У10 сталь: Марочник сталей характеристики, свойства сталей и сплавов
alexxlab | 17.03.2023 | 0 | Разное
Поковка сталь У10 – Металлопрокат
Поковка сталь У10 Выбрать размер
Поковка- это изделия или полуфабрикаты, получаемые ковкой в штампах под воздействием температуры.
По сечению поковки могут быть круглые, квадратные, прямоугольные, многоугольные.
По способу ковки делятся на: поковки горячей штамповки ( с нагревом металла) и поковки холодной штамповки (без нагрева металла). Нагрев придает металлу пластичноть и эластичность, нужная форма поковки достигается без лишних усилий.
Такие поковки имеют однородную гладкую поверхность, а также точные размеры.
Кованая поковка характеризуется свободным положением металла в момент ковки, прочностью и пластичностью полученного материала. Процесс ковки осуществляется при помощи различных прессов, усилием в несколько тонн, молота и кувалды. Под таким воздействием металл становится пластичным и прочным. При этом размеры и форма готовой продукции здесь менее точные, чем при штамповке.
Штампованную поковку
Вальцованная поковка — это поковка, полученная технологическим методом вальцовки из сортового проката.
Поковки необходимы для обеспечения потребностей многих отраслей промышленности – металлургии, энергетики, горнодобывающей промышленности, нефтехимии, судостроения и т.
Краткое описание характеристик и области применения стальных поковок:
- Круг 65Г — имеет высокую износостойкость, хорошие режущие свойства. Но боится ударной нагрузки, поэтому имеет ограниченное применение;
- Круг ШХ15 — обладает высокой прочностью, из него изготавливают детали машин, которые используют в условиях повышенного износа;
- Круг 5ХНМ — обладает высокой твердостью и теплостойкостью, применяется для изготовления матриц штампов;
- Круг сталь У8А — применяется для изготовления инструмента для обработки дерева;
- Круг 14Х17Н2 — изготовляют из нержавеющей сталь, применяется в агрессивных средах и низких температурах;
- Круг 40ХН2МА — очень высокого качества, умеет высокую устойчивость к коррозии и жаропрочность;
- Круг 4Х5В2ФС — для инструментов высокоскоростной машинной штамповки, формы для литья;
- Круг 18ХГЕ — изготовляют разрезные кольца, фрикционные диски, цанги, пружинные шайбы, шестерни;
- Круг 60С2А — из него тяжело нагруженные пружины, торсионные валы.
Сталь У10 / Auremo
Р6М5К5 Р18 Р9М4К8 Р9 45ХНМ 60ХН 75ХСМФ 9Х2 55Х 60ХСМФ 7Х2СМФ 9Х2МФ 60Х2СМФ 75ХМ 90ХМФ 60ХГ 75ХМФ 90ХФ ХВ4Ф 9ХВГ ХВГ 9ХС 9Х1 У10 У12 У7 У10А У12А У7А У8 У8А У9А У9 27Х2Н2М1Ф 4Х5МФС 6ХВ2С 7ХГ2ВМФ Х12 Х12МФ 40Х5МФ 4ХВ2С 5ХВ2С 6ХВГ Х12ВМ Х12Ф1 3Х2В8Ф 4ХМФС 5ХГМ 6ХС 8Х3 Х6ВФ 3Х2Н2МВФ 4Х2НМФ 4Х5МФ1С 5ХНМ 7Х3
Сталь У10
Сталь У10: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь У10.
Общие сведения стали У10
Заменитель марки |
стали: У11, У12, У12А. |
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435–74, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69. Калиброванный пруток ГОСТ 1435–74, ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 1435–74, ГОСТ 14955–77.![]() |
Применение |
инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры. |
Химический состав стали У10
Химический элемент | % |
Кремний (Si) | 0.17−0.33 |
Марганец (Mn) | 0.17−0.33 |
Медь (Cu), не более | 0.25 |
Никель (Ni), не более | 0.25 |
Сера (S), не более | 0.028 |
Углерод (C) | 0.96−1.03 |
Фосфор (P), не более | 0.030 |
Хром (Cr), не более | 0.20 |
Механические свойства стали У10
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки | σB, МПа | δ5, % | ||||||||||||
Прокат сечением 0,1−4,0 мм.![]() | ||||||||||||||
Лента холоднокатаная отожженная | 750 | 10 | ||||||||||||
Лента холоднокатаная нагартованная | 750−1200 | |||||||||||||
Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н1 | 750−900 | |||||||||||||
Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н2 | 900−1050 | |||||||||||||
Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н3 | 1050−1200 | |||||||||||||
Лента отожженная высшей категории качества. | 700 | 13 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
t испытания,°C | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | |||||||||||
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с. | ||||||||||||||
700 | 105 | 50 | 87 | |||||||||||
800 | 90 | 52 | 100 | |||||||||||
900 | 55 | 59 | 100 | |||||||||||
1000 | 29 | 70 | 100 | |||||||||||
1100 | 18 | 78 | 100 | |||||||||||
1200 | 16 | 86 | 100 |
Технологические свойства стали У10
Температура ковки |
Начала 1180, конца 800.![]() |
Свариваемость |
не применяется для сварных конструкций. Способ сварки — КТС. |
Обрабатываемость резанием |
при НВ 197 Kυ тв.спл. = 1.1, Kυ б.ст. = 1.0 . |
Склонность к отпускной способности |
не склонна |
Флокеночувствительность |
не чувствительна |
Шлифуемость |
хорошая |
Температура критических точек стали У10
Критическая точка | °С |
Ac1 | 730 |
Ac3 | 800 |
Ar1 | 700 |
Mn | 210 |
Твердость стали У10
Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | НВ |
Отжиг | 207 | |
Закалка 770−800 С, вода.![]() | Св. 63 | |
Сечение до 10−12 мм. Закалка 800 С, масло или расплав солей при 190 С. Отпуск 160−200 С. | 57−61 | |
Сечение до 8 мм. Закалка 800 С, масло или расплав солей при 190 С. Отпуск 380−480 С. (рекомендуется для пружин и деталей пружинного типа) | 44−50 | |
Сечение до 66 мм. Закалка 770 С, вода или 5−10%-ный раствор NaCl. Отпуск 170 С. | 59−63 | |
Пружины. Изотермическая закалка 800 С в расплаве солей с водой. Температура изотермы 280−360 С. Отпуск 280−360 С. | 44−52 | |
Поверхностная закалка с индукционным нагревом. Отпуск 160−200 С. | 59−63 | |
Закалка 760−780 С, вода. Отпуск 160−200 С. | 63−65 | |
Закалка 760−780 С, вода. Отпуск 200−300 С. | 57−63 | |
Закалка 760−780 С, вода. Отпуск 300−400 С. | 49−57 | |
Закалка 760−780 С, вода.![]() | 40−49 |
Прокаливаемость стали У10
Расстояние от торца, мм / HRCэ | |||||||||||
1.5 | 3 | 6 | 9 | 15 | 35 | 48 | |||||
62−67 | 46,5−54 | 38−42,5 | 35−40 | 31−35,5 | 22−27,5 | 22 |
Термообработка | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ |
Закалка | 15−20 | 4−6 | 61 |
Закалка 800 С. | 20 | 43−66 |
Физические свойства стали У10
Температура испытания,°С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Плотность стали, pn, кг/м3 | 7810 | |||||||||
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 40 | 44 | 41 | 38 | 34 | |||||
Уд.![]() | 420 | |||||||||
Температура испытания,°С | 20−100 | 20−200 | 20−300 | 20−400 | 20−500 | 20−600 | 20−700 | 20−800 | 20−900 | 20−1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) | 11.5 | 11.9 | 12.5 | 13.0 | 13.4 | 13.9 | 14.3 | 13.9 | 15.4 | 13.3 |
Теплостойкость, красностойкость стали У10
Теплостойкость
Температура,°С | Время, ч | Твердость, HRCэ |
150−160 | 1 | 63 |
200−250 | 1 | 59 |
Источник: Марочник сталей и сплавов
Источник: www.manual-steel.ru/U10.html
Сталь U10 / Ауремо
R6M5K5 Р18 Р9М4К8 Р9 45ХНМ 60XH 75HSMF 9х2 55X 60ХСМФ 7X2SMF 9X2MF 60Х2СМФ 75ХМ 90HMF 60HG 75ХМФ 90HF HV4F 9ХВГ ХВГ 9ХС 9X1 U10 U12 U7 U10A U12A U7A U8 U8A U9A U9 27Х2Н2М1Ф 4Х5МФС 6ХВ2С 7ХГ2ВМФ Х12 X12MF 40X5MF 4ХВ2С 5ХВ2С 6ХВГ X12VM h22F1 3X2V8F 4ХМФС 5ХГМ 6ХС 8х3 X6VF 3Х2Н2МВФ 4X2НМФ 4X5MF1S 5ХНМ 7X3
Сталь U10
Сталь U10 : марка сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температуре критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь У10.
Общие сведения о стали У10
Марка-заменитель |
стали: У11, У12, У12А. |
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Пруток калиброванный ГОСТ 1435-74, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Пруток полированный и серебряный ГОСТ 1435-74, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21997-76. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1435-74, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1133-71. |
Применение |
инструменты, работающие в условиях, не вызывающих нагрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки дерева, плашки для холодной штамповки, калибры гладкие, топоры.![]() |
Химический состав стали У10
Химический элемент | % |
Кремний (Si) | 0,17−0,33 |
Марганец (Mn) | 0,17−0,33 |
Медь (Cu), не более | 0,25 |
Никель (Ni), не более | 0,25 |
Сера (S), не более | 0,028 |
Углерод (С) | 0,96−1,03 |
Фосфор (P), не более | 0,030 |
Хром (Cr), не более | 0,20 |
Механические свойства стали У10
Механические свойства
Термообработка в состоянии поставки | σ B , МПа | δ 5 , % | ||||||||||||
Прокат сечением 0,1-4,0 мм. | ||||||||||||||
Холоднокатаная отожженная полоса | 750 | тен | ||||||||||||
Лента холоднокатаная холоднодеформированная | 750−1200 | |||||||||||||
Лента холоднокатаная холоднодеформированная класса прочности h2 | 750−900 | |||||||||||||
Лента холоднокатаная холоднодеформированная класса прочности h3 | 900−1050 | |||||||||||||
Лента холоднокатаная холоднодеформированная класса прочности h4 | 1050−1200 | |||||||||||||
Лента отожженная высшей категории качества.![]() | 700 | тринадцать |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
t испытания, °С | о В , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | |||||||||||
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный. Скорость деформации 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с. | ||||||||||||||
700 | 105 | 50 | 87 | |||||||||||
800 | 90 | 52 | 100 | |||||||||||
900 | 55 | 59 | 100 | |||||||||||
1000 | 29 | 70 | 100 | |||||||||||
1100 | восемнадцать | 78 | 100 | |||||||||||
1200 | шестнадцать | 86 | 100 |
Технологические свойства U10 Steel
ТЕМПЛАТА ФОВО |
Начало 1180, конец 800.![]() |
Свариваемость |
не применяется для сварных конструкций. Способ сварки — КТС. |
Обрабатываемость резанием |
при HB 197 K υ тв.пл. = 1,1, K υ б.ст. = 1,0. |
Тенденция к высвобождению способности |
Не наклонен |
Стол.0038 |
Температура критических точек стали У10
Критическая точка | °С |
Ас1 | 730 |
Ас3 | 800 |
Ar1 | 700 |
Мн | 210 |
Твердость стали U10
Состояние поставки, режим термообработки | HRC e поверхность | HB |
Отжиг | 207 | |
Закалка 770-800 С, вода. | ул.![]() | |
Сечение до 10-12 мм. Закалка 800 С, масло или расплав солей при 190 С. Отпуск 160-200 С. | 57−61 | |
Сечение до 8 мм. Закалка 800 С, масло или солевой расплав при 190 С. Отпуск 380-480 С. (рекомендуется для пружин и деталей пружинного типа) | 44−50 | |
Сечение до 66 мм. Закалка 770 С, вода или 5-10% раствор NaCl. Отпуск 170 С. | 59−63 | |
Пружины. Изотермическая закалка 800 С в расплавах солей с водой. Температура изотермы 280-360 С. Отпуск 280-360 С. | 44−52 | |
Поверхность закалена индукционным нагревом. Отпуск 160−200 С. | 59−63 | |
Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 160−200 С. | 63−65 | |
Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 200-300 С. | 57−63 | |
Закалка 760-780 С, вода.![]() | 49−57 | |
Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 400-500 С. | 40−49 |
Прокаливаемость стали U10
Расстояние от торца, мм/HRC e | |||||||||||
1,5 | 3 | 6 | девять | пятнадцать | 35 | 48 | |||||
62−67 | 46,5−54 | 38−42,5 | 35−40 | 31−35,5 | 22−27,5 | 22 |
Термообработка | Крит. Диам. в воде, мм | Крит. Диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ |
Закалка | 15−20 | 4-6 | 61 |
Отпуск 800°С. | 20 | 43−66 |
Физические свойства стали У10
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Плотность стали, pn, кг/м 3 | 7810 | |||||||||
Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С) | 40 | 44 | 41 | 38 | 34 | |||||
Уд.![]() | 420 | |||||||||
Температура испытания, °С | 20−100 | 20-200 | 20−300 | 20−400 | 20−500 | 20−600 | 20−700 | 20-800 | 20−900 | 20−1000 |
Коэффициент линейного расширения (а, 10−6 1/°С) | 11,5 | 11,9 | 12,5 | 13,0 | 13,4 | 13,9 | 14,3 | 13,9 | 15,4 | 13,3 |
Жаростойкость, покраснение стали У10
Жаростойкость
Температура, °С | Время, ч | Твердость, HRC e |
150−160 | 1 | 63 |
200-250 | 1 | 59 |
Источник: марка стали и сплавов
Прямые соединительные фитинги из нержавеющей стали и огнестойкой смолы – серия ZSP-U | ЧКД
- Доступна оптовая скидка
Ideal for use in corrosive environments or environments intolerant of copper ions
Part Number |
---|
ZSP-U4 |
ZSP-U6 |
ZSP-U8 |
ZSP- U10 |
ZSP-U12 |
Номер детали | Скидка за объем | Количество дней до отгрузки | Размер трубки 1 (φ) |
---|---|---|---|
В наличии | 88 дней | 4 | |
В наличии | 88 дней | 6 | |
В наличии | 88 дней | 8 | |
В наличии | 88 дней | 10 | |
В наличии | 88 дней | 12 |
Загрузка . ..
Основная информация
Соединения с одним касанием | Тип фитинга | Штуцер того же диаметра | Применимые жидкости | Воздух | |
---|---|---|---|---|---|
Основной корпус | Полибутилентерефталат | Прокладка | H-NBR | Союз, равный диам. | Союз прямой |
Рабочая температура | 0::60 | Опция | № | Чистая спец.![]() |