У12А сталь расшифровка: Сталь У12А | У12А расшифровка стали | Сталь марки У12А | У12А | У12А расшифровка | Марки У12А | У12А характеристики | Расшифровать У12А | У12А расшифровка марки | У12А применение | Сталь У12А характеристики | У12А расшифровка марки стали

alexxlab | 28.05.2023 | 0 | Разное

Содержание

Сталь У12, У12А инструментальная углеродистая

Содержание

  • 1 Расшифровка
  • 2 Заменитель
  • 3 Иностранные аналоги [1]
  • 4 Вид поставки
  • 5 Характеристики и применение
  • 6 Химический состав, % (ГОСТ 1435-99)
  • 7 Фазовый состав, % по массе
  • 8 Температура критических точек, °C [2]
  • 9 Закалка [3]
  • 10 Рекомендуемые режимы закалки [4]
  • 11 Обработка холодом [4]
  • 12 Рекомендуемые режимы отпуска [4]
  • 13 Температура отпуска различного инструмента из стали У12 [3]
  • 14 Твердость углеродистой стали У12 после отпуска [7]
  • 15 Ориентировочная температура термической обработки и твердость стали У10 в отожженном состоянии [6]
  • 16 Технологический процесс изотермического отжига стали У12, У12А [6]
  • 17 Температура рекристаллизационного отжига стали [7]
  • 18 Ориентировочные режимы отжига инструментальных сталей У12, У12А для улучшения обрабатываемости при резании [7]
  • 19 Твердость [4]
  • 20 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [8]
  • 21 Твердость стали в зависимости от температуры отпуска [8]
  • 22 Механические свойства в зависимости от температуры испытания
  • 23 Истинные обобщеные механические характеристики отожженной стали при 20 °C [4]
  • 24 Технологические свойства [10]
  • 25 Теплостойкость [10]
  • 26 Прокаливаемость [9, 11]
  • 27 Физические свойства при 20 °C [12]
  • 28 Коэффициент линейного расширения α*106, К-1
  • 29 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
  • 30 Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)
  • 31 Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
  • 32 Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
  • 33 Библиографический список
  • 34 Узнать еще

Расшифровка

  • Согласно ГОСТ 1435-99 буква У в обозначении марки стали означает, что сталь углеродистая.
  • Следующая за буквой У цифра 12 указывает среднюю массовую долю углерода в десятых долях процента, т.е. среднее содержание углерода в стали 12 около 1,2%
  • Наличие буквы А в конце маркировки означает, что сталь высококачественная, т.е. с повышенными требованиями к химическому составу.

Заменитель

Стали У10А, У11А, У10, У11.

Иностранные аналоги [1]

Марка
стали
Стандарт
N12
(Польша)
PN/H 85020
N 12 E
(Польша)
PN/H
85020
S122
(Венгрия)
MSZ 4354
U12
(Болгария)
BDS 6751
И 12 А
(Болгария)
BDS 6751
(83)
SK2
(Япония)
JIS G4401
(83)
19221
(Чехия/Словакия)
CSN
419221
BW1C
(Великобритания)
B. S.
4659 (89)
C120 KU
(Италия)
UNI 2955-82
Part 2
C 120E3U
(Франция)
AFNOR NF
NF
A 35-590 (92)
C 120
(Испания)
UNE
36071 (75)

Вид поставки

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-90, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 1435-90, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 1435-90, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21997-76.
  • Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76.
  • Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1435-90, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1133-71.

Характеристики и применение




Инструментальная сталь У12 (У12А) относится к группе сталей пониженной прокаливаемостии. Стали данной группы должны закаливаться в воде, а инструмент из этой стали имеет, как правило, незакаленную сердцевину. Закалка в воде требует принятия мер против сильного коробления, т. е. при конструировании инструмента следует избегать острых углов и резких переходов сечений [2].

Опыт показывает, что прокаливаемость стали У12, У12А весьма непостоянна. Отдельные плавки одной и той же марки могут прокаливаться на разную глубину [3].

При выборе данной марки стали следует иметь в виду, что чем выше твердость (допустим больше углерода, более низкий отпуск), тем выше износоустойчивость, но меньше прочность. Следовательно, если работа инструмента не сопровождается ударными нагрузками, лезвийная кромка имеет достаточное сечение — желательно иметь высокую туердость (62 HRC и выше) и, следовательно, следует применять высокоуглеродистую сталь У12 и давать низкий отпуск (150-200 °C), в противном случае используют стали с меньшим содержание углерода, например У7-У8, после отпуска при 250-300 °C и ˂60 HRC [3]xxxxxxxxx.

Сталь У12 применяется для изготовления инструмента с максимальной износостойкостью при наивысшей твердости, например:

  • резцы,
  • различный металлорежущий и мерительный инструмент,
  • напильники,
  • зубила для насечки напильников,
  • граверный инструмент,
  • волочильные доски и т. д.

Режущий инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки:

  • метчики ручные,
  • метчики машинные мелкоразмерные,
  • плашки для круппов,
  • развертки мелкоразмерные,
  • надфили,
  • измерительный инструмент простой формы: гладкие калибры, скобы,
  • штативы для холодной шлифовки обрезных и вырубных небольших размеров и без переходов по сечению,
  • холодновысадочные штампы и штемпели мелких размеров,
  • калибры простой формы и пониженных классов точности.

Химический состав, % (ГОСТ 1435-99)

Марка сталиМассовая доля элемента, %
углеродакремниямарганцасерыфосфора
не более
У121,10-1,290,17-0,330,17-0,330,0280,030
У12А1,10-1,290,17-0,330,17-0,280,0180,025

Фазовый состав, % по массе

ФерритКарбидыТип карбида
81-83,518,5-17Fe3C

Температура критических точек, °C [2]

Ас1Ас3Аr1Мн
730820700200

Закалка [3]

Температура закалки заэвтектойдной стали У12А лежит в интервале между Ac3 и Ac1. Структура стали в закаленном состоянии состоит из мартенсита и избыточных (вторичных) карбидов. Оптимальная температура закалки 790 °C.

В закаленной стали тетрагональность мартенсита и внутренние напряжения создают значительную хрупкость, поэтому после закалки отпуск является обязательной операцией. [3]


Рекомендуемые режимы закалки [4]

ВариантТемпература,
°C
ОхлаждениеОхлаждение
до 20 °C
HRCСтруктура или балл
мартенсита
по шкале №3
ГОСТ 8233-56
СредаТемпература,
°C
Выдержка
I770-790Вода20-40До 200-250 °CВ масле62-641
II5%-ный
водный раствор
поваренной соли
62-65
III5-10%-ный
водный раствор
щелочи
62 — 64
IV
790 — 810
Масло
индустриальное 12
До 20 — 40 °C62-641-3
Для изделий
диаметром или
толщиной
менее 6-8 мм
40 — 50Сорбит-троостит
В зависимости от
диаметра или
толщины
изделия
V790-810Расплав селитры,
щелочи
150 — 180Выдержка в расплаве
равна выдержке
при нагреве
под закалку
На воздухе62-641-3
Для изделий
диаметром или
толщиной
менее 6-8 мм
VIТемпературу расплава и
продолжительность изотермической выдержки
выбирают по диаграмме на рис. 1 в зависимости от требуемой твердости.
Охлаждение до 20 °C на воздухе
Сорбит-троостит

ПРИМЕЧАНИЯ:

  • Продолжительность выдержки при нагреве под закалку рекомендуется рассчитывать по методике ВНИИ [5].
  • Вариант III применяют для предотвращения образования мягких пятен при закалке.
  • При добавлении в расплав щелочи 4 — 6% воды вариант V применяют для изделий диаметров или толщиной до 10-12 мм.

Обработка холодом [4]

Вариант
закалки
Температура
охлаждения,
°С
НазначениеПовышение
твердости
ΔHRC
I-V-50Стабилизация размеров
инструментов повышенной
точности
1-2

ПРИМЕЧАНИЕ. Обработку холодом производить не позднее 1 ч после закалки.

Рекомендуемые режимы отпуска [4]

ВариантНазначение
отпуска
Температура
нагрева,
°С
Среда
нагрева
HRC
IСнятие напряжений,
стабилизация структуры
и размеров
140-160Масло,
расплав селитры,
щелочи
62-64
160-18061-63
180-20060 — 62
200-25056-61
IIСнятие напряжений и
понижение твердости
См. примечание 2Расплав селитры,
щелочи,
печь с воздушной
атмосферой

ПРИМЕЧАНИЕ:

  1. Изделия высокой точности (1-2 мкм) после предварительного шлифования подвергают повторному отпуску (старению).
  2. Режим отпуска для получения твердости ниже HRC 56 выбирают по графику

    в соответствии с требуемой твердостью.
  3. Отпуск при температурах выше 250 С обеспечивает стабилизацию размеров изделий.
  4. Нормы нагрева и продолжительность выдержки при отпуске см. табл. 3 Приложения.

Температура отпуска различного инструмента из стали У12 [3]

Виды
инструмента
СтальТемпература
отпуска, °C
Приемочная
твердость
рабочей
части HRC
МетчикиУ12180-20060-62
РазверткиУ12160-18062-64

Твердость углеродистой стали У12 после отпуска [7]

Марка
стали
Режим
акалки
Твердость
после
закалки
HRC
Твердость
HRC после
отпуска при
температуре
в °С
температура
в °С
среда
охлаждения
200300400500600
У12770-790Через
воду
в масло
62-6461-6354-5848-52

Ориентировочная температура термической обработки и твердость стали У10 в отожженном состоянии [6]

Температура
отжига °C
Тведость
после
отжига HB
(не более)
Температура
закалки °C
760-780 °C207760-790 °C

Технологический процесс изотермического отжига стали У12, У12А [6]

Марка
стали
Первый
нагрев
Изотермическая
выдержка
Твёрдость
Температура,
°C
Выдержка
в час
Температура,
°C
Выдержка
в час
У12, У12А750-7701,5-2,5640-6801-2187-207

Температура рекристаллизационного отжига стали [7]

Обработка давлением,
после которой
выполняется отжиг
Марка
стали
Температура
отжига
в °С
Холодная протяжка
(калибровка) прутков
У12700

Ориентировочные режимы отжига инструментальных сталей У12, У12А для улучшения обрабатываемости при резании [7]

Температура
нагрева
в °С
ОхлаждениеДиаметр
отпечатка
по Бринелю
в мм
760-780С печью по 50°
в час до температуры 500 °С,
а затем на воздухе
≥4,2

ПРИМЕЧАНИЕ. Для улучшения обрабатываемости инструментальных сталей применяется также высокий отпуск при температуре 650-680 °С.

Твердость [4]

Без
°Cотжига
После
°Cотжига
После
°Cзакалки
dотп,
мм
НВdотп,
мм
НВТемпература
°Cзакалки, °С,
°Cи охлаждающая среда
HRC
3,7-3,3269-341≥4,2≤207760-780, вода≥62

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [8]

tотп.,
°C
σ0,2,
МПа
σв,
МПа
δ5,
%
ψ,
%
КСU,
Дж/см2
Твердость
HRCэ
400137015709242052
500880104011302940
60065076018524426

ПРИМЕЧАНИЕ. Образцы размером 32x32x42 мм. Закалка с 760-790 °C.

Твердость стали в зависимости от температуры отпуска [8]

tотп.,
°C
Твердость
HRCэ
160-18062-64
180-22059-63
200-27055-61
450-50037-47

ПРИМЕЧАНИЕ. Образцы сечением 21-30 мм. Закалка с 810-830 °C в воде.

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

tисп.,
°C
σ0,2,
МПа
σв,
МПа
δ5,
%
ψ,
%
КСU,
Дж/см2
Отжиг при 20 °C; твердость НВ 207 [4, 9]
20325590-6902845-5527
200570234773
400310450416069
600110140567462
70059765682356
80053725985323
90034405291225
100020285598157
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм,
°Cдеформированный и отожженный.
Скорость деформирования 10 мм/мин;
°Cскорость деформации 0,007 1/с [10]
7001056068
8001005296
9006040100
10003465100
11001874100
12001592100

Истинные обобщеные механические характеристики отожженной стали при 20 °C [4]

РастяжениеСжатиеКручение
sk,
кгс/мм2
q,
%
sсж,
кгс/мм2
q,
%
τк,
кгс/мм2
q,
%
50-60100-11050-60150-16050-6085-95
  • sk — истинное сопротивление разрыву
  • sсж — истинное сопротивление сжатию
  • q, % — истиный сдвиг
  • τк — истинный предел прочности при кручении

ПРИМЕЧАНИЕ. При всех видах деформации разрушение вязкое.

Технологические свойства [10]

  • Температура ковки, °C: начала 1100, конца 750. Охлаждение замедленное на воздухе.
  • Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. Способ сварки — КТС.
  • Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл. = 1,0 и Kv σ.ст = 0,9 в отожженном состоянии при НВ 207.
  • Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
  • Флокеночувствительность — не чувствительна.

Теплостойкость [10]

Температура,
°C
Время, чТвердость
HRCэ
150-160163
200-220159

Прокаливаемость [9, 11]

ТермообработкаКритическая
твердость
HRCэ
Критический
диаметр, мм,
после закалки
в водев масле
Закалка6110-204-6
Закалка с 760 °C42-6620

ПРИМЕЧАНИЕ. Шлифуемость — хорошая.

Физические свойства при 20 °C [12]

Термическая обработкаHc,
A/cм
μmax x 10-6,
Г/м
4πJs,
T
ρ,
Ом*мм2
γ,
г/см3
Отжиг6-8*851,97,81
Закалка от 780-810 °C41-5011-12,50,7-0,81,7-1,8
Закалка от 780-810 °C, отпуск при 150-200 °C40-3214-17,50,75-0,81,75-1,85
  • Hc — коэрцитивная сила;
  • μmax — максимальная магнитная проницаемость;
  • 4πJs — магнитное насыщение;
  • ρ — удельное сопротивление;
  • γ — плотность;

*Нижний предел значений Hc соответсвует структуре зернистого перлита, верхний — пластинчатого перлита.

Коэффициент линейного расширения

α*106, К-1
Марка
стали
α*106, К-1 при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
У12, У12А10,511,812,613,414,114.815.315,016,316,8

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка
Стали
λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800900
У12, У12А454340373532282425

Удельная теплоемкость

c, Дж/(кг*К)
Марка
стали
c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
У12, У12А469503519536553720611712703699

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка
Стали
При температуре испытаний, °С
20100200300400500600
У12209205200193185178166
У12А209205200193185178166

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка
стали
При температуре испытаний, °С
20100200300400500600
У12, У12А82807875726963

Библиографический список

  1. Шишков М. М. Марочник сталей и сплавов. 2000 г.
  2. Позняк Л.А. Инструментальные стали: Справочник. -М.: Металлургия. 1977 г.
  3. Гуляев А.П. Металловедение. 1977 г.
  4. Гуляев А.П. Инструментальные стали. Справочник. 1975 г.
  5. Смольников Е.А. Как расчитать время нагрева при закалке. «Металловедение и термическая обработка металлов». 1970 г. №12
  6. Каменичный И.С. Практика термической обработки инструмента. 1952 г.
  7. Филинов С.А., Фиргер И. В. Справочник термиста. 1969 г.
  8. Тылкин М.А. Прочность и износостойкость деталей металлургического оборудования. 1965 г.
  9. Марочник стали и сплавов, 3-е изд. Под ред. Крянина И.Р. 1977 г.
  10. Марочник стали и сплавов. Под ред. Сорокина В.Г. 1989 г.
  11. Марочник сталей. — М.: ЦБТИ, 1961 г.
  12. Марочник стали для машиностроения. НИИМАШ. 1965 г.

Сталь У12, У12А: Расшифровка марки

  1. org/ListItem”> Главная
  2. Справочник
  3. Марки сталей
  4. У12, У12А

Марка стали

Вид поставки

Прутки, полосы и мотки – ГОСТ 1435–99. Прокат сортовой – ГОСТ 5210–95.

У12, У12А

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 1435–99

Марка стали

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr1

Ni1

Mo

Cu1

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

Мн2

Мк2

1,10–1,29

0,17–0,33

0,17–0,33

0,028

0,030

0,12–

0,40

0,12–0,25

0,20–

0,25

У12

730

820

700

200

– 20

0,17–0,28

0,018

0,025

У12А

1 Массовая доля Cr, Ni, Cu в зависимости от группы металлопродукции.

2 Нагрев до 780 ºС.

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 1435–99

Отжиг

750–770

С печью

(скорость

50 ºС/ч)

Не определяются

212

Закалка

760–790

Вода

≥ 63

Термически

обработан-

ная металло-

продукция

≤ 5

750

Отжиг или отпуск

Прутки

для

сердеч-ников

269

Закалка

≥ 64

Назначение. Метчики ручные, напильники, рашпили, шаберы слесарные, штампы для холодной штамповки обрезные и вырубные небольших размеров и без резких переходов по сечению, холодно-высадочные пуансоны и штемпели небольших размеров, калибры простой формы и невысоких классов точности, пресс-формы для пластмасс, сердечники и др.

Предел

выносливости,

Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

Термообработка

σ-1

τ-1

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

– 80

Теплостойкость

Шлифуемость

Критический диаметр, мм, при закалке

В воде

В масле

В селитре

На воздухе

62 HRC, 150–160 ºС, 1 ч

58 HRC, 200–250 ºС, 1 ч

Хорошая

10–12

4–6

4–6

Не закаливается

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

Заготовка

1150–800

1160–800

До 100

101–150

151–700

В штабелях на воздухе

В ящиках

Отжиг неполный, одно

переохлаждение

До 100

101–150

151–700

В штабелях на воздухе

В ящиках

Отжиг неполный, одно

переохлаждение

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Не применяется для сварных конструкций

В отожженном состоянии при 207 НВ и

σВ = 630 Н/мм2

К = 1,0 (твердый сплав),

К =0,9 (быстрорежущая сталь)

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна

Другие стали углеродистые и легированные

Оставьте заявку и получите
актуальные цены и сроки поставки Ответим в течение 15 минут. Предложение будет у вас в течение 24 часов

Отправляя форму, я соглашаюсь с политикой о персональных данных

Сталь U12A / Ауремо

R6M5K5 Р18 Р9М4К8 Р9 45ХНМ 60XH 75HSMF 9х2 55X 60ХСМФ 7X2SMF 9X2MF 60Х2СМФ 75ХМ 90HMF 60HG 75ХМФ 90HF HV4F 9ХВГ ХВГ 9ХС 9X1 U10 U12 U7 U10A U12A U7A U8 U8A U9A U9 27Х2Н2М1Ф 4Х5МФС 6ХВ2С 7ХГ2ВМФ Х12 X12MF 40X5MF 4ХВ2С 5ХВ2С 6ХВГ X12VM h22F1 3X2V8F 4ХМФС 5ХГМ 6ХС 8х3 X6VF 3Х2Н2МВФ 4X2НМФ 4X5MF1S 5ХНМ 7X3

Сталь У12А

Сталь У12А : марка сталей и сплавов. Ниже представлена ​​систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь У12А.

Общие сведения о стали У12А

Марка-заменитель
стали: У10А, У11А, У10, У11.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Пруток калиброванный ГОСТ 1435-74, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Пруток полированный и серебряный ГОСТ 1435-74, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21997-76. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1435-74, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1133-71.
Применение
режущий инструмент, работающий в условиях, не вызывающих нагрева режущей кромки: метчики ручные, метчики машинные малогабаритные, плашки для групп, развертки малогабаритные, надфили, мерный инструмент простой форма: гладкие калибры, скобы.

Химический состав стали У12А

Химический элемент %
Кремний (Si) 0,17−0,33
Марганец (Mn) 0,17−0,28
Медь (Cu), не более 0,20
Никель (Ni), не более 0,20
Сера (S), не более 0,018
Углерод (С) 1,16−1,23
Фосфор (P), не более 0,025
Хром (Cr), не более 0,20

Механические свойства стали У12А

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С σ 0,2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ, % KCU, Дж/м 2 HRC e
Образцы сечением 21−30 мм. Закалка 810-830°С, вода.
400 1370 1570 девять 24 20 52
500 880 1040 одиннадцать тридцать 29 40
600 650 760 восемнадцать 52 44 26
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
t испытания, °С σ 0,2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ, % KCU, Дж/м 2
Отжиг. При 20°С НВ 207
20 325 590-690 28 45−55 27
200   570 23 47 73
400 310 450 41 60 69
600 110 140 56 74 62
700 59 76 56 82 356
800 53 72 59 85 323
900 34 40 52 91 225
1000 20 28 55 98 157
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформации 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
700   105 60 68  
800   100 52 96  
900   60 40 100  
1000   34 65 100  
1100   восемнадцать 74 100  
1200   пятнадцать 92 100  

Технологические свойства стали У12А

0038
Температура штамповки
Начало 1100, конец 750. Охлаждение замедленное на воздухе.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций. Способ сварки — КТС.
Обрабатываемость резанием
В отожженном состоянии при НВ 207 К υ тв.спл. = 1,0, K υ б.ст. = 0,9.
Склонность к высвобождению
без наклона
Чувствительность флока
не чувствительна
Измельчаемость
хорошая

Температура критических точек стали У12А

Критическая точка °С
Ас1 730
Ас3 820
Ar1 700
Мн 200

Твердость стали У12А

Состояние поставки, режим термообработки HRC и поверхность
Образцы сечением 21−30 мм. Закалка 810-830 С, вода. Отпуск 160−180 С. 62−64
Образцы сечением 21−30 мм. Закалка 810-830 С, вода. Отпуск 180-220 С. 59−63
Образцы сечением 21-30 мм. Закалка 810-830 С, вода. Отпуск 200-270 С. 55−61
Образцы сечением 21−30 мм. Закалка 810-830 С, вода. Отпуск 450-500 С. 37−47

Прокаливаемость стали У12А

Расстояние от торца, мм/HRC e
1
 
Термическая обработка Крит. Диам. в воде, мм Крит. Диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
Закалка 10−20 4-6 61
Закалка 760°С 20   42−66

Физические свойства стали У12А

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Нормальный модуль упругости, Е, ГПа 209 205 200 193 185 178 166      
Модуль упругости при кручении G, ГПа 82 80 78 75 72 69 63      
Плотность стали, pn, кг/м 3 7830 7809 7781 7749 7713 7675 7634 7592 7565 7489
Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С)   45 43 40 37 35 32 28 24 25
Уд. электрическое сопротивление (p, ном. м)   252 333 430 540 665 802 964 1152 1196
Температура испытания, °С 20−100 20-200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20-800 20−900 20−1000
Коэффициент линейного расширения (а, 10−6 1/°С) 10,5 11,8 12,6 13,4 14.1 14,8 15,3 15,0 16,3 16,8
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг°С)) 469 503 519 536 553 720 611 712 703 699

Жаростойкость, краснота стали У12А

Жаростойкость
Температура, °С Время, ч Твердость, HRC e
150−160 1 63
200-250 1 59

Источник: Марка сталей и сплавов

Сталь У12А / Ауремо

Сталь У16 (ЭИ336) Сталь У9А Сталь У9 Сталь У8ГА Сталь У8Г Сталь У8А Сталь У8 Сталь У7А Сталь У7 Сталь У12А Сталь U12 Сталь У11А (11) Сталь У10А Сталь U10 Сталь АУ10Е (АСУ10Е) Сталь А85 Сталь А75 (У7АВ)

Обозначение

Наименование Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица У12А
Обозначение ГОСТ Латинская У12А
Транслитерация У12А
Химические элементы 12

Описание

Сталь У12А применяется : для изготовления сердечников; ручные метчики, напильники, скребки по металлу; штампы для деталей холодной штамповки, обрезки и штамповки малых размеров и без переходов в сечении; пуансоны и штампы для холодной ковки малых размеров; калибры простой формы и низких классов точности; инструменты с низкой износостойкостью при умеренном и высоком удельном давлении (без нагрева режущей кромки): пилочки для ногтей, бритвенные лезвия и ножи, острый хирургический инструмент, скребки, гравировальный инструмент; лента холоднокатаная термообработанная толщиной от 0,05 до 1,30 мм и полоса катаная термообработанная толщиной 0,15-2,00 мм для изготовления пружинных деталей и пружин, за исключением часовых механизмов.

Стандарты

Наименование Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Прокат сортовой и фасонный В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Прокат сортовой и фасонный В32 ГОСТ 1435-99, ГОСТ 5210-95, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-505-73, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75
Ленты В34 ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997-76
Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая В72 ГОСТ 5468-88, ГОСТ 9389-75

Химический состав

Стандарт С С Р Мн Кр Си Ni Fe Медь
ГОСТ 1435-99 1,1-1,29 ≤0,018 ≤0,025 0,17-0,28 ≤0,2 0,17-0,33 ≤0,25 Остальные ≤0,25

Fe – основа.
По ГОСТ 1435-99 массовая доля хрома, никеля и меди указана для 1 группы металлопродукции. Массовая доля серы в стали, полученной методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,013 %. В металлопродукции 2-й группы массовая доля Cr ≤ 0,12 %, Ni ≤ 0,12 %, Cu ≤ 0,20 % и их общая массовая доля ≤ 0,40 %. В металлопродукции третьей группы массовая доля Cr ≤ 0,20-0,40 %, Ni ≤ 0,25 %, Cu ≤ 0,25 %. В металлопродукции 1-й и 3-й групп, изготовленной из стали, полученной ломовым способом, массовые доли никеля, меди и хрома повышены на 0,05% каждого элемента по сравнению с указанными в таблице. В металле, предназначенном для изготовления холоднокатаной полосы, не допускается увеличение массовой доли никеля, меди и хрома.
Согласно ТУ 14-1-505-73 по согласованию сторон для метизов специального назначения сталь должна поставляться с пониженными пределами содержания элементов без обработки синтетическим шлаком и продувки аргоном.

Механические характеристики

Сечение, мм t отпускания, °С с Т 0,2 , МПа σ B , МПа д 5 , % д 4 г, % кДж/м 2 , кДж/м 2 HRC ВН, МПа
Лента холоднокатаная термически обработанная (0,05-1,30 мм) для рессорных деталей и рессор по ГОСТ 21996-76 и полоса плющеная (0,15-2,00 мм) по ГОСТ 21997 -76 (лента указанной группы прочности)
1270-1570 375-485
1580-1860 486-600
≥1860 ≥600
Лента холоднокатаная отожженная высшего качества
0,08-3 ≤750 ≥10
Сечение образцов 21-30 мм. Закалка в воду 810-830 °С + Отпуск
400 ≥1370 ≥1570 ≥9 ≥24 ≥20 ≥52
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформации 10 мм/мин Скорость деформации 0,007 1/с
≥105 ≥60 ≥68
Сечение образцов 21-30 мм. Закалка в воду 810-830 °С + Отпуск
500 ≥880 ≥1040 ≥11 ≥30 ≥29 ≥40
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформации 10 мм/мин Скорость деформации 0,007 1/с
≥100 ≥52 ≥96
Сечение образцов 21-30 мм. Закалка в воду 810-830 °С + Отпуск
600 ≥650 ≥760 ≥18 ≥52 ≥44 ≥26
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформации 10 мм/мин Скорость деформации 0,007 1/с
≥60 ≥40 ≥100
≥34 ≥65 ≥100
≥18 ≥74 ≥100
≥15 ≥92 ≥100
Прокат стальной. Отжиг (при 20 °С HB=207)
≥325 590-690 ≥28 45-55
≥320 ≥570 ≥23 ≥47
≥310 ≥450 ≥41 ≥60
≥110 ≥140 ≥56 ≥74
≥59 ≥76 ≥56 ≥82
≥53 ≥72 ≥59 ≥85
≥34 ≥40 ≥52 ≥91
≥20 ≥28 ≥55 ≥98

Описание механических меток

Наименование Описание
Секция Секция
с Т | с 0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2%
σ Б Предел кратковременной прочности
г 5 Удлинение после разрыва
д 4 Удлинение после разрыва
у Относительное сужение
кДж/м 2 Прочность
HRc Твердость по Роквеллу (индентор алмазный сфероконический)
ВН Твердость по Виккерсу

Физические характеристики

Температура Е, ГПа Г, ГПа р, кг/м3 л, Вт/(м · °С) Р, НОМ · м а, 10-6 1/°С С, Дж/(кг·°С)
0 209 82 7830
100 205 80 7809 45 252 105 469
200 200 78 7781 43 333 118 503
300 193 75 7749 40 430 126 519
400 185 72 7713 37 540 134 536
500 178 69 7675 35 665 141 553
600 166 63 7634 32 802 148 720
700 7592 28 964 153 611
800 7565 24 1152 15 712
900 7489 25 1196
1000 163 703
1200 168 699

Описание физических символов

Имя Описание
Е Нормальный модуль упругости
Г Модуль упругости при сдвиге и кручении
р Плотность
л Коэффициент теплопроводности
Р УД.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *