У8 сталь состав: характеристики и расшифовка, применение и свойства стали
alexxlab | 02.07.1979 | 0 | Разное
характеристики и расшифовка, применение и свойства стали
Сварка стали У8
Возможна кузнечная сварка – процесс неразъемного соединения нагретых кусков металла с применением внешнего давления.
Форма поставки стали У8
Поставляется в виде кованых полос, горячекатаного круга, квадратов и кругов кованых, листов.
Область применения
Используется в основном для производства инструментов, эксплуатация которых не требует разогревания режущего края: фрезы, топоры и стамески, зенковки, пилы и долота, кернеры, отвёртки, кусачки, плоскогубцы и пр.
Применение стали У8 с учётом характеристик и свойств
Данную сталь применяют, как незаменимое сырьё для изготовления инструментов, эксплуатация которых не требует нагрева. Это пневматические, деревообрабатывающие, слесарно-монтажные инструменты – кернеры, кусачки и отвертки, ролики, плоскогубцы, фрезы, детали часовых механизмов и пружины, пр. Все эти изделия требуют специальной термообработки, чаще всего по индивидуальной технологии.
Аналоги стали У8
| США | Россия | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Китай | Польша | Чехия | Австрия |
| ASTM/AISI | ГОСТ | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | GB | PN | CSN | ONORM |
| W1-7 | У7 | 1.1625 | SK5 | C90E2U | BW1A | CT80 | C80KU | T8 | N8 | 19152 | K980 |
| - | У10 | C80W1 | SK6 | Y1-70 | BW1B | - | - | - | - | - | - |
| - | - | C80W2 | SKC3 | Y1-80 | - | - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | - | Y180 | - | - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | - | Y90 | - | - | - | - | - | - | - |
Инструменты из стали У8 и виды их термообработки
Данная сталь очень чувствительна к виду проведения обработки, поэтому единые рекомендации отсутствуют. Молотки слесарные из стали У8 подвергают закалке в области бойка и хвоста. Нагревание осуществляют в ванне – соляной или свинцовой. Отпуск при 260-340 °С 30-40 мин.
При производстве пневматических инструментов закалке подвергается рабочую часть – хвост, а нагревание всего инструмента противопоказано. Отпуск выполняют в зависимости от необходимой твёрдости рабочего сектора (индивидуально для разных инструментов).
Для зубил, крейцмейселей, пробойников отпуск ведут в режиме 240 °С -270 °С при выдержке до 40 мин. А для бойков, выколотков – 270 °С -300 °С. При закалке долота для станков из У8, У9, 65Х участки перехода от тонкой области к толстой, и стенки отверстия выполняют на малую степень твёрдости. Этого достигают, ведя прерывистую закалку в водной среде. Хвостовой участок закалке не подвергают. Стамески и долота плотничьи и столярные нагревают под закалку в печах-ваннах на длину 60-80 мм. Хвостовой участок закалке не подлежит.
Сталь У8 – плюсы и минусы применения для ножей
Для производства клинкового оружия применяют множество сталей, в том числе и У8, которая благодаря характеристикам имеет как плюсы так и ми нусы для изготовления ножей.
Расшифровка стали У8
В состав У8 входят следующие компоненты:
- железо до 97%;
- углерод до 0,83%.
Это основные составные части, кроме, них в этом сплаве присутствуют никель, марганец и другие.
У8 относят к инструментальным углеродистым сталям. Свойства сплава, которые обеспечивают входящие в его состав вещества позволяют производить из него инструмент, который может работать в условиях, когда режущая кромка не перегревается.
Как правило, такой материал применяют для производства ручного резьбонарезного инструмента – комплектные метчики, плашки для ручной работы и пр. Кроме того, из этой стали с успехом производят инструмент для обработки древесины.
Среди отечественных аналогов стали У8 можно назвать У7 и У10. в число зарубежных аналогов можно отнести 1080, 1070. Их часто применяют для изготовления мечей. А для производства ножей применяют 1095.
Но есть ещё одна сфера использования этого материала – изготовление клинкового оружия, в частности, ножей для выживания, пользующихся большим спросом у туристов, охотников, рыбаков.
По сути, сталь этой марки можно смело назвать классикой жанра.
Наличие углерода в её составе обеспечивает высокую твёрдость и соответственно качество заточки, то есть, нож длительное время сохраняет свою остроту. Кроме того, ножи для выживания, выполненные из стали У8, могут выполнять и другие роли, например, ломика или топора. С помощью такого ножа можно выполнять простейшие монтажные операции, например, вскрытие люка.
У8 – классическая ножевая сталь
Марку У8 относят к эвтектоидным сталям. То есть, наличие чистого углерода, равно тому, который находится в цементите перлита. Это обозначает что в составе стали отсутствуют вторичные карбиды. Это привело к появлению ряда тонкостей, возникающих при работе со сталью У8 и ее аналогами.
К примеру, в составе У8 их отсутствие гарантирует наличие однородной структуры, стали этого типа хорошо обрабатываются сваркой ковкой. Именно поэтому эти сплавы входят в состав дамасских сталей. Но, необходимо помнить и о том, что отсутствие карбидов усложняет процесс термической обработки. В частности, изменение оптимальной температуры закаливания на несколько градусов, приводит к снижению механических свойств, а именно прочности и вязкости.
Важное значение придаётся и предварительной термообработке. Ее задача оптимизировать структуру непосредственно перед закалкой. Надо отметить, что стали марки У8 и ее аналоги обладают низкой прокаливаемостью и в следствие очень чувствительны к длительности времени задержки охлаждения.
В 1997 в нашей стране был разработан и введен в действие ГОСТ Р 51015-97. Он разделяет все ножи на две большие группы:
- хозяйственные;
- бытовые.
К первой группе относят изделия, которые применяют для работы с хлебом, овощами. Ко второй группе относят ножи, предназначенные для обработки мяса. В эту же группу входят изделия, предназначенные для туристов и пр.
В этом же документе определён материал, из которого производят ножевую продукцию – это У8А или У10А. Индекс «А» обозначает, что это стали повышенного качества, в них понижено содержание фосфора и серы. В качестве заготовок применяют прутки и полосы из сталей У8А.
ГОСТ определяет, что твёрдость поверхности должна быть на уровне 49 по HRC, но вместе с тем допускается и производство ножей с твёрдостью поверхности 41,5 HRC.
Стали группы У8 позволяют выдержать параметры, определённые в ГОСТ Р 51015-97.
Бесспорно, кроме, описанного материала допустимо и применение других стальных сплавов, например, 40Х13 или 65Х13. Использование этих сплавов позволяет получить ножи с высокой прочностью и стойкость коррозии. Но использование сталей подобного рода позволяет получением продукции у которой, высокая прочность, стойкость к затуплению, разумеется, при использовании ножей по назначению. Но при резком ударном воздействии возможно получение сколов или трещин на теле клинка. Наличие большого количества легирующих элементов может привести к повышению хрупкости клинка.
Ножи, выполненные из семейства У8 практически не имеет легирующих компонентов, в ГОСТ определено то, что наличие хрома не должно превышать 0,2%, никеля и меди не более 0,25%
Плюсы
К плюсам стали марки У8, которая определена ГОСТ Р 51015-97, как основная для производства хозяйственных и бытовых ножей, можно отнести следующее – после проведения термической обработки, она приобретает достаточную прочность и твёрдость поверхности, достаточной для обеспечения остроты ножа на длительный срок эксплуатации. Острие клинка можно относительно легко заправить, то есть для этого можно использовать обыкновенные абразивные бруски. Такой нож сложно сломать при ударе.
Минусы
Но несомненный минус – низкая стойкость к воздействию коррозии. Другими словами, ножи, произведенные из У8 требуют постоянного ухода. То есть, после работы лезвие необходимо протереть насухо, а лучше нанести слой защитного средства, например, какого-нибудь масла.
Оцените статью:Сталь У8 – свойства и химический состав
Сталь марки У8 со склада. Отгрузка проката из стали в день оплаты партиями любого объема.
Инструментальная сталь У8 имеет плотность 7850 кг/м.куб. Область применения – стали для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.
Наша продукция
Химический состав стали У8 в %
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Сu |
|
0.76 – 0.83 |
0.17 – 0.33 |
0.17 – 0.33 |
до 0.25 |
до 0.028 |
до 0.03 |
до 0.2 |
до 0.25 |
|
Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 765 , Ar1 = 700 , Mn = 245 |
|
Сортамент |
σв |
σт |
δ5 |
ψ |
KCU |
Термообр. |
|
– |
МПа |
МПа |
% |
% |
кДж/м2 |
– |
|
Заготовка |
1420 |
1230 |
10 |
37 |
Закалка 780oC, масло, Отпуск 400oC |
Сталь у8, ее состав и сфера применения — Доступ
Одним из важнейших материалов строительной, транспортной, машиностроительной и других отраслей народного хозяйства является сталь. Она представляет собой сплав железа с углеродом, причем процент углерода, как правило, не превышает 2,14. Углерод обеспечивает данному сплаву твердость и прочность, снижая при этом вязкость и пластичность данного материала.
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ МАРКИ У8
Хорошо зарекомендовала себя инструментальная углеродистая сталь, содержание углерода в которой от 0,7% и выше. Такая сталь отличается прочностью, твердостью и используется при изготовлении различных инструментов. Ее делят на два вида – качественную и высококачественную. Стоит отметить, что качественная инструментальная сталь должна содержать не более 0,035% фосфора и не более 0,03% серы, высококачественная – не более 0,03% и 0,02% процента, соответственно.
Среди различных марок инструментальной углеродистой стали, выделяется у8. Такая марка стали содержит углерод – 0,76-0,83%, марганец – 0,17-0,33%, никель – до 0,25%, фосфор – 0,03%, медь – до 0,25% и хром – не более 0,2%. Сталь у8 имеет и аналоги – марки стали у7 и у10. Буква «у» в маркировке стали информирует о том, что данная сталь является углеродистой. Число же в названии обозначает количество углерода в десятых долях процента, входящее в состав данной стали.
Основной сферой применения стали у8, является изготовление инструментов, при эксплуатации которых не предполагается нагревание: кернеров, фрез, боковых кусачек, отверток, витых и плоских пружин, накатных роликов, комбинированных плоскогубцев, деревообрабатывающих и слесарно-монтажных инструментов, деталей часовых механизмов и многого другого.
ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ СТАЛИ Р18
Еще одной достаточно востребованной маркой стали является р18. В ее состав входит 18% вольфрама, а изделия, изготовленные из этой марки стали, прошедшие термическую обработку, отличаются твердостью HRC 62-62, прочностью и красностойкостью при температуре до 600 градусов по шкале Цельсия. Сталь р18 прекрасно поддается шлифовке.
К недостаткам данной марки стали можно отнести карбидную неоднородность, что особенно видно в прутах с большим сечением.
Помимо инструмента, сталь марки р18 может быть использована для изготовления сложных инструментов, таких как долбяки, шевры, протяжки и тому подобное.
ГДЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ СТАЛЬ МАРКИ 12ХН3А
Говоря о высококачественных конструкционных хромоникелевых сталях, нельзя не упомянуть 12хн3а. Основное применение такой марки стали – это детали, поверхность которых должна быть высокопрочной, а середина – пластичной и вязкой. В частности, сталь марки 12хн3а, используется при изготовлении кулачковых муфт, поршневых пальцев и других деталей, которые подвергаются ударным нагрузкам. Помимо этого, 12хн3а используют при производстве толстолистового проката, биметаллических бесшовных труб, предназначенных для судостроения: внешний слой у них стальной, а внутренний – медный.
Друзья, подписывайтесь на наши аккаунты в соц.сетях!
Доска объявлений | Сталь У8 – характеристика, химический состав, свойства, твердостьСталь У8Общие сведения
Химический состав
Механические свойстваМеханические свойства в зависимости от температуры испытания
Механические свойства ленты
Технологические свойства
Температура критических точек
Твердость
ПрокаливаемостьЗакалка 790 °С.
Физические свойства
Теплостойкость, красностойкостьТеплостойкость
[ Назад ] | |||||||||||||
Сталь У8 – плюсы и минусы применения для ножей
Характерные особенности и свойства
Имея в своём химическом составе 0,75…0,85% углерода, а также незначительное количество иных элементов – кремния, марганца, хрома, никеля и меди – сталь У8 является эктектоидной. При пониженном содержании марганца и кремния критическая скорость охлаждения всегда увеличивается. Поэтому практически сталь У8 используют лишь для изготовления металлообрабатывающего инструмента с небольшими габаритными размерами. Закалка стали такого типа допускает применение весьма жёстких охлаждающих сред (воды или водных растворов солей). Таким образом, данная сталь не относится к прокаливаемым: сердцевина остаётся вязкой, а твёрдость, полученная в результате предварительного отжига заготовок, практически такой же и остаётся.
Схема структурных превращений У8
Закалка в воду имеет и другие отрицательные последствия – при росте скорости охлаждения структура стали остаётся крупнозернистой. При дальнейшей обработке (например, ковке) эта особенность может вызвать растрескивание поковки, особенно при значительных степенях деформации. Часто при закалке в воду изделие теряет свои размеры и коробится, что вынуждает дополнительно производить калибровку инструмента.
Необходимо отметить, что эвтектика для стали У8 представляет собой уже при 723 °С чистый аустенит без всяких признаков феррита. Все это влияет на оптимальный выбор режимов термической обработки.
Температура критических точек стали У8 составляет:
- Начало аустенитного превращения, от исходного перлита при нагреве – 720 °С.
- Окончание аустенитного превращения — 740 °С.
- Температуры начала и окончания превращения аустенита в перлит при охлаждении совпадают, и находятся в пределах 700 °С.
- Мартенситное превращение, начинаясь при 810 °С, заканчивается при 245 °С.
Скачать ГОСТ 1435-99 «Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали»
Твердость стали после термообработки
Маркировка материала
Прежде чем перейти к рассмотрению маркировки стали У8, стоит отметить, что в каждом государстве свои стандарты и один и тот же материал может обозначаться разными способами. Что же касается Российской Федерации, то в ГОСТе указана маркировка именно У8. Также стоит отметить, что есть несколько модифицированный состав, который обозначается, как У8А.
- Первое, что идет в описании, — это буква «У». Она указывает лишь на то, что сталь принадлежит к инструментальному классу. На содержание какого-либо вещества или компонента она не указывает.
- Цифра, в данном случае 8, будет указывать на концентрацию основного вещества в этом классе стали. Основным веществом является углерод, а его содержание указывается в десятых долях процента. То есть в стали У8 содержание углерода 0,8 %. Ни много, ни мало.
- Что же касается модифицированного типа стали У8А, то тут все достаточно просто. Наличие буквы «А» — это лишь общее обозначение, которое говорит о том, что из состава были убраны некоторые вредные примеси, что позволило несколько повысить качество исходного вещества.
Общая характеристика прокаливаемости
Фактор прокаливаемости для нелегированных инструментальных сталей считается весьма важным. Большие скорости работы инструмента, начиная от пресс-автоматов, которые функционируют в непрерывном цикле, и заканчивая резьбонарезным инструментом, требуют сочетания высокой поверхностной твёрдости с достаточной вязкостью сердцевины. Иначе рабочие кромки инструментальной оснастки быстро выкрашиваются, а инструмент теряет свою точность.
Интенсивность прокаливаемости зависит от общего числа примесей, которые для стали У8 не должны превышать следующих граничных значений:
- по фосфору 0,25%;
- по сере – 0,03%;
- по меди 0,02%.
Поэтому при приобретении больших партий стали У8 всегда обращают внимание на наличие и содержание сертификатов соответствия, в которых обязательно требуется привести данные по вредным примесям.
Температура заготовки в зависимости от цвета при нагреве
Процентное содержание углерода также оказывает значительное влияние на степень вязкости сердцевины нелегированной стали, и, следовательно, на износостойкость поверхностного слоя. С этой точки зрения сталь У8 относится к вязким. Поэтому особых требований к точности соблюдения режимов термической обработки здесь не требуется.
Изготовление инструментальной оснастки из стали У8 (даже малоразмерной) затрудняется изначально небольшой пластичностью материала.
В исходном состоянии сталь марки У8 может поставляться в следующих видах сортамента по ГОСТ 5210:
- катаной широкой полосы. Ширина полосы составляет 12…48 мм, при толщине 3…10 мм;
- круглого прутка диаметром 4…18 мм;
- квадратного профиля с размером стороны от 4×4 до 18×18 мм;
- специальных профилей.
Отжиг для металла из указанного ассортимента не производится. Для остальных видов поставки, а также при горячей ковке слитков необходим отжиг.
Углеродистая сталь
Еще с 1997 сталь У8 стала основой для производства хозяйственных и бытовых ножей, которые использовались при нарезке хлеба, овощей, мяса, а также для туристических походов. Но все же именно в изготовлении клинков этот материал стал классическим.
Ножи из такой стали, благодаря наличию 0,8% углерода в составе, могут использоваться как ломики или топоры. Все из-за высокой прочности, а также сохраняющей на долгое время остроты. Даже при вскрытии люка нож из стали У8 вряд ли повредится.
Мачете, финки (легендарные ножи Советского времени), армейские, тычковые, окопные, траншейные, метательные, экспедиционные и тактические ножи, топорики, малые, большие и средние пчаки (национальные ножи узбеков и уйгур), томагавки (боевые топоры), тяпки для мяса, корды (таджикистанские ножи), кукри (ножи непальских гуркхов), метательные лопаты – это все изделия из углеродистой стали.
Технология производства отжига
Режим отжига стали У8 определяется следующими факторами:
- способом укладки заготовок на под термической печи;
- соотношением высоты и толщины заготовок;
- температурой нагрева;
- типом нагревательной печи.
График отжига
Экспериментально установлено, что наиболее эффективным режимом отжига является укладка заготовок в один слой на теплоизоляционных подставках из асбеста, при расстоянии между смежными заготовками не менее 3D (под D следует понимать максимальный габаритный размер сечения в плане). Тогда для нагрева до нужной температуры (1000…1200 °С) потребуется:
- для сечения до 20 мм – 5…6 мин;
- для сечения до 30 мм – 8…10 мин;
- для сечения до 40 мм – 9…12 мин;
- для сечения до 50 мм – 12…15 мин;
- для сечения до 75 мм – 15…18 мин;
- для сечения до 100 мм – 19…25 мин;
Поскольку с увеличением продолжительности нагрева возникает опасность поверхностного науглероживания, то отжиг обычно ведут в печах с контролируемой атмосферой, либо в среде инертных газов (двуокиси углерода или даже аргона).
При иных способах укладки скорость нагрева уменьшается на 15…20%.
Лучшее качество отжига получается, если его проводить поэтапно. Вначале выполняется предварительный нагрев, для чего заготовки помещают в печь, которая уже имеет температуру в рабочей зоне до 500…550 °С, а потом постепенно нагревают изделия до требуемой температуры, не допуская скорости нагрева большей, чем 100 °С в час. По достижении требуемого температурного диапазона, отжигаемую продукцию выдерживают в печи не менее 30% от общей продолжительности операции, а потом отключают печь.
Для снятия наклёпа холоднодеформированных изделий из стали У8 их подвергают рекристаллизационному отжигу с охлаждением в расплавах солей (для мелкого инструмента), и в водном растворе поваренной соли – для более крупного. В результате улучшается механическая обрабатываемость, снижаются остаточные деформации (особенно для длинных и тонких прутков и полос), а также оптимизируется структура стали. Температура такого вида отжига составляет 670…700 °С пр выдержке в печи не более часа. При отжиге происходит полная перекристаллизация металла структура получается мелкозернистой, при равномерном распределении зёрен перлита. После отжига твёрдость стали У8 должна быть не более 190 НВ.
Дополнения
Здесь важно добавить, что в маркировке полностью отсутствуют какие-либо другие обозначения. Однако химический состав стали предусматривает наличие еще многих других компонентов. К примеру, сюда входят такие вещества как кремний и марганец. Кроме того, в структуре присутствуют еще и некоторые вредные примеси. Среди них можно выделить, к примеру, фосфор и серу, как наиболее распространенные. Естественно, что от концентрации этих веществ будет напрямую зависеть качество стали. Чем выше будет их содержание, тем хуже будут эксплуатационные качества материала.
Закалка
Если технология закалки соблюдена, то конечная твёрдость изделий после термообработки должна находиться в пределах 59…62 HRC. Для выполнения такого условия, и сохранения необходимой структуры (мартенсит+аустенит) необходимо придерживаться следующих рекомендаций:
- Закалочные процессы протекают в полном объёме, если они начинаются при 800…820 °С.
- Соотношение времени предварительного и окончательного подогрева инструмента под закалку должно быть одинаковым, и находиться в температурном диапазоне значений 400…500 °С.
- Точное время нагрева обычно рассчитывается в зависимости от площади поверхности инструмента и его объёма. Особенно это важно при нагреве заготовок в расплавах солей: для расплавов это должно быть 8…14 мин, для водных растворов – 15…30 мин (увеличенные нормативы применяются для инструмента с резко отличающимися продольными и поперечными размерами).
- Охлаждение инструмента после закалки проводят в воде, температура которой (независимо от времени года и температуры в термическом отделении) должна находиться в пределах 18…25 °С. При более низких температурах возрастает риск растрескивания изделий, а при более высоких твёрдость инструмента получается неравномерной. Тот же дефект возможен в том случае, когда закалочная среда загрязнена минеральными и органическими остатками.
- Закалка стали У8 на воздухе невозможна.
После закалки производится отпуск изделий. При этом мартенситное превращение происходит в полной мере, внутренне напряжения снижаются, а вязкость сердцевины возрастает. Температура отпуска стали У8 после закалки составляет 140…200 °С: именно после таких температур конечная продукция сохранит достаточную твёрдость, и будет обладать достаточно вязкой сердцевиной. Время выдержки принимают в пределах 120…200 с, для измерительного инструмента температура может быть дополнительно снижена на 20…50 °С.
Иногда после заточки и шлифования инструмента из стали У8 (в основном, мерительного) проводят дополнительный отпуск. При этом температура составляет 300…350 °С, а время выдержки — 1,5…2 часа, с последующим охлаждением детали на воздухе.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Недостатки
Главным недостатком У8 считается незащищенность от коррозии. Чтобы уменьшить риск возникновения ржавчины, поверхность изделия можно отполировать. Сплав требует регулярного ухода. За чистотой его поверхности нужно постоянно следить – высушивать после каждого применения. После работы лезвие необходимо хорошо почистить, поверхность немного смазать маслом. Однако, если клинок будет контактировать с кислотами, на его поверхности все равно появится серый налет.
Несколько слов о порошковой стали
В описаниях выше вы, наверняка, заметили аббревиатуру CPM у названий некоторых сталей. На русский язык это сокращение можно перевести как порошковая металлургия Crucible. Crucible — название американского бренда, выпускающего инструментальные стали исключительного качества.
Компания применяют особую технологию, в результате которой расплавленная сталь перерабатывается в мелкий порошок. Он прессуется в подготовленных заранее формах, в которых впоследствии запекается. В такой порошок легко ввести различные добавки, что позволяет производить сталь с определенными эксплуатационными параметрами.
Химический состав
Примерное процентное соотношение компонентов для стали У7:
| C (углерод) | Mn (марганец) | P (фосфор) | S (сера) | Si (кремний) | Cr (хром) | Ni (никель) | Cu (медь) | Fe (железо) |
| 0,65-0,74 | 0,17-0,33 | < 0,03 | < 0,028 | 0,17-033 | < 0,2 | < 0,25 | < 0,25 | остаток |
В стали У7А примесей несколько меньше:
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Cu | Fe |
| 0,65-0,74 | 0,17-0,28 | < 0,025 | < 0,018 | 0,17-033 | < 0,2 | < 0,25 | < 0,25 | остаток |
Отзывы
Отзывов об этой стали достаточно. Общий настрой таков, что в своём ценовом сегменте марка демонстрирует себя достойно, однако при выборе необходимо учитывать её характеристики и поставленные задачи.
Артём, 20 лет, Киев: «В целом неплохая сталь, если из неё изготовлен нож ЭДС. Но если нужно что-то для более серьёзных и сложных задач, сопряжённых с большими нагрузками, то это будет не лучший вариант».
Сергей, 47 лет, Киров: «Имеется нож из этого сплава. С домашними задачами на кухне справляется неплохо, не ожидал такого от китайца. Легко точится. Используем не очень интенсивно, поэтому точить приходится нечасто, пользуюсь уже полгода. Никаких существенных косяков по клинку не заметил».
Аналоги
Найти аналог 8Cr13MoV не так уж и сложно. На рынке со сходными характеристиками и свойствами существует множество сплавов – прямых конкурентов. Эта сталь выигрывает у своих аналогов по одному из важнейших критериев – цене, поэтому её часто можно увидеть в изделиях многих крупных ножевых компаний.
Ближайшие аналоги:
- 440С в США. Марка для ножей не пользуется у себя на родине большой популярностью, в отличие от 8Cr13MoV, которую можно часто увидеть во многих американских клинках.
- AUS-8 или AUS8A в Японии. Это ближайший аналог по своим техническим показателям, который отличается более высокой прочностью и несколько видоизменённой структурой состава, так как заточен исключительно под производство режущих инструментов.
- 95х18 в России. Отечественный конкурент имеет более низкую стоимость, отличается производственной технологией, но в целом обладает идентичными характеристиками.
Краткое описание вещества
Характеристики стали У8, как и У8А, больше всего подходят для того, чтобы изготавливать из нее различные инструменты. Именно поэтому она и относится к группе инструментальных. Стоит сразу отметить, что при изготовлении данного продукта не осуществляется такая процедура как легирование. Отсутствие данной операции не позволяет улучшить требуемые параметры, к примеру, твердость или прочность, но при этом и не повышает цену за материал, что очень важно.
Применение материала
Чаще всего сталь У8 по ГОСТу 2283-79 используется для получения режущих поверхностей различных инструментов. Стоит отметить, что данный материал неплохо противостоит температурным нагрузкам. Однако при этом он все же чаще всего применяется для тех элементов, которые во время работы не будут подвергаться нагреву. Чаще всего сталь используется для изготовления зубила, стамески, пилы, топора, молотка и т.д. Другими словами, можно сказать, что основное применение стали данной марки — это производство слесарно-монтажных инструментов.
Сталь инструментальная У8: состав сплава, термическая обработка
Известно, что для изготовления ножей и клинков требуется металл с высокими показателями твердости и прочности, которые он приобретает после термической обработки. Характеристики стали У8 позволяют отнести ее к категории инструментальной, что и определяет область ее применения.
Состав сплава
Инструментальные стали характеризуются содержанием углерода 0,7% и выше. Расшифровка марки стали У8 производится в соответствии со стандартами:
- буква «У» указывает на принадлежность к углеродистым инструментальным сплавам;
- число рядом с буквой свидетельствует о содержании углерода – 0,8%;
- в маркировке У8А буква «А» указывает на более высокое качество металла, достигнутое путем снижения концентрации вредных примесей.
Химический состав, характеристики стали У8, применение регламентируются ГОСТом 1435. Сплав включает и другие добавки, которые не указываются в маркировке, например:
- марганец – 0,17-0,33% для У8 и 0,17-0,28% для У8А;
- кремний – 0,17-0,33%;
- никель и медь – по 0,25%;
- хром – 0,2%.
Не удается до конца исключить присутствие в сплавах вредных примесей – серы и фосфора, которые ухудшают эксплуатационные свойства металла.
Ближайшими отечественными заменителями стали являются марки У7 и У10. К зарубежным аналогам относятся:
- W1-7 – США;
- 1.1625 – Германия;
- SK5, SK6 – Япония;
- C90E2U, Y70 – Франция;
- BW1A, BW1B – Великобритания;
- C80KU – Италия;
- K980 – Австрия;
- T8 – Китай;
- N8 – Польша;
- 19152 – Чехия.
Область применения
Инструментальная сталь У8 и ее модификация У8А используются: в производстве инструментов для работы, не связанной с разогревом режущей кромки; инструментария, необходимого при обработке дерева, например, топоров, пил, стамесок;
- составных частей форм для литья под давлением;
- устройств для контроля соответствия размеров или конфигурации деталей заданным параметрам;
- производстве проката для изготовления пружинящих механизмов различной конфигурации и сложности;
- изготовления резьбонарезных инструментов;
- производства ножей, мечей, клинков;
- изготовления штампов методом холодного давления.
Металлообрабатывающие предприятия выпускают сталь У8А, согласно ГОСТу 1435-2013 в виде:
- горячего и холодного листового проката;
- лент, кругов и полос разного размера;
- калиброванного и шлифованного прутка;
- кованых заготовок.
Свойства сплава
Химический состав и дальнейшая термообработка определяют характеристики, применение стали У8. Она обладает качествами, которые необходимы для инструментальной стали:
- высокой твердостью и прочностью, которые увеличивают срок эксплуатации металла, а также длительность периода без заточки;
- достаточной теплостойкостью, позволяющей выдерживать длительный нагрев без изменения внутренней структуры и потери прочности;
- низкой восприимчивостью к взаимодействию с другим металлом при обработке;
- устойчивостью к возникновению внутренних микротрещин при вибрациях или ударных нагрузках;
- относительно высоким показателем вязкости, что очень важно при эксплуатации.
Физические и технические свойства стали У8:
- плотность – 7830 кг/м3;
- удельное электросопротивление – 140*109 Ом*м;
- предел относительного удлинения или сужения при нагрузке – 10/37%;
- показатель твердости – 41,5-49 HRC;
- предел текучести – 1230 МПа;
- модуль упругости при 20о С – 2,09*10-9 МПа;
- температура закалки – 280-800 градусов.
Согласно ГОСТу Р 51015-97, ножи делятся на две категории:
- бытовые ножи предназначены для резки мяса или применения в условиях туристических экспедициях;
- хозяйственные изделия используют на кухне при резке овощей, хлеба.
Характеристики стали У8А делают ее пригодной для изготовления бытовых ножей. Они устойчивы к механическим нагрузкам и способны сохранять высокую остроту режущей кромки в течение нескольких месяцев.
Термическая обработка
Свойства металла в значительной мере зависят от особенностей термообработки. Сталь крайне чувствительна к среде, в которой производится закаливание. Поэтому для разных видов изделий из стали У8 предусмотрены особые условия закалки. Например, для слесарных молотков:
- закалке подвергаются боек и хвост;
- нагрев производится в свинцовых или соляных ваннах;
- отпуск происходит при 260-340 градусах;
- временной интервал отпуска – 30—40 минут;
- окончательное охлаждение достигается в масле;
- требуемая твердость по шкале Роквелла – 49-56 НRС.
Необходимых характеристик стали У8 для изготовления станочных долот достигают прерывистой закалкой в месте перехода между тонкой и толстой частями инструмента. Время отпуска составляет 20-30 минут при температуре:
- для сплошных долот – 260-280 градусов;
- для полых долот – 320-360 градусов.
В кусачках и плоскогубцах закалке подвергается лишь их рабочая часть. Охлаждение ведется в масле или керосине при активном перемешивании. Условия для отпуска:
- температура – 220-300 градусов;
- время выдержки – 20-40 минут;
- ожидаемая твердость – 52-60 НRС.
Для стали У8А применимы следующие условия закалки:
- диапазон температур – 800-820 градусов;
- охлаждение – при температуре не ниже 18-25 градусов, иначе существует риск возникновения трещин;
- температура отпуска – 140-200 градусов;
- время отпуска – 2-3 мин.;
- температура отпуска для измерительных инструментов – 90-180 градусов.
Преимущества и недостатки
Главным достоинством марки стали У8 является высокая прочность, которую она приобретает после тепловой обработки. Поверхностная твердость обеспечивает остроту режущей кромки на протяжении долгого времени. Заточить клинок можно с помощью простых абразивных брусков. Из-за отсутствия легированных добавок сталь имеет низкую себестоимость. Среди дополнительных плюсов:
- хорошая шлифуемость поверхности;
- низкая чувствительность к образованию флокенов – дефектов во внутренней структуре стали;
- отсутствие склонности к отпускной хрупкости.
Наряду с плюсами, сталь У8 для ножей имеет и минусы. Материал имеет низкий показатель теплостойкости, из-за чего не рекомендуется к применению:
- в производстве сварных изделий;
- деталей, непрерывно подвергающихся нагрузке и нагреву.
В то же время сталь У8 соответствует современных требованиям к производству высокопрочных инструментов, востребованных разными отраслями промышленности.
Сталь U8 / Auremo
Сталь У8
Сталь У8 : марка сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах материалов, заменителях, температуре критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах марки – Сталь У8.
Общие сведения о стали У8
| Заменяющая марка |
| Сталь: У7А, У7, У10А, У10. |
| Вид поставки |
| Лист У8, полоса У8, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Пруток калиброванный ГОСТ 1435-74, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Пруток шлифованный и серебряный пруток ГОСТ 1435-74, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 10234-77. Лента ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и поковки по ГОСТ 1435-74, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1133-71. |
| Применение |
| для инструментов, работающих в условиях, не вызывающих нагрева рабочей кромки: фрезы, щенки, топоры, стамески, стамески, пилы продольные и дисковые, накатные ролики, кернер, отвертки, плоскогубцы , бокорезы. |
Химический состав стали У8
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0,17−0,33 |
| Марганец (Mn) | 0,17−0,33 |
| Медь (Cu), не более | 0,25 |
| Никель (Ni), не более | 0,25 |
| Сера (S), не более | 0,028 |
| Углерод (C) | 0.76−0,83 |
| Фосфор (P), не более | 0,030 |
| Хром (Cr), не более | 0,20 |
Механические свойства стали У8
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
| испытание t, ° С | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ,% | HB | |||||||||
| Отжиг или нормализация | ||||||||||||||
| 100 | 710 | 17 | 24 | 195 | ||||||||||
| 200 | 640 | пятнадцать | пятнадцать | 205 | ||||||||||
| 300 | 17 | шестнадцать | 205 | |||||||||||
| 400 | 19 | 23 | 190 | |||||||||||
| 500 | 500 | 23 | 29 | 170 | ||||||||||
| 600 | 370 | 28 | 39 | 150 | ||||||||||
| 700 | 255 | 33 | 50 | 120 | ||||||||||
| Закалка 780 ° С, масло.Закалка 400 ° С (гладкие образцы диаметром 6,3 мм) | ||||||||||||||
| 20 | 1230 | 1420 | десять | 37 | ||||||||||
| -40 | 1270 | 1450 | одиннадцать | 36 | ||||||||||
| -70 | 1300 | 1470 | 12 | 35 | ||||||||||
| Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный.Скорость деформации 10 мм / мин. Скорость деформации 0,007 1 / с. | ||||||||||||||
| 700 | 105 | 58 | 91 | |||||||||||
| 800 | 91 | 58 | 100 | |||||||||||
| 900 | 55 | 62 | 100 | |||||||||||
| 1000 | 33 | 62 | 100 | |||||||||||
| 1100 | 21 | 80 | 100 | |||||||||||
| 1200 | пятнадцать | 69 | 100 | |||||||||||
Механические свойства ленты
| Термическая обработка, состояние при поставке | Сечение, мм | σ B , МПа | δ 5 ,% | |||||||||||
| Лента холоднокатаная отожженная | ||||||||||||||
| 0.1−1,5 | 650 | пятнадцать | ||||||||||||
| 1,5–4,0 | 750 | десять | ||||||||||||
| Лента холоднокатаная жесткообработанная. | ||||||||||||||
| Класс прочности h2 | 0,1–4,0 | 750−900 | ||||||||||||
| Класс прочности h3 | 0,1–4,0 | 900-1050 | ||||||||||||
| Класс прочности h4 | 0,1–4,0 | 1050-1200 | ||||||||||||
| Лента отожженная высшей категории качества | ||||||||||||||
| 0.1−4,0 | 650 | пятнадцать | ||||||||||||
Технологические свойства стали У8
| Температура поковки |
| Начало 1180, конец 800. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101−300 мм – в приямке. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. Метод сварки – КТС. |
| Обрабатываемость резанием |
| при HB 187−227 K υ tv.spl. = 1,2, K υ b.st. = 1,1. |
| Тенденция к высвобождению |
| без наклона |
| Чувствительность к флоку |
| не чувствительна |
| Шлифуемость |
| хорошая |
Температура критических точек стали U8
| Критическая точка | ° С |
| Ас1 | 730 |
| Ac3 | 765 |
| Ar1 | 700 |
| Mn | 245 |
Твердость стали У8
| Состояние поставки, режим термообработки | HRC e поверхность | HB |
| Термообработанная сталь.Закалка 780-800 С, вода. | ул. 63 | 187 |
| Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 160−200 C. | 61–65 | |
| Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 200-300 С. | 56−61 | |
| Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 300-400 С. | 47-56 | |
| Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 400-500 С. | 37−47 | |
| Закалка 780-800 С, вода.Отпуск 500-600 С. | 29−37 |
Прокаливаемость стали У8
Отверждение при 790 ° С.
| Расстояние от торца, мм / HRC e | |||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | десять | 12 | четырнадцать | шестнадцать | восемнадцать | |||
| 65,5-67 | 63-65 | 45,5-55 | 42-43.5 | 40,5-42,5 | 39,5-41,5 | 37-40,5 | 39-40 | 36−39,5 | |||
| Крит. Диам. в воде, мм | Crit. Диам. в масле, мм |
| 15-20 | 4−6 |
Физические свойства стали У8
| Температура испытания, ° С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль упругости нормальный, E, ГПа | 209 | 205 | 199 | 192 | 185 | 175 | 166 | |||
| Модуль упругости при сдвиге G, ГПа | 81 | 80 | 77 | 74 | 71 | 67 | 62 | |||
| Плотность стали, pn, кг / м 3 | 7839 | 7817 | 7786 | 7752 | 7714 | 7676 | 7638 | 7600 | 7852 | |
| Коэффициент теплопроводности Вт / (м ° С) | 49 | 46 | 42 | 38 | 35 | 33 | тридцать | 24 | 25 | |
| Уд.электрическое сопротивление (p, ном. м) | 230 | 305 | 395 | 491 | 625 | 769 | 931 | 1129 | 1165 | |
| Температура испытания, ° С | 20−100 | 20−200 | 20−300 | 20-400 | 20−500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20−900 | 20-1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1 / ° С) | 11.4 | 12,2 | 13,0 | 13,7 | 14,3 | 14,8 | 15,2 | 14,5 | 15,2 | 15,7 |
| Удельная теплоемкость (C, Дж / (кг ° C)) | 477 | 511 | 528 | 548 | 565 | 594 | 624 | 724 | 724 | 703 |
Термостойкость, покраснение стали У8
Термостойкость
| Температура, ° С | Время, ч | Твердость, HRC e |
| 150-160 | 1 | 63 |
| 200−220 | 1 | 59 |
Источник: Марка сталей и сплавов
Источник: www.manual-steel.ru/U8.html
Металлы -> Инструментальная сталь -> Углеродистая инструментальная сталь Характеристики материала У8 (У8, 8).
в% материала U8 (U8, 8).
Температура критических точек марки U8 (U8, 8).
Механические свойства до = 20 o материала U8 (U8, 8).
Физические свойства материала U8 (U8, 8).
Технологические свойства материала U8 (U8, 8).
Спецификация:
База данных сталей и сплавов (Марочник) содержит информацию о химическом составе и свойствах 1500 сталей и сплавов (нержавеющая сталь, легированная сталь, углеродистая сталь, конструкционная сталь, инструментальная сталь, чугун, алюминиевый сплав, титановый сплав, медный сплав, никелевый сплав. , магниевый сплав и другие). Полезно для специалистов в области материаловедения, инженеров-конструкторов, инженеров-механиков, металлургов и металлоторговцев Наверх
Обзор нержавеющей стали AUS 8SOG Flashback Assist с AUS 8Самым важным компонентом хорошего ножа является сталь, из которой он изготовлен.Прочная, универсальная, устойчивая к повреждениям сталь может улучшить или сломать характеристики ножа, а также придать им высокие стандарты качества. Нержавеющая сталь является популярным типом сплавов из-за ее непревзойденной устойчивости к ржавчине, а также удобного и легкого обслуживания без напряжения. Нержавеющая сталь AUS 8 японского производства с высоким содержанием хрома – это чрезвычайно твердый, устойчивый к ржавчине металл, обладающий острой, как бритва, кромкой, которая удовлетворит любого мастера или любителя ножей. Исключительный баланс качеств, предлагаемый сталью, отличает AUS 8 от многих других высококачественных сталей в этом классе, давая бесчисленное множество причин, по которым вы должны искать ее в ножах. Что такое сталь AUS 8? Сталь AUS 8 японского производства часто считается сталью высшего класса, сравнимой, если не лучше, со сталями, такими как стали 440C, CM-154 и D2. При надлежащей термообработке и закалке до нужного уровня, который обычно составляет от 58 до 59 HRC, он будет работать удовлетворительно и соответствовать стандартам истинно качественной нержавеющей стали. Хорошо подобранный состав позволяет этой марке стали достигать высоких уровней твердости, ударной вязкости, износостойкости (смещение металла вбок из исходного положения) и коррозии (постепенное разрушение металлов), а также стойкости кромок ( способность сохранять острый край). Состав
Это тщательно сбалансированный состав, обеспечивающий не только высокую твердость, ударную вязкость и закаливаемость, но и критически важные свойства износостойкости, абразивной стойкости и коррозионной стойкости, которые имеют жизненно важное значение для любой хорошей стали для ножей. Каждый из перечисленных выше компонентов в стали AUS 8 служит разным и одинаково важным целям, что в совокупности делает ее качественной сталью, превосходящей многие другие стали в своем классе. Содержание углерода в стали придает ей труднодостижимое качество повышенной стойкости кромки, чего нельзя добиться при использовании других популярных элементов в нержавеющих сталях.Удержание лезвия на лезвии очень важно, потому что оно помогает придать стали свойство сохранять лезвие в течение длительного времени, гарантируя, что любое лезвие, сделанное с его использованием, будет надежным, стойким ножом, который не подведет вас. Чтобы быть классифицированным как нержавеющая сталь, металл должен иметь содержание хрома не менее 10,5% – сталь AUS 8 содержит 14,5% хрома. Преимущества использования хрома включают значительно повышенную твердость и ударную вязкость, а также высокую прочность на разрыв (способность выдерживать максимальное напряжение), износостойкость, истирание, ржавчину и коррозионную стойкость.Хром является одним из наиболее полезных компонентов нержавеющей стали по этим причинам, которые повышают ее надежность, а также способность получать острые кромки и служить очень долго. Помимо повышения прочности стали на растяжение и коррозионной стойкости, марганец также способствует похвальной шлифовальной и закаливающей способности AUS 8. Стали, которые сварщики легко модифицируют, делают лезвия лучше и облегчают их заточку, когда они затупляются. При добавлении в сталь и чугун молибден улучшает свариваемость, коррозионную и износостойкость стали. За счет увеличения деформации решетки стали увеличивается энергия, необходимая для разрушения лезвия, что делает сталь значительно более прочной и менее подверженной таким повреждениям. Этот ингредиент обычно не встречается в нержавеющих сталях, но все чаще используется из-за его низкой плотности и более рентабельной цены, и он начал заменять вольфрам, который теперь стал менее распространенным. Еще один уникальный компонент AUS 8 – никель. Когда никель добавляется в нержавеющую сталь, аустенитная структура железа стабилизируется. Хотя марганец делает то же самое, что и никель, а никель, как правило, дороже, достаточное содержание никеля ослабит коррозионную стойкость стали, независимо от того, сколько в ней марганца. Никель также способствует похвальной сварочной способности AUS 8, что является еще одной причиной, по которой производители ножей так любят его и предпочитают его другим высококачественным сталям. Кремний обычно содержится в нержавеющих сталях, предлагая повышенную прочность на растяжение, что придает этим сталям большую максимальную устойчивость к нагрузкам.Следовательно, ножи, в которых используется AUS 8 с высоким содержанием кремния, будут прочными и надежными – их можно будет взять с собой куда угодно. Ванадий, новая и инновационная добавка к качественной нержавеющей стали, не только значительно увеличивает прочность на растяжение AUS 8, но и усиливает то, что могут предложить некоторые другие элементы, повышая ударную вязкость стали, ключевой компонент в обеспечении прочности ножа и добавляя чистый надежность, которая придаст вам несомненную уверенность в способности стали выдерживать злоупотребления и оставаться невредимыми.Такая невосприимчивость к повреждениям делает сталь AUS 8 отличным кандидатом для использования даже в самых прочных ножах для выживания и кустарных ножей. Сообщается также, что ванадий облегчает затачивание стали. Несмотря на качество стали AUS 8, ее не следует рассматривать как сталь высшего сорта, такую как стали S35VN, ELMAX и M390. AUS 8 – это высококачественный металл, который относится к таким сталям, как стали марки 440C и 8Cr13MoV. Следовательно, ножи из стали AUS 8 обычно будут стоить от 30 до 150 долларов в зависимости от других факторов, включенных в нож, таких как механизмы и материалы рукоятки, а также общее качество изготовления, тогда как ножи из стали премиум-класса будут чаще попадать в категорию Диапазон от 150 до 500.Эти типы ножей идеально подходят для любителей активного отдыха, охотников и других пользователей ножей, которые ищут качественное лезвие по доступной цене, которое будет надежным и хорошо служить своим целям. Благодаря своему превосходному составу, который делает его таким универсальным и прочным, AUS 8 стал популярным среди производителей ножей и производителей ножей, которые используют его для изготовления множества различных типов лезвий. Среди многих производителей ножей, которые используют сталь AUS 8 в своих ножах, SOG использует эту сталь для многих своих специальных ножей, создавая простые в обращении ножи, которые смогут выдерживать значительные нагрузки и удовлетворительно работать. Онтарио – еще одна компания, которая использует сталь AUS 8 в своих ножах, осознав потенциал этого металла для достойной службы ножам. Известно, что Cold Steel, компания, производящая широкий спектр клинков, включая ножи, мачете и мечи, часто использовала сталь AUS 8 в своих инструментах и оружии, чтобы получить качественные характеристики, которые, как известно, предлагает AUS 8. . Эти и многие другие производители ножей предпочитают эту сталь другим в своем классе по той причине, что ее можно «штамповать», а не «ковать». Штампованные ножи изготавливаются из больших листов нержавеющей стали, которые могут быть произведены серийно на станке, который штампует металл в форме ножа. После этого добавляется ручка, а нож затачивается и полируется. Этот процесс делает производство ножей значительно более удобным и недорогим, чем «кованые» ножи, которые создаются в процессе плавления необработанного металла и придания ему нужного размера, а затем заточки и полировки – более длительный и дорогостоящий процесс. СтальAUS 8 также очень популярна для использования в мачете, поскольку ее прочность и надежность соответствуют качествам хорошего мачете. Ontario и United Cutlery – две компании, которые используют сталь AUS 8 в лезвиях своих мачете. Как набирается балл? Было проведено множество тестов, чтобы определить успешность различных сталей; Эти тесты измеряют все, от ударной вязкости до коррозионной стойкости и прочности на растяжение.Результаты таких испытаний AUS 8, вероятно, являются причиной того, что сталь так популярна. Когда дело доходит до ножей, изготовленных из высококачественного сплава, критикам ножей не потребовалось много времени, чтобы осознать качество стали AUS 8, что привело к множеству наград, полученных ножами из высококачественного металла. Награды, полученные австралийскими ножами 8
o Эта награда была удостоена тактической модели SOG «Seal Pup Elite», серьезного тактического ножа, который, как утверждается, поставляется многим элитным вооруженным силам мира. Outdoor Life дал ему пятерку по производительности и дизайну, а также по цене и стоимости. По их словам, толстое, хорошо сбалансированное лезвие имело эргономичную, удобную для захвата рукоятку, которая делает его простым ножом со всеми высокотехнологичными аспектами, присущими современным ножам. Они утверждали, что успех ножа «заключается в его полезности», и, поскольку для изготовления лезвия использовалась сталь AUS 8, нож, несомненно, будет соответствовать строгим стандартам, установленным наградой Outdoor Life.
o Эта награда также была удостоена награды SOG «Seal Pup Elite» и получила 3 балла.85 из 5 общих оценок Национальной ассоциации тактических офицеров в обзоре, опубликованном в журнале Tactical Edge . Тестировщик сказал, что «лезвие очень острое», и был впечатлен тем, как он «сохранил свою остроту после неправильного обращения», и даже после нескольких ударов ножа по мертвому дереву острие держалось «без каких-либо повреждений или затупления». Сообщается, что рашпиль разрезал дерево как пила. SOG Trident Assisto Эту награду также получила модель SOG «Trident», получившая 4 балла.51 из 5 в качестве общего балла в обзоре, который также был опубликован в Tactical Edge . Тестировщик был невероятно положительным в своем обзоре, сделав такие утверждения, как «этот нож просто потрясающий», и сказал, что он порекомендует этот нож всем, так как он «один из лучших, что я когда-либо видел». По его словам, с Trident резать было проще простого – лезвие из стали AUS 8, не очень сложно понять почему!
o Эта престижная награда была присуждена модели SOG «Flashback», тактическому ножу, который претендует на звание «самого быстрого доступного лезвия с функцией помощи при открывании», с отличным удержанием кромки, устойчивостью к ржавчине и способностью заточки, которые можно найти во многих Ножи AUS 8.
o Нож AUS 8, получивший эту награду, называется «Kiku», произведен не кем иным, как SOG, и является официальным производственным сотрудничеством между SOG и японской компанией по производству ножей «Kiku Matsuda», что подходит, потому что AUS 8 является японская сталь. Прочный и простой в обращении, Kiku – настоящий качественный нож благодаря AUS 8. На краевом тесте, проведенном cliffstamp.com, Сталь AUS 8 получила очень положительные результаты при испытании на заточку. Для полной заточки модели AUS 8 Calypso Jr. от Spyderco требовалось десять сильных ударов по мяснику и пять ударов по керамическому стержню, что было быстрее, чем высококачественная сталь VG-10, и наравне с другой высококачественной сталью, которая была протестирована. – Сталь Д2. В другом испытании на удержание кромки при твердости 58 HRC, AUS 8 легко превзошел такие стали, как стали 400C, 154-CM и VG-10, когда они имели HRC 58 и 59. В классе сталей среднего и высшего класса AUS 8 определенно занимает первое место среди лучших; вопрос в том, насколько она хороша на самом деле и может ли она сравниваться с некоторыми другими сталями, сопровождающими ее в своем классе. AUS 4 Эта сталь производится той же компанией, которая производит AUS 8, и определенно обладает многими ее характеристиками. Однако пара отличий отличают AUS 8 от своего аналога.Начнем с того, что AUS 4 намного ниже, чем 8 по содержанию углерода, поэтому теряет большую часть удерживаемости кромок, обеспечиваемую критически важным ингредиентом. В AUS 4 отсутствует элемент молибден, который является ключевым компонентом большинства характеристик AUS 8, включая его твердость, закаливаемость, ударную вязкость, предел прочности на разрыв, а также устойчивость к износу, коррозии и истиранию. Отсутствие этого элемента значительно снижает AUS 4 и его способность работать в соответствии со стандартами, необходимыми для того, чтобы быть на одном уровне с другими высококачественными сталями.Ванадий также содержится в AUS 8, но не в 4-ванадии, что является одним из немногих способов действительно повысить ударную вязкость нержавеющей стали. Эти ингредиенты придают AUS 8 определенную прочность и надежность, которые просто невозможно найти в его аналоге. 8Cr13MoV (серии MoV) Эта китайская сталь часто считается очень похожей на AUS 8. Она имеет большую ценность и используется уважаемыми производителями ножей, такими как Spyderco и Kershaw, которые освоили сложный процесс термообработки, чтобы полностью раскрыть потенциал стали.По сравнению с AUS 8, он дает такое же содержание углерода – 0,8 процента по сравнению с 0,75 процента в AUS 8. Что касается хрома и марганца, двух важных элементов в нержавеющей стали, обе стали имеют одинаковое содержание, причем AUS 8 немного опережает его – 14,5 и 0,5 процента против 13 и 0,4 процента у 8Cr13MoV. Китайская сталь также содержит немного меньше кремния и ванадия, чем AUS 8, компонентов, которые вносят значительный вклад в прочность стали на растяжение и ударную вязкость. Хотя эти различия по отдельности кажутся незначительными, вместе они образуют более четкое различие между двумя сталями. Top AUS 8 складных ножей Хотя AUS 8 используется во многих типах лезвий, ножи для выживания / кустарного промысла, вероятно, являются его основным применением. Ниже представлены два известных ножа AUS 8, которые подтвердят качество высококачественного металлического сплава с их отмеченными наградами характеристиками и превосходными качествами. Название «Aegis» – это греческое слово, означающее «щит», и с характеристиками, предлагаемыми ножом, он, безусловно, оправдывает свое название.Само лезвие имеет полузубчатую форму толщиной 3,5 дюйма из стали AUS 8 с черным покрытием TiNi для повышения прочности. В открытом состоянии нож составляет 8,25 дюйма. Благодаря уникальной криогенной термообработке SOG в сочетании со сталью AUS 8, нож обладает невероятной прочностью и износостойкостью, а также способен принимать острые лезвия. Рукоять лезвия изготовлена из нейлона, армированного стекловолокном, с черным покрытием и эргономично удобно лежит в руке. «Вспомогательная технология» SOG обеспечивает быстрое и легкое открывание, предлагая удобство, которое дополняется только замком лезвия, противоскользящими вставками и байонетным зажимом торговой марки SOG, который позволяет ножу надежно лежать в кармане, когда он не в использовании.Нож стоит 58 долларов, что делает его средним по цене для ножей AUS 8, что делает его отличным по качеству и экономически эффективным для заядлых любителей активного отдыха, которые хотят получить отличный нож по приличной цене. Отмеченный наградами клинок «Trident», получивший похвальную оценку 4,51 из 5 в тесте NTOA «Проверено и рекомендовано участниками», имеет отличный дизайн и качественные характеристики, которые можно ожидать от лезвия из стали AUS 8. Прямая, 3.Лезвие 75 дюймов имеет форму «танто» с твердым покрытием из черного «TiNi» и обладает превосходной прочностью, износостойкостью, стойкостью к коррозии и абразивному истиранию, которая так часто встречается у ножей из стали AUS 8 – именно поэтому SOG так гордится использует его во многих своих моделях ножей. Режущая канавка ножа прорежет все, от ремней безопасности до парашнура, без необходимости открывать лезвие. Как и Aegis, удобство было учтено на этапе проектирования этого ножа, придавая ему такие особенности, как надежная система блокировки, ручки для пальцев, отверстие для шнурка, предохранительная защелка и беспрецедентная система открывания ножа с использованием вспомогательных технологий. , который практически открывает вам нож, когда вы начинаете движение.Замечательные функции безопасности, предлагаемые Trident, уравновешивают устранение страха неожиданного открытия с возможностью быстрого развертывания за доли секунды, что придаст вам уверенности, чтобы взять этот нож с собой куда угодно, и может быть вашим всего за 60 долларов. Итак, для любителей ножей и заядлых отдыхающих, отдыхающих и почти всех, от военных до рыбаков – если вы ищете прочный, качественный нож по доступной цене, AUS 8 – это то, что вам нужно. Обладая всеми превосходными и удобными функциями, которые предлагает металл, вы можете с уверенностью купить свой следующий нож AUS 8 с абсолютной уверенностью, что он оправдает все ваши ожидания и будет соответствовать стандартам, которых можно ожидать от настоящего, высокого качества. качественная нержавеющая сталь. Углеродистая инструментальная стальU8 – [PDF-документ]DATABASEOFSTEELANDALL OY (MAROCHNIK) ru ГЛАВНЫЙ СТАНДАРТ МЕТАЛЛОВ ПОИСК ОБУЧЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЕ В УКРАИНЕ КОНТАКТЫ Металлы Углеродистая сталь -> Инструментальная сталь Металлы -> Инструментальная сталь материал У8 (У8, 8).Материал: U8 (U8, 8) Заменитель: 7, 10 Классификация: Инструментальная углеродистая сталь Химический состав в% материала U8 (U8, 8). C Si Mn Ni S P Cr Cu 0,76 – 0,83 0,17 – 0,33 0,17 – 0,33 макс. 0,25 макс. 0,028 макс. 0,03 макс. 0,2 макс. 0,25 Температура критических точек марки U8 (U8, 8). Ac1 = 720, Ar1 = 700, Mn = 245 Механические свойства при = 20o материала U8 (U8, 8). Ассортимент Размер Прямой. s sT d5 y KCU Термическая обработка – мм – МПа МПа%% кДж / м2 – Бланк 6 1420 1230 10 37 Закалка 780 ° C, масло, вытяжка 400 ° C, Отожженная лента 1.5 750 10 Твердость материала по Бринеллю U8 (U8, 8) (отжиг), HB 10 -1 = 187 МПа Физические свойства материала U8 (U8, 8). TE 10-5 a 10 6 л CR 10 9 Класс МПа 1 / Град ватт / (мГрад) кг / м3 Дж / (кг Град) Ом 20 2,09 7839 100 2,05 11,4 49 7817 477230 200 1,99 12,2 46 7786 511 305 300 1,92 13 42 7752528 395 400 1,85 13,7 38 7714 548 491 500 1.75 14,3 35 7676565625 600 1,66 14,8 33 7638 594 769 700 15,2 30 7600 624 931 800 14,5 24 7852 724 1129 900 1165 TE 10-5 и 10 6 л CR 10 9 Технологические свойства материала У8 (У8, 8). Свариваемость: не используется. Хлопья: не предрасположены Температурная хрупкость: не предрасположена Спецификация: Механические свойства: s – Предел прочности, [МПа] sT – Предел текучести, [МПа] d5 – Удельное удлинение при разрыве, [%] y – Уменьшение площади, [%] KCU – Ударная вязкость, [кДж / м2] (495) (495) U8 (U8, 8) – Инструментальная углеродистая сталь http: // mss .ru / mar / en / e_mat_start.php-name_id = 135.htm 1 din 2 HB – твердость по Бринеллю, [МПа] Физические свойства: T – Температура испытания, [Grade] E – Young модуль, [МПа] a – Коэффициент линейного расширения (диапазон 20o – T), [1 / Grade] l – Коэффициент теплового (теплового) состояния, [Ватт / (mGrade)] r – Плотность, [кг / м3] C – Удельная теплоемкость (диапазон 20o – T), [Дж / (кгГр.)] R – Электрическое сопротивление, [Ом · мм] Свариваемость: без ограничений – сварка выполняется без нагрева с последующей термообработкой ограниченная свариваемость – возможна сварка при нагреве до 100-120 градусов и последующая термообработка твердая свариваемость – для получения качественной сварки необходимы дополнительные операции: нагрев до 200-300 градусов; термообработка и отжиг База данных сталей и сплавов (Марочник) содержит информацию о химическом составе и свойствах 1500 сталей и сплавов (нержавеющая сталь, легированная сталь, углеродистая сталь, конструкционная сталь, инструментальная сталь, чугун, алюминиевый сплав, титановый сплав , медный сплав, никелевый сплав, магниевый сплав и другие ).Полезно для специалистов в области материаловедения, инженеров-конструкторов, инженеров-механиков, металлургов и металлоторговцев Top 2003 – 2009 Все права защищены. О программе. Весь риск по использованию содержимого Базы данных стали и сплавов (Марочник) принимает на себя пользователь | | | | 2002 – 2009 гг. -12345- У8 (У8, 8) – Инструментальная углеродистая сталь http://mss.ru/mar/en/e_mat_start.php-name_id=135.htm 2 din 2 Магнитные и электромагнитные методы Контроль износостойкости металлопродукцииТвердость, механические свойства и другие характеристики, определенные стандартными методами, не могут рассматриваться как надежные критерии износостойкости металлов.Известно, что износостойкость зависит от ряда факторов, например структура и состав материала, параметры трения и др., оценка износостойкости стальных изделий – актуальная проблема для промышленных предприятий. В статье предлагается использовать высокочувствительные магнитные и электромагнитные методы для оценки и прогнозирования абразивной износостойкости мартенситных сталей. Неразрушающая оценка износостойкости оказалась возможной после установления корреляции между износостойкостью стальных деталей, с одной стороны, и коэрцитивной силой H C и показаниями вихретоковой единицы a (~), с другой стороны, a в зависимости от начальной магнитной проницаемости м ri и удельное электрическое сопротивление r .Измерения выполнены на 8 товарных марках стали. Образцы вырезаны из сталей марок У8 (0,83 мас.% С), 80М2 (0,82 мас.% С; 1,86 мас.% Мо), 80Ф1 (0,83 мас.% С; 1,21 мас. % V), 80Г2 (0,83 мас.% C; 2,0 мас.% Mn), 80S2 (0,83 мас.% C; 1,66 мас.% Si), 9ХС (0,89 мас.% C; 1,43 мас.% Si, 1,08 мас.% Cr) и ШХ25 (1,0 мас.% C; 1,42 мас.% Cr) закалили в воде от 810-1220 ° С. C [1,2], затем они были подвергнуты отрицательной обработке при -196 ° C для получения высокоуглеродистой (~ 0,7 мас.% C) мартенситной структуры с содержанием не более 5-10 об.% остаточного аустенита и окончательный отпуск при 75-700 ° В. Образцы из стали марки 20ХН3А (0,20 мас.% С; 0,68 мас.% Cr; 2,90 мас.% Ni; 0,14 мас.% Мо) науглерожены и закалены в масле от 790 ° С. C. Испытания на износостойкость проводились путем скольжения образцов по закрепленному абразивному материалу (корунд), а также путем сухого скольжения образцов попарно с помощью сферического индентора из твердого сплава. Вихретоковые параметры измерялись с помощью прилагаемого преобразователя диам. 5 мм, частота f от 2,4 до 72 кГц.
При повышении температуры отпуска до 250 ° C наблюдается относительно небольшое изменение твердости сталей, однако оно сопровождается резким снижением абразивной износостойкости e , коэрцитивная сила H C и показания вихретоковой единицы a (Инжир.1) за счет выделения углерода из мартенситной решетки. Предыдущие исследования показали линейную зависимость как H C , так и a при содержании углерода для низко отпущенного мартенсита в стали марок У8 и 65Г (0,63 мас.% C; 0,92 мас.% Mn) [1]. Физическая основа для разработки как коэрцитиметрических, так и вихретоковых методов неразрушающей оценки износостойкости мартенситных сталей с низким отпуском основана на том факте, что соотношение между содержанием углерода в мартенсите и его износостойкостью очень похоже на соотношение между содержанием углерода в мартенсите и его износостойкостью. содержание углерода и параметры вихревых токов [1,2].На рис. 2 показана взаимосвязь между абразивной износостойкостью низкотемпературной стали У8 и ее коэрцитивной силой и показаниями вихретоковой единицы. Вихретоковый метод позволяет определять износостойкость стальных изделий, подвергнутых объемной закалке и поверхностной закалке, например лазерное лечение [1]. Сохранение пластичного сердечника в стальных деталях после лазерной закалки тонкого поверхностного слоя позволяет избежать дополнительного отпуска, тем не менее, последующий нагрев, связанный со сваркой, шлифованием, работой при повышенных температурах, а также нагрев из-за трения может привести к значительному снижению в износостойкости. Дополнительное легирование высокоуглеродистых сталей 1-2% Mo, V, Mn, Si и Cr не влияет ни на установленное соотношение между низкой температурой отпуска и e. , H C и a , а также характер корреляции между абразивной износостойкостью, магнитными и электромагнитными характеристиками [2]. Однако легирование неоднозначно влияет на абсолютные значения вышеупомянутых параметров, таким образом, корреляция между износостойкостью и H C или следует устанавливать для каждой конкретной марки стали [2].Легирование кремнием (например, стали марок 80С2 и 9ХС) существенно тормозит снижение абразивной износостойкости высокоуглеродистых сталей при средних температурах отпуска, а легирование ванадием (80F1) и молибденом (80M2) улучшает износостойкость после высокого отпуска (600 ° С). C) за счет дисперсионного твердения, вызванного карбидами VC и Mo 2 C (рис. 1). Коэрцитивная сила 80С2 и 9ХС неуклонно снижается с увеличением температуры отпуска до 400 °. C (рис. 1б, кривые 5,6) из-за тормозящего влияния кремния на эволюцию структуры при среднем отпуске.Остальные исследованные стали демонстрируют интенсивное снижение коэрцитивной силы только при температурах ниже 250 ° С. C. Как и в случае с H C , показания вихретоковых единиц неуклонно уменьшаются до минимума при повышении температуры отпуска до 250-400 ° C. C, причем конкретные значения определяются маркой стали. Заметное снижение объясняется интенсивным ростом начальной магнитной проницаемости m ri , что приводит к снижению удельного электрического сопротивления r в ходе вышеупомянутых режимов отпуска.Однако дальнейшее повышение температуры отпуска сопровождается значительным ростом температуры отпуска. за счет одновременного уменьшения м ri и r , коэрцитивная сила демонстрирует лишь незначительные изменения в диапазоне температур (рис. 1). Поскольку в исследуемых сталях наблюдается сложная корреляция между e и H C после среднего и высокого отпуска (рис. 2), надежная оценка их износостойкости коэрцитиметрическим методом очень затруднена.Поскольку вихретоковый метод, в отличие от коэрцитиметрического, очень чувствителен к изменению микроструктуры в процессе среднего и высокого отпуска, этот метод также может применяться для испытаний стальных изделий, подвергнутых как низкому отпуску, так и отпуску выше 250-400 ° C – температура отпуска, зависящая от химического состава конкретной легированной стали (рис. 1,2). Особое внимание уделено исследованию стали марки 20ХН3А, поскольку поверхностный слой с переменным содержанием углерода и остаточным аустенитом в количестве 25-30% отличает сталь от вышеуказанных.Рис. 3 показывает возможность использования метода вихревых токов для проверки износостойкости стальных деталей, подверженных абразивному износу и трению скольжения. Обработка ниже нуля снижает содержание аустенита в науглероженном слое до 5-10% и увеличивает твердость на 2-3 HRC, тем не менее износостойкость стали остается неизменной (рис. 3а) из-за превращения остаточного аустенита в высокую прочность. деформационный мартенсит, возникающий при трении. Повышенное количество метастабильного аустенита, присутствующего в закаленной стали, предотвращает резкое увеличение интенсивности абразивного износа и снижает потерю массы при трении скольжения после небольшого отпуска.Обработка при отрицательных температурах приводит к значительному снижению показаний вихретокового блока. (рис. 3а) из-за разложения немагнитного газа -фаза и соответствующее увеличение магнитной проницаемости, что приводит к снижению электрического сопротивления стали. Исследование науглероженной стали и подшипниковой стали марки ШХ25 после объемной и поверхностной лазерной закалки показало, что чувствительность как вихретоковых (рис. 3б), так и коэрцитиметрических методов контроля износостойкости значительно возрастает, если содержание остаточного аустенита в низкотемпературная сталь составляет 25-40%.
Недавно разработанный вихретоковый блок для контроля структуры и коэрцитиметры со специально разработанными присоединенными преобразователями позволяют проверять износостойкость стальных деталей прямо в рабочих условиях и позволяют снимать показания непосредственно с локальных участков, подверженных трению. C80W1, C80W2, C105W1, C105W2 – углеродистая инструментальная стальМарки стали для мелкой и глубокой закалки – спецификацияОни определены как первые простые инструментальные стали, которые появились на металлургическом рынке.Они использовались для простых инструментов, ножей, лезвий, а также для низкоскоростных режущих инструментов для низкоскоростной обработки – например, для обработки дерева, обработки бумаги или обработки камня. Их также популярно использовать в качестве инструментальной стали для напильников, пил, долот, гетр, резаков и молотков. Благодаря простому химическому составу, состоящему из углерода и легированных добавок – кремния и марганца, углеродистые инструментальные стали характеризуются относительно низкой твердостью, низкой температурой отпуска (видимое снижение твердости выше 200 ℃), но довольно высокой поверхностной твердостью – около 62 HRC, и значительная пластичность необработанного сердечника. Термическая обработка углеродистой инструментальной сталиНеофициальная подгруппа инструментальной стали для холодной обработки. Они подходят для инструментов малого сечения, работающих при низких температурах. Термическая обработка состоит из закалки стали в диапазоне температур 770-810 ℃ и водяного охлаждения, а также отпуска при 180-300 ℃ путем охлаждения на воздухе с нагревом в течение 2 часов. Несмотря на простой химический состав, термообработка требует осторожности. Среди марок углеродистого инструмента мы различаем непрерывную и доэвтектоидную сталь, стали глубокой и неглубокой закалки. Применение углеродистой инструментальной сталиМелкозакаленные инструментальные стали используются для деталей и узлов меньшего сечения до 20 мм, которые после обработки должны сохранять мягкость и пластичность сердечника. Пластичность после закалки способствует использованию заготовок, подверженных ударам и ударам. По чистоте состава они имеют низкое содержание серы, фосфора и других примесей. Они мало чувствительны к перегреву. Инструментальные стали с глубокой закалкой используются для изделий с гораздо большими размерами, где в основном используется давление.Пластичность этих сталей значительно ниже из-за более глубокой закаленной поверхности продукта. Они проявляют большую чувствительность к перегреву. Применимо к инструментам с размерами более 20 мм. Следует также отметить, что нелегированные стали были частично заменены инструментальными сталями для холодной обработки, но для многих применений, особенно для небольших поперечных сечений, они все еще используются и не только так хороши, как легированные стали, в плане таких свойств. для упрочнения более крупных компонентов и сохранения твердости при более высоких температурах. Поставляем инструмент из углеродистой стали в виде листов, холоднокатаных лент, прутков, поковок и стальных листов. Исследование фазового состава и трибологических свойств углеродистых инструментальных сталей после лазерной поверхностной закалки методом квазиИсследование фазового состава и трибологических свойств углеродистых инструментальных сталей после лазерной поверхностной закалки квазинепрерывным волоконным лазеромSurface & Coatings Technology (IF4.158), дата публикации: 31.01.2020 , DOI: 10.1016 / j.surfcoat.2020.125427 A.V. Сидашов, А. Козаков, С.И. Яресько, Н.Г. Каковкина, Д.С.Мантуров В работе представлены результаты исследования структуры и фазового состава области лазерного излучения (ЛРА) сталей У8 и У10 по всей ее толщине. В настоящем исследовании лазерная поверхностная закалка сталей U8 (ASTM – W1-7) и U10 (ASTM – W1-9) на воздухе проводилась с использованием квазинепрерывного волоконного лазера мощностью 130 Вт и толщиной 3 мм. / с скорость обработки.Фазовый состав оксидного слоя, образовавшегося в результате лазерной обработки (ЛТ) на воздухе, а также структура границы раздела оксид-металл на поверхности U8 (ASTM – W1-7) и U10 (ASTM – W1- 9) углеродистые инструментальные стали исследовались методом рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии (РФЭС). Установлено, что толщина полностью окисленных поверхностных слоев сталей У8 и У10 составляет 38,7 нм и 99 нм соответственно. Определен состав оксидов поверхности стали после ЛО.Наличие пленки на основе вюстита на стали U8 свидетельствует о низких износостойких свойствах поверхности LRA, в то время как более толстый оксидный слой модифицированной стали U10, содержащей Fe 2 O 3 и Fe 3 О 4 оксиды с лучшими прочностными свойствами, напротив, придают поверхности стали У10 более высокую износостойкость. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||