дополнительное оборудование

похожие товары

Установка беспыльной пескоструйной очистки Contracor BRS-5

• Присоединительная резьба: 1
• Максимальное рабочее давление, бар: 10
• Номинальная мощность вакуумного насоса, кВт: 5.5
• Максимальная быстрота действия вакуумного насоса, м3/мин: 9

Беспылевая установка пескоструйной очистки BLASTVAC-3000

Небольшие бетонные, каменные, кирпичные, металлические и стеклянные изделия сложной конфигурации проще и качественнее очищаются, если в распоряжении предприятия есть установка абразивоструйная беспылевой очистки инжекторного типа «BLASTVAC-3000».

Оборудование производства «ВМЗ» рассчитано на интенсивную эксплуатацию, благодаря износоустойчивым материала изготовления справляется с высокими нагрузками без непредвиденных поломок.

Комплектация

Агрегаты этой серии предназначены для уличной эксплуатации на объектах, где нет риска пожара или взрыва. Тип подачи абразива и сжатого воздуха не ниже 2-го класса очистки— эжекторный, через два рукава. Чтобы оператор мог регулировать производительность и мощность подачи абразивно-воздушной смеси, в базовую комплектацию включены 3-метровые рукава с различным диаметром выхода: 12, 19 и 50 мм.

Основной элемент — насадка для беспылевой очистки (абразивоструйное сопло+щетка), благодаря которой предотвращается выброс пыли и токсичных абразивных веществ в окружающую среду.

Преимущества беспылевых инжекторных установок

Агрегаты с эжекторной подачей абразивно-воздушной смеси уступают технике напорного типа в производительности, показатель BLASTVAC-3000 — 0,5-1,5 м²/час. Но и достоинств у установок инжекторного типа немало:

• надежность: оборудование соответствует международным стандартам качества и безопасности, что подтверждается сертификатом ISO 9001-2011;
• минимальное потребление сжатого воздуха: 0,2-1,2 кубометра/мин;
• стабильность работы в условиях повышенной влажности и запыления;
• мягкая очистка без нарушения структуры обрабатываемой детали;
• максимально простой уход: вакуумный насос втягивает до 300 м³ пыли/час, улавливая мелкие пылевые фракции на расстоянии до 3 кв. м.

Поскольку устройства работают на различном виде абразива: стальном песке, карбиде кремния, электрокорунде зернистостью ,4-1,2 мм, его используют не только для удаления загрязнений, но и для придания поверхностям необходимой шероховатости и для нанесения декоративного покрытия на хрупкие изделия из фарфора, стекла, тонкого металла.

Вопросы по специфике работы установок абразивоструйных беспылевой очистки инжекторного типа «BLASTVAC-3000» вы можете задать специалистам нашего сайта. Свяжитесь с нами по [email protected] или бесплатным телефонам 8 (800) 350 75 67 – звонок по РФ, +7 (495) 589 75 67 – звонки из Москвы, чтобы получить профессиональную помощь, а также заказать недорогое пескоструйное оборудование с гарантией и доставкой.

Производитель	ООО «Великолукский механический завод»
Макс. рабочее давление бар	8
Электрическое подключение	380 В
Тип оборудования	Беспылевой пескоструй
Производительность м2/час	3
Тип аппарата	Эжекторный
Мин. рабочее давление бар	3
Мин. расход воздуха л/мин	1800
Макс. расход воздуха л/мин	3000
Дистанционное управление	Да
Рекуперация абразива	Нет
Мобильность	Передвижной
Вспомогательное оборудование	Для работы требуется воздушный винтовой компрессор
ГОСТ/ТУ	ГОСТ15150-69 и ГОСТ15543-70
Габариты мм	1245х1150х735
Вес кг	175
Комплект поставки	насадка для беспылевой очистки 70 мм, комплект рукавов ( 50; 19; 12 мм по 3 метра)
Страна изготовления	Россия

Central Sandblasting Co.

Промышленные покрытия

Central Sandblasting специализируется на нанесении всех высокоэффективных покрытий. Члены нашей команды проходят обширную подготовку, чтобы гарантировать, что в каждом проекте мы обеспечиваем наиболее точное применение в соответствии с техническими спецификациями и рекомендациями производителя.

Мы отправляем членов нашей команды на обучение, проводимое лидерами отрасли в области лакокрасочных материалов, такими как Sherwin Williams, Carboline, Tnemec и PPG, и это лишь некоторые из них. Это обучение дает нашим малярам самые современные знания и преимущество в быстро растущей отрасли новых и улучшенных продуктов. У нас также есть маляр, сертифицированный ASTM D4228, что дает нам возможность работать с продуктами ядерной установки.

Наш отдел качества состоит из 2 сертифицированных SSPC инспекторов защитных покрытий. У нас есть инспекторы по защитным покрытиям уровня 1 и уровня 2, и мы являемся сертифицированным предприятием SSPC QP3, а также утвержденным подрядчиком DOT в нескольких штатах.

100% сплошные эпоксидные эпоксии
PolyAspartic
Прокатные покрытия
Polysiloxanes
Flolopolymer
Rich Epoxy
Hi-TEMP
Lining Linings

HI-TEMP

Танков

HI-TEMP

Танков

HI-TEMP

Танков

0010 Внутренняя облицовка труб

Уретан

Вспучивающаяся огнезащита

Виниловые эфиры

Проекты

• Целевое поле
• Стадион банка США
• Стадион Санлайф
• Чернобыльская ГРЭС
• Боинг Эйрлайнз
• Грейт Ривер Энерджи
• Трубопровод Keystone
• Мост на 41-й улице
• Стадион Университета штата Колорадо
• Краус Андерсон Шлюз Центр
• Разведка
• Пластина резервуара/водонапорной башни
• Эссар
• Дополнительные проекты
• Фото магазина

Сертификаты

Наш магазин сертифицирован SSPC QP3.

Узнать больше

Обучение стандартам ASTM

Узнать больше

DOT одобрен в нескольких штатах

Узнать больше

Текущее разрешение MPCA на качество воздуха

Узнать больше

Абразивоструйная очистка

Central Sandblasting использует новейшие технологии пескоструйной обработки, чтобы обеспечить превосходное восстановление и подготовку поверхности для каждого проекта, поступающего на наши объекты. Центральный пескоструйный завод оснащен современным дробеструйным оборудованием и камерами. Наша дробеструйная камера представляет собой полностью автоматизированную, самоочищающуюся, самоперерабатывающуюся систему стального песка, которая перерабатывает весь разбитый стальной песок, чтобы гарантировать, что ваш проект получит надлежащие требования к профилю спецификации на основе стандартов ASTM / SSPC. Эта система также быстрее, чище и безопаснее для членов нашей команды.

Члены команды Central Sandblasting обучены и сертифицированы в области абразивоструйной обработки с использованием всех типов абразивных материалов, включая стальную дробь, стальной песок, оксид алюминия, рубиново-красный гранат, черный угольный шлак, стеклянные шарики, дробленую скорлупу грецких орехов и мелкозернистый песок, изготовленный по индивидуальному заказу. назвать несколько. Другие носители доступны по запросу.

• Конструкционная сталь
• Барные балки
• Промышленное оборудование
• Резервуары под давлением
• Удаление краски
• Удаление ржавчины
• Удаление свинца
• Стеклянная бусина Алюминий
• Нержавеющая сталь
• Внутренняя/внешняя труба
• Стальная пластина

• Оксид алюминия
• Стеклянная бусина
• Взрыв соды
• Стальная крошка
• Стальная дробь
• Скорлупа грецкого ореха
• Рубиново-красный гранат
• Угольный шлак Black Beauty
• Смеси на заказ с мелким песком

Компания Central Sandblasting, удобно расположенная в Нью-Брайтоне, штат Миннесота, оснащена по последнему слову техники.

Магазин площадью 41 000 квадратных футов

Современные покрасочные камеры

Экологически безопасный и соответствующий требованиям

Оценка эксплуатационных расходов на пескоструйные операции

Введение

Когда вы проходите мимо «пескоструйного шкафа» в углу завода, работающего в одиночестве и без необходимости наблюдения, приходит ли вам в голову мысль об эксплуатационных расходах? Когда это произойдет, будете ли вы счастливы, зная, что шкаф автоматический и не нуждается в штатном операторе? Тогда, вы сказали себе, интересно, сколько стоит этот абразивный материал? Как долго это длится? Является ли это более конкурентоспособной альтернативой по цене? Есть ли что-то, что могло бы длиться дольше?

Все это важные вопросы, и их следует оценивать с точки зрения их общего влияния на ваши эксплуатационные расходы. Однако были упущены два наиболее очевидных вопроса, связанных с эксплуатационными расходами. Форсунки какого типа и размера установлены на этом устройстве и сколько сжатого воздуха они используют?

В настоящее время в большинстве агрегатов шкафного типа для подачи абразивной среды (например, песка) используется сжатый воздух. В прошлом было время, когда многие из них использовали взрывные работы «пращного типа» с лопастями, которые «набрасывали» среду на объект. Сегодня многие, если не большинство из них были модифицированы (некоторые с ручным управлением, некоторые с автоматическим управлением) для работы со сжатым воздухом — самой дорогой утилитой.

Прежде чем зайти слишком далеко, давайте осознаем, что пескоструйная обработка — очень сложная тема, и часто выбор сопла, рабочее давление и тип среды очень важны для конечного результата «струйной очистки» поверхности. Когда дело обстоит именно так, а пескоструйная обработка имеет решающее значение для качества и производительности, мы обнаружили в обзорах заводских воздушных систем, что общий пакет обычно очень тщательно продуман, хорошо применяется и работает по разумной, если не оптимальной цене.

Пескоструйные работы могут быть как очень маленькими (травление стекла), так и очень большими (верфи). Существует много типов пескоструйных сред: от сухого льда до измельченных кукурузных початков, от оксида алюминия до стальной дроби или песка. Все они имеют место, но в этой статье основное внимание уделяется не прецизионной пескоструйной очистке, а рутинной пескоструйной очистке на заводах в рамках программ производственного воздуха и текущего технического обслуживания.

Тип промышленного шкафа Абразивоструйная обработка

Многие работы по пескоструйной очистке могут занимать от 1 до 2000 часов в год, но могут также использоваться несколько пескоструйных камер для подготовки деталей, удаления заусенцев, разрушения поверхности, и т. д. Эти шкафы могут быть частью производства непосредственного продукта, частью процесса сборки или могут использоваться для очистки и восстановления поверхности форм, таких как те, которые используются на заводе по розливу стекла.

Мы постоянно видим эти дробеструйные установки на заводах и когда спрашиваем операторов: «Какой тип насадок у вас есть»? Они отвечают: «Не знаю». Когда мы спрашиваем, как долго они работают между заменами форсунок, это обычно не рекордное время. Иногда мы спрашиваем: «Как узнать, когда менять форсунки?» Их ответ: «Всякий раз, когда ломаются форсунки» или «Когда уже плохо чистит». В ходе недавнего аудита эта ситуация возникла при обсуждении пескоструйной камеры с двенадцатью керамическими соплами 3/16 дюйма, работающими под манометрическим давлением 60 фунтов на квадратный дюйм. Расчетный расход в этом процессе будет равен 12 форсункам по 30 куб. футов в минуту, каждая из которых перемещает около 171 фунта среды в час (см. Диаграмму 1 выше). Стоимость среды здесь на самом деле не связана с фунтами в час, поскольку большая ее часть перерабатывается, но стоимость сжатого воздуха напрямую связана с эксплуатационными расходами. Новый, без утечек, этот бластер должен потреблять около 360 кубических футов в минуту сжатого воздуха. Мы установили расходомер на 4-дюймовую линию и обнаружили, что на самом деле он использует около 910 квадратных футов в минуту.

Для сравнения: при средней мощности одноступенчатого винтового компрессора со смазочным охлаждением (4 кубических фута в минуту при манометрическом давлении 100 фунтов/кв. стоимость \ $ 100 / scfm / год. В этих условиях, когда это новое устройство будет работать на сжатом воздухе, производство которого стоит 3600 долларов США за сопло в год, но теперь производство того же воздуха для выполнения той же работы стоит 9100 долларов США за сопло в год. Как это произошло?

Помните те два вопроса в начале статьи? Форсунки какого типа и размера вы используете? Мы знали размер двенадцати сопел диаметром 3/16 дюйма, но тип был керамическим! Поздравляем или выражаем соболезнование? Это будет зависеть от процесса.

Выбор материала сопла зависит от выбранного абразива, частоты пескоструйной обработки, объема работы и суровых условий рабочей площадки. Вот общие рекомендации по применению различных материалов.

Форсунки из керамики обеспечивают длительный срок службы по более низкой цене, чем другие предлагаемые материалы. Они являются хорошим выбором для приложений с низким уровнем использования, где цена является основным фактором, а срок службы сопла менее важен.

Форсунки из карбида вольфрама обеспечивают длительный срок службы и экономичность, когда нельзя избежать грубого обращения и используются абразивы из минерального и угольного шлака. Все сопла из карбида вольфрама не одинаковы.

Форсунки из карбида кремния по сроку службы и долговечности очень близки к карбид-вольфрамовым, но вес этих форсунок составляет всего около одной трети веса карбид-вольфрамовых форсунок. Композитные насадки из карбида кремния — отличный выбор, когда операторы работают в течение длительного времени и предпочитают легкие насадки.

Форсунки из карбида бора обеспечивают максимально долгий срок службы при оптимальном использовании воздуха и абразива. Карбид бора идеально подходит для агрессивных абразивов, таких как оксид алюминия и отдельные минеральные заполнители. Карбид бора обычно изнашивается в пять-десять раз дольше, чем карбид вольфрама, а карбид кремния — в два-три раза при использовании агрессивных абразивов. Они более восприимчивы к повреждениям от внешних сил.

На приведенной ниже диаграмме представлен относительный срок службы четырех конкретных работающих форсунок и трех различных типов среды. В отношении износа форсунок следует помнить две очень важные вещи:

• При том же давлении, что и изнашивается сопло, оно автоматически будет забирать и использовать больше воздуха
• При том же давлении, что и изнашивается сопло, схема струи разрывается с более высокой концентрацией в центре (часто проблема качества) и меньшей концентрацией снаружи (проблема охвата), что часто требует больше времени (и больше сжатого воздуха) сделать работу.

В предыдущих примерах использования бластерного шкафа две насадки были сломаны, все изношены, а несколько держателей протекали. Поскольку существует так много переменных, иногда бывает трудно определить значение прогнозируемого эффекта от правильного типа и материала сопла и надлежащего мониторинга процесса.

Пример со ссылкой на Таблицу 1

При использовании среды из оксида алюминия и керамического сопла 3/16 дюйма номинальный срок службы составляет от 30 стандартных кубических футов в минуту при 60 фунтов на кв. свыше четырех часов. Используя прямолинейное среднее значение, мы бы увеличили расход еще на 60 кубических футов в минуту за 4 часа или на 15 стандартных кубических футов в минуту. Затраты на увеличение потребности в воздухе из-за износа этого струйного аппарата с использованием показанной стоимости энергии сжатого воздуха составляют \$100/scfm/год = \$1500/год увеличения затрат на электроэнергию на сопло из-за износа.

С другой стороны, при использовании форсунки из карбида бора, срок службы которой составляет 1000 часов для той же работы, мы бы увеличили производительность с 30 до 90 станд. куб. футов в минуту за 1000 часов. Среднее увеличение расхода составит 0,06 кубических футов в минуту на каждую форсунку или увеличение затрат на электроэнергию на 6 долларов США в год.

Суммарные эксплуатационные расходы на электроэнергию сжатого воздуха в размере 100 долл. США/куб. куб. насадки

Общая расчетная стоимость энергии 12 сопла = \ 54 000 долл. США/Год

Общая стоимость сопла в 2000 Ceramic сопла в год \ $ 11,00 каждая = \ 22 000 долл. США/год

959 0009

3000 + 6 = 3006/куб. куб.0005

Суммарная чистая годовая экономия затрат на электроэнергию на шкаф при использовании форсунок из карбида бора = 17 928 долл. США/год

Общая стоимость 8 форсунок из карбида бора в год по 152 долл. США каждая = 1 216 долл. США в год

4 5  

4 5  

4

Экономия в стоимости сопла = \ \ $ 20,784

Общая экономия проекта = \ $ 38 712/Год

Комментарии

• Это очень консервативное, потому что не но изношен. прямолинейные отношения. Открытая площадь сопла увеличивается пропорционально квадрату радиуса.
• По всей видимости, сопла керамического типа не меняются каждые 4 часа. Использование сжатого воздуха будет продолжаться до тех пор, пока питающие и распределительные линии не станут ограничивающим фактором – давление воздуха на форсунки падает и выполняемая работа становится браком. На данный момент мы используем значительно больше воздуха с плохими результатами и увеличением времени работы и брака.
• Оксид алюминия — очень распространенный наполнитель для пескоструйной обработки, который мы находим в этих приложениях.
• Когда вы работаете, вы запускаете все те же форсунки, одинаковое давление для всех частей или объектов. Возможно, будет уместно, если вы найдете лучшие результаты с меньшим количеством форсунок, меньшим давлением и т. д. Каждый набор оптимизирован для конкретной работы.

 

Резюме

Как и в любом производственном процессе, использующем дорогостоящее вспомогательное оборудование — сжатый воздух, — необходимо учитывать все шаги для оптимизации этого типа операций и измерять расход, чтобы знать, где вы находитесь и когда его менять. Этот старый, устаревший дробеструйный шкаф будет продолжать работать, используя все больше и больше воздуха, если за ним не ухаживать.

 

За дополнительной информацией обращайтесь к Скотту ван Ормеру, Air Power USA, тел.