Ультравысокоуглеродистая сталь

Содержание углерода на приблизительно 2.5-3.0%. Стали, которые могут быть умерены к большой твердости. Используемый для особых целей как ножи (не промышленная цель), оси или удары. Большинство сталей с содержанием углерода на больше чем 2,5% сделано, используя порошковую металлургию. Обратите внимание на то, что сталь с содержанием углерода выше 2,14% считают чугуном.

Термообработка

Цель тепловой углеродистой стали рассмотрения состоит в том, чтобы изменить механические свойства стали, обычно податливость, твердость, сила урожая или ударопрочность. Обратите внимание на то, что электрическая и теплопроводность только немного изменена. Как с большинством усиливающихся методов для стали, модуль Янга (эластичность) незатронут. Все обработки стальной торговой податливости для увеличенной силы и наоборот. У железа есть более высокая растворимость для углерода в фазе аустенита; поэтому все термообработки, кроме spheroidizing и отжига процесса, начинаются, нагревая сталь до температуры, при которой может существовать аустенитная фаза. Сталь тогда подавлена (нагрейтесь вытянутый) в цементите порождения высокого показателя, чтобы ускорить и наконец остающееся чистое железо, чтобы укрепиться. Уровень, по которому сталь охлаждена через eutectoid температуру, затрагивает уровень, по которому углерод распространяется из аустенита и формирует цементит. Вообще говоря, охлаждение быстро оставит карбид железа точно рассеянным и произведет мелкий pearlite (пока martensite критическая температура не будет достигнута), и охлаждающийся медленно будет давать более грубый pearlite. Охлаждение доэвтектоидной стали (меньше чем 0,77% веса C) приводит к чешуйчатой-pearlitic структуре слоев карбида железа с α-ferrite (чистое железо) между. Если это – заэвтектоидная сталь (больше чем 0,77% веса C) тогда, структура – полный pearlite с маленьким зерном (больше, чем pearlite чешуйка) цементита, рассеянного повсюду. Относительные количества элементов найдены, используя правило рычага. Ниже представлен список типов возможных термообработок:

• Spheroidizing: Spheroidite формируется, когда углеродистая сталь нагрета приблизительно до 700 °C больше 30 часов. Spheroidite может сформироваться при более низких температурах, но время, необходимое решительно, увеличивается, поскольку это – управляемый распространением процесс. Результат – структура прутов или сферы цементита в пределах основной структуры (феррит или pearlite, в зависимости от которой стороны eutectoid Вы идете). Цель состоит в том, чтобы смягчить более высокие углеродистые стали и позволить больше formability. Это – самая мягкая и самая податливая форма стали. Изображение к праву показывает, где spheroidizing обычно происходит.
• Полный отжиг: Углеродистая сталь нагрета приблизительно до 40 °C выше Ac3 или Ac1 в течение 1 часа; это гарантирует, что весь феррит преобразовывает в аустенит (хотя цементит мог бы все еще существовать, если содержание углерода больше, чем eutectoid). Сталь должна тогда медленно охлаждаться в сфере 20°C (36°F) в час. Обычно это – просто охлажденная печь, где печь выключена со сталью все еще внутри. Это приводит к грубой pearlitic структуре, что означает, что «группы» pearlite толстые. Полностью отожженная сталь мягкая и податливая без внутренних усилий, который часто необходим для рентабельного формирования. Только сталь spheroidized более мягкая и более податливая.
• Отжиг процесса: процесс раньше облегчал напряжение в работавшей холодом углеродистой стали меньше чем с 0,3% веса C. Сталь обычно нагревается до 550-650 °C в течение 1 часа, но иногда температуры целых 700 °C. Изображение направо показывает область, где отжиг процесса происходит.
• Изотермический отжиг: Это – процесс, в котором доэвтектоидная сталь нагрета выше верхней критической температуры, и эта температура сохраняется какое-то время, и затем температура снижена ниже более низкой критической температуры и снова сохраняется. Тогда наконец это охлаждено при комнатной температуре. Этот метод избавляет любой температурный градиент.
• Нормализация: Углеродистая сталь нагрета приблизительно до 55 °C выше Ac3 или Acm в течение 1 часа; это гарантирует, что сталь полностью преобразовывает к аустениту. Сталь тогда охлаждается, который является скоростью охлаждения приблизительно в минуту. Это приводит к прекрасной pearlitic структуре, и более – однородная структура. У нормализованной стали есть более высокая сила, чем отожженная сталь; у этого есть относительно высокая прочность и твердость.
• Подавление: Углеродистая сталь по крайней мере с 0,4% веса C нагрета до нормализации температур и затем быстро охлаждена (подавленная) в воде, морской воде или нефти к критической температуре. Критическая температура зависит от содержания углерода, но как правило ниже, когда содержание углерода увеличивается. Это приводит к мартенситной структуре; форма стали, которая обладает пересыщенным содержанием углерода в деформированном сосредоточенном на теле кубическом (BCC) прозрачная структура, должным образом названный сосредоточенный на теле четырехугольный (BCT), с большим количеством внутреннего напряжения. Таким образом подавленная сталь чрезвычайно твердая, но хрупкая, обычно слишком хрупкая практически. Эти внутренние усилия вызывают трещины напряжения на поверхности. Подавленная сталь, приблизительно три – четыре (с большим количеством углерода) сворачиваются тяжелее, чем нормализованная сталь.
• Martempering (Marquenching): Martempering не фактически процедура закалки, следовательно термин «marquenching». Это – форма изотермической термообработки, примененной после того, как начальная буква подавляет, как правило, в ванне расплава солей при температуре прямо выше «martensite, начинают температуру». При этой температуре облегчены остаточные усилия в пределах материала, и некоторый bainite может быть сформирован из сохраненного аустенита, у которого не было времени, чтобы преобразовать во что-либо еще. В промышленности это – процесс, используемый, чтобы управлять податливостью и твердостью материала. С дольше marquenching, податливость увеличивается с минимальной потерей в силе; сталь проводится в этом решении, пока внутренние и внешние температуры не уравниваются. Тогда сталь охлаждена на умеренной скорости, чтобы сохранять температурный градиент минимальным. Мало того, что этот процесс уменьшает внутренние стрессы и подчеркивает трещины, но он также увеличивает ударопрочность.
• Подавите и закалка: Это – наиболее распространенная термообработка, с которой сталкиваются, потому что заключительные свойства могут быть точно определены температурой и время закалки. Закалка включает подавленную сталь подогревания к температуре ниже eutectoid температуры, тогда охлаждающейся. Повышенная температура позволяет очень небольшим количествам spheroidite формироваться, который восстанавливает податливость, но уменьшает твердость. Фактические температуры и времена тщательно выбраны для каждого состава.
• Аустемперинг: процесс аустемперинга совпадает с martempering, кроме стали проведен в ванне расплава солей через bainite температуры преобразования, и затем умеренно охлажден. У получающейся bainite стали есть большая податливость, более высокая ударопрочность и меньше искажения. Недостаток аустемперинга – он, может только использоваться на нескольких сталях, и это требует специальной соленой ванны.

Укрепление случая

Стабилизирующие процессы случая укрепляют только внешность стальной части, создавая твердое, носят стойкую кожу («случай»), но сохраняя жесткий и податливый интерьер. Углеродистые стали не очень hardenable; поэтому широкие части не могут быть через – укреплены. У легированных сталей есть лучший hardenability, таким образом, они могут через – укрепляться и не требуют укрепления случая. Это свойство углеродистой стали может быть выгодным, потому что это дает поверхностные хорошие особенности изнашивания, но оставляет ядро жестким.

Подделывание температуры стали

См. также

• Холод, работающий

• Горячая работа

Библиография

ru.knowledgr.com

Опасная бритва: нержавейка или углеродистая? |

Один из критериев выбора опасной бритвы – материал режущего полотна. В серийных выпусках лезвия производят из нержавеющей или углеродистой стали.

Какая для опасной бритвы сталь наилучшая? Многие отдают предпочтение углеродистой стали, поскольку она отличается упругой режущей кромкой, легче поддается заточке и не требует для этого специальных абразивов. Наилучшим материалом для лезвия считается сталь, в составе которой содержится не менее 0,6 % углерода. Она обладает более тонкой структурой и повышенной эластичностью, что хорошо сказывается на твердости и остроте лезвия.

Опасная бритва Boker Classic Anthrazit 5/8 с лезвием из углеродистой стали

Уникальность углеродистой стали состоит в ее способности сгибаться на молекулярном уровне и восстанавливать свои режущие качества спустя несколько дней после бритья. Свойство самовосстановления, впрочем, окончательно не доказано, но считается, что под влиянием магнитных полей молекулы материала возвращаются на свое первоначальное место, сталь «отдыхает».

Лезвия из углеродистой стали имеют недостатки: они довольно хрупки, подвержены коррозии и сколам. Бритва из такого материала быстрее теряет свои режущие качества. Вместе с тем, ее кромка легко затачивается на ремне с пастой, хорошо держит заточку и правится до более высокой остроты, нежели бритвы из других материалов.

При покупке опаски из нержавеющей стали следует понимать, материал лезвия далек от привычной нержавейки, из которой делают столовые приборы. Для производства бритв применяют ту же углеродистую сталь, но с добавлением элементов, препятствующих появлению ржавчины – например, хром. Это вовсе не значит, что инструмент не подвержен коррозии и можно игнорировать правила хранения. Лезвие вполне может покрыться пятнами, если оставить его мокрым или держать во влажном помещении. Однако процесс этот происходит медленнее, чем в бритвах из углеродистой стали.

Опасная бритва Dovo En Vogue 5/8 с лезвием из нержавеющей стали

Лезвие из нержавейки более стойкое к механическому воздействию, и значит, правка такой бритвы отнимает больше времени. Зато после заточки она долго сохраняет свою остроту. В отличие от углеродистых, нержавеющие лезвия менее эластичны и не так податливы при срезании волосков, поэтому при бритье требуют определенной сноровки. Обладатели чувствительной и нежной кожи могут ощущать дискомфорт во время процедуры, даже если лезвие хорошо заточено. Впрочем, в последнее время некоторые производители опасок изготавливают настолько качественные нержавеющие клинки, что по режущим качествам и простоте правки они практически не отличаются от углеродистых.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

E-mail

shaving-club.ru

углеродистая сталь – это… Что такое углеродистая сталь?

Чем отличается нержавеющая сталь от углеродистой и легированной?

Углеродистая сталь, не содержит легирующих компонентов. В зависимости от содержания углерода У. с. подразделяют на низкоуглеродистую (до 0,25% С), среднеуглеродистую (0,25—0,6% С) и высокоуглеродистую (более 0,6% С). Различают У. с. обыкновенного качества и качественную конструкционную. Нержавеющая сталь — легированная сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах. В 1913 году Гарри Бреарли (Harry Brearley), экспериментировавший с различными видами и свойствами сплавов, обнаружил способность стали с высоким содержанием хрома сопротивляться кислотной коррозии. Нержавеющие стали делят на три группы: Коррозионностойкие стали — от них требуется стойкость к коррозии в несложных промышленных и бытовых условиях (из них можно изготавливать детали оборудования для нефтегазовой, легкой, машиностроительной промышленности, хирургические инструменты, бытовую нержавеющую посуду и тару). Жаростойкие стали — от них требуется жаростойкость — то есть стойкость к коррозии при высоких температурах в сильно агрессивных средах (напр. на химических заводах). Жаропрочные стали — от них требуется жаропрочность — то есть хорошая механическая прочность при высоких температурах.

Меньше ржавеет .

нержавейка и легированная это один ху* если в детали не вдаваться

Примесями. Фактически, нержавеющая-это вид легированной, вопрос в том, чем именно легировать.

touch.otvet.mail.ru

УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ – это… Что такое УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ?

УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ

нелегир. сталь, содержащая 0,04 – 2% углерода и пост. примеси (до 1% марганца, до 0,4% кремния, до 0,07% серы, до 0,09% фосфора), к-рые неизбежно присутствуют в стали в связи с условиями её произ-ва. У. с. подразделяют по содержанию углерода на низкоуглеродистую (до 0,25% С), среднеуглеродистую (0,25 – 0,6%) и высокоуглеродистую (более 0,6% С).

Большой энциклопедический политехнический словарь. 2004.

• УГЛЕРОДА ОКСИД
• УГЛЕРОДНЫЕ ВОЛОКНА

Смотреть что такое “УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ” в других словарях:

• УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ — нелегированная конструкционная или инструментальная сталь, содержащая С (0,04 2%) и постоянные примеси (Mn, Si, S, P). Различают низко (до 0,25% С), средне (0,25 0,6% С) и высокоуглеродистую (св. 0,6% С) сталь …   Большой Энциклопедический словарь

• УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ — см …   Большая политехническая энциклопедия

• УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ — (Carbon steel) сплав железа с углеродом (до 2 %). В отличие от легированных (сложных специальных сталей) не содержит специальных примесей. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза ССР, 1941 …   Морской словарь

• углеродистая сталь — Все марки сталей, за исключением нержавеющих сталей. [Англо русский словарь по проектированию строительных конструкций. МНТКС, Москва, 2011] Тематики строительные конструкции EN carbon steel …   Справочник технического переводчика

• углеродистая сталь — [carbon steel] сталь, не содержащая специально введенных легирующих элементов (нелегированная сталь). Углеродистая сталь кроме основы Fe (97 99,5 %) и С (Энциклопедический словарь по металлургии

• углеродистая сталь — нелегированная конструкционная или инструментальная сталь, содержащая С (0,04 2%) и посторонние примеси (Mn, Si, S, Р). Различают низко (до 0,25% С), средне (0,25 0,6% С) и высокоуглеродистую (свыше 0,6% С) сталь. * * * УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ… …   Энциклопедический словарь

• углеродистая сталь — 3.15 углеродистая сталь (carbon steel): Сплав железа и углерода, содержащий до 0,8 % углерода и до 0,8 % марганца, а также остаточные количества других элементов, за исключением намеренно добавляемых в определенных количествах для раскисления… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Углеродистая сталь — Carbon steel Углеродистая сталь. Сталь, содержащая не более принимаемых за норму концентрации 1,65 % марганца, 0,60 % кремния и 0,60 % меди и только несущественное количество любых других элементов кроме углерода, кремния, марганца, меди, серы и… …   Словарь металлургических терминов

• углеродистая сталь — anglinis plienas statusas T sritis chemija apibrėžtis Nelegiruotas plienas, kuriame be anglies yra gamybos metu patekusių Mn, Si, S ir P priemaišų. atitikmenys: angl. carbon steel; common steel; not alloyed steel rus. углеродистая сталь …   Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

• Углеродистая сталь —         Сталь, не содержащая легирующих компонентов. В зависимости от содержания углерода У. с. подразделяют на низкоуглеродистую (до 0,25% С), среднеуглеродистую (0,25 0,6% С) и высокоуглеродистую (более 0,6% С). Различают У. с. обыкновенного… …   Большая советская энциклопедия

• Углеродистая сталь — нелегированная сталь, содержащая, %: С 0,04 2 и постянные примеси (Мn до 1; Si до 0,4; S до0,07; Р до 0,09). Углеродистую сталь подразделяют: по содержанию на низкоуглеродистую (до0,25% С), среднеуглеродистую (0,25 0,6% С) и высокоуглеродистую… …   Энциклопедический словарь по металлургии

dic.academic.ru

УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ – это… Что такое УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ?

УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ

УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ

(Carbon steel) — сплав железа с углеродом (до 2 %). В отличие от легированных (сложных специальных сталей) не содержит специальных примесей.

Самойлов К. И. Морской словарь. – М.-Л.: Государственное Военно-морское Издательство НКВМФ Союза ССР, 1941

.

• УГЛЕПЕРЕГРУЖАТЕЛИ ПЛАВУЧИЕ
• УГЛОБИМСОВАЯ СТАЛЬ

Смотреть что такое “УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ” в других словарях:

• УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ — нелегированная конструкционная или инструментальная сталь, содержащая С (0,04 2%) и постоянные примеси (Mn, Si, S, P). Различают низко (до 0,25% С), средне (0,25 0,6% С) и высокоуглеродистую (св. 0,6% С) сталь …   Большой Энциклопедический словарь

• УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ — см …   Большая политехническая энциклопедия

• углеродистая сталь — Все марки сталей, за исключением нержавеющих сталей. [Англо русский словарь по проектированию строительных конструкций. МНТКС, Москва, 2011] Тематики строительные конструкции EN carbon steel …   Справочник технического переводчика

• углеродистая сталь — [carbon steel] сталь, не содержащая специально введенных легирующих элементов (нелегированная сталь). Углеродистая сталь кроме основы Fe (97 99,5 %) и С (Энциклопедический словарь по металлургии

• углеродистая сталь — нелегированная конструкционная или инструментальная сталь, содержащая С (0,04 2%) и посторонние примеси (Mn, Si, S, Р). Различают низко (до 0,25% С), средне (0,25 0,6% С) и высокоуглеродистую (свыше 0,6% С) сталь. * * * УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ… …   Энциклопедический словарь

• углеродистая сталь — 3.15 углеродистая сталь (carbon steel): Сплав железа и углерода, содержащий до 0,8 % углерода и до 0,8 % марганца, а также остаточные количества других элементов, за исключением намеренно добавляемых в определенных количествах для раскисления… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Углеродистая сталь — Carbon steel Углеродистая сталь. Сталь, содержащая не более принимаемых за норму концентрации 1,65 % марганца, 0,60 % кремния и 0,60 % меди и только несущественное количество любых других элементов кроме углерода, кремния, марганца, меди, серы и… …   Словарь металлургических терминов

• углеродистая сталь — anglinis plienas statusas T sritis chemija apibrėžtis Nelegiruotas plienas, kuriame be anglies yra gamybos metu patekusių Mn, Si, S ir P priemaišų. atitikmenys: angl. carbon steel; common steel; not alloyed steel rus. углеродистая сталь …   Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

• Углеродистая сталь —         Сталь, не содержащая легирующих компонентов. В зависимости от содержания углерода У. с. подразделяют на низкоуглеродистую (до 0,25% С), среднеуглеродистую (0,25 0,6% С) и высокоуглеродистую (более 0,6% С). Различают У. с. обыкновенного… …   Большая советская энциклопедия

• Углеродистая сталь — нелегированная сталь, содержащая, %: С 0,04 2 и постянные примеси (Мn до 1; Si до 0,4; S до0,07; Р до 0,09). Углеродистую сталь подразделяют: по содержанию на низкоуглеродистую (до0,25% С), среднеуглеродистую (0,25 0,6% С) и высокоуглеродистую… …   Энциклопедический словарь по металлургии

dic.academic.ru