Услуги отпуска стали: Процедура отпуска стали | Виды отпуска

alexxlab | 25.09.2019 | 0 | Разное

Содержание

Услуги отпуска стали на выгодных условиях

Услуги отпуска стали на выгодных условиях | Самарская кузница – кузнечное производство в Самаре

Отпуск – термическая обработка, заключающаяся в нагреве стали, подвергнутой закалке с полиморфным превращением, выдержке и последующем охлаждении, с целью превращения неравновесной структуры в более равновесную.

Отпуск стали
Различают три вида отпуска:

  • Отпуск низкий – отпуск при температуре ниже 250 градусов с целью получения мартенсита отпуска и уменьшения остаточных напряжений.
  • Отпуск средний – отпуск при температуре 250-500 градусов с целью получения дисперсных продуктов распада мартенсита и уменьшения остаточных напряжений.
  • Отпуск высокий — отпуск при температуре 500-680 градусов с целью получения (в зависимости от состава стали) структуры сорбита отпуска или мартенсита отпуска, характеризующегося вторичным твердением.

Сочетание закалки и высокого отпуска называется улучшением стали.

Пример письма-заявки на поковку

Пример письма-заявки на термообработку

 

Оставить заявку

У вас возникли вопросы? Звоните нам прямо сейчас: +7 (846) 374-55-50
Отдел продаж: +7 (927) 909-00-07
Тел./факс:+7 (846) 374-55-51, +7 (846) 374-55-52.
Пишите нам на E-mail: [email protected] Логотип СпиритСтоун
Самарская кузница – кузнечное производство в Самаре Контакты:

Адрес: ул. 22 Партсъезда, 10А 443022 г. Самара,

Телефон:+7 (846) 374-55-50 Электронная почта: [email protected] ₽₽ Логотип Самарская кузница

виды и назначения, температура отпуска

Отпуск - завершающая стадия термической обработки стали. Выполняется после закалки. От неё зависит качество и срок службы детали.

Задача заключается в том, чтобы нагреть стальную заготовку до температуры ниже уровня критической, после чего некоторый период времени значение выдерживается и медленно (либо быстро, в зависимости от специфики техпроцесса) выполнить отпуск до нужного показателя.

отпуск стали

Выполняются следующие действия:

  1. Уменьшается или полностью устраняется возможное напряжение в стальной заготовке.
  2. Повышается показатель вязкости металла, до значения, требуемого условиями эксплуатации.
  3. Снижается твердость заготовки, это важно для ее обработки.

Основными процессами во время операции являются: распад мартенсита, последующая полигонизация, рекристаллизация.

 

 

Изделие подвергается нагреву в печи от 150-250 и до 370-650 ºC, значение контролируется плавно, резкие смены показателей недопустимы.

Виды отпуска стали

Каждый вид характеризуется назначением, условиями проведения, предписанным температурным режимом, которые прорабатываются в зависимости от последующих условий эксплуатации заготовки, необходимости придания ей определенных характеристик.

  1. Низкий. Температура нагрева - 150-300 ºC;
  2. Средний. С температурой нагрева - 300-450 ºC;
  3. Высокий. Температура - 450-650 ºC.

цель отпуска

Низкий

Процедура проводится с учетом нагрева в печи до 150-250 ºC. Далее проводится продолжительная выдержка, учитывая значение температуры, завершающей стадией является охлаждение заготовки на открытом воздухе.

Когда осуществляется выдержка стальной заготовки, в установленном диапазоне температуры мартенсит принимает форму отпуска. Образовавшееся ранее напряжение в структуре будет снято, аустенит остаточного значения превратится в мартенсит аналогичной формы. Если этапы проведены правильно, достигается прочность детали, можно легко обрабатывать ее для получения требуемой формы и габаритов.

По завершении операции, металл сохраняет твердость, но в отдельных случаях, показатель увеличивается. Достигается результат благодаря распаду остаточного аустенита. Параллельно с сохранением твердости, локализуется хрупкость закалки. Данный вид операции используется при изготовлении различных изделий, режущего инструмента, при условии, что обеспечивается высокая твердость конструкции. Благодаря трансформации мартенсита, обеспечивается стабилизация габаритов заготовки. Это актуально при условии соблюдения параметров измерительного инструмента, в процессе изготовления которого используется инструментальная сталь. При изготовлении инструмента проводится именно данный вид операции.

Средний

Предусматривается соблюдение температуры 300-500 ºC. Твердость на последней стадии стремительно понижается, но увеличивается значение вязкости. Можно получить троостит отпуска, твердость металла повышается до значения 43 HRC. Применяется в процессе изготовления пружин, рессор, специального технологического инструмента, для которого характерна высокая прочность, упругость. При этом – твердость устанавливается на среднем уровне, это позволит осуществлять обработку заготовки, придание ей нужных характеристик.

Высокий

Выполняется с учетом температурного режима в 500-600 ºC. Главное назначение заключается в получении максимальной вязкости при оптимальном сочетании прочности, упругости структуры стали. На практике, это применяется в процессе изготовления деталей, выполненных из конструкционных марок. В процессе выполнения работы они подвергаются воздействию высокого напряжения. Это актуально при воздействии на структуру металла ударных нагрузок при отливке.

 

 

В ходе изготовления деталей, рассчитанных на использование различных типов механизмов, станков, принято использовать термообработку. Суть заключается в закалке заготовки с дальнейшим высоким отпуском. Выполняется он с учетом сохранения температуры, благодаря чему обеспечивается получение сорбита, отличной пластичности и прочности металла. Процесс обработки носит название «улучшение характеристик металла».

 Может предусматриваться и нагрев в металле. Его выполняют исключительно в печах, используемых на производстве при проведении иных способов обработки заготовки. Потребуется обеспечить равномерную температуру на протяжении всего этапа, осуществляя параллельно с этим точный контроль состояния металла.

Отпускная хрупкость

Параллельно с увеличением значения температуры отпуска, возрастает ударная вязкость, охлаждение не воздействует на характеристики. Для отдельных марок стали, характерно понижение указанного показателя, дефект носит название «отпускная хрупкость».

Отмечается два вида явления, каждое из которых выделяется спецификой формирования, последующим результатом. Обратите внимание на особенности каждого из них, от этого зависит разработка технологического процесса создания заготовки.

график видов отпускной хрупкости

Отпускная хрупкость 1 рода

Возникает, когда область температур проходит значение 300 ºC. Это не связано параметрами охлаждения заготовки, на заключительном этапе обработки. Подобное проявление вызвано разницей уровней превращения мартенсита в создаваемой заготовке. Измеренное значение хрупкости необратимо, даже при нагреве этого элемента повторно, оно не будет проявляться, следовательно, структура сохраняется в стабильном состоянии.

Отпускная хрупкость 2 рода

Явление проявляется в структуре легированных марок стали, когда осуществляется медленное их охлаждение. Устанавливается температура 450-650 ºC. Когда при отливке заготовки имеет место высокий отпуск, по границам металла отмечается выделение дисперсных включений карбидов. При рассмотрении, приграничная зона объединяется, благодаря наличию легирующих компонентов.

Когда осуществляется плавное охлаждение, формируется диффузия, она проявляется острее к границам зерна. Части структуры в приграничной области обогащаются фосфором. Это проявление позволит понизить уровень ударной вязкости, а также прочность. Отмечено как обратимый процесс, при вторичном нагреве, плавном охлаждении до нужного значения, если установлен опасный для показателей интервал, дефект имеет все шансы возникнуть заново. Стали, имеющие склонность к формированию в структуре хрупкости данного рода, не могут нагреваться до 650 ºC.

Принимается решение провести отпуск того или иного вида, в зависимости от характеристик заготовки, эксплуатационных показателей, а также потребностей производственного процесса. Важно соблюсти температуру, в дальнейшем осуществлять естественное охлаждение заготовки, что позволит добиться внушительного результата. В процессе нет ничего сложного, если заблаговременно проработать карту технологических операций.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 - 0 голосов

Услуги по отпуску стали в Санкт-Петербурге

Виды отпуска

Прежде чем стать полноценной деталью, металлический сплав проходит через ряд технологических процедур связанных с термической обработкой: начиная от обычного литья или горячей штамповки и заканчивая цементацией или закалкой. В результате поочередного влияния высокой температуры нагрева металла и последующего остывания, кристаллическая структура стали претерпевает изменения влияющие на её свойства.

Свойства металла изменяются за счет метаморфозы типа кристаллической решётки. В процессе отливки кристаллы металла не могут сохранить свою изначальную организованность. В результате, правильно структурированные кристаллы превращаются в зёрна несимметричных форм и разных размеров. С развитием кристаллизации, растут и зёрна:

  • при высокой скорости охлаждения вырастают мелкие зёрна;

  • при медленной - крупные.

Именно мелкозернистые структуры придают стали прочность и пластичность, а преобладание в составе крупных зерен делает металл хрупким. Ещё один фактор определяющий эксплуатационные характеристики стали - крепкие связи между образовавшимися зёрнами.

Остывание стали всегда протекает неравномерно: сердцевина остывает значительно медленнее внешней части. Это объясняется тем, что наружная часть детали контактирует с относительно холодными стенками литейной формы и открытым воздухом окружающей среды. Из-за этого, внешняя часть имеет мелкозернистую структуру, а сердечник - вытянутую крупнозернистую.

Так как все материалы при нагреваясь расширяются, а остывая сжимаются, в процессе кристаллизации удельный объем стали уменьшается из-за чего происходит усадка отливки. Это может привести к появлению усадочных раковин, и пористости. Кроме того, во время остывания, в металле появляется постоянное внутреннее напряжение, которое, в отличие от временных, способны сохраняться в металлах и сплавах долгие годы. Аналогичные события происходят при закалке, так как закалочная среда не может обеспечить равномерное охлаждение.

Из-за разницы скорости охлаждения при закалке, строение металла приобретает неоднородную твердость, которая лишь усиливает внутреннее напряжение. Силы внутреннего напряжения приводят к:

Чтобы избежать брака, на литейном производстве активно применяют отжиг, а при закалке - отпуск стали. Несмотря на кажущееся сходство, отжиг и отпуск - разные технологии и путать их не стоит.

Отпуск и нормализацию стали после ТВЧ, изотермической и любой другой закалки производят для того, чтобы:

  • снять напряжение;

  • убрать излишнюю твердость;

  • устранить дефекты структуры.

В зависимости от температуры отпуска, процедуру отпуска делят на три типа:

  • низкий отпуск;

  • средний отпуск;

  • высокий отпуск.

С повышением температуры отпуска снижаются твердость и прочность стали, но повышаются показатели пластичности и ударной вязкости. Опираясь на эту особенность отпуска и будущие условия эксплуатации детали, специалисты подбирают необходимый температурный режим отпуска для каждого конкретного случая. Чтобы предотвратить серьезные преобразования структуры стали, температурные рамки отпуска лежат ниже точки превращения аустенита.

Низкий отпуск

Технологию низкого отпуска обычно применяют к углеродистым и низколегированным сталям прошедшим процесс закалки ТВЧ, азотирования или цементирования. Такой материал используется для изготовления режущего либо измерительного инструментария не предназначенного для больших ударных нагрузок. Суть метода отпуска заключается в выдерживании изделия в печи при температуре немногим ниже двухсот пятидесяти градусов по Цельсию. Срок прогрева лежит в промежутке от четверти часа до ста тридцати минут.

Средний отпуск

Диапазон используемых при отпуске температур лежит между трехсот пятидесяти и пяти сотнями градусов. Метод отпуска используется на производстве рессор, пружин и прочего упругого инструментария, так как, в отличие от высокого отпуска, нормализация при среднем отпуске удаляет лишний углерод и критически не влияет на упругость сердечника изделия.

Высокий отпуск

Высокий отпуск стали - это нормализация напряжения стали при температурах до шестисот пятидесяти градусов. Продолжительность прогрева при отпуске лежит в промежутке от одного до шести часов. Данный вид отпуска обеспечивает отличную вязкость и стойкость к нагрузкам на удар и излом, но при этом страдает прочность стали.

Явление отпускной хрупкости

Понижение показателя ударной вязкости стали из-за перепадов температур во время отпуска называют отпускной хрупкостью. Он делится на два вида:

необратимый, возникающий при перегреве низкого отпуска стали или недостаточном нагреве высокого отпуска;

обратимый, угрожающий легированным сталям при перегреве высокого отпуска.

Чтобы избежать этого неприятного явления, необходимо неукоснительно придерживаться технологии отпуска стали, идеально выдерживать температурные и временные рамки.

Высокий отпуск стали — ПЗТО

Высокий отпуск стали - метод термической обработки, при котором металл нагревается до температуры не выше нижнего порога интервала превращений Ас1, выдерживается при ней и медленно или быстро охлаждается. Скорость охлаждения зависит от сложности форм деталей, в случае с легированными сталями важен фактор отпускной хрупкости. Отпуск является заключительным этапом термообработки металлов. От правильности его выполнения во многом зависит конечное качество готовой детали. Когда высокий отпуск проводится после закалки, применим термин "улучшение стали".

Назначение проведения высокого отпуска металла

Основная цель обработки металла методом высокого отпуска - придание ему максимальной вязкости в условиях сохранения достаточных упругости и предела прочности металла. В процессе проведения высокого отпуска сталь приобретает наивыгоднейшее сочетание механических свойств с вязкостью и пластичностью. Также, при условии медленного охлаждения, практически полностью устраняются внутренние напряжения металла, возникающие после закалки. Используется для снятия напряжений после правки.

Термообработку в виде высокого отпуска применяют к деталям из среднеуглеродистых и конструкционных сталей - к ним предъявляются повышенные требования относительно пределов ударной вязкости, выносливости и текучести. Повышается конструктивная прочность стали, происходит понижение верхнего и нижнего порогов хладноломкости, сводится к минимуму возможность развития трещин.

Методика улучшения стали, как правило, применяется для деталей различных станков и машин.

Режим проведения высокого отпуска

Температурный режим, в условиях которого возможен полный отпуск - выше 500° С и ниже точки Ас1 - нижнего предела интервала превращений. Таким образом, интервал температур находится в пределах 500 - 600° С, для легированных сталей - до 700° С. Время выдержки по достижении требуемых температур - 0,5 - 1 час. В роли охлаждающих сред могут фигурировать воздушная и масляная среды. Что касается скорости охлаждения, детали сложных форм охлаждаются медленно для исключения коробления, изделия из легированных сталей во избежание хрупкости охлаждают быстро. Скорость охлаждения также в значительной мере влияет на снятие внутренних напряжений в металле - чем медленнее идет процесс охлаждения, тем меньше остается внутренних напряжений.

Высокий отпуск стали на нашем заводе проводится в камерной отпускной электропечи современного образца, оборудованной системой принудительной циркуляции атмосферы внутри печи. Среди достоинств нашего оборудования:

  • контроль температуры

  • конвекция

  • регулировочные приборы высокой точности

  • равномерное распределение температуры в различных точках печи

  • графики-режимы термообработки изделий

Процесс термической обработки металла с помощью такого оборудования проходит в условиях строгого соблюдения технологических требований. Изделия, прошедшие высокий отпуск на нашем оборудовании, отличаются высоким качеством металла и улучшенными характеристиками.

Структурные изменения в результате проведения высокого отпуска стали

В ходе высокого отжига происходит процесс рекристаллизации (приводящей вещество в состояние большей термодинамической устойчивости) в сочетании со сфероидизацией цементита. Частицы цементита приобретают округлую форму размером от 0,5 до 2 мкм., приобретается структура сорбита отпуска с зернистой формой. Сорбит отпуска наделяет сталь повышенной ударной вязкостью. Легированные стали приобретают структуру зернистого перлита. Обеспечивается структурная стабильность, снимается внутреннее напряжение.

Технологические процессы на нашем заводе проводятся в современном компьютеризированном оборудовании под управлением квалифицированного персонала. Это помогает добиться самых высоких показателей в области химико-термической обработки металлов. У нас практикуется индивидуальный подход к каждому клиенту и каждому заказу.

Заказать услугу по высокому отпуску металла Вы можете, воспользовавшись формой обратной связи или по телефонам нашего сайта.

Отпуск стали в Рязани и области

Отпуск стали (металла) - это технология термической обработки закаленного металла, при которой производится его нагрев до температуры от 150 до 650 C с дальнейшим постепенным медленным остыванием. В результате проведения отпуска повышается пластичность и снижается хрупкость металла. При этом показатели прочности остаются на уровне приемлемых значений. Принято выделять низкотемпературный, среднетемпературный и высокотемпературный отпуск.

Отпуск (термообработка) металла в Рязани

Под отпуском металла подразумевается технологический процесс, в ходе которого выполняется термическая обработка закаленного сплава из стали. Он позволяет заканчивать фазовые трансформации в его микроструктуре, приобретающей устойчивое состояние. Это связно с тем, что в ходе закаливания в металлических изделиях появляются внутренние напряжения. Для устранения отрицательных последствий, которые они провоцируют – хрупкости и низкой пластичности заготовки подвергают сильному нагреву. Продолжительность температурных воздействий разнится, она составляет от 15 минут до полутора часов. Затем изделия подвергают медленному охлаждению.

Услуги по отпуску металла в Рязани оказывают специализированные предприятия. Они имеют в своем распоряжении все необходимое для выполнения подобной манипуляции оборудование. Мероприятия такого характера стимулируют синтез излишков углерода, перестроение и упорядочение структуры металла, ликвидацию дефектов в кристаллическом строении. Прошедшие термическую обработку материалы обретают определенный комплекс характеристик, главными среди которых являются повышение пластичности и уменьшение хрупкости, сохранение оптимального запаса прочности.

Разновидности стального отпуска

Существует три разновидности отпуска стали: низкий, средний и высокий. В случае с низким отпуском нагревание выполняют до 250 градусов, процесс длится от одного до двух с половиной часов. Из металлических изделий в ходе диффузии синтезируются углеродистые излишки. Формируются частицы карбида, представляющие собой пластины и стержни.

Неравномерная структура мартенсита благодаря закаливанию становится равновесной. Это обеспечивают стабилизацию размеров металлических элементов, повышает их вязкость и металлические качества. Параметры твердости при этом остаются почти неизменными. Низкоуглеродистый отпуск выполняют в отношении низколегированных и железоуглеродистых сталей.

Их задействуют в изготовлении инструментов для резки и измерений, не испытывающих динамического давления. Средний отпуск выполняют при температурном режиме от 350 до 500 градусов. Он обеспечивает повышенную упругость и стойкость к релаксации. Из стальных заготовок синтезируется избыточное количество углерода, карбид превращается в цементит. Мартенсит разлагается, структура материала перестраивается. Высокий отпуск выполняют при температурах превышающих 500 градусов. Под влиянием такой обработки структура углеродистых сплавов преобразуется. Эти преобразования не принадлежат к фазовым трансформациям. Меняется форма и размеры частичек кристаллов, зерна увеличиваются, а их конфигурация приближается к равноосной.

Предприятия, оказывающие услуги по отпуску стали, на 100 процентов справляются с поставленной задачей. Термическая обработка металлических изделий не занимает большого количества времени, когда за дело берутся профессионалы.

Отпуск стали в Новосибирске и области

Отпуск стали (металла) - это технология термической обработки закаленного металла, при которой производится его нагрев до температуры от 150 до 650 C с дальнейшим постепенным медленным остыванием. В результате проведения отпуска повышается пластичность и снижается хрупкость металла. При этом показатели прочности остаются на уровне приемлемых значений. Принято выделять низкотемпературный, среднетемпературный и высокотемпературный отпуск.

Отпуск (термообработка) металла в Новосибирске

Под отпуском металла подразумевается технологический процесс, в ходе которого выполняется термическая обработка закаленного сплава из стали. Он позволяет заканчивать фазовые трансформации в его микроструктуре, приобретающей устойчивое состояние. Это связно с тем, что в ходе закаливания в металлических изделиях появляются внутренние напряжения. Для устранения отрицательных последствий, которые они провоцируют – хрупкости и низкой пластичности заготовки подвергают сильному нагреву. Продолжительность температурных воздействий разнится, она составляет от 15 минут до полутора часов. Затем изделия подвергают медленному охлаждению.

Услуги по отпуску металла в Новосибирске оказывают специализированные предприятия. Они имеют в своем распоряжении все необходимое для выполнения подобной манипуляции оборудование. Мероприятия такого характера стимулируют синтез излишков углерода, перестроение и упорядочение структуры металла, ликвидацию дефектов в кристаллическом строении. Прошедшие термическую обработку материалы обретают определенный комплекс характеристик, главными среди которых являются повышение пластичности и уменьшение хрупкости, сохранение оптимального запаса прочности.

Разновидности стального отпуска

Существует три разновидности отпуска стали: низкий, средний и высокий. В случае с низким отпуском нагревание выполняют до 250 градусов, процесс длится от одного до двух с половиной часов. Из металлических изделий в ходе диффузии синтезируются углеродистые излишки. Формируются частицы карбида, представляющие собой пластины и стержни.

Неравномерная структура мартенсита благодаря закаливанию становится равновесной. Это обеспечивают стабилизацию размеров металлических элементов, повышает их вязкость и металлические качества. Параметры твердости при этом остаются почти неизменными. Низкоуглеродистый отпуск выполняют в отношении низколегированных и железоуглеродистых сталей.

Их задействуют в изготовлении инструментов для резки и измерений, не испытывающих динамического давления. Средний отпуск выполняют при температурном режиме от 350 до 500 градусов. Он обеспечивает повышенную упругость и стойкость к релаксации. Из стальных заготовок синтезируется избыточное количество углерода, карбид превращается в цементит. Мартенсит разлагается, структура материала перестраивается. Высокий отпуск выполняют при температурах превышающих 500 градусов. Под влиянием такой обработки структура углеродистых сплавов преобразуется. Эти преобразования не принадлежат к фазовым трансформациям. Меняется форма и размеры частичек кристаллов, зерна увеличиваются, а их конфигурация приближается к равноосной.

Предприятия, оказывающие услуги по отпуску стали, на 100 процентов справляются с поставленной задачей. Термическая обработка металлических изделий не занимает большого количества времени, когда за дело берутся профессионалы.

Отпуск сталей | ООО КВАДРО

Закаленная сталь обладает высокой твердостью, но при этом повышенной хрупкостью. Кроме того, в закаливаемой детали развиваются высокие внутренние напряжения.

Отпуск сталей

Отпуск сталей – вид термической обработки металлов, заключающийся в нагреве закаленных изделий ниже критической температуры, выдержке и медленном остывании.

В результате правильно подобранного режима отпуска деталей они достигают оптимального сочетания свойств. Повышается пластичность и понижается хрупкость при сохранении необходимого уровня твердости и прочности. Так же устраняются внутренние напряжения, возникшие при закалке детали.

Важнейшими параметрами процесса отпуска стали являются температура, время выдержки и скорость охлаждения.

Сущность отпуска деталей из стали

Отпуск деталей сопровождается нагревом сталей ниже точки Ac1 (линии PSK, см. Диаграмму железо-углерод). Далее следует выдержка на нужной температуре. И после этого деталь охлаждают, зачастую, контролируя скорость охлаждения.

После закалки детали, напомним, сталь, как правило, приобретает мартенситную структуру (см. Элементы теории термической обработки). В процессе отпуска стали происходит диффузионный распад мартенсита до отпущенного мартенсита, бейнита, троостита или сорбита, что придает изделиям необходимые свойства.

Виды отпуска сталей

Основным параметром, определяющим свойства стали после отпуска детали является температура. В зависимости от температуры выделяют 3 вида отпуска сталей:

Различные виды отпуска деталей из стали на диаграмме железо-углерод
  • низкотемпературный отпуск (низкий отпуск). 150-250°C. Структура, возникающая в стали – отпущенный мартенсит. Прочность даже повышается, при незначительном снижении твердости. Такому отпуску деталей подвергаются, например, режущий и измерительный инструмент и изделия, подвергающиеся закалке ТВЧ или цементации;

  • среднетемпературный отпуск (средний отпуск). 350-500°C. Структура – троостит отпуска. Средний отпуск сталей обеспечивает высокие пределы упругости и выносливости, релаксационную стойкость. Используется, например, для пружин и штампов;

  • высокотемпературный отпуск (высокий отпуск). 500-680°C. Структура – сорбит отпуска. Высокий отпуск изделий обеспечивает прекрасное соотношение прочности и вязкости. Используется, например, для деталей, испытывающих ударные нагрузки. Термическую обработку, состоящую из закалки и высокого отпуска, называют улучшением стали.

Отпуск сталей в ООО КВАДРО

Наше предприятие уже почти четверть века производит термообработку металлов на заказ в Санкт-Петербурге, в том числе отпуск деталей из сталей.

Мы производим по чертежам Заказчика или режимам термической обработки термообработку сталей (в т.ч. нержавеющих, инструментальных и т.п.), а так же  иных металлов и сплавов (алюминиевых и титановых, латуней и бронз, и т.д.).

Кроме отпуска стали мы производим на заказ и иные  виды термической обработкиметаллов, например:

Смотрите так же:

Вконтакте

Facebook

Одноклассники

Houston Steel Sheet Supplier, алюминий, углеродистая сталь и листовой металл AceSupply

Как покупатель стали, одна из проблем, связанных с использованием своевременного подхода к заказу, заключается в том, что вы не всегда можете рассчитывать на то, что сможете найти продукты, которые вы нужного вам размера и тогда, когда они вам нужны. Это может быть еще сложнее, если вы производитель или подрядчик металла, которому нужно выполнять небольшие или смешанные заказы, или если вам просто нужна быстрая доставка стали для нового проекта.

Вот почему вам нужен поставщик, на которого вы можете рассчитывать, чтобы поставлять стальные, оцинкованные, алюминиевые и нержавеющие листы во всех размерах.Единый ресурс для всего, от высококачественной холоднокатаной углеродистой стали до оцинкованных листов и рулонов, оцинкованных по трафарету. От листов и труб из нержавеющей стали до горячекатаных плит пола, раскроенных на заказ. Чтобы получить единый, надежный и всеобъемлющий источник, подобный этому, обратитесь в Ace Steel Supply. Компания Ace Steel Supply, базирующаяся в Хьюстоне, заработала репутацию самого надежного в регионе поставщика всех видов нержавеющей стали, углеродистой и оцинкованной стали, а также алюминиевых листов, листов и рулонов из одного источника.

Обладая более чем 50-летним опытом, мы знаем, как поставлять лучшие доступные продукты. Наш гибкий размер и ориентация на индивидуальное обслуживание также означает, что у нас есть скорость, чтобы надежно поддерживать своевременные заказы на складские запасы и небольшие индивидуальные проекты. А поскольку мы предлагаем оцинкованные листы, горячекатаные листы и листы, холоднокатаные листы, оцинкованные рулоны по трафарету и конструкционную нержавеющую сталь практически всех типов, вы можете перестать звонить различным поставщикам и управлять несколькими счетами.Мы также можем осуществлять доставку локально небольшими партиями и грузовыми автомобилями по всей южной части США.

Это означает, что независимо от того, какая у вас сталь, оцинковка, алюминий или нержавеющая сталь, все, что вам нужно, - это один звонок в Ace Steel Supply. Мы вас прикрыли.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы разместить заказ и узнать, насколько быстро мы сможем удовлетворить ваши потребности.

Узнайте больше, посетив нас в Интернете.

Спасибо

.

О компании Steel Supply Co | Обязательства по обслуживанию

  • ДОМ
  • ТОВАРОВ
    • Прокладка стальная 150B x ​​1/2
    • Подковообразная шайба 150B x ​​1/16
    • Прокладки металлические 150B x ​​1/8
    • Прокладка стальная 150B x ​​1/4
    • Шайба-150B x ​​3/8
    • Оцинкованная заглушка для вентиляционных отверстий 1-5 / 16
    • Стяжные муфты, стяжные стержни, подвесные стержни, провисающие стержни
    • талреп
    • Подъемники, Подъемники
    • Штифты с подъемником
    • Clevis, Clevises Grip, Pin Tap
    • Подъемники, подъемники, стандарты Grinnel
    • Полировка троса и талрепа из нержавеющей стали
    • Грунтовки, покрытия и холодное цинкование
    • Анкеры для каменной кладки
.

Стальные услуги | Обработка стали | Доставка

Металлы, такие как сталь и алюминий, ценятся за их универсальность и долговечность. Они также популярны, потому что их можно разрезать по размеру в соответствии с потребностями потребителей. В Tampa Steel & Supply мы не только поставляем качественные металлы, но и располагаем всем высококлассным оборудованием, необходимым для обработки ваших металлических материалов. Вдобавок ко всему, мы никогда не потребуем от вас сделать минимальную покупку, чтобы позвонить или забрать! Независимо от того, является ли ваш проект большим или маленьким, у нас есть как продукты, так и услуги, которые вам нужны.

Обработка

У нас есть обширный перечень товаров и всего остального. У нас есть все необходимые инструменты и оборудование для реализации вашего проекта. В рамках наших услуг по обработке у нас есть инструменты и машины, необходимые для плазменной резки, резки, резки резаком, пробивки отверстий, ленточной резки, резки пилой и многого другого.

Дополнительные услуги

Помимо наших различных услуг по обработке, мы предлагаем струйную очистку, грунтовку и цинкование.Не уверены, включаем ли мы конкретную услугу? Свяжитесь с нами сегодня, чтобы поговорить с одним из наших сотрудников.

Доставка

Необходимо перевезти сталь и материалы? Нет проблем. У нас есть парк грузовиков, которые лично доставят ваш заказ прямо к вам - к вам домой, на рабочее место, в магазин или в другое место. Еще лучше, это может снизить ваши общие расходы.

Обслуживаемые отрасли

Tampa Steel & Supply с гордостью обслуживает широкий спектр отраслей. Независимо от того, являетесь ли вы домовладельцем, который хочет добавить завершающие штрихи к своему дому, или городским служащим, ищущим металл для государственного здания, мы можем помочь.Вот несколько из многих отраслей, которые мы с гордостью обслуживаем:

  • Сварка
  • Машинные цеха
  • Подрядчики
  • Знаковые компании
  • Орнамент
  • Муниципалитеты
  • Школы
  • Сельское хозяйство
  • Строительство
  • Горное дело
  • Производство
  • Листовой металл
  • Домовладелец
  • Правительство
  • Производство
  • Техническое обслуживание
  • Художник
  • Производство прицепов

Получите необходимое индивидуальное обслуживание от Tampa Steel & Supply

Нет ничего лучше, чем повышенное качество и внимание к деталям, которые обеспечивают небольшие семейные предприятия.Это именно то, что вы получите, если выберете Tampa Steel & Supply для всех ваших потребностей в металле. Нашим приоритетом №1 является обслуживание клиентов, поэтому в дополнение к отличным продуктам и услугам мы гарантируем, что к каждому клиенту относятся с уважением и уделяется заслуженное личное внимание. Если вы хотите узнать больше обо всех наших продуктах и ​​услугах или хотите получить каталог, посетите Tampa Steel & Supply сегодня!

«Наша компания ведет бизнес с Tampa Steel and Supply более 30 лет.Почти все наши поставщики приходили и уходили, но TSS стал для нас скалой. Заказываемый металл мы получаем каждый раз правильно и своевременно. Если вам нужна компания, которая предоставит вам отличный продукт и своевременное обслуживание клиентов, тогда не ищите ничего, кроме Tampa Steel and Supply ».
- Билл Фэйрбэнк , президент и главный исполнительный директор Мэри Ламе Кованое железо и алюминий

,

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *