У10 сталь: Марочник сталей характеристики, свойства сталей и сплавов

alexxlab | 17.03.2023 | 0 | Разное

Содержание

Поковка сталь У10 – Металлопрокат

Поковка сталь У10 Выбрать размер

 

Поковка- это изделия или полуфабрикаты, получаемые ковкой в штампах под воздействием температуры.

По сечению  поковки могут быть круглые, квадратные, прямоугольные, многоугольные.

По способу ковки  делятся на: поковки горячей штамповки ( с нагревом металла) и поковки холодной штамповки (без нагрева металла).  Нагрев придает металлу пластичноть и эластичность, нужная форма поковки достигается без лишних усилий.
Такие поковки имеют однородную гладкую поверхность, а также точные размеры.

Кованая поковка характеризуется свободным положением металла в момент ковки, прочностью и пластичностью полученного материала. Процесс ковки осуществляется при помощи различных прессов, усилием в несколько тонн, молота и кувалды. Под таким воздействием металл становится пластичным и прочным. При этом размеры и форма готовой продукции здесь менее точные, чем при штамповке.

Штампованную поковку

получают при деформации металла в ограничивающих их стенках штампа. Для штампованной ковки характерна высокая точность. При этом, штамповка может быть горячей (предварительный нагрев металла) и холодной. При нагреве металл становится более эластичным и пластичным, благодаря чему материалу можно придать любую форму без особых усилий. Штамповочные поковки характеризуются гладкостью, однородностью обрабатываемой поверхности и точными размерами. Благодаря этому можно снизить расходы на материал и добиться высоко производительности. Штамповка может использоваться при изготовлении поковки из металлопроката совершенно любого сечения, предварительно нарезанного по размеру штампа.

Вальцованная поковка — это поковка, полученная технологическим методом вальцовки из сортового проката.

Поковки необходимы для обеспечения потребностей многих отраслей промышленности – металлургии, энергетики, горнодобывающей промышленности, нефтехимии, судостроения и т.

д. Они делаются для минимизации издержек процесса обработки, поскольку их производство позволяет уменьшить стружечные отходы и количество операций и времени на отделочные операции. Чем точнее поковка соответствует будущей детали, тем больше получается экономия средств при её дальнейшей обработке.

Краткое описание характеристик и области применения стальных поковок:

  • Круг 65Г — имеет высокую износостойкость, хорошие режущие свойства. Но боится ударной нагрузки, поэтому имеет ограниченное применение;
  • Круг ШХ15 — обладает высокой прочностью, из него изготавливают детали машин, которые используют в условиях повышенного износа;
  • Круг 5ХНМ — обладает высокой твердостью и теплостойкостью, применяется для изготовления матриц штампов;
  • Круг сталь У8А — применяется для изготовления инструмента для обработки дерева;
  • Круг 14Х17Н2 — изготовляют из нержавеющей сталь, применяется в агрессивных средах и низких температурах;
  • Круг 40ХН2МА — очень высокого качества, умеет высокую устойчивость к коррозии и жаропрочность;
  • Круг 4Х5В2ФС — для инструментов высокоскоростной машинной штамповки, формы для литья;
  • Круг 18ХГЕ — изготовляют разрезные кольца, фрикционные диски, цанги, пружинные шайбы, шестерни;
  • Круг 60С2А — из него тяжело нагруженные пружины, торсионные валы.

 

Сталь У10 / Auremo

Р6М5К5 Р18 Р9М4К8 Р9 45ХНМ 60ХН 75ХСМФ 9Х2 55Х 60ХСМФ 7Х2СМФ 9Х2МФ 60Х2СМФ 75ХМ 90ХМФ 60ХГ 75ХМФ 90ХФ ХВ4Ф 9ХВГ ХВГ 9ХС 9Х1 У10 У12 У7 У10А У12А У7А У8 У8А У9А У9 27Х2Н2М1Ф 4Х5МФС 6ХВ2С 7ХГ2ВМФ Х12 Х12МФ 40Х5МФ 4ХВ2С 5ХВ2С 6ХВГ Х12ВМ Х12Ф1 3Х2В8Ф 4ХМФС 5ХГМ 6ХС 8Х3 Х6ВФ 3Х2Н2МВФ 4Х2НМФ 4Х5МФ1С 5ХНМ 7Х3

Сталь У10

Сталь У10: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь У10.

Общие сведения стали У10

Заменитель марки
стали: У11, У12, У12А.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435–74, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69. Калиброванный пруток ГОСТ 1435–74, ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 1435–74, ГОСТ 14955–77. Лента ГОСТ 2283–79, ГОСТ 21997–76. Полоса ГОСТ 103–76, ГОСТ 4405–75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1435–74, ГОСТ 4405–75, ГОСТ 1133–71.
Применение
инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры.

Химический состав стали У10

Химический элемент%
Кремний (Si)0.17−0.33
Марганец (Mn)0.17−0.33
Медь (Cu), не более0.25
Никель (Ni), не более0.25
Сера (S), не более0.028
Углерод (C)0.96−1.03
Фосфор (P), не более0.030
Хром (Cr), не более0.20

Механические свойства стали У10

Механические свойства
Термообработка, состояние поставкиσB, МПаδ5, %
Прокат сечением 0,1−4,0 мм.
Лента холоднокатаная отожженная75010
Лента холоднокатаная нагартованная750−1200 
Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н1750−900 
Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н2900−1050 
Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н31050−1200 
Лента отожженная высшей категории качества.70013
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
t испытания,°CσB, МПаδ5, %ψ, %
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
7001055087
8009052100
9005559100
10002970100
11001878100
12001686100

Технологические свойства стали У10

Температура ковки
Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101−300 мм — в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций. Способ сварки — КТС.
Обрабатываемость резанием
при НВ 197 Kυ тв.спл. = 1.1, Kυ б.ст. = 1.0 .
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна
Шлифуемость
хорошая

Температура критических точек стали У10

Критическая точка°С
Ac1730
Ac3800
Ar1700
Mn210

Твердость стали У10

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиНВ
Отжиг 207
Закалка 770−800 С, вода.Св. 63 
Сечение до 10−12 мм. Закалка 800 С, масло или расплав солей при 190 С. Отпуск 160−200 С.57−61 
Сечение до 8 мм. Закалка 800 С, масло или расплав солей при 190 С. Отпуск 380−480 С. (рекомендуется для пружин и деталей пружинного типа)44−50 
Сечение до 66 мм. Закалка 770 С, вода или 5−10%-ный раствор NaCl. Отпуск 170 С.59−63 
Пружины. Изотермическая закалка 800 С в расплаве солей с водой. Температура изотермы 280−360 С. Отпуск 280−360 С.44−52 
Поверхностная закалка с индукционным нагревом. Отпуск 160−200 С.59−63 
Закалка 760−780 С, вода. Отпуск 160−200 С.63−65 
Закалка 760−780 С, вода. Отпуск 200−300 С.57−63 
Закалка 760−780 С, вода. Отпуск 300−400 С.49−57 
Закалка 760−780 С, вода. Отпуск 400−500 С.40−49 

Прокаливаемость стали У10

Расстояние от торца, мм / HRCэ
1.5369153548
62−6746,5−5438−42,535−4031−35,522−27,522
Термообработка Крит.диам. в воде, ммКрит.диам. в масле, ммКрит. твердость, HRCэ
Закалка15−204−661
Закалка 800 С.20 43−66

Физические свойства стали У10

Температура испытания,°С20100200300400500600700800900
Плотность стали, pn, кг/м37810         
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)4044 41  38  34
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)420         
Температура испытания,°С20−10020−20020−30020−40020−50020−60020−70020−80020−90020−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С)11.511.912.513.013.413.914.313.915.413.3

Теплостойкость, красностойкость стали У10

Теплостойкость
Температура,°СВремя, чТвердость, HRCэ
150−160163
200−250159

Источник: Марочник сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/U10.html

Сталь U10 / Ауремо

R6M5K5 Р18 Р9М4К8 Р9 45ХНМ 60XH 75HSMF 9х2 55X 60ХСМФ 7X2SMF 9X2MF 60Х2СМФ 75ХМ 90HMF 60HG 75ХМФ 90HF HV4F 9ХВГ ХВГ 9ХС 9X1 U10 U12 U7 U10A U12A U7A U8 U8A U9A U9 27Х2Н2М1Ф 4Х5МФС 6ХВ2С 7ХГ2ВМФ Х12 X12MF 40X5MF 4ХВ2С 5ХВ2С 6ХВГ X12VM h22F1 3X2V8F 4ХМФС 5ХГМ 6ХС 8х3 X6VF 3Х2Н2МВФ 4X2НМФ 4X5MF1S 5ХНМ 7X3

Сталь U10

Сталь U10 : марка сталей и сплавов. Ниже представлена ​​систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температуре критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь У10.

Общие сведения о стали У10

Марка-заменитель
стали: У11, У12, У12А.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Пруток калиброванный ГОСТ 1435-74, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Пруток полированный и серебряный ГОСТ 1435-74, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21997-76. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1435-74, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1133-71.
Применение
инструменты, работающие в условиях, не вызывающих нагрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки дерева, плашки для холодной штамповки, калибры гладкие, топоры.

Химический состав стали У10

Химический элемент %
Кремний (Si) 0,17−0,33
Марганец (Mn) 0,17−0,33
Медь (Cu), не более 0,25
Никель (Ni), не более 0,25
Сера (S), не более 0,028
Углерод (С) 0,96−1,03
Фосфор (P), не более 0,030
Хром (Cr), не более 0,20

Механические свойства стали У10

Механические свойства
Термообработка в состоянии поставки σ B , МПа δ 5 , %
Прокат сечением 0,1-4,0 мм.
Холоднокатаная отожженная полоса 750 тен
Лента холоднокатаная холоднодеформированная 750−1200  
Лента холоднокатаная холоднодеформированная класса прочности h2 750−900  
Лента холоднокатаная холоднодеформированная класса прочности h3 900−1050  
Лента холоднокатаная холоднодеформированная класса прочности h4 1050−1200  
Лента отожженная высшей категории качества. 700 тринадцать
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
t испытания, °С о В , МПа δ 5 ,% ψ, %
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный. Скорость деформации 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
700 105 50 87
800 90 52 100
900 55 59 100
1000 29 70 100
1100 восемнадцать 78 100
1200 шестнадцать 86 100

Технологические свойства U10 Steel

ТЕМПЛАТА ФОВО
Начало 1180, конец 800. Охлаждение рабочих. .
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций. Способ сварки — КТС.
Обрабатываемость резанием
при HB 197 K υ тв.пл. = 1,1, K υ б.ст. = 1,0.
Тенденция к высвобождению способности
Не наклонен
Стол.0038

Температура критических точек стали У10

Критическая точка °С
Ас1 730
Ас3 800
Ar1 700
Мн 210

Твердость стали U10

Состояние поставки, режим термообработки HRC e поверхность HB
Отжиг   207
Закалка 770-800 С, вода. ул. 63  
Сечение до 10-12 мм. Закалка 800 С, масло или расплав солей при 190 С. Отпуск 160-200 С. 57−61  
Сечение до 8 мм. Закалка 800 С, масло или солевой расплав при 190 С. Отпуск 380-480 С. (рекомендуется для пружин и деталей пружинного типа) 44−50  
Сечение до 66 мм. Закалка 770 С, вода или 5-10% раствор NaCl. Отпуск 170 С. 59−63  
Пружины. Изотермическая закалка 800 С в расплавах солей с водой. Температура изотермы 280-360 С. Отпуск 280-360 С. 44−52  
Поверхность закалена индукционным нагревом. Отпуск 160−200 С. 59−63  
Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 160−200 С. 63−65  
Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 200-300 С. 57−63  
Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 300-400 С. 49−57  
Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 400-500 С. 40−49  

Прокаливаемость стали U10

Расстояние от торца, мм/HRC e
1,5 3 6 девять пятнадцать 35 48
62−67 46,5−54 38−42,5 35−40 31−35,5 22−27,5 22
Термообработка Крит. Диам. в воде, мм Крит. Диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
Закалка 15−20 4-6 61
Отпуск 800°С. 20   43−66

Физические свойства стали У10

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Плотность стали, pn, кг/м 3 7810                  
Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С) 40 44   41     38     34
Уд. электрическое сопротивление (p, ном. м) 420                  
Температура испытания, °С 20−100 20-200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20-800 20−900 20−1000
Коэффициент линейного расширения (а, 10−6 1/°С) 11,5 11,9 12,5 13,0 13,4 13,9 14,3 13,9 15,4 13,3

Жаростойкость, покраснение стали У10

Жаростойкость
Температура, °С Время, ч Твердость, HRC e
150−160 1 63
200-250 1 59

Источник: марка стали и сплавов

Прямые соединительные фитинги из нержавеющей стали и огнестойкой смолы – серия ZSP-U | ЧКД

    org/BreadcrumbList”>
  • МИСУМИ Главная>
  • Компоненты автоматизации>
  • Пневматика>
  • Пневматические фитинги>
  • Нажимайте для соединения фитингов>
  • Прямые соединительные фитинги с нажимным соединением, нержавеющая сталь и огнестойкая смола — ZSP-U, серия
  • Доступна оптовая скидка

Ideal for use in corrosive environments or environments intolerant of copper ions

Part Number
ZSP-U4
ZSP-U6
ZSP-U8
ZSP- U10
ZSP-U12
Номер детали Скидка за объем Количество дней до отгрузки Размер трубки 1
(φ)
В наличии

88 дней

4
В наличии

88 дней

6
В наличии

88 дней

8
В наличии

88 дней

10
В наличии

88 дней

12

Загрузка . ..

Основная информация

474574147457 414745777147457.
Соединения с одним касанием Тип фитинга Штуцер того же диаметра Применимые жидкости Воздух
Основной корпус Полибутилентерефталат Прокладка H-NBR Союз, равный диам. Союз прямой
Рабочая температура 0::60 Опция Чистая спец.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *