У12 сталь: Марочник сталей характеристики, свойства сталей и сплавов
alexxlab | 23.01.2021 | 0 | Разное
Сталь У12, У12А: Расшифровка марки
- Главная
- Справочник
- Марки сталей
- У12, У12А
Марка стали |
Вид поставки Прутки, полосы и мотки – ГОСТ 1435–99. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
У12, У12А |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 1435–99 |
Марка стали |
Температура критических точек, ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr1 |
Ni1 |
Mo |
Cu1 |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
Мн2 |
Мк2 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1,10–1,29 |
0,17–0,33 |
0,17–0,33 |
≤ 0,028 |
≤ 0,030 |
0,12– 0,40 |
0,12–0,25 |
– |
0,20– 0,25 |
У12 |
730 |
820 |
700 |
– |
200 |
– 20 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0,17–0,28 |
≤ 0,018 |
≤ 0,025 |
У12А |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 Массовая доля Cr, Ni, Cu в зависимости от группы металлопродукции. |
2 Нагрев до 780 ºС. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
|
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 1435–99 |
Отжиг |
750–770 |
С печью (скорость 50 ºС/ч) |
– |
Не определяются |
≤ 212 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Закалка |
760–790 |
Вода |
– |
≥ 63 |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Термически обработан- ная металло- продукция |
≤ 5 |
– |
750 |
– |
– |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Отжиг или отпуск |
Прутки для сердеч-ников |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
≤ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Закалка |
– |
– |
– |
– |
– |
≥ 64 |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 40 |
– 60 |
– 80 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Теплостойкость |
Шлифуемость |
Критический диаметр, мм, при закалке |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
В воде |
В масле |
В селитре |
На воздухе |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
62 HRC, 150–160 ºС, 1 ч 58 HRC, 200–250 ºС, 1 ч |
Хорошая |
10–12 |
4–6 |
4–6 |
Не закаливается |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Слиток Заготовка |
1150–800 1160–800 |
До 100 101–150 151–700 |
В штабелях на воздухе В ящиках Отжиг неполный, одно переохлаждение |
До 100 101–150 151–700 |
В штабелях на воздухе В ящиках Отжиг неполный, одно переохлаждение |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Не применяется для сварных конструкций |
В отожженном состоянии при 207 НВ и σВ = 630 Н/мм2 К√ = 1,0 (твердый сплав), К√ =0,9 (быстрорежущая сталь) |
Не чувствительна |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Не склонна |
Другие стали углеродистые и легированные
Оставьте заявку и получитеактуальные цены и сроки поставки Ответим в течение 15 минут.

Отправляя форму, я соглашаюсь с политикой о персональных данных
Круг стальной У12 горячекатаный ГОСТ 2590-2006 диаметр 10
Главная » Каталог » Круг стальной » Круг стальной горячекатаный ГОСТ 2590-2006 » Круг У12
У нас Вы можете купить круг сталь У12 диаметром от 10 до 300 мм (ГОСТ 2590-2006).
Сделать заказ:
1. Позвонить по телефонам отдела сбыта +7 (343) 268-7815, +7 (950) 208-1282, +7 (902) 255-6262
или
2. Отправить запрос с сайта через форму “Отправить запрос”
или
3. Отправить запрос на e-mail: [email protected]
Продажа круга У12 из наличия (в наличии бывает редко) от 100-500кг в зависимости от диаметра проката.
Заказ от 4 тонн одного диаметра (толерантность: плюс, минус 15%)
Показать весь текст
Наличие кругов У12 меняется ежедневно, уточняйте по телефону +7 (343) 268-7815, пишите на E-mail или через форму “Отправить запрос”
ЧАСЫ РАБОТЫ: Пн – Пт: с 06:30 до 16:00, время Московское, ответы направляем ближайшие 24 часа (в рабочие дни)
После обращения к нам, за каждым Клиентом закрепляется персональный менеджер.
Марка стали | У12 |
Классификация стали | У10, У11 |
Дополнение: | Сталь инструментальная углеродистая ГОСТ 1435-99 |
Применение: | режущие инструменты, работающие в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, метчики машинные мелкоразмерные, плашки для круппов, развертки мелкоразмерные, надфили, измерительный инструмент простой формы: гладкие калибры, скобы. |
Сталь У12 / Ауремо
Сталь У16 (ЭИ336) Сталь У9А Сталь У9 Сталь У8ГА Сталь У8Г Сталь У8А Сталь У8 Сталь У7А Сталь У7 Сталь У12А Сталь U12 Сталь У11А (11) Сталь У10А Сталь U10 Сталь АУ10Е (АСУ10Е) Сталь А85 Сталь А75 (У7АВ)
Обозначение
Наименование | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ Кириллица | У12 |
Обозначение ГОСТ латинское | У12 |
Транслитерация | У12 |
Химические элементы | 12 |
Описание
Сталь У12 применяется : для изготовления ручных метчиков, напильников, металлических скребков; штампы для деталей холодной штамповки, обрезки и штамповки малых размеров и без переходов в сечении; пуансоны и штампы для холодной ковки малых размеров; калибры простой формы и низких классов точности; инструменты с низкой износостойкостью при умеренном и высоком удельном давлении (без нагрева режущей кромки): пилочки для ногтей, бритвенные лезвия и ножи, острый хирургический инструмент, скребки, гравировальный инструмент.
Стандарты
Наименование | Код | Стандарты |
---|---|---|
Листы и полосы | В23 | ГОСТ 103-2006 |
Прокат сортовой и фасонный | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Прокат сортовой и фасонный | В32 | ГОСТ 1435-99, ГОСТ 5210-95, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75 |
Листы и полосы | В33 | ГОСТ 4405-75 |
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая | В72 | ГОСТ 5468-88, ГОСТ 9389-75 |
Химический состав
Стандарт | С | С | Р | Мн | Кр | Си | Ni | Фе | Медь |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ГОСТ 1435-99 | 1,1-1,29 | ≤0,028 | ≤0,03 | 0,17-0,33 | ≤0,2 | 0,17-0,33 | ≤0,25 | Остальные | ≤0,25 |
Fe – основа.
По ГОСТ 1435-99 массовая доля хрома, никеля и меди указывается для 1 группы металлопродукции. Массовая доля серы в стали, полученной методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,013 %. В металлопродукции третьей группы массовая доля Cr ≤ 0,20-0,40 %, Ni ≤ 0,25 %, Cu ≤ 0,25 %. В металлопродукции 1-й и 3-й групп, изготовленной из стали, полученной ломовым способом, массовые доли никеля, меди и хрома повышены на 0,05% каждого элемента по сравнению с указанными в таблице. В металле, предназначенном для изготовления холоднокатаной полосы, не допускается увеличение массовой доли никеля, меди и хрома.
Механические характеристики
Сечение, мм | t отпускания, °С | с Т |с 0,2 , МПа | σ B , МПа | д 5 , % | д 4 | г, % | кДж/м 2 , кДж/м 2 | HRc |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Лента холоднокатаная отожженная высшего качества | ||||||||
0,08-3 | – | – | ≤750 | – | ≥10 | – | – | – |
Сечение образцов 21-30 мм.![]() | ||||||||
– | 400 | ≥1370 | ≥1570 | ≥9 | – | ≥24 | ≥200 | ≥52 |
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформации 10 мм/мин Скорость деформации 0,007 1/с | ||||||||
– | – | – | ≥105 | ≥60 | – | ≥68 | – | – |
Сечение образцов 21-30 мм. Закалка в воду 810-830 °С + Отпуск | ||||||||
– | 500 | ≥880 | ≥1040 | ≥11 | – | ≥30 | ≥290 | ≥40 |
Стальной прокат. Отжиг | ||||||||
– | – | ≥325 | 590-690 | ≥28 | – | ≥50 | ≥270 | – |
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный.![]() | ||||||||
– | – | – | ≥100 | ≥52 | – | ≥96 | – | – |
Образцы сечением 21-30 мм. Закалка в воду 810-830 °С + Отпуск | ||||||||
– | 600 | ≥650 | ≥760 | ≥18 | – | ≥52 | ≥440 | ≥26 |
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформации 10 мм/мин Скорость деформации 0,007 1/с | ||||||||
– | – | – | ≥60 | ≥40 | – | ≥100 | – | – |
– | – | – | ≥34 | ≥65 | – | ≥100 | – | – |
– | – | – | ≥18 | ≥74 | – | ≥100 | – | – |
– | – | – | ≥15 | ≥92 | – | ≥100 | – | – |
Прокат стальной.![]() | ||||||||
– | – | ≥325 | 590-690 | ≥28 | – | 45-55 | – | – |
– | – | ≥320 | ≥570 | ≥23 | – | ≥47 | – | – |
– | – | ≥310 | ≥450 | ≥41 | – | ≥60 | – | – |
– | – | ≥110 | ≥140 | ≥56 | – | ≥74 | – | – |
– | – | ≥59 | ≥76 | ≥56 | – | ≥82 | – | – |
– | – | ≥53 | ≥72 | ≥59 | – | ≥85 | – | – |
– | – | ≥34 | ≥40 | ≥52 | – | ≥91 | – | – |
– | – | ≥20 | ≥28 | ≥55 | – | ≥98 | – | – |
Описание механических меток
Имя | Описание |
---|---|
Раздел | Секция |
с Т | с 0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2% |
о Б | Предел кратковременной прочности |
д 5 | Удлинение после разрыва |
д 4 | Удлинение после разрыва |
у | Относительное сужение |
кДж/м 2 | Прочность |
HRc | Твердость по Роквеллу (индентор алмазный сфероконический) |
Физические характеристики
Температура | Е, ГПа | Г, ГПа | р, кг/м3 | л, Вт/(м · °С) | Р, НОМ · м | а, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг·°С) |
---|---|---|---|---|---|---|---|
0 | 209 | 82 | 7830 | – | – | – | – |
20 | 209 | – | 7830 | – | – | – | – |
100 | 205 | 80 | 7809 | 45 | 252 | 105 | 469 |
200 | 200 | 78 | 7781 | 43 | 333 | 118 | 503 |
300 | 193 | 75 | 7749 | 40 | 430 | 126 | 519 |
400 | 185 | 72 | 7713 | 37 | 540 | 134 | 536 |
500 | 178 | 69 | 7675 | 35 | 665 | 141 | 553 |
600 | 166 | 63 | 7634 | 32 | 802 | 148 | 720 |
700 | – | – | 7592 | 28 | 964 | 153 | 611 |
800 | – | – | 7565 | 24 | 1152 | 15 | 712 |
900 | – | – | 7489 | 25 | 1196 | 163 | 703 |
1000 | – | – | – | – | – | 163 | 703 |
1200 | – | – | – | – | – | 168 | 699 |
Описание физических символов
Имя | Описание |
---|---|
Е | Нормальный модуль упругости |
Г | Модуль упругости при сдвиге и кручении |
р | Плотность |
л | Коэффициент теплопроводности |
Р | УД.![]() |
и | Коэффициент линейного расширения |
Технологические свойства
Наименование | Значение |
---|---|
Свариваемость | не распространяется на сварные конструкции. Способ сварки – ССС. |
Склонность к отпускной хрупкости | скорее не |
Температура ковки | Начало – 1100°С, конец – 750°С. медленное Охлаждение на воздухе. |
Чувствительность к флоку | нечувствительный |
Возможность обработки резанием | В отожженном состоянии с НВ 207 Кп TV.SPL.=1.0 Kn b.St.=0.9 |
Шлифуемость | хороший |
|