Углеродистой стали маркировка: Углеродистая сталь, марки, типы, свойства и качества

alexxlab | 03.04.2023 | 0 | Разное

Углеродистая сталь, марки, типы, свойства и качества

Углеродистая сталь — это инструментальная сталь, содержащая 0,04- 2% углерода и всегда присутствующие примеси, не содержащая легирующих легируемых элементов. Углеродистая сталь в зависимости от процентного содержания углерода, разделяется на три основных типа:

• низкоуглеродистая;
• среднеуглеродистая;
• высокоуглеродистая.

Данный материал нуждается в термообработке, после которой становится достаточно твердым и прочным чтобы выдерживать достаточные нагрузки в ответственных узлах. Спав применяется в производстве инструмента.

Углеродистая сталь классифицируется как:

• качественная, содержит до 0,035% фосфора и серы;
• высококачественная, содержит до 0,025% фосфора и серы.

Углеродистая сталь марки

Углеродистая сталь марки которой имеют большое разнообразие. Согласно ГОСТ 1435-99 металлургическая промышленность выпускает следующие марки инструментальной углеродистой стали:

• У7;
• У7А;
• У8;
• У8А;
• У9А;
• У10;
• У11;
• УНА;
• У12;
• У12А;
• У13;
• У13А.

Буква У обращает внимание что сталь углеродистая. Обозначение буквы А, в конце марки, означает группу высококачественной стали с более чистым наличием серы и фосфора. Цифры в обозначении показывают процентное содержание углерода в сплаве, численное выражение которого для удобства умножено на 10. Отсутствие буквы А означает качественную сталь. Цифра указывает содержание углерода, среднее, Г- показывает на высокое наличие марганца.

Углеродистая сталь марки имеют малую стоимость и большую твердость и этим отличается от других инструментальных сталей. Износостойкость этих марок и теплостойкость низкая. Углеродистая сталь марки У7, У7А успешно используют для деревообрабатывающих инструментов — топоров, стамесок, долот, также инструментов по металлу — зубила, кузнечные штампы, слесарные инструменты, молотки, кувалды, отвертки, кусачки и др. Марки У8, У8А, У8Г, У8ГА используют для изготовления таких инструментов, которые очень стойкие к разогреву при работе и выдерживают нагрузки вращения- фрезы по дереву, зенковки, пилы продольные, дисковые, накатные ролики и др.

Углеродистая сталь марки У10, У10А служит для изготовления игольной проволоки, также инструмента, который не вызывает нагрева режущей кромки. У13, У13А используют для инструментов, где необходима повышенная износостойкость, лезвия бритвы, хирургические инструменты, инструментов для гравировки металла, камня.

Сталь углеродистая ГОСТ введен для того, чтобы покупатели могли гарантированно купить сталь с определенными свойствами и составом. Если потребитель видит материал, который соответствует ГОСТу, то он точно будет уверен в его качестве. ГОСТ означает определенный стандарт, которому должна соответствовать продукция производителей.

Углеродистая сталь марки имеет различные. Разделение этого материала по маркам обусловлено необходимостью классифицировать его. К примеру, завод выпускает строительные инструменты. Для этого надо применять сталь с высокими прочностными характеристиками. Вот здесь на помощь и приходит система маркировки стали. Производитель уже знает, что определенная марка стали имеет необходимые характеристики, и он сразу покупает ее у поставщика, не тратя каждый раз время на изучение новой прибывшей партии стали.

Сплавы различаются друг от друга по методу создания. Например, сталь углеродистая обыкновенного качества выплавляется в мартеновских печах. После чего материал разливается в крупные слитки.

Сталь углеродистая обыкновенная содержит в составе много неметаллических включений. Можно заметить полосатость вдоль направления сечения у данного материала в прокатанном виде.

В мартеновских печах выплавляют качественные углеродистые стали, при этом к процессу производства предъявляются весьма строгие требования. При соблюдении всех норм удается получить материал, в котором мало неметаллических включений. Металлы самого высокого качества получаются в электрических печах. Они отличаются великолепными механическими свойствами.

Сталь углеродистая обыкновенного качества марки имеет множество. Среди них Ст1кп, Ст2кп, Ст3кп, Ст4пс и так далее до Ст6сп. Первые буквы «Ст» являются сокращением от «Сталь». Следующая за ним цифра обозначает номер марки, присваивающийся материалу в зависимости от его химического состава. Чем больше номер, тем выше в сплаве содержание углерода. В некоторых обозначениях встречается буква «Г». Она означает, что в сплав добавлен марганец, и его содержание в массовой доле стали составляет 0.8% и более. В конце маркировки стоят две буквы, указывающие на степень окисления материала. «Сп» означает спокойная, «кп» кипящая, а «пс» расшифровывается как полуспокойная.

Сталь углеродистая обыкновенная ГОСТ присвоен 380-2005. Она отлично подходит для создания горячекатаного проката.

Стали углеродистые качества зависят от содержания в них марганца. Существуют сплавы с обычным содержанием марганца (до 0,8 %), а также с большим (до 1,2%). Марганец способствует увеличению прокаливаемости и прочностных свойств стали. Но при этом марганец делает материал менее пластичным и вязким.

Различие легированных и углеродистых сталей

Углеродистые легирующие стали называются так потому, что при производстве в них добавили определенные металлы. Это делается для того, чтобы придать материалу необходимые механические или химические свойства.

Углеродистые и легированные стали имеют одно важное отличие. При создании углеродистой стали используются те же материалы, что и исходное сырье, то есть железо, углерод, а также вредные примеси в виде фосфора и серы. Если же в материал добавлены другие металлы, например, хром или медь, то сплав называют легированным.

Особенности конструкционной стали

Углеродистые конструкционные стали используются при производстве различных механизмов и корпусов машин. Также их применяют для создания элементов строительных конструкций. При производстве машиностроительной техники применяются сплавы, в составе которых присутствует молибден и никель. Эти элементы повышают вязкость сплавов.

Конструкционные стали, которые применяются в строительной сфере, содержат малый объемом легирующих элементов. Их особенность в том, что они обладают отличной свариваемостью.

Методы сварки углеродистых сталей

Сварка углеродистых сталей может проходить с использованием нескольких методов. Если выбрана технология сварки под флюсом, то необходима сварочная проволока. В качестве флюса используется АН-348-А и ОСЦ-45. Сваривание следует осуществлять на небольших величинах тока.

Нередко используется аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. Главной проблемой при выборе данного метода является образование пор. Это связано с малым раскислением основного металла. Чтобы устранить проблему, необходимо уменьшить количество основного металла в наплавленном. От мастера требуется правильно выбрать режим сварки. Работа производится постоянным током прямой полярности.

Качества углеродистой стали

Свойства углеродистой стали значительно улучшаются, когда она подвергается термообработке.

После данного процесса сплав приобретает высокую твердость, прочность, способность реагировать на большие нагрузки, выдерживать высокую температуру при работе режущей кромки. Качества углеродистой стали позволяют ей быть одним из самых востребованных видов стали. Характеристики и свойства материала регулируют при выплавке, соблюдая необходимые нормы процентного содержания элементов сплава. Качества углеродистой стали позволяют успешно сваривать ее, обрабатывать резанием, введенные в нее легирующие элементы изменяют свойства, повышаются механические способности, снижается хладноломкость.

Типы углеродистой стали

Типы углеродистой стали разделяют на:

• А- поставляемую по своим механическим свойствам, которые можно изменить;
• Б- по своим химическим свойствам, при этом механические свойства меняются, а уровень определяется химическим составом;
• В- поставляют по химическому содержанию и по своим механическим свойствам для деталей.

Типы углеродистой стали по виду обработки выделяют:

• горячекатаная;
• кованая;
• калиброванная;
• круглую со специальной отделкой поверхности.

По степени раскисления:

• полуспокойная;
• спокойная;
• кипящая.

Конструкционные стали

Главная / Конструкционные стали

Качество конструкционных углеродистых сталей

Качество конструкционных углеродистых сталей определяется наличием в стали вредных примесей фосфора (P) и серы (S). Фосфор — придаёт стали хладноломкость (хрупкость). Сера — самая вредная примесь — придаёт стали красноломкость. Содержание вредных примесей в стали:

• Обыкновенного качества — P и S — до 0.05 % (маркировка Ст).

• Качественная — P и S — до 0.035 % (маркировка Сталь).

• Высококачественная — P и S — до 0.025 % (маркировка А в конце марки).

• Особовысококачественная — Р и S — до 0. 015 % (маркировка Ш в конце марки).

Стали конструкционные углеродистые обыкновенного качества

Широко применяются в строительстве и машиностроении, как наиболее дешёвые, технологичные, обладающие необходимыми свойствами при изготовлении конструкций массового назначения. В основном эти стали используют в горячекатанном состоянии без дополнительнойтермической обработки с ферритно-перлитной структурой. В зависимости от последующего назначения конструкционные углеродистые стали обыкновенного качества подразделяют на три группы: А, Б, В.

Стали группы А

Поставляются с определёнными регламентированными механическими свойствами. Их химический состав не регламентируется. Эти стали применяются в конструкциях, узлы которых не подвергаются горячей обработке — ковке, горячей штамповке, термической обработке и т. д. В связи с этим механические свойства горячекатаной стали сохраняются.

Стали группы Б

Поставляются с определённым регламентированным химическим составом, без гарантии механических свойств. Эти стали применяются в изделиях, подвергаемых горячей обработке, технология которой зависит от их химического состава, а конечные механические свойства определяются самой обработкой.

Стали группы В

Поставляются с регламентируемыми механическими свойствами и химическим составом. Эти стали применяются для изготовления сварных конструкций. Их свариваемостьопределяется химическим составом, а механические свойства вне зоны сварки определены в состоянии поставки. Такие стали применяют для более ответственных деталей.

По степени раскисления

Степень раскисления определяется содержанием кремния (Si) в этой стали. По степени раскисления углеродистые стали обыкновенного качества делятся на:

• спокойные (СП) — 0.12-0.3 % (Si)
• полуспокойные (ПС) — 0.07-0.12 % (Si)
• кипящие (КП) — не более 0.07 % (Si)

Маркировка

Основные марки конструкционных углеродистых сталей обыкновенного качества:

Ст1кп2; БСт2пс; ВСт3Гпс; Ст4-2; … ВСт6сп3.

• Буква перед маркой показывает группу стали. Сталь группы А — буквой не обозначается.

• Ст — показывает, что сталь обыкновенного качества.

• Первая цифра — номер по ГОСТу (от 0 до 6).

• Буква Г после первой цифры — повышенное содержание марганца (Mn)-(служит для повышения прокаливаемости стали).

• сп; пс; кп — степень раскисления стали (Для стали группы А отсутствие обозначения подразумевает “сп”).

• Вторая цифра — номер категории стали (от 1 до 6 — основные механические свойства). Сталь 1-ой категории цифрой не обозначается.

• Тире между цифрами указывает, что заказчик не предъявлял требований к степени раскисления стали.

Применение

• Ст1; Ст2 — проволока, гвозди, заклёпки.

• Ст3; Ст4 — крепёжные детали, фасонный прокат.

• Ст5; Ст6 — слабонагруженные валы, оси.

Болты из углеродистой стали

— Coburn-Myers Fastening Systems, Inc.

В дополнение к указанной маркировке все марки, включенные в эту таблицу, должны быть маркированы для идентификации производителя. Хотя показаны шестигранные головки, маркировка класса в равной степени относится к продуктам с другими конфигурациями головок.

Маркировка марки	Спецификация	Материал	Номинальный размер (дюймы)	Испытательная нагрузка (ksi)	Прочность на растяжение (мин. тыс.фунтов на кв. дюйм)	Твердость по Роквеллу (мин)	Твердость по Роквеллу (макс.)	См. примечание
	SAE J429 — класс 2	Сталь с низким или средним содержанием углерода	от 1/4 до 3/4	55	74	В80	В100	–
			от 3/4 до 1-1/2	33	60	В70	В100	–
	ASTM A307 – Класс А	Низко- или среднеуглеродистая сталь	от 1/4 до 4	–	60	В69	В100	–
	ASTM A307 – класс B	Низко- или среднеуглеродистая сталь	от 1/4 до 4	–	60 мин 100 макс	В69	В95	–
	САЕ Дж429– 5 класс	Среднеуглеродистая сталь, закаленная и отпущенная	от 1/4 до 1	85	120	С25	С34	–
	ASTM A449 – Тип 1	Среднеуглеродистая сталь, закаленная и отпущенная	от 1 до 1-1/2	74	105	С19	С30	–
			от 1-1/2 до 3	55	90	183	235	ПРИМЕЧАНИЕ
	ASTM A325 – Тип 1	Среднеуглеродистая сталь, закаленная и отпущенная	от 1/2 до 1	85	120	С24	С35	ПРИМЕЧАНИЕ
			свыше 1 до 1-1/2	74	105	С19	С31	ПРИМЕЧАНИЕ
	ASTM A325 – Тип 3	Сталь, устойчивая к атмосферной коррозии, закаленная и отпущенная	от 1/2 до 1	85	120	С24	С35	ПРИМЕЧАНИЕ
			свыше 1 до 1-1/2	74	105	С19	С31	ПРИМЕЧАНИЕ
	ASTM A354 – Марка BC	Среднеуглеродистая легированная сталь, закаленная и отпущенная	от 1/4 до 2-1/2	105	125	С26	С36	–
			от 2-1/2 до 4	95	115	С22	С33	–
	SAE J429 — класс 8	Среднеуглеродистая легированная сталь, закаленная и отпущенная	от 1/4 до 1-1/2	120	150	С33	С39	–
	ASTM A354 – класс BD	Среднеуглеродистая легированная сталь, закаленная и отпущенная	от 1/4 до 2-1/2	120	150	С33	С39	ПРИМЕЧАНИЕ
			от 2-1/2 до 4	105	140	С31	С39	ПРИМЕЧАНИЕ
	ASTM A490 – Тип 1	Среднеуглеродистая легированная сталь, закаленная и отпущенная	от 1/2 до 1-1/2	120	150 мин. 170 макс.	С33	С38	–
	ASTM A490 – Тип 3	Сталь, устойчивая к атмосферной коррозии, закаленная и отпущенная	от 1/2 до 1-1/2	120	150 мин. 170 макс.	С33	С38	ПРИМЕЧАНИЕ

Писец из углеродистой стали Квадратная линейка Маркировочный калибр Маркер Инструмент для деревообработки Измерительные инструменты

Квадратная линейка из углеродистой стали, маркировочный калибр, инструмент для маркировки, деревообрабатывающие измерительные инструменты

• Контрольно-измерительные приборы и инструменты
• Приборы измерения окружающей среды
• Другой

• Описание

• Доставка и оплата

• Гарантия

• Вопросы и ответы

• Оптовый запрос

Изготовлен из высококачественного материала, практичен, прост в эксплуатации и использовании, имеет широкий спектр применения, имеет длительный срок службы.

Особенности:
Четкая шкала, легко читаемая и долговечная.
Высококачественный материал из углеродистой стали, антикоррозийный и антикоррозийный, тонкая работа без заусенцев.
С поворотной фиксированной ручкой фиксирующая ручка может зафиксировать суппорт без скольжения, против часовой стрелки, чтобы ослабить, и по часовой стрелке, чтобы затянуть.
Инструмент Perfect для обработки дерева можно использовать для различных работ по разметке.
Подходит для инженеров, ремесленников, модельеров и т. д.

Технические характеристики:
Материал: углеродистая сталь
Цвет: серебристый
Диапазон измерения: 0–200 мм, 0–250 мм, 0–300 мм (опционально)
Цена деления: 0,1 мм
Точность: ±0,1 мм
Ширина маркировки: 40 мм / 1,6 дюйма
Вес изделия:
0-200 мм: 386 г / 13,6 унции
0-250 мм: 423 г / 0,9 фунта
0-300 мм: 426 г / 0,9 фунта
Размер упаковки:
0-200 мм: 270 * 57 * 30 мм * 10,2 * 1,2 дюйма
0-250 мм: 320 * 59 * 30 мм / 12,6 * 2,3 * 1,2 дюйма
0-300 мм: 365 * 62 * 30 мм / 14,4 * 2,4 * 1,2 дюйма
Вес упаковки:
0-200 мм: 391 г / 9014 унций 0–250 мм: 432 г / 1,0 фунта
0–300 мм: 440 г / 1,0 фунта

Комплектация:
1 * Маркировочный прибор

Отзывы покупателей

Еще нет отзывов покупателей.

• 5 звезд
• 4 звезды
• 3 звезды
• 2 звезды
• 1 звезда

Поделитесь своими мыслями с другими покупателями и получите баллы Cafago. Первые 5 отзывов получат ДВОЙНЫЕ баллы Cafago!

Написать отзыв покупателя

Будьте первым, кто оставит отзыв об этом товаре

Лидеры продаж Еще

• 51 GOGOBEST GF600 Электрический велосипед 40В 1000Вт Максимальная скорость 40км/ч