Ударно конденсаторная сварка: Конденсаторная сварка – обзор технологии и оборудования
alexxlab | 14.06.2023 | 0 | Разное
Конденсаторная сварка
В отдельную разновидность контактного способа сварки принято выделять сварку конденсаторную. Ее отличие в том, что оборудование в процессе работы получает питание токами, производимыми специальной батареей электроконденсаторов. Длительность такой сварки может измеряться совсем коротким промежутком времени до тысячных долей секунды. Широкое применение данный способ получил при обработке самых малых и даже микроскопических изделий для изготовления электронной техники и всевозможных приборов.
Применение конденсаторной сварки
Сущность всех технологий сваривания аккумулированной энергией состоит в производстве кратких по продолжительности сварочных процессов за счет электроэнергии, аккумулирующейся приемником соответствующего типа. Он разряжается на заготовку в ходе сварочной операции с непрерывной подзарядкой. Из четырех существующих вариантов сварки при помощи запасенной энергии широкое применение на практике нашлось главным образом для конденсаторной сварки, цена которой наиболее доступна.
Аккумулирование энергии от сетей электропитания в данном способе сварки осуществляется в конденсаторных батареях, после чего накопленная таким образом энергия расходуется на проведение сварочных операций в кратчайший временной интервал. По типу разрядки конденсаторов выделяют два основных подвида такой сварки: с разрядкой прямо на обрабатываемую деталь (бестрансформаторный вид) либо с разрядкой на первичную обмотку трансформатора (трансформаторный). Применяя аппараты конденсаторной сварки с прямой разрядкой конденсаторов, целесообразно производить стыковое соединение тонких стержней либо проволок различных толщин, выполненных из разнородных материалов, например: никель с вольфрамом или молибденом, медь с константаном и т.п.
Примером такого оборудования может служить аппаратура для ударно-конденсаторной сварки. При ее производстве окончания конденсаторных обкладок подключены прямо к соединяемым элементам. Причем одна из них имеет жесткое крепление, в то время как другой предоставлена возможность перемещения посредством направляющих.
С освобождением защелки, с помощью которой удерживается заготовка, она от действия специальной пружины начинает активно передвигаться навстречу неподвижной детали и ударять ее. Благодаря запасенной конденсаторной батареей энергии до соударения элементов образуется значительный разряд дуги, оплавляющий торцы как одной, так и другой заготовки. В процессе соударений от воздействия осадочных усилий элементы образуют между собой сварное соединение.
Схемой конденсаторной сварки по второму варианту предусмотрено разряжение конденсаторной батареи на первичной трансформаторной обмотке. Этот способ эффективен при проведении шовного либо точечного процесса сварки. Силу сварочного тока регулируют, изменяя емкость батареи конденсаторов, а также напряжение, до достижения которого необходима их зарядка.
К преимуществам процесса конденсаторной контактной сварки относят малую мощность ее энергопотребления от электросетей при равномерной сетевой загрузке. Длительность действия сварочного импульса тока с потребляемой мощностью минимальны, а диапазон соединяемых толщин материалов начинается с 0,005 миллиметра.
Изменяя напряжение зарядки с емкостью конденсаторной батареи, можно точно дозировать энергию, расход которой необходим на каждую сварку. Причем небольшой по времени период протекания токов не снижает высокую их плотность. При этом свариваемые заготовки могут иметь самую разную форму. Конденсаторным сварочным процессом в промышленности соединяют элементы оптической аппаратуры, авиационной техники и электроизмерительных приборов, ее используют в производстве часов, радиоприемников, радиоламп, телевизоров и многого другого.
Оборудование для конденсаторной сварки
Выпускают несколько вариантов аппаратов для осуществления конденсаторной сварки: точечной, встык или шовной. Оборудование для сварки шовной разновидностью данного способа производится с электронной системой манипулирования процессами разрядки и зарядки конденсаторной батареи. Эти аппараты позволяют соединять детали из цветных и черных металлов различных толщин. Стыковая конденсаторная обработка требует наличия у аппаратов возможности сваривания сопротивлением проволок металлов либо их сплавов разного рода с большим диапазоном диаметров.
Оборудование для конденсаторной сварки производится в разных размерах и включает как самые маленькие аппараты, предназначенные для соединения деталей, не видимых невооруженных глазом, так и мощные машины с большими сварочными токами. Сварка этим способом предполагает довольно жесткий режим, необходимый для нагрева свариваемого изделия всего за один импульс краткого действия. В положении зарядки переключателя конденсатор достигает нужного напряжения. Затем переключатель переводится в противоположную позицию, а конденсатор посредством контактного сопротивления соединяемых заготовок разряжается. При этом происходит образование импульса тока большой мощности, разогревающего участок контакта деталей до необходимой для сварки температуры. Через точечные контакты на изделие подается напряжение от конденсатора. Посредством механического напряжения, поступающего на заготовку через электроды, обеспечивается должное прижимание друг к другу соединяемых поверхностей.
Основное применение этот способ сварки нашел в обработке металлов и сплавов самых малых толщин. Наиболее целесообразен он для изделий из алюминия и нержавеющей стали, а также позволяет комбинировать соединяемые металлы в разнообразных вариантах. Работы с такими поверхностями требуют большой плотности токов с очень малой продолжительностью процесса. Образующееся в этом случае тепло выделяется через основание приварного крепежа для конденсаторной сварки в ходе протекания тока при контактировании соединяемых поверхностей. Выступающий конец крепежа, расплавляясь, испаряется, а между привариваемыми элементами образуется облако плазмы. В нем формируется электрическая дуга, занимающая собой промежуток между деталями с равномерным расплавлением их поверхностей. В доли секунд, который занимает этот процесс, пружина сварочной машины толкает шпильку для конденсаторной сварки с вдавливанием ее в расплавленный металл. Таким образом приварной крепеж надежно скрепляется с листом металла без его повреждений и прожогов.
Многие процессы конденсаторного способа сварки автоматизированы и не требуют от сварщика высокой квалификации. А ее экономичное энергопотребление при хорошей производительности работ эффективно для массовых монтажных работ.
УДАРНАЯ КОНДЕНСАТОРНАЯ СВАРКА (Ре-) — Инструмент, проверенный временем
1.2.5.1. Ударная конденсаторная сварка проволоки
Принцип сварки (рис. 1.38)
Границы применимости
Размер ы: диаметр проволоки d — (0,1) 0,2-f-2,5 мм.
Группы материалов: высоколегированные стали, углеродистые
стали с гальваническим покрытием, цветные металлы и сплавы цветных металлов всех типов (легкие и тяжелые металлы).
Область использования: производство электрических схемных
элементов — соединения проводов на коробках конденсаторов и пружинные контакты реле; массовое производство цокольных штифтов для электронно-лучевых трубок и ламп специального назначения; монтажная сварка схемных проводов для технической службы связи; производство точных приборов, а также изготовление печатных плат и сборка схем.
=20“ 160 В.
Рекомендации по исполнению соединений при ударной конденсаторной сварке:
Ориентировочные данные
о форме и размерах
Клинообразная форма проволоки; угол скоса кромок а = 55-т-85°; d = 0,2ч — 1,2 (2,5) мм; s=0,l4- ч-0,5 (5) мм
Клинообразные концы свариваемых проволок; угол скоса кромок а = 55ч-85°, d — 0,2ч-1,2 (2,5) мм; d : D = 1 : 10 (100)
Оборудование
Ручной аппарат ударной конденсаторной сварки INT, разработанный Институтом техники связи (Берлин), с пистолетом универсального применения при стыковой сварке соединений проволока—лист и проволока—проволока; рассчитан на сварку проволоки диаметром 0,8 мм; питание 220 В; 10 А; параметры: иг = 30-4-80 В; С = 670-4-7000 мкФ; продолжительность сварки 1,0ч — 1,5 мс; dmax = 0,8 мм; dmщ = = 0,1 мм. Специальные машины для сварки цокольных штифтов (вариант целевого назначения).
Основные и присадочные материалы
Алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы, никель и его сплавы.
Молибден, вольфрам, тантал, серебро, платина, высоколегированная сталь, нелегированная сталь с гальваническим покрытием, цветные металлы с гальваническим покрытием (преимущественно для нужд электротехники и электроники).
Присадочные материалы не используются.
Данный метод сварки применяют и для комбинаций материалов при соблюдении следующего принципа: рабочие параметры сварочного режима (табл. 1.62, 1.63; рис. 1.39) подбирают применительно к материалу с более низкой температурой плавления.
Техника сварки
Компоненты с сильно отличающимися температурами плавления могут быть сварены недостаточно надежно (только
Рис. 1.39. Сочетания свариваемых основных материалов:
1 — свариваются: 2 — свариваются при определенных условиях; 3 — не свариваются или нет Данных
геометрическая сплошность соединения с тугоплавким компонентом). Необхолі строго соблюдать юстировку по оси!
При сварке обеспечиваются высокие пределы прочности в условиях статпчсс: нагрузки (80—100 % ов основного материала).
Воспроизводимость результатов сварки зависит от следующих условии: точности выдержки рабочих параметров; точности формы и чистоты концов проволоки; юстировки стыкуемых изделий в аппарате.
Необходимо осуществлять постоянный контроль за качеством сварки. В мест сварки имеется шероховатый обжимной грат и зачастую черный налет. Для денег тивного исполнения и при динамической нагрузке места сварки следует защит, клеевой смазкой.
Заварка проекции разрядки конденсаторадля автомобильной промышленности
12 авг 2021
Опубликовано Yuktee Admin Аппараты для проекционной сварки 0 комментариев
Конденсаторно-разрядная (CD) рельефная сварка — это самый быстрый способ контактной рельефной сварки. Это экономичная альтернатива различным традиционным сваркам сопротивлением. Как следует из названия, он использует конденсаторы для подачи питания на свариваемые детали. Передача энергии происходит за миллисекунды. При этом батарея конденсаторов заряжается до заданного напряжения. Затем он разряжается через импульсный трансформатор. Машине требовалась энергия только для зарядки батареи конденсаторов; потребляемая мощность очень мала по сравнению с другими процессами контактной сварки.
Такие особенности, как сварка с малым искажением, высокая скорость производства, способность сваривать разнородные металлы и материалы с высоким содержанием углерода, делают этот вид сварки разумным выбором, используемым в самых разных отраслях промышленности.
Почему автомобильная промышленность использует проекционную сварку CD?
Конденсаторно-разрядная (CD) проекционная сварка широко используется в автомобильной промышленности. Если говорить о преимуществах использования CD-проекционной сварки в автомобилестроении, то стоит принять во внимание несколько преимуществ, таких как сварные швы без деформации, обесцвечивания, деформации поверхности. Эта форма сварки также поддерживает допуски механических деталей. Используя сварку CD, сваренные автомобильные детали не нуждаются в очистке или отделке, их можно собирать напрямую, что экономит много времени и усилий.
Если говорить о затратах на сварку и ее эффективности, то этот вид сварки по-прежнему лидирует. Он имеет низкую стоимость эксплуатации и требует меньше энергии для работы. Давайте посмотрим на другие причины, по которым он широко используется в автомобильной промышленности.
Основные преимущества и области применения рельефной сварки CD
- Проекционную сварку CD можно использовать для различных автомобильных компонентов.
- Обеспечивает стабильность подачи тока. Эта особенность делает его более надежной формой сварки.
- Обеспечивает подачу высокого тока за короткое время. Эта особенность делает ее самой быстрой формой рельефной сварки.
- Может использоваться для приваривания автомобильных гаек, болтов, шайб и т. д.
- Используется для сварки горячештампованных деталей, поэтому отвечает особым требованиям к сварке деталей.
- Применяется для сварки деталей амортизаторов, топливных баков, герметичных швов.
- С помощью этой сварочной формы возможна сварка вблизи термочувствительных деталей.
- Как мы упоминали ранее, лучше всего, когда ваша цель — энергосбережение.
- Не требует системы водяного охлаждения из-за короткого времени сварки.
Артек Преимущество
Когда речь идет о сварочных аппаратах с конденсаторным разрядом, мы являемся лидерами отрасли, поставляя превосходные сварочные аппараты для различных отраслей промышленности. Наши аппараты проекционной сварки CD полностью цифровые и основаны на микроконтроллерах. Комплексная 8-кратная предустановленная программа сварки делает этот сварочный аппарат более удобным и интеллектуальным. Когда вы меняете программу, параметры аппарата автоматически настраиваются, чтобы обеспечить безошибочную и беспроблемную сварку. Контроль качества сварки возможен с помощью наших сварочных аппаратов CD. Вы можете проверить пиковый ток, среднеквадратичное значение тока, пиковое время и половину пикового времени для каждого сварного шва. Возможность установки допустимого диапазона для пикового тока облегчает обеспечение качества в режиме онлайн.
Он также имеет 4-кратную глубокую энергонезависимую историю сбоев с отметками времени.
Список особенностей аппаратов для сварки конденсаторным разрядом Artech длинный. Если вы заинтересованы в наших сварочных аппаратах, сейчас самое подходящее время, чтобы связаться с командой наших экспертов, чтобы разместить оптовые заказы. Наши специалисты поймут ваши требования к сварке и предложат лучшие сварочные аппараты для упрощения ваших производственных процессов.
Переходите к лучшей сварке с Artech Welders!
ОБСУДИТЬ
ТЕГИ: Сварка с конденсаторным разрядомСварка с конденсаторным разрядомпроекционная сваркапроекционная сваркааппараты проекционной сварки
CDi 2302 | ОБД | HBS
Разряд конденсатора (CD)
Мягкая сталь Нержавеющая сталь Латунь Алюминий
От M3 до M8 (M10) – от #4 до 5/16 дюйма (7/16 дюйма)
Описание
Непревзойденный новый блок питания
- С эффективной технологией зарядки инверторных конденсаторов
- Огромная экономия времени и энергии (на 30 % меньше энергии!) благодаря зарядному напряжению 220 В
- Простое управление и минимальный вес (на 20 % легче предыдущей модели)
- Чрезвычайно долгий срок службы благодаря надежной и функциональной промышленной конструкции
Высочайший уровень качества и безопасности
- IP 23 – Максимально возможная защита в своем классе
- Зарегистрировано формирование конденсаторов – Контроль качества для постоянного качества конденсаторов посредством автоматизированного формирования
- Противоударная конденсаторная батарея – Отсутствие контакта конденсаторов с корпусом устройства; поэтому искровое перекрытие (короткое замыкание) невозможно!
- Охлаждающий канал – Защищает электронные компоненты от загрязнения. Идеальное охлаждение инвертора, заряжающего ПК. плата для циклов высокой последовательности.
Идеальное охлаждение инвертора, заряжающего ПК. плата для циклов высокой последовательности.
| Сварочная плита | от M3 до M8 (ограничено M10), диам. от 2 до 8 мм (диаметр ограничен 10 мм) / от #4 до 5/16 дюйма (7/16 дюйма ограничено), диам. от 14 ga до 5/16’’ (диаметр 3/8″ ограничен) |
| Скорость сварки | M3 / #4 = 33 шпильки/мин. (напряжение 60 В) M8 / 5/16“ = 12 шпилек/мин. (напряжение 170 В) (M10 / 7/16“ = 9 шпилек/мин. (напряжение 210 В)) |
| Емкость | 99000 мкФ |
| Время сварки | от 1 до 3 мс |
| Энергия | 2400 Вт |
| Напряжение зарядки | от 50 до 220 В (бесступенчатая регулировка напряжения) |
| Первичная мощность | 230 В/115 В*, 50/60 Гц, 10 А (инерционный)
*альтернативный первичный источник питания см.
|