Углеродистые стали марки: Углеродистая сталь – марки и правила их чтения для начинающих + Видео

alexxlab | 06.08.2023 | 0 | Разное

Содержание

Марки углеродистой стали для изготовления сварной сетки.

Конструкционная сталь – это общее название металла, применяющегося для создания конструкций и механизмов в строительстве, машиностроении и других сферах. Конструкционные стали разделяются на различные группы, одна из которых – углеродистая сталь – используется для производства сварной сетки.

Сетка сварная применяется не только в сфере строительства – это металлоизделие также используется для создания охранных систем, решеток, ограждений, для изготовления клеток, вольеров, каркасов для теплиц, LED-конструкций и т.д. Существует несколько размеров ячеек сварной сетки, размер определяется при заказе.

Качество сварной сетки во многом определяется качеством стали

В целом, качество углеродистых сталей зависит от наличия примесей серы и фосфора, которые придают металлу красноломкость (сера) и хладноломкость (фосфор). Соответственно, чем выше содержание вредных примесей – тем ниже качество материала.

В сталях обыкновенного качества, маркирующихся «Ст», содержится до 0.05% серы и фосфора. В качественных – маркировка «Сталь» – максимум 0.0035%. Высококачественные стали содержат менее 0.025% вредных примесей, маркируются литерой «А». Ну и лучшие стали – особовысококачественные – содержат лишь 0.015% серы и фосфора. Они маркируются буквой «Ш».

Конструкционные углеродистые стали класса «Ст»

Стали обычного качества активно используются в машиностроении и строительстве, что вполне объяснимо – содержание вредных веществ не превышает допустимой нормы, материал довольно дешевый, но, вместе с тем, технологичный. Углеродистая сталь обыкновенного качества обладает всеми свойствами, необходимыми для изготовления конструкций массового назначения. В зависимости от дальнейшего использования, углеродистые стали делятся на 3 подгруппы: А, Б и В.

Группа А

К ней относятся стали с регламентированными механическими свойствами, но условно свободным химическим составом. Такие стали применяются в конструкциях, не подвергающихся термической обработке, что позволяет сохранить свойства горячекатаного материала.

Группа Б

К группе Б относятся металлы с регламентированным химическим составом, при этом механические свойства стали могут изменяться. Такие металлы подвергаются горячей обработке.

Группа В

Стали этой группы обладают регламентированным химическим составом и механическими свойствами. Именно металлы группы В используются для производства сварных конструкций, в том числе и сетки. Свариваемость и условия эксплуатации сталей определяется химическим составом, что позволяет применять стали группы В для наиболее важных деталей и конструкций.

Качественные углеродистые стали

К этому классу относятся материалы с повышенным содержанием марганца и повышенной прокаливаемостью. Так называемые мягкие стали используются для создания методом холодной штамповки различных деталей, характеристиками которых являются износостойкостью и упругостью – рессор, пружин и высокопрочной проволоки.

Углеродистая сталь — РИНКОМ

Главная

Статьи

Углеродистая сталь Углеродистая сталь

26 февраля 2022

Гирин Кирилл

Углеродистые стали – это обширная категория сплавов. Их ключевое отличие – отсутствие легирующих элементов и повышенное содержание углерода. Материал востребован при изготовлении сортового проката и металлорежущего инструмента.

В материале:

Химический состав
Преимущества и недостатки
Классификация углеродистых сталей

Дополнительная классификация

Расшифровка маркировки

Пример расшифровки

Изготавливаемая продукция

Сверла из углеродистой стали
Ручной инструмент
Заточка инструмента из углеродистой стали

Стандарты, регламентирующие качество проката из углеродистой стали
Аналоги
Термическая обработка углеродистых сталей

Отжиг
Нормализация
Закалка
Отпуск

Химический состав

Химический состав зависит от марки углеродистой стали. При этом все сплавы данной группы содержат стандартное количество определенных элементов:

углерод – до 2,14%;
кремний – до 1%;
марганец – до 1%;
сера – до 0,05%;
фосфор – до 0,06%.

Показатели серы и фосфора превышают аналогичные параметры у легированных сталей. Это негативно сказывается на прочности продукции из углеродистых сплавов.

Рис. 1 Изменение структуры углеродистой стали с ростом процентного содержания углерода

Преимущества и недостатки

Углеродистые стали имеют немало преимуществ и недостатков. К преимуществам материалов относятся:

высокие показатели ударной вязкости;
длительное сохранение заточки;
повышенные прочностные характеристики;
приемлемая стоимость ввиду отсутствия легирующих элементов.

Недостатки углеродистых сплавов:

уязвимость к коррозионному поражению;
повышенное содержание вредных примесей в сравнении с легированными сталями;
необходимость многоуровневой термической обработки для придания сплаву требуемых свойств.

Металлические конструкции из углеродистой стали подвергаются окрашиванию. Это исключает их окисление под действием внешних факторов.

Рис. 2 Коррозионное поражение необработанного участка опор из углеродистой стали

Классификация углеродистых сталей

ГОСТ 308-2005 предусматривает изготовление двух типов сплавов: инструментальные углеродистые стали и конструкционные углеродистые стали. Первые используются при производстве металло- и деревообрабатывающего инструмента, вторые – сортового проката для металлоконструкций.

Конструкционные стали бывают качественными и обычными, инструментальные – качественными и высококачественными.

Конструкционные стали обычного качества делятся на три группы:

А – материал, поставляемый по механическим свойствам;
Б – материал, поставляемый по химсоставу;
В – материал, поставляемый по химсоставу и механическим свойствам.

Качественные стали конструкционного типа также делятся на 3 группы:

специальные;
с содержанием марганца до 0,7%;
с содержанием марганца свыше 0,7%.

Внутригруппового деления для инструментальных сплавов не предусмотрено.

Рис. 3 Классификация углеродистых сталей

Дополнительная классификация

Углеродистые сплавы могут различаться по ряду дополнительных параметров.

По способу получения: выплавка в мартеновских печах, электропечах или кислородно-конвертерным способом.
По взаимодействию с химически активными средами: спокойные, полуспокойные и кипящие.
По содержанию углерода:
- низкоуглеродистые – до 0,29%;
- среднеуглеродистые – от 0,3 до 0,6%;
- высокоуглеродистые – более 0,6%.

Сплавы, в которых содержание углерода превышает 2,4%, относятся к чугунам.

Расшифровка маркировки

Маркировка углеродистых сталей зависит от класса и состава, содержит следующие параметры.

Ст – принадлежность сплава к сталям обычного качества.
Цифры от 1 до 6 – условный номер, соответствующий содержанию углерода.
Б – гарантия механического состава сплава.
В – гарантия химического состава сплава.
ПС или КП – степень взаимодействия стали с химически активными средами, ПС – полуспокойная, КП – кипящая.
Г – повышенное содержание марганца.
У – принадлежность сплава к качественным сталям.

Если в маркировке отсутствуют обозначения ПС или КП, то сталь относится к спокойным. Сплавы повышенного качества и инструментальные стали обозначаются буквой А.

Таблица №1 Химический состав сталей обычного качества в соответствии с условными номерами от 1 до 6

Пример расшифровки

Сталь БСт5пс имеет следующую расшифровку маркировки: углеродистый полуспокойный сплав обычного качества с гарантированным механическим составом и содержанием углерода 0,28-0,37% в соответствии с условным номером.

Также при обозначении стали могут использоваться особые цвета, информирующие о ее марке.

Таблица №2 Цвет обозначения стали в соответствии с маркой

Изготавливаемая продукция

Из углеродистой стали производятся сверла, коронки и прочий металлорежущий инструмент. Продукция широко используется на производстве и в быту.

Сверла из углеродистой стали

Выпуск сверл из углеродистой стали осуществляется по техническим условиям. Изделия отличаются доступной ценой, эффективно справляются с деревом, пластиком и металлом.

Рис. 4 Спиральные сверла из углеродистой стали

Сверла из углеродистой стали входят в состав многих наборов.

Рис. 5 Набор, включающий сверла из углеродистой стали

Ручной инструмент

Высокая твердость углеродистой стали делает ее отличной основой для ручного инструмента: топоры, стамески, зубила и т. д.

Рис. 6 Стамеска из углеродистой стали

Заточка инструмента из углеродистой стали

Заточка режущего инструмента из углеродистой стали производится посредством абразивных кругов. Мастер постепенно снижает зернистость круга, что обеспечивает формирование качественной рабочей части.

Для обслуживания ручного инструмента (топоры, стамески) может использоваться универсальный круг или брусок. Главное – обеспечить равномерный контакт лезвия с абразивным материалом.

Рис. 7 Заточка стамески

Стандарты, регламентирующие качество проката из углеродистой стали

Прокат из углеродистой стали выпускается согласно следующим стандартам:

ГОСТ 14637-89 – толстолистовой прокат;
ГОСТ 16532-97 – тонколистовой прокат;
ГОСТ 535-2005 – фасонный прокат;
ГОСТ 2590-2006 – круг.

Из углеродистой стали также производятся швеллеры, уголки и балки. Для каждого типа изделий предусмотрен собственный стандарт. В отдельных случаях используются технические условия.

Рис. 8 Рифленый листовой прокат из углеродистой стали

Аналоги

Углеродистая сталь имеет множество аналогов в странах СНГ и дальнего зарубежья.

Таблица №3 Аналоги отечественных углеродистых сталей

Термическая обработка углеродистых сталей

Термическая обработка углеродистых сплавов осуществляется путем отжига, нормализации, закалки и отпуска.

Отжиг

Отжиг углеродистой стали производится с целью снятия внутренних напряжений и выравнивания структуры. Нагрев происходит в электрических печах, его температура зависит от процентного содержания углерода. Материал охлаждается в воздушной среде.

Таблица №4 Температура отжига углеродистой стали

Нормализация

Нормализация предполагает температурную обработку с целью изменения размерности зерна. Уровень нагрева определяется согласно общему графику термической обработки.

Рис. 9 Общий график термической обработки

Закалка

Закалка углеродистой стали осуществляется путем нагрева и резкого охлаждения заготовок. По завершении операции материал увеличивает твердость, но снижает пластичность.

Рис. 10 Закалка металла в печи

Отпуск

Отпуск углеродистой стали производится с целью увеличения пластичности. Выделяют три типа процедур:

низкий отпуск при температуре 150 – 260 градусов;
умеренный отпуск при температуре 300 – 400 градусов;
высокий отпуск при температуре 500 – 650 градусов.

Металл остывает в воде, масле или воздушной среде.

Часто задаваемые вопросы

Чем углеродистые стали отличаются от легированных?

Углеродистые сплавы не содержат легирующих присадок. Их основными компонентами являются железо и углерод. Легированные стали могут включать никель, хром и прочие элементы, повышающие их эксплуатационные свойства.

Чем отличается качественная углеродистая сталь от стали обыкновенного качества?

Качественная углеродистая сталь содержит меньшее количество серы, фосфора и прочих вредных примесей. Она обладает более высокой пластичностью и ударной вязкостью.

Чем отличается низкоуглеродистая сталь от высокоуглеродистой?

Материалы различаются процентным содержанием углерода. В первом случае показатель составляет не более 0,29%, во втором – превышает 0,6%.

Больше полезной информации

Полезные обзоры и статьи

Все статьи

12 января 2023

Рейтинг сверлильных станков

27 июня 2022

Легированные стали

22 июня 2022

Инструментальные стали

25 апреля 2022

Устройство токарного станка

Все статьи

Подписывайтесь на нас

Присылаем скидки на инструмент и только полезную информацию!

Не нашли нужной позиции в каталоге?

Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ!

Заказать

Каталог

Корзина Сравнить

Вход

Мы используем файлы cookie. Они помогают улучшить ваше взаимодействие с сайтом.

Принимаю

Руководство по маркам углеродистой стали

Бесчисленное количество отраслей промышленности используют углеродистую сталь в своих производственных процессах. Если вы думаете об использовании этого материала в своих продуктах, рассмотрите многочисленные типы углеродистой стали, чтобы определить, какой из них принесет наибольшую пользу вашей компании.

Содержание

Что такое углеродистая сталь?
Низкоуглеродистая сталь
Среднеуглеродистая сталь
Высокоуглеродистая сталь
Сверхвысокоуглеродистая сталь

Что такое углеродистая сталь?

Углеродистая сталь представляет собой углеродисто-железный сплав с более высокой концентрацией углерода и более низким содержанием хрома, чем у других металлов. Он обладает различными механическими свойствами, которые зависят от содержания углерода, которое может варьироваться от 0,04% до 2,5%.

Чем выше уровень углерода, тем прочнее и тверже сталь может стать при термообработке. Композиции с более высоким содержанием углерода имеют низкую свариваемость и пластичность по сравнению с другими металлами. Углеродистая сталь также подвержена ржавчине и обычно дешевле других материалов.

Типы углеродистой стали

Существует четыре основных типа углеродистой стали, каждый из которых имеет разные свойства и области применения. Марки углеродистой стали варьируются от низких до сверхвысоких в зависимости от содержания углерода.

Низкоуглеродистая сталь

Низкоуглеродистая сталь, также известная как мягкая сталь, представляет собой одну из крупнейших и наиболее распространенных групп углеродистых сталей. Этот сплав содержит от 0,04% до 0,3% углерода и может принимать различные формы.

Низкоуглеродистая сталь мягкая, недорогая, легко поддается формовке и идеально подходит для применений, где не требуется высокая прочность на растяжение. Эта марка углеродистой стали также обладает высокой пластичностью при сварке и механической обработке.

Общие области применения низкоуглеродистой стали включают:

Кухонная посуда.
Элементы конструкции.
Ограждение.
Трубопроводы.
Провода.
Бытовая техника.
Штамповки.
Автокомпоненты.
Болты.
Медицинское оборудование.

Среднеуглеродистая сталь

Среднеуглеродистая сталь имеет вторую по величине концентрацию углерода от 0,31% до 0,6% и содержание марганца от 0,06% до 1,65%. Этот материал прочнее низкоуглеродистой стали с меньшей пластичностью и ударной вязкостью.

Термическая обработка может повысить прочность среднеуглеродистой стали, а добавление легирующих элементов, таких как никель, хром и молибден, облегчает закалку.

Некоторые из множества применений среднеуглеродистой стали включают:

Оси.
Шестерни.
Опорные балки.
Шатуны.
Колеса поезда.
Сооружения, работающие под давлением.
Ковка.
Автокомпоненты.

Высокоуглеродистая сталь

Высокоуглеродистая сталь, или углеродистая инструментальная сталь, имеет уровень углерода от 0,61% до 1,5% и состав магния от 0,31% до 0,9%. Высокоуглеродистая сталь является одной из самых твердых марок углеродистой стали, хотя она имеет самую низкую пластичность, что затрудняет сварку, гибку или резку. Высокоуглеродистая сталь отличается высокой износостойкостью и становится хрупкой при термообработке.

Высокоуглеродистая сталь используется для многочисленных высокопрочных применений, включая:

Режущие инструменты.
Кладочные гвозди.
Железные дороги.
Пружинная сталь.
Бары.
Тарелки.

Сверхвысокоуглеродистая сталь

Сверхвысокоуглеродистая сталь представляет собой упрочненный металл с концентрацией углерода от 1,24% до 2%. Этот металл хрупкий и требует особого обращения. Производители могут закалять сверхвысокоуглеродистую сталь для повышения твердости, и это один из самых прочных металлов на рынке при обработке сплавами.

Сверхвысокоуглеродистая сталь используется для специального непромышленного применения, в том числе:

Оси.
Ножи.
Пуансоны.
Инструмент для резки металла.
Рессоры грузовика.

Производство изделий из углеродистой стали с производством PBZ

Обратитесь в PBZ Manufacturing с вопросами об углеродистой стали и вашем проекте. Мы специализируемся на производстве, проектировании, сборке, отделке и доставке металлических изделий, что делает нас универсальным магазином для всех ваших потребностей в производстве металла.

Свяжитесь с нами сегодня или позвоните по телефону 717-721-5350 для получения дополнительной информации о наших возможностях!

Низко-, средне- и высокоуглеродистая сталь: все, что вам нужно знать

Мы составили это руководство, чтобы помочь вам понять различия между этими сталями. Сами их названия говорят вам кое-что о содержании в них углерода. Но что это означает для характеристик низкоуглеродистой стали? Среднеуглеродистая сталь? А высокоуглеродистая сталь? Мы рассмотрим каждый по отдельности, а затем посмотрим, как они сравниваются. Мы рассмотрим:

Что такое низкоуглеродистая сталь?
Каковы виды использования низкоуглеродистой стали?
Типы низкоуглеродистой стали
Марки низкоуглеродистой стали
Свойства низкоуглеродистой стали
Что такое среднеуглеродистая сталь?
Каково использование среднеуглеродистой стали?
Типы среднеуглеродистой стали
Марки среднеуглеродистой стали
Свойства среднеуглеродистой стали
Что такое высокоуглеродистая сталь?
Каковы области применения высокоуглеродистой стали?
Типы высокоуглеродистой стали
Марки высокоуглеродистой стали
Свойства высокоуглеродистой стали
Различия между низко-, средне- и высокоуглеродистой сталью

Низкоуглеродистая сталь, также известная как мягкая сталь, имеет сравнительно низкое отношение углерода к железу по сравнению с другими типами стали. Обычно содержание углерода в нем находится в диапазоне от 0,05% до 0,32% по весу. Это придает низкоуглеродистой стали низкую прочность, делая ее более ковкой и пластичной по сравнению с высокоуглеродистой сталью.

Одним из основных преимуществ низкоуглеродистой стали является ее экономичность. Поскольку для этого требуется меньше углерода и других легирующих элементов, он обычно дешевле, чем другие типы стали. Кроме того, он более доступен и с ним проще работать, чем с более углеродистыми сталями, что делает его популярным выбором для широкого спектра применений.

Несмотря на низкую прочность по сравнению с другими типами стали, низкоуглеродистая сталь достаточно прочна для использования в конструкционных целях. Он также используется для деталей машин, так как помогает снизить затраты на механическую обработку. Его легко формовать, что сокращает время производства и снижает стоимость обработки по сравнению с другими материалами, такими как алюминий.

Компоненты из низкоуглеродистой стали

Существуют различные низкоуглеродистые стали с различным содержанием углерода. Ниже приведены примеры различных типов и их применения:

Тип	Промышленность	Приложения
Низкоуглеродистая конструкционная сталь	Строительство	Здания, мосты
Листовая и полосовая сталь с низким содержанием углерода	Работа с листовым металлом	Панели автомобильного кузова, приборы и другие изделия, требующие тонкого плоского материала
Трубы из низкоуглеродистой стали	Строительство, автомобилестроение, тяжелая техника, нефть и газ	Механические трубы, трубы для транспортировки жидкости и конструкционные трубы
Низкоуглеродистая сталь для сосудов высокого давления	Тяжелое оборудование, машиностроение	Котлы, сосуды под давлением и другие применения, где материал должен выдерживать высокое внутреннее давление
Низкоуглеродистая оцинкованная сталь	Строительство, ОВиКВ, автомобилестроение	Кровля, панели автомобильного кузова, воздуховоды
Высокопрочная низколегированная (HSLA) сталь	Строительство	Каркасы зданий, мосты, опорные конструкции

Три основных стандарта для всех углеродистых сталей в США:

ASTM International: ранее известное как Американское общество испытаний и материалов. Международная организация по стандартизации, которая разрабатывает и публикует добровольные согласованные технические стандарты.
AISI: Американский институт чугуна и стали, который играет ведущую роль в разработке и применении новых сталей и технологий производства стали.
SAE: Ранее Общество автомобильных инженеров, теперь известное как SAE International.

ASTM является наиболее широко используемым. Например, одним из стандартов является ASTM A307, который охватывает спецификации болтов, шпилек и резьбовых стержней из углеродистой стали с пределом прочности при растяжении 60 000 фунтов на квадратный дюйм.

Под этот стандарт подпадают два класса:

Класс A: Предназначен для общих применений, не требующих высокой прочности или подвергающихся минимальным нагрузкам.
Марка B: Предназначена для применений, где требуется более высокая прочность. Эта марка также используется для фланцевых соединений в трубопроводных системах.

Стандарты обеспечивают согласованную основу для обеспечения того, чтобы материалы соответствовали необходимым критериям эффективности для их предполагаемого применения. С другой стороны, оценки представляют собой конкретные классификации в рамках этих стандартов.

Каждый сорт имеет уникальные свойства и характеристики, определяемые такими факторами, как химический состав, термическая обработка и механические свойства. Например, в таблице ниже вы увидите один и тот же стандарт — SAE J403 — с тремя разными классами. Это связано с содержанием углерода в каждом сорте.

Некоторые широко используемые марки низкоуглеродистой стали включают:

Стандарт	Марка	Применение
АСТМ А36/А36М	А36	Марка конструкционной стали, используемая в зданиях, мостах, строительном оборудовании
АСТМ А513/А513М	1010	Автозапчасти, компоненты машин
АСТМ А53/А53М	Б	Применение в конструкциях и под давлением, например, для транспортировки воды и газа
АСТМ А516/А516М	70	Котлы и сосуды под давлением
SAE J403	1006	Изделия из проволоки и крепеж
SAE J403	1008	Изделия из листового металла, автомобильные компоненты и изделия из проволоки
SAE J403	1010	Холодная высадка, автомобильные компоненты и обработка листового металла
АСТМ А1011/А1011М	33	Изделия из листового металла, автомобильные компоненты и строительные материалы

Каждый сорт имеет немного разные свойства, хотя температура плавления низкоуглеродистой стали примерно одинакова. Тем не менее, мы все еще можем указать диапазон значений, чтобы дать вам представление об общих свойствах этого материала.

Собственность	Значение
Плотность	0,103–0,292 фунта/дюйм³
Прочность на растяжение, предел текучести	20300 – 347000 фунтов на кв. дюйм
Прочность на излом	30,0 – 105 тыс.фунтов на кв. дюйм½
Модуль сдвига	10200 – 11600 тысяч фунтов на квадратный дюйм
Точка плавления	2600°F
Теплопроводность	176 – 645 БТЕ-дюйм/час-фут²-°F

Среднеуглеродистая сталь обычно имеет содержание углерода в диапазоне от 0,3% до 0,6%. Эта категория стали предлагает баланс между пластичностью и формуемостью низкоуглеродистой стали и прочностью и твердостью высокоуглеродистой стали.

Среднеуглеродистые стали прочнее и тверже, чем низкоуглеродистые стали. Это связано с повышенным содержанием углерода, но это также означает, что они менее пластичны и их труднее формовать и сваривать. Они часто требуют термической обработки, такой как закалка и отпуск, для достижения желаемых механических свойств. Это возможно благодаря содержанию марганца, которое колеблется от 0,30% до 0,60%.

Общие типы среднеуглеродистой стали и области их применения включают:

Тип	Промышленность	Применение
Среднеуглеродистая конструкционная сталь	Строительство, Производство	Здания, мосты, тяжелое оборудование
Листовая и полосовая сталь со средним содержанием углерода	Работа из листового металла	Детали машин, Автозапчасти
Трубы из среднеуглеродистой стали	Строительная, автомобильная, тяжелая техника	Механические трубы, трубы для жидкости
Среднеуглеродистая сталь для сосудов высокого давления	Нефть и газ, продукты питания и напитки, фармацевтика	Сосуды под давлением
Среднеуглеродистая легированная сталь	Автомобильная промышленность, тяжелая техника	Шестерни, валы, оси, шатуны
Среднеуглеродистая сталь, закаленная и отпущенная	Автомобилестроение, строительство, тяжелая техника	Шестерни, оси, трансмиссии, крановые стрелы, стрелы для землеройных работ

Изделия из среднеуглеродистой стали соответствуют определенным стандартам. В рамках этих стандартов есть оценки. Обычно используемые марки среднеуглеродистой стали и стандарты, под которые они подпадают, включают:

Стандарт	Марка	Применение
SAE J403	1045	Шестерни, валы, детали машин
SAE J404	4140	Шестерни, оси, шасси самолетов и буровое оборудование
АСТМ А29	1045	Оси, болты, шпильки и другие детали машин
АСТМ А576	1045	Болты, шпильки, муфты, втулки, валы и шестерни
АСТМ А29	4140	Шестерни, оси и валы
АСТМ А434	Класс BD (AISI/SAE 4140)	Болты и другие крепежные детали, шатуны, шестерни и валы
ASTM A829	4140	Шестерни, оси и буровое оборудование

Каждая марка имеет свои свойства, отличающие ее от других марок среднеуглеродистой стали. В приведенной ниже таблице указан диапазон значений свойств среднеуглеродистой стали.

Собственность	Значение
Плотность	0,280–0,285 фунта/дюйм³
Прочность на растяжение, предел текучести	35500 – 252000 фунтов на кв. дюйм
Прочность на излом	73,7 – 130 тыс.фунтов на кв. дюйм½
Модуль сдвига	10400 – 11900 тысяч фунтов на квадратный дюйм
Точка плавления	2597– 2800°F
Теплопроводность	152 – 361 БТЕ-дюйм/час-фут²-°F

Высокоуглеродистая сталь содержит 0,60–1,5 % углерода. Это самая коррозионностойкая сталь из-за высокого содержания углерода. Это повышенное содержание углерода значительно повышает твердость стали, прочность на растяжение и износостойкость. В свою очередь, это делает его пригодным для применений, требующих высокой прочности и износостойкости.

Однако более высокое содержание углерода также делает эти стали более хрупкими и менее пластичными, что делает их более восприимчивыми к растрескиванию при определенных условиях. Высокоуглеродистая сталь также более сложна для сварки, чем стали с более низким содержанием углерода, из-за риска растрескивания и хрупкости в околошовной зоне.

Использование высокоуглеродистой стали включает все, что требует износостойкости и долговечности, как показано в таблице ниже. Для изготовления пружин часто используется высокоуглеродистая сталь. Примечание о простой высокоуглеродистой стали, которая часто используется для обозначения высокоуглеродистой стали. Они разные. Обычная высокоуглеродистая сталь состоит в основном из углерода и железа без каких-либо значительных количеств легирующих элементов.

Типы высокоуглеродистой стали и их применение включают:

Тип	Промышленность	Применение
Гладкая высокоуглеродистая сталь	Производство, автомобилестроение, строительство	Пружины, ножи, режущие инструменты, компоненты тормозов
Высокоуглеродистая инструментальная сталь	Производство, металлообработка, деревообработка	Режущие инструменты, пуансоны, штампы, инструменты для литья под давлением, штампы для экструзии, фрезы
Высокоуглеродистая подшипниковая сталь	Промышленное оборудование, автомобилестроение, аэрокосмическая отрасль	Шариковые и роликовые подшипники для двигателей; также трансмиссии, колеса, тяжелая техника, коробки передач, насосы
Высокоуглеродистая пружинная сталь	Электроника, автомобилестроение, производство	Листовые рессоры, цилиндрические пружины, машины, пружины для электронных устройств

Марки всех углеродистых сталей являются подмножествами конкретных стандартов. Некоторые из наиболее часто используемых марок высокоуглеродистой стали включают следующие:

Стандарт	Марка	Применение
АСТМ А29/А29М	AISI/SAE 1060	Рессоры, шестерни, оси, детали большегрузного оборудования
АСТМ А29/А29М	AISI/SAE 1065	Пружины, режущие инструменты, промышленные ножи и лезвия
АСТМ А29/А29М	AISI/SAE 1070	Рессоры, компоненты автомобильной подвески, детали сельскохозяйственной техники
АСТМ А29/А29М	AISI/SAE 1080	Усиленные пружины, автомобильные компоненты, детали тяжелой техники
АСТМ А295	AISI/SAE 52100	Подшипниковая сталь, используемая в производстве шариковых и роликовых подшипников
АСТМ А600	AISI/SAE M2	Быстрорежущая инструментальная сталь, используемая для режущих инструментов, сверл и метчиков
АСТМ А686	AISI/SAE W2	Водостойкая инструментальная сталь, используемая для режущих инструментов, штампов, пуансонов и деревообрабатывающих инструментов

Поскольку стандарты и марки различаются между собой, не существует единого значения свойств высокоуглеродистой стали. Ниже представлен широкий спектр того, что вы можете ожидать.

Собственность	Значение
Плотность	0,0163 – 0,298 фунта/дюйм³
Прочность на растяжение, предел текучести	39900 – 484000 фунтов на кв. дюйм
Прочность на излом	12,0 – 150 тыс.фунтов на кв. дюйм½
Модуль сдвига	11300–12000 тыс.фунтов/кв.дюйм
Точка плавления	2800-2900°F
Теплопроводность	1132 – 361 БТЕ-дюйм/час-фут²-°F

Существенная разница заключается в содержании углерода в сталях, что придает каждой стали разные характеристики.

	Низкоуглеродистая сталь	Среднеуглеродистая сталь	Высокоуглеродистая сталь
Содержание углерода	от 0,05% до 0,32%	от 0,30% до 0,60%	от 0,60% до 1,5%
Характеристики	Ковкий Ковкий Прочный Легко соединяемый и свариваемый Низкая коррозионная стойкость	Более прочный Более твердый Менее пластичный Менее ковкий Хорошая коррозионная стойкость	Очень прочный Очень твердый Плохая пластичность Плохая пластичность Лучшая коррозионная стойкость

Загрузите бесплатные CAD и попробуйте их перед покупкой

Бесплатные CAD доступны для большинства решений, которые вы можете загрузить.

TOP HEADLINES