Углеродистые стали классификация: классификация по количеству углерода, качеству и назначению

alexxlab | 10.03.2023 | 0 | Разное

классификация по количеству углерода, качеству и назначению

Углеродистыми сталями называют сплавы железа с углеродом с процентным содержанием C менее 2%. Изменением содержания углерода можно в значительной мере управлять свойствами сплава. Углеродистые стали классифицируют по количеству углерода, технологии раскисления, назначению и качеству.

Классификация углеродистых сталей по количеству углерода

• Низкоуглеродистые. Содержат C в диапазоне 0,05-0,3%. Эти сплавы мягкие, пластичные, что очень затрудняет механическую обработку резанием. Основное применение углеродистых сталей с малым содержанием C – производство лент, проволоки, листов.
• Среднеуглеродистые. С ростом содержания углерода (до 0,6%) увеличиваются твердость и прочность, но снижаются показатели пластичности, свариваемости, повышается хрупкость. Для марок углеродистой стали с содержанием C 0,3-0,6% характерна хорошая обрабатываемость механическими способами. Для ее дополнительного улучшения в сплав добавляют марганец и кремний.
• Высокоуглеродистые. Эти сплавы содержат углерод в пределах 0,6-1,0% и повышенное количество марганца для роста закаливаемости. Упрочняются различными видами термообработки. Применяются в производстве инструмента, режущих лезвий, проволоки, пружин.
• Ледебуритные. Содержание углерода – до 2%. Из-за высокой хрупкости не подвергаются холодной обработке. Основные свойства ледебуритной углеродистой стали: чувствительность к термообработке, высокая износостойкость, хорошая обрабатываемость резанием.

Другие классификационные признаки

По способу раскисления

Различают три вида сталей: кипящие, полуспокойные, спокойные. При равном содержании углерода эти сплавы имеют одинаковые характеристики прочности и разные – пластичности.

• Для раскисления кипящих сталей (кп) применяют марганец. Для них характерны: значительная химическая и структурная неоднородность слитка. Благодаря малому содержанию кремния, стали поддаются холодной штамповке. Не применяются для создания изделий для эксплуатации в холодных климатических условиях.
• Полуспокойные (пс). Раскисляются марганцем, в ковше – алюминием.
• Спокойные (сп). Для раскисления применяются кремний, марганец, алюминий. Выход годного составляет примерно 85%. Для слитка характерна плотная однородная структура.

По качеству

• Углеродистые стали обыкновенного качества – их маркировка осуществляется по ГОСТу 380-2005. Они обозначаются индексом Ст и цифрой – номером марки. Чем больше номер, тем выше содержание углерода, больше твердость и меньше пластичность. В конце ставится обозначение способа раскисления: кп, пс, сп. Используются в изготовлении неответственных строительных конструкций, крепежных элементов, труб, листов, фланцев.
• Качественные углеродистые конструкционные стали обозначают двузначными числами, равными количеству углерода в сотых долях процента. В конце указывается индекс раскисления (кроме спокойных сталей).

По назначению

В зависимости от того, какие функции будут выполнять углеродистые стали, их разделяют на конструкционные и инструментальные. Инструментальные сплавы используются в производстве режущего и ударного инструмента. По качеству их разделяют на качественные (У8, У10, У12, У13) и высококачественные (У8А, У10А, У12А), где буква «У» означает углеродистая, число – сотые доли процента.

классификация по количеству углерода, качеству и назначению

Углеродистыми сталями называют сплавы железа с углеродом с процентным содержанием C менее 2%. Изменением содержания углерода можно в значительной мере управлять свойствами сплава. Углеродистые стали классифицируют по количеству углерода, технологии раскисления, назначению и качеству.

Классификация углеродистых сталей по количеству углерода

• Низкоуглеродистые. Содержат C в диапазоне 0,05-0,3%. Эти сплавы мягкие, пластичные, что очень затрудняет механическую обработку резанием. Основное применение углеродистых сталей с малым содержанием C – производство лент, проволоки, листов.
• Среднеуглеродистые. С ростом содержания углерода (до 0,6%) увеличиваются твердость и прочность, но снижаются показатели пластичности, свариваемости, повышается хрупкость. Для марок углеродистой стали с содержанием C 0,3-0,6% характерна хорошая обрабатываемость механическими способами. Для ее дополнительного улучшения в сплав добавляют марганец и кремний.
• Высокоуглеродистые. Эти сплавы содержат углерод в пределах 0,6-1,0% и повышенное количество марганца для роста закаливаемости. Упрочняются различными видами термообработки. Применяются в производстве инструмента, режущих лезвий, проволоки, пружин.
• Ледебуритные. Содержание углерода – до 2%. Из-за высокой хрупкости не подвергаются холодной обработке. Основные свойства ледебуритной углеродистой стали: чувствительность к термообработке, высокая износостойкость, хорошая обрабатываемость резанием.

Другие классификационные признаки

По способу раскисления

Различают три вида сталей: кипящие, полуспокойные, спокойные. При равном содержании углерода эти сплавы имеют одинаковые характеристики прочности и разные – пластичности.

• Для раскисления кипящих сталей (кп) применяют марганец. Для них характерны: значительная химическая и структурная неоднородность слитка. Благодаря малому содержанию кремния, стали поддаются холодной штамповке. Не применяются для создания изделий для эксплуатации в холодных климатических условиях.
• Полуспокойные (пс). Раскисляются марганцем, в ковше – алюминием.
• Спокойные (сп). Для раскисления применяются кремний, марганец, алюминий. Выход годного составляет примерно 85%. Для слитка характерна плотная однородная структура.

По качеству

• Углеродистые стали обыкновенного качества – их маркировка осуществляется по ГОСТу 380-2005. Они обозначаются индексом Ст и цифрой – номером марки. Чем больше номер, тем выше содержание углерода, больше твердость и меньше пластичность. В конце ставится обозначение способа раскисления: кп, пс, сп. Используются в изготовлении неответственных строительных конструкций, крепежных элементов, труб, листов, фланцев.
• Качественные углеродистые конструкционные стали обозначают двузначными числами, равными количеству углерода в сотых долях процента. В конце указывается индекс раскисления (кроме спокойных сталей).

По назначению

В зависимости от того, какие функции будут выполнять углеродистые стали, их разделяют на конструкционные и инструментальные. Инструментальные сплавы используются в производстве режущего и ударного инструмента. По качеству их разделяют на качественные (У8, У10, У12, У13) и высококачественные (У8А, У10А, У12А), где буква «У» означает углеродистая, число – сотые доли процента.

Классификация углеродистой и низколегированной стали

Сталь считается углеродистой, если не указано или не требуется минимальное содержание хрома, кобальта, колумбия (ниобия), молибдена, никеля, титана, вольфрама, ванадия или циркония.

Рекламные ссылки

Узнайте больше о классификации углеродистой стали, перейдя по ссылке ниже.

• Состав, например, из углеродистой, низколегированной или нержавеющей стали.
• Методы производства, такие как мартеновский, кислородно-конвертерный или электропечной.
• Метод отделки, такой как горячая или холодная прокатка
• Форма продукта, такая как стержневая плита, лист, полоса, труба или конструкционная форма
• Практика раскисления, такая как успокоенная, полуспокойная сталь, сталь с покрытием или окантовкой
• Микроструктура, такая как ферритная, перлитная и мартенситная
• Требуемый уровень прочности, как указано в стандартах ASTM
• Термическая обработка, такая как отжиг, закалка и отпуск, и термомеханическая обработка
• Дескрипторы качества, такие как качество ковки и товарное качество.

• http://www.keytometals.com/page.aspx?ID=CheckArticle&LN=EN&site=KTS&NM=62

Рекламные ссылки

Связанные темы

Связанные документы – Up ToolBox Online

SketchD-3 9000 моделирование!

Добавляйте стандартные и настраиваемые параметрические компоненты, такие как балки с полками, пиломатериалы, трубопроводы, лестницы и т. д., в свою модель Sketchup с помощью Engineering ToolBox — расширения SketchUp, которое можно использовать с потрясающими, интересными и бесплатными приложениями SketchUp Make и SketchUp Pro. .Добавьте расширение Engineering ToolBox в свой SketchUp из хранилища расширений SketchUp Pro Sketchup!

Перевести

О Engineering ToolBox!

Мы не собираем информацию от наших пользователей. В нашем архиве сохраняются только электронные письма и ответы. Файлы cookie используются только в браузере для улучшения взаимодействия с пользователем.

Некоторые из наших калькуляторов и приложений позволяют сохранять данные приложения на локальном компьютере. Эти приложения будут — из-за ограничений браузера — отправлять данные между вашим браузером и нашим сервером. Мы не сохраняем эти данные.

Google использует файлы cookie для показа нашей рекламы и обработки статистики посетителей. Пожалуйста, прочитайте Конфиденциальность и условия Google для получения дополнительной информации о том, как вы можете контролировать показ рекламы и собираемую информацию.

AddThis использует файлы cookie для обработки ссылок на социальные сети. Пожалуйста, прочитайте AddThis Privacy для получения дополнительной информации.

Реклама в ToolBox

Если вы хотите продвигать свои товары или услуги в Engineering ToolBox – используйте Google Adwords. Вы можете настроить таргетинг на Engineering ToolBox с помощью управляемых мест размещения AdWords.

Citation

Эту страницу можно цитировать как

• Engineering ToolBox, (2003). Классификация углеродистой и низколегированной стали . [онлайн] Доступно по адресу: https://www.engineeringtoolbox.com/carbon-steel-classifications-d_369.html [День доступа, мес. год].

Изменить дату доступа.

. .

закрыть

Что такое простые углеродистые стали? Как они классифицируются по содержанию углерода? Назовите их недостатки.

Нелегированные углеродистые стали

Нелегированные углеродистые стали представляют собой сплав железа и углерода, в котором содержание углерода колеблется от 0,015% до 2%. Этот материал обладает большой прочностью и выносливостью, которые необходимы для корпусов двигателей, приборов, аппаратов, кораблей, контейнеров и конструкций зданий.

Углеродистая сталь на сегодняшний день является наиболее широко используемой сталью. Свойства углеродистой стали зависят в первую очередь от количества содержащегося в ней углерода. Большинство углеродистых сталей имеет содержание углерода менее 1%. Из углеродистой стали изготавливается широкий ассортимент продукции, в том числе конструкционные балки, кузова автомобилей, кухонная техника и банки. Фактически, существует 3 типа простой углеродистой стали: низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь, высокоуглеродистая сталь, и, как следует из их названий, все эти типы простой углеродистой стали различаются по количеству содержащегося в них углерода. Действительно, следует уточнить, что простая углеродистая сталь — это тип стали с максимальным содержанием углерода 1,5%, а также с небольшим процентным содержанием кремнезема, серы, фосфора и марганца.

 

Классификация нелегированных углеродистых сталей :-

Гладкие углеродистые стали подразделяются на четыре группы: углеродистые стали являются наиболее часто используемыми марками. Они хорошо обрабатываются и свариваются и более пластичны, чем стали с более высоким содержанием углерода.

среднеуглеродистые стали (0,30% <углерода <0,60%): Повышенное содержание углерода означает повышенную твердость и прочность на растяжение, пониженную пластичность и более сложную обработку.

высокоуглеродистые стали (углерод > 0,60%): эти стали могут быть сложными для сварки. Предварительный нагрев, последующий нагрев (для контроля скорости охлаждения), а иногда даже нагрев во время сварки становятся необходимыми для получения качественных сварных швов и для контроля механических свойств стали после сварки.

Стали с очень высоким содержанием углерода: Стали с очень высоким содержанием углерода используются для изготовления изделий из твердой стали, таких как металлорежущие инструменты и рессоры грузовых автомобилей.

Как и высокоуглеродистые стали, они требуют термической обработки до, во время и после сварки для сохранения своих механических свойств.

1. гипокутектоидные стали (углерод < 0,80%).

2. Эвтектоидные стали (углерод = 0,80%). и

3. заэвтектоидные стали (содержание углерода 0,80%).

Классификация углеродистых сталей на первые три класса имеет большее практическое значение и является общепринятой.

Ограничения для простой углеродистой стали l:

Как и все, простые углеродистые стали имеют некоторые заметные свойства, но также имеют некоторые ограничения. Это:

1. Упрочнение свыше 100000 фунтов на квадратный дюйм невозможно без значительной потери ударной вязкости (ударопрочности) и пластичности.
2. Большие профили не могут быть изготовлены с мартенситной структурой по всей длине и, следовательно, не подлежат глубокой закалке.
3. Быстрые скорости закалки необходимы для полной закалки в среднеуглеродистых сплавах с деформацией формы и растрескиванием термообработанных сталей.