Удг 201 инструкция: Тех.документация на аппарат аргоно-дуговой сварки УДГ 201 УХЛ4 (фото схем в теме)

Удг 201 инструкция: Тех.документация на аппарат аргоно-дуговой сварки УДГ 201 УХЛ4 (фото схем в теме) – Поиск паспортов и другой документации

alexxlab | 29.09.2020 | 0 | Разное

Содержание

Схемы/Инструкции

Файл	Описание	Размер
prestige144.djvu	Принципиальная электрическая схема инверторного сварочного источника Prestige144, производства итальянской компании BLUEWELD.	507 Kb
sai200.djvu	Срисованная с оригинала принципиальная электрическая схема инверторного сварочного источника САИ 200, производства группы компаний ТСС.	383 Kb
inverter3200.djvu	Приципиальная электрическая схема инверторного сварочного источника Inverter 3200 TOP DC китайского производства.	318 Kb
deca_mos_168.djvu	Виды и приципиальная электрическая схема инверторного сварочного источника MOS 168, производства итальянской фирмы DECA.	383 Kb
B31-5A.gif	Приципиальная электрическая схема зарядного устройства B31-5A.	980 Kb
instructions.rar service-doc.rar	Инструкции по настройке и схемы с описаниями на сварочные аппараты NEON ВД-161 и NEON ВД-201, производства ЗАО ЭлектроИнтел, Нижний Новгород.	1.11 Mb 605 Kb
telwin_140.pdf	Электрическая принципиальная схема на инверторный сварочный аппарат TELWIN-140, производства итальянской компании TELWIN.	48.2 Kb
Privod_EPU1-1.djvu	Паспорт на Электропривод унифицированный трёхфазный серии ЭПУ1…Д,М. Привод предназначен для регулирования и стабилизации скорости вращения двигателя постоянного тока в диапазоне до 1000 с постоянным моментом для однозонного исполнения, с ОС по скорости вращения и полным потоком возбуждения до номинальной скорости вращения и с уменьшением потока возбуждения выше номинальной для двухзонного исполнения.	2.82 Mb
mip200_300.pdf	Схема электрическая принципиальная малогабаритного источника питания типа МИП-200(250;300;250T;300T)У3, предназначенного для дуговой сварки.	353 Кb
vduch450.djvu	Схема силовой части инверторного сварочного источника ВДУЧ-350	194 Кb
ospz-2m.djvu	Инструкция по эксплуатации Осциллятора ОСПЗ-2М.	1.02 Mb
rks14.pdf	Паспорт и схема блока управления контактной сваркой РКС-14.	356 Kb
rus2004.djvu	Схема сварочного инвертора РУСЬ-2004,2005, нарисованная от руки во время ремонта.	114 Kb
mtr1201.djvu	Паспорт на машину контактной сварки типа МТР-1201 УХЛ. Машина контактной сварки предназначена для электрической контактной точечной сварки деталей из листовой низкоуглеродистой стали при повторно-кратковременном режиме.	211 Kb
rks502.djvu	Паспорт на регулятор контактной сварки РКС-502. Регулятор предназначен для комплектации контактных электросварочных машин и обеспечивает последовательность действия однофазных машин точечной контактной сварки. К сожалению в паспорте отсутствует принципиальная электрическая схема регулятора!	255 Kb
pa-107.zip	Неполная документация на п/а то-ли ПА-107, то-ли ПШ-107 или ПСШ-107. Буквы маркировки точно установить не удалось. П/а предназначен для сварки порошковой проволокой. Принципиальные схемы все есть, но монтажных схем и спецификаций элементов нет. Описание частично (%95) удалось восстановить. Может у кого-то есть более полная версия документации ?	754 Kb
uza-150-80-y4.djvu	Паспорт, инструкция по эксплуатации, описание и принципиальная электрическая схема устройства зарядного автоматического типа УЗА-150-80-У4.	920 Kb
dc250_31.djvu	Описание, инструкция по эксплуатации и принципиальные схемы инверторного источника сварочного тока DC250.31, производства научно-производственного предприятия “Технотрон”.	1.23 Mb
Privod_ET-1.djvu	Полная документация на привод ЭТ-1Е1. Это тиристорный, однофазный, нереверсивный привод постоянного тока, с ОС по ЭДС. Частота вращения 72-3600 об/мин. Регулировка производится вниз от максимальной.	2.01 Mb
13rp.djvu	Отсканированный паспорт устройства поджига дуги типа 13РП, предназначенного для возбуждения дуги в плазмотронах. Что немаловажно, в паспорте есть намоточные данные трансформатора и дросселей.	493 Kb
VD-0801.djvu	Руководство по эксплуатации сварочного выпрямителя ВД-0801 (укр.).	214 Kb
dc250.rar	В архиве отсканированный паспорт инверторного сварочного источника DC250.31 НПП “Технотрон”, г.Чебоксары. Фотографии внутренностей аналогичного аппарата DC250.33 можно посмотреть здесь. DC250.33 отличается от DC250.31 тем, что в первом используются диоды 150EBU04 вместо модуля HEA320NJ40C на выходе. В последних 250.31 так же использовались выходные диоды 150EBU04. В инверторе использовано по 4 транзистора в плече + диод. в данный момент выпускаются только 250.33, в которых применены IRGPS40B120U либо IRG4PSH71U. диод – DSEP3012CR, либо HFA30PB120 (на отдельном радиаторе, аппарат снят с производства). Магнитопровод сварочного трансформатора 120х80х15 мм (за размеры точно не ручаюсь) производства ОАО Ашинский металлургический завод, из аморфного железа 5БДСР с немагнитным зазором. первичка намотана проводом ЛЭПШД1000х0,05 в три провода. Вторичка – ЛЭП119х0,1 (сколько жил не помню). оба провода – ЛИТЦЕНДРАТ, в обозначении которого диаметр жилок стоит после “х”, только ЛЭПШД дополнительно в шелковой изоляции, а ЛЭП протянут в термоусадочную трубку. Выходной дроссель очень массивный, железо как у транса старых цветных телеков. «Баяны» установлены на изолированные друг от друга дюралевые радиаторы каждый размером 90х210 мм. На радиаторе 7 рёбер 210х32 мм. Модуль (диоды) выходного выпрямителя установлен(ы) на радиатор размером 100х160 мм. На радиаторе 9 рёбер 160х32 мм	4.83 Mb
Agregat_ADD-3124.djvu	Документация на сварочный агрегат АДД-3124, который предназначен для использования в качестве автономного источника питания одного поста при ручной дуговой сварке,резке и наплавке металлов постоянным током. Пределы регулирования сварочного тока 40-315А Ном.сварочное напряжение 32,6В Ном.частота вращения 1800+/-30 об/мин.	475 Kb
Privod_ET6.djvu	Документация и схемы на электропривод постоянного тока серии ЭТ-6, который предназначен для регулирования и стабилизации частоты вращения электродвигателя постоянного тока в диапазоне 1:10000 (если допустимо техническими условиями для данного электродвигателя). В документацию так же включено описание тахогенератора ТП80-20-0,2, работающего совместно с этим приводом.	2.62 Mb
spektrometr.pdf	Схемы и описание тиристорного генератора импульсов от эмиссионного спектрометра POLYVAC E2000, применяемого для спектрального анализа железосодержащих сплавов (чугуны, стали и т.п.). Генератор достаточно мощный (1 – 1,5 кВт).	1.4 Mb
zariadka.djvu	Вид внутренностей мощного зарядного устройства, предназначенного для зарядки локомотивных аккумуляторов, на базе двух сварочных инвертеров.	357 Kb
klasik_141.djvu	Фотографии и, нарисованные от руки, схемы инверторного сварочного источника Klasik 141.	469 Kb
PDG-508m.djvu	Техническое описание, схема и инструкция по эксплуатации сварочного полуавтомата типа ПДГ-508М.	305 Kb
busp2.djvu	Техническое описание и инструкция по эксплуатации блока управления сварочным полуавтоматом типа БУСП-2У3.1.	1.71 Mb
vdg303-401.djvu	Принципиальные электрические схемы сварочных источников ВДГ-303-3, ВДГ-401 и полуавтомата ПДГ-312-4 производства фирмы СЭЛМА.	239 Kb
nname.djvu	Принципиальная электрическая схема однофазного полуавтомата типа ….	92 Kb
kama.djvu	Руководство на сварочный дизель-генератор компании KAMA.	1.19 Mb
Сварочный источник ВДУ-601	Схема промышленного универсального сварочного источника ВДУ-601.	185Кb
Выпрямитель ТПП-160-70-У3.1	Схема промышленного зарядного ТПП-160-70-У3.1 . Схема была срисована с агрегата при ремонте.	98Кb
Выпрямители ТПЕ ТПП	Схемы и описание выпрямителей ТПЕ и ТПП, предназначенных для зарядки тяговых аккум. батарей: – щелочных на Uном=24-72 V и ёмкостью от 300 до 600 Aч , – кислотных на Uном=24-80 V и ёмкостью от 160 до 400 Ач . Особенности схемы: Тиристорный 3-фазный выпрямитель с трехобмоточными трансформаторами тока на строне выпрямленного напряжения. УЭ всех тиристоров объединены.	407Кb
Инвертор Блок управления	Срисованная с оригинала схема сварочного источника Telwin conica160. В схеме не прорисована цепь питания реле от сх. контроля залипания.	147Кb
Инструкция эксплуатации Техническое описание Альбом схем Сигнатурный контроль Преобразователь ВЕ178А5	Полная документация на электропривод асинхронный глубокорегулируемый комплектный Размер 2М-5-21, который предназначен для работы в системах автоматического регулирования частоты вращения электродвигателей двух механизмов подачи и электродвигателя шпинделя токарных станков с ЧПУ. В документацию входит инструкция по эксплуатации, техническое описание, альбом электрических схем, инструкция по сигнатурному контролю и техническое описание и инструкция по эксплуатации фотоэлектрического преобразователя угловых перемещений модели ВЕ178А5.	874Кb 1.88Mb 1.83Mb 797Кb 591Кb
vdu504.gif	Принципиальная электрическая схема сварочного источника ВДУ-504.	355Кb
mk300.djvu	Фотографии внутренностей инверторного сварочного источника МК300А.	283Кb
Telwin.rar	Принципиальная электрическая схема инверторного сварочного источника Телвин 130. Схему с образца, в процессе ремонта, срисовали. Для просмотра схемы потребуется как минимум Pcad2000.	92.1Кb
fors_upr.djvu	Фирменная принципиальная электрическая схема блока управления инверторного источника Форсаж, выпускаемого Рязанским приборостроительным заводом.	51.3Кb
Forsag125.rar	Инверторный сварочный источник Форсаж-125. Принципиальная схема силовой части и блока управления, а так же шесть фотографий с видами источника и куча осциллограмм!	995Кb
Udg-301.zip	Схемы и описание установок УДГ-301 и УДГ-501 (номинальные токи сварки 315А и 500А,соответственно) для сварки алюминия и его сплавов неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона на переменном токе.	725Кb
Ru2005.djvu	Фотографии внутренностей инверторного сварочного источника Русь-2005	641Кb
etu3601.djvu	Техническое описание и принципиальные электрические схемы электропривода ЭТУ3601 предназначенного для создания, на основе высокомоментных электродвигателей постоянного тока, быстродействующих и широко регулируемых (с диапазоном регулирования 1:10000) приводов подач металлорежущих станков, в том числе станков с ЧПУ.	2.24Mb
invertorColt1300.djvu	Фотографии внутренностей, а так же принципиальная электрическая схема силовой части и драйверов сварочного инверторного источника COLT 1300, производства итальянской фирмы CEMONT	3.92Mb
UDG-101.rar	Техническое описание и схема сварочной установки типа УДГ-101 предназначенной для ручной apгоно-дуговой сварки неплавящимся (вольфрамовым) электродом на постоянном токе изделий из нержавеющих сталей, меди и ее сплавов малых толщин (от 0,2 до 2,5 мм).	3.71Mb
VDM4X301.djvu + VDM4X301.rar	Техническое описание и схема сварочного универсального четырехпостового источника. В документации неплохо расписано формирование ВАХ со всеми ОС по току и напряжению. Также, в аппарате есть схема ограничения напряжения ХХ и компенсации падения напряжения в сварочных кабелях.	1.01Mb + 312Kb
RVI-501.djvu	Техническое описание регулятора времени на интегральных схемах серии РВИ. Регулятор предназначен для управления циклом сварки машин контактной сварки переменного тока.	980 Kb
A-547.djvu	Техническое описание и инструкция по эксплуатации на полуавтомат сварочный А-547Ум типа ПДГ-309, предназначенный для электродуговой сварки металла тонкой электродной проволокой в двуокиси углерода.	360 Kb
vdu-505.djvu	Техническое описание и схемы сварочного выпрямителя ВДУ-505, предназначенного для ручной дуговой сварки штучными электродами и для однопостовой механизированной сварки в среде углекислого газа и под флюсом.	472 Kb
ppk.djvu	Техническое описание и инструкция по эксплуатации ПРИБОРА ПРИВАРКИ КАТОДОВ (ППК). По сути, прибор является конденсаторной контактной сварочной установкой	1.28 Mb
vduch26.djvu	Силовая схема и схема блока управления тиристорного инверторного сварочного источника ВДУЧ-16	677 Kb
liga.djvu	Руководство по эксплуатации и принципиальная схема электролизёра ЛИГА-2.	156 Kb
VD-160i.pdf	Паспорт и руководство по эксплуатации инверторного сварочного источника ВД-160И У2 (ВД-200И-У2), производства ООО Линкор. Приведены схема электрическая принципиальная и осциллограммы в характерных точках.	337 Kb
Mpa.djvu	Описание микроплазменного сварочного аппарата предназначенного для резки низкотемпературной плазмой материалов, в том числе и тугоплавких, сварки и пайки чёрных и цветных металлов. В качестве плазмообразующей среды используется водяной пар.	739 Kb
Fora120.djvu	Фотографии внутренностей инверторного сварочного источника Фора-120. Интересной особенностью источника является автогенераторный режим работы инвертора. Регулировка тока осуществляется за счёт изменения частоты генерации (управляющим генератором).	2.51 Mb
Plazmorez.djvu	Описание и схемы (правда пока без спецификации) на аппарат воздушно-плазменной резки АПР-150-1	216 Kb
alplaz_04.djvu	Инструкция и чертёжк Алплазу-04 и Мультиплазу 2500. Мультиплаз 2500 прообраз алплаза и инструкции у них как две капли воды похожи, отличается он повышенной мощностью источника питания и возможностью работы с дугой прямого действия.	406 Kb
ultrasonik_400W.djvu	Схема ультразвукового генератора взятая из паспорта к установке ультразвукового искрового легирования.	44.4 Kb
ims1600.djvu	Фотографии внутренностей инверторного сварочного источника IMS1600.	232 Kb
BME-160.djvu	Фотографии внутренностей, а так же силовая электрическая схема отечественного инверторного сварочного источника BME-160.	102 Kb
PICO-160.djvu	Фотографии внутренностей, а так же силовая электрическая схема инверторного сварочного источника PICO-160.	436 Kb
MAXPOWER_WT-180S.djvu	Инструкция по эксплуатации и фотографии китайского инверторного сварочного источника MAXPOWER WT-180S.	497 Kb
lisa.djvu	Принципиальная электрическая схема подающего механизма LISA-12 фирмы KEMPPI.	443 Kb
pdg101.djvu	Нарисованные от руки схемы источника ПДГ-101 У3.1, предназначенного для полуавтоматической сварки в среде защитного газа. Источник также может быть использован как пускозарядное устройство.	110 Kb
Vir101.rar	Паспорт на ВОЗБУДИТЕЛЬ ДУГИ ВИРЦ101 УЗ.	8.81 Kb
Piton.djvu	Руководство по эксплуатации и схемы сварочного полуавтомата ПИТОН (ПДГ-15-3У3, ПДГ-20-3У3 380В).	866 Kb
Osppz.djvu	Руководство по эксплуатации осциллятора ОСППЗ-300 М1.	157 Kb
pulsar220.djvu	Принципиальная электрическая схема силовой части и блока управления однофазного варианта полуавтомата ПУЛЬСАР.	55.5 Kb
vdu506.djvu	Техническое описание и инструкция по эксплуатации сварочного источника ВДУ-506.	1.53 Mb
Pylsar.djvu	Техническое описание и инструкция по эксплуатации сварочного полуавтомата ПУЛЬСАР.	334 Kb
ThermalArc250S.pdf	Руководство по эксплуатации(англ.) инверторного сварочного источника, ThermalArc model 250S DC CC, компании Thermadyne Company. По сравнению с ThermalArc model 160S, эта версия более мощная и питается от трёхфазной сети. В руководстве приведены функциональная и силовая схемы источника. Силовая схема интересна тем, что здесь используются два полумостовых преобразователя (каждый со своим трансформатором) включенных последовательно. Приводятся вольтамперные характеристики.	486 Kb
ThermalArc160S.pdf	Руководство по эксплуатации(англ.) инверторного сварочного источника, ThermalArc model 160S DC CC, компании Thermadyne Company. В руководстве приведены функциональная и силовая схемы источника. Силовая схема интересна тем, что здесь используется полумостовой преобразователь и сетевой выпрямитель с удвоением напряжения. Приводятся вольтамперные характеристики. При выходном напряжении менее 10В, в режиме TIG, внутреннее сопротивление источника становится отрицательным, благодаря чему снижается эрозия вольфрамового электрода при КЗ.	437 Kb
invertec_130.pdf	Инструкция по эксплуатации на инверторный сварочный источник Invertec V100 & V130(Англ.) известной фирмы Lincoln Electric, где кроме всего прочего приведена силовая электрическая схема источника	569 Kb
udgu301.djvu	Описание универсальной сварочной установки УДГУ-301. Установка предназначена для ручной аргонно-дуговой сварки неплавящимся электродом на постоянном и переменном токе (Рус.).	579 Kb
schemahf.djvu	Принципиальная электрическая схема универсальной сварочной установки MARC 500 HF mig финской фирмы KEMMPI. Установка предназначена для ручной аргонно-дуговой сварки неплавящимся электродом на постоянном и переменном токе.	98 Kb
lhf500.djvu	Принципиальная электрическая схема универсального осциллятора LHF500 финской фирмы KEMPPI.	123 Kb
osc.djvu	Две страницы из какой-то книги посвящённые осцилляторам.	15 Kb
maxstar150.djvu	Руководство для владельца по использованию сварочного аппарата Maxstar150 (Англ.). Имеются некоторые монтажные и принципиальные схемы.	710 Kb
timer.djvu	Инструкция по эксплуатации таймера TGE-2, модель 61925.	340 Kb

Универсальная делительная головка типа УДГ. Паспорт

Назначение.

1.1. Универсальная делительная головка типа УДГ предназначена для выполнения работ по обработке детали, связанных с поворотом детали на заданную величину, при работе на фрезерных, зубофрезерных, долбежных, расточных, строгальных и сверлильных станках, а также при разметочных и других работах.

1.2. Делительные головки являются важными принадлежностями консольно-фрезерных станков, особенно универсальных, и применяются при необходимости фрезерования граней, пазов, шлицев, зубьев колёс и инструментов, расположенных под определённым углом друг относительно друга. Их можно использовать для простого и дифференциального деления.

1.3. С помощью делительной головки можно производить в центрах, в патроне или на шпиндельной оправке и осуществлять следующие конкретные операции:

простое деление окружностей;
прямое деление окружностей;
дифференциальное деление окружностей без интервала;
фрезерование спиралей;
фрезерование зубчатых колес;
фрезерование спиральных. гипоидных канавок;
установка оси обрабатываемой заготовки под требуемым углом относительно стола станка.

Основные характеристики.

Основной характеристикой делительной головки N является величина обратная передаточному отношению червячной пары. Технические характеристики универсальных делительных головок типа УДГ представлены в табл.1.

Таблица 1 — Технические характеристики универсальных делительных головок

Характеристика	УДГ-160	УДГ-200	УДГ-250	УДГ-320
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм	160	200	250	320
Высота центров, мм	80	100	125	160
Диаметр монтажного фланца (размер под шпиндель станка)	36,541	41,275	53,975	53,975
Ширина шпонки, мм	14	14	18	18
Угол поворота шпинделя от горизонтального положения
— вниз от линии центров, град	90	95	95	95
— вверх от линии центров, град	6	5	5	5
Передаточное число червячной передачи	1:40	1:40	1:40	1:40
Крепление в шпиндельном отверстии (конус Морзе)	3	3	4	4
Цена деления нониуса	10”	10”	10”	10”
Модуль сменных зубчатых колес, мм	1,5	1,5	1,5	1,5
Масса,кг (нетто)	36	67	119	125
Масса,кг (брутто)	42	79	132	140
Габариты	544×405×222	616×465×265	536×460×310	710×505×342
Максимальная нагрузка, кг	80	100	130	130

Точностные характеристики.

Универсальная делительная головка осуществляет вращение заготовки с сохранением технологических баз обрабатываемой детали со следующими точностными характеристиками, представленными в табл.2.

Таблица 2 — Точностные характеристики универсальных делительных головок

Порядок работы.

4.1. Перед началом работы ознакомиться с комплектом технической документации.

4.2. Протереть комплект оборудования, удалить смазку ветошью, смоченной в бензине, насухо протереть тканью.

4.3. Смонтировать на станке делительную голову и соответствующие приспособления. Подготовить станок и оснастке к работе к работе. Выбрать способ разметки.

4.4. Управляющие элементы делительной головки и ее конструкция показаны на рисунке 1 и на рисунке 2.

1 – рукоятка для выключения червячной передачи;

2 – градуированный диск;

3 – рукоятка для блокировки шпинделя;

4 – фиксирующий штифт;

5 – делительная пластина;

6 – блокирующий штифт для делительной пластины;

7 – гайка для регулировки люфта между червяком и червячным колесом;

8 – зубчатый вал.

Делительная головка может работать в нескольких режимах:

Прямая разметка (деление)

При выполнении прямой разметки сначала надо освободить червячную передачу и колесо передачи и затем использовать градуированный диск на передней части шпинделя делительной головки также как линии разметки на корпусе.

После окончания разметки с помощью делительной головки, переходят к фрезерованию, и тогда шпиндель следует заблокировать с помощью рукоятки на шпинделе.

Простая разметка (деление)

Простая разметка (деление) с помощью делительной головки на поверхности заготовки выполняется наиболее часто.

Количество поворотов делительной головки определяется как частное от деления, и вычисляется следующим образом:

n = 40 (кол-во зубьев на зубчатом колесе) / Z (кол-во делений на заготовке)

Следует отметить, что результат деления – не целое число, а дробное. Знаменатель представляет собой количество отверстий в кольце делительной пластины. Если знаменатель не соответствует количеству отверстий в делительной пластине, то деление возможно. Диск перемещается в следующее положение и фиксируется с помощью шпильки.

Если знаменатель дроби не соответствует количеству отверстий в делительной пластине, простое деление не может быть использовано, для этого применяют дифференциальное деление.

Дифференциальное деление

При необходимости, любое количество равных делений может быть получено при использовании метода дифференциального деления. При проведении дифференциального деления сначала разъединить блокирующий стержень делительной пластины от делительной пластины. Вставить оправку в коническое отверстие на заднем конце шпинделя и затем установить сменную зубчатую передачу в оправку. С помощью этой оправки момент передается через сменную зубчатую передачу . Затем вращая рукоятку делительной головки для поворота шпинделя. Шпиндель в свою очередь приводит в движение сменную зубчатую передачу.

При дифференциальном делении расчет сменой зубчатой передачи выглядит следующим образом:

где I – передаточное число сменной зубчатой передачи

X — требуемое значение

Z — количество зубьев сменной зубчатой передачи

A, B, C, D – количество зубьев сменной зубчатой передачи

Выбор требуемого значения X зависит от числа делений Z заготовки. Для определения этого значения сначала выбирается количество отверстий на делительной пластине, или для удобства дробь приводится к любому ее виду, эквивалентное значение которой соответствует количеству отверстий в делительной пластине. Для этого случая значение X иногда либо больше, либо меньше чем число делений Z заготовки, но это значение должно отличаться ненамного, и должно быть как можно ближе к значению Z.

Если X меньше чем Z то результат, подсчитанный по формуле — отрицательный. В этом случае стопорная шпилька должны быть повернута в направлении против направления делительной пластины.

Если X больше чем Z, то результат, подсчитанный по вышеприведенной формуле – положительный. В этом случае направление перемещения стопорной шпильки должно соответствовать направлению делительной пластины.

Подсчет числа поворотов шпильки является таким же что и в случае простого деления, но для дифференциального деления не следует брать действительное значение Z и следует взять допустимое значение X как замену. Расчет ведется по формуле, данной ниже:

n=40/X

Сменить передачу, как показано на рисунке 3.

Фрезерование спиральных канавок.

(Делительная головка УДГ-160 должна быть оснащена креплением сменной передачи.)

При фрезеровании спиральных канавок, фиксирующая шпилька должна быть помещена в отверстие в делительной пластине и делительная пластина должна быть свободной.

Для фрезеровки спиральной канавки правильной формы, стол фрезерного станка до выполнения работы следует устанавливать под эффективным углом и его значение может быть рассчитано по следующей формуле.

где Ψ – угол поворота;

π – 3,14;

D — диаметр заготовки;

T – шаг спиральной канавки;

Передаточное число может быть выражено

где i – измененное передаточное число;

t – шаг фрезеровки;

T — ширина канавки;

a,b,c,d — количество зубьев механизме в зубчатой передаче.

Для фрезеровки левосторонней спирали промежуточное звено зубчатой передачи следует добавить, так что замена компонентов а и d приведет к смене направления. Для фрезерования правосторонней спирали замену компонентов а и d следует произвести так, чтобы направление не изменилось.

Фрезерование гипоидной цилиндрической зубчатой передачи

Операция фрезерования гипоидной цилиндрической зубчатой передачи аналогично нарезанию спиральных канавок, с разницей в выражении данных зубчатой передачи в формуле.

Вычисление изменения передаточного числа зубчатой передачи для фрезерования гипоидных цилиндрических зубьев осуществляется по формуле

где М – стандартный модуль зуба;

β – угол наклона зуба.

Монтаж делительной головки и регулировка.

Точность выполняемых работ при использовании изделия и сроки службы универсальной делительной головки преимущественно зависят от правильности установки.

Недопустимы удары, как во время транспортировки, так и во время эксплуатации.

Установочные размеры делительных головок представлены ниже

Для УДГ-160

Для УДГ-200, УДГ-250, УДГ-320

Рис.4 Присоединительные размеры делительных головок.

В таблице 3 приведены присоединительные размеры универсальных делительных головок (кроме УДГ-160), обозначенные буквами на рисунке 4

Делительная головка

УДГ-200

162

102

186

116

100

54.7

100

УДГ-250

209

116

224

117

120

125

103

68.5

34.5

100

125

УДГ-320

209

116

259

152

120

160

103

68.5

34.5

100

160

Настройка делительной головки.

Рис.5. Настройка делительной головки на простое деление

Простое деление на универсальной делительной головке отличается от непосредственного тем, что передача между заготовкой и делительным диском осуществляется через червячную пару, т. е. червяк с заходами и червячное колесо с z_ЧК зубьями. Червячное колесо сидит на шпинделе 1 головки, а червяк — на валу 2 с рукояткой 4, имеющей два движения — D и L. Движение D позволяет соединять рукоятку с делительным лимбом (диском) 5, на обоих торцах которого по ряду концентрических окружностей равномерно располагается определенное число отверстий (делений).

Например, на одной стороне диска есть 16, 17, 19, 21, 23, 29, 30 и 31 отверстия, а на другой — 33, 37, 39, 41, 43, 47, 49 и 54 отверстия. В делительных головках червяк на валу 2 всегда однозаходный, т. е. k — 1, a z_ЧK = 40, 80 или 120. Отношение N = z_ЧK/k называют характеристикой делительной головки. Вал 3 используют в других случаях. Один оборот рукоятки вызовет поворот заготовки на k/z_ЧК = 1/N. При нарезании зубчатого колеса надо сделать п_р оборотов рукоятки, т. е.n_р = k/N = 1/z или п_р = N/z.Характеристика головки N = const, a z = var, поэтому обычно n_p не является целым числом. Так, при N = 40, z = 15 получим n_р =40/15 оборота. Настроив рукоятку движением L на окружность с 30 делениями, получим, что для поворота заготовки на 10/15 часть окружности требуется сделать два полных оборота и еще на 20/30 часть, т. е. на 20 делений (отверстий) окружности с 30-ю отверстиями. Головка позволяет при простом делении повернуть заготовку на множество значений 1/z, однако не на все, требующиеся в производстве.

Рис.6. Настройка делительной головки на дифференциальное деление

Дифференциальная настройка головки проводится при выключенном стопоре 6, ограничивающем подвижность лимба 5. Здесь вращение рукоятки 4 также передается (через червячную передачу) шпинделю 1, но одновременно будет вращаться и лимб 5 делительной головки.

Настройка головки заключается в определении числа оборотов рукоятки (как и при простом делении) и от ношения зубьев колес гитары i_Г. Число оборотов рукоятки находят из известного соотношения, заменяя “неудобное” число зубьев близким к нему приближенным — z_np. В рассмотренном выше примере было N = 40; допустим, z = 53. Ясно, что сделать поворот на 40/53 по имеющимся дискам нельзя. Примем z_nр = 50; тогда n_р=N/z_пр=40/50. Если воспользоваться окружностью с 30 отверстиями, то рукоятку нужно будет провернуть на 40/50=24/30 часть окружности, т. е. на 24 деления (отверстия).

Следовательно, при каждом приеме деления на шпинделе будет возникать погрешность

d_шп=(1/z -1/z_пр),

а на рукоятке

d_р=d_шпz_чк/k.

Можно компенсировать эту ошибку дополнительным поворотом лимба, не удерживаемого стопором. Эта компенсация должна произойти за период поворота на 1/z часть окружности, следовательно,

1/z*i_г*i=(1/z-1/z_пр)N,

тогда i_г=N(z_пр-z)/z_пр

В нашем примере i_г=40(50-53)/50=-120/50.

По этой дроби подбираются зубья колес z_a, z_a1, z_b, z_b1, а знак показывает направление дополнительного поворота лимба — в противоположную сторону от основного n_p, уменьшая абсолютный поворот заготовки.

Нарезание винтовых канавок, косозубых колес и т. п. с шагом Р возможно с применением универсальной делительной головки. Настройка здесь заключается в получении поворота заготовок, согласованного с продольной подачей. С этой целью вращение ходового винта продольной подачи стола фрезерного станка используют для вращения шпинделя 1 делительной головки путем соединения валика 3 набором сменных колес, имеющих отношение чисел зубьев i_b=z_cz_d1/(z_c1z_d) с ходовым винтом, имеющим шаг Р_прод продольной подачи. За один оборот заготовки стол должен перемещаться на величину

1 об. заг z_чкii_b=P/P_прод об. винта;

i_в=P/(P_продN)=z_cz_d1/(z_c1z_d),

где Р — шаг винтовой линии;

Р_прод — шаг ходового винта.

Правила хранения.

9.1. Хранить комплект оборудования в заводской упаковке в сухом отапливаемом помещении при температуре воздуха от +5 до +40˚С и относите

льной влажности не более 75%.

9.2. При длительном хранении изделия, во избежание возникновения коррозии помимо смазки маслом, его необходимо завернуть в бумагу с водоотталкивающей пропиткой.

9.3. Воздух в помещении не должен содержать примесей агрессивных паров и газов.

Указание мер безопасности.

Во избежание травматизма необходимо придерживаться правил безопасного труда, соблюдать технику безопасности при работе со станками. Делительную головку необходимо надежно крепить на станке в соответствие с требованиями ГОСТ 12.2.009-99. Не проводить измерения на ходу станка, при движении режущего инструмента и при вращении измеряемой детали.

Комплектация.

Универсальная делительная головка — 1 ед.
Задняя бабка – 1 ед.
Устройство крепления зубчатой передачи (кроме УДГ-160) – 1 ед.
Зубчатая передача (кроме УДГ-160) – 1 ед.
Суппорт – 1ед.
Центр токарный – 1 ед.
Кронштейн – 1ед.
Делительная пластина – 1ед.
Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон – 1ед.
Техническая документация – 1 комплект.

Сведения о консервации.

10.1. Комплект оборудования универсальной делительной головки типа УДГ подвергнут консервации в соответствии требованиям ГОСТ 9014-76. Наименование и марка консерванта – масло консервационное К-17.

10.2. Срок хранения комплекта без переконсервации – 2 года, при условии хранения в условиях по ГОСТ 15150-69.

Гарантийные обязательства.

Гарантийный срок эксплуатации изделия – 1 год, со дня продажи (получения покупателем) прибора, при условии соблюдения потребителем правил хранения и эксплуатации прибора.

Скачать технический паспорт бесплатно можно по ссылке ниже.

Формат: Doc.

Макгруп

McGrp.Ru

Контакты
Форум
Разделы
- Новости
- Статьи
- Истории брендов
- Вопросы и ответы
- Опросы
- Реклама на сайте
- Система рейтингов
- Рейтинг пользователей
- Стать экспертом
- Сотрудничество
- Заказать мануал
- Добавить инструкцию
- Поиск
Вход
- С помощью логина и пароля
- Или войдите через соцсети
Регистрация

Главная
Страница не найдена

Реклама на сайте
Контакты
© 2015 McGrp.Ru
Делительная головка УДГ. Инструкция по эксплуатации.
Читайте подробнее о делительных головках https://sterbrust.ru/g3909709-prisposobleniya Делительные головки Делительные головки – это приспособление для широкоуниверсальных и консольно-фрезерных станков, которое значительно расширяют их технологические возможности. Их используют при изготовлении различных инструментов (фрез, разверток, зенкеров, метчиков), нормализованных деталей машин (головки болтов, грани гаек, корончатые гайки), при фрезеровании зубчатых колес, звездочек, прорезании пазов и шлицев на торцах (зубчатые муфты) и других деталей. Делительные головки служат для закрепления и деления обрабатываемых деталей на равные части при фрезеровании квадратов, шестигранников, нарезания зубчатых колес, звездочек и других подобных работ и для поворота обрабатываемых деталей на заданный угол. Универсальные делительные головки служат также и для сообщения вращения обрабатываемой детали при нарезании винтовых канавок на универсальных фрезерных станках. В зависимости от конструкции головки окружность заготовки может быть разделена на равные или неравные части. При нарезании винтовых канавок заготовке сообщаются одновременно непрерывное вращательное и поступательное движения, как, например, при обработке стружечных канавок у сверл, фрез, метчиков, разверток и зенкеров. Делительные головки служат: для установки оси обрабатываемой заготовки под требуемым углом относительно стола станка для периодического поворота заготовки вокруг ее оси на определенный угол (деление на равные и неравные части) для непрерывного вращения заготовки при нарезании винтовых канавок или винтовых зубьев зубчатых колес Делительные головки бывают: Лимбовые с делительными дисками: универсальные полууниверсальные простого деления непосредственного деления Безлимбовые делительные головки – (без делительного диска) с зубчатым планетарным механизмом и набором сменных зубчатых колес Оптические делительные головки – для точных делений и контрольных операций Обычно делительные головки изготовляют одношпиндельными. Иногда применяют многошпиндельные (двух- и трехшпиндельные) для одновременной обработки соответственно двух или трех заготовок, Безлимбовые делительные головки позволяют производить процесс деления посредством сменных зубчатых колес. При этом рукоятку делительной головки поворачивают на один или несколько полных оборотов. Однако конструкция и кинематическая схема безлимбовых делительных головок значительно сложнее чем лимбовых. Обозначение делительных головок повышенной (П) точности: УДГ-Д-160 – 7036-0051П Обозначение делительных головок нормальной (Н) точности: УДГ-Д-160А – 7036-0051 Поделитесь этим видео с друзьями: https://www.youtube.com/watch?v=zp5LFZtilcc Наш видеоканал: https://www.youtube.com/user/sterbrust
Макгруп
McGrp.Ru
Контакты
Форум
Разделы
Новости
Статьи
Истории брендов
Вопросы и ответы
Опросы
Реклама на сайте
Система рейтингов
Рейтинг пользователей
Стать экспертом
Сотрудничество
Заказать мануал
Добавить инструкцию
Поиск
Вход
С помощью логина и пароля
Или войдите через соцсети

Регистрация
Главная
Страница не найдена

Реклама на сайте
Контакты
© 2015 McGrp.Ru
УДГ-200 (УДГ-Д-200) Универсальная делительная головкаСхемы, описание, характеристики
Сведения о производителе делительных головок УДГ-200 (УДГ-Д-200)
Разработчиком и изготовителем делительных головок УДГ-200 (УДГ-Д-200) до 1990 года было Ленинградское оптико-механическое объединение ЛОМО.
В настоящее время производство и реализацию универсальных делительных головок УДГ-160 (УДГ-Д-160), УДГ-200 (УДГ-Д-200), УДГ-250 (УДГ-Д-250), УДГ-320 (УДГ-Д-320) осуществляет Производственная компания “Делга”, которая была основана в 1990 году на базе – ОАО “ЛОМО”.
Продукция, выпускаемая Ленинградским оптико-механическим объединением ЛОМО

УДГ-200, УДГ-Д-200 головка делительная универсальная. Назначение, область применения
Делительная головка УДГ-200, УДГ-Д-200 дает возможность производить различные фрезерные, зубофрезерные, расточные, сверлильные, разметочные и другие работы, связанные с поворотом детали на заданный угол.
Обработку деталей с помощью делительной головки УДГ-200 можно производить в центрах, в патроне или на шпиндельной оправке.
С помощью универсальной делительной головки УДГ-200 можно производить следующие операции:
непосредственное деление окружностей на число, кратное 24, т.е. на 2, 3, 4, 6, 8, 12, 24
простое деление окружностей на число частей от 2 до 400 и на некоторые числа свыше 400
дифференциальное деление окружностей на число частей от 43 до 400 без интервала
фрезерование спиралей с шагом от 25 до 400 мм
фрезерование зубчатых колес
установка оси обрабатываемой заготовки под требуемым углом относительно стола станка
различные работы на фрезерных станках, связанные с делением окружности на неравные части в градусном выражении, нарезание спиралей и т.д.

Делительные головки. Общие сведения
Делительные головки – это приспособление для широкоуниверсальных и консольно-фрезерных станков, которое значительно расширяют их технологические возможности. Их используют при изготовлении различных инструментов (фрез, разверток, зенкеров, метчиков), нормализованных деталей машин (головки болтов, грани гаек, корончатые гайки), при фрезеровании зубчатых колес, звездочек, прорезании пазов и шлицев на торцах (зубчатые муфты) и других деталей.
Делительные головки служат для закрепления и деления обрабатываемых деталей на равные части при фрезеровании квадратов, шестигранников, нарезания зубчатых колес, звездочек и других подобных работ и для поворота обрабатываемых деталей на заданный угол. Универсальные делительные головки служат также и для сообщения вращения обрабатываемой детали при нарезании винтовых канавок на универсальных фрезерных станках.
В зависимости от конструкции головки окружность заготовки может быть разделена на равные или неравные части. При нарезании винтовых канавок заготовке сообщаются одновременно непрерывное вращательное и поступательное движения, как, например, при обработке стружечных канавок у сверл, фрез, метчиков, разверток и зенкеров.
Делительные головки служат:
для установки оси обрабатываемой заготовки под требуемым углом относительно стола станка
для периодического поворота заготовки вокруг ее оси на определенный угол (деление на равные и неравные части)
для непрерывного вращения заготовки при нарезании винтовых канавок или винтовых зубьев зубчатых колес
Делительные головки бывают:
Лимбовые с делительными дисками:
универсальные
полууниверсальные
простого деления
непосредственного деления
Безлимбовые делительные головки – (без делительного диска) с зубчатым планетарным механизмом и набором сменных зубчатых колес
Оптические делительные головки – для точных делений и контрольных операций
Обычно делительные головки изготовляют одношпиндельными. Иногда применяют многошпиндельные (двух- и трехшпиндельные) для одновременной обработки соответственно двух или трех заготовок, Безлимбовые делительные головки позволяют производить процесс деления посредством сменных зубчатых колес. При этом рукоятку делительной головки поворачивают на один или несколько полных оборотов. Однако конструкция и кинематическая схема безлимбовых делительных головок значительно сложнее чем лимбовых.
Универсальные делительные головки УДГ-Д
Ранее нашей промышленностью выпускались универсальные делительные головки УДГ Н-100, УДГ Н-135 и УДГ Н-160 с высотой центров H = 100, H = 135 и H = 160 мм.
По стандарту ГОСТ 8615-69 за основной размер делительных головок принят наибольший диаметр обрабатываемой заготовки D. По стандарту принят ряд из шести типоразмеров головок D = 160; 200; 250; 320; 400 и 500 мм. Наименование моделей УДГ-Д-160, УДГ-Д-200, УДГ-Д-250, УДГ-Д-400, УДГ-Д-500.
Передаточное отношение червячной пары этих головок 1 : 40 (N=40), т. е. шпиндель головки поворачивается на полный оборот за 40 оборотов рукоятки.
Диапазон деления окружности заготовки до 400 частей, включая простые числа.
Универсальные делительные головки позволяют производить деления обрабатываемых деталей тремя методами: непосредственным, простым и дифференциальным и используются для комплектации фрезерных станков отечественного и зарубежного производства.
Каждому размеру станка (по ширине стола) должен соответствовать определенный типоразмер делительной головки. Так, к консольно-фрезерным станкам № 2 (с шириной стола 320 мм) рекомендуется делительная головка с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки D = 250 мм, а к фрезерным станкам № 3 (с шириной стола 400 мм) – делительная головка УДГ-Д-320 и т. д.
Обозначение делительных головок повышенной (П) точности:
УДГ-Д-160 – 7036-0051П
УДГ-Д-200 – 7036-0052П
УДГ-Д-250 – 7036-0053П
УДГ-Д-320 – 7036-0054П
УДГ-Д-400 – 7036-0055П
Обозначение делительных головок нормальной (Н) точности:
УДГ-Д-160А – 7036-0051
УДГ-Д-200А – 7036-0052
УДГ-Д-320А – 7036-0054
УДГ-Д-250А – 7036-0053
УДГ-Д-400А – 7036-0055

УДГ-200 Общий вид делительной головки

УДГ-Д-200 Конструкция универсальной делительной головки
Конструкция делительной головки
Для обработки элементов деталей, расположенных на конических поверхностях, например при фрезеровании впадин для образования зубьев конических колес, зенкеров, зенковок и т. п., корпус поворачивается вокруг горизонтальной оси в вертикальной плоскости на заданный угол относительно основания головки.
Делительные головки обычно выпускаются для установки на левом конце рабочего стола. Однако отечественные станкостроительные заводы выпускают делительные головки, рассчитанные на установку с правой стороны стола.
Делительная головка УДГ-Д-200 имеет чугунное основание 16 со стяжными дугами 17, на котором установлен корпус 18. Ослабив гайки 19 (рис. 3), можно поворачивать корпус на определенный угол. Отсчет угла поворота производится по шкале и нониусу 20 (см. рис. 2).
На опорной плоскости основания делительной головки имеются две точно пригнанных параллельно шпинделю шпонки, которые служат для установки головки в пазу стола фрезерного станка. В корпусе расположен шпиндель со сквозным отверстием. Концы шпинделя расточены на конус Морзе. На одном конце устанавливается центр 21, на другом — оправка 13 (см. рис. 1) для дифференциального деления. Передний конец шпинделя имеет резьбу и центрирующий поясок 22 (см. рис. 2) для установки и крепления фланца с самоцентрирующим патроном или поводка. На буртике шпинделя установлен лимб 9 непосредственного деления, имеющий двадцать четыре отверстия.
На шпинделе, в средней его части, сидит червячное колесо с круговой выточкой на торце, в которую входит конец зажима 23, смонтированного в корпусе 18. Червячное колесо получает вращение от червяка, расположенного в эксцентрической втулке. Червяк может быть введен в зацепление или выведен из него поворотом эксцентрической втулки с помощью рукоятки 24 (см. рис. 3) с сектором 25.
Делительный диск посажен на вал, смонтированный в подшипниках скольжения в крышке 26 (см. рис. 2). Крышка фиксируется на корпусе 18 центрирующей расточкой и крепится неподвижно к основанию.
На валу делительного диска установлены коническая и цилиндрическая шестерни, а также приводная планка, имеющая рукоятку с фиксатором, перемещающуюся по требуемому ряду отверстий на делительном диске. К делительному диску с помощью пружины прижат раздвижной сектор 27, состоящий из линеек 28 и зажимного винта 29, с помощью которого линейки устанавливаются под требуемым углом. Пружинная шайба предотвращает самопроизвольный поворот сектора.
Вал 30 механического привода от станка смонтирован в подшипниках скольжения и расположен во втулке 31 с фланцем. Втулка крепится к крышке 26. На конце вала расположена коническая шестерня, которая находится в постоянном зацеплении с конической шестерней, сидящей на валу делительного диска. Делительный диск фиксируется в требуемом положении стопором 7.
Задняя бабка
Задняя бабка служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали при установке ее в центрах или патроне делительной головки. Центр бабки можно перемещать в горизонтальном и вертикальном направлениях. В основании 32 расположен корпус 33, который штифтом соединен с рейкой. Вращением головки зубчатого вала корпус можно поднимать, опускать и поворачивать относительно оси штифта. В требуемом положении задняя бабка крепится на столе станка с помощью болтов и гаек.
Перемещение пиноли 34 с полуцентром 35 осуществляется вращением маховичка 36, укрепленного на винте.
На опорной плоскости основания имеются две направляющие шпонки, выверенные относительно оси пиноли; шпонки обеспечивают совпадение центров делительной головки и задней бабки при установке их на стол станка.
Люнет
Люнет является дополнительной опорой при обработке длинных и тонких деталей. В его корпусе 37 расположен винт, перемещающийся с помощью гайки 38. Винт имеет призматическую головку 39, с помощью стопорного винта 40 головку можно закреплять на требуемой высоте.

УДГ-200 Расположение органов управления делительной головки
Перечень органов управления делительной головки УДГ-200
Рукоятка-фиксатор. Фиксация отверстий на делительной окружности делительного диска
Гайка. Крепление корпуса головки в основании
Стопор. Стопорение шпинделя
Гайка. Крепление эксцентриковой втулки с червяком
Рукоятка эксцентриковой втулки. Включение и выключение червяка
Винт. Крепление поводка
Гайка. Крепление рукоятки-фиксатора
Фиксатор. Фиксация лимба непосредственного деления
Винт. Крепление штифта-стопора делительного диска
Штифт-стопор. Стопорение делительного диска
Втулка привода. Крепление гитары
Маховик. Перемещение полуцентра задней бабки
Гайка. Крепление полуцентра задней бабки
Цилиндрическое. Перемещение задней бабки колесо в вертикальном направлении
Болт. Крепление корпуса задней бабки
Ограничитель. Выставление отверстий на делительном диске при делении
Гайка. Крепление планки с рукояткой и фиксатором

УДГ-200 Точки смазки универсальной делительной головки
I – Вал диска и коническая шестерня. Смазка ежедневно
II – Цилиндрические и конические шестерни. Заливка 100 г масла через крышку
III – Передний подшипник шпинделя. Смазка ежедневно
IV – Червячная пара. Заливка 200 г масла в корпус
V – Задний подшипник шпинделя. Смазка ежедневно
VI – Пиноль и винт задней бабки. Смазка раз в два дня
VII – Вал привода делительной головки. Смазка раз в два дня

УДГ-200 Кинематическая схема универсальной делительной головки
При простом делении вращение шпинделю 1 передается от рукоятки 2 с фиксатором через пару цилиндрических шестерен 3, червяк 4 и червячное колесо 5, расположенное в средней части шпинделя. При этом делительный диск 6 должен быть закреплен с помощью стопора 7, а фиксатор 8 лимба 9 непосредственного деления выключен.
При дифференциальном делении угол поворота шпинделя определяется величиной поворота рукоятки с фиксатором относительно делительного диска и величиной поворота самого диска, который получает вращение от шпинделя через сменные шестерни 10 гитары 11 и пару конических шестерен 12. Для передачи вращения от шпинделя сменным шестерням гитары применяется оправка 13, на цилиндрической шейке которой устанавливается сменная шестерня 14. При этом делительный диск должен быть освобожден от стопора, а фиксатор лимба непосредственного деления выключен.
При нарезании спирали шпиндель получает вращение от ходового винта фрезерного станка через сменные шестерни гитары, пару конических шестерен 12, промежуточный вал 15, цилиндрические шестерни 3, червяк 4 и червячное колесо 5. Делительный диск при этом должен быть освобожден от стопора, а фиксатор лимба непосредственного деления выключен.

Порядок работы
Непосредственное деление
Непосредственное деление применяется при делении окружности на 2, 3, 4, б, 8, 12 и 24 части в тех случаях, когда не требуется большой точности.
При непосредственном делении необходимо:
выключить червяк из зацепления с червячным колесом поворотом рукоятки 24 (см. рис. 3) до упора
освободить от зацепления фиксатор лимба непосредственного деления
Поворот шпинделя осуществляется от руки вращением обрабатываемой детали или патрона. Отсчет угла поворота производится по градусной шкале, нанесенной на лимбе непосредственного деления, и по штриху на передней втулке шпинделя.
Закрепить шпиндель в требуемом положении с помощью зажима 23 (см. рис. 2).
При делении на части или грани расчет производить по формуле
N = 360°/a(1)
где n — число частей или граней; а
a — угол поворота шпинделя.
Простое деление
Простое деление окружности на равные и неравные части производится при неподвижном делительном диске с помощью рукоятки с фиксатором. Величина поворота рукоятки отсчитывается по отверстиям на делительном диске и фиксируется стержнем фиксатора.
Дифференциальное деление
Деление окружности на число частей свыше 42, не кратное числу отверстий на делительном диске, можно производить дифференциальным методом, сущность которого заключается в том, что угол поворота шпинделя определяется величиной поворота рукоятки с фиксатором относительно делительного диска и величиной поворота диска, получающего вращение от шпинделя через сменные шестерни гитары.
Гитара устанавливается на цилиндрический хвостовик, на котором она может быть повернута и закреплена в требуемом положении. Для установки сменных шестерен гитара укомплектована передвижными пальцами и переходными втулками. Для передачи вращения сменным шестерням в задний конус шпинделя вставляется оправка, на цилиндрическую шейку которой устанавливается сменная шестерня.
До начала работы следует поворотом рукоятки проверить плавность вращения всех установленных шестерен.
При выполнении дифференциального деления стопор делительного диска должен быть выключен.
Порядок настройки при дифференциальном делении такой же, как и при простом делении.
Дифференциальное деление возможно только при горизонтальном положении шпинделя.
Фрезерование спиральных канавок
Фрезерование спиральных канавок производится при продольном перемещении стола фрезерного станка и одновременном вращении детали, закрепленной в делительной головке, относительно своей оси. Для согласованного вращения детали с продольным перемещением стола устанавливается гитара с набором сменных шестерен, которые передают вращение от ходового винта станка шпинделю делительной головки.

Технические характеристики головки УДГ-200
Наименование параметра УДГ-160 УДГ-200 УДГ-250 УДГ-320
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 П П П П
Высота центров, мм 85 105 130 165
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм 160 200 250 320
Расстояние от основания делительной головки до торца шпинделя в его вертикальном положении: не более, мм 180 235 280 350
Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости вниз от линии центров: не менее, град 5 5 5 5
Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости вверх от линии центров: не менее, град 95 95 95 95
Диаметр такарного патрона, мм 100 125 160 160
Конус шпинделя Морзе №2 Морзе №3 Морзе №4 Морзе №5
Резьба рабочего конца шпинделя М33 М39 М52 М60
Диаметр отверстия шпинделя, мм 14,9 20,2 26,5 38,2
Передаточное отношение червячной пары 1 : 40 1 : 40 1 : 40 1 : 40
Диапазон деления, включая простые числа 2..400 2..400 2..400 2..400
Диаметр отверстий сменных колес, мм 20х19 20х19 20х19 32х19
Число отверстий делительного диска 16,19,23
30,33,39
49 16,17,19
21,23,29
30,31 16,17,19
21,23,29
30,31 16,17,19
21,23,29
30,31
Число отверстий делительного диска на другой стороне 17,21,29
31,37,41
54 33,37,39
41,43,47
49,54 33,37,39
41,43,47
49,54 33,37,39
41,43,47
49,54
Цена деления лимба непосредственного деления, град 15 15 15 15
Модуль сменных шестерен 1,5 1,5 1,5 2,5
Ширина направляющих шпонок, мм 12 14 18 18
Габариты и масса делительной головки
Габаритные размеры основания головки, мм 212 х 156 260 х 180 260 х 180 290 х 234
Масса делительной головки, кг 35,5 50 53,5 101

Список литературы
Теплицкий Б.М. Мазо Г.И. Делительные механизмы, 1974
Головки делительные универсальные УДГ Н-100, УДГ Н-135, УДГ Н-160 Инструкция к пользованию, 1970
Универсальные делительные головки УДГ Д-160, УДГ Д-200, УДГ Д-250, УДГ Д-320, УДГ Д-400 Техническое описание и инструкция по эксплуатации, 1983
Головка делительная универсальная УДГ-Д-160А Паспорт, (ТУ2-024-4475-75)

Связанные ссылки. Дополнительная информация
Иллюстрированный каталог справочник запасных частей (запчастей) к металлорежущим станкам
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

УДГ-160 (УДГ-Д-160) Универсальная делительная головка Схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе делительных головок УДГ-160 (УДГ-Д-160)
Разработчиком и изготовителем делительных головок УДГ-160 (УДГ-Д-160) до 1990 года было Ленинградское оптико-механическое объединение ЛОМО.
В настоящее время производство и реализацию универсальных делительных головок УДГ-160 (УДГ-Д-160), УДГ-200 (УДГ-Д-200), УДГ-250 (УДГ-Д-250), УДГ-320 (УДГ-Д-320) осуществляет Производственная компания “Делга”, которая была основана в 1990 году на базе – ОАО “ЛОМО”.
Продукция, выпускаемая Ленинградским оптико-механическим объединением ЛОМО

УДГ-160, УДГ-Д-160 головка универсальная делительная. Назначение, область применения
Делительная головка УДГ-160, УДГ-Д-160 дает возможность производить различные фрезерные, зубофрезерные, расточные, сверлильные, разметочные и другие работы, связанные с поворотом детали на заданный угол.
Обработку деталей с помощью делительной головки УДГ-160 можно производить в центрах, в патроне или на шпиндельной оправке.
С помощью универсальной делительной головки можно производить следующие операции:
непосредственное деление окружностей на число, являющееся целым делителем 24, т.е. на 2, 3, 4, 6, 8, 12, 24
простое деление окружностей на число частей от 2 до 400 и на некоторые числа свыше 400
дифференциальное деление окружностей на число частей от 43 до 400 без интервала
фрезерование спиралей с шагом от 25 до 400 мм
фрезерование зубчатых колес
установка оси обрабатываемой заготовки под требуемым углом относительно стола станка
различные работы на фрезерных станках, связанные с делением окружности на неравные части в градусном выражении, нарезание спиралей и т.д.

Делительные головки. Общие сведения
Делительные головки – это приспособление для широкоуниверсальных и консольно-фрезерных станков, которое значительно расширяют их технологические возможности. Их используют при изготовлении различных инструментов (фрез, разверток, зенкеров, метчиков), нормализованных деталей машин (головки болтов, грани гаек, корончатые гайки), при фрезеровании зубчатых колес, звездочек, прорезании пазов и шлицев на торцах (зубчатые муфты) и других деталей.
Делительные головки служат для закрепления и деления обрабатываемых деталей на равные части при фрезеровании квадратов, шестигранников, нарезания зубчатых колес, звездочек и других подобных работ и для поворота обрабатываемых деталей на заданный угол. Универсальные делительные головки служат также и для сообщения вращения обрабатываемой детали при нарезании винтовых канавок на универсальных фрезерных станках.
В зависимости от конструкции головки окружность заготовки может быть разделена на равные или неравные части. При нарезании винтовых канавок заготовке сообщаются одновременно непрерывное вращательное и поступательное движения, как, например, при обработке стружечных канавок у сверл, фрез, метчиков, разверток и зенкеров.
Делительные головки служат:
для установки оси обрабатываемой заготовки под требуемым углом относительно стола станка
для периодического поворота заготовки вокруг ее оси на определенный угол (деление на равные и неравные части)
для непрерывного вращения заготовки при нарезании винтовых канавок или винтовых зубьев зубчатых колес
Делительные головки бывают:
Лимбовые с делительными дисками:
универсальные
полууниверсальные
простого деления
непосредственного деления
Безлимбовые делительные головки – (без делительного диска) с зубчатым планетарным механизмом и набором сменных зубчатых колес
Оптические делительные головки – для точных делений и контрольных операций
Обычно делительные головки изготовляют одношпиндельными. Иногда применяют многошпиндельные (двух- и трехшпиндельные) для одновременной обработки соответственно двух или трех заготовок, Безлимбовые делительные головки позволяют производить процесс деления посредством сменных зубчатых колес. При этом рукоятку делительной головки поворачивают на один или несколько полных оборотов. Однако конструкция и кинематическая схема безлимбовых делительных головок значительно сложнее чем лимбовых.
Универсальные делительные головки УДГ-Д
Ранее Ленинградским оптико-механическим объединением ЛОМО выпускались универсальные делительные головки УДГ Н-100, УДГ Н-135 и УДГ Н-160 с высотой центров H = 100, H = 135 и H = 160 мм.
По стандарту ГОСТ 8615-69 за основной размер делительных головок принят наибольший диаметр обрабатываемой заготовки D. По стандарту принят ряд из шести типоразмеров головок D = 160; 200; 250; 320; 400 и 500 мм. Наименование моделей УДГ-Д-160, УДГ-Д-200, УДГ-Д-250, УДГ-Д-400, УДГ-Д-500.
Передаточное отношение червячной пары этих головок 1 : 40 (N=40), т. е. шпиндель головки поворачивается на полный оборот за 40 оборотов рукоятки.
Делительные головки УДГ-Д-160 позволяют делить окружности заготовки на любое количество частей (диапазон деления) до 400 частей, включая простые числа.
Универсальные делительные головки позволяют производить деления обрабатываемых деталей тремя методами: непосредственным, простым и дифференциальным и используются для комплектации фрезерных станков отечественного и зарубежного производства.
Каждому размеру станка (по ширине стола) должен соответствовать определенный типоразмер делительной головки. Так, к консольно-фрезерным станкам № 2 (с шириной стола 320 мм) рекомендуется делительная головка с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки D = 250 мм, а к фрезерным станкам № 3 (с шириной стола 400 мм) – делительная головка УДГ-Д-320 и т. д.
Обозначение делительных головок повышенной (П) точности:
УДГ-Д-160 – 7036-0051П
УДГ-Д-200 – 7036-0052П
УДГ-Д-250 – 7036-0053П
УДГ-Д-320 – 7036-0054П
УДГ-Д-400 – 7036-0055П
Обозначение делительных головок нормальной (Н) точности:
УДГ-Д-160А – 7036-0051
УДГ-Д-200А – 7036-0052
УДГ-Д-320А – 7036-0054
УДГ-Д-250А – 7036-0053
УДГ-Д-400А – 7036-0055

УДГ-160 Общий вид делительной головки

УДГ-Д-160 Конструкция универсальной делительной головки
Конструкция делительной головки УДГ-Д-160
У делительных головок УДГ-160 делительные диски для простого и дифференциального метода деления выполнены двусторонними с глухими отверстиями: на одной стороне диска имеются окружности с числами отверстий 16, 17, 19, 21, 23, 29, 30 и 31, а на другой стороне — 33, 37, 39, 41, 43, 47, 49 и 54.
Делительный диск для непосредственного деления выполнен градуированным с ценой деления 1°. Установленный на корпусе головки нониус позволяет производить отсчет угла поворота шпинделя с точностью до 5′.
К делительным головке УДГ-160 прилагаются гитара и сменные зубчатые колеса с числами зубьев: 25, 30, 35, 40 50, 55, 60, 70, 80, 90 и 100.
Для обработки элементов деталей, расположенных на конических поверхностях, например при фрезеровании впадин для образования зубьев конических колес, зенкеров, зенковок и т. п., корпус поворачивается вокруг горизонтальной оси в вертикальной плоскости на заданный угол относительно основания головки.
Делительные головки обычно выпускаются для установки на левом конце рабочего стола. Однако отечественные станкостроительные заводы выпускают делительные головки, рассчитанные на установку с правой стороны стола.
Делительная головка УДГ-Д-160 имеет чугунное основание 16 со стяжными дугами 17, на котором установлен корпус 18. Ослабив гайки 19 (рис. 3), можно поворачивать корпус на определенный угол. Отсчет угла поворота производится по шкале и нониусу 20 (см. рис. 2).
На опорной плоскости основания делительной головки имеются две точно пригнанных параллельно шпинделю шпонки, которые служат для установки головки в пазу стола фрезерного станка. В корпусе расположен шпиндель со сквозным отверстием. Концы шпинделя расточены на конус Морзе. На одном конце устанавливается центр 21, на другом — оправка 13 (см. рис. 1) для дифференциального деления. Передний конец шпинделя имеет резьбу и центрирующий поясок 22 (см. рис. 2) для установки и крепления фланца с самоцентрирующим патроном или поводка. На буртике шпинделя установлен лимб 9 непосредственного деления, имеющий двадцать четыре отверстия.
На шпинделе, в средней его части, сидит червячное колесо с круговой выточкой на торце, в которую входит конец зажима 23, смонтированного в корпусе 18. Червячное колесо получает вращение от червяка, расположенного в эксцентрической втулке. Червяк может быть введен в зацепление или выведен из него поворотом эксцентрической втулки с помощью рукоятки 24 (см. рис. 3) с сектором 25.
Делительный диск посажен на вал, смонтированный в подшипниках скольжения в крышке 26 (см. рис. 2). Крышка фиксируется на корпусе 18 центрирующей расточкой и крепится неподвижно к основанию.
На валу делительного диска установлены коническая и цилиндрическая шестерни, а также приводная планка, имеющая рукоятку с фиксатором, перемещающуюся по требуемому ряду отверстий на делительном диске. К делительному диску с помощью пружины прижат раздвижной сектор 27, состоящий из линеек 28 и зажимного винта 29, с помощью которого линейки устанавливаются под требуемым углом. Пружинная шайба предотвращает самопроизвольный поворот сектора.
Вал 30 механического привода от станка смонтирован в подшипниках скольжения и расположен во втулке 31 с фланцем. Втулка крепится к крышке 26. На конце вала расположена коническая шестерня, которая находится в постоянном зацеплении с конической шестерней, сидящей на валу делительного диска. Делительный диск фиксируется в требуемом положении стопором 7.
Задняя бабка
Задняя бабка служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали при установке ее в центрах или патроне делительной головки. Центр бабки можно перемещать в горизонтальном и вертикальном направлениях. В основании 32 расположен корпус 33, который штифтом соединен с рейкой. Вращением головки зубчатого вала корпус можно поднимать, опускать и поворачивать относительно оси штифта. В требуемом положении задняя бабка крепится на столе станка с помощью болтов и гаек.
Перемещение пиноли 34 с полуцентром 35 осуществляется вращением маховичка 36, укрепленного на винте.
На опорной плоскости основания имеются две направляющие шпонки, выверенные относительно оси пиноли; шпонки обеспечивают совпадение центров делительной головки и задней бабки при установке их на стол станка.
Люнет
Люнет является дополнительной опорой при обработке длинных и тонких деталей. В его корпусе 37 расположен винт, перемещающийся с помощью гайки 38. Винт имеет призматическую головку 39, с помощью стопорного винта 40 головку можно закреплять на требуемой высоте.

УДГ-160 Расположение органов управления делительной головки
Перечень органов управления делительной головки УДГ-160
2. Рукоятка с фиксатором. Фиксация делительного диска
7. Стопор. Стопорение делительного диска
8. Фиксатор. Фиксация лимба непосредственного деления
19. Гайка. Крепление корпуса головки в основании
23. Зажим. Стопорение шпинделя
24. Рукоятка. Включение и выключение червяка
27. Раздвижной сектор. Отсчет отверстий на делительном диске
36. Маховичок. Перемещение пиноли задней бабки
41. Гайка. Крепление сектора
42. Винт. Крепление поводка
43. Винт. Крепление узла фиксатора делительного диска
44. Хвостовик. Крепление гитары
45. Гайка. Крепление пиноли задней бабки
46. Головка зубчатого валика. Перемещение задней бабки в вертикальном направлении
47. Болт. Крепление корпуса задней бабки
48. Гайка. Крепление планки с рукояткой и фиксатором

УДГ-160 Точки смазки универсальной делительной головки
I – Вал диска и коническая шестерня. Смазка ежедневно
II – Цилиндрические и конические шестерни. Заливка 100 г масла через крышку
III – Передний подшипник шпинделя. Смазка ежедневно
IV – Червячная пара. Заливка 200 г масла в корпус
V – Задний подшипник шпинделя. Смазка ежедневно
VI – Пиноль и винт задней бабки. Смазка раз в два дня
VII – Вал привода делительной головки. Смазка раз в два дня

УДГ-160 Кинематическая схема универсальной делительной головки
При простом делении вращение шпинделю 1 передается от рукоятки 2 с фиксатором через пару цилиндрических шестерен 3, червяк 4 и червячное колесо 5, расположенное в средней части шпинделя. При этом делительный диск 6 должен быть закреплен с помощью стопора 7, а фиксатор 8 лимба 9 непосредственного деления выключен.
При дифференциальном делении угол поворота шпинделя определяется величиной поворота рукоятки с фиксатором относительно делительного диска и величиной поворота самого диска, который получает вращение от шпинделя через сменные шестерни 10 гитары 11 и пару конических шестерен 12. Для передачи вращения от шпинделя сменным шестерням гитары применяется оправка 13, на цилиндрической шейке которой устанавливается сменная шестерня 14. При этом делительный диск должен быть освобожден от стопора, а фиксатор лимба непосредственного деления выключен.
При нарезании спирали шпиндель получает вращение от ходового винта фрезерного станка через сменные шестерни гитары, пару конических шестерен 12, промежуточный вал 15, цилиндрические шестерни 3, червяк 4 и червячное колесо 5. Делительный диск при этом должен быть освобожден от стопора, а фиксатор лимба непосредственного деления выключен.

Порядок работы
Непосредственное деление
Непосредственное деление применяется при делении окружности на 2, 3, 4, б, 8, 12 и 24 части в тех случаях, когда не требуется большой точности.
При непосредственном делении необходимо:
выключить червяк из зацепления с червячным колесом поворотом рукоятки 24 (см. рис. 3) до упора
освободить от зацепления фиксатор лимба непосредственного деления
Поворот шпинделя осуществляется от руки вращением обрабатываемой детали или патрона. Отсчет угла поворота производится по градусной шкале, нанесенной на лимбе непосредственного деления, и по штриху на передней втулке шпинделя.
Закрепить шпиндель в требуемом положении с помощью зажима 23 (см. рис. 2).
При делении на части или грани расчет производить по формуле
N = 360°/a(1)
где n — число частей или граней; а
a — угол поворота шпинделя.
Простое деление
Простое деление окружности на равные и неравные части производится при неподвижном делительном диске с помощью рукоятки с фиксатором. Величина поворота рукоятки отсчитывается по отверстиям на делительном диске и фиксируется стержнем фиксатора.
Дифференциальное деление
Деление окружности на число частей свыше 42, не кратное числу отверстий на делительном диске, можно производить дифференциальным методом, сущность которого заключается в том, что угол поворота шпинделя определяется величиной поворота рукоятки с фиксатором относительно делительного диска и величиной поворота диска, получающего вращение от шпинделя через сменные шестерни гитары.
Гитара устанавливается на цилиндрический хвостовик, на котором она может быть повернута и закреплена в требуемом положении. Для установки сменных шестерен гитара укомплектована передвижными пальцами и переходными втулками. Для передачи вращения сменным шестерням в задний конус шпинделя вставляется оправка, на цилиндрическую шейку которой устанавливается сменная шестерня.
До начала работы следует поворотом рукоятки проверить плавность вращения всех установленных шестерен.
При выполнении дифференциального деления стопор делительного диска должен быть выключен.
Порядок настройки при дифференциальном делении такой же, как и при простом делении.
Дифференциальное деление возможно только при горизонтальном положении шпинделя.
Фрезерование спиральных канавок
Фрезерование спиральных канавок производится при продольном перемещении стола фрезерного станка и одновременном вращении детали, закрепленной в делительной головке, относительно своей оси. Для согласованного вращения детали с продольным перемещением стола устанавливается гитара с набором сменных шестерен, которые передают вращение от ходового винта станка шпинделю делительной головки.

Технические характеристики головки УДГ-160
Наименование параметра УДГ-160 УДГ-200 УДГ-250 УДГ-320
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 П П П П
Высота центров, мм 85 105 130 165
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм 160 200 250 320
Расстояние от основания делительной головки до торца шпинделя в его вертикальном положении: не более, мм 180 235 280 350
Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости вниз от линии центров: не менее, град 5 5 5 5
Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости вверх от линии центров: не менее, град 95 95 95 95
Диаметр такарного патрона, мм 100 125 160 160
Конус шпинделя Морзе №2 Морзе №3 Морзе №4 Морзе №5
Резьба рабочего конца шпинделя М33 М39 М52 М60
Диаметр отверстия шпинделя, мм 14,9 20,2 26,5 38,2
Передаточное отношение червячной пары 1 : 40 1 : 40 1 : 40 1 : 40
Диапазон деления, включая простые числа 2..400 2..400 2..400 2..400
Диаметр отверстий сменных колес, мм 20х19 20х19 20х19 32х19
Число отверстий делительного диска 16,19,23
30,33,39
49 16,17,19
21,23,29
30,31 16,17,19
21,23,29
30,31 16,17,19
21,23,29
30,31
Число отверстий делительного диска на другой стороне 17,21,29
31,37,41
54 33,37,39
41,43,47
49,54 33,37,39
41,43,47
49,54 33,37,39
41,43,47
49,54
Цена деления лимба непосредственного деления, град 15 15 15 15
Модуль сменных шестерен 1,5 1,5 1,5 2,5
Ширина направляющих шпонок, мм 12 14 18 18
Габариты и масса делительной головки
Габаритные размеры основания головки, мм 212 х 156 260 х 180 260 х 180 290 х 234
Масса делительной головки, кг 35,5 50 53,5 101

Список литературы
Теплицкий Б.М. Мазо Г.И. Делительные механизмы, 1974
Головки делительные универсальные УДГ Н-100, УДГ Н-135, УДГ Н-160 Инструкция к пользованию, 1970
Универсальные делительные головки УДГ Д-160, УДГ Д-200, УДГ Д-250, УДГ Д-320, УДГ Д-400 Техническое описание и инструкция по эксплуатации, 1983
Головка делительная универсальная УДГ-Д-160А Паспорт, (ТУ2-024-4475-75)

Связанные ссылки. Дополнительная информация
Иллюстрированный каталог справочник запасных частей (запчастей) к металлорежущим станкам
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Инструкции для формы штата Нью-Йорк IT-201 и формы IT-201 штата Нью-Йорк
Инструкции для формы штата Нью-Йорк IT-201 и формы IT-201 штата Нью-Йорк
Бесплатная распечатка формы IT-201 для Нью-Йорка 2019 г. и буклета с инструкциями для формы IT-201 для Нью-Йорка 2019 г. в формате PDF для печати, заполнения и отправки налоговой декларации штата до 15 июля 2020 г.
Подоходный налог штата Нью-Йорк Форма IT-201 должна быть проштампована до 15 июля 2020 г., чтобы избежать штрафов и штрафов за просрочку платежа. Налоговые формы штата Нью-Йорк для печати за 2019 налоговый год будут основаны на доходе, полученном в период с 1 января 2019 года по 31 декабря 2019 года.
Ставка подоходного налога в Нью-Йорке на 2019 налоговый год прогрессивна с 4% до 8,82%. Таблицу подоходного налога штата можно найти в буклете с инструкциями по форме IT-201 для штата Нью-Йорк. Инструкции по форме IT-201 для Нью-Йорка и формы, которые чаще всего заполняются для индивидуального подоходного налога, перечислены ниже на этой странице.
Подготовка формы New York подоходного налога начинается с заполнения ваших федеральных налоговых форм. Для некоторых форм подоходного налога штата Нью-Йорк требуется информация, например, из вашей федеральной налоговой декларации.
Если вы еще этого не сделали, начните с федеральной формы 1040. Помните, что федеральные налоговые формы 1040EZ и 1040A больше не принимаются. Пожилые люди в возрасте 65 лет и старше могут в этом году заполнить федеральную форму 1040-SR.
Где я могу получить налоговые формы Нью-Йорка?
Налоговые формы для печати Нью-Йорка за 2019 год доступны для скачивания ниже на этой странице. Это официальные PDF-файлы, опубликованные Департаментом налогообложения и финансов штата Нью-Йорк, мы никоим образом не изменяем их.Формат файла PDF позволяет безопасно распечатывать, заполнять и отправлять по почте налоговые формы в Нью-Йорке за 2019 год.
Чтобы начать работу , загрузите файлы форм и инструкций, необходимые для подготовки налоговой декларации о доходах в Нью-Йорке за 2019 год. Затем откройте Adobe Acrobat Reader на своем настольном или портативном компьютере. Не пытайтесь заполнить или распечатать эти файлы из вашего браузера.
В Adobe Acrobat Reader используйте сочетание клавиш Ctrl + O или выберите Файл / Открыть и перейдите к своим налоговым формам в Нью-Йорке 2019.Откройте файлы, чтобы прочитать инструкции, и не забывайте периодически сохранять любые заполняемые формы при их заполнении. Распечатайте все налоговые формы штата Нью-Йорк в 100% фактическом размере без масштабирования.
Щелкните значок F , Fi , I и B , чтобы загрузить любую форму New York, заполняемую форму, инструкции или буклет, перечисленные в таблице ниже. Буклеты обычно содержат набор печатных налоговых форм и инструкций.
2019 New York Tax Form Загрузки
Как мне отследить возврат налогов в Нью-Йорке?
Чтобы отслеживать статус возврата подоходного налога New York IT-201 в режиме онлайн, посетите веб-сайт Департамента налогообложения и финансов штата Нью-Йорк и воспользуйтесь службой проверки статуса возврата.Департамент налогов и финансов штата Нью-Йорк рассчитывает обработать возмещение в течение трех недель для декларации, поданной в электронном виде, и в течение шести недель для декларации, отправленной по почте.
Чтобы отслеживать статус возврата подоходного налога в Нью-Йорке за 2019 год, вам потребуется следующая информация:
Налоговый год
Номер социального страхования
Заполненная вами форма (IT-201 и т. Д.)
Запрошенная информация должна совпадать с информацией, представленной в вашей форме IT-201 в Нью-Йорке 2019.Вы также можете просмотреть возврат средств за предыдущий год, если у вас есть запрошенная информация. В противном случае вам нужно будет связаться с центром обслуживания Департамента налогов и финансов штата Нью-Йорк по телефону или по почте.
Чтобы связаться с центром обслуживания Департамента налогов и финансов штата Нью-Йорк по телефону или электронной почте, воспользуйтесь ссылкой выше, чтобы проверить статус возврата. Вы также можете прочитать или распечатать инструкции по форме IT-201 в Нью-Йорке за 2019 год, чтобы получить правильный номер телефона и почтовый адрес.
Последнее обновление: 16 апреля 2020 г.
Государственные налоговые формы
Артикул:
.
Инструкции 2019 для Приложения A (2019)
Медицинские и стоматологические расходы
Укажите общую сумму ваших медицинских и стоматологических расходов после того, как вы уменьшите эти расходы на любые выплаты, полученные от страховки или других источников. См. Reimbursements , далее.
Если были произведены авансовые платежи в счет налоговой льготы или вы считаете, что имеете право претендовать на ее налоговую льготу, заполните форму 8962 перед заполнением Приложения A, строка 1. См. Pub.502, чтобы узнать, как рассчитать вычет ваших медицинских и стоматологических расходов.

Не забудьте указать страховые взносы, уплаченные вами за медицинское и стоматологическое обслуживание. Однако, если вы подали заявку на вычет по страхованию здоровья самозанятых в Приложении 1 (форма 1040 или 1040-SR), строка 16, уменьшите страховые взносы на сумму, указанную в строке 16.

Если в течение 2019 года вы были правомочным получателем помощи по корректировке торговли (TAA), альтернативным получателем TAA (ATAA), получателем TAA (RTAA) повторного трудоустройства (RTAA) или получателем пенсионных пособий (PBGC), вы должны заполнить форму 8885 перед заполнением График А, строка 1.При расчете суммы страховых взносов, которые вы можете удержать в Приложении A, не включайте ничего из следующего.
Любые суммы, указанные вами в форме 8885, строка 4 или в форме 14095 (Форма запроса на возмещение налогового кредита на медицинское страхование (HCTC)).
Любые квалифицированные страховые взносы по страхованию здоровья, которые вы уплатили в «U.S. Treasury – HCTC» за те месяцы, которые соответствуют критериям покрытия, в течение которых вы получали льготы по программе ежемесячных авансовых платежей.
Любые авансовые ежемесячные платежи, полученные администратором вашего плана медицинского страхования от IRS, как показано в Форме 1099-H (Авансовые платежи по налоговой льготе (HCTC)).
Чьи медицинские и стоматологические расходы вы можете включить?
Вы можете включить медицинские и стоматологические счета, которые вы оплатили в 2019 году, для любого, кто был одним из следующих, когда были предоставлены услуги, или когда вы заплатили за них.
Вы и ваша супруга.
Все иждивенцы, которых вы указываете в своем возвращении.
Ваш ребенок, которого вы не называете иждивенцем в соответствии с правилами для детей разведенных или разлученных родителей.См. Ребенок разведенных или разлученных родителей в Pub. 502 для получения дополнительной информации.
Любое лицо, которого вы могли бы назвать иждивенцем по вашему доходу, за исключением того, что это лицо получило $ 4200 или более валового дохода или подало совместную декларацию.
Любое лицо, которого вы могли бы заявить в качестве иждивенца, за исключением того, что вы или ваш (а) супруг (а), если подаете совместно, может быть заявлено в качестве иждивенца по чьей-либо декларации 2019 г.
Пример.
Вы предоставили более половины алиментов своей матери, но не можете заявить о ней как о иждивенце, поскольку в 2019 году она получила заработную плату в размере 4200 долларов США. Вы можете включить в строку 1 любые медицинские и стоматологические расходы, которые вы оплатили в 2019 году для своей матери.
Страховые взносы для некоторых лиц, не являющихся иждивенцами.
У вас может быть медицинский или стоматологический страховой полис, который также распространяется на человека, не являющегося вашим иждивенцем (например, на ребенка младше 27 лет). Вы не можете вычесть какие-либо страховые взносы, относящиеся к этому человеку, если только он или она не является лицом, указанным в , чьи медицинские и стоматологические расходы вы можете включить в ранее.Однако, если у вас было семейное страхование, когда вы добавили этого человека в свой полис, и ваши страховые взносы не увеличились, вы можете указать в строке 1 полную сумму ваших взносов на медицинское и стоматологическое страхование. См. Паб. 502 для получения дополнительной информации.
Возмещение.
Если ваша страховая компания оплатила поставщику услуг напрямую часть ваших расходов, а вы заплатили только оставшуюся сумму, укажите в строке 1 только ту сумму, которую вы заплатили. Если в 2019 году вы получили возмещение медицинских или стоматологических расходов, оплаченных в 2019 году, сократите свои расходы в 2019 году на эту сумму.Если в 2019 году вы получили возмещение медицинских или стоматологических расходов за предыдущий год, не уменьшайте свои расходы в 2019 году на эту сумму. Однако, если вы вычли расходы в предыдущем году, и вычет уменьшил ваш налог, вы должны включить возмещение в доход в Таблице 1 (Форма 1040 или 1040-SR), строка 8. См. Pub. 502 для получения подробной информации о том, как рассчитать сумму для включения.
Планы кафетерия.
Вы не можете вычесть суммы, которые уже были исключены из вашего дохода; Таким образом, не включайте в строку 1 страховые взносы, уплаченные спонсируемым работодателем планом медицинского страхования (план кафетерия), если только эти взносы не включены в поле 1 вашей формы (форм) W-2.Кроме того, не включайте какие-либо другие медицинские и стоматологические расходы, оплачиваемые планом, если только уплаченная сумма не указана в поле 1 вашей формы (форм) W-2.
.
Инструкция по эксплуатации Загрузки | TAIYO ELECTRIC IND.CO., LTD.
Поддержка
Инструкции Загрузки
Наши инструкции по эксплуатации доступны в формате PDF.
БЕСПРОВИНЦОВЫЕ ПАЯЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ С ТЕМПЕРАТУРНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
.
Товар Модель Инструкция Дата Скачать
УЛЬТРА ВЫСОКАЯ ТЕМПЕРАТУРА
УПРАВЛЯЕМАЯ ПАЯЛЬНАЯ СТАНЦИЯ RX-892AS RX-892AS Руководство по эксплуатации 2017/01
С РЕГУЛИРОВАНИЕМ ТЕМПЕРАТУРЫ, БЕЗ СВИНЦА,
ДВОЙНАЯ ПАЯЛЬНАЯ СТАНЦИЯ RX-822AS
RX-822AS Инструкция по эксплуатации
RX-822AS Инструкция по эксплуатации
2015/03
2012/10
ТЕМПЕРАТУРНО-КОНТРОЛЬНАЯ СТАНЦИЯ
БЕССИНЦОВСКАЯ ПАЯЛЬНАЯ СТАНЦИЯ RX-852AS RX-852AS Руководство по эксплуатации 2015/05
ТЕМПЕРАТУРНО-КОНТРОЛЬНАЯ СТАНЦИЯ
БЕССИНЦОВСКАЯ ПАЯЛЬНАЯ СТАНЦИЯ RX-852AS RX-852AS Руководство по эксплуатации 2013/04
БЕССИНЦОВСКАЯ ПАЯЛЬНАЯ СТАНЦИЯ С РЕГУЛИРОВАНИЕМ ТЕМПЕРАТУРЫ RX-802AS
RX-802AS Инструкция по эксплуатации, вер.4
RX-802AS Инструкция по эксплуатации, версия 4
RX-802AS Инструкция по эксплуатации, версия 3
2014/06
2012/10
2011/04
ТЕМПЕРАТУРНО-КОНТРОЛЬНАЯ СТАНЦИЯ
БЕССИНЦОВСКАЯ АЗОТНАЯ ПАЯЛЬНАЯ УСТАНОВКА RX-802ASPH
N ₂ СТАНЦИЯ NC-100R
ПИНЦЕТ ДЛЯ ПАЙКИ XST-80 / 80G 2014/11
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОДАЧА ПАЙКИ БЕЗ СВИНЦА
.
Товар Модель Инструкция Дата Скачать
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОДАЧА ПАЙКИ ДЛЯ БЕЗ СВИНЦА FD-100 FD-100 Инструкция по эксплуатации 2013/05
Трубка в сборе ФД-100ТА-1.0 / 1,6 FD-100TA-1.0 / 1.6 Руководство по эксплуатации 2013/05
ПАЯЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ С РЕГУЛИРОВАНИЕМ ТЕМПЕРАТУРЫ
.
Товар Модель Инструкция Дата Скачать
ПАЯЛЬНЫЕ СТАНЦИИ С РЕГУЛИРОВАНИЕМ ТЕМПЕРАТУРЫ RX-701ASRX-711AS RX-701AS / 711AS Инструкция по эксплуатации 2012/12
МИНИ ПАЯЛЬНЫЕ СТАНЦИИ PX-501
PX-501AS PX-501 / PX-501AS / PX-601 / PX-601AS Руководство по эксплуатации 2013/01
КОНТРОЛЛЕРЫ ПАЙКИ PX-601
PX-601AS
ПИНЦЕТ ДЛЯ ПАЙКИ
.
Товар Модель Инструкция Дата Скачать
ПИНЦЕТ ДЛЯ ПАЙКИ XST-80 / XST-80G XST-80 / XST-80G Руководство по эксплуатации 2014/11
ПАЯЛЬНИКИ С РЕГУЛИРОВАНИЕМ ТЕМПЕРАТУРЫ
.
Товар Модель Инструкция Дата Скачать
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ПАЯЛЬНИК
С РЕГУЛИРОВАНИЕМ ТЕМПЕРАТУРЫ PX-401 PX-401 Руководство по эксплуатации 2012/05
ТЕМПЕРАТУРНО-КОНТРОЛИРУЕМЫЙ
ПАЯЛЬНИК PX-201 PX-201 Руководство по эксплуатации 2008/03 г.
ПАЯЛЬНИК С ФИКСИРОВАННОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ PX-335PX-338
PX-342 PX-3series Инструкция по эксплуатации 2013/07 г.
ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫЙ ПАЯЛЬНИК
НИХРОМОВЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ / СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
.
Товар Модель Инструкция Дата Скачать
GENERAL ELECTRONICS ПАЯЛЬНИКИ
КС-20Р
КС-30Р
КС-40Р
KS-20R / 30R / 40R Руководство по эксплуатации 2012/08
КС-60Р
КС-80Р
КС-100Р
KS-60R / 80R / 100R Руководство по эксплуатации 2012/09
ПАЯЛЬНИК ДЛЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА HP-150
HP-200
HP-300
HPseries Инструкция по эксплуатации 2012/05
ПАЯЛЬНИК С РУЧНОЙ ПОДАЧЕЙ HF-40
HF-60
HFseries Инструкция по эксплуатации 2012/05
ПОРТАТИВНЫЙ ПАЯЛЬНИК С КРЫШКОЙ CA-30R
CA-40R CA-30R Инструкция по эксплуатации 2007/04
ПАЯЛЬНИК DUAL-POWER KYP-70 KYP-70 Инструкция по эксплуатации 2011/04
ПАЯЛЬНИКИ НИЗКОВОЛЬТНЫЕ
МИ-6-6В
МИ-6-12В
MI-6series Инструкция по эксплуатации
ГАЗОВЫЙ ПАЯЛЬНИК
.
Товар Модель Инструкция Дата Скачать
ГАЗОВЫЙ ПАЯЛЬНИК
ПОРТАСОЛ ХОББИ
ГП-101С
GP-101S Инструкция по эксплуатации 2009/09
ГАЗОВЫЙ ПАЯЛЬНИК
ПОРТАСОЛ СУПЕР ПРО
ГП-501 GP-501 Инструкция по эксплуатации 2011/08
ГАЗОВЫЙ ПАЯЛЬНИК
PORTASOL PRO PIEZO
GP-510 GP-510 Инструкция по эксплуатации 2011/08
ГАЗОВЫЙ ПАЯЛЬНЫЙ КОМПЛЕКТ
НАБОР PORTASOL PRO PIEZO
GP-510SET
GP-510SET Руководство по эксплуатации 2013/03
ТАРЕЛКИ
.
Товар Модель Инструкция Дата Скачать
ПАЙКА
ТАРЕЛКА
POT-400C
POT-100C
POT-102C
POT-103C
POT-200C
POT-202C
POT-203C
POT-100C / 103C / 200C / 203C Руководство по эксплуатации
2015/10
POT-100C / 102C / 200C / 202C Руководство по эксплуатации
2009/03
POT-200C / 203C Дополнительное руководство 2012/03
POT-100C / 103C Дополнительное руководство 2012/03
ТАРЕЛКА ДЛЯ ПАЙКИ POT-50C POT-50C Инструкция по эксплуатации 2019/02
ТАРЕЛКА ДЛЯ ПАЙКИ
POT-21C
POT-23C
POT-28C
ТАРЕЛКА ДЛЯ ПАЙКИ Руководство по эксплуатации 2004/04
ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ДЕПОСТАВКИ
.
Товар Модель Инструкция Дата Скачать
СТАНЦИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ
СВС-800АС
SVS-580AS
СВС-500АС
ТАРЕЛКА ДЛЯ ПАЙКИ Руководство по эксплуатации 2013/05
АВТОМАТИЧЕСКАЯ УДАЛЕННАЯ СТАНЦИЯ
ТП-280АС
ТП-200АС
TP-200series Инструкция по эксплуатации
2013/05
ПОРТАТИВНОЕ ПИСТОЛЕТ ДЛЯ РАСКАЛКИРОВКИ ТП-100
ТП-100АС
TP-100series Инструкция по эксплуатации 2014/09
2012/09
ФЕЛЬГИ ДЛЯ ДЕПОСАДКИ
.
Товар Модель Инструкция Дата Скачать
ФЕЛЬГИ ДЛЯ ДЕПОСАДКИ
CPseries
CPseries Руководство по эксплуатации 2013/07 г.
ОТСАСЫВАЮЩИЕ ПРИСОСКИ
.
Товар Модель Инструкция Дата Скачать
ОТСАСЫВАЮЩИЕ ОТСОСЫ
GS серии
GS-20
GS-20 Инструкция по эксплуатации 2013/01
GS-100
GS-150
GS-100 Инструкция по эксплуатации 2013/01
GS-104
GS-154
GS-104 Инструкция по эксплуатации 2004/04
GS-108
GS-158
GS-108 Инструкция по эксплуатации 2011/09
ОЧИСТИТЕЛИ ОКОН
.
Товар Модель Инструкция Дата Скачать
ОЧИСТИТЕЛИ НАКОНЕЧНИКОВ
ST-30
ST-30 Руководство по эксплуатации 2011/09
ST-70 ST-70 Руководство по эксплуатации 2011/06
ПОДСТАВКА ДЛЯ ПАЙКИ
.
Товар Модель Инструкция Дата Скачать
ПОДСТАВКА ДЛЯ ПАЙКИ
СТ-11
ST-11 Инструкция по эксплуатации
2011/12
ST-77 ST-77 Руководство по эксплуатации 2011/07 год
ST-21 ST-21 Инструкция по эксплуатации 2012/08
ST-27 ST-27 Руководство по эксплуатации 2012/08
ДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ ПАВА
.
Товар Модель Инструкция Дата Скачать
ДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ ПАЙКИ ST-51 ST-51 Инструкция по эксплуатации 2011/06
СТ-52
СТ-53
ST-52/53 Руководство по эксплуатации 2012/08
MINI VISE
.
Товар Модель Инструкция Дата Скачать
MINI VISE ST-80 ST-80 Руководство по эксплуатации 2009/05
ТЕРМОМЕТР НАКОНЕЧНИКА
.
Товар Модель Инструкция Дата Скачать
ТЕРМОМЕТР НАКОНЕЧНИКА TM-100 TM-100 Инструкция по эксплуатации 2012/12
ТЕСТЕР ДЛЯ ПАЙКИ
TM-200 TM-200 Инструкция по эксплуатации 2013/07 г.
Сенсорный датчик TM-100SP TM-100SP Инструкция по эксплуатации 2012/03
ГОРЯЧАЯ ОБЛИГАЦИЯ
.
Товар Модель Инструкция Дата Скачать
Горячая связь HB-80 HB-80 Руководство по эксплуатации 2011/11
Hot Bond
Для хобби
HB-45 HB-45 Руководство по эксплуатации 2012/06
ОБОГРЕВАЕМЫЙ ИНСТРУМЕНТ
.
Товар Модель Инструкция Дата Скачать
ГОРЯЧИЙ НАРЕЗАТЕЛЬ НЕ-110 HE-110 Инструкция по эксплуатации 2012/01
ГОРЯЧИЙ НОЖ
HOT-30R
ГОРЯЧАЯ –
60R
HOT-30R Инструкция по эксплуатации
2011/07 год
КОНТРОЛЛЕР МОЩНОСТИ
.
Товар Модель Инструкция Дата Скачать
Регулятор мощности PC-11 PC-11 Инструкция по эксплуатации 2011/08
.

Наименование параметра	УДГ-160	УДГ-200	УДГ-250	УДГ-320
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П	П	П
Высота центров, мм	85	105	130	165
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм	160	200	250	320
Расстояние от основания делительной головки до торца шпинделя в его вертикальном положении: не более, мм	180	235	280	350
Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости вниз от линии центров: не менее, град	5	5	5	5
Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости вверх от линии центров: не менее, град	95	95	95	95
Диаметр такарного патрона, мм	100	125	160	160
Конус шпинделя	Морзе №2	Морзе №3	Морзе №4	Морзе №5
Резьба рабочего конца шпинделя	М33	М39	М52	М60
Диаметр отверстия шпинделя, мм	14,9	20,2	26,5	38,2
Передаточное отношение червячной пары	1 : 40	1 : 40	1 : 40	1 : 40
Диапазон деления, включая простые числа	2..400	2..400	2..400	2..400
Диаметр отверстий сменных колес, мм	20х19	20х19	20х19	32х19
Число отверстий делительного диска	16,19,23 30,33,39 49	16,17,19 21,23,29 30,31	16,17,19 21,23,29 30,31	16,17,19 21,23,29 30,31
Число отверстий делительного диска на другой стороне	17,21,29 31,37,41 54	33,37,39 41,43,47 49,54	33,37,39 41,43,47 49,54	33,37,39 41,43,47 49,54
Цена деления лимба непосредственного деления, град	15	15	15	15
Модуль сменных шестерен	1,5	1,5	1,5	2,5
Ширина направляющих шпонок, мм	12	14	18	18
Габариты и масса делительной головки
Габаритные размеры основания головки, мм	212 х 156	260 х 180	260 х 180	290 х 234
Масса делительной головки, кг	35,5	50	53,5	101

Товар	Модель	Инструкция	Дата
УЛЬТРА ВЫСОКАЯ ТЕМПЕРАТУРА УПРАВЛЯЕМАЯ ПАЯЛЬНАЯ СТАНЦИЯ	RX-892AS	RX-892AS Руководство по эксплуатации	2017/01
С РЕГУЛИРОВАНИЕМ ТЕМПЕРАТУРЫ, БЕЗ СВИНЦА, ДВОЙНАЯ ПАЯЛЬНАЯ СТАНЦИЯ	RX-822AS	RX-822AS Инструкция по эксплуатации RX-822AS Инструкция по эксплуатации	2015/03 2012/10
ТЕМПЕРАТУРНО-КОНТРОЛЬНАЯ СТАНЦИЯ БЕССИНЦОВСКАЯ ПАЯЛЬНАЯ СТАНЦИЯ	RX-852AS	RX-852AS Руководство по эксплуатации	2015/05
ТЕМПЕРАТУРНО-КОНТРОЛЬНАЯ СТАНЦИЯ БЕССИНЦОВСКАЯ ПАЯЛЬНАЯ СТАНЦИЯ	RX-852AS	RX-852AS Руководство по эксплуатации	2013/04
БЕССИНЦОВСКАЯ ПАЯЛЬНАЯ СТАНЦИЯ С РЕГУЛИРОВАНИЕМ ТЕМПЕРАТУРЫ	RX-802AS	RX-802AS Инструкция по эксплуатации, вер.4 RX-802AS Инструкция по эксплуатации, версия 4 RX-802AS Инструкция по эксплуатации, версия 3	2014/06 2012/10 2011/04
ТЕМПЕРАТУРНО-КОНТРОЛЬНАЯ СТАНЦИЯ БЕССИНЦОВСКАЯ АЗОТНАЯ ПАЯЛЬНАЯ УСТАНОВКА	RX-802ASPH
N ₂ СТАНЦИЯ	NC-100R
ПИНЦЕТ ДЛЯ ПАЙКИ	XST-80 / 80G		2014/11

Товар	Модель	Инструкция	Дата	Скачать
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОДАЧА ПАЙКИ ДЛЯ БЕЗ СВИНЦА	FD-100	FD-100 Инструкция по эксплуатации	2013/05
Трубка в сборе	ФД-100ТА-1.0 / 1,6	FD-100TA-1.0 / 1.6 Руководство по эксплуатации	2013/05

Товар	Модель	Инструкция	Дата
ПАЯЛЬНЫЕ СТАНЦИИ С РЕГУЛИРОВАНИЕМ ТЕМПЕРАТУРЫ	RX-701ASRX-711AS	RX-701AS / 711AS Инструкция по эксплуатации	2012/12
МИНИ ПАЯЛЬНЫЕ СТАНЦИИ	PX-501 PX-501AS	PX-501 / PX-501AS / PX-601 / PX-601AS Руководство по эксплуатации	2013/01
КОНТРОЛЛЕРЫ ПАЙКИ	PX-601 PX-601AS		2013/01

Товар	Модель	Инструкция	Дата
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ПАЯЛЬНИК С РЕГУЛИРОВАНИЕМ ТЕМПЕРАТУРЫ	PX-401	PX-401 Руководство по эксплуатации	2012/05
ТЕМПЕРАТУРНО-КОНТРОЛИРУЕМЫЙ ПАЯЛЬНИК	PX-201	PX-201 Руководство по эксплуатации	2008/03 г.
ПАЯЛЬНИК С ФИКСИРОВАННОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ	PX-335PX-338 PX-342	PX-3series Инструкция по эксплуатации	2013/07 г.

Товар	Модель	Инструкция	Дата
GENERAL ELECTRONICS ПАЯЛЬНИКИ	КС-20Р КС-30Р КС-40Р	KS-20R / 30R / 40R Руководство по эксплуатации	2012/08
GENERAL ELECTRONICS ПАЯЛЬНИКИ	КС-60Р КС-80Р КС-100Р	KS-60R / 80R / 100R Руководство по эксплуатации	2012/09
ПАЯЛЬНИК ДЛЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА	HP-150 HP-200 HP-300	HPseries Инструкция по эксплуатации	2012/05
ПАЯЛЬНИК С РУЧНОЙ ПОДАЧЕЙ	HF-40 HF-60	HFseries Инструкция по эксплуатации	2012/05
ПОРТАТИВНЫЙ ПАЯЛЬНИК С КРЫШКОЙ	CA-30R CA-40R	CA-30R Инструкция по эксплуатации	2007/04
ПАЯЛЬНИК DUAL-POWER	KYP-70	KYP-70 Инструкция по эксплуатации	2011/04
ПАЯЛЬНИКИ НИЗКОВОЛЬТНЫЕ	МИ-6-6В МИ-6-12В	MI-6series Инструкция по эксплуатации

Товар	Модель	Инструкция	Дата
ГАЗОВЫЙ ПАЯЛЬНИК ПОРТАСОЛ ХОББИ	ГП-101С	GP-101S Инструкция по эксплуатации	2009/09
ГАЗОВЫЙ ПАЯЛЬНИК ПОРТАСОЛ СУПЕР ПРО	ГП-501	GP-501 Инструкция по эксплуатации	2011/08
ГАЗОВЫЙ ПАЯЛЬНИК PORTASOL PRO PIEZO	GP-510	GP-510 Инструкция по эксплуатации	2011/08
ГАЗОВЫЙ ПАЯЛЬНЫЙ КОМПЛЕКТ НАБОР PORTASOL PRO PIEZO	GP-510SET	GP-510SET Руководство по эксплуатации	2013/03

Товар	Модель	Инструкция	Дата
ПАЙКА ТАРЕЛКА	POT-400C
	POT-100C POT-102C POT-103C POT-200C POT-202C POT-203C	POT-100C / 103C / 200C / 203C Руководство по эксплуатации	2015/10
		POT-100C / 102C / 200C / 202C Руководство по эксплуатации	2009/03
		POT-200C / 203C Дополнительное руководство	2012/03
		POT-100C / 103C Дополнительное руководство	2012/03
ТАРЕЛКА ДЛЯ ПАЙКИ	POT-50C	POT-50C Инструкция по эксплуатации	2019/02
ТАРЕЛКА ДЛЯ ПАЙКИ	POT-21C POT-23C POT-28C	ТАРЕЛКА ДЛЯ ПАЙКИ Руководство по эксплуатации	2004/04

Товар	Модель	Инструкция	Дата
СТАНЦИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ	СВС-800АС
СТАНЦИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ	SVS-580AS СВС-500АС	ТАРЕЛКА ДЛЯ ПАЙКИ Руководство по эксплуатации	2013/05
АВТОМАТИЧЕСКАЯ УДАЛЕННАЯ СТАНЦИЯ	ТП-280АС ТП-200АС	TP-200series Инструкция по эксплуатации	2013/05
ПОРТАТИВНОЕ ПИСТОЛЕТ ДЛЯ РАСКАЛКИРОВКИ	ТП-100 ТП-100АС	TP-100series Инструкция по эксплуатации	2014/09
ПОРТАТИВНОЕ ПИСТОЛЕТ ДЛЯ РАСКАЛКИРОВКИ	ТП-100 ТП-100АС	TP-100series Инструкция по эксплуатации	2012/09

Товар	Модель	Инструкция	Дата
ОТСАСЫВАЮЩИЕ ОТСОСЫ GS серии	GS-20	GS-20 Инструкция по эксплуатации	2013/01
	GS-100 GS-150	GS-100 Инструкция по эксплуатации	2013/01
	GS-104 GS-154	GS-104 Инструкция по эксплуатации	2004/04
	GS-108 GS-158	GS-108 Инструкция по эксплуатации	2011/09

Товар	Модель	Инструкция	Дата	Скачать
ОЧИСТИТЕЛИ НАКОНЕЧНИКОВ	ST-30	ST-30 Руководство по эксплуатации	2011/09
ОЧИСТИТЕЛИ НАКОНЕЧНИКОВ	ST-70	ST-70 Руководство по эксплуатации	2011/06

Товар	Модель	Инструкция	Дата
ПОДСТАВКА ДЛЯ ПАЙКИ	СТ-11	ST-11 Инструкция по эксплуатации	2011/12
	ST-77	ST-77 Руководство по эксплуатации	2011/07 год
	ST-21	ST-21 Инструкция по эксплуатации	2012/08
	ST-27	ST-27 Руководство по эксплуатации	2012/08

Товар	Модель	Инструкция	Дата	Скачать
ДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ ПАЙКИ	ST-51	ST-51 Инструкция по эксплуатации	2011/06
ДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ ПАЙКИ	СТ-52 СТ-53	ST-52/53 Руководство по эксплуатации	2012/08

Товар	Модель	Инструкция	Дата
ТЕРМОМЕТР НАКОНЕЧНИКА	TM-100	TM-100 Инструкция по эксплуатации	2012/12
ТЕСТЕР ДЛЯ ПАЙКИ	TM-200	TM-200 Инструкция по эксплуатации	2013/07 г.
Сенсорный датчик	TM-100SP	TM-100SP Инструкция по эксплуатации	2012/03

Товар	Модель	Инструкция	Дата	Скачать
Горячая связь	HB-80	HB-80 Руководство по эксплуатации	2011/11
Hot Bond Для хобби	HB-45	HB-45 Руководство по эксплуатации	2012/06