Удельный вес пластика: Удельный вес пластмассы, ее объемный вес и плотность

alexxlab | 09.08.1982 | 0 | Разное

Удельный вес пластмассы, ее объемный вес и плотность

     Пластмасса стала универсальным материалом, который используется повсеместно. Широкое применение она поучила за счет своих качественных преимуществ. Удивительная прочность пластмасс дала возможность заменить многие, более дорогие материалы.

Удельный вес и плотность пластмасс

     Плотность пластмасс намного ниже чем плотность металла, каменных и бетонных конструкций. Однако, лишь один вид материалов может соревноваться с пластмассой по прочности – металл. В процессе изготовления различных конструкций и товаров, пластмасса принимает различные формы, прекрасно растягивается и изгибается. При использовании определенных видов связующих компонентов, пластмассы могут сравниться по прочности с древесными конструкциями.

     Удельный вес пластмассы колеблется, в зависимости от используемого связующего компонента. Таким образом, объёмная плотность полиэтилена равна 0,9 кг/м3, а вес пластмассы из стекловолокна, будет значительно выше – 1,95 кг/м3.

Вес куба пластмассы в зависимости от единиц измерения

Наименование	Масса 1 м3 в тонне	Масса 1 м3 в киллограмах	Удельный вес (кг/м3)
Вес 1 куб пластмассы	0.85 – 1.8	850 – 1800	850 – 1800

     Различают несколько видов пластмасс в зависимости от свойств упругости. Их функциональные особенности рассмотрены в таблице.

Свойства пластмассы в зависимости от жесткости

Показатель\Вид	Жесткая	Полужесткая	Мягкая
Проницаемость	Непроницаема	Поддается воздействию газов, испарений, водных и воздушных масс
Эластичность	Отсутствует	Маленькая	Очень высокая
Стойкость к перепадам температур	300 – 400˚С	>70˚С	>50˚С
Термическое расширение	В пределах 25 – 120-Ю-6
Стойкость к воздействию низких температур	Очень высокая	Не высокая	Низкая
Измерение твердости	40 НВ	2 – 20НВ
Защита от химических веществ	Высокая степень защиты
Способность сохранять тепло	Имеют способность хорошо сохранять тепло и плохо его проводить
Проводимость тока	Используются в роли диэлектрика или электроизолятора
Степень проницаемости света	Хорошо проводят свет, если не изготовлены из цветного наполнителя
Способность сохранять цвет	Очень большая, используя правильные красящие элементы (охра, сурик и т. п.)

     Исходя и данных указанных в таблице, можно сделать вывод: пластмассы устойчивы к воздействию большинства химических веществ. Их часто используют в химической промышленности для защиты конструкционных элементов. Особенно стойкими пластмассами стали: тефлон, полиэтилен, полиизобутилен, полистирол, и поливинилхлорид.  

Недостатки использования пластмасс

     Значительные недостатки пластмасс – способность к быстрому возгоранию, неустойчивость к высоким температурам и отсутствие твердости. Наиболее мягкая сталь в 2 раза тверже пластмассы. При использовании пластмассовых конструкций внутри и снаружи жилых помещений, необходимо учитывать риски при возникновении пожара. Они не способны самостоятельно прекратить горение и могут нанести существенный вред.

     Существует понятие – старение пластмассы, которое подразумевает потерю некоторых свойств материала при длительной эксплуатации. Кроме того, воздействие солнца и воздушных масс постепенно разрушает пластмассовые изделия и конструкции. Запускают процессы старения следующие причины:

Разрыв молекулярной цепи полимерного вещества.

Перегруппировка молекулярной структуры.

     В конечном результате, снижаются параметры прочности, эластичности, меняется окраска и изделие становится хрупким. Наиболее неприятен процесс молекулярного распада, который сопровождается выделением токсичных паров.

ABS (АБС-пластик), ABS/PC

ABS (АБС) Литьевые марки

Производитель

Отн. удельный вес

Производитель

Отн. удельный вес

ABS (АБС) Листы и экструзионные марки

Производитель

Отн. удельный вес

общего назначения

огнестойкий (V-0)

холодильный камеры

Ghaed Basir Petrochemical

Ghaed Basir Petrochemical

Ghaed Basir Petrochemical

Ghaed Basir Petrochemical

Ghaed Basir Petrochemical

Ghaed Basir Petrochemical

Ghaed Basir Petrochemical

Ghaed Basir Petrochemical

Ghaed Basir Petrochemical

ABS (АБС) Специальные марки

общего назначения

Ghaed Basir Petrochemical

ABS пластик для 3D-принтеров Bestfilament. Цвет белый. 0.5 кг. 950 руб.

ABS (акрилонитрилбутадиенстирол) — ударопрочная техническая термопластическая смола, получаемая из нефтепродуктов.

Один из самых популярных пластиков для 3D-печати. ABS-пластик более гибкий, чем PLA, и хорошо поддается обработке. Напечатанное изделие можно отшлифовать, покрыть грунтом, а в дальнейшем – акриловой краской. Обработка ацетоном позволяет сгладить характерную для 3D-печати неровности («ступеньки»).

Благодаря высокой прочности ABS-пластик подходит для печати конструктивных элементов, корпусов, элементов механизмов.

Ранее был одним из самых популярных материалов для 3д-печати, однако в последнее время вытесянется более удобными и более практичными материалами (например PETG). 

Сопутствующие материалы для 3D-печати: пленка, клей, лак, сушилка.

Характеристики пластика для 3д-печати ABS Bestfilament:

• Твердость: 5/10
• Долговечность: 8/10
• Плотность: 1040 кг/м3
• Температура размягчения — 98°C
• Твердость (по Роквеллу) — R110
• Номинальное удлинение при разрыве — 12%
• Прочность на изгиб — 65 МПа
• Модуль упругости при изгибе — 2,1 ГПа
• Температура эксплуатации — 80°C
• Точность печати — ± 1%
• Усадка при изготовлении изделий — до 0,8%
• Влагопоглощение — 0,24%
• Термоусадка – 0,4-0,7% (ASTM D955)

Преимущества ABS Bestfilament:

• Широкая цветовая палитра.
• Легко шлифуется и окрашивается.
• Возможна постобработка с помощью ацетона для сглаживания «ступенек» слоев.
• Детали можно скрепить между собой суперклеем.
• Отклонение диаметра прутка в пределах одной катушки не более 0,02 мм.

Рекомендованные параметры печати для ABS Bestfilament:

Температура экструдера: 230-260°С

Температура стола: 90-110°С

Скорость печати: 40-60 мм/с

Обдув модели: Нет (Может потребоваться для мелких деталей)

Ретракт: Да

Корпус принтера: Закрытый

Растворители: Дихлорэтан, дихлорметан, ацетон, этилацетат

Советы от Bestfilament:

• Для улучшения адгезии пластика с покрытием платформы рекомендуем использовать лак для волос или раствор ABS-пластика в ацетоне.
• Печатайте только в хорошо проветриваемых помещениях. Если Вам необходим пластик без запаха, используйте PLA или PETG.
• Чтобы избежать скручивания модели при печати и образования трещин обязателен подогрев платформы, а также закрытый корпус принтера.
• Если пластик влажный, то рекомендуем использовать сушилку.

Полиэтилен и поливинилхлорид – два вида пластика :: информационная статья компании Полимернагрев

История открытия ПВХ

 > Всем, кто живет в XXI веке знаком и полиэтилен и поливинилхлорид (ПВХ), которые относятся виду термопластических полимеров.  Если статистические бюро подсчитают удельный вес пластмасс, используемых в быту, то изделия из ПВХ и полиэтилена займут первые места.В наше время этими вещами пользуются миллиарды людей, а общий вес пластиков, сосредоточенных в полиэтиленовых трубах, виниловых плащах и ПЭТ-бутылках измеряется миллионами тонн.

А вот в XIX веке считанные единицы профессиональных химиков получали ничтожные количества этих веществ в лабораторных экспериментах, и тщетно пытались привлечь внимание широкой общественности к плодам своих опытов.

Парадоксально, но оба вида этих пластмасс – полиэтилен и поливинилхлорид, открывали и забывали несколько раз.  Дорога к к массовому промышленному производству для этих пластиков была долгой и тернистой, и растянулась во времени более чем на полстолетия.

Самым первым открыли винил –  в виде кристаллического полимера. В первой трети XIX века рассеянный французский химик забыл некий раствор на подоконнике лаборатории. Примерно через неделю он с огромным удивлением обнаружил порошок поливинилхлорида, в который раствор превратился под действием солнечных лучей.

К сожалению, добросовестный ученый тут же попытался исследовать порошок стандартными на тот момент методами. Он начал пробовать винил во взаимодействии с различными химическими веществами – и не преуспел в этом. Сейчас каждый школьник, прошедший органическую химию, знает, что посуда и упаковка из ПВХ обладают химической инертностью, а тогда это еще никому не было неизвестно.  Сейчас считается, что в тот знаменательный день, догадайся французский химик нагреть порошок до определенной температуры, у него получилась бы вязкая и прозрачная пластическая масса поливинилхлорида.

Только через 50 лет, в начале века XX, ученые смогли полноценно заняться новым материалом и  исследовать процесс полимеризации поливинилхлорида. Более того, его уже запланировали на замену популярному тогда пластику – целлулоиду. Но началась Первая Мировая война, и химикам стало не до исследований.

И вот так вот и получилось, что триумфальное пришествие винила началось уже в середине XX-го века. Из винила начали производить профильные элементы для окон, грампластинки, тонкие пленки различного назначения, трубы, покрытия для пола и детали автомобилей.

История открытия полиэтилена

 

В отличие от винила, полиэтилен был впервые открыт уже в канун XX-го века.  Немецкий химик также производил опыты в своей лаборатории, и случайно сумел получить новый пластический материал. Практичный немец сразу описал свойства полученного вещества, но, как и в случае с поливинилхлоридом все застопорилось на этапе практического применения. Полиэтилен мог бы уже в то время заменить дорогой и нестойкий целлулоид, а также дорогой и ломкий целлофан – пластики, применявшиеся человечеством до Первой Мировой войны, но проблемы промышленного производства и трудности получения сырья не позволили ему выйти из стен научных лабораторий.

Поэтому массовое использование полиэтилена – в виде пакетов для магазинов и супермаркетов началось лишь 50 лет спустя, в середине XX-го века.

Сходства и отличия

 

И полиэтилен, и поливинилхлорид имеют своей базовой основой этилен – бесцветный горючий газ. При участии хлора и кислорода производится полимеризация этилена, в результате которой  при определенных температурах и давлении получаются макромолекулы, из которых и получаются пластики.

Температурные пределы, при которых полиэтилен и ПВХ плавятся, практически одинаковы и лежат в диапазоне температур, превышающих 100 градусов Цельсия. Оба пластика являются превосходными диэлектриками, обладают повышенной устойчивостью к кислотам и щелочам (при нормальной температуре, не превышающей 60-80 градусов Цельсия).

Оба пластика обладают достаточной износостойкостью и механической прочностью. Надо отметить, что полиэтилен подвержен более быстрому старению – это фактор, который надо учитывать при долгом применении изделий из этого пластика. Жесткость у обоих пластиков примерно одинакова, но полиэтилен в силу свойств составляющих его молекул обладает лучшими демпфирующими свойствами.

Конечно же, пластики устойчивы к коррозии, а также к изменению влажности и общим климатическим воздействиям. Эти свойства, а также их дешевизна обуславливают широчайшее использование и полиэтилена и поливинилхлорида. По промышленному производству они занимают соответственно 1-е и 2-е место в мире.

Методы изготовления

 

Для обоих пластиков характерны такие методы как экструзия, с помощью которой «льют», например, полиэтиленовые трубы и полиэтиленовую оплетку для различных проводов и кабелей. Также с помощью экструзии получают листы полиэтилена, пленку из полиэтилена,  листы ПВХ, и пленку из ПВХ, широко используемые, например, строителями. Для этих методов используются различные промышленные нагреватели для экструдеров и литьевых машин (кольцевые нагреватели, плоские нагреватели, патронные ТЭНы).

А термо-вакуумное формование пластиков и литье под давлением в основном применяется при изготовлении разнообразнейших упаковочных материалов .

Ротационным или экструзионно-выдувным способом получают, например, емкости, канистры, различные сосуды и разнообразнейшую пластиковую тару.

Применение в промышленности и быту

Сейчас проще назвать ту область человеческой деятельности, где не используется, скажем, пленка (термоусадочная, упаковочная, стретч и т.д и  т.п.).

Из пластика делают почти все виды современных труб – как водопроводные, так и газовые. Пластик используют в автомобилестроении, изоляции кабелей, в санитарно-технических изделиях и даже для протезирования органов человека.

1.75, вес нетто, г: 1000

Применение

PETG пластик «Стальной клинок» создан на основе модифицированного полиэтилентерефталата, который идеально подходит для 3D-принтера и дальнейшего создания трехмерных объемных моделей подходящих для производства деталей для автомобиля, архитектурных объектов, моделей органов человеческого тела.

PETG пластик у нас возможно купить в катушках весом от 1 кг, с диаметр прутка 1,75 мм, подобрать необходимую цветовую фактуру и гарантировать быструю доставку!

Назначение и основные характеристики

Практичный pet g пластик для 3d принтера обладает высокой плотностью 1,27 г/см³, экструзией при температуре 240 градусов, кристаллизации от 85 градусов.

Благодаря добавлению гликоля, пластик является прозрачным, имеет глянцевый оттенок и не теряет внешний вид.

Среди других важнейших преимуществ использования отметим:

• высокую ударопрочность;
• хорошую межслойную адгезию;
• обладает оптической прозрачность цветов и глянца;
• максимально прост и комфортен в процессе печати;
• допускается контакт с пищей;
• полностью отсутствует запах в процессе печати.

PETG пластик для 3d принтера выгодно отличается от конкурента ABS благодаря износоустойчивости, нейтральному отношению к влаге, кислотам и щелочам, а также меньше температуре, необходимой для его обработки, высочайшей химстойкостью. Минус пластика – невозможно использовать вновь, затруднена постобработка.

Рекомендации для печати

Чтобы гарантировать успешную печать, понадобится тонко произвести начальную настройку принтера и следовать следующим принципам:

• прогревать поверхность стола до показателя в 70-75 градусов;
• производить обдув только при печати маленьких деталей;
• отключать обдув при реализации крупных комплектующих, чтобы избежать возникновения паутинок;
• уменьшить показатель до 50 мм/с, если сырье не подается равномерно;
• при недостаточной подаче материала, увеличить в настройках количество сырья до 102 %;
• температура должна иметь показатель 240-250 градусов.

Сотрудничая с нами, можно комфортно оплатить заказ онлайн на сайте, проверить цену доставки доступным для покупателя способом, в кратчайшие сроки получить заказ и проконсультироваться со специалистом завода по вопросам, связанным с настройками печати.

Доставку в маленькие населенные пункты реализует Почта России, большие — сервис ТК Боксбери.

Роль пластика растёт на том и на этом свете

Как известно, проблема переработки и захоронения пластиковых отходов волнует учёных, производителей, поборников экологии и просто обычных жителей планеты, ведь с каждым годом их количество растёт, сообщает портал ОКНА МЕДИА.

Особенно остро этот вопрос стоит сегодня, поскольку о пластике можно с чистой совестью перефразировать знаменитое «киношное» выражение и сказать: Скоро пластик вытеснит всё.

Вряд ли найдётся хоть одна отрасль не знакомая с поливинилхлоридом, если не в самом продукте, что производится, то в инструменте или его последующем использовании. А о рынке пластиковых окон так вообще говорить не приходится, пластик ему и сват, и брат, и кум.

Практически все отрасли объединяет достаточно большой удельный вес пластиковых отходов. Как известно, продукты из пластика подлежат рециклингу. С ростом количества переработчиков пластмасс, с одной стороны, решается проблема свалок, но с другой, также возникает дисбаланс с рынками сбыта.

Мы уже знакомы повсеместно с использованием переработанного пластика для производства контейнеров, применяемых в логистике многочисленных отраслей.

Нетривиальное ноу-хау разработано американской фирмой-изготовителем гробов, предлагающей особый вид – контейнеров-гробов. При этом компания рекламирует свой продукт, как сверхпрочный гроб из особого пластика, который прочнее стали и бетона. Погребальная фирма также обеспечивает солидную гарантию – неразрушение пластикового савана целых 100 лет.

Ее ненавязчивая реклама, которая гласит, что полимеры являются прекрасной альтернативой дорогим гробам из других материалов, подчёркивает их своевременное появление в экономически трудные времена, которые переживает цивилизованный мир.

Если учесть, что современный пластик имеет солидную цветовую гамму, то можно предположить, что у фирмы есть шанс неплохо заработать на захоронении пластика таким образом, а может и вообще попасть в книгу рекордов Гиннеса.

Удельный вес пластиковых отходов в современном мире должен стать прямо пропорциональным фантазии переработчиков, чтобы сохранить нашу экологический потенциал и на земле и под землёй.  

ЕМИСС

Единая межведомственная информационно-статистическая система (ЕМИСС) разрабатывалась в рамках реализации федеральной целевой программы «Развитие государственной статистики России в 2007-2011 годах».

Целью создания Системы является обеспечение доступа с использованием сети Интернет государственных органов, органов местного самоуправления, юридических и физических лиц к официальной статистической информации, включая метаданные, формируемой в соответствии с федеральным планом статистических работ.

ЕМИСС представляет собой государственный информационный ресурс, объединяющий официальные государственные информационные статистические ресурсы, формируемые субъектами официального статистического учета в рамках реализации федерального плана статистических работ.

Доступ к официальной статистической информации, включенной в состав статистических ресурсов, входящих в межведомственную систему, осуществляется на безвозмездной и недискриминационной основе.

Система введена в эксплуатацию совместным приказом Минкомсвязи России и Росстата от 16 ноября 2011 года
№318/461.

Координатором ЕМИСС является Федеральная служба государственной статистики.

Оператором ЕМИСС является Министерство связи и массовых коммуникаций РФ».

Контактная информация

В случае возникновения проблем при работе с системой пишите нам:
[email protected]
или звоните:

Пластиковый материал: плотность и удельный вес

Определение: плотность по сравнению с Удельный вес
Плотность и удельный вес звучат очень похоже, некоторые даже говорят, что это синонимы; однако на самом деле они не совпадают, ниже мы познакомимся с их различиями.

Что означает «плотность»?
Плотность – это масса или вес вещества на единицу объема при нормальной температуре и давлении.

Во-первых, мы должны знать, что формула плотности:

D = M / V D = Плотность; M = масса; V = Объем

Как показано в формуле, плотность – это общая масса объекта, деленная на общий объем объекта, что означает: 1 грамм на кубический сантиметр или 1 килограмм на кубический метр.
Плотность воды составляет 1 грамм на кубический сантиметр (1 г / см3), но на самом деле точная плотность воды на самом деле не 1 г / см3, а немного меньше (очень, очень немного меньше), чем 1, поэтому мы можем говорят, что обычно вес и объем воды одинаковые.

Что означает «удельный вес»?
Удельный вес означает удельную стоимость объекта при нормальной температуре и давлении.

Формула или удельный вес:

Удельный вес = D объект / D h3O D объект = Плотность объекта; D h3O = Плотность воды

Разница плотности и удельного веса

«Плотность» имеет свою собственную единицу измерения, 1 г / см3 или 1 кг / м3, напротив, удельный вес не имеет единицы измерения; тем не менее, хотя они не имеют одинакового значения, они имеют одинаковое значение, потому что плотность воды довольно близка к 1 г / см3.

т.е. 1 см3 воды весит 1 г (как уже упоминалось, плотность воды составляет 1 г / см3), а 1 см3 алюминия весит 2,7 г (плотность составляет 2,7 г / см3), таким образом, удельный вес алюминия составляет 2,7 ÷ 1 = 2,7 (что имеет то же значение с плотностью)

Плотность пластмасс

** Совет: для более эффективного поиска используйте программу просмотра на мобильном телефоне, используйте поиск по сайту, программу просмотра на компьютере используйте “Ctrl + F” **

Пластиковый материал	Плотность (г / см3) / Удельный вес
АБС	1.06
ABS огнестойкий	1,15 – 1,20
АБС-пластик с высокой температурой	1,10 – 1,15
АБС ударопрочный	1,00 – 1,10
АБС / ПК	1,10 – 1,15
АБС / ПК + 20% ГФ	1.25
ABC / PC огнестойкий	1,17 – 1,19
В КАЧЕСТВЕ	1.08
КАК	1,05 – 1,07
ASA / ПК	1,15
ASA / PC огнестойкий	1.25
ASA / ПВХ	1,20
CA	1,22 – 1,34
ТАКСИ	1,15 – 1,22
CP	1,17 – 1,24
КОК	1.01 – 1.03
CPVC	1,50 – 1,55
ETFE	1,70
EVA	0,92 – 0,94
EVOH	1,10 – 1,20
FEP	2.10 – 2,20
HDPE	0,94 – 0,97
БЕДРА	1,03 – 1,06
LCP	1,40
LCP + CF	1,50
LCP + GF	1.50 – 1,80
LCP + MF	1,50 – 1,80
LDPE	0,92 – 0,94
ЛПЭНП	0,92 – 0,95
МАБС	1.08
MDPE	0.93 – 0,94
PA11 + 30% GF	1,25 – 1,27
PA11 Проводящий	1.13
PA11-гибкий	1,03 – 1,05
PA11-жесткий	1,02 – 1,03
PA12 Проводящий	1.14
PA12 + GF	1,22 – 1,42
PA12 – гибкий	1,01 – 1,04
PA12 – Жесткий	1.01
PA46	1,17 – 1,19
PA46 + 30% GF	1.42 – 1,44
PA6	1,12 – 1,14
PA6-10	1,09 – 1,10
PA66	1,13 – 1,15
PA66 + 30% GF	1,37
PA66 + 30% MF	1.35 – 1,38
PA66 IM	1,05 – 1,10
PA66 IM + 15-30% GF	1,25 – 1,35
PAI	1,40
PAI + 30% GF	1,60
PAI НИЗКОЕ ТРЕНИЕ	1.40 – 1,50
СКОВОРОДА	1,10 – 1,15
PAR	1,20 – 1,26
PAR + 30-60% GF	1,43–1,77
PBT	1,30 – 1,40
PBT + 30% GF	1.50 – 1,60
ПК	1,20
ПК + 20-40% ГФ	1,35 – 1,52
ПК + 20-40% ГФ ОГНЕСТОЙКОСТЬ	1,40 – 1,50
ПК ВЫСОКАЯ ТЕПЛО	1,15 – 1,20
ПК / PBT	1.17 – 1,30
ПК / PBT + GF	1,30 – 1,59
PCL	1.14
PCTFE	2,10 – 2,20
PE + 30% GF	1,20 – 1,28
PE / TPS	1.00–1,05
PEEK	1,26 – 1,32
PEEK + 30% CF	1,40 – 1,44
PEEK + 30% GF	1,49 – 1,54
PEI	1,27 – 1,30
PEI + 30% GF	1.50 – 1,60
PEI + MF	1,40 – 1,50
ПЭКК НИЗКОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ СОРТ	1,27 – 1,28
ПЕСУ	1,37 – 1,46
PESU + 10-30% GF	1,50 – 1.60
ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ	1,30 – 1,40
ПЭТ + 30% ГФ	1,50 – 1,60
ПЭТ + 30/35% GF IM	1,50
PETG	1,27 – 1,38
PFA	2.1 – 2,2
PGA	1,40 – 1,60
PHB	1,30–1,50
ПИ	1,31 – 1,43
PLA	1,23 – 1,25
Прядение из PLA FIBER MELT	1.23 – 1,25
ИНЖЕКЦИОННАЯ ФОРМОВКА PLA	1,24 – 1,26
ПММА	1,17 – 1,20
ПММА ВЫСОКОГО ТЕПЛА	1,15 – 1,25
PMMA IM	1,23 – 1,25
PMP	0.84
PMP + 30% GF	1.05
PMP MF	1,08 – 1,10
ПОМ	1,41 – 1,42
POM IM	1,30–1,35
ПОМ LF	1.40 – 1,54
ПОМ МФ	1,50 – 1,60
Сополимер ПП	0,90 – 0,91
ПП гомополимер	0,90 – 0,91
ПП + 10-20% ГФ	0,97 – 1,05
ПП + 10-40% МЖ	0.97 – 1,25
PP + 10-40% TF	0,97 – 1,25
ПП + 30-40% ГФ	1,10 – 1,23
PP IM	0,88 – 0,91
PPA	1,11 – 1,20
PPA + 33% GF	1.40 – 1,50
PPA + 45% GF	1,58 – 1,60
СИЗ	1,04 – 1,10
СИЗ + 30% GF	1,26 – 1,28
СИЗ FR	1,06 – 1,10
СИЗ IM	1.00 – 1,10
СИЗ MF	1,20 – 1,25
PPS	1,35
PPS + 20-30% GF	1,40 – 1,60
PPS + 40% GF	1,60 – 1,70
ППС ПРОВОДИМЫЙ	1.40 – 1,80
PPS + GF или MF	1,80 – 2,00
ППСУ	1,29 – 1,30
PS	1.05
PS Кристалл	1,04 – 1,05
PS + 30% GF	1.25
PS ВЫСОКАЯ ТЕПЛО	1,04 – 1,05
БП	1,24 – 1,25
Блок питания + 30% GF	1,40 – 1,50
БП MF	1,50 – 1,60
ПТФЭ	2.10 – 2,20
ПТФЭ + 25% GF	2,20 – 2,30
ПУ	1,11–1,24
ПЛАСТИКОВАННЫЙ ПВХ	1,30 – 1,70
ЖЕСТКИЙ ПВХ	1,35 – 1,50
ПВХ + 20% GF	1.45 – 1,50
ПВДХ	1,60 – 1,75
ПВДФ	1,70 – 1,80
SAN	1,06 – 1,10
SAN + 20% GF	1,20 – 1,40
SMA	1.05 – 1.08
SMA + 20% GF	1,20
SMA FR V0	1,20
SMMA	1,05 – 1,13
SRP	1,19 – 1,21
TPE	1.15 – 1,24
ИНЖЕКЦИОННАЯ ФОРМОВКА TPS	1,40 – 1,65
TPS ВОДОСТОЙКИЙ	1,34 – 1,38
СВМПЭ	0,93 – 0,95
XLPE	0,92 – 1,40

Примечания: Стекловолокно (GF), Углеродное волокно (CF), Минеральное волокно (MF), Ударно-модифицированное (IM), Низкое трение (LF), Тальк, наполненный (TF), Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMWPE), Сшитый полиэтилен ( XLPE)

Плотность химических добавок для литья под давлением

** Совет: для более эффективного поиска используйте программу просмотра на мобильном телефоне, используйте поиск по сайту, программу просмотра на компьютере используйте “Ctrl + F” **

Захватывающий	Плотность (г / см3) / Удельный вес
Стекловолокно (GF)	2.54
Сказка	2,8
Углеродное волокно (CF)	2,7
Слюда	2,6 – 3,8

Из-за разной плотности пластика мы можем легко идентифицировать различные пластики с помощью «Теста на плавучесть», для получения дополнительной информации, пожалуйста, ознакомьтесь с соответствующими статьями.

** Ji-Horng Plastic – ведущий производитель пластмасс для литья под давлением с 1986 года. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами! **

Эл. Почта: [email protected]

Плотность пластика: Таблица технических свойств

Название полимера	Мин. Значение (г / см 3 )	Макс.значение (г / см 3 )
ABS – Акрилонитрилбутадиенстирол	1.020	1,210
ABS огнестойкий	1,150	1.200
АБС-пластик для высоких температур	1,100	1,150
АБС ударопрочный	1.000	1,100
Смесь АБС / ПК – Смесь акрилонитрилбутадиенстирола / поликарбоната	1,100	1,150
Смесь АБС / ПК, 20% стекловолокна	1,250	1.250
ABS / PC огнестойкий	1,170	1,190
Аморфная смесь TPI, сверхвысокотемпературная, химически устойчивая (высокая текучесть)	1,370	1,370
Аморфная смесь TPI, сверхвысокотемпературная, химически устойчивая (стандартный поток)	1,370	1,370
Аморфный TPI, высокая температура нагрева, высокая текучесть, бессвинцовая пайка, 30% GF	1,520	1.520
Аморфный TPI, высокотемпературный, высокоточный, прозрачный, бессвинцовый припой (высокий расход)	1,310	1,310
Аморфный TPI, высокотемпературный, высокоточный, прозрачный, бессвинцовый припой (стандартный поток)	1,310	1,310
Аморфный TPI, высокая температура, химическая стойкость, 260 ° C UL RTI	1,420	1,420
Аморфный TPI, умеренный нагрев, прозрачный	1.300	1,300
Аморфный TPI, умеренный нагрев, прозрачный (одобрен для контакта с пищевыми продуктами)	1,300	1,300
Аморфный TPI, умеренное нагревание, прозрачный (антиадгезионная способность)	1,300	1,300
Аморфный TPI, умеренное нагревание, прозрачный (в форме порошка)	1,300	1,300
ASA – Акрилонитрилстиролакрилат	1.050	1.070
Смесь ASA / PC – Смесь акрилонитрил-стиролакрилата / поликарбоната	1,150	1,150
ASA / PC огнестойкий	1,250	1,250
Смесь ASA / PVC – Смесь акрилонитрил-стиролакрилата / поливинилхлорида	1.200	1.200
CA – Ацетат целлюлозы	1,220	1,340
CAB – бутират ацетата целлюлозы	1.150	1,220
Пленки с перламутровым диацетатом целлюлозы	1,360	1,360
Глянцевая пленка из диацетата целлюлозы	1,310	1,310
Защитные пленки из диацетата целлюлозы	1,280	1,320
Пленка диацетат-матовая целлюлоза	1,310	1,310
Пленка для окошек из диацетата целлюлозы (пищевая)	1.310	1,310
Металлизированная пленка из диацетата целлюлозы-Clareflect	1,310	1,310
Пленки, окрашенные диацетатом целлюлозы	1,310	1,310
Пленка из диацетата целлюлозы – огнестойкая	1,340	1,360
Пленка с высоким скольжением из диацетата целлюлозы	1,310	1,310
Пленки диацетат-полутон целлюлозы	1.310	1,310
CP – пропионат целлюлозы	1,170	1,240
COC – Циклический олефиновый сополимер	1.010	1.030
ХПВХ – хлорированный поливинилхлорид	1,500	1,550
ETFE – этилентетрафторэтилен	1,700	1,700
EVA – этиленвинилацетат	0.920	0,940
EVOH – Этиленвиниловый спирт	1,100	1.200
FEP – фторированный этиленпропилен	2,100	2.200
HDPE – полиэтилен высокой плотности	0,940	0,970
HIPS – ударопрочный полистирол	1.030	1.060
HIPS огнестойкий V0	1.150	1,170
Иономер (сополимер этилена и метилакрилата)	0,940	0,970
LCP – Жидкокристаллический полимер	1,400	1,400
LCP Армированный углеродным волокном	1,500	1,500
LCP армированный стекловолокном	1,500	1,800
LCP Минеральное наполнение	1,500	1.800
LDPE – полиэтилен низкой плотности	0,917	0,940
ЛПЭНП – линейный полиэтилен низкой плотности	0,915	0,950
MABS – Прозрачный акрилонитрилбутадиенстирол	1.080	1.080
PA 11 – (Полиамид 11) 30% армированный стекловолокном	1,250	1,270
PA 11, проводящий	1.130	1,130
PA 11, гибкий	1.030	1.050
PA 11, жесткий	1.020	1.030
PA 12 (Полиамид 12), проводящий	1,140	1,140
PA 12, армированный волокном	1.070	1,410
PA 12, гибкий	1.010	1.040
PA 12, со стекловолокном	1.220	1,420
PA 12, жесткий	1.010	1.010
PA 46 – Полиамид 46	1,170	1,190
PA 46, 30% стекловолокно	1,420	1,440
PA 6 – Полиамид 6	1,120	1,140
PA 6-10 – Полиамид 6-10	1.090	1,100
PA 66 – Полиамид 6-6	1.130	1,150
PA 66, 30% стекловолокно	1,370	1,370
PA 66, 30% Минеральное наполнение	1,350	1,380
PA 66, ударно-модифицированная, 15-30% стекловолокна	1,250	1,350
PA 66, ударно-модифицированный	1.050	1,100
PA 66, Углеродное волокно, длинное, 30% наполнителя по весу	1.300	1,300
PA 66, Углеродное волокно, длинное, 40% наполнителя по весу	1,350	1,350
PA 66, Стекловолокно, длинное, 40% наполнителя по весу	1,450	1,450
PA 66, Стекловолокно, длинное, 50% наполнитель по весу	1,600	1,600
Полиамид полуароматический	1.040	1.060
PAI – полиамид-имид	1.400	1,400
PAI, 30% стекловолокно	1,600	1,600
PAI, низкое трение	1,400	1,500
PAN – Полиакрилонитрил	1,100	1,150
PAR – Полиарилат	1.200	1,260
PARA (Полиариламид), 30-60% стекловолокна	1,430	1,770
PBT – полибутилентерефталат	1.300	1,400
PBT, 30% стекловолокна	1,500	1,600
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно	1,350	1,520
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно огнестойкое	1,400	1,500
PC – Поликарбонат, жаростойкий	1,150	1.200
Смесь ПК / ПБТ – Смесь поликарбоната / полибутилентерефталата	1.170	1,300
Смесь ПК / ПБТ, со стеклянным наполнением	1,300	1,590
PCL – поликапролактон	1,140	1,140
PCTFE – Полимонохлортрифторэтилен	2,100	2.200
PE – Полиэтилен 30% стекловолокно	1.200	1,280
Смесь ПЭ / ТПС – полиэтилен / термопластический крахмал	1.000	1.050
PEEK – Полиэфирэфиркетон	1,260	1,320
PEEK, армированный 30% углеродным волокном	1,400	1,440
PEEK, армированный стекловолокном, 30%	1,490	1,540
PEI – Полиэфиримид	1,270	1,300
PEI, 30% армированный стекловолокном	1,500	1.600
PEI, минеральное наполнение	1,400	1,500
PEKK (полиэфиркетонекетон), с низкой степенью кристалличности	1,270	1,280
PESU – полиэфирсульфон	1,370	1,460
PESU 10-30% стекловолокно	1,500	1,600
ПЭТ – полиэтилентерефталат	1,300	1,400
ПЭТ, 30% армированный стекловолокном	1.500	1,600
ПЭТ, 30/35% армированный стекловолокном, модифицированный при ударе	1,500	1,500
ПЭТГ – полиэтилентерефталат гликоль	1,270	1,380
PFA – перфторалкокси	2,100	2.200
PGA – полигликолиды	1,400	1,600
PHB – Полигидроксибутират	1.300	1,500
PI – полиимид	1,310	1,430
PLA – полилактид	1,230	1,250
PLA, Прядение из расплава волокна	1,230	1,250
PLA, термосварочный слой	1,230	1,250
PLA, жаропрочные пленки	1,230	1,250
PLA, литье под давлением	1.240	1,260
PLA, спанбонд	1,230	1,250
PLA, бутылки, формованные с раздувом и вытяжкой	1,230	1,250
PMMA – Полиметилметакрилат / акрил	1,170	1.200
PMMA (акрил) High Heat	1,150	1,250
ПММА (акрил) с модифицированным ударным воздействием	1,100	1.200
PMP – Полиметилпентен	0,835	0,840
PMP, армированный 30% стекловолокном	1.050	1.050
PMP Минеральное наполнение	1.080	1,100
ПОМ – Полиоксиметилен (Ацеталь)	1,410	1,420
ПОМ (Ацеталь) с модифицированным ударным воздействием	1,300	1,350
ПОМ (Ацеталь) Низкое трение	1.400	1,540
ПОМ (Ацеталь) Минеральное наполнение	1,500	1,600
PP – полипропилен 10-20% стекловолокно	0,970	1.050
ПП, 10-40% минерального наполнителя	0,970	1,250
ПП, 10-40% талька с наполнителем	0,970	1,250
ПП, 30-40% армированного стекловолокном	1.100	1,230
Сополимер PP (полипропилен)	0,900	0,910
PP (полипропилен) гомополимер	0,900	0,910
Гомополимер ПП, длинное стекловолокно, 30% наполнителя по весу	1,100	1,100
Гомополимер ПП, длинное стекловолокно, 40% наполнителя по весу	1.200	1.200
Гомополимер ПП, длинное стекловолокно, 50% наполнителя по весу	1.300	1,300
ПП, модифицированный при ударе	0,880	0,910
PPA – полифталамид	1,110	1.200
PPA, усиление 33% стекловолокном – высокая текучесть	0,140	0,150
PPA, 45% армированный стекловолокном	1,580	1,600
PPE – полифениленовый эфир	1.040	1.100
СИЗ, 30% армированные стекловолокном	1,260	1,280
СИЗ, огнестойкий	1.060	1,100
СИЗ, модифицированные при ударе	1.000	1.100
СИЗ с минеральным наполнителем	1.200	1,250
PPS – полифениленсульфид	1,350	1,350
PPS, армированный стекловолокном на 20-30%	1.400	1.600
PPS, армированный стекловолокном на 40%	1,600	1,700
PPS, проводящий	1,400	1,800
PPS, стекловолокно и минеральное наполнение	1,800	2.000
PPSU – полифениленсульфон	1,290	1,300
ПС (полистирол) 30% стекловолокно	1.250	1,250
ПС (полистирол) Кристалл	1.040	1.050
PS, высокая температура	1.040	1.050
PSU – Полисульфон	1,240	1,250
Блок питания, 30% усиленное стекловолокном	1,400	1.500
PSU Минеральное наполнение	1 500	1.600
PTFE – политетрафторэтилен	2.100	2.200
ПТФЭ, армированный стекловолокном на 25%	2.200	2.300
ПВХ (поливинилхлорид), армированный стекловолокном на 20%	1,450	1.500
ПВХ пластифицированный	1,300	1,700
ПВХ, с пластиковым наполнением	1.150	1,350
ПВХ жесткий	1.350	1.500
ПВДХ – поливинилиденхлорид	1.600	1,750
PVDF – поливинилиденфторид	1,700	1,800
SAN – Стиролакрилонитрил	1.060	1.100
SAN, армированный стекловолокном на 20%	1.200	1,400
SMA – малеиновый ангидрид стирола	1.050	1.080
SMA, армированный стекловолокном на 20%	1.200	1.200
SMA, огнестойкий V0	1.200	1.200
SMMA – метилметакрилат стирола	1,050	1.130
SRP – Самоупрочняющийся полифенилен	1.190	1,210
Смесь TPI-PEEK, сверхвысокая температура, химическая стойкость, высокая текучесть, 240 ° C UL RTI	1.380	1,380
TPS / PE BLend – смесь термопластичного крахмала и полиэтилена (протестировано 30 микронных пленок)	1.150	1.200
TPS, впрыск общего назначения	1,400	1,650
TPS, водонепроницаемость	1,340	1,380
UHMWPE – сверхвысокомолекулярный полиэтилен	0,930	0,950
XLPE – сшитый полиэтилен	0.915	1,400

Общие сведения о вашем листе данных: плотность и удельный вес

Итак, вы сузили круг того, какой материал вам нужен благодаря нашей серии «Подробнее о пластиковом листе» – теперь пришло время загрузить лист данных и взять посмотрите на характеристики наших материалов. Но если вы новичок в отрасли или не работаете в технической сфере, информация, указанная в технических паспортах материалов, может сбить вас с толку еще больше, чем когда вы начинали.

Если вы когда-либо чувствовали это после просмотра спецификации материала, то следующая серия блогов Impact Plastics, посвященная теме «Понимание вашей таблицы данных», для вас. В этой следующей серии блогов мы рассмотрим тесты ASTM, которые обычно встречаются в технических паспортах материалов для термопластичных смол, начиная с плотности и удельного веса. Продолжайте читать, чтобы узнать больше!

Американское общество испытаний и материалов (ASTM) – это организация, которая определяет и устанавливает стандарты для обеспечения хорошего качества и качества изготовления.Во всем мире действуют более 12 000 стандартов ASTM, включая тесты, специфичные для пластмасс, чтобы помочь потребителям быть уверенными в том, что покупаемые ими продукты будут работать в соответствии с ожиданиями.

Один из методов испытаний ASTM для пластика, обычно встречающихся в технических паспортах, – это испытание на плотность и удельный вес (SG). Этот тест часто обозначается как ASTM D792. Плотность относится к массе на единицу объема материала, тогда как SG относится к мере отношения массы данного объема материала при 23 ° C к тому же объему деионизированной воды.

Полимеры

обычно имеют «эталонную» плотность, которая может предложить приблизительное значение ожидаемой плотности конкретного материала. Однако на плотность могут влиять различные факторы, такие как кристалличность, потеря пластификатора или абсорбция растворителя. Части одного и того же образца могут также отличаться по плотности из-за различий в кристалличности, термической истории, пористости или изменений в составе материала, таких как добавление наполнителя или пигмента.

Существуют две основные процедуры испытаний для определения плотности материала – метод A, используемый для испытания твердых пластмасс в воде, и метод B, используемый для испытания твердых пластмасс в жидкости, отличной от воды.Метод А является наиболее распространенным используемым методом испытаний и может выполняться с листами, стержнями, трубками и формованными деталями из пластмассовых материалов, на которые не влияет вода. Образец сначала взвешивают на воздухе (вес A), а затем взвешивают при погружении в дистиллированную воду при 23 ° C (вес B). Отсюда плотность и удельная плотность рассчитываются по следующим формулам:

Удельный вес = (Вес A / Вес B)
Плотность = (Вес A / Вес B) * 0,9976 г / см ³ , где 0.9976 г / см ³ равно плотности дистиллированной воды при 23 ° C

Испытания на плотность и удельную плотность особенно важны в производстве нестандартных листов, поскольку пластиковый лист продается по цене за фунт. Чем ниже плотность или удельная плотность конкретного материала, тем больше материала на фунт или площадь поверхности вы получите. Например, полипропилен имеет плотность приблизительно 0,90, тогда как ПЭТ имеет плотность приблизительно 1,40. Из-за этой разницы, сравнивая полипропиленовый лист с листом из ПЭТ, сохраняя постоянный калибр и размер, покупатели могут увидеть снижение плотности примерно на 30% от ПЭТ к полипропилену и увеличение выхода на приобретенные фунты.

---

У вас есть идея упаковки и вам нужно руководство по выбору материала? Узнайте больше о наших материалах и свяжитесь с нашим отделом продаж сегодня!

Справочник по пластиковым гирям – узнайте, сколько весит каждый тип пластика

Одна из самых замечательных особенностей пластика заключается в том, насколько сильно его свойства могут варьироваться от разновидности к разновидности. Акрил не так устойчив к ударам, как поликарбонат; прочность на разрыв у поликарбоната больше, чем у ПВХ; Способность ПВХ к тепловому отклонению меньше, чем у Vivak; И так далее, и так далее.Однако одно из основных различий между разновидностями заключается в их весе. Хотя это может показаться простым и не особо стоящим различием, любой достойный инженер скажет вам, что вес имеет первостепенное значение при принятии решения о том, подходит ли материал для конкретного проекта. Это значение должно быть известно, чтобы определить общий вес указанного проекта и смогут ли его другие компоненты выдержать вес пластикового компонента – вот почему мы составили это быстрое и простое руководство по весу некоторых из наших самых популярных пластиков.

Примечание о преобразованиях

Хотя некоторые производители используют граммы на кубический сантиметр для обозначения веса своей продукции, другие просто указывают удельный вес своего материала. Удельный вес, вообще говоря, измеряет плотность объекта по сравнению с водой. Вес воды составляет один грамм на кубический сантиметр – материал с удельной плотностью, например, 1,5, тогда будет весить 1,5 грамма на кубический сантиметр. Для удобства мы пересчитали удельный вес, предоставленный производителями нашей продукции, в граммы на кубический сантиметр.

Шпаргалка по пластиковым грузам

---

Акрил

Акриловый лист, также известный под торговыми марками Plexiglas, Lucite, Acrylite и Perspex, известен как исключительный универсальный материал, устойчивый к пожелтению и выцветанию, а также обеспечивающий исключительную стойкость к истиранию и ударам. При весе 1,19 грамма на кубический сантиметр этот материал тяжелее большинства пластиков, но все же составляет менее половины веса большинства стекол (которое обычно весит 2,53 грамма на кубический сантиметр).

---

Поликарбонат

Хотя поликарбонат (который также известен под торговыми марками Makrolon и Lexan) имеет более высокий уровень ударопрочности и термостойкости, чем акрил, этот материал не так способен защитить себя от истирания и пожелтения от УФ-лучей. Хотя эти два материала во многом отличаются, их вес практически идентичен – лист поликарбоната составляет 1,2 грамма на кубический сантиметр, что всего на 0,01 больше, чем у акрила. Поскольку разница в весе между акрилом и поликарбонатом незначительна, инженеры и другие создатели продуктов должны быть склонны уделять больше внимания другим различиям между двумя материалами при выборе между ними.

---

АБС

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) стал широко использоваться как в холодильной, так и в автомобильной промышленности благодаря своей высокой ударопрочности и способности оставаться прочными и долговечными даже в самых тяжелых условиях. Более того, лист АБС обеспечивает эти свойства, при этом его плотность даже ниже, чем у акрила или поликарбоната. При весе всего 1,03 грамма на кубический сантиметр ABS является отличным выбором для тех, кому нужен прочный материал, который не будет чрезмерно утяжелять ваш проект или продукт.

---

ПВХ

В последние годы поливинилхлорид (ПВХ) становится все более популярным выбором для вывесок, выставок, дисплеев и любых других приложений, в которых эстетика является приоритетом. Эта популярность частично объясняется его гладкой матовой поверхностью (которая позволяет легко красить или ламинировать), а также исключительной фиксацией винтов и скоб. Кроме того, ПВХ обеспечивает эти преимущества, будучи одним из самых легких пластиков, доступных сегодня на рынке, хотя это необычно в том смысле, что плотность материала зависит от его толщины.Листы от одного до шести миллиметров имеют вес 0,75 грамма на кубический сантиметр, а листы от 10 до 25 миллиметров – легкие 0,55 грамма на кубический сантиметр. Вы будете благодарны за эту легкость, когда придет время повесить вывеску или витрину, сделанную в основном из этого материала.

---

Вивак ПЕТГ

Vivak – это торговая марка особой формы полиэтилентерефталата (PETG), созданная компанией Bayer. Разработанный для имитации свойств поликарбоната, Vivak обеспечивает исключительную ударопрочность и термостойкость по превосходной цене.Его способность высекаться и перфорироваться без разрушения делает его отличным выбором для дисплеев или для проектов, требующих больших размеров и сложных форм. Он также похож на поликарбонат по плотности, так как его вес 1,27 грамма на кубический сантиметр лишь немного выше, чем у популярного пластика.

---

HDPE правый борт

Starboard – это разновидность полиэтилена высокой плотности (HDPE), созданная корпорацией King специально для использования в районах с интенсивным движением транспорта. Его надежное сцепление, конструкция морского класса и устойчивость к гниению и выцветанию в соленой воде и солнечном свете сделали его чрезвычайно популярным при создании всех видов плавсредств.Все эти функции представлены в довольно легком корпусе, так как плотность Starboard HDPE 0,955 грамма на кубический сантиметр делает его одним из самых легких пластиков, которые мы предлагаем.

---

Заключение

При выборе материала, который лучше всего подойдет для создания нового продукта или проекта, необходимо учитывать множество факторов. Хотя вес – лишь один из этих факторов, его важно помнить и, возможно, именно поэтому вы предпочитаете один вид пластика другому. Если у вас есть другие вопросы относительно веса пластмасс – или вы просто хотите узнать больше о предлагаемых нами разновидностях – свяжитесь с одним из наших дружелюбных и знающих представителей службы поддержки клиентов.

Удельный вес – совсем не так

Определение «особый» – это , четко определенная или идентифицированная или точная деталь . К сожалению, когда дело доходит до удельного веса полимеров, это определение не всегда верно, так что на самом деле вы можете просто «показать пальцем в воздухе» ………

Это потому, что стандартный способ цитирования определенного материала s.g. находится в твердом состоянии, но большинство из нас занимается плавлением пластика.В некоторых случаях изменение плотности материала при переходе от твердого состояния к расплавленному может достигать 20%.

Внизу этого блога мы предоставляем вам инструменты, которые вам понадобятся, чтобы избежать дорогостоящих ошибок.

Использование неверного источника информации для s.g. из определенного материала может показаться не таким уж большим, но я знал случаи, когда формовщик давал задание, но позже обнаруживал, что он действительно не может справиться с этим, потому что его машина не имеет достаточного веса дроби .В одном крайнем случае компания разместила заказ на новую машину на основе неверной информации.

Так в чем проблема? Мы не говорим о незначительных различиях между отдельными сортами материала, хотя всегда следует проявлять осторожность при работе с наполненными материалами.

• Самая большая причина ошибок связана с тем, как некоторые материалы так радикально меняют свою плотность при переходе из твердого состояния в расплавленное. Точно так же, как лед намного легче воды, некоторые материалы становятся значительно менее плотными, когда вы их растапливаете.Например, если вы посмотрите на s.g. указано в листе технических данных для типичного полипропилена, это число обычно относится к твердому состоянию и составляет около 90 граммов на кубический сантиметр. О чем, вероятно, не сказано в таблице данных, так это о том, что в расплавленном состоянии (точно так же, как когда вы собираетесь ввести его в инструмент для литья под давлением) s.g. скорее всего будет около 0,73 г / см3 !!!

• Другой главный источник ошибок связан с тем, как производители машин определяют свое оборудование.Чтобы упростить и упростить сравнение, производители обычно указывают максимальную массу дроби из стандартного материала, например, полистирола (P.S.). Если вы не собираетесь делать какой-то конкретный продукт в P.S. тогда это, вероятно, не будет максимально достижимым весом выстрела.

Само собой разумеется, что было бы довольно легко объединить 1 и 2 и попасть в настоящий беспорядок! В прошлом у меня были горячие дискуссии с формовщиками о весе дроби, как правило, потому, что их спецификации материалов говорят им о чем-то совершенно другом.В одном случае, чтобы убедить их, потребовался «выстрел с воздуха» и набор весов.

Так что же делать?

Во-первых, когда дело доходит до вашего формовочного оборудования, попробуйте использовать объемов впрыска , поскольку это постоянная величина для машин с указанным узлом впрыска и диаметром шнека и цилиндра. Эта информация должна быть указана в соответствующей брошюре, если не хранится в самом контроллере.

Во-вторых, попробуйте работать с удельным весом расплавленного состояния .Их не всегда легко найти, но вы можете создать на рабочем столе ярлык для калькулятора, встроенного на сайт PlastikCity, который использует s.g в расплавленном состоянии для преобразования объема выстрела в вес и наоборот. Эти цифры не будут точными (из-за незначительных различий в сортах материалов), но, надеюсь, они помогут вам избежать серьезных и дорогостоящих ошибок.

The Materials Analyst, Часть 69: Плотность, насыпная плотность, плотность расплава, a

Эта серия статей предназначена для того, чтобы помочь формовщикам понять, как несколько аналитических инструментов могут помочь в диагностике неисправности детали.Майкл Сепе – наш аналитик и автор. Он является техническим директором Dickten & Masch Mfg., Формовщика термореактивных и термопластичных материалов в Нашоте, штат Висконсин. Майк уже более 15 лет предоставляет аналитические услуги поставщикам материалов, формовщикам и конечным пользователям, и с ним можно связаться по [электронной почте].

При правильном использовании эти измерения могут помочь в устранении неполадок и контроле качества.

T Здесь много цифр в листе данных о свойствах материала.Действительно полный список свойств может содержать более 60 записей для широкого диапазона механических, тепловых и электрических свойств, в то время как другие могут содержать значения только для четырех или пяти. Но даже самое поверхностное рассмотрение будет включать значение плотности или удельного веса. Они очень часто рассматриваются как одно и то же измерение, в первую очередь потому, что удельный вес сравнивает плотность материала с плотностью воды, и, как это происходит, плотность воды настолько близка к 1, что оказывает незначительное влияние на полученное значение.

Однако добросовестный экспериментатор при измерении удельного веса всегда отмечает температуру, при которой проводилось определение. Это связано с тем, что плотность воды изменяется в зависимости от температуры, и точное измерение плотности должно соответствовать фактической плотности используемой воды.

В таблице приведены некоторые значения плотности воды в зависимости от температуры. Небольшая манипуляция с числами показывает, что эффект преобразования удельного веса в плотность довольно тривиален на практическом уровне, пока вы не начнете вычислять до третьего знака после запятой.(Если вы запустите тесты в воде при 4 ° C, вам даже не придется беспокоиться о расхождениях, пока вы не дойдете до пятого десятичного знака.)

Другая деталь, связанная со сравнением между удельным весом и плотностью, заключается в том, что единиц. Плотность – это, по сути, мера веса на единицу объема. Несмотря на всеобщее пренебрежение метрической системой в Соединенных Штатах, нам вполне комфортно выражать это измерение для наших пластиковых материалов в граммах на кубический сантиметр (г / см).Удельный вес является соотношением и поэтому не имеет единицы измерения.

Насыпная плотность

Насыпная плотность – это то, что звучит как мера плотности сыпучего материала. Это свойство определяет, сколько фунтов материала поместится в силосе, железнодорожном вагоне, гейлорде или любом другом контейнере, используемом для транспортировки и хранения материала. Это не фундаментальное свойство материала, поскольку оно учитывает пространство между гранулами.

Обычно насыпная плотность составляет примерно 50% от плотности твердого тела.Другими словами, если вы заполнили бункер гранулами, а затем подняли температуру материала до такой степени, чтобы он расплавился и растекся, вы сжали бы материал примерно до половины своего первоначального объема к тому времени, когда он затвердел и вернулся к комнатной температуре. . Трудно уловить эту взаимосвязь интуитивно, потому что, когда дело касается объемной плотности, мы возвращаемся к нашему предубеждению для так называемых «английских» единиц и выражаем объемную плотность в фунтах на кубический фут (фунт / фут3).

Хотя насыпная плотность может показаться далекой от практических соображений относительно основных свойств материала, на самом деле это очень хороший и простой тест для контроля качества поступающего сырья.Это связано с тем, что объемная плотность изменяется в зависимости от размера и формы гранул. Таким образом, он может обнаруживать проблемы качества, такие как длинные нити, мелкие частицы и наличие большого количества летучих веществ, захваченных гранулами.

По этой причине большинство поставщиков материалов используют объемную плотность в качестве параметра контроля качества, хотя они редко указывают ее ни в технических данных, ни в сертификатах выпуска. Любой, у кого есть достаточно точная шкала и контейнер фиксированного объема, может измерить насыпную плотность.Это хорошая первая линия защиты для обнаружения изменений в качестве гранул.

Одно время мы работали с переработчиком огнестойкого ударопрочного полистирола, который внезапно столкнулся с растеканием. Сушка материала не решила проблему, но визуальный осмотр гранул из хорошей и плохой партии показал значительную разницу в размере и форме гранул. При увеличении было очевидно, что больший размер гранул из плохой партии можно объяснить тонким распределением очень маленьких воздушных карманов.Они возникли из-за отказа вакуумного насоса экструдера во время процесса компаундирования, из-за которого летучий материал задерживался внутри гранул. После расплавления этот газообразный материал высвободился, вызывая растекание. Измерение насыпной плотности для двух партий показало значительную разницу.

Коэффициенты плотности падения

Удельный вес или плотность постоянно используются обработчиками в процессе квотирования. Много лет назад процесс цитирования начался с кропотливой оценки объема детали на основе чертежа.Затем это значение было преобразовано в частичную массу, применяя соответствующее значение плотности указанного формовочного компаунда. Теперь программа рассчитывает объем, экономя драгоценное время и повышая точность. При оценке альтернативных материалов для возможного снижения затрат важно учитывать плотность, потому что, хотя формовщики покупают материал по весу, конечные пользователи покупают его по объему. Альтернативный материал может производить более дешевую деталь, даже если он дороже на фунт; это увеличение может быть компенсировано более низкой плотностью.

Тем не менее, есть одна область, в которой мы неправильно используем плотность материала, и это влияет на то, как мы рассчитываем вместимость дроби на наших формовочных машинах. При покупке формовочной машины одним из ключевых решений, которые мы принимаем, является выбор размера ствола. Этот размер ствола выражается в количестве выстрелов – максимальном количестве материала, которое может быть доставлено за один полный ход шнека. Обычно выражается в унциях и обозначается полистиролом.

При оценке количества материала, отличного от полистирола, которое может быть доставлено, мы обычно делаем расчет, используя соотношение плотностей. Например, бочка, рассчитанная на 70 унций полистирола (плотность = 1,04 г / куб.см), может доставить 80,77 унций поликарбоната на основе множителя плотности поликарбоната, деленного на плотность полистирола (1,20 / 1,04).

Проблема с этой логикой заключается в том, что материал в блоке впрыска не находится в твердом состоянии, или, по крайней мере, мы надеемся, что нет.Скорее смола расплавляется. Мы знаем, что плотность расплавленного материала отличается от плотности твердого материала; в противном случае у нас не было бы этого удивительно непредсказуемого свойства, известного как усадка пресс-формы. Все полимеры сжимаются при охлаждении в форме, а это означает, что плотность увеличивается по мере превращения расплава в твердое тело.

Еще большее значение имеет тот факт, что величина этого изменения зависит от структуры полимера. Аморфные материалы претерпевают меньшее изменение объема по мере затвердевания.Вот почему значения усадки формы для аморфных материалов относительно низкие. Полукристаллические материалы претерпевают гораздо большее изменение объема, потому что формирующаяся организованная кристаллическая структура занимает гораздо меньше места, чем неорганизованные аморфные области. Вот почему сжатие АБС составляет примерно 0,006 дюйма / дюйм, а полипропилен – до 0,020 дюйма / дюйм.

Значения плотности воды в зависимости от температуры

Отсутствующая плотность расплава

Если объемное сжатие этих двух классов материалов сильно различается, то отсюда следует, что объемное расширение также будет совсем другим.Чтобы получить точное преобразование из одного материала в другой, нам нужно знать свойство, которое никогда не отображается на листе свойств: плотность расплава. Большинство аморфных смол без наполнителя демонстрируют примерно одинаковую усадку в форме; следовательно, мы можем ожидать, что они также будут отображать аналогичные отношения между плотностью расплава и плотностью твердого тела.

Оказывается, это правда. Причина, по которой переход от полистирола к поликарбонату оказывается очень близким к правильному, заключается в том, что плотность расплава полистирола составляет 90.Плотность твердого тела составляет 8%, а у поликарбоната – 90%. Строгий расчет с использованием правильной плотности расплава двух материалов показывает, что бочка на 70 унций дает 80 унций поликарбоната, а не 80,77 унций. Большинство из нас не заметят разницы.

Но рассмотрим то же сравнение с полукристаллическим материалом, таким как полиэтилен высокой плотности (HDPE), наиболее кристаллическим из полукристаллических термопластов. Плотность расплава HDPE с плотностью твердого тела 0,957 г / см 3 составляет всего.759 г / см; плотность расплава этого материала составляет менее 80% от плотности твердого вещества.

Традиционно, если формовщик хотел оценить пропускную способность данного ствола, он брал соотношение 0,957 / 1,04 и получал множитель 0,92. Например, бочка, рассчитанная на 95 унций полистирола, должна будет доставить 87,4 унции этого конкретного сорта HDPE. Но на самом деле плотность расплава полистирола составляет 0,945 г / куб.см, а соотношение 0,759 / 0,945 составляет всего 0,803. Если умножить на 95, мы можем рассчитывать только на 76.3 унции. Мы отстаем более чем на 11 унций!

Когда программное обеспечение сохраняет

Это может показаться тривиальным делом. Однако недавно мы столкнулись с проблемой, когда процессору необходимо было формовать деталь из полиэтилена высокой плотности весом 76 унций, используя цилиндр, рассчитанный на 95 унций полистирола. Деталь не заполнялась, и узел впрыска не удерживал подушку. Был сделан вывод, что винт и цилиндр изношены, а лишний материал просачивается обратно через обратный клапан в лопасти винта.

Но замена винта и ствола не устранила проблему. Значительное количество времени было потрачено на оценку оборудования и попытки выяснить, куда идет материал или были ли спецификации машины неправильными. До тех пор, пока расчеты емкости цилиндра не были выполнены с использованием значений плотности расплава, проблема оставалась загадкой и отнимала много времени на поиск и устранение неисправностей. Теперь, если вы посмотрите паспорт свойств, вы не найдете никаких упоминаний о плотности расплава. Итак, где вы найдете информацию? Плотность расплава – это фундаментальная величина, необходимая для моделирования потока.Следовательно, если у вас есть программное обеспечение для моделирования потока, это значение должно быть частью базы данных для тех материалов, которые находятся в библиотеке. Некоторые поставщики материалов начали измерять скорость потока своих материалов с точки зрения объемной скорости расплава, а также скорости потока расплава. Результаты по скорости течения расплава (MFR) выражаются в г / 10 мин, тогда как результаты по объемной скорости расплава (MVR) даются в кубических сантиметрах / 10 мин, если вам повезет.

Разделив массу из теста MFR на объем из теста MVR, вы получите плотность расплава.В качестве альтернативы вы можете использовать тестер MFR для измерения плотности расплава материала. Просто позвольте поршню, проталкивающему материал через отверстие, пройти заданное расстояние. Зная это расстояние и диаметр отверстия в тестере, можно точно рассчитать объем экструдированного материала. Затем взвесьте экструдат. Не поддавайтесь искушению выразить результаты в фунтах на кубический фут.

Свойства пластика

Ниже приведены некоторые важные свойства пластмасс.

а. Плотность:

Плотность материала – это мера массы на единицу объема. обычно выражается в граммах на кубический сантиметр. Пример: плотность общего Назначение полистирола (GPPS) = 1,06 г / куб.

г. Удельный вес:

Удельный вес – это отношение плотности материала к плотности воды.Плотность воды = 1 г / куб. Удельный вес GPPS = (1,06 / 1) = 1,06 Это соотношение и поэтому не имеет единиц измерения.

г. Впитывание воды:

Водопоглощение – это процентное увеличение веса материала из-за поглощение воды. Большинство пластиков гигроскопичны (водопоглощающие). Они впитывают воду и образуют с ней химическую связь. Пример – нейлон, полиэстер.

Не следует путать с адсорбцией воды.Адсорбция – это привлечение молекулы воды на поверхности пластика. Явление похоже на конденсат на банке с холодной газировкой. Пример: полиэтилен загружен в бункер. из холодного силоса вне формовочного цеха

г. Усадка:

Усадка – это отношение объема пластика в расплаве к объем пластика в конечном пригодном для использования состоянии. Применительно к литью он выражается как отношение размера формы к размеру формы часть, которая отформована.Усадка выражается в дюймах на дюйм или в дюймах. процент

В случае кристаллических материалов усадка в поперечном потоке неодинакова. и параллельное направление потока. Такие материалы называют анизотропными. материалы.

В случае аморфных материалов усадка одинакова в поперечном потоке и параллельное направление потока.Такие материалы называются изотропными материалами.

e. Скорость течения расплава или индекс текучести расплава:

Скорость течения расплава (MFR) или индекс текучести расплава (MFI) – это количество материала.