Процесс электродуговой металлизации происходит с использованием двух проволок, расплавляемых электрической дугой, имеющей температуру 5000 – 6000 С. Сжатый газ – воздух – распыляет расплавленные концы проволоки и подает капли на поверхность детали, со скоростью более 100 метров в секунду, формируя покрытие с высокой прочностью сцепления и низкой пористостью.

Преимущества процесса электродуговой металлизации

• Процесс электродуговой металлизации – это процесс термического напыления, имеющий высокую производительность и низкие эксплуатационные расходы.
• Более прочные покрытия с высокой адгезией по сравнению с газопламенным способом
• Безопасный процесс
• Холодный процесс напыления, исключаются деформации и структурные изменения в основном металле
• Не требуется использования кислорода, керосина или горючего газа , что уменьшает стоимость покрытия.
• Оператор может использовать две различные проволоки во время металлизации для получения покрытий с требуемыми свойствами

Область применения электродуговой металлизации

Электродуговая металлизация применяется для антикоррозионной защиты цинком и алюминием путем нанесения на детали или изделия.

Наносимый материал должен быть токопроводящим. Наиболее используемые материалы – это металлический материал или порошковые проволоки.

Низкие эксплуатационные расходы, высокая скорость напыления, и эффективность делают процесс хорошим инструментом для покрытия больших поверхностей или большого числа деталей.

Антикоррозионные металлические покрытия выдерживают температуры до -60 °C, не отслаиваясь и не разрушаясь.

Правильно нанесенные металлизационные покрытия обладают высокой адгезией к металлу и не отслаиваются от самой конструкции, даже при существенных механических деформациях самой конструкции, металлизированное защитное покрытие держит изгиб при радиусе до двух толщин без отслаивания.

Существенно долгий срок службы металлизированных покрытий, вплоть до 30 лет.

Сферы применения электродуговой металлизации

• Износостойкие покрытия
• Мосты (бетон и сталь)
• Производство цемента
• Инженерные покрытия
• Ветряные электростанции
• Нефть и газМеталлургия
• Судостроение/судоремонт
• Металлические конструкции
• Теплоэлектростанции
• Горнодобывающая промышленность
• Утилизация и переработка отходов
• Целлюлозно-бумажная промышленность

Электродуговая металлизация

           Электродуговая металлизация ЭДМ (Arc spray) имеет широкие возможности по сравнению со всеми известными методами нанесения металлопокрытий. С применением ЭДМ можно восстанавливать детали машин широкой номенклатуры в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства, обеспечивать долговременную антикоррозионную защиту алюминием и цинком труб, резервуаров и других металлоконструкций, получать покрытия из псевдосплавов, например, из алюминия и стали, меди и стали, бронзы и стали, а также декоративные покрытия цветными металлами (медью, бронзой, латунью, алюминием).

           Схема электродуговой металлизации показана на рис. Через два канала в горелке непрерывно подают две проволоки, между концами которых возбуждается дуга и происходит расплавление проволоки. Расплавленный металл подхватывается струей сжатого воздуха, истекающего из центрального сопла электрометаллизатора, и в мелкораспыленном виде переносится на поверхность основного материала. Распыление и транспортирование расплавляемого металла осуществляются обычно сжатым воздухом, хотя при напылении коррозионно-стойкой сталью 308 и алюминиевыми сплавами используют азот. При дуговом напылении на постоянном токе металлизация протекает стабильно, обеспечивая получение слоя покрытия с мелкозернистой структурой при высокой производительности процесса. Поэтому в настоящее время для металлизации применяют источники постоянного электрического тока со стабилизатором напряжения или источники со слегка возрастающей характеристикой. Дуговая металлизация обладает следующими преимуществами.

Применение мощных электрометаллизационных установок позволяет значительно повысить производительность процесса и сократить затраты времени. Например, при силе тока 750 А можно напылять стальное покрытие с производительностью 36 кг/ч, а при силе тока 500 А –цинковое покрытие с производительностью 1,2 кг/мин, что в несколько раз превышает производительность газопламенного напыления. К числу недостатков дугового напыления относится опасность перегрева и окисления напыляемого материала при малых скоростях подачи распыляемой проволоки. Кроме того, большое количество теплоты, выделяющейся при горении дуги, приводит к значительному выгоранию легирующих элементов, входящих в состав напыляемого материала (например, содержание углерода в материале покрытия снижается на 40-60 %, а кремния и марганца – на 10-15 %). При нанесении слоя покрытия на поверхность детали ее нагрев до 50 70 °С не вызывает никаких структурных изменений в металле детали, т. е. его механические свойства сохраняются, благодаря чему можно наносить слой покрытия на любые материалы: металл, пластмассу, дерево, резину и т. п. Металлизация обеспечивает высокую твердость напыленного слоя, что способствует увеличению сроков службы восстанавливаемых деталей. Напыляют самые разнообразные металлы. Например, для напыления может быть использована биметаллическая проволока из алюминия и свинца, что позволяет не только заменять дорогостоящие оловянистые баббиты и бронзы, но и значительно увеличить срок службы подшипников. Однако, применяя металлизацию, необходимо учитывать, что металлизированный слой, нанесенный на поверхность детали, не повышает ее прочности. Поэтому применять данный способ для восстановления деталей с ослабленным сечением не следует.

Оборудование для электродуговой металлизации (металлайзеры)

Металлические покрытия можно производить различными способами, среди которых наиболее популярными являются химическая и электрохимическая металлизация (гальваника). Однако, данные технологии можно производить только на производственных площадях и требуется серьезная финансовая и технологическая подготовка. В тех случаях когда нанесение покрытий необходимо произвести в “полевых” условиях или гальваника по каким-либо причинам не подходит, то на помощь приходит технология электродуговой металлизации.

В основу металлайзера для электродуговой металлизации входит следующее оборудование:

• Комрессор (воздушный)
• Устройства подачи проволоки с катушек
• Источник тока металлайзера
• Пистолет (для управления направлением распыления)

 Процесс электродуговой металлизации происходит следующим образом: на проволоку, которая движется с двух катушек подается необходимое напряжение для обеспечения постоянной электрической дуги между проволоками. Аппарат электродуговой металлизации синхронизирует скорость подачи проволок, ток дуги и силу воздушной струи для обеспечения необходимого распыления металла. Воздух под давлением распыляет расплавленный  в дуге металл в нужном направлении. Со стороны пользователя процесс напоминает порошковую покраску. Оператор передвигает горелку вдоль поверхности, на которую необходимо нанести металл. 

Электродуговая металлизация является универсальным методом нанесения металлических пленок на различные (в том числе не проводящие электрический ток) поверхности. Можно наносить например цинк или медь на керамику, пластик и т.д. Главное – обеспечить хорошую адгезию к поверхности.

Особенности метода электродуговой металлизации (плюсы и минусы)

Основным преимуществом метода является сравнительная простота процедуры. Не нужно обладать специальными знаниями, чтобы начать напылять металл на различные поверхности – достаточно только приобрести электродуговой металлайзер и приступить к работе в соответствии с инструкцией. Вторым преимуществом можно считать мобильность установки. Аппараты, которые мы предлагаем приобрести являются уникальными в плане мобильности/цены/размера. В состав установки входит инверторный блок питания для металлайзера (вес менее 10 кг), мобильный компрессор, два блока подачи проволоки с катушек 5 кг и горелка для управления потоком распыляемого металла. Установка электродуговой металлизации может быть подключена как к обычной электросети, так и к бензин/дизель генератору для напыления металлических пленок в любом месте.

Основным недостатком металлайзера является шероховатая структура напыляемого слоя. По этой причине электродуговая металлизация не может быть полноценной заменой гальванического метода нанесения покрытий. Еще один недостаток метода – это необходимость подготовки некоторых поверхностей. Например для напыления металла на металл необходимо сначала обработать пескоструем поверхность, на которую в последствии будет наносится металлическая пленка с помощью электродугового металлайзера. Напротив, если речь идет (например) о керамике, то для напыления подготовка не нужна.

Источники (блоки питания) для электродуговой металлизации (металлайзера)

СТРАТ-200ЭД 

Блок питания для электродугового металлайзера СТРАТ-200ЭД обладает следующими характеристиками:

Напряжение питания – 220 Вольт +/- 10%

Потребляемая мощность – 6 кВт

Масса – 9 кг

Режим нагрузки – 100%

Диапазон напряжения на выходе – 20-40 Вольт

Установка напряжения производится ручкой плавной регулировки с индикацией на источнике

СТРАТ-3003ЭД

Блок питания для электродугового металлайзера СТРАТ-300ЭД обладает следующими характеристиками:

Напряжение питания – 380 Вольт/3ф +/- 10%

Потребляемая мощность – 10 кВт

Масса – 17 кг

Режим нагрузки – 100%

Диапазон напряжения на выходе – 20-40 Вольт

Установка напряжения производится ручкой плавной регулировки с индикацией на источнике

СТРАТ-3003ЭД – обеспечивает более высокий ток для электродуговой металлизации.

ПРИБОЙ – Электродуговая металлизация

Электродуговая металлизация

Для придания изделию антикоррозийных свойств и устойчивости к окислительным процессам, улучшения адгезионных характеристик и улучшения его внешнего вида нередко используется такой вид обработки как электродуговая металлизация. Этот способ осуществляется с помощью нанесения (напыления) на изделия из металлов различных покрытий. Для нанесения применяется металлы и их сплавы, а также большое количество соединений и их смеси.

Процесс металлизации  разделяется  на две основные последовательные стадии:

1. Подготовка поверхности детали/изделия
2. Нанесение  металлизационного покрытия

После нанесения покрытия при необходимости осуществляется механическая обработка поверхности.

Электродуговая металлизация как и большинство других видов обработки требует не только специализированного оборудования, но и наличие на производстве квалифицированных специалистов, которые блестяще разбираются в свойствах различных материалов и имеют богатый опыт в выполнении данной технологии. Нарушение технических параметров зачастую приводит к ухудшению химических и физических свойств изделий, быстрому разрушению и уменьшению срока их эксплуатации.

Одним из главных преимуществ такой технологии является возможность ее широкого применения – методом электродуговой металлизации можно создать антикоррозионное покрытие на крупногабаритных изделиях, так и на изделиях наименьших параметров.

Границы применения металлизации и практические возможности ее использования в различных целях зависят от свойств наносимого распыляемого металла:

• антикоррозионная защита,
• придание  электропроводности изделию.

Нанесение (напыление) цинка методом электродуговой металлизации позволяет достичь толщины покрытия более 200 мкм, что невозможно, к примеру, при гальваническом цинковании.

Процесс металлизации заключается в выполнении следующих действий

Для обеспечения адгезии покрытия поверхность изделия подвергается дробеструйной обработке, в результате которой происходит придание нужной шероховатости поверхности, а также удаление окислов с основного металла в виде ржавчины и окалины.

Само расплавление металла происходит между двумя электродами в виде 2-х проволок распыляемого металла. Между электродами возбуждается электрическая дуга. По мере плавления электродов частицы расплавленного металла струей сжатого воздуха распыляются на деталь и на поверхности, остывая, покрывают всю поверхность.

Качественная электродуговая обработка изделий

Производственное предприятие «Прибой» в Санкт-Петербурге выполняет широкий спектр услуг по металлообработке, в том числе электродуговой обработке металлических изделий и компаундов. Предприятие оснащено современным высокотехнологичным оборудованием, что позволяет в короткие сроки с неизменно высоким качеством выполнять электродуговую металлизацию различных изделий. Стоимость зависит от материала изделия и типа металла, используемого для напыления. Все этапы производства проходят строгий контроль качества и соответствуют высоким стандартам.

Для получения подробной информации, пожалуйста, заполните заявку на нашем сайте или позвоните по телефону отдела продаж: +7 (812) 328-44-20.

Для чего нужна электродуговая металлизация изделий?

С помощью электродуговой металлизации изделий удаётся нанести надежное защитное металлическое покрытие: на механизмы, оборудование, различные детали.

Важно понимание того, что поверхности, а также защитные покрытия могут быть совершенно различными. Напыление наносится:

• на металл,
• бетон,
• стекло,
• дерево,
• МДФ.

В качестве материала для напыления используют металлическую проволоку, изготовленную на основе цинка, алюминия, меди, стали, латуни, нержавеющей стали, некоторых других сплавов металлов.

Больше информации — https://prodmashdnepr.com/electric-arc-metallization

Какое используется оборудование?

На сегодняшний день используется высокотехнологичное оборудование, позволяющее проводить электродуговую металлизацию изделий быстро и в максимально высоком качестве. Самое популярное производственное оборудование изготавливается в Англии на заводе, который был создан еще в 1922 году.

Такое оборудование несмотря на страну производства состоит следующих конструктивных элементов:

• подающего устройства;
• катушки для проволоки;
• источника тока;
• шланг пакета;
• пистолета для распыления.

Как происходит обработка?

С помощью специализированной установки расплавленный металл со сжатым воздухом переносится на поверхность заготовки, которая предварительно подготовлена для проведения напыления.

Расплавленный металл практически, преобразуется в прочную защитную пленку. Защитное напыление может иметь различную толщину (в полной зависимости от того, сколько слоев было нанесено на обрабатываемую заготовку). Обработка может производиться как в один слой, так и в несколько. Работы проводятся последовательно.

Особенность технологии электродуговой металлизация изделий

К уникальным особенностям данной методики можно отнести, что в процессе обработки можно комбинировать несколько видов различных металлических проволок. Вследствие чего удается получить покрытие с необычным цветом и уникальным, привлекательным декоративным эффектом.

В процессе обработки самыми удачными сочетаниями нескольких видов проволок являются: медь и алюминий, латунь и алюминий.

Главные преимущества методики

Основным плюсом электродуговой металлизация изделий можно назвать возможность обезопасить изделия, станки, элементы, заготовки и детали от ржавления.

Ведь с помощью методики удается изготовить прочное антикоррозийное покрытие, которое надежно защищает от коррозии и быстрого разрушения под воздействием влаги.

Профессиональная электродуговая металлизация изделий — один из лучших способов, позволяющих не только защитить различные конструктивные детали и оборудование от ржавчины, но и придать внешнему виду конструкции привлекательность и красивый необычный цвет.

Активированная дуговая металлизация (АДМ)

Процесс активированной дуговой металлизации основан на плавлении проволок электрической дугой и распылении расплавленного металла струёй продуктов сгорания пропано-воздушной смеси.

Для нанесения покрытий используется установка АДМ-10 Уральского института сварки.

Такая схема обеспечивает разгон частиц распыляемого металла до высокой скорости, высокую адгезионную прочность, низкое содержание пор и оксидов в покрытии.

Особенности оборудования:

• Использование продуктов сгорания в качестве газов
• Особое взаимное расположение сопел и электродов
• Целенаправленное воздействие на зону горения дуги

Активированная дуговая металлизация позволяет получать надёжные износостойкие и антифрикционные покрытия на цилиндрических поверхностях (шейки валов, гнёзда под подшипники качения и скольжения), различных плоских направляющих.

Также эффективно нанесение антикоррозионных покрытий.

Достоинства метода активированной дуговой металлизации:

• высокая производительность;
• высокое качество;
• коэффициент использования расплавляемого металла;
• простота оборудования;
• возможность применения типовых сварочных проволок.

По уровню прочности сцепления, износостойкости покрытия, получаемые активированной дуговой металлизацией, соответствуют плазменным. При этом значительно ниже остаточные напряжения, что позволяет получать надёжные покрытия толщиной до 10 мм.

АДМ по относительным затратам на килограмм распыляемого материала в 3—10 раз дешевле остальных способов нанесения покрытий.

Сравнение параметров типовой и активированной металлизации

Активация процесса дуговой металлизации позволила резко улучшить качество покрытий в сравнении с типовой электрометаллизацией. При этом сохранились основные преимущества этого процесса — высокая производительность, низкая стоимость и простота оборудования.

Для металлизации необходима порошковая проволока, которая обеспечит высокие характеристики напыленного слоя в условиях износа.

ЗАО «НПП «Машпром» применяет проволоку со следующими характеристиками:

Порошковые проволоки для металлизации

• Диаметр 1,6 мм
• Твёрдость 50—53 HRc
• Износостойкость в 1,5—2 раза выше, чем у проволоки 20 Х13
• Прочность сцепления на 10—15% выше, чем у нихрома

Видео дуговой металлизации

Отзывы о газотермическом напылении ЗАО «НПП «Машпром»

Остались вопросы? Хотите заказать услуги по активированной дуговой металлизации?

Вы можете задать вопросы и заказать услуги по активированной дуговой металлизации, обратившись к нам по телефону +7 (343) 288-70-90 или отправив сообщение через форму обратной связи на сайте.

Металлизация

Сеть профессиональных контактов специалистов сварки

Металлизация – это процесс нанесения мелких частиц металла, нагретого каким либо способом до расплавления, и распыленных газом, на поверхность детали. Металлизация в основном используется для декоративных целей, для заделки трещин и пор в корпусных деталях и реже — для восстановления деталей. Процесс является высокопроизводительным и экономичным, позволяет наносить покрытия от долей миллиметра и до нескольких миллиметров, не вызывает тепловых деформаций (деталь нагревается не свыше 200^oС).

Другие страницы по теме

Металлизация

:

Проволока или порошок непрерывно подаются в зону нагрева, где расплавляются, подхватываются и распыляются струей инертного газа или воздуха на частицы размером от 3 до 300 мкм , которые со скоростью 150-300 м/сек ударяются в специально подготовленную (рваная резьба, канавки, пескоструйная обработка, анодно-механическая обработка и др.) поверхность детали, где расплющиваются и заклиниваются в неровностях поверхности с образованием молекулярных связей. Величина молекулярных связей между частицами больше, чем между частицами и деталью, поэтому слабым участком является недостаточное сцепление покрытия с деталью.

При полете частица окисляется и закаляется, вследствие этого покрытие имеет большую твердость и хрупкость. Из-за этого , а также особой подготовки поверхности к металлизации покрытие, имея хорошую износостойкость (поры пропитываются маслом, а поверхность имеет высокую твердость) , не может работать в условиях знакопеременных нагрузок. Для сравнения, усталостная прочность покрытия, нанесенного металлизацией в 15-20 раз ниже, чем у электролитических покрытий. Использование некоторых приемов ( плазменный нагрев поверхности до температуры сплавления металла и частиц, шовная электроконтактная сварка,…) дает возможность применять металлизацию в производстве.

Рис.1 Схема электродуговой металлизации.

Металлизация в зависимости от способа расплавления металла разделяется на газовую, электродуговую, высокочастотную и плазменную.

При электродуговой металлизации (рис. 1) две изолированные проволоки подаются с одинаковой скоростью, между ними возбуждается электрическая дуга, металл плавится, газ распыляет металл и подает частицы металла к детали.

При газовой металлизации ( рис. 2) чаще всего используется ацетилено-кислородное пламя, которое расплавляет сварочную проволоку, а сжатый воздух или инертный газ распыляет и наносит частицы на поверхность. При газовой металлизации получается мелкий распыл, но оборудование относительно сложнее, чем при электродуговой металлизации.

Электродуговая металлизация – это высокопроизводительный процесс, однако разбрызгивается металла до 40-60%.

Нагрев и расплавление проволоки при индуктивной металлизации выполняются индуктивным нагревом её токами высокой частоты (200-300Кгц). При индуктивной металлизации по сравнению с электродуговым процессом увеличивается производительность, уменьшаются затраты электроэнергии и угар металла.

Рис. 2. Схема газовой металлизации.

Плазменная металлизациядает наилучшие сцепление покрытия, высокую производительность и возможность напыления износостойких тугоплавких материалов (окись алюминия, карбиды и др.), возможность нанесения покрытия на большинство материалов, даже на не металлы. Металлизация может производится порошком или проволокой. При наплавке порошком используется комбинированная дуга, а при наплавке проволокой различные схемы, в том числе анодом может быть проволока.

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

Системы дугового напыления для металлизации – Оборудование для дугового напыления с двумя проводами

Контроль коррозии с использованием проволоки большого диаметра

Высокопроизводительные системы дугового напыления Thermion® с использованием алюминия, цинка или Zn / Al диаметром 3/16 дюйма или 1/8 дюйма. Эти системы дуговой металлизации спроектированы для использования в переносных полевых условиях, таких как мосты, резервуары для воды, опоры электропередачи, ветряные мельницы, фонарные столбы и т. Д., Где доступ ограничен и время выполнения работ невелико.

• Прецизионная дуга 3.2 Anti Corrosion – Умеренное производство – Производительность до 80 фунтов. материала в час на площади 160 кв. футов при толщине +/- 10 мил.
• Precision Arc 4.8 Защита от коррозии – Высокая производительность – Производительность до 189 фунтов. материала в час на площади более 472 кв. футов при толщине +/- 10 мил.

Системы металлизации AVD: инженерные покрытия / твердые сплошные и порошковые покрытия

Системы металлизации серии AVD идеально подходят для напыления проводов для использования в электротехнике, защите от истирания и износа, восстановления размеров, контроля зазора и защиты окружающей среды, используемых в производстве и восстановлении.Наша уникальная технология AVD позволяет успешно распылять алюминий диаметром 1/16 дюйма, 2 мм, 3/32 дюйма, бронзу, хром, никель, нержавеющую сталь, вольфрам и т. Д. Наши последние достижения позволяют распылять материалы диаметром 1/8 дюйма. . Hardwires. Это удвоит, если не утроит, темпы производства, которые ранее наблюдались в этих специализированных отраслях.

• AVD 250 – новейшая система распыления AVD от Thermion – разработана специально как экономичное решение для применений с более легкими производственными потребностями.Предназначен для магазинов, которые превращаются в побочный бизнес, а также для начинающих предприятий.
• AVD 350 – Инженерные покрытия, защита от коррозии, восстановление – Нормальное производство – Производительность до 20-30 фунтов. в час при диаметре 1/16 дюйма или 3/32 дюйма. сплошные или с сердечником.
• AVD 450 – Технические покрытия, умеренное производство – защита от коррозии, восстановление – высокая производительность – общая производительность до 80 фунтов. материала в час при диаметре 1/16 дюйма, 3/32 дюйма или 1/8 дюймасплошные или с сердечником.
• AVD 456HD – Источник питания: (Н / С) Обычный 450 А. Входящая мощность; 3-х фазный мульти-напряжение при 60 Гц. Возможности провода: все токопроводящие провода; 1/8 (3,2 мм), 3/32; “(2,3 мм), 2 мм или 1/16;” (1,6 мм)

Мини-дуговой распылитель

Наш AVD 150 легко распыляет алюминий, цинк и цинк. Это компактное оборудование для дугового напыления с двумя проволоками весит около 35 фунтов. и является портативным, поэтому один человек может легко перемещать его по месту работы или по магазину.Наша система распыления мини-металлизации используется для подкраски небольших площадей, сварки в полевых условиях, ремонта гальваники, восстановления автомобилей и т. Д. Она предназначена для использования минимального количества услуг в виде воздуха (20 кубических футов в минуту) и входящей мощности (однофазная).

• АВД 150 – Реставрация автомобилей; Подкрашивание в полевых / цеховых условиях – установка для распыления материала диаметром 1/16 дюйма.

О технологии металлизации, используемой в системах дуговой напыления Thermion®

Thermion для термического напыления ( металлизация ) улучшили двухпроводное дуговое напыление, процесс металлизации с точки зрения качества покрытия, производительности, портативности и адаптируемости.Технология термического напыления Thermion подходит для покрытия изделий с использованием различных металлов, таких как цинк и алюминий. Толщина покрытия может быть разной, а технология металлизации дает производителям множество преимуществ, в том числе:

1. Металлизация с высоким напылением – Обеспечивает 70% эффективности наплавки при напылении цинка со скоростью 189 фунтов / час (86 кг / час).
2. Контроль короткого замыкания дуги – Эта технология была запатентована из-за ее уникальной способности контролировать короткое замыкание дуги в процессе дугового напыления, тем самым поддерживая устойчивую дугу.
3. AVD или Arc Voltage Drive – Устраняет короткое замыкание дуги и автоматически регулирует подачу проволоки для поддержания идеальной дуги, что улучшает плотность покрытия и устраняет дефекты покрытия из-за распыления дуги.
4. Шестигранный привод – Этот привод гарантирует противоскользящую положительную подачу проволоки с помощью подающих роликов с накаткой, а затем устраняет эффект накатки, когда подача продолжается через вкладыши и наконечники.
5. TH604 Нескользящие покрытия – Это покрытие, содержащее как алюминий, так и керамику, обеспечивает долговременную защиту от коррозии и износа, обеспечивая нескользкое или износостойкое покрытие для всех подложек.
6. Комбинированные выводы – Эти выводы служат для подключения провода, питания и воздуха, что позволяет переднему узлу быть легким, но выдерживать токи, необходимые для выполнения металлизации с высокой степенью наплавки / дугового напыления.

Precision Arc 4.8

В PRECISION ARC 4.8 используется наша технология защиты от короткого замыкания дуги, которая вывела Thermion® на передний план в области высокопроизводительного дугового напыления. Узнать больше »

AVD 150

AVD 150 – это миниатюрная дуговая распылительная система.Часто называемый металлизатором, металлизацией и даже сваркой распылением, на самом деле это дуговая система напыления с двумя проволоками.Подробнее »

AVD 250

Эта система была разработана специально как экономичное решение для приложений, требующих более легких производственных нужд. Подробнее »

AVD 350

Запатентованный «AVD» или Arc Voltage Drive автоматически регулирует скорость двигателя для поддержания идеального дугового промежутка, который создает однородные покрытия высокой плотности.Узнать больше »

AVD 450

Запатентованный Arc Voltage Drive автоматически регулирует скорость двигателя для поддержания идеального дугового зазора, который создает однородные покрытия высокой плотности.Подробнее »

AVD 456 HD

Preset Spring Pressure обеспечивает постоянное и точное давление на проволоку в любое время и не меняется при загрузке новой проволоки. Узнать больше »

Индивидуальные распылительные системы

Запатентованный «AVD» или Arc Voltage Drive автоматически регулирует скорость двигателя для поддержания идеального дугового промежутка, который создает однородные покрытия высокой плотности.Узнать больше »

Система дугового напыления TMS Bridgemaster®

TMS Bridgemaster® – отличный выбор для систем дугового напыления с низким энергопотреблением и высоким уровнем напыления. Bridgemaster® – это сверхмощная, легкая, низкоэнергетическая система напыления с высокой дугой осаждения для нанесения металлизированных покрытий. Разработанная для цехов или полевых применений , система металлизации Bridgemaster® – это рабочая лошадка в любой среде .