Устройство генератора ацетиленового – устройство, работа, требования, изготовление своими руками

alexxlab | 13.06.2020 | 0 | Разное

Содержание

устройство, работа, требования, изготовление своими руками

Азотно-кислородная сварка не бывает без горячего ацетилена. Поэтому изготовление ацетиленового газа столь важно. Ацетиленовый генератор используется для производства ламп и обогревательных устройств. С добавлением этого газа готовят растворители, органические кислоты. Соединение карбида кальция с водой слишком взрывоопасно. При разведении его водой рекомендуется соблюдать нормы безопасности.

Это вещество в домашних условиях изготавливается несколькими методами. Первый – карбид кальция добавляется в воду. Второй – вода падает на карбид. И в третьем методе ацетилен выходит при вытеснении воды. Образовавшись он пропускает в реакционную камеру необходимое количество воды. Этот метод называется смешанным.

Обычно для образования 0,4 г ацетилена требуется 0,562 литра воды. На самом же деле используют от пяти до двадцати литров. Это происходит из-за того, что выделяется большое количество тепла.

Формула реакции, по которой вода разлагает карбид кальция на газ и гашеную известь: CaC + 2h3O = C2h3 + Ca(OH). То есть при смешивании 1 килограмма карбида кальция с 0,562 граммов воды получается на выходе 0,4 граммов ацетилена и 1 килограмм гашеной извести.

В современном варианте вместе с генератором используется кислородный баллон. Считается, что совместное использование ацетиленового генератора и кислорода выгоднее. Особенно в тех местах, где нет пунктов заправки ацетиленовых генераторов.

Ацетиленовый генератор

Классификация ацетиленовых генераторов

Ацетиленовый генератор необходим для изготовления газа ацетилена. Такие генераторы особенно необходимы там, где производство ацетилена отсутствует. Они подразделяются на три категории:

  • Производительность. 1 кубометр в час в мобильных устройствах, или 650 кубометров в час в стационарных аппаратах.
  • Сила давления. Существуют аппараты низкого давления. Когда выходит газ, оно равняется 15 кПа. И аппараты среднего давления. Когда выходит ацетилен, оно равно 150 кПа. Для более высоких давлений используется только резак.
  • Передвижение. Ацетиленовые аппараты бывают портативными и стационарными. В передвижных из-за малых размеров газ не изготавливается выше 3 кубометров в час.

Ниже рассмотрены некоторые разновидности агрегатов. Устройство таких аппаратов должны соответствовать ГОСТу 519-78. Каждый типаж устройства, изготовленного по ГОСТу, обладает собственными плюсами и минусами.

Скачать ГОСТ 30829-2002

К портативным и малоразмерным агрегатам среднего давления относят генератор по производству ацетилена «Малыш» БАМЗ. Он предназначается для производства газа ацетилена. Ацетилен используется для питания горелки или резака. Рекомендуется использовать для таких работ, как резать металл, заваривать фермы. Исправно показал себя в условиях температурного режима от –30 до +40 °С.

Аппарат требует к себе внимания по уходу за ним. Регулировка запорно-двигательной аппаратуры проводится собственноручно газосварщиком. А уровень давления в самом начале задается самим сварщиком. Поэтому у сварного должны быть такие навыки, чтобы управиться с ней.

Портативный генератор АСП-10

К оборудованию для газовой сварки ацетиленовый генератор АСП. Это передвижное устройство применятся на стройках и в домашних работах. Он производит ацетилен до 1,25 кубометра в час. Эти генераторы выпущены только для газокислородной сварки.

Устройство аппарата для газосварки

Самым несложным является устройство сухого типа производства ацетилена. Генератор сухого типа состоит из компонентов, которые описаны ниже:

  • Емкость с карбидом. Он оснащен плотно закрывающейся крышкой.
  • Корпус баллона. Он заполнен водой на пятьдесят процентов. Пространство сверху остается для образования газа.
  • Дозатор-питатель. Он подает время от времени карбид в баллон.
  • Решетка из антикоррозийной стали. Она находится на дне баллона. Здесь смешивается карбид и вода.
  • Шламосборник.
  • Обратный клапан. Он поставляет газ в шланг для сварки или резки и других действий.
  • Механический измеритель давления или манометр.
  • Номер завода, изготовившего его.
  • Год выпуска генератора.
  • Давление, при котором он работает.
  • Количество загружаемого карбида. Указывается в килограммах.
  • Предел температур. Условия, в которых генератор будет работать исправно.
  • Марка баллона.

В общем заправка таких генераторов происходит следующим образом. Через горло устройства залить воду. Когда она попадает в переливную трубку, то переливается в промыватель. Переливная заглушка создана для контролирования заполнения. Карбид кальция загружается в специальную корзину. Прижимается специальной крышкой с мембраной. Закручивается винтом.

Устройство ацетиленового генератора

Важной частью любого такого газогенератора является предохранительная заглушка. Она защищает от поступления пламени при обратном ударе. А также не дает проникнуть внутрь аппарата воздуху из рабочей части агрегата. Тем самым он предохраняет баллон от взрыва.

Когда происходит обратный удар, образуется огонь внутри резака, и он расходится по шлангу внутрь баллона. Горящий газ после удара возвращается в шланг. Если нет предотвращающего поступление горящего газа затвора, он попадает в рабочий агрегат.

Такое случается, когда газ выходит медленнее, чем сгорает. Кроме того, негативные последствия происходят тогда, когда мундштук заполняется шлаком.

Обратные клапаны подразделяются на жидкостные или наполненные водой, и сухие, то есть механические. Клапаны, ключевую роль в которых играет вода изготовляются для ацетиленовых генераторов АСП 10.

Агрегат имеет форму цилиндра. В нем присутствует верхнее и нижнее дно. Нижнее дно имеет обратный клапан. Он изготовлен в виде емкости и обрезиненного клапана с колпачком. Колпачок не дает подыматься обратному клапану.

В верхней части такого затвора находится преграждающее пламя устройство, а в нижней – рассекатель. Этот цилиндр заполняется водой. А газ проходит, которой подходит по трубке, проходит через обратный клапан вверх. Там он проходит сквозь отражатель и уходит в резак или горелку через специальный кран.

Когда происходит обратный удар, срабатывает обратный клапан. Он падает вниз и не дает ацетилену проникнуть из генератора в затвор.

Самодельный генератор в работе

Огонь устраняется выбросом воды. За счет образовавшегося давления воду выбрасывает вверх. После срабатывания обратного клапана жидкость необходимо дополнять до уровня расходного клапана. Если будет недоставать воды, газ начнет поступать в атмосферу через затвор.

Конструкция ацетиленового генератора для «мокрого процесса» получения ацетилена немного изменена. На дне баллона помещается емкость с карбидом. В нее поставляется время от времени вода. Вода попадает туда через реторту. Верх баллона служит для сбора газа. Ацетилен подымается по трубе через слой воды прямо к точке отбора. Движением вверх он вытесняет воду вниз. Таким образом происходит постоянная подача карбида и образование газа. Такой способ считается наилучшим.

В смешанном типе генераторов заправка газом происходит следующим образом. К аппарату «мокрого процесса» добавлен вытеснитель. Он снижает уровень образования воды при выходе газа, тем самым процесс ацетиленообразования замедляется. Когда давление в баллоне понижается, уровень воды повышается. Вода снова поступает в камеры ацетиленообразования.

Недостаток такого аппарата в том, что при сильной зашлакованности, происходит смещение задвижки. В результате это смещение нельзя восстановить в нормальное положение. После него начинают происходить потери давления. Баллон приходится встряхивать постоянно.

Достоинства и ограничения конструкций ацетиленовых генераторов

Конструкция ацетиленового генератора «Малыш» считается самой лучшей. Этот аппарат компактный и обеспечивает точный расход горючих средств. Он стабильно держит необходимое давление без отклонений. Нужное давление задается вручную. По назначению он относится к передвижным генераторам сухого типа.

Передвижной генератор БАКС-1

Аппараты же комбинированного типа отличаются сильной зашлакованностью. При всех отличных характеристиках, которые они показывают, если вовремя не обнаружить шлаки, сместиться перегородка к вытеснителю. А это приведет к потерям давления ацетилена на выходе.

Принцип работы ацетиленовых генераторов

Существует три принципа работы ацетиленового генератора. Это вода в карбид, карбид в воду, вытеснение воды.

К самым лучшим аппаратам по разложению карбида относят генераторы, которые работают по системе «карбид в воду». Он полностью разлагает карбид кальция. Обеспечивает хорошие условия для промывки газа. Минусом таких аппаратов являются большие габариты, большое количество отходов. А также они требуют большое количество воды при работе.

Следующими идут генераторы, которые работают по системе «вода на карбид». Их конструкция намного упрощена. Этот принцип работы еще называется «мокрый процесс». Благодаря этому процесс карбид можно использовать разной грануляции. Такой метод используется в передвижных генераторах. Объем получаемого газа равен 3 кубических метра в час.

Из недостатков таких генераторов можно отметить перегрев газа в зоне реакции. А также карбид кальция разлагается не полностью.

Последний метод работы проходит по принципу действия ацетиленовых генераторов с комбинированной системой. Используется метод в передвижных генераторах малого и среднего давления. Максимальная производительность выпуска газа 10 кубометров в час.

Генератор, работающий по принципу вытеснения воды

Хоть генераторы ацетилена, которые работают по системе вытеснения воды славятся стабильностью, недостатки все-таки присутствуют. Как один из недостатков отмечается перегрев после остановки отбора газа.

Требования к размещению ацетиленовых генераторов

Такие генераторы отмечаются повышенной пожароопасностью. Поэтому, чтобы не допустить взрыва, необходимо соблюдать ряд правил к стационарным, передвижным газосварочным постам.

  • Работать с генераторам только в условиях температур, которые указаны в мануале по работе с аппаратом или на самом баллоне. Для непередвижных – от +5 до –40. Для портативных – от минус двадцати пяти до плюс сорока градусов по Цельсию.
  • Присматривать во время сварки за качеством работы редуктора. Он при скачках давления газа может работать по-разному.
  • Обязательно проверить на возникновение искр. Не рекомендуется использовать генераторы, изготовленные из стали. Изготовленные из бронзы не допустят образования искр.
  • Работник должен вести контроль за функционированием генератора. Вовремя опознать, что устройство подсасывает воздух с атмосферы и предупредить эту возможность вовремя.
  • Аппарат может функционировать при давлении от 20 процентов до 110 выше уровня обозначенного компанией изготовителем.
  • Ацетиленовый генератор производит столько ацетилена сколько расходует сварной.
  • Устройство закрывается идеально герметично. В газосборнике есть достаточный объем для образования ацетилена. Газ не должен проходить внутрь комнаты, где идет сварочный процесс или на улицу.
  • Конструкция устройства должна хорошо охлаждаться. Максимум для температуры жидкости должен быть установлен в восемьдесят градусов по Цельсию в районе изготовления ацетилена, а самого газа – 115.
  • Не рекомендуется снимать обратный клапан.
  • Размеры и вес портативных аппаратов должны быть минимальными.

Техника безопасности при сварочных работах

Портативные агрегаты должны использоваться в идеально вентилируемых комнатах, либо на открытой стройплощади под навесом. Дистанция между сваркой и самим устройством должна равняться пятнадцати метрам. Ни в коем случае не рекомендуется использовать ацетиленовый агрегат рядом с открытым огнем.

Сбор правил для механизма агрегата и сварки

Ацетиленовый газ – взрывоопасное вещество. Смешиваясь с кислородом он создает гремучие смеси. Любой газосварщик должен наизусть знать требования к безопасности при работе с ацетиленовым газом. Он должен вызубрить мануал по безопасности во время сварки с помощью ацетиленового агрегата.

  • Баллон наполовину заполняется водой, пока жидкость не достигнет уровня специального крана.
  • Заглушку и емкость хорошо вымыть и высушить.
  • Вещество для создания ацетиленового газа закладывать в столько, сколько написано в мануале. Грануляцию тоже соблюдать, прописанную в правилах.
  • Перед начальным запуском газосварочного инструмента, газ смешанный с О2 выпустить в атмосферу.
  • В зимний период во время обеденного отдыха, перекура, вода должна иметь плюсовую температуру в баллонах. Зимой генераторы утепляются. Обычно используют солевые растворы, которые не дают замерзнуть жидкости в аппарате. Но они быстрее портят емкость, так как соленая вода начинает съедать металлические стенки сосуда. Чаще всего в этих целях используют этиленгликоль или глицерин. Смешивается он так – два литра глицерина с одним литром воды. Эта смесь позволяет жидкости не замерзать при – 76 градусах по Цельсию.
  • В зимний период также следует упаковывать баллоны в специальные утепленные будки, чтобы не дать возможности промерзнуть устройству и внутренней части его.
  • А также не рекомендуется выкладывать ил рядом с устройством. Его необходимо уносить в вырытые для отходов иловые ямы.
  • Гашеную известь, которая остается после растворения карбида кальция, тоже нужно вовремя удалять, чтобы входы и выходы баллона не зашлаковывались. Образование шлака ведет к поломке баллона и возможности взрыва.
  • При довольно длинных перерывах воду лучше сливать из баллона. Особенно рекомендуется делать это в зимние дни.
  • Раз 90 дней необходимо проводить профилактику генератору. Для этого надо разобрать водяной затвор, газоотводящую трубку, газоподающую трубку.
  • Все работы по разборе, очистке устройства проводить на улице.
  • Раз в год осмотр должна проводить администрация производства. Затем необходимо составить специальный документ о проверке.
  • Ни в коем случае нельзя поджигать спички или идти с открытым огнем к самому устройству или гашеной извести, оставленной после работы. Если будет выброс оставшегося газа произойдет взрыв.
  • Не оставляйте без присмотра работающий генератор.
  • После сварки обязательно выньте из него весь иловый мусор и вымойте с тщательностью.
  • Паспорт и мануал прописываются для каждого ацетиленового агрегата. Главный инженер производства утверждает их.
  • С портативные ацетиленовыми генераторами нужно работать только в открытых пространствах.
  • Нельзя работать с портативными аппаратами в наклоне или рядом с кислородным баллоном.
  • Пространство, где устанавливается генератор тщательно проветривайте. Не рекомендуется работать в закрытых пространствах с ацетиленовым генератором.
  • Устройство должно стабильно функционировать.

При соблюдении всех правил, аппарат будет долго функционировать не вызывая проблем. При постоянной проверке бригадиром работы газосварщиков и соблюдении ими правил безопасности на производстве не произойдет бед по недосмотру бригадира.

Можно ли собрать такое устройство самостоятельно

Ацетиленовый генератор можно собрать в домашних условиях собственными руками. Для этого нам понадобятся следующие инструменты и материалы:

  • Стальной корпус.
  • Перегородка.
  • Водяной затвор.
  • Карбид.
  • Вода.
  • Устройство в виде трубки внутри баллона для вывода газа.
  • Резак или горелка.

Главное строго соблюсти правила изготовления баллона. Иначе пары ацетилена соединятся с воздухом и образуется сильная взрывчатая смесь.

Используется стальной баллон. С помощью перегородки, которая обязательно должна устанавливаться чуть ниже от центра баллона, разделяете его на две части. Одна часть этого баллона заливается обычной водой, а в другую – засыпается карбид кальция, из которого потом будет получен ацетиленовый газ. Вода по капельнице будет поступать в другую половину стальной емкости и капать на карбид кальция. Соединение с водой вызовет химическую реакцию. В результате образуется газ ацетилен, который по специальной трубке поступает в выходное отверстие, а шлак отсортировывается в сторону.

Вроде все просто и здорово. Но это только так кажется на первый взгляд. Необходимо учесть скачки давления. Такая реакция не постоянна. Иногда она протекает медленнее, другой раз – быстрее. Поэтому можно просто взлететь на воздух, благодаря самодельному генератору. Так как он не прошел сертификацию.

Поэтому рекомендуется не изготавливать самодельные генераторы для создания ацетилена. Тем самым вы убережете себя и тех, кто будет в это время с вами находиться.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

устройство и принцип действия, модели АСП-10 и "Малыш" – Расходники и комплектующие на Svarka.guru

Генератор ацетиленовый – это прибор для синтеза ацетилена путем специальной обработки карбида кальция. Это газ используется для эксплуатации сварочных постов стационарного и передвижного типа. Он является одним из компонентов при производстве растворителей и некоторых органических кислот. Технологический процесс отличается взрывоопасностью, поэтому при работе с данным аппаратом необходимо соблюдать осторожность.

Классификация

Использование данных устройств целесообразно в местах отсутствия массового производства ацетилена. Установки различаются следующими характеристиками:
  1. Тип исполнения. Существуют агрегаты стационарного и мобильного типа.
  2. Производительность. Стационарные устройства отличаются небольшими размерами, поэтому они способны синтезировать не более 0,7 м3 за час. Передвижные приборы имеют возможность генерировать от 1 м3.
  3. Давление. Производят аппараты низкого, среднего и высокого давления, в зависимости от типа назначения. Например, высокое давление необходимо для газовой резки металла.

Ввиду высокой опасности производство установок жестко регулируется требованиями межгосударственного стандарта 519-78.

Температурный режим эксплуатации не зависит от типа исполнения – для надежной работы необходимо работать в диапазоне от -30 до +40 Сº.

Работа с генератором требует определенных навыков для самостоятельной регулировки запорного механизма и силы давления.

Для выполнения сварочных работ чаще всего применяют ацетиленовые генераторы АСП-10, а также АСП-15 и Малыш. Они отличаются удачным сочетанием компактных размеров и высокой производительности.

Принцип действия

Существует три основных способа получения газа:

  • Вода на карбид;
  • Карбид в воду;
  • Вытеснение воды.

Устройства первого типа отличаются простотой и надежностью. Данная технология известна под названием «мокрый процесс». Отличительная особенность – регулятором подачи воды является давление. При его падении происходит пополнение уровня жидкости.

Главным преимуществом является возможность работы с карбидом любой фракции. Минусом является неполная переработка твердой фракции и чрезмерная температура газа в зоне синтеза. Основная область применения – мобильные посты.

В системе вода на карбид существует так называемый «сухой процесс». Он отличается дозированным методом подачи воды в зону реакции. Ее количество должно превышать необходимый объем в два раза – в этом случае излишки испаряются под воздействием высокой температуры, а известь получается в виде сухого порошка, что и дало название процессу.

Технологию второго типа специалисты считают наилучшей, поскольку система карбид на воду позволяет полностью растворить твердые частицы, увеличивая производительность системы. Карбид подается в газообразующую камеру через засыпной бункер, стенки которого открываются под действием давления пара.

К недостаткам относят большой расход воды и габариты, которые гораздо выше установок, работающих по иным технологиям.

Система вытеснения воды является комбинацией вышеперечисленных методов. В генераторах данного типа емкость с карбидом помещают в газосборную камеру, куда подают воду. При повышении давления ацетилен вытесняет воду в воздушный мешок и проходит через обратный клапан. После падения давления жидкость перетекает обратно в бак.

Данные установки отличаются высокой производительностью и стабильность работы, при одном недостатке – высокой температуре после выдачи ацетилена.

Достоинства и ограничения конструкции

Как было сказано выше, наибольшей популярностью у потребителей пользуется генератор ацетиленовый сварочный АСП-10 производитель – не принципиален. Благодаря широкой известности его производством занимается многие производители сварочного оборудования на всей территории СНГ.

Данный агрегат синтезирует газ по комбинированной системе. Он отличается стабильным давлением, что очень важно при выполнении работ. При грамотной регулировке первичного давления расход горючего газа будет минимальным. Специалисты отмечают, что АСП-10 зависим от регламентных работ по техническому обслуживанию.

При несоблюдении сроков межремонтного интервала возможны перебои в процессе эксплуатации. Они связаны с засорением вытеснительной камеры побочными продуктами распада, вследствие чего происходит вынужденное смещение перегородки в сторону вытеснителя.

Опыт показывает, что некоторые производители комплектуют приборы газовыми редукторами низкого качества, которые снижают рабочее давление газа. Поэтому следует доверять только проверенным изготовителям.

Для нормализации давления достаточно встряхнуть баллон.

Устройство низкого давления

Данные генераторы работают по принципу вода на карбид.  Основным элементом конструкции любого аппарата подобного типа является корпус, внутренняя часть которого разделена на два отсека горизонтальной перегородкой. В верхней части находится вода для реакции, а в нижней – загрузочная емкость с карбидом, имеющая уплотнитель для герметичности.

После подачи жидкости происходит синтез ацетилена, который проходит через специальный осушитель и водяной затвор. Выдача газа происходит через гибкие соединители. Подача воды регулируется автоматически – она подается при падении давления в системе.

Cреднего и высокого давления

Устройство данных агрегатов может быть различным.  Конструкция зависит от типа газообразования. Существенным отличием от приборов низкого давления является наличие манометра, для обеспечения безопасности работ.

Требования к размещению

Рассматриваемые приборы являются источником повышенной опасности. При эксплуатации необходимо соблюдать осторожность, а именно:

  1. Соблюдать температурный режим, который указан в паспорте изделия.
  2. Следить за стабильностью работы газового редуктора.
  3. Выбирайте устройства с покрытием, препятствующим образованию искр.
  4. Контролировать стабильность функционирования устройства. В случае подсоса воздуха следует немедленного прекратить работы.
  5. Не допускать превышения допустимого давления свыше 40 %.
  6. Следить за герметичностью корпуса. Внутри должно быть достаточно места для образования газа.
  7. Не допускайте утечек газа в атмосферу при эксплуатации.
  8. Необходимо обеспечить достаточный уровень охлаждения аппарата.
  9. Запрещена установка на проходах, а также на маршрутах движения при эвакуации.

Генераторы разрешено эксплуатировать только в помещениях с действующей системой вентиляции. В случае работы на открытом воздухе, устройство должно быть размещено под навесом. Запрещена эксплуатация вблизи источников огня. Расстояние между сварочным постом и генератором должно быть не менее 15 метров.

Сбор правил для механизма агрегата и сварки

При соединении ацетилена и кислорода образуется гремучая смесь. Запрещено допускать к работе с генератором лиц, не изучивших требования охраны труда и техники безопасности. Приведем основные выдержки из правил по ОТ:

  1. Емкость заполняют водой до уровня сливного отверстия.
  2. Резервуар и заглушка должны быть сухими и очищенными от посторонних элементов.
  3. При выборе карбида кальция следует руководствоваться инструкцией по эксплуатации, в которой указано необходимое количество и размер фракций.
  4. При использовании в холодное время года необходимо тщательно утеплять генератор. Температура жидкости в баллонах должна иметь положительное значение.

Для увеличения температуры замерзания в одну часть воды добавляют две части  глицерина. Полученная смесь кристаллизируется при – 76 Сº.

  1. Побочные продукты не рекомендуются хранить рядом с баллоном. Их утилизируют в специальных контейнерах.
  2. Известь, полученную в процессе эксплуатации, необходимо периодически очищать. В противном случае прибор выйдет из строя.
  3. Техническое обслуживание следует проводить не реже одного раза за квартал. Проведенные работы вносят в журнал обслуживания сварочного оборудования.
  4. Запрещено оставлять без присмотра работающий генератор.
  5. По окончанию работ необходимо провести полную очистку оборудования.
  6. Не реже одного раза за год устройство осматривает специальная комиссия от администрации предприятия. Результаты проверки оформляются документально, по форме, указанной в нормативно-правовых документах.

Соблюдение данных правил позволит безопасно использовать генератор, а своевременное обслуживание позволит увеличить срок службы.

Можно ли собрать самостоятельно. Стоит ли делать?

Конструкция ацетиленового генератора не отличается высокой технологической сложностью. Обладая слесарными навыками можно легко собрать его своими руками, благо схем и чертежей на форумах хватает. Запчасти для сборки стоят не очень дорого. Кроме того, они достаточно распространены – их можно купить на любом рынке.

Основная сложность заключается в соблюдении всех технологических требований – малейший дефект приведет к утечке, что чревато сильным взрывом.

Исходя из этого, рекомендуем не заниматься самостоятельными экспериментами, а довериться надежным производителям, тщательно проверяющим собственную продукцию.

Заключение

Современный рынок предлагает широкий выбор генераторов, способный удовлетворить любые потребности. Цены на аппараты зависят от типа и производительности. Не подвергайте свою жизнь опасности, используя самостоятельно собранный прибор или нарушая правила безопасности. Помните здоровье – самая большая ценность человека.

Сварщик 6-го разряда Гаврилюк Сергей Михайлович Опыт работы – 17 лет: «При условии своевременного обслуживания – ацетиленовый генератор достаточно удобная вещь. Однако к ремонту следует относиться очень внимательно. На моем генераторе протерлось днище, и я решил его заварить. После промывки взял инвертор и начал работать. Только мыл я его, видимо, не очень внимательно – внутри остался кусочек карбида. После начала «латания» из открытой горловины достаточно мощно стрельнуло – в ушах минут 10 звенело. Хорошо, что все обошлось, а ведь последствия могли быть самые печальные. С тех пор я генератору уделяю куда больше внимания».

svarka.guru

«АЦЕТИЛЕНОВЫЙ ГЕНЕРАТОР (назначение, классификация, устройство, подготовка к обслуживанию, требования техники безопасности)»

ЛЕКЦИЯ № 5.2. ТЕМА: «АЦЕТИЛЕНОВЫЙ ГЕНЕРАТОР (назначение, классификация, устройство, подготовка к обслуживанию, требования техники безопасности)»

Содержание:

Определение и назначение ацетиленового генератора

Классификация ацетиленового генератора

Устройство ацетиленового генератора

Подготовка генератора к работе

Основные технические характеристики генератора

Профилактические осмотры генераторов


1.
Ацетиленовый генератор – это устройство, предназначенное для получения ацетилена из карбида кальция при взаимодействии его с водой

Ацетиленовый генератор служит для получения ацетилена разложением карбида; кальция водой. Крупные генераторы используют для производства ацетилена на химических заводах, где он служит сырьем для получения многих химических продуктов.


2.Ацетиленовые генераторы классифицируются:
по производительности - 1,25; 3; 5; 10, 20, 40, 80, 160; 320, 640 м3/ч;
по способу применения - передвижные и стационарные. Изготовлять ацетиленовые генераторы следует только на специализированных

предприятиях. Стационарные ацетиленовые генераторы должны быть пригодны для работы при температуре окружающей среды 5 ... 35 °С, передвижные - при температуре -25 ... +40 °С. ;
по давлению вырабатываемого ацетилена – низкого давления - до 0,02 МПа, среднего давления - от 0,02 до 0,15 МПа.
по способу взаимодействия карбида кальция с водой - ВК (вода на карбид) и KB (карбид на воду), с вариантами процессов: М - «мокрого" и С -"сухого"; К

-контактный с вариантами процессов: ВВ - вытеснения воды и ПК -погружения карбида.

Система «карбид на воду»

1 – корпус; 2 – устройство для автоматической подачи карбида в воду;

3 – корзина для карбида кальция;

4 – вентиль отбора ацетилена;

5 – окно для слива воды.

В корпус 1 наливается вода до метки, которая находится внутри. В корзину 3 засыпается карбид кальция. Корзина 3 опускается к генератору и закрывается крышкой. С помощью устройства 2 открывается подача карбида кальция и он высыпается в воду. При этом в газосборнике повышается давление.

Преимущества данной системы:

- полное разложение карбида кальция;

- хорошее охлаждение и промывка газа.

Недостатки:

- большой расход воды (~ 12 л на 1 кг карбида кальция)

Система «вода на карбид»

Мокрый вариант.

Первоначально в корпус 1 наливается вода до метки. Затем в реторту 2

помещается корзина с карбидом кальция. Для начала работы открывается

открывается вентиль 7 и вода из корпуса попадает в реторту и действует на

карбид. Образовавшийся ацетилен по трубке 5 попадает в газосборник 3, в

котором при повышении давления вода по трубке 6 оттесняется в верхнюю

камеру и подача в реторту прекращается. При открытии вентиля 4

ацетилен подается к потребителю и давление в газосборнике падает, при

этом вода из верхней камеры поступает в нижнюю камеру, что

обуславливает подачу воды в реторту и цикл повторяется.

Достоинства:

- простота конструкции;

- надежность в работе.

Недостатки:

- возможность неполного распада карбида кальция;

- возможность перегрева из-за малого количества воды;

- трудоемкость в обслуживании.

Сухой вариант.

Дозируется количество воды. Через загрузочные люки 4 карбид кальция

насыпается в барабан 2, после чего включается механизм вращения 5,

барабан начинает вращаться и на него производится впрыск воды.

Количество воды, подаваемой в барабан, зависит от давления в газосборнике

7.

Выброс гашеной извести производится через люк 3.

Достоинства:

- упрощается удаление отходов;

- нет потерь на растворение ацетилена в воде.

Недостатки:

- возможен перегрев ацетилена;

- неполное использование карбида кальция.

Такая система использует генератор с производительностью более 10 м3 /

час, то есть стационарный.

Система вытеснения воды

Широко используется для переносных генераторов,

типа АСМ-1,25.

В корпус 1 заливается вода. Затем корзина с карбидом опускается в генератор и закрывается крышкой. Вода с карбидом начинает реагировать и в

газосборнике 3 повышается давление. В результате вода из цилиндра I

поступает в цилиндр II, при этом реакция образования ацетилена

прекращается. При открытии вентиля 4, давление в газосборнике падает и

вода снова возвращается в первоначальное положение.


3.Рассмотрим устройство генератора типа АСП-1,25-6 (рис. 1).

Это переносной генератор производительностью 1,25 м3/ч, рабочим давлением 0,01-0,07 МПа. Генератор представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд.
Корпус 5 состоит из трех частей:
газообразовательной, в которой образуется ацетилен за счет взаимодействия кальция с водой;
вытеснителъной;
промывательной.
Вода заливается через горловину. При достижении уровня переливной трубки 3 вода по трубке переливается в промыватель, который заполняется до уровня контрольной пробки 2.
Карбид кальция загружают в корзину 8. Уплотнение между крышкой 12 горловиной обеспечивается мембраной 11 усилием, создаваемым винтом 13 через траверсу 14.
Ацетилен, образующийся в газообразователе, по трубке 3 поступает в промыватель, барботируя через слои воды, охлаждается и промывается. Из промывателя ацетилен через вентиль предохранительного клапана 4 по шлангу 15 поступает в предохранительный затвор 7 и далее к горелке или резаку. По мере повышения давления в газообразователе пружина 10 сжимается, в результате чего корзина перемещается вверх, а вода вытесняется в вытеснитель. В результате уровень замочки карбида уменьшается, выработка ацетилена ограничивается, и повышение давления прекращается. Давление ацетилена контролирует манометр 9. Ил из газообразователя и иловую воду из промывателя сливают через штуцера 6 и 1.


Рис. 1. Устройство генератора АСП-1,25-6


4.Подготовка генератора к работе:
• снять крышку и поддон от корзины;
• убедиться, что корпус чист и промыт;
• проверить закрепления вентиля и предохранительного клапана;
• открыть контрольные пробки в генераторе и водяном затворе;
• залить водой водяной затвор и генератор до уровня контрольной пробки;
• закрыть контрольные пробки;
• соединить шлангом вентиль и предохранительный затвор;
• загрузить карбид кальция;
• закрепить поддон на корзине и закрыть крышку;
Основные технические характеристики генератора приведены в таблице.

5.Основные технические характеристики генератора
Ацетиленовый генератор снабжен предохранительным затвором.
При работе с генератором необходимо соблюдать следующие правила:
• использовать размеры карбида кальция, указанные в паспорте;
• при перерывах в работе и в зимнее время нельзя допускать замерзания воды в генераторе, для чего генераторы утепляют;
• при работе нельзя оставлять возле генератора ил, его нужно относить в специальные ямы;
• нельзя подходить с огнем или зажженной горелкой к генератору, так как возможно выделение ацетилена в окружающую среду и образование взрывчатой смеси;
• работающий генератор нельзя оставлять без надзора;
• используют генераторы на открытом воздухе;
• генератор должен находиться от кислородного баллона на расстоянии 10 м, а от других источников тепла не менее 5 м.

6.Профилактические осмотры генераторов:

проводят каждые три месяца.

Разбирать, очищать и ремонтировать генератор можно только под открытым небом. Ежегодный осмотр генераторов производит администрация предприятия, о чем составляется соответствующий документ.

На каждый ацетиленовый генератор должен быть составлен паспорт и инструкция по эксплуатации. Инструкция утверждается главным инженером предприятия.

Переносные ацетиленовые генераторы используют преимущественно на

открытом воздухе. Не допускается установка переносных ацетиленовых

генераторов в наклонном положении и на одной тележке с кислородным

баллоном.

Помещение, в котором был установлен действующий переносной генератор, по окончании работы должно быть тщательно проветрено.

Каждый тип генератора имеет свои недостатки и преимущества, поэтому все типы генераторов находят равноценное применение. Однако можно применять любой генератор, находящийся в исправном состоянии.

Вопросы для закрепления материала:

1. Для чего предназначен ацетиленовый генератор?

2.Какой принцип работы ацетиленового генератора?

3. Как классифицируется ацетиленовые генераторы?

4. Какое назначение предохранительных затворов?

5. Какой принцип работы предохранительного затвора?

infourok.ru

Ацетиленовый генератор асп-10, асп-15. Устройство и требования к размещению

Постоянное производство горячего ацетилена необходимо не только для газокислородной сварки и резки. Ацетиленовый генератор требуется для работы автономных светильников и обогревателей, для производства в больших количествах различных растворителей и органических кислот. Вместе с тем химическая реакция образования ацетилена из карбида кальция и воды достаточно опасна, а потому требует тщательного соблюдения жёстких мер безопасности.

Доступные технологии и оборудование для получения ацетилена

В бытовых и полупрофессиональных условиях ацетилен можно получать тремя способами:

  1. При добавлении карбида кальция СаС2 в воду: в ходе реакции уменьшается количество кускового карбида, а производительность зависит от его качества и влажности. Способ иногда называют «сухим».
  2. При воздействии воды на кусковой карбид, когда производительность получения ацетилена определяется расходом воды. Это – так называемый «мокрый» способ.
  3. Вытеснением образующегося газа, который сам пропускает в реакционную камеру требуемое количество воды. Способ называется комбинированным.

Хотя и считается, что более современным способом получения ацетилена является совместное использование при сварке и резке автогеном двух баллонов – с ацетиленом и кислородом, ацетиленовые генераторы достаточно востребованы. Особенно там, где пункты заправки или обмена баллонов встречаются редко.

Классификация известных конструкций ацетиленовых генераторов может быть следующей:

  • По производительности, которая может начинаться от 1 м3/ч для малогабаритных передвижных устройств и заканчиваться установками промышленного типа, выдающими до 650 м3 ацетилена в час.
  • По давлению ацетилена на выходе. Оно может составлять до 10 кПа для генераторов низкого давления и до 150 кПа – для генераторов среднего давления. Более высокого давления для работы горелки не требуется.
  • По мобильности. Ацетиленовый генератор может быть стационарным и передвижным. В последнем случае из-за габаритов устройства производство ацетилена будет не более 2,5…3 м3/ч.

Существенное ограничение всех способов химической генерации ацетилена являются высокие требования к состоянию карбида, в частности, к размерам его гранул, которые должны находиться в пределах 25…80 мм. В противном случае реакция идёт неравномерно, и давление образующегося ацетилена не отличается стабильностью. Поэтому современные конструкции генераторов снабжаются газовыми редукторами.

Устройство ацетиленового генератора

Технически более простыми считаются устройства «сухого» типа, в которых к воде добавляется карбид кальция. Такой ацетиленовый генератор состоит из следующих частей:

  1. Герметично закрываемого бункера с карбидом.
  2. Баллона, нижняя часть которого заполняется наполовину водой, а пространство вверху предназначено для образования ацетилена.
  3. Дозатора-питателя, которым производится периодическая подача карбида в баллон.
  4. Решётки из нержавеющей стали, находящейся в нижней части баллона, на поверхности которой и происходит химическая реакция образования горючего газа.
  5. Шламосборника в днище баллона.
  6. Обратного клапана для отбора ацетилена к месту его потребления.
  7. Манометра, по показаниям которого открывается заслонка, управляющая подачей карбида в баллон.

Компоновка ацетиленового генератора, производящего газ «мокрым» способом, несколько иная. В нижней части баллона размещается ёмкость с карбидом, куда периодически через реторту подаётся вода. Верхняя часть баллона, как и в предыдущей конструкции, предназначена для сбора выделяющегося при реакции ацетилена. Газ по вертикальной трубе выходит из ёмкости и, проходя через водный слой, направляется к отбирающему узлу, одновременно вытесняя воду вниз. Этим обеспечивается непрерывность подачи воды, что положительно отличает этот способ от «сухого», где подача карбида носит дискретный характер.

В ацетиленовых генераторах комбинированного типа к устройству «мокрого» типа добавляется ещё один узел – вытеснитель, который позволяет управлять интенсивностью реакции карбида с водой. Если давление газа в баллоне возрастает, то вытеснитель понижает уровень воды, необходимый для продолжения реакции ацетиленообразования. При снижении давления ацетилена в баллоне (что свидетельствует о прекращении химической реакции), уровень воды повышается, и доступ её к карбиду восстанавливается.


Достоинства и ограничения конструкций ацетиленовых генераторов

Наиболее популярными у пользователей являются ацетиленовые генераторы типа АСП-1,25, АСП-10, АСП-15, БАКС-1 и БАКС-1М «Малыш». Выбор определяется конечными целями использования.

Из переносных устройств наиболее благоприятные отзывы собирает БАКС-1М «Малыш». Аппарат компактен, надёжен, отличается стабильностью поддержания заданного давления газа, что особенно важно при резке автогеном. «Малыш» обеспечивает наиболее точный (а, следовательно, и экономичный) расход горючего газа, однако требователен к качеству регламентных работ, особенно с запорно-регулирующей арматурой. Как и для большинства передвижных устройств, исходный уровень давления задаётся вручную, что потребует некоторых навыков.

При всех достоинствах аппаратов комбинированного типа (к которым относятся АСП-1,25, АСП-10 и АСП-15) они страдают общим недостатком: зашлаковыванием вытеснительной камеры продуктами химической реакции. При несвоевременном обнаружении это приводит к смещению перегородки между камерами газообразования и промывки в сторону вытеснителя. Восстановить такое смещение бывает невозможным. Производители ацетиленовых генераторов АСП-15 комплектуют устройства не всегда качественными редукторами, что приводит к потерям давления газа на выходе. В результате аппараты приходится периодически встряхивать.

Опыт эксплуатации ацетиленовых генераторов показывает, что модели АСП-15 и БАКС-1М «Малыш» целесообразнее всего применять при больших объёмах газосварочных работ.

Требования к размещению ацетиленовых генераторов

Газогенераторы отличаются повышенной взрывоопасностью. Чтобы свести риск взрыва генератора к минимуму, необходимо соблюдать следующие простые правила:

  1. Использовать агрегат только при тех температурах, которые указаны в инструкции по эксплуатации.
  2. Периодически проверять эффективность работы редуктора, которая при разных давлениях ацетилена на выходе может срабатывать с разной точностью.
  3. Проверять агрегат на искрение, особенно, если ряд деталей изготовлен из стали, а не из искробезопасной бронзы.
  4. Контролировать и своевременно предупреждать возможность подсоса воздуха из атмосферы внутрь ацетиленового генератора.
  5. При регламентных работах устройство должно стабильно функционировать в диапазоне давлений 20…110% от номинального.
  6. Ни при каких обстоятельствах не снимать предохранительный клапан.

Генераторы переносного типа эксплуатируются только на открытых строительных площадках, либо – кратковременно — в хорошо проветриваемых помещениях. Расстояние от источника сварки не должно быть менее 10 метров. Не допускается размещение передвижных устройств вблизи источников открытого пламени, а также непрерывно работающей техники – вентиляторов, насосов, компрессоров.


proinstrumentinfo.ru

1.2. Устройство и работа ацетиленового генератора высокого давления

Генератор предназначен для получения ацетилена путем воздействия водой на карбид кальция, его основные данные приведены в табл. 9.1. Генератор применяется для питания ацетиленом одного сварочного поста.

Таблица 9.1

Характеристика генератора асп-1, 25-7

Наименование показателей генератора

Значение показателей

Производительность, м3

1,25

Давление рабочее после затвора, МПа

0,01–0,07

Наибольшее допустимое давление, МПа

0,15

Вместимость корзины для карбида кальция, кг

3,5

Объем заливаемой воды, л:

а) в газообразователь

7,6

б) в промыватель

7,0

в) в вытеснитель

4,0

Общий объем, л

50,6

Габариты, мм

420 × 380 × 960

Масса, кг (без воды и карбида кальция)

20,2

Давление, открывающее предохранительный клапан, МПа

0,15 ± 0,02

Давление, закрывающее предохранительный клапан, МПа

0,135 ± 0,02

Генератор (рис. 9.3) работает следующим образом. Отбрасывается поддон 8 корзины 7, и в нее загружается необходимое количество карбида кальция. Отворачивается пробка 14 контрольного штуцера 2, и в генератор наливается вода, пока она не начнет сливаться из контрольного штуцера. Быстро устанавливаются корзина 7, мембрана 6 и крышка 2. Генератор герметизируется винтом 3. Образующееся в генераторе давление вытесняет воду через патрубок 9 из газообразователя 20 в вытеснительную камеру 21. Реакция останавливается. При открывании вентиля 17 давление ацетилена в газообразователе снижается и вода из вытеснителя через патрубок 9 поступает в газообразователь, что вызывает реакцию между карбидом кальция и водой. Образующийся в газообразователе ацетилен поступает по трубе 10 в промыватель 22, а из него, пройдя через слой воды, в предохранительный затвор 15 и в шланг. При закрытии вентиля 17 ацетилен вытесняет воду из газообразователя в вытеснитель и реакция останавливается. Предохранительный затвор служит для предотвращения возможности проникновения пламени из шлангов в генератор при обратном ударе (при распространении пламени от горелки по ацетиленовому шлангу к генератору).

Рис. 9.3. Схема ацетиленового генератора АСП-1, 25-7

Газосварочные горелки служат для смешивания в требуемой пропорции кислорода и ацетилена, подачи горючей смеси к месту сварки и создания концентрированного пламени требуемой мощности. По принципу действия горелки подразделяются на инжекторные и безинжекторные (рис. 9.4). В инжекторных горелках поступление горючего газа (ацетилена) происходит за счет подсоса его струей кислорода, который, вытекая с большой скоростью из сопла инжектора, создает разряжение в каналах, по которым поступает ацетилен. Давление кислорода должно быть при этом равным 0,2–0,4 МПа, а давление ацетилена на входе в горелку может быть 0,001–0,002 МПа.

Горелки имеют сменные наконечники с различными диаметрами выходных отверстий инжектора и мундштука, что позволяет регулировать в широких пределах мощность ацетилено-кислородного пламени, поддерживая достаточно высокую скорость истечения газов из горелки. Инжекторные горелки имеют семь номеров сменных наконечников.

Горелки большой мощности и многопламенные, работающие в тяжелых условиях, при высокой температуре, обычно делаются безинжекторными, в них оба газа – кислород и ацетилен – поступают под одинаковым давлением в пределах 0,01–0,15 МПа.

Рис. 9.4. Схемы ацетиленовых горелок:

а – инжекторные; б – безинжекторные;

1 – ствол горелки; 2 – гайка; 3 – наконечник; 4 – мундштук; 5 – смесительная камера; 6 – инжектор; 7 – вентиль; 8 – штуцер присоединительный

В зависимости от соотношений объемов ацетилена и кислорода, подаваемых в горелку, изменяется состав пламени. Если на 1 объем ацетилена подается примерно 1–1,2 объема кислорода, то весь ацетилен полностью сгорает и такое пламя называется нормальным. Пламя состоит из трех зон: ядра пламени 1, восстановительной зоны 2 и факела 3 (рис. 9.5).

Ядро ослепительно белого цвета, имеет форму конуса с закругленным концом. В ядре происходит постепенный нагрев до температуры воспламенения газовой смеси, поступающей из мундштука. Восстановительная зона имеет значительно более темный цвет, чем ядро, и наиболее высокую температуру на расстоянии 3–5 мм от края ядра. В факеле протекает горение ацетилена за счет атмосферного кислорода. Нормальное пламя используют для сварки малоуглеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей, а также меди, магниевых сплавов, алюминия, цинка, свинца и др.

При увеличении содержания кислорода (О2 / С2Н2 > 1,2) пламя приобретает голубоватый оттенок и имеет заостренную форму ядра. Такое пламя называется окислительным и может быть использовано только при сварке латуни. В этом случае избыточный кислород образует с цинком, содержащимся в латуни, тугоплавкие оксиды, пленка которых препятствует дальнейшему испарению цинка.

Рис. 9.5. Строение сварочного ацетилено-кислородного пламени:

1 – ядро; 2 – восстановительная зона; 3 – факел пламени

При увеличении содержания ацетилена (О2 / С2Н2 < 1) пламя становится коптящим, удлиняется и имеет красноватый оттенок. Такое пламя называют науглераживающим и применяют для сварки высокоуглеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и наплавке твердых сплавов, так как в этом случае компенсируется выгорание углерода и восстанавливаются оксиды цветных металлов.

Газы – заменители ацетилена. При сварке и резке металлов можно применять также другие горючие газы и пары горючих жидкостей. Свойства горючих газов для сварки и резки приведены в таблице приложения 2.

Вследствие более низкой температуры пламени этих газов применение их ограничено некоторыми процессами нагрева и плавления металлов. Некоторые газы и жидкие горючие (нефтяной газ, пропан, керосин) требуют по сравнению с ацетиленом большего удельного расхода кислорода для получения высокотемпературного пламени. Поэтому, например, пропан-кислородное или метан-кислородное пламя имеют окислительный характер и пригодны только для резки, пайки, поверхностной закалки и других подобных процессов, где характер пламени не имеет существенного значения.

При сварке же стали пропаном или метаном приходится применять сварочную проволоку, содержащую повышенное количество кремния и марганца, используемых в качестве раскислителей, а при сварке чугуна и цветных металлов использовать специальные флюсы.

При сварке стали пропан-бутаном возникают затруднения: глубина провара меньше, чем при ацетилено-кислородной сварке, зона нагрева основного металла несколько увеличена. Эти отрицательные факторы возникают в связи с пониженной температурой пламени, а также из-за необходимости применять пламя с избытком кислорода.

Пропан-бутановые смеси имеют незначительную скорость распространения пламени в кислороде (3,7 м/с). Поэтому факел и объем пламени пропана больше, пламя менее концентрированно, а температура его ниже, так как термический распад смесей происходит с поглощением тепла.

Сварка стали толщиной до 3 мм ведется левым способом, а от 3 до 6 мм – правым. Скорость сварки при правом способе на 20–25% выше, мощность пламени на 20–50% больше, расход пропан-бутана и кислорода на 15–25% меньше.

Механические свойства сварных соединений, выполненных пропан-бутановыми смесями, ни в чем не уступают сварным соединениям, выполненным ацетилено-кислородным пламенем.

studfiles.net

Принцип действия ацетиленового генератора

Генератор ацетиленовый (газогенератор) представляет собой цилиндрический корпус, состоящий из вытеснительной 15 камеры и ресивера - промывателя 16. В вытеснительной камере находится обечайка-газообразователь 13. Через горловину 11 в газообразователь вставляется загрузочное устройство.

 

Загрузочное устройство состоит из крышки 8, с вваренной втулкой 6, куда вставляется шток 7, на котором закреплено коромысло 5. На коромысле подвешена корзина 12.

Корзина изготовлена из стальных прутков. Конструкция корзины исключает возможность высыпания карбида кальция и обеспечивает удаление продуктов реакции карбида кальция с водой (шлама).К горловине крышка притягивается траверсой 10 при помощи воротка 21.

 

Для обеспечения герметичности на горловину надет резиновый уплотнитель 9. Объем газообразователя соединен с ресивером – промывателем трубкой 3,оснащенной съемным наконечником 4, который предотвращает унос воды и продуктов распада из газообразователя в ресивер-промыватель. Верхний конец трубки установлен на уровне заливки воды в корпус генератора.На корпусе генератора размещены сливные пробки 1 и 2, тройник 17, на котором закреплены предохранительный клапан 18, манометр 19; предохранительный затвор 14.

 

Принцип работы ацетиленовый генератора заключается в следующем. При установке загрузочного устройства (корзины) 12 и погружении корзины с карбидом кальция в воду начинается выработка ацетилена, давление в генераторе растет. Повышающееся давление оттесняет воду из газообразователя 13 в полость вытеснительной камеры 15, прекращая реакцию.

При отборе газа из генератора давление в газообразователе снижается и вода из вытеснительной камеры вступает в контакт с карбидом кальция.

 

По мере выработки карбида кальция продукты распада (шлам) собираются на днище газообразователя , а выделяющийся из них остаточный ацетилен остается в газообразователе, что обеспечивает более плавное поддержание давления в генераторе к концу цикла. В случае, если давление в генераторе превысит допустимое (это возможно при прекращении отбора), срабатывает предохранительный клапан 18 и сбрасывает излишки газа в атмосферу. Ресивер 16, благодаря большому объему, обеспечивает равномерную работу генератора и одновременно охлаждает ацетилен, который, поступая через отборную трубу, проходит через слой воды, освобождаясь от частиц ила. Затвор 14 обеспечивает гашение пламени обратного удара и препятствует попаданию в генератор кислорода со стороны потребления.

 

Для полного исключения перетока кислорода в ацетиленовый генератор и в соединительный рукав на входном штуцере горелки, резака рекомендуется установка обратных клапанов. Эксплуатация защитных устройств – в соответствии с паспортами на эти устройства. В нашем интернег магазине вы можете купить ацетиленовый генератор.

 

Если вы желаете купить ацетиленовый генератор, то Вы можете это сделать в нашем интернет-магазине

Перейти в раздел >

www.tddoka.ru

Методическая разработка (11 класс) по теме: Ацетиленовый генератор: назначение, классификация, устройство генератора

Методическая разработка урока по профессиональному модулю «Сварка и резка деталей и узлов машин, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях шва»

 МДК.2.2 Технология газовой сварки,

тема «Аппаратура и материалы для газовой сварки и резки»

Л.В. Парыгина, преподаватель спецдисциплин,

ГБОУ РС(Я) «Профессиональное училище №20»  г.Ленск

ТЕМА УРОКА: Ацетиленовый генератор: назначение, классификация, устройство генератора.

ЦЕЛЬ УРОКА: Познакомить с видами и назначением ацетиленовых генераторов.  Изучить устройство ацетиленового генератора. Объяснить принцип работы генератора.

Научить применять эти знания на практике и соблюдать технику безопасности при работе с ацетиленовыми генераторами.

Воспитать бережное отношение к предметам труда.

ТИП УРОКА: Урок сообщения новых знаний (урок рассчитан на 2 учебных часа).

ВИД УРОКА: Комбинированный урок.

ОБОРУДОВАНИЕ: Раздаточный материал с изображением генератора АСП-10, клей бумажный. Макет ацетиленового генератора. Плакат с наглядным изображением ацетиленового генератора.  Тесты проверочные по теме «Газовый генератор».

ХОД УРОКА

  1. Сообщение темы и целей урока.
  2. Основная часть: объяснение нового материала.

Преподаватель (П): Ацетиленовым генератором называется устройство, предназначенное для получения ацетилена из карбида кальция с помощью воды.

Давайте рассмотрим классификацию ацетиленовых генераторов. Преподаватель выводит на экран классификацию газовых генераторов.

Ацетиленовые генераторы классифицируются по следующим признакам:

  1. давлению получаемого ацетилена;
  2. производительности;
  3. способу применения;
  4. по системе регулирования взаимодействия карбида кальция с водой;

По давлению получаемого ацетилена генераторы разделяются на генераторы низкого (до 0,01 МПа) и генераторы среднего давления (от  0,01 до 0,15 МПа).

По производительности ацетиленовые генераторы подразделяются на десять разновидностей: 1,25; 3; 5; 10; 20; 40; 80; 160; 320; 640 м /ч.

По способу применения генераторы делят на стационарные и передвижные. Ребята объясните, какие генераторы называют стационарными?

Учащиеся (У): Стационарные – это генераторы, работающие на одном месте.

П: Надо заметить, что стационарные генераторы могут иметь производительность ацетилена от 3 до 640 м /ч, а передвижные - всего до 3 м /ч.

По системе регулирования взаимодействия карбида кальция с водой генераторы изготавливают с количественным регулированием взаимодействующих веществ и с регулированием продолжительности контакта кальция с водой, которое называется повременным регулированием.

В генераторах с количественным регулированием применяют дозировку карбида кальция или воды. В этом случае генераторы классифицируются следующим образом:

  1. «карбид в воду» (обозначается КВ) – дозируется карбид кальция, а вода находится в постоянном количестве;
  2. «вода на карбид» (ВК) – дозируется вода, а карбид загружается весь полностью;
  3. «вытеснение воды» (ВВ) - в этих генераторах контакт карбида кальция с водой происходит периодически, с определенными перерывами. Подвижным веществом обычно является вода.

Каждый тип генератора имеет свои недостатки и преимущества, поэтому все типы генераторов находят равноценное применение. Однако можно применять любой генератор, находящийся в исправном состоянии. Но всем начинающим сварщикам необходимо знать основные требования, предъявляемые к ацетиленовым генераторам:

  1. Производительность генератора должна соответствовать режиму предполагаемого процесса сварки.
  2. Генератор рассчитывается для работы на карбиде кальция с кусками определенных размеров.
  3. Разложение карбида кальция в генераторе должно регулироваться автоматически, в зависимости от расхода газа.
  4. Генератор должен обладать высоким коэффициентом полезного использования карбида кальция. Современные генераторы имеют КПД 0,98.
  5. Генератор должен быть герметичным и иметь газосборник достаточной емкости, чтобы при внезапном прекращении отбора газа не происходил выброс ацетилена в помещение.
  6. Генератор должен обеспечивать хорошую очистку получаемого газа.

 П: Рассмотрим устройство ацетиленового генератора АСП-10 ( показывает устройство генератора на плакате и на макете, предлагает учащимся вклеить в тетрадь раздаточный материал с изображением генератора АСП-10).

П: Генератор представляет собой цилиндрический аппарат, состоящий из корпуса, крышки 4 с мембраной 6, корзины для карбида кальция 8, предохранительного клапана 9, вентиля 12, предохранительного жидкостного затвора 13. На крышке генератора расположен винт, коромысло и  направляющие.  

Корпус состоит из трех частей: верхней – газообразователя, средней – вытяснителя, нижней – промывателя и газосборника. Верхняя часть соединена с нижней переливной трубкой 10. В газообразователе происходит разложение карбида кальция водой с выделением ацетилена.

В вытеснителе находится воздушная подушка и вода, которая сообщается с водой в газообразователе в процессе работы генератора.

В промывателе происходит охлаждение ацетилена, и отделение его от частичек извести. В верхней части промывателя скапливается ацетилен. Эта часть аппарата называется газосборником.

Вода в газообразователь заливается через горловину 7. при достижении уровня переливной трубки 10 вода поступает из газообразователя в промыватель. Заполнение промывателя происходит до уровня контрольной пробки 15.

Карбид загружают в корзину 8, закрепляют поддон 17, устанавливают и прижимают крышку 4 с мембраной 6 усилием, создаваемым винтом 1. Образующийся в газообразователе ацетилен по трубке 10 поступает в промыватель, проходит через слой воды, охлаждается и промывается. Из промывателя ацетилен проходит через вентиль 12 по шлангу и поступает через предохранительный затвор 13 на потребление.

Теперь рассмотрим, как же происходит регулирование процесса разложения карбида кальция водой. Регулирование процесса разложения карбида кальция в газообразователе происходит одновременно двумя способами: вертикальным движением корзины с карбидом кальция в воду и за счет работы вытеснителя.

По мере повышения давления в газообразователе корзина с карбидом, связанная с пружиной 5 мембраны, перемещается вверх, уровень замочки карбида уменьшается, ограничивается выработка ацетилена, и повышение давления прекращается.

При снижении давления в газообразователе усилием пружины 5 мембрана и корзина опускаются в воду. Таким образом, с помощью мембраны осуществляется автоматическое регулирование давление ацетилена в аппарате.

Давление ацетилена одновременно регулируется вытеснением воды из газообразователя в вытеснитель через патрубок 11 и обратно.

По мере выделения ацетилена давление в газообразователе возрастает, вода переливается в вытеснитель. Уровень воды в газообразователе понижается и корзина с карбидом оказывается выше уровня воды, реакция разложения карбида прекратится.

При понижении давления в газообразователе вода из вытеснителя поднимается  вверх и вновь происходит замочка карбида кальция водой.

Предохранительный клапан 9 служит для сброса избыточного давления ацетилена. В месте присоединения клапана к корпусу установлена сетка для задержания частиц карбида кальция, окалины и других загрязнений.

Вентиль 12 служит для спуска и регулирования подачи ацетилена к потребителю. Давление ацетилена в газообразователе контролируется манометром 18.

Преподаватель предлагает одному из учеников подойти к ацетиленовому генератору и посмотреть, как он устроен.

  1. Снимаем крышку 4 и поддон 17 с корзины 8.
  2. Убедимся, что в корпусе генератора нет посторонних предметов, что он тщательно промыт и очищен.
  3. Проверим закрепление вентиля 12 и предохранительного клапана 9 на генераторе.
  4. Открываем контрольную пробку 15 в генераторе.
  5. Заливаем генератор водой.
  6. Закрываем контрольную пробку после слива избытка воды из генератора.
  7. Загружаем карбид кальция не более 3,5 кг в сухую и очищенную от извести корзину.
  8. Закрепим поддон 17 на корзине 8.
  9. Опускаем корзину  с карбидом кальция 8 в горловину корпуса и быстро уплотняем крышку 4 с помощью траверсы 2, крюка 3 и винта 1.

Генератор к работе готов. Кроме этого мы должны проверить готовность к работе  водяного затвора и крепление шлангов к вентилю 12. Об этом подробно мы поговорим на следующих уроках. А сейчас мы проверим, как вы усвоили пройденный материал.

Преподаватель раздает тесты каждому учащемуся и предлагает выполнить их в течение 7-8 минут. Затем учащиеся обмениваются решенными тестами, и преподаватель выводит на экран правильно выполненное задание. Учащиеся сами проверяют тесты и выставляют оценки. (Приложение 1)

П: Давайте сделаем выводы: ваша задача, знать устройство и работу генератора. Знать, как регулируется подача газа в сварочную горелку, уметь применять эти знания на практике. Соблюдать технику безопасности при работе с ацетиленовыми генераторами.

       3. Заключительная часть: итог урока, проставление оценок в журнал. Домашнее задание: изучить устройство генератора и как регулируется подача газа на потребление.

 

Проверочный тест «Газовый генератор»

Фамилия, имя учащегося _________________________________Группа_______

Задание №1.

Определить по рисунку основные части ацетиленового генератора АСП-10:

А – загрузочная корзина; Б – манометр; В – переливная трубка; Г – сливной штуцер; Д – предохранительный затвор; Е – предохранительный клапан.

Форма ответа

Задание №2

Определите назначение основных частей генератора:

1.Газообразователя;

2.Газосборника;

3.Предохранительного устройства;

4.Защитного устройства.

Ответы (вставьте пропущенные слова):

А – для ацетилено-воздушной смеси или ацетилено-кислородной смеси и предохранения попадания кислорода или воздуха в генератор со стороны отбора ………………………………….

Б – для хранения ацетилена и компенсации неравномерности газопотребления …………………..

В – для выработки ацетилена из карбида ……………………………. и воды.

Г – для выпуска избытка газа при возрастании выше предела, установленного для данного …………………………………

Слова для справок: ацетилена, генератора, газа, кальция.

Форма ответа

За 0-1 ошибку – оценка «5»

За 2-3 ошибки – оценка «4»

За 4-5 ошибок – оценка «3»

Оценка___________________

nsportal.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о