Углеродистая сталь марки: Углеродистая сталь

alexxlab | 03.01.1978 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 65: характеристики, свойства, аналоги

Сталь марки 65 – углеродистая конструкционная рессорно-пружинная, отвечающая требованиям стандартов ДСТУ 8429 и ГОСТ 14959.

Классификация: Сталь углеродистая конструкционная.

Продукция: Плоский и сортовой прокат, в том числе фасонный, слитки, поковки, штамповки.

 

Химический состав стали 65 по плавочному анализу, %

С Si Mn S P Cr
0,62 – 0,70      0,17 – 0,37 0,50 – 0,80 ≤0,025 ≤0,025 ≤0,25

 

Ориентировочный режим термической обработки и механические свойства стали 65 (ГОСТ 14959)

Температура закалки, ºС Закалочная среда
Температура отпуска, ºС
Предел текучести, Н/мм2, не менее Временное сопротивление, Н/мм2, не менее Относительное удлинение, %, не менее Относительное сужение, %, не менее
830 Масло 470 785 980 10 35

 

Аналоги стали 65

США 1064, 1065, G10640, G10650, G10690
Япония S58C, SUP2
Евросоюз С67, C66D
Китай 65

 

Применение

Сталь марки 65 используют при производстве разнообразных деталей, приобретающих после закалки и отпуска повышенную прочность, упругость и износостойкость в условиях трения и вибраций – рессоры, пружины.

 

Сваривание

Не применяется для сварных конструкций.

Углеродистая сталь: марки и классификация

Углеродистая сталь, марки которой описаны ниже, широко применяется в различных отраслях. Выбор определенной марки углеродистой стали осуществляется, исходя из конкретной цели, в которой она будет использована. Это связано с тем, что каждая марка отличается своими характеристиками.

Классификация стали

Все углеродистые стали, в зависимости от области предназначения, разделяются на низкоуглеродистые, среднеуглеродистые и высокоуглеродистые стали, и делятся по нескольким параметрам:

  • Метод раскисления.
  • Состав химических элементов.
  • Микроструктура.
  • Качество.

Согласно основным стандартам, углеродистые стали делятся на:

  • Конструкционную обычную.
  • Конструкционную качественную.
  • Инструментальную качественную.
  • Инструментальную высокого качества.

Технология изготовления

Изготовление стали в металлургической промышленности производится различными способами. Каждый метод производства отличается, в зависимости от применяемого оборудования. Так, все оборудование для производства углеродистых сталей можно разделить на три типа:

  • Конверторные плавильные печи.
  • Печи мартеновского типа.
  • Электрические печи.

Конверторные

Конверторные печи осуществляют расплавление всего состава сплава. При таком методе расплавленная масса подвергается обработке техническим кислородом. Для очистки раскаленной массы от разнообразных примесей в нее добавляют известь. Так удается превратить примеси в шлак. Во время производственного процесса активно происходит процесс окисления металла. Это провоцирует выделение большого количества угара.

Изготовление углеродистых сталей в печах конверторного типа имеет существенный недостаток. К нему относится то, что при работе происходит выделение большого количества пыли. Это приводит к необходимости установки дополнительных фильтровальных установок, что влечет за собой затраты денежных средств. Несмотря на это, конверторный метод имеет высокую производительность, и широко применяется в металлургии.

Мартеновские

Получение различных марок углеродистой стали с использованием печей мартеновского типа дает возможность получить конечный продукт высокого качества. Производственный процесс происходит следующим образом:

  • В специализированный отсек печи загружаются составляющие сплава: чугун, стальной лом и т. д.;
  • Весь состав нагревается до высокой температуры;
  • Под воздействием температуры все составляющие превращаются в однородную раскаленную массу;
  • При плавлении происходит взаимодействие всех компонентов сплава железа и углерода;
  • Материал, получившийся в результате химического взаимодействия, выходит из печи.

Принцип работы мартеновской печи

Электрические

Способ получения различных марок углеродистой стали в электрических печах отличается от вышеперечисленных. Его отличие состоит в способе нагрева состава. Применение электричества для разогрева компонентов снижает окисляемость металла. Это значительно уменьшает количество водорода в составе металла, что улучшает структуру сплава и влияет на качество окончательного продукта.

Использование стали

Углеродистая сталь различных марок используется для изготовления конструкций во многих отраслях. В зависимости от области применения продукции, используются определенные марки.

Обычного качества

Количество посторонних примесей, находящихся в готовой продукции, регламентировано ГОСТ 380-2005. Углеродистая сталь обычного качества используется для производства:

  • Ст0 – обшивки, арматуры и т. д.;
  • Ст1 – швеллеров, тавровых и двутавровых балок. Отличается низкой твердостью, но хорошей вязкостью;
  • Ст2 – частей неответственных конструкций. Является высокопластичным материалом;
  • Ст3 – металлопроката, применяемого для возведения строительных конструкций, кузова, дисков автомобильной техники и т. п.;
  • Ст5 – болтов, гаек, рычагов, пальцев, осей и т. д.;
  • Ст6 – деталей повышенной прочности для деревообрабатывающих и металлообрабатывающих станков.

Качественная

Из марок качественной стали изготавливают:

Применение углеродистой стали

  • Трубы и детали, которые применимы в котлостроении.
  • Изделия с высокой пластичностью – болты, гайки и др.
  • Детали, предназначенные для создания свариваемых конструкций.
  • Различного рода патрубки, пальцы, оси.
  • Шестерни, муфты сцепления грузовых автомобилей, автобусов и другой техники.
  • Пружинные шайбы, кольца.

Инструментальная

Углеродистые инструментальные стали разных марок имеют повышенную прочность, и большой показатель ударной вязкости. Они применяются для создания всевозможных инструментов и сменных элементов. При производстве изделия подвергаются многократному воздействию высокой температуры, что улучшает их физические свойства. Изделия устойчивы к быстрому изменению температуры, и имеют высокую устойчивость к коррозии.

Маркировка стали

Все углеродистые согласно маркировке стали делятся на три категории:

  • Группа А. К ней относятся сплавы, соответствующие строго заданным механическим свойствам;
  • Группа Б. Стали этой группы четко соответствуют по химическому составу;
  • Группа В. Продукция этой группы должна соответствовать механическим, физическим и химическим свойствам одновременно.

У стали обыкновенного качества в начале обозначения стоят буквы Ст. За буквами Ст в маркировке идет цифровое обозначение. Цифра в маркировке обозначает номер марки металла. Далее, после номера, вписывается тип сплава. Обозначение типа сплава следующее:

  • КП – кипящий;
  • ПС – полуспокойный;
  • СП – спокойный.

Непосредственно перед буквенным обозначением сплава стоит буква, обозначающая группу стали. Если продукт относится к группе А, то буква не проставляется.

Цветовая маркировка

Для быстрого определения марки производитель наносит специализированной краской соответствующие полосы:

  • Ст0 – зеленая полоса + красная.
  • Ст1 – одна желтая + одна черная.
  • Ст3Гсп – коричневая + синяя.
  • Ст3 – красная.
  • Ст4 – черная.
  • Ст5Гпс – коричневая + зеленая.
  • Ст5 – зеленая.
  • Ст6 – синяя.

Цветовая маркировка

Степень наличия углерода в материале определяется в самом начале. Количество углерода для металла группы А указывается в сотых частях процента. Для Б и В – в десятых. В некоторых случаях после этих цифр производитель проставляет букву Г. Она означает, что в изделии содержится большое количество марганца.

Категории качественной стали

Качественные стали разной маркировки можно разделить на несколько категорий:

  • 08пс, 08кп – имеют высокую пластичность. Хорошо подходят для холодной прокатки;
  • От 10 до 25 – используется для горячей штамповки или прокатки;
  • От 60 до 85 – применяется для выполнения ответственных конструкций, таких как рессоры, пружины, муфты сцепления;
  • 30, 50, 30Г, 50Г – повышенной прочности, выдерживающие большие нагрузки.

Исключения в обозначениях

Качественные стали имеют некоторые исключения в обозначениях. К ним относятся:

Качественные углеродистой стали

  • 15К, 20К, 22К – применяются в строении котлов;
  • 20-ПВ – имеет в своем составе 0.2 процента углерода и медь с хромом. Из нее выполняются трубы для систем отопления;
  • ОсВ – содержит добавки никеля, хрома и меди. Из нее изготавливают оси железнодорожных вагонов;
  • А75, АСУ10Е, АУ10Е – применима для деталей в часовых механизмах.

Из вышеперечисленного следует, что перед использованием изделия из углеродистой стали необходимо обратить внимание на его маркировку. Так можно определить его физико-химические свойства и область предназначения. Зная значение маркировки металлической продукции, не возникнет трудностей при подборе конкретного вида для любых целей.

Видео по теме: Углеродистые и легированные стали

Углеродистая сталь – Марки и свойства

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь характеризуется небольшой стоимостью за счет того, что в состав сплава входит железо, углерод и минимум дополнительных ферросплавов. Именно поэтому изделия из углеродистой стали пользуются большой популярностью. Они используются:

  • В судостроении;
  • В строительстве;
  • При производстве инструментов;
  • При создании трубопроводов и прочих изделий.

Особенности углеродистых сталей

При производстве углеродистых сталей используются мартеновские печи, а также электродуговые. К их составу предъявляются достаточно жесткие требования, это позволяет создавать безопасные изделия, которые не вредны для человеческого организма.

Углеродистые стали в зависимости от составляющих компонентов можно разделить на:

  • Конструкционные;
  • Инструментальные.

Такие сплавы не включают в себя легирующих добавок. В зависимости от количества углерода в составе, сплавы могут быть:

  • Высокоуглеродистыми;
  • Низкоуглеродистыми;
  • Среднеуглеродистыми.

Также углеродистые сплавы разделяют в зависимости от степени раскисления – это могут быть:

  • Спокойные сплавы;
  • Полуспокойные;
  • Кипящие углеродистые сплавы.

Углеродистые стали имеют такие преимущества:

  • Небольшая стоимость за счет отсутствия в составе дорогостоящих компонентов;
  • Хороший коэффициент пластичности;
  • Хорошо обрабатывается;
  • Отлично свариваются такие изделия;
  • Выдерживают различные динамические нагрузки.

Уровень прочности и другие свойства зависят от состава данного сплава, а также соотношения углерода с другими ферросплавами.

Углеродистая сталь — маркировка

Чтобы быстро понимать в составе углеродистых сплавов, важно разобраться в их маркировке. Углеродистая сталь может быть следующих марок:

  • А – с оптимальными механическими свойствами;
  • Б – с оптимальным химическим составом;
  • В – с оптимальными механическими и химическими составляющими.

Также маркировка включает в себя тип раскисления и наличие основных составляющих компонентов.

Обработка углеродистых сплавов

Углеродистые сплавы достаточно хорошо поддаются различной обработке, но также важно учитывать и их состав. Так, среди основных методов обработки углеродистых сплавов можно назвать:

  • Отжиг;
  • Нормализация;
  • Закалка;
  • Отпуск;
  • Старение;
  • Штамповка;
  • Обработка давлением;
  • Сварка.

Метод обработки выбирается в зависимости от определенных свойств стали, которые нужно получить, а также от дальнейшей сферы использования этих отливок. Выбор технологического процесса чаще всего зависит от марки стали, которую необходимо получить в конечном результате.

Главная особенность углеродистых сплавов – это небольшая стоимость, именно она позволяет использовать их в самых различных сферах и создавать надежные конструкции в промышленности, судостроении, строительстве и других сферах деятельности.

Таблица соответствия марок сталей ГрондГрупп (поставка промышленного крепежа)

Внимание! Указаны как прямые, так и ближайшие аналоги!

Группа материаловСтрана/стандарт
СШАГермания/Италия

Великобри-

тания

ФранцияЯпонияРоссия

Твердость

HB

AISI/SAE W.Nr.DINBSAFNORJISГОСТ
Gr.501,0050St50-2043/35HSA50SS500С285
1,0070St70-2E360A70С375

A283

Grade A

1,0035S185/Fe 310-0HR 15A33SS330Ст0
A53 Gr ASt35S360Ст2
A 1071,0036USt 37-2SS400Ст3кп
A 414 Grade A1,0038

S235J2G3 /

Fe 360 D1

HS 37/23S235J2G3SS330Ст3сп
A 570 Grade 501,0050St 50-2
SS490Ст5сп
A 572 Grade 651,0060E335/Fe 590-255 CE 335SM570Ст6
Качественная углеродистая сталь
10081,1121C10040A10AF-34SPHE08пс
A516-5513Mn668F62H5SB4909Г2С
C10101,0301C10040A10C10RRS9CK10
A201Gr. Afx1,0345ASt35141-360A37APSGV41012К
180-24010151,1141Ck15080M15XC12S15C15
180-24010151,0401C15080M15C 1815
150-2001020
1,0402
C22055 M 15S20C20
150-20010251,1158Ck25(070 M 26)2 C 25S25C25
170-23010351,0501C35060A35AF 42 C 20S35C35
170-22010351,1183Cf35080A35

XC 38 H

1 TS

35
210-28010351,115740Mn4150M3635M540Г
190-24010451,1191Ck45080M46XC45S45C45
190-24010451,0503C45080M46C 45S45C45
200-25010501,1213Cf53070M55

XC 48 H

1 TS

S50C50
210-27010551,0535C55070M55C 54S55C55
210-27010551,1203Ck55070M552 C 55S55C55
230-27010601,0601C60060 A 62C 60S58C60
230-29010601,1221Ck60060A622 C 60S58C60
300-33010951,1274Ck101CS95C100RR
160-23011401,072635S20212M3635MF6А30
130-23012151,07369SMn36S300
200-26013301,117028Mn6150M2820M5SCMn230Г
200-270 13351,116736Mn5150 M 3640M5SCMn335Г2
290-32092551,090455Si7250A5355S755С2
120-22011L081,072210SPb2010PbF2А12
130-22012L131,07189SMnPb28S250Pb
130-23012L141,07379SMnPb36S300Pb
Низколегированная углеродистая сталь
160-22025151,568012Ni19Z 18 N 5Z18N5
210-28031351,571036NiCr6640A3535NC6SNC23640ХН
250-36034151,573214NiCr1014NC11
SNC815
12ХН3А
200-29041301,721825CrMo4708 A 2525CD4SCM42020ХМ
230-33041371,722034CrMo4708A3735CD4SCM435HАС38ХГМ 35ХМ
230-33041401,722341CrMo4708M4042CD4TSSCM440

40ХФА

38ХМА

240-36041401,722542CrMo4708M4042CD4SCM440H40ХН2МА
270-36043401,658234CrNiMo6817M4035NCD6SNCM44738Х2Н2МА
140-18045201,542316Mo5
210-27050151,701515Cr3523M1512C3SCr41515Х
200-33051151,713116MnCr5527 M 1716 MC 4SMnC42018ХГ
210-29051321,703334Cr4530A3232C4SCr430H35Х
210-23051401,704542Cr4530 A 4042 C 4 TSSCr43540Х
240-33051401,703541Cr4530M4042C4SCr440H40Х
320-33051551,717655Cr3525 A 5855 Cr 3SUP950ХГА
240-36061501,815950CrV4735A5151 CV 4SCM445H50ХФА
210-33086201,652321NiCrMo2805M2020NCD2SNCM22020ХГНМ
320-33092621,710860SiCr760SC7SUP660С2
240-33098401,651136CrNiMo4817 M 3740NCD3SCNM43940ХН2МА
150-200

A350

LF5

1,562214Ni616N6
200-260A3531,5662X8Ni93603-509 LT9 Ni 490
270-370

3415;

3310

1,575214NiCr14655M1312NC15SNC81512Х2Н4А
140-180

A 182

F22

1,738010CrMo9 103606-62212CD9;10SFVAF22A10Х2М
140-180

A 182-

F 11

1,733513CrMo4 41502 620-54015 CD 3.5SFVAF1212ХМ
140-170A204 GrA1,541515Mo31503-24315D3STBA12
290-300E 714001,850941CrAIMo7905M3940CAD6, 12
200-3301,726215CrMo512CD4
150-2001,771514MoV63

1503-660-

460

300-4001,658717CrNiMo618NCD6SNCM81518Х2Н4ВА
300-4301,736132CrMo12722M2430CD12
Быстрорежущая сталь
200-230521001,3505100Cr6535A99100C6SUJ2ШХ15
240-330A 1281,3401X120Mn12Z120M12
240-300M21,3343S 6-5-2BM2Z85WDCV 06-05-04-02SKH51Р6М5
240-300M71,3348S 2-9-2Z100DCWV 09-04-02-02SKH58
240-320T11,3355S 18-0-1BT1Z80WCV 18-04-01SKHР18
250-320T41,3255S 18-1-2-5BT4Z80WKCV 18-05-04-01SKh4Р18К5Ф2
250-3201,3243S 6-5-2-5BM 35

Z85WDKCV 06-05-05-

04-02

SKH55Р6М5К5
Высоколегированная и инструментальная сталь
230-260A21,2363X100CrMoV51BA2Z100CDV5SKD129Х5ВФ
220-240A6
240-280A7
260-270D21,2379X155CrVMo12-1BD2Z160CDV12SKD11Х12МФ
260-270D31,2080X210Cr12BD3X200Cr12SKD1Х12
360-500h201,2365X 32 CrMoV 3 3Bh20

32 CDV

12-28

SKD73Х3М3Ф
360-470h211,2343X38CrMoV5-1Bh21Z 38 CDV 5SKD64Х5МФС
330-380h221,2606X37CrMoW5-1Bh22Z35CWDV5SKD624Х4ВМФС
360-530h231,2344X40CrMoV51Bh23Z40CDV5SKD614Х5МФ1С
380-500h291,2678Bh29
360-530h311,2581X30WCrV9 3Bh31Z30WCV9SKD53Х2В8Ф
230-260L31,2067102Cr6BL3Y100C6SUJ29Х2
240-260L61,271355NiCrMoV6BHH 224/555NCDV7SKT35ХНМ
240-260M31,3342SC6-5-2

Z90WDCV

06-05-04-02

85Х4М5Ф

2В6Л

200-210O11,2510100MnCrW4BO190MnWCrV5ХВСГФ
230-240O7
230-240S11,254245WCrV7BS145 WCV 205ХВ2С
200-220S7
200-250W1101,1545C105W1SK3У10А
200-230W1121,1563C125WSK1У13
230-260W2101,2833100V1BW2Y1105V
260-2701,2601X165CrMoV12SKD11Х12МФ
260-2701,2436X210CrW12Z 210 CW 12-01Х12ВМ
230-2601,2419105WCr6105WC13SKS2ХВГ
Ферритные и мартенситные нержавеющие стали
230-2401,4027G-X20Cr14420C29Z20C13M
210-2401,4034X 46 Cr13420S45Z 44 C 14SUS420J240Х13
260-3301,4086GX 120 Cr29452C11
<2551,4568X7CrNiAl177301S81Z 9 CAN 17-07SUS63109Х17Н7Ю
300-42013-8 PH1,4534
280-40015-5 PH1,4540X4CrNiCuNb164Z6CNU15.05
280-40015-7 PH1,4532X7CrNiMoAl157Z8CNDA15.07
120-1804031,4000X6Cr13403S17Z 8 C 12SUS410S08Х13
<1854051,4002X 6 CrAl 13405S17Z 8 CA 12SUS40510Х13СЮ
140-2004101,4006X12Cr13410S21Z 10 C 13SUS41012Х13
130-180410 S1,4001X7Cr14403S17Z 8 C 13 FFSUS40308Х13
180-2404161,4005X12CrS13416S21Z 11 CF 13
230-2904201,4021X20Cr13420S37Z 20 C 13SUS420J120Х13
140-2004301,4016X6Cr17430S17Z 8 C 17SUS43012Х17
200-260430F1,4104X12CrMoS17Z10CF17
260-2904311,4057X17CrNi16-2431S29Z15CNi6.02SUS43120Х17Н2
140-2004341,4113X6CrMo17-1434S17
275-3606301,4542X5CrNiCuNb164Z7CNU16.04
266 – 3251,4731X40CrSiMo10-2

X40CrSiMo

10-2

Z40CSD10SUh440Х10С2М
Аустенитные нержавеющие стали
130-1401,4312

GX 10 CrNi

18-8

302C25Z10CN18.9M
1301,4552

GX 5 CrNiNb

19-11

347C17

Z 6 CNNb

18.10 M

140-2001,4581

GX5CrNiMoNb

19-11-2

318C17Z 4CNDNb 18.12 M
120-1801,4865

G-X40NiCrSi

38 18

330C11
150-170ASTM A240
240-270ASTM A240
330-360ASTM A693
230-290CA 6-NM1,4313X3 CrNiMo 13-4425C11Z4CND13.4M
140-200CF-81,4308GX5 CrNi 19-10304C15Z6CN18.10M
140-200CF-8M1,4408GX5 CrNiMo 19-11-2316C16
150-230UNS N 089041,4539

X 1 NiCrMoCuN

25-20-5

Z 2 NCDU

25-20

210-2903011,4310 (FSt)X 10 CrNi 18-8301S21Z 11 CN 17-08SUS30107Х16Н6
150-2103031,4305 (А1)X 8 CrNiS 18-9303S22Z 8 CNF 18-09SUS30312Х18Н9
150-2103041,4301 (А2)X5CrNi18 9304S16Z6CN18.09SUS30408Х18Н10
140-210304L1,4306X2CrNi19 11304S11

Z 3 CN 19-11

FF

SUS304L03Х18Н11
170-230304LN1,4311X2CrNiN18 10304S61

Z 3 CN 18-07

Az

SUS304LN03Х18Н11
150-2103051,4303 (А2)X 4 CrNi18-12305S17

Z 5 CN 18-11

FF

SUS305J106Х18Н11
150-2303091,4828X15CrNiSi20 12309S24Z 9 CN 24-13SUh409

20Х20Н14

С2

170-2403101,4841X15CrNiSi25 20314S25

Z 15 CNS

25-20

SUh410

20Х25Н20

С2

150-230310S1,4845

X12CrNi

25 21

310S24Z12CN25 20SUS310S10Х23Н18
160-2203161,4401 (А4)

X5CrNiMo

17 12 2

316S13Z6CND17.11SUS316

08Х16Н11

М3

<2153161,4436

X 5 CrNiMo

17-13-3

316S33

Z6CND18-

12-03

SUS316

08Х16Н11

М3

<215316L1,4404

X 2 CrNiMo

17-12-2

316S11Z2CND17.12SUS316

03Х17Н14

М3

150-210316L1,4435

X2CrNiMo

18-14-3

316S11Z 3 CND 17-13-03SUS316L

03Х17Н14

М3

180-240316LN1,4429

X2CrNiMoN

17 13 3

316S63Z 3 CND 17-12 AzSUS316LN

03Х16Н15

М3

150-220316Ti1,4571 (А5)

X6CrNiMoTi

17 12 2

320S18Z6NDT17.12316Ti

08Х17Н

13М2Т

150-210317L1,4438

X 2 CrNiMo

18-15-4

317S12Z 2 CND 19-15-04SUS317L
150-2303181,4583

X10CrNiMoNb

18 12

09Х16Н

15М3Б

150-2203211,4541 (А3)X6CrNiTi18 10321S31Z6CNT18.10SUS32108Х18Н10Т
150-2303211,4878X12CrNiTi18 9321S51Z 6 CNT 18-10SUS321H12Х18Н10Т
170-2403301,4864X12NiCrSi36 16NA 17Z 20 NICS 33-16SUh430
160-2303471,4550X6CrNiNb18 10314S20

Z6CNNb1

8.10

SUS347

08Х18Н

12Б

140-2004051,4724X10CrAI13403S17Z 13 C 13SUS40510Х13СЮ
160-2204461,4762X10CrAI 24Z 12 CAS 25SUh54615Х28
Аустенитно-ферритные нержавеющие стали
200-2703291,4460

X 3 CrNiMoN

27-5-2

Z 5 CND 27-05 AzSUS329J1

08Х21Н

6М2Т

<290S315001,4417

GX 2 CrNiMoN

25-7-3

<270S318031,4462

X 2 CrNiMoN

22-5-3

318S13

Z 3 CND

22-05 Az

<260S323041,4362X 2CrNiN 23-403Х23Н6
160-2301,4821X20CrNiSi254X15CrNiSi254

Z20CNS

25.04

<302S32550
<310S327501,4410

X 2 CrNiMoN

25-7-4

Z5CND

20.12M

<270S32760
Серый чугун
1175No 20 B0,6010GG 10Grade 100Ft 10 DFC100СЧ10
185No 25 B0,6015GG 15Grade 150Ft 15 DFC150СЧ15
205No 30 B0,6020GG 20Grade 220Ft 20 DFC200СЧ20
220No 35 B0,6025GG 25Grade 260Ft 25 DFC250СЧ25
230No 45 B0,6030GG 30Grade 300R 30 DFC300СЧ30
235No 50 B0,6035GG 35Grade 350Ft 35 DFC350СЧ35
250No 55 B0,6040GG 40Grade 400Ft 40 D
Высокопрочный чугун (с шаровидным графитом)
143-18760-40-180,7033GGG 35.3350/22FGS 350-22FCD350-22LВЧ40
156-21765-45-120,7040GGG 40420/12FCD400ВЧ40
187-25580-55-060,7050GGG 50500/7FGS 500-7FCD500ВЧ50
210-28080-60-030,7060GGG 60600/3FGS 600-3FCD600ВЧ60
241-302100-70-030,7070GGG 70700/2FGS 700-2FCD700ВЧ70
265-302120-90-020,7080GGG 80900/2FGS 900-2FCD800ВЧ80
Ковкий чугун
150 max325100,8135GTS-35MN 350-10FCMB35КЧ35
149-197400100,8145GTS-45MN450-6FCMP440КЧ45
179-229500050,8155GTS-55P50-05FCMP540КЧ55
217-269700030,8165GTS-65P60-03
269-321900010,8170GTS-70P70-02Mn 700-2
2300,8035GTW-35-04W340/3MB35-7
2200,8040GTW-40-5W410/4MB40-10
2200,8045GTW-45-07
1650,8055GTW-55
1800,8065GTW-65
Безферритные материалы
2010503,0255Al99,51BA51050АД0
80-16020113,1655AlCu6BiPbFC1A-U5PbBi
45-10520173,1325AlCu4MgSiA-U4G2017Д1
45-13520243,1355AlCu4Mg1L97A-U4G12024Д16
28-5550053,3315AlMg1N41A-G0,65005АМг1
36-6350503,3316AlMg1,53L44A-G1,5
47-8850523,3523AlMg2,52L56A-G2,5C
65-12050563,3549AlMg5CrN6
77-9350833,3547ASlMg4,5MnN8A-G4,5MC5083АМг4
70-8750863,3545AlMg4A-G4MC
62-815454AlMg3MnN51A-G2,5MC
60-9557543,3535AlMg3N5A-G3M5154АМг3
25-10560633,3206AlMg0,5SiH96063АД31
58-9563513,2315AlSiMg0,5Mnh406061АД35
53-10570051915
132-14770503,4345AlZn6CuMgZrL 86

AZ 4 GU/

9051

60-15070753,4365AlZn5,5MgCuDTD5074A-Z5GU7075В95
3603,2383R2147AlSi10MgLM 9AC2BАК5М2
4133,2582R2147AlSi12ADC1
Наимено
-вание
Высокотемпературные сплавы (на основе железа)
20CB-3ASTM B463
Aermet 100
AL 36ASTM F1684
AL 42ASTM F30
AL 4750ASTM B753
AL-6XN AlloyASTM SB688
ALLOY 21-6-9ASTM A666
Allvac 3305592, 5716
Armco 18
Armco 20-45-5
Crusible A286ASTM 3681,4980HR 5152Z06 NCT 25
Discaloy
16/25/6
5725Z3 NCT 25
Discaloy 24ASTM A638Z3 NCT 25
Greek Ascoloy5508
Haynes 5565768X12CrCoNi2120
Incoloy 800ASME SB 409X10NiCrAlTi32203082-7625 NC 3520
Incoloy 8015552G-X50CrNi3030
Incoloy 802
Incoloy 803
Incoloy DSX12NiCrSi36163072-76
Jethete M-1525718, 5719Z12 CND 12
N 1555768Z12 CNKDW 20
N 156
S 5905533X40CoCrNi2020Z42 CKNDW
Sanicro 30X2NiCrAlTi3220
Vasco 13-8 Mo5629
VascoMax
C-200
VascoMax
C-250
6501, 6512, 6520
VascoMax
C-300
6514
VascoMax
C-350
VascoMax
T-200
VascoMax
T-250
6518, 6519, 6591
Наимено
вание
Высокотемпературные сплавы (на основе кобальта)
Altemp S 8165534CoCr20Ni20W
HS 21ASTM F-75CoCr28Mo3531
HS 25AISI 670CoCr20W15NiKC 20 WN
HS 30CoCr26Ni14Mo
HS 31ASTM A567CoCr25NiW3146KC 25 NW
HS 36CoCr19W14NiB
Jetalloy 209
L 251
L 6055759CoCr20W15NiKC 20 WN
M 203
M 204
M 205
MAR M-322CoCr22W9TaZrNb
MAR M-509CoCr24Ni10WtaZrB3146-3
MAR M-905
MAR M-918CoCr20Ni20Ta
MAR-M 302CoCrW10TaZrB
MP35N
Nickelvac TJA-1537ASTM F1537
Stellite SF1KC 33 W13
Stellite SF12KC 28 W8
StelliteSF 6 V-365387

CoCr25Ni20

M0WNb

KC 26 NW
WI-52CoCr21Mo11W
X 40ASTM A567CoCr25NiW3146-2
X 45
X 50
Наимено
-вание
Высокотемпературные сплавы (на основе никеля)
AL 22ASME SB575
Allcor
Astroloy
Duranickel 310
GMR 235AISI:686
GMR 235-DNiCr16MoAl
Hastelloy B5396AS-NiMo30ND27FeV
Hastelloy B-2
Hastelloy C5388CNiCr17Mo17FeWNC17DWY
Hastelloy D
Hastelloy N
Hastelloy R235
Hastelloy W
Hastelloy X55362,4665NiCr22FeMoHR6,204NC22FeD
Haynes 75
HS 27NiCo32Cr26MoKC20WN
IN 1005397NiCo15Cr10MoAlTiNK15CAT
IN 713
Incoloy 020ASME SB4632,4660
Incoloy 804
Incoloy 825ASME SB4242,4858NiCr21Mo3072-76NC21FeDU
Incoloy 9015660NiFe35Cr14MoTiZ8NCDT42
Incoloy 903
Incoloy 925
Inconel 60055402,4816NiCr15Fe3072-76NC15Fe
Inconel 60157152,4851
Inconel 6172,4663
Inconel 6222,4602
Inconel 625ASME SB4432,4856NiCr22Mo9NbNC22FeDNB
Inconel 6202,4642
Inconel 700NiCo28Cr15MoAlTiNK27CADT
Inconel 7025550
Inconel 70657-2
Inconel 7135391G-NiCr13Al16MoNb3146,3NC13AD
Inconel 71853832,4668NiCr19Fe19NbMoHR8NC19FeNb
Inconel 718-OP
Inconel 720
Inconel 721
Inconel 7225541NiCr16FeTiNC16Feti
Inconel 725
Inconel 7512,4694
Inconel X-75055422,4669NiCr16FetTiNC15FeTNb
Jessop G 81NiCr20Co18Ti
Jethete M-2525551G-NiCr19Co
MAR-M 200NiW13Co10Cr9AlTiNKW10CATaHf
MAR-M 246NiCo10W10Cr9AlTi
MAR-M 421NiCr16Co10WalTi
MAR-M 432NiCo20Cr16WAlTi
Monel 40045442,4360NiCu30Fe3072-76NU30
Monel K 50046762,4375NiCu30Al3072-76
Monel R 4054674
Nimocast 7135391AG-NiCr13A16MoNbHC203NC13AD
Nimocast PD 16NiFe33Cr17Mo
Nimocast PE 10HC202NC20N13
Nimonic 1052,4634NiCo20Cr15MoAlTiHR3NCKD20ATV
Nimonic 1152,4636NiCo15Cr15MoAlTiHR401,601NCVK15ATD
Nimonic 752,4630NiCr20TiHR5, 203-4NC20T
Nimonic 80A2,4631NiCr20TiAlHR401,601NC20TA
Nimonic 86
Nimonic 902,4632NiCr20Co18TiHR2,202NCK20TA
Nimonic 9015660, 56612,4662NiCr15MoTiZ8NCDT42
Nimonic 95
Nimonic C-22
Nimonic C-2632,4650NiCr20CoMoTiHR10NCK20D
Nimonic C-276ASME SB5752,4819
Nimonic PE 135536ENiCr22Fe18MoHR6,204NC22FeD
Nimonic PE 16NiFe33Cr17MoHR207NW11AC
Nimonic PK 255751ANKCD20ATU
Nimonic PK 31
Nimonic PK 33NiCr20Co16MoTi5057NC19KDU/V
R-235
Refractaloy 26AISI:690Z6NKCDT38
Rene’ 100NiCo15Cr10MoAlTi
Rene’ 125
Rene’ 415712, 5713NiCr19Co11MoTiNC19KDT
Rene’ 63
Rene’ 77
Rene’ 80
Rene’ 95NC14K8
TRW VIANiTa9Co8W6CrAl
Udimet 500AISI:684NiCr18CoMoAlTiNCK19DAT
Udimet 520
Udimet 630NiCr19NbMo
Udimet 700AISI:687NiCo15Cr15MoAlTiNCKD20AT
Udimet 710NCK18TDA
Udimet 7185583NiCr19Fe19NbMoHR8NC19FeNb
Waspaloy55442,4654NiCr20Co14MoTiNC20K14

Наимено-

вание

Титановые сплавы-α
Ti-5Al-2.5SnASTM: B 265TiAl5Sn2TA 14,17T-A5E
Ti-7Al-4MoASTM: B 381TiAl7Mo4
Ti-8Al-1Mo-1V4915, 4933, 4972TiAl8Mo1V1
Ti-6Al-4Zr-2Mo-2Sn4919, 4975,4976TiAl6Zr4Mo2Sn2

Наимено
вание

Титановые сплавы-αβ
Ti-6Al-4V4906, 4920, 4928, 4965, 4967TiAl6V4TA 10-13; TA 28T-A6V
Ti-6Al-6V-2Sn4971TiAl6V6Sn2
Ti-4Al-4
Mo-2Sn-0.5Si
TiAl4Mo4Sn2Si0.55103T-A4DE
Ti-4Al-4
Mo-4Sn-0.5Si
TiAl4Mo4Sn4Si0.55203
Ti-7Al-4MoASTM: B 381TiAl7Mo4
Ti-6Al-5Zr-0.5Mo-0.25SiTiA6Zr5Mo0.5Si0.25T-AGZ-50
Ti-6Al-5Zr
+4Mo-Cu-0.2Si
TiAl6Zr5Mo4CuSi0.2M201
Allvac 3-2.54943, 4944
Allvac 6-4ELI4907, 4930, 4931
Allvac 6-2-4-64981
Allvac Ti-174995

Наимено-

вание

Титановые сплавы-β

Ti-13V-11Cr-

3Al

4917TiV13Cr11Al3
Ti-8Mo-8V-2Fe-3Al
Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr
Ti-11.5Mo-6Zr-4.5Sn

Наимено-

вание

Титановые сплавы-чистые
Ti 99.5ASTM: B381F4Ti 99.5TA 6AIR:9182 T60
Ti 99.6ASTM: B381F3Ti 99.6AIR: 9182 T50
Ti 99.7ASTM: B381F2Ti 99.7TA 2-5AIR: 9182 T40
Ti 99.8ASTM: B381F1Ti 99.8TA 1AIR: 9182 T35

МАРКИ СТАЛИ ГлавСтройИнвест

МАРКИ СТАЛИ

Сталь сплав железа с углеродом (до 2 % С).  По химическому составу сталь разделяют на углеродистую и легированную,  а по качеству – на сталь обыкновенного качества, качественную, повышенного качества и высококачественную.

Основные стандарты производства сталей:

  • углеродистая сталь обыкновенного качества (ГОСТ 380-88)
  • сталь конструкционная (ГОСТ 1414-75)
  • углеродистая качественная конструкционная сталь (ГОСТ 1050-88)
  • инструментальная углеродистая сталь (ГОСТ 1435-90)
  • легированная конструкционная сталь (ГОСТ 4543-71)
  • сталь низкоуглеродистая качественная (ГОСТ 9045-80)
  • сталь конструкционная низколегированная (19281-89)
  • качественная калиброванная сталь (ГОСТ 1051-73)
  • подшипниковая сталь (ГОСТ 801-78)
  • сталь арматурная низколегированная (ГОСТ 5781-82)
  • сталь инструментальная легированная (ГОСТ 5950-73)

Марки углеродистой стали обыкновенного качества обозначаются буквами Ст и номером (Ст0, Ст1, Ст3 и т.д.)

Качественные углеродистые стали маркируются двухзначными числами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях г процента: 05 ; 08 ; 10 ; 25 ; 40 и т.д.  Буква Г в марке стали указывает на повышенное содержание Mn (14Г ; 18Г м т.д.).

Автоматные стали маркируются буквой А  (А12, А30 и т.д.)

Углеродистые инструментальные стали маркируются буквой У (У8 : У10 : У12 и г.д.) Здесь цифры означают содержание стали, а десятых долях процента). Обозначение марки легированном стали состоит из бука, указывающих, какие компоненты входят в ее состав, и цифр, характеризующих их среднее содержание. В России используют следующие условные обозначения химического состава стали:

А – азот

М – молибден

Ю – алюминий

Н – никель

Р – бор

Б – ниобий

Ф – ванадий

С – селен

В – вольфрам

Т – титан

К – кобальт

У – углерод

С – кремний

П – фосфор

Г – марганец

Х – хром

Д – медь

Ц -цирконий

Первые цифры марки обозначают среднее содержание углерода в стали (в сотых долях процента для конструкционных сталей и в десятых долях процента для инструментальных и нержавеющих сталей). Затем буквой указан легирующий элемент. Цифрами, следующими за буквой,  его среднее содержание в целых единицах. При содержании легирующею элемента менее 1,5% цифры за соответствующей буквой не ставятся. Буква А в конце обозначения марки указывает на то, что сталь являв высококачественной. Буквой Ш- особо высококачественной.

Углеродистая сталь – марка – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Углеродистая сталь – марка

Cтраница 1

Углеродистая сталь марки У12 и У13 после закалки приобретает достаточную коэрцитивную силу и остаточную индукцию, однако она обладает неглубокой прокаливаемостью и поэтому применяется только для тонких ( 4 – 1 мм) магнитов.  [1]

Углеродистая сталь марки ст. 3 в сухой двуокиси серы при нормальной температуре коррозионно стойка.  [2]

Углеродистые стали марок 10, 15, 20 и 25 являются основными марками деталей трубопроводов, работающих при высокой температуре.  [3]

Углеродистые стали марок ВСтЗГпс, ВСт5Гпс, 15Г, 20Г с повышенным содержанием марганца по свариваемости следует отнести к низколегированным конструкционным сталям. Легирующие элементы, вводимые в сталь, образуя с железом, углеродом и другими элементами твердые растворы и химические соединения, изменяют их свойства. Это повышает механические свойства стали и, в частности, снижает ее порог хладноломкости. В результате появляется возможность снизить массу конструкции.  [4]

Листовую углеродистую сталь марки СтЗсп и двухслойную сталь с основным слоем и стали марки СтЗсп толщиной более 25 мм и марки СтЗГпс толщиной более 30 мм допускается применять при условии проведения испытаний металла на ударный изгиб на предприятии – изготовителе аппарата или сосуда. Испытания на ударный изгиб следует проводить на трех образцах.  [5]

Листовую углеродистую сталь марки СтЗсп и двухслойную сталь с основным слоем и стали марки СтЗсп толщиной более 25 мм и марки СтЗГпс толщиной более 30 мм допускается применять при условии проведения испытаний металла на ударный изгиб на предприятии-изготовителе аппарата или сосуда. Испытания на ударный изгиб следует проводить на трех образцах.  [6]

Образец углеродистой стали марки 10 толщиной 20 мм был подвергнут цементации, а затем закалке для повышения твердости и износоустойчивости поверхностного слоя.  [7]

Из углеродистых сталей марок У10А, У11, У11А, У12 и У12А изготовляют сверла малого диаметра, метчики, развертки, плашки и фрезы небольших диаметров. Из сталей марок У13 и У13А выпускают резцы, шаберы, напильники и зубила для насечки напильников.  [8]

Кроме углеродистых сталей марок 65, 70, 75, 85 и углеродистой стали с повышенным содержанием марганца 65Г, для пружин и рессор широко применяют специальные легированные стали.  [10]

Детали из углеродистых сталей марок Ст1 – Ст7 обычно термически не обрабатываются или только нормализуются.  [11]

Конструкции из углеродистой стали марок ВСтЗсп5, ВСтЗпсб, ВСтЗкп2 по ГОСТ 380 – 71 в агрессивных средах1 следует применять только при условии обеспечения защиты от коррозии.  [13]

Трубы из углеродистых сталей марок Ст 2, Ст 3, 10, 20, можно гнуть различными способами в холодном и горячем состоянии ( в том числе с нагревом ТВЧ) без последующей термообработки, если она не предусмотрена проектом.  [14]

Наиболее широко применяют углеродистые стали марок 15Л – 55Л, где цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буква Л – литейная сталь для отливок.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

ГОСТ 380-71 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования

ГОСТ 380-71 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования Общие сведения

ГОСТ 380-71 “Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования” распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества: горячекатаную-сортовую, фасонную, толстолистовую, тонколистовую, широкополосную (универсальную) и холоднокатаную-тонколистовую, а в части норм химического состава также на слитки, блюмсы, слябы, сутунки, заготовки катаные и литые с установок непрерывной разливки стали, трубы, поковки и штамповки, ленту, проволоку и метизы. Стандарт не распространяется на сталь, изготовленную бессемеровским способом.

ГОСТ 380-71 введен 01.01.1972г. взамен ГОСТ 380-60 “Сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Марки и общие технические требования” и ГОСТ 924-81 “Прутки стальные для сварных якорных цепей. Технические условия”.

ГОСТ 380-71 заменен на ГОСТ 380-88 “Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки”, ГОСТ 535-88 “Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия”, ГОСТ 14637-89 “Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия”.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества: горячекатаную – сортовую, фасонную, толстолистовую, тонколистовую, широкополосную (универсальную) и холоднокатаную – тонколистовую, а в части норм химического состава также на слитки, блюмсы, слябы, сутунки, заготовки катаные и литые с установок непрерывной разливки стали, трубы, поковки и штамповки, ленту, проволоку и метизы. Стандарт не распространяется на сталь, изготовленную бессемеровским способом. В стандарте учтены требования рекомендации СЭВ по стандартизации PC 1-70.

1. Марки

1.1 В зависимости от назначения сталь подразделяется на три группы:

  • А – поставляемую по механическим свойствам;
  • Б – поставляемую по химическому составу;
  • В – поставляемую по механическим свойствам и химическому составу.

1.2 В зависимости от нормируемых показателей сталь каждой группы подразделяют на категории:

  • группы А – 1, 2, 3;
  • группы Б – 1, 2;
  • группы В – 1, 2, 3, 4, 5, 6.

Примечание. Указанные категории не распространяются на сталь толщиной менее 4 мм.

1.3 Сталь изготовляют следующих марок:

  • группы А – Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6;
  • группы Б – БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6;
  • группы В – ВСт1, ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5.

1.4 Сталь всех групп с номерами марок 1, 2, 3 и 4 по степени раскисления изготовляют кипящей, полуспокойной и спокойной, с номерами 5 и 6 – полуспокойной и спокойной.

Полуспокойная сталь с номерами марок 1 – 5 производится с обычным и повышенным содержанием марганца.

Стали марок Ст0 и БСт0 по степени раскисления не разделяют.

Пп. 1.2 – 1.4. (Измененная редакция, ИУС 6-74).

1.4.1 Степень раскисления всех групп выбирается предприятием-изготовителем, если она не указана в заказе.

1.5 Сталь марок ВСт1, ВСт2, ВСт3 всех категорий и всех степеней раскисления, в том числе и с повышенным содержанием марганца, а по требованию заказчика сталь марок БСт1, Бст2, БСт3 второй категории всех степеней раскисления, в том числе и с повышенным содержанием марганца, поставляется с гарантией свариваемости.

(Измененная редакция, ИУС 6-74).

1.5.1 Свариваемость обеспечивается технологией изготовления и соблюдением всех требований по химическому составу, предъявляемых к стали группы Б и В.

1.5.2 Поставка стали группы Б с гарантией свариваемости оговаривается в заказе и в сертификате.

1.5.3 Сталь с содержанием углерода в готовом прокате более 0,22 % применяется для сварных конструкций при условиях сварки, обеспечивающих надежность сварного соединения.

Пп. 1.5.1 – 1.5.3. (Измененная редакция, ИУС 6-74).

1.6 Обозначение марок стали при заказе, клеймении, в сертификате, на чертежах и в другой документации – буквенно-цифровое.

1.6.1 Буквы Ст означают «сталь», цифры от 0 до 6 – условный номер марки в зависимости от химического состава стали и механических свойств, например: Ст0, Ст1, Ст2, Ст3.

1.6.2 Буквы Б и В перед обозначением марки означают группу стали; группа А в обозначении марки стали не указывается, например: БСт3, ВСт3, Ст3.

1.6.3 Для обозначения степени раскисления к обозначению марки стали после номера марки добавляют индексы: кп – кипящая, пс – полуспокойная, сп – спокойная, например: Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, БСт3сп, ВСт3сп.

1.6.4 Для обозначения категории стали к обозначению марки добавляют в конце номер соответствующей категории, например: Ст3пс2, БСт3кп2, ВСт4пс2.

1.6.5 Первую категорию в обозначении марки стали не указывают, например: БСт3кп, ВСт3пс.

1.6.6 При заказе стали необходимой категории без указания степени раскисления в обозначении марки стали номер марки и категорию отделяют друг от друга тире, например: Ст3-2, БСт3-2.

1.6.7 Для обозначения полуспокойной стали с повышенным содержанием марганца к обозначению марки стали после номера марки ставят букву Г, например: Ст3Гпс, ВСт3Гпс, ВСт3Гпс3.

1.6.8 При клеймении допускается применять буквы и цифры одной высоты.

При горячем клеймении проката маркировка стали может указываться без обозначения группы и категории стали с указанием их в сертификате. Группы и категории стали наносятся по соглашению сторон.

(Измененная редакция, ИУС 6-74).

1.6.9 (Исключен, ИУС 6-74).

1.6.10 Сталь марки БСт3сп (в слитках и слябах), предназначенная для переката на листовой прокат, поставляемая по группе В категорий 4 – 6, должна отвечать требованиям п. 2.4.5.

(Введен дополнительно, ИУС 6-74).

Скачать ГОСТ 380-71 “Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования”

7 вещей, которые следует учитывать при выборе марки углеродистой стали | Металлические супермаркеты

Углеродистая сталь обычно используется во многих отраслях промышленности. Он доступен по цене, но при этом обладает отличными механическими свойствами. Углеродистая сталь обычно состоит из 0,05-2,0% углерода по весу, а также железа и следовых количеств других элементов. Поскольку это очень распространенный выбор для различных целей, важно знать, как правильно выбрать марку углеродистой стали для вашего проекта.

7 Что следует учитывать при выборе марки углеродистой стали:
  1. Нужно ли обрабатывать углеродистую сталь?
  2. Нужно ли сваривать углеродистую сталь?
  3. Каковы требования к прочности углеродистой стали?
  4. Требуется ли для углеродистой стали хорошая формуемость?
  5. Требуется ли термическая обработка углеродистой стали?
  6. Должна ли углеродистая сталь иметь хорошую коррозионную стойкость?
  7. Для каких применений вам нужна углеродистая сталь?

Нужно ли обрабатывать углеродистую сталь?

Существует много типов углеродистой стали, которые легко поддаются механической обработке, но есть и многие, которые могут оказаться трудными.Сорта низкоуглеродистой стали, такие как C1010 и C1018, обладают хорошей обрабатываемостью. В качестве альтернативы углеродистая сталь с более высоким содержанием углерода, такая как C1141 и C1144, также может быть легко обработана из-за серы, которая добавляется в их химический состав. C1045 имеет более высокое содержание углерода, но не имеет дополнительных элементов, помогающих при механической обработке, что делает его плохим выбором, если требуется механическая обработка.

Нужно ли сваривать углеродистую сталь?

Определенные типы углеродистой стали обладают очень хорошей свариваемостью, однако при выборе углеродистой стали для сварки необходимо учитывать несколько факторов.Во-первых, такие сплавы, как C1141 и C1144, которые отлично подходят для механической обработки, обычно не поддаются сварке. Сера, содержащаяся в этих сортах, может вызвать растрескивание сварного шва при затвердевании. Марки с низким содержанием углерода, такие как C1018 и A36 (или 44W в Канаде), будут лучшим выбором, поскольку они легко свариваются. Углерод с более высоким содержанием углерода, например C1045, также может работать, но может потребоваться предварительный нагрев или термообработка после сварки.

Каковы требования к прочности углеродистой стали?

Низкоуглеродистые стали обычно не обладают прочностью на разрыв по сравнению с другими углеродистыми сталями.Этого следует избегать, если требуется высокая прочность. Выбор марки углеродистой стали с более высоким содержанием углерода, такой как C1045, может обеспечить большую прочность и твердость, чем марка с низким содержанием углерода, такая как C1008. Однако альтернативой с низким содержанием углерода является высокопрочная низколегированная сталь (HSLA), которая представляет собой низкоуглеродистую сталь, специально разработанную для обеспечения более высокой прочности при сохранении формуемости.

Требуется ли для углеродистой стали хорошая формуемость?

Поскольку углеродистая сталь представляет собой такую ​​широкую категорию, можно получить множество различных комбинаций механических свойств.Если желательна пластичность, следует рассмотреть более низкие марки углерода, такие как C1008 и C1010. Если вам требуется лист, подумайте об использовании класса DQ или DQAK. Как показывает практика, низкоуглеродистые стали легче формировать, чем более углеродистые стали.

Требуется ли термическая обработка углеродистой стали?

Углеродистые стали с содержанием углерода более 0,30% по весу, такие как C1045 и C1141, легко подвергаются термообработке. Другим вариантом могут быть стали с содержанием углерода чуть более 0.20% по весу. Эти углеродистые стали, такие как A36, могут содержать следовые количества других элементов, добавленных к ним для повышения их прокаливаемости. Низкоуглеродистые стали, содержащие менее 0,20% углерода, не поддаются легкой термической обработке. Отсутствие углерода не позволяет образовываться мартенситу кристаллической структуры стали, что придает углеродистой стали более высокую твердость и прочность.

Должна ли углеродистая сталь иметь хорошую коррозионную стойкость?

Углеродистые стали обычно не выбирают из-за их способности противостоять коррозии.В основном они состоят из железа, которое может окисляться, образуя ржавчину. Без добавления в их химический состав достаточного количества коррозионно-стойких элементов, таких как хром, ничто не препятствует окислению железа. Выбор углеродистой стали с гальваническим или гальваническим покрытием – хороший способ предотвратить коррозию. В качестве альтернативы, добавление масла или краски на поверхность углеродистой стали – хороший способ предотвратить окисление железа.

Приложения

Знание общих областей применения различных марок углеродистой стали может помочь вам выбрать правильный сорт для вашего проекта.Вот некоторые типичные варианты использования:

  • Марка A36 / 44W: автомобильные компоненты, кулачки, приспособления, резервуары, поковки и конструкции, такие как здания или мосты.
  • Марки C1008, C1010 и C1018: детали машин, стяжные шпильки, конструкции с относительно низкой прочностью, монтажные пластины и кронштейны.
  • Марка C1045: болты, шестерни, коленчатые валы, валы цилиндров, штамповочные штампы и приложения, в которых требуется большая прочность или более высокая твердость, чем у C1008 или C1010.
  • Сплавы C1141 и C1144: Штифты, шпильки, болты, валы, стяжные тяги и приложения, аналогичные тем, которые используются для C1045, когда обрабатываемость очень важна.

Metal Supermarkets – крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 85 магазинами в США, Канаде и Великобритании. Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения.В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины. Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня.

марок углеродистой стали | O’Hare Precision Metals

УГЛЕРОДНАЯ СТАЛЬ МАРКА ОПИСАНИЕ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1018 мягкая (низкоуглеродистая) сталь, прочная и пластичная, с хорошими свариваемостью опрессовка, гибка, обжимка , червяки, штифты, шестерни, дюбели, держатели инструментов, детали машин, шестерни, трещотки и т. д.
1020 подходит для поверхностного упрочнения, может подвергаться механической обработке, закалке и сварке гидравлические валы, валы двигателей, валы насосов, детали машин
1030 высокоуглеродистая сталь, имеет умеренную твердость и прочность , обрабатываемые, пластичные детали оборудования, используемые в закаленном и закаленном состоянии для повышения прочности
1035 Среднеуглеродистая конструкционная сталь, пригодная для индукционной закалки и пламени, используемая для кованых деталей, звеньев, шестерен, муфт, кованые валы и оси
1040 обладают хорошей прочностью, износостойкостью и ударной вязкостью, обрабатываются Кованые муфты и коленчатые валы
1045 Среднеуглеродистая сталь, удовлетворительная ковка, наиболее распространенная сталь для валов приложения для индукционной закалки, детали средней прочности, валы для пневматических и гидроцилиндров 90 092
1050 простая углеродистая сталь, легко свариваемая и обрабатываемая кованые валы и шестерни
1060 углеродистая сталь стандартного качества, используемая для ковки
1065 высокоуглеродистая сталь, имеет высокую прочность на разрыв, поддается термообработке. лезвия и столовые приборы
1144 Сталь, эквивалентная напряжению, более прочный сплав, чем A36 и 1018, имеет улучшенную пластичность. используется для деталей, требующих механических свойств, полученных термической обработкой.
11L14 Сталь без механической обработки, имеет повышенную обрабатываемость, прочнее, чем 1018, используется для кованых изделий
12L14 Сталь без механической обработки, имеет улучшенную обрабатываемость, прочнее, чем 1018 винтовые станки, муфты, вставки, втулки и фитинги гидравлических шлангов

Стержни из углеродистой стали

Мы храним стержни из углеродистой стали различных марок и форм.Компания O’Hare Precision Metals, несмотря на то, что предоставляет превосходные бесцентровые шлифованные прутки и услуги по прецизионному шлифованию, составила различные каталоги продукции, которые также включают круглые прутки из углеродного волокна. Пруток круглого сечения является универсальным, обеспечивает отличную свариваемость и формуемость.

В результате круглый стержень используется во многих приложениях. Этот сплав железа с углеродом содержит около 2,1 мас.% Углерода. Мы являемся ведущими поставщиками круглого проката из углеродистой стали для автомобилестроения, авиакосмической, судостроительной и автомобильной промышленности.

Типы круглого прутка

Стальной круглый пруток обладает такими свойствами, как высокая твердость, антикоррозийность, прочность и износостойкость. Металлический стержень длинный и цилиндрический. O’Hare Precision Metals предлагает различные типы, включая горячекатаную или холоднокатаную сталь, алюминий, латунь, нержавеющую сталь или легированную сталь.

Размеры круглого прутка варьируются от 1/4 ″ до 24 дюймов в диаметре. Круглый верхний стержень может быть из низкоуглеродистой стали, среднеуглеродистой стали или высокоуглеродистой стали. Ниже приведены различные типы круглых прутков из углеродистой стали, которыми вы можете воспользоваться:

Низкоуглеродистая сталь : это наиболее широко используемый тип стального круглого прутка.Он содержит около 0,25 мас.% Углерода, что очень мало. Эти сорта круглого проката нельзя закалить при нагревании. Вместо этого используется холодная обработка. Они также мягкие и обладают низкой прочностью по сравнению с другими металлами, однако обладают высокой пластичностью.

Это качество делает их идеальным вложением в недорогую обработку и сварку. Низкоуглеродистые стали могут также содержать никель, медь, ванадий и молибден, повышающие их прочность.

Среднеуглеродистая сталь : содержание углерода в этом прутке круглого сечения составляет от 0.25-0,60 мас.%. Он также содержит 0,60 – 1,65 мас.% Марганца. Благодаря нагреванию механические свойства этих углеродистых круглых прутков улучшаются, после чего следует закалка и отпуск, придавая им мартенситную микроструктуру. В результате закаленная среднеуглеродистая сталь приобретает большую прочность. Однако они обладают низкой пластичностью и вязкостью.

Высокоуглеродистая сталь : содержит 0,60–1,25 мас.% Углерода. Если вам нужен пруток круглого сечения с высокой твердостью и ударной вязкостью, эти стали – лучший вариант.Однако эта сталь имеет низкую эластичность, но, несмотря на это, эти круглые прутки обладают высокой износостойкостью, поскольку они закалены и отпущены.

Кроме того, существуют штамповые и инструментальные стали, которые могут содержать другие легирующие элементы. Эти элементы включают хром, молибден и вольфрам. Добавление этих элементов приводит к получению круглого прутка из твердой износостойкой стали.

Низкоуглеродистые стали 1022, 1023, 1025 и 1026

Общие характеристики низкоуглеродистых сталей 1022, 1023, 1025 и 1026

Эти сорта представляют собой низкоуглеродистые стали общего назначения, которые легко поддаются механической обработке и сварке, и их можно упрочнять путем науглероживания и другими методами поверхностного упрочнения.

С % млн % P % S %
Химический анализ: 1022 0,18 / 0,23 0,70 / 1,00 0,040 макс 0,050 макс
Химический анализ: 1023 0,20 / 0,25 0,30 / 0,60 0,040 макс 0,050 макс
Химический анализ: 1025 0.22 / 0,28 0,30 / 0,60 0,040 макс 0,050 макс
Химический анализ: 1026 0,22 / 0,28 0,60 / 0,90 0,040 макс 0,050 макс

Приложения

Эти стали используются для изготовления кованых валов двигателей, гидравлических валов и валов насосов, а также деталей машин.

Ковка

Эти марки стали кованы при температуре от около 2250 ° F до температуры в районе 1650 ° F (с 1230 ° C до 900 ° C.). Фактические температуры ковки и чистовой обработки будут зависеть от ряда факторов, включая общее снижение температуры во время ковки и сложность ковки.
Только опыт определит близкие к точным значения для этих двух параметров.
Детали после ковки охлаждаются воздухом.

Термическая обработка

На этом уровне углерода отжиг после ковки может не потребоваться, и в зависимости от твердости после ковки и сложности кованной детали может выполняться механическая обработка только что кованных деталей.Если детали имеют сложную форму и, следовательно, есть структурные вариации по всей детали, то можно использовать нормализацию .

Нормализация может проводиться перед цементированием, при температуре 1650-1700ºF (900-925ºC) или в случае изменений микроструктуры в результате ковки сложной формы.

Другая термообработка для этих сталей будет включать науглероживание или другие виды обработки поверхности с последующей закалкой от температуры в диапазоне 1400-1450ºF (760-790ºC.) Большие детали простой формы будут закалены в воде, все остальные закалены в масле.

Закалка

Отпуск при 340–410 ° F (170–210 ° C), который более или менее способствует снятию напряжения, может быть проведен после закалки. Любые дополнительные температуры отпуска для достижения требуемых свойств будут основываться на опыте.

Обрабатываемость

Эти сплавы обладают хорошей обрабатываемостью в состоянии после ковки или в нормализованных условиях. Необходимость нормализующей обработки, как упоминалось выше, будет определяться рядом факторов, включая твердость поковки и сложность детали.

Свариваемость

Сварка этих марок может выполняться всеми обычными методами плавления, предпочтительно с использованием низкоуглеродистых электродов.

Чтобы отправить запрос цен, нажмите здесь, позвоните по телефону 973.276.5000 или по факсу (973) 276-5050

SAE AISI Обычная углеродистая сталь марки

Термин «простые углеродистые» стали CalQlata относится к так называемым «углеродистым» сталям. Они содержат железо с: <1% углерода, <1% марганца, <0.04% фосфора и <0,05% серы

Эта таблица составляет основу физических свойств (прочности, удлинения и твердости) всех углеродистых сталей серии SAE-AISI, включая специальные и легированные углеродистые стали

Прокрутите страницу вниз, чтобы увидеть пояснения к следующей таблице и обычным углеродистым сталям.

10XX (

<1,0% марганца)

Данные, выделенные синим шрифтом, связаны с неподтвержденными оценками и поэтому ожидаются CalQlata.

AISI
N или
C (%) 903 10 мин <макс Mn (%) 903 10 мин <макс σ y (тысяч фунтов / кв. Дюйм)
мин <макс
σ u (тыс. Фунтов / кв. Дюйм)
мин <макс
e (%) 903 10 мин <макс Твердость
(BHN)
1005
1006
1007
1008
1009
<0,06
<0,08
<0.09
<0,1
<0,15
0,35
0,25 <0,4
0,2 <0,45
0,3 <0,5
0,3 <0,6
<22
<25
<26
<27,5
<32,5
<32
<35
<36
<37,5
<42,5
<40
<35
<34,7
<34,3
<32,9
<115
<120
<123
<125
<128
1010
1011
0.08 <0,13 0,3 <0,6
0,6 <0,9
25 <50 35 <60 20 <35 87 <117
96 <126
1012
1013
1014
0,1 <0,15 0,3 <0,6
0,5 <0,8
0,6 <0,9
27,5 <52,5 37,5 <62,5 19,6 <34,3 90 <120
96 <126
99 <129
1015
1016
0.13 <0,18 0,3 <0,6
0,6 <0,9
30 <55 40 <65 19,2 <33,6 95 <125
105 <135
1017
1018
1019
0,15 <0,2 0,3 <0,6
0,6 <0,9
0,7 <1,0
32,5 <62,5 42,5 <72,5 18,8 <32,9 98 <128
108 <138
113 <143
1020
1021
1022
0.18 <0,23 0,3 <0,6
0,6 <0,9
0,7 <1,0
35 <65 45 <75 18,4 <32,2 103 <133
113 <143
118 <148
1023
1024
0,19 <0,25 0,3 <0,6
0,7 <1,0
37,5 <67,5 47,5 <77,5 18 <31,5 105 <135
121 <151
1025
1026
1027
0.22 <0,28 0,3 <0,6
0,6 <0,9
0,7 <1,0
40 <70 50 <80 17,6 <30,8 110 <140
121 <151
126 <156
1028
1029
0,25 <0,31 0,3 <0,6
0,6 <0,9
42,5 <72,5 52,5 <82,5 17,2 <30,2 115 <145
126 <156
1030
1031
0.28 <0,34 0,6 <0,9
0,7 <1,0
45 <75 55 <85 16,8 <29,4 132 <162
137 <167
1032
1033
0,3 <0,36 0,6 <0,9
0,7 <1,0
47,5 <77,5 57,5 ​​<87,5 16,4 <28,7 135 <165
141 <171
1034
1035
1036
1037
0.32 <0,38 0,5 <0,8
0,6 <0,9
0,3 <0,6
0,7 <1,0
50 <80 60 <90 16 <28 134 <164
138 <168
126 <156
144 <174
1038 0,35 <0,42 0,6 <0,9 52,5 <82,5 62,5 <92,5 15,6 <23,7 145 <175
1039
1040
1041
0.36 <0,44 0,7 <1,0
0,6 <0,9
0,3 <0,6
55 <85 65 <95 15,2 <26,6 153 <183
147 <177
134 <164
1042
1043
0,4 <0,47 0,6 <0,9
0,7 <1,0
57,5 ​​<87,5 67,5 <97,5 14,8 <25,9 153 <183
159 <189
1044
1045
1046
0.43 <0,5 0,3 <0,6
0,6 <0,9
0,7 <1,0
60 <90 70 <100 14,4 <25,2 144 <174
158 <188
165 <195
1047
1048
1049
0,46 <0,53 0,3 <0,6
0,5 <0,8
0,6 <0,9
62,5 <92,5 72,5 <102,5 14 <24.5 149 <179
159 <189
164 <194
1050
1051
1052
1053
0,47 <0,55 0,6 <0,9
0,3 <0,6
0,5 <0,8
0,7 <1,0
65 <95 75 <105 13,6 <23,8 167 <197
151 <181
161 <191
174 <204
1054
1055
0.5 <0,6 0,3 <0,6
0,6 <0,9
70 <100 80 <110 12,8 <22,4 158 <188
173 <203
1056
1057
1058
0,53 <0,63 0,3 <0,6
0,5 <0,8
0,6 <0,9
72,5 <102,5 82,5 <112,5 12,4 <21,7 162 <192
173 <203
178 <208
1059
1060
1061
1062
0.55 <0,65 0,5 <0,8
0,6 <0,9
0,3 <0,6
0,7 <1,0
75 <105 85 <115 12 <21 176 <206
182 <212
166 <196
188 <218
1063
1064
1065
1066
0,6 <0,7 0,3 <0,6
0,5 <0,8
0,6 <0,9
0,7 <1,0
80 <110 90 <120 11.2 <18,6 174 <204
185 <215
191 <221
199 <229
1067
1068
1069
1070
0,65 <0,75 0,3 <0,6
0,5 <0,8
0,4 <0,7
0,6 <0,9
85 <115 95 <125 10,4 <17,2 182 <212
193 <223
187 <217
199 <229
1071
1072
1073
1074
0.7 <0,8 0,7 <1,0
0,3 <0,6
0,6 <0,9
0,5 <0,8
90 <120 100 <130 9,6 <15,8 210 <240
190 <220
198 <228
202 <232
1075
1076
1077
1078
0,72 <0,85 0,4 <0,7
0,6 <0,9
0,7 <1,0
0,3 <0,6
92.5 <122,5 102,5 <132,5 9,2 <15,1 206 <236
218 <248
222 <252
195 <225
1079
1080
1081
1082
0,75 <0,88 0,3 <0,6
0,6 <0,9
0,5 <0,8
0,7 <1,0
95 <125 105 <135 8,8 <14,3 200 <230 903 10 219 <249 90 3 10 213 <243 90 3 10 228 <258
1083
1084
1085
0.8 <0,93 0,5 <0,8
0,6 <0,9
0,7 <1,0
100 <130 110 <140 8 <12,9 221 <251 903 10 228 <258 90 3 10 237 <267
1086
1087
1088
0,82 <0,95 0,3 <0,5
0,5 <0,8
0,6 <0,9
102,5 <132,5 112,5 <142,5 7.2 <12,1211 <241
225 <255
231 <251
1089
1090
1091
0,85 <0,98 0,5 <0,8
0,6 <0,9
0,7 <1,0
105 <135 115 <145 6,6 <11,3 230 <260 903 10 237 <267 903 10 246 <276
1092
1093
1094
1095
0.9 <1.03 0,5 <0,8
0,6 <0,9
0,7 <1,0
0,3 <0,5
110 <140 120 <150 5,8 <10238 <268
245 <275
255 <285
224 <254
1096
1097
1098
1099
0,95 <1,08 0,3 <0,6
0,5 <0,8
0,6 <0,9
0,7 <1,0
115 <145 125 <155 5.2 <8,7 232 <262
246 <276
254 <284
264 <294
Указанные выше материалы являются холоднокатаными ²⁾ и содержат <0,04% фосфора (P) и <0,05% серы (S)

SAE AISI Обычная углеродистая сталь (физические свойства)

Фактически каждая таблица свойств углеродистой стали, с которой столкнулись инженеры CalQlata, содержит противоречивую и / или неполную информацию из-за возможности модификации материала (см. Углеродистая сталь).Это не означает, что таблицы неверны, это просто означает, что предоставленная информация является либо очень общей, либо очень конкретной. Неполные таблицы обычно возникают из-за того, что SAE не приняло обозначение класса (от 1001 до 1099), о котором идет речь. Эта двусмысленность и недостаток информации могут сильно расстраивать при попытке идентифицировать или указать простую углеродистую сталь.

Инженеры

CalQlata разработали средства для заполнения этой таблицы (выше) на основе прогноза свойств. Следует отметить, однако, что CalQlata приняла содержание углерода и марганца для неприемлемых обозначений марок, которые могут измениться, когда SAE-AISI в конечном итоге присвоит марке химический состав.CalQlata будет обновлять таблицу с учетом измененных свойств по мере принятия новых оценок.

Тщательное рассмотрение данных, доступных в трех таблицах углеродистой стали на этом веб-сайте (простые, специальные и легированные стали), должно позволить вам выбрать именно ту марку углеродистой стали, которая соответствует желаемой твердости (износостойкости), удлинению (пластичности) и прочности. (SMYS и UTS) при сохранении минимального содержания углерода для обеспечения максимальной усталостной долговечности и / или требований к сварке (CEV). Относительное удлинение обычно используется для обеспечения соответствия качества при испытании материала.Кроме того, вы можете использовать калькулятор углеродистой стали CalQlata для прогнозирования свойств существующих или несуществующих марок углеродистой стали SAE.

Кузнечный мастер будет манипулировать (посредством деформационного упрочнения и термообработки) любого из вышеуказанных сортов материала для достижения желаемых свойств в указанных выше диапазонах.
Хотя твердость ограничена содержанием марганца, компетентный кузнец должен быть в состоянии достичь значений прочности в пределах 60% от указанных выше диапазонов для высококачественной стали любого сорта, а выдающийся кузнец может приблизиться к этим пределам. .

Банкноты:
Вы должны выбрать самое высокое содержание марганца (в пределах спецификации марки), если ваш компонент будет подвергаться воздействию высоких температур в течение длительного времени.
Наивысшая прочность в диапазоне для материала обычно имеет толщину материала <½ дюйма, а самая низкая прочность обычно наблюдается при толщине материала более 4 дюймов

Система оценок SAE

До недавнего времени к гладким углеродистым сталям SAE ’10XX’ относились те, которые содержат более 1% марганца.Теперь это изменилось, поскольку всем углеродистым сталям с более чем 1% марганца присвоена собственная система классификации «15XX» (см. «Специальные углеродистые стали»). Любые такие оригинальные оценки «10ХХ»; например 1051 и 1052 были изменены на 1551 и 1552, а первоначальные номера «10XX» снова стали свободными (см. Страницу «Материалы» «Система оценок SAE»).

Хотя есть исключения из общего правила, до сих пор SAE-AISI сортировал систему оценок следующим образом:

Последние две цифры «XX» в классе «10XX» представляют содержание углерода, умноженное на 100, и численно попадают где-то между минимальным и максимальным значением в диапазоне (± 0.05%) углерода марки
например 1032 и 1033 оба попадают в диапазон содержания углерода 0,3 <0,36%, а 1047, 1048 и 1049 все попадают в диапазон содержания углерода 0,46 <0,53%

Каждой марке в пределах диапазона содержания углерода присваивается разное содержание марганца
(обычные варианты диапазона: «0,3 <0,6%», «0,4 <0,7%», «0,5 <0,8%», «0,6 <0,9%» и «0,7 <1,0%»)
например 1032 и 1033 имеют одинаковое содержание углерода, но первому присвоено ‘Mn 0.6 <0,9% », и последнему было присвоено« Mn 0,7 <1,0% », в то время как 1047, 1048 и 1049 все имеют одинаковое содержание углерода, им было присвоено« Mn 0,3 <0,6% »,« Mn 0,5 <0,8%. 'и' Mn 0,6 <0,9% 'соответственно

Простые углеродистые стали, кроме железа, углерода, марганца, фосфора и серы, содержат только следовые количества других элементов (чем меньше количество микроэлементов, тем выше качество стали).

Банкноты

  1. CalQlata создала прогнозный калькулятор для углеродистой и легированной стали
  2. Для горячекатаного проката: снизить «СМИС» и «ОТС» на 15%; Увеличить букву e на 15%

Дополнительная литература

Вы найдете дополнительную литературу по этой теме, в т.ч.термообработка, на нашей веб-странице

, посвященной углеродистой стали.

Какие существуют марки фланцев из углеродистой стали?

Чугун и углеродистая сталь являются основными компонентами при производстве фланцев из углеродистой стали и концевых фланцевых соединителей . Эти фланцы помогают соединять трубы с клапанами, сосудами высокого давления, насосами или другим оборудованием. Марки стальных изделий меняются в зависимости от соотношения материалов, например содержания углерода. Многие марки фланцев из углеродистой стали, например Доступны ASTM A105, ASTM A182, ASTM A694, ASTM A516 и ASTM A350.Содержание углерода во фланцах из углеродистой стали составляет от 1% до 2,1% по весу.

Увеличение содержания углеродных элементов делает сталь более прочной и жесткой после термообработки, а также становится менее пластичной. Без термической обработки более высокое содержание углерода ухудшит свариваемость.

Углеродистая сталь Фланцы A105

Фланцы A105 из углеродистой стали представляют собой компоненты труб из кованой углеродистой стали, которые можно использовать для клапанов, фланцев и фитингов в системах давления при более высоких температурах и условиях окружающей среды.Вы можете надежно эксплуатировать фланцы из углеродистой стали A105 при температурах от 0 до 550 градусов. Они полезны в углеводородных и морских инженерных процессах. Вы также можете использовать его на атомных электростанциях, нефтегазовом оборудовании, производстве арматуры, нефтехимических заводах, производстве насосов и теплообменников. Существует множество видов фланцев, таких как глухие фланцы, фланцы с приварной шейкой , , пластинчатые фланцы и многое другое.

Углеродистая сталь A350 LF2 низкотемпературные фланцы

Фланцы A350 LF2 из углеродистой стали включают в себя множество кольцевых и углеродистых фланцев, клапанов, кованых и кованых фитингов из низколегированной стали для низких температур.Фланцы широко известны своей долговечностью, прочностью, устойчивостью к давлению и температурным режимом. Фланцы из углеродистой стали A350 LF2 обеспечивают максимальную обрабатываемость при закалке, ковке или нормализации. В итоге он приобретает умеренную прочность и обеспечивает герметичное соединение при меньших затратах. Эти фланцы обычно более востребованы, чем обычная аустенитная нержавеющая сталь, из-за их свойства более высокой твердости по сравнению с ценой.

Низколегированная углеродистая сталь A182 Фланцы

Фланцы из углеродистой стали используются для изготовления фланцев труб из нержавеющей стали, кованых фитингов, клапанов, прокатных сплавов и других высокотемпературных работ.Фланцы A182 из углеродистой стали с низким содержанием хрома являются одним из результатов идеального выбора для применений с низким уровнем коррозии. Эти фланцы не так быстро изнашиваются. Использование широко распространено, особенно в бумажной, химической и нефтяной промышленности. Характеристики этого фланца типа делают его самым надежным изделием, которое остается долгим и не требует ремонта вскоре после установки. Если покупать в правильном месте, вы можете гарантировать долговечность этого продукта.

Фланцы из углеродистой стали A694 для высоких нагрузок

Это наиболее устойчивый к нагрузкам материал фланцев из углеродистой стали по сравнению с тремя вышеупомянутыми.Он является строгим для передачи жидкости под высоким давлением по газовым и масляным трубопроводам. Большая часть собственности сделана из стали для высокодоходных услуг. Производителям необходимо разработать прочную сталь, способную выдерживать как высокие, так и криогенные температуры. С увеличением содержания углерода сталь после термообработки становится тяжелой. Он также становится менее пластичным. Если термическая обработка отсутствует, вероятность того, что углерод снизит сварочную способность, возрастет.

Есть много способов изготовления фланцев, самые известные из которых – литье и ковка.Фланцы в основном представляют собой круглое пластинчатое устройство, прикрепленное к концу фитинга, клапана, трубы и т. Д., Которое помогает соединить систему трубопроводов. Производители разрабатывают фланцы из многих материалов, которые соответствуют материалу, который вы используете для труб и фитингов. Обычно есть два пути: ковка из углеродистой стали и чугун для более старых, менее ответственных применений.

Кованая сталь – отличные механические свойства практически любого фланцевого изделия. Процесс изготовления происходит из углеродистой, легированной или нержавеющей стали.Сырье измельчается и измельчается с помощью молотков и прессов, что помогает избавиться от дефектов и блоков. Фланец помогает соединять трубы друг с другом, часто с прикреплением клапана к концу трубы. Функционален для фланца на входе и выходе.

Общие марки фланцев из углеродистой стали

Ниже приведены несколько распространенных марок фланцев из углеродистой стали:

ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70 с высоким выходом

ASTM A350 LF1, LF2 CL1 / CL2, LF3 CL1 / CL2 низкая температура

ASTM A105N (SA105N) кованая

Пластина классов 55, 60 и 70 ASTM A516

Как предотвратить ржавчину фланца из углеродистой стали? Углеродистая сталь

может образовывать ржавчину, но ее можно предотвратить, используя следующие решения:

1. Лакирование маслом: Помогает смазать углеродистую сталь. Масло образует защитный барьер от ржавчины и позволяет им двигаться с трением.

2. Антикоррозийное покрытие: Окраска фланца из углеродистой стали помогает покрыть металлические детали защитным слоем. Это помогает предотвратить попадание влаги на металл и, следовательно, предотвращает ржавчину и общую коррозию.

3. Электрический оцинкованный (желтый или белый цинк): Оцинковка или электрическое цинкование является одним из методов предотвращения ржавчины.Легко предотвратить проникновение воды и кислорода под металл, покрывая его тонким слоем цинка.

Заключение

Всегда лучше получить более глубокие знания о продукте, который вы хотите купить. У нас вы можете найти различные марки фланцев из углеродистой стали , упомянутые выше. Руководство поможет выбрать подходящий в соответствии с требованиями.

Если вам нужна конкретная информация о фланцах, свяжитесь с us сегодня!

Какие бывают углеродистые стали и их свойства?

Сталь – это сплав железа и углерода.Сталь содержит максимум до 1,5% углерода (где-то будет упоминаться до 2%). Другие элементы стали – кремний, фосфор, марганец, медь и т. Д. – будут иметь большее или меньшее количество составов для достижения желаемых свойств. В этой статье мы собираемся обсудить углеродистые стали, химический состав и их механические свойства.

Pc: ganpatind.com

Большая часть производимой стали – это только углеродистая сталь. В углеродистой стали состав различных химических элементов следующий

Кремний = до 0.5%

Марганец = до 1,5%

Углерод = до 1,5% (мин. 0,06%)

В зависимости от процентного содержания углерода углеродистая сталь далее классифицируется на четыре группы:

  1. Мертвая низкоуглеродистая сталь
  2. Низкая углеродистая сталь
  3. Среднеуглеродистая сталь
  4. Высокоуглеродистая сталь

Мертвая мягкая сталь

Pc: spore.com
  • Мертвая мягкая сталь содержит от 0,08% до 0,15% углерода.
  • Мертвая низкоуглеродистая сталь – мягкий и пластичный материал, который легко поддается холодной обработке.
  • Заклепки, трубы, цепи, проволока и плиты могут быть изготовлены из малоуглеродистой стали

Низкоуглеродистая сталь

  • Низкоуглеродистые стали содержат от 0,15% до 0,45% углерода.
  • Низкоуглеродистые стали обладают хорошей прочностью на разрыв и пластичностью.
  • Эти низкоуглеродистые стали склонны к большей коррозии при контакте с атмосферой.
  • Болты, гайки и оси, шестерни, рычаги, валы в основном изготавливаются из низкоуглеродистых сталей.

    ПК: keyworduggest.org

Среднеуглеродистая сталь

  • Среднеуглеродистая сталь содержит от 0,45% до 0,80% углерода.
  • Среднеуглеродистые стали будут иметь лучшую прочность и ударную вязкость, чем низкоуглеродистые стали.
  • Подходит для литья.
  • Рельсы, кривошипы, штифты, шатуны, шестерни, скорее всего, компоненты, которые будут подвергаться изгибающим напряжениям, изготовлены из среднеуглеродистых сталей.

Высокоуглеродистая сталь

  • Высокоуглеродистая сталь содержит 0.От 80% до 1,50% углерода.
  • Высокоуглеродистые стали могут иметь хорошую твердость, износостойкость и вязкость.
  • Молотки, отвертки, оправки, пилы, наковальни, стамески для гаечных ключей, лезвия ножниц изготавливаются из высокоуглеродистой стали.

Доступные формы для углеродистой стали

Углеродистая сталь может быть доступна во многих формах. например, листы, пластины, стержни, проволока и трубы, плоские стержни, заготовки, поковки, полые профили, кольца и т. д. Размеры и толщина могут быть разными для разных марок легированной стали.

Механические свойства углеродистой стали

  • Пластичность
  • Твердость
  • Высокий предел текучести
  • Вязкость

Все упомянутые стали относятся к категории простых углеродистых сталей, основанных только на процентном содержании углерода. Также существует несколько других классификаций, основанных на структуре, применении, методе производства и т. Д.

Поковка из углеродистой стали – Canada Forgings Inc.

CanForge рада поставлять исключительные кованые изделия клиентам по всей Северной Америке.Поковки из углеродистой стали составляют важную часть продуктовой линейки CanForge , поскольку они обладают прочностью, усталостным сопротивлением, пластичностью, прокаливаемостью и другими механическими свойствами. Углеродистая сталь – это материал с высоким содержанием углерода, а также других легирующих элементов, таких как марганец. Количество углерода, которое классифицируется по типу и марке, содержащееся в стали, определяет свойства кованого продукта.

CanForge поставляет кованые изделия из углеродистой стали следующих марок:

  • SA 105
  • LF-2
  • Ф-22
  • 1018
  • 1020
  • 1026
  • 1141

Свойства поковок из углеродистой стали

Существует четыре основных сорта углеродистой стали: низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь, высокоуглеродистая сталь и очень высокоуглеродистая сталь.В зависимости от количества углерода, присутствующего в материале, поковки из углеродистой стали подвергаются закалке с помощью термической обработки для повышения текучести и ударной вязкости, а также износостойкости.

Низкоуглеродистая или низкоуглеродистая сталь содержит от 0,05% до 0,26% углерода и включает марки 1018 и 1020. Более низкое содержание углерода делает материал более пластичным и менее хрупким, что делает низкоуглеродистую сталь хорошим выбором для ковки.

Среднеуглеродистая сталь содержит от 0,29% до 0,54% углерода и включает сталь марки 1141.Среднеуглеродистая сталь, содержащая более высокий уровень марганца, может использоваться в закаленной или отпущенной форме для изготовления кованых коленчатых валов и многих других типов поковок.

Высокоуглеродистая сталь и очень высокоуглеродистая сталь обладают твердостью, а также эластичностью и являются хрупкими из-за более высокого содержания углерода, от 0,55% до 2,1%.

CanForge – ведущий поставщик поковок и кованых изделий в Северной Америке.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.