Углеродистая сталь применение: Углеродистая сталь – свойства и сферы применения
alexxlab | 17.04.1990 | 0 | Разное
Углеродистая сталь. Виды и применение
Содержание:
- Классификация стали
- Основные свойства
- Использование в производстве
- Заключение
Сталь занимает центральное место в промышленности. Львиную долю технических задач решают с ее использованием. На сегодняшний день известно множество марок и сплавов, от самых простых до используемых в космической отрасли. Но самой популярной остается углеродистая сталь, структура которой состоит всего из двух компонентов: железа и углерода. Рассмотрим этот продукт черной металлургии подробнее.
Классификация стали
Только промышленные уникальные материалы имеют собственное имя, остальные обозначаются маркой, в которой зашифрованы ее основные параметры. Углеродистые стали разделены по группам, исходя из двух критериев: хим.состав и область использования.
При разделении по хим.составу учитывают содержание углерода.
- Низкоуглеродистые. Углерода в составе 0,02-0,25%. К ним относят такие марки: 10, 15, 20, Ст 0, Ст 1, Ст 2. Имеют хорошую свариваемость, гибкость. Отлично поддаются механической обработке и резке. К минусам относят низкую прочность, и даже закалка не дает существенного прироста твердости.
- Среднеуглеродистые. Содержание углерода 0,26-0,6%. К ним относят такие марки: 25, 45, 45, Ст 3, Ст 4, Ст 5. Универсальный вид. Отлично поддаются закалке, благодаря чему получают определенную прочность. Они стоят меньше легированных, поэтому огромное количество деталей, испытующих сильные нагрузки в нормальных условиях, изготавливают из этих сталей.
- Высокоуглеродистые. Содержание углерода 0,61-1,35%. К ним относят такие марки: 60, 70, 80, У9, У12, У13. Плохая свариваемость приводит к появлению трещин или флокенов.
Благодаря самым высоким показателям по углероду, отлично проходят закалку, существенно повышающую их свойства, вплоть до появления пружинности. Эти марки нашли применение в производстве наиболее ответственных деталей, пружин и инструмента.
Благодаря самым высоким показателям по углероду, отлично проходят закалку, существенно повышающую их свойства, вплоть до появления пружинности. Эти марки нашли применение в производстве наиболее ответственных деталей, пружин и инструмента.По сфере использования, стали также разделены на три группы:
- Конструкционные. Применяются во всех областях промышленности для создания машин и металлических конструкций.
- обыкновенного качества. Стандартная очистка от примесей. Изготавливают корпуса и другие ненагруженные детали.
- качественные. Высокая очистка и улучшение характеристик. Производят машины и крепежные элементы.
- повышенной обрабатываемости. Их отличает стабильность структуры и физико-механических свойств. Используют для проката, деталей и элементов, работающих на автоматах и высокоскоростных станках.
- Инструментальные. Благодаря самому высокому содержанию углерода, имеют большую твердость и износостойкость. Служат для изготовления режущего, измерительного и слесарного инструмента, а также оснастки вспомогательной и для холодной штамповки.
- Специальные. Особые свойства этих сталей получены путем обогащения состава различными добавками.
Благодаря самому высокому содержанию углерода, имеют большую твердость и износостойкость. Служат для изготовления режущего, измерительного и слесарного инструмента, а также оснастки вспомогательной и для холодной штамповки.- рессорно-пружинные. Предназначены для производства различных упругих элементов, в том числе пружин и рессор;
- строительные. Присутствие кремния и марганца наделяет их вязкостью, стойкостью и хорошей свариваемостью. Из нее делают фасонный металлопрокат: швеллера, двутавровые балки и уголки;
- подшипниковые. Небольшое количество хрома и существенное углерода, наделяют ее свойствами необходимыми для выпуска колец и подшипников;
- рельсовая. Прочная и износостойкая марка используется только для производства рельс крановых путей и способна противостоять высоким нагрузкам.
Основные свойства
Каждая марка стали имеет свой уникальный состав и неповторимые характеристики, определяющие в дальнейшем область ее применения.
- Прочность. Это сборная характеристика, и складывается она из взаимосвязанных величин: пределы прочности и текучести, твердость и ударная вязкости, а также удлинение при разрыве. Связь не всегда является очевидной: так предел прочности примерно в два раза выше предела текучести, но чем он больше, тем меньше величина удлинения металла до разрыва. Механические параметры, такие как твердость и предел прочности, увеличиваются, как и процент углерода, и являются основными. Изначальные характеристики могут быть изменены при помощи термической обработки. Ударная вязкость показывает склонность к появлению трещин при приложении определенной нагрузки и привязана к структуре марки. Самый высокий показатель 160 Дж/см2.
- Коррозийная устойчивость. Данный показатель является ахиллесовой пятой всех сталей этого типа, склонных к разрушению и окислению при взаимодействии с водой, паром и кислородом.
Для улучшения коррозийных свойств используют хром, основной легирующий элемент. Его доля, превышающая 10%, начинает активно бороться с окислением железа. В качестве вспомогательных элементов могут присутствовать никель, медь, молибден или титан. Есть ряд популярных методов, позволяющих повысить сопротивляемость углеродистой стали. К основным относят:
- грунтование;
- хромирование;
- цинкование;
- никелирование;
- оксидирование;
- фосфатирование.
- Износостойкость. Характеристика показывает возможность сопротивляться механическому износу и зависит от твердости материала и рельефа поверхности. Следовательно, для ее повышения используют термообработку и шлифовку. Для среднеуглеродистых и высокоуглеродистых марок стали нужна закалка, а для низкоуглеродистых применяют цементацию, заключающуюся в насыщении внешних слоев сплава углеродом. Также для всех видов актуальна нитроцементация – отличающаяся от предыдущего способа тем, что наряду с углеродом для насыщения поверхности используют азот. Улучшение свойств при этом довольно существенное.
- Стойкость к температурам. Оптимальным диапазоном рабочих температур считают от -100 до + 350 градусов. При выходе из него наблюдается падение прочности. До 50% при температуре свыше +500 градусов. Увеличение параметра возможно при добавлении в состав сплава молибдена, кремния или существенного количества хрома и никеля.
- Технологичность. Сплав считается технологичным, в случае достижения цели, для которой он был использован. Углеродистые марки считаются высокотехнологичными, решающими такие задачи:
Также для всех видов актуальна нитроцементация – отличающаяся от предыдущего способа тем, что наряду с углеродом для насыщения поверхности используют азот. Улучшение свойств при этом довольно существенное.- мех.обработка. Порезка, сверление, фрезеровка и другие;
- пластическая деформация. Штамповка, ковка, гнутье и прочее;
- сварка. Зависит от содержания углерода. При высоком показателе требуются дополнительные операции;
- термообработка. Выбор способа зависит от количества углерода в сплаве.
Зависит от содержания углерода. При высоком показателе требуются дополнительные операции;Большинство задач в промышленности, при выборе материала, решается использованием именно углеродистой стали, что подтверждает ее технологичность. Там где она уже не справляется, начинают применять легированные марки.
Использование в производстве
Разделение по областям дает лишь поверхностное знание о назначении сплава. Изучим вопрос глубже.
1. Детали машин и механизмов
Недостаточная твердость сталей с низким содержанием углерода, ограничивает область их использования в секторах, связанных с сильными приложенными нагрузками, ударами и вибрациями. Из нее производят:
- втулки и крышки;
- колпаки и маховики;
- стаканы и толкатели;
- планки и прихваты.
Отдельно можно выделить сварные конструкции и корпуса.
К деталям с более серьезной нагрузкой, подразумевающей применение сталей после закалки или цементации, относят:
- зубчатые колеса и шестеренки;
- валы и оси;
- шкивы и шпиндели;
- штоки, поршни и другие.
Изготовление этих элементов подразумевает мех.обработку и термообработку заготовки, полученной при помощи штамповки или ковки. Также возможны такие операции как шлифовка или притирка, подразумевающие применение абразивных материалов.
Высокоуглеродистые стали, обладающие твердостью и упругостью, обрабатывать сложно, поэтому они используются гораздо реже.
2. Создание инструментов
Инструментальные стали получили всеобщее признание при изготовлении:
- напильников и надфилей;
- отвёрток и разных типов ключей;
- пассатижей и кусачек;
- секаторов и топоров;
- пил и ножовок;
- различного измерительного инструмента;
- сверл и метчиков;
- резцов, ударников и много другого.
Ограничивающим фактором применения является не соответствующая рабочая температура для углеродистых сталей.
Проигрывая по прочности легированным маркам, углеродистые ограничены областью использования. Так они применяются в основном для создания ручного инструмента, взаимодействующего с более мягкими материалами, например деревом или пластиком.
3. Изготовление крепежных элементов
Резьбовой крепеж производится по ГОСТу 1759.4-87.
- 10 и 20. Класс 3,6/4,6/4,8/5,8/6,8 без термообработки;
- 30, 35 и 45. Класс 5,6/6,6 с термообработкой;
- 35. Класс 8,8/9,8/10,9/12,9 только с термообработкой.
Метизы производятся методом штамповки с дальнейшим нанесением резьбы. Часто применяются углеродистые стали повышенной обрабатываемости, отличительной чертой которых является однородность структуры и хим.
состава по всему прокату.
Заключение
Универсальность и низкая стоимость углеродистых сталей сделали их самыми доступными и широко используемыми. Купить металлопрокат, произведенный из этих марок, можно повсеместно. Участие в решении самых разных технологических задач предопределено отличными свойствами и характеристиками. Отличить тип стали и правильно применить его, очень легко – нужно руководствоваться количеством углерода в составе. Только наличие агрессивных сред заставит специалиста отказаться от них в пользу легированных сталей.
Химический состав углеродистых сталей
Сеть профессиональных контактов специалистов сварки
Химический состав углеродистых сталей (низкоуглеродистых, среднеуглеродистых, высокоуглеродистых) приведен в таблице 1.
В сварке в зависимости от содержания углерода конструкционные углеродистые стали условно разделяют на три группы: низко-, средне- и высоко- углеродистые с содержанием соответственно до 0,25; 0,26…0,45 и 0,46.
..0,75 % С. Они широко применяются при производстве машиностроительных конструкций, работающих при температурах -40…+425оС.
Технология сварки этих сталей различна. Даже для сталей одной марки в зависимости от ее плавочного состава и условий эксплуатации сварной конструкции технология сварки может существенно разниться. Углерод – это основной легирующий элемент в углеродистых конструкционных сталях, он определяет механические свойства углеродистых сталей. Повышение содержания углерода усложняет технологию сварки, затрудняет получение равнопрочного сварного соединения бeз дефектов. Углеродистые стали по качественному признаку разделяют на две группы: стали обыкновенного качества и качественные. По степени раскисления сталь обыкновенного качества обозначают следующим образом: кипящую – кп, полуспокойную – пс и спокойную – сп.
Кипящая сталь, содержащая ≤0,07 % Si, получается пpи неполном раскислении металла марганцем. Кипящая сталь характеризуется резко выраженной неравномерностью распределения серы и фосфора пo толщине проката.
Местнaя повышенная концентрация серы может привеcти к образованию кристаллизационных трещин в околошовной зоне (ОШЗ) и шве. Кипящая сталь в околошовной зоне склоннa к старению, к переходу в хрупкое состояние пpи отрицательных температураx.
Спокойные стали получают пpи раскислении марганцем, алюминием, кремнием. Они содержат ≥0,12 % кремния; сера и фосфор распределeны в них более равномерно, чeм в кипящих углеродистых сталях. Спокойные стали менее склонны к старению, они слабее реагируют нa сварочный нагрев.
Полуспокойные стали пo склонности к старению занимает положение промежуточное между кипящими и спокойными сталями.
Сталь обыкновенного качества поставляют без термообработки в горячекатаном состоянии. Изготовленныe из неё конструкции такжe не подвергают последующей термообработке. Эти стали производят по ГОСТ 380-94, 4543-71,5520-79 и 5521-93 (табл. 1).
Таблица 1. Химический состав углеродистых сталей (некоторые марки конструкционных сталей).
| Марка стали | Химический состав углеродистых сталей , примеси в % | |||
| низкоуглеродистые | ВСт1кп | C | Mn | Si |
| ВСт1пс | 0,06…0,12 | 0,25…0,50 | ≤0,05 | |
| ВСт1сп | 0,05…0,17 | |||
| ВСт2кп | 0,12…0,30 | |||
| ВСт2пс | 0,09…0,15 | ≤0,07 | ||
| ВСт2сп | 0,05…0,17 | |||
| ВСт1кп | 0,12…0,30 | |||
| ВСт3кп | 0,14…0,22 | 0,30…0,60 | ≤0,07 | |
| ВСт3Гпс | 0,40…0,65 | 0,05…0,17 | ||
| ВСт3сп | 0,12…0,36 | |||
| 10 | 0,07. ..0,14 |
0,35 …0,65 | 0,17…0,37 | |
| 15 | 0,12…0,19 | |||
| 20 | 0,17…0,24 | |||
| 15Г | 0,12…0,19 | 0,70… 1,00 | ||
| 20Г | 0,17…0,24 | |||
| 12К | 0,08…0,16 | 0,40…0,70 | ||
| 15К | 0,12 …0,20 | 0,35…0,65 | 0,15…0,30 | |
| 16К | 0,45 …0,75 | 0,17…0,37 | ||
| 18К | 0,14…0,22 | 0,55…0,85 | ||
| 20К | 0,16…0,24 | 0,35 …0,65 | 0,15 …0,30 | |
| С | 0,14…0,20 | 0,50…0,90 | 0,12…0,35 | |
| среднеуглеродистые | БСт5пс, ВСт5пс | 0,28. ..0,37 |
0,50…0,80 | 0,05 …0,17 |
| БСт5сп, ВСт5сп | 0,15 …0,35 | |||
| БСт5Гпс, ВСт5Гпс | 0,22…0,30 | 0,80… 1,20 | ≤,15 | |
| 25 | 0,50…0,80 | 0,17…0,37 | ||
| 30 | 0,27…0,35 | |||
| 35 | 0,32…0,40 | |||
| 40 | 0,37…0,45 | |||
| высокоуглеродистые | 45 | 0,42…0,50 | 0,50…0,80 | 0,17…0,37 |
| 50 | 0,47…0,55 | |||
| 55 | 0,52…0,60 | |||
| 60 | 0,57…0,65 | |||
Углеродистая сталь обыкновенного качества подразделяется на три группы в соответствии c ГОСТ 380-94:
- Углеродистая сталь группы А поставляется пo механическим свойствам и для производствa сварных конструкций нe используют (группа А в обозначении стали нe указывается, например Ст3).
- Углеродистая сталь группы Б поставляется по химическому составу,
- Сталь группы В – пo химсоставу и механическим свойствам.
Перeд обозначением марок этих сталей указывают их группу, например БСт3, ВСт3. Полуспокойную сталь марoк 3 и 5 производят c обычным и повышенным содержаниeм марганца. При повышенном содержании марганца в химическом составе углеродистой стали после номера марки стали ставят букву Г (см. таблицу 1). Стали ВСт1 – ВСт3 всeх степеней раскисления и сталь ВСт3Гпс, а также стали БСт1 – БСт3 всеx степеней раскисления и сталь БСт3Гпс (по требованию заказчика) поставляются c гарантией свариваемости. Для ответственных конструкций испoльзуют сталь группы В.
Другие страницы по теме Состав углеродистых сталей:
- Режимы сварки в защитных газах углеродистых и низколегированных сталей проволокой СВ-08Г2С.
- Cвариваемость стали : состав углеродистых сталей и его влияние на свариваемость.
Copyright.
При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.
Применение – углеродистая сталь – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Cтраница 2
Предел применения углеродистой стали определяется в основном рабочей температурой стенки детали, так как легированные стали приходится применять главным образом при необходимости обеспечения повышенных или высоких требований к жаропрочности и жаростойкости стали. [16]
| Зависимость критической температуры хрупкости от толщины образцов, испытанных на внецент-ренное растяжение. из углеродистой стали. [17] |
Следовательно, применение углеродистых сталей в трубопроводах необходимо регламентировать в зависимости от типа раскисления стали, толщины стенки труб и запаса упругой энергии в транспортируемом продукте.
[18]
На основе применения углеродистых сталей возможно сооружение надежных котельных агрегатов на параметры не выше 30 – 40 ат и 425 – 450 С. Дальнейшее повышение параметров возможно только при использовании легированных жаропрочных и окалиностойких сталей. [19]
| Фланцы из стальных отливок 20JI – II по ГОСТ 977 – 58. [20] |
Наивысшей температурой применения углеродистой стали по ГОСТ 356 – 59 принята температура 450 С. В нефтеперерабатывающей промышленности эту сталь применяют до температуры 475 С. [21]
Ниже приводятся некоторые примеры применения углеродистой стали обыкновенного качества для изготовления аппаратуры и оборудования нефтезаводов. [22]
До температуры 450 С возможно применение углеродистых сталей; до температуры 550 С – слаболегированных сталей перлитного класса; более температуры 600 С – соответственно сталей ферритно-мартенситного и аустенитного классов.
Переход от сталей каждого из этих классов к более жаропрочным или жаростойким сталям следующих классов сопровождается повышением их стоимости в 2 – 5 раз.
[23]
Здесь прежде всего следует отметить применение углеродистой стали для различных несущих конструкций, для установки аппаратов внутри блоков разделения ( опоры, стойки), изготовляемых из профильного металлопроката методом сварки. Во избежание растрескивания при охлаждении в настоящее врем для подобных сварных конструкций рекомендован низкотемпературный отжиг, снимающий напряжения сварки. Углеродистая сталь используется для внутренних холодных стенок двух-стенных кожухов, для накидных фланцев и некоторых крепежных деталей, работающих при низких температурах. Использование углеродистой стали для сварных корпусов регенераторов, испытывающих сложные циклические нагрузки и переменное по высоте температурное поле, привело в нескольких случаях к хрупким разрушениям корпуса. Тщательное обследование всех обстоятельств показало, что основной причиной этих аварий было нарушение технологии сварки и термообработки корпусов.
[24]
| Зависимость ударной вязкости от температуры для некоторых металлов. [25] |
Здесь прежде всего следует отметить применение углеродистой стали для различных сварных несущих конструкций ( опоры, стойки) из профильного металлопроката. Чтобы избежать растрескивания при охлаждении, для подобных конструкций рекомендуется низкотемпературный отжиг, снимающий напряжения сварки. Углеродистая сталь используется для внутренних, холодных стенок двухстенных кожухов, для накидных фланцев и некоторых крепежных деталей, работающих при низких температурах. [26]
Обобщенные результаты исследований [43–46] пределов применения углеродистых сталей при различных температурах и парциальных давлениях водорода представлены на рис. 10.32. Выше кривых – область температур и давлений, где сталь нестойка, а ниже кривых – область, где ора стойка против водородной коррозии.
[27]
| Весовые показатели стальных конструкций комплекса в составе собственно доменной печи, блока воздухонагревателей, пылеуловителей, лифта, скипового подъемника ( или транспортерной галереи, зданий печи и скипового подъемника. [28] |
Сплошными линиями даны показатели при применении только углеродистой стали, пунктиром – при применении сталей повышенной и высокой прочности. [29]
Для аппаратов первой группы характерным является применение углеродистых сталей обыкновенного или повышенного качества, которые обладают хорошей свариваемостью, а также применение чугунов и в отдельных случаях неметаллических материалов. Только для наиболее высокотемпературных аппаратов этой группы принимают меры для компенсации тепловых расширений элементов конструкции. Легированные стали применяют главным образом для противодействия коррозионному воздействию среды.
[30]
Страницы: 1 2 3 4
Свойства высокоуглеродистой стали и конечное применение
Высокоуглеродистая сталь, названная в честь любой стали с содержанием углерода 0,30 или выше, — это то, с чем вы ежедневно взаимодействуете, хотя можете даже не осознавать этого.
От крошечных шайб до вешалок для брюк и многого другого, этот универсальный металл ценится за его «память», позволяющую принимать различные формы, такие как круги, катушки и пружины.
Продолжайте читать, чтобы узнать больше об этом материале, а также о его преимуществах и областях применения.
Свойства высокоуглеродистой сталиВысокоуглеродистая сталь часто выбирается из-за ее высоких свойств прочности и сопротивления. Он умеренно пластичен, что означает, что его можно деформировать без разрушения.
Высокоуглеродистая сталь, в частности, обладает «памятью», что означает, что после растяжения материала он расширяется и принимает форму, в которой был сформирован.
Люди ежедневно взаимодействуют с высокоуглеродистой сталью. Независимо от того, находится ли он на виду (эти металлические зажимы на вешалке для брюк) или спрятан за дверцей холодильника, высокоуглеродистая сталь используется практически везде.
Высокоуглеродистая стальявляется популярным выбором для изготовления шайб и крепежных деталей, но этот материал также используется в различных отраслях промышленности. Вот несколько распространенных приложений для конечного использования:
Игрушки и бытовая техника Раньше на передней части дверцы холодильника использовались винты, но теперь сзади есть застежки из высокоуглеродистой стали, которые удерживают ее на месте. Вы также найдете стальные застежки в посудомоечных машинах, морозильных камерах и телевизорах. Как и в случае с холодильником, лицевая панель телевизора удерживается стальными застежками, поэтому вы не видите никаких винтов или зажимов.
Зайдите в местный магазин товаров для дома и сада, и вы найдете шайбы из высокоуглеродистой стали и подвески для труб практически для любого применения. От игрушечных фургонов и автомобилей до тележек для гольфа и оборудования для газонов и садов — вы можете внимательно присмотреться и увидеть клапанные крышки, прокладки и крепежные детали — все они изготовлены из высокоуглеродистой стали.
Автомобильная промышленностьОдним из распространенных применений высокоуглеродистой стали в автомобильной промышленности являются хомуты для систем топливной рампы. Зажимы удерживают топливную рампу на блоке цилиндров, опуская зажимы для перекачки жидкости в организме.
Если вы пользуетесь автомобильным радиоприемником и случайно оторвали его лицевую панель, вы увидите шесть или семь металлических зажимов из высокоуглеродистой стали, удерживающих его на месте. Вы также найдете медь и высокоуглеродистую сталь в клеммах для электрических соединений.
.
А этот резервный датчик на твоей машине? Там будет небольшой зажим из высокоуглеродистой стали, удерживающий его на месте — то же самое с вашими боковыми бамперами, чтобы помочь в функциях помощи при парковке.
Производство и строительство Высокоуглеродистая стальиспользуется для различных режущих инструментов, пружин и катушек для обрабатывающей промышленности, а также различных шайб и крепежных деталей.
Во время пандемии COVID-19 один клиент Three D Metals использовал нашу высокоуглеродистую сталь для изготовления небольших шайб для использования в медицинских машинах для тестирования на COVID.
«Пластиковые, которые они получали из офшора, не выдерживали, поэтому они переключились на металлические», — сказал директор по национальным счетам Three D Metals Чад Кастригано.
Связанный: Преимущества использования углеродистой стали в строительстве
Розничная торговля В следующий раз, когда вы отправитесь в Target (или, может быть, даже в свой собственный дом), обратите внимание на вешалку для брюк.
Эти язычки, удерживающие штаны на вешалке, изготовлены из высокоуглеродистой стали.
Или зайдите на заправку и проверьте выбор чипов.
«Чипы могут висеть на металлическом стержне и есть металлическая клипса. Вы снимаете сумку, и этот металлический зажим снова защелкивается — это очень хорошее представление о том, что делает высокоуглеродистая сталь», — поделился Кастригано.
Высокоуглеродистая сталь Против. Низкоуглеродный против. Нержавеющая сталь
Сталь — широко используемый материал, и существует несколько различных вариантов. Применение конечного использования может определить тип стали, который вы можете выбрать для своего продукта.
Низкоуглеродистая сталь Низкоуглеродистая сталь обычно используется в строительстве для приложений, которые не требуют большого усилия нажима и отрыва, например, что-то, на что можно подвешивать материалы. Другие области применения могут быть гвоздями, трубами или проволокой.
обычно выбирается из-за ее эстетической привлекательности, поэтому ее используют для визуального применения. Он также обладает устойчивыми к ржавчине свойствами и может со временем погружаться в воду.
Термическая обработка, блины и осциллирование
При исследовании высокоуглеродистой стали вы можете прочитать такие термины, как «термическая обработка», «блин» или «колебание» — но что они означают? Вот разбивка:
Термическая обработка/отжиг:Когда сталь подвергается термообработке после придания ей какой-либо формы. В Three D Metals наш продукт доступен в различных состояниях из высокоуглеродистой, низкоуглеродистой и нержавеющей стали. Наш материал не подвергается термической обработке, хотя клиенты могут выбрать эту обработку после гибки, придания формы и формирования нашего материала.
Блинчик: Катушки Pancake названы так потому, что они поставляются «с глазу на глаз».
Функцию блинов можно использовать, когда вы выполняете задание с меньшим объемом.
Не уверены, подходят ли вам блинные спирали? Пишите по адресу [email protected], и мы поможем вам подобрать варианты.
Колебание:Осциллирование похоже на катушку с нитками, где вы можете получить ту же окружность, что и блин, но больше материала. Когда сталь разрезается, она колеблется взад-вперед, при этом каждая полоса накладывается поверх другой. Эта функция была бы идеальной для тех, кому нужно меньше замен катушек.
Кастригано привел пример одного клиента Three D Metals, который создает подвесные потолки. Белый потолочный материал держится на двух клипсах, изготовленных заказчиком из стали Three D Metals, согнутых и приданных им форму.
«Они получают 5000 фунтов рулона, в котором содержится 25,6 миль материала», — сказал он. «Чтобы получить столько материала, потребуются сотни рулонов блинов».
Мы готовы удовлетворить ваши потребности в продукции из стали Компания Three D Metals предлагает услуги по осцилляции, продольной и резке, но мы также можем изготовить продукцию по индивидуальному заказу.
Фактически, мы являемся крупнейшим дистрибьютором рулонной высокоуглеродистой пружинной стали в Северной Америке.
У нас также есть несколько видов стальной продукции, от низкоуглеродистой до высокоуглеродистой, а также из нержавеющей стали из различных сплавов. И мы соответствуем европейским и азиатским стандартам стали от C45 до C75.
Если вы не уверены, какой материал лучше всего подойдет для вашего конечного использования, вы всегда можете связаться с нами или запросить расценки. Мы можем попросить вас:
- Вы знаете, какое приложение будет?
- Будет ли он использоваться в двигателе?
- Будет ли он использоваться внутри?
- Должен ли металл выглядеть определенным образом?
В Three D Metals наша команда опытных менеджеров по работе с клиентами гордится тем, что находит решения для нужд наших клиентов и обеспечивает выдающееся обслуживание клиентов на этом пути.
Мы всегда готовы ответить на любые ваши вопросы.
Просто заполните форму запроса предложения, ссылка на которую приведена ниже, и мы свяжемся с вами, как только сможем.
ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУРазличия между легированной и углеродистой сталью
Сталелитейная промышленность является одной из крупнейших отраслей промышленности в мире и производится путем соединения железа с другими металлами и неметаллическими элементами. Целью этой комбинации для производства стали является получение различных химических свойств для конкретных применений. При выборе материала для обработки стали с ЧПУ следует учитывать различные свойства легированной стали по сравнению с углеродистой сталью для выбора подходящего материала. Легированная сталь и углеродистая сталь – это два типа стали. Понимание различий между легированной и углеродистой сталью дает нам возможность использовать их соответствующим образом в нашей отрасли, чтобы получить от них выгоду.
Выбор стали для изготовления деталей и компонентов, обработанных на станках с ЧПУ, является большой проблемой.
В этой статье мы обсудим различия между сплавом и углеродистой сталью, а также их типы, области применения, легирующие элементы и свойства. Это поможет вам выбрать лучшую сталь для вашего проекта и получить лучшие детали и продукты.
Легированная сталь смешана с рядом легирующих элементов, таких как кремний, хром, молибден, бор, ванадий, никель, алюминий и т. д. Эти легирующие элементы повышают прочность, ударную вязкость, твердость и износостойкость сплава. стали. Некоторые из легирующих элементов и их влияние показаны ниже.
- Кобальт: Улучшает твердость, повышает износостойкость и прочность.
- Марганец: Повышает твердость поверхности при ударах и ударах, повышает устойчивость к деформации
- Хром: Повышает прочность и износостойкость, а также повышает твердость.
- Молибден: Повышает термостойкость и ударопрочность, повышает прочность.
- Никель: Повышает прочность и ударную вязкость, а также повышает коррозионную стойкость.
- Ванадий: Повышает прочность, повышает износостойкость и коррозионную стойкость, повышает ударную вязкость
- Вольфрам: Улучшает прочность и ударную вязкость, повышает коррозионную стойкость согнуть и разрезать.
Легированная сталь представляет собой сочетание стали с рядом элементов для получения уникальных характеристик и свойств. Он бывает двух типов в зависимости от веса элементов, используемых для формирования легированной стали, который колеблется от 1% до 50%. В текущем будут упомянуты две группы легированных сталей.
- Высоколегированная сталь: Содержит высокий процент легирующих элементов. Наиболее распространенным типом высоколегированной стали является нержавеющая сталь , которая содержит до 12% хрома. Хром образует тонкий оксидный слой снаружи стали, известный как скрытый слой. Большое количество хрома обеспечивает длительную защиту от эрозии. Этот тип сплава немного дороже, чем низколегированная сталь. Таким образом, он в основном используется в автомобилях и промышленном оборудовании.
Хром образует тонкий оксидный слой снаружи стали, известный как скрытый слой. Большое количество хрома обеспечивает длительную защиту от эрозии. Этот тип сплава немного дороже, чем низколегированная сталь. Таким образом, он в основном используется в автомобилях и промышленном оборудовании.- Низколегированная сталь: Имеет более низкий процент легирующих элементов в диапазоне от 1 до 5 процентов. Эта сталь имеет различную прочность и применение в зависимости от используемого сплава. Кроме того, фланцы большого диаметра используют этот тип сплава для получения определенных механических свойств. Следовательно, низколегированная сталь полезна для множества проектов в огромном количестве отраслей, таких как производство выпускных отверстий для шипов и ковка бесшовных катаных колец.
Легированная сталь используется в ряде отраслей промышленности и позволяет производить сотни продуктов.
Их чрезвычайная прочность, твердость, ударная вязкость и обрабатываемость делают их наиболее требовательным материалом для многих отраслей промышленности. Следовательно, легированная сталь идеально подходит для конструкционных компонентов, автомобильной, горнодобывающей, машиностроительной, железнодорожной и многих других отраслей промышленности.
- Строительная промышленность
- Аэрокосмическая промышленность
- Горнодобывающая промышленность
Совет: Вы можете прочитать нашу подробную статью о применении стали.
Что такое углеродистая сталь? Углеродистая сталь является распространенным типом стали. Чтобы определить углеродистую сталь простыми словами, это сплав железа и углерода. Как следует из названия, углеродистая сталь имеет более высокое содержание углерода, более низкую температуру плавления и большую долговечность по сравнению с нержавеющей сталью.
Углеродистая сталь является наиболее важной группой технических сплавов, и на их долю приходится большинство применений стали в зависимости от процессов.
Типы углеродистой стали упорядочены и классифицированы по содержанию углерода. Затем давайте посмотрим на некоторые типы углеродистой стали и их характеристики, которые делают их желательными для конкретных применений.
- Низкоуглеродистая сталь : Это наиболее распространенная и широко используемая форма углеродистой стали. Он содержит менее 0,25% углерода. Низкоуглеродистая сталь, как правило, слабее и мягче, а также легко сваривается и пластична, что делает ее пригодной для механической обработки и сварки по низкой цене.
- Среднеуглеродистая сталь : При содержании углерода от 0,25% до 0,6% и марганца от 0,6% до 1,65% механические свойства этих металлов могут быть улучшены путем термической обработки. Среднеуглеродистая сталь прочнее, но менее пластична и жестка, чем низкоуглеродистая сталь.
Среднеуглеродистая сталь прочнее, но менее пластична и жестка, чем низкоуглеродистая сталь.- Высокоуглеродистая сталь : Этот тип углеродистой стали является самым твердым и прочным, с высокой износостойкостью, низкой пластичностью и всегда подвергается закалке и отпуску. Кроме того, их диапазон содержания углерода и марганца составляет 0,6-1,25% и 0,3-0,9%.% соответственно.
Благодаря высокой универсальности углеродистая сталь имеет множество применений и используется в различных отраслях промышленности, особенно в нефтехимической и нефтегазовой отраслях. Мы собрали некоторые области применения углеродистой стали в различных отраслях, чтобы разработать ее широкое применение на современном рынке, например:
- Судостроение
- Трубы и сосуды под давлением
- Строительство
Если вам нужна дополнительная информация о применении стали, см.
эту статью. Вы также можете начать свой проект, нажав кнопку ниже прямо сейчас.
Оба типа стали, внешне похожие друг на друга, имеют разные химические свойства. Однако эти свойства делают их уникальными и дают промышленности основания использовать их и получать от них выгоду. Мы собрали некоторые различия между легированной и углеродистой сталью, чтобы дать вам лучшее представление об обоих типах стали.
Области применения Легированная сталь используется в различных отраслях промышленности для изготовления балок, конструкционных профилей, деталей самолетов, гребных винтов для судов, стержней, рельсов, стержней, винтов, болтов, гвоздей и проволоки.
С другой стороны, углеродистая сталь также популярна во многих отраслях обрабатывающей промышленности для производства компонентов автомобильных кузовов, пищевых банок, колес, коленчатых валов, зубчатых колес, деталей машин, труб, режущих инструментов, пружин, штампов, конструкций и компонентов мостов.
Легированная сталь содержит высокий процент легирующих элементов, кроме железа и углерода. Принимая во внимание, что углеродистый сплав имеет высокое содержание углерода и низкий процент других элементов.
Коррозионная стойкостьЛегированная сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью по сравнению с углеродистой сталью. Легирующие элементы в легированной стали делают ее более устойчивой к коррозии, а также улучшают ее обрабатываемость.
Твердость Высокое содержание углерода в углеродистой стали делает ее более твердой. Сплав менее твердый по сравнению с углеродистой сталью.
Углеродистая сталь хороша с точки зрения прочности. Легированная сталь также имеет высокую прочность, но меньше, чем углеродистая сталь.
ПрочностьВысокое содержание углерода в углеродистой стали делает ее более прочной. Наоборот, легированная сталь с другими легирующими элементами, кроме углерода, менее прочная.
КовкостьНесколько легирующих элементов в легированной стали снижают пластичность легированной стали. Однако углеродистый элемент в углеродистой стали увеличивает ее ковкость.
СвариваемостьУглеродистая сталь обладает высокой свариваемостью по сравнению с легированной сталью. Это связано с уменьшением количества легирующих элементов (кроме углерода) в железе. Сварить сталь будет сложнее, если она содержит такие элементы, как бор, магний и кремний.
Пластичность Способность стали деформироваться без разрушения.
Это зависит от легирующих элементов, присутствующих в стали. Большее количество углеродных элементов снижает пластичность стали. Сплав более пластичен, чем углеродистая сталь.
Легированная сталь является очень дорогой сталью по сравнению с углеродистой сталью. Цена на углеродистую сталь варьируется и зависит от содержания углерода. Чем выше содержание углерода, тем выше цена.
Here’s a brief table showing some differences between alloy vs carbon steel:
| Alloy Steel | Carbon Steel | |
| Corrosion resistance | Good | Плохая |
| Твердость | Низкая | Высокая |
| Прочность | Низкая 10378 High | |
| Toughness | Low | High |
| Malleability | Low | High |
| Weldability | Low | High |
| Ductility | C onclusion
Благодаря превосходным механическим свойствам легированной и углеродистой стали они будут продолжать играть решающую и доминирующую роль в будущем. Способность к формованию, экономичность и возможность вторичной переработки этих сталей оказывают значительное влияние на промышленное использование. Если вы ищете партнера по обработке стали с ЧПУ с безупречными возможностями обработки, не ищите дальше.
Свяжитесь с нами, чтобы получить услуги по производству прототипов прямо сейчас.
Это два разных материала. Углеродистая сталь состоит из железа с добавлением углерода, а легированная сталь включает различные другие материалы. Добавление других материалов помогает изменить физические и химические свойства материала.
Это противоположно высокоуглеродистой стали, которая может содержать до 2,5% углерода по весу. Поскольку мягкая сталь не содержит большого количества каких-либо элементов, кроме железа и феррита, она не является легированной сталью.
Это означает, что низкоуглеродистая сталь может деформироваться и формироваться без потери прочности, что делает ее очень податливой сталью, которую можно использовать для различных целей.
Имейте это в виду, когда решаете, какой тип стали запрашивать при заказе у поставщиков стали, таких как Baker Steel Trading.
Хром является популярной добавкой к низкоуглеродистой стали из-за его реакции на воздействие атмосферы, в результате чего образуется слой оксида хрома, который защищает сталь под ней от дальнейшей коррозии.
Возможные процессы, используемые на этом этапе, включают дегазацию, перемешивание и впрыск ковша, каждый из которых по-разному влияет на результат.
Это связано с их превосходной пластичностью, что делает трубы легко свариваемыми, но при этом достаточно гибкими, чтобы не ломаться под давлением. Эти трубы также можно изолировать, чтобы сохранить их работоспособность в холодную погоду, что помогает повысить качество трубопровода в долгосрочной перспективе.
0301 – Эта марка стали содержит 0,1 % углерода, 0,4 % марганца и 0,4 % кремния, а также другие дополнительные элементы, которые обеспечивают превосходную свариваемость. Эти черты означают, что EN 1.0301 широко используется для создания мебели, бытовой техники и автомобильного оборудования.