Удельный вес чугуна и стали: Удельный вес стали и чугуна

alexxlab | 27.12.1972 | 0 | Разное

Содержание

Удельный вес стали и чугуна

Удельный объем — объем единицы веса данного вещества. Размерность: м 3 /кГ
Величина, обратная удельному объему, есть удельный вес. Размерность: кг/м 3
Кроме удельного объема, состояние тела может характеризоваться молярным объемом = удельному объему х μ, где μ — молекулярный вес вещества.

Методы экспериментального определения удельных объемов веществ

Применяют различные методы: метод, основанный на взвешивании, метод пикнометра, метод ареометра и другие, в зависимости от агрегатного состояния исследуемого вещества, давления и температуры, а также возможных условий постановки эксперимента.

Определение удельного веса металла

Испытуемое тело сначала взвешивается в воздухе, вес его пусть будет = g1, а затем погружается в воду. Благодаря потери в весе предмета (по закону Архимеда) чашка весов, к которой подвешено тело, поднимается.
Для приведения весов в положение равновесия необходимо положить некоторый груз — g2. Удельный вес тела = g1 : g2

Испытуемое тело может иметь любую форму, но должно быть не слишком мало (чтобы по сравнению с его весом можно было пренебречь весом нити, служащей для подвешивания).

Пример:
Кусок быстрорежущей стали весит g1 = 450 г
Добавочный груз вести g2 = 55 г
Удельный вес ϒ = g1/g2 = 450/55 = 8,3 г/см 3

Довольно большое распространение получил чугун. Как и другие металлы, он обладает довольно большим количеством физико-механических свойств, среди которых можно отметить удельный вес. Этот показатель зачастую берется из технической литературы при производстве самых различных изделий.

Определение и характеристика плотности

Плотность — физическая величина, определяющая соотношение массы к объему. Подобным физико-механическим показателем характеризуются практически все материалы. Стоит учитывать, что соответствующий показатель плотности алюминия, меди и чугуна существенно отличаются.

Рассматриваемое физико-механическое качество определяет:

  1. Некоторые физико-механические свойства. В большинстве случаев повышение плотности связано с уменьшением зернистости структуры. Чем меньше расстояние между отдельными частицами, тем более прочная образуется связь между ними, повышается твердость и снижается пластичность.
  2. С уменьшением расстояния между частицами увеличивается их количество и вес материала. Поэтому при создании автомобилей, самолетов и другой техники выбирается материал, который обладает легкостью и достаточной прочностью. Например, плотность алюминия кг м3 составляет около 2 700, в то время как плотность металла кг м3 более, чем в два раза больше.

Существуют специальные таблицы плотности металлов, в которых указывается рассматриваемый показатель для стали и цветных сплавов, а также чугуна.

Распространение и применение чугуна

Чугун стал обширно применяться много лет назад. Это связано с тем, что материал довольно прост в производстве и обладает довольно привлекательными эксплуатационными качествами. Выделяют следующие разновидности этого материала:

  1. Высокопрочный: применяется при производстве изделий, которые должны обладать повышенной прочностью. Получается подобная структура за счет добавления в состав примеси магния. Отличается высокой устойчивостью к изгибу и другому воздействию, не связанному с переменными нагрузками.
  2. Ковкий чугун: обладает структурой, которая легко поддается ковке за счет высокой пластичности. Процесс производства предусматривает выполнения отжига.
  3. Половинчатый: обладает неоднородной структурой, которая во многом и определяет основные механические качества материала.

Удельный вес во многом зависит от применяемого метода производства, а также химического состава. На свойства чугуна оказывают воздействие следующие примеси:

  1. При добавлении в состав серы снижается тугоплавкость и повышается значение жидкотекучести.
  2. Фосфор позволяет использовать материал для изготовления различных сложных изделий. Стоит учитывать, что за счет добавления в состав фосфора снижается прочность.
  3. Кремний понижает температуру плавления и существенно улучшает свойства литья.
  4. Марганец способен повысить прочность и твердость, но неблагоприятно влияет на литейные качества.

Рассматривая чугун, стоит уделить внимание следующей информации:

  1. Серый чугун марки СЧ10 — самый легкий из всех производимых: 6800 кг/м 3 . С повышением марки также увеличивается и удельная масса.
  2. Ковкая разновидность этого металла обладает значением 7000 кг/м 3 .
  3. Высокопрочный имеет значение 7200 км/м 3 .

Плотность металлов, как и других материалов, рассчитывается по особой формуле. Она имеет прямое отношение к удельному весу. Поэтому два этих показателя довольно часто сравнивают между собой.

Особенности применяемой таблицы

Для того чтобы рассчитать вес будущего изделия, которое будет получено из чугуна, следует знать его размеры и показатель плотности. Линейные размеры определяются для того, чтобы рассчитать объем. Применяется расчетный метод определения веса изделия в том случае, когда нет возможности провести его взвешивание.

Рассматривая методические таблицы, стоит уделить внимание таким моментам:

  1. Все металлы разделены на несколько групп.
  2. Для каждого материала указывается наименование, а также ГОСТ.
  3. В зависимости от температуры плавления указывается значение плотности.
  4. Для определения физического значения удельной плотности в килограммах или других изменениях проводится перевод единиц изменения. К примеру, если нужно перевести граммы в килограммы, то проводится умножение табличного значения на 1000.

Определение удельного веса зачастую делается в специальных лабораториях. Это значение редко используется при проведении реальных расчетов во время изготовления изделий или строительства сооружений.

Чугун — это один из распространённых и хорошо изученных сплавов в металлургии. Давно известный человеку и простой в изготовлении этот материал находит применение во всех отраслях народного хозяйства. На первый взгляд, он не покажется особо ценным: твёрдый, но хрупкий металл нельзя использовать так же, как сталь. Но объем его выплавки до сих пор весьма значителен.

Химический состав

Этот металл представляет собой сплав железа и углерода, который содержит небольшое количество примесей. Процентное содержание железа достигает уровня более 90%. А также присутствуют кремний, фосфор, марганец и сера. Углерода — не менее 2,14%. Он определяет свойства всего соединения.

Роль углерода

Прежде всего углерод даёт твёрдость. Именно углерод формирует прочностные характеристики сплаву, который является отличным материалом для литейного производства. Но он же снижает пластичность и ковкость.

Поэтому твёрдый, но хрупкий металл имеет ограниченную область применения. В основном это металлургия, машиностроение, автомобилестроение, производство тяжёлой специальной техники, коммунальное хозяйство и промышленный дизайн.

В составе чугуна углерод присутствовать в разных формах: как цементит (Fe 3 C), или графит (пластинчатый, сферического, хлопьевидный). Графит в значительной степени определяет свойства этого материала, который в настоящее время подразделяется на следующие виды:

Виды чугуна

В зависимости от состояния углерода в чугуне различают:

  • Самым распространённым является серый чугун. Он имеет высокую прочность, малую усадку, низкую температуру кристаллизации, хорошо обрабатывается. Из него получаются качественные корпуса и детали для машиностроения (поршни, цилиндры, корпуса котлов и запорной арматуры). А также хорошо себя зарекомендовали чугунные детали, работающие с безударной нагрузкой: станины станочного парка, различные валы и шкивы. Содержание углерода — от 2,4 до 3,8%. Маркировка — СЧ.
  • Высокопрочный чугун (ВЧ) получают с помощью специальной термообработки и добавлению присадок (легирование). Графит в нём имеет шаровидную форму и при плавке соединяется с элементами кристаллической решётки железа. Это даёт улучшение механических свойств, что позволяет изготовить надёжные коленчатые валы, крышки цилиндров, литые трубы и отопительные приборы. По своим характеристикам этот вид приближается к некоторым маркам стали.
  • Ковкий чугун идёт на изготовление художественных изделий, металлического декора, но главным образом на производство коллекторов и производство деталей сельхозтехники и автомобилей, которым приходится работать в сложных условиях. Наряду с другими, он используется в электротехнической промышленности. Этот сплав представляет собой разновидность белого.
  • Белый чугун. Назван так из-за характерного белого цвета в месте разломов. Содержит около трёх процентов углерода в виде карбида и цементита. Хрупок и ломок, поэтому применяется при изготовлении деталей, не подвергающихся особым нагрузкам.
  • Переходной стадией между СЧ (серым) и БЧ (белым) является половинчатый чугун. В нём графит и карбид присутствуют в равных долях, при общем содержании углерода 3,5—4,15%. Материал применяется при производстве деталей, работающих в условиях трения.

Свойства и характеристики

Плотность чугуна колеблется в пределах от 6800 до 7200 г/см 2. Из-за присутствия графита она значительно меньше, чем плотность стали — примерно на 8—10%. Плотность также зависит от содержания магния, кремния и углерода.

Модификаторы могут значительно увеличить плотность, которая повышает антикоррозионную стойкость материала. Эта особенность учитывается при изготовлении канализационных труб, крышек люков и пр.

Удельный вес чугуна во многом зависит от способа выплавки и применяемых модификаторов. Даже в изделии (болванке) показатели удельного веса в верхней и нижней её части разнятся на несколько процентов. Немаловажно содержание графита и условия первичной кристаллизации металла. Среднее значение варьируется в пределах от 7,1 до 7,5 г/см 2.

Другие характеристики, такие как масса чугуна в изделии, пластичность зависят от технологии производства. Неизменной остаётся теплопроводность — 1200 градусов Цельсия.

Интересные факты о чугуне

Интересная информация о чугуне заключается в следующем:

  • Не встречается в природе, это сплав.
  • Впервые получен китайцами.
  • В обороте, некоторое время ходили чугунные монеты.
  • В Россию, технология производства, попала через мастеров Золотой Орды.
  • Англичане построили чугунный мост в XVIII веке.
  • Главный мировой производитель — КНР.
  • Предметы домашнего обихода (сковороды, кастрюли, утюги) с незначительными изменениями используются многие столетия.

Актуальность чугуна

Со времени получения первого железоуглеродистого сплава прошло не менее полутора тысяч лет. Казалось бы, новейшие технологии научно-технического прогресса должны были полностью вытеснить его. Но нет.

Простой и надёжный, чугун и сейчас незаменим во многих сферах деятельности человека. И в отдельных случаях его предпочитают новым, более «продвинутым» материалам.

Чугунная ванна может быть показателем хорошего материального положения у представителя среднего класса. Кованая ограда особняка характеризует хозяина не только, как богача, но и как человека с определённым художественным вкусом. А знаменитое каслинское литье ставится искусствоведами в один ряд с лучшими образцами художественного ваяния.

определение значения по таблице плотности металлов

Довольно большое распространение получил чугун. Как и другие металлы, он обладает довольно большим количеством физико-механических свойств, среди которых можно отметить удельный вес. Этот показатель зачастую берется из технической литературы при производстве самых различных изделий.

Определение и характеристика плотности

Плотность — физическая величина, определяющая соотношение массы к объему. Подобным физико-механическим показателем характеризуются практически все материалы. Стоит учитывать, что соответствующий показатель плотности алюминия, меди и чугуна существенно отличаются.

Рассматриваемое физико-механическое качество определяет:

  1. Некоторые физико-механические свойства. В большинстве случаев повышение плотности связано с уменьшением зернистости структуры. Чем меньше расстояние между отдельными частицами, тем более прочная образуется связь между ними, повышается твердость и снижается пластичность.
  2. С уменьшением расстояния между частицами увеличивается их количество и вес материала. Поэтому при создании автомобилей, самолетов и другой техники выбирается материал, который обладает легкостью и достаточной прочностью. Например, плотность алюминия кг м3 составляет около 2 700, в то время как плотность металла кг м3 более, чем в два раза больше.

Существуют специальные таблицы плотности металлов, в которых указывается рассматриваемый показатель для стали и цветных сплавов, а также чугуна.

Распространение и применение чугуна

Чугун стал обширно применяться много лет назад. Это связано с тем, что материал довольно прост в производстве и обладает довольно привлекательными эксплуатационными качествами. Выделяют следующие разновидности этого материала:

  1. Высокопрочный: применяется при производстве изделий, которые должны обладать повышенной прочностью. Получается подобная структура за счет добавления в состав примеси магния. Отличается высокой устойчивостью к изгибу и другому воздействию, не связанному с переменными нагрузками.
  2. Ковкий чугун: обладает структурой, которая легко поддается ковке за счет высокой пластичности. Процесс производства предусматривает выполнения отжига.
  3. Половинчатый: обладает неоднородной структурой, которая во многом и определяет основные механические качества материала.

Удельный вес во многом зависит от применяемого метода производства, а также химического состава. На свойства чугуна оказывают воздействие следующие примеси:

  1. При добавлении в состав серы снижается тугоплавкость и повышается значение жидкотекучести.
  2. Фосфор позволяет использовать материал для изготовления различных сложных изделий. Стоит учитывать, что за счет добавления в состав фосфора снижается прочность.
  3. Кремний понижает температуру плавления и существенно улучшает свойства литья.
  4. Марганец способен повысить прочность и твердость, но неблагоприятно влияет на литейные качества.

Рассматривая чугун, стоит уделить внимание следующей информации:

  1. Серый чугун марки СЧ10 — самый легкий из всех производимых: 6800 кг/м3. С повышением марки также увеличивается и удельная масса.
  2. Ковкая разновидность этого металла обладает значением 7000 кг/м3.
  3. Высокопрочный имеет значение 7200 км/м3.

Плотность металлов, как и других материалов, рассчитывается по особой формуле. Она имеет прямое отношение к удельному весу. Поэтому два этих показателя довольно часто сравнивают между собой.

Особенности применяемой таблицы

Для того чтобы рассчитать вес будущего изделия, которое будет получено из чугуна, следует знать его размеры и показатель плотности. Линейные размеры определяются для того, чтобы рассчитать объем. Применяется расчетный метод определения веса изделия в том случае, когда нет возможности провести его взвешивание.

Рассматривая методические таблицы, стоит уделить внимание таким моментам:

  1. Все металлы разделены на несколько групп.
  2. Для каждого материала указывается наименование, а также ГОСТ.
  3. В зависимости от температуры плавления указывается значение плотности.
  4. Для определения физического значения удельной плотности в килограммах или других изменениях проводится перевод единиц изменения. К примеру, если нужно перевести граммы в килограммы, то проводится умножение табличного значения на 1000.

Определение удельного веса зачастую делается в специальных лабораториях. Это значение редко используется при проведении реальных расчетов во время изготовления изделий или строительства сооружений.

Плотность металлов

Лист, Плита, Лента (полоса), Шина Круг, проволока Шестигранник Квадрат Труба круглая, втулка Труба профильная Уголок Швеллер Тавр Двутавр

-Выберите-АлюминийМедьЛатуньБронзаОловоСвинецЦинкНикелевые сплавыМедно-никелевые сплавыНихромНержавеющие сталиСталь

А5, А5Е, А6, А7, АД0, АД00

Д16

АМц, АМцС, ММ

АД31

АД1

АМг6

АМг5

АМг3

АМг2

М1, М2, М3

Л90

Л85

Л80

Л70

ЛС59-1

Л68

Л63

БрОЦ4-3

БрОФ7-0,2

БрОФ6,5-0,15

БрАЖН10-4-4

БрХ1

БрБ2

БрКМц3-1

БрАМц9-2

БрАЖМц10-3-1,5

БрОЦС5-5-5

БрАЖ9-4

О1

С0, С1, С2

Ц0, Ц1

НМц2,5

НМц5

НК0,2

Алюмель НМцАК2-2-1

Монель НМЖМц28-2,5-1,5

Хромель Т НХ9,5

Куниаль Б МНА6-1,5

Нейзильбер МНЦ15-20

Куниаль А МНА6-1,5

Константан МНМц40-1,5

Копель МНМц43-0,5

Мельхиор МН19

Манганин МНМц3-12

МНЖ5-1

Х15Н60

Х20Н80

12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9

04Х18Н10Т, 08Х18Н12Б

08Х13, 08Х17Т, 08Х20Н14С2

08Х22Н6Т, 15Х25Т

08Х18Н10, 08Х18Н10Т

08Х18Н12Т

10Х17Н13М2Т

10Х23Н18

12Х13, 12Х17

Ст3, Ст5, Ст10, Ст20

Длина (м)

b - Ширина (мм)

c - Толщина (мм)

Длина (м)

b - Диаметр (мм)

Длина (м)

b - Сечение (мм)

Длина (м)

b - Сечение (мм)

Длина (м)

b - Толщина стенки (мм)

c - Диаметр (мм)

Длина (м)

b - Толщина стенки (мм)

c - Ширина (мм)

d - Высота (мм)

Длина (м)

b - Толщина стенки (мм)

c - Высота полки1 (мм)

d - Высота полки2 (мм)

Длина (м)

b - Толщина стенки (мм)

c - Ширина (мм)

d - Высота (мм)

Длина (м)

b - Толщина стенки (мм)

c - Ширина (мм)

d - Высота (мм)

e - Толщина перемычки (мм)

Длина (м)

b - Толщина стенки (мм)

c - Ширина (мм)

d - Высота (мм)

e - Толщина перемычки (мм)

Таблица плотностей металлов, сталей, чугунов и цветных сплавов

В первой таблице представлены плотности чистых металлов: алюминий, медь, никель, молибден и др. Скачать таблицу можно по этой ссылке

Во второй таблице представлены плотности сталей, чугунов и некоторых цветных сплавов, в т.ч. алюминиевых медных, титановых сплавов и т.д. Скачать таблицу с плотностями сталей, чугунов и цветных сплавов можно по этой ссылке

Плотность - это физическая величина, которая определяет отношение массы тела к занимаемому этим телом объему. Различают истинную плотность, которая не учитывает пустоты в теле и удельную плотность, которая рассчитывается, как отношение массы тела к его реальному объему

Таблица 1 - Плотности металлов

МеталлПлотность, г/см3
Алюминий2,7
Ванадий6,11
Висмут9,8
Вольфрам19,3
Железо7,8
Золото19,3
Кобальт8,8
Кремний2,3
Магний1,74
Медь8,93
Молибден10,2
Никель8,91
Ниобий8,4
Олово7,29
Свинец11,35
Серебро10,5
Тантал16,6
Титан4,5
Хром7,2
Цинк7,13

Таблица 2 - Плотности сталей, чугунов и некоторых цветных сплавов
Марка сплаваПлотность, г/см3
Плотность некоторых конструкционных сталей
107,85
607,8
30ХГС7,85
45Х7,82
Плотность некоторых инструментальных сталей
У87,84
Р9К108,3
Х12М7,7
Плотность сплавов чугуна
СЧ106,8
СЧ357,4
ЧВГ307,0
Плотность нержавеющих и коррозионостойких сталей
08Х18Н107,9
08Х137,76
20Х137,67
95Х187,75
Плотность некоторых алюминиевых сплавов
АЛ62,75
АК122,65
АК7ч2,66
Д162,77
АК4-12,8
Плотность бронзовых сплавов
БрО108,8
БрС309,54
БрБ28,2
Плотность некоторых медно-никелевых сплавов
ВТ204,45
ОТ44,55
ВТ1-04,5
Быстрая резка металла лазером цена снижена на 15 процентов. . Перегородки легко и быстро устанавливаются

виды и свойства, изготовление, что такое удельный вес и его расчет

Самым распространенным материалом, применяемым в промышленности, является сталь. Под ней принято понимать сплав железа с другими химическими элементами. Основным компонентом, входящим в его состав, является углерод. Его процентная доля в стали составляет 2,14%. Во многом благодаря ему сталь и приобретает высокие прочностные характеристики. Если говорить об удельном весе материала, то он варьируется от 75 500 до 77 500 Н/ куб.м. В составе современных марок стали могут присутствовать и легирующие элементы, которые обеспечивают сплаву более высокие качества.

Классификация сталей

Есть целый ряд критериев, на основании которых классифицируется сталь. Основными разновидностями этого сплава являются:
  • конструкционная сталь;
  • инструментальная сталь.

Также специалисты выделяют быстрорежущую сталь, которую специалисты также относят к числу инструментальных сталей. Между собой стали различаются и по химическому составу. В зависимости от входящих в состав стали элементов этот материал можно разделить на углеродистые и легированные стали. Также этот металл может классифицироваться и по количеству содержащегося углерода. По этому критерию принято выделять три основных вида:

  • низкоуглеродистая. Содержание углерода в такой стали не превышает 0,25%;
  • среднеуглеродистая. В этой стали углерод присутствует в количестве от 0,25 до 0,6%;
  • высокоуглеродистая. Содержание углерода в этой стали не превышает 2%.

Классификация легированных сталей осуществляется подобным образом, но только в ней разделение на виды происходит по процентному содержанию присутствующих легирующих элементов:
  • низколегированная — в ней содержание легирующих добавок не превышает 4%;
  • среднелегированная — количество присутствующих легирующих компонентов в этом сплаве не превышает 11%;
  • высоколегированная — количество добавок, присутствующих в ней, превышает 11%.

Сегодня сталь производится металлургическими предприятиями с применением современных технологий и самых разных методов. В зависимости от используемого для производства этого материала способа, в составе стали могут присутствовать определенные металлические включения. Если классифицировать стали по такому параметру, как количество содержащихся в материале металлических включений, то сталь принято разделять на следующие виды:

  • смеси обыкновенного качества;
  • качественные стали;
  • сплавы высокого качества;
  • стали особого качества.

Этот материал принято разделять и по своему структурному составу. В настоящее время металлургическими предприятиями выпускаются следующие разновидности сплавов:

  • ферритные;
  • аустенитные;
  • перлитные.

Состав сплава — важный фактор, оказывающий влияние на удельный вес самой стали. Стоит сказать, что сплавы разделяются еще на двухфазные и многофазные. Ещё один критерий, на основании которого классифицируется сталь — характер затвердевания и степень раскисления.

Методы производства стали

Основным сырьем для производства современной стали выступает чугун. По той причине, что в его составе в большом количестве содержится углерод, фосфор и сера, он обладает повышенной хрупкостью и значительной ломкостью. Для того чтобы переработать чугун в сталь, необходимо добиться уменьшения содержания в материале этих веществ до нужного уровня. Снижение концентрации приводит к тому, что удельный вес стали уменьшается. Изменения происходят и в её свойствах. Использование того или другого метода для производства стали предполагает применение различных способов окисления углерода в чугуне. Чаще всего производителем используются следующие методы.

  • Кислородно-конвертерный метод. Большинство марок сталей производители изготавливают с применением этой технологии.
  • Мартеновский метод. В последнее время он используется все реже.
  • Электротермический метод. В настоящий момент этот способ является одним из передовых и активно используется для получения стали. Его применение приводит к тому, что в конечном итоге получается материал, обладающий высокими качественными характеристиками.

Кислородно-конвертерный метод

При использовании для производства стали этого способа проблема избытка чугуна фосфора и серы в стали решается путем их окисления при помощи кислорода. Для этого выполняют продув под давлением через расплавленный металл. Используемая для получения стали печь называется конвертором. По форме она напоминает грушу. Во внутренней его части присутствует футеровка огнеупорным кирпичом. Характерной особенностью этого оборудования является его высокая мобильность. Печи можно поворачивать на 360 градусов. Емкость конвертера составляет 60 т. Два типа сырья используются производителями для футеровки:
  • динас — в составе этого сырья присутствует оксид кремния, который обладает высокими кислотными свойствами;
  • доломит – в его составе основными компонентами является оксид кальция и магния. Доломитный материал используют для его получения.

Мартеновский метод

Он активно использовался несколько десятилетий назад. По состоянию на настоящий момент он устарел и применяется все реже. Применяя его для переработки чугуна в сталь, можно получить на выходе материал невысокого качества. Своим видом мартеновская печь представляет собой плавильную ванну большого объема. Она покрыта сводом, который выполнен из огнеупорного кирпича. На нем присутствуют камеры-рекуператоры.

Они представляют собой отсеки, основным предназначением которых является подогрев газа. Для них характерно наполнение насадкой, изготовленной из огнеупорного кирпича. Через третий и четвертый рекуператоры происходит наполнение потоком горячего газа и воздуха. В это же время происходит нагрев первого и второго рекуператоров за счет печных газов. Когда температура поднимается на достаточную величину, то процесс идет в обратную сторону.

Электротермический способ

В сравнении с двумя другими способами переработка чугуна в сталь посредством этого метода имеет ряд преимуществ. Она не дает возможности для изменения химического состава стали. При этом после завершения процесса получается сталь высокого качества.

Так как при его применении в печи количество воздуха ограничено, это приводит к снижению монооксида железа в готовом материале. Поэтому его небольшое количество, содержащееся в сплаве, дает возможность получить качественный продукт. При применении этого способа температура поддерживается на уровне не ниже 2000 градусов Цельсия. Это позволяет полностью удалить из состава сплава такие вредные примеси, как сера и фосфор.

Удельный вес стали

В процессе производства стали происходит индукционный нагрев металла. Для этого используются токи промышленной частоты. Благодаря тому, что сердечник имеет большую массу, такого воздействия на металл оказывается вполне достаточно. Для того чтобы осуществить плавление стали массой до 100 т, будет вполне достаточно использовать промышленный ток частотой 50 Гц. Следует сказать о том, что у разных типов сырья некоторые параметры могут не совпадать.

Расчет удельного веса стали

Только для конкретного вещества характерно соотношение между объемом сплава и его массой. Стоит сказать, что этот параметр является постоянным. Для определения плотности сплава используют специальную формулу. Она непосредственно связана с вычислением для стали удельного веса и имеет следующий вид:

γ =P/V.

В этой формуле Y следует понимать как удельный вес металла. Вес однородного тела обозначают буквой P. Букву V используют для обозначения объема соединения. Стоит сказать, что эта формула работает только в тех случаях, когда у металла плотное состояние и поры как таковые отсутствуют.

Сталь используют в различных отраслях промышленности. Металлургические предприятия получают его посредством переработки чугуна. Чтобы сталь получилась качественной, используют различные методы переработки. У каждого из них имеются свои особенности. Применяя современные методы переработки, появляется возможность для удаления из состава сплава вредных примесей, а это позволяет обеспечить высокое качество готового металла.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Отличия чугуна и стали

Основой для изготовления чугуна или стали служит железо. В природе это – металл с серебристым отливом, не имеющий достаточной твердости. Такой металл практически не используется в промышленности, а широкое применение получили различные сплавы железа.

Чугун и сталь – это сплавы железа с углеродом, но от содержания этих элементов и примесей будет зависеть качество металла.

Чугун

Чугун – первичный продукт металлургии. В его составе содержится углерода более 2% и значительное количество примесей, влияющих на свойства металла: марганец, фосфор, кремний, сера, легирующие добавки.

Чугун относят к хрупким металлам, его можно легко разбить на осколки при ударе, поэтому он менее практичен в обработке и применении. Вид углерода, содержащегося в чугуне,  влияет на его свойства, поэтому различают несколько видов чугуна:

- серый,  мягкий металл с низкой температурой плавления;

- белый, с повышенной твердостью, но хрупкий;

- ковкий, вторичный продукт белого чугуна;

- высокопрочный.

Плотность чугуна составляет 7000 кг/м3.

Сталь

Процентное содержание углерода в сплаве не должно превышать отметку 2%, а железо составлять не менее 45%. Оставшиеся 53% могут содержать различные легирующие добавки и примеси, которые позволяют изменять его свойства.

Существует большое количество разновидностей и классификаций. В зависимости от количества связующих элементов различают:

- низколегированные;

- среднелегированные.

Также различают по количеству углерода:

- низкоуглеродистые;

- среднеуглеродистые;

- высокоуглеродистые.

На качество металла влияет наличие неметаллических включений (оксиды, сульфиды, фосфиды) и существует классификация по качеству.

Общая характеристика это – металл, обладающий хорошей прочностью, износостойкостью, твердостью, пригоден для различных видов обработки. Плотность стали 7700 – 7900 кг/м3.

Не смотря, на большое количество разновидностей чугуна и стали, можно выделить основные параметры различия этих металлов:

- сталь обладает большей прочностью, пластичностью и твердостью;

-  более пластична, поэтому хорошо поддается обработке (штамповке, ковке, прокатке, сварке), изделия из чугуна выполняют методом литья;

- чугун имеет меньшую стоимость;

- сталь имеет высокую теплопроводность, качество повышают методом закаливания, а чугун из-за пористости металла способен удерживать тепло;

- сплавы имеют различный удельный вес.

Металлургия поставляет на рынок сотни разновидностей того и другого сплава, которые имеют свои особенности и характеристики, но обязательными компонентами этих металлов являются железо и углерод. Поэтому сталь и чугун можно объединить в группу железоуглеродистых сплавов.



Плотность металлов и сплавов: таблица плотности при температуре 0

В таблице представлена плотность металлов и сплавов, а также коэффициент К отношения их плотности к плотности стали. Плотность металлов и сплавов в таблице указана в размерности г/см3 для интервала температуры от 0 до 50°С.

Дана плотность металлов, таких как: бериллий Be, ванадий V, висмут Bi, вольфрам W, галлий Ga, гафний Hf, германий Ge, золото Au, индий In, кадмий Cd, кобальт Co, литий Li, марганец Mn, магний Mg, медь Cu, молибден Mo, натрий Na, никель Ni, олово Sn, палладий Pd, платина Pt, рений Re, родий Rh, ртуть Hg, рубидий Rb, рутений Ru, свинец Pb, серебро Ag, стронций Sr, сурьма Sb, таллий Tl, тантал Ta, теллур Te, титан Ti, хром Cr, цинк Zn, цирконий Zr.

Плотность алюминиевых сплавов и металлической стружки: алюминиевые сплавы: АЛ1, АЛ2, АЛ3, АЛ4, АЛ5, АЛ7, АЛ8, АЛ9, АЛ11, АЛ13, АЛ21, АЛ22, АЛ24, АЛ25. Насыпная плотность стружки: стружка алюминиевая мелкая дробленая, стальная мелкая, стальная крупная, чугунная. Примечание: плотность стружки в таблице дана в размерности т/м3.

Плотность сплавов магния и меди: магниевые сплавы деформируемые: МА1, МА2, МА2-1, МА8, МА14; магниевые сплавы литейные: МЛ3, МЛ4, МЛ6, МЛ10, МЛ11, МЛ12; медно-цинковые сплавы (латуни) литейные: ЛЦ16К4, ЛЦ23А6Ж3Мц2, ЛЦ30А3, ЛЦ38Мц2С2, ЛЦ40Сд, ЛЦ40С, ЛЦ40 Мц3Ж, ЛЦ25С2; медно-цинковые сплавы, обрабатываемые давлением: Л96, Л90, Л85, Л80, Л70, Л68, Л63, Л60, ЛА77-2, ЛАЖ60-1-1, ЛАН59-3-2, ЛЖМц59-1-1, ЛН65-5, ЛМ-58-2, ЛМ-А57-3-1.

Плотность бронзы различных марок: бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением: БрА5, 7, БрАМц9-2, БрАЖ9-4, БрАЖМц10-3-1,5, БрАЖН10-4-4, БрКМц3,1, БрКН1-3, БрМц5; бронзы бериллиевые: БрБ2, БрБНТ1,9, БрБНТ1,7; бронзы оловянные деформируемые: Бр0Ф8,0-0,3, Бр0Ф7-0,2, Бр0Ф6,5-0,4, Бр0Ф6,5-0,15, Бр0Ф4-0,25, Бр0Ц4-3, Бр0ЦС4-4-2,5, Бр0ЦС4-4-4; бронзы оловянные литейные: Бр03Ц12С5, Бр03Ц7С5Н1, Бр05Ц5С5; бронзы безоловянные литейные: БрА9Мц2Л, БрА9Ж3Л, БрА10Ж4Н4Л, БрС30.

Плотность сплавов никеля и цинка: никелевые и медно-никелевые сплавы, обрабатываемые давлением: НК0,2, НМц2,5, НМц5, НМцАК2-2-1, НХ9,5, МНМц43-0,5, НМЦ-40-1,5, МНЖМц30-1-1, МНЖ5-1, МН19, 16, МНЦ15-20, МНА 13-3, МНА6-1,5, МНМц3-12; цинковые сплавы антифрикционные: ЦАМ9-1,5Л, ЦАМ9-1,5, ЦАМ10-5Л, ЦАМ10-5.

Плотность стали, чугуна и баббитов: сталь конструкционная, стальное литье, сталь быстрорежущая с содержанием вольфрама 5…18%; чугун антифрикционный, ковкий и высокопрочный, чугун серый; баббиты оловянные и свинцовые: Б88, 83, 83С, Б16, БН, БС6.

Приведем показательные примеры плотности различных металлов и сплавов. По данным таблицы видно, что наименьшую плотность имеет металл литий, он считается самым легким металлом, плотность которого даже меньше плотности воды — плотность этого металла равна 0,53 г/см3 или 530 кг/м3. А у какого металла наибольшая плотность? Металл, обладающий наибольшей плотностью — это осмий. Плотность этого редкого металла равна 22,59 г/см3 или 22590 кг/м3.

Следует также отметить достаточно высокую плотность драгоценных металлов. Например, плотность таких тяжелых металлов, как платина и золото, соответственно равна 21,5 и 19,3 г/см3. Дополнительная информация по плотности и температуре плавления металлов представлена в этой таблице.

Сплавы также обладают широким диапазоном значений плотности. К легким сплавам относятся магниевые сплавы и сплавы алюминия. Плотность алюминиевых сплавов выше. К сплавам с высокой плотностью можно отнести медные сплавы такие, как латуни и бронзы, а также баббиты.

Источник:
Цветные металлы и сплавы. Справочник. Издательство «Вента-2». НН., 2001 — 279 с.

Твердые тела и металлы - удельный вес

Удельный вес - SG - это безразмерная единица измерения, определяемая как отношение плотности материала к плотности воды при заданной температуре. Обычно в качестве эталона используют плотность воды при 4 o C (39 o F) - в этот момент плотность воды самая высокая.

Удельный вес - SG - для обычных твердых тел и металлов можно найти в таблице ниже:

900 ДВП светлая металлопрокат Фосфор , HD 2,5 Соль Самар 7.52 Серебро 63 Sn и 37 Pb
Продукт Удельный вес
- SG -
ABS, марка для экструзии 1.05
АБС, ударопрочный 1,03
Ацеталь, 20% стекла 1,55
Ацеталь, сополимер 1,41
Ацетил, гомополимер33 1,41
Акрил 1,19
Глинозем 3,4 - 3,6
Алюминий мин. 2,55
Алюминий макс. 2,8
Алюминиевая бронза 7.8
Андезит твердый 2,8
Сурьма 6,69
Асбест, цементная плита 1,4
Асбест, фрезерный картон 1.0
Асбест, измельченный 0,3 - 0,4
Асбест, порода 1,6
Асфальт 1,1
Асфальт 1,4
Аздел 1.19
Бакелит твердый 1,4
Кора 0,25
Барит 4,5
Барий 3,62
Сульфат бария 4,5
Базальт, сломанный 1,95
Базальт твердый 3,0
Пчелиный воск 0,95
Бентонит 2.4
Бериллий 1,848
Висмут 9,79
Бура мин. 1,7
Бура мин. 1,8
Бор 2,32
Латунь литой прокат 8,4 - 8,7
Кирпич обыкновенный красный 1,75
Кирпич, огнеупорный (огнеупорный) кирпич 2,4
Кирпич твердый 2.0
Кирпичная кладка в цементном растворе 1,8
Кирпичная кладка в растворе 1,6
Кирпичная древесина в цементе 1,8
Кирпичная древесина в растворе 1,6
Бронза алюминий 7,7
Бронзовый люминофор 8,88
Бронза, 7,9 - 14% Sn 7,4 - 8,9
Кадмий 8.65
Кальций 4,58
Карбонат кальция 2,7
Углерод твердый 2,1
Углерод в порошке 0,08
Цемент 1,2 - 1,5
Цемент, Портленд (набор) 3,1
Церий 6,77
Цезий 1,873
Мел 2.3
Древесный уголь 0,4
Хром 7,19
Двуокись хрома (Cr2O3) 5,22
Глина мин. 1,8
Глина макс. 2,6
Уголь антрацит 1,5
Уголь битуминозный 1,2
Уголь, шлак 2,7
Кобальт 8.71
Бетон, легкий 1,4
Бетон, камень 2,2
Пробковая плита 0,2 ​​
Медь 8,89
CPVC 1,55
Алмаз 3,51
Доломитовая порода 2,9
Диспрозий 8,55
Земля, сухая 1.4
Наждак 4,0
Эпоксидная смола 1,8
Эрбий 9,066
Европий 5,244
Ферросилиций - 15% 6,7 - 7,1
0,24
ДВП 1,1
Лист стекловолокна 1,87
Кремниевые камни / галька 2.4 - 2,6
Гадолиний 7,9
Галлий 5,91
Германий 5,32
Немецкое серебро 8,58
Стекло мин. 2,4
Стекло макс. 2,8
Стеклянные бусины 2,5
Стеклянный кристалл мин. 2,9
Стекло кристалл макс. 3
Стеклянная пластина мин. 2,45
Стеклянная пластина макс. 2,72
Золото, чистое 22 карата 1) 17,5
Золото, чистое 19,32
Золото, монета США 1) 17,18 - 17,2
Гранит мин. 2,4
Графит 2,07
Гипс твердый 2.8
Гипс, картон 0,8
Гафний 13,31
Волос 0,1
Гематит 5,2
Гольмий 8,795
Гольмий 8,795
Гольмий
Гольмий 3
Лед (0 o C, 32 o F) 0,92
Ильменит 4,5-5,0
Индий 7.31
Йод 4,93
Иридий мин. 21,78
Иридий макс. 22,42
Чугун мин. 7,03
Чугун макс. 7,13
Карбонат железа 3,9 +
Железный шлак 2,7
Кованое железо мин. 7,6
Кованое железо макс. 7,9
Лантан 6,17
Кожа, сухая 0,9
Известняк мин. 2,1
Известняк макс. 2,86
Свинец 11,35
Свинцовая руда, галенит 7,3 - 7,6
Оксид свинца (желтый) 9,5 - 9,9
Кожа 0.95
Известняк 2,6
Литий 0,53
Лютеций 9,84
Магнезит 3
Магнетит 3,2
7 Марганец - 900,21 7,44
Марганцевая руда, пиролюзит 3,7 - 4,6
Магний 1,738
Мрамор мин. 2,6
Мрамор макс. 2,86
Кладка 2,4
Ртуть 13,534
Слюда 2,7
Одеяло из минеральной ваты 0,1
Молибден 10,22
8,97
Раствор 1,5
Бусины муллита 2.8
Неодим 7,00
Никель 8,90
Ниобий (колумбий) 8,57
Нейлон 6 литой 1,16
Нейлон 6/6, литой 1,30
Нейлон 6/6, экструдированный 1,14
Нейлон 60L, литой 1,16
Дуб красный 0,7
Осмий 22.57
Бумага 0,9
Палладий 12,02
Парафиновый воск 0,9
ПЭТ, ненаполненный 1,36
Фенольные соединения 1,38
1,8
Гипс светлый 0,7
Гипс песочный 1,8
Гипс Парижский 1.8
Пластмассы, вспененные 0,2 ​​
Пластмассы, твердые 1,2
Платина 21,45
Плутоний 19,84
Поликарбонат 1,19
0,97
Полиэтилен, UHMW 0,94
Полиэфирмид 1,27
Полифениленсульфид 1.30
Полиметилпентен 0,83
Полимид, ненаполненный 1,41
Полипропилен 0,91
Полисульфон 1,25
Полиуретан 1,05
Полиуретан 1.05
Калий 0,86
Празеодим 6,77
Политетрафторэтилен (ПТФЭ) 2.19
ПВХ 1,39
PVDF 1,77
Кварц мин. 2,5
Кварц макс. 2,8
Рений 21,02
Родий 12,41
Рубидий 1,532
Рутений 12,45
Песок, кремнезем 2,6
Песок, кварц 1,2
Песчаник мин. 2
Песчаник макс. 2,6
Опилки 0,15
Селен 4,28
Скандий 2,989
Серпентин мин. 2,7
Селен 4.8
Змеевик макс. 2,8
Сиалон 3,26
Кремнеземный аэрогель 0,11
Кремний 2,33
Карбид кремния 3,1
Нитрид кремния 3,2
10,50
Серебро, немецкий 8,58
Сланец 2.8
Мыльный камень 2,7
Натрий 0,968
Шарики из стеатита 2,6 - 2,7
Сталь, нержавеющая сталь 440C 7,7
Сталь углеродистая 7,8
Сталь хромированная 7,8
Сталь холоднотянутая 7,83
Сталь машинная 7,80
Сталь инструментальная 7.70 - 7,73
Стронций 2,64
Сера 2,0
Тальк мин. 2,6
Тальк макс. 2,8
Тантал 16,69
Гудрон битуминозный 1,2
Теллур мин. 6
Теллур макс. 6,24
Таллий 11.85
Торий 11,7
Тулий 9,32
Плитка 1,8
Олово 7,31
Олово руда, касситерит 6,4 - 7,0
8,42
10 Sn и 90 Pb 10,50
Титан 4,506
Диоксид титана, Анатаз 3.77
Ловушка породы 3,0
Вольфрам 19,22
Карбид вольфрама 14,29
Уран 18,8
Ванадий 5,96
Вермик18 0,13
Сложный виниловый эфир 1,8
Вода 1,0
Белый металл 7.3
Дерево, бальза 0,16
Дерево, дуб 0,7
Дерево, сосна белая 0,5
Дерево, войлок 0,3
Дерево сыпучее 0,1
Шерсть 1,32
Иттербий 6,97
Иттрий 4,47
Цинк, литой прокат 6.9 - 7,2
Смесь цинка мин. 3,9
Смесь цинка макс. 4,2
Цинк мин. 6,9
Цинк макс. 7,2
Цирконий 6,506
Силикат циркония 3,85

1) Золото, используемое в 22-каратных и золотых монетах, не является чистым. Золото 22 карата имеет чистоту 91,3%.

Примечание! - имейте в виду, что некоторые значения основаны на объемной плотности, включая объемный воздух.

Удельный вес | Ящик для инструментов | АМЕРИКАНСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ ®

1,1,2-трихлортрифторэтан 1,558 25 ° C
1,2,4-трихлорбензол 1,444 20 ° C 1,4-диоксан 1.005 20 ° C 1-бутен (бутилен) - C4H8 1,94 2-метоксиэтанол 0,930 20 ° C АБС, экструзионный сорт 1.05 АБС, ударопрочный 1.03 Уксусная кислота 1.022 25 ° C Ацетон 0,724 25 ° C Ацетонитрил 0,722 20 ° C Ацетилен, жидкий 0,38 Адипиновая кислота 0,72 Воздуха 1 Спирт этиловый 0,726 25 ° C Спирт, метил 0.728 25 ° C Спирт, пропил 0,743 25 ° C Глинозем 3,4 - 3,6 Алюминиевая бронза (3-10% Al) 7,7-8,7 Алюминиевая фольга 2,7 - 2,75 Алюминий, чеканный 2,55 - 2,80 Алюминий плавленый 2.56 - 2,7 Аммиак - Nh4 0,59 Аммиак (вода) 0,774 25 ° C Анилин 0,987 25 ° C Сурьма 6,69 Аргон - Ar 1,38 Арсин 2,69 Асфальт 1.1 Автомобильные масла 0,880 - 0,940 15 ° С Бакелит твердый 1.4 Барит 4.5 Барий 3,62 Сульфат бария 4.5 Базальт твердый 3 Базальт, битый 1.95 Пчелиный воск 0,95 Бентонит 2,4 Бензол - C6H6 0,826 25 ° C Бензил 1.054 25 ° C Бериллий 1,848 Бериллиевая медь 8,1 - 8,25 Висмут 9.79 Доменный газ 1.02 Бура 1,7 Бор 2.32 Латунь литая катаная 8,4 - 8,7 Латунь литой прокат 8,4 - 8,7 Кирпич обыкновенный красный 1,75 Кирпич, огнеупорная глина (огнеупорный кирпич) 2.4 Кирпич твердый 2 Рассол 1,212 15 ° С Бром 3,117 25 ° C Бронза, 7,9 - 14% Sn 7,4 - 8,9 Бронза, алюминий 7,7 Бронза, люминофор 8,88 Бутадиен - C4H6 1.87 Бутан - C4h20 0,547 25 ° C Масляная кислота 0,924 20 ° C Кадмий 8,65 Кальций 4,58 Карбонат кальция 2,7 Капроновая кислота 0,880 25 ° C Карболовая кислота 0.920 15 ° С Углерод 2,26 Углекислый газ 1,5189 Сероуглерод 1,247 25 ° C Монооксид углерода 0,9667 Четыреххлористый углерод 1,580 25 ° C Углерод, порошкообразный 0,08 Углерод, твердый 2.1 Карбюрированный водяной газ 0,63 Карен 0,808 25 ° C касторка 0,919 25 ° C Цемент 1,2 - 1,5 Церий 6,77 Цезий 1,873 Цетилен (этин) - C2h3 0.9 Мел 2 Древесный уголь, дерево 0,4 Хлор 1,552 25 ° C Хлорбензол 1.083 20 ° C Хлороформ 1,480 20 ° C Хром 7,19 Двуокись хрома (Cr2O3) 5.22 Оксид хрома - CrO2 4.9 Лимонная кислота 1,656 25 ° C Глина макс. 1,8 - 2,6 Уголь, антрацит 1.5 Уголь битуминозный 1.2 Уголь, шлак 2,7 Кобальт 8.71 Кокосовое масло 0,884 15 ° С Бетон, светлый 1,4 - 2,2 Медь 8,89 Медь литая катаная 8,8 - 8,95 Хлопковое масло 0,886 15 ° С CPVC 1,55 Креозот 1.040 15 ° С Крезол 0,993 25 ° C Сырая нефть 7,9 - 9,7 60 ° F Cumene 0,812 25 ° C Мельхиор 8,94 Циклобутан 1,938 Циклогексан 0,718 20 ° C Циклопентан 0.686 20 ° C Циклопропан 1,451 Decane 0,726 25 ° C Дейтерий - D2 0,07 Алмаз 3,51 Дихлорметан 1,315 20 ° C Дизельное топливо от 20 до 60 0,820 - 0,950 15 ° С Диэтиловый эфир 0.656 20 ° C Диэтиленгликоль гликоль 1.098 15 ° С Диметил ацетамид 0,904 20 ° C Диметилсульфоксид 1.077 20 ° C Додекан 0,695 25 ° C Диспрозий 8,55 Эпоксидная смола 1,8 Эрбий 9.066 Этан - C2H6 0,520 -89 ° С Эфир 0,066 25 ° C Ацетат этила 0,859 20 ° C Этиловый спирт 0,731 20 ° C Этилхлорид - C2H5Cl 2,23 Этиловый эфир 0,654 20 ° C Этиламин 0.623 16 ° С Этилен (Этен) - C2h5 0,9683 Этилен дихлорид 1,237 20 ° C Этиленгликоль 1.072 25 ° C Европий 5,244 Ферросилиций 6,7 - 7,1 Формальдегид 0,761 45 ° С Муравьиная кислота 10% 10.25 20 ° C Муравьиная кислота 80% 1,202 20 ° C Фреон - 11 1,49 21 ° C Фреон - 12 1,31 25 ° C Фреон - 21 1,37 21 ° С Горючее 0,845 60 ° F Фурфурол 1.135 25 ° C Гадолиний 7.9 Галлий 5,91 Бензин, природный 0,713 60 ° F Бензин, Автомобиль 0,739 60 ° F Немецкое серебро 8,58 Германий 5,32 Стекло 2,4 - 2,8 Стеклянные бусы 2.5 Стекло, хрусталь 2,9 - 3 Глюкоза 1,35 - 1,44 60 ° F Глицерин 1,244 25 ° C Глицерин 1,105 25 ° C Золото, чистота 22 карата 17,5 Золото, чеканное 19,25 - 19,35 Золото, чистое 19.32 Золото, монета США 17,18 - 17,2 Гранит мин. 2,4 Графитовый 2,07 Гипсокартон 0,8 Гипс твердый 2,8 Гафний 13.31 Хастеллой 9.245 Гелий - He 0,138 Гематит 5.2 Гептан 0,622 25 ° C Гексан (жидкость) 0,657 25 ° C Гексанол 0,759 25 ° C Гексен 0,614 25 ° C Гольмий 8.795 Гидразин 0,737 25 ° C Водород 0,0696 Хлористый водород - HCl 1,268 Сероводород - h3S 1,1763 Лед 0,92 0 ° C Ильменит 4,5–5,0 Инколой 8.027 Инконель 8,497 Индий 7.31 Йод 4,927 25 ° C Ионин 0,894 25 ° C Иридий 2,17 - 2,24 Карбонат железа 3,9 + Железный шлак 2.7 Чугун литой 7,03 - 7,13 Чугун, чугун, свинья 7.2 Чугун, серый чугун 7,03 - 7,13 Железо кованое 7,6 - 7,9 Изобутан 2,01 Изобутиловый спирт 0,746 20 ° C Изооктан 0.634 20 ° C Изопентан 2,48 Изопропиловый спирт 0,727 20 ° C Изопропилмиристат 0,803 20 ° C Керосин 0,767 60 ° F Криптон 2,89 Лантан 6,17 Вести 11.35 год Оксид свинца (желтый) 9,5 - 9,9 Известняк 2,2 - 2,86 Линоленовая кислота 0,856 25 ° C Льняное масло 0,890 25 ° C Литий 0,53 Лютеций 9,84 Магнезит 3 Магний 1.738 Магнетит 3.2 Марганец 7,21 - 7,44 Марганцевая бронза 8,359 Мрамор 2,6 - 2,86 Ртуть (жидкость) 13,633 Ртуть (твердый) 13,534 Метан - Ch5 0.4645 -164 ° С Метанол 0,7913 20 ° C Метилхлорид 1,74 Метилэтилкетон (МЭК) 0,752 20 ° C Метил изоамилкетон 0,843 20 ° C Метил изобутилкетон 0,745 20 ° C Метил н-пропилкетон 0.755 20 ° C Метил-трет-бутиловый эфир 0,681 20 ° C Слюда 2,7 Молоко 1,02 - 1,05 15 ° С Молибден 10,22 Монель 0,0836 -0,0884 Монель рулонный 8,97 Миномет 1.5 Бусины муллитовые 2,8 N, N-диметилформамид 0,911 20 ° C Нафта, Нефтяная нафта 0,665 15 ° С Нафталин 0,770 25 ° C Природный газ (типичный) 0,60 - 0,70 н-бутилацетат 0.832 20 ° C н-бутиловый спирт 0,757 20 ° C н-бутилхлорид 0,840 20 ° C Неодим 7 Неон 0,697 Никель 8.9 Нейзильбер 8,4 - 8,9 Ниобий 8.57 год Оксид азота - НЕТ 1.037 Азот - N2 (атмосферный) 0,9723 Азот - N2 (чистый) 0,9669 Закись азота - N2O 1,53 N-метилпирролидон 1,001 20 ° C Нонан 4,428 Нонанол 0.823 н-пропиловый спирт 0,749 20 ° C Нейлон 6 Литой 1,16 Оцимен 0,741 25 ° C Октан (газ) 3,944 Октан (жидкость) 0.701 о-дихлорбензол 1,294 20 ° C Масло, Касторовое 0.959 Оливковое масло 0,800 - 0,920 20 ° C Осмий 22,57 Кислород (жидкость) 1.14 -183 ° С о-ксилол 0,834 20 ° C Озон 1,66 Палладий 12.02 Пальмитиновая кислота 0.800 25 ° C Бумага 0,9 Парафиновая свеча 0,9 Пентан 0,626 20 ° C Нефтяной эфир 0,584 20 ° C Фенол 1.046 25 ° C Фосген 1,3776 0 ° C Фосфор 1.8 Пластмассы вспененные 0,2 Пластмассы твердые 1.2 Платина 21,45 Плутоний 19,84 Поликарбонат 1.19 Полиэтилен, HD 0,97 Полиэтилен, UHMW 0.94 Полипропилен 0,91 Фарфор 2,5 Калий 0,86 Празеодим 6,77 Пропан, R-290 0,449 25 ° C Пропанол 0,750 25 ° C Пропилен 0.514 25 ° C Карбонат пропилена 1,181 20 ° C Пропиленгликоль 0,932 25 ° C PTFE (тефлон) 2,19 Пиридин 0,947 25 ° C Пиррол 0,933 25 ° C Кварцевый 2,5 - 2,8 Кварцевый песок 7 Рапсовое масло 0.878 20 ° C Резорцин 1,256 25 ° C Рений 21.02 Родий 12,41 Канифольное масло 0,949 15 ° С Рубидий 1,532 Рутений 12,45 Самарий 7.52 Песок, Кварц 7 Песок, кремнезем 2,6 Скандий 2,989 Морская вода 0,995 25 ° C Селен 4.8 Селен (стекловидное тело) 4,28 Сиалон 3.26 год Силан (газ) 1.11 Силан (жидкость) 0,7176 25 ° C Кремний 2.33 Карбид кремния 3.1 Нитрид кремния 3.2 Серебро 10,4 - 10,6 Натрий 0.968 Гидроксид натрия (каустическая сода) 1,233 15 ° С Припой 10 Sn 90 Pb 10,5 Припой 5 Sn 95 Pb 11 Припой 50 Sn 50 Pb 8,89 Припой 50/50 Pb Sn 8,885 Припой 60 Sn 40 Pb 8.52 Припой 63 Sn 37 Pb 8,42 Припой 90 Sn 10 Pb 7,54 Сорбальдегид 0,852 25 ° C Соевое масло 9,24 - 9,28 15 ° С Стеариновая кислота 0,847 25 ° C Сталь, нержавеющая сталь 440С 7,7 Сталь углеродистая 7.8 Сталь, хром 7,8 Сталь холоднотянутая 7,83 Сталь, машина 7,8 Сталь, инструмент 7,70 - 7,73 Стронций 2,64 Стирол 0, 25 ° C Сера 2 Диоксид серы - SO2 2.264 Серная кислота 95% 1,839 20 ° C Подсолнечное масло 0,92 20 ° C Тантал 16,69 Теллур 6,24 Тербий 8,27 Тетрагидрофуран 0,888 20 ° C Таллий 11.85 Тулий 9,32 Банка 7.31 Титана 4,506 Диоксид титана, анатаз 3,77 Толуол 0,8669 20 ° C Толуол-метилбензол 3,1082 Триэтиламин 0.7276 20 ° C Трифторуксусная кислота 0,1489 20 ° C Вольфрам 19,22 Карбид вольфрама 14.29 Скипидар 0,820 25 ° C Уран 18,8 Ванадий 5,96 Вода 1 Вода Газ (битумный) 0.71 Водяной пар 0,6218 Белый металл 7.3 Древесина 0.701 Ксенон 4,53 Иттербий 6,97 Иттрий 4,47 Цинк 7,135 Цинк литой прокат 6.9 - 7,2 Цирконий, стабилизированный MgO 5,4 Цирконий, стабилизированный REO 6.1 Цирконий, стабилизированный иттрием 6 Цирконий 6,506 Силикат циркония 3,85 20 ° C

Разница в весе стали и чугуна

Наши предки начали работать с железом около 3000 лет назад, и влияние на цивилизацию невозможно переоценить. 3.3

Hauser & Miller - Удельный вес и точка плавления

Металл ° F ° С Удельный вес Вес в тройских унциях по CU IN
Алюминий 1220 660 2,70 1,423
Антиномия 1167 630 6.62 3,488
Бериллий 2340 1282 1,82 0,959
висмут 520 271 9,80 5,163
Кадмий 610 321 8,65 4.557
Углерод 2,22 1,170
Хром 3430 1888 7,19 3,788
Кобальт 2723 1495 8,90 8,900
Медь 1981 1083 8.96 4,719
Золото 1950 1065 19,32 10,180
18K зеленый 1810 988 15,90 8,375
18K желтый 1700 927 15.58 8,211
18K Белый 1730 943 14,64 7,712
18K Красный 1655 902 15,18 7,998
14K зеленый 1765 963 14.20 7,482
14K Желтый 1615 879 13,07 6,885
14K Белый 1825 996 12,61 6,642
14K Красный 1715 935 13.26 6,986
10K Зеленый 1580 860 11,03 5,810
10K Желтый 1665 907 11,57 6.096
10K Белый 1975 1079 11.07 5,832
10K Красный 1760 960 11,59 6,106
Иридий 4449 2454 22,50 11,849
Железо (чистое) 2802 1539 7.87 4,145
Свинец 621 328 11,34 5,973
Магний 1202 650 1,74 0,917
Марганец 2273 1245 7,43 3.914
Молибден 4760 2625 10,20 5,347
Никель 2651 1455 8,90 4,691
Осмий 4892 2700 22,50 11.854
Палладий 2831 1555 12,00 6.322
фосфор 111 44 1,82 0,959
Платина 3224 1773 21,45 11.301
15% иридиевая пластина. 3310 1821 21,59 11,373
10% иридиевая пластина. 3250 1788 21,54 11,349
5% иридиевая пластина. 3235 1779 21.50 11,325
Родий 3571 1967 12,44 6.533
Рутений 4500 2500 12,20 6.428
Кремний 2605 1430 2.33 1,247
Серебро 1761 961 10,49 5,525
Серебро 925 пробы 1640 893 10,36 5,457
Монета Серебро 1615 879 10.31 5,430
Олово 450 232 7,30 3,846
цинк 787 419 7,13 3.758

Как определить удельную массу сплавов

  1. Найдите значение, обратное удельному весу каждого металла в сплаве.Это делается путем деления 1 на удельный вес. Например, удельный вес серебра равен 10,49, а обратная величина равна 1, деленному на 10,49 или 0,0.
  2. Умножьте каждую обратную величину на количество частей на тысячу используемого металла.
  3. Сложите результаты умножения.
  4. Разделите 1000 на эту сумму - ответ - удельный вес сплава.
Пример: Найдите удельный вес 14-каратного желтого золота, состоящего из 583 частей золота, 104 частей серебра и 313 частей меди.

Первое изображение, обратное удельному весу

  • Чистое золото: 1 разделить на 19,32 = 0,051759
  • Чистое серебро: 1 разделить на 10,49 = 0,0
  • Медь мелкая: 1 разделить на 8,96 = 0,111617

Умножение

  • Чистое золото: 583 части по 0,051759 = 30,128
  • Чистое серебро: 104 части по 0,0 = 9,876
  • Мелкая медь: 313 частей на 0,111617 = 34,956
  • Итого: 1000 75,014
1000 делить на 75.014 = 13,33 (удельный вес сплава)

Таблица плотности металлов и сплавов (чугун, сталь, латунь, алюминий)

Таблица плотности

Таблица плотности - это таблица, которая отображает плотность вещества в виде таблицы.

Плотность - это физическая величина с символом ρ.

Обычно мы используем плотность, чтобы описать массу вещества в единице объема. Эта концепция также часто используется в других естественных науках, таких как химия и материаловедение.

Характеристики

Плотность отражает свойство самого вещества, на которое могут влиять внешние факторы.

В общем, основными физическими величинами, влияющими на плотность вещества, являются давление и температура.

Плотность газа больше зависит от давления и температуры.

Обычно газ дает плотность только при стандартных условиях или при нормальной температуре и давлении.

Плотности в других условиях можно вычислить из уравнения состояния газа (например, уравнения состояния идеального газа или уравнения Ван-дер-Ваальса).

Плотность жидкости зависит в первую очередь от состава жидкости и меньше зависит от температуры (но иногда ее нельзя игнорировать).

Высокое давление также может иметь значительное влияние.

Плотность твердого вещества зависит от температуры и давления и аналогична плотности жидкости и обычно менее выражена.

Таблица плотности металлов и сплавов

В таблице ниже перечислены значения плотности обычных металлов и сплавов, включая железо, углеродистую сталь, стальную проволоку, легированную сталь, подшипниковую сталь, нержавеющую сталь, медь, латунь, бронзу, алюминий, магний, никель, цинк, свинец и т. Д.

Надеюсь, это вам поможет.

Арт. Марка Плотность
(г / см 3 )
Серый чугун HT100 ~ HT350 6,6–7,4
Белый утюг S15, P08, J13 и т. Д. 7,4–7,7
Кованый чугун КТ30-6 ~ КТ270-2 7.2–7.4
Литая сталь ZG45, ZG35CrMnSi и т. Д. 7,8
Слиток железа DT1 – DT6 7,87
Обычная углеродистая сталь Q195, Q215, Q235, Q255, Q275 7,85
Высококачественная углеродистая сталь 05F, 08F, 15F 7,85
10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50
Инструментальная углеродистая сталь без покрытия T7, T8, T9, T10, T12, T13, T7A, T8A, T9A, T10A, T11A, T12A, T13A, T8MnA 7.85
Сталь свободной резки Y12, Y30 7,85
Пружинная стальная проволока I, II, IIa, III 7,85
Низкоуглеродистая высококачественная стальная проволока Zd, Zg 7,85
Марганцовистая сталь 20Мн, 60Мн, 65Мн 7,81
Хромированная сталь 15CrA 7,74
20Cr, 30Cr, 40Cr 7.82
38CrA 7,8
Хром-ванадиевая сталь 50CrVA 7,85
Хромоникелевая сталь 12CrNi3A, 20CrNi3A 7,85
37CrNi3A
Хромоникелево-молибденовая сталь 40CrNiMoA 7,85
Хромоникелевая вольфрамовая сталь 18Cr2Ni4WA 7,8
Хром-молибден Алюминий Сталь 38CrMoA1A 7.65
Хром марганец Кремниевая сталь 30CrMnSiA 7,85
Хром Марганец Кремний Никель Сталь 30CrMnSiNi2A 7,85
Силко-марганцевая сталь 60Si2nMnA 7,85
Кремний хром-сталь 70Si2CrA 7,85
Высокопрочная легированная сталь GC-4, GC11 7,82
Быстрорежущая инструментальная сталь W9Cr4V 8.3
W18Cr4V 8,7
Подшипниковая сталь GCr15 7,81
Нержавеющая сталь 0Cr13, 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13 7,7
Cr14, Cr17 7,75
Cr17Ni2, Cr18, 9Cr18, Cr25, Cr28 7,85
0Cr18Ni9 (7,93), 1Cr18Ni9 7,85
1Cr18Ni9Ti, 2Cr18Ni9 7.9
Cr18Ni11Nb 7,9
1Cr23Ni18, Cr17Ni3Mo2Ti 7,52
1Cr18Ni11Si4A1Ti 8,5
2Cr13Ni4Mn9 8
3Cr13Ni7Si2 8
Чистая медь 8,9
Латунь 59, 62, 65, 68 8,5
80, 85, 90 8.7
96 8,8
Свинец Латунь 59-1, 63-3 8,5
74-3 8,7
Олово латунь 90–1 8,8
70-1 8,54
60-1,62-1 8,5
Алюминий Латунь 77-2 8,6
67-2,5, 66-6-3-2, 60-1-1 8.5
Никелевая латунь 8,5
Марганец Латунь 8,5
Кремниевая латунь, железная латунь 8,5
Олово бронза 5-5-5 8,8
3-12-5 8,69
6-6-3 8,82
Олово бронза 7-0.2, 6.5-0.4, 6.5-0.1, 4-3 8.8
4-0,3, 4-4-4 8,9
4-4-2,5 8,75
Алюминий бронза 5 8,2
7 7,8
19-2 7,6
9-4, 10-3-1,5 7,5
10-4-4 7,46
Бериллиевая бронза 8,3
Силиконовая бронза 3–1 8.47
1-3 8,6
Бериллиевая бронза 1 8,8
Кадмий бронза 0,5 8,9
Хромовая бронза 0,5 8,9
Марганцевая бронза 1,5 8,8
5 8,6
Белая медь В5, В19, В30, BMn40-1,5 8.9
БМН3-12 8,4
БЗН15-20 8,6
BA16-1,5 8,7
BA113-3 8,5
Чистый алюминий 2,7
Нержавеющий алюминий LF2, LF43 2,68
LF3 2,67
LF5, LF10, LF11 2,65
LF6 2.64
LF21 2,73
дюралюминий LY1, LY2, LY4, LY6 2,76
LY3 2,73
LY7, LY8, LY10, LY11, LY14 2,8
LY9, LY12 2,78
LY16, LY17 2,84
Кованый алюминий LD2, LD30 2,7
LD4 2.65
LD5 2,75
LD8 2,77
LD7, LD9, LD10 2,8
Ультралюминий 2,85
Специальный алюминий LT1 2,75
Магний товарной чистоты 1,74
Кованый магний МБ1 1,76
МБ2, МБ8 1.78
МБ3 1,79
МБ5, МБ6, МБ7, МБ15 1,8
Литой магний 1,8
Коммерческий чистый титан ТА1, ТА2, ТА3 4,5
Титановый сплав TA4, TA5, TC6 4,45
TA6 4,4
TA7, TC5 4,46
TA8 4.56
TB1, TB2 4,89
TC1, TC2 4,55
TC3, TC4 4,43
TC7 4,4
TC8 4,48
TC9 4,52
TC10 4,53
Чистый никель, анодный никель, электровакуумный никель 8,85
Никель-медь, никель-магний, никель-кремниевый сплав 8.85
нихром 8,72
Слиток цинка Zn0.1, Zn1, Zn2, Zn3 7,15
Цинковое литье 6,86
Литой Ainc Алюминиевый сплав 4–1 6,9
Литой Ainc Алюминиевый сплав 4-0,5 6,75
Сплавы свинца и сурьмы 11,37
Свинцовая анодная пластина 11.33

Поделиться - это забота!

Плотность материалов, газов и жидкостей Табличная диаграмма и уравнения | Инженеры Edge

Таблица удельного веса и уравнение

Справочник по термодинамике | Каталог теплопередачи

Таблица удельного веса и уравнение

Связанные ресурсы:

Удельный вес (S.G.) - это мера относительной плотности вещества по сравнению с плотностью воды при стандартной температуре. Физики используют стандарт 39,2F (4C), но инженеры обычно используют 60F. В Международной системе единиц (единицы СИ) плотность воды составляет 1,00 г / см3 при стандартной температуре. Следовательно, удельный вес (безразмерный) жидкости имеет то же числовое значение, что и ее плотность в единицах г / см3. Поскольку плотность жидкости зависит от температуры, необходимо определять и указывать удельный вес при определенных температурах.

S г = p s / p h30

S г = удельный вес вещества
p s = плотность жидкости или вещества (кг / м 3 )
p h30 = плотность воды, стандартизованная при температуре 4 ° C (кг / м 3 )

  • Газообразный гелий имеет плотность 0,164 г / литр. Он в 0,139 раза плотнее воздуха.
  • Воздух имеет плотность 1.18 г / л

Таблица удельного веса

Материал Удельный вес
Ацетилен 0,0017
Воздух сухой 0,0013
Спирт 0.82
Алюминий 2,7
Алюминиевый сплав 356,0 2,68
Алюминиевый сплав 360,0 2,68
Алюминиевый сплав 364,0 2,63
Пар аммиака 0.60
Бальза 0,2 ​​
Латунь 8,48
Кадмий 8,58
Двуокись углерода 0,00198
Окись углерода 0.00126
Чугун 7,20
Хром 7,03
Медь 8,96
Обедненный уран 19,1
Эпоксидная смола 1,8 - 2.0
этанол 0,78
Золото 19,3
Водород 0,00009
Утюг 7,87
Свинец 11,35
Меламин 1.8 - 2,0
Меркурий 13,56
Природный газ 0,59
Никель 8,72
Азот 0,00125
Нейлон 1,12
Дуб 0.75
Осмий 22,59
Кислород 0,00143
Пары метанола 1.11
Газообразный азот 0,07
Парафин 0.80
Бензин (бензин) 0,72
Фенольный 1,75 - 1,95
Полиэстер 1,35 - 2,3
Полиуретан 1,11 - 1,25
Пропан 1.55
Труба ПВХ 1,36
Резина 0,96
Сталь 7,82
Соль поваренная 2,17
Олово 7,28
Вода 1
Вода, морская соль 1.02
цинк 7,12

(Образцы могут отличаться, и эти цифры являются приблизительными.)

  • Обычно моча имеет удельный вес от 1,003 до 1,035.
  • Кровь обычно имеет удельный вес ~ 1.060.

Как определять металлы - Weld Guru

Металлы необходимо идентифицировать перед сваркой, чтобы выбрать правильный электрод и метод.

Сварщик начального уровня как минимум должен уметь:

  • Различают обычные металлы
  • Распознавать материалы из обычных магазинов (швеллеры, трубы, колена, фланцы и т. Д.) И конструктивные элементы (двутавровые балки, фермы, фермы и т. Д.)
  • Понимать основные процессы металлообработки (особенно термическую обработку) и словарь

Выпускники школ сварки также должны уметь:

  • Определите немаркированные металлы с помощью искрового теста, магнита или других средств
  • Интерпретация значений классификационных номеров запасов на этикетках и контейнерах

На следующих страницах вы познакомитесь с различными тестами, физическими, механическими и визуальными свойствами, используемыми для определения происхождения металлов.

Большинство металлов и сплавов, описанных в этом разделе сайта, можно сваривать с помощью одного или нескольких основных способов сварки (Stick, TIG, MIG, Oxyfuel).

В этом разделе описаны характеристики металлов и их сплавов, в частности их значение в сварочных операциях.

Все металлы делятся на две категории: черные и цветные.

  1. Черные металлы - это металлы, содержащие железо.
    Черные металлы представлены чугуном, углеродистой сталью и инструментальной сталью.Различные сплавы чугуна после определенных процессов представляют собой чушковый чугун, серый чугун, белый чугун, белый чугун, ковкий чугун, кованое железо, легированную сталь и углеродистую сталь. Все эти типы железа представляют собой смеси железа и углерода, марганца, серы, кремния и фосфора. Другие элементы также присутствуют, но в количествах, которые не оказывают заметного влияния на характеристики металла.
  2. Цветные металлы - это металлы, не содержащие железа.
    Сплавы алюминия, меди, магния и титана относятся к тем металлам, которые принадлежат к этой группе.
Медная труба (цветные металлы, слева) и железная печь (черные металлы - справа)

Физические свойства металлов

Многие физические свойства металлов определяют, можно ли их сваривать, и как они будут работать, и как они будут работать.

Физические свойства включают несколько методов идентификации металла, показанных в таблице 7-1 a и b ниже.

Физические свойства металлов - Таблица 7-1a Физические свойства металлов - 7-1b

Цвет металла

Цвет относится к качеству света, отраженного от металла.

Масса или плотность

Масса или плотность относится к массе по отношению к объему.

Обычно известное как удельный вес, это свойство представляет собой отношение массы данного объема металла к массе того же объема воды при указанной температуре, обычно 39 ° F (4 ° C).

Например, отношение веса одного кубического фута воды к весу одного кубического фута чугуна - это удельный вес чугуна. Это свойство измеряется в граммах на кубический миллиметр или сантиметр в метрической системе.

Точка плавления

При сварке важно знать температуру плавления металла.

Плавкость металла связана с его точкой плавления, температурой, при которой он переходит из твердого состояния в расплавленное.

Чистые вещества имеют высокую температуру плавления и переходят из твердого состояния в жидкое без изменения температуры.

Однако во время этого процесса происходит поглощение тепла при плавлении и выделение тепла при замораживании.

Поглощение или выделение тепловой энергии при изменении состояния вещества называется его скрытой теплотой .

Ртуть - единственный распространенный металл, который находится в расплавленном состоянии при нормальной комнатной температуре. Металлы с низкими температурами плавления можно сваривать с использованием более низкотемпературных источников тепла. В процессах пайки и пайки используются низкотемпературные металлы для соединения металлов с более высокими температурами плавления.

Связанное чтение : Сварка металлов

Температура кипения

Температура кипения также является важным фактором при сварке.

Точка кипения - это когда металл переходит из жидкого состояния в парообразное. Некоторые металлы при воздействии тепла дуги испаряются.

Электропроводность

Термическая и электрическая проводимость относятся к способности металла проводить или передавать тепло и электричество.

Теплопроводность

Теплопроводность - это способность металла передавать тепло по всей своей массе, что имеет жизненно важное значение при сварке, поскольку один металл может передавать тепло из зоны сварки намного быстрее, чем другой.

Теплопроводность металла указывает на необходимость предварительного нагрева и размер необходимого источника тепла.

Теплопроводность обычно связана с медью. Медь имеет самую высокую теплопроводность среди обычных металлов, уступая только серебру.

Алюминий имеет примерно половину теплопроводности меди, а сталь имеет примерно одну десятую теплопроводности меди.

Теплопроводность измеряется в калориях на квадратный сантиметр в секунду на градус Цельсия.

Электропроводность

Электропроводность - это способность металла проводить электрический ток.

Мера электропроводности определяется способностью металла проводить электрический ток.

Его противоположность - удельное сопротивление, измеряемое в микроомах на кубический сантиметр при стандартной температуре, обычно 20 ° C. Электропроводность обычно рассматривается в процентах и ​​связана с медью или серебром.

Температура играет важную роль в этом свойстве. С повышением температуры металла его проводимость снижается.

Это свойство является основным для контактной сварки и электрических цепей.

Коэффициент линейного теплового расширения

За некоторыми исключениями твердые тела расширяются при нагревании и сжимаются при охлаждении.

Коэффициент линейного теплового расширения измеряет линейное увеличение на единицу длины в зависимости от изменения температуры металла.

Расширение - это увеличение размера металла под действием тепла. Расширение металла в продольном направлении известно как линейное расширение.

Коэффициент линейного расширения выражается как линейное расширение на единицу длины при повышении температуры на один градус.

Когда металлы увеличиваются в размерах, они увеличиваются не только в длину, но также в ширину и толщину. Это называется объемным расширением .

Коэффициент линейного и объемного расширения варьируется в широком диапазоне для разных металлов.

Алюминий имеет наибольший коэффициент расширения, расширяясь почти вдвое больше, чем сталь, при таком же изменении температуры.

Это важно для сварки для предотвращения коробления, контроля коробления и фиксации, а также для сварки разнородных металлов.

Коррозионная стойкость

Коррозионная стойкость - это сопротивление поеданию или истиранию воздухом, влагой или другими агентами.

Механические свойства металлов определяют диапазон полезности металла и устанавливают необходимый сервис.

Визуальная идентификация обычных металлов

Углеродистая сталь

Это недорогой металл, используемый для строительства коммерческих зданий, мостов, трубопроводов и других видов строительства.

После того, как железо извлечено из руды, содержание углерода в нем регулируется для производства различных марок стали.

Сталь с большим содержанием углерода тверже, поэтому в режущих инструментах его много. С другой стороны, твердость может означать хрупкость.

Большая часть конструкционной стали содержит меньшее количество углерода, чтобы оставаться пластичной.Гибкость позволяет металлу без трещин реагировать на различные нагрузки, удары, температуры и сейсмические возмущения.

Низкоуглеродистая сталь также безболезненно выдерживает много тепла при сварке.

Высокоуглеродистые стали более чувствительны к нагреву. Обычно они требуют предварительной или последующей термообработки для снятия любых напряжений или изменений размера зерна и структуры решетки, которые могут возникнуть при сварке металла.

Сталь - это плотный, относительно тяжелый материал, который легко ржавеет, поэтому поверхность необходимо красить, гальванизировать, часто очищать, заливать бетоном или защищать каким-либо другим способом.Свежемолотая углеродистая сталь выглядит блестящей и металлической; в остальном он имеет тусклый, темный (но все же металлический) цвет.

На шлифовальном станке сталь дает много искр, как правило, чем больше искровых разрядов, тем выше содержание углерода в стали.

Существует четыре основных марки стали, которые сложно отличить по внешнему виду:

  • Мягкая сталь - используется в трубах и стальном каркасе Углерод от 0,05% до 0,3%
  • Сталь среднеуглеродистая - поковки и детали автомобилей 0.От 3% до 0,6% углерода
  • Высокоуглеродистая сталь - пружины и проволока Углерод от 0,6% до 1%
  • Инструментальная сталь - режущие и сверлильные инструменты 1 % - 2 % углерод

Если содержание железа превышает 2%, металл классифицируется как кованый или чугун. На этом этапе сваривать с успехом становится намного труднее.

Нержавеющая сталь

Это углеродистая сталь с добавлением десяти или более процентов хрома для предотвращения ржавчины и других форм коррозии.

По этой причине нержавеющая сталь является предпочтительным металлом для емкостей с продуктами питания, жидкостями и химикатами.

Кухни ресторанов забиты прилавками из нержавеющей стали, кастрюлями, кофейными чашами и, конечно же, столовыми приборами.

Его можно узнать по зернистости и серебристому отблеску.

Другие обычно включаемые легирующие элементы включают никель и молибден.

Существует три категории нержавеющей стали в зависимости от структуры решетки металла при ее производстве: мартенситная, ферритная и аустенитная.

Эти классификации невозможно отличить визуально. Тем не менее, есть еще способы отличить их друг от друга. Аустенитный тип немагнитный.

  • Аустенитный - Самый распространенный и обширный ассортимент нержавеющей и немагнитной стали. Чаще всего используется тип 18-8 (18% хрома и 8% никеля). Он обладает высокой устойчивостью к коррозии и поэтому используется в пищевом и химическом оборудовании, а также в архитектурных и других конструкциях.
  • Ферритный - Обычно изготавливается из сплава хрома без добавок.Он магнитный и не поддается термообработке. В основном используется для отделки автомобилей и кухонных принадлежностей.
  • Мартенсит - Используется для изготовления крепежных деталей, валов насосов и лопаток турбин. Магнитный.

Вот две другие менее распространенные классификации нержавеющей стали:

  • Осадочная закалка - Смесь хрома и никеля, усиленная специальной термообработкой. Нержавеющие стали могут быть обозначены процентным содержанием хрома и никеля, например 13-8, 15-5 или 17-7.Используется для изготовления арматуры, шестерен и нефтехимического оборудования.
  • Дуплекс - смесь трех сплавов: хрома, никеля и молибдена. Он более устойчив к коррозионному растрескиванию под напряжением, чем аустенитный, но более твердый, чем ферритные сплавы. Используется для трубопроводов.

Оцинкованная сталь

Это углеродистая сталь, погруженная в расплавленный цинк. Цинк обеспечивает защитное покрытие, устойчивое к ржавчине и коррозии.

Как и в знакомом ограждении Cyclone, оцинкованная сталь имеет сплошной ярко-серый цвет.

Цинк считается токсичным веществом, поэтому не следует проводить сварку по металлу, пока цинковое покрытие не будет отшлифовано вокруг сварного шва. И вы не должны измельчать цинк, не надев респиратор или прочную респираторную маску N-95.

Алюминий

Этот металл извлекается из бокситовой руды и затем подвергается длительной переработке, включающей электролиз.

Из-за сложной рецептуры алюминий вошел в моду только в наше время.

Помимо банок из-под соды и алюминиевой фольги, из него конструируют самолеты, автомобильные компоненты и другие предметы, для которых требуется прочность стали, но не вес.

Он не содержит железа, поэтому не ржавеет и всегда остается блестящим. Алюминий не дает искр на шлифовальной машине.

Хромолибден

Этот металл, широко известный в специализированных автомагазинах, относится к классу легированных сталей.

Chromoly означает хром-молибден, но в рецепт могут входить никель и другие элементы.

Металл используется для изготовления шестерен, поршневых пальцев, соединителей, рам и коленчатых валов.

Его можно подвергнуть термической обработке, известной как цементирование, чтобы сделать его более долговечным. Хромолибден дает много искр на шлифовальном станке.

Титан

Этот легкий материал очень дорогой, поэтому вы вряд ли найдете его случайно валяющимся в магазине.

Тем не менее, он окупается превосходными механическими свойствами и самым высоким отношением прочности к весу среди металлов.

Его высокая коррозионная стойкость включает соленую воду, хлор и даже кислоты.

Сварные титановые трубы и оборудование (например, сосуды под давлением и резервуары) используются в нефтехимической промышленности.

Этот металл уже давно используется в аэрокосмической отрасли, а в последнее время - в высококачественных мотоциклах, велосипедных рамах, теннисных ракетках и клюшках для гольфа.

Поскольку они нетоксичны, титановые пластины, бедра и винты в настоящее время с хорошими результатами вживляют внутрь людей.

Чугун

Наиболее известный как металл для сковородок для блинов, сковородок и супов, этот металл набит углеродом. Он не может образоваться, потому что высокое содержание углерода означает хрупкость.

Вместо этого металл нужно разливать в формы, поэтому его называют «чугунным».

Вы видите это повсюду в металлических мастерских, поскольку чугун является основой многих стационарных инструментов.

Этот металл является прочным и устойчивым к деформации, что делает его идеальным выбором для долговечных ровных поверхностей рабочих столов и пил.

Связанные : Металлическое литье

Кованое железо

В древности железную руду плавили на углях.

Поскольку древесный уголь является чистым углеродом, в процесс добавляется много углерода, в результате чего получается кованое железо.

В кузнечной кузнице воздух или кислород используются для разжигания огня, что может снизить содержание углерода с 4-5 процентов до примерно 2 процентов.

Теперь железо достаточно пластично, чтобы его можно было формовать (или ковать) с помощью молотков, пробойников и других инструментов.

Кованое железо используется для изготовления декоративных изделий из металла, дверных замков и фурнитуры, инструментов для скотных дворов и других кузнечных инструментов.

Медь

Роль меди в мире, используемого в производстве сантехники, несколько снизилась с появлением ПВХ и растущих цен на медную руду.

Даже гроши теперь из цинка, с медным покрытием.

Однако этот благородный металл до сих пор используется в электрических проводах и трансформаторах, поскольку он проводит электрический ток лучше, чем что-либо другое, и противостоит коррозии.

бронза

Это комбинация меди и второго металла, обычно олова, из которого образуется прочное, вязкое вещество, которое сопротивляется коррозии лучше, чем железо.

В древности бронза впервые получила широкое распространение для резки скульптур, ножей и мечей. (Первоначально в древности для изготовления бронзы использовали медь с мышьяком, а не оловом, что означало раннее посещение могилы для многих кузнецов.)

До появления нержавеющей стали бронза была основным металлом для изготовления лодок и судового оборудования, и она до сих пор используется для изготовления гребных винтов.

Сварщики

TIG используют пруток для пайки кремний-бронзовой припой на панелях из листового металла, так как он вызывает меньше деформации и коробления.

Латунь

Более чем декоративная латунь из-за ее блестящего золотого вида используется в сантехнике и электрических соединителях, поскольку она сопротивляется статическому электричеству и искрам.

Из-за исключительных акустических свойств вы, возможно, также знакомы с медными духами на музыкальных инструментах (например, тубах и рогах).

Металл мягче и легче бронзы, в нем медь сочетается с цинком (а не с оловом).

В сварочном цехе большая часть арматуры баллонов со сжатым газом и горелок, таких как пламегасители на фото выше, изготовлены из латуни.

Свинец

Вопреки распространенному мнению, карандаши делаются не из свинца, а из графита.

Свинец - чрезвычайно плотный металл, используемый в медицинских учреждениях в качестве защиты от рентгеновских лучей и других форм излучения.

Металл серого цвета с низкой температурой плавления, что делает его идеальным для пайки.

Однако его больше не используют в качестве водопроводной трубы или для пайки консервов, поскольку он достаточно токсичен, чтобы вызывать нервные расстройства.

Ссылки по теме

Сварка белого металла

Металлическая композиция

Металлическое покрытие

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *