Удел вес стали: Удельный вес металлов
alexxlab | 15.01.1986 | 0 | Разное
Удельный вес металлов
Все тела, имеющие одинаковый объем, но произведенные из различных веществ, имеют различную массу, которая находится в прямой зависимости от его объема. Отношение объема сплава к его массе — плотность — является постоянной величиной, которая будет характерной для данного вещества. А удельный вес — это сила тяжести непосредственно взятого за основу объема данного вещества. Другими словами, удельным весом металла называется вес единицы объема безусловного плотного (непористого) материала. Для обозначения удельного веса следует массу сухого материала поделить на его объем в полностью плотном состоянии.
Все известные и применяемые в промышленности металлы обладают определенными физико-механическими свойствами, которые, собственно говоря, и определяют их удельный вес. Металлы обладают характерными свойствами, среди которых можно назвать высокую прочность, тепло- и электропроводность, пластичность.
Химические свойства и удельный вес цветных металлов
| Наименование цветного металла | Химическое обозначение | Атомный вес | Температура плавления, °C | Удельный вес, г/куб.см |
| Цинк (Zinc) | Zn | 65,37 | 419,5 | 7,13 |
| Алюминий (Aluminium) | Al | 26,9815 | 659 | 2,69808 |
| Свинец (Lead) | Pb | 207,19 | 327,4 | 11,337 |
| Олово (Tin) | Sn | 118,69 | 231,9 | 7,29 |
| Медь (Сopper) | Cu | 63,54 | 1083 | 8,93 |
| Титан (Titanium) | Ti | 47,90 | 1668 | 4,505 |
| Никель (Nickel) | Ni | 58,71 | 1455 | 8,91 |
| Магний (Magnesium) | Mg | 24 | 650 | 1,74 |
| Ванадий (Vanadium) | V | 6 | 1900 | 6,11 |
| Вольфрам (Wolframium) | W | 184 | 3422 | 19,3 |
| Хром (Chromium) | Cr | 51,996 | 1765 | 7,19 |
| Молибден (Molybdaenum) | Mo | 92 | 2622 | 10,22 |
| Серебро (Argentum) | Ag | 107,9 | 1000 | 10,5 |
| Тантал (Tantal) | Ta | 180 | 3269 | 16,65 |
| Золото (Aurum) | Au | 197 | 1095 | 19,32 |
| Платина (Platina) | Pt | 194,8 | 1760 | 21,45 |
Удельный вес наиболее распространенных марок стали
| Наименование (тип стали) | Марка или обозначение | Удельный вес (г/см3) |
| Сталь нержавеющая конструкционная криогенная | 12Х18Н10Т | 7,9 |
| Сталь нержавеющая коррозионно-стойкая жаропрочная | 08Х18Н10Т | 7,9 |
| Сталь конструкционная низколегированная | 09Г2С | 7,85 |
| Сталь конструкционная углеродистая качественная | 10,20,30,40 | 7,85 |
| Сталь конструкционная углеродистая | Ст3сп, Ст3пс | 7,87 |
| Сталь инструментальная штамповая | Х12МФ | 7,7 |
| Сталь конструкционная рессорно-пружинная | 65Г | 7,85 |
| Сталь инструментальная штамповая | 5ХНМ | 7,8 |
| Сталь конструкционная легированная | 30ХГСА | 7,85 |
Удельный вес стали различных марок
| Наименование (тип стали) | Марка или обозначение | Удельный вес (г/см3) |
| никельхромовая сталь | ЭИ 418 | 8,51 |
| хромомарганцовоникелевая сталь | Х13Н4Г9 (ЭИ100) | 8,5 |
| хромистая сталь | 1Х13 (ЭЖ1) | 7,75 |
| 2Х13 (ЭЖ2) | 7,70 | |
| 3Х13 (ЭЖ3) | 7,70 | |
| 4Х14 (ЭЖ4) | 7,70 | |
| Х17 (ЭЖ17) | 7,70 | |
| Х18 (ЭИ229) | 7,75 | |
| Х25 (ЭИ181) | 7,55 | |
| Х27 (Ж27) | 7,55 | |
| Х28 (ЭЖ27) | 7,85 | |
| хромоникелевая сталь | 0Х18Н9 (ЭЯ0) | 7,85 |
| 1Х18Н9 (ЭЯ1) | 7,85 | |
| 2Х18Н9 (ЭЯ2) | 7,85 | |
| Х17Н2 (ЭИ268) | 7,75 | |
| ЭИ307 | 7,7 | |
| ЭИ334 | 8,4 | |
| Х23Н18 (ЭИ417) | 7,9 | |
| хромокремнемолибденовая сталь | ЭИ107 | 7,62 |
| хромоникельвольфрамовая сталь | ЭИ69 | 8,0 |
| хромоникельвольфрамовая с кремнием сталь | Х25Н20С2 (ЭИ283) | 8,0 |
| хромоникелькремнистая сталь | ЭИ72 | 7,7 |
| прочая особая сталь | ЭИ401 | 7,9 |
| ЭИ418 | 8,51 | |
| ЭИ434 | 8,13 | |
| ЭИ435 | 8,51 | |
| ЭИ437 | 8,20 | |
| ЭИ415 | 7,85 |
Удельный вес стали углеродистой и легированной
| Наименование (тип стали) | Марка или обозначение | Удельный вес (г/см3) |
| высокоуглеродистая сталь | 70 (ВС и ОВС) | 7,85 |
| среднеуглеродистая сталь | 45 | 7,85 |
| малоуглеродистая сталь | 10 и 10А; 20 и 20А | 7,85 |
| малоуглеродистая электро-техническая (железо типа Армко) сталь | А и Э; ЭА; ЭАА | 7,8 |
| хромистая сталь | 15ХА | 7,74 |
| хромоалюминиевомолибденовая азотируемая сталь | 38ХМЮА | 7,65 |
| хромомарганцовокремнистая сталь | 25ХГСА | 7,85 |
| хромованадиевая сталь | 30ХГСА | 7,85 |
| 20ХН3А | 7,85 | |
| 40ХФА | 7,80 | |
| 7,74 |
Как определить удельный вес стали: формула и таблица
- Примеси и добавки
- Удельный вес металлов
- Таблица удельного веса стали
- Вес стального листа
Сталь — это сплав, в котором содержится не менее 45% железа и 0,2-2,14% углерода, некоторое количество примесей и специальных присадок.
Основные составляющие распространены в природе, легирующие элементы, напротив, могут быть ценными и редкими. Сталь — основной конструкционный материал, она используется для изготовления деталей, крепежей, корпусов различных механизмов. Твердые и прочные сплавы предназначены для строительства мостов, опор, производства инструментов. Другие, напротив, пластичны, легко обрабатываются давлением, резанием, штамповкой.
Некоторые марки разрабатываются исключительно для решения специфических задач, их число постоянно увеличивается и превышает 1500. Для определения свойств в материаловедении и металлургии предусмотрено несколько способов классификации:
- По содержанию углерода: увеличивает твердость и хрупкость, металл с высоким содержанием не пластичен, при деформации склонен к трещинообразованию, но в пределах допустимых нагрузок износостоек.
- По степени раскисления: железо получают из восстановленной окиси, активный элемент стремится к созданию соединений. Качество стали определяется чистотой от газов, серы.
фосфора, органических включений. - По структуре: легирование связывает железо и углерод в соединения, образующие кристаллическую решетку, не всегда похожую на исходный вариант. Выделено 4 структурных класса.
- По назначению: в зависимости от химических и физических свойств.
фосфора, органических включений.Удельный вес (Ƴ) стали — одна из важнейших характеристик. В физике эта величина указывает на силу тяжести, которую оказывает тело на поверхность или подвес. В любой системе она равна произведению плотности вещества и ускорения свободного падения (Ƴ= P*g). Измеряется в ньютонах.
Плотность (P=m/V) — это отношение массы к объему, рассчитывается в кг/м³. Если значение известно, можно определить тоннаж для грузоперевозки, рассчитать металлоемкость партии или каждой изготовляемой детали.
Значение Ƴ определяют в лабораторных условиях для абсолютно плотного вещества без примесей и посторонних включений. Плотность каждой марки установлена стандартами. Прежде всего, на оба показателя оказывает влияние химический состав.
Марганец, углерод, хром, и алюминий делают сплав легче, кобальт, никель, вольфрам — тяжелее. Добавки естественных раскислителей и элементов, измельчающих зерно способствуют уплотнению.
Каждое тело под воздействием нагрева расширяется, а под давлением становятся сжатым. Жаропрочные стали созданы для работы в высокотемпературной среде под действием механических нагрузок.
Примеси и добавки
Целевые присадки или лигатуры вступают в химическое соединения с железом, связывая его и предотвращая окисление, образуют карбиды и интерметаллиды, участвующие в формировании структуры. Каждый элемент имеет свое назначение, придает те или иные свойства, одновременно оказывая влияние на удельный вес стали.
- Марганец — природная примесь, присутствующая в составе железных руд. Марганец вводят в расплав в концентрации до 2% для раскисления. В дальнейшем он предохраняет металл от коррозии, повышает предел текучести, хладноломкости, износостойкость, но делает сплав чувствительным к перегреву. Это компенсируют элементами, измельчающими зерно.
- Кремний — естественная примесь вводится в состав до 2% для интенсивного раскисления, структурно растворяется в железе, не взаимодействуя с углеродом, повышает предел текучести и прочность, в больших концентрациях (более 1%) приводит к снижению пластичности и порога холодового охрупчивания.
- Хром — увеличивает прочность, одновременно сохраняя пластичность, образует на поверхности пленку окислов, делающую изделия нержавеющими.
- Никель — значительно усиливает свойства хрома, отвечает за прокаливаемость, но из-за высокой цены его стараются заменить аналогами.
- Вольфрам — образует очень твердые карбиды, измельчает зерно, предотвращает отпускную хрупкость.
- Ванадий — небольшие добавки значительно увеличивают прочность и стойкость к знакопеременным нагрузкам. Легирование применяют для производства нагруженных элементов.
- Молибден — измельчает структурные зерна, способствует термоупрочнению, противостоит усталостному разрушению.
- Кобальт — стойкость к ударным нагрузкам, нагреву, применяется для производства быстрорежущих инструментов с нагреваемой кромкой, увеличивает вторичную твердость при соблюдении циклов термообработки.
- Титан — повышает прочность и технологичность, измельчает зерно, раскисляет и защищает от коррозии.
- Ниобий — для кислотоупорных сталей с высокими требованиями к коррозионной стойкости сварных швов.
- Медь — повышает обрабатываемость, не снижая прочностные характеристики, способствует дисперсному твердению.
- Алюминий — удаляет газы из расплава, повышает жаростойкость готовых изделий.
- Цирконий — стабилизирует высоколегированные составы, измельчает структуру, позволяет получать материалы с заданной зернистостью.
Это компенсируют элементами, измельчающими зерно. 
Плотность железа 7874 кг/м³, у распространенных стальных марок этот показатель равен 7550-8200. Стали с большим удельным весом применяют для изготовления инструментов, в том числе обрабатывающих металлы. Легкие и прочные сплавы применяются в судостроении, самолетостроении, в производстве оборудования и предметов быта.
Удельный вес металлов
| Наименование цветного металла | Химическое обозначение | Атомный вес | Температура плавления, °C | Удельный вес, г/куб.см |
| Цинк (Zinc) | Zn | 65,37 | 419,5 | 7,13 |
| Алюминий (Aluminium) | Al | 26,9815 | 659 | 2,69808 |
| Свинец (Lead) | Pb | 207,19 | 327,4 | 11,337 |
| Олово (Tin) | Sn | 118,69 | 231,9 | 7,29 |
| Медь (Сopper) | Cu | 63,54 | 1083 | 8,93 |
| Титан (Titanium) | Ti | 47,90 | 1668 | 4,505 |
| Никель (Nickel) | Ni | 58,71 | 1455 | 8,91 |
| Магний (Magnesium) | Mg | 24 | 650 | 1,74 |
| Ванадий (Vanadium) | V | 6 | 1900 | 6,11 |
| Вольфрам (Wolframium) | W | 184 | 3422 | 19,3 |
| Хром (Chromium) | Cr | 51,996 | 1765 | 7,19 |
| Молибден (Molybdaenum) | Mo | 92 | 2622 | 10,22 |
| Серебро (Argentum) | Ag | 107,9 | 1000 | 10,5 |
| Тантал (Tantal) | Ta | 180 | 3269 | 16,65 |
| Золото (Aurum) | Au | 197 | 1095 | 19,32 |
| Платина (Platina) | Pt | 194,8 | 1760 | 21,45 |
Таблица удельного веса стали
| Тип стали | Марка | Удельный вес (г/см3) |
| криогенная нержавеющая конструкционная | 12Х18Н10Т | 7,9 |
| жаропрочная нержавеющая коррозионно-стойкая | 08Х18Н10Т | 7,9 |
| низколегированная конструкционная | 09Г2С | 7,85 |
| качественная конструкционная углеродистая | 10,20,30,40 | 7,85 |
| углеродистая конструкционная | Ст3сп, Ст3пс | 7,87 |
| штамповая инструментальная | Х12МФ | 7,7 |
| рессорно-пружинная конструкционная | 65Г | 7,85 |
| штамповая инструментальная | 5ХНМ | 7,8 |
| легированная конструкционная | 30ХГСА | 7,85 |
| сталь высоко-углеродистая | 70 (ВС и ОВС) | 7,85 |
| сталь среднеуглеродистая | 45 | 7,85 |
| сталь мало-углеродистая | 10 и 10А; 20 и 20А | 7,85 |
| сталь мало-углеродистая электро-техническая (Армко) | А и Э; ЭА; ЭАА | 7,8 |
| сталь хромистая | 15ХА | 7,74 |
| сталь хромоалюминиевомолибденовая азотируемая | 38ХМЮА | 7,65 |
| сталь хромомарганцовокремнистая | 25ХГСА | 7,85 |
| сталь хромованадиевая | 30ХГСА; 20ХН3А | 7,85 |
Основные эксплуатационные характеристики металлов: плотность, температурное расширение, модуль упругости, прочность, предел текучести.
Для увеличения одного или нескольких параметров модифицируют химический состав, применяют разные технологии обработки.
Как меняется удельный вес при выплавке и прокатке:
- Разуглероживание, выгорание карбидов — структура становится более плотной;
- Хром, алюминий, марганец, титан — снижают;
- Медь, кобальт, вольфрам, никель — увеличивают;
- Холодное волочение — возрастает на 2-3%.
Следует помнить, что каждая марка имеет нижний и верхний порог легирования. Полировка, шлифовка, фрезерование приводят к неконтролируемым потерям сырья, поэтому при закупках и распределении все величины принимают с погрешностью.
При горячем и холодном прокате применяют давление. Плотность значительно увеличивается при холодной штамповке. Этим методом изготавливают крепежи, оси автомобилей, тела вращения.
Показатель также зависит от условий эксплуатации. Так у стали 30ХГСА (для осей и валов) при нагреве более 200⁰ параметр снижается с 7,85 г/см³ до 7,8.
В минусовых температурах металл сжимается, но не целиком, точки усадки ограничиваются креплениями, сварными соединениями. Усадочные изменения характерны для обшивки морских судов, металлоконструкций в северных районах.
Вес стального листа
При покупке полуфабрикатов несложно применить геометрические формулы. Можно использовать калькуляторы и таблицы, или вычислить характеристики груза самостоятельно.Масса равна произведению объема и плотности:
m=V*P
Для определения объема необходимо перемножить следующие величины, удобнее считать в метрах:
- Длина;
- Ширина;
- Толщина.
Средняя масса углеродистой стали по системе СИ — 7850 кг/м³, она используется в большинстве онлайн-калькуляторов. Можно посмотреть точное значение в сопроводительной документации или округлить до 8, если требуется приблизительный расчет. Для вычисления веса пачки листов достаточно умножить полученное значение на количество единиц.
Горячий прокат не отличается точностью, поверхностные слои могут подвергаться неравномерному окислению, поэтому полученная величина будет относительной, но погрешности при транспортировке не существенны. Точный вес стального листа имеет важное значение при обшивке ангаров, промышленных холодильников, судов, обустройстве крыш.
Для расчета веса стального листа можно воспользоваться нашим калькулятором металла.
Оцените нашу статью
[Всего голосов: 2 Рейтинг статьи: 5]
Удельный вес стали — РИНКОМ
Главная
Статьи
Удельный вес стали Удельный вес стали
Поделиться
04-04-2022
Сталь – сплав железа с углеродом, используемый в промышленности и строительстве. Нередко материал усиливается присадками, увеличивающими прочность, коррозионную стойкость, ударную вязкость и прочие параметры. Такие стали называют легированными.
Сталь – сплав железа с углеродом, используемый в промышленности и строительстве.
Нередко материал усиливается присадками, увеличивающими прочность, коррозионную стойкость, ударную вязкость и прочие параметры. Такие стали называют легированными.
Большинство легированных сталей разработано для определенных целей. Продукция различается по следующим параметрам.
- Содержание углерода. Углерод увеличивает твердость и хрупкость материала. Он преобладает в сплавах, подвергающихся трению и температурным нагрузкам. Превышение доли углерода более чем на 2,14% превращает сталь в чугун.
- Содержание вредоносных добавок. В процессе выплавки сталь насыщается серой, фосфором и прочими элементами. Они снижают прочностные характеристики сплава, усложняют его обработку. Чем меньше серы и фосфора содержится в материале, тем более он качественный.
- Структура. Выделяют 4 структурных класса стали. Они различаются количеством углерода и легирующих элементов. Каждый структурный класс соответствует определенному строению кристаллической решетки.
Назначение сплава определяется его характеристиками. Например, нержавеющие стали оптимальны для компонентов, работающих во влажной среде. Жаростойкие сплавы являются отличной основой для деталей, эксплуатируемых при высоких температурах.
Понятие удельного веса
Удельный вес стали – важнейшая характеристика, используемая при проектировании и лабораторных исследованиях. Параметр определяет силу, с которой материал воздействует на поверхность или подвес.
Удельный вес металла (стали) рассчитывается по формуле:
Большинство легированных сталей разработано для определенных целей. Продукция различается по следующим параметрам.
-
Y=P х g, где:
- Y – удельный вес стали в Ньютонах;
- Р – плотность материала в кг/м3;
- g – ускорение свободного падения (фиксированная величина).
Расчеты проводятся в лабораторных условиях.
Для получения достоверного результата используется очищенное вещество, не содержащее примесей.
Зависимость удельного веса от легирующих присадок
На удельный вес сплава влияют легирующие элементы. Каждый компонент помогает достичь определенного результата.
- Марганец. Примесь естественного происхождения, используемая для раскисления материала. Добавка повышает коррозионную стойкость стали, предел текучести и хладноломкости. Вместе с этим увеличивается чувствительность к перегреву.
- Кремний. Раскисляющий элемент, растворяющийся в структуре железа. Кремний не оказывает влияния на углерод, повышает прочность материала и предел текучести. Большая концентрация присадки снижает пластичность продукта, приводит к его охрупчиванию на холоде.
- Хром. Ценный легирующий элемент, повышающий характеристики стали. Посредством хрома улучшается пластичность и коррозионная стойкость. На поверхности материала создается окисная пленка, предотвращающая контакт с агрессивными средами.
- Никель. Никель используется вместе с хромом. Он существенно усиливает свойства последнего, улучшает прокаливаемость материала.
- Вольфрам. Легирующий элемент, образующий твердые карбиды. С его помощью снижается размер зерна, уменьшается отпускная хрупкость сплава.
- Кобальт. Материал, повышающий устойчивость к вибрациям и ударам. Кобальт также улучшает термическую стойкость, продлевает сохранение заточки у отрезного инструмента.
- Ванадий. Легирование ванадием повышает устойчивость к переменным нагрузкам. Элемент часто встречается в сталях, используемых для изготовления нагруженных деталей.
- Молибден. Элемент предотвращает усталостное разрушение. Он измельчает размер зерна, повышает термическую устойчивость материала.
- Ниобий. Легирующий элемент, используемый при производстве кислотоупорных сталей. Ниобий также повышает коррозионную стойкость и долговечность материала.
- Титан. Посредством титана измельчается зерно, повышается прочность и коррозионная стойкость сплава.
- Медь. Присадки на базе меди улучшают обрабатываемость стали без снижения ее прочности.
- Алюминий. Алюминий способствует повышению жаростойкости и удалению газов из расплавленного сырья.
Для стабилизации сплавов с большим числом легирующих элементов используется циркон. Он способствует измельчению структуры, позволяет получить материал заданной зернистости.
Удельный вес чистого железа составляет 7 874 кг/м³. Для сталей различных марок показатель варьируется в пределах 7 550 – 8 200 кг/м³.
Удельный вес легирующих элементов, используемых при изготовлении сталей, представлен в таблице.
Таблица 1 Удельный вес легирующих элементов
Определить удельный вес стали отечественных марок позволяет отдельная таблица
Таблица 2 Удельный вес сталей
Каждая марка имеет верхний и нижний порог легирования.
Несоответствие количества легирующих элементов обозначенному диапазону исключает принадлежность стали к указанной марке.
Вес стального листа
Для определения веса стального листа необходимо умножить плотность материала на его объем. Показатели плотности уточняются в справочнике. Объем рассчитывается перемножением длины, ширины и толщины проката.
Стандартный лист имеет длину 2 500 мм при ширине 1 250 мм. Толщина зависит от сортамента. Наиболее популярные размеры: 1,5 мм, 2,0 мм и 3,0 мм.
Обработка легированных и углеродистых сталей
Для работы с легированными и углеродистыми сталями нужен соответствующий инструмент. Подбор подходящей продукции гарантирует высокое качество и скорость выполнения работ.
Воспользовавшись каталогом магазина «РИНКОМ», Вы приобретете все необходимое для обработки стали: сверла, фрезы, развертки, зенкеры, резцы и многое другое. Продукция соответствует международным стандартам качества, всегда есть в наличии.
Похожие статьи
Инструментальная сталь
Инструментальные стали – особая категория сплавов, используемых при изготовлении штампов, деталей машин, режущих и измерительных инструментов. Продукция отличается повышенными прочностными характеристиками, устойчивостью к динамическому и термическому воздействию.
Легированные стали
Легированные стали – это особая категория сплавов, усиленных легирующими добавками. Последние повышают эксплуатационные свойства материала, обеспечивая устойчивость к коррозии, нагреву, ударному и абразивному воздействию. Возможно придание прочих качеств, востребованных при эксплуатации конечного продукта.
Инструментальные стали
Инструментальные стали представлены группой сплавов повышенной прочности с содержанием углерода от 0,7%. Материал получил широкое распространение в промышленности, востребован при изготовлении штампов, измерительных приборов и режущего инструмента.
Устройство токарного станка
Токарный станок – это стационарное оборудование для обработки деталей резанием и точением.
Техника востребована при производстве валов, втулок, переходников и прочей продукции. С ее помощью изготавливаются изделия бытового, хозяйственного и производственного назначения.
Углеродистая сталь
Углеродистые стали – это обширная категория сплавов. Их ключевое отличие – отсутствие легирующих элементов и повышенное содержание углерода. Материал востребован при изготовлении сортового проката и металлорежущего инструмента.
Все статьи
Плотность и удельный вес металлов, применение таблиц для разных материалов в вычислениях, объёмный вес стали
Во всех сферах человеческой деятельности применяются изделия из металлов. Металлы в научном смысле представляют собой простые вещества, обладающие специфическими свойствами (металлическим блеском, ковкостью, высокой электропроводностью). В быту и на производстве часто используют их сплавы с другими элементами. Эти затвердевшие расплавы также обычно называют металлами.
Определение и использование плотности
Как известно, чтобы найти плотность вещества, его массу делят на объем.
Плотность является физико-химической характеристикой вещества. Она постоянна. Материалы для промышленного производства должны соответствовать этому показателю. Для её обозначения принято использовать греческую букву ρ.
Плотность железа равна 7874 кг/м³, никеля — 8910 кг/м³, хрома — 7190 кг/м³, вольфрама — 19250 кг/м³. Конечно, это относится к твёрдым сплавам. В расплавленном состоянии веществам присущи другие характеристики.
В природе лишь некоторые металлы присутствуют в большом количестве. Удельный вес железа в земной коре 4,6%, алюминия — 8,9%, магния — 2,1%, титана — 0,63%. Металлы незаменимы в большинстве сфер человеческой деятельности. Их производство растёт год от года. Для удобства металлы разделены на группы.
Железо и его сплавы
Чёрными металлами принято называть стали и чугуны разных марок. Сплав железа и углерода считается сталью, если железа не менее 45%, а содержание углерода 0,1%—2,14%.
Чугуны, соответственно, углерода содержат больше.
Для получения необходимых свойств сталям и сплавам их легируют (присаживают при переплаве легирующие добавки). Таким образом плавят заданные марки. Все марки металла строго соответствуют определённым техническим условиям. Свойства каждой марки регламентированы государственными стандартами.
В зависимости от состава плотность стали варьируется в диапазоне 7,6—8,8 (г/см³) в СГС или 7600—8800 (кг/м³) в СИ (это видно из таблицы 1). Конечно, сталь имеет сложную структуру, это не смесь различных веществ. Однако присутствие этих веществ и их соединений изменяют свойства, в частности, плотность. Поэтому самыми большими плотностями обладают быстрорежущие стали с высоким содержанием вольфрама.
Цветные металлы и их сплавы
Изделия из бронзы, латуни, меди, алюминия широко применяются на производстве:
- Обычно бронзы это сплавы меди с оловом, алюминием, свинцом и бериллием. Однако в бронзовом веке, когда удельный вес бронзы в общей массе металлических изделий составлял почти 100%, это были сплавы медь — мышьяк.
- Сплавы на основе цинка — латуни. В латуни может присутствовать олово, но его количество меньше, чем цинка. Чтобы получить сыпучую стружку, иногда добавляют свинец. Кроме ювелирных сплавов латуни и бронзы, они нужны для деталей машин и морских судов, скобяных изделий, пружин. Некоторые сорта применяют в авиации и ракетостроении.
- Дюралюминий (дюраль) — сплав алюминия с медью (меди 4,4%) — это высокопрочный сплав. Главным образом применяется в авиации.
- Титан по прочности превосходит многие марки стали. Одновременно он вдвое легче. Эти качества сделали его незаменимым в большинстве отраслей промышленности. А также он широко применяется в медицине (протезировании). Удельный вес титана в производстве летательных аппаратов достигает 70% от всего выплавляемого в мире. Около 15% титана идёт для химического машиностроения.
- Серебро и золото — первые металлы, с которыми познакомился человек. За всю историю существования человечества эти металлы, по большей части, шли на ювелирные изделия. И в настоящее время тенденция сохраняется.
- Вольфрам из-за высокой тугоплавкости незаменим в приборостроении. Большая плотность позволяет применять его, как защиту от радиации.
- Никель и хром образуют нихром — жаропрочный пластичный сплав, очень долговечный и надёжный.
Однако в бронзовом веке, когда удельный вес бронзы в общей массе металлических изделий составлял почти 100%, это были сплавы медь — мышьяк.
За всю историю существования человечества эти металлы, по большей части, шли на ювелирные изделия. И в настоящее время тенденция сохраняется.Различные марки сталей и чугунов, бронз и других металлов имеют разный химический состав и разную плотность. Плотности всех востребованных материалов измерены и систематизированы. Таблицы, содержащие эти данные доступны пользователям. С их помощью можно легко найти массу изделия заданной формы.
Определение массы изделия
Все современные справочные материалы, ГОСТ и технические условия предприятий скорректированы в соответствии с международной классификацией.
Пользуясь справочными таблицами плотностей различных материалов, легко определить их массу. Это особенно актуально, когда предметы тяжёлые или отсутствуют соответствующие весы. Для этого требуется знать их геометрические параметры. Чаще всего узнать требуется массу предмета в форме цилиндра, трубы или параллелепипеда:
- Металлические прутки имеют форму цилиндра. Зная диаметр и длину, легко узнать массу. Масса равна плотности, умноженной на объём. Находим объём предмета. Он получается умножением площади сечения на длину. Площадь круга, зная диаметр, определить несложно. Диаметр в квадрате умножается на 3,14 (число пи), делится на 4.
- Массу трубы получаем аналогично. При нахождении площади берём разницу между внешним и внутренним диаметром сечения.
- Чтобы определить массу листа, блюма, сляба или прутка прямоугольного сечения, определяем объём, перемножая длину, высоту и толщину. Умножаем на плотность из справочника.
При таких вычислениях всегда допускается маленькая погрешность, ведь формы не идеальны. На практике ей можно пренебречь. Производители металлоизделий разработали специальные калькуляторы вычисления массы для пользователей. Достаточно ввести уникальные размеры в соответствующие окна и получить результат.
Что такое удельный вес
Удельным весом называют плотность, умноженную на ускорение свободного падения (силу тяжести) или отношение веса тела к его объёму. Путать его с плотностью недопустимо. Однако часто это происходит из-за смешения понятий массы и веса. Вес тела, а следовательно и удельный вес, изменяется в зависимости от силы тяжести. Он не является постоянной величиной. В зависимости от места, где находится предмет, он имеет разные значения. Эта физическая величина будет разной даже в разных точках Земли. Ускорение свободного падения на экваторе больше, чем на полюсах.
Масса и плотность постоянны.
К примеру, можно вычислить удельный вес серебра. На Земле эта величина будет составлять 10500 кг/м³ (плотность чистого металла). Умножив на 9,81м/с2 (сила тяжести), можно получить 103005 Н/м³. А на Луне 10500 кг/м³ умножается на 1,62м/с2 (сила тяжести на Луне). Результат уже другой — 17,01Н/м³. В кабине корабля, вращающегося вокруг Земли — невесомость, ускорение равно нулю. Следовательно, и вес любого материала здесь ноль.
Все значения будут разными. Самое большое значение будет в первом случае, потому что на Земле ускорение свободного падения имеет самое большое значение. В невесомости вещь не весит ничего. Плотность одного и того же материала в любом месте будет одинаковой. Она является константой.
Для того, чтобы составить таблицы удельного веса металлов на различных планетах (или в других условиях), необходимо знать ускорение свободного падения и плотность.
Перевозки изделий из металлов
В системе грузоперевозок задействовано такое понятие, как «объёмный вес». Если масса предмета в одном кубическом метре 167 кг, то такой вес считается физическим, а если меньше — объёмным. Например, масса куба стали углеродистой — 7750 кг. Другими словами, объёмный вес стали 7750 кг. Эти расчёты нужны, чтобы определить, какой объем займёт перевозимый груз.
Однако в зависимости от того, какие металлические изделия перевозятся, объем будет меняться. Предположим, что есть несколько различных метизов одной и той же марки стали. По идее, они обладают одинаковой плотностью. Однако слитки, крупносортные изделия и бунты проволоки обладают различным объёмом, а следовательно, при их перевозке займут больше или меньше места на транспорте. Таким образом, они обладают разным объёмным весом. При любых условиях кубометр стали больше 167 кг, следовательно, его не назовёшь объёмным.
- Автор: admin
- Распечатать
Оцените статью:
(1 голос, среднее: 5 из 5)
Поделитесь с друзьями!
Таблица удельных весов различных материалов
Таблица 1. Удельные веса некоторых металлов и их сплавов
Материал | Удельный, вес кгс/дм3 | |||||
Алюминий | 2,7 | |||||
Алюминиевые сплавы | Литейные Ал2 | 2,66 | ||||
—–//—– Ал13 | 2,63 | |||||
—–//—– Ал23 | 2,65 | |||||
Дюралюминий Д1;Д16 | 2,8 | |||||
АД1 | 2,71 | |||||
—–//—– АМг2 | 2,68 | |||||
—–//—– АМг5 | 2,65 | |||||
—–//—– АМг6 | 2,73 | |||||
Алюминиево-марганц. | 2,73 | |||||
ЛМц А57-3-1 | 8,4 | |||||
Баббиты: Б83 | 7,38 | |||||
БН | 9,55 | |||||
Бронза: Бр.АЖ9-4 | 7,5 | |||||
Бр.ОФ.6,5-0,15 | 8,65 | |||||
Бр.АЖМц10-3-1,5 | 7,5 | |||||
Бр.СУН7-2 | 8,6 | |||||
Бр.КМЦ3-1 | 8,6 | |||||
Жесть белая | 7,85 | |||||
Золото | 19,36 | |||||
Кремний | 2,35 | |||||
Латунь Л62 | 8,43 | |||||
Л63 | 8,5 | |||||
Медь М3 | 8,94 | |||||
Сплавы медно-никелевые | Мельхиор | 8,9 | ||||
Монель | 8,84 | |||||
Нихром | 8,4 | |||||
Никель | 8,9 | |||||
Олово | 7,3 | |||||
Платина | 21,45 | |||||
Молибден | 10,2 | |||||
Припой: ПОС18 | 10,2 | |||||
ПОС30 | 9,62 | |||||
ПОС40 | 9,31 | |||||
ПОС4-6 | 10,7 | |||||
Ртуть | 13,65 | |||||
Свинец | 11,34 | |||||
Серебро | 10,63 | |||||
Сурьма | 7,62 | |||||
Сталь | броневая | Конструкционная | 7,85 | |||
Противопульная | 7,84 | |||||
Литая | 7,86 | |||||
Цементованная | 7,98 | |||||
Нержавеющая сталь | 7,88 | |||||
Хромистая | 7,75 | |||||
Электро-технич. | Э; ЭА | 7,8 | ||||
Пермаллой | 8,1 | |||||
Титан | 4,5 | |||||
Хром | 7,14 | |||||
Цинк | 7,14 | |||||
Чугун: серый | 6,6¸7,4 | |||||
ковкий | 7,2¸7,3 | |||||
ТПЛ-ЭФ | 0,78¸0,90 | |||||
АР-1 | 1,45 | |||||
ФКФФ | 1,15¸1,18 | |||||
ТТПС-15 | 0,65¸0,80 | |||||
АМц
Таблица 2.
Удельные веса некоторых неметалловМатериал | Удельный вес, кгс/дм3 | Объёмный вес, кгс/м3 | |
Масло: |
|
| |
трансформаторн. | 0,89 |
| |
стеол | 1,18 |
| |
cтеол “M” | 1,11 |
| |
Монолит 1,7 | 1,4¸1,95 |
| |
Набивки: |
|
| |
асбестовая сухая | 1,1 |
| |
асбестовая пропит. | 0,9 |
| |
бумажная просален. | 0,9 |
| |
пеньковая просален. | 0,9 |
| |
Парафин | 0,85¸0,92 |
| |
Пенопласт ПС-1 |
| 60¸220 | |
Пенопласт ПС-4 |
| 45¸80 | |
Пенопласт ФК-40 |
| 150¸180 | |
Пенопласт плиточный ПУ101 | 0,1 |
| |
Пластикат: |
|
| |
кабельный | 1,3¸1,4 |
| |
изоляционный | 1,2¸1,6 |
| |
Покрытие тепло- |
|
| |
защитное AT-I-Cr | 1,5¸1,62 |
| |
AT-I | 1,3¸1,45 |
| |
ТТП | 0,6¸0,67 |
| |
Пенопласт блочный D, T | 1,1 |
| |
Полиэтилен ПЭ-150. | 0,92 |
| |
Прессматериал ВЭИ-11, ВЭИ-12 | 1,8 |
| |
Прессматериал АГ-4 | 1,7¸1,8 |
| |
Прессматериал волок-нистый П-5-2 | 1,68¸1,8 |
| |
Пресспо- рошки | К-15-2; К-16-2; К-20-2; К-110 | 1,25¸1,4 |
|
Песок сухой | 1,4¸1,6 |
| |
Пробка гранулир. | 0,24 |
| |
Радиокерамика | 1,82 |
| |
Радиофарфор | 2,6 |
| |
Резина: твёрдая | 1,4 |
| |
мягкая | 1,1 |
| |
губчатая | 0,15¸0,85 |
| |
с тканевыми прокладками | 1,5 |
| |
Резиновые дорожки диэлектрические палубные | 1,5 |
| |
Стекло: |
|
| |
обыкновенное | 2,7 |
| |
органическое авиац. | 1,18 |
| |
стеклопластик | 1,6 |
| |
стеклоткань | 2,6 |
| |
Слюда флагопит. | 2,7 |
| |
Стеклотекстолит конструкционный КАСТ | 1,9 |
| |
Текстолит листовой | 1,3 |
| |
Уайт-спирит | 0,795 |
| |
Уголь каменный-антрацит | 1,4¸1,7 |
| |
Фенопласт | 1,4¸1,95 |
| |
Фетр | 1,57 |
| |
Фибра листовая | 1,1¸1,4 |
| |
Фибра в прутках | 1,0¸1,5 |
| |
Фторопласт 3 | 2,09¸2,16 |
| |
Фторопласт 4 | 2,1¸2,3 |
| |
Хлорвинил | 1,28¸1,37 |
| |
Дерево (15% влажн. |
|
| |
Берёза | 0,64¸0,70 |
| |
Бук | 0,65¸0,80 |
| |
Осина | 0,46¸0,52 |
| |
Дуб | 0,7¸1,0 | 825 | |
Ель | 0,35¸0,6 | 370¸750 | |
Кедр | 0,44 |
| |
Клён | 0,69¸0,74 |
| |
Липа | 0,35¸0,60 | 320¸590 | |
Лиственница | 0,47¸0,56 |
| |
Ольха | 0,57 |
| |
Тополь | 0,41¸0,49 |
| |
Ясень | 0,71¸0,74 |
| |
Сосна | 0,48¸0,53 | 448 | |
Пихта | 0,44 |
| |
Фанера липовая, ольховая | 0,58¸0,59 |
| |
Разные материалы | |||
Аминопласт “А” и “Б” | 1,4¸1,5 |
| |
Асбест хризолитовый | 2,4¸2,6 |
| |
Асбестовые: |
|
| |
бумага | 0,7¸0,9 |
| |
картон | 1¸1,4 | 1000¸1300 | |
шнур | 1,11 |
| |
Термолит | 2,9 |
| |
Бензин | 0,74 |
| |
Бумага: |
|
| |
изоляционная |
| 750 | |
кабельная |
| 700¸1000 | |
конденсаторная |
| 1000¸1250 | |
телефонная |
| 800 | |
битумированная | 0,85 |
| |
Винипласт листовой | 1,38¸1,43 |
| |
Волокнит | 1,35¸1,45 |
| |
Войлок технический для сальников и прокладок | 0,32¸0,44 |
| |
Воск | 0,96¸0,97 |
| |
Асботекстолит | 1,6 |
| |
Гетинакс листовой | 1,3¸1,4 |
| |
Глицерин (15°С) | 1,26 |
| |
Дельта древесная | 1,3¸1,4 |
| |
Дюрит (шланги) | 1,35 |
| |
Карболит | 1,4 |
| |
Каолин | 2,2 |
| |
Канифоль | 1,07 |
| |
Керамика высокочаст. | 3,1 |
| |
Керосин осветительн. | 0,84 |
| |
Кислота азотная слабая сорт Б | 1,37 |
| |
Кислота серная техническая башенная | 1,67 |
| |
Кислота серная камерная | 1,55 |
| |
Кислота соляная синтетическая | 1,16 |
| |
Кислота фосфорная | 1,53 |
| |
Кожа сухая | 0,86 |
| |
Лакоткань: |
|
| |
шёлковая |
| 0,107 | |
хлопчатобумажная | 0,9 |
| |
Лента изоляционная прорезиненная | 1,4 |
| |
Линолеум | 1,15¸1,3 |
| |
Масло: |
|
| |
машинное “СВ” | 0,91 |
| |
авиационное“МС-14” | 0,89 |
| |
веретенное “АУ” | 0,9 |
| |
Целлулоид технический: |
|
| |
прозрачный | 1,35¸1,4 |
| |
белый | 1,53 |
| |
Эбонит электротехнический | 1,25 |
| |
Замша | 0,3¸0,42 |
| |
Ацетон | 0,795 |
| |
Тип I
)
Таблица 3.
Удельные веса некоторых лакокрасочных материаловЛакокрасочные материалы | Средний вес одного сухого слоя краски, г/м2 |
Грунт смешанный №83 (из смеси свинцового и железного сурика) | 110 |
Грунт лаковый жёлтый АЛГ-1 | 40 |
Грунт-эмаль лаковая АЛГ-5 | 40 |
Шпатлёвка лаковая АМ | 80 |
Эмали пентафтале-вые марки ПФ: |
|
Белая ПФ-56 | 150 |
Синяя ПФ-60 | 80 |
Жёлтая ПФ-62 | 170 |
Серая ПФ-64 | 110 |
Тёмнозелёная ПФ-65 | 75 |
Красная ПФ-65 | 120 |
Чёрная ПФ-68 | 30 |
Лак электроизоля-ционный БТ-99 | 25 |
Лак изоляционный №462п | 25 |
Лаки электроизоля-ционные №447, 460 | 70 |
Эмали общего |
|
потребления: |
|
Светло-серая | 80 |
Серая | 60 |
Голубая | 70 |
Защитная | 50 |
Белая | 105 |
Чёрная | 20 |
Песочно-жёлтая | 100 |
К оглавлению
удельный вес, плотность кг см3 и другие © Геостарт
Рубрика: Строительные материалы
Термин «сталь» используется в металлургии и означает смесь железа с углеродом , количество которого варьируется от 0,03% до 2,14% по массе.
Общие свойства
Не нужно путать сталь с железом, которое представляет собой твердый и относительно пластичный металл, имеет атомный диаметр 2,48 ангстрема, температуру плавления 1535 °C и температуру кипения 2740 °C. В свою очередь, углерод является неметаллом с атомным диаметром 1,54 ангстрема, мягкий и хрупкий в большинстве своих аллотропных модификаций (исключение составляет алмаз). Диффузия этого элемента в кристаллической структуре железа возможна благодаря разнице в их атомных диаметрах. В результате такой диффузии образуется этот материал.
- перлит;
- цементит;
- феррит;
- аустенит.
Материал сохраняет свойства железа в своем чистом состоянии, однако добавка углерода и других элементов, как металлов, так и неметаллов, улучшает ее физико-химические свойства.
Существует много видов стали в зависимости от добавляемых в нее элементов. Группу углеродных сталей образуют материалы, в которых углерод является единственной добавкой.
Другие специальные материалы получают свои названия благодаря своим основным функциям и свойствам, которые определяются их структурой и добавленными дополнительными элементами, например, кремниевые, цементирующие, нержавеющие, структурные сплавы и так далее.
Как правило, все материалы с добавками объединяются под одним названием — специальные стали, которые отличаются от обычных углеродных сталей, а последние служат базовым материалом для изготовления специальных материалов. Такое разнообразие данного материала по его характеристикам и свойствам привело к тому, что сталь начали называть «сплав железа и другой субстанции, которая повышает его твердость».
Компоненты металла
Два основных компонента стали встречаются в изобилии в природе, что благоприятствует ее производству в крупных масштабах. Разнообразие свойств и доступность этого материала делает его пригодными для таких отраслей промышленности, как машиностроение, производство инструментов, строительство зданий, внося свой вклад в индустриализацию общества.
Несмотря на свою плотность (удельный вес стали кг м3 составляет 7850, то есть масса стали объемом 1 м³ равна 7850 килограмм, для сравнения плотность алюминия 2700 кг/м3) она используется во всех секторах индустрии, включая аэронавтику. Причинами ее такого разнообразного применения являются как податливость и в то же время твердость, так и ее относительно низкая стоимость.
Добавки и их характеристика
- Алюминий : добавляется в концентрациях, близких к 1%, для повышения твердости сплава, а при концентрациях меньше 0,008% как антиокислитель для жаростойких материалов.
- Бор : при малых концентрациях (0,001—0,006%) увеличивает прокаливаемость материала, не снижая ее способность подвергаться механической обработке. Используется в материалах низкого качества, например, при производстве плугов, проволоки, обеспечивая ее твердость и ковкость. Используется также в качестве ловушек для азота в кристаллической структуре железа.
- Кобальт . Уменьшает закаливаемость и приводит к упрочнению материала и увеличению его твердости при высоких температурах. Увеличивает также магнитные свойства. Используется в жаропрочных материалах.
- Хром : благодаря образованию карбидов придает стали прочность и сопротивляемость высоким температурам, увеличивает коррозионную стойкость, увеличивает глубину формирования карбидов и нитридов при термохимической обработке, используется в качестве твердого нержавеющего покрытия для осей, поршней и так далее.
- Молибден увеличивает твердость и коррозионную стойкость для аустенитных материалов.
- Азот добавляется для облегчения образования аустенита.
- Никель делает аустенит стабильным при комнатной температуре, увеличивая твердость материала. Используется в жаростойких сплавах.
- Свинец образует маленькие глобулярные образования, которые повышают способность к механической обработке стали. Этот элемент обеспечивает смазку материала при процентном содержании от 0,15% до 0,30%.
- Кремний увеличивает закаливаемость и стойкость к окислению материала.
- Титан стабилизирует сплав при высоких температурах и увеличивает его сопротивляемость окислению.
- Вольфрам образует вместе с железом стабильные и очень твердые карбиды, которые остаются устойчивыми при высоких температурах, 14—18% этого элемента позволяет создать режущую сталь, которую можно применять со скоростью в три раза больше, чем обычную углеродную сталь.
- Ванадий увеличивает сопротивляемость окислению материала и формирует сложные карбиды с железом, которые увеличивают сопротивление усталости.
- Ниобий придает твердость, пластичность и ковкость сплаву. Используется в структурных материалах и автоматике.
Примеси в сплаве
Фосфор: максимальный предел его содержания в сплаве составляет 0,04%. Фосфор вреден, поскольку растворяется в феррите, уменьшая тем самым его пластичность. Фосфид железа вместе с аустенитом и цементитом образует хрупкую эвтектику с относительно низкой температурой плавления. Выделение фосфида железа на границах зерен делает материал хрупким.
Механические и технологические характеристики стали
Очень тяжело определить конкретные физические и механические свойства стали, поскольку число ее видов разнообразно ввиду различного состава и термической обработки, которые позволяют создавать материалы с широким разнообразием химических и механических характеристик. Такое разнообразие привело к тому, что производство этих материалов и их обработку начали выделять в отдельную отрасль металлургии — черную металлургию, отличающуюся от цветной металлургии.
Однако общие свойства для стали привести можно, они представлены в списке ниже.
- Объемный вес стали, то есть масса 1 м³, составляет 7850 кг. Плотность стали г см3 составляет, таким образом, 7,85.
- В зависимости от температуры материал можно гнуть, вытягивать и плавить.
- Температура плавления зависит от типа сплава и процентного содержания добавок. Так, чистое железо плавится при температуре 1510 °C, в свою очередь, сталь имеет точку плавления, равную 1375 °C, которая увеличивается по мере увеличения процентного содержания углерода и других элементов в ней (исключение составляют эвтектики, плавящиеся при более низких температурах). Быстрорежущая сталь плавится при температуре 1650 °C.
- Кипит материал при температуре 3000 °C.
- Это стойкий к деформациям материал, твердость которого повышается при добавлении других элементов.
- Обладает относительной ковкостью (с помощью него можно получать тонкие нити путем волочения — проволоку), а также пластичностью (можно получать плоские металлические листы толщиной 0,12—0,50 мм — жесть, которая обычно покрывается оловом для предотвращения окисления).
- Перед использованием термического воздействия сплав проходит механическую обработку.
- Некоторые композиты обладают памятью формы и деформируются на величину, превосходящую предел текучести.
- Твердость стали варьируется между твердостью железа и твердостью структур, которые получаются с помощью термических и химических процессов. Среди них наиболее известной является закалка, применяемая к материалам с высоким содержанием углерода. Высокая поверхностная твердость стали позволяет ее использовать в качестве режущего инструмента. Для получения этой характеристики, которая сохраняется до высоких температур, в сталь добавляют хром, вольфрам, молибден и ванадий. Измеряют твердость металла по бринеллю, викерсу и роквеллу.
- Обладает хорошими литейными свойствами.
- Способность подвергаться коррозии является одним из основных недостатков стали, поскольку окисленное железо увеличивается в объеме и приводит к возникновению трещин на поверхности, что, в свою очередь, еще сильнее ускоряет процесс разрушения. Традиционно металл защищали от коррозии с помощью различных поверхностных обработок. Кроме того, некоторые составы стали устойчивы к окислению, например, нержавеющие материалы.
- Обладает высокой электропроводностью, которая не сильно изменяется в зависимости от состава сплава. В воздушных линиях электропередач чаще всего используют алюминиевые проводники, которые покрываются стальной рубашкой. Последняя обеспечивает необходимую механическую прочность проводам, а также способствует более дешевому их производству.
- Используется для производства искусственных постоянных магнитов, поскольку намагниченная сталь не теряет свою магнитную способность до определенной температуры. При этом структура стали феррит обладает магнитными свойствами, в то время как структура аустенит не является магнитной. Магниты на основе стали для стабилизации структуры феррита содержат, как правило, около 10% никеля и хрома.
- С увеличением температуры изделие из этого материала увеличивает свою длину. Поэтому если в той или иной конструкции существуют степени свободы, то тепловое расширение не является проблемой, если же таких степеней свободы не существует, то расширение стали приведет к появлению дополнительных напряжений, которые нужно учитывать. Коэффициент теплового расширения стали близок к таковому для бетона. Этот факт делает возможным их совместное использование в конструкциях различного типа, такой материал получил название железобетон.
- Это негорючий материал, однако его фундаментальные механические свойства быстро ухудшаются под воздействием открытого огня.
Традиционно металл защищали от коррозии с помощью различных поверхностных обработок. Кроме того, некоторые составы стали устойчивы к окислению, например, нержавеющие материалы.
Поэтому если в той или иной конструкции существуют степени свободы, то тепловое расширение не является проблемой, если же таких степеней свободы не существует, то расширение стали приведет к появлению дополнительных напряжений, которые нужно учитывать. Коэффициент теплового расширения стали близок к таковому для бетона. Этот факт делает возможным их совместное использование в конструкциях различного типа, такой материал получил название железобетон.автор Гаврилова София |
Геодезические измерения: виды, классификация и характеристики.
Пример заполнения страницы журнала измерения направлений
Геодезические сети, классификация и способы их развития
Калькулятор расчета
цен на кадастровые
работы
Расчитать
Пайка медных трубок газовой горелкой: полезные советы и этапы самостоятельной пайки
Пайка медных труб: пошаговый разбор работ и практические примеры
Высокотемпературный герметик для печей: особенности применения + пятерка лучших предложений
удельный вес металла и сплава
удельный вес металла и сплава gif”> | ||||||||||||
| ||||||||||||
,
кин. ОБЪЕМ, емк.
потокконкретный тяжелый металл и сплав
специальный
масса материала и характеристики балочной и конструкционной стали <-----------------ВЫБЕРИТЕ----------------->удельный вес металлаудельный вес дереваудельный вес жидкостиудельный вес различных материаловобъемный вес и плотностьвес размеры круглого стержня размеры квадратного стержня размеры и вес плоского стержня UNI 6014размеры и вес трубы UNI 3824размеры и вес L стержень равносторонний UNI 5783Размеры и вес L-образного стержня разные сторона UNI 6762Размеры и вес L-образной перекладины разные сторона UNI 5784размеры и вес T-образный стержень UNI 5681размеры и вес T-образный стержень UNI 5785размеры и вес U-образный стержень PN UNI 5680размеры и вес U-образный стержень PN UNI 5786размеры и вес H-образный стержень HEA UNI 5397 нормальные размеры и вес H bar HEB UNI 5397 легкие размеры и вес H бар HEM UNI 5397 усиленные размеры и вес двутавровой балки IPE UNI 5398размеры и масса двутавровой балки NP UNI 5679ТАБЛИЦА ПРЕДЕЛА НАГРУЗКИ NP ОПОРНАЯ БАЛКА | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3
– 10,6
4
– 8,9
4
– 8,7 |
Главная | Поиск
| Отказ от ответственности | Эл. почта
| Пожертвовать
|
– www.THEmeter.net — www.conversioni.it
–
(вер. # 23.03.08 )
Что такое сталь | Виды стали | Как рассчитать удельный вес стальных стержней » вики полезно Расчет веса стального стержня на 1 метр длины | Собственный вес стали
Что такое сталь?
Сталь является наиболее адаптируемым и широко используемым конструкционным материалом. Сталь состоит из важных материалов металлического железа, а также неметаллического углерода, а также следовых количеств кремния, никеля, марганца, хрома, включая медь.
Как следствие, это сплав. Хотя сталь обычно состоит более чем на 90 % из железа, несколько элементов, присутствующих в следовых количествах, оказывают значительное влияние на свойства стали.
Стальные конструкционные детали имеют прочную и жесткую основу здания и составляют 25 % всей стали, используемой в зданиях. Эти стальные арматурные стержни обеспечивают прочность на растяжение и твердость бетона и составляют 44 процента стали, используемой в домах.
Сталь используется потому, что она хорошо сцепляется с бетоном, имеет сопоставимый коэффициент теплового расширения, является прочной и относительно недорогой. Железобетон, который до сих пор является основным строительным материалом в мире, также используется для обеспечения прочных фундаментов и подвалов.
Изделия из листового металла, такие как кровля, прогоны, внутренние стены, потолки, облицовка и изоляционные панели для наружных стен, составляют 31% от общего дохода.
Сталь также используется в ряде ненесущих конструкций, таких как нагревательные и охлаждающие устройства и внутренние воздуховоды. Сталь также используется для внутреннего оборудования, включая перила, стеллажи и лестницы.
Сталь используется при строительстве мостов, туннелей, железнодорожных путей и сооружений, таких как автозаправочные станции, железнодорожные станции, порты и аэропорты. Около 60% стали, используемой в этом приложении, представляет собой арматуру, а остальную часть составляют детали, трубы и рельсовые пути.
Около половины стали, используемой в этом проекте, приходится на подводные трубы, по которым вода и газ подаются к жилым домам и обратно. Остальное – это в основном арматура для электростанций и насосных станций.
Типы стали
Различают следующие типы стали.
- Арматурная сталь.
- Конструкционная сталь.
- Мягкая сталь.
1. Арматурная сталь
Арматурная сталь, иногда называемая арматурной сталью или укрепляющей сталью, представляет собой тип стали, который используется в качестве механизма деформации в железобетонных или железобетонных конструкциях.
Изготовлен из углеродистой стали и имеет кромки для механического соединения в преобладающем направлении в твердом теле.
Он удерживает твердое тело под давлением и доступен в различных марках с различными требованиями к пределу текучести, критической эластичности, химическому составу, включая процент удлинения.
Арматурная сталь обеспечивает ударную вязкость и эстетическую устойчивость, а также локальную стойкость и твердость, которые распространяются на большую площадь, на которой другие формы стали обычно не изготавливаются.
Обладает огромными возможностями расширения и поставляется в различных размерах в зависимости от страны и роста. Арматура оказалась полезной благодаря своим свойствам вторичной переработки.
Существуют различные формы арматурной стали:
- Обычная стальная проволока, используемая для армирования бетона
- Стальные стержни с эпоксидным покрытием для сварной арматуры из деформированной стали
- Гладкие стержни и деформированные стержни из рельсовой стали
- Нержавеющая сталь
- Низколегированная сталь
- Аксель Сталь
- Изготовленные маты из деформированной стали
- Стержни из низкоуглеродистой стали
- Хромовые слитки
2.
Конструкционная стальКонструкционная сталь — это вид металла, используемый для изготовления строительных материалов. Он разделен на формы, каждая из которых имеет свои композиционные свойства, которые делают ее пригодной для уникального использования в строительстве.
Профили из конструкционной стали бывают самых разных форм.
- Плоские профили : Плоские профили являются наиболее адаптируемыми стальными профилями, поскольку их нельзя соединить с другим профилем. В качестве армирующего узла они могут быть соединены с другой секцией. Их часто называют пластинами, такими как клетчатая пластина.
- Полые секции: Круглые полые секции включают в себя пустые цилиндрические поперечные сегменты, которые намного более устойчивы к кручению, чем балки с полками. Толщина стенок одинакова по всему кругу, что делает эти стойки идеальными для использования в приложениях с многоосевой нагрузкой. Они имеют прямоугольное поперечное сечение, а также круглые полые сечения. Они хорошо сочетаются с широким спектром применения механической и конструкционной стали. Эти части обычно используются для легких столбов и колонн. Это не подходит для столбов, и их формы, как известно, трудно быстро принять в различных формах и когда на них перемещаются тяжелые грузы.
- Универсальная балка: Универсальные балки также называются двутавровыми или двутавровыми балками, имеют форму своего тезки, букву «I», когда они стоят вертикально, и букву «Н» сбоку. Универсальные балки обычно изготавливаются из основной стали и используются при разработке и первичной конструкции в различных целях.
- Параллельные фланцевые каналы: Такие перенаправленные балки имеют U-образную форму с прямоугольными краями, похожие на палку скоб. Они бывают разных размеров, но разные стороны обычно имеют одинаковую длину, почти параллельную друг другу. Они также имеют высокое соотношение прочности к весу и могут использоваться так же, как и угловые детали.
3. Мягкая сталь
Мягкая сталь — это тип стали, который широко используется в строительстве благодаря его необычайно долгому сроку службы и прочности.
Мягкая сталь не трескается при изгибе, о чем свидетельствует ее невероятная гибкость в достижении истины. Он может противостоять крупным стихийным бедствиям, таким как землетрясения.
Даже в критической ситуации дом с простой углеродистой сталью в фундаменте практически не подвержен разрушению или растрескиванию. Мягкая сталь обычно производит от 0,05% до 0,25% биомассы, а также имеет два фокуса выхода.
Сталь, жизнеспособная и экономичная альтернатива другим строительным материалам, является единственным материалом, который может обеспечить прочность, необходимую для строительства.
Как рассчитать удельный вес стальных стержней?
1. Удельный вес стальных полос Мягкая сталь имеет плотность 7850 кг/м3. Диаметр и толщина плоского стержня из мягкой стали измеряются в миллиметрах. В этом случае вес стального стержня определяется по формуле:
- Вес стального стержня = объем стального стержня x плотность стали
- Вес стального плоского стержня = (Длина x Ширина x Толщина) x 7850
2. Удельный вес стальных стержней
Плотность стали в данном случае составляет 7850 кг/м3. Диаметры круглых стержней из мягкой стали указаны в миллиметрах (мм). В этом случае вес стального стержня определяется по формуле:
- Вес стального стержня = объем стального стержня Плотность стали x Стальной стержень
- Вес стального стержня = (площадь поперечного сечения стального стержня x длина) x 7850 кг/м3
- Вес стального стержня = (3,14 x (D 2 /4) x Д) x 7850 кг/м 3
- Вес стального стержня = (D 2 x 6162,25 л) / 1000000
- Стальной стержень Вес = D 2 Д x 0,006162
- Стальной стержень Вес = D 2 L / 162,28
- Вес стального стержня для M = [D 2 L / 162,28]
- Вес стального стержня для Ft = [D 2 L / 533]
Для расчета веса единицы длины «L» преобразуйте в 1.
Расчет веса стального стержня для 1-метровой длины
Наиболее распространенным методом определения удельного веса удилища на метр длины является D2/162.2.
- Вес стального стержня на метр = площадь стали x плотность стали x длина стержня
- Вес стального стержня на метр = ( 3,14 x D 2 / 4) x 7850 кг/м 3 x 1 м
- Вес стального стержня на метр = (D 2 x 6162,25) / (1000 x 1000)
- Вес стального стержня на метр = D 2 x 1 / (0,006162) – 1
- Вес стального стержня на метр = D 2 / 162,28
Для плоского стержня MS
- Стальной плоский стержень Вес = (Длина x Ширина x Толщина) x 7850
- Пусть, MS ширина полосы = 50 мм и длина 30 мм.
- Как мы все знаем, вес стального стержня равен объему стального стержня, умноженному на плотность стали.
- Вес стального стержня = (длина x ширина x толщина) x 7850
- Вес стального стержня = (1 x 0,050 x 030) x 7850 = 11,775 кг/м
Для круглых стальных стержней
- Формула удельного веса стали = D 2 / 162 кг/м
- Пусть, Вес стали = 102 / 162 = 0,617 кг/м x 1 м = 0,617 кг
- Если бы нам нужно было измерить удельный вес 10-миллиметрового стального стержня высотой один метр, мы использовали бы формулу:
- Вес стали = 102 / 162 = 0,617 кг/м x 1 м
- Масса стали = 0,617 кг
- В результате один метр стали толщиной 10 мм весит примерно 0,617 кг
Вывод формулы для расчета удельного веса стали
Формула удельного веса стали = D2 / 162 кг/м
Let,
- Вес стали = 102 / 162
- Вес стали = 0,617 кг/м x 1 м
- Масса стали = 0,617 кг
В результате один метр стали толщиной 10 мм весит примерно 0,617 кг.
Суммируя все значения,
- W = 3,14 D 2 / (410001000) * 1 7850 кг/м
- Ш = Г 2 / 26649 / 4000000 кг/м
- Ш = Г 2 / 0,006162 кг/м
- W = D 2 ( D 2 /1/ 0,006162 ) кг/м
1 разделить на 0,006162 равно 162,2
Получим 162,2 162 после округления.
D 2 /162 кг/м вес
Вес = D 2 /162 кг/м — это формула, используемая для расчета удельного веса стального стержня.
Собственный вес стали
Вес единицы стали = 7850 кг/м 3
Формула по массе стальной шт. × объем (объем = площадь x длина)
[box title=”FAQ” style=”default” box_color=”#f2f2f2f2″ title_color=”#ffffff” radius=”3″]
Что такое сталь?
Сталь представляет собой сплав железа с обычно несколькими десятыми долей процента углерода для повышения его прочности и сопротивления разрушению по сравнению с железом. Многие другие элементы могут присутствовать или добавляться. Для нержавеющих сталей, устойчивых к коррозии и окислению, обычно требуется дополнительно 11% хрома.
Типы стали
- Углеродистая сталь.
- Легированная сталь.
- Инструментальная сталь.
- Нержавеющая сталь.
Расчет веса стального стержня на 1 метр длины
[таблица реагирует = «да», альтернативная = «нет», фиксированная = «нет»]
| Серийный номер | Диаметр прутка | Вес прутка на метр длины (D 2 /162) |
| 1 | 8 | 0,395 |
| 2 | 10 | 0,619 |
| 3 | 12 | 0,888 |
| 4 | 16 | 1,58 |
| 5 | 20 | 2. 469 |
| 6 | 25 | 1.388 |
| 7 | 28 | 4.839 |
| 8 | 32 | 6.32 |
| 9 | 40 | 9,87 |
[/стол]
Вывод формулы для расчета удельного веса стали
В этой статье я расскажу, как вывести формулу D²L/162. Итак, давайте начнем с самого начала. Для стального стержня это также остается прежним. Вес стальных стержней = площадь поперечного сечения стального стержня x Длина стального стержня x Плотность стального стержня.
Собственный вес из стали
[таблица реагирует = «да», альтернативная = «нет», фиксированная = «нет»]
| Серийный номер | Диаметр прутка | Вес прутка на фут длины (D 2 /533) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 8 | 0,120 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 10 | 0,187 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 12 | 0,27 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | 16 | 0,48 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | 20 | 0,75 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | 25 | 0,422 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 28 | 1. 471 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 32 | 1.921 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 9Формула 2L/533, вес = (10×10×1)/533 = 0,188 кг/фут3, это вес стального стержня 10 мм в кг на фут. [/коробка] Плотность стали в 285 единицах плотностиРезультаты поиска включают ссылки на различные страницы калькулятора, связанные с каждым найденным элементом. Используйте * в качестве подстановочного знака для частичного совпадения или заключите строку поиска в двойные кавычки (“”) для точного совпадения. Поиск: Точность: 01234
steel density values, grouped by weight and shown as value of density, unit of density
Пищевые вещества, питательные вещества и калорииKaukauna, распространенный чеддер, UPC: 017003101580 Взвешивание (S). 100 граммов (≈3,53 унции) [вес к объему | объем к весу | цена | плотность ] 21 продукт, содержащий сахара, всего . Список этих продуктов, начиная с самого высокого содержания сахара, всего и с самым низким содержанием сахара, всего Гравий, вещества и маслаCaribSea, Marine, Aragonite, Florida Измельченный коралл весит 1 153,3 кг/м³ (71,99817 фунтов/фут³) с удельным весом 1,1533 по отношению к чистой воде. Подсчитайте, сколько этого гравия требуется для достижения определенной глубины в цилиндрическом, четвертьцилиндрическом или прямоугольном аквариуме или пруду [вес к объему | объем к весу | цена ] Anglislite [PbSO 4 ] весит 6 200 кг/м³ (387,05336 фунтов/фут³) [вес к объему | объем к весу | цена | моль к объему и весу | масса и молярная концентрация | плотность ] Преобразование объема в вес, веса в объем и стоимости для Хладагент R-414B, жидкий (R414B) с температурой в диапазоне от -40°C (-40°F) до 71,12°C (160,016°F) Веса и измерения длинная тонна на квадратный ярд (длинная тонна/ярд²) — это неметрическая единица измерения поверхностной или поверхностной плотности. Сила, действующая на объект, может вызвать ускорение объекта. sl/мм³ в гр/US c конвертер единиц, sl/мм³ в гр/US c конвертер единиц измерения или конвертация между всеми единицами измерения плотности. КалькуляторыРасчет объема, площади и отношения поверхности к объему тора Удельный вес (плотность) нержавеющей стали и др.
Удельный вес (плотность) нержавеющей стали и др.
[Примечание] Reade Advanced Materials — Таблица удельного веса для металлов, минералов и керамикиВещество/удельный вес (типовой)
1 кг/м3 = 0,0624 фунта/фут3 = 0,000036127 фунта/дюйм3
Источник Важное замечание: READE предоставляет приведенную выше информацию бесплатно и делает все возможное, чтобы быть точной. ©2022 Reade International Corp., PO ящик 15039 Риверсайд, Род-Айленд 02915 США (401) 433-7000 | Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. | Карта сайта5 типов стальных стержней | Удельный вес стальных стержнейСодержание
Что такое стальные стержни? Стальные стержни являются основными компонентами строительной отрасли. Какие бывают стальные стержни?Существует в основном 5 различных типов стальных стержней, которые используются в строительной отрасли, а именно: #1 Плоские стержни из мягкой стали Плоские стержни из мягкой стали являются старейшими типами стержней, используемых в строительной отрасли. Как следует из названия, эти стержни гладкие снаружи, т.е. имеют гладкую круглую поверхность по сравнению с деформированными стержнями. #2 Горячекатаные деформированные стержниКак следует из названия, эти стержни изготавливаются в процессе горячей прокатки, при котором стержни имеют деформированную форму, т. е. ребра на поверхности, что в конечном итоге способствует сцеплению с бетоном. Это наиболее распространенные стержни, используемые в настоящее время для армирования конструкций. Они имеют высокую прочность на растяжение 60000 фунтов на квадратный дюйм. #3 Прутки TMTTMT расшифровывается как «Термомеханическая обработка», в настоящее время Fe 500 и Fe 500D являются наиболее используемыми прутьями TMT в гражданских строительных целях. Сталь TMT обладает различными свойствами, такими как антикоррозийные, хорошие в сейсмостойкий, легкий по весу и простой в сборке. #4 Стальной стержень холодной обработки Как следует из названия, этот стержень состоит из процесса холодной обработки, при котором стержень сначала подвергается горячей прокатке, а затем подвергается холодной прокатке. #5 Предварительно напряженные стальные стержниПредварительно напряженные стальные стержни представляют собой арматурные стержни, используемые в виде прядей или напрягаемых элементов. Количество прядей используется в бетоне для выполнения действия предварительного напряжения в конструкции. Пряди состоят из пучков проволоки, таких как 2, 3 или 7 прядей проволоки. Проволока, используемая в предварительном напряжении, представляет собой холоднодеформированную проволоку. Они имеют большую прочность на растяжение 250000-270000 фунтов на квадратный дюйм. Читайте также: Метод подъема и падения с примерами Какова удельная масса стали? Удельный вес/удельный вес стали или весовая плотность стали могут быть выражены как отношение веса стали к ее количеству в единице объема. Удельный вес арматурной стали или плотность стали составляет около 7850 кг/м3 или 78,5 кН/м3 или 490 фунтов/фут3. Какова формула веса стали?Формула для расчета Вес стали = объем * плотность 92* длина]/162 Ш=Г*Г*Д/162 кг/м Как рассчитать вес стальных стержней в футах или футах?Формула, используемая для расчета удельного веса стали на единицу длины: W=D*D*L/533 кг/фут (удельный вес стального стержня в килограммах на фут) W=D*D*L/ 162 кг/м (удельный вес стального стержня в килограммах на метр)
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||