Устройство гидравлического: Устройство гидравлического домкрата и принцип его работы

alexxlab | 19.07.1979 | 0 | Разное

Устройство гидравлического домкрата и принцип его работы

Гидравлические домкраты можно назвать незаменимыми механизмами при проведении самых различных работ. Подобный инструмент предназначается для подъема тяжелых объектов на небольшую высоту. Устройство гидравлического домкрата довольно простое, за счет чего обеспечивается длительный срок службы. Рассматриваемое грузоподъемное устройство характеризуется определенными качествами, которые нужно учитывать при его выборе и ремонте. Рассмотрим подробнее устройство и принцип действия гидравлического домкрата, особенности проведения ремонтных работ и обслуживания подробнее.

Устройство гидравлического домкрата

Основные части домкрата

Конструкция домкрата гидравлического типа характеризуется большим количество преимуществ и некоторыми недостатками. Схема гидравлического домкрата предусматривает наличие следующих элементов:

1. Корпуса. При его изготовлении применяется материал, который характеризуется коррозионной устойчивостью и прочностью. Стоит учитывать, что корпус имеет размеры штока.
2. Рабочей камеры, которая имеет зеркальную поверхность.
3. Поршня, на который оказывается давление. Он состоит из нескольких различных уплотнителей, собранных в единый блок.
4. Специальный клапан, ограничивающих движение жидкости.
5. Ручной или автоматический механизм, способный привести в движение масло. Для оказания давления масло должно быть перекачено с накопительной камеры в рабочую, для чего нужно создать давление.

Ремонт и обслуживание возможно только в том случае, когда конструкция разборная. В продаже встречаются модели с неразборным механизмом, которые относятся к категории необслуживаемых устройств.

К основным преимуществом рассматриваемого механизма можно отнести нижеприведенные моменты:

1. Простота эксплуатации. Для того чтобы привести механизм в действие достаточно оказать нагрузку на рычаг.
2. Высокий показатель мощности. При компактных размерах конструкция способна выдерживать довольно большое давление.
3. Значение КПД составляет 80%. Этот показатель во много определяет распространение подобных подъемных конструкций.
4. Распространенные варианты исполнения рассчитаны на нагрузку до 10 тонн. В продаже можно встретить варианты исполнения с показателем грузоподъемности около 200 тонн.

Схема гидравлического домкрата

Однако, есть довольно большое количество серьезных недостатков, которые также должны быть учтены. К ним относятся следующие моменты:

1. Нет возможности поднимать груз с небольшой высоты. При выборе подходящей модели для автомобиля следует учитывать его дорожный просвет. В противном случае с применением устройства может возникнуть много трудностей.
2. Нельзя контролировать уровень, до которого будет опускаться груз. При этом опускается груз с высокой скоростью, контролировать которую практически не возможно.
3. Только при периодическом правильном обслуживании рассматриваемое устройство сможет прослужить в течение длительного периода. Примером можно назвать работу, связанную с заменой сальников и масла. Со временем прокладки также могут изнашиваться.
4. Хранить и транспортировать можно только в вертикальном положении. Это связано с тем, что даже при высоком показателе герметичности есть вероятность вытекания рабочего масла.
5. Подъем осуществляется циклами, плавности у хода нет.
6. Из-за применения дорогих материалов и сложности их обработки стоимость гидравлического домкрата довольно высока.
7. Малый показатель ремонтопригодности. При серьезном повреждении корпуса или рабочей камеры с ремонтом могут возникнуть серьезные трудности. Кроме этого, обслуживание может проводится исключительно в специализированных центрах. Стоимость ремонта и обслуживания может быть довольно высокой.

Подкатной гидравлический домкрат

В продаже встречаются самые различные варианты исполнения подъемных механизмов. Наибольшее распространение получили агрегаты бутылочного типа, так как они компактны и рассчитаны на груз весом до 100 тонн. Подкатные можно встретить в мастерских и на СТО, ромбовые также пригодны для применения в автосервисе. Есть и гибридные варианты исполнения, которые характеризуются высокой эффективностью.

Устройство домкрата бутылочного типа

Довольно большое распространение получили бутылочные домкраты. Это связано с их невысокой стоимостью, а также простотой конструкции и ее надежностью. Устройство гидравлического домкрата бутылочного типа характеризуется наличием следующих элементов:

1. Основной поршень.
2. Шток.
3. Рычаг.
4. Клапан всасывания рабочей жидкости.
5. Предохранительный элемент, не позволяющий жидкости идти в обратную сторону.
6. Резервуар, в котором хранится масло.
7. Рабочая камера.

Только при обеспечении герметичности конструкции можно обеспечить надежную работу рассматриваемого устройства. При изготовлении наружного корпуса применяется чугун или сталь, которые могут выдержать высокую нагрузку.

Гидравлический домкрат бутылочного типа

Устройство бутылочного домкрата определяет то, что при увеличении размеров механизма повышается и показатель грузоподъемности.

Принцип работы

Устройство гидродомкрата позволяет быстро поднять различные объекты, вес которых может достигать несколько тонн. Принцип работы подкатного гидравлического домкрата можно охарактеризовать следующим образом:

1. Для подъема груза первым делом нужно оказать воздействие на рычаг. При этом передаваемое усилие невысокое, оно способно создать требующееся давление для открытия клапана.
2. После открытия клапана жидкость из накопительной камеры попадает в рабочую. При отсутствии давления на момент подъема рычага клапан закрывается, исключая вероятность обратного тока масла.
3. При наполнении рабочей камеры происходит постепенный подъем поршня. Стенки цилиндра рассчитаны на нагрузку, которая прямо пропорциональна весу поднимаемой конструкции.

Для того чтобы поршень вернулся в нижнюю точку требуется открыть запорный клапан. Оказываемое давление на конструкцию приведет к тому, что масло будет выдавлено в накопительную камеру. Работает гидравлический домкрат по закону Паскаля, поршень некоторых приводится в действие не рычагом, а другим механизмом.

В заключение отметим, что подкатная конструкция характеризуется наличием специальной подвижной опоры. За счет этого механизм можно быстро разместить под автомобилем или другим объектом. Основная часть также представлена бутылочным домкратом, который рассчитан на большую нагрузку.

Устройство гидравлического домкрата: схемы и правила эксплуатации

Существует множество способов поднятия тяжелых и габаритных грузов, но наиболее доступным и простым среди всего многообразия вспомогательных приспособлений, является домкрат. Относительно компактное, удобное устройство, способно с легкостью оторвать от земли тяжелые предметы, а при необходимости и специальной установке, оказать мощное давление на небольшую площадь. В зависимости от классификации, данные приборы делятся на механические, пневматические и гидравлические, о которых и пойдет речь далее. Мы рассмотрим разновидности гидравлических домкратов, их конструкцию, принцип работы и основные этапы эксплуатации.

Особенности конструкции

Группа гидравлического подъемного инструмента включает в себя внушительный список подвидов, с единой основой, но совершенно разными конструктивными особенностями. Если перечислять данные устройства по степени популярности (от большей к меньшей), список получается следующий:

• Бутылочные. Просты в эксплуатации, компактны и широко используются во различных сферах: автосервисах, строительстве, железных дорогах и прочих промышленных отраслях.
• Подкатные. Удобны, надежны и популярны среди автолюбителей.
• Зацепные. Оптимальны для работы с автомобилями с маленьким клиренсом.
• Ромбические. Напоминают обычные, механические, приборы, но с иной реализацией принципа подъема.
• Телескопические. Похожи на бутылочные, но имеют конструктивные отличия в виде нескольких штоков.
• С полым штоком. Используются в качестве элемента прессовочного оборудования, что не совсем стандартно, поскольку домкраты гидравлические предназначены, в основном, для поднятия тяжестей. Хотя применение для силового воздействия, вполне актуально в определенных работах.

Каждый подтип гидравлических домкратов, имеет свои конструктивные особенности и даже устройства одной категории, могут иметь некоторые различия. Единственным и неизменным элементом всех подобных приборов, является сам механизм подъема штока. Человеку с минимальными познаниями механики, не разбирающемуся в терминологии, устройство может показаться сложным, но на деле, принцип его достаточно прост. Чтобы понять, как устроен гидравлический домкрат, достаточно знать из каких деталей он состоит, и как они взаимодействуют между собой.
1.Рычаг. Выполняет главную роль в перекачивании жидкости внутри устройства, из одного резервуара в другой.
2.Плунжер. Перемещается вместе с рукояткой. При движении вверх, набирает жидкость из одного резервуара, а при опускании, толкает её в другой, создавая давление под штоком.
3. Поршень. Основа штока, плотно прилегающая к стенкам цилиндра. Поднимается за счет поступающей под него жидкости, влекущей повышение давления в резервуаре.
4.Шток. Ходит вместе с поршнем и является конечным элементом всей конструкции, упираемым в требуемый груз.
5, 6.Обратные клапаны. Позволяют жидкости двигаться только в одном направлении, из одного резервуара в другой, не вытекая обратно. К примеру, клапан 5, открывается, когда в отсеке с поршнем создается всасывание (вакуум), и закрывается, когда образуется давление. 6-й клапан действует наоборот, закрываясь при всасывании жидкости, и открываясь при подаче.
7.Перепускной клапан. Важный элемент конструкции, необходимый для нормализации давления, путем открытия заслонки между двумя резервуарами. Производит спуск штока, если на последний оказывается нагрузка.

Пожалуй, к самым элементарным гидравлическим домкратам, можно отнести бутылочный, поскольку он не использует каких-либо дополнительных элементов, поднимаемых штоком и упираемых в груз. Следом по простоте идет подкатной, где шток уже соединен с несущей площадкой. К самым своеобразным в плане реализации, можно отнести ромбические, поднимающие груз с помощью 4-х соединенных между собой рычагов.

Принцип работы гидравлического домкрата

Изучив основные компоненты подъемного механизма и получив представление об их взаимодействии, следует обрисовать общую суть работы инструмента в целом. Для начала скажем пару слов о жидкости – важнейшей составляющей, без которой устройство подкатного гидравлического домкрата, и аналогичных приборов, не представляется возможным. В качестве наполнителя, обеспечивающего мощную подъемную силу, используются типы масел с низкой вязкостью (гидравлических, веретенных, индустриальных). Поскольку корпус домкрата выполняется исключительно из металла, подверженного коррозии, заливать в него воду категорически запрещено.
Устройство работает по закону вытеснения. Под действием насоса, жидкость накачивается в герметичный резервуар с большим цилиндрическим пазом, к стенкам которого плотно прилегает подвижный шток (основа поршня). Когда масла в этом резервуаре становится слишком много, оно начинает давить на всю окружающую его поверхность. Металлический корпус и возвратный клапан, могут выдержать огромное давление, и единственным вариантом расширения пространства под поступающую жидкость остается выдвижение поршня наверх. Таким образом, производя постепенную накачку смеси, мы вытесняем ей поршень.
Поскольку масло не имеет свойства сжиматься, в отличии от газов, груз держится крепко, как если бы стоял на любой твердой поверхности. В целом, чтобы разобраться как работает домкрат гидравлического типа, не нужно быть семи пядей во лбу. Этот мощный инструмент, как и все гениальное, имеет в своей основе вполне понятную концепцию.

Схемы гидравлических домкратов

Наиболее подробный и в некоторым смысле наглядный план любого прибора заключается в его схеме. Это технологическое изображение в одной или нескольких плоскостях, максимально детально демонстрирует строение объекта в самых мельчайших деталях. Расположенный ниже чертеж гидравлического домкрата, представленный в нескольких вариациях, поможет вам дополнить свое понимание конструкции и действия подобного типа устройств.
Поскольку в семействе жидкостных подъемников существует не одна разновидность, затронем и прочие модели. Следующая схема подкатного гидравлического домкрата, демонстрирует основные конструктивные элементы, без указания конкретных размеров. Достаточно наглядно для понимания общей концепции инструмента.

Как пользоваться устройством

Изложенная выше информация, наглядно демонстрирует, что работа гидравлического домкрата представляет собой совокупность простых и немногочисленных процессов. Надежные компоненты, собранные в монолитном металлическом корпусе, обеспечивают высокий уровень безопасности и полный контроль над производимым усилием. Вопрос по функционированию, на этом, можно считать исчерпывающим и закрытым, однако, для полноты картины мы составили список конкретных пунктов по технике правильной эксплуатации данного инструмента.
В связи с незамысловатой конструкцией, нацеленной на широкий круг потребителей, разобраться как пользоваться бутылочным домкратом и ему подобными, не составляет большого труда. Для уверенного и эффективного использования приспособления, следует выполнить ряд несложных действий.
1. Разместить домкрат под поднимаемым грузом, чтобы его основание плотно прилегало к ровной поверхности, а точка упора была направлена на прочную часть объекта. При работе с авто, следует устанавливать домкрат под ребро жесткости и категорически запрещено упирать в бампер или пороги.
2. Выбрав оптимальное положение, можно приступать к подъему. Для этого берем рычаг, идущий в комплекте со всеми гидравлическими подъемниками, вставляем его в специальный паз и производим накачку простыми движениями (вверх-вниз). Если высоты подъема не хватает, под основание инструмента можно подложить ровную доску или другой прочный предмет с аналогичными габаритами.
3. По завершению работ, остается разобраться как опустить бутылочный домкрат. Это самый простой этап, идентичный для всех типов подобных устройств: ромбических, подкатных и т.д. Как было сказано выше, в описании конструкции, за спуск отвечает перепускной клапан. Его надо просто слегка повернуть, не более чем на 1 оборот. 2 резервуара объединятся и поршень выдавит жидкость из одного в другой, спустив шток в нормальное положение. Для поворота клапана обычно используется штатная рукоятка, на конце которой имеется специальный паз. Если таковой нет, можно выполнить эту операцию пассатижами.
Перед спуском домкрата, рекомендуется проверить шток на наличие грязи или воды, которые могут вызвать коррозию и негативно сказаться на надежности инструмента. При необходимости, протрите его сухой ветошью. Ухаживайте за инструментом, и он будет долго радовать вас верной службой. Сохраните эту страницу в своей соц. сети и вернитесь к ней в любое время.

Устройство гидравлического домкрата: принцип работы, схема механизма

Подъем транспортного средства или любого другого груза только на первый взгляд может показаться простой задачей. К процессу поднятия машины нужно правильно подойти, а также обзавестись специальным оборудованием. Опытные специалисты рекомендуют отдавать предпочтение гидравлическим домкратам с высокими показателями грузоподъемности и отличным уровнем безопасности. Устройство гидравлического домкрата представлено простой конструкцией, которую с легкостью можно сделать даже собственными руками в домашних условиях.

Устройство бутылочного домкрата

На сегодняшний день гидравлический подъемник есть практически в каждой автомастерской, поскольку с помощью устройства домкрата 5 тонн старого образца можно поднимать автомобили на заданную высоту для проведения ремонтных работ. За счет большой грузоподъемности и легкости в процессе использования популярностью пользуются подъемники бутылочного типа.

Бутылочный гидравлический домкрат

Еще 50 лет назад поднять автомобиль или любой другой груз можно было только с помощью механического приспособления, но с течением времени специалисты установили тот факт, что возможности такого устройства являются ограниченными. Механические подъемники были неспособны создавать высокое давление даже в том случае, когда мастер прикладывал все свои усилия. В результате проведенных испытаний был изобретен современный подъемный механизм, для работы которого требовалось масло. Рабочая жидкость способствует созданию необходимого давления, а домкрат постепенно поднимает груз на нужную высоту.

Обратите внимание!

С помощью бутылочных домкратов можно осуществлять подъем транспортных средств, масса которых превышает 2 тонны, из чего можно сделать вывод, что данные механизмы используются для подъема бетонных колонн или плит фундамента.

Стоит заметить, что гидравлические подъемники используются не только рабочими на станциях технического обслуживания, но также и на крупных предприятиях по переработке нефти. Данные конструкции являются незаменимыми на гидроэлектростанциях, а на протяжении последних 10 лет им отдали предпочтение большинство автомобилистов, как опытных, так и начинающих. Для оптимального функционирования устройства подходит как вертикальная, так и горизонтальная плоскость, что делает его популярным даже в сфере строительства.

Виды, свойства и характеристики домкрата гидравлического

Современный рынок комплектующих и запчастей для автомобилей отличается разнообразием гидравлических подъемников. К популярным типам устройств относятся следующие:

• бутылочный и подкатной;
• зацепной;
• ромбовидный;
• гибридный.

У бутылочных подъемников простая конструкция, позволяющая использовать его во многих сферах.

С их помощью поднимают груз, масса которого колеблется в пределах от 2 до 100 тонн, а большинство бутылочных моделей работают в вертикальной плоскости. Чтобы привести механизм в действие, необходимо подготовить опорную площадку с большой плоскостью, а с помощью двухштоковой конструкции регулируется высота подъема.

Бутылочный домкрат в действии

У подкатных реечных подъемников, функционирующих в горизонтальной плоскости, есть колесная тележка, которую следует помещать под объект, подъем которого будет осуществляться. С помощью поступательных движений рычага нужно накачивать давление для выхода штока, в результате чего устроенный тумблер приходит в действие. Для того чтобы опустить груз, следует открутить рычаг обратно, но спешить при этом категорически запрещено, потому что автомобиль может резко упасть.

В случае если нет возможности использовать стационарную модель, можно применить зацепной домкрат, позволяющий зацепить и поднять машину на необходимую высоту. Но расстояние под грузом должно быть не менее 15 мм, некоторые зацепные конструкции оснащены шаговой регулировкой.

Что касается ромбовидных подъемников, то они состоят из четырех каркасных элементов, которые соединены между собой с помощью шарниров. Процесс подъема транспортного средства осуществляется за счет того, что углы между элементами каркаса меняются.

Гибридные домкраты названы так потому, что их конструкция соединила в себе бутылочный и подкатной тип подъемника. Подъемники с двумя подъемными площадками используют в автосервисах, где обслуживаются транспортные средства различных марок, классов и модификаций.

Обратите внимание!

Одну из подъемных площадок гибрида необходимо поднимать на высоту не более 375 мм над уровнем пола, а вторую — на 700 мм. Привод представлен ножной педалью или рычагом, а чтобы облегчить работу гибридных моделей, рекомендуется использовать электромеханический привод.

Принцип работы гидравлического домкрата

Принцип работы гидравлического домкрата можно рассмотреть на примере популярного устройства производства «ШААЗ». Основа функционирования данной подъемной конструкции заключается в принципе сообщающихся сосудов, но сначала подъемник следует установить в помещении с твердой и ровной поверхностью. Далее необходимо нажать на специальный тумблер, предварительно убедившись в том, что подставка под домкрат и его клапан закрыты. Перед тем как приступать к эксплуатации механизма, инструкция по применению гидравлического домкрата 5т производства ОАО «ШААЗ» должна быть тщательно изучена.

Устройство гидравлического подъемника

По достижению механизма с транспортным средством или другим грузом нужной высоты процесс подъема необходимо сразу же остановить. При необходимости опустить систему тумблер домкрата следует медленно вращать против движения часовой стрелки. Основной рабочий элемент подъемной конструкции представлен специальным рычагом, благодаря которому перекачивается рабочая жидкость. Во время перекачивания масло оказывает воздействие на поршень, за счет чего и осуществляется подъем груза. Возврат рабочей жидкости полностью исключается, поскольку этому препятствуют детали, представленные всасывающим и нагнетательным клапанами.

На заметку!

Опытные специалисты утверждают, что домкраты бутылочного типа можно эксплуатировать не только с целью подъема автомобилей. Такие виды ремонтных работ, как гибка и запрессовка, также осуществляются с помощью данного устройства. Но чтобы решить подобную задачу, нужно предварительно установить на домкрат защитную резьбу и откалибровать усилие. Для подбора подходящего давления рекомендуется пользоваться специальными манометрами.

Устройство гидравлического домкрата бутылочного типа: схема

Несущей конструкцией подъемника бутылочного типа является корпус, для изготовления которого в большинстве случаев используют прочную сталь, чугун или другой металл. Помимо того, что на корпус оказывает воздействие поднимаемый груз, он также выступает в качестве направляющей для штока и резервуара для рабочей жидкости. Устройство домкрата представлено следующим:

• масло, которое заливают в цилиндр, является рабочей жидкостью;
• рабочая жидкость оказывает давление на поршень, в результате чего он начинает подниматься;
• первоначальное усилие создается с помощью ручного, плунжерного насоса;
• чтобы привести в движение плунжер, нужно переключить рычаг.

Уникальность конструкции клапана заключается в том, что с его помощью поршень со штоком удерживается в рабочем положении.

Во всех типах гидравлических домкратов используют именно такую конструкцию. Со схемой устройства гидравлической подъемной конструкции можно ознакомиться в любом учебном пособии, которое так или иначе связано с гидроприводом или гидравликой.

Схема бутылочного домкрата

Причины, по которым гидравлический домкрат может выйти из строя

Ремонтные работы бутылочных устройств осуществляются в домашних условиях своими руками, но для этого нужно ознакомиться со всеми возможными неисправностями и правилами их устранения. Предварительно следует подготовить новые детали, чтобы заменить ими те, которые пришли в негодность.

Важно!

Как только гидроцилиндр пришел в негодность, необходимо снять резервуар с рабочей жидкостью и отсоединить поршень.

Гаечными ключами нужно открутить все болты и манжеты, которые расположены в верхней части основного цилиндра. После того как были сняты все защитные кольца и вытащен резервуар, следует осмотреть подъемник на предмет наличия повреждений. Болты для замены подбирают в строгом соответствии с размерами стандартных деталей, а втулки обязательно должны быть круглыми.

В случае если вылетело верхнее кольцо, нужно отсоединить верхнюю подкладку под домкрат и тщательно осмотреть. С помощью ключей откручивают винты, а также устанавливают новый шток. Чтобы улучшить фиксацию, рекомендуется использовать листы уплотнителя. При вылете нижнего кольца снимают нижнюю раму, а также проверяют целостность гидравлического цилиндра. Поршень должен передвигаться плавно, без заеданий.

Чтобы выкрутить раму, подъемник нужно перевернуть, после чего надежно закрепить. Уплотнительное кольцо тщательно осматривают, и только после этого снимают крышку. Удлинитель, который выдвигается, демонтируют с помощью крестовой отвертки, и также осматривают борт на наличие повреждений.

Ремонт домкрата в домашних условиях

Еще одной распространенной причиной неисправности является поломка тягового рычага. В таком случае нужно снимать не только краткий цилиндр, но и устройство тяги. Если на цилиндре или подвижной плите были обнаружены повреждения или царапины, детали необходимо заменить. Устройство тяги, к которому подсоединен рычаг, расположен с нижней стороны плиты, а чтобы снять его, следует высвободить шток. После того как были проведены ремонтные работы, тумблер нужно зафиксировать на подъемном устройстве с помощью резинки для домкрата.

Чтобы избежать преждевременных поломок гидравлического бутылочного домкрата, все его детали рекомендуется периодически смазывать. Категорически запрещено, чтобы в опоре домкрата скапливалась грязь, поскольку это может привести к тому, что аппарат заклинит. Только при правильном хранении конструкции она будет служить на протяжении длительного периода времени.

Устройство и принцип работы гидравлического домкрата: схемы конструкции

Содержание статьи:

Для подъема на небольшие высоты грузов нецелесообразно привлекать спецтехнику. С этой задачей специально справляется особый вид инструментов – домкрат. Максимальной грузоподъемностью обладают гидравлические модели, которые отличаются не только надежностью, но и долговечностью эксплуатации.

Принцип работы и конструкция гидравлического домкрата

Конструкция гидравлического домкрата

Схема работы этого подъемного устройства предельно проста. В основу его функционирования положен принцип действия сообщающихся сосудов. С помощью нагнетательного насоса рабочая жидкость перекачивается из резервной емкости в основную. Это создает в последнем повышенное давление, которое провоцирует поднятие поршня.

Для практической реализации этой схемы была разработана простая конструкция. Для ее обслуживания и ремонта не нужно специальных инструментов, так как количество деталей невелико. Они не отличаются сложностью, имеют большой эксплуатационный ресурс.

Устройство гидравлического домкрата должно включать в свою схему следующие компоненты:

• резервная емкость. Она содержит рычажную систему, которая предназначена для перекачивания рабочей жидкости в основной цилиндр;
• рабочий цилиндр. Он имеет поршень, поднимающийся по мере поступления масла. Для ограничения высоты в некоторых конструкциях предусмотрен плунжер;
• опора. Должна иметь большую поверхность, чтобы компенсировать механическое давление, возникающее в результате поднятия груза.

Главным параметром устройства является грузоподъемность. Также при выборе следует учитывать допустимую высоту подхвата, которая зависит от принципа действия устройства — минимальное расстояние между верхней плоскостью поршня и основания. Величина рабочего хода характеризует максимально допустимое поднятие груза.

В случае поломки гидравлического домкрата его ремонт можно сделать самодеятельно. Но предварительно следует детально изучить особенности конкретной модели.

Виды гидравлических домкратов

Виды гидравлических домкратов

Для выбора оптимальной модели необходимо предварительно проанализировать требуемые эксплуатационные свойства. Для автомастерской они будут одни, а для частного использования – другие. Это повлияет на характеристики гидравлического домкрата.

Прежде всего следует определиться с максимальной грузоподъемностью. В выбранной модели это показатель должен быть на 10-15% больше, чтобы обеспечить больший срок безремонтной эксплуатации. Немаловажное значение имеет температура в помещении – она может повлиять на качество рабочей жидкости. Сохранение ее исходных параметров является основным принципом нормальной эксплуатации.

Исходя из этих характеристик, возможен выбор следующих типов гидравлических домкратов:

• подкатного типа. Состоит из рамы, на которой располагается весь механизм. Поднятие происходит за счет действия гидравлического поршня на рычажную систему. Для большей мобильности она оборудована колесами. Во время поднятия они смещаются относительно рамы, чтобы вся нагрузка приходилась только на нее;
• бутылочного типа. Самая простая модель, где рабочий цилиндр располагается вертикально, по принципу бутылки. Отличается небольшими габаритами и часто используется для комплектации автомобилистами;
• тип привода – ручной или электрический. В первом случае нагнетание рабочей жидкости происходит за счет работы механического рычага. Для поднятия больших грузов рекомендуется приобретать модели с электрическим приводом, у которых перекачка происходит с помощью встроенного насоса.

Схема бутылочного домкрата

Схема подкатного домкрата

Домкрат с ручным приводом

Домкрат с электрическим приводом

Для многих важна возможность сделать ремонт домкрата самостоятельно. Меньше всего усилий понадобится для восстановления работоспособности бутылочной модели. Профессиональное ремонтное оборудование потребуется для электрических подкатных домкратов.

Для увеличения грузоподъемности можно приобрести модели, где поршень давит не на груз, а в обратном направлении. При этом можно использовать широкую опору, которая снизит вероятность проседания грунта.

Причины поломок домкратов гидравлического типа

Гидравлический домкрат в разобранном виде

Существует несколько объективных причин, по которым подъемное оборудование не будет полностью или частично функционировать. Чаще всего их появление связано с нарушением правил эксплуатации. На бутылочный домкрат может оказывать усилие, превышающее паспортные характеристики. В этом случае потребуется выполнить ремонт.

Наиболее часто встречающиеся неполадки гидравлического домкрата:

• остановка. Чаще всего это связано с отсутствием масла или засорением фильтра. Для выяснения причин необходимо разобрать конструкцию и сделать ремонт или заполнить емкость рабочей жидкостью;
• не поднимается поршень. Объясняется недостаточным объемом рабочей жидкости;
• медленный подъем или рывки. Причина – наличие воздуха в системе, действие его на поршень;
• снижение давления. Необходимо сделать ремонт клапана или его полную замену.

Чаще всего после разборки корпуса проблема видна сразу. Если же причиной неисправности является механическое повреждение корпуса или поршня – лучше всего приобрести новый домкрат,а не производить ремонт старого.

В видеоматериале наглядно показан принцип работы бутылочного гидравлического подъемника:

Назначение и устройство гидравлической системы. Что такое гидравлический привод

Рассмотрим назначение и устройство гидравлической системы с описанием подсистем, основных элементов. По своему устройству гидравлическое оборудование предназначено для работы с высокой интенсивностью, обеспечивая надлежащее давление, преобразование механической мощности двигателя в гидравлическую. Такое оборудование может работать как отдельно, так и входить в комплекс литейных, транспортировочных, переработочных станков, прессов и т.д.

Что такое гидравлический привод

Привод — это преобразователь мощности за счет движения разогретой жидкости под давлением. Устройство гидравлических систем состоит из движущихся (например, насос) и неподвижных частей (цилиндр), в которых преобразовывается энергия. Элементы объединены в так называемые линии для циклического преобразования энергии. Принцип работы заключается в превращении вращательного движения в поступательное.

Как работает гидропривод

Покажем устройство гидравлического оборудования на схеме. Работает привод по принципу рычага под давлением, то есть прикладывая малое усилие, получают большое.

В схеме давление на второй поршень определяется по формуле:

Усилие на рычаг зависит от размера площади давления. Чем больше площадь второго поршня по сравнению с площадью первого, тем сильнее возрастет его сила, обозначенная маркерами F1 и F2. Но выигрывая по силе давления га рычаг, приходится жертвовать свободой перемещения. Данное упущение в конструкции ликвидировали другим изобретением – обратным клапаном.

Под этим термином подразумевают агрегат, который запирает поток масла, двигающийся в одном направлении, для свободного пропуска потока с обратного направления. Схема с этим элементом гидравлического оборудования выглядит так:

Начнем цикл. Приложим усилие к первому поршню, заставим его переместиться на расстояние, скажем, I1. Соответственно, второй поршень сдвинется со своего положения на определенное расстояние. Когда мы вернем первый поршень назад, то поток жидкости не будет вытекать вслед за ним из-за действия обратного клапана, и второй поршень будет неподвижным. Повторим цикл, добавив жидкость из бака в камеру с первым поршнем и приложив к нему усилие. Хотя поршень 1 переместится снова на то же самое расстояние I1, теперь поршень 2 пройдет удвоенный промежуток по отношению к начальному расположению.

Итак, увеличивая количество циклов, можно получать все большую силу второго поршня, заставляя его двигаться на все дальнее расстояние от первоначальной позиции.

Именно за такое устройство гидравлическое оборудование опережает механический привод. Там, где механика пасует, гидравлические системы способны выдавать значительное давление с меньшими затратами энергии.

Важные термины

Определимся в некоторых понятиях и элементах, входящих в состав гидравлической системы.

1. Узел, обозначенный на схеме, как поршень 1 + камера + обратный клапан, называется насосом.
2. Поршень 2 в гидравлике обозначается, как двигатель или гидроцилиндр.

Эти элементы будут описаны подробнее в следующем разделе.

Главный вывод по разделу: устройство и работа гидравлической системы подчинены циклическому процессу создания усилия, отката и следующего цикла, за счет чего привод способен создавать титаническое давление.

Устройство элементов гидравлической системы

Несмотря на сложность, схема гидросистем является стандартизированной, что удобно при заменах-ремонтах элементов. Устройство гидравлического оборудования включает в себя следующие элементы:

Рабочий цилиндр, гидромотор, гидродроссель

Здесь происходит основной процесс преобразования энергии. Масло поступает по одному или двум направлениям, от чего цилиндр различается по способу действия (одностороннему и двухстороннему).

Бывает:

• с поршневым действием;
• телескопическим действием;
• плунжерным.

Сложные машины иногда имеют вместо цилиндра гидромотор. Благодаря ему масло сначала поступает из насоса, затем возвратно идет по трубопроводам, а остатки сливаются в накопительный бак.

В устройстве гидравлического оборудования гидродросселю отведена роль регулятора скорости подачи жидкости. Тем самым регулируется скорость движения цилиндра, двигателя. Устройство этого элемента отражено на схеме внизу.

Дроссели чувствительны к марке, сорту применяемых масел, а также температуре окружающей среды. При температуре 30 С+ используют масла малой вязкости. При этом отверстия жиклера находятся в диапазоне 2-2,5 мм. Для зимних условий ставят жиклеры с отверстиями не менее 3,5 мм.

Гидрораспределители

Используются для управления потоками жидкости от насоса к полости гидроцилиндра, а затем отвода излишка жидкости в бак. Бывают двух-трехпозиционными, одно-двух-трехзолотниковыми. Двухпозиционный носит такое название из-за того, что для включения цилиндра рычаг смещается в одно положение (позицию).

Гидрораспределители золотникового типа получили распространение, как неприхотливые, надежные, простые при работе, малогабаритные.

Клапаны

Агрегаты, регулирующие различные характеристики потока: пуска-остановки, интенсивности. Подразделяются на пропорциональные, сервоприводные. Для уравновешивания давления жидкости в цилиндрах применяют предохранительный клапан. Он бывает прямого и дифференциального действия. Смысл его работы – уравновесить давление за счет сжатия-расширения пружины. Ход пружины регулируется винтом.

Стрелкой указан предохранительный клапан прямого действия, рядом с ним – дифференциального. Принцип работы основан на двух ступенях давления, за счет которых уменьшается частота срабатывания золотника.

Насосы

Благодаря этому элементу механическая энергия преобразовывается в давление жидкости. На рынке много разновидностей этой группы элементов, приспособленных для конкретных условий эксплуатации. Например, для суровых условий эксплуатации сложных машин, механизмов предназначены динамические насосы, а также с пониженным уровнем шума.

Дополнительные элементы

Могут присутствовать такие запчасти, как фильтры, накидные гайки, зарядные устройства, крепеж, манометры, маслоохладитель и др.

Преимущества, недостатки гидравлического оборудования

Плюсы:

• возможность регулировать скорость вращения бесступенчатым способом;
• независимое расположение узлов;
• для работы нужно меньше деталей, чем механическому приводу. Достаточно исполнительного устройства, насоса с гидромотором для слаженной работы;
• защита от перегрузок;
• стандартные элементы схемы гидропривода упрощают процесс замены, ремонта.

При этом есть недостатки:

• эффективность работы зависит от уровня температуры;
• на трение жидкости тратится часть рабочего давления;
• присутствует риск утечек жидкости;
• из жидкости может выделяться воздух, влияющий на силу давления.

Гидравлическое оборудование требует регулярного обслуживания не менее 1 раза за 2 года.

Основные, дополнительные элементы, комплектующие

Даже сверхнадежные по устройству гидравлические системы нуждаются в регулярном осмотре, ремонте и замене износившихся элементов. Часто эти компоненты приходится искать у различных поставщиков, ожидать прибытия заказа, при этом машины простаивают.

Наша компания продумала этот момент, готова предложить такие основные и дополнительные элементы гидравлического оборудования, как:

• приводной вал с манжетой;
• пружины регулятора мощности;
• золотниковые пары;
• распределители;
• прокладки, подшипники и др.

Мы поставляем только брендовую аутентичную продукцию, поэтому даем гарантию на комплектующие. С ассортиментом этого и другого товара можно ознакомиться на сайте компании https://ctois.ru/gidravlicheska. Открыты представительства в Москве, Калуге.

Если у Вас остались вопросы, заполните форму:

Ваше сообщение было успешно отправлено!

Наши специалисты скоро свяжутся с Вами!

Домкрат гидравлический – конструкция, применение, классификация и виды, правила выбора

Гидравлические домкраты – это стационарные, переносные или передвижные устройства, предназначенные для вертикального перемещения опирающегося на них груза. Необходимое для подъёма усилие создаётся действием рабочей жидкости, в качестве которой, как правило, используются специальные марки масел. Жидкость оказывает равномерное давление по всей площади, обеспечивая высокое подъёмное усилие. Благодаря этому гидравлические домкраты являются наиболее грузоподъёмными из всех устройств и обладают многими эксплуатационными преимуществами.

Конструкция

Основными элементами конструкции являются плунжер и рабочий цилиндр. В малом поршне, посредством системы нагнетания формируется равномерное давление, которое передаётся в большой. Благодаря этому возрастает общее давление на плунжер и начинается его вертикальное движение. Таким образом, при приложении малого усилия возможно получение значительной подъёмной силы на большой площади штока. 

В самом простом варианте гидравлический домкрат состоит из следующих компонентов:

• Привод-поршень с гидравлическим маслом и системой нагнетания давления механического или электрического типа.
• Гидравлическое распределительное устройство, направляет созданную силу в требуемом направлении.
• Масляный фильтр. Производит очистку масла от загрязнения для обеспечения равномерности среды.
• Система регулировки давления. Включает в себя клапан сброса для возврата плунжера в исходное положение.
• Насос для нагнетания рабочей жидкости.

Грузоподъёмность домкрата может составлять от 1,5 до 1000 и более тонн, что является наилучшим показателем среди данного класса устройств.

Применение, преимущества и недостатки

Сфера применения гидравлических домкратов охватывает многие области деятельности – от бытового применения до строительства многотонных сооружений. В первую очередь это автосервис, где широкое применение получили ромбовые и подкатные домкраты. Широкое применение данный тип устройств получил при монтаже и ремонте промышленного оборудования, установке металлоконструкций. Используются грузоподъёмные домкраты и в строительстве, в частности при ремонте и реконструкции зданий. Если говорить в целом, то гидравлический домкрат применяется везде, где необходимо обеспечить подъём или перемещение тяжелого груза и его продолжительную фиксацию. 

Основными преимуществами гидравлического домкрата являются:

• высокая грузоподъёмность;
• коэффициент полезного действия порядка 80%;
• небольшое рабочее усилие;
• плавный ход и точное позиционирование, не зависящее от шага витка винта;
• высокая жесткость конструкции.

Основные недостатки – сравнительно большая высота штока, что затрудняет работу с грузами имеющими низкий клиренс, а также сложность обслуживания и ремонта.

Классификация устройств

Существуют различные типы гидравлических домкратов как универсальные, так и специализированные, предназначенные для выполнения узкого круга работ. Из наиболее часто используемых видов отметим следующие:

• бутылочные – состоят из вертикального штока и системы нагнетания масла;
• телескопические – в качестве штока используется поршень выдвижной конструкции, что позволяет увеличить максимальную высоту подъёма груза;
• ромбовые – удобны для подъёма всего транспортного средства с четырьмя точками приложения усилий.
• подкатные – домкрат на тележке с небольшой рабочей высотой, применяется преимущественно для ремонта автомобилей и оборудования;

   

• двухштоковые – устройства со вторым поршнем и увеличенной максимальной грузоподъёмностью. Применяются в автомастерских, для гнутья металлоконструкций и в других целях.

Основные правила выбора

При выборе гидравлического домкрата необходимо определиться с его конструкцией в зависимости от назначения устройства. Следует учесть максимальную массу и площадь поднимаемого груза, возможно для решения задачи понадобится несколько устройств. Грузоподъёмность подбирается исходя из максимального веса груза с 10-15% запаса во избежание предельных нагрузок. 

Также необходимо учесть следующие параметры:

• высота подъёма груза;
• рабочая высота домкрата – наименьшее расстояние от верха штока до основания;
• состав гидравлического масла и его стойкость к высоким и низким температурам;
• усилие, которое необходимо приложить на привод;
• тип привода;
• скорость сброса давления – влияет на возврат штока в нижнее положение. Наилучшие показатели у устройств с двухсторонними клапанами;
• размеры и вес домкрата.

Все эти параметры есть в паспорте устройства и указаны в каталогах производителей. Многообразие имеющихся на современном рынке конструктивных решений позволяет свободно подобрать домкрат полностью соответствующий вашим техническим и эксплуатационным требованиям.

Устройство гидравлического пресса: принцип работы, схема

Современные механизмы, машины и станки, не смотря на кажущееся сложное устройство, представляют собой совокупность так называемых простых машин – рычагов, винтов, воротов и тому подобного. Принцип работы даже очень сложных приборов основывается на основополагающих законах природы, которые изучает наука физика. Рассмотрим в качестве примера устройство и принцип работы гидравлического пресса.

Гидравлический домкрат

Что такое гидравлический пресс

Гидравлический пресс – машина, создающая усилие, значительно превосходящее изначально приложенное. Название «пресс» довольно условно: такие устройства часто действительно используют для сжатия или прессования. Например, для получения растительного масла семена масличных культур сильно спрессовывают, выдавливая масло. В промышленности гидравлические прессы применяются для изготовления изделий методом штамповки.

Но принцип устройства гидравлического пресса можно использовать и в других сферах. Самый простой пример: гидравлический домкрат – механизм, позволяющий приложением относительно небольшого усилия человеческих рук поднимать грузы, масса которых заведомо превышает возможности человека. На этом же принципе – использовании гидравлической энергии, построено действие самых разных механизмов:

• гидравлического тормоза;
• гидравлического амортизатора;
• гидравлического привода;
• гидравлического насоса.

Популярность механизмов такого рода в самых разных областях техники связана с тем, что огромная энергия может передаваться с помощью довольно простого устройства, состоящего из тонких и гибких шлангов. Промышленные многотонные прессы, стрелы кранов и экскаваторов – все эти незаменимые в современном мире машины эффективно работают именно благодаря гидравлике. Помимо промышленных устройств гигантской мощности, есть множество ручных механизмов, например, домкратов, струбцин и небольших прессов.

Как работает гидравлический пресс

Чтобы понять, как работает этот механизм, нужно вспомнить, что такое сообщающиеся сосуды. Этим термином в физике называют сосуды, соединенные между собой и заполненные однородной жидкостью. Закон о сообщающихся сосудах говорит, что находящаяся в покое однородная жидкость в сообщающихся сосудах находится на одном уровне.

Если мы нарушаем состояние покоя жидкости в одном из сосудов, например, доливая жидкость, или оказывая давление на ее поверхность, чтобы привести систему в равновесное состояние, к которому стремится любая система, в остальных сообщающихся с данным, сосудах повысится уровень жидкости. Происходит это на основании другого физического закона, названного по имени ученого, сформулировавшего его – закона Паскаля. Закон Паскаля заключается в следующем: давление в жидкости или газе распространяется во все точки одинаково.

На чем же основан принцип работы любого гидравлического механизма? Почему человек может с легкостью поднять автомобиль, весящий больше тонны, чтобы поменять колесо?

Математически закон Паскаля имеет такой вид:

Давление P зависит прямо пропорционально от приложенной силы F. Это понятно – чем сильнее давить, тем больше давление. И обратно пропорционально от площади прилагаемой силы.

Любая гидравлическая машина представляет собой сообщающиеся сосуды с поршнями. Принципиальная схема и устройство гидравлического пресса показаны на фото.

Представьте, что мы надавили на поршень в большем сосуде. По закону Паскаля в жидкости сосуда начало распространятся давление, а по закону о сообщающихся сосудах, чтобы скомпенсировать это давление, в малом сосуде поршень поднялся. Причем, если в большом сосуде поршень сдвинулся на одно расстояние, то в малом сосуде это расстояние будет в несколько раз больше.

Проводя опыт, или математический расчет, несложно заметить закономерность: расстояние, на которые сдвигаются поршни в сосудах разного диаметра, зависят от соотношения меньшей площади поршня к большой. Тоже произойдет, если наоборот, силу прикладывать к меньшему поршню.

По закону Паскаля, если давление, полученное действием силы, приложенной к единице площади поршня малого цилиндра, во всех направлениях распространяется одинаково, то на большой поршень будет оказываться тоже давление, только увеличенное на столько, насколько площадь второго поршня больше площади меньшего.

В этом и заключается физика и устройство гидравлического пресса: выигрыш в силе зависит от соотношения площадей поршней. Кстати, в гидравлическом амортизаторе используется обратное соотношение: большое усилие гасится гидравликой амортизатора.

На видео представлена работа модели гидравлического пресса, которая наглядно иллюстрирует, каково действие этого механизма.

Устройство и работа гидравлического пресса подчиняется золотому правилу механики: выигрывая в силе, проигрываем в расстоянии.

От теории к практике

Блез Паскаль, теоретически продумав принцип работы гидравлического пресса, назвал его «машиной для увеличения сил». Но с момента теоретических изысканий до практического воплощения прошло более ста лет. Причиной такого запаздывания была не бесполезность изобретения – выгоды машины для увеличения силы очевидны. Конструкторами предпринимались многочисленные попытки соорудить это механизм. Проблема была в сложности создания уплотнительной прокладки, которая позволяла бы плотно прилегать поршню к стенкам сосуда и в тоже время, давать возможность ему легко скользить, сводя к минимуму издержки на трение – резины ведь тогда еще не было.

Проблема решилась только в 1795 году, когда английским изобретателем Джозефом Брамой был запатентован механизм, получивший название «пресс Брама». Позднее это устройство стали называть гидравлическим прессом. Схема действия прибора, теоретически изложенная Паскалем и воплощенная в прессе Брамы, нисколько не изменилась за прошедшие столетья.

Примеры гидравлической системы

Краткое описание

Гидравлическая система будет обеспечивать циркуляцию несжимаемой гидравлической жидкости из одной части системы в другую по трубам / трубам для выработки энергии. Гидравлические системы имеют много преимуществ перед другими, такими как электрические и пневматические. Некоторые преимущества гидравлических систем: снизить уровень шума системы, доступность резервного насоса, увеличить время безотказной работы машин и операций высокого давления.

Гидравлика – это обширная отрасль, имеющая большое количество применений в нашем мире.Перечислить все области применения и примеры гидравлических систем невозможно. В этой статье мы можем обсудить некоторые из примеров гидравлической системы . Тормоза транспортных средств, рулевое управление и подъемники – обычные применения гидравлической системы в повседневной жизни.

1. Гидравлические подъемники

Гидравлические подъемники используются для вертикального перемещения товаров или людей. Ножничные подъемники, двухстоечные подъемники, четырехстоечные подъемники, карусельные подъемники и мезонинные подъемники – это разные типы используемых гидравлических подъемников.Гидравлические подъемники используются в автомобилях, судоходстве, вывозе мусора и строительстве. Кабели с этими подъемниками не используются. Таким образом, исключается риск возникновения тупиковой ситуации.

Также читайте: Гидравлические лифты: почему сегодня так популярны

Гидравлический подъемник, насос, двигатель и клапан являются основными компонентами. Насос, двигатель и жидкость хранятся в машинном отделении. Насос будет оказывать давление на поршень для перемещения подъемника вверх, а подъемник перемещается вниз при открытии клапана.Для остановки лифта на определенных этажах питание насоса отключается.

2. Гидравлические тормоза

Тормозная система автомобиля – важный пример гидравлики. Они классифицируются по механизму фрикционного контакта (барабанный тормоз и дисковый тормоз) и распределению тормозных сил (одностороннего и двустороннего действия).

Главный и подчиненный цилиндры, трубопроводы, колодки, тормозные жидкости и ротор являются компонентами гидравлической тормозной системы. Обычно используемые тормозные жидкости – это жидкость DOT или минеральное масло.Когда вы нажимаете ногой на педаль тормоза, это оказывает давление на жидкость внутри тормозных магистралей. Согласно принципу Паскаля, это давление, проходящее через тормозные магистрали, будет оказывать давление на другой цилиндр, вызывая контакт тормозных колодок и колодок автомобиля.

3. Гидравлическое рулевое управление

Гидравлический усилитель рулевого управления – важная часть транспортных средств, помогающая изменять направление движения транспортного средства влево или вправо. Эта система снижает усилия водителей и поглощает удары на дороге.Регулирующий клапан, шестерня, напорные / возвратные линии, поршень и картер рейки являются основными компонентами, используемыми для гидроусилителя рулевого управления. Направление рулевого колеса по и против часовой стрелки открывает и закрывает клапан, прикрепленный к корпусу стойки. Это вытолкнет жидкость из резервуара в корпус стойки.

4. Гидравлические домкраты

Гидравлические домкраты прочнее и могут поднимать более тяжелые грузы. Бутылочные домкраты и напольные домкраты – это классификации гидравлических домкратов.Гидравлический домкрат состоит из цилиндра и насосной системы для хранения и перекачки гидравлической жидкости. Насосная система содержит насос с ручным или механическим приводом для приложения давления к жидкости. Односторонний клапан толкает жидкость к цилиндру домкрата и не позволяет стекать обратно. Работа основана на принципе Паскаля (давление внутри закрытой поверхности будет одинаковым).

Также читайте: Применения гидравлики и пневматики

5.Тяжелая техника

Тяжелое оборудование на основе гидравлики будет иметь больше прочности и способности быстро двигаться. Большая часть строительной индустрии использует такое оборудование. Бульдозеры, экскаваторы-погрузчики, дровоколы, лопаты, погрузчики, вилочные погрузчики и краны – вот некоторые из используемых машин. В экскаваторах с обратной лопатой и экскаваторах движение стрелы основано на гидравлике. Бульдозеры используют гидравлическую систему для движения лопастей. Самосвал поднимает кузовную часть грузовика с помощью гидравлики.

6. Самолеты

Гидравлика применяется в самолетах и ​​реактивных самолетах во многих случаях, таких как регулировка крыльев, убирание и выдвижение шасси, открытие / закрытие дверей, тормоза, рулевое управление и т. Д.Рабочее давление будет варьироваться от 200 фунтов на квадратный дюйм до 5000 фунтов на квадратный дюйм в зависимости от гидравлической системы. Гидравлика имеет множество преимуществ, таких как рентабельность, простота обслуживания и эффективная работа в любых условиях.

7. Гидравлические амортизаторы

Это устройство, используемое для поглощения и гашения ударных импульсов. Цилиндр с гидравлическим маслом и поршень – компоненты, используемые для разработки амортизатора. Поршень будет двигаться вверх и вниз в зависимости от сжатия и расширения струны.

Гидравлическое оборудование – Краткое руководство

В гидравлическом оборудовании используется жидкость под давлением для выполнения множества операций механической обработки. В гидравлическом оборудовании двигатель или мотор приводит в действие насос, который нагнетает гидравлическую жидкость. Затем эта жидкость направляется по гидравлическим трубам к исполнительным механизмам машины, которые используют давление жидкости для выполнения поставленной перед ними задачи. Затем жидкость проходит через фильтр обратно к насосу, где снова находится под давлением. Обычно гидравлическая жидкость состоит из полиальфаолефина минерального масла или сложного фосфорорганического эфира, хотя также используются другие соединения.

Гидравлическое оборудование

Гидравлический привод приводит в действие различные устройства в самых разных отраслях промышленности. Его использование настолько широко распространено из-за его универсальности и высокого уровня мощности, которого можно достичь с помощью относительно простых средств. В большинстве тяжелой строительной техники используется гидравлическая энергия. Краны, подъемники, бульдозеры и экскаваторы используют газовые двигатели для питания гидравлических насосов, которые создают давление в гидравлической жидкости. Эта накопленная мощность затем используется для перемещения подъемных механизмов, стрел и лопастей машины.Гидравлическая энергия также является основой большинства промышленных предприятий и часто прямо или косвенно отвечает за движение большинства автоматизированных компонентов. Роботизированные манипуляторы, прессы и токарные станки включают в себя гидравлику, а промышленные молотки, съемники, пуансоны, муфты и тормоза обычно работают с использованием гидравлики.

Гидравлическое оборудование работает с помощью широкого спектра клапанов, насосов, фильтров и приводов. К ним относятся обратные клапаны, предотвращающие обратный ток жидкости; уравновешивающие клапаны, обеспечивающие сопротивление потоку в определенных ситуациях; гидроцилиндры, которые преобразуют давление жидкости в механическую силу, часто за счет приведения в действие поршня; и фильтры насоса, удаляющие из жидкости повреждающую стружку и частицы.Трубки и уплотнения в гидравлической системе также имеют большое значение. Они должны выдерживать высокое давление, часто сохраняя при этом некоторую гибкость. Многие специализированные системы циркуляции жидкости и уплотнения предназначены для использования в гидравлических системах.

Материалы, используемые в гидравлическом оборудовании, включают широкий ассортимент металлов и синтетических материалов. Титан используется в системах с чрезвычайно высоким давлением, производительность некоторых из которых превышает 50 000 фунтов на квадратный дюйм (psi). Другие материалы включают многочисленные стали и сплавы нержавеющей стали, латунь, тканую проволоку и резину.В некоторых арматурах клапана и трубопроводах также используются различные пластмассы.

Нажмите здесь, чтобы найти производителей гидравлического оборудования

Источники

http://www.metrohydraulic.com/industrial-plant/

Больше от компании Electric & Power Generation

Что такое гидравлическая система?

Гидравлические системы используются в различных сферах применения во всех типах крупных и малых промышленных предприятий, а также в зданиях, строительном оборудовании и транспортных средствах.Бумажные фабрики, лесозаготовки, производство, робототехника и обработка стали – ведущие пользователи гидравлического оборудования.

Как эффективный и экономичный способ создания движения или повторения, оборудование на основе гидравлической системы сложно превзойти. Вероятно, по этим причинам ваша компания использует гидравлику в одном или нескольких приложениях.

В этой статье мы предоставим больше информации о гидравлических системах, включая определение, основные конструкции и компоненты.

Обзор гидравлических систем

Назначение конкретной гидравлической системы может различаться, но все гидравлические системы работают в соответствии с одной и той же базовой концепцией.Проще говоря, гидравлические системы функционируют и выполняют задачи, используя жидкость под давлением. Другими словами, жидкость под давлением заставляет вещи работать.

Эффективность жидкого топлива в гидравлике значительна, поэтому гидравлические системы обычно используются в тяжелом оборудовании. В гидравлической системе давление, приложенное к содержащейся жидкости в любой точке, передается в неизменном виде. Эта жидкость под давлением воздействует на каждую часть секции вмещающего сосуда и создает силу или мощность.Благодаря использованию этой силы и в зависимости от того, как она применяется, операторы могут поднимать тяжелые грузы, и можно легко выполнять точные повторяющиеся задачи.

Этот онлайн-курс обучения гидравлическим системам иллюстрирует этот момент.

Удивительно универсальные гидравлические системы динамичны, но при этом относительно просты в работе.

Давайте рассмотрим некоторые применения и несколько основных компонентов гидравлических систем. Этот небольшой образец из нашего онлайн-курса по гидравлическим системам и компонентам прекрасно раскрывает сцену.

Гидравлические схемы

Транспортировка жидкости через набор взаимосвязанных дискретных компонентов, гидравлический контур – это система, которая может контролировать, где текут потоки жидкости (например, термодинамические системы), а также управлять давлением жидкости (например, гидроусилители).

Система гидравлической схемы работает аналогично теории электрических цепей, используя линейные и дискретные элементы. Гидравлические контуры часто применяются в химической обработке (проточные системы).

Гидравлические насосы

Механическая мощность преобразуется в гидравлическую энергию за счет потока и давления гидравлического насоса. Гидравлические насосы работают за счет создания вакуума на входе насоса, нагнетания жидкости из резервуара во входную линию и в насос. Механическое воздействие направляет жидкость к выпускному отверстию насоса и, при этом, заставляет ее попасть в гидравлическую систему.

Это пример закона Паскаля, лежащего в основе принципа гидравлики.Согласно закону Паскаля, «изменение давления, происходящее где-либо в замкнутой несжимаемой жидкости, передается по всей жидкости, так что одно и то же изменение происходит повсюду».

Гидравлические двигатели

Преобразование гидравлического давления и потока в крутящий момент (или крутящую силу), а затем вращение – это функция гидравлического двигателя, который является механическим приводом.

Их использование довольно легко адаптируется. Гидравлические двигатели, помимо гидроцилиндров и гидронасосов, могут быть объединены в систему гидропривода.В сочетании с гидравлическими насосами гидравлические двигатели могут создавать гидравлические трансмиссии. В то время как некоторые гидравлические двигатели работают на воде, большинство сегодняшних бизнес-операций приводится в действие гидравлической жидкостью, что, вероятно, и есть в вашем бизнесе.

Гидравлические цилиндры

Гидравлический цилиндр – это механизм, который преобразует энергию, запасенную в гидравлической жидкости, в силу, используемую для перемещения цилиндра в линейном направлении. Он также имеет множество применений и может быть как одностороннего, так и двустороннего действия.Как часть полной гидравлической системы, цилиндры создают давление жидкости, поток которой регулируется гидравлическим двигателем.

Гидравлическая энергия и безопасность

Гидравлика

представляет собой набор опасностей, о которых следует знать, и по этой причине требуется обучение технике безопасности.

Например, в этом коротком отрывке из нашего онлайн-курса по безопасности гидравлики объясняются некоторые из причин, по которым жидкости в гидравлической системе могут быть опасными.

Помните, что цель гидравлических систем – создавать движение или силу.Это источник энергии, вырабатывающий энергию.

Не следует недооценивать гидравлическую энергию в своей программе безопасности. Он маленький, но могучий по силе. И, как любая сила, она может принести большую пользу или большой вред.

На рабочем месте это означает потенциальный источник опасности, особенно если он неконтролируемый. Гидравлическая энергия регулируется правилами OSHA по блокировке / маркировке вместе с электрической энергией и другими подобными источниками опасности. Обязательно обучите рабочих опасностям неконтролируемой гидравлической энергии, особенно во время технического обслуживания, и необходимости блокировки / отключения, как показано на этом неподвижном изображении из одного из наших онлайн-курсов по блокировке / маркировке.

Если пренебречь процедурами или забыть при обслуживании оборудования, неконтролируемая гидравлическая энергия может иметь разрушительные последствия. Неспособность контролировать гидравлическую энергию часто приводит к травмам, ампутациям и ранениям у незащищенных рабочих.

Следовательно, как и другие источники энергии, гидравлическую энергию необходимо контролировать с помощью соответствующего устройства для изоляции энергии, которое предотвращает физическое высвобождение энергии. Существуют также системы, которые требуют высвобождения накопленной гидравлической энергии для сброса давления.А также, те, кто занимается блокировкой / маркировкой, должны также проверить высвобождение накопленной гидравлической энергии / давления (обычно указывается нулевым давлением на манометрах) перед работой с оборудованием.

Кроме того, рабочие нуждаются в обучении, которое должно объяснять потенциальную опасность и четко описывать методы предотвращения травм. Согласно OSHA:

«Все сотрудники, которые имеют право блокировать машины или оборудование и выполнять операции по обслуживанию и ремонту, должны быть обучены распознаванию применимых опасных источников энергии на рабочем месте, типа и величины энергии на рабочем месте, а также средств и методы изоляции и / или управления энергией.”

Вы должны быть хорошо знакомы с любым оборудованием в вашем бизнесе, которое вырабатывает гидравлическую энергию, чтобы ваши рабочие были должным образом защищены с помощью тщательно проработанных процедур и обучения. И, конечно же, ваша программа LO / TO должна повторять ваши процедуры и перечислять источники гидравлических устройств на рабочем месте. (Не забывайте проводить хотя бы ежегодный анализ программы и процедур, чтобы убедиться, что вы обнаруживаете любые изменения или недостатки.)

Опять же, очень важно, чтобы каждый, кто занимается гидравлическими системами, прошел надлежащее обучение.Не пренебрегайте этим аспектом.

Если вы хотите углубиться в эту тему, у нас есть несколько курсов по гидравлическим системам, в том числе «Основы гидравлических систем», в которых излагаются основы теории гидравлики, общие компоненты, механическое преимущество и загрязнение гидравлической жидкости. Кроме того, у нас есть еще два, которые предоставляют жизненно важную подробную информацию: «Клапаны и компоненты гидравлической системы» и «Оборудование гидравлической системы».

Возможно, вы также захотите ознакомиться с серией наших курсов, включая материалы по гидравлике.

Важно понимать принципы работы этих систем не только для обслуживания и ремонта, но и понимать, как работают гидравлические системы, чтобы избежать травм и несчастных случаев.

Заключение: Гидравлика – обычное дело на современном рабочем месте

Практическое понимание гидравлики того типа, который мы рассмотрели в этой статье, поможет вам лучше понять современное рабочее место и сделает вас или вашу компанию более эффективными, производительными и безопасными.

Перед тем, как уйти, не стесняйтесь загрузить бесплатное руководство по производственному обучению ниже.

Где в повседневной жизни используются гидравлические системы? Worlifts

Гидравлика – наша кровь. Мы знаем все, что нужно знать о них, но чаще всего мы сталкиваемся с ними в тяжелой технике, например, при калибровке, ремонте и установке рельсов. Мы также используем гидравлику при болтовых соединениях, например, с помощью гидравлических динамометрических ключей.

Но ведь его используют не только для подъема поездов и затяжки болтов? Мы ломали голову в офисе, чтобы придумать, где гидравлика используется в повседневной жизни.Вот наш список, можете ли вы придумать еще какие-нибудь?

• Бензонасосы. Они используют гидравлику для перекачки топлива из резервуара в автомобиль.
• Автомобили. Гидравлический тормозной контур управляет тормозами автомобиля на всех четырех колесах.

  Пандусы

• Ремонт и обслуживание автомобилей. Гидравлическая система позволяет поднимать и опускать очень тяжелый автомобиль во время обслуживания.
• Посудомоечные машины. Они используют гидравлику для увеличения давления воды для лучшей очистки.Посудомоечные машины с гидравликой также работают тише.
• Строительные машины. В таком оборудовании, как краны, вилочные погрузчики, домкраты, насосы и страховочные ремни безопасности, используется гидравлика для подъема и опускания объектов.
• Самолеты. Они используют гидравлические механизмы для управления своими панелями управления.
• Аттракционы аттракционов. Гидравлические машины обеспечивают движение таких аттракционов, как колесо обозрения, и управляют им.
• Театрализованные представления. Гидравлическая мощность позволяет поднимать ступени выше и возвращать их на место.
• Лифты. В некоторых типах лифтов используется гидравлический механизм для движения кабины лифта и остановки ее при необходимости.
• Снегоуборочные машины. Гидравлические механизмы позволяют плугу двигаться вверх или вниз и из стороны в сторону.
• Хлебопекарни. Они используют гидравлику для массового производства хлеба и выпечки, что позволяет поднимать, переворачивать и перемещать их по ленточным конвейерам для упаковки.
• Стулья парикмахерские. Насос, на который наступает парикмахер, использует гидравлический подъемный механизм для соответствующей регулировки высоты стула.
• Стулья офисные. Гидравлика позволяет креслу подниматься или опускаться, наклоняться назад или вперед при регулировке соответствующих рычагов.

На этом список не заканчивается, так как есть много гидравлических машин, которые также являются электростанциями, на которых собираются и устанавливаются все, начиная от автомобильных запчастей и аксессуаров до дверей, ограждений и шлангов.

Представьте, если бы не была изобретена гидравлика. Кто-нибудь хочет вернуться к использованию клиньев, наклонных плоскостей и шкивов и ручного подъема? При сегодняшнем резком морозе или палящем морозе?

Эта запись была размещена в Гидравлические системы.Добавьте в закладки постоянную ссылку.

Основная идея – Гидравлическая система

Основная идея любой гидравлической системы очень проста: Сила, приложенная в одной точке, передается в другую точку с помощью несжимаемой жидкости. Жидкость почти всегда представляет собой какое-то масло. При этом сила почти всегда умножается.

Например, если два поршня входят в два стеклянных цилиндра, заполненных маслом, и соединены друг с другом с помощью маслонаполненной трубы.Если к одному поршню приложить направленную вниз силу, то сила передается на второй поршень через масло в трубе. Поскольку масло несжимаемое, эффективность очень хорошая – почти вся приложенная сила приходится на второй поршень. Самое замечательное в гидравлических системах то, что труба, соединяющая два цилиндра, может быть любой длины и формы, что позволяет ей проходить через все виды вещей, разделяющих два поршня. Трубка также может разветвляться, так что один главный цилиндр может управлять более чем одним подчиненным цилиндром , если это необходимо.

Отличительной особенностью гидравлических систем является то, что очень легко добавить в систему умножение (или деление) силы. Если вы читали «Как работает блокировка и захват» или «Как работают шестерни», то вы знаете, что обменное усилие на расстояние очень распространено в механических системах. В гидравлической системе все, что вам нужно сделать, это изменить размер одного поршня и цилиндра относительно другого.

Гидравлическое умножение. Допустим, поршень справа имеет площадь в девять раз больше, чем поршень слева.Когда к левому поршню прикладывается сила, он перемещает девять единиц на каждую единицу, которую перемещает правый поршень, а сила умножается на девять на правом поршне.

Чтобы определить коэффициент умножения , начните с определения размера поршней. Предположим, что поршень слева имеет диаметр 2 дюйма (радиус 1 дюйм), а поршень справа – 6 дюймов (радиус 3 дюйма). Площадь двух поршней составляет Pi * r ² .Таким образом, площадь левого поршня составляет 3,14, а площадь поршня справа – 28,26. Поршень справа в 9 раз больше поршня слева. Это означает, что любая сила, приложенная к левому поршню, будет в 9 раз больше на правый поршень. Таким образом, если вы приложите к левому поршню силу в 100 фунтов, направленную вниз, справа появится сила в 900 фунтов, направленная вверх. Единственная загвоздка в том, что вам придется нажать на левый поршень на 9 дюймов, чтобы поднять правый поршень на 1 дюйм.

Тормоза в вашем автомобиле – хороший пример базовой гидравлической системы с поршневым приводом. Когда вы нажимаете педаль тормоза в автомобиле, она давит на поршень в главном тормозном цилиндре. Четыре подчиненных поршня, по одному на каждом колесе, приводят в действие тормозные колодки, прижимая их к тормозному ротору и останавливая автомобиль. (Фактически, сегодня почти во всех автомобилях на дорогах два главных цилиндра приводят в движение по два рабочих цилиндра каждый. Таким образом, если в одном из главных цилиндров возникла проблема или возникла утечка, вы все равно можете остановить автомобиль.)

В большинстве других гидравлических систем гидроцилиндры и поршни через клапаны соединены с насосом, подающим масло под высоким давлением. Вы узнаете об этих системах в следующих разделах.

От древних времен до наших дней

На протяжении всей истории люди всегда плыли к воде. Мы строили города на крупных водных путях и использовали их в качестве транспортных магистралей. Мы использовали проточную воду для привода колес, что помогало нам готовить еду и ткань. Гидравлика, или использование гидравлической энергии для работы механизмов, существует довольно давно – более 2000 лет.

Кто изобрел гидравлику?

Трудно сказать, кто изобрел гидравлику и когда были изобретены гидравлические системы. Гидравлические системы были созданы благодаря работе великих умов, таких как Блез Паскаль, Джозеф Брама, Леонардо да Винчи и Галилео Галилей. В конечном итоге гидравлика нашла свое место в современном мире с широким охватом и мощными приложениями.

Древняя гидравлика в Греции и Риме

Хотя древние гидравлические системы существовали в разных культурах, наше слово «гидравлический» имеет свои корни в греческом языке.Греки разработали сложные системы водоснабжения и гидроэнергетики, включая ирригационные системы, каналы и акведуки.

Акведуки позволили городам получить надежную подачу воды из близлежащих источников и доставлять ее к ним для легкого доступа. С помощью акведуков цивилизации могли селиться в районах, расположенных не в непосредственной близости от крупного источника воды. Одним из таких впечатляющих акведуков является Туннель Эупалиноса, акведук, построенный на Самосе в шестом веке до нашей эры. Он поставлял воду на Самос через гору Кастро, также известную как гора Кастро.

Греки были знакомы с впечатляющими инженерными достижениями. Хотя Ктесибий Александрийский более известен своими работами в области пневматики, он также баловался гидравликой. Он разработал усовершенствованную версию водяных часов, которая включала движущийся указатель и будильники. Он также сделал водный орган, который использовал вес воды вместо свинца для игры на дудочке. Следуя по стопам Ктесибия, Герой Александрийский также разработал множество систем управления, в том числе следующие:

• Установка для автоматического механического люфта
• Первый известный паровой двигатель, или Aeolipile
• Торговый автомат, который раздает святую воду, когда кто-то кладет в него монету

Еще одно важное гидравлическое изобретение, приписываемое грекам, – это винт Архимеда.Этот винт был основным компонентом древних методов орошения. Это самый старый поршневой насос, относящийся к Древнему Египту, где он использовался на Ниле – вероятно, до времен Архимеда, хотя он, как правило, получает признание. Некоторые даже считают, что его использовали для орошения Висячих садов Вавилона, одного из семи чудес древнего мира.

Дальше на восток древние персы завершили историческую гидравлическую систему Шуштара в третьем веке нашей эры.Эта система была колоссальным инженерным проектом и служила множеству целей, включая водоснабжение, ирригацию, мельницы, речной транспорт и оборонительную систему. Точно так же жители Шри-Ланки построили сложные крупномасштабные ирригационные системы и разработали концепцию клапанной башни для регулирования утечки воды. Их системы были разработаны более 2000 лет назад в связи с наличием воды, которой было трудно управлять.

Римляне, как и греки, известны своими передовыми инженерными навыками, включая дороги, мосты и акведуки, многие из которых используются до сих пор.

Системы акведуков

сами по себе могут иметь непостоянный расход. Чтобы бороться с этим, римляне установили регулирующие устройства в потоке и создали резервуары и цистерны на концах, чтобы обеспечить людям более надежное водоснабжение. Большой акведук может хранить достаточно воды для города в течение 1-3 недель, в зависимости от населения и ограничений по воде.

Огромные римские акведуки – лишь один из примеров гидравлической силы. У римлян также было много водяных мельниц, и они разработали «шуминг», раннюю версию гидравлической добычи полезных ископаемых для использования на золотых приисках в регионе.Этот метод заключался в создании обильного запаса воды через плотины или сосуды и ее сбросе в горнодобывающий район. Этот поток воды смоет более легкий осадок и оставит доступными драгоценные золотые жилы. Позже Хашинг проложил путь для гидравлической добычи во время Калифорнийской золотой лихорадки.

Как изменилось наше понимание гидравлики в 17, 18 и 19 веках

В начале 17 века изучение гидравлики продвинулось вперед благодаря открытию Саймоном Стевином гидростатического парадокса и изучению неподвижной воды, а также наблюдениям Галилео Галилея над гравитацией.Галилей изучал ускорение свободного падения, которое влияло на движение воды. Среди его учеников были Евангелиста Торричелли, применившая эти знания к жидкостным струям и жидкостному барометру, и Бенедетто Кастелли, который заново открыл принцип непрерывности.

Еще подростком француз Блез Паскаль начал работу над механическими калькуляторами и стал одним из первых двух изобретателей устройства. Он внес вклад в математику – например, в треугольник Паскаля – и изучал гидравлические жидкости.Основываясь на работах Торричелли и исследованиях вакуумного пространства, Паскаль в 1648 году сформулировал свой закон. Закон Паскаля гласит, что если давление приложено к жидкости внутри замкнутой системы, давление будет одинаково передаваться во всех направлениях. По сути, давление в замкнутой системе остается постоянным. Этот принцип заложил основу для некоторых из самых важных гидравлических инноваций в промышленном мире. Он определил, как используется энергия, и поэтому этот принцип лежит в основе большинства современных гидравлических систем.Работа Паскаля привела к изобретению гидравлического пресса и предоставила чрезвычайно ценный принцип для всего, что работает с движением жидкости.

Примерно полтора века спустя Джозеф Брама запатентовал гидравлический пресс в 1795 году. В этом изобретении он использовал открытие Паскаля, чтобы умножить небольшое количество силы и создать большое давление, способное приводить в действие механизмы и поднимать очень тяжелые предметы. Частично то, что делает гидравлический пресс таким полезным, заключается в том, что в гидравлическом прессе используются небольшие гибкие трубки.

В 1738 году Даниэль Бернулли опубликовал свою книгу Hydrodynamica , в которой описал, как вода ведет себя при определенных условиях и как она реагирует на равновесие, давление и скорость. Принцип Бернулли был основан на его исследованиях сохранения энергии. Бернулли тесно сотрудничал с математиком Леонардом Эйлером, который, возможно, первым вывел уравнение Бернулли. Он также разработал несколько важных гидравлических уравнений и гидравлическую турбину.

XIX век привел ко многим достижениям в гидравлике.

• Влияние температуры на поток в трубе и определение расхода: Исаак Ньютон в это время изучал различные свойства жидкостей. Затем Готтильф Людвиг Хаген провел эксперименты, чтобы определить влияние температуры на поток в трубе. Несмотря на то, что он отрабатывал базу знаний Ньютона, его результаты были в пределах 1% от современных измерений. Его эксперименты заключались в добавлении опилок в жидкость, чтобы более четко видеть движение. Во Франции Жан Леонар Мари Пуазей тоже исследовал поток, но его работа была посвящена потоку крови в теле.Его исследования привели к уравнениям ламинарного потока в трубопроводе. Его работа, наряду с работой Хагена, была использована для разработки уравнения Хагена-Пуазейля. Это уравнение утверждает, что скорость потока зависит от вязкости жидкости, длины трубы и разницы давлений между концами.
• Разработка роторного двигателя и гидроаккумулятора: В 1838 году Уильям Джордж Армстронг, человек, которого считали дедушкой современной гидравлической энергии, начал экспериментировать с гидравликой и разработал роторный двигатель.К сожалению, в то время это никого не волновало. Затем он обнаружил то, что стало известно как эффект Армстронга, или создание электрического заряда из выходящего пара высокого давления из котла. Позже он сконструировал кран с гидравлическим приводом и поршневым гидроцилиндром. Армстронг модернизировал существующий кран, чтобы использовать в качестве источника энергии городское водоснабжение. Он начал бизнес, используя эту схему, и начал производить краны с ее помощью. Позже Армстронг также разработал гидроаккумулятор, который выполнил несколько задач.Это позволило обойтись без резервуаров, обеспечить гораздо более высокое давление и создать систему для гидравлической энергии, которая перемещается между широко разнесенными гидравлическими устройствами.
• Введение и правила гидравлической добычи: Когда Калифорнийская золотая лихорадка достигла Соединенных Штатов в 1840-х годах, гидравлическая добыча развивалась на основе римских методов «замалчивания». В этом типе горных работ для выемки горных пород использовались струи воды под высоким давлением, похожие на пушки. Машины могли быть от 16 до 18 футов в длину.Удалив горные породы и наносы, рабочие могли получить доступ к гораздо большему количеству золота. Фермеры и поселенцы быстро почувствовали ущерб, нанесенный этим методом окружающей среде, поскольку шахтеры поместили выкопанную землю в близлежащие ручьи или каньоны, которые заполнили и заблокировали водные пути и фермы ниже по течению, которые полагались на воду. Этот процесс быстро стал регулироваться, и хотя он все еще используется сегодня, он все еще регулируется законом.

Современные приложения гидравлики

По мере того, как наступал 20-й век, появлялись и новые, разнообразные применения гидравлики.Гидравлические системы являются популярными системами, поскольку они легко адаптируются, предлагая гибкие шланги и небольшие трубки, а также множество различных типов приводов. Не помешает и высокая удельная мощность.

Гидравлические устройства можно найти повсюду, помимо автомобильного и промышленного использования. Возможно, вы даже сидите на одном. Офисные стулья и посудомоечные машины – два предмета домашнего обихода, в которых часто используется гидравлика. Другая, более сложная техника включает в себя самолеты, строительную технику и лифты.

В то время как водяные колеса появились в древние времена, постоянные токи (DC) не были обнаружены до 19 века. Но при чем здесь друг другу? В обоих случаях вы используете вращательное движение. Старые водяные колеса – это просто другой источник энергии вращения. Двигатели постоянного тока используют поток электрического тока для вращения двигателя и вала, а водяные колеса используют ток воды. Двигатели постоянного тока – важный аспект использования нашей электроники сегодня.

Сила воды также может быть использована для производства электричества.Аплтон, штат Висконсин, был домом для первой гидроэлектростанции. Сейчас во всем мире их более 57 000 человек. Гидроэлектроэнергия – главный источник возобновляемой энергии, который использует движение воды от плотины для выработки электроэнергии. Ожидается, что в ближайшие 25 лет производство гидроэлектроэнергии вырастет более чем на 20%.

В Великобритании Лондонская гидравлическая энергетическая компания регулярно поставляла воду на 700 фунтов. на квадратный дюйм через 150 миль трубопроводов под лондонскими улицами.Эта система, просуществовавшая до 1977 года, управляла занавесками в Королевском оперном театре, открывала ворота на Темзе и поднимала лифты по всему городу.

Хотя история заставляет нас использовать воду в качестве основной гидравлической жидкости, достижения в области инженерии показали, что вода часто не лучший вариант. Некоторые распространенные варианты гидравлической жидкости:

• Минеральное масло
• Натуральные масла, например рапсовое
• Компаунды синтетические

Люди выбирают гидравлические жидкости с учетом различных целей и характеристик, таких как вязкость, плотность, воздействие на окружающую среду, вес и стоимость.Реакция жидкости на тепло, испарение и другие материалы также являются факторами. Некоторые жидкости предназначены для поддержания низких уровней загрязнения, в то время как другие могут выдерживать воздействие чрезвычайно высоких температур или излучения. Эти жидкости можно использовать во всем: от военных приложений до промышленного оборудования и тормозной жидкости в вашем автомобиле.

Теперь, с появлением компьютерных технологий и передовых методов сбора данных, исследователи могут изучать движения жидкости с большей точностью и глубиной.Сочетание гидравлики и электроники также переживает бум. Они позволяют выполнять более сложные операции на машине, поэтому оператор может выполнять более точные и подробные действия. Электронное управление гидравлической системой – не редкость.

Одно из мест, где вы найдете много гидравлической техники, – это строительная площадка. Краны, бульдозеры и всякая тяжелая техника управляются с помощью гидравлических приводов. Системы подачи жидкости под давлением невероятно распространены в различных типах транспортных средств.Гидравлический насос и двигатель имеют более высокую удельную мощность, чем электродвигатель и генератор – 16: 1 по весу и 8: 1 по объему, а именно. Они также предлагают точные органы управления, которые часто имеют электрический привод.

Другой областью, в которой гидравлические системы продемонстрировали значительные преимущества, является сельское хозяйство. Сельскохозяйственная техника теперь могла применяться в более надежных условиях. Многие сельскохозяйственные машины используют гидравлику для привода и перемещения компонентов, например трактор Ford-Ferguson.

В аэрокосмической отрасли также вложены значительные средства в использование гидравлики. Гидравлические системы приводят в действие многие части самолета, включая тормоза, грузовые двери, рулевое управление, управление воздушным винтом и закрылки.

Гидравлический ремонт и информация

Гидроэнергетика – один из наиболее широко используемых и старейших видов энергии. Его области применения варьируются от орошения до строительной техники и тяжелой техники. Это настолько распространено, что у вас, вероятно, есть какое-то гидравлическое оборудование в вашем доме или офисном здании.

Замечательные инженеры прошлого проложили путь для современных систем, которые адаптировались и выросли для удовлетворения потребностей современного мира.

Инженеры Hard Chrome Специалисты обладают более чем 75-летним опытом работы с гидравлическими насосами, клапанами и ремонтом двигателей. Если вы обнаружите, что у вас сломалась гидравлическая система и вам нужен ремонт, или вы хотите узнать больше о гидравлике, специалисты Hard Chrome могут помочь. Мы являемся семейной компанией и стремимся удовлетворить все ваши потребности в ремонте гидравлических систем.Свяжитесь с нами сегодня!

Как работает гидравлическая система? O-Seal доверяет ВМФ

Гидравлические системы можно найти во всем, от автомобилей до промышленного оборудования. Они предназначены для обеспечения мощности, контроля, безопасности и надежности, но как работает гидравлическая система?

Как работает гидравлическая система?

Гидравлические системы состоят из множества частей:

• Резервуар для гидравлической жидкости.

• Гидравлический насос перемещает жидкость по системе и преобразует механическую энергию и движение в энергию гидравлической жидкости.

• Электродвигатель приводит в действие гидравлический насос.

• Клапаны регулируют поток жидкости и при необходимости сбрасывают избыточное давление в системе.

• Гидравлический цилиндр преобразует гидравлическую энергию обратно в механическую.

Существует также множество типов гидравлических систем, но каждая из них содержит одни и те же основные компоненты, перечисленные выше. Кроме того, все они предназначены для работы одинаково.

Гидравлические системы используют насос для проталкивания гидравлической жидкости через систему для создания гидравлической энергии. Жидкость проходит через клапаны и поступает в цилиндр, где гидравлическая энергия преобразуется обратно в механическую. Клапаны помогают направлять поток жидкости и при необходимости сбрасывать давление.

Гидравлические системы на кораблях

Помимо транспортных средств и промышленного оборудования, на судах можно найти гидравлические системы.Гидравлические системы на судах используются в различных приложениях. Например, системы, используемые для грузовых систем, делают транспортировку тяжелых материалов и выполнение других грузовых операций более легкими и менее затратными по времени.

Машинное отделение корабля также включает в себя гидравлические системы, такие как гидравлическая автоматическая система управления. Они помогают регулировать положения клапанов, а также давление воздуха в машинном отделении.

Кроме того, гидравлические системы стабилизаторов судна предотвращают качение судна и обеспечивают плавность хода на открытой воде.

Plus Многие промышленные суда включают оборудование и инструменты, такие как палубные краны, которые управляются гидравлическими системами.

Клапаны и фитинги с уплотнительным кольцом и военно-морской флот

Гидравлические системы можно найти на многих судах ВМС США. А с помощью CPV Manufacturing и нашей линейки клапанов и фитингов O-Seal эти системы могут обеспечить бесперебойную работу и безопасность.

Наша линейка продуктов O-Seal была разработана в 1950-х годах, когда CPV Manufacturing начала сотрудничать с ВМС США.Мы хотели убедиться, что каждый компонент наших муфт высокого давления соответствует спецификациям ВМС США. Однако тестирование каждого соединения вручную было бы слишком утомительным и опасным. Именно тогда мы создали испытательный стенд с уплотнительными кольцами.

Связаться со специалистами по клапанам

Этот метод позволяет нам легко разбирать и собирать каждый компонент для выполнения каждого теста, чтобы гарантировать надлежащую производительность и безопасность. Затем мы взяли эти концепции и разработали нашу линейку продуктов O-Seal.

Преимущества клапанов и фитингов с уплотнением в гидравлических системах

Клапаны и фитинги с уплотнительным кольцом

CPV Manufacturing уникальны. В отличие от других клапанов, наши продукты герметичны и рассчитаны на длительный срок службы. Кроме того, они могут выдерживать экстремальные температуры и рассчитаны на вакуум до 6000 фунтов на квадратный дюйм в жидкостях или газах, что делает их идеальными для многих типов гидравлических систем.

Однако то, что делает наши клапаны O-Seal поистине уникальными, заключается в том, что они поставляются со сменными деталями.Мягкие материалы в картридже можно извлечь и изготовить из различных материалов для определенных областей применения.

Универсальность наших продуктов O-Seal представляет собой экономичное решение для ВМС США и многих других компаний по всему миру. Благодаря взаимозаменяемым деталям наши клапаны с уплотнением O-Seal могут использоваться для ряда приложений, что означает, что компании больше не закупают дополнительные клапаны для работы своих систем.