Установка плазменной резки: Установка воздушно-плазменной резки металла с ЧПУ PSM2500

alexxlab | 20.02.1970 | 0 | Разное

Установки плазменной резки металла

Установки портальной плазменной резки с ЧПУ

12

Плазменный метод реза металла является самым рентабельным

Установки воздушно-плазменной резки

8

Резка металла – это неотъемлемая часть любого производства

Установки плазменной резки с ЧПУ

2

Мы продолжаем серию статей про плазменную резку металла

Установки воздушно плазменной резки в середине прошлого столетия явили себя миру продуктом новой технологии. Суть методики, по которой работает установка плазменной резки металла, заключается в использовании устройства с названием – плазмотрон. Плазмотрон является главным инструментом, на котором и основана работа плазменной резки и сварки.

Появление плазмотрона, как главной составляющей установки воздушно плазменной резки, предшествовала технология аргонно дугового сваривания неплавящимся электродом. Самые первые сварочные плазмотроны созданы были именно на основе горелок аргонно дуговой сварки.

Особенности работы установки плазменной резки

• Работа аппарата обычной дуговой электросварки основана на свободном горении электрической дуги между электродом и деталью. Но если эту дугу при помощи какого-то способа обжать и сузить объем пространства, занимаемый ею, то оказывается, что температура такой дуги на аппарате многократно повышается. Таким устройством для обжатия, которым комплектуется установка плазменной резки металла и является плазмотрон.

• В установках воздушно плазменной резки установлены плазмотроны, в которых в разрядную камеру вдувается под давлением рабочий газ. В камере плазмотрона горит мощная дуга, с которой соприкасается газ и в ионизированном состоянии вырывается из сопла (выходного отверстия) в виде потока плазмы. Так как плазма – это ионизированный газ с температурой более 2000 градусов по Цельсию (может достигать 5000 градусов), то при работе установки на выходе плазмотрона образуется режущая струя со способностью расплавить, практически, любой материал.
• В отличие от аргонно дугового типа горелок с керамической защитой сопла, в плазмотроне установки применяется металлическая камера с водяным охлаждением. В камере находится вольфрамовый электрод. Проходящий под давлением между столбом электрической дуги и холодными стенками камеры сжатый газ, в свою очередь сжимает и охлаждает столб дуги, изолируя от стенок сопла плазму.

Где купить установки смотрите здесь.

Станки плазменной резки – для чего используются такая установка? + Видео

Обработка металлов – важная часть производственных процессов многочисленных промышленных и иных предприятий. Станки плазменной резки широко применяются на них, обеспечивая высокие показатели качества и производительности.

1 Виды и классификация станков плазменной резки

Станки плазменной резки предназначены для машинного раскроя с минимальным использованием ручного труда. Такие установки применяют на различных производствах. Они позволяют получать идеальное качество реза, когда дополнительная обработка получаемых деталей не требуется.

Станки, оснащенные ЧПУ, обеспечивают практически полную автоматизацию процесса раскроя изделий по заданному требуемому контуру, геометрическая форма которого может быть любой, даже очень сложной. Все плазменные машины по мощности, способу применения и общей конструкции делят на два типа:

• переносные – устанавливают непосредственно на обрабатываемое изделие (лист или трубу), во время работы перемещаются по направляющим, циркульному устройству, разметке либо гибкому копиру;
• стационарные.

Стационарные по конструкции подразделяют на:

• портальные;
• портально-консольные;
• шарнирные – осуществляют только вертикальный раскрой.

По типу движения или системы управления перемещением плазменного резака стационарные станки делят на:

• линейные – для прямолинейного раскроя;
• фотокопировальные (фотоэлектронные) – для фигурного резания по чертежу
  ;
• магнитно-копировальные (электромагнитные) – для фигурной обработки по стальному образцу или копиру;
• установки с ЧПУ – резка по заданной программе.

По объему выполняемых одновременно работ, операций станки бывают:

• для обработки одного изделия и пакетной резки нескольких;
• производящие одновременно несколько резов (с несколькими плазматронами) и только один (с одним резаком).

2 Основная область применения оборудования плазменной резки

Плазменная резка по производительности превосходит кислородную газопламенную. Но если раскраивают металл большой толщины либо титан, то предпочтение следует отдавать последней. Станки плазменной резки незаменимы при разрезании цветных металлов и сплавов на их основе (особенно алюминия). Применение этого оборудования экономически целесообразно в случаях обработки изделий из:

• чугуна – до 90 мм;
• углеродистых и легированных сплавов стали, толщина которых до 50 мм;
• меди и ее сплавов – до 80 мм;
• алюминия и сплавов на его основе – до 120 мм.

Одним из важных критериев, определяющих эффективность и качество работы станка с тем или иным металлом, сплавом, является выбор газа, используемого для получения плазменной струи.

Раскрой низкоуглеродистых сталей на плазменных станках наиболее эффективен в случае применения сжатого воздуха (в первую очередь для толщин изделий до 40 мм). Когда работают с толщинами деталей более 20 мм, резку также можно проводить с использованием азотно-водородных составов или чистого азота. Для обработки углеродистых сталей применяют кислород и его смесь с азотом, сжатый воздух (обычно при толщине заготовок до 40–50 мм). Плазменный раскрой высоколегированных сплавов стали эффективен и используется только для изделий толщиной до 100 мм (при более толстых заготовках применяют кислородно-флюсовое разрезание). Причем до толщины в 50–60 мм может проводиться воздушно-плазменное разрезание, а для более толстых изделий применяют смесь азота с кислородом. Нержавеющие стали до 20 мм, как правило, обрабатывают с помощью азота; толщиной 20–50 мм – используя азотно-водородный газ (смесь из 50 % объема водорода и 50 % – азота). Также возможно применение сжатого воздуха.

Медь режут с помощью азота (толщина изделий 5-15 мм), смеси аргона с водородом, сжатого воздуха (при малых и средних толщинах). Поскольку у этого металла высокие теплоемкость и теплопроводность, чтобы выполнить его обработку требуется электрическая дуга большей, чем для раскроя сталей, мощности. В случае воздушно-плазменного разрезания меди на кромках деталей образуется грат (легко удаляемые наплавы металла). Раскрой латуни производят с большей (на 20-25%) скоростью, используя при этом для плазмообразования такие же газы, как и для меди.

Плазменный раскрой алюминия и сплавов из него с толщиной изделий 5-20 мм, как правило, выполняют с азотом, 20-100 мм – используя азотно-водородный газ (для получения нужной смеси необходимо азота 65-68%, а водорода – 32-35%), более 100 мм – аргоно-водородный газовый состав (водорода 35-50%) и с применением специальных плазматронов, в которых реализована дополнительная функция стабилизации электрической дуги потоком сжатого воздуха. Воздушно-плазменная обработка алюминия чаще всего используется при разделительной нарезке деталей, предназначенных для последующей обработки механическим способом. Хорошее качество раскроя обычно достигается только для толщин изделия до 30 мм, когда сила подаваемого тока составляет 200 А.

3 Правильное использование оборудования для плазменной резки

Чтобы установить плазменную резку для максимального использования всех ее преимуществ требуется точно и правильно выбирать режимы работы станка под каждый конкретный материал.

Чтобы достичь этого, необходимо учесть множество факторов, основными из которых являются:

• свойства и толщина раскраиваемого материала;
• скорость и температура плазменной струи;
• скорость выполнения резки.

При правильном учете и подборе этих и некоторых дополнительных специфических параметров раскрой на плазменном оборудовании будет производиться быстро и с высоким качеством.

Чтобы получить чистый качественный разрез (ровный и практически без деформаций, окалины обрабатываемого металла) очень важно произвести правильный подбор силы тока и скорости резки. Для этого нередко производят несколько пробных резов, начиная при заведомо более высоком значении тока, которое уменьшают по мере необходимости в зависимости от используемой скорости движения. В случае слишком большого тока или маленькой скорости раскроя происходит перегрев обрабатываемого металла, а это может, в свою очередь, привести к деформации тонких изделий, образованию окалины.

Также следует помнить, что сопла плазматронов станков сменные, с различными диаметрами выходного отверстия для плазмы, что позволяет расширить круг решаемых задач по обработке для каждой отдельной установки. Благодаря этому сопла тоже подбирают, учитывая род материала и его толщину, а также силу тока, обеспечивая тем самым максимальные эффективность и производительность машины плазменной резки.

4 Сферы применения станков плазменной резки

Область применения плазменных станков и их экономическая эффективность определяются преимуществами этой технологии обработки материалов. Во-первых, стоит отметить универсальность в отношении раскраиваемых металлов, позволяющую выполнять обработку различных материалов на одном типовом оборудовании. Также очень важны диапазон разрезаемых толщин изделий, достигаемые скорости работы, превышающие в разы производительность газопламенного оборудования (для газовой резки кислородом) при раскрое тонких и средней толщины заготовок, другие особенности.

Примерно 90 % производственно-технологических потребностей по разрезанию металлоизделий заключаются в выполнении раскроя проката толщиной до 25 мм, а установка плазменной резки в этом диапазоне по сравнению с другими видами оборудования обладает значительными неоспоримыми преимуществами (при достаточно высоком качестве обработки обеспечивает быстрое выполнение различных операций, особенно при полной автоматизации процесса резки). Благодаря этому плазменные станки нашли широкое применение на различных металлообрабатывающих производствах (крупных, серийных, заготовительных и многих других), в машино-, автомобиле-, авиа- судостроении, масштабном строительстве, при массовом производстве однотипных сложных деталей, художественно-декоративной и 3D-обработке металлов.

Плазменный раскрой рекомендуется применять в первую очередь для вырезки отверстий и деталей различной сложной конфигурации, а также изделий, не требующих последующей обработки механическим способом; для подготовки соединяемых кромок под сварку, резки труб и разных профилей. Станок плазменной резки металла обеспечивает раскрой заготовок с любой формой сечения, объемных объектов (отливок, прибылей и иных), применение разных видов разрезания (разделительного, поверхностного, копьевого, в сочетании с механическим обрабатыванием (плазма-пресс), под водой), а также выполнение таких способов обработки как финишная для литья, прожигание отверстий, плавка, нагрев материалов, нанесение рисунка, плавление, сварка после разрезания, поверхностная обточка и строжка, наплавка, закалка изделий, других. Это оборудование может использоваться вместо таких инструментов как болгарка, ножовочное полотно, токарный резец, паяльная лампа, термофен, газовая горелка, сварочный инвертор, лазерный резак и прочих.

Установка плазменной резки косвенного действия, работающая по принципу бесконтактного раскроя, позволяет обрабатывать не только металлические изделия, но и различные непроводящие ток материалы:

• бетон;
• кирпич;
• керамику;
• природный камень;
• пластмассу;
• другие – практически все известные.

Установка плазменной резки EPL

Стандартные

Контроллер INFINITY

Экран с полностью цветной графикой и большими кнопками. Позволяет легко и просто управлять любой установкой для резки металла по средствам панели сенсорного экрана, клавиатуры и мышки.  В систему управления встроены интеллектуальные решения по плазменной и кислородной резки, обеспечивается максимальная гибкость управления и контроль потерь при резки.

Внешний вид контроллера:

– Автоматическое сравнение с эталоном;

– Обозначение исходной точки;

– Автоматическое размещение;

– Встроенный стандарт размещения;

– Выравнивание толстых листов;

– Операционная система  Microsoft Windows XP;

– Программные средства экрана PLC 512кб;

– Считывание файлов ok *.dxf и *.dwg и преобразование с помощью языка Linatrol Cut Software

 

Linatrol CUT – это система программирования геометрии получаемых деталей, система обрабатывает и демонстрирует. Данная система разработана специально для станков с ЧПУ. Стандартное программное обеспечение позволяет переносить файлы в систему и легко и просто создавать программы резки непосредственно на контроллере.

Macro Shape  – универсальная библиотека позволяет разрабатывать программы фасонной резки путем ввода основных параметров листа.

TURBO NEST –  данное программное обеспечение помогает оптимизировать раскрой.

ПЛАЗМЕННЫЙ ИСТОЧНИК HYPERTHERM

Технология HyDefinition технология вентилируемого сопла выравнивает и фокусирует плазменную дугу.  Данная технология обеспечивает мощную и точную резку, которая позволяет улучшить качество и стабильность.

Технология LongLife – запатентованная технология Hypertherm LongLife плавно попеременно очень точно включает и выключает ток и поток газа, за счет снижение эрозии электрода и сопла позволяет обеспечить более стабильное качество резки на протяжении более длительного срока, в то же время значительно уменьшая эксплуатационные затраты.

Максимальная производительность в системах HyPerformance Plasma сочетает высокие скорости резки, короткие производственные циклы, быструю смену режимов и высокое время работоспособности, которые в совокупности позволяют добиться максимальной

Направляющие – рейка-шестерня
Высокоточные линейные направляющие и рейки Atlanta (Германия) используются в соответствии со стандартами СЕ и обеспечивают высокую точность резки за счет увеличенного диапазона чувствительности. Звук вызываемый трением сведён к минимуму.

Серводвигатели

Перемещение портала осуществляется за счет сдвоенных, синхронизированных, бесщёточных  серводвигателей ( оси X и Y).

 

 

Дополнительные

Технология True Hole обеспечивает цилиндричность отверстий в низкоуглеродистой стали до 50 % лучше по сравнению с другими плазменными системами, представленными на рынке.

 

 

Установка плазменной резки – САЭМ ПЛАЗМА

• Изготовление под любой формат листа
• Различные варианты исполнения : без стола, совмещенный водоналивной стол, вытяжной стол, отдельный водоналивной стол
• Динамическая стабилизация движения приводов
• Прецизионные рельсовые направляющие
• Качественная и надежная сборка
• Жесткая стальная конструкция станины
• Оснащение оборудованием как для плазменной, так и для газовой резки
• Русскоязычный интерфейс ЧПУ
• Сенсорное управление, адаптированный экран
• Система контроля высоты плазменной резки
• Система контроля высоты газовой резки
• Контактное определение высоты заготовки
• Время обучения оператора/программиста – 30мин
• Совместимость со всеми CAM-приложениями для создания УП (SheetCam, ProNest, Техтран и т.д.)
• Возможность устанавливать параметры обработки в интерфейсе ЧПУ установки плазменной резки
• Автоматический контроль динамики скорости реза для стабилизации высоты и качества обработки углов и отверстий
• Пульт дистанционного управления
• Магнитное крепление плазмотрона для защиты его от повреждений при столкновении с препятствием.
• Отличное качество реза
• Значительный опыт специалистов по работе в данном направлении
• Разумный подход к ценообразованию
• Индивидуальный подход к каждому покупателю

САЭМ инструкция по эксплуатации скачать в фомате WORD

РУКОВОДСТВО ОПЕРАТОРА

 

3-я редакция 1 октября 2014г.

 

1.Перед запуском!

 

1.1.Убедитесь в стабильности линейного напряжения (380В), подаваемого на аппарат плазменной резки. Оно не должно быть слишком низким, слишком высоким, а так же должны присутствовать все 3 фазы постоянно. Снижение, увеличение напряжения, а так же кратковременное пропадание и перекос фаз в процессе плазменной резки послужат причиной остановки станка и брака вырезаемой в этот момент детали! О наличии неисправности сообщит система диагностики источника плазмы. Более подробную техническую информацию можно найти в Руководстве оператора по источнику плазмы.

 1.2.Убедитесь в стабильности линейного напряжения (220В), подаваемого на Шкаф Управления. Колебания могут стать причиной выхода из строя блоков питания, драйверов шаговых двигателей, а так же вызвать перезагрузку компьютера и сбой программы! Рекомендуется использовать бытовой стабилизатор напряжения для Шкафа Управления мощностью не менее 2 кВт и источник бесперебойного питания для компьютера.

 1.3.Убедитесь в стабильности давления подаваемого на аппарат плазменной резки сжатого воздуха. Неправильно настроенный или маломощный компрессор может стать причиной остановки станка в процессе плазменной резки и брака вырезаемой в этот момент детали! О наличии неисправности сообщит система диагностики источника плазмы. Рекомендуемый диапазон давления 5-8 Атм. Более подробную техническую информацию можно найти в Руководстве оператора по источнику плазмы.

 1.4.Используйте только оригинальные расходные детали Hypertherm. В обратном случае не гарантируется качество реза и срок эксплуатации расходных деталей.

 1.5.Убедитесь в отсутствии контакта между корпусом станка и Шкафом Управления. В противном случае не исключены сбои в работе станка!

 1.6.Не следует заземлять станок при использовании источников плазмы Powermax 65, 85, 105 и 125. Шкаф Управления при использовании этих источников заземлять можно.

При использовании источника плазмы MAXPRO200 – необходимо обязательно заземлять станок по схеме «звезда»!  Шкаф Управления при использовании этого источника заземлять НЕЛЬЗЯ.

 1.7.Изучите правила безопасности по работе с плазменной резкой. Более подробную информацию можно найти в Руководстве оператора по источнику плазмы.

 1.8.При плазменной резке во избежание сбоя и быстрого износа расходных деталей не забывайте о Продолжительности Цикла источника плазмы. Своевременно делайте ПАУЗУ. Более подробную техническую информацию можно найти в Руководстве оператора по источнику плазмы.

 1.9.Всегда используйте «Программные ограничители движения X Y». Более подробно описано в разделе 2.5.

 1.10.При возникновении неполадки или сомнения в правильности действий следует в первую очередь обращаться за технической поддержкой к производителю установки плазменной резки!

 1.11.Оператор и/или программист должен обладать базовыми навыками работы в среде ОС Windows XP.

 2.Последовательность запуска.

 2.1. Включите компьютер и сенсорную панель. Дождитесь загрузки интерфейса управления САЭМ ПЛАЗМА 3.0. 

2.2. Убедитесь, что портальная балка и суппорт находится в упорах в точке 0 по осям X,Y. Данное положение является машинным X=0 Y=0. Переместите вручную портальную балку и суппорт до упора к точке 0. 

.3. Включите Шкаф Управления.

 2.4. В разделе «1.Координаты» нажмите кнопку «Аварийный СТОП» и «СБРОС МАШИННЫХ КООРДИНАТ  XY=0»

  и затем 

 2.5. Активируйте «ПРЕДЕЛЫ X, Y». Об активации свидетельствует зеленый индикатор. 

2.6. Активируйте «КОНТРОЛЬ ВЫСОТЫ THC». Об активации свидетельствует зеленый индикатор. 

 

2.7. Активируйте «Пульт ДУ». Подробнее  в Главе 7.

 2.8. При помощи Пульта ДУ произведите позиционирование плазмотрона по оси Z (вертикальная ось), подняв его на 4-7см над заготовкой.

 2.9. При помощи Пульта ДУ произведите позиционирование плазмотрона по осям X, Y до левого нижнего края заготовки.

2.10. Произведите сброс операторских координат X, Y и Z при помощи кнопок «Сброс X=0» «Сброс  Y=0» «Сброс Z=0» в интерфейсе управления или воспользовавшись Пультом ДУ. Машинные координаты при этом не изменятся.

2.11. Произведите разворот операторской системы координат соответственно углу разворота заготовки, выполнив привязку по оси X или Y. Наиболее точной будет привязка, выполненная по наибольшей стороне заготовки. При помощи Пульта ДУ произведите позиционирование плазмотрона до наиболее отдаленной точки по выбранной стороне. Положение плазмотрона относительно кромки должно соответствовать положению в нулевой точке заготовки. Далее нажмите «Привязка по оси X» или «Привязка по оси Y». Цвет отображения значения операторских координат при этом изменится на красный.

 ВНИМАНИЕ!!!   Для следующей заготовки привязку нужно выполнить заново! Перед этим необходимо произвести отмену предыдущей привязки, нажав на кнопку  «Отмена привязки». Цвет отображения значения операторских координат при этом изменится на черный.

В случае невыполнения данного условия – угол разворота операторской системы координат будет некорректным, что приведет к порче заготовки и остановке работы станка в определенный момент.

 2.12. Установите необходимые параметры реза в разделе «2. Параметры реза»

В блоке «Автоматическая настройка параметров реза» нужно выбрать используемый Вами источник плазмы.

В таблице, в зависимости от толщины металла и используемых расходных деталей выбираем нужный режим. Все параметры реза выставляются автоматически и соответствуют рекомендуемым параметрам технологических карт реза производителя источника плазмы, менять их рекомендуется только опытным пользователям.

 2.13. Установите расходные детали плазмотрона (электрод, сопло, защитный экран)  соответствующие выбранному режиму (схема установки присутствует на корпусе источника плазмы и в Руководстве оператора по источнику плазмы).

 2.14. Запустите источник плазмы Hypertherm и компрессор.

 2.15. Установите на источнике плазмы силу тока соответствующую выбранному режиму.

 2.16. Убедитесь в готовности источника плазмы к работе. На ЖК дисплее источника должен отображаться только ампераж, установленный шагом ранее. В случае возникновения неполадки – система диагностики источника плазмы выдаст аварийный код, который можно расшифровать, обратившись к Руководству оператора по данному источнику плазмы.

 Наиболее распространенные ошибки:

• недостаточное давление воздуха
• не корректно собран плазмотрон
• обнаружен пусковой сигнал при включении
• заедание расходных деталей

 Ошибки так же могут возникать и в процессе работы источника. В случае незапланированной остановки в процессе резки нужно в первую очередь обращать внимание на ЖК дисплей источника плазмы.

 2.17.Установите необходимое напряжение на Системе контроля высоты THC (для каждого режима напряжение разное).  Оно указано в поле «Рекомендуемое напряжение», а так же в технологических картах Руководства Оператора для источника плазмы – технологические карты реза. 

2.18. Загрузите Управляющую Программы (созданную в среде SheetCam или ProNest), перейдя в раздел «3. Работа с программой» – «ОТКРЫТЬ G-КОД». 

  и затем 

2.19. Произведите «Переезд на операторский XY=0», перейдя в раздел «4.Мониторинг» или «1.Координаты».

2.20. Нажмите кнопку «ПУСК». 

При плазменной резке во избежание сбоя и быстрого износа расходных деталей не забывайте о Продолжительности Цикла источника плазмы. Своевременно делайте Паузу. Более подробную техническую информацию можно найти в Руководстве оператора по источнику плазмы.

3. Экран №1 – Координаты

3.1. Кнопка аварийного останова.

 

3.2. Блок мониторинга и управления операторскими координатами. Операторские координаты являются переменными и задаются оператором каждый раз при замене заготовки.

 3.3. Блок привязки угла разворота операторской координатной системы к углу разворота заготовки.

 3.4. Переезд резака на координаты операторского нуля (операторский ноль задается оператором в нижнем левом углу заготовки). При нажатии плазмотрон совершает подъем на 20мм и перемещается на операторский ноль.

 3.5. Блок мониторинга и управления машинными координатами. Машинные координаты являются постоянными и должны соответствовать фактическому местоположению резака в пространстве относительно физических ограничителей портала.

 3.6. Программные ограничения (концевики) станка – для корректной работы должны быть всегда активны, в противном случае не произойдет своевременного останова при приближении к физическим ограничителям. Произойдет столкновение с ними, которое приведет в первую очередь к сбою в машинной, а как следствие и в операторской (т.к. они взаимосвязаны) координатных системах.

 3.7. Переезд резака на координаты машинного нуля (машинный ноль – это нижний левый угол станины станка). При нажатии плазмотрон совершает подъем на 20мм и перемещается на машинный ноль.

 3.8. Переезд на парковку – функция переезда резака в верхний правый угол рабочей зоны станка для комфортной загрузки/разгрузки заготовок. При нажатии плазмотрон совершает подъем на 20мм и перемещается на парковку.

 3.9. При закрытии программы осуществляется переезд резака на машинный ноль и закрытие программы. Не работает при аварийном останове.

 3.10. Кнопка ПУСК осуществляет запуск работы УП-программы, кнопка СТОП – останов работы программы на данной строке G-кода.

 ВАЖНО!!! При нажатии кнопки «СТОП» или «Аварийный СТОП» во время любого движения (ускоренного переезда, ручного позиционирования или выполнения реза) по осям X или Y, может произойти сбой машинных и операторских координат, т.к. шаговые двигатели кратковременно продолжат движение по инерции.

         Это приведет к несоответствию реального положения плазмотрона и отображаемых координат.  

 Чтобы исправить несоответствие:

1. Отключите питание Шкафа Управления
2. Вручную откатите портальную балку и суппорт к машинному нулю
3. Снова подайте питание на Шкаф Управления 
4. Нажмите кнопку «Аварийный СТОП»
5. Нажмите кнопку «СБРОС МАШИННЫХ КООРДИНАТ»

 При этом восстановится соответствие координат и сохранится операторский ноль, что позволит продолжить работу.

Во избежание данного явления не рекомендуется производить какие-либо действия до завершения переезда по осям X и Y, если случай не является экстренным. Наилучшим моментом для останова является вертикальное перемещение плазмотрона (по оси Z).

 3.11. Кнопка включения контроля высоты THC. Для корректной работы постоянно должна быть активной.

 3.12. Возврат меню – при нажатии появляется поле с настройками MACh4.

 

ВАЖНО!!! Изменение настроек может привести к некорректной работе станка, поэтому любые изменения настроек в среде MACH3, должны производиться после согласования с производителем станка.

 3.13. Блок обратной связи процессов работы станка.

• Таймер – отображает время выполнения УП.
• Скорость – отображает скорость перемещения резака в настоящий момент времени.
• Строка – поле отображения номера выполняемой строки УП.
• Контакт – при корректной работе активен только в момент контакта плазмотрона с металлом в момент поиска заготовки.  В случае выхода из строя реле 12В или защитного контактора, контакт с заготовкой может быть проигнорирован. 

В некоторых случаях (трение защитного экрана по заготовке, обратный всплеск металла, низкая высота перфорации и т.д.) шлак может послужить причиной контакта между защитным экраном и соплом. В таком случае индикатор «Контакт» станет активен вне зависимости от чего-либо. Однако программа обладает защитными алгоритмами: система самостоятельно отследит данную неполадку, приостановит работу и переедет к оператору. Сработает сигнал «Аварийный СТОП». Необходимо устранить неполадку (убрать шлак), снять «Аварийный СТОП» и нажать «ПУСК». Процесс реза возобновится.

• Защита – Индикатор свидетельствует об активности работы системы защиты контроллера. Сигнализирует только в момент плазменной резки и отключается одновременно с завершением работы плазмы.

 ВАЖНО!!! В случае отсутствия сигнала «Защита» в процессе выполнения УП необходимо немедленно приостановить работу машины до устранения неисправности! Возможен выход из строя логических схем станка!

 ВАЖНО!!! Возможными причинами неисправности могут быть сбой интерфейса управления и неправильно составленный G-код. Для составления корректных программ необходимо использовать среду ProNest или SheetCam!

 Факел – индикатор сообщает об активном реле зажигания факела.

• Подъем – индикатор отображает корректировку движения плазмотрона по высоте в процессе плазменной резки. Данный сигнал является входящим и поступает с внешнего модуля THC. Получен путем анализа напряжения плазменной дуги и сравнения с искомым напряжением. 
• Снижение – индикатор отображает корректировку движения плазмотрона по высоте в процессе плазменной резки. Данный сигнал является входящим и поступает с внешнего модуля THC. Получен путем анализа напряжения плазменной дуги и сравнения с искомым напряжением. 
• Дуга – входящий сигнал с источника плазмы, сообщает о наличие дуги. Установка плазменной резки будет выполнять обработку только при активном поступающем сигнале «Дуга». В случае затухания плазмотрона в процессе резки сигнал «Дуга» так же исчезнет и машина остановится.

3.14. Поле ручного ввода G-кодов. Позволяет управлять процессами путем ввода отдельных строк G-кода. Только для опытных пользователей.

4. Экран №2 – Параметры реза.

4.1. Блок отображения выбранного режима.

4.2. Блок ручных настроек параметров реза:

• Скорость реза – табличное значение. Влияет на качество реза и производительность. Чем выше скорость, тем выше производительность, но ниже качество. И наоборот.
• Высота прожига – табличное значение. Является константой. Уменьшение данного значения грозит повреждением защитного экрана, сопла, образованию шлака. Сильное увеличение может не позволить произвести перфорацию заготовки.
• Высота реза – табличное значение. Является константой.
• Задержка на прожиг – табличное значение. Является константой.
• Чувствительность контроля высоты THC – значение по умолчанию – 15. Можно увеличивать вплоть до 20 в тех случаях, когда система не успевает отслеживать рельеф заготовки.
• Порог AUTO THC – автоматический контроль динамики скорости реза в процессе обработки. Позволяет стабилизировать высоту реза, а следовательно и качество обработки углов и отверстий с малыми радиусами.
• Высота ускоренных переездов – расстояние между соплом и заготовкой, при котором происходят ускоренные перемещения. Чем ниже данное значение, тем выше производительность. Однако при повышенной рельефности заготовки не рекомендуется уменьшать ниже 30-40.
• Высота поиска заготовки – расстояние между соплом и заготовкой, при котором начинается поиск заготовки на заниженных скоростях. Чем ниже данное значение, тем выше производительность. Однако при повышенной рельефности заготовки не рекомендуется уменьшать ниже 15-20.

4.3. Автоматическая настройка параметров реза. При выборе появляется меню, в котором выбирается толщина металла, его материал и сила тока, при которой будет выполняться рез.

Примечание. Выбор табличного значения автоматически меняет все параметры, соответствующие табличным из технологических карт реза.

5.1. Блок управления файлом УП:

• Открыть G-код – кнопка открытия проводника, в котором указываем путь к файлу УП.
• Перезагрузить G-код – перезагрузка УП в памяти системы.
• Закрыть G-код – закрывает и выгружает из памяти системы УП.
• Запуск с этой строки – позволяет начать рез с выбранной строки в блоке 2.

5.2. Окно G-кодов. Данное окно отображает загруженную в память станка Управляющую Программу (G-коды). Процесс выполнения программы параллельно отображается в Окне траектории и в окне G-кодов.

Существует возможность самостоятельно переместить курсор до нужной строки, после чего начать выполнение программы с выбранной позиции, нажав последовательно кнопки «Запуск с этой строки» и «Пуск»

 ВАЖНО!!! Запускать вручную можно только со строки G-кода «M20», иначе рез выполнен не будет!

 5.3. Блок управления визуализацией процесса выполнения УП.

• Слежение – кнопка переключения между абсолютным и относительным  режимом отображения. Абсолютный – статическое отображение траектории, динамический курсор. Относительный – динамическое отображение траектории, статический курсор.
• Обновить траекторию – восстанавливает по умолчанию визуальное отображение.

5.4. Отображение траектории – Окно траектории позволяет визуально контролировать процесс работы станка.

 Примечание. Во время работы могут возникнуть ситуации, при которых во время перфорации теряется дуга. Чтобы избежать брака и закончить рез выполняем следующую последовательность действий:

1. Отключаем «Контроль высоты THC».

2. На источнике плазмы Hypertherm устанавливаем режим резки сетки.

3. В блоке Окне G-кодов находим контур на котором прекратился рез (каждый контур начинается с команды M20) и нажимаем кнопку «Запуск с этой строки».

4. Нажимаем кнопку «ПУСК». При этом дуга будет удерживаться принудительно.

5. Как только плазмотрон переместиться в место где оборвалась дуга, включаем «Контроль высоты THC» и выставляем на источнике плазмы Hypertherm обычный режим реза.

 6. Экран №4 – Мониторинг.

6.1. Блок управление факелом в ручном режиме.

• Зажечь факел – позволяет в ручном режиме зажечь факел плазмотрона.
• Потушить факел – позволяет в ручном режиме потушить факел плазмотрона.
• Сброс задержки на разогрев – отменяет задержку на разогрев при газовой резке.

 6.2. Скорость позиционирования – позволяет изменить скорость ручного управления движением (при помощи Пульта ДУ) в процентном соотношении от максимальной скорости позиционирования. Доступный диапазон 1-100%.

 6.3. Скорость реза – позволяет менять скорость реза в процентном соотношении от значения скорости реза, установленного в .

Можно использовать даже в момент реза. Доступный диапазон 5-250%.

7. Беспроводной пульт ДУ

7.1. В комбинации с кнопкой «11» – Управление позиционированием по осям X и Y.

7.2. В комбинации с кнопкой «11» – Управление позиционированием по осям Z.

 

7.3. Возврат на операторский X Y = 0

 

7.4. Кнопка вкл/выкл

 

7.5. Светодиодная индикация состояния. Для корректной работы должны постоянно гореть верхний левый и верхний нижний светодиод. Для этого необходимо несколько раз подряд нажать кнопку «4». При мигающем верхнем правом светодиоде необходимо подключить кабель зарядки по USB.

 

7.6.Аварийный стоп. В комбинации с кнопкой «12» – Сброс операторской координаты Z

 

7.7.Пуск. В комбинации с кнопкой «12» – Сброс операторской координаты X

7.8.Пауза. В комбинации с кнопкой «12» – Сброс операторской координаты Y

7.9.Скорость позиционирования +-5%.

Приложение 1. Монтажная схема установки плазменной резки СП1225, СП153, СП157, СП27

Установка плазменной резки

Сегодня технологии обработки металлических поверхностей шагнули очень далеко. Одной из таких технологических операций можно считать резку металла с помощью установки плазменной резки. Этот тип резки металла подразумевает разрезание поверхности посредством струи плазмы, которая образуется из газа выдаваемого аппаратом плазменной резки, и электрической дуги, которая возникает при помощи разряда электричества. Таким образом, газ и электро-дуга в совокупности создают струю плазмы, которая способна накаливаться до чрезвычайно высокой температуры, что дает ей возможность разрезать металл, толщина которого может достигать порядка ста миллиметров.

Принцип работы и характеристики установки плазменной резки

Изначально электрическая дуга создается посредством короткого замыкания, которое образуется в результате соприкосновения форсунки и самой металлической поверхности, когда происходит высокочастотный импульс между этими двумя элементами. В качестве основы для создания плазменной струи используются разные газы, это зависит от того, какой именно металл будет подвергаться обработке. Так для резки черного металла, как правило, используется кислород, а для обработки таких металлов, как нержавеющая сталь, сплавы или цветные металлы, используется в основном такой газ, как азот.

 

 

Непосредственно сам разрез металлической поверхности происходит за счет того, что плазменная дуга накаливается до 20000К, что делает ее способной к разрезанию самых толстых слоев металла. Схема работы является достаточно простой, поток раскаленной плазменной струи является настолько быстрым, за счет высокого давления под которым он выдается. Этот поток плазмы, попадая на поверхность металлического вида, начинает плавить ее в месте попадания струи, одновременно с этим удаляются излишки металла, посредством действия высокой скорости газа, то есть расплавленные излишки металла, которые получаются в результате проведения разреза, просто напросто выгоняются воздушной струей.

Принято считать, что резка газово-кислородного типа и плазменная являются практически одинаковыми, однако это далеко не так. Дело в том, что плазменная резка имеет гораздо больше преимуществ поскольку, во-первых, плазменная струя нагревается намного больше, чем кислородная. Данное явление обеспечивает более высокую производительность всему оборудованию плазменной резки. К тому же плазменная резка позволяет обрабатывать абсолютные любые виды металла, что делает этот способ универсальным.

Разновидности и классификация установок плазменной резки

 

 

 

На сегодняшний день установок плазменной резки имеется довольно большое количество, их принципиальными отличиями является мощность, производительность, размеры, и сама система, которая производит управление работой. Следует отметить, что установки плазменной резки, которые имеют промышленные масштабы, как правило, управляются посредством компьютера, небольшие установки имеют ручное управление. Так же установки резки плазменного типа классифицируются на аналоговые и инверторные.

Аналоговые установки, как правило, имеют промышленные размеры, поскольку их мощность является свыше  кВт, что требует наличия дополнительного мощного трансформатора. Инверторные установки являются менее габаритными и менее мощными, они производят работу за счет электрического тока переменного типа. Их распространение в использовании является более высоким, поскольку такие установки плазменной резки имеют более высокие экономичные параметры и могут работать бесперебойно даже при перебоях с электрическим питанием.

Производительность установки плазменной резки зависит от его размеров, однако коэффициент полезного действия такого оборудования является достаточно высоким, не менее восьмидесяти процентов. Замена основных частей, таких как электроды и патрубки, происходит не чаще, чем машина произведет от четырехсот до шестисот резов, что делает установку довольно экономичной в обслуживании.

Установки плазменной резки металла: видео, фото

Ручные и производственные установки плазменной резки работают по принципу создания дуги, возникающей в результате короткого замыкания. Чему служит причиной высокочастотный импульс, проходящий между форсункой и металлической поверхностью. Плазменную дугу могут создавать:

1. кислород – его используют при резке чёрных металлов;
2. азот применяется для резки нержавеющей стали, цветных сплавов;
3. водно-спиртовой раствор, преобразуемый плазматроном – универсален;
4. воздушно-плазменные режуще-сварочные установки так же имеют широкий спектр применения.

Установка плазменной резки

Плазменные установки, используемые для художественной резки, оснащаются ЧПУ. Станок, управляемый компьютером, даёт точнейшее воспроизведение рисунка. Ручное оборудование для плазменной сварки используется и для резки. Для этого в аппаратах меняются сопла, частотность разряда, а в аппарате, работающем на жидкостной основе, изменяется состав смеси.

Эти два метода использования плазмы широко применяются, но есть ещё одно назначение плазменных установок – наплавка.

Что даёт наплавка и где она применяется

1. В производстве окон наплавка даёт надёжную защиту рам при воздействии на них высоких температур.
2. Для запорной арматуры наплавка является защитным слоем от коррозии и быстрого износа деталей, которые по своему назначению применяются в агрегатах, работающих при повышенных нагрузках.
3. Применяется наплавка и при ремонте автомобильного транспорта. Этот способ обработки стальной детали позволяет продлить срок её службы.

Чаще всего наплавка производится при помощи аргона или гелия. Именно эти два газа дают более стабильные и ровные результаты. Есть два варианта использования плазмы для наплавки:

1. Порошок захватывается струёй газа и таким способом попадает на деталь.
2. Наплавка проводится присадочным материалом, вводимым в струю плазмы в виде ленты, проволоки или тонкого металлического прутка.

Принцип работы

Ионизация газов происходит под тепловым воздействием или посредством электрического тока. Существует дуговая ионизация. В этом случае газ, пропускаемый через канал, получает дуговой электрический разряд. Под влиянием высокой температуры плазменной дуги происходит ионизация газов. Благодаря строгой направленности дугового разряда, плазменная струя имеет строгие очертания. Вольфрамовый электрод плазматрона является катодом плазменной установки.

Принцип работы установки плазменной резки

Установка воздушно-плазменной резки

Одним из видов резки, сварки и наплавки металлов является воздушно-плазменный способ образования дуги. Обработка металлов с использованием таких аппаратов отличается тем, что принцип работы заключается в плавлении обрабатываемого материала. Нагревание газов до очень высоких температур приводит к их ионизации. Подаваемый под давлением ионизирующийся газ плавит металл. Регулировка частоты разряда и давления подачи воздуха, так же как и диаметр отверстия сопла, влияют на режим работы установки (резка или сварка).

Метод воздушно-плазменной обработки более эффективен по сравнению с газосваркой. Особенность состоит в том, что при направленном воздействии пламени, на место обработки, происходит плавление металла. Скорость резки выше, чем газом, в результате этого не происходит тепловой деформации металла. Нет ни окалин, ни заусенцев.

Удобна воздушно-плазменная установка для выполнения художественной резьбы. Каждый элемент, по причине отсутствия дополнительной обработки, получится ровным, не хуже, чем из-под резца искусного чеканщика. С той лишь разницей, что воздушно-плазменная резка, даже при выполнении работ ручным плазматроном займёт времени и сил значительно меньше.

Воздушно-плазменная резка используется не только в обработке металлов. Таким способом можно вести резку любого тугоплавкого диэлектрического материала.

Установка для воздушно-плазменной резки

При­вет­ствую Вас на бло­ге kuzov.info!

Сего­дня пого­во­рим об инте­рес­ном высо­ко­тех­но­ло­гич­ном устрой­стве, уста­нов­ки для воз­душ­но-плаз­мен­ной резки.

Аппа­рат для плаз­мен­ной рез­ки при­ме­ня­ют для точ­ной рез­ки метал­ла. При помо­щи элек­три­че­ства, он транс­фор­ми­ру­ет сжа­тый воз­дух в плаз­му. Это мощ­ная суб­стан­ция лег­ко может резать металл.

Ком­плек­та­ция и устрой­ство аппа­ра­та плаз­мен­ной резки

Аппа­рат для плаз­мен­ной рез­ки име­ет кабель пита­ния, воз­душ­ный шланг для под­клю­че­ния ком­прес­со­ра, гиб­кую труб­ку, по кото­рой про­хо­дит элек­три­че­ство и сжа­тый воз­дух и посту­па­ет к соп­лу реза­ка, сам резак с соплом, а так­же фик­са­тор, явля­ю­щий­ся поло­жи­тель­ной клеммой.

Когда начи­на­ет­ся про­цесс рабо­ты, пере­мен­ный ток про­хо­дит через кор­пус, в кото­ром транс­фор­ма­тор и выпря­ми­тель­ная под­стан­ция изме­ня­ет его силу и транс­фор­ми­ру­ет в посто­ян­ный ток, затем этот поток дости­га­ет горел­ки. В это же вре­мя сжа­тый воз­дух посту­па­ет по этой же труб­ке в горел­ку. При нагре­ве элек­три­че­ской дугой, он иони­зи­ру­ет­ся и начи­на­ет про­во­дить элек­три­че­ство. Воз­дух из газа пре­вра­ща­ет­ся в плаз­му. Плаз­ма выхо­дит из горел­ки со ско­ро­стью боль­ше 2000 км в час, а её тем­пе­ра­ту­ра состав­ля­ет не менее 10000 гра­ду­сов по Цель­сию. Она мгно­вен­но пла­вит металл, а неко­то­рая его часть даже испа­ря­ет­ся. В резуль­та­те мы полу­ча­ем чистый и очень акку­рат­ный разрез.

Важ­ной дета­лью аппа­ра­та плаз­мен­ной рез­ки явля­ет­ся сопло. Оно может отли­чать­ся по диа­мет­ру отвер­стия и иметь раз­ную дли­ну. От это­го зави­сит тол­щи­на реза на метал­ле, а так­же общая про­из­во­ди­тель­ность всей систе­мы. Тол­щи­на реза обыч­но полу­ча­ет­ся при­мер­но 1 мм.

Аппа­ра­ты воз­душ­но-плаз­мен­ной рез­ки метал­ла мож­но раз­де­лить на:

–  Инвер­тор­ные устройства;

–  Транс­фор­ма­тор­ные устройства.

Инвер­тор­ные устрой­ства име­ют неболь­шие раз­ме­ры и низ­кое энер­го­по­треб­ле­ние. Из недо­стат­ков сто­ит отме­тить огра­ни­чен­ный ресурс мощ­но­сти, недол­гое вре­мя бес­пре­рыв­но­го исполь­зо­ва­ния, а так­же чув­стви­тель­ность к пере­па­дам напряжения.

Транс­фор­ма­тор­ные устрой­ства лег­ко пере­но­сят пере­па­ды напря­же­ния. При паде­нии напря­же­ния они про­дол­жа­ют рабо­тать, но при этом теря­ют неко­то­рую мощ­ность. Транс­фор­ма­тор­ные аппа­ра­ты для плаз­мен­ной рез­ки могут дли­тель­ное вре­мя функ­ци­о­ни­ро­вать в бес­пре­рыв­ном режиме.

К мину­сам мож­но отне­сти высо­кое потреб­ле­ние элек­тро­энер­гии, боль­шой вес габариты.

Плаз­мен­ный резак

При покуп­ке аппа­ра­та воз­душ­но-плаз­мен­ной рез­ки сто­ит так­же поза­бо­тить­ся о покуп­ке ком­прес­со­ра и осу­ши­те­ля воз­ду­ха. Для каче­ствен­но­го реза и для дли­тель­ной исправ­ной рабо­ты обо­ру­до­ва­ния необ­хо­дим сухой чистый воздух.

Так­же быва­ют аппа­ра­ты плаз­мен­ной рез­ки, име­ю­щие встро­ен­ный ком­прес­сор в бло­ке пита­ния, а так­же в ком­плек­те с осу­ши­те­лем воздуха.

Досто­ин­ства аппа­ра­тов плаз­мен­ной рез­ки металла

• Если срав­ни­вать плаз­мен­ную рез­ку с тра­ди­ци­он­ны­ми кис­ло­род­ны­ми реза­ка­ми, то про­из­во­ди­тель­ность аппа­ра­тов плаз­мен­ной рез­ке зна­чи­тель­но выше. Это спра­вед­ли­во для дета­лей, име­ю­щих тол­щи­ну до 50–60 миллиметров.
• Аппа­ра­ты для плаз­мен­ной рез­ки метал­ла спо­соб­ны рабо­тать с раз­лич­ны­ми метал­ла­ми, как чер­ны­ми, так и цвет­ны­ми. Кро­ме это­го плаз­мен­ные реза­ки могут рабо­тать по неме­тал­ли­че­ским мате­ри­а­лам, исполь­зуя внут­рен­нюю дугу. Так­же сто­ит отме­тить, что при рез­ке плаз­мой не важ­на чисто­та метал­ла. Мож­но резать и ржа­вую и окра­шен­ную деталь.
• Плаз­мен­ная рез­ка даёт чистый рез и не пере­гре­ва­ет осталь­ную поверх­ность металла.
• Аппа­рат для плаз­мен­ной рез­ки в срав­не­нии с тра­ди­ци­он­ной газо­вой рез­кой без­опас­нее в экс­плу­а­та­ции. Отсут­ству­ет опас­ность воз­ник­но­ве­ния обрат­но­го уда­ра пламени.
• Если срав­ни­вать с бол­гар­кой, рез­ка плаз­мой удоб­на тем, что при рез­ке про­фи­лей слож­ной фор­мы раз­ре­зать мож­но имен­но нуж­ное место, не заде­вая не нуж­ных для реза мест. При этом не про­изой­дёт таких казу­сов, как закли­ни­ва­ние режу­ще­го дис­ка или его разрушение.

Кро­ме сжа­то­го воз­ду­ха, для рез­ки плаз­мой необ­хо­ди­мы ком­плек­ту­ю­щие части и рас­ход­ные мате­ри­а­лы: это сопло горел­ки и элек­тро­ды для рез­ки. Изно­шен­ны­ми или повре­жден­ны­ми соплом или элек­тро­да­ми невоз­мож­но сде­лать каче­ствен­ный рез. Хоро­шее каче­ство рез­ки, воз­мож­но, толь­ко при одно­вре­мен­ной замене изно­шен­ных или повре­ждён­ных соп­ла и электрода.

Като­ды для плаз­мен­но­го резака

Обо­ру­до­ва­ние для воз­душ­но-плаз­мен­ной рез­ки метал­ла име­ет высо­кую сто­и­мость. Для исполь­зо­ва­ния в кузов­ном ремон­те оно оправ­дан­но лишь при усло­вии его часто­го при­ме­не­ния. В про­тив­ном слу­чае вполне мож­но обхо­дить­ся тра­ди­ци­он­ны­ми мето­да­ми рез­ки металла.

Если всё же воз­ник­ла необ­хо­ди­мость покуп­ки дан­но­го устрой­ства, то сле­ду­ет хоро­шо про­ду­мать какой аппа­рат выбрать, преж­де чем его при­об­ре­тать. Нуж­но обра­тить вни­ма­ние на нали­чие, доступ­ность сто­и­мо­сти като­дов и соп­ла. К тому же, важ­на надёж­ность аппа­ра­та плаз­мен­ной рез­ки. Так как это устрой­ство име­ет доста­точ­но слож­ную кон­струк­цию и не дёше­во в ремонте.

Печа­тать статью

Ещё интересные статьи:

Системы плазменной резки | Станки с ЧПУ

СТАНКИ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ ОТ MESSER CUTTING SYSTEMS

Messer Cutting Systems производит передовые технологии для металлообрабатывающей промышленности по всему миру уже более 100 лет. Мы усовершенствовали оборудование для прямой и косой плазменной резки, чтобы обеспечить качество, надежность и эффективность вашего процесса резки.

Наши машины для прямой и угловой плазменной резки рассчитаны на максимальную надежность и качество, благодаря чему ваш бизнес получит максимальную отдачу от вложенных средств.

Ниже приведены основные характеристики станков плазменной резки с прямой и конической резкой Messer Cutting Systems:

• Гладкие края поверхности.
• Прецизионная качественная резка.
• Разнообразие скоростей и углов резания.
• Использование разнообразных материалов.

Типы процессов плазменной резки

Плазменная резка – это процесс, который изначально был разработан для термической резки материалов, непригодных для газовой резки, таких как высоколегированные стали и алюминий.

Messer Cutting Systems предлагает два вида вариантов плазменной резки: плазменная резка для прямой резки и плазменная резка под углом.

ПЛАЗМА ПРЯМОЙ РЕЗКИ
Продукты плазменной резки Messer Cutting Systems для прямой резки покрывают весь спектр задач резки в современной металлургической промышленности. Используя различные технологии термической резки для прямой резки, наши станки – MetalMaster 2.0, EdgeMax, MetalMaster Evolution, MetalMaster Xcel, PlateMaster II, Titan III, MPC2000, MPC2000 MC и TMC4500 DB – можно легко адаптировать к вашим требованиям.При покупке плазменного станка прямой резки следует учитывать такие факторы, как материал, толщина, качество резки и скорость резки.

Узнать больше

ПЛАЗМА ДЛЯ РЕЗКИ СО СКОСКАМИ
Для резки под углом требуется глубокое знание станка, процесса резки и последовательного порядка резки углов, вводов и выводов для получения скошенной детали высочайшего качества точности и аккуратности. Наши машины для плазменной резки под углом EdgeMax, MetalMaster Evolution, MetalMaster Xcel, PlateMaster II, Titan III, MPC2000, MPC2000 MC и TMC4500 DB обладают огромной производительностью и максимальной надежностью, включая множество дополнительных дополнительных функций.Как и в случае с плазменными станками для прямой резки, при покупке станка для плазменной резки со скосом необходимо учитывать материал, толщину, качество и скорость резки.

Узнать больше

СТАНКИ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ С ЧПУ НА ЗАКАЗ
Требуется ли вашему бизнесу индивидуальный станок для плазменной резки с ЧПУ? Не смотрите дальше.

Messer Cutting Systems поставляет высокоточные станки плазменной резки на заказ для ряда отраслей, включая автомобилестроение, строительство, энергетику, транспортировку материалов, машиностроение и судостроение, и многие другие.

ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ
Применение плазменной резки включает надежную и точную подготовку металлических компонентов, включая алюминий и нержавеющую сталь, которые используются в мастерских по ремонту и восстановлению автомобилей, производственных цехах, на промышленных строительных площадках, а также при утилизации и утилизации.

При изучении столов для плазменной резки с ЧПУ для использования в вашем бизнесе, некоторые ключевые факторы, которые следует учитывать при покупке, включают: требования к мощности устройства, необходимость в портативном или стационарном устройстве, а также количество и толщина металла, который нужно разрезать.

ЧТО ТАКОЕ ПЛАЗМА? Изучение четвертого состояния материи.

Одно из распространенных определений плазмы – описать ее как четвертое состояние материи. Обычно мы думаем о трех состояниях материи как о твердом, жидком и газообразном.

Для общего элемента, воды, эти три состояния – лед, вода и пар. Разница между этими состояниями связана с их энергетическими уровнями. Когда мы добавляем ко льду энергию в виде тепла, лед тает и образует воду. Когда мы добавляем в воду больше энергии, она превращается в водород и кислород в виде пара.Добавляя больше энергии к пару, эти газы становятся ионизированными.

Этот процесс ионизации приводит к тому, что газ становится электропроводным. Этот электропроводящий и ионизированный газ называется плазмой.

Как работает плазменный резак с ЧПУ?

Как работает плазменный резак с ЧПУ? В процессе плазменной резки, который используется при резке электропроводящих металлов, используется электропроводящий газ для передачи энергии от источника электроэнергии через плазменный резак к разрезаемому материалу.

Подробнее об основах плазменной резки

Характеристики плазменного резака с ЧПУ:

• Толщина листа: от 1/32 дюйма (0,8 миллиметра) до 6 дюймов (150 миллиметров).
• Типичный: от ⅛ дюйма (3 миллиметра) до 3 дюймов (75 миллиметров).

Ключевые характеристики плазменного резака с ЧПУ:

• Качество резки от низкого до высокого.
• Гладкая кромочная поверхность.
• Металлургические безупречные поверхности для сварки.
• Среднее тепловложение.
• Высокоскоростная резка.
• Закалка в зоне ЗТВ.
• Широкий выбор материалов, таких как нержавеющая сталь, низкоуглеродистая сталь и алюминий.

Получите руководство для плазменной резки с ЧПУ от отдела продаж компании Messer Cutting Systems

Если у вас есть вопросы о том, подходит ли процесс плазменной резки для приложений на вашем предприятии, отдел продаж компании Messer Cutting Systems может ответить на ваши вопросы. Наша команда может обсудить с вами конкретные продукты, отправить образцы деталей, провести демонстрацию резки и обучения и многое другое.

Непревзойденный опыт компании

Messer Cutting Systems и высококачественные станки для плазменной резки с ЧПУ могут помочь вашему бизнесу стать лидером отрасли или остаться на вершине.

Свяжитесь с нашим отделом продаж

Spectrum® 625 X-TREME ™ 12 футов. XT40 Quick Connect

Видео

Как работает плазменный резак?

Узнайте, что такое плазменная резка и как работает плазменный резак, из этого видео со Стивом Кристеной, владельцем Arc Academy.

Проект сварки пожарных ям

Узнайте, как создать очаг для костра, используя свой многопроцессорный сварочный аппарат и плазменный резак!

Плазма или кислородно-топливная смесь: какой вариант резки металла вам подходит?

Плазма против кислородно-топливной: Какой вариант резки металла вам подходит? Это обсуждение охватывает все аспекты вопроса для…

Крис Крамер обсуждает плазменный резак Spectrum 625 X-TREME

Владелец Metal Connection обсуждает свою работу с плазменным резаком Spectrum 625 X-TREME ™ при недавнем сносе и …

Плазменный резак Spectrum 625 X-TREME – Номинальная режущая способность Характеристика

Плазменный резак Spectrum 625 X-TREME – функция портативности

Metal Artist тестирует новый плазменный резак Miller Spectrum X-TREME ™

Художник по металлу Стивен Кристена из Midwest Metalworks берет на себя сложный проект, вырезая мелкие детали дизайна…

Экстремальные испытания плазменной резки Miller: пылеуловитель

Технология аэродинамической трубы Миллера отделяет чувствительные компоненты и соединения от абразивной пыли и проводящих частиц.

НОВАЯ Плазменная резка Spectrum X-TREME ™ – Мощность. Точность.Переносимость.

Плазменные резаки Spectrum X-TREME ™ оснащены новой технологией, которая обеспечивает еще большую мощность при … Плазменные резаки Spectrum X-TREME ™

предлагают технологию автообновления для расширенных металлических приложений

Технология

Auto-Refire, доступная на плазменных резаках Spectrum X-TREME ™, контролирует пилотную дугу при резке металлического листа.

Преимущество расходных материалов: плазменный резак Miller XT снижает стоимость, увеличивает срок службы расходных материалов

Плазменные резаки Miller XT предназначены для снижения совокупной стоимости владения за счет увеличения срока службы расходных материалов.

Плазменные резаки Miller Spectrum X-TREME ™ с функцией Auto-Line ™ и возможностью работы с несколькими напряжениями

Независимо от того, какая мощность доступна – 115 или 230 вольт – вы можете подключиться прямо к сети и приступить к работе, используя Miller Spectrum…

НОВЫЙ Spectrum 625 X-TREME ™ с резаком XT40 обеспечивает большую мощность резки

Miller Spectrum 625 X-TREME ™, в комплекте с плечевым ремнем и сумкой для переноски, чрезвычайно мощный – генерирует 40 ампер!

НОВАЯ плазменная горелка Miller XT – разница, которую вы почувствуете

Совершенно новый плазменный резак Miller XT был переработан для обеспечения максимального комфорта и контроля, которые вы почувствуете с первого использования.

Оцените портативность X-TREME с плазменными резаками Miller Spectrum X-TREME

Плазменные резаки Miller Spectrum

обеспечивают большую мощность резки в упаковках, достаточно маленьких, чтобы их можно было носить через плечо с нашими …

Плазменные резаки Spectrum X-TREME

предлагают универсальность: технология работы с несколькими напряжениями и легко читаемая панель

Помимо мощности, точности и портативности, плазменные резаки Miller Spectrum X-TREME также обладают универсальностью.

Экономьте на плазменном резаке Spectrum 625 X-TREME

Джерри Миллер, производитель Hot Rods by Dean, регулярно использует Spectrum® 625 X-TREME ™ для резки в цехе.

Wolfpack Motorsports использует Миллера для создания Polaris RZR

Команде Wolfpack необходимо надежное оборудование для создания транспортных средств и запчастей, способных выдерживать высокие скорости, поэтому им необходимо…

Плазменные резаки Spectrum X-TREME ™

Стейси объясняет, что если вы режете металл в своем магазине, на трассе, на ферме или в гараже своего приятеля, тогда плазма …

Почему Рик Дейл использует вилку с несколькими напряжениями в своем магазине

Рик Дейл и его команда должны иметь возможность переводить сварщика на работу, поэтому они используют оборудование Miller®…

Грязная сила? Откройте для себя технологию управления питанием Auto-Line

Поддержание стабильности дуги при грязной входной мощности может быть затруднено. Технология управления питанием Auto-Line ™ облегчает …

Miller Plasma Cutter Feature – Auto-Line

Устройство Auto-Line ™ автоматически подключается к любому первичному входному напряжению от 208 до 575 вольт одно- или трехфазного, 50 или…

Размер плазменных резаков Miller имеет значение – Часть 2

Посмотрите, насколько действительно важна портативность плазменных резаков Miller, когда она вам нужна больше всего.

Spectrum 625 X-TREME Портативность

Плазменные резаки Spectrum 625 X-TREME

Miller обеспечивают необходимую производительность и портативность.

Надежность плазменных резаков Spectrum

– испытание на встряхивание

Miller Spectrum 625 X-Treme – Простота использования

Spectrum 625 X-TREME Миллера

прост в использовании.

Плазменные резаки Miller – размер имеет значение – большая мощность резки в небольшом корпусе

Плазменные резаки Miller Spectrum

– это подходящий портативный комплект, соответствующий вашим потребностям.

Экстремальные испытания плазменной резки Miller: падение и рывок

Миллер проводит серию тестов, чтобы смоделировать наказания, которые принимают плазменные резаки Spectrum в реальном мире.

Экстремальные испытания плазменной резки Miller: влажность и коррозия

Плазменные резаки

Spectrum продолжают работать, даже если на них обрызгивают водой и подвергаются продолжительному воздействию влаги…

Экстремальные испытания плазменной резки Miller: встряхивание и отскок

Каждый компонент плазменного резака Spectrum обеспечивает высокий уровень прочности, чтобы гарантировать, что ваша машина будет работать …

Экстремальные испытания плазменной резки Miller: высокая температура

Плазменные резаки

Spectrum проходят испытания на производительность при температуре 104 градусов по Фаренгейту, чтобы убедиться, что они работают в полном рабочем цикле даже в условиях…

Экстремальные испытания плазменной резки Miller: надежность дуги

Плазменные резаки некоторых производителей проходят испытания только при статических резистивных нагрузках, которые не могут имитировать жесткие условия реального мира …

Miller подключается к любому источнику питания при плазменной резке

Плазменные резаки

Spectrum оснащены эксклюзивной технологией Auto-Line от Miller Electric, которая позволяет вам делать это автоматически…

Плазменные резаки Miller справляются с грязной мощностью

Эксклюзивная технология компенсации линейного напряжения

от Miller позволяет регулировать колебания мощности до 15%.

Победители сварочного университета Farm Journal посетили завод Miller в Аплтоне

В штаб-квартире Miller победители посетили производственные мощности и прошли практическое обучение сварке.

Победители Университета сварки Миллера из журнала Farm Journal получают VIP-обслуживание в штаб-квартире Миллера

Farm Journal и Miller недавно наградили трех обладателей главных призов специальной рекламной акции полностью оплачиваемой поездкой в ​​…

2021 Лучшие станки плазменной резки с ЧПУ | Доступные плазменные столы с ЧПУ на продажу

Вы с нетерпением ждете планов DIY плазменной резки или придумываете идею купить доступный комплект плазменных столов с ЧПУ для изготовления металла с размерами плазменных столов 4×4, 4×8, 5×10, 6×12 в США, Великобритании, ОАЭ, Канаде, Австралии, Россия, Южная Африка, Китай, Индия или другие страны Азии, Европы, Северной Америки, Южной Америки, Африки и Океании? Ознакомьтесь с руководством по покупке лучших станков плазменной резки с ЧПУ 2021 года для производителей металла, слесарей, станков с ЧПУ, операторов и новичков, мы предложим вам самые дешевые станки плазменной резки с ЧПУ 2021 года с индивидуальными услугами плазменной резки, чтобы они соответствовали вашим планам, проектам и проектам стола плазменной резки с ЧПУ. идеи.

Что такое плазменный резак?

Плазменный резак – это новый тип станка для термической резки металла, в котором в качестве источника тепла используется рабочий газ и плазменная дуга с высокой скоростью и высокой температурой для локального расплавления металла и выдува расплавленного металла с высокой скоростью. скорость воздушного потока при одновременном образовании узких швов плазменной резки. Этот резак используется для резки различных металлов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминий, чугун и др. Он не только имеет узкие режущие швы, высокую скорость резки, небольшую зону термического влияния, плоский разрез, низкую деформацию заготовки, простоту в эксплуатации, но также имеет значительные преимущества и эффект экономии энергии.Он применяется во всех видах оборудования, производстве металлических конструкций, услугах по ремонту и установке, изготовлении листового металла, сверлении отверстий, рытье и ремонте, снятии фаски и других проектах и ​​планах резки металла.

Что такое плазменный резак с ЧПУ?

Станок плазменной резки с ЧПУ – это тип станка для резки металла с числовым программным управлением и контроллером ЧПУ, который использует плазменный резак для резки различных металлов на различные профили и формы, включая низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, углеродистую сталь, оцинкованную сталь, горячекатаную сталь, холоднокатаную сталь. прокат стальной, чугун, латунь, медь, сплав, алюминий, бронза, титан.Комплект плазменной резки с ЧПУ состоит из рамы станка, контроллера плазменного станка с ЧПУ, источника питания плазмы, плазменной горелки, плазменного стола с лезвиями или зубьями, привода, двигателя, системы плазменной резки с ЧПУ, портовых грузовых инструментов (портовый грузовой генератор, детали портового грузового воздушного компрессора – насос и двигатель), программное обеспечение плазменной резки с ЧПУ, направляющая, шарико-винтовая передача, дополнительные детали и расходные материалы. Плазменный резак с ЧПУ также известен как плазменный резак с ЧПУ, плазменный стол с ЧПУ, станок для плазменной резки с ЧПУ, стол для плазменной резки с ЧПУ, газорезательный станок с ЧПУ, газокислородный газовый станок с ЧПУ, плазменный плазменный станок с ЧПУ, станок газовой резки с ЧПУ Станок плазменной и газокислородной резки с ЧПУ.

Что такое плазменный стол с ЧПУ?

Плазменный стол с ЧПУ – это тип плазменного станка с ЧПУ с настраиваемой столешницей сварочного стола, который может быть хорошо адаптирован для резки металлических проектов различных размеров. По обеим сторонам рамы рабочего стола имеются направляющие, а монтажное сиденье для резки соединено с возможностью скольжения с двумя направляющими над рамой рабочего стола. Режущее установочное гнездо соединено с режущими элементами с возможностью скольжения. Рама рабочего стола включает раковину и множественную опорную стойку, обе стороны раковины жестко снабжены фланцами, на фланцах установлена ​​прижимная конструкция.Прижимная конструкция включает прижимную пластину, расположенную над опорной стойкой, и прижимной узел, присоединенный к позиции фланца. Прижимной узел включает вращающийся винтовой стержень, соединенный с фланцем, и компрессионное кольцо, соединенное с резьбой со стержнем винта, винтовой стержень проходит через прижимную пластину, а прижимная пластина расположена под компрессионным кольцом на винтовой штанге. На раме стола верстака установлен прижимной механизм. После того, как пластина помещена на раму рабочего стола, прижимное кольцо вращается, чтобы прижимная пластина сжимала пластину на раме рабочего стола, что может сплющивать пластину с плохой плоскостностью и тенденцией к перекатыванию, что экономит трудозатраты на изготовление листового металла и резка удобнее и безопаснее.

Как работает плазменный резак с ЧПУ?

Плазменная резка – это метод обработки, в котором используется тепло высокотемпературной плазменной дуги для плавления металлической заготовки и удаления расплавленного металла за счет высокоскоростного импульса плазмы для создания щели. Плазменные резаки генерируют электрическую дугу, используя кислород, азот или сжатый воздух. Это превращает газ в плазму, а также быстро пробивает металл, чтобы разрезать его с помощью широкополосного доступа. Газорезательная горелка работает, добавляя в пламя струю кислорода, которая окисляет металл и превращает его в шлак.Плазменный резак движется по траектории инструмента, управляемой компьютером. Термин «ЧПУ» означает «компьютерное числовое управление», что означает, что компьютер используется для управления G-кодом, поддерживаемым движением, в программе. По сравнению с ручными станками плазменной резки, станки плазменной резки с ЧПУ обеспечивают автоматическую обработку с высокой эффективностью, высокой скоростью и качеством.

Для чего используется плазменный резак с ЧПУ?

Какие материалы может резать плазменный резак? Плазменные резаки с ЧПУ используются для резки листового металла, квадратных и круглых металлических труб, в том числе чугуна, холоднокатаной стали, горячекатаной стали, нержавеющей стали, оцинкованной стали, углеродистой стали, меди, латуни, сплавов, бронзы, алюминия, титана.Машины для плазменной резки широко используются в отраслях станкостроения, нефтехимического оборудования, легкой промышленности, сосудов высокого давления, судостроения, горнодобывающего оборудования, электроэнергетики, строительства мостов, авиакосмической промышленности, стальных конструкций и т. Д. Могут применяться плазменные резаки. любителям, домашний магазин, домашний бизнес, небольшой магазин, малый бизнес, школьное образование, промышленное производство.

Сколько типов плазменных резаков?

К наиболее распространенным типам устройств плазменной резки относятся ручные устройства плазменной резки (портативные устройства плазменной резки) и устройства плазменной резки с ЧПУ (любительские станки с ЧПУ и промышленные станки с ЧПУ).Наиболее распространенные источники питания плазменной резки включают установку плазменной резки Huayuan и установку плазменной резки Hypertherm.

По типу внешнего вида, плазменные резаки с ЧПУ можно разделить на настольные плазменные с ЧПУ, портальные плазменные с ЧПУ, портативные плазменные станки с ЧПУ.

По способам работы его можно разделить на сухую плазму, полусухую плазму и подводную плазму.

По качеству резки его можно разделить на обычную плазму, тонкую плазму, лазерную плазму и так далее.

Сколько типов плазменных столов с ЧПУ?

Наиболее распространенные типы комплектов плазменных столов с ЧПУ включают плазменные столы 4×4, плазменные столы 4×8, плазменные столы 5×10 и плазменные столы 6×12 в футах, некоторые пользователи могут называть комплекты столов для плазменной резки с ЧПУ как типы 48 x 48 дюймов, 48 дюймов Типы x 96 дюймов, типы 60 x 120 дюймов в дюймах, некоторые пользователи могут называть наборы таблиц как 1212 типов, 1325 типов, 1530 типов, 2040 типов в миллиметрах (мм).

Каковы преимущества плазменной резки?

Плазменная резка – это эффективный метод резки листового металла и металлических труб, благодаря которому он нашел широкое применение во многих отраслях промышленности. Вы можете воспользоваться 10 лучшими преимуществами: быстрая резка, простота использования, низкая стоимость, безопасность в использовании, многозадачность, расширенная универсальность, широкий диапазон материалов и толщин, устранение деформации листа, повышение скорости внутренней прошивки и уменьшение окалины.

По сравнению с традиционным полуавтоматическим и ручным методом резки, автоматический металлорежущий станок с ЧПУ значительно повысил эффективность и качество.Система резки металла с ЧПУ – это машина для плазменной, газовой, водоструйной и лазерной резки с экспоненциальным управлением. Он выполняет автоматическую постоянную высококачественную резку с высокой загрузкой и эффективностью в соответствии с программным обеспечением для раскроя с ЧПУ.

В промышленном производстве термическая резка металла обычно включает газовую резку, плазменную резку и лазерную резку. По сравнению с газовой резкой плазменная резка имеет более широкий диапазон резки и более высокую эффективность. Технология тонкой плазменной резки близка к качеству лазерной резки по качеству обрабатываемой поверхности материала, но стоимость намного ниже, чем у лазерной резки.Он показал большие преимущества в экономии материалов и повышении производительности труда. Это способствовало развитию технологии плазменной резки от ручного или полуавтоматического до числового программного управления и стало одним из основных направлений развития технологии резки с числовым программным управлением.

1. Он может резать более толстые металлы, такие как нержавеющая сталь, алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы, чугун и другие металлические материалы. Вы также можете использовать пистолет для плазменной резки без переноса для резки непроводящих неметаллических материалов и изоляционных материалов с толщиной резки более 150 мм.

2. Высокая скорость резки и высокая эффективность производства, особенно при резке тонких металлов с высокой мощностью, эффективность производства повышается более значительно.

3. Качество резки высокое, прорезь гладкая и плоская, разрез узкий, а зона термического влияния и деформация меньше, чем при других методах резки.

4. Низкая стоимость из-за высокой скорости, использование дешевого газа, такого как азот, требует меньше сырья и труда, чем другие методы резки того же материала.

Сколько стоит плазменный резак с ЧПУ?

В соответствии с различными требованиями и конфигурациями для источника питания плазмы, плазменной горелки, системы управления плазменным ЧПУ, стола для плазменной резки с зубьями или лезвиями, инструментов для портовых грузовых перевозок (портовый грузовой генератор, детали воздушного компрессора портовых грузовых перевозок – насос и двигатель), двигателя, водителя Программное обеспечение для плазменной резки с ЧПУ, система плазменной резки с ЧПУ, рама станка, направляющая, шариковая винтовая пара, дополнительные детали и расходные материалы, устройства плазменной резки с ЧПУ имеют доступный прайс-лист от 4280 долларов.00–18 000 долларов США в рамках вашего бюджета. Если вы хотите купить дешевые плазменные столы с ЧПУ за границей, стоимость доставки, налогов и таможенного оформления должна быть включена в окончательную цену.

Руководство по ценообразованию

800,

Модель	Минимальная цена	Максимальная цена	Средняя цена
STP1212	4280,00 долл. США					$ 6,560.00	$ 5,680.00
STP1325R	$ 6,060.00	$ 12,060.00	$ 8,020.00
STP1530 ​​	$ 4,880.00	$ 7,180.00	$ 6,080.00
STP1530R	$ 6,080.00	$ 18,000.00	$ 9,150.00
STP3000-G	$ 6800.00	$ 15600.00	$ 10.180.00

Технические характеристики

Модель Марка	STYLECNC	STYLECNC		STYLECNC
Размеры стола	4’x4 ‘, 4’x8’, 5’x10 ‘, 6’x12’
Плазменный контроллер ЧПУ	Starfire, FireControl, контроллер ЧПУ Mach4
Программное обеспечение Plasma CAM	FastCAM, SheetCAM, программное обеспечение Autodesk Fusion 360 Plasma CAM
Режимы резки	Плазменная резка | Газовая резка
Блок питания	Huayuan | Hypertherm
Скорость резания	0-10000 мм / мин
Диапазон цен	4280 долл. США.00 – 18000,00 долл. США

Источник питания плазменной резки и толщина резки

20 мм

Китайский источник питания Huayuan	63A	0-8 мм
	100A	0-15 мм
	200A	0-30 мм
	Источник питания Hypertherm в США	65A	0-12 мм
85A		0-16 мм		105309	130A	0-20 мм
200A		0-30 мм

Как использовать плазменный резак с ЧПУ или стол для плазменной резки с ЧПУ?

1.Ручная бесконтактная резка.

а. Прикоснитесь роликом горелки к заготовке и отрегулируйте расстояние между соплом и плоскостью заготовки до 3-5 мм. (Когда машина выполняет резку, переключатель «Выбор толщины резки» находится в верхнем положении).

г. Включите резак, чтобы зажечь плазменную дугу. После прорезания заготовки двигайтесь в направлении резания с одинаковой скоростью. Скорость резания основана на предпосылке прорезания. Слишком медленный разрез повлияет на качество разреза и даже сломает дугу.

г. После резки выключите выключатель резака, и плазменная дуга погаснет. В это время сжатый воздух распыляется с задержкой для охлаждения резака. Через несколько секунд выброс автоматически прекращается. Снимите резак, чтобы завершить весь процесс резки.

2. Ручная контактная резка.

а. Переключатель «Выбор толщины резки» находится на низком уровне и используется при резке более тонких листовых металлов на одной машине.

г.Поместите сопло резака в начальную точку разрезаемой заготовки, включите переключатель резака, зажгите плазменную дугу, прорежьте заготовку и затем равномерно перемещайте по направлению резки.

г. После резки откройте и включите выключатель горелки. В это время сжатый воздух все еще распыляется. Через несколько секунд распыление автоматически прекратится. Снимите резак, чтобы завершить весь процесс резки.

3. Автоматическая резка.

а.Автоматическая резка в основном подходит для резки толстых заготовок. Выберите положение переключателя «Выбор толщины реза».

г. После снятия ролика резака резак и полуавтоматический станок надежно соединяются, и насадка входит в комплект принадлежностей.

г. Подключите питание полуавтоматического плазменного резака и установите радиусный стержень или направляющую в соответствии с формой проекта (если вам нужно вырезать дугу или окружность, потребуется радиусный стержень).

г. Если штекер выключателя горелки выключен, замените штекер дистанционного выключателя (подготовленный в принадлежностях).

эл. Отрегулируйте подходящую скорость ходьбы в соответствии с толщиной заготовки. И установите переключатели «вверх» и «вниз» на полуавтоматическом резаке в направлении резания.

ф. Отрегулируйте расстояние между соплом и заготовкой на 3-8 мм и отрегулируйте центральное положение сопла относительно начальной полосы прорези заготовки.

г. Включите переключатель дистанционного управления.После резки заготовки включите выключатель питания полуавтомата для резки. На начальном этапе резки всегда обращайте внимание на разрезанный шов и выбирайте подходящую скорость резки. И обратите внимание, нормально ли работают две машины в любое время.

ч. После резки выключите переключатель дистанционного управления и выключатель питания полуавтоматической машины плазменной резки. На этом весь процесс резки завершен.

4.Круг ручной резки.

В зависимости от материала и толщины заготовки выберите метод одиночной или параллельной резки и выберите соответствующий метод резки. Затяните поперечину в произвольном приспособлении к отверстию для винта на держателе резака. На нужный радиус и затяните, затем отрегулируйте расстояние от наконечника до сопла горелки в соответствии с длиной радиуса заготовки (необходимо учитывать ширину прорези). После регулировки затяните центральные крепежные винты, чтобы предотвратить ослабление, и ослабьте клетку, чтобы затянуть винты с накатанной головкой.На этом этапе можно вырезать заготовку.

Какое напряжение у плазменного резака?

Когда станок плазменной резки с ЧПУ завершает весь набор работ по резке, система плазменной резки с ЧПУ завершает контроль механической точности, и в то же время завершает контроль качества резки и пропила с помощью источника питания плазменной резки. Можно сказать, что хороший источник питания для плазменной резки обеспечивает высочайшее качество резки, а точность резки чрезвычайно важна. При фактическом использовании и эксплуатации станка плазменной резки с ЧПУ, из-за марки выбранного источника питания плазменной машины, мощности источника питания плазмы, режущего пистолета источника питания плазмы, электрода режущего сопла и других расходных материалов, толщина металлического листа и т. д.он также включает в себя различные параметры процесса плазменной резки, которые напрямую влияют на стабильность, качество резки и эффект процесса резки.

Источник питания ручного плазменного резака должен иметь достаточно высокое напряжение холостого хода, чтобы легко зажигать дугу и обеспечивать стабильное горение плазменной дуги. Напряжение холостого хода обычно составляет 120-600 В, а напряжение столба дуги обычно составляет половину напряжения холостого хода. Увеличение напряжения столба дуги может значительно увеличить мощность плазменной дуги, тем самым увеличивая скорость резки и сокращая листовые металлы большей толщины.Напряжение столба дуги обычно не может быть достигнуто за счет увеличения внутреннего сжатия электрода и регулирования расхода газа, но напряжение столба дуги должно быть менее 65% напряжения холостого хода, в противном случае это приведет к нестабильность плазменной дуги.

Насколько толстым может резать плазменная резка?

Станок для плазменной резки с ЧПУ: в зависимости от размера сконфигурированного источника питания для плазменной резки толщина резки обычно находится в пределах 0,5-100 мм, а источник питания для плазменной резки высокой мощности может резать до более 100 мм; Газорезательная машина с ЧПУ: Обычный резак 6-180 мм (максимум 250 мм), специальный резак обычно не превышает 300 мм, конечно, его также можно настроить, чтобы увеличить.

Как выбрать пылеуловитель для плазменного стола с ЧПУ?

Устройство для приема материала и удаления пыли для станка плазменной резки с ЧПУ включает в себя рабочий стол, состоящий из кронштейна и решетчатой ​​рабочей поверхности, закрепленной на верхней части кронштейна. Кронштейн снабжен пластиной для приема материала, которая может перемещаться горизонтально относительно рабочего места и расположена в решетке. Нижняя часть рабочей поверхности в форме решетки параллельна рабочей поверхности в форме решетки, а пластина для приема материала выполнена из стали. пластина из проволочной сетки, нижняя часть рабочего стола непосредственно под приемной пластиной для материала снабжена резервуаром для воды для удаления пыли, а нижняя часть резервуара для воды для удаления пыли снабжена колесами.Устройство приема материала и удаления пыли позволяет легко извлекать заготовки и отходы, вырезанные машиной для плазменной резки и упавшие под рабочий стол, и в то же время оно может значительно снизить загрязнение металлической пылью, образующейся при резке заготовки.

Устранение неисправностей

1. Слишком низкое рабочее давление воздуха.

Когда работает плазменный резак с ЧПУ, если рабочее давление намного ниже, чем давление, требуемое инструкциями, это означает, что скорость выброса плазменной дуги ослаблена, а входящий воздушный поток меньше требуемого значения.В это время не может образоваться высокоэнергетическая высокоскоростная дуга. В результате разрез некачественный, непроницаемый и нарост. Причины недостаточного давления воздуха: недостаточная подача воздуха от воздушного компрессора. Регулировка давления клапана регулирования воздуха на станке плазменной резки с ЧПУ слишком низкая, в электромагнитном клапане есть масло, а воздушный тракт неровный. Поэтому необходимо проверять эти аспекты один за другим, вовремя находить проблемы и исправлять их.

2. Слишком высокое рабочее давление воздуха.

Если давление воздуха на входе слишком высокое, после образования дуги чрезмерный поток воздуха сдувает концентрированный столб дуги, рассеивает энергию столба дуги и снижает режущую способность дуги. Основные причины: неправильная регулировка входящего воздуха, чрезмерная регулировка редукционного клапана давления воздушного фильтра или отказ редукционного клапана давления воздушного фильтра.

3. Неправильная установка изнашиваемых деталей, например, сопел электродов.

Сопло электрода имеет резьбу, и его необходимо затянуть на месте. Из-за неправильной установки сопла, например, из-за того, что резьба не затягивается или вихревое кольцо установлено неправильно, резка будет нестабильной, а уязвимые части будут повреждены слишком быстро.

4. Входное напряжение переменного тока слишком низкое.

Перед вводом в эксплуатацию проверьте, имеет ли электрическая сеть, подключенная к станку плазменной резки с ЧПУ, достаточную пропускную способность и соответствуют ли спецификации кабеля питания требованиям.Место установки плазменного резака с ЧПУ должно находиться вдали от крупного электрического оборудования и мест с частыми электрическими помехами.

5. Провод заземления плохо контактирует с заготовкой.

Заземление – это важная подготовка перед резкой. Если специальный заземляющий инструмент не используется, изоляция на поверхности заготовки и длительное использование заземляющего провода с серьезным старением и т. Д. Вызовут плохой контакт между заземляющим проводом и заготовкой.

6. Скорость резания и вертикальность зажима режущего пистолета.

Скорость резания должна быть быстрой или медленной в зависимости от материала и толщины реза, а также текущего размера. Слишком высокая или слишком медленная скорость приведет к неровной поверхности среза и появлению окалины на верхнем и нижнем краях. Кроме того, резак не удерживается вертикально, а распыляемая дуга также распыляется под углом, что также приводит к наклону режущей поверхности.

Плазменный контроллер и программное обеспечение ЧПУ

Наиболее распространенной комбинацией контроллера и программного обеспечения является система управления Starfire с ЧПУ и программное обеспечение для раскроя FastCAM.Конечно, вы можете выбрать контроллер ЧПУ Mach4 и контроллер ЧПУ FireControl, программное обеспечение CAM для плазменной резки Sheetcam и программное обеспечение CAM для плазменной резки Autodesk Fusion 360.

Плазменный контроллер ЧПУ Starfire

Контроллер ЧПУ Starfire разработан с учетом плазменных помех, молниезащиты, высокой надежности и импульсной способности. Он имеет функции автоматической памяти точек останова. Подходит для всех типов машин плазменной и газовой резки. Дополнительный беспроводной пульт дистанционного управления можно использовать для работы на больших расстояниях.

Программное обеспечение FastCAM Plasma CAM

FastCAM – это полностью автоматическое программное обеспечение для непрерывного раскроя кромок. Программное обеспечение в основном предназначено для станков с ЧПУ, включая станки для плазменной, плазменной, лазерной и гидроабразивной резки с ЧПУ, используемые для рисования, программирования, раскроя, проверки и резки с ЧПУ деталей произвольной формы. Использование FastCAM может увеличить скорость раскроя стали и эффективно сэкономить сталь; повысить эффективность программирования, раскроя и раскроя, а также повысить эффективность раскроя продукции.Функция автоматического совмещения кромок предназначена для реализации прямоугольных и непрямоугольных деталей в процессе автоматического раскроя, то есть автоматического совмещения кромок любой детали с разной длиной стороны без ручного редактирования, а также автоматической обработки сопряженных кромок. и непрерывная резка различных деталей, чтобы предотвратить и избежать термической деформации резания, автоматически обрабатывать направление резания и положение точки перфорации и использовать режущую кромку для непосредственного предварительного нагрева резания, чтобы избежать перфорации.

Устройство плазменной резки VS Устройство для плазменной сварки

Устройство плазменной резки поставляется с устройством плазменной сварки, которое представляет собой уникальный тип системы плазменной сварки. Он использует плазму для сплавления двух металлов вместе. За счет увеличения плазменного дугового разряда установка плазменной сварки может быть преобразована в установку для плазменной резки.

На данном этапе большая часть предприятий по термической резке и сварке связана с плазменной резкой. Среди них машина для плазменной резки разработала портативную, консольную, портальную, настольную, труборезную машину и другие виды оборудования для резки, в то время как плазменная сварка делится на ручную сварочную машину и роботизированную сварочную машину.

В аппарате плазменной резки используется плазменная дуга для создания высокой температуры для плавления разрезаемого материала. В то же время он использует сжатый газ для продувки материала, который нужно разрезать на прорези для завершения проектов окончательной резки. Он обладает такими преимуществами, как хорошее качество реза, узкая ширина реза, высокая точность, быстрая резка, безопасность и чистота. Это современный резак по металлу.

Плазменный сварочный аппарат – это сварочный аппарат, в котором в качестве источника тепла используется плазменная дуга, а в качестве присадочного металла – сплав определенного состава (металлическая проволока, порошок сплава).Плазменная сварка – это качественный метод сварки. Отношение глубины / ширины сварного шва велико, зона термического влияния узкая, деформация заготовки мала, и существует много типов свариваемых материалов, особенно развитие плазменной сварки импульсным током и плазменно-дуговой сварки расплавленным электродом. Расширяется область применения плазменно-дуговой сварки, она имеет преимущества высокой эффективности конструкции и низкой стоимости.

Демонстрационное видео

– Руководство пользователя

Переносной станок для плазменной резки

с высоким качеством

описание продукта

Описание продукта:

DW1530 Портативный станок для газовой / плазменной резки с ЧПУ имеет небольшие размеры, основное оборудование изготовлено из твердого алюминиевого сплава с хорошим балансом, легким весом, небольшой рабочей инерцией и приятным внешним видом.Он работает как полуавтоматический станок для резки «маленький спортивный автомобиль» и может резать прямо на необработанном стальном листе. Тем не менее, ручная резальная машина может вырезать различные странные формы, выходящие за рамки полуавтоматической резки с точки зрения функциональности и эффективности. Это очень удобно и гибко, занимает меньше места и не требует больших затрат. Плазменная резка также позволяет точно резать цветные металлы.

Особенности:
1. Используя структуру питьевой машины, можно легко перемещать и использовать небольшое пространство. Лучший выбор для небольшой фабрики.
2. Режущая головка с управлением High Touch, так что головка может подниматься и опускаться в зависимости от формы материала.
3.Этот аппарат без источника плазмы покупатель может купить Hypertherm (торговая марка США). Таким образом можно сэкономить деньги.
4. Обработанные материалы малого и аккуратного пропила, без вторичной обработки.
5. Усовершенствованная цифровая система управления, функция хранения большой емкости, удобство чтения и обработки.
6. Совместимое программное обеспечение: Ucancam, Type 3, Artcum и др.

7. USB-порт для загрузки программы.

Установка DW1530:

Если вы собираетесь использовать DW1530 для резки металлической пластины, выполните следующие действия:

a. Закрепите гусеницу болтами рядом с металлической пластиной, которую нужно разрезать.
г. Соберите приводное устройство с ЧПУ на направляющей, а затем установите поперечину на приводном узле с ЧПУ. (Способ установки можно увидеть на видео)
c. Соберите THC (регулятор высоты резака). (Способ установки можно увидеть на видео)
d. Соберите резак (газовый резак или плазменный резак) на THC.

Применяемые материалы и отрасли:

Можно обрабатывать все виды металлических материалов, таких как сталь, медь, алюминий и нержавеющая сталь. Железная пластина, алюминиевая пластина, оцинкованный лист, Белая стальная пластина, титановые пластины, и так далее, как листовой металл.

Судостроение, строительное оборудование, транспортное оборудование, аэрокосмическая промышленность, строительство мостов, военная промышленность, ветроэнергетика, конструкционная сталь, котельные контейнеры, сельскохозяйственная техника, электрические шкафы шасси, производители лифтов, текстильное оборудование, оборудование для защиты окружающей среды и т. Д.

Дисплей эффекта резки:

Наш завод:

Dwin в основном производит станки для плазменной резки, лазерные гравировальные станки, станки для лазерной резки, станки для лазерной маркировки, рекламные фрезерные станки с ЧПУ, фрезерные станки с ЧПУ по мрамору и деревообрабатывающие станки с ЧПУ, и мы получили сертификаты CE, FDA и SGS.

FAQ:

Q: Как насчет режущего эффекта машины?
A: В режиме газовой резки можно резать металлическую пластину толщиной более 20 мм; в режиме плазменной резки можно резать металлическую пластину толщиной 20 мм.

Q: Как насчет послепродажного обслуживания?

A: 1. Один год гарантии качества, машина с основными частями (за исключением расходных материалов) должна быть заменена бесплатно, если в течение гарантийного периода возникнут какие-либо проблемы.

2. Бесплатное обслуживание в течение всего срока службы.

3. Мы предоставим вам расходные материалы по агентской цене, когда вам потребуется их замена.
4,24 часа онлайн-обслуживания каждый день, бесплатная техническая поддержка.
5. Станок отрегулирован перед отгрузкой.
6. Наш персонал может быть отправлен в вашу компанию для установки или настройки при необходимости.

Основы плазменной резки

Вам нужен режущий инструмент для периодического ремонта и технического обслуживания? Вы недавно приступили к реализации нового проекта, требующего больших объемов резки? Или вы ищете новую альтернативу вашей нынешней механической пиле? Все эти сценарии дают веские причины для исследования плазменной резки. Стоимость машин снижается, рынок наводняется портативными машинами меньшего размера, а технологии предлагают большие преимущества и более простое использование – возможно, пришло время серьезно взглянуть на плазму для ваших приложений резки.Преимущества плазменной резки включают простоту использования, более высокое качество резки и более высокую скорость перемещения.

Что такое технология плазменной резки?

Проще говоря, плазменная резка – это процесс, в котором используется высокоскоростная струя ионизированного газа, которая выходит из сужающего отверстия. Ионизированный газ с высокой скоростью, то есть плазма, проводит электричество от горелки плазменного резака к заготовке. Плазма нагревает заготовку, плавя материал. Высокоскоростной поток ионизированного газа механически выдувает расплавленный металл, разрывая материал.

Чем отличается плазменная резка от газокислородной резки?

Плазменная резка может выполняться на любом типе проводящего металла – например, на мягкой стали, алюминии и нержавеющей стали. Низкоуглеродистая сталь позволяет операторам резать быстрее и толще, чем сплавы.

Кислородное топливо режет путем сжигания или окисления разрезаемый металл. Поэтому он ограничен сталью и другими черными металлами, которые поддерживают процесс окисления. Такие металлы, как алюминий и нержавеющая сталь, образуют оксид, который препятствует дальнейшему окислению, что делает невозможным обычную газокислородную резку.Плазменная резка, однако, не зависит от окисления, поэтому она позволяет резать алюминий, нержавеющую сталь и любые другие проводящие материалы.

Хотя для плазменной резки можно использовать разные газы, сегодня большинство людей используют сжатый воздух в качестве плазменного газа. В большинстве цехов сжатый воздух легко доступен, поэтому для работы плазмы не требуется топливный газ и сжатый кислород.

Плазменная резка обычно легче освоить новичку, а для более тонких материалов плазменная резка выполняется намного быстрее, чем кислородная резка.Однако для тяжелых стальных профилей (1 дюйм и более) кислородное топливо по-прежнему является предпочтительным, поскольку кислородное топливо обычно работает быстрее, а для более тяжелых листов требуются источники питания очень высокой мощности для приложений плазменной резки.

Для чего можно использовать плазменный резак?

Плазменная резка идеально подходит для резки стали и цветных металлов толщиной менее 1 дюйма. Кислородная резка требует, чтобы оператор тщательно контролировал скорость резания, чтобы поддерживать процесс окисления.Плазма в этом отношении более снисходительна. Плазменная резка действительно эффективна в некоторых нишевых приложениях, таких как резка просечно-вытяжного металла, что практически невозможно с кислородным топливом. И, по сравнению с механической резкой, плазменная резка обычно намного быстрее и позволяет легко выполнять нелинейную резку.

Каковы ограничения плазменной резки? Где предпочтительнее кислородное топливо?

Машины плазменной резки обычно дороже, чем оксиацетилен, кроме того, оксиацетилен не требует доступа к электроэнергии или сжатому воздуху, что может сделать его более удобным методом для некоторых пользователей.Oxyfuel может резать более толстые секции (> 1 дюйма) стали быстрее, чем плазма.

На что обращать внимание при покупке машины для плазменной резки
После того, как вы определили, что плазменная резка является правильным процессом, обратите внимание на следующие факторы при принятии решения о покупке.

1. Определите толщину металла, который вы будете резать чаще всего.
Одним из первых факторов, которые вам необходимо определить, является толщина металла, который вы будете резать чаще всего. Большинство источников питания для плазменной резки оцениваются по режущей способности и силе тока.Поэтому, если вы чаще всего режете материал толщиной дюйма, вам следует подумать о плазменном резаке с меньшей силой тока. Если вы чаще всего режете металл толщиной ½ дюйма, ищите станок с большей силой тока. Даже если машина меньшего размера может прорезать металл заданной толщины, она не может производить качественный рез. Вместо этого вы можете получить разрез, который едва проходит сквозь пластину и оставляет после себя окалину или шлак. Каждый блок имеет оптимальный диапазон толщины – убедитесь, что он соответствует тому, что вам нужно.В целом, машина “имеет выходную мощность приблизительно 25 ампер, машина 1/2” имеет выходную мощность 50-60 ампер, а машина “- 1” имеет выходную мощность 80 ампер.

2. Выберите оптимальную скорость резки
Вы выполняете большую часть резки в производственной среде или в атмосфере, где скорость резки не так критична? При покупке устройства плазменной резки производитель должен указать скорости резки для металла любой толщины, измеренные в IPM (дюймах в минуту). Если металл, который вы режете чаще всего, составляет дюйма, машина с более высокой силой тока сможет прорезать металл намного быстрее, чем машина с меньшей силой тока, хотя оба будут выполнять свою работу.Для производственной резки хорошим практическим правилом является выбор станка, который может обрабатывать примерно вдвое большую толщину резки. Например, для выполнения длительной, быстрой и качественной резки стали дюйма выберите станок класса 1/2 дюйма (60 А).

Если вы выполняете длительную и трудоемкую резку или резку в автоматическом режиме, обязательно проверьте рабочий цикл станка. Рабочий цикл – это просто время, в течение которого вы можете непрерывно резать, прежде чем аппарат или резак перегреются и потребуют охлаждения.Рабочий цикл рассчитывается как процент от десятиминутного периода. Например, 60-процентный рабочий цикл при 50 А означает, что вы можете выполнять резку с выходной мощностью 50 А непрерывно в течение шести минут из 10-минутного периода. Чем выше рабочий цикл, тем дольше вы можете резать без перерыва.

3. Может ли машина предложить альтернативу высокочастотному запуску?
Большинство аппаратов плазменной резки имеют пилотную дугу, в которой используется высокая частота для проведения электричества по воздуху. Однако высокая частота может мешать работе компьютеров или офисного оборудования, которое может использоваться в этом районе.Таким образом, методы пуска, которые устраняют потенциальные проблемы, связанные с высокочастотными цепями пуска, могут быть полезными.

Метод лифт-дуги состоит из сопла DC + с электродом постоянного тока внутри. Первоначально сопло и электрод физически соприкасаются. При нажатии на спусковой крючок между электродом и соплом протекает ток. Затем электрод отрывается от сопла и возникает вспомогательная дуга. Переход от вспомогательной дуги к режущей происходит, когда вспомогательная дуга приближается к заготовке.Эта передача вызвана электрическим потенциалом от сопла к работе.

4. Сравните стоимость расходных материалов и срок их службы.
Плазменные резаки имеют множество быстроизнашивающихся деталей, которые требуют замены, обычно называемые расходными материалами. Ищите производителя, который предлагает машину с наименьшим количеством расходных деталей. Меньшее количество расходных материалов означает меньшую необходимость в замене и большую экономию средств.

Посмотрите в спецификациях производителя, как долго прослужит расходный материал, но при сравнении одной машины с другой убедитесь, что вы сравниваете одни и те же данные.Некоторые производители будут оценивать расходные материалы по количеству разрезов, в то время как другие будут использовать количество запусков в качестве стандарта измерения.

5. Протестируйте машину и проверьте качество резки.
Сделайте пробные пропилы на нескольких машинах, двигаясь с одинаковой скоростью на одинаковой толщине материала, чтобы определить, какая машина обеспечивает лучшее качество. При сравнении разрезов проверьте пластину на наличие окалины на нижней стороне и посмотрите, является ли угол пропила (зазор, оставшийся после разреза) перпендикулярным или угловым.

Ищите плазменный резак с плотной сфокусированной дугой. Расходные детали Lincoln Electric специально разработаны для концентрации плазменного завихрения, получения более плотной дуги и концентрации большей мощности резания на обрабатываемой детали.

Еще одно испытание, которое необходимо выполнить, – поднять плазменный резак с листа во время резки. Посмотрите, как далеко вы можете отодвинуть резак от заготовки и при этом сохранить дугу. Более длинная дуга означает большее напряжение и возможность прорезать более толстую пластину.

6. Переход от пилотной дуги к режущей дуге и резки к пилотной дуге
Переход от вспомогательной дуги к режущей дуге происходит, когда вспомогательная дуга приближается к заготовке. Механизмом для этой передачи является потенциал напряжения от сопла к работе. Традиционно большой резистор на пути тока стартовой дуги создавал этот потенциал напряжения. Этот потенциал напряжения напрямую влияет на высоту распространения дуги. После того, как пилотная дуга переходит в рабочее состояние, используется переключатель (реле или транзистор) для размыкания пути тока.

Ищите машину, которая обеспечивает быстрый и точный переход от пилота к резке на большой высоте переноса. Эти машины будут более снисходительными к оператору и лучше выдерживают строжку. Хороший способ проверить характеристики переноса – разрезать металлический лист или решетку. В этих случаях машина должна будет быстро переключаться от пилотного к пилоту и обратно к пилоту очень быстро. Чтобы обойти это, они могут порекомендовать вам разрезать металлический лист, используя только вспомогательный ток.

7. Проверьте рабочую видимость машины
Во время работы над приложением вы хотите иметь возможность видеть, что вы режете, особенно при отслеживании рисунка. Обзорность обеспечивается геометрией резака – резак меньшего размера и меньшего размера позволит вам лучше видеть место резки, как и удлиненное сопло.

8. Учитывайте фактор портативности.
Многие потребители используют свои плазменные резаки для различных задач резки, и им необходимо перемещать станок по заводу, на стройплощадке или даже с места на место.Наличие легкого портативного устройства и средств транспортировки для этого устройства – например, ходовой части или плечевого ремня – имеет решающее значение. Кроме того, если площадь в рабочей зоне ограничена, важно иметь машину с небольшой занимаемой площадью.

Кроме того, вам нужна машина, в которой есть место для хранения рабочего кабеля, резака и расходных материалов. Встроенное хранилище значительно улучшает портативность, поскольку эти предметы не будут волочиться по земле и не потеряться во время транспортировки машины.

9. Определите надежность машины
Для сегодняшних тяжелых условий работы на стройплощадках ищите машину, которая отличается прочностью и имеет защищенные органы управления. Например, защищенные фитинги и соединения горелки будут изнашиваться лучше, чем незащищенные. Некоторые машины имеют защитный кожух вокруг воздушного фильтра и других составных частей машины. Эти фильтры являются важной функцией, поскольку они обеспечивают удаление масла из сжатого воздуха. Масло может вызвать искрение и снизить производительность резки.Защита этих фильтров важна, поскольку они обеспечивают удаление масла и воды, снижающих производительность резки, из сжатого воздуха.

10. Узнайте, проста ли машина в эксплуатации и удобна ли она.
Ищите плазменный резак с большой, легко читаемой панелью управления, удобной для пользователя. Такая панель позволяет тому, кто обычно не использует плазменный резак, взять его и использовать. Кроме того, машина с процедурной информацией, четко напечатанной на устройстве, поможет в настройке и устранении неисправностей.

Каково ощущение фонарика в руке? Вам нужно что-то с хорошей эргономикой и удобством.

11. Ищите элементы безопасности
Ищите машину, которая предлагает настоящий датчик безопасности «Форсунка на месте». С такой функцией плазменный резак не зажжет дугу, если сопло не установлено. Некоторые системы безопасности можно обмануть, заставив думать, что сопло на месте (например, датчик защитного колпачка), даже если это не так. Если выход включен, оператор будет подвергаться воздействию 300 В постоянного тока, что очень небезопасно.Этого не может произойти с датчиком безопасности Lincoln Nozzle-in-Place.

Найдите машину, которая обеспечивает предварительную последовательность потока. Эта функция обеспечивает предварительное предупреждение для использования перед возникновением дуги. Кроме того, поищите машину, которая обеспечивает трехсекундную защиту от подачи потока, которая предупреждает пользователей о том, чтобы все части тела не касались сопла, прежде чем возникнет дуга.

Как максимально эффективно использовать этот режущий инструмент?
После того, как вы выбрали станок для плазменной резки, который вам подходит, вот несколько хитростей, которые помогут новичкам добиться наилучшего качества резки.

1. Процедуры настройки
Перед тем, как начать, проверьте следующие элементы:

Подача чистого сжатого воздуха без воды и масла. Расходные материалы, которые быстро изнашиваются, или черные следы ожогов на пластине могут указывать на загрязнение воздуха
Правильное давление воздуха – это можно проверить по манометрам на устройстве
Сопло и электрод правильно установлены
Хорошее соединение работы приводят к чистой части работы

2.Защитное снаряжение
Необходимо соблюдать некоторые основные правила техники безопасности. Вы должны внимательно прочитать инструкцию по эксплуатации, чтобы понять машину. При резке надевайте длинные рукава и перчатки, так как в процессе резки образуется расплавленный металл. Для защиты глаз от режущей дуги необходимы защитные очки, например темные очки или сварочный щиток. Обычно приемлемы темные оттенки от # 7 до # 9. Наконец, следуйте всем советам и инструкциям по безопасности, которые подробно описаны в вашем руководстве по эксплуатации.

3. Прокалывание заготовки
Многие неопытные пользователи пытаются проткнуть металл, идя прямо вниз перпендикулярно (90 градусов) заготовке. В результате расплавленный металл выдувается обратно в горелку. Лучше подойти к металлу под углом (60 градусов по горизонтали, 30 градусов по вертикали), а затем повернуть резак в вертикальное положение. Таким образом, расплавленный металл выдувается из горелки.

4. Не прикасайтесь соплом к ​​заготовке
Не прикасайтесь соплом к ​​заготовке при использовании силы тока 45 ампер и более.Это значительно сократит срок службы сопла, поскольку резка будет проходить через сопло двойной дугой. Двойная дуга также может возникнуть, если резак направляется путем перетаскивания его по металлическому шаблону. Результат такой же, как перетаскивание насадки по работе – насадки преждевременно изношены.

5. Новичкам следует использовать бачок для облегчения резки.
Многие системы предлагают изолированный бачок, который защелкивается над соплом. Это позволяет резаку опираться на обрабатываемую деталь и тянуть ее за собой, чтобы обеспечить равномерную резку.

6. Движение с правильной скоростью
При движении с правильной скоростью резания брызги расплавленного металла выдувают нижнюю часть листа под углом от 15 до 20 градусов. Если вы двигаетесь слишком медленно, вы создадите медленную окалину, которая представляет собой скопление расплавленного металла на нижнем крае пропила. При слишком быстром движении на верхней поверхности образуется высокоскоростной окалина, так как дуга не успевает полностью пройти сквозь металл. Слишком быстрое или слишком медленное движение приведет к некачественной резке.Обычно низкоскоростной окалина отличается от высокоскоростной окалины легкостью удаления. Например, окалина с низкой скоростью может быть удалена вручную, тогда как окалина с высокой скоростью обычно требует измельчения.

7. Установите максимальный ток в начале работы.
При установке тока установите его на максимальную мощность машины, а затем уменьшите его, если необходимо. Обычно лучше больше мощности, за исключением случаев точной резки или когда вам нужно оставить небольшой пропил.

8.Сведите к минимуму время работы вспомогательной дуги
Из-за износа расходных деталей постарайтесь минимизировать время, затрачиваемое на работу в режиме вспомогательной дуги. Для этого перед зажиганием дуги расположите плазменный резак у края заготовки, чтобы можно было сразу приступить к резке.

9. Поддерживайте постоянное рабочее расстояние
Оптимально, вы должны поддерживать расстояние от 3/16 “до 1/8” от сопла до рабочего места. Перемещение факела вверх и вниз только затруднит ваши усилия.

10.Двигайтесь в направлении, обеспечивающем наилучшее качество готовой работы.
Если вы делаете круговой рез и планируете оставить круглую деталь в качестве готовой работы, двигайтесь по часовой стрелке. Если вы планируете оставить кусок, из которого был вырезан круг, двигайтесь против часовой стрелки.

По мере того, как вы отталкиваете резак от себя, на металле с правой стороны будет отображаться лучший разрез, так как он будет иметь более четкую и квадратную кромку.

11. Конец с углом толкания на толстом материале
Один из приемов, который можно использовать для более толстого материала, – это немного повернуть резак, увеличивая ориентацию резака до толкающего, а не угла перетаскивания при прорезании последней части материала.Это увеличение угла проталкивания на отделке сначала прорежет нижнюю часть и избавится от нижнего угла, который обычно остается на конце толстой пластины. Никогда не заканчивайте пропил, выбивая резаком последний угол заготовки.

После того, как вы найдете подходящую машину для вашего приложения и изучите некоторые приемы торговли, вы должны быть готовы к резке. Помните, что плазменная резка имеет ряд преимуществ и должна обеспечить более быструю и качественную резку.

Как выбрать плазменный резак – Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Плазменный резак режет металл, пропуская воздух или инертный газ через плазменную горелку, зажигая электрическую дугу, а затем пропуская плазму через наконечник резака для резки металла. Дуга плазменного резака может достигать температуры 45 000 градусов по Фаренгейту и является одним из самых быстрых способов резки металла.

Плазменные резаки

имеют переключатель включения / выключения и настройку силы тока, которая определяет, сколько энергии нужно использовать для резки. При условии, что у устройства плазменной резки достаточно мощности, чтобы разрезать металлическую заготовку, плазма часто является очень безопасным, эффективным и чистым способом резки металла.

Хотя многие упоминают преимущества плазменной резки перед газокислородной резкой, установка плазменной резки требует значительных предварительных вложений. Хотя плазменный резак, безусловно, окупится в долгосрочной перспективе благодаря своей скорости и низким эксплуатационным расходам, если вам нужно разрезать много металла, выбор подходящего плазменного резака для вашего бизнеса или домашней мастерской может оказаться сложной задачей.

В следующем руководстве представлены некоторые основные факторы, которые следует учитывать при покупке устройства плазменной резки, а также некоторые полезные ссылки на веб-сайт Baker, где вы можете узнать больше о устройствах плазменной резки и сопутствующих товарах.

Подберите плазменный резак к вашей работе

Как и при покупке сварочного аппарата, тип плазменного резака, который вы выберете, будет зависеть от вида выполняемой вами работы. В отличие от газокислородной резки, плазменный резак способен резать практически любой металл. Поэтому при выборе устройства плазменной резки главное внимание уделяется толщине и количеству металла, который вы планируете резать. Ниже приведены некоторые ключевые вопросы, которые следует задать при попытке подобрать плазменный резак для вашей работы:

• Вы режете толстый металл?
• Как часто вы будете пользоваться плазменным резаком?
• Вам нужен переносной прибор?
• Готовы ли вы адаптировать розетки к вашему резчику?
• У вас есть генератор, который вы планируете использовать со своим плазменным резаком?
• Будет ли у вас колебаться электрический ток?

При просмотре вариантов плазменной резки эти вопросы сузят ваш выбор.Хотя некоторые устройства будут отличаться для ваших конкретных потребностей, вполне вероятно, что выбор между брендами будет зависеть от того, к чему вы привыкли или что вам рекомендуют. Основное различие между брендами заключается в том, что стандартная функция одного производителя может быть дополнительной на машине другого бренда.

Есть также комбинированные устройства, которые включают плазменный резак со стержнем и сварочный аппарат TIG. Если вам нужен плазменный резак только для эпизодической работы, это может быть отличным вариантом при условии, что вы сможете найти устройство, отвечающее вашим потребностям в сварке TIG или электродной сваркой.

Если вы все же решите присмотреться к портативному устройству, которое является легким и работает от генератора, поищите устройство, которое может справиться с колебаниями мощности генератора.

Исследуйте плазменные резаки

Выбор выходной мощности плазменного резака

Выходная мощность плазменного резака определяет, что он может резать. Например, 12 ампер выходной мощности от станка на 120 В позволит резать большую часть металла толщиной 1/8 дюйма, в то время как выходная мощность 60 ампер от станка на 230 В сможет резать большинство металлов толщиной 7/8 дюйма. .

Существуют также инверторные установки для плазменной резки, которые обеспечивают высокую выходную мощность резки, но при этом весят намного меньше, чем обычные машины для резки с такой же производительностью.

Выбор скорости резки плазменного резака

Скорость резки для плазменных резаков обычно обозначается как дюймы в минуту (IPM). Ваш рабочий процесс и приоритеты определят то, что вам нужно, но имейте в виду, что, хотя два плазменных резака могут прорезать 0,5 дюйма металла, один может прорезать металл за минуту, а другой – как до четырех или пяти, если скорость резания низкая.Выбор машины с правильной скоростью резания может иметь большое значение между надежным вложением средств и падением производительности.

Выбор рабочего цикла плазменного резака

Рабочий цикл аппарата плазменной резки – это время, в течение которого он может непрерывно работать в течение десяти минут, прежде чем ему потребуется охлаждение. Пятиминутный рабочий цикл означает, что плазменный резак может проработать пять минут, прежде чем ему потребуется пять минут для охлаждения. Если машина работает на более низкой мощности, рабочий цикл может быть увеличен, хотя чрезмерно жаркие рабочие условия могут сократить его.Использование машины вне ее рабочего цикла приведет к ее перегреву.

Более длинный рабочий цикл идеально подходит для выполнения длинных или глубоких пропилов на больших кусках металла, а более короткий рабочий цикл идеально подходит для домашнего цеха, где регулярно выполняется серия мелких разрезов.

Выбор подходящего резака для плазменного резака

Есть два распространенных типа плазменных резаков. Наиболее распространенными горелками являются высокочастотные пусковые системы, которые создают искру с помощью высоковольтного трансформатора, конденсаторов и узла искрового разрядника.Преимущество высокочастотных горелок в том, что они не используют движущихся частей и, следовательно, остаются довольно надежными. Однако они требуют периодического обслуживания и могут создавать электрические помехи, которые могут мешать работе компьютеров и другого расположенного поблизости электрического оборудования в вашем офисе, магазине или доме.

Другой вариант – горелка с контактным зажиганием, в которой используется движущийся электрод или сопло для создания искры, зажигающей пилотную дугу. Этот вид горелки не создает помех для других электрических устройств и включается мгновенно без предварительного цикла подачи потока.

Отличная особенность для исследования в фонарике – это защитный экран, который прикрепляется к чашке горелки и удерживает наконечник на идеальном расстоянии от 1/16 до 1/8 дюйма от разрезаемого металла – это расстояние известно как “стоять прочь”. Горелка может работать на полную мощность с постоянным зазором. Расстояние зазора основано на толщине металла и величине силы тока, используемой для его резки, при резке с низким током требуется минимальное расстояние зазора или его полное отсутствие.

Если вы планируете работать с тонким металлом, вам, скорее всего, понадобится только однопоточная горелка, которая работает с ограниченной силой тока и не требует дополнительного потока защитного газа для охлаждения резака.Для более крупных операций по резке или пользователей, которые планируют резку толстого металла, двухпоточная горелка с защитным газом позволит резать более толстый металл при высокой силе тока.

Независимо от того, каким образом резак зажигает плазменную дугу или использует защитный экран, выберите конструкцию резака, которая хорошо лежит в руке, особенно если вы планируете использовать ее в течение продолжительных периодов времени.

Выбор расходных материалов для плазменного резака

После первоначальной покупки устройства плазменной резки наиболее важными текущими расходами будут наконечники для резки и электроды.Поэтому, прежде чем брать в руки плазменный резак, узнайте как можно больше о том, насколько быстро ваша машина будет использовать эти предметы. Поврежденный наконечник из-за неправильной техники или изношенный электрод либо замедлит вашу скорость резки, либо снизит качество резки, и часто рекомендуется менять наконечник и электрод вместе, чтобы добиться наилучшей производительности резки.

Дэвид Кук из The Fabricator предлагает следующее уравнение для определения текущей стоимости устройств плазменной резки:

“Стоимость расходных материалов, или общая стоимость расходных материалов, разделенная на срок службы расходных материалов в часах нахождения дуги в час, является наиболее полезным измерением.Например, если стоимость сопла составляет 4 доллара, стоимость электрода – 6 долларов, а срок службы комплекта в совокупности составляет 2,5 дуговых часа, то стоимость часа, или CPH, составит (4 доллара + 6 долларов) / 2,5 = 4 доллара ».

Что еще следует учитывать при выборе плазменного резака

Как и в случае любого крупного оборудования, важно протестировать плазменный резак или, по крайней мере, убедиться, что розничный продавец предлагает хорошую политику возврата, если резак не оправдывает своих обещаний. Кроме того, надежная гарантия гарантирует, что ваши вложения в новую режущую систему будут надежными в долгосрочной перспективе.

Системы плазменной резки, Cutting Technologies Div. Komatsu America Industries LLC

Инвентарная распродажа Twister. Звоните, чтобы узнать цены.

Доступные восстановленные машины: TFP3051, KCR0448, KCR0951 Обновления контроллера
TFP3051 21M: USB-накопитель и ЖК-дисплей
Опция насадки для кислородно-пропановой горелки для Twister TFP3062 увеличивает толщину резки стали до 2 дюймов.

Машины серии Twister TFPL Blade представляют собой большие настольные станки. с модульной конструкцией плазменного блока питания для машин мощностью 60 кВт, 300 А и выше.Лучшая машина мощностью 100 кВт 525 А способен резать низкоуглеродистую сталь толщиной до 50 мм (2,0 дюйма). Машины серии TFPL Blade доступны с участком резки шириной 8 и 10 футов, стандартной длиной 20 или 40 футов. Возможна нестандартная длина с шагом в 1 метр примерно до 100 футов. Больше информации…

Подразделение Cutting Technologies находится в непрерывном цикле поставки отремонтированных станков для резки Twister, отремонтированных на заводе и повторно сертифицированных станков для резки Rasor 5×10 с тонкой плазмой 120 или 90 А и станков для резки Rasor 4×8 с тонкой плазмой 40 А.

Twister TFP3051 Mark IIIα – новейший модель 5×10 30 кВт (150 А) Fine Plasma с ЧПУ система резки от Komatsu. Все плазменные резаки Komatsu оснащены функцией регулировки высоты дуги. Маркировка производится с помощью плазмотрона и аргона. Вариант с увеличенным ходом и высоким корпусом увеличивает емкость для резки стальных труб. См. Статью, «Изменение стратегии. Как резать стальной лист быстрее, чем лазер или гидроабразив» в Раздел «Плазменные технологии» февральского журнала FFJournal.
Вы можете увидеть демонстрацию этой машины возле нашей штаб-квартиры в Чикаго.

Программное обеспечение
Rasor Server, Rasor Nest, PathMaster, SofTool 3D Library обеспечит занятость ваших столов для плазменной резки Rasor, Twister и KPCL в вашем рабочем цехе, в промышленном центре или в центре обслуживания стали. Это программное обеспечение поддерживается в Windows Vista и предыдущих версиях Windows.

Доступ к этому веб-сайту можно получить по адресу www.komatsuplasma.com или www.fineplasma.com.

.