавами с разной теплопроводностью, чтобы гарантировать, что все соединяемые поверхности нагреваются равномерно.Быстрое охлаждение деталей от температуры пайки позволит упрочниться от старения до максимальных механических свойств сплава.

    Для высокотемпературной пайки высокопрочной меди и бериллия присадочный металл должен плавиться при температуре около 1400 ° F (760 ° C), что соответствует требованию AWS BAg 8. Сборки должны быть нагреты до 1450 ° F (790 ° C), чтобы позволить наполнитель течь. Сборку следует охладить до 1350 1375 ° F (730 745 ° C) перед закалкой в ​​воде с последующим обычным старением при 600 ° F (315 ° C).

    Для высокотемпературной пайки медно-бериллиевых сплавов с высокой проводимостью требуются присадочные металлы, которые текут при температуре от 1660 до 1740 ° F (900-950 ° C), например AWS RBCuZn D (C77300), плавящийся при 1680 ° F (915 ° C). Сплавы с более низкой температурой плавления не рекомендуются, за исключением случаев, когда можно допустить значительную потерю прочности медно-бериллиевого сплава. Пайка меди и бериллия с высокой проводимостью в условиях AT или HT с плавлением присадочного металла при 1145 ° F (620 ° C) приводит к потере 10 15 баллов B по шкале Роквелла; больше при увеличении времени пайки.

    Пайка в печи более эффективна, если печь нагревается до температуры загрузки. Восстановительная атмосфера, такая как диссоциированный аммиак, может уменьшить окисление; однако для обеспечения тщательного смачивания присадочным металлом все же требуется флюс.

    Пайка сопротивлением

    использует преимущества высокой электропроводности меди и бериллия, что позволяет выделять тепло в присадочном металле с низкой проводимостью в соединении. Этот метод широко используется при пайке контактов из драгоценных металлов с медно-бериллиевыми пружинами.Простые конфигурации обеспечивают однородную плотность тока, следовательно, однородные температуры, необходимые для хорошего соединения.

    При индукционной пайке необходимо следить за тем, чтобы конструкция катушки обеспечивала равномерную температуру на всех поверхностях соединения. Обратите внимание, сплавы с более высокой проводимостью нагреваются медленнее. Операции по пайке и очистке следует выполнять в хорошо вентилируемом помещении, чтобы не допустить контакта рабочего с аэрозольными частицами.

    РАЗРАБОТКА ПРОЕКТА

    Конструкция паяного соединения для меди и бериллия не отличается от других сплавов.Преобладает здравый смысл, воплощенный в нескольких общих правилах. Правильные зазоры в стыках всегда являются компромиссом между необходимостью обеспечения выхода флюса и необходимостью обеспечения достаточного количества капилляров для втягивания присадочного металла. Зазоры должны быть одинаковыми и предпочтительно в диапазоне 0,0015 0,003 дюйма (0,04 0,08 мм). Предварительно вытесненный флюс вытесняется присадочным металлом. По возможности потоку наполнителя следует способствовать легкому скольжению или вибрации заготовок. Для обеспечения надлежащего зазора при температуре пайки следует рассчитать размерные изменения в зависимости от температуры.

    Спасибо, что присоединились ко мне для следующего выпуска In Our Element. Чтобы быть в курсе текущих отраслевых новостей, свяжитесь со мной в LinkedIn.

    Если вы хотите получать уведомление по электронной почте о появлении новых статей, зарегистрируйтесь здесь.

    Здоровье и безопасность


    Другие статьи от Майка:

    Здоровье и безопасность

    Обработка бериллийсодержащих сплавов представляет опасность для здоровья при несоблюдении безопасных методов.Вдыхание переносимого по воздуху бериллия может вызвать у некоторых людей серьезные заболевания легких. Органы регулирования безопасности и гигиены труда во всем мире установили обязательные ограничения на профессиональное воздействие на органы дыхания. Перед работой с этим материалом прочтите и следуйте указаниям в паспорте безопасности (SDS). Паспорт безопасности и дополнительную важную информацию о здоровье и безопасности бериллия и инструкции можно найти на сайтах berylliumsafety.com, berylliumsafety.eu и Materion.com. По вопросам безопасности при обращении с бериллийсодержащими сплавами обращайтесь в Materion Product Stewardship Group по телефону +1.800.862.4118 или свяжитесь с нами по электронной почте [email protected]

    Пайка и припои - серебряные припои

    -CAN Припои всех стандартных составов подходят для многих применений при пайке. Все припои SIL-CAN соответствуют действующим военным и правительственным спецификациям. Доступен в виде стержня, прутка, проволоки, преформ и колец. Также имеется флюс для пайки

    Самый распространенный вид механизированной пайки - это пайка горелкой.Этот тип лучше всего рекомендуется для небольших производственных применений или для большинства специфических операций.

    Припой Canfield Sil-Can®

    SIL-CAN 0:

    Чрезвычайно текучий и экономичный сплав для плотно прилегающих соединений с зазорами от 0,001 до 0,003. Он самофлюется на меди и не содержит серебра. Температура пайки от 1350F до 1550F.

    SIL-CAN 5:

    Более экономичный, чем SIL-CAN 15, с немного более высоким диапазоном плавления. Это вязкий и вязкий сплав для пайки при средних зазорах в стыках.Соответствует ASTM BcuP-3 и содержит 5% серебра. Температура пайки 1300F.

    SIL-CAN 15:

    Самый широко используемый и самый простой в использовании серебряный припой для меди и медных сплавов, сочетающий высочайшую пластичность с самыми низкими температурами пайки. Он используется, когда невозможно обеспечить плотную посадку, и самофлюсуется на соединениях меди с медью. Идеально подходит для кондиционеров, радиаторов отопления, электрических соединений и т. Д. Содержит 15% серебра. Температура пайки 1300F.

    Свяжитесь с нами для получения информации о других припоях.

    (Используйте SIL-CAN LIQUID SOLDERING FLUX при пайке нержавеющей стали.)

    Сплав Sil-Can Ном. Комп. %
    Температура F

    AWS: A5.8-62

    ASTM: B260-62T

    Ag Cu Zn Другое Твердый Жидкость
    Sil-Can 0 93 7 Phos. 1310 1460 БЦУП-2
    Силкан 5 5 89 6 Phos. 1190 1480 БЦУП-3
    Силкан 15 15 80 5 Phos. 1195 1470 БЦУП-5

    Сплавы SIL-CAN соответствуют требованиям Федеральной спецификации.QQ-B-650a и QQ-B-654.

    SIL-CAN 0–15 имеет удельный вес примерно 0,30 фунта. на кубический дюйм.

    Справочник по пайке и пайке

    Справочник по пайке и пайке Сварка Цветной Металлы Лечение Сварка Чугун Сварка Железо Металлы 2

    Фиг.19-1. Чтобы проиллюстрировать капиллярное притяжение, две стеклянные пластины

    зажимается вместе, с тонкой прокладкой между пластинами у

    правый стороны руки, а затем вставил в блюдо с цветной водой.

    Какие металлы можно паять? Почти каждый металл, и некоторые комбинации металлов, которые не могут быть успешно сварены плавлением. В то время как на основе серебра припои являются наиболее широко используемыми, есть также семейства припои на основе алюминия и магний (для использования с этими металлами), медь и фосфор, только медь или медь и цинк, на никель, да еще и золото.Паяльные сплавы обозначены американским Сварочное общество с литерой «Б» за которым следует химический символ или символы основного элемента или элементов. «БАг-1, БАг-2» и др. сплавы на основе серебра (обычно около 50%). Сплавы медно-фосфорные: обозначен «БЦУП-1», БЦуП-2 »и др., Сплавы на основе никеля« БНи-1 »и др. В« БАг » группа насчитывает не менее 19 различных композиций, все они содержат медь, а также серебро; некоторые также содержат цинк, некоторые кадмий, а некоторые содержат олово или никель.В практически во всех случаях пайки тепло применяется непосредственно к деталям, которые подлежат пайке, а не непосредственно к пайке сплав. Можно использовать много разных источников тепла; пламя, печи, электричество (через сопротивление или индукцию обогрев), лучистые (инфракрасные) источники, даже ванны с расплавленной солью. Когда газовое пламя используются, процесс называется факельная пайка. Не думайте, что слово «факел» обязательно подразумевает портативное устройство с одним пламенем, такое как ваш сварочная горелка.Большая часть производимой пайки горелкой выполняется с фиксированным многопламенным горелки.

    Когда паять и когда паять медные провода: взгляд на плюсы и минусы каждой

    Когда паять

    Для пайки требуется горелка и припой.

    Что касается фонарей, то есть два основных типа: дешевые и более дорогие. Дешевый вид - это газовая или пропановая горелка MAPP, в которой используется одноразовый резервуар на 14 унций, который вы можете купить в любом хозяйственном магазине, и также называемый турбо-горелкой.

    Более дорогой вариант более объемный и включает в себя два баллона со сжатым газом: кислородом и ацетиленом. Если вы когда-либо выполняли сварку, это тоже очень типичная горелка, которую вы будете использовать. Если вы занимаетесь этим надолго, стоит подумать о приобретении кислородно-ацетиленовой установки.

    Газ MAPP или пропановое топливо достаточно нагреваются для использования припоя. Ацетилен становится еще горячее, поэтому работа будет выполняться быстрее. Если вы используете очень маленькие и тонкие медные линии, подобные тем, которые чаще используются в новых строительных установках, вы можете даже обнаружить, что ацетилен слишком горячий и сжигает ваши провода.Обычно это можно компенсировать, регулируя давление.

    Что касается припоя, то он поставляется в катушке, которую вы разматываете, поскольку вам нужно больше, чтобы расплавить соединение.

    Стандартный припой - это металлический сплав, состоящий в основном из олова, никеля или некоторых металлов с относительно низкой температурой плавления. Никогда не используйте припой со свинцом в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Вам может сойти с рук это в дренажных линиях, арматуре холодной воды и линиях холодной воды, которые не будут испытывать больших изменений давления или температуры, но, как правило, вы захотите использовать тот, который содержит от 15 до 30 процентов серебра, известен как мягкий припой.Чем выше процентное содержание серебра, тем выше температура плавления и тем прочнее будет соединение. Эти припои по-прежнему будут в основном на основе олова или никеля, но волшебным ингредиентом будет серебро. Да, это дороже, но работать с чем-либо, менее 15 процентов серебра, становится неуправляемым, и, скорее всего, в конечном итоге вам придется переделывать соединения с припоем, который содержит более высокий процент серебра.

    Вы услышите, как люди говорят вам, что на отопительных или холодильных установках вы должны паять.По этому поводу существуют противоречивые мнения, в зависимости от того, с кем вы разговариваете. Чтобы уладить это в ваших собственных уникальных обстоятельствах с устройством, над которым вы работаете, все, что вам нужно сделать, это сравнить характеристики производителя вашего устройства HVAC со спецификациями вашего припоя с содержанием серебра. Например, характеристики типичного припоя, содержащего всего пять процентов серебра:

    Эти уровни давления намного выше, чем давление в трубопроводе большинства бытовых и легких коммерческих систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

    То же самое и с температурой.На линии нагнетания компрессорной установки HVAC в жилом или малом коммерческом секторе часто указывается максимальная температура 225 ° C. Опять же, проверьте руководство производителя, чтобы определить это. Даже если у вашего компрессора плохой день и он нагреется до 300 ° C, он, вероятно, сначала поджарится, прежде чем пятипроцентный серебряный припой достигнет точки плавления около 430 ° C.

    Могут ли эти паяные соединения протекать? Да. Могут ли паяные соединения протекать? Да. Если вы работаете в пределах спецификации производителя и ваш блок HVAC протекает, скорее всего, вы плохо выполнили пайку / пайку.Пайка вместо пайки в любом случае не исправит плохой работы.

    Хотя могут быть некоторые споры о том, паять или паять с линией нагнетания компрессорной установки, пайка чувствительных соединений, таких как те, которые подключаются к клапанам, реверсивным клапанам или расширительным клапанам, не является спорным. На них нельзя паять, потому что температура может расплавить резиновые и нейлоновые втулки внутри.

    У пайки

    также есть два других важных аспекта, которые могут быть полезными в зависимости от того, что вы делаете:

    Припой

    Silver относится к случаям, когда вы используете припой, содержащий около 45 процентов серебра или выше.Вы не будете использовать этот тип припоя слишком часто. Это полезно при выполнении соединений со сталью, например, при соединении медных проводов со сталью или при соединении стали со сталью. Например, вы можете использовать это на сервисных клапанах, которые крепятся к компрессору.

    Использование серебряного припоя с таким процентным содержанием известно как твердый припой. Из-за более высокого содержания серебра температура, необходимая для плавления этого припоя, больше похожа на температуру пайки, поэтому вы можете думать о серебряной пайке как о грани между пайкой и пайкой.

    Пруток для припоя и другой присадочный металл

    Пайка, или сварка твердым припоем, представляет собой процесс соединения металлов, в котором присадочный металл нагревается выше точки плавления и распределяется между двумя или более плотно прилегающими частями за счет капиллярного действия для пайки соединения или заполнения отверстия. Присадочный металл - обычно в виде прутка для пайки (см. Ниже) - немного превышает его температуру плавления, в то время как он защищен подходящей, часто искусственной атмосферой, обычно флюсом.Расплавленный пруток протекает по основному металлу (процесс, известный как смачивание), а затем охлаждается, образуя соединение между деталями.

    Пайка металла аналогична пайке мягким припоем (с использованием сплавов олова / свинца), за исключением того, что температуры, используемые для плавления припоев, выше - обычно выше 800 ° F (427 ° C) - хотя требуемая температура зависит от используемого припоя. .

    Опции паяльного стержня

    Deeco Metals предлагает широкий выбор прутков и проволоки для пайки, в том числе:

    Запросите расценки на необходимый вам пруток для пайки или свяжитесь с Deeco Metals для получения дополнительной информации.

    Сварка припоем Методы

    При пайке можно использовать множество различных методов нагрева. Наиболее важным фактором при выборе метода нагрева является достижение эффективной передачи тепла по всему стыку и при этом в пределах теплоемкости отдельных используемых основных металлов. Геометрия паяного соединения также является решающим фактором, который необходимо учитывать, как и скорость и объем требуемого производства.

    Самый простой способ классифицировать процессы пайки металлов - сгруппировать их по способу нагрева.Вот некоторые из наиболее распространенных процессов пайки:

    • Горелка для пайки
    • Печь для пайки
    • Индукционная пайка
    • Пайка погружением
    • Пайка сопротивлением
    • Инфракрасная пайка
    • Одеяло для пайки
    • Электронно-лучевая и лазерная пайка

    Свяжитесь с нами по вопросам паяльных стержней, проволоки и др.

    Deeco Metals - ваш поставщик №1 прутков для пайки, проволоки и других припоев.Запросите предложение или свяжитесь с нами, чтобы разместить заказ или узнать больше.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *