Углеродистая сталь марки: Углеродистая сталь
alexxlab | 03.01.1978 | 0 | Разное
Сталь 65: характеристики, свойства, аналоги
Сталь марки 65 – углеродистая конструкционная рессорно-пружинная, отвечающая требованиям стандартов ДСТУ 8429 и ГОСТ 14959.
Классификация: Сталь углеродистая конструкционная.
Продукция: Плоский и сортовой прокат, в том числе фасонный, слитки, поковки, штамповки.
Химический состав стали 65 по плавочному анализу, %
С | Si | Mn | S | P | Cr |
0,62 – 0,70 | 0,17 – 0,37 | 0,50 – 0,80 | ≤0,025 | ≤0,025 | ≤0,25 |
Ориентировочный режим термической обработки и механические свойства стали 65 (ГОСТ 14959)
Температура закалки, ºС | Закалочная среда | Предел текучести, Н/мм2, не менее | Временное сопротивление, Н/мм2, не менее | Относительное удлинение, %, не менее | Относительное сужение, %, не менее | |
830 | Масло | 470 | 785 | 980 | 10 | 35 |
Аналоги стали 65
США | 1064, 1065, G10640, G10650, G10690 |
Япония | S58C, SUP2 |
Евросоюз | С67, C66D |
Китай | 65 |
Применение
Сталь марки 65 используют при производстве разнообразных деталей, приобретающих после закалки и отпуска повышенную прочность, упругость и износостойкость в условиях трения и вибраций – рессоры, пружины.
Сваривание
Не применяется для сварных конструкций.
Углеродистая сталь: марки и классификация
Углеродистая сталь, марки которой описаны ниже, широко применяется в различных отраслях. Выбор определенной марки углеродистой стали осуществляется, исходя из конкретной цели, в которой она будет использована. Это связано с тем, что каждая марка отличается своими характеристиками.
Классификация стали
Все углеродистые стали, в зависимости от области предназначения, разделяются на низкоуглеродистые, среднеуглеродистые и высокоуглеродистые стали, и делятся по нескольким параметрам:
- Метод раскисления.
- Состав химических элементов.
- Микроструктура.
- Качество.
Согласно основным стандартам, углеродистые стали делятся на:
- Конструкционную обычную.
- Конструкционную качественную.
- Инструментальную качественную.
- Инструментальную высокого качества.
Технология изготовления
Изготовление стали в металлургической промышленности производится различными способами. Каждый метод производства отличается, в зависимости от применяемого оборудования. Так, все оборудование для производства углеродистых сталей можно разделить на три типа:
- Конверторные плавильные печи.
- Печи мартеновского типа.
- Электрические печи.
Конверторные
Конверторные печи осуществляют расплавление всего состава сплава. При таком методе расплавленная масса подвергается обработке техническим кислородом. Для очистки раскаленной массы от разнообразных примесей в нее добавляют известь. Так удается превратить примеси в шлак. Во время производственного процесса активно происходит процесс окисления металла. Это провоцирует выделение большого количества угара.
Изготовление углеродистых сталей в печах конверторного типа имеет существенный недостаток. К нему относится то, что при работе происходит выделение большого количества пыли. Это приводит к необходимости установки дополнительных фильтровальных установок, что влечет за собой затраты денежных средств. Несмотря на это, конверторный метод имеет высокую производительность, и широко применяется в металлургии.
Мартеновские
Получение различных марок углеродистой стали с использованием печей мартеновского типа дает возможность получить конечный продукт высокого качества. Производственный процесс происходит следующим образом:
- В специализированный отсек печи загружаются составляющие сплава: чугун, стальной лом и т. д.;
- Весь состав нагревается до высокой температуры;
- Под воздействием температуры все составляющие превращаются в однородную раскаленную массу;
- При плавлении происходит взаимодействие всех компонентов сплава железа и углерода;
- Материал, получившийся в результате химического взаимодействия, выходит из печи.
Принцип работы мартеновской печи
Электрические
Способ получения различных марок углеродистой стали в электрических печах отличается от вышеперечисленных. Его отличие состоит в способе нагрева состава. Применение электричества для разогрева компонентов снижает окисляемость металла. Это значительно уменьшает количество водорода в составе металла, что улучшает структуру сплава и влияет на качество окончательного продукта.
Использование стали
Углеродистая сталь различных марок используется для изготовления конструкций во многих отраслях. В зависимости от области применения продукции, используются определенные марки.
Обычного качества
Количество посторонних примесей, находящихся в готовой продукции, регламентировано ГОСТ 380-2005. Углеродистая сталь обычного качества используется для производства:
- Ст0 – обшивки, арматуры и т. д.;
- Ст1 – швеллеров, тавровых и двутавровых балок. Отличается низкой твердостью, но хорошей вязкостью;
- Ст2 – частей неответственных конструкций. Является высокопластичным материалом;
- Ст3 – металлопроката, применяемого для возведения строительных конструкций, кузова, дисков автомобильной техники и т. п.;
- Ст5 – болтов, гаек, рычагов, пальцев, осей и т. д.;
- Ст6 – деталей повышенной прочности для деревообрабатывающих и металлообрабатывающих станков.
Качественная
Из марок качественной стали изготавливают:
Применение углеродистой стали
- Трубы и детали, которые применимы в котлостроении.
- Изделия с высокой пластичностью – болты, гайки и др.
- Детали, предназначенные для создания свариваемых конструкций.
- Различного рода патрубки, пальцы, оси.
- Шестерни, муфты сцепления грузовых автомобилей, автобусов и другой техники.
- Пружинные шайбы, кольца.
Инструментальная
Углеродистые инструментальные стали разных марок имеют повышенную прочность, и большой показатель ударной вязкости. Они применяются для создания всевозможных инструментов и сменных элементов. При производстве изделия подвергаются многократному воздействию высокой температуры, что улучшает их физические свойства. Изделия устойчивы к быстрому изменению температуры, и имеют высокую устойчивость к коррозии.
Маркировка стали
Все углеродистые согласно маркировке стали делятся на три категории:
- Группа А. К ней относятся сплавы, соответствующие строго заданным механическим свойствам;
- Группа Б. Стали этой группы четко соответствуют по химическому составу;
- Группа В. Продукция этой группы должна соответствовать механическим, физическим и химическим свойствам одновременно.
У стали обыкновенного качества в начале обозначения стоят буквы Ст. За буквами Ст в маркировке идет цифровое обозначение. Цифра в маркировке обозначает номер марки металла. Далее, после номера, вписывается тип сплава. Обозначение типа сплава следующее:
- КП – кипящий;
- ПС – полуспокойный;
- СП – спокойный.
Непосредственно перед буквенным обозначением сплава стоит буква, обозначающая группу стали. Если продукт относится к группе А, то буква не проставляется.
Цветовая маркировка
Для быстрого определения марки производитель наносит специализированной краской соответствующие полосы:
- Ст0 – зеленая полоса + красная.
- Ст1 – одна желтая + одна черная.
- Ст3Гсп – коричневая + синяя.
- Ст3 – красная.
- Ст4 – черная.
- Ст5Гпс – коричневая + зеленая.
- Ст5 – зеленая.
- Ст6 – синяя.
Цветовая маркировка
Степень наличия углерода в материале определяется в самом начале. Количество углерода для металла группы А указывается в сотых частях процента. Для Б и В – в десятых. В некоторых случаях после этих цифр производитель проставляет букву Г. Она означает, что в изделии содержится большое количество марганца.
Категории качественной стали
Качественные стали разной маркировки можно разделить на несколько категорий:
- 08пс, 08кп – имеют высокую пластичность. Хорошо подходят для холодной прокатки;
- От 10 до 25 – используется для горячей штамповки или прокатки;
- От 60 до 85 – применяется для выполнения ответственных конструкций, таких как рессоры, пружины, муфты сцепления;
- 30, 50, 30Г, 50Г – повышенной прочности, выдерживающие большие нагрузки.
Исключения в обозначениях
Качественные стали имеют некоторые исключения в обозначениях. К ним относятся:
Качественные углеродистой стали
- 15К, 20К, 22К – применяются в строении котлов;
- 20-ПВ – имеет в своем составе 0.2 процента углерода и медь с хромом. Из нее выполняются трубы для систем отопления;
- ОсВ – содержит добавки никеля, хрома и меди. Из нее изготавливают оси железнодорожных вагонов;
- А75, АСУ10Е, АУ10Е – применима для деталей в часовых механизмах.
Из вышеперечисленного следует, что перед использованием изделия из углеродистой стали необходимо обратить внимание на его маркировку. Так можно определить его физико-химические свойства и область предназначения. Зная значение маркировки металлической продукции, не возникнет трудностей при подборе конкретного вида для любых целей.
Видео по теме: Углеродистые и легированные стали
Углеродистая сталь – Марки и свойства
Углеродистая сталь
Углеродистая сталь характеризуется небольшой стоимостью за счет того, что в состав сплава входит железо, углерод и минимум дополнительных ферросплавов. Именно поэтому изделия из углеродистой стали пользуются большой популярностью. Они используются:
- В судостроении;
- В строительстве;
- При производстве инструментов;
- При создании трубопроводов и прочих изделий.
Особенности углеродистых сталей
При производстве углеродистых сталей используются мартеновские печи, а также электродуговые. К их составу предъявляются достаточно жесткие требования, это позволяет создавать безопасные изделия, которые не вредны для человеческого организма.
Углеродистые стали в зависимости от составляющих компонентов можно разделить на:
- Конструкционные;
Такие сплавы не включают в себя легирующих добавок. В зависимости от количества углерода в составе, сплавы могут быть:
- Высокоуглеродистыми;
- Низкоуглеродистыми;
- Среднеуглеродистыми.
Также углеродистые сплавы разделяют в зависимости от степени раскисления – это могут быть:
- Спокойные сплавы;
- Полуспокойные;
- Кипящие углеродистые сплавы.
Углеродистые стали имеют такие преимущества:
- Небольшая стоимость за счет отсутствия в составе дорогостоящих компонентов;
- Хороший коэффициент пластичности;
- Хорошо обрабатывается;
- Отлично свариваются такие изделия;
- Выдерживают различные динамические нагрузки.
Уровень прочности и другие свойства зависят от состава данного сплава, а также соотношения углерода с другими ферросплавами.
Углеродистая сталь — маркировка
Чтобы быстро понимать в составе углеродистых сплавов, важно разобраться в их маркировке. Углеродистая сталь может быть следующих марок:
- А – с оптимальными механическими свойствами;
- Б – с оптимальным химическим составом;
- В – с оптимальными механическими и химическими составляющими.
Также маркировка включает в себя тип раскисления и наличие основных составляющих компонентов.
Обработка углеродистых сплавов
Углеродистые сплавы достаточно хорошо поддаются различной обработке, но также важно учитывать и их состав. Так, среди основных методов обработки углеродистых сплавов можно назвать:
- Отжиг;
- Нормализация;
- Закалка;
- Отпуск;
- Старение;
- Штамповка;
- Обработка давлением;
- Сварка.
Метод обработки выбирается в зависимости от определенных свойств стали, которые нужно получить, а также от дальнейшей сферы использования этих отливок. Выбор технологического процесса чаще всего зависит от марки стали, которую необходимо получить в конечном результате.
Главная особенность углеродистых сплавов – это небольшая стоимость, именно она позволяет использовать их в самых различных сферах и создавать надежные конструкции в промышленности, судостроении, строительстве и других сферах деятельности.
Таблица соответствия марок сталей ГрондГрупп (поставка промышленного крепежа)
Внимание! Указаны как прямые, так и ближайшие аналоги!
Группа материалов | Страна/стандарт | ||||||
США | Германия/Италия | Великобри- тания | Франция | Япония | Россия | ||
Твердость HB | AISI/SAE | W.Nr. | DIN | BS | AFNOR | JIS | ГОСТ |
Gr.50 | 1,0050 | St50-20 | 43/35HS | A50 | SS500 | С285 | |
1,0070 | St70-2 | E360 | A70 | С375 | |||
A283 Grade A | 1,0035 | S185/Fe 310-0 | HR 15 | A33 | SS330 | Ст0 | |
A53 Gr A | St35 | S360 | Ст2 | ||||
A 107 | 1,0036 | USt 37-2 | SS400 | Ст3кп | |||
A 414 Grade A | 1,0038 | S235J2G3 / Fe 360 D1 | HS 37/23 | S235J2G3 | SS330 | Ст3сп | |
A 570 Grade 50 | 1,0050 | St 50-2 | SS490 | Ст5сп | |||
A 572 Grade 65 | 1,0060 | E335/Fe 590-2 | 55 C | E 335 | SM570 | Ст6 | |
Качественная углеродистая сталь | |||||||
1008 | 1,1121 | C10 | 040A10 | AF-34 | SPHE | 08пс | |
A516-55 | 13Mn6 | 68F62H5 | SB49 | 09Г2С | |||
C1010 | 1,0301 | C10 | 040A10 | C10RR | S9CK | 10 | |
A201Gr. Afx | 1,0345 | ASt35 | 141-360 | A37AP | SGV410 | 12К | |
180-240 | 1015 | 1,1141 | Ck15 | 080M15 | XC12 | S15C | 15 |
180-240 | 1015 | 1,0401 | C15 | 080M15 | C 18 | 15 | |
150-200 | 1020 | 1,0402 | C22 | 055 M 15 | S20C | 20 | |
150-200 | 1025 | 1,1158 | Ck25 | (070 M 26) | 2 C 25 | S25C | 25 |
170-230 | 1035 | 1,0501 | C35 | 060A35 | AF 42 C 20 | S35C | 35 |
170-220 | 1035 | 1,1183 | Cf35 | 080A35 | XC 38 H 1 TS | 35 | |
210-280 | 1035 | 1,1157 | 40Mn4 | 150M36 | 35M5 | 40Г | |
190-240 | 1045 | 1,1191 | Ck45 | 080M46 | XC45 | S45C | 45 |
190-240 | 1045 | 1,0503 | C45 | 080M46 | C 45 | S45C | 45 |
200-250 | 1050 | 1,1213 | Cf53 | 070M55 | XC 48 H 1 TS | S50C | 50 |
210-270 | 1055 | 1,0535 | C55 | 070M55 | C 54 | S55C | 55 |
210-270 | 1055 | 1,1203 | Ck55 | 070M55 | 2 C 55 | S55C | 55 |
230-270 | 1060 | 1,0601 | C60 | 060 A 62 | C 60 | S58C | 60 |
230-290 | 1060 | 1,1221 | Ck60 | 060A62 | 2 C 60 | S58C | 60 |
300-330 | 1095 | 1,1274 | Ck101 | CS95 | C100RR | ||
160-230 | 1140 | 1,0726 | 35S20 | 212M36 | 35MF6 | А30 | |
130-230 | 1215 | 1,0736 | 9SMn36 | S300 | |||
200-260 | 1330 | 1,1170 | 28Mn6 | 150M28 | 20M5 | SCMn2 | 30Г |
200-270 | 1335 | 1,1167 | 36Mn5 | 150 M 36 | 40M5 | SCMn3 | 35Г2 |
290-320 | 9255 | 1,0904 | 55Si7 | 250A53 | 55S7 | 55С2 | |
120-220 | 11L08 | 1,0722 | 10SPb20 | 10PbF2 | А12 | ||
130-220 | 12L13 | 1,0718 | 9SMnPb28 | S250Pb | |||
130-230 | 12L14 | 1,0737 | 9SMnPb36 | S300Pb | |||
Низколегированная углеродистая сталь | |||||||
160-220 | 2515 | 1,5680 | 12Ni19 | Z 18 N 5 | Z18N5 | ||
210-280 | 3135 | 1,5710 | 36NiCr6 | 640A35 | 35NC6 | SNC236 | 40ХН |
250-360 | 3415 | 1,5732 | 14NiCr10 | 14NC11 | 12ХН3А | ||
200-290 | 4130 | 1,7218 | 25CrMo4 | 708 A 25 | 25CD4 | SCM420 | 20ХМ |
230-330 | 4137 | 1,7220 | 34CrMo4 | 708A37 | 35CD4 | SCM435H | АС38ХГМ 35ХМ |
230-330 | 4140 | 1,7223 | 41CrMo4 | 708M40 | 42CD4TS | SCM440 | 40ХФА 38ХМА |
240-360 | 4140 | 1,7225 | 42CrMo4 | 708M40 | 42CD4 | SCM440H | 40ХН2МА |
270-360 | 4340 | 1,6582 | 34CrNiMo6 | 817M40 | 35NCD6 | SNCM447 | 38Х2Н2МА |
140-180 | 4520 | 1,5423 | 16Mo5 | ||||
210-270 | 5015 | 1,7015 | 15Cr3 | 523M15 | 12C3 | SCr415 | 15Х |
200-330 | 5115 | 1,7131 | 16MnCr5 | 527 M 17 | 16 MC 4 | SMnC420 | 18ХГ |
210-290 | 5132 | 1,7033 | 34Cr4 | 530A32 | 32C4 | SCr430H | 35Х |
210-230 | 5140 | 1,7045 | 42Cr4 | 530 A 40 | 42 C 4 TS | SCr435 | 40Х |
240-330 | 5140 | 1,7035 | 41Cr4 | 530M40 | 42C4 | SCr440H | 40Х |
320-330 | 5155 | 1,7176 | 55Cr3 | 525 A 58 | 55 Cr 3 | SUP9 | 50ХГА |
240-360 | 6150 | 1,8159 | 50CrV4 | 735A51 | 51 CV 4 | SCM445H | 50ХФА |
210-330 | 8620 | 1,6523 | 21NiCrMo2 | 805M20 | 20NCD2 | SNCM220 | 20ХГНМ |
320-330 | 9262 | 1,7108 | 60SiCr7 | 60SC7 | SUP6 | 60С2 | |
240-330 | 9840 | 1,6511 | 36CrNiMo4 | 817 M 37 | 40NCD3 | SCNM439 | 40ХН2МА |
150-200 | A350 LF5 | 1,5622 | 14Ni6 | 16N6 | |||
200-260 | A353 | 1,5662 | X8Ni9 | 3603-509 LT | 9 Ni 490 | ||
270-370 | 3415; 3310 | 1,5752 | 14NiCr14 | 655M13 | 12NC15 | SNC815 | 12Х2Н4А |
140-180 | A 182 F22 | 1,7380 | 10CrMo9 10 | 3606-622 | 12CD9;10 | SFVAF22A | 10Х2М |
140-180 | A 182- F 11 | 1,7335 | 13CrMo4 4 | 1502 620-540 | 15 CD 3.5 | SFVAF12 | 12ХМ |
140-170 | A204 GrA | 1,5415 | 15Mo3 | 1503-243 | 15D3 | STBA12 | |
290-300 | E 71400 | 1,8509 | 41CrAIMo7 | 905M39 | 40CAD6, 12 | ||
200-330 | 1,7262 | 15CrMo5 | 12CD4 | ||||
150-200 | 1,7715 | 14MoV63 | 1503-660- 460 | ||||
300-400 | 1,6587 | 17CrNiMo6 | 18NCD6 | SNCM815 | 18Х2Н4ВА | ||
300-430 | 1,7361 | 32CrMo12 | 722M24 | 30CD12 | |||
Быстрорежущая сталь | |||||||
200-230 | 52100 | 1,3505 | 100Cr6 | 535A99 | 100C6 | SUJ2 | ШХ15 |
240-330 | A 128 | 1,3401 | X120Mn12 | Z120M12 | |||
240-300 | M2 | 1,3343 | S 6-5-2 | BM2 | Z85WDCV 06-05-04-02 | SKH51 | Р6М5 |
240-300 | M7 | 1,3348 | S 2-9-2 | Z100DCWV 09-04-02-02 | SKH58 | ||
240-320 | T1 | 1,3355 | S 18-0-1 | BT1 | Z80WCV 18-04-01 | SKH | Р18 |
250-320 | T4 | 1,3255 | S 18-1-2-5 | BT4 | Z80WKCV 18-05-04-01 | SKh4 | Р18К5Ф2 |
250-320 | 1,3243 | S 6-5-2-5 | BM 35 | Z85WDKCV 06-05-05- 04-02 | SKH55 | Р6М5К5 | |
Высоколегированная и инструментальная сталь | |||||||
230-260 | A2 | 1,2363 | X100CrMoV51 | BA2 | Z100CDV5 | SKD12 | 9Х5ВФ |
220-240 | A6 | ||||||
240-280 | A7 | ||||||
260-270 | D2 | 1,2379 | X155CrVMo12-1 | BD2 | Z160CDV12 | SKD11 | Х12МФ |
260-270 | D3 | 1,2080 | X210Cr12 | BD3 | X200Cr12 | SKD1 | Х12 |
360-500 | h20 | 1,2365 | X 32 CrMoV 3 3 | Bh20 | 32 CDV 12-28 | SKD7 | 3Х3М3Ф |
360-470 | h21 | 1,2343 | X38CrMoV5-1 | Bh21 | Z 38 CDV 5 | SKD6 | 4Х5МФС |
330-380 | h22 | 1,2606 | X37CrMoW5-1 | Bh22 | Z35CWDV5 | SKD62 | 4Х4ВМФС |
360-530 | h23 | 1,2344 | X40CrMoV51 | Bh23 | Z40CDV5 | SKD61 | 4Х5МФ1С |
380-500 | h29 | 1,2678 | Bh29 | ||||
360-530 | h31 | 1,2581 | X30WCrV9 3 | Bh31 | Z30WCV9 | SKD5 | 3Х2В8Ф |
230-260 | L3 | 1,2067 | 102Cr6 | BL3 | Y100C6 | SUJ2 | 9Х2 |
240-260 | L6 | 1,2713 | 55NiCrMoV6 | BHH 224/5 | 55NCDV7 | SKT3 | 5ХНМ |
240-260 | M3 | 1,3342 | SC6-5-2 | Z90WDCV 06-05-04-02 | 85Х4М5Ф 2В6Л | ||
200-210 | O1 | 1,2510 | 100MnCrW4 | BO1 | 90MnWCrV5 | ХВСГФ | |
230-240 | O7 | ||||||
230-240 | S1 | 1,2542 | 45WCrV7 | BS1 | 45 WCV 20 | 5ХВ2С | |
200-220 | S7 | ||||||
200-250 | W110 | 1,1545 | C105W1 | SK3 | У10А | ||
200-230 | W112 | 1,1563 | C125W | SK1 | У13 | ||
230-260 | W210 | 1,2833 | 100V1 | BW2 | Y1105V | ||
260-270 | 1,2601 | X165CrMoV12 | SKD11 | Х12МФ | |||
260-270 | 1,2436 | X210CrW12 | Z 210 CW 12-01 | Х12ВМ | |||
230-260 | 1,2419 | 105WCr6 | 105WC13 | SKS2 | ХВГ | ||
Ферритные и мартенситные нержавеющие стали | |||||||
230-240 | 1,4027 | G-X20Cr14 | 420C29 | Z20C13M | |||
210-240 | 1,4034 | X 46 Cr13 | 420S45 | Z 44 C 14 | SUS420J2 | 40Х13 | |
260-330 | 1,4086 | GX 120 Cr29 | 452C11 | ||||
<255 | 1,4568 | X7CrNiAl177 | 301S81 | Z 9 CAN 17-07 | SUS631 | 09Х17Н7Ю | |
300-420 | 13-8 PH | 1,4534 | |||||
280-400 | 15-5 PH | 1,4540 | X4CrNiCuNb164 | Z6CNU15.05 | |||
280-400 | 15-7 PH | 1,4532 | X7CrNiMoAl157 | Z8CNDA15.07 | |||
120-180 | 403 | 1,4000 | X6Cr13 | 403S17 | Z 8 C 12 | SUS410S | 08Х13 |
<185 | 405 | 1,4002 | X 6 CrAl 13 | 405S17 | Z 8 CA 12 | SUS405 | 10Х13СЮ |
140-200 | 410 | 1,4006 | X12Cr13 | 410S21 | Z 10 C 13 | SUS410 | 12Х13 |
130-180 | 410 S | 1,4001 | X7Cr14 | 403S17 | Z 8 C 13 FF | SUS403 | 08Х13 |
180-240 | 416 | 1,4005 | X12CrS13 | 416S21 | Z 11 CF 13 | ||
230-290 | 420 | 1,4021 | X20Cr13 | 420S37 | Z 20 C 13 | SUS420J1 | 20Х13 |
140-200 | 430 | 1,4016 | X6Cr17 | 430S17 | Z 8 C 17 | SUS430 | 12Х17 |
200-260 | 430F | 1,4104 | X12CrMoS17 | Z10CF17 | |||
260-290 | 431 | 1,4057 | X17CrNi16-2 | 431S29 | Z15CNi6.02 | SUS431 | 20Х17Н2 |
140-200 | 434 | 1,4113 | X6CrMo17-1 | 434S17 | |||
275-360 | 630 | 1,4542 | X5CrNiCuNb164 | Z7CNU16.04 | |||
266 – 325 | 1,4731 | X40CrSiMo10-2 | X40CrSiMo 10-2 | Z40CSD10 | SUh4 | 40Х10С2М | |
Аустенитные нержавеющие стали | |||||||
130-140 | 1,4312 | GX 10 CrNi 18-8 | 302C25 | Z10CN18.9M | |||
130 | 1,4552 | GX 5 CrNiNb 19-11 | 347C17 | Z 6 CNNb 18.10 M | |||
140-200 | 1,4581 | GX5CrNiMoNb 19-11-2 | 318C17 | Z 4CNDNb 18.12 M | |||
120-180 | 1,4865 | G-X40NiCrSi 38 18 | 330C11 | ||||
150-170 | ASTM A240 | ||||||
240-270 | ASTM A240 | ||||||
330-360 | ASTM A693 | ||||||
230-290 | CA 6-NM | 1,4313 | X3 CrNiMo 13-4 | 425C11 | Z4CND13.4M | ||
140-200 | CF-8 | 1,4308 | GX5 CrNi 19-10 | 304C15 | Z6CN18.10M | ||
140-200 | CF-8M | 1,4408 | GX5 CrNiMo 19-11-2 | 316C16 | |||
150-230 | UNS N 08904 | 1,4539 | X 1 NiCrMoCuN 25-20-5 | Z 2 NCDU 25-20 | |||
210-290 | 301 | 1,4310 (FSt) | X 10 CrNi 18-8 | 301S21 | Z 11 CN 17-08 | SUS301 | 07Х16Н6 |
150-210 | 303 | 1,4305 (А1) | X 8 CrNiS 18-9 | 303S22 | Z 8 CNF 18-09 | SUS303 | 12Х18Н9 |
150-210 | 304 | 1,4301 (А2) | X5CrNi18 9 | 304S16 | Z6CN18.09 | SUS304 | 08Х18Н10 |
140-210 | 304L | 1,4306 | X2CrNi19 11 | 304S11 | Z 3 CN 19-11 FF | SUS304L | 03Х18Н11 |
170-230 | 304LN | 1,4311 | X2CrNiN18 10 | 304S61 | Z 3 CN 18-07 Az | SUS304LN | 03Х18Н11 |
150-210 | 305 | 1,4303 (А2) | X 4 CrNi18-12 | 305S17 | Z 5 CN 18-11 FF | SUS305J1 | 06Х18Н11 |
150-230 | 309 | 1,4828 | X15CrNiSi20 12 | 309S24 | Z 9 CN 24-13 | SUh409 | 20Х20Н14 С2 |
170-240 | 310 | 1,4841 | X15CrNiSi25 20 | 314S25 | Z 15 CNS 25-20 | SUh410 | 20Х25Н20 С2 |
150-230 | 310S | 1,4845 | X12CrNi 25 21 | 310S24 | Z12CN25 20 | SUS310S | 10Х23Н18 |
160-220 | 316 | 1,4401 (А4) | X5CrNiMo 17 12 2 | 316S13 | Z6CND17.11 | SUS316 | 08Х16Н11 М3 |
<215 | 316 | 1,4436 | X 5 CrNiMo 17-13-3 | 316S33 | Z6CND18- 12-03 | SUS316 | 08Х16Н11 М3 |
<215 | 316L | 1,4404 | X 2 CrNiMo 17-12-2 | 316S11 | Z2CND17.12 | SUS316 | 03Х17Н14 М3 |
150-210 | 316L | 1,4435 | X2CrNiMo 18-14-3 | 316S11 | Z 3 CND 17-13-03 | SUS316L | 03Х17Н14 М3 |
180-240 | 316LN | 1,4429 | X2CrNiMoN 17 13 3 | 316S63 | Z 3 CND 17-12 Az | SUS316LN | 03Х16Н15 М3 |
150-220 | 316Ti | 1,4571 (А5) | X6CrNiMoTi 17 12 2 | 320S18 | Z6NDT17.12 | 316Ti | 08Х17Н 13М2Т |
150-210 | 317L | 1,4438 | X 2 CrNiMo 18-15-4 | 317S12 | Z 2 CND 19-15-04 | SUS317L | |
150-230 | 318 | 1,4583 | X10CrNiMoNb 18 12 | 09Х16Н 15М3Б | |||
150-220 | 321 | 1,4541 (А3) | X6CrNiTi18 10 | 321S31 | Z6CNT18.10 | SUS321 | 08Х18Н10Т |
150-230 | 321 | 1,4878 | X12CrNiTi18 9 | 321S51 | Z 6 CNT 18-10 | SUS321H | 12Х18Н10Т |
170-240 | 330 | 1,4864 | X12NiCrSi36 16 | NA 17 | Z 20 NICS 33-16 | SUh430 | |
160-230 | 347 | 1,4550 | X6CrNiNb18 10 | 314S20 | Z6CNNb1 8.10 | SUS347 | 08Х18Н 12Б |
140-200 | 405 | 1,4724 | X10CrAI13 | 403S17 | Z 13 C 13 | SUS405 | 10Х13СЮ |
160-220 | 446 | 1,4762 | X10CrAI 24 | Z 12 CAS 25 | SUh546 | 15Х28 | |
Аустенитно-ферритные нержавеющие стали | |||||||
200-270 | 329 | 1,4460 | X 3 CrNiMoN 27-5-2 | Z 5 CND 27-05 Az | SUS329J1 | 08Х21Н 6М2Т | |
<290 | S31500 | 1,4417 | GX 2 CrNiMoN 25-7-3 | ||||
<270 | S31803 | 1,4462 | X 2 CrNiMoN 22-5-3 | 318S13 | Z 3 CND 22-05 Az | ||
<260 | S32304 | 1,4362 | X 2CrNiN 23-4 | 03Х23Н6 | |||
160-230 | 1,4821 | X20CrNiSi254 | X15CrNiSi254 | Z20CNS 25.04 | |||
<302 | S32550 | ||||||
<310 | S32750 | 1,4410 | X 2 CrNiMoN 25-7-4 | Z5CND 20.12M | |||
<270 | S32760 | ||||||
Серый чугун | |||||||
1175 | No 20 B | 0,6010 | GG 10 | Grade 100 | Ft 10 D | FC100 | СЧ10 |
185 | No 25 B | 0,6015 | GG 15 | Grade 150 | Ft 15 D | FC150 | СЧ15 |
205 | No 30 B | 0,6020 | GG 20 | Grade 220 | Ft 20 D | FC200 | СЧ20 |
220 | No 35 B | 0,6025 | GG 25 | Grade 260 | Ft 25 D | FC250 | СЧ25 |
230 | No 45 B | 0,6030 | GG 30 | Grade 300 | R 30 D | FC300 | СЧ30 |
235 | No 50 B | 0,6035 | GG 35 | Grade 350 | Ft 35 D | FC350 | СЧ35 |
250 | No 55 B | 0,6040 | GG 40 | Grade 400 | Ft 40 D | ||
Высокопрочный чугун (с шаровидным графитом) | |||||||
143-187 | 60-40-18 | 0,7033 | GGG 35.3 | 350/22 | FGS 350-22 | FCD350-22L | ВЧ40 |
156-217 | 65-45-12 | 0,7040 | GGG 40 | 420/12 | FCD400 | ВЧ40 | |
187-255 | 80-55-06 | 0,7050 | GGG 50 | 500/7 | FGS 500-7 | FCD500 | ВЧ50 |
210-280 | 80-60-03 | 0,7060 | GGG 60 | 600/3 | FGS 600-3 | FCD600 | ВЧ60 |
241-302 | 100-70-03 | 0,7070 | GGG 70 | 700/2 | FGS 700-2 | FCD700 | ВЧ70 |
265-302 | 120-90-02 | 0,7080 | GGG 80 | 900/2 | FGS 900-2 | FCD800 | ВЧ80 |
Ковкий чугун | |||||||
150 max | 32510 | 0,8135 | GTS-35 | MN 350-10 | FCMB35 | КЧ35 | |
149-197 | 40010 | 0,8145 | GTS-45 | MN450-6 | FCMP440 | КЧ45 | |
179-229 | 50005 | 0,8155 | GTS-55 | P50-05 | FCMP540 | КЧ55 | |
217-269 | 70003 | 0,8165 | GTS-65 | P60-03 | |||
269-321 | 90001 | 0,8170 | GTS-70 | P70-02 | Mn 700-2 | ||
230 | 0,8035 | GTW-35-04 | W340/3 | MB35-7 | |||
220 | 0,8040 | GTW-40-5 | W410/4 | MB40-10 | |||
220 | 0,8045 | GTW-45-07 | |||||
165 | 0,8055 | GTW-55 | |||||
180 | 0,8065 | GTW-65 | |||||
Безферритные материалы | |||||||
20 | 1050 | 3,0255 | Al99,5 | 1B | A5 | 1050 | АД0 |
80-160 | 2011 | 3,1655 | AlCu6BiPb | FC1 | A-U5PbBi | ||
45-105 | 2017 | 3,1325 | AlCu4MgSi | A-U4G | 2017 | Д1 | |
45-135 | 2024 | 3,1355 | AlCu4Mg1 | L97 | A-U4G1 | 2024 | Д16 |
28-55 | 5005 | 3,3315 | AlMg1 | N41 | A-G0,6 | 5005 | АМг1 |
36-63 | 5050 | 3,3316 | AlMg1,5 | 3L44 | A-G1,5 | ||
47-88 | 5052 | 3,3523 | AlMg2,5 | 2L56 | A-G2,5C | ||
65-120 | 5056 | 3,3549 | AlMg5Cr | N6 | |||
77-93 | 5083 | 3,3547 | ASlMg4,5Mn | N8 | A-G4,5MC | 5083 | АМг4 |
70-87 | 5086 | 3,3545 | AlMg4 | A-G4MC | |||
62-81 | 5454 | AlMg3Mn | N51 | A-G2,5MC | |||
60-95 | 5754 | 3,3535 | AlMg3 | N5 | A-G3M | 5154 | АМг3 |
25-105 | 6063 | 3,3206 | AlMg0,5Si | H9 | 6063 | АД31 | |
58-95 | 6351 | 3,2315 | AlSiMg0,5Mn | h40 | 6061 | АД35 | |
53-105 | 7005 | 1915 | |||||
132-147 | 7050 | 3,4345 | AlZn6CuMgZr | L 86 | AZ 4 GU/ 9051 | ||
60-150 | 7075 | 3,4365 | AlZn5,5MgCu | DTD5074 | A-Z5GU | 7075 | В95 |
– | 360 | 3,2383 | R2147AlSi10Mg | LM 9 | AC2B | АК5М2 | |
– | 413 | 3,2582 | R2147AlSi12 | ADC1 | |||
Наимено -вание | Высокотемпературные сплавы (на основе железа) | ||||||
20CB-3 | ASTM B463 | ||||||
Aermet 100 | |||||||
AL 36 | ASTM F1684 | ||||||
AL 42 | ASTM F30 | ||||||
AL 4750 | ASTM B753 | ||||||
AL-6XN Alloy | ASTM SB688 | ||||||
ALLOY 21-6-9 | ASTM A666 | ||||||
Allvac 330 | 5592, 5716 | ||||||
Armco 18 | |||||||
Armco 20-45-5 | |||||||
Crusible A286 | ASTM 368 | 1,4980 | HR 5152 | Z06 NCT 25 | |||
Discaloy 16/25/6 | 5725 | Z3 NCT 25 | |||||
Discaloy 24 | ASTM A638 | Z3 NCT 25 | |||||
Greek Ascoloy | 5508 | ||||||
Haynes 556 | 5768 | X12CrCoNi2120 | |||||
Incoloy 800 | ASME SB 409 | X10NiCrAlTi3220 | 3082-76 | 25 NC 3520 | |||
Incoloy 801 | 5552 | G-X50CrNi3030 | |||||
Incoloy 802 | |||||||
Incoloy 803 | |||||||
Incoloy DS | X12NiCrSi3616 | 3072-76 | |||||
Jethete M-152 | 5718, 5719 | Z12 CND 12 | |||||
N 155 | 5768 | Z12 CNKDW 20 | |||||
N 156 | |||||||
S 590 | 5533 | X40CoCrNi2020 | Z42 CKNDW | ||||
Sanicro 30 | X2NiCrAlTi3220 | ||||||
Vasco 13-8 Mo | 5629 | ||||||
VascoMax C-200 | |||||||
VascoMax C-250 | 6501, 6512, 6520 | ||||||
VascoMax C-300 | 6514 | ||||||
VascoMax C-350 | |||||||
VascoMax T-200 | |||||||
VascoMax T-250 | 6518, 6519, 6591 | ||||||
Наимено вание | Высокотемпературные сплавы (на основе кобальта) | ||||||
Altemp S 816 | 5534 | CoCr20Ni20W | |||||
HS 21 | ASTM F-75 | CoCr28Mo | 3531 | ||||
HS 25 | AISI 670 | CoCr20W15Ni | KC 20 WN | ||||
HS 30 | CoCr26Ni14Mo | ||||||
HS 31 | ASTM A567 | CoCr25NiW | 3146 | KC 25 NW | |||
HS 36 | CoCr19W14NiB | ||||||
Jetalloy 209 | |||||||
L 251 | |||||||
L 605 | 5759 | CoCr20W15Ni | KC 20 WN | ||||
M 203 | |||||||
M 204 | |||||||
M 205 | |||||||
MAR M-322 | CoCr22W9TaZrNb | ||||||
MAR M-509 | CoCr24Ni10WtaZrB | 3146-3 | |||||
MAR M-905 | |||||||
MAR M-918 | CoCr20Ni20Ta | ||||||
MAR-M 302 | CoCrW10TaZrB | ||||||
MP35N | |||||||
Nickelvac TJA-1537 | ASTM F1537 | ||||||
Stellite SF1 | KC 33 W13 | ||||||
Stellite SF12 | KC 28 W8 | ||||||
StelliteSF 6 V-36 | 5387 | CoCr25Ni20 M0WNb | KC 26 NW | ||||
WI-52 | CoCr21Mo11W | ||||||
X 40 | ASTM A567 | CoCr25NiW | 3146-2 | ||||
X 45 | |||||||
X 50 | |||||||
Наимено -вание | Высокотемпературные сплавы (на основе никеля) | ||||||
AL 22 | ASME SB575 | ||||||
Allcor | |||||||
Astroloy | |||||||
Duranickel 310 | |||||||
GMR 235 | AISI:686 | ||||||
GMR 235-D | NiCr16MoAl | ||||||
Hastelloy B | 5396A | S-NiMo30 | ND27FeV | ||||
Hastelloy B-2 | |||||||
Hastelloy C | 5388C | NiCr17Mo17FeW | NC17DWY | ||||
Hastelloy D | |||||||
Hastelloy N | |||||||
Hastelloy R235 | |||||||
Hastelloy W | |||||||
Hastelloy X | 5536 | 2,4665 | NiCr22FeMo | HR6,204 | NC22FeD | ||
Haynes 75 | |||||||
HS 27 | NiCo32Cr26Mo | KC20WN | |||||
IN 100 | 5397 | NiCo15Cr10MoAlTi | NK15CAT | ||||
IN 713 | |||||||
Incoloy 020 | ASME SB463 | 2,4660 | |||||
Incoloy 804 | |||||||
Incoloy 825 | ASME SB424 | 2,4858 | NiCr21Mo | 3072-76 | NC21FeDU | ||
Incoloy 901 | 5660 | NiFe35Cr14MoTi | Z8NCDT42 | ||||
Incoloy 903 | |||||||
Incoloy 925 | |||||||
Inconel 600 | 5540 | 2,4816 | NiCr15Fe | 3072-76 | NC15Fe | ||
Inconel 601 | 5715 | 2,4851 | |||||
Inconel 617 | 2,4663 | ||||||
Inconel 622 | 2,4602 | ||||||
Inconel 625 | ASME SB443 | 2,4856 | NiCr22Mo9Nb | NC22FeDNB | |||
Inconel 620 | 2,4642 | ||||||
Inconel 700 | NiCo28Cr15MoAlTi | NK27CADT | |||||
Inconel 702 | 5550 | ||||||
Inconel 706 | 57-2 | ||||||
Inconel 713 | 5391 | G-NiCr13Al16MoNb | 3146,3 | NC13AD | |||
Inconel 718 | 5383 | 2,4668 | NiCr19Fe19NbMo | HR8 | NC19FeNb | ||
Inconel 718-OP | |||||||
Inconel 720 | |||||||
Inconel 721 | |||||||
Inconel 722 | 5541 | NiCr16FeTi | NC16Feti | ||||
Inconel 725 | |||||||
Inconel 751 | 2,4694 | ||||||
Inconel X-750 | 5542 | 2,4669 | NiCr16FetTi | NC15FeTNb | |||
Jessop G 81 | NiCr20Co18Ti | ||||||
Jethete M-252 | 5551 | G-NiCr19Co | |||||
MAR-M 200 | NiW13Co10Cr9AlTi | NKW10CATaHf | |||||
MAR-M 246 | NiCo10W10Cr9AlTi | ||||||
MAR-M 421 | NiCr16Co10WalTi | ||||||
MAR-M 432 | NiCo20Cr16WAlTi | ||||||
Monel 400 | 4544 | 2,4360 | NiCu30Fe | 3072-76 | NU30 | ||
Monel K 500 | 4676 | 2,4375 | NiCu30Al | 3072-76 | |||
Monel R 405 | 4674 | ||||||
Nimocast 713 | 5391A | G-NiCr13A16MoNb | HC203 | NC13AD | |||
Nimocast PD 16 | NiFe33Cr17Mo | ||||||
Nimocast PE 10 | HC202 | NC20N13 | |||||
Nimonic 105 | 2,4634 | NiCo20Cr15MoAlTi | HR3 | NCKD20ATV | |||
Nimonic 115 | 2,4636 | NiCo15Cr15MoAlTi | HR401,601 | NCVK15ATD | |||
Nimonic 75 | 2,4630 | NiCr20Ti | HR5, 203-4 | NC20T | |||
Nimonic 80A | 2,4631 | NiCr20TiAl | HR401,601 | NC20TA | |||
Nimonic 86 | |||||||
Nimonic 90 | 2,4632 | NiCr20Co18Ti | HR2,202 | NCK20TA | |||
Nimonic 901 | 5660, 5661 | 2,4662 | NiCr15MoTi | Z8NCDT42 | |||
Nimonic 95 | |||||||
Nimonic C-22 | |||||||
Nimonic C-263 | 2,4650 | NiCr20CoMoTi | HR10 | NCK20D | |||
Nimonic C-276 | ASME SB575 | 2,4819 | |||||
Nimonic PE 13 | 5536E | NiCr22Fe18Mo | HR6,204 | NC22FeD | |||
Nimonic PE 16 | NiFe33Cr17Mo | HR207 | NW11AC | ||||
Nimonic PK 25 | 5751A | NKCD20ATU | |||||
Nimonic PK 31 | |||||||
Nimonic PK 33 | NiCr20Co16MoTi | 5057 | NC19KDU/V | ||||
R-235 | |||||||
Refractaloy 26 | AISI:690 | Z6NKCDT38 | |||||
Rene’ 100 | NiCo15Cr10MoAlTi | ||||||
Rene’ 125 | |||||||
Rene’ 41 | 5712, 5713 | NiCr19Co11MoTi | NC19KDT | ||||
Rene’ 63 | |||||||
Rene’ 77 | |||||||
Rene’ 80 | |||||||
Rene’ 95 | NC14K8 | ||||||
TRW VIA | NiTa9Co8W6CrAl | ||||||
Udimet 500 | AISI:684 | NiCr18CoMoAlTi | NCK19DAT | ||||
Udimet 520 | |||||||
Udimet 630 | NiCr19NbMo | ||||||
Udimet 700 | AISI:687 | NiCo15Cr15MoAlTi | NCKD20AT | ||||
Udimet 710 | NCK18TDA | ||||||
Udimet 718 | 5583 | NiCr19Fe19NbMo | HR8 | NC19FeNb | |||
Waspaloy | 5544 | 2,4654 | NiCr20Co14MoTi | NC20K14 | |||
Наимено- вание | Титановые сплавы-α | ||||||
Ti-5Al-2.5Sn | ASTM: B 265 | TiAl5Sn2 | TA 14,17 | T-A5E | |||
Ti-7Al-4Mo | ASTM: B 381 | TiAl7Mo4 | |||||
Ti-8Al-1Mo-1V | 4915, 4933, 4972 | TiAl8Mo1V1 | |||||
Ti-6Al-4Zr-2Mo-2Sn | 4919, 4975,4976 | TiAl6Zr4Mo2Sn2 | |||||
Наимено | Титановые сплавы-αβ | ||||||
Ti-6Al-4V | 4906, 4920, 4928, 4965, 4967 | TiAl6V4 | TA 10-13; TA 28 | T-A6V | |||
Ti-6Al-6V-2Sn | 4971 | TiAl6V6Sn2 | |||||
Ti-4Al-4 Mo-2Sn-0.5Si | TiAl4Mo4Sn2Si0.5 | 5103 | T-A4DE | ||||
Ti-4Al-4 Mo-4Sn-0.5Si | TiAl4Mo4Sn4Si0.5 | 5203 | |||||
Ti-7Al-4Mo | ASTM: B 381 | TiAl7Mo4 | |||||
Ti-6Al-5Zr-0.5Mo-0.25Si | TiA6Zr5Mo0.5Si0.25 | T-AGZ-50 | |||||
Ti-6Al-5Zr +4Mo-Cu-0.2Si | TiAl6Zr5Mo4CuSi0.2 | M201 | |||||
Allvac 3-2.5 | 4943, 4944 | ||||||
Allvac 6-4ELI | 4907, 4930, 4931 | ||||||
Allvac 6-2-4-6 | 4981 | ||||||
Allvac Ti-17 | 4995 | ||||||
Наимено- вание | Титановые сплавы-β | ||||||
Ti-13V-11Cr- 3Al | 4917 | TiV13Cr11Al3 | |||||
Ti-8Mo-8V-2Fe-3Al | |||||||
Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr | |||||||
Ti-11.5Mo-6Zr-4.5Sn | |||||||
Наимено- вание | Титановые сплавы-чистые | ||||||
Ti 99.5 | ASTM: B381F4 | Ti 99.5 | TA 6 | AIR:9182 T60 | |||
Ti 99.6 | ASTM: B381F3 | Ti 99.6 | AIR: 9182 T50 | ||||
Ti 99.7 | ASTM: B381F2 | Ti 99.7 | TA 2-5 | AIR: 9182 T40 | |||
Ti 99.8 | ASTM: B381F1 | Ti 99.8 | TA 1 | AIR: 9182 T35 |
МАРКИ СТАЛИ ГлавСтройИнвест
МАРКИ СТАЛИ
Сталь сплав железа с углеродом (до 2 % С). По химическому составу сталь разделяют на углеродистую и легированную, а по качеству – на сталь обыкновенного качества, качественную, повышенного качества и высококачественную.
Основные стандарты производства сталей:
- углеродистая сталь обыкновенного качества (ГОСТ 380-88)
- сталь конструкционная (ГОСТ 1414-75)
- углеродистая качественная конструкционная сталь (ГОСТ 1050-88)
- инструментальная углеродистая сталь (ГОСТ 1435-90)
- легированная конструкционная сталь (ГОСТ 4543-71)
- сталь низкоуглеродистая качественная (ГОСТ 9045-80)
- сталь конструкционная низколегированная (19281-89)
- качественная калиброванная сталь (ГОСТ 1051-73)
- подшипниковая сталь (ГОСТ 801-78)
- сталь арматурная низколегированная (ГОСТ 5781-82)
- сталь инструментальная легированная (ГОСТ 5950-73)
Марки углеродистой стали обыкновенного качества обозначаются буквами Ст и номером (Ст0, Ст1, Ст3 и т.д.)
Качественные углеродистые стали маркируются двухзначными числами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях г процента: 05 ; 08 ; 10 ; 25 ; 40 и т.д. Буква Г в марке стали указывает на повышенное содержание Mn (14Г ; 18Г м т.д.).
Автоматные стали маркируются буквой А (А12, А30 и т.д.)
Углеродистые инструментальные стали маркируются буквой У (У8 : У10 : У12 и г.д.) Здесь цифры означают содержание стали, а десятых долях процента). Обозначение марки легированном стали состоит из бука, указывающих, какие компоненты входят в ее состав, и цифр, характеризующих их среднее содержание. В России используют следующие условные обозначения химического состава стали:
А – азот
М – молибден
Ю – алюминий
Н – никель
Р – бор
Б – ниобий
Ф – ванадий
С – селен
В – вольфрам
Т – титан
К – кобальт
У – углерод
С – кремний
П – фосфор
Г – марганец
Х – хром
Д – медь
Ц -цирконий
Первые цифры марки обозначают среднее содержание углерода в стали (в сотых долях процента для конструкционных сталей и в десятых долях процента для инструментальных и нержавеющих сталей). Затем буквой указан легирующий элемент. Цифрами, следующими за буквой, его среднее содержание в целых единицах. При содержании легирующею элемента менее 1,5% цифры за соответствующей буквой не ставятся. Буква А в конце обозначения марки указывает на то, что сталь являв высококачественной. Буквой Ш- особо высококачественной.
Углеродистая сталь – марка – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Углеродистая сталь – марка
Cтраница 1
Углеродистая сталь марки У12 и У13 после закалки приобретает достаточную коэрцитивную силу и остаточную индукцию, однако она обладает неглубокой прокаливаемостью и поэтому применяется только для тонких ( 4 – 1 мм) магнитов. [1]
Углеродистая сталь марки ст. 3 в сухой двуокиси серы при нормальной температуре коррозионно стойка. [2]
Углеродистые стали марок 10, 15, 20 и 25 являются основными марками деталей трубопроводов, работающих при высокой температуре. [3]
Углеродистые стали марок ВСтЗГпс, ВСт5Гпс, 15Г, 20Г с повышенным содержанием марганца по свариваемости следует отнести к низколегированным конструкционным сталям. Легирующие элементы, вводимые в сталь, образуя с железом, углеродом и другими элементами твердые растворы и химические соединения, изменяют их свойства. Это повышает механические свойства стали и, в частности, снижает ее порог хладноломкости. В результате появляется возможность снизить массу конструкции. [4]
Листовую углеродистую сталь марки СтЗсп и двухслойную сталь с основным слоем и стали марки СтЗсп толщиной более 25 мм и марки СтЗГпс толщиной более 30 мм допускается применять при условии проведения испытаний металла на ударный изгиб на предприятии – изготовителе аппарата или сосуда. Испытания на ударный изгиб следует проводить на трех образцах. [5]
Листовую углеродистую сталь марки СтЗсп и двухслойную сталь с основным слоем и стали марки СтЗсп толщиной более 25 мм и марки СтЗГпс толщиной более 30 мм допускается применять при условии проведения испытаний металла на ударный изгиб на предприятии-изготовителе аппарата или сосуда. Испытания на ударный изгиб следует проводить на трех образцах. [6]
Образец углеродистой стали марки 10 толщиной 20 мм был подвергнут цементации, а затем закалке для повышения твердости и износоустойчивости поверхностного слоя. [7]
Из углеродистых сталей марок У10А, У11, У11А, У12 и У12А изготовляют сверла малого диаметра, метчики, развертки, плашки и фрезы небольших диаметров. Из сталей марок У13 и У13А выпускают резцы, шаберы, напильники и зубила для насечки напильников. [8]
Кроме углеродистых сталей марок 65, 70, 75, 85 и углеродистой стали с повышенным содержанием марганца 65Г, для пружин и рессор широко применяют специальные легированные стали. [10]
Детали из углеродистых сталей марок Ст1 – Ст7 обычно термически не обрабатываются или только нормализуются. [11]
Конструкции из углеродистой стали марок ВСтЗсп5, ВСтЗпсб, ВСтЗкп2 по ГОСТ 380 – 71 в агрессивных средах1 следует применять только при условии обеспечения защиты от коррозии. [13]
Трубы из углеродистых сталей марок Ст 2, Ст 3, 10, 20, можно гнуть различными способами в холодном и горячем состоянии ( в том числе с нагревом ТВЧ) без последующей термообработки, если она не предусмотрена проектом. [14]
Наиболее широко применяют углеродистые стали марок 15Л – 55Л, где цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буква Л – литейная сталь для отливок. [15]
Страницы: 1 2 3 4
ГОСТ 380-71 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования
ГОСТ 380-71 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования Общие сведенияГОСТ 380-71 “Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования” распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества: горячекатаную-сортовую, фасонную, толстолистовую, тонколистовую, широкополосную (универсальную) и холоднокатаную-тонколистовую, а в части норм химического состава также на слитки, блюмсы, слябы, сутунки, заготовки катаные и литые с установок непрерывной разливки стали, трубы, поковки и штамповки, ленту, проволоку и метизы. Стандарт не распространяется на сталь, изготовленную бессемеровским способом.
ГОСТ 380-71 введен 01.01.1972г. взамен ГОСТ 380-60 “Сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Марки и общие технические требования” и ГОСТ 924-81 “Прутки стальные для сварных якорных цепей. Технические условия”.
ГОСТ 380-71 заменен на ГОСТ 380-88 “Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки”, ГОСТ 535-88 “Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия”, ГОСТ 14637-89 “Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия”.
Несоблюдение стандарта преследуется по законуНастоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества: горячекатаную – сортовую, фасонную, толстолистовую, тонколистовую, широкополосную (универсальную) и холоднокатаную – тонколистовую, а в части норм химического состава также на слитки, блюмсы, слябы, сутунки, заготовки катаные и литые с установок непрерывной разливки стали, трубы, поковки и штамповки, ленту, проволоку и метизы. Стандарт не распространяется на сталь, изготовленную бессемеровским способом. В стандарте учтены требования рекомендации СЭВ по стандартизации PC 1-70.
1. Марки1.1 В зависимости от назначения сталь подразделяется на три группы:
- А – поставляемую по механическим свойствам;
- Б – поставляемую по химическому составу;
- В – поставляемую по механическим свойствам и химическому составу.
1.2 В зависимости от нормируемых показателей сталь каждой группы подразделяют на категории:
- группы А – 1, 2, 3;
- группы Б – 1, 2;
- группы В – 1, 2, 3, 4, 5, 6.
Примечание. Указанные категории не распространяются на сталь толщиной менее 4 мм.
1.3 Сталь изготовляют следующих марок:
- группы А – Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6;
- группы Б – БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6;
- группы В – ВСт1, ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5.
1.4 Сталь всех групп с номерами марок 1, 2, 3 и 4 по степени раскисления изготовляют кипящей, полуспокойной и спокойной, с номерами 5 и 6 – полуспокойной и спокойной.
Полуспокойная сталь с номерами марок 1 – 5 производится с обычным и повышенным содержанием марганца.
Стали марок Ст0 и БСт0 по степени раскисления не разделяют.
Пп. 1.2 – 1.4. (Измененная редакция, ИУС 6-74).
1.4.1 Степень раскисления всех групп выбирается предприятием-изготовителем, если она не указана в заказе.
1.5 Сталь марок ВСт1, ВСт2, ВСт3 всех категорий и всех степеней раскисления, в том числе и с повышенным содержанием марганца, а по требованию заказчика сталь марок БСт1, Бст2, БСт3 второй категории всех степеней раскисления, в том числе и с повышенным содержанием марганца, поставляется с гарантией свариваемости.
(Измененная редакция, ИУС 6-74).
1.5.1 Свариваемость обеспечивается технологией изготовления и соблюдением всех требований по химическому составу, предъявляемых к стали группы Б и В.
1.5.2 Поставка стали группы Б с гарантией свариваемости оговаривается в заказе и в сертификате.
1.5.3 Сталь с содержанием углерода в готовом прокате более 0,22 % применяется для сварных конструкций при условиях сварки, обеспечивающих надежность сварного соединения.
Пп. 1.5.1 – 1.5.3. (Измененная редакция, ИУС 6-74).
1.6 Обозначение марок стали при заказе, клеймении, в сертификате, на чертежах и в другой документации – буквенно-цифровое.
1.6.1 Буквы Ст означают «сталь», цифры от 0 до 6 – условный номер марки в зависимости от химического состава стали и механических свойств, например: Ст0, Ст1, Ст2, Ст3.
1.6.2 Буквы Б и В перед обозначением марки означают группу стали; группа А в обозначении марки стали не указывается, например: БСт3, ВСт3, Ст3.
1.6.3 Для обозначения степени раскисления к обозначению марки стали после номера марки добавляют индексы: кп – кипящая, пс – полуспокойная, сп – спокойная, например: Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, БСт3сп, ВСт3сп.
1.6.4 Для обозначения категории стали к обозначению марки добавляют в конце номер соответствующей категории, например: Ст3пс2, БСт3кп2, ВСт4пс2.
1.6.5 Первую категорию в обозначении марки стали не указывают, например: БСт3кп, ВСт3пс.
1.6.6 При заказе стали необходимой категории без указания степени раскисления в обозначении марки стали номер марки и категорию отделяют друг от друга тире, например: Ст3-2, БСт3-2.
1.6.7 Для обозначения полуспокойной стали с повышенным содержанием марганца к обозначению марки стали после номера марки ставят букву Г, например: Ст3Гпс, ВСт3Гпс, ВСт3Гпс3.
1.6.8 При клеймении допускается применять буквы и цифры одной высоты.
При горячем клеймении проката маркировка стали может указываться без обозначения группы и категории стали с указанием их в сертификате. Группы и категории стали наносятся по соглашению сторон.
(Измененная редакция, ИУС 6-74).
1.6.9 (Исключен, ИУС 6-74).
1.6.10 Сталь марки БСт3сп (в слитках и слябах), предназначенная для переката на листовой прокат, поставляемая по группе В категорий 4 – 6, должна отвечать требованиям п. 2.4.5.
(Введен дополнительно, ИУС 6-74).
Скачать ГОСТ 380-71 “Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования”
7 вещей, которые следует учитывать при выборе марки углеродистой стали | Металлические супермаркеты
Углеродистая сталь обычно используется во многих отраслях промышленности. Он доступен по цене, но при этом обладает отличными механическими свойствами. Углеродистая сталь обычно состоит из 0,05-2,0% углерода по весу, а также железа и следовых количеств других элементов. Поскольку это очень распространенный выбор для различных целей, важно знать, как правильно выбрать марку углеродистой стали для вашего проекта.
7 Что следует учитывать при выборе марки углеродистой стали:
- Нужно ли обрабатывать углеродистую сталь?
- Нужно ли сваривать углеродистую сталь?
- Каковы требования к прочности углеродистой стали?
- Требуется ли для углеродистой стали хорошая формуемость?
- Требуется ли термическая обработка углеродистой стали?
- Должна ли углеродистая сталь иметь хорошую коррозионную стойкость?
- Для каких применений вам нужна углеродистая сталь?
Нужно ли обрабатывать углеродистую сталь?
Существует много типов углеродистой стали, которые легко поддаются механической обработке, но есть и многие, которые могут оказаться трудными.Сорта низкоуглеродистой стали, такие как C1010 и C1018, обладают хорошей обрабатываемостью. В качестве альтернативы углеродистая сталь с более высоким содержанием углерода, такая как C1141 и C1144, также может быть легко обработана из-за серы, которая добавляется в их химический состав. C1045 имеет более высокое содержание углерода, но не имеет дополнительных элементов, помогающих при механической обработке, что делает его плохим выбором, если требуется механическая обработка.
Нужно ли сваривать углеродистую сталь?
Определенные типы углеродистой стали обладают очень хорошей свариваемостью, однако при выборе углеродистой стали для сварки необходимо учитывать несколько факторов.Во-первых, такие сплавы, как C1141 и C1144, которые отлично подходят для механической обработки, обычно не поддаются сварке. Сера, содержащаяся в этих сортах, может вызвать растрескивание сварного шва при затвердевании. Марки с низким содержанием углерода, такие как C1018 и A36 (или 44W в Канаде), будут лучшим выбором, поскольку они легко свариваются. Углерод с более высоким содержанием углерода, например C1045, также может работать, но может потребоваться предварительный нагрев или термообработка после сварки.
Каковы требования к прочности углеродистой стали?
Низкоуглеродистые стали обычно не обладают прочностью на разрыв по сравнению с другими углеродистыми сталями.Этого следует избегать, если требуется высокая прочность. Выбор марки углеродистой стали с более высоким содержанием углерода, такой как C1045, может обеспечить большую прочность и твердость, чем марка с низким содержанием углерода, такая как C1008. Однако альтернативой с низким содержанием углерода является высокопрочная низколегированная сталь (HSLA), которая представляет собой низкоуглеродистую сталь, специально разработанную для обеспечения более высокой прочности при сохранении формуемости.
Требуется ли для углеродистой стали хорошая формуемость?
Поскольку углеродистая сталь представляет собой такую широкую категорию, можно получить множество различных комбинаций механических свойств.Если желательна пластичность, следует рассмотреть более низкие марки углерода, такие как C1008 и C1010. Если вам требуется лист, подумайте об использовании класса DQ или DQAK. Как показывает практика, низкоуглеродистые стали легче формировать, чем более углеродистые стали.
Требуется ли термическая обработка углеродистой стали?
Углеродистые стали с содержанием углерода более 0,30% по весу, такие как C1045 и C1141, легко подвергаются термообработке. Другим вариантом могут быть стали с содержанием углерода чуть более 0.20% по весу. Эти углеродистые стали, такие как A36, могут содержать следовые количества других элементов, добавленных к ним для повышения их прокаливаемости. Низкоуглеродистые стали, содержащие менее 0,20% углерода, не поддаются легкой термической обработке. Отсутствие углерода не позволяет образовываться мартенситу кристаллической структуры стали, что придает углеродистой стали более высокую твердость и прочность.
Должна ли углеродистая сталь иметь хорошую коррозионную стойкость?
Углеродистые стали обычно не выбирают из-за их способности противостоять коррозии.В основном они состоят из железа, которое может окисляться, образуя ржавчину. Без добавления в их химический состав достаточного количества коррозионно-стойких элементов, таких как хром, ничто не препятствует окислению железа. Выбор углеродистой стали с гальваническим или гальваническим покрытием – хороший способ предотвратить коррозию. В качестве альтернативы, добавление масла или краски на поверхность углеродистой стали – хороший способ предотвратить окисление железа.
Приложения
Знание общих областей применения различных марок углеродистой стали может помочь вам выбрать правильный сорт для вашего проекта.Вот некоторые типичные варианты использования:
- Марка A36 / 44W: автомобильные компоненты, кулачки, приспособления, резервуары, поковки и конструкции, такие как здания или мосты.
- Марки C1008, C1010 и C1018: детали машин, стяжные шпильки, конструкции с относительно низкой прочностью, монтажные пластины и кронштейны.
- Марка C1045: болты, шестерни, коленчатые валы, валы цилиндров, штамповочные штампы и приложения, в которых требуется большая прочность или более высокая твердость, чем у C1008 или C1010.
- Сплавы C1141 и C1144: Штифты, шпильки, болты, валы, стяжные тяги и приложения, аналогичные тем, которые используются для C1045, когда обрабатываемость очень важна.
Metal Supermarkets – крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 85 магазинами в США, Канаде и Великобритании. Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.
В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения.В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.
Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины. Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.
Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня.
марок углеродистой стали | O’Hare Precision Metals
УГЛЕРОДНАЯ СТАЛЬ МАРКА | ОПИСАНИЕ | ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ |
---|---|---|
1018 | мягкая (низкоуглеродистая) сталь, прочная и пластичная, с хорошими свариваемостью | опрессовка, гибка, обжимка , червяки, штифты, шестерни, дюбели, держатели инструментов, детали машин, шестерни, трещотки и т. д. |
1020 | подходит для поверхностного упрочнения, может подвергаться механической обработке, закалке и сварке | гидравлические валы, валы двигателей, валы насосов, детали машин |
1030 | высокоуглеродистая сталь, имеет умеренную твердость и прочность , обрабатываемые, пластичные | детали оборудования, используемые в закаленном и закаленном состоянии для повышения прочности |
1035 | Среднеуглеродистая конструкционная сталь, пригодная для индукционной закалки и пламени | , используемая для кованых деталей, звеньев, шестерен, муфт, кованые валы и оси |
1040 | обладают хорошей прочностью, износостойкостью и ударной вязкостью, обрабатываются | Кованые муфты и коленчатые валы |
1045 | Среднеуглеродистая сталь, удовлетворительная ковка, наиболее распространенная сталь для валов | приложения для индукционной закалки, детали средней прочности, валы для пневматических и гидроцилиндров 90 092 |
1050 | простая углеродистая сталь, легко свариваемая и обрабатываемая | кованые валы и шестерни |
1060 | углеродистая сталь стандартного качества | , используемая для ковки |
1065 | высокоуглеродистая сталь, имеет высокую прочность на разрыв, поддается термообработке. | лезвия и столовые приборы |
1144 | Сталь, эквивалентная напряжению, более прочный сплав, чем A36 и 1018, имеет улучшенную пластичность. | используется для деталей, требующих механических свойств, полученных термической обработкой. |
11L14 | Сталь без механической обработки, имеет повышенную обрабатываемость, прочнее, чем 1018 | , используется для кованых изделий |
12L14 | Сталь без механической обработки, имеет улучшенную обрабатываемость, прочнее, чем 1018 | винтовые станки, муфты, вставки, втулки и фитинги гидравлических шлангов |
Стержни из углеродистой стали
Мы храним стержни из углеродистой стали различных марок и форм.Компания O’Hare Precision Metals, несмотря на то, что предоставляет превосходные бесцентровые шлифованные прутки и услуги по прецизионному шлифованию, составила различные каталоги продукции, которые также включают круглые прутки из углеродного волокна. Пруток круглого сечения является универсальным, обеспечивает отличную свариваемость и формуемость.
В результате круглый стержень используется во многих приложениях. Этот сплав железа с углеродом содержит около 2,1 мас.% Углерода. Мы являемся ведущими поставщиками круглого проката из углеродистой стали для автомобилестроения, авиакосмической, судостроительной и автомобильной промышленности.
Типы круглого прутка
Стальной круглый пруток обладает такими свойствами, как высокая твердость, антикоррозийность, прочность и износостойкость. Металлический стержень длинный и цилиндрический. O’Hare Precision Metals предлагает различные типы, включая горячекатаную или холоднокатаную сталь, алюминий, латунь, нержавеющую сталь или легированную сталь.
Размеры круглого прутка варьируются от 1/4 ″ до 24 дюймов в диаметре. Круглый верхний стержень может быть из низкоуглеродистой стали, среднеуглеродистой стали или высокоуглеродистой стали. Ниже приведены различные типы круглых прутков из углеродистой стали, которыми вы можете воспользоваться:
Низкоуглеродистая сталь : это наиболее широко используемый тип стального круглого прутка.Он содержит около 0,25 мас.% Углерода, что очень мало. Эти сорта круглого проката нельзя закалить при нагревании. Вместо этого используется холодная обработка. Они также мягкие и обладают низкой прочностью по сравнению с другими металлами, однако обладают высокой пластичностью.
Это качество делает их идеальным вложением в недорогую обработку и сварку. Низкоуглеродистые стали могут также содержать никель, медь, ванадий и молибден, повышающие их прочность.
Среднеуглеродистая сталь : содержание углерода в этом прутке круглого сечения составляет от 0.25-0,60 мас.%. Он также содержит 0,60 – 1,65 мас.% Марганца. Благодаря нагреванию механические свойства этих углеродистых круглых прутков улучшаются, после чего следует закалка и отпуск, придавая им мартенситную микроструктуру. В результате закаленная среднеуглеродистая сталь приобретает большую прочность. Однако они обладают низкой пластичностью и вязкостью.
Высокоуглеродистая сталь : содержит 0,60–1,25 мас.% Углерода. Если вам нужен пруток круглого сечения с высокой твердостью и ударной вязкостью, эти стали – лучший вариант.Однако эта сталь имеет низкую эластичность, но, несмотря на это, эти круглые прутки обладают высокой износостойкостью, поскольку они закалены и отпущены.
Кроме того, существуют штамповые и инструментальные стали, которые могут содержать другие легирующие элементы. Эти элементы включают хром, молибден и вольфрам. Добавление этих элементов приводит к получению круглого прутка из твердой износостойкой стали.
Низкоуглеродистые стали 1022, 1023, 1025 и 1026
Общие характеристики низкоуглеродистых сталей 1022, 1023, 1025 и 1026
Эти сорта представляют собой низкоуглеродистые стали общего назначения, которые легко поддаются механической обработке и сварке, и их можно упрочнять путем науглероживания и другими методами поверхностного упрочнения.
С % | млн % | P % | S % | |
Химический анализ: 1022 | 0,18 / 0,23 | 0,70 / 1,00 | 0,040 макс | 0,050 макс |
Химический анализ: 1023 | 0,20 / 0,25 | 0,30 / 0,60 | 0,040 макс | 0,050 макс |
Химический анализ: 1025 | 0.22 / 0,28 | 0,30 / 0,60 | 0,040 макс | 0,050 макс |
Химический анализ: 1026 | 0,22 / 0,28 | 0,60 / 0,90 | 0,040 макс | 0,050 макс |
Приложения
Эти стали используются для изготовления кованых валов двигателей, гидравлических валов и валов насосов, а также деталей машин.
Ковка
Эти марки стали кованы при температуре от около 2250 ° F до температуры в районе 1650 ° F (с 1230 ° C до 900 ° C.). Фактические температуры ковки и чистовой обработки будут зависеть от ряда факторов, включая общее снижение температуры во время ковки и сложность ковки.
Только опыт определит близкие к точным значения для этих двух параметров.
Детали после ковки охлаждаются воздухом.
Термическая обработка
На этом уровне углерода отжиг после ковки может не потребоваться, и в зависимости от твердости после ковки и сложности кованной детали может выполняться механическая обработка только что кованных деталей.Если детали имеют сложную форму и, следовательно, есть структурные вариации по всей детали, то можно использовать нормализацию .
Нормализация может проводиться перед цементированием, при температуре 1650-1700ºF (900-925ºC) или в случае изменений микроструктуры в результате ковки сложной формы.
Другая термообработка для этих сталей будет включать науглероживание или другие виды обработки поверхности с последующей закалкой от температуры в диапазоне 1400-1450ºF (760-790ºC.) Большие детали простой формы будут закалены в воде, все остальные закалены в масле.
Закалка
Отпуск при 340–410 ° F (170–210 ° C), который более или менее способствует снятию напряжения, может быть проведен после закалки. Любые дополнительные температуры отпуска для достижения требуемых свойств будут основываться на опыте.
Обрабатываемость
Эти сплавы обладают хорошей обрабатываемостью в состоянии после ковки или в нормализованных условиях. Необходимость нормализующей обработки, как упоминалось выше, будет определяться рядом факторов, включая твердость поковки и сложность детали.
Свариваемость
Сварка этих марок может выполняться всеми обычными методами плавления, предпочтительно с использованием низкоуглеродистых электродов.
Чтобы отправить запрос цен, нажмите здесь, позвоните по телефону 973.276.5000 или по факсу (973) 276-5050
SAE AISI Обычная углеродистая сталь марки
Термин «простые углеродистые» стали CalQlata относится к так называемым «углеродистым» сталям. Они содержат железо с: <1% углерода, <1% марганца, <0.04% фосфора и <0,05% серы
Эта таблица составляет основу физических свойств (прочности, удлинения и твердости) всех углеродистых сталей серии SAE-AISI, включая специальные и легированные углеродистые стали
Прокрутите страницу вниз, чтобы увидеть пояснения к следующей таблице и обычным углеродистым сталям.
10XX (
<1,0% марганца)Данные, выделенные синим шрифтом, связаны с неподтвержденными оценками и поэтому ожидаются CalQlata.
AISI N или | C (%) 903 10 мин <макс | Mn (%) 903 10 мин <макс | σ y (тысяч фунтов / кв. Дюйм) мин <макс | σ u (тыс. Фунтов / кв. Дюйм) мин <макс | e (%) 903 10 мин <макс | Твердость (BHN) |
---|---|---|---|---|---|---|
1005 1006 1007 1008 1009 | <0,06 <0,08 <0.09 <0,1 <0,15 | 0,35 0,25 <0,4 0,2 <0,45 0,3 <0,5 0,3 <0,6 | <22 <25 <26 <27,5 <32,5 | <32 <35 <36 <37,5 <42,5 | <40 <35 <34,7 <34,3 <32,9 | <115 <120 <123 <125 <128 |
1010 1011 | 0.08 <0,13 | 0,3 <0,6 0,6 <0,9 | 25 <50 | 35 <60 | 20 <35 | 87 <117 96 <126 |
1012 1013 1014 | 0,1 <0,15 | 0,3 <0,6 0,5 <0,8 0,6 <0,9 | 27,5 <52,5 | 37,5 <62,5 | 19,6 <34,3 | 90 <120 96 <126 99 <129 |
1015 1016 | 0.13 <0,18 | 0,3 <0,6 0,6 <0,9 | 30 <55 | 40 <65 | 19,2 <33,6 | 95 <125 105 <135 |
1017 1018 1019 | 0,15 <0,2 | 0,3 <0,6 0,6 <0,9 0,7 <1,0 | 32,5 <62,5 | 42,5 <72,5 | 18,8 <32,9 | 98 <128 108 <138 113 <143 |
1020 1021 1022 | 0.18 <0,23 | 0,3 <0,6 0,6 <0,9 0,7 <1,0 | 35 <65 | 45 <75 | 18,4 <32,2 | 103 <133 113 <143 118 <148 |
1023 1024 | 0,19 <0,25 | 0,3 <0,6 0,7 <1,0 | 37,5 <67,5 | 47,5 <77,5 | 18 <31,5 | 105 <135 121 <151 |
1025 1026 1027 | 0.22 <0,28 | 0,3 <0,6 0,6 <0,9 0,7 <1,0 | 40 <70 | 50 <80 | 17,6 <30,8 | 110 <140 121 <151 126 <156 |
1028 1029 | 0,25 <0,31 | 0,3 <0,6 0,6 <0,9 | 42,5 <72,5 | 52,5 <82,5 | 17,2 <30,2 | 115 <145 126 <156 |
1030 1031 | 0.28 <0,34 | 0,6 <0,9 0,7 <1,0 | 45 <75 | 55 <85 | 16,8 <29,4 | 132 <162 137 <167 |
1032 1033 | 0,3 <0,36 | 0,6 <0,9 0,7 <1,0 | 47,5 <77,5 | 57,5 <87,5 | 16,4 <28,7 | 135 <165 141 <171 |
1034 1035 1036 1037 | 0.32 <0,38 | 0,5 <0,8 0,6 <0,9 0,3 <0,6 0,7 <1,0 | 50 <80 | 60 <90 | 16 <28 | 134 <164 138 <168 126 <156 144 <174 |
1038 | 0,35 <0,42 | 0,6 <0,9 | 52,5 <82,5 | 62,5 <92,5 | 15,6 <23,7 | 145 <175 |
1039 1040 1041 | 0.36 <0,44 | 0,7 <1,0 0,6 <0,9 0,3 <0,6 | 55 <85 | 65 <95 | 15,2 <26,6 | 153 <183 147 <177 134 <164 |
1042 1043 | 0,4 <0,47 | 0,6 <0,9 0,7 <1,0 | 57,5 <87,5 | 67,5 <97,5 | 14,8 <25,9 | 153 <183 159 <189 |
1044 1045 1046 | 0.43 <0,5 | 0,3 <0,6 0,6 <0,9 0,7 <1,0 | 60 <90 | 70 <100 | 14,4 <25,2 | 144 <174 158 <188 165 <195 |
1047 1048 1049 | 0,46 <0,53 | 0,3 <0,6 0,5 <0,8 0,6 <0,9 | 62,5 <92,5 | 72,5 <102,5 | 14 <24.5 | 149 <179 159 <189 164 <194 |
1050 1051 1052 1053 | 0,47 <0,55 | 0,6 <0,9 0,3 <0,6 0,5 <0,8 0,7 <1,0 | 65 <95 | 75 <105 | 13,6 <23,8 | 167 <197 151 <181 161 <191 174 <204 |
1054 1055 | 0.5 <0,6 | 0,3 <0,6 0,6 <0,9 | 70 <100 | 80 <110 | 12,8 <22,4 | 158 <188 173 <203 |
1056 1057 1058 | 0,53 <0,63 | 0,3 <0,6 0,5 <0,8 0,6 <0,9 | 72,5 <102,5 | 82,5 <112,5 | 12,4 <21,7 | 162 <192 173 <203 178 <208 |
1059 1060 1061 1062 | 0.55 <0,65 | 0,5 <0,8 0,6 <0,9 0,3 <0,6 0,7 <1,0 | 75 <105 | 85 <115 | 12 <21 | 176 <206 182 <212 166 <196 188 <218 |
1063 1064 1065 1066 | 0,6 <0,7 | 0,3 <0,6 0,5 <0,8 0,6 <0,9 0,7 <1,0 | 80 <110 | 90 <120 | 11.2 <18,6 | 174 <204 185 <215 191 <221 199 <229 |
1067 1068 1069 1070 | 0,65 <0,75 | 0,3 <0,6 0,5 <0,8 0,4 <0,7 0,6 <0,9 | 85 <115 | 95 <125 | 10,4 <17,2 | 182 <212 193 <223 187 <217 199 <229 |
1071 1072 1073 1074 | 0.7 <0,8 | 0,7 <1,0 0,3 <0,6 0,6 <0,9 0,5 <0,8 | 90 <120 | 100 <130 | 9,6 <15,8 | 210 <240 190 <220 198 <228 202 <232 |
1075 1076 1077 1078 | 0,72 <0,85 | 0,4 <0,7 0,6 <0,9 0,7 <1,0 0,3 <0,6 | 92.5 <122,5 | 102,5 <132,5 | 9,2 <15,1 | 206 <236 218 <248 222 <252 195 <225 |
1079 1080 1081 1082 | 0,75 <0,88 | 0,3 <0,6 0,6 <0,9 0,5 <0,8 0,7 <1,0 | 95 <125 | 105 <135 | 8,8 <14,3 | 200 <230 903 10 219 <249 90 3 10 213 <243 90 3 10 228 <258 |
1083 1084 1085 | 0.8 <0,93 | 0,5 <0,8 0,6 <0,9 0,7 <1,0 | 100 <130 | 110 <140 | 8 <12,9 | 221 <251 903 10 228 <258 90 3 10 237 <267 |
1086 1087 1088 | 0,82 <0,95 | 0,3 <0,5 0,5 <0,8 0,6 <0,9 | 102,5 <132,5 | 112,5 <142,5 | 7.2 <12,1 | 211 <241 225 <255 231 <251 |
1089 1090 1091 | 0,85 <0,98 | 0,5 <0,8 0,6 <0,9 0,7 <1,0 | 105 <135 | 115 <145 | 6,6 <11,3 | 230 <260 903 10 237 <267 903 10 246 <276 |
1092 1093 1094 1095 | 0.9 <1.03 | 0,5 <0,8 0,6 <0,9 0,7 <1,0 0,3 <0,5 | 110 <140 | 120 <150 | 5,8 <10 | 238 <268 245 <275 255 <285 224 <254 |
1096 1097 1098 1099 | 0,95 <1,08 | 0,3 <0,6 0,5 <0,8 0,6 <0,9 0,7 <1,0 | 115 <145 | 125 <155 | 5.2 <8,7 | 232 <262 246 <276 254 <284 264 <294 |
SAE AISI Обычная углеродистая сталь (физические свойства)
Фактически каждая таблица свойств углеродистой стали, с которой столкнулись инженеры CalQlata, содержит противоречивую и / или неполную информацию из-за возможности модификации материала (см. Углеродистая сталь).Это не означает, что таблицы неверны, это просто означает, что предоставленная информация является либо очень общей, либо очень конкретной. Неполные таблицы обычно возникают из-за того, что SAE не приняло обозначение класса (от 1001 до 1099), о котором идет речь. Эта двусмысленность и недостаток информации могут сильно расстраивать при попытке идентифицировать или указать простую углеродистую сталь.
ИнженерыCalQlata разработали средства для заполнения этой таблицы (выше) на основе прогноза свойств. Следует отметить, однако, что CalQlata приняла содержание углерода и марганца для неприемлемых обозначений марок, которые могут измениться, когда SAE-AISI в конечном итоге присвоит марке химический состав.CalQlata будет обновлять таблицу с учетом измененных свойств по мере принятия новых оценок.
Тщательное рассмотрение данных, доступных в трех таблицах углеродистой стали на этом веб-сайте (простые, специальные и легированные стали), должно позволить вам выбрать именно ту марку углеродистой стали, которая соответствует желаемой твердости (износостойкости), удлинению (пластичности) и прочности. (SMYS и UTS) при сохранении минимального содержания углерода для обеспечения максимальной усталостной долговечности и / или требований к сварке (CEV). Относительное удлинение обычно используется для обеспечения соответствия качества при испытании материала.Кроме того, вы можете использовать калькулятор углеродистой стали CalQlata для прогнозирования свойств существующих или несуществующих марок углеродистой стали SAE.
Кузнечный мастер будет манипулировать (посредством деформационного упрочнения и термообработки) любого из вышеуказанных сортов материала для достижения желаемых свойств в указанных выше диапазонах.
Хотя твердость ограничена содержанием марганца, компетентный кузнец должен быть в состоянии достичь значений прочности в пределах 60% от указанных выше диапазонов для высококачественной стали любого сорта, а выдающийся кузнец может приблизиться к этим пределам. .
Банкноты:
Вы должны выбрать самое высокое содержание марганца (в пределах спецификации марки), если ваш компонент будет подвергаться воздействию высоких температур в течение длительного времени.
Наивысшая прочность в диапазоне для материала обычно имеет толщину материала <½ дюйма, а самая низкая прочность обычно наблюдается при толщине материала более 4 дюймов
Система оценок SAE
До недавнего времени к гладким углеродистым сталям SAE ’10XX’ относились те, которые содержат более 1% марганца.Теперь это изменилось, поскольку всем углеродистым сталям с более чем 1% марганца присвоена собственная система классификации «15XX» (см. «Специальные углеродистые стали»). Любые такие оригинальные оценки «10ХХ»; например 1051 и 1052 были изменены на 1551 и 1552, а первоначальные номера «10XX» снова стали свободными (см. Страницу «Материалы» «Система оценок SAE»).
Хотя есть исключения из общего правила, до сих пор SAE-AISI сортировал систему оценок следующим образом:
Последние две цифры «XX» в классе «10XX» представляют содержание углерода, умноженное на 100, и численно попадают где-то между минимальным и максимальным значением в диапазоне (± 0.05%) углерода марки
например 1032 и 1033 оба попадают в диапазон содержания углерода 0,3 <0,36%, а 1047, 1048 и 1049 все попадают в диапазон содержания углерода 0,46 <0,53%
Каждой марке в пределах диапазона содержания углерода присваивается разное содержание марганца
(обычные варианты диапазона: «0,3 <0,6%», «0,4 <0,7%», «0,5 <0,8%», «0,6 <0,9%» и «0,7 <1,0%»)
например 1032 и 1033 имеют одинаковое содержание углерода, но первому присвоено ‘Mn 0.6 <0,9% », и последнему было присвоено« Mn 0,7 <1,0% », в то время как 1047, 1048 и 1049 все имеют одинаковое содержание углерода, им было присвоено« Mn 0,3 <0,6% »,« Mn 0,5 <0,8%. 'и' Mn 0,6 <0,9% 'соответственно
Простые углеродистые стали, кроме железа, углерода, марганца, фосфора и серы, содержат только следовые количества других элементов (чем меньше количество микроэлементов, тем выше качество стали).
Банкноты
- CalQlata создала прогнозный калькулятор для углеродистой и легированной стали
- Для горячекатаного проката: снизить «СМИС» и «ОТС» на 15%; Увеличить букву e на 15%
Дополнительная литература
Вы найдете дополнительную литературу по этой теме, в т.ч.термообработка, на нашей веб-странице
, посвященной углеродистой стали.Какие существуют марки фланцев из углеродистой стали?
Чугун и углеродистая сталь являются основными компонентами при производстве фланцев из углеродистой стали и концевых фланцевых соединителей . Эти фланцы помогают соединять трубы с клапанами, сосудами высокого давления, насосами или другим оборудованием. Марки стальных изделий меняются в зависимости от соотношения материалов, например содержания углерода. Многие марки фланцев из углеродистой стали, например Доступны ASTM A105, ASTM A182, ASTM A694, ASTM A516 и ASTM A350.Содержание углерода во фланцах из углеродистой стали составляет от 1% до 2,1% по весу.
Увеличение содержания углеродных элементов делает сталь более прочной и жесткой после термообработки, а также становится менее пластичной. Без термической обработки более высокое содержание углерода ухудшит свариваемость.
Углеродистая сталь Фланцы A105Фланцы A105 из углеродистой стали представляют собой компоненты труб из кованой углеродистой стали, которые можно использовать для клапанов, фланцев и фитингов в системах давления при более высоких температурах и условиях окружающей среды.Вы можете надежно эксплуатировать фланцы из углеродистой стали A105 при температурах от 0 до 550 градусов. Они полезны в углеводородных и морских инженерных процессах. Вы также можете использовать его на атомных электростанциях, нефтегазовом оборудовании, производстве арматуры, нефтехимических заводах, производстве насосов и теплообменников. Существует множество видов фланцев, таких как глухие фланцы, фланцы с приварной шейкой , , пластинчатые фланцы и многое другое.
Углеродистая сталь A350 LF2 низкотемпературные фланцыФланцы A350 LF2 из углеродистой стали включают в себя множество кольцевых и углеродистых фланцев, клапанов, кованых и кованых фитингов из низколегированной стали для низких температур.Фланцы широко известны своей долговечностью, прочностью, устойчивостью к давлению и температурным режимом. Фланцы из углеродистой стали A350 LF2 обеспечивают максимальную обрабатываемость при закалке, ковке или нормализации. В итоге он приобретает умеренную прочность и обеспечивает герметичное соединение при меньших затратах. Эти фланцы обычно более востребованы, чем обычная аустенитная нержавеющая сталь, из-за их свойства более высокой твердости по сравнению с ценой.
Низколегированная углеродистая сталь A182 ФланцыФланцы из углеродистой стали используются для изготовления фланцев труб из нержавеющей стали, кованых фитингов, клапанов, прокатных сплавов и других высокотемпературных работ.Фланцы A182 из углеродистой стали с низким содержанием хрома являются одним из результатов идеального выбора для применений с низким уровнем коррозии. Эти фланцы не так быстро изнашиваются. Использование широко распространено, особенно в бумажной, химической и нефтяной промышленности. Характеристики этого фланца типа делают его самым надежным изделием, которое остается долгим и не требует ремонта вскоре после установки. Если покупать в правильном месте, вы можете гарантировать долговечность этого продукта.
Фланцы из углеродистой стали A694 для высоких нагрузокЭто наиболее устойчивый к нагрузкам материал фланцев из углеродистой стали по сравнению с тремя вышеупомянутыми.Он является строгим для передачи жидкости под высоким давлением по газовым и масляным трубопроводам. Большая часть собственности сделана из стали для высокодоходных услуг. Производителям необходимо разработать прочную сталь, способную выдерживать как высокие, так и криогенные температуры. С увеличением содержания углерода сталь после термообработки становится тяжелой. Он также становится менее пластичным. Если термическая обработка отсутствует, вероятность того, что углерод снизит сварочную способность, возрастет.
Есть много способов изготовления фланцев, самые известные из которых – литье и ковка.Фланцы в основном представляют собой круглое пластинчатое устройство, прикрепленное к концу фитинга, клапана, трубы и т. Д., Которое помогает соединить систему трубопроводов. Производители разрабатывают фланцы из многих материалов, которые соответствуют материалу, который вы используете для труб и фитингов. Обычно есть два пути: ковка из углеродистой стали и чугун для более старых, менее ответственных применений.
Кованая сталь – отличные механические свойства практически любого фланцевого изделия. Процесс изготовления происходит из углеродистой, легированной или нержавеющей стали.Сырье измельчается и измельчается с помощью молотков и прессов, что помогает избавиться от дефектов и блоков. Фланец помогает соединять трубы друг с другом, часто с прикреплением клапана к концу трубы. Функционален для фланца на входе и выходе.
Общие марки фланцев из углеродистой сталиНиже приведены несколько распространенных марок фланцев из углеродистой стали:
ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70 с высоким выходом
ASTM A350 LF1, LF2 CL1 / CL2, LF3 CL1 / CL2 низкая температура
ASTM A105N (SA105N) кованая
Пластина классов 55, 60 и 70 ASTM A516
Как предотвратить ржавчину фланца из углеродистой стали? Углеродистая стальможет образовывать ржавчину, но ее можно предотвратить, используя следующие решения:
1. Лакирование маслом: Помогает смазать углеродистую сталь. Масло образует защитный барьер от ржавчины и позволяет им двигаться с трением.
2. Антикоррозийное покрытие: Окраска фланца из углеродистой стали помогает покрыть металлические детали защитным слоем. Это помогает предотвратить попадание влаги на металл и, следовательно, предотвращает ржавчину и общую коррозию.
3. Электрический оцинкованный (желтый или белый цинк): Оцинковка или электрическое цинкование является одним из методов предотвращения ржавчины.Легко предотвратить проникновение воды и кислорода под металл, покрывая его тонким слоем цинка.
ЗаключениеВсегда лучше получить более глубокие знания о продукте, который вы хотите купить. У нас вы можете найти различные марки фланцев из углеродистой стали , упомянутые выше. Руководство поможет выбрать подходящий в соответствии с требованиями.
Если вам нужна конкретная информация о фланцах, свяжитесь с us сегодня!
Какие бывают углеродистые стали и их свойства?
Сталь – это сплав железа и углерода.Сталь содержит максимум до 1,5% углерода (где-то будет упоминаться до 2%). Другие элементы стали – кремний, фосфор, марганец, медь и т. Д. – будут иметь большее или меньшее количество составов для достижения желаемых свойств. В этой статье мы собираемся обсудить углеродистые стали, химический состав и их механические свойства.
Pc: ganpatind.comБольшая часть производимой стали – это только углеродистая сталь. В углеродистой стали состав различных химических элементов следующий
Кремний = до 0.5%
Марганец = до 1,5%
Углерод = до 1,5% (мин. 0,06%)
В зависимости от процентного содержания углерода углеродистая сталь далее классифицируется на четыре группы:
- Мертвая низкоуглеродистая сталь
- Низкая углеродистая сталь
- Среднеуглеродистая сталь
- Высокоуглеродистая сталь
Мертвая мягкая сталь
Pc: spore.com- Мертвая мягкая сталь содержит от 0,08% до 0,15% углерода.
- Мертвая низкоуглеродистая сталь – мягкий и пластичный материал, который легко поддается холодной обработке.
- Заклепки, трубы, цепи, проволока и плиты могут быть изготовлены из малоуглеродистой стали
Низкоуглеродистая сталь
- Низкоуглеродистые стали содержат от 0,15% до 0,45% углерода.
- Низкоуглеродистые стали обладают хорошей прочностью на разрыв и пластичностью.
- Эти низкоуглеродистые стали склонны к большей коррозии при контакте с атмосферой.
- Болты, гайки и оси, шестерни, рычаги, валы в основном изготавливаются из низкоуглеродистых сталей.
ПК: keyworduggest.org
Среднеуглеродистая сталь
- Среднеуглеродистая сталь содержит от 0,45% до 0,80% углерода.
- Среднеуглеродистые стали будут иметь лучшую прочность и ударную вязкость, чем низкоуглеродистые стали.
- Подходит для литья.
- Рельсы, кривошипы, штифты, шатуны, шестерни, скорее всего, компоненты, которые будут подвергаться изгибающим напряжениям, изготовлены из среднеуглеродистых сталей.
Высокоуглеродистая сталь
- Высокоуглеродистая сталь содержит 0.От 80% до 1,50% углерода.
- Высокоуглеродистые стали могут иметь хорошую твердость, износостойкость и вязкость.
- Молотки, отвертки, оправки, пилы, наковальни, стамески для гаечных ключей, лезвия ножниц изготавливаются из высокоуглеродистой стали.
Доступные формы для углеродистой стали
Углеродистая сталь может быть доступна во многих формах. например, листы, пластины, стержни, проволока и трубы, плоские стержни, заготовки, поковки, полые профили, кольца и т. д. Размеры и толщина могут быть разными для разных марок легированной стали.
Механические свойства углеродистой стали
- Пластичность
- Твердость
- Высокий предел текучести
- Вязкость
Все упомянутые стали относятся к категории простых углеродистых сталей, основанных только на процентном содержании углерода. Также существует несколько других классификаций, основанных на структуре, применении, методе производства и т. Д.
Поковка из углеродистой стали – Canada Forgings Inc.
CanForge рада поставлять исключительные кованые изделия клиентам по всей Северной Америке.Поковки из углеродистой стали составляют важную часть продуктовой линейки CanForge , поскольку они обладают прочностью, усталостным сопротивлением, пластичностью, прокаливаемостью и другими механическими свойствами. Углеродистая сталь – это материал с высоким содержанием углерода, а также других легирующих элементов, таких как марганец. Количество углерода, которое классифицируется по типу и марке, содержащееся в стали, определяет свойства кованого продукта.
CanForge поставляет кованые изделия из углеродистой стали следующих марок:
- SA 105
- LF-2
- Ф-22
- 1018
- 1020
- 1026
- 1141
Свойства поковок из углеродистой стали
Существует четыре основных сорта углеродистой стали: низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь, высокоуглеродистая сталь и очень высокоуглеродистая сталь.В зависимости от количества углерода, присутствующего в материале, поковки из углеродистой стали подвергаются закалке с помощью термической обработки для повышения текучести и ударной вязкости, а также износостойкости.
Низкоуглеродистая или низкоуглеродистая сталь содержит от 0,05% до 0,26% углерода и включает марки 1018 и 1020. Более низкое содержание углерода делает материал более пластичным и менее хрупким, что делает низкоуглеродистую сталь хорошим выбором для ковки.
Среднеуглеродистая сталь содержит от 0,29% до 0,54% углерода и включает сталь марки 1141.Среднеуглеродистая сталь, содержащая более высокий уровень марганца, может использоваться в закаленной или отпущенной форме для изготовления кованых коленчатых валов и многих других типов поковок.
Высокоуглеродистая сталь и очень высокоуглеродистая сталь обладают твердостью, а также эластичностью и являются хрупкими из-за более высокого содержания углерода, от 0,55% до 2,1%.
CanForge – ведущий поставщик поковок и кованых изделий в Северной Америке.