Перечень стандартного оборудования

• VP13-300 – направляющая опора шпинделя
• VK-ISO50 – шомпол конической полости
• комплект наконечников для крепления инструмента – 15 штук
• KM – анкерный материал
• набор инструментов для обслуживания и ухода за станком (только при продаже станка)
• базовый комплект расходных материалов
• сопроводительная техническая документация

Список специальных принадлежностей станка

• VP13-340  – направляющая опора шпинделя
• VP13-550  – направляющая опора шпинделя
• VP13-800 – направляющая опора шпинделя
• FP50-13 – фрезерный прибор перпендикулярный
• UFP50-13 – фрезерный прибор универсальный
• HPR50 – головка фрезерная вертикальная
• HUR50 – головка фрезерная универсальная ручная
• HUI50 – головка фрезерная универсальная автоматически регулируемая
• FX300-04 – ускоряющая головка 
• LD650 – планшайба
• KVR – защитный кожух заготовки
• крепежный кубик UK500, UK1000, UK1500, UK2000, UK2500, UK3000
• крепежные угольники UU800, UU950, UU1120, UU1450, UU1620, UU2000, UU2500, UU3000
• комплект расходных материалов на 2-x летний период эксплуатации станка
• устройство подготовки воздуха HEIDENHAIN DA400
• 3D контактные измерительные зонды радио/инфракрасной связью (Heidenhain/Renishaw/Hexagon)

Milling heads, boring heads

Alternative machining

Touch probes

TS460 HEIDENHAIN

Others

DA400 HEIDENHAIN

Clamping accessories

UK500-UK3000

UU800-UU3000

Вариантное исполнение

R03-30/40

КОНВЕЙЕР СТРУЖКИ

Форма запроса на станок

Контакты

Менеджер по продаже станков

Pavel Hrabák

tel. : +420 604 294 332
[email protected]

W100A-R

Wh20-CNC

HP100A-R

ISO 9001

От 14.5.2021 мы сертифицированы фирмой QES Cert s.r.o. по актуальной норме ISO 9001.

This site uses cookies. By continuing to browse our website you are agreeing to how we use cookies.

3.4 Приспособления для обработки заготовок на расточных станках

Заготовки на столе расточного станка закрепляют с помощью различных универсальных приспособлений: прижимных планок, станочных болтов, угольников, призм .

При обработке отверстий и плоскостей, расположенных под углом к основанию заготовки или друг к другу, применяют уголь­ники. Заготовку устанавливают на вертикальной плоскости уголь­ника . Заготовки с опорными поверхностями цилиндрической формы устанавливают на призмы: короткие заго­товки — на одну призму, длинные — на две.

Корпусные детали отличаются большим многообразием форм и размеров обрабатываемых поверхностей и точностью их обра­ботки. В зависимости от этого используют различные конструк­ции расточных кондукторов для закрепления корпусных заготовок и обеспечения правильного положения инструмента относи­тельно обрабатываемой поверхности.

Режущий инструмент на расточных станках закрепляют с по­мощью вспомогательного инструмента: консольных оправок, двухопорных оправок и патронов. Использование вспомогательного инструмента обусловлено тем, что резец нельзя непосредственно закреплять в расточном шпинделе или радиальном суппорте. Расточные оправки имеют прямоугольные, квадратные или круг­лые окна для резцов, расположенные под углом 45° или 90° к оси оправки. Короткие консольные оправки предназначены для закрепления одного или двух резцов при растачивании глухих и сквозных отверстий небольшой длины.

Для закрепления стандартных многолезвийных режущих инст­рументов (сверл, зенкеров, разверток, фрез и т. п.) на расточ­ных станках применяют специальные оправки, переходные втулки и патроны.

Горизонтально-расточные станки относятся к числу наиболее распространенных, на их базе выполнены конструкции других универсальных и специальных расточных станков.

На рисунке 9 показан общий вид горизонтально-расточного станка. На станине 1 установлена стойка 2, на вертикальных направляющих которой смонтирована шпиндельная бабка 3. В шпиндельной бабке расположены коробка скоростей и коробка подач. Шпиндель коробки скоростей полый, на нем закреплена планшайба 4 с радиальным суппортом 5. Внутри полого шпинделя смонтирован расточной шпин­дель 6. Задняя стойка 7 с подшипником 8 предназна­чена для поддерживания длинных расточных оправок. Подшипник 8 перемещается по задней стойке 7 синхрон­на со шпиндельной бабкой 3, сохраняя соосность со шпинделем.

Рисунок 9- Общий вид горизонтально-расточного станка

Заготовку устанавливают на но во ротном столе 11, со­стоящем из двух частей: са­лазок 9, перемещающихся вдоль станины, и каретки 10, имеющей поперечное перемещение. Главным движением является вращение расточного шпинделя или планшайбы. Движение подачи в зависимости от характера обрабатываемых поверхностей получает стол (заготовка) или ин­струмент за счет осевого перемещения расточного шпинделя 6, радиального перемещения суппорта 5 или вертикального переме­щения шпиндельной бабки 3 по направляющим стойки 2.

На расточных станках обрабатывают отверстия, наружные цилиндрические и плоские поверхности, уступы, канавки, реже конические отверстия и нарезают внутреннюю и наружную резьбы резцами. Наиболее распространенным видом обработки на расточ­ных станках является растачивание отверстии.

Растачивание цилиндрических отверстий. Растачиванием отвер­стий резцами исправляют форму и оси предварительно обработан­ных иди отлитых отверстий.

Резцы закрепляют в консольной или двухопорной оправке. Использование консольной оправки целесообразно в тех случаях, когда длина обрабатываемого отверстия l≤5d, так как с уве­личением длины оправки снижается ее жесткость, что приводит к необходимости уменьшения глубины резания.

На рисунке 10, а показана схема растачивания отверстия небольшой длины двухлезвийным пластинчатым резцом, закреп­ленным в консольной оправке. Заготовке сообщают продольную подачу. При небольшой длине отверстия, когда возможна работа с короткой жесткой оправкой, растачивают при осевой подаче расточного шпинделя. Растачиванием с продольной подачей заготовки получают более правильное отверстие вследствие по­стоянного вылета шпинделя.

Рисунок 10- Схемы обработки поверхностей заготовок на горизонтально-расточных станках

Отверстия с отношением > 5 и соосные отверстия раста­чивают резцами, закрепленными в двухопорной оправке. При ее установке необходимо точно совместить ось шпинделя с осью втулки подшипника задней стойки.

На рисунке 10, б показано одновременное растачивание двух соосных отверстий. Оправка с резцами получает главное вращательное движение, а заготовка — продольную подачу в направ­лении от задней стойки к шпиндельной бабке.

Одновременное растачивание резцами нескольких отверстий повышает производительность, но не обеспечивает точности, поэтому таким способом обычно производят черновую обработку. При чистовом растачивании для обеспечения высокого качества обработки каждое отверстие рекомендуется растачивать отдельно.

Отверстия большого диаметра, но малой длины растачивают резцом, закрепленным в радиальном суппорте планшайбы (рисунке 10, в). Планшайбе с резцом сообщают главное враща­тельное движение, а столу с заготовкой — продольную подачу. Отверстия диаметром более 130 мм обрабатывают расточными блоками и головками.

Растачивание параллельных и взаимно перпендикулярных отвер­стий. Растачивают с одной установки заготовки. После раста­чивания первого отверстия стол перемещают в поперечном направ­лении на величину, равную межцентровому расстоянию, затем растачивают второе и другие отверстия. Если требуется расто­чить два взаимно перпендикулярных отверстия, то после раста­чивания первого отверстия стол поворачивают на 90° и растачи­вают второе отверстие.

Растачивание конических отверстий. Конические отверстия обрабатывают расточными головками, закрепленными в расточ­ном шпинделе, которому сообщают осевую подачу. Конические отверстия диаметром более 80 мм растачивают резцом с исполь­зованием универсального приспособления, смонтированного на радиальном суппорте планшайбы (рисунке 10, г). В процессе обработки резец перемещается по наклонным направляющим приспособления. Конические отверстия большой длины и диа­метра растачивают с помощью приспособления, установленного на двухопорной оправке.

Сверление, зенкерование, развертывание, цекование, зенкование и нарезание резьбы метчиками. На расточных станках эти операции выполняют так же, как и на вертикально-сверлиль­ных. Инструмент закрепляют в расточном шпинделе и сообщают ему главное вращательное движение и осевую подачу. Заготовка, установленная на столе станка, остается неподвижной.

Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей. Резец закрепляют на радиальном суппорте планшайбы (рисунке 10, д) и сообщают ему главное вращательное движение, а столу с заго­товкой — продольную подачу.

Подрезание торцов. Торцы подрезают двумя способами: с по­дачей резца в направлении, перпендикулярно или параллель­ном оси шпинделя.

На рисунке 10, е показано подрезание торца проходным рез­цом, закрепленным на радиальном суппорте планшайбы. Резцу сообщают радиальную подачу (в направлении, перпендикуляр­ном к оси шпинделя) перемещением суппорта планшайбы. Небольшие плоскости подрезают пластинчатым резцом (рисунок 10, ж), которому сообщают осевую подачу (в направлении, параллельном оси шпинделя) перемещением расточного шпинделя. Обработка торцовых поверхностей с радиальной подачей обеспечивает боль­шую их точность.

Основы горизонтального растачивания | Family Handyman

Горизонтальное бурение, бестраншейная копка, наклонно-направленное бурение — как бы вы это ни называли, это может быть именно то решение, которое вы искали.

1 / 8

Установки наклонно-направленного бурения позволяют толкать, тянуть и вращать буровые штанги под землей с минимальным нарушением ландшафта, тротуаров, дорог и т. д. Направленное бурение предпочтительнее прокладывания траншей, когда речь идет о установке подземных коммуникаций, таких как водопровод, канализация, газ , электрический телефон, оптоволокно и т. д. Но это не так популярно в мире жилищного строительства, и это ошибка.

2 / 8

Направленное бурение, иногда называемое бестраншейным рытьем, выполняется путем прокалывания грунта буровым долотом/головкой под небольшим углом. Бит вращается и проталкивается через почву. Полюса добавляются последовательно, чтобы увеличить радиус действия. После достижения желаемой глубины наконечник сверла выравнивается, чтобы поддерживать горизонтальность ствола. Когда отверстие достигает места назначения, через отверстие протягивается труба, линия или канал.

3 / 8

Помимо агрессивных твердосплавных зубьев буровые головки оснащены электроникой, которая посылает радиосигнал. Сигнал улавливается приемником над землей, который постоянно определяет местоположение буровой головки. Человек, держащий трубку, разговаривает с оператором машины, чтобы сообщить ему, в каком направлении двигаться. Некоторые высококачественные машины имеют бортовую систему, которая позволяет оператору самостоятельно видеть, в каком направлении движется долото.

4 / 8

Это обычная конфигурация режущей головки. По форме напоминает утконос. Когда голова вращается, она проходит прямо через почву. Когда необходимо изменить направление, человек, управляющий машиной, останавливает вращение труб и вместо этого просто проталкивает их через почву. Голова будет менять направление в зависимости от ее ориентации. Есть еще несколько методов: в одном используется труба с изогнутым концом, а в другом — направленная струя воды под высоким давлением.

5 / 8

Бурильная труба, также известная как бурильная штанга, бурильная штанга или бурильная колонна, бывает различной длины и ширины в зависимости от размера машины и размера необходимого отверстия. . Эта труба с резьбой похожа на стальную водопроводную трубу, но рассчитана на высокий крутящий момент. Диаметр трубы варьируется от 1 дюйма до 36 дюймов и больше. Трубы не только скручиваются и проталкиваются сквозь почву, они также подают воду или другой буровой раствор для охлаждения буровой головки и электроники внутри нее, а в некоторых случаях вода помогает управлять головкой. Большинство машин автоматически соединяют и разбирают трубу.

6 / 8

После того, как буровая установка вышла из земли в нужном месте, буровая головка снимается, а на ее место устанавливается «расширитель» или «расширитель». Задние развертки бывают разных размеров в зависимости от размера протягиваемой трубы, линии или канала. Затем труба, линия или трубопровод подсоединяется к заднему расширителю и вытягивается к буровой установке.

7 / 8

В основном существует два типа машин: автономные и удаленные. Удаленные буровые установки можно прикрепить к кузову грузовика, прицепу или погрузчику с бортовым поворотом. Они часто питаются от гидравлического давления, обеспечиваемого отдельным источником питания. Автономные буровые установки более популярны, поскольку их установка занимает меньше времени, и их можно маневрировать в труднодоступных местах. Многие машины имеют гусеничный привод и могут легко перемещаться по пересеченной или нестабильной местности. Буровые машины имеют выносные опоры, которые вдавливаются в землю, чтобы предотвратить их отталкивание назад при движении труб вперед. А у некоторых есть бортовые резервуары для воды для охлаждения головы.