Усилие гибки листового металла: ТЕХНОКОМ | Калькулятор усилия гибки онлайн

alexxlab | 30.12.2019 | 0 | Разное

Содержание

ТЕХНОКОМ | Калькулятор усилия гибки онлайн

Калькулятор расчета необходимого усилия листогибочного пресса позволяет просчитать необходимый тоннаж. Полезен для технологов и инженеров для общей проработки возможностей своего оборудования или подбора листогибочного пресса для выполнения определенной гибки по параметрам. Позволяет получить общие справочные значения в считанные секунды без сложного обсчета, в том числе для дальнейшего подбора гибочного инструмента или размещения заказов по гибке.

Легенда

F (усилие, тоннаж), тонн – общее необходимое усилие для осуществления гиба
S (толщина), мм – толщина материала (листа) для гибки
V (открытие), мм – открытие матрицы
h (длина полки), мм – минимальная необходимая длина для прямой остаточной полки детали после гибки
L (длина гибки), мм – основная длина гибки детали (параллельна ширине листогибочного пресса)
R (радиус), мм – внутренний радиус гиба
TS (предел прочности) – предел прочности материала детали для гибки

Основная используемая формула для расчета:

Гибочное усилие F = (1,42 x TS x S² x L)/1000 x V
Внутренний радиус R = (5 x V) / 32

Для не целых значений используйте точку, а не запятую

Внимание!

Данный калькулятор предназначен исключительно для получения ориентировочной справочной информации и не может являться эффективным инструментом для точных расчетов и составления технических заданий. Для получения точных и достоверных значений необходимо консультироваться со специалистами.

Таблица по усилиям гибки для листогибочного пресса

Нижеприведенная таблица отображает примерное справочное усилие в соответствии с открытием матрицы, минимальной полкой, толщиной металла и радиусом. Данная таблица действительна для 1 метра конструкционной стали

V	H min	R	0,5	0,8	1	1,2	1,5	1,8	2	2,5	3	3,5	4	4,5	5	6	7	8	9	10	12	15	18	20
6	5	1	2,5	6,5	10
8	6	1,3	2	5	8	11
10	7	1,7	1,5	4	6	9	13
12	9	2		3	5	7	11	16
15	12	2,7			4	6	9	13	16
20	15	3,3				4	7	10	13	19
26	18	4,2					5	7,5	10	14	21
30	22	5						6,5	8	12	19	24
32	23	5,4							7,5	11,6	17	23	30
37	25	5,8								10	14,5	20	26	33
42	29	6,7									13	17	23	29	35,5
45	32	7,5										16	21	27	33	48
50	36	8,3											19	24	30	43	58
60	43	10												20	25	36	49	64
70	50	11,5													21	31	42	55	69
80	57	13,5														27	37	48	60	75
90	64	15															32	42	54	66	95
100	71	17																38	48	60	86	134
130	93	22																	37	46	66	103	149
180	130	30																		33	48	75	107	133
200	145	33																			43	67	97	119
250	180	42																				54	77	95

Калькулятор расчета усилия гибки|Промышленное оборудование Ermaksan в России

Калькулятор усилия гибки для листогибочного пресса онлайн

Легенда

Основная используемая формула для расчета:

Гибочное усилие F = (1,42 x TS x S² x L)/1000 x V
Внутренний радиус R = (5 x V) / 32 Для не целых значений используйте точку, а не запятую

Внимание!

Таблица по усилиям гибки для листогибочного пресса

V	H min	R	0,5	0,8	1	1,2	1,5	1,8	2	2,5	3	3,5	4	4,5	5	6	7	8	9	10	12	15	18	20
6	5	1	2,5	6,5	10
8	6	1,3	2	5	8	11
10	7	1,7	1,5	4	6	9	13
12	9	2		3	5	7	11	16
15	12	2,7			4	6	9	13	16
20	15	3,3				4	7	10	13	19
26	18	4,2					5	7,5	10	14	21
30	22	5						6,5	8	12	19	24
32	23	5,4							7,5	11,6	17	23	30
37	25	5,8								10	14,5	20	26	33
42	29	6,7									13	17	23	29	35,5
45	32	7,5										16	21	27	33	48
50	36	8,3											19	24	30	43	58
60	43	10												20	25	36	49	64
70	50	11,5													21	31	42	55	69
80	57	13,5														27	37	48	60	75
90	64	15															32	42	54	66	95
100	71	17																38	48	60	86	134
130	93	22																	37	46	66	103	149
180	130	30																		33	48	75	107	133
200	145	33																			43	67	97	119
250	180	42																				54	77	95

Калькулятор усилия гибки | ALIKO

Skip to contentSoita meille! 0207 280 370|[email protected]

Контакты
Компания
Актуально

Страница
Продукция Листогибочные прессы
ALIKO F-series
ALIKO Heavy Duty
ALIKO Giant
Листогибочный инструмент
Стандартный инструмент
Матрицы с переменным раскрытием ручья
Калькулятор усилия гибки
Messer Cutting Systems
Установки плазменной резки
Установки лазерной резки
Установки газокислородной резки
Программное обеспечение
Услуги Услуги по модернизации
Обновление системы управления
Модернизация задних упоров
Система безопасности
Система бомбирования
Крепление гибочного инструмента
Вспомогательные устройства
Сервис и запчасти
Сервисное обслуживание
Обучение персонала
Склад запчастей
Продукция Листогибочные прессы
ALIKO F-series
ALIKO Heavy Duty
ALIKO Giant
Листогибочный инструмент
Стандартный инструмент
Матрицы с переменным раскрытием ручья
Калькулятор усилия гибки
Messer Cutting Systems
Установки плазменной резки
Установки лазерной резки
Установки газокислородной резки
Программное обеспечение
Услуги Услуги по модернизации
Обновление системы управления
Модернизация задних упоров
Система безопасности
Система бомбирования
Крепление гибочного инструмента
Вспомогательные устройства
Сервис и запчасти
Сервисное обслуживание
Обучение персонала
Склад запчастей

ВНИМАНИЕ! Мы разработали программу StrongTonn, которая вычисляет усилие гибки и прочие параметры.
Перейти на страничку с программой
Существуют два метода гибки:
Речь идет о свободной и воздушной гибке, когда присутствует воздушный зазор между листом стенками V-образной матрицы. Именно этот метод является распространенным в применении.
Метод «калибровка» – это старый метод, который применяется в определенных случаях, когда лист прижат полностью к стенкам V-образной матрицы.
Свободная гибка
Данное направление обладает определенными ограничениями.
Характерные черты:
Траверса вдавливает лист на выбранную глубину по оси Y в канавку матрицы с помощью пуансона;
Лист находится “в воздухе” и не соприкасается со стенками матрицы;
Это значит, что угол гибки определяется положением оси Y, а не геометрией гибочного инструмента.
На современном прессе точность настройки оси Y составляет 0,01 мм. Чтобы ответить на вопрос каким должен быть угол гибки, соответствующий заданному положению оси Y, необходимо найти соответствующее положение оси Y всем углам.
Ниже представлена таблица, в которой отражены отклонения угла гибки от 90° при разных отклонениях оси Y.
a° / V мм 1° 1,5° 2° 2,5° 3° 3,5° 4° 4,5° 5°
4 0,022 0,033 0,044 0,055 0,066 0,077 0,088 0,099 0,11
6 0,033 0,049 0,065 0,081 0,097 0,113 0,129 0,145 0,161
8 0,044 0,066 0,088 0,110 0,132 0,154 0,176 0,198 0,220
10 0,055 0,082 0,110 0,137 0,165 0,192 0,220 0,247 0,275
12 0,066 0,099 0,132 0,165 0,198 0,231 0,264 0,297 0,330
16 0,088 0,132 0,176 0,220 0,264 0,308 0,352 0,396 0,440
20 0,111 0,166 0,222 0,277 0,333 0,388 0,444 0,499 0,555
25 0,138 0,207 0,276 0,345 0,414 0,483 0,552 0,621 0,690
30 0,166 0,249 0,332 0,415 0,498 0,581 0,664 0,747 0,830
45 0,250 0,375 0,500 0,625 0,750 0,875 1,000 1,125 1,250
55 0,305 0,457 0,610 0,762 0,915 1,067 1,220 1,372 1,525
80 0,444 0,666 0,888 1,110 1,332 1,554 1,776 1,998 2,220
100 0,555 0,832 1,110 1,387 1,665 1,942 2,220 2,497 2,775

Свободная гибка: преимущества
Высокая гибкость
Низкие издержки на инструмент
При сравнении с калибровкой прилагается меньше усилий гибки
Возможность изменения гибки
Низкие издержки в связи с необходимостью наличия пресса с меньшим усилием

Все это, однако, теоретически. На практике вы можете потратить деньги, сэкономленные на приобретении пресса с меньшим усилием, позволяющего использовать все преимущества воздушной гибки, на дополнительное оснащение, такое как, дополнительные оси заднего упора или манипуляторы.
Воздушная гибка: недостатки
Наличие менее точных углов гибки
Отсутствие применимости для специфических гибочных операций

Совет:
Воздушную гибку желательно применять для листов толщиной свыше 1,25 мм; для толщины листа 1 мм и менее рекомендуется использовать калибровку.
Наименьший внутренний радиус гибки должен быть больше толщины листа. Если внутренний радиус должен быть равен толщине листа -рекомендуется использовать метод калибровки. Внутренний радиус меньше толщины листа допустим только на мягком легко деформируемым материале, например меди.
Большой радиус может быть получен воздушной гибкой путем использования пошагового перемещения заднего упора. Если большой радиус должен быть высокого качества, рекомендуется только метод калибровки специальным инструментом.

Какое усилие?
По причине различных свойств материала и последствий пластической деформации в зоне гибки, определить требуемое усилие можно только примерно. Предлагаем вам 3 практических способа:
1. Таблица
В каждом каталоге и на каждом прессе вы можете найти таблицу, показывающую требуемое усилие ( Р ) в т на 1000 мм длины гиба ( L ) в зависимости от:
толщины листа ( S ) в мм
предела прочности ( Rm ) в Н/мм2
V – ширины раскрытия матрицы ( V ) в мм
внутреннего радиуса согнутого листа ( Ri) в мм
минимальной высоты отогнутой полки ( B ) в мм
Пример подобной таблицы
Необходимое усилие для гибки 1 метра листа в тоннах. Предел прочности 42-45 кг/мм2.
Рекомендуемое соотношение параметров и усилия
V Ri B S
1,0 1,2 1,5 1,8 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10 12 15 18 20
6 1 4,5
8 1,3 6 8 12 17
10 1,7 7 7 9 14 20
12 2 8,5 6 9 12 18 21
16 2,7 11 6 9 13 16 25
20 3,3 14 7 10 13 20 29 39
25 4,2 18 8 10 16 23 31
30 5 22 9 13 19 25 34
32 5,5 23 8 12 18 24 32 40
35 5,7 25 11 16 22 29 37 45 65
40 6,7 29 14 20 25 32 40 57
45 7,5 32 17 23 29 35 50 69 90
50 8,4 36 26 32 46 62 81
60 10 43 21 26 38 52 68 85 105
70 12 50 22 33 44 58 73 90 130
80 13 57 29 39 50 64 79 113
90 15 64 35 45 57 70 101 158
100 17 71 41 51 63 91 142 205
120 20 91 42 53 76 120 170 210
160 27 112 40 57 89 127 158
180 30 126 79 114 140
200 33 140 102 127
Внимание! Для точных вычислений нужно учитывать следующие ГОСТы:
При прокатки возможны отклонения по толщине металла, и требуются точные измерительные приборы (например микрометр).
2. Формула
1,42 – это эмпирический коэффициент, который учитывает трение между кромками матрицы и обрабатываемым материалом.
3. “Правило 8”
При гибке низкоуглеродистой стали ширина раскрытия матрицы должна в 8 раз превосходить толщину листа (V=8*S), тогда Р=8хS, где Р выражается в тоннах (например: для толщины 2 мм раскрытие матрицы /=2х8=16 мм означает, что вам необходимо 16 тонн/м)
Усилие и длина гиба
Длина гиба пропорциональна усилию, т.е. усилие достигает 100% только при длине гиба 100%.
Например:
Усилие Длина гиба
100% 3000 мм
75% 2250 мм
50% 1500 мм
25% 750 мм
Cовет:
Если материал ржавый или не смазан, следует добавлять 10-15% к усилию гиба.
Толщина листа (S)
DIN допускает значительное отклонение от номинальной толщины листа (например, для толщины листа 5 мм норма колеблется между 4,7 и 6,5 мм). Следовательно, вам нужно рассчитывать усилие только для реальной толщины, которую вы измерили, или для максимального нормативного значения.
Предел прочности на растяжение ( Rm )
Здесь также допуски являются значительными и могут оказывать серьезное влияние при расчете требуемого усилия гиба.
Например:
St 37-2: 340-510 Н/мм2
St 52-3: 510-680 Н/мм2
Совет:
Не экономьте на усилии гиба! Предел прочности на растяжение пропорционален усилию гиба и не может быть подогнан, когда вам это нужно! Реальные значения толщины и предела прочности являются важным факторами при выборе нужного станка с нужным номинальным усилием.
V – раскрытие матрицы
По эмпирическому правилу, раскрытие V-образной матрицы должно восьмикратно превосходить толщину листа S до S=6 мм:
V=8xS, для большей толщины листа необходимо V=10xS или V=12xS
Раскрытие V-образной матрицы обратно пропорционально требуемому усилию:
большее раскрытие означает меньшее усилие гиба, но больший внутренний радиус;
меньшее раскрытие означает большее усилие, но меньший внутренний радиус.

Внутренний радиус гиба (Ri)
При применении метода воздушной гибки большая часть материала подвергается упругой деформации. После гибки материал возвращается в свое первоначальное состояние без остаточной деформации (“обратное пружинение”). В узкой области вокруг точки приложения усилия материал подвергается пластической деформации и навсегда остается в таком состоянии после гибки. Материал становится тем прочнее, чем больше пластическая деформация. Мы называем это “деформационным упрочнением”. Так называемый “естественный внутренний радиус гибки” зависит от толщины листа и раскрытия матрицы. Он всегда больше чем толщина листа и не зависит от радиуса пуансона.
Чтобы определить естественный внутренний радиус, мы можем использовать следующую формулу: Ri = 5 x V /32
В случае V=8хS, мы можем сказать Ri=Sх1,25
Мягкий и легкодеформируемый металл допускает меньший внутренний радиус. Если радиус слишком маленький, материал может быть смят на внутренней стороне и растрескаться на внешней стороне гиба.
Совет:
Если вам нужен маленький внутренний радиус, гните на медленной скорости и поперек волокон.
Минимальная полка (В):
Во избежание проваливания полки в канавку матрицы, необходимо соблюдать следующую минимальную ширину полки:

Угол гиба B
165° 0,58 V
135° 0,60 V
120° 0,62 V
90° 0,65 V
45° 1,00 V
30° 1,30 V
Упругая деформация
Часть упруго деформированного материала “спружинит” обратно после того, как усилие гиба будет снято. На сколько градусов? Это уместный вопрос, потому что важен только реально полученный угол гиба, а не рассчитанный теоретически. Большинство материалов имеют достаточно постоянную упругую деформацию. Это означает, что материал той же толщины и с тем же пределом прочности спружинит на одинаковую величину при одинаковом угле гибки.
Упругая деформация зависит от:
угла гибки: чем меньше угол гибки, тем больше упругая деформация;
толщины материала: чем толще материал, тем меньше упругая деформация;
предела прочности на растяжение: чем выше предел прочности, тем, больше упругая деформация;
направления волокон: упругая деформация различна при гибке вдоль или поперек волокон.

Продемонстрируем сказанное выше для предела прочности, измеряемой при условии V=8хS:
Предел прочности в Н/мм2 упругая деформация в °
200 0,5 – 1,5
250 1 – 2
450 1,5 – 2,5
600 3 – 4
800 5 – 6
Все производители гибочного инструмента учитывают упругую деформацию, когда предлагают инструмент для свободной гибки (например угол раскрытия 85° или 86 ° для свободных гибов от 90° до 180°).
Калибровка
Точный – но негибкий способ
При этом методе угол гиба определен усилием гиба и гибочным инструментом: материал зажат полностью между пуансоном и стенками V образной матрицы. Упругая деформация равняется нулю и различные свойства материала практически не влияют на угол гиба.
Рассчитать требуемое усилие гиба очень трудно. Самый надежный способ -выяснить необходимое усилие путем пробной гибки короткого образца на испытательном гидравлическом прессе.
Грубо говоря, усилие калибровки в 3 -10 раз выше усилия свободной гибки.
Преимущества калибровки:
точность углов гиба, несмотря на разницу в толщине и свойствах материала
возможно выполнение всех специальных форм с помощью металлического инструмента
маленький внутренний радиус
большой внешний радиус
Z-образные профили
глубокие U-образные каналы
возможно выполнение всех специальных форм для толщины до 2 мм с помощью стальных пуансонов и матриц из полиуретана.
превосходные результаты на гибочных прессах, не имеющих точности, достаточной для свободной гибки.

Недостатки калибровки:
требуемое усилие гиба в 3 – 10 раз больше, чем при свободной гибке;
нет гибкости: специальный инструмент для каждой формы;
частая смена инструмента (кроме больших серий).
Таблица расчёта усилия имеет тот же принцип действия, что и линейка, и очень полезна в работе. С её помощью можно определять необходимое усилие для гибки профиля в выбранном раскрытии матрицы, выбирать матрицу по требуемому радиусу гиба на изделии, а также подбирать листогибочный пресс с достаточным усилием для гибки конкретной детали. В левой колонке (S) приводится толщина материала. Первые три линии содержат раскрытие матрицы (V), минимальный размер отгибаемой полки (B) и внутренний радиус гиба (Ri). На пересечении линии с толщиной материала и столбца с раскрытием матрицы находится значение усилия гибки в кН/м. Как можно заметить, для каждой толщины можно выбрать 5 различных значений раскрытия матрицы. В низу таблицы находятся корректирующие коэффициенты, отражающие зависимость от материала и угла гибки.

420 N/мм²

S
(мм) 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 250 V

3,0 3,5 4,0 5,5 6,5 8,0 10,5 13,0 16,5 21,0 26,0 32,5 41,0 52,0 65,0 81,5 104,0 130,0 163,0 B

0,5 0,7 0,8 1,0 1,3 1,5 2,0 2,5 3,2 4,4 5,0 6,5 8,0 10,0 12,0 15,0 20,0 25,0 37,0 Ri

0,6 60 50 30 20 F
kN/м

0,8 120 90 70 50 40

1,0 150 110 80 60 50

1,2 180 120 90 70 50

1,5 210 150 120 80 60

2,0 300 230 160 120 90

2,5 390 270 200 140 110

3,0 430 310 230 160 120

4,0 600 440 320 230 180

5,0 760 540 390 290 220

6,0 850 620 450 330 250

8,0 1210 880 700 460 350

10,0 1510 1090 790 580 440

12,0 1730 1240 910 660 500

15,0 INOX – нержавеющая сталь R = 700 … Усилие * 1,7
AL – алюминий R = 200 … Усилие * 0,5
R – предел прочности 2130 1550 1130 810 620

20,0 3020 2200 1580 1150 890

25,0 3780 2690 1970 1440

30° B x 1,6 R = 200 N/мм&sup2 r x 0,8 Al

60° B x 1,1

90° B x 1,0 R = 420 N/мм&sup2 r x 1,0 Fe

120° B x 0,9

150° B x 0,7 R = 700 N/мм&sup2 r x 1,4 INOX

Расчет усилия гибки листового металла
Листовой прокат, поставляемый и выпускаемый компанией Techno-Eng, по желанию заказчика может быть изогнут практически под любым углом. Для этого наш цех оснащён специальными листогибами и прессами. Мы точно знаем, с каким усилием и куда необходимо надавить, чтобы лист был согнут под идеальным углом, без деформации (последние, увы, неизбежны при неправильном расчёте угла и силы сгибания).
деформированный при гибке лист – прямая причина быстрой коррозии (даже при соответствующей обработке), неэстетичного вида и грядущего выхода из строя. Обычно усилие, требующееся для сгибания листа, задаётся программно – в блок управления листогибом вводятся исходные параметры, на основании которых механизм рассчитывает угол сгиба и прилагаемое усилие. Также листогиб, установленный в цеху Techno-eng, поможет вам придать нужный угол имеющемуся листу нержавейки, приобретённому не у нас.
Технические характеристики оборудования для гибки металлического листа
Характеристики Черная сталь Нержавеющая сталь
Толщина мин. 0,5 мм 0,5 мм
Толщина макс. 10 мм 10 мм
Длина 6000 мм 6000 мм
Погрешность +/- 0,2 мм +/- 0,2 мм

F (усилие, тоннаж), тонн — необходимое усилие для осуществления гиба
S (толщина), мм — толщина материала (листа) для гибки
V (открытие), мм — открытие матрицы
h (длина полки), мм — минимальная длина для прямой остаточной полки детали после гибки
L (длина гибки), мм — основная длина гибки детали (параллельна ширине листогибочного пресса)
R (радиус), мм — внутренний радиус гиба
TS (предел прочности) — предел прочности материала детали для гибки

Формула расчета усилия гибки:
Гибочное усилие F = (1,42 x TS x S2 x L)/1000 x V
Внутренний радиус R = (5 x V) / 32
Теория гибки|Оборудование Ermaksan в России
Гибка листового металла – вид обработки относящийся к холодной штамповке. На сегодняшний день гибка в большинстве случаев производится на листогибочных, гидравлических прессах. В качестве заготовок применяют листы металла.

При гибке слои металла со стороны пуансона сжимаются, а слои со стороны матрицы, растягиваются.
Длина заготовки рассчитывается по длине нейтральной линии, которая не претерпевает деформаций и находится на расстоянии 0,3-0,5 от линии гибки.
Пружинение детали. После гибки из-за упругой деформации детали отпружинивают. Их размеры немного искажаются. Для компенсации пружинения гибочный инструмент выбирают с меньшими углами, чем углы, которые требуется получить.

Усилие гибки
Свободная гибка – без прикосновения верхнего и нижнего инструмента. Пуансон установленный на гибочной балке вдавливает заготовку на рассчитанную глубину по координате Y в ручей матрицы. Лист касается матрицы в двух точках А и В, не соприкасаясь со стенками матрицы. В данном способе величина угла гибки определяется значением Y, а не геометрия инструмента.

Точность позиционирования координаты Y на гибочных прессах Ermaksan составляет 0,01 мм. Значение координаты Y определяется для всех значений углов. Отличие в значении оси Y возникает из-за – настройки хода гибочной балки, характеристиками металла – геометрией листа, пределом прочности или износом инструмента.

Формула расчета усилия гибки:

1,42 – коэффициент учитывающий трение заготовки о кромки матрицы

По упрощенной формуле можно получить похожие результаты:

толщина листа (S) в мм

предела прочности (Rm) в Н/мм2

V- ширины раскрытия матрицы (V) в мм

радиуса гибки листа (Ri) в мм

минимальная полка (B) в мм

Табличный способ расчета усилия гибки

Онлайн калькулятор расчета усилия гибки

Как выбрать раскрытие матрицы – V?
Правило – раскрытие V ручья – больше толщины листа S:
V = 6хS S=1…2мм
V = 8хS    S=2,5…6мм
V = 10хS S=6,5…18мм
V = 12хS S=20…40мм
V = 14хS S=свыше 50мм

Раскрытие V- мтарицы обратно пропорционально усилию гибки
При большем раскрытии требуется меньшее усилие, но получается больший радиус;
При меньшем раскрытии требуется большее усилие, но получается меньший радиус

Минимальная полка (B)

Для того чтобы полка не проваливалась в ручей матрицы – нужно чтобы краешек листа выходил из матрицы
Минимальная полка зависит от V и угла гибки
при 165⁰полка 0,58 V
при 135⁰ полка 0,60 V
при 120⁰ полка 0,62V
при 90⁰    полка 0,65V
при 45⁰   полка    1,00V
при 30⁰    полка   1,30 V

Калибровка
Точный – способ
Угол гиба определяется усилием и геометрией гибочного инструмента: форма детали достигается глухим ударом пуансон по матрице. При данном способе отсутствует упругая деформация, лист пластически деформируется под давлением инструмента. Рассчитать усилие гибки затруднительно. Условно принимаем что усилие калибровки в 3-10 раз больше усилия свободной гибки.

Гибка листового металла
Гибка листового металла – распространенный и жизненно важный процесс в обрабатывающей промышленности. Гибка листового металла – пластическая деформация изделия по оси, создание изменения в геометрия детали. Подобно другим процессам обработки металла, гибка изменяет форму заготовки, при этом объем материала останется прежним. В некоторых случаях изгиб может привести к небольшому изменению толщины листа.Для большинства операций однако изгиб практически не приводит к изменению толщины листового металла. Помимо создания желаемой геометрической формы, изгиб также используется для придания прочности и жесткости листовому металлу, чтобы изменить момент детали инерции, для косметического вида и устранения острых углов.
Рисунок: 264
Изгиб металла вызывает как растяжение, так и сжатие внутри материала.Механический принципы металлов, особенно в отношении упругой и пластической деформации, являются важны для понимания гибки листового металла и обсуждаются в основах участок формовки металла. Эффект, который свойства материала будут иметь в ответ на Условия производства будут определяющим фактором при проектировании процесса обработки листового металла. Обычно гибка листового металла выполняется в холодном состоянии, но иногда работа может быть с подогревом, до теплой или горячей рабочей температуры.
Большинство операций по гибке листового металла включает настройку штамповочного штампа, хотя и не всегда.Существует множество различных геометрических форм, настроек и приспособлений для штамповки. Инструмент может быть в зависимости от процесса гибки и желаемого угла гибки. Гибочные материалы штампа обычно из серого чугуна или углеродистой стали, но в зависимости от обрабатываемой детали Диапазон материалов пуансона варьируется от древесины твердых пород до карбидов. Сила для штамповка и штамповка обычно обеспечивается прессом. Заготовка может пройти несколько процессов гибки металла. Иногда потребуется серия разных операции штамповки и штамповки для создания единого изгиба.Или много прогрессивных изгибов операции по формированию определенной геометрии.
Листовой металл относится к заготовке при гибке. обсуждаются в этом разделе. Однако многие из описанных процессов также могут быть наносится и на металлический лист. Ссылки на детали из листового металла часто могут включить пластину. Некоторые операции гибки специально разработаны для гибки металлических деталей различной формы, например ручек шкафов. Гибка труб и стержней также широко применяется в современном производстве.
Процессы гибки
Процессы гибки различаются методами пластической деформации лист или тарелка. Материал, размер и толщина заготовки являются важными факторами. при выборе способа гибки металла. Также важен размер изгиб, радиус изгиба, угол изгиба, кривизна изгиба и расположение изгиба в заготовка. При проектировании процесса обработки листового металла следует выбирать наиболее эффективный тип процесс гибки, основанный на характере желаемой гибки и обрабатываемом материале.Многие изгибы могут быть эффективно сформированы с помощью множества различных процессов и доступное оборудование часто определяет метод гибки.
Одним из наиболее распространенных способов изготовления листового металла является V-образная гибка. Пуансон V-образной формы направляет работу в V-образную матрицу и, следовательно, сгибает его. Этот тип отростка может загибать как очень острые, так и очень тупые углы, также все, что находится между ними, включая 90 градусов.
Рисунок: 265
Гибка кромок – еще один очень распространенный процесс листового металла, выполняемый с помощью вытирая умирают.Гибка кромок дает хорошее механическое преимущество при формировании сгибаться. Однако углы более 90 градусов потребуют более сложных оборудование, способное передавать некоторые горизонтальные силы. Кроме того, вытирая умирают используемые при гибке кромок должны иметь прижимную подушку. Действие Подушку давления можно контролировать отдельно, чем у пуансона. В основном давление подушка удерживает часть заготовки на штампе, площадь изгиба расположен на краю матрицы, а остальная часть работы удерживается над пространством, как консольная балка.Затем пуансон прикладывает силу к секции консольной балки, заставляя изделие изгибаться за край штампа.
Рисунок: 266
Поворотная гибка работает по тому же механизму, что и кромочная гибка. Однако при поворотной гибке используется другая конструкция, нежели для протирочной матрицы. А цилиндр, с вырезанным под желаемым углом, служит пуансоном. В цилиндр может вращаться вокруг одной оси и надежно закреплен на всех остальных степени движения за счет крепления к седлу.Лист металл помещается консольно над краем нижней матрицы, как и настройка при гибке кромок. В отличие от гибки кромок, при поворотной гибке Нет прижимной подушки. На пуансон передается сила, заставляя его закрыться работа. Размер канавки на цилиндре рассчитан таким образом, чтобы угловой изгиб. Канавка может быть меньше или больше 90 градусов, что позволяет для ряда острых и тупых поворотов. V-образный паз цилиндров имеет два поверхности. Одна поверхность контактирует с изделием, передавая давление и удерживая лист металлический на месте на нижней матрице.Поскольку сила передается через цилиндр, он вращается, заставляя другую поверхность изгибать изделие за край штампа, в то время как первая поверхность продолжает удерживать работу на месте. Ротационная гибка обеспечивает хорошее механическое преимущество.
Этот процесс дает преимущества по сравнению со стандартной операцией гибки кромок в что он устраняет необходимость в нажимной подушке и способен сгибаться 90 градусов без какого-либо горизонтально действующего оборудования. Поворотная гибка относительно новый и набирает популярность в обрабатывающей промышленности.
Рисунок: 267
Пневматическая гибка – это простой метод создания гибки без необходимости геометрия штампа. Листовой металл поддерживается двумя поверхностями на определенном расстоянии. отдельно. Пробойник оказывает усилие в нужном месте, изгибая листовой металл между две поверхности.
Рисунок: 268
Пуансон и матрица изготавливаются с определенной геометрией, чтобы специфические изгибы.Для гибки каналов используется профильный пуансон и матрица для формирования листа металлический швеллер. U-образный изгиб выполняется с помощью U-образного пробойника правильного кривизна.
Рисунок: 269
Многие операции гибки были разработаны для получения смещений и формируют листовой металл для множества различных функций.
Рисунок: 270
Некоторые операции гибки листового металла требуют использования более двух штампов.Круглые трубы, например, можно сгибать из листового металла с помощью нескольких операций. машина. Для соединения полая труба может быть сшита или сварена.
Рисунок: 271
Гофрирование – это тип процесса гибки, при котором симметричный изгиб производится по ширине листового металла и через равные промежутки времени по его Вся длина. Для гофрирования используются самые разные формы, но все они имеют с той же целью, чтобы увеличить жесткость листового металла и увеличить его устойчивость к изгибающим моментам.Это достигается упрочнением металла и изменение момента инерции листа, вызванное изгибом геометрия. Гофрированный листовой металл очень полезен в строительстве и широко применяется в строительной индустрии.
Рисунок: 272
Процессы гибки кромок
Листовой металл разных размеров можно гнуть бесчисленным количеством способов, в разных местах для достижения желаемой геометрии детали.Один из многих при производстве листового металла важным фактором является состояние кромки листового металла, особенно в отношении детали после изготовления. Край операции гибки обычно используются при промышленной обработке листового металла и предполагает изгибание участка металла, который меньше размера детали. Эти секции расположены по краям. Гибка кромок используется для устранения острых кромок, для обеспечения геометрических поверхностей для таких целей, как соединение, для защиты детали, для увеличения жесткости и косметического вида.
Отбортовка – это процесс сгибания кромки, обычно под углом 90 градусов.
Рисунок: 273
Иногда материал листового металла преднамеренно подвергается растяжению или сжатию в процессы отбортовки растяжением и отбортовки усадкой соответственно. В дополнении к загибая край, эти операции также придают ему кривую.
Рисунок: 274
Зубцы часто используются при обработке кромок деталей из листового металла и могут также могут использоваться для формирования рабочей конструкции деталей, например, петель.Бисероплетение образует завиток по краю детали. Этот валик может быть сформирован на прямая или изогнутая ось. Есть много разных техник для формирования шарик. Некоторые методы формируют бусину постепенно, в несколько этапов, используя несколько различных расположений кристаллов. Другие процессы гибки листового металла производят бусина с одной плашкой. В процессе, называемом проводкой, край металла загибается над проволокой. Способ формирования бусинки будет зависеть от конкретных требований к производственный процесс и деталь из листового металла.
Рисунок: 275
Подшивка – это процесс гибки кромок, при котором край листа полностью наклонился на себя.
Рисунок: 276
Закатка – это процесс соединения листового металла. Сшивание предполагает сгибание края двух деталей друг на друга. Прочность металла сопротивляется разрушению соединение, потому что материал пластически деформируется в нужное положение.Как изгибы соединены вместе, каждый изгиб помогает противостоять деформации другой изгиб, обеспечивающий хорошо укрепленную структуру суставов. Двойной шов имеет использовались для создания водонепроницаемых или воздухонепроницаемых стыков между листовым металлом части.
Рисунок: 277
Валковая гибка
Валковая гибка – это метод, который полезен для относительно толстых работ. Хотя могут использоваться листы различных размеров и толщины, это основная производственный процесс для гибки металла больших кусков листа.Валковая гибка использует три ролики для подачи и сгибания пластины до нужной кривизны. Расположение валки определяют точный изгиб работы. Получены разные кривые контролируя расстояние и угол между валками. Подвижный рулон обеспечивает возможность управлять кривой. Работа может иметь некоторую кривую, часто будет прям. Балки, стержни и другие металлические заготовки также изгибаются этим способом.
Рисунок: 278
Профилегибочная обработка листового металла
Профилирование листового металла – это непрерывный производственный процесс, в котором для гибки используются валки. поперечное сечение листового металла определенной геометрии.Часто несколько рулонов могут быть используются последовательно для непрерывной гибки заготовки. Подобно фигурной прокатке, но Профилирование не предполагает перераспределения материала в работе, только гибку. Как и профильная прокатка, профилирование обычно включает в себя последовательную гибку изделия. шаги. Каждый рулон будет в определенной степени формировать листовой металл при подготовке к следующий рулон. Последний рулон завершает геометрию.
Каналы разных типов, водостоки, сайдинг и панели строительного назначения являются обычными изделиями, производимыми в массовом производстве методом профилирования.Булочки бывают обычно подается из рулона листового металла. Входной валок подается по мере разматывания рулона. во время процесса. После формовки непрерывные изделия можно разрезать на нужную длину. для создания дискретных деталей. Закрытые секции, такие как квадраты и прямоугольники, могут быть непрерывно гнутый из рулона листового металла. Рамы для дверей и окон изготовлены этим методом. Рулон листового металла часто гнут в рулонах в тонкостенные. сварная труба по шву. Сварка непрерывного продукта включается в процесс прокатки.Профилегибочное профилирование каналов – непрерывное альтернатива процессу дискретного изгиба канала, например, показанному на Рисунок 269. Рисунок 279 показывает простую последовательность, используемую для создания канала.
Рисунок: 279
Этот канал может быть изготовлен пуансоном и штампом. Однако в этом В этом случае длина канала будет ограничена длиной пуансона и умереть. Профилирование позволяет изготавливать непрерывную часть (практически ограниченную длиной рулона листового металла), который можно разрезать до любого необходимого размера.Производительность тоже повышается, с устранением погрузочно-разгрузочных работ. Валки для профилирования листового металла бывают обычно изготавливается из серого чугуна или углеродистой стали. Смазка важна и влияет на силы и качество поверхности. Иногда рулоны хромируют, чтобы улучшить качество поверхности.
Механика гибки листового металла
Чтобы понять механику гибки листового металла, понимание материала свойства, характеристики и поведение металла, необходимо.Особенно Важное значение имеет тема упругого и пластического деформирования металла. Информация о свойства металлов применительно к производству можно найти в более ранних секция, (металлообработка). Следует также понимать, что гибка листового металла вызывает локальную пластическую деформацию и практически не меняет толщина листа, для большинства операций. Он не создает потока металла, влияющего на регионы подальше от поворота.
Сила, необходимая для выполнения изгиба, в значительной степени зависит от изгиба и конкретный процесс гибки металла, потому что механика каждого процесса может значительно различаются.Правильная смазка важна для управляя силами и влияет на процесс. При штамповке и штамповке, размер отверстия матрицы является основным фактором силы, необходимой для выполнения изгиб. Увеличение размера отверстия в матрице уменьшит необходимый изгиб сила. По мере изгиба листового металла необходимое усилие будет изменяться. Обычно важно определить максимально необходимую силу изгиба, чтобы оценить производительность машины требования.
Важными факторами, влияющими на механику гибки, являются материал, толщина листа, ширина, по которой происходит изгиб, радиус изгиба, угол изгиба, станки, инструменты и специальный процесс гибки металлов.Изгиб листа создаст силы которые действуют в области изгиба и по толщине листа. Материал по направлению к внешней стороне изгиба находится в напряжении, а материал внутрь находится в сжатии. Напряжение и сжатие противоположны, поэтому при движении от одного до другого должна существовать нулевая область. В этой нулевой области нет сил. на материал. При гибке листового металла эта нулевая область возникает вдоль непрерывная плоскость в пределах толщины детали, называемая нейтральной осью.Местонахождение этой оси будет зависеть от различных факторов гибки и листового металла. Тем не мение, общее приближение для расположения оси может быть 40 процентов листа толщина, измеренная от внутренней стороны изгиба. Еще одна характеристика нейтральная ось состоит в том, что из-за отсутствия сил длина нейтральной оси остается такой же. По существу, с одной стороны от нейтральной оси материал находится в напряжении, с другой стороны материал сжимается. Величина напряжения или сжатие увеличивается с увеличением расстояния от оси.
Рисунок: 280
Если к металлической детали приложить относительно небольшое усилие, она деформируется. упруго и восстанавливает свою форму при снятии усилия. Для того чтобы пластической деформации металла, минимальный порог силы должен быть достиг. Сила, действующая на нейтральную ось, равна нулю и увеличивается с увеличением удаленность от этого региона. Минимальный порог силы, необходимый для пластика деформация не достигается до определенного расстояния от нейтральной оси в в любом направлении.Материал между этими областями деформируется только пластически, из-за невысокой величины сил. Эти области проходят параллельно и образуют упругий стержень вокруг нейтральной оси.
Рисунок: 281
Когда сила, использованная для создания изгиба, снимается, восстановление упругая область приводит к возникновению упругого возврата . Springback это частичное восстановление работы от изгиба до ее геометрии перед была приложена изгибающая сила.Величина упругого возврата во многом зависит от модуль упругости и предел текучести материала. Обычно результаты упругого возврата будет действовать только для увеличения угла изгиба на несколько градусов, однако все процессы гибки листового металла должны учитывать фактор упругого возврата.
Рисунок: 282
Способы устранения упругого возврата
В обрабатывающей промышленности были разработаны методы, которые могут устранить эффекты упругого возврата.Один из распространенных методов – это чрезмерное сгибание. Количество упругого возврата рассчитывается, и листовой металл перегибается до меньшего изгиба угол, чем нужно. Восстановление материала от упругого возврата приводит к расчетное увеличение угла изгиба. Это увеличение делает восстановленный угол изгиба именно то, что планировалось изначально.
Рисунок: 283
Другой метод устранения упругого возврата – пластическая деформация материал в области изгиба.Локализованные сжимающие силы между пуансоном и матрица в этой области будет пластически деформировать упругий сердечник, предотвращая упругий возврат. Это можно сделать, применив дополнительную силу через наконечник пуансона после завершение гибки. Техника, известная как дно, или дно удар.
Рисунок: 284
Формовка растяжением – это метод гибки металла, устраняющий большую часть упругая отдача в изгибе.Подвергая изделие растягивающему напряжению при изгибе, упругая область будет пластически деформированный. Формирование растяжки не может выполняться для некоторых сложных изгибы и для очень острых углов. Величину натяжения необходимо контролировать, чтобы избегать растрескивания листового металла. Формирование растяжения – это процесс, часто используемый в авиастроительная промышленность.
Рисунок: 285
Гибкость листового металла
Гибкость листового металла – это характерная степень, в которой деталь из листового металла можно гнуть без сбоев.Гибкость связана с более общий термин «формуемость», обсуждаемый в разделе «Формовка листового металла». Гибкость будет меняться для разных материалов и толщины листа. Также механика технологического процесса повлияет на гибкость, поскольку различный инструментарий и геометрия листов вызовет различное распределение силы.
Гибка металла – менее сложный процесс, чем глубокая вытяжка. анализ сил, действующих во время операции. Один простой способ количественно определить изгибаемость – изгибать прямоугольный образец листового металла до образования трещин на внешней поверхности.Радиус изгиба, при котором возникает первое растрескивание, называется минимальный радиус изгиба. Минимальный радиус изгиба часто выражается через толщина листа (т.е. 2T, 4T). Чем выше минимальный радиус изгиба, тем меньше гибкость. Минимальный радиус изгиба 0 означает, что лист можно сложенный на себя. Анизотропия листового металла – важный фактор при изгибе. Если лист является анизотропным, то изгиб следует выполнять в нужном направлении. А Тест на определение анизотропии обсуждается в разделе «Формовка листового металла».
Состояние кромок листового металла влияет на гибкость. Часто трещины могут распространяться по краям. Неровные края могут уменьшить гибкость детали из листового металла. Холодная обработка краев или детали, также может снизить изгибаемость. Вакансии в сфере листового металла могут быть еще одним источником разрушения материала при изгибе. Наличие вакансий сократит гибкость металла. Примеси в материале, особенно в виде включений, могут также распространяют трещины и уменьшают изгибаемость.Остроконечный или остроугольный включения более вредны для изгибаемости, чем круглые включения. Поверхность качество листового металла может иметь значение при гибке. Грубый Поверхности могут увеличить вероятность растрескивания листа под действием силы.
Для устранения этих проблем и оптимизации гибкости листового металла, следует проводить на всем протяжении производственного процесса. Лист высокого качества металл происходит из высококачественного металла. Эффективные методы рафинирования вместе с надежный процесс прокатки листового металла должен закрыть вакансии, разрушить или исключить включения и обеспечить гладкую поверхность изделия из листового металла.Обработка кромок, такая как обрезка или чистовая вырубка, может улучшить качество кромки. Иногда участки холодной обработки можно обработать. Отжиг детали до устранение областей холодной обработки и повышение пластичности также улучшает гибкость металла. Операции гибки иногда выполняются на нагретых деталях, потому что нагревание приведет к увеличению гибкости металла. Листовой металл может также иногда могут образовываться в среде с высоким давлением, что является еще одним способ сделать его более гибким.
Процессы резки и гибки
Некоторые производственные процессы включают как резку, так и гибку листового металла.Прокалывание – это процесс резки и сгибания листа для создания рельефной геометрии. Копирование может использоваться для увеличения теплоотдачи деталей из листового металла, для пример. Другой распространенный процесс, в котором используются как резка, так и гибка, – это прошивка. Не путать ковку с прошивкой. Пирсинг используется для создания отверстие в детали из листового металла. В отличие от гашения, которое создает пробку, пирсинг делает не удалять материал. Пуансон заострен и может проткнуть лист. Как пуансон расширяет отверстие, материал загибается во внутренний фланец для отверстия.Этот фланец может быть полезен для некоторых приложений.
Рисунок: 286
Выпуклая металлическая трубка
Выпуклость трубы – это процесс производства листового металла, при котором некоторая часть внутренней геометрия полой металлической трубки подвергается давлению, в результате чего трубка выпирает наружу. Область вздутия обычно ограничивается штампом, который может контролировать его геометрию. Общая длина трубки будет уменьшена из-за расширения области вздутия.В обрабатывающей промышленности используются различные методы выпучивания металла.
В одной основной группе процессов используется заглушка из эластомера, обычно полиуретана. это заглушка находится внутри трубки. К эластомеру прикладывают давление, вызывая его вздутие. Расширяясь наружу, заглушка сгибает трубку из листового металла. После снятия силы пробка из эластомера возвращается к своей первоначальной форме и может быть легко удалена. Полиуретан заглушки прочные и создадут хорошее распределение давления по поверхности во время изгиба.Гидравлическое давление также может быть использовано для создания такого же вздутия. эффект. Однако заглушки из эластомера чище, легко снимаются и требуют меньше сложная оснастка. Разъемные плашки используются для облегчения удаления детали.
Рисунок: 287
Гибка металлических труб
Трубы, стержни, стержни и другие поперечные сечения также подлежат операциям гибки металла. Следует помнить, что при гибке металлической детали упругая отдача всегда фактор.Для гибки полых труб было разработано несколько специальных производственных процессов. Эти операции также можно использовать для цельных стержней. Полые трубы имеют характерно то, что они могут разрушиться при сгибании. Трубки также могут треснуть или порваться, пластичность материала важна при рассмотрении разрушения трубы.
По мере уменьшения радиуса изгиба тенденция к сжатию увеличивается. Радиус изгиба в изгиб металлической трубы измеряется от средней линии трубы. Другой важный фактор, определяющий коллапс – это толщина стенки трубки.Трубы с большей толщиной стенки меньше скорее всего рухнет. Сгибание толстостенной трубы до большого радиуса обычно не проблема, так как что касается коллапса. Однако по мере уменьшения толщины стенки и / или изгиба уменьшается радиус, необходимо найти решения, чтобы предотвратить разрушение трубки. Одно из решений – перед сгибанием заполните трубку песком. Другой способ – разместить пластиковый заткнуть какую-нибудь трубку, потом загнуть. И песок, и пластиковая пробка действуют обеспечивают внутреннюю структурную поддержку, значительно увеличивая способность гнуть трубы без развала.
Гибка с растяжением – это процесс, при котором труба формируется под действием силы растяжения. параллельно оси трубы и одновременная изгибающая сила, действующая для вытягивания трубы над блоком формы. Блок закреплен, и силы прилагаются к концам трубка.
Рисунок: 288
Изгибание вытяжкой включает зажим трубы возле ее конца к вращающемуся формовочному блоку. Прижимная подкладка также используется для удержания трубной массы.При вращении блока формы трубка изогнута.
Рисунок: 289
Компрессионная гибка – это процесс гибки труб, который имеет некоторое сходство с кромочная гибка листового металла с помощью шлифовального инструмента. Шток трубы удерживается силой, чтобы блок фиксированной формы. Скребок, похожий на штамп, прикладывает силу, сгибая трубку над блок формы.
Рисунок: 290
ТОП
.
Операции с листовым металлом – Гибка и родственные процессы
Резка и гибка листового металла
Цель тренинга Посмотрев программу и изучив этот печатный материал, зритель получит знания и понимание принципов и машинных методов резки и гибки листового металла
Дополнительная информация Обработка листового металла IME 240/340
Формовка листового металла IME 240/340 Формовка листового металла Для изделий разной формы и небольшого веса Датировка до 5000 B.C. Продукция включает металлические столы, картотеки, бытовую технику, кузова автомобилей, банки для напитков
Дополнительная информация Решения для домашних заданий для теста 2
Домашние задания для теста 2 HW для лекции 7 22.2 Что подразумевается под термином «faying surface»? Ответ. Прилегающие поверхности – это соприкасающиеся поверхности в сварном шве. 22.3 Дайте определение термину сварка плавлением.
Дополнительная информация Введение в балки
ГЛАВА Расчет конструкционной стали Метод LRFD ВВЕДЕНИЕ В БАЛКИ Третье издание A.Инженерная школа Дж. Кларка Департамент гражданского и экологического строительства Часть II Проектирование и анализ металлоконструкций
Дополнительная информация МАГИСТРАТУРА
СТЕПЕНЬ МАГИСТРАТУРЫ Конечноэлементный анализ цилиндра стиральной машины. Диссертация по прикладной механике. Годовая степень магистра. Выполненная программа: весенний семестр, уровень 2010 года. Авторский руководитель. Экзаменатор:
. Дополнительная информация Анализ структурной целостности
Анализ структурной целостности 1.КОНЦЕНТРАЦИЯ НАПРЯЖЕНИЙ Игорь Кокчаров 1.1 НАПРЯЖЕНИЯ И КОНЦЕНТРАТОРЫ 1.1.1 Напряжение Приложенная внешняя сила F вызывает внутренние силы в несущей конструкции. Внутренние силы
Дополнительная информация Лаборатория испытаний на растяжение
Лаборатория испытаний на растяжение Стефан Фавилла 0723668 ME 354 AC Дата представления лабораторного отчета: 11 февраля 2010 г. Дата лабораторных занятий: 28 января 2010 г. 1 Краткое содержание Испытания на растяжение являются фундаментальными
Дополнительная информация Камбер, недобрая кривая
Камбер, недоброжелательная кривая Поймите, как справиться с изгибом на типичной трубной мельнице: У.Б. Бад Грэм, автор статей. Хорошо, мы собирались поговорить о кривых. Не тот, что видели в игре с мячом, а
Дополнительная информация ТАРИФНЫЙ КОД и обновления стандарта
КОД ТАРИФА и обновленный стандарт Нет КОД HS AHTN КОД ОПИСАНИЕ ТИПА ПРОДУКТА ИДЕНТИФИКАЦИЯ СТАНДАРТОВ 7207 Полуфабрикаты из железа или нелегированной стали Содержащие по массе менее 0,25% от
Дополнительная информация Стресс-деформационные отношения
Взаимосвязь напряжений и деформаций Испытания на растяжение Одним из основных ингредиентов в изучении механики деформируемых тел являются резистивные свойства материалов.Эти свойства относятся к напряжениям
Дополнительная информация Напряжения в балке (основные темы)
Глава 5 Напряжения в балке (основные темы) 5.1 Введение Балка: нагрузки, действующие поперек продольной оси, нагрузки создают поперечные силы и изгибающие моменты, напряжения и деформации из-за V и
Дополнительная информация Испытание стали на растяжение
C 265 Lab No.2: Испытания стали на растяжение См. Типичный формат отчета на веб-сайте, включая: TITL PAG, ABSTRACT, TABL OF CONTNTS, LIST OF TABL, LIST OF FIGURS 1.0 – INTRODUCTION См. Общий формат лабораторного отчета
Дополнительная информация ПОДХОД STRAIN-LIFE (e -N)
ПОДХОД ЦИКЛИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ И ДЕФОРМАЦИИ (e -N) ИСПЫТАНИЕ НА МОНОТОННОЕ НАПРЯЖЕНИЕ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА ДЕФОРМАЦИОННО-ДЕФОРМАЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ЦИКЛИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИЕЙ И НАПРЯЖЕНИЕМ НА ОСНОВЕ НАПРЯЖЕНИЯ ПОДХОД К
Дополнительная информация Выбор профиля алюминиевых систем
Выбор профиля для алюминиевых систем Целью этого документа является краткое описание того, как следует выбирать алюминиевый профиль на основе требований к прочности для каждого применения.Штора
Дополнительная информация ш ш ш а у т о с т е л. или г
Компания Great Designs in Steel спонсируется: AK Steel Corporation, ArcelorMittal Dofasco, ArcelorMittal USA, Nucor Corporation, Severstal North America и United States Steel Corporation LIGHTWEIGHTING AUTOMOTIVE
Дополнительная информация DMLS / SLM Металлическая 3D-печать.
DMLS / SLM Металлическая 3D-печать.Вводное руководство по дизайну для нашей 3D-печати в сфере обслуживания металлов. v2.2–8 июля 2015 г. Информация о ценах. Объем детали. Один из важнейших факторов в цене на DMLS
. Дополнительная информация Основы экструзии
ГЛАВА 1 Основы экструзии В первой главе этой книги обсуждаются основы технологии экструзии, включая принципы, процессы, механику и переменные экструзии, а также их влияние
Дополнительная информация СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ
1 СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ 1.1 СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ Различные материалы обладают разными свойствами в разной степени и, следовательно, ведут себя по-разному в данных условиях. Эти объекты
Дополнительная информация Решение для домашнего задания №1
Решение домашнего задания № 1 Глава 2: Вопросы с несколькими вариантами ответов (2.5, 2.6, 2.8, 2.11) 2.5 Какие из следующих типов облигаций классифицируются как первичные (более одной)? (а) ковалентная связь, (б) водород
Дополнительная информация Руководство по экструзии алюминия
Руководство по экструзии алюминия Существует два процесса экструзии: прямая и непрямая.При прямом слиток перемещается относительно стенки контейнера; с непрямым – кубик перемещается. Под давлением слиток или
Дополнительная информация Оптимизация конструкции плоских балок
Оптимизация конструкции пластинчатых балок NSCC29 R. Abspoel 1 1 Подразделение проектирования конструкций, Делфтский технологический университет, Делфт, Нидерланды РЕЗЮМЕ: При проектировании стальных пластинчатых балок высокая степень
Дополнительная информация 8.2 Энергия упругой деформации
Раздел 8. 8. Энергия упругой деформации Энергия деформации, запасенная в упругом материале при деформации, вычисляется ниже для ряда различных геометрических форм и условий нагружения. Эти выражения для
Дополнительная информация .Диаграмма силы изгиба
– SheetMetal.Me
Диаграмма силы воздушного изгиба или диаграмма силы разбивает ряд ключевых компонентов гибки листового металла в удобном для справки формате. Умение читать таблицу усилия изгиба имеет решающее значение для любого оператора тормозного пресса и инженера по обработке листового металла. Калибр, внутренний радиус, отверстие в матрице и минимальная длина фланца взаимосвязаны различными уравнениями и соотношениями, диаграмма силы изгиба воздуха систематизирует эти переменные и указывает путь к идеальной настройке.
Первый столбец диаграммы – Калибр – это толщина изгибаемого листового металла. В трех верхних рядах указано V-образное отверстие (V), минимальная длина фланца (b) и внутренний радиус (IR). Значения, указанные в таблице, представляют собой требуемую тоннаж на фут / метр листового металла. Умение читать эту диаграмму позволит вам предсказать любое из этих значений с учетом других. Следует отметить, что в ряде приведенных ниже уравнений используется переменная «k». Эта переменная просто предназначена для представления константы, потому что многие из приведенных ниже уравнений предназначены для отображения взаимосвязей, а не фактических значений.Всегда сверяйтесь с таблицей для определения фактической вместимости. Обычно производитель предоставляет диаграмму вместе с листогибочным прессом или инструментами. Ниже представлена диаграмма, основанная на средних значениях нескольких различных диаграмм, найденных в Интернете.
График силы изгиба воздуха
V (дюймы) .118 .157 .236 .276 .315 .394 .472 .551 .630 .709 .787 .866 .984 1,260 1,575 1,969 2,48 3,150 3,937 4,921 6,299 7,874 9,843
Минимальная длина фланца .085 .110 .165 .193 .221 .276 .340 .397 .454 .510 .567 .624 .708 .945 1,181 1,393 1,754 2,228 2,784 3,48 4,455 5,568 6,961
Внутренний радиус .020 .026 .039 .046 .053 .066 .079 .092 .105 .118 .131 .144 .164 .210 .263 .328 .413 .525 .656 0,82 1,05 1,312 1,641
Датчик Десятичный.
20 0,0359 7,0 5,4 3.6 3,0 2,5 2,0 1,7
18 .0478 7,2 5,8 4,8 3,7 2,7 2,4 2,0
16 .0598 7,8 6,0 5,0 4,2 3,5 3,1 2,7
14 .0747 11,3 7,5 7,1 5,6 4,8 4,1 3,0 3,2
12 .1046 15,8 13,0 10,5 9,5 7,5 6,3 5,6 4,0
11 .1196 16,1 13,1 10,1 8,4 7,2 5,0 3,8
10 .1345 12,0 10,8 8,1 6,2 4,7 3,5
3/16 . 1875 24,1 15,0 11,3 7,5 5,8
1/4 .2500 30,0 20,0 15,0 10,5 8,5
5/16 .3125 37,6 25,00 18,8 13,1 10,0
3/8 .3750 38,3 28,1 22,5 15,0 11,3
1/2 ,5000 52 39,0 30,0 22,0 16,0
5/8 .6250 70,0 52,5 37,5 27,5 20,0 15,0
3/4 .7500 66,0 45,0 32,3 22,5
1 1.0000 90,0 60,0 44,0
1-1 / 4 1,2500 102,5 75,0
Расчет требуемой грузоподъемности для гибки
Как только вы поймете, как пользоваться диаграммой силы изгиба, легко рассчитать необходимый тоннаж для любой операции изгиба:
Рассчитайте желаемое V-образное отверстие в зависимости от толщины сгибаемого листового металла.Округлите до ближайшего V-образного отверстия на графике, чтобы оно соответствовало вашему инструменту.
Рассчитайте отношение прочности на разрыв вашего материала к стандартной стали. (0,3% углерода, 45 кг / мм²). Мы делаем это, потому что большинство диаграмм силы изгиба Air Bend Force основаны на стандартной стали.
Умножьте длину заготовки (L) на тоннаж на фут (F) из стандартной диаграммы сил на отношение прочности материала на разрыв (TS) к прочности на разрыв мягкой стали.
Минимальная длина фланца (b)
Минимальная длина фланца иногда является самым трудным ограничением для начинающих операторов тормозов и инженеров.До завершения изгиба листовой металл должен поддерживаться с обеих сторон v-образного отверстия. Если он не поддерживается с обеих сторон, лист скользит в v-образное отверстие, и линия сгиба будет скользить вместе с ним. В первую очередь это может привести к неравномерным и неточным изгибам и даже к повреждению штампа. Когда материал начинает скапливаться внутри штампа под давлением, это может привести к поломке штампа, а в некоторых случаях даже к взрыву. Понимание и соблюдение минимальной длины фланца важно для точности и безопасности.Минимальный фланец – это не просто половина v-образного отверстия, как можно было изначально подумать, это скорее связано с геометрией v-образного отверстия в виде треугольника. Поскольку изгиб должен поддерживаться полностью, пока изгиб не будет завершен, фланец должен быть достаточно длинным, чтобы доходить до верха штампа после того, как он полностью сформирован. Операторы тормозных прессов должны знать минимальную длину фланца для своей оснастки, прежде чем пытаться изгибать, который может не работать, и хотя можно рассчитать минимальную длину фланца, наличие таблицы силы изгиба воздуха, безусловно, делает это более удобным.

Однако эта формула применима только к матрицам 90 °. При определении минимального диаметра фланца для остроугольных плашек вы будете использовать более сложную тригонометрическую формулу. Эта формула использует V-образный вырез (V) и угол штампа (DA), а также тригонометрические функции tan и sin для определения минимального фланца (b).

V Открытие (v)
Соотношение между v-образным отверстием и требуемой грузоподъемностью прямолинейное, чем больше v-образное отверстие, тем меньше тоннажа требуется для сгибания металла.Отношение обратно пропорционально, поэтому при увеличении v-образного отверстия вдвое тоннаж уменьшается вдвое. Эта идея должна иметь смысл, поскольку чем больше V-образное отверстие, тем больше рычаг воздействия на листовой металл. Следует отметить, что с увеличением v-образного отверстия увеличиваются как радиус изгиба, так и минимальная длина фланца. Оба эти элемента являются важными элементами дизайна, которые нельзя упускать из виду. Инженеру обычно приходится указывать, какое v-образное отверстие используется, чтобы гарантировать, что изгиб может быть выполнен или что будет достигнут желаемый радиус.Как вы можете видеть ниже, связь между внутренним радиусом и V-образным отверстием возникает, потому что у листового металла больше места для сгибания. Я не знаю формулы для соотношения между V-образным отверстием и внутренним радиусом, но, опять же, именно поэтому создаются диаграммы силы изгиба, чтобы помочь вам заполнить пробелы.

Толщина материала (Мт)
Толщина материала не пропорциональна тоннажу, как у V-образного отверстия. Удвоение толщины не означает удвоения тоннажа.Вместо этого сила изгиба связана квадратом толщины. Это означает, что при удвоении толщины материала требуемый тоннаж увеличивается в 4 раза.
Длина детали (L)
Подобно V-образному отверстию, требуемый тоннаж напрямую зависит от длины заготовки. Удвоение рабочей длины означает удвоение требуемого тоннажа. Следует отметить, что при сгибании коротких деталей длиной менее 3 дюймов требуемый тоннаж может быть меньше, чем тот, который пропорционален их длине.Знание этого может предотвратить повреждение матрицы.
Внутренний радиус (ir)
Внутренний радиус напрямую связан с v-образным отверстием, чем больше v-образное отверстие, тем больше радиус. Распространено заблуждение, что радиус изгиба всегда равен радиусу наконечника пуансона. Это происходит только в процессах Bottom Bending или Coining, когда наконечник пуансона вдавливается в заготовку.
Предел прочности при растяжении (TS)
Предел прочности на разрыв – это свойство металла, основанное на том, сколько силы требуется, чтобы вызвать разрушение или разрушение материала.2) Свинец 2,5 – 4 – Олово 4-5– Алюминий 9,3 171 Алюминиевый сплав Тип 4 23 48 дюралюминий 26 48 Цинк 15 25 Медь 22-28 30-40 Латунь (70:30) 33 53 Латунь (60:40) 38 49 Фосфорная бронза / бронза 40-50 50-75 Нейзильбер 35-45 55-70 Холоднокатаный чугун 32-38 – Сталь.1% углерода 32 40 Сталь, 2% углерод 40 50 Сталь 0,3% углерода 45 60 Сталь, 4% углерод 56 72 Сталь 0,6% углерода 72 90 Сталь 0,8% углерода 90110 Сталь 1,0% Углерод 100 130 Кремниевая сталь 55 65 Нержавеющая сталь 65-70 – Никель 44-50 57-63
.
Формулы для изготовления – SheetMetal.Me
Формулы изготовления – SheetMetal.Me перейти к содержанию
Формулы:
Допуск на изгиб (BA) – сумма, прибавляемая к сумме двух длин ног для получения длины развертки.
Уменьшение изгиба (BD) – величина, удаленная из суммы двух длин фланца для получения развертки.
Толщина материала (MT) – Толщина материала в десятичной форме.
Угол сгиба (B <) - внутренний угол между двумя сторонами или фланцами сгиба.
K-Factor (K) – отношение положения нейтральной оси к толщине материала.
Y-Factor (Y) – Константа, основанная на K-Factor, используемом Pro-Engineer вместо K-Factor.
Внутренний радиус (IR) – Окончательный внутренний радиус, сформированный после того, как произошла возвратная пружина.
Наружный радиус (OR) – Окончательный внешний радиус, сформированный после того, как произошла возвратная пружина.
Внешний отступ (OSSB) – Расстояние между внешними точками касания и вершиной внешних линий формы.
Внутреннее отступление (ISSB) – Расстояние между внутренними точками касания и вершиной внутренних линий формы.
Внешняя линия пресс-формы (OML) – Линия, проходящая параллельно внешней стороне заготовки.
Линия внутренней формы (IML) – Линия, проходящая параллельно внутренней части заготовки.
Наружное смещение (OSOS) – Измерение от поверхности внешнего радиуса до вершины внешних линий формы. При расчете внешнего смещения используйте включенный угол изгиба.
Внутреннее смещение (ISOS) – Расстояние между внутренними линиями формы и линией изгиба.
Внутри материала (ISTM) – Расстояние между внешней и внутренней линиями формы.
Внутреннее смещение (ISS) – Расстояние между внешними линиями формы и линией изгиба.
Сдвиг линии сгиба (BLS) – Расстояние от внешней линии формы до исходной линии сгиба на развертке. Это используется для расчета положения обратного упора при отработке развертки.
Терминология
Гибка на воздухе – один из трех типов гибки листового металла, при котором внешняя линия формы не прижимается к матрице.
Диаграмма силы воздушного изгиба – диаграмма, используемая для расчета тоннажа, необходимого для изгиба, на основе толщины, инструмента и длины.
Отжиг – Отжиг – это обработка металлов, при которой материал нагревается выше температуры рекристаллизации, поддерживаемой в течение определенного периода времени, а затем охлаждается. Отжиг используется для размягчения материала, снятия внутренних напряжений и улучшения его свойств при холодной обработке.
годов.
Гибка – Процесс холодной обработки металла для получения желаемого профиля.
Линия сгиба – Линия поперек металла, где пуансон входит в контакт с металлом и начинается сгибание.
Bump Bending – также известный как Step Bending, процесс формирования большого радиуса с помощью обычных инструментов путем выполнения серии гибок в непосредственной близости.
Вырубка – процесс вырезания плоских шаблонов из листового материала, обычно выполняемый с помощью лазера, струи воды, плазмы или пробивного пресса.
Bottom Bending – Один из трех типов гибки листового металла, при котором радиус наконечника пуансона вдавливается в листовой металл.
Box Bending – Процесс гибки 4-стороннего короба из листового металла.
Чеканка – один из трех типов гибки листового металла, при котором пуансон проникает в лист под большой нагрузкой, образуя однородный изгиб.
Cross Break – Легкие изгибы добавлены к листу для придания жесткости его поверхности.
Crowning – Прогиб на изгибе из-за того, что инструмент или тормоз не могут приложить равную нагрузку вдоль изгиба. Crowning управляется современными тормозами с внутренней гидравлической системой, которая помогает выравнивать давление.
Скручивание – процесс формования, при котором на конце листа остается круглая замкнутая петля. Это создает безопасную кромку для работы и делает кромку детали более жесткой.
Длина фланца – длина заготовки, измеренная от вершины до края сгиба.
Развертка – Общий термин для развернутой, развернутой геометрии детали.
Фольга – Очень тонкий листовой металл, изготовленный из обычно ковких металлов, таких как алюминий и золото.
Gage, Gauge – Толщина металла, упорядоченная по числам; чем больше число, тем тоньше металл.
Galvanneal – Сталь, оцинкованная с последующим отжигом.
Оцинкованный – чтобы предотвратить ржавчину, сталь погружают в расплавленный цинк, который сплавляется с поверхностью стали.
Вставка – участок металла внутри изгиба, который не изгибается, а
вдавливается в изгиб, чтобы придать детали жесткость.
Подол – фланец с углом наклона 180 ° и более.Рубцы могут быть плоскими, открытыми или иметь различную форму капли слезы.
Изгиб – также известный как изгиб со смещением, это когда два изгиба под одинаковым углом, но в противоположном направлении, используются для создания профиля в форме буквы «z».
Kink – легкий изгиб, обычно от 5 ° до 15 °, который используется для придания жесткости плоскому куску металла.
Гибка с большим радиусом – также известная как R-гибка, гибка с большим радиусом – это когда внутренний радиус более чем в 8 раз превышает толщину материала.
Колено – Длина заготовки от кромки до внешней точки касания радиуса изгиба.
Нейтральная ось – воображаемая линия внутри изгиба, где материал не подвергается сжатию или растяжению во время процесса изгиба.
Тупой угол – геометрический термин, обозначающий угол, превышающий 90 °.
R Гибка – Гибка с внутренним радиусом, превышающим толщину материала более чем в 8 раз.
Угол отражения – геометрический термин, обозначающий угол, превышающий 180 °
Острый изгиб – Когда радиус изгиба составляет менее 63% толщины материала, что обычно наблюдается при обработке кромок.
Пружина возврата – величина, при которой заготовка сопротивляется изгибу, возвращаясь к своей исходной форме.
Ступенчатая гибка – также известная как гибка с выступом, процесс формирования большого радиуса с помощью обычных инструментов путем выполнения серии гибок в непосредственной близости.
Прямой угол – геометрический термин, обозначающий угол, равный 180 °.
Допуски – Общие размеры и допуски изгибов и листового металла.
Инструмент – Общий термин для штампов, пуансонов и держателей, используемых на листогибочном оборудовании.
Заготовка – Общий термин для изгибаемой детали из листового металла.
Вернуться к началу .

420 N/мм²
S (мм)	4	5	6	8	10	12	16	20	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200	250	V
	3,0	3,5	4,0	5,5	6,5	8,0	10,5	13,0	16,5	21,0	26,0	32,5	41,0	52,0	65,0	81,5	104,0	130,0	163,0	B
	0,5	0,7	0,8	1,0	1,3	1,5	2,0	2,5	3,2	4,4	5,0	6,5	8,0	10,0	12,0	15,0	20,0	25,0	37,0	Ri
0,6	60	50	30	20																F kN/м
0,8	120	90	70	50	40
1,0		150	110	80	60	50
1,2			180	120	90	70	50
1,5				210	150	120	80	60
2,0					300	230	160	120	90
2,5						390	270	200	140	110
3,0							430	310	230	160	120
4,0								600	440	320	230	180
5,0									760	540	390	290	220
6,0										850	620	450	330	250
8,0											1210	880	700	460	350
10,0												1510	1090	790	580	440
12,0													1730	1240	910	660	500
15,0		INOX – нержавеющая сталь R = 700 … Усилие * 1,7 AL – алюминий R = 200 … Усилие * 0,5 R – предел прочности												2130	1550	1130	810	620
20,0															3020	2200	1580	1150	890
25,0																3780	2690	1970	1440

30°	B x 1,6	R = 200 N/мм&sup2	r x 0,8	Al
60°	B x 1,1
90°	B x 1,0	R = 420 N/мм&sup2	r x 1,0	Fe
120°	B x 0,9
150°	B x 0,7	R = 700 N/мм&sup2	r x 1,4	INOX

Характеристики	Черная сталь	Нержавеющая сталь
Толщина мин.	0,5 мм	0,5 мм
Толщина макс.	10 мм	10 мм
Длина	6000 мм	6000 мм
Погрешность	+/- 0,2 мм	+/- 0,2 мм

	V (дюймы)	.118	.157	.236	.276	.315	.394	.472	.551	.630	.709	.787	.866	.984	1,260	1,575	1,969	2,48	3,150	3,937	4,921	6,299	7,874	9,843
	Минимальная длина фланца	.085	.110	.165	.193	.221	.276	.340	.397	.454	.510	.567	.624	.708	.945	1,181	1,393	1,754	2,228	2,784	3,48	4,455	5,568	6,961
	Внутренний радиус	.020	.026	.039	.046	.053	.066	.079	.092	.105	.118	.131	.144	.164	.210	.263	.328	.413	.525	.656	0,82	1,05	1,312	1,641
Датчик	Десятичный.
20	0,0359	7,0	5,4	3.6	3,0	2,5	2,0	1,7
18	.0478			7,2	5,8	4,8	3,7	2,7	2,4	2,0
16	.0598					7,8	6,0	5,0	4,2	3,5	3,1	2,7
14	.0747						11,3	7,5	7,1	5,6	4,8	4,1	3,0	3,2
12	.1046							15,8	13,0	10,5	9,5	7,5	6,3	5,6	4,0
11	.1196									16,1	13,1	10,1	8,4	7,2	5,0	3,8
10	.1345											12,0	10,8	8,1	6,2	4,7	3,5
3/16	. 1875													24,1	15,0	11,3	7,5	5,8
1/4	.2500														30,0	20,0	15,0	10,5	8,5
5/16	.3125															37,6	25,00	18,8	13,1	10,0
3/8	.3750																38,3	28,1	22,5	15,0	11,3
1/2	,5000																	52	39,0	30,0	22,0	16,0
5/8	.6250																		70,0	52,5	37,5	27,5	20,0	15,0
3/4	.7500																				66,0	45,0	32,3	22,5
1	1.0000																					90,0	60,0	44,0
1-1 / 4	1,2500																						102,5	75,0