Устройство горелки сварочного полуавтомата: устройство, запчасти к газовым горелкам

alexxlab | 05.07.1984 | 0 | Разное

Содержание

устройство, запчасти к газовым горелкам

Не менее 40% всего рабочего времени сварщик тратит на подготовительные мероприятия, включая замену расходных частей горелки и сварочных материалов. Поэтому от оптимального подбора аксессуаров и комплектующих для сварки зависит скорость и продуктивность выполняемой работы. Правильный выбор сварочной горелки для сварки полуавтомата позволит не только увеличить продуктивность труда, но и уменьшить общую утомляемость сварщика, предоставив более безопасный уровень при обращении с аппаратом.

Газовая горелка для полуавтомата

При использовании полуавтоматических сварочных аппаратов MIG и MAG подбор оптимальной горелки зависит от номинального сварочного тока, типа охлаждения и конфигурации разъема. В любом случае, длина рукава горелки составляет от 3 до 5 метров с учетом поставленных задач.

Охлаждение прибора может быть двух видов:

  • воздушное;
  • водяное (жидкостное).

Горелки первого типа применяются для работы с токами до 350 А (сварка короткими швами). Жидкостное охлаждение актуально для сварки протяженных швов (независимо от сварочной силы тока). Приобрести качественную горелку для полуавтомата в Москве не составит труда. Более того, в ассортименте присутствуют все виды приборов и запчастей в обеспечение качественной и безопасной работы.

Обзор горелок AURORA для полуавтоматов

Сварочную горелку MIG-MAG – можно смело назвать главным инструментом сварщика. От качества исполнения данного устройства зависят производственные затраты, удобство работы сварщика, а значит и производительность его труда. Группа компаний «Аврора» – предлагает своим покупателям огромный выбор сварочных горелок для полуавтоматической сварки. Горелки «Аврора» – позволят сварщику работать с разными диаметрами проволок, от 0,6 до 1,6 мм. Устройства рассчитаны на 60% рабочий цикл с максимальными сварочными токами от 150 до 500А.

Устройство сварочной горелки

Вкладывая инвестиции в столь необходимый элемент сварочного оборудования, специалист берет за основу тип выполняемой сварочной работы и возможности полуавтомата. Более того,  при приобретении горелки учитывают ее основные компоненты, которые со временем подлежат замене.

Независимо от производителя в конструкцию горелки входят:

  • корпус с шейкой горелки (гусак) – крайне редко подлежит замене;
  • изолятор – подлежит замене либо отдельно, либо с газовым соплом;
  • диффузор (держатель) – после длительной работы требует замены ввиду налипания сварочных брызг;
  • сопло – наиболее уязвимое место, подверженное негативному воздействию налипающих кусочков металла;
  • токовый наконечник – самая изнашиваемая часть горелки, которую необходимо периодически менять.

Запчасти к горелкам полуавтоматов

Все детали к штыревым горелкам рано или поздно изнашиваются и приходят в негодность. Для сварного всегда важно иметь в арсенале базовые запчасти горелки, чтобы процесс сварки не прекращался в самый неподходящий момент.

Запчасти, которые должны быть всегда под рукой:

  • переходник ГДПГ;
  • газовый диффузор;
  • держатель наконечника;
  • направляющий канал;
  • сопло;
  • цанга с комплектующими.

Устройство сварочной горелки для полуавтоматов

По подсчетам профессиональных сварщиков, до 50 % времени всего рабочего процесса уходит на подготовку к работе оборудования, к которой относятся его наладка, смена расходных элементов, подсоединение к газовым баллонам и прочее. Поэтому, чтобы оптимизировать процесс, рекомендуется обратить внимание на важную составляющую, влияющую на производительность труда рабочего, — сварочную горелку, от которой зависит безопасность и свобода действий.

Как правильно подобрать СГ?

Бытует мнение, что для полуавтоматической сварки MIG необходим больший ток по сравнению с выходной мощностью сварочного аппарата, но это заблуждение, так как в данном случае это отразится на весе самой горелки и скажется на маневренности. Поэтому следует сделать акцент на моделях с меньшим коэффициентом тока, более легких и гибких, но при этом отлично справляющихся с поставленными задачами. И этому есть объяснение.

В первую очередь, под указываемым в паспорте изделия максимальным током производитель обычно имеет в виду допустимую температуру, при превышении которой появляется риск повреждения ручки или кабеля-шланга. Во-вторых, основываясь на статистике по времени, можно утверждать, что работа на полной мощности будет циклическим процессом продолжительностью не более 10 минут. Исходя из вышесказанного, можно подтвердить, что этот инструмент свободно может использоваться при меньшем показателе тока без ущерба для него и тем самым предоставлять некоторые преимущества при работах, что сказывается на их эффективности и экономичности.

Критерии удачной покупки СГ

Несмотря на это, перед приобретением сварочной горелки рекомендуется определить для нее задачи, а после этого оценить, насколько они выполнимы для определенной модели. Только таким образом можно сделать правильный выбор, который в дальнейшем отразится на производительности и рентабельности.

Сварочная горелка

Довольно часто покупатели не обращают внимания на конструкцию изделия и расходные материалы, а это является важным критерием при покупке, так как от них зависит качество сварного шва, производительность и срок эксплуатации. Кроме этого, в поиске выгоды клиенты порой останавливаются на малоизвестных производителях, которые не всегда предоставляют гарантийный талон. Таким образом, не исключены сбои и простои. Во избежание проблем целесообразнее выбирать модель из ассортимента производителей с хорошей репутацией, которые гарантируют безупречную долгую эксплуатацию и исключают преждевременные траты на ремонт. При этом модель не обязательно должна быть дорогостоящей. Оценивая долгосрочные инвестиции в СГ и расходные материалы к ней, рекомендуется учесть срок эксплуатации, расходы на запчасти, стоимость простоев и техобслуживания, а также простоту замены вышедших из строя элементов.

Устройство СГ и ее части

Сварочная горелка для полуавтоматов состоит из тела с плотно примыкающим к нему изоляционным кольцом, из которого выходит держатель для электрода, контактный наконечник и газовое сопло.

К расходным материалам относят сопло, диффузор и контактный наконечник, которые отвечают за проход защитного газа и конечную точку в системе, где происходит выход проволоки и формируется дуга. Исходя из этого, они требуют повышенного внимания, так как отвечают за качественное исполнение сварного шва и производительность. Рекомендуется производить регулярную проверку и по необходимости — замену изношенных деталей. Такие осмотры должны производиться несколько раз в день. Особое внимание стоит уделять внутреннему отверстию у контактного наконечника, потому как он отвечает за хороший контакт. В случае износа требуется обязательная замена. Не менее важно прочищать от попадающих брызг сопло и диффузор, в противном случае возможно прекращение нормальной подачи защитного газа. Наиболее сложным компонентом рассматриваемого инструмента является спираль, проверка которой должна происходить в момент смены катушки, для облегчения чистки лучше использовать сжатый воздух.

Схема работы СГ для полуавтомата проста. Устройство подает защитный газ и электродную проволоку в зону горения, где рабочий, направляя наконечник в необходимое место и начиная процесс сварки, производит манипуляции с помощью рукояти, выполненной из литого материала, обладающего изоляционным свойством.

Устройство горелки полуавтомата сварочного – flagman-ug.ru

Горелка для сварочного полуавтомата

Сварщик, производя сварочные работы сварочным инвертором или полуавтоматом, делает одинаковые движения. Но в отличие от держателя для электродов, полуавтоматы имеют горелку достаточно сложную по конструкции. Горелка для сварочного полуавтомата подбирается под тип сварки MIG или MAG. И от правильного выбора зависит производительность, безопасность и утомляемость работника, который производит сварочные работы в течение половины рабочего времени.

Горелки для полуавтоматов можно отнести к расходным материалам, потому что срок их эксплуатирования не превышает полугода. Но и для такого срока необходима смена быстро выходящих из строя элементов.

Принцип работы

Идущая в комплекте газовая горелка для полуавтомата – это исполнительное устройство для получения сварочного шва в среде защитного газа.

Газовая горелка для полуавтомата

Принцип работы следующий:

  • Горелка помещается к основному металлу на расстояние образования дуги.
  • Перед началом розжига дуги за несколько секунд в сварочную зону подается защитный газ.
  • Напряжение подается на токоподводящий наконечник, а соответственно и на электродную проволоку.
  • В сварочной дуге электродная проволока плавится и каплями с потоком газа попадает в сварочную ванну.
  • При перемещении горелки вдоль соединяемых элементов образуется сварной шов.
  • Среда защитного газа обеспечивает получение качественного и чистого шва.

Во время проведения сварных работ элементы горелки подвергаются воздействию высоких температур. Особенно страдают газовое сопло, токоподводящий наконечник и электродный держатель, также именуемый диффузором и газорассекателем.

Устройство горелки для полуавтомата

  • основа горелки;
  • изоляционное кольцо;
  • электродный держатель;
  • токоподводящий наконечник;
  • газовое сопло.

Выход из строя, например, токоподводящего наконечника, препятствует подаче сварочной проволоки для заполнения ванны.

Конструкция горелки

Производителей сварочного оборудования много, но устройство горелки одинаково для всех. Отличаются они между собой материалами, размерами, критической температурой и мощностью, механизмами подачи защитной среды (газа, флюса).

Рассматривая конструкцию горелки, стоит отметить, что основными элементами являются:

  • сопло;
  • держатель;
  • наконечник;
  • втулка изоляционная;
  • основа с рукояткой.

Наконечники и сопла горелок изготавливаются из различных материалов, поэтому срок их службы различен. Широко используется медь, но и от ее качества зависит длительность работы. Для увеличения срока эксплуатации сопла изготавливают из вольфрама. Но при этом возрастает цена. Среднее время работы таких наконечников и сопел составляет 200 часов.

Из-за частой смены расходных материалов данные элементы изготавливаются быстросменными, чтобы сварщик в короткий срок мог их заменить своими руками.

Рукоятка изготавливается из термостойкого изоляционного материала, защищающего сварщика от воздействия электрического тока. На рукоятке располагается кнопка, включающая подачу защитного газа перед розжигом дуги.

Рукоятка соединяется со сварочным аппаратом посредством подающего рукава, в котором воедино собраны:

  • питающий кабель;
  • витой канал подачи проволоки;
  • канал подачи защитных материалов;
  • контур охлаждения;
  • разъем соединения с аппаратом и механизмами подачи.

Стандартизованная длина рукава начинается от 2,5 м и достигает 7 м. Длина зависит от места и типа выполняемых работ. Чтобы добраться до сварного шва на высоте без подъема аппарата рукав должен быть максимальной длины.

Но стоит помнить, что излишки, сложенные на полу кольцами при прохождении по ним напряжения работают как индуктивные катушки и сильно нагреваются. Вследствие чего может возникнуть короткое замыкание.

Разновидности горелок для сварочного полуавтомата

Производители предлагают множество моделей горелок для полуавтоматов. Их характеристики можно описать следующим образом:

  • токовая нагрузка;
  • длина рукава;
  • тип охлаждения:
    1. воздушный;
    2. водяной;
  • тип управления:
    1. кнопочный;
    2. вентильный;
    3. универсальный;
  • способу подключения:
    1. штекером;
    2. евроразъемом.

Штекерное подключение к аппарату влечет за собой увеличение размера рукава, так как каждый источник подключается по отдельности. Соединение евроразъемом облегчает подключение, но оно используется на дорогом профессиональном и полупрофессиональном оборудовании, в котором все каналы собраны в один корпус.

Самодельная газовая горелка

Для сварочных полуавтоматов подбираются из следующих критериев:

  • допустимая нагрузка по току;
  • корпус должен быть изготовлен из пластика стойкого к механическим повреждениям;
  • эргономичность корпуса;
  • стойкость оболочки рукава к воздействию низкими температурами и абразивом;
  • малый размер;
  • минимальный вес.

Профессионалы предпочитают подбирать газовую горелку не по характеристикам сварочного полуавтомата, а по несколько сниженному значению сварочного тока. Связано это с тем, что работа производится не на постоянной основе.

Производители ведут расчет стойкости горелок по непрерывной работе в течение 10 минут, чего не делает ни один сварщик. Поэтому если на аппарате максимальным значением является 400А, то для горелки мощности в 300А будет вполне достаточно.

Расчет ведется по максимальной температуре, при которой возможно разрушение ручки или рукава. Поэтому в продаже можно встретить полуавтоматы, оснащенные горелками с 60% ПВ и даже ниже.

Сварочная горелка для полуавтоматов: бренды, использование

При проведении сварочных работ помимо самого аппарата играет большую роль сварочная горелка для полуавтоматов. От ее параметров зависит и скорость работы и ее качество, кроме того сама горелка является часто изнашиваемой, но одновременно дорогостоящей частью. А это влияет на окупаемость и экономическую целесообразность именно таких сварочных работ.

Общая информация

Сварочная горелка для полуавтоматов применяется как для MIG, так и MAG сварки. Ее предназначение — доставка к месту сварки сварочной проволоки и защитного газа. Кроме этого именно через горелку осуществляется подача тока (второй контакт аналогичен контакту при использовании инверторной сварки электродами).

Аббревиатуры MIG/MAG означают следующее:

1. MIG — расшифровывается на английском как Metal Inert Gas, сварка производящаяся в инертном газе. Часто это аргон или гелий. В горелке для сварочного полуавтомата mig-типа выгодно использовать их смесь с углекислым газом. Его обычно добавляют от 2 до 20 процентов.

2. MAG — расшифровывается как Metal Active Gas, то есть — в активном газе. Чаще всего это оксид углерода. Очень эффективно при работе со сталью, но имеет недостаток — сильное брызгообразование.

По своему устройству сварочная горелка для полуавтоматов состоит из трех частей:

  1. Собственно сама горелка
  2. Сварочный рукав — соединяет горелку с аппаратом и обеспечивает подачу проволоки, газа, охлаждающего агента и тока
  3. Соединительное устройство — может быть как единым (евроразъем), так и раздельным — штекеры для проволоки, тока и так далее каждый отдельно. В любом случае для фиксации используются накидные гайки.

Устройство горелки аналогично у всех производителей. Она состоит из:

  1. Сопло (наиболее расходная часть, часто изготавливается из медных сплавов)
  2. Втулка (представляет собой термостойкий и токонепроводящий полый цилиндр, помещаемый внутрь сопла)
  3. Контактная трубка (охватывает диффузор и по ней подается защитный газ)
  4. Диффузор (часто называется газорассекателем, именно через него в рабочую зону подается сварочная проволока, он имеет сменные насадки под разные ее диаметры)
  5. Горловина (соединяет детали No1-4 с собственно подающим рукавом, выполняет механическую и термическую защиту сварщика)
  6. Ручка горелки (в ней расположена кнопка управления работой сварочного аппарата, от удобства ее формы зависит качество шва и утомляемость при длительной работе)

Как выбрать

Выбирая горелку для сварочного полуавтомата нужно прежде всего учитывать тип планируемых работ и их длительность. Если работа предполагается непродолжительная и в простых условиях, то излишним будет приобретать дорогостоящие полупрофессиональные и профессиональные модели.

По этим же причинам не стоит выбирать и варианты горелки для сварочного полуавтомата большой длины с евроразъемом. Они окажутся не так удобны как ожидалось и окупятся весьма нескоро. Плюс стоимость неизбежно заменяемых деталей такой горелки превышает в несколько раз цену аналогичных для штекерных и более компактных вариантов.

Кроме описанных выше следует учитывать и другие факторы, влияющие на работу со сварочным полуавтоматом:

  • Возможный вес устройства — если работа предполагается стационарно в оборудованной мастерской или цехе, то данный показатель не критичен. В случае же эксплуатации в мобильном варианте и стесненных условиях — вес должен быть минимальным как самого аппарата, так и горелки.
  • Габаритные размеры — не стоит гнаться за большой длиной сварочного рукава. Он должен соответствовать задачам и месту работы. При избыточной длине возможны трудности с его размещением и сохранением целостности.
  • Прочность и износостойкость — как процесс самой сварки, так и сопутствующие ему операции с металлом могут привести к повреждению сварочной горелки (чаще всего ее части — сварочного рукава). Это нужно учитывать при выборе модели.

Если работа будет вестись в агрессивных условиях, то лишняя прочность горелке не помешает. Кроме того сама горелка должна осуществлять защиту сварщика от неизбежного нагрева и поражения электрическим током. Гибкость сварочного рукава не должна идти в разрез с его прочностью — даже при работе в стационарных условиях горелка весьма активно перемещается.

  • Удобство корпуса и крепления — чаще всего это называют эргономичностью. Нужно помнить, что сварщик работает горелкой не менее трех часов в день, а часто и по 4-5 часов. Все это время он держит горелку. От ее удобства зависит качество шва и количество времени затрачиваемого на сопутствующие операции — осмотр и очистка, смена прогоревших деталей.

Как использовать

Для эффективного использования сварочной горелки рекомендуется проводить предварительную настройку на пробных кусках металла с толщиной аналогичной тому, с котором будет вестись работа. В обоих случаях нужно следовать простому алгоритму действий:

  • Зачистить место будущего соединения с помощью стальной щетки и угловой шлифмашины. При необходимости — сформировать оптимальные края деталей.
  • Подобрать сварочную проволоку оптимальной толщины для данных деталей. Если толщина деталей находится между2 и 10 мм, то проволока также должна выбираться из диапазона 1-1.5 мм .
  • Выставить на аппарате нужную силу тока. Она может колебаться от 100 до 260 ампер .
  • Отрегулировать скорость подачи проволоки. Минимальное рекомендуемое значение — 140 метров в час , а максимальное — 550 .
  • Настроить скорость подачи газа в рабочую зону. Это делается экспериментально. Либо же с помощью встроенных программ в самом сварочном аппарате (синергетический режим).

  • Тщательно проверить прочность и герметичность всех соединений и контактов. Проконтролировать положение сварочного рукава (он не должен сильно изгибаться или лежать кольцами!).

Обзор моделей

На российском рынке представлены модели как отечественных, так и иностранных производителей. Все они делятся на две большие группы — с евроразъемом и со штекерным соединением. В любом случае рекомендуется выбирать горелку того же производителя, что и аппарата полуавтоматической сварки. Так будет меньше вероятность неожиданных поломок из-за разницы в устройствах и несовместимости.

Наибольшей популярностью пользуются модели следующих производителей:

Выбирая горелку не стоит стремиться покупать ту, номинальная сила тока которой равна силе тока аппарата. Стоит брать горелку, чей показатель на 50-100 ампер меньше. Это серьезно сэкономит средства, так как максимальный ток практически никогда не используется и самое главное — при его превышении горелка вовсе не плавиться в руках сварщика, а тем более не пропускает ток. Так что и о безопасности в этом случае нет нужды беспокоиться.

Как правильно варить сварочным полуавтоматом. Пособие для «чайников».

Полуавтоматическая сварка, на данный момент, считается самой производительной на различных производствах. Ею оснащаются большинство компаний, занимающихся производством металлоконструкций. Каждый сварщик, работающий в таких компаниях знает как варить полуавтоматом. Но полуавтомат так же, становится очень популярен и в домашних мастерских. Что объясняет такой интерес не только профессионалов, но и сварщиков-любителей к вопросу «как правильно варить полуавтоматом«. В нашей, сегодняшней статье мы поговорим именно об этом.

Сварка полуавтоматом. Обучающее видео.

Отличия полуавтоматической сварки от электрода

Самой востребованной и незаменимой сваркой всегда считалась сварка электродом. То есть, ручная дуговая сварка покрытым электродом(РДС). Но время не стоит на месте, в большинстве случаев предъявляются совершенно другие требования к качеству шва и производительности сварочных работ. Тут то и появилась полуавтоматическая сварка в среде защитных газов.

Такая сварка является самой производительной и аккуратной, что дает ей несравнимое преимущество перед РДС. Единственное, в чем проигрывает полуавтомат(ПА) перед РДС, так это мобильность. Ручной дуговой сваркой можно выполнять работы и перемещаться практически в любых условиях. Да, полуавтомат более стационарен, за счет своего веса и необходимости использования баллона с газом.

Обратите внимание на полезную статью — дефекты сварных швов.

Список основных отличий

  • Непрерывность шва на всем протяжении сварочного соединения
  • Отсутствие необходимости счищать шлак после сварки
  • Качество шва на физическом и химическом уровнях выше

Устройство сварочного полуавтомата

Сварочные полуавтоматы бывают от разных производителей, типов конструкций и моделей. Но все они имеют единый тип устройства.

Основные составляющие полуавтомата

  1. Источник питания, в который встроены различные дисплеи с возможностью ручной настройки.
  2. Система подачи проволоки
  3. Кабель-шланг, с помощью которого в зону сварки подается газ, проволока и электричество
  4. Кабель массы
  5. Сварочная горелка(кому привычно — держак)
  6. Баллон с негорючим газом
  7. Редуктор(для настройки подачи газа)
  8. Шланг(для подачи газа к клапану в полуавтомате)

Все эти составляющие обязательны для работы с полуавтоматической сваркой. Исключением является наличие баллона, так как варить полуавтоматом возможно порошковой проволокой. Где роль газа выполняет порошок, находящийся в проволоке.

Как работает сварочный полуавтомат

Ответ на этот вопрос скорее для новичков. Принцип работы полуавтомата заключается в следующем:
Сварщик, нажимая на кнопку расположенную на горелке запускает ряд процессов. Газовый клапан, который пускает газ в зону сварки, электрический ток, который подается на медный наконечник расположенный на конце горелки, внутри сопла. И запускает механизм подачи проволоки.

Сварочная проволока проходит через узкий наконечник, на который подается электрический ток, касается замкнутого с помощью массы металла и возбуждается дуга. В зоне возбуждения дуги уже присутствует защитный газ, который вытесняет кислород и другие продукты внешний среды.

Здесь ведь все знают — что такое сварка? Надеюсь, да. Тогда погнали дальше!

Режими полуавтоматической сварки

Сварка полуавтоматом насчитывает 4 режима:

  • Обратная полярность(где плюс на сварочной проволоке, а минус на массе)
  • Прямая полярность(применимо только при сварке порошковой проволокой). Минус на проволоке, плюс на массе
  • Импульсная сварка
  • Обратная связь — когда аппарат самостоятельно регулирует скорость подачи проволоки в зависимости от силы тока

Выше перечисленные все режимы, которые существуют для сварки полуавтоматом.

Как варить полуавтоматом.

На самом деле, варить полуавтоматом не так уж и сложно. Возможно новички со мной не согласятся, но это на самом деле так. От сюда и название, полуавтомат. Половину работы за вас выполнит сварочный аппарат. Но до начала самого процесса сварки, необходимо провести ряд, подготовительных работ. Кстати, перейдя по следующей ссылке вы можете узнать, как варить потолочный шов полуавтоматом.

Как настроить сварочный полуавтомат видео

Как правильно настроить сварочный полуавтомат

Первым делом, нам необходимо правильно настроить сварочный полуавтомат. А это значит:

  1. Выставить силу сварочного тока. Вообще, практически все параметры настраиваемые на полуавтомате, указанны в инструкции по его использованию. Так как каждый полуавтомат имеет свои нюансы при настройке и все они разные.
  2. Настраиваем скорость подачи проволоки. Опять же, все это связанно с толщиной металла, силой сварочного тока. И указанно в инструкции по использовании.
  3. Рабочее давление газа.

Приблизительная таблица соответствия толщины металла/силы тока/скорости подачи проволоки и прочее.

Да, значений здесь действительно не мало. Но если немного разобраться, оказывается все совсем просто. Более того, что бы варить полуавтоматом, изучать эти условные значения не нужно. Как правило, все настройки производятся на глаз, ощупь и тд. Вы это поймете, когда попробуете!

Подготовить свариваемый металл

Тут все просто, многим эти действия знакомы еще со сварки электродом. Но если читает реально новичок вообще в сварке, то опишем процесс подготовки металла немного подробнее.

Подготовить металл под сварку не всегда самое просто занятие, как может показаться. Какие действия подразумеваются под подготовкой металла под сварку:

  • Правка металла от вмятин, изгибов и прочего
  • Разметка металла для резки заготовок
  • Зачистка металла от масляных пятин, ржавчины, окалины и прочего
  • Подготовка кромок свариваемых деталей(разделка, зачистка, выставление зазора).

Все эти действия относятся к подготовке металла под сварку. Я думаю все понятно из пунктов ниже, что нужно делать согласно каждого пункта.

Процесс сварки

Подведите горелку к месту сварки в плотную. Возможно даже касание сопла свариваемого металла. Нажимаем кнопку на держаке. В этот момент начинается процесс сварки. Проволока начинает подаваться, газ аналогично. Как только проволока касается металла( вы это не просмотрите), загорится сварочная дуга. Тут плавными движениями установите вылет проволоки примерно равный одному миллиметру. И продолжайте варить. Пробуйте, пробуйте и пробуйте. Здесь у каждого свои ощущения. Каждый расскажет по своему.

Не забывайте делиться ссылкой на статью со своими друзьями и коллегами в социальных сетях. Для этого у нас есть специальные кнопки! Спасибо!

Уроки сварки: Сварка полуавтоматом для начинающих + ВИДЕО

В данной статье собрана самая необходимая информации о сварке полуавтоматом. Все изложено в доступной форме и разбито на последовательные блоки для лучшего усвоения материала. Для удобства поиска нужной информации воспользуйтесь навигацией по статье:

Несмотря на возможность сразу перейти к практическим советам, рекомендуем ознакомиться с материалом полностью. Вы наверняка найдете для себя что-то новое или освежите некогда полученные знания.

Сварочный полуавтомат – кратко об устройстве

Сварка полуавтоматом предусматривает элементарное понимание устройства сварочного аппарата. В инверторе предусмотрено место для установки катушки с проволокой, которая служит аналогом плавящегося электрода, а также имеется механизм автоматической подачи. Аппарат позволяет самостоятельно выставить силу тока и скорость подачи проволоки в зависимости от производственной необходимости.

Полуавтоматы разнятся по функциональным возможностям в зависимости от назначения. Для начинающих сварщиков лучшим выбором станут надежные и простые в управлении аппараты без излишков (пример, IRMIG 160 ) или же варианты с синергетическим управлением, которое существенно облегчит настройку (пример, INMIG 200 SYN ). Опытным профессионалам для поточного производства подойдут мощные трехфазные полуавтоматы, как, например, INMIG 500 DW SYN .

В независимости от вида устройства рабочая комплектация остается стандартной:

Баллон с газом и редуктором

Кабель с зажимом заземления

Конечно же, для работы понадобится специализированная проволока, а также стандартные средства защиты, обязательно необходимые для безопасности сварщика.

Выбор газа в зависимости от свариваемого металла

Основная функция защитного газа – изоляция сварочной ванны, электрода и дуги от влияния окружающего воздуха. Для того чтобы подобрать подходящий газ необходимо учитывать тип материала и его толщину. В зависимости от этого выбираются инертные, активные газы или их смеси. Чаще других используются СО2 и аргон. Последний снижает разбрызгивание металла и способствует лучшему качеству сварного шва.

Обратите внимание на таблицу:

Легированные стали (низкоуглеродистые )

Алюминий и его сплавы

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. При поиске газа можно встретить баллоны различного объема. Чем больше объем, тем дешевле выйдет литр газа. Для редкого использования сварочного полуавтомата подойдут мобильные фасовки по 5-10 литров. В этом случае лучше всего брать дополнительный запас газа, чтобы застраховаться от внезапной нехватки.

Связь толщины металла и диаметра проволоки

На рынке сварочных материалов найдется немало вариантов проволоки для полуавтоматической сварки. Важно запомнить правило – состав проволоки должен соответствовать составу свариваемого материала. Чаще других востребована сварочная проволока СВ08Г2С , которая используется для углеродистых и низкоуглеродистых сталей.

С выбором диаметра поможет таблица:

Толщина металла, мм

Обычной фасовкой для проволоки является 200 или 300 мм.

ВАЖНО! Диаметр проволоки указывается во время настройки полуавтомата, о которой мы поговорим в практической части данной статьи.

Как проводится сварка полуавтоматом без газа

Защитный газ крайне важен для сварочного процесса. Он обеспечивает качественное выполнение сварочных работ, создавая защищенную среду. Однако, если будете использовать устройство довольно редко, то излишне тратиться и покупать баллон просто невыгодно. Чтобы избежать лишних расходов, всегда можно воспользоваться специальной сварочной проволокой – флюсовой или порошковой. Она состоит из стальной трубки, внутри которой находится флюс. В процессе сварочных работ он сгорает, образуя в зоне сварки облачко защитного газа.

Стоит запомнить, работа флюсовой проволокой должна выполняться током прямой полярности (на изделие подается плюс) – это обусловлено необходимостью в больше мощности для плавления порошковой проволоки. Стоит обратить внимание на то, что помимо явных плюсов использования, есть и минусы: при сварке флюсовой проволокой обычно образуется облако дыма, что усложняет визуальный контроль процесса. Ее же нельзя применять для потолочного шва.

ПРАКТИКА – ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПОЛУАВТОМАТА НА ПРИМЕРЕ FUBAG IRMIG 200 SYN

В качестве примера возьмем аппарат FUBAG IRMIG 200 SYN . Инверторный полуавтомат оснащен модулем синергетического управления, который максимально упростит настройку начинающему сварщику. В комплекте с аппаратом уже идет горелка, кабель заземления и кабель с электродержателем.

Подготовка аппарата к работе – сборка / установка проволоки

Процесс сборки (подготовки аппарата к работе) довольно прост:

1. Устанавливаем редуктор на баллон с газом.

2. Соединяем газовый шланг с редуктором на баллоне.

3. Подключаем газовый шланг к полуавтомату.

4. Подключаем горелку к евроразъему на лицевой панели.

5. Подключаем кабель массы к минусовому разъему.

Установка проволоки в сварочном полуавтомате выполняется следующим образом:

1. Устанавливаем катушку в аппарат и фиксируем положение на оси.

2. Освобождаем проволоку на катушке и откусываем загнутый конец бокорезами.

4. Защелкиваем верхний прижимной ролик

6. Снимаем сопло горелки.

8. Натягиваем горелку по прямой и нажимаем на кнопку подачи.

9. Как только покажется достаточное количество проволоки – накручиваем наконечник и сопло.

10. Необходимо, чтобы вылет проволоки составлял от 5 до 10 мм, для этого необходимо откусить лишнюю проволоку.

Вот и все, аппарат полностью готов к работе. Как видите, процесс не сложный, но имеет несколько важных нюансов, которые стоит запомнить.

Настройка аппарата сварочного полуавтомата

Для примера необходима не только модель аппарата, но и определенные условия. В роли материала будут использоваться стальные пластины толщиной 2,5 мм, к которым идеально подойдет проволока диаметром 1мм и газ – смесь аргона (80%) и углекислого газа (20%).

На редукторе устанавливаем расход газа на 10-12 л/мин — для работы с данной толщиной металла этого будет достаточно. Расход защитного газа сильно влияет на качество шва. При недостаточном расходе защитного газа возможно образование пор в шве. Если газа чересчур много, то возникают завихрения, которые также мешают нормальной защите.

Настраиваем параметры нашего аппарата. Для аппарата с синергетикой это очень просто:

Выбираем на панели тип сварки – MIG SYN

Выбираем газ – смесь аргона и углекислоты

Выбираем диаметр сварочной проволоки – 0,8 мм

Выбираем 2-х тактный режим работы горелки, т.к. не планируем долгой продолжительной сварки.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Если предстоят продолжительные швы, то лучше выбрать 4-х тактный – тогда единожды нажав на кнопку пуска на горелке при старте работ, кнопку потом можно отпустить, чтоб рука не уставала. Если предстоят короткие швы, то лучше регулировать старт и стоп кнопкой, выбирая 2-х тактный режим.

5. Выставляем сварочный ток. Для нашего случая это порядка 100 Ампер.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. В полуавтоматической сварке существует прямая зависимостью между силой тока и скоростью подачи проволоки – чем выше ток, тем выше скорость подачи проволоки и наоборот – чем медленнее подача проволоки, тем ниже сила тока.

Наш сварочный полуавтомат с синергетическим управлением автоматически устанавливает напряжение дуги. При этом, при необходимости сварщик может подкорректировать напряжение под свой стиль работы и ощущение процесса.

Данный аппарат имеет регулировку индуктивности. Эта настройка позволяет настраивать жесткость дуги — корректировать форму валика и глубину провара, добиваясь однородного, эстетически красивого шва. Такая функция облегчит жизнь начинающему сварщику и позволит ему в самое короткое время добиться ровного, качественного шва.

В представленном примере мы подготовили аппарат для работы по нашей заготовке. Возьмите на вооружение шпаргалку, которая поможет вам в дальнейшем быстро настраивать нужные параметры. Сохраните ее в закладки, она вам пригодится:

Как проводится сварка полуавтоматом

Как и в других типах сварки, перед началом работы необходимо позаботиться о том, чтобы детали были заранее обработаны – обезжирены и зачищены. Перед началом работы подключаем кабель массы к сварочному столу и проверяем вылет сварочной проволоки. Если проволока длиннее – нужно ее откусить бокорезами.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Важно, чтобы кончик проволоки был острым – тогда легче будет зажечь дугу. В процессе сварки перед каждым новым швом кончик (или образовавшийся шарик) проволоки нужно будет откусывать – так вы облегчите старт нового этапа.

Как и любой вид сварки, сварка полуавтоматом начинается с зажигания дуги. Для этого сварочная проволока должна коснуться поверхности свариваемой детали. Нажимаем на кнопку горелки – начинается подача одновременно сварочной проволоки и защитного газа.

Дуга зажигается. Происходит процесс сварки. Чтобы погасить дугу, нужно отпустить кнопку и отвести горелки от свариваемого изделия.

Горелкой можно управлять одной рукой, но при использовании двух рук шов будет более аккуратным и контроль над процессом более уверенным. Одной рукой нужно обхватить горелку, указательный палец должен находиться внизу на кнопке старта. Ведущей рукой можно опираться на другую руку – так будет проще контролировать расстояние до свариваемой поверхности и угол наклона, а также делать нужные движения горелкой.

Не существует универсального угла для сварочной горелки, который нужно соблюдать при сварке. Если мы варим детали в одной плоскости и обе детали одной толщины, то горелку можно держать вертикально. Если детали по толщине разные, то наклон нужно делать в сторону детали с меньшей толщиной. При сварке двух деталей под углом горелку удобнее держать под углом 5- 25% градусов (от вертикали). Расстояние от сопла до свариваемой поверхности – от 5 до 20 мм.

Движение горелки может быть как углом вперед, так и углом назад. При сварке углом назад. При таком способе глубина провара и высота шва увеличивается, его ширина уменьшается. При сварке углом вперед лучше проплавляются кромки, уменьшается глубина провара, но шов получается шире. Такой способ хорош для сварки металла небольшой толщины.

В процессе сварки вы выберете наиболее удобный и комфортный для вас стиль сварки – от способа держать горелку, до параметров аппарата. Обращайте внимание также на звук дуги – он поможет подкорректировать настройки. Так, правильно установленная дуга имеет ровный шипящий звук. Если вы слышите треск – то, скорее всего, нарушен баланс между скоростью подачи и напряжением, или плохой контакт в области сварки.

Влияние скорости движения горелки на качество шва

Качество шва также зависит от скорости сварки – скорости, с которой электрическая дуга проходит вдоль места сварки. Скорость движения сварочной горелки контролируется сварщиком и влияет на форму и качество сварного шва. Со временем вы научитесь определять скорость глядя на толщину и ширину шва в процессе сварки:

Слишком высокая скорость сопровождается повышенными брызгами металла. Шов получается тонким и прерывистым.

Слишком медленная скорость дает широкий, расплывчатый шов.

Как передвигать сварочную горелку во время сварки полуавтоматом?

Существует множество способов движений горелкой для формирования шва:

Для металлов 1-2 мм толщиной можно двигать горелку зигзагообразно, чтобы воздействовать дугой на оба свариваемых листа – тогда получается прочный и герметичный. К тому же, при таком способе электрическая дуга не проживает металл.

При наличии определенного опыта пользуются прямым швом, без каких-либо колебательных движений. Таким швом можно варить металлы любой толщины, но здесь важно чувствовать, что дуга равномерно охватывает обе заготовки.

Когда нужно делать длинный шов, чтобы не допустить перегрев металла и тепловой деформации, можно варить небольшими сегментами то с одного, то с другого конца свариваемых деталей. Это позволит проварить весь сегмент без тепловой деформации листового металла.

Заключение + ВИДЕО

В этом уроке мы затронули, пожалуй, все основные аспекты – от выбора расходных материалов и сборки аппарата до настройки, азов работы с горелкой и швом. Теперь – дело за вами! Регулярная практика позволит отточить мастерство, а сварочные полуавтоматы FUBAG сделают сварку комфортной и не сложной. Данное видео поможет вам наглядно увидеть настройку аппарата профессионалом и лучше усвоить вышеописанный материал практической части:

Принцип работы любого сварочного полуавтомата

Полуавтоматический сварочный аппарат позволяет существенно повысить скорость сварки. Принцип работы сварочного полуавтомата предполагает наличие защитной среды, обеспечивающей формирование качественного и ровного шва.

Важность понимания процесса

Одного понимания принципа действия сварочного полуавтомата обычно недостаточно для полного овладения всеми приёмами работы с ним. Для грамотной эксплуатации оборудования, помимо всего прочего, следует знать устройство сварочного полуавтомата.

Имея необходимую информацию и опыт работы, отдельные сварщики отказываются от покупки готового фирменного изделия и отдают предпочтение самодельным устройствам, используемым обычно в бытовых целях.

Самым простым решением поставленной задачи считается подход, при котором за основу берётся уже готовый, но устаревший (бывший в употреблении) сварочный агрегат.

Для сборки работоспособного полуавтомата на базе инверторного устройства дополнительно потребуется знание основ электроники, что заметно облегчит понимание того, как работает схема сварочного полуавтомата.

Задача состоит в том, чтобы организовать подачу в зону сварки защитного газа и присадочной проволоки.

Составные детали и принцип действия

В рамках автоматизации процесса обработки металлов в домашних условиях самодельный инверторный сварочный полуавтомат значительно облегчает работу и существенно повышает прочность шва.

Дополнительно упростить решение этой задачи можно, если за основу будущего самодельного полуавтомата взять схему типового инверторного агрегата.

Для самостоятельного изготовления сварочного полуавтомата потребуется несколько видоизменить преобразователь нагрузочного тока, дополнив его рядом современных электронных элементов.

С принципиальной схемой инверторного устройства, обеспечивающего формирование рабочего тока для полуавтомата можно ознакомиться на картинке.

Электронный способ преобразования питающего напряжения заметно упрощает регулировку рабочих параметров сварочного тока. Электронный преобразователь влияет на дискретные компоненты схемы, в результате аппарат работает более стабильно.

Сами сварочные работы полуавтоматом организуются по принципу сплавления заготовок в парах аргона или углекислоты с одновременной подачей присадочной проволоки в рабочую зону. С учётом особенностей организации сварного процесса в состав оборудования входят следующие обязательные узлы:

  • газовый баллон с углекислотой или аргоном в комплекте со шлангом для их доставки к сварочной ванне;
  • ёмкость (барабан или кассета) с механизмом, обеспечивающим непрерывную подачу присадочной проволоки;
  • держатель со встроенным каналом для её перемещения;
  • источник питания, модуль управления и объединяющие их электрические цепи.

Каждый из этих узлов выполняет свою функцию, позволяющую сварочному полуавтомату полноценно работать. Благодаря чёткому функциональному разграничению отдельных блоков, собрать полуавтомат своими руками не составляет особого труда.

Подающий механизм

Известно несколько вариантов доставки проволоки в зону сварки. Каждый из них работает довольно просто. Первый, так называемый «толкающий» метод, заключается в том, что механизм подачи проволоки проталкивает ее к горелке через отверстие в основании полуавтомата.

Второй способ, называемый тянущим, обеспечивает подачу присадочного изделия по каналу, оборудованному в ручке (держателе) горелки. И, наконец, комбинированный вариант предполагает комплексное использование обоих методов.

При этом специальный блок подачи обеспечивает согласованное перемещение присадочного материала. Комбинированный метод чаще всего применяется при подающих каналах значительной длины.

Диаметр заправляемой в сварочный полуавтомат проволоки обычно колеблется в пределах от 0,6 до 2,0 мм. Сама она располагается на вращающихся бобинах, заметно облегчающих её подачу в зону сварки.

При использовании специальной порошковой проволоки с внутренней полостью для флюса необходимость в дополнительной защите отпадает, поскольку газовая оболочка образуется за счёт сгорания флюсового наполнителя.

Известно несколько разновидностей электродного присадочного материала, используемого при эксплуатации сварочных полуавтоматов (стальная, «омеднённая» и алюминиевая проволоки).

Каждое из наименований применяется в различных условиях сплавления заготовок, при которых обычно протекает сварочный процесс.

Газовая горелка в комплекте с наконечниками

Одной из важнейших составляющих конструкции полуавтоматов является держатель с каналом, обеспечивающим непосредственное поступление газа и присадочной проволоки к месту формирования сварочной ванны.

Рукоятка этой детали должна изготавливаться из качественного изоляционного материала и оборудоваться специальной пусковой кнопкой с защитным козырьком.

Основными составляющими горелки являются особым образом устроенное сопло для подачи газа и наконечник для подключения токовых проводов.

Во избежание эффекта налипания расплавленных капель поверхность сопла либо полируется, либо покрывается защитным материалом.

При рабочих токах, превышающих значение 325 Ампер горелка (точнее, сопло) нуждается в дополнительном охлаждении, исключающем её перегрев. Поскольку гарантийный срок службы сопла обычно не превышает 6-ти месяцев – рекомендуется менять его по истечении этого времени (раз в полгода).

Для изготовления наконечников применяются хорошо проводящие электрический ток материалы (бронза и сплавы меди с графитом или вольфрамом). Их предельные эксплуатационные сроки, в конечном счёте, определяются качеством составляющих компонентов.

Непосредственное подсоединение держателя к сварочному полуавтомату осуществляется неразъемными соединителями или с помощью разъёмов типа «Euro Mig-Mag». Именно такими разъемами подсоединяются горелки к известным моделям фирменных полуавтоматов «ПШ-112», «А-1197» и ряда других агрегатов.

Источник питания

Функцию источника рабочего тока в варочном полуавтомате может выполнять классический трансформатор, выпрямительный преобразователь или электронно-импульсный инвертор. Электросхему будущего агрегата следует продумать до мелочей и выбрать её в соответствии с поставленными практическими задачами.

От типа и конструкции самого преобразователя во многом будут зависеть как технические, так и эксплуатационные параметры будущего устройства (его габариты, вес и выходная мощность).

Большинство пользователей предпочитает вариант переделанного под автомат бывшего в употреблении инверторного агрегата, имеющего малые габариты и вес, работа которого обеспечивает высокое качество сварки.

В состав такого сварочного полуавтомата должны входить импульсный преобразователь тока, дополненный всеми рассмотренными ранее механизмами плюс блок управления нагрузочными параметрами. Также не следует забывать о комплекте соединительных проводов и держателе рабочих электродов.

Порядок подключения к сети и запуск в работу

Для качественной сварки металлических заготовок самодельным полуавтоматом необходимо соблюдать заданный технологией порядок рабочих операций. При этом важно грамотно выбирать подходящую для данного вида сварных работ полярность тока. Так, при использовании флюсовой проволоки необходимо прямое включение, а при обработке изделий в аргоновой среде – обратное.

Прямая полярность означает подсоединение «плюса» питающего напряжения непосредственно к земляному зажиму, в то время как «минус» от инвертора подключается к держателю с горелкой. Обратное подключение осуществляется в строго противоположном порядке (менять полярность допускается перекидыванием контактов на самом инверторе).

После фиксации на рабочем месте проволочной катушки можно переходить к подсоединению элементов подачи защитного газа. С этой целью сначала на газовом баллоне закрепляется редуктор, после чего его штуцер соединяется со сварочным аппаратом посредством специального отводящего шланга.

Перед началом сварных работ обязательно нужно произвести следующие регулировки:

  • настройка механизмов натяжения проволоки и её прижатия;
  • регулировка потока защитного газа, осуществляемая посредством специального редуктора;
  • установка величины сварочного тока, проводимая в процессе сварки.

Работать на сварочном инверторе в режиме полуавтомата допускается только при наличии защитного щитка с застеклённым окошком. Такая предусмотрительность позволяет контролировать весь рабочий процесс и защитить глаза и лицо от опасного излучения. Для работы также потребуются перчатки и костюм из плотной хлопчатобумажной ткани, обеспечивающей защиту кожи тела и рук.

Сварочная горелка для полуавтоматов: бренды, использование

При проведении сварочных работ помимо самого аппарата играет большую роль сварочная горелка для полуавтоматов. От ее параметров зависит и скорость работы и ее качество, кроме того сама горелка является часто изнашиваемой, но одновременно дорогостоящей частью. А это влияет на окупаемость и экономическую целесообразность именно таких сварочных работ.

Общая информация

Сварочная горелка для полуавтоматов применяется как для MIG, так и MAG сварки. Ее предназначение — доставка к месту сварки сварочной проволоки и защитного газа. Кроме этого именно через горелку осуществляется подача тока (второй контакт аналогичен контакту при использовании инверторной сварки электродами).

 Аббревиатуры MIG/MAG означают следующее:

1. MIG — расшифровывается на английском как Metal Inert Gas, сварка производящаяся в инертном газе. Часто это аргон или гелий. В горелке для сварочного полуавтомата mig-типа выгодно использовать их смесь с углекислым газом. Его обычно добавляют от 2 до 20 процентов.

Внимание — увеличение доли углекислого газа делает эффективным и быстрым проплавление металла, но одновременно и значительно усиливает его разбрызгивание

2. MAG — расшифровывается как Metal Active Gas, то есть — в активном газе. Чаще всего это оксид углерода. Очень эффективно при работе со сталью, но имеет недостаток — сильное брызгообразование.

По своему устройству сварочная горелка для полуавтоматов состоит из трех частей:

  1. Собственно сама горелка
  2. Сварочный рукав — соединяет горелку с аппаратом и обеспечивает подачу проволоки, газа, охлаждающего агента и тока
  3. Соединительное устройство — может быть как единым (евроразъем), так и раздельным — штекеры для проволоки, тока и так далее каждый отдельно. В любом случае для фиксации используются накидные гайки.

Устройство горелки аналогично у всех производителей. Она состоит из:

  1. Сопло (наиболее расходная часть, часто изготавливается из медных сплавов)
  2. Втулка (представляет собой термостойкий и токонепроводящий полый цилиндр, помещаемый внутрь сопла)
  3. Контактная трубка (охватывает диффузор и по ней подается защитный газ)
  4. Диффузор (часто называется газорассекателем, именно через него в рабочую зону подается сварочная проволока, он имеет сменные насадки под разные ее диаметры)
  5. Горловина (соединяет детали No1-4 с собственно подающим рукавом, выполняет механическую и термическую защиту сварщика)
  6. Ручка горелки (в ней расположена кнопка управления работой сварочного аппарата, от удобства ее формы зависит качество шва и утомляемость при длительной работе)

Выбирая горелку примерьте ее по своей руке — эргономика не менее важный фактор, чем скорость подачи проволоки или номинальная величина рабочего тока

Как выбрать

Выбирая горелку для сварочного полуавтомата нужно прежде всего учитывать тип планируемых работ и их длительность. Если работа предполагается непродолжительная и в простых условиях, то излишним будет приобретать дорогостоящие полупрофессиональные и профессиональные модели.

По этим же причинам не стоит выбирать и варианты горелки для сварочного полуавтомата большой длины с евроразъемом. Они окажутся не так удобны как ожидалось и окупятся весьма нескоро. Плюс стоимость неизбежно заменяемых деталей такой горелки превышает в несколько раз цену аналогичных для штекерных и более компактных вариантов.

Запчасти для сварочной горелки полуавтомата с евроразъемом по цене дороже аналогичных для штекерного типа

Кроме описанных выше следует учитывать и другие факторы, влияющие на работу со сварочным полуавтоматом:

  • Возможный вес устройства — если работа предполагается стационарно в оборудованной мастерской или цехе, то данный показатель не критичен. В случае же эксплуатации в мобильном варианте и стесненных условиях — вес должен быть минимальным как самого аппарата, так и горелки.
  • Габаритные размеры — не стоит гнаться за большой длиной сварочного рукава. Он должен соответствовать задачам и месту работы. При избыточной длине возможны трудности с его размещением и сохранением целостности.
  • Прочность и износостойкость — как процесс самой сварки, так и сопутствующие ему операции с металлом могут привести к повреждению сварочной горелки (чаще всего ее части — сварочного рукава). Это нужно учитывать при выборе модели.

Если работа будет вестись в агрессивных условиях, то лишняя прочность горелке не помешает. Кроме того сама горелка должна осуществлять защиту сварщика от неизбежного нагрева и поражения электрическим током. Гибкость сварочного рукава не должна идти в разрез с его прочностью — даже при работе в стационарных условиях горелка весьма активно перемещается.

  • Удобство корпуса и крепления — чаще всего это называют эргономичностью. Нужно помнить, что сварщик работает горелкой не менее трех часов в день, а часто и по 4-5 часов. Все это время он держит горелку. От ее удобства зависит качество шва и количество времени затрачиваемого на сопутствующие операции — осмотр и очистка, смена прогоревших деталей.

При покупке сварочной горелки для полуавтоматов необходимо в обязательном порядке проверять наличие сертификационных документов. Иначе есть риск потерять не только средства, но и подвергнуть жизнь и здоровье сварщика серьезной опасности

Как использовать

Для эффективного использования сварочной горелки рекомендуется проводить предварительную настройку на пробных кусках металла с толщиной аналогичной тому, с котором будет вестись работа. В обоих случаях нужно следовать простому алгоритму действий:

  • Зачистить место будущего соединения с помощью стальной щетки и угловой шлифмашины. При необходимости — сформировать оптимальные края деталей.
  • Подобрать сварочную проволоку оптимальной толщины для данных деталей. Если толщина деталей находится между 2 и 10 мм, то проволока также должна выбираться из диапазона 1-1.5 мм.
  • Выставить на аппарате нужную силу тока. Она может колебаться от 100 до 260 ампер.
  • Отрегулировать скорость подачи проволоки. Минимальное рекомендуемое значение — 140 метров в час, а максимальное — 550.
  • Настроить скорость подачи газа в рабочую зону. Это делается экспериментально. Либо же с помощью встроенных программ в самом сварочном аппарате (синергетический режим).

Все операции и настройки для сварки горелкой на полуавтомате стоит производить опытным путем на пробных деталях. Это позволит избежать порчи как оборудования так и ценных материалов. Конкретные параметры очень сложно рекомендовать из-за разнообразия условий, в которых производится сварка.

При работе с алюминиевой проволокой нужно с осторожностью подходить к регулировке скорости ее подачи. Кроме этого в обязательном порядке нужно загодя сменить стандартные подающие рольки на механизм адаптированный для алюминия. В противном случае неизбежны заторы и порча как подающего механизма, так и сварочного рукава.

  • Тщательно проверить прочность и герметичность всех соединений и контактов. Проконтролировать положение сварочного рукава (он не должен сильно изгибаться или лежать кольцами!).

Сваривая толстые детали не стоит выставлять сразу большую силу тока. Правильнее начинать с минимальных показателей и по мере наращивания шва — увеличивать их. Так шов будет прочнее и однороднее.

Делая вертикальные швы нужно работать снизу вверх. Это предупредит деформацию металла шва от неоднородного застывания. Объем газа при такой сварке должен быть на 20-30% больше, чем при сварке металла той же толщины, но в горизонтальном положении.

Обзор моделей

На российском рынке представлены модели как отечественных, так и иностранных производителей. Все они делятся на две большие группы — с евроразъемом и со штекерным соединением. В любом случае рекомендуется выбирать горелку того же производителя, что и аппарата полуавтоматической сварки. Так будет меньше вероятность неожиданных поломок из-за разницы в устройствах и несовместимости.

Наибольшей популярностью пользуются модели следующих производителей:

  1. РЕСАНТА
  2. ФОРСАЖ
  3. СВАРОГ
  4. Aurora
  5. BlueWeld
  6. Kemppi
  7. Lincoln Electric
  8. ESAB
  9. BRIMA
  10. EWM

Выбирая горелку не стоит стремиться покупать ту, номинальная сила тока которой равна силе тока аппарата. Стоит брать горелку, чей показатель на 50-100 ампер меньше. Это серьезно сэкономит средства, так как максимальный ток практически никогда не используется и самое главное — при его превышении горелка вовсе не плавиться в руках сварщика, а тем более не пропускает ток. Так что и о безопасности в этом случае нет нужды беспокоиться.

Советы и рекомендации

  •  Примерно через час работы горелкой необходимо осуществлять визуальную проверку целостности внутреннего отверстия контактного наконечника, сопла и диффузора. Если они загрязнены брызгами металла или шлака — их нужно аккуратно очистить.
  • Канал в рукаве, по которому подается специальная сварочная проволока для полуавтомата также нуждается в регулярном осмотре и уходе. При смене катушки с проволокой на новую его нужно очищать от накопившейся металлической пыли и стружки. Удобнее всего это делать с помощью продувки сжатым воздухом.
  • Полуавтоматическая сварка как MIG, так и MAG типа применяется для GMAW (Gas Metal Arc Welding). Это переводится как сварка осуществляемая в среде защитного газа.
  • Правильно подобранная горелка позволяет использовать на современных аппаратах полуавтоматической сварки так называемый синергетический режим. Суть его заключается в том, что объем подаваемого защитного газа (или газовой смеси), величина напряжения сварочной дуги и скорость подачи проволоки регулируются в автоматическом режиме самим аппаратом (к примеру, в таком режиме можно использовать сварочные горелки для полуавтомата Binzel).
  • Следует избегать кольцевой укладки неиспользуемой части сварочного рукава. Так как по нему проходит довольно значительной силы ток, может возникнуть индуктивный нагрев и весьма вероятное короткое замыкание с разрушением сварочного рукава.

Горелка для сварочного полуавтомата: устройство и как её выбрать

На сегодняшний день полуавтоматическая сварка MIG/MAG является самой популярной после ручной дуговой, так как в разы превышает по качеству и быстроте сварки. Удобство от работы зависит напрямую от оборудования, которым приходится варить. Правильно подобранная горелка позволит работать комфортно и без перебоев на её ремонт.

 

 

 

Внешне она состоит из следующих элементов:

1 Сварочный рукав

2 Рукоятка с кнопкой

3 Гусак

4 Сопло

 

Сварочный рукав представляет собой кабель соединяющий рукоятку с полуавтоматом, в нутрии которого находится:

1 Витой канал, для подачи сварочной проволоки из подающего механизма в рукоятку горелки.

2 Канал для подачи защитного газа в зону сварки.

3 Питающий кабель.

 

На другом конце рукава находится разъём для подключения его к подающему механизму.

Поставляются такие кабеля длиной от 2,5 до 7 метров. Это позволяет комфортно выполнять сварочные работы на удалённом расстоянии от полуавтомата. При использовании длинных рукавов есть вероятность заедания проволоки в витом канале.

 

В нутрии сопла находится:

1 Изоляционное кольцо

2 Электродный держатель

3 Токоподводящий наконечник

4 Сопло наконечника

 

Токоподводящий наконечник изготавливается из меди. Это позволяет пропускать сварочный ток без потерь и отводить излишки тепла при нагреве.

 

Устройство горелки с рукавом

 

Нижеприведенная схема наглядно показывает, из каких элементов они состоят:

 

Так же существуют горелки с водяным охлаждением. На схеме ниже представлена одна из них:

 

Как подобрать горелку и рукав для полуавтомата

 

Прежде чем приступить к выбору, сперва необходимо определиться с типом и объёмом работ. Если работа предполагает сварку небольших узлов в небольших количествах, тогда приобретение дорогостоящей горелки будет лишним.

 

Поэтому следует обратить внимание на следующие факторы:

1. Максимальный рабочий ток сварочного аппарата;

2. Диаметр канала для проволоки;

3. Способ охлаждения;

4. Длина рукава;

5. Разъём для подключения;

6. Прочность и износостойкость горелки с рукавом

 

Максимальный рабочий ток сварочного аппарата

Выбирается в зависимости от максимального рабочего тока источника питания. Если сварку выполнять током 250А горелкой рассчитанной на ток 200А, это может привести к перегреву и расплавлению кабелей с проводными каналами внутри рукава. Если не планируется превышать максимально-допустимый ток, в таких случаях возможно её применение.

 

Диаметр канала для проволоки

Существует два типа каналов для прохождения проволоки: стальной и тефлоновый. Каждый из них используется для определённого типа проволоки.

Стальной канал применяется для проволок, предназначенных для сварки углеродистых и легированных сталей.

Тефлоновые каналы используют для алюминиевой проволоки.

Существуют различные диаметры каналов – 0,6 – 3,0. Выбирается диаметр канала в зависимости от диаметра сварочного материала.

 

Способ охлаждения горелки

Существует два типа охлаждения: без охлаждения и с водяным охлаждением. Для выполнения работ в быту и на небольших производствах, где процесс сварки идёт с перерывами, охлаждение не нужно. Если процесс сварки идёт непрерывно в течении 10 – 15 мин, тогда требуется водяное охлаждения.

В большинстве случаев охлаждение не нужно и является маркетинговым ходом производителей.

 

Длина кабеля

Позволяет выполнять сварочные работы на высоте, а также даёт возможность постоянно двигать сварочный полуавтомат в процессе работы.

Бывают длиной от 2,5 до 7 метров.

При длине свыше 5 метров необходим четырехроликовый подающий механизм. В противном случае могут быть пробуксовки, что приводят к обрыву в подачи проволоки.

Для бытовых работ подойдут кабеля длиной до 3 метров. Для больших производств – 5-7 м.

 

Разъём для подключения

Существуют отсоединяемые кабеля от подающего механизма и встроенные, которые нельзя отсоединить. В большинстве случаев отсоединяемые кабеля имеют специальный EURO разъём. Маркируется он как KZ-2.

 

Прочность и износостойкость горелки с рукавом

В процессе сварки сварочная горелка может получить повреждение, как механическое, так и тепловое. По этой причине кожух рукава должен быть не только гибким, но и прочным. Рукоятка должна быть изготовлена из прочного, качественного пластика. Иначе такой кабель будет работать недолговечно.

Даже для работы в быту не стоит экономить на качестве. Рукава и горелка низкого качества будет постоянно создавать проблемы, и мешать сосредоточится на работе. 

 

Сварочная горелка для полуавтомата и их устройство

Здесь можно выбрать сварочную горелку для вашего полуавтомата.

Сварочные горелки, а мы будем говорить конкретно о горелках для полуавтоматов должны быть удобны в работе, чтобы уменьшить общую утомляемость сварщика, обеспечивать безопасность работ и снизить шанс травм, связанных с большими температурами во время сварки.

Не удивительно, что горелка для сварочного полуавтомата имеет прямое влияние на комфорт сварщика во время работы. Такие факторы как ручка и кабель вносят свой вклад в вес горелки и её маневренность. Другой фактор, такой как защита от теплового воздействия имеет важное влияние на безопасность сварочных работ.

Выбор подходящей силы тока горелки

Это не редкость в полуавтоматической MIG сварке, когда сварочная горелка рассчитана на больший ток, чем требует от неё сварочный полуавтомат. Одной из причин этого является заблуждение, что горелка должна быть рассчитана на максимально возможный ток аппарата.

Например, если полуавтомат рассчитан на максимальный ток в 400 Ампер, очень часто, что и горелка тоже подобрана на 400 Ампер. В то время как сварочная горелка в этом случае, несомненно, будет делать свою работу, но чем выше её максимальная сила тока, тем она больше весит. Такие горелки, как правило, менее гибкие и это влияет на удобство сварщика и способность ей маневрировать.

Как правило, лучше в этом случае выбрать горелку с меньшим сварочным током, более гибкую и легкую. В случае с 400 А полуавтоматом, сварочной горелки мощностью 300 А может быть достаточно. Есть две причины для этого утверждения:

  • Во-первых, максимальный ток сварочной горелки для полуавтоматов, который указан в документации к ней, обычно отражает температуру, работая выше которой можно повредить ручку или кабель-шланг пакет. Она не указывает на температуру, при которой горелка сгорит.
  • Во-вторых, учитывая, что обычный сварщик (как упоминалось выше), как правило, сваривает лишь часть своего рабочего времени, очень маловероятно, что он будет использовать горелку на максимальной силе тока с полным циклом всё время. Цикл сварки определяется временем горения дуги по отношению к 10-минутному периоду, при котором полуавтомат может работать на максимальной мощности. Некоторые сварочные горелки предлагают 100% ПВ, в то время как другие – 60% или ниже.

В результате этих двух факторов, горелка с меньшим током может быть использована для более мощных полуавтоматов без ущерба для неё и нагрева до такой степени, когда оператору будет неудобно сваривать. Такая горелка предполагает дополнительные преимущества быть более легкой и гибкой для манипулирования. Во многих случаях, эти модели также будут наиболее экономически эффективными.

Однако важно оценить рабочий цикл горелки до её покупки, чтобы убедиться, что он дает все необходимые возможности для решения задач в соответствии с имеющимся сварочным полуавтоматом.

Правильный выбор сварочной горелки влияет на производительность и рентабельность

Выбор сварочной горелки для полуавтомата и расходных материалов к ней могут оказать существенное влияние на рентабельность выпускаемой продукции. Кроме того, правильный выбор может улучшить производительность сварки.

Устройство горелки и расходные материалы к ней, иногда мало учитываются при покупке сварочного полуавтомата. Но принимая во внимание тот факт, что они являются одной из основных составляющих сварочного оборудования и больше всего используются, они могут иметь существенное влияние на качество сварного шва, производительность и простои в сварке.

Многие горелки для полуавтоматов разных производителей существенно различаются по качеству, производительности и стоимости. Покупая качественную горелку, можно минимизировать время простоя, качество сварки и проблемы с преждевременными отказами оборудования – это может привести к значительным долгосрочным сбережениям. В перспективе можно сэкономить гораздо больше, чем разница в цене между дешевой и более дорогой и качественной сварочной горелкой.

Долгосрочные инвестиции в расходные материалы

При оценке долгосрочных инвестиций в горелку и расходные материалы, необходимо учитывать срок службы и устройство сварочной горелки, затраты на запасные части, стоимость простоя, когда необходимо обслуживание, а также легкость, с которой компоненты могут быть заменены.

Устройство сварочной горелки

  1. 1. Тело сварочной горелки
    2. Изоляционное кольцо
  2. 3. Держатель электрода (диффузор или газорассекатель)
  3. 4. Сварочный контактный наконечник
  4. 5. Газовое сопло

Расходные части – компонент, на котором пытаются сэкономить деньги при их покупке. В результате это может привести к весьма дорогостоящим тратам в долгосрочной перспективе.

Высокое качество расходных частей сварочной горелки для полуавтомата, а соответственно меньший их износ приводит к их замене намного реже, сокращается время на переналадку, снижая простои оборудования.

Особенно это важно при автоматизированной и роботизированной сварке, когда время простоя стоит очень дорого.

Расходные материалы MIG горелки – сопло, диффузор и контактный наконечник – обеспечивают проход защитного газа и являются последней точкой сварочной системы, где выходит сварочная проволока и образуется сварочная дуга. Таким образом, расходные материалы имеют большое влияние на качество сварного шва и производительность. Требуется их постоянный осмотр и обслуживание.

Расходные материалы должны проверяться несколько раз в день. Нужно контролировать внутреннее отверстие контактного наконечника сварочной горелки полуавтомата. Для хорошего контакта оно должно быть не чрезмерно изношенным. Так же следует очищать внутреннюю поверхность сварочного сопла и диффузора от брызг, чтобы они не мешали поступлению защитного газа.

Канал (спираль) также является одним из самых сложных компонентов сварочной горелки и подлежит периодической проверке во время каждой замены катушки с проволокой. Для его очистки от металлической стружки лучше использовать сжатый воздух.

Повышение производительности и рентабельности продукции

Учитывая вышесказанное, для увеличения производительности и повышения рентабельности продукции необходимо с умом подходить к выбору сварочной горелки для полуавтомата и её устройстве. Принимая во внимание множество факторов, включая ток сварочной горелки и долгосрочные инвестиции по расходным частям к ней, вы сэкономите в перспективе. Забудете о простоях в сварке и повысите качество сварочных швов ваших изделий.

Горелка для сварочного полуавтомата: устройство, принцип работу

Как классифицируются горелки?

Разновидностей горелок для сварки довольно-таки много. Несмотря на то что принцип их работы примерно одинаковый, они могут обладать рядом особенностей:

  • Инжекторные и безынжекторные конструкции – они отличаются друг от друга по технологии подачи кислорода к участку горения;
  • Газовые или жидкостные. В первых для получения пламени требуемой температуры используется специальный горючий газ, а вторые работают на парах бензина или керосина;
  • Специализированные или универсальные, причем последние могут применяться для любых работ, связанных с резкой или сваркой металла;
  • Однопламенные и многопламенные дифференцируются в зависимости от потоков подаваемого пламени;
  • Машинные и ручные;
  • Газосварочные горелки могут классифицироваться по мощности: малая, средняя, высокая.

Как выбрать

Недостаточно выбрать один лишь полуавтомат, чтобы получить достойное качество швов. Важно также правильно подбирать комплектующие. Современные производители предлагают десятки разнообразных горелок, поэтому новичку порой трудно выбрать среди большого ассортимента. Мы решили облегчить вам задачу и рассказать об основных критериях, на которые нужно обращать внимание при выборе горелки.

Обратите внимание на токовую нагрузку (подбирается исходя из характеристик полуавтомата), длину рукава (чем длиннее, тем дальше вы сможете уйти от сварочного аппарата при работе), тип охлаждения (может быть воздушным и водяным; воздушного достаточно для домашней сварки) и тип подключения. О последнем расскажем подробнее.

Принцип работы безынжекторной работы

Если сварочная горелка работает на высоком давлении и имеет инжектор, то ее конструкция будет значительно проще по сравнению с конструкцией, где давление значительно ниже. Технология ее работы следующая:

  • Кислород поступает в нее через специальные шейки, выполненные из резины, проходя через вентиль, а затем направляется в смеситель;
  • В смесителе весь поток разделяется на множество небольших струй и направляется в сопло смесителя. По такой же технологии он направляется в специальный вентиль;
  • Полученная смесь в сварочных горелках MIG-MAG проходит по газовому потоку значительного сечения, где завершается циркуляция, на выходе она получается наиболее однородной;
  • На трубке наконечника расположен мундштук, который производится из долговечной не окисляющейся меди. Смесь на выходе будет сразу полностью сгорать, причем температура получается довольно высокой, которая будет значительно выше по сравнению с температурой плавления металла.

Чтобы в горелке, предназначенной для газосварки, газовый поток должен выходить равномерно с максимально точно выверенной скоростью, причем смесь должна будет полностью сгорать. Если скорость выхода газа небольшая, то пламя может переходить в верхнюю часть горелки – это довольно опасно, так как внутри горелки зачастую случается взрыв этой смеси.

При чересчур сильной скорости пламя будет отрываться от мундштука, станет отходить все дальше и дальше от среза, что в конечном счете приведет к его затуханию. Для определения требуемой скорости, необходимо принимать во внимание несколько важных данных: из чего состоит горючая смесь, какой внутренний диаметр у сопла, как устроен мундштук. Рассчитать правильную скорость подачи горючего можно только при условии, если известны все эти данные.
https://youtu.be/RTRd3GI8OEI
Усредненным считается значение в пределах от 70 до 160 м/с. Чтобы в конечном счете на выходе получилась подходящая скорость, придется создать давление порядка 0,5 атмосферы, причем давление для газа или паров и кислорода примерно будет одним и тем же.

Инжекторные горелки

Устройство сварочной горелки подразумевает использование в качестве горючего ацетилен, водород или метан, причем ею очень легко пользоваться. Принцип работы следующий: кислород из баллона поступает через специальный вентиль, проходя через конус инжектора, и попадает в смесительную камеру. Через инжектор закачивается горючий газ и интенсивно перемешивается с кислородом. После этого сформированная смесь отправляется по трубке наконечника в мундштук. Во многом благодаря кислороду давление вырывающегося из сопла мундштука газа становится значительно меньше по сравнению с атмосферным.

Однако для качественного горения и получения нормальной температуры оно должно быть хотя бы 3,5 атмосферы. Стоит отметить, что инжекторная горелка обладает одним очень серьезным недостатком: состав горючей смеси остается непостоянным, что не позволяет обеспечить качественное и постоянное ее горение.

Несмотря на то что данное изделие работает на низких давлениях, его используют значительно чаще, нежели конструкции, рассчитанные на высокое давление. Устроена данная продукция несколько сложнее, так как в ней предусмотрен специальный блок охлаждения сварочной горелки. Дело в том, что низкое давление вызывает довольно сильный нагрев сопла и других элементов. Главное здесь — не допустить, чтобы камера, где образуется горючая смесь, не перегрелась и не взорвалась.

Популярные виды горелок для сварки

Типы горелок, которые популярны среди сварщиков.

Сварочная горелка для полуавтомата

Основными критериями работы газовой горелки для полуавтоматической сварки являются вид разъема для включения в сварочный аппарат, номинальный сварочный ток и система охлаждения.

Охлаждение самого устройства в данном случае особенно важно. Такого рода модели особенно часто используются для работы в труднодоступных участках.

Полуавтоматическая сварка без применения газа включает в себя формирование сварочной ванны в месте сплавления металлов двух соединяемых заготовок не сопровождается защитой из инертных газов.


Сварка полуавтоматом.

Полуавтоматическая модель имеет три составных элемента:

  1. сама горелка;
  2. ее шлейф;
  3. контактное соединение.

Суть ее работы – физическая связь со сварочным процессом. Подача металлической присадочной проволоки жидкости из системы охлаждения происходит по шлейфу горелки. Такой же путь у сварочного тока, защитного газа или флюса вместо него.

Контактное соединение как элемент горелки необходим для подключения источника сварки и сварочной горелки.

Важная часть – рукоятка устройства. Обычно ее делают из литого материала с хорошей изоляцией. Что же касается наконечников или мундштуков, то их делают из бронзы, разных сплавов меди или неплавящегося вольфрама. Самые качественные – медные и вольфрамовые мундштуки: они самые долговечные и имеют длинный срок использования.

Горелка для аргонодуговой сварки

Нет нужды подтверждать востребованность аргоновой сварки – она была и есть чрезвычайно популярной. По большей части она используется для соединения заготовок из таких металлов как серебра, чугуна и, что особенно ценно, алюминия. Преимуществ у технологии немало, но главное – великолепный и долговечный шов.

У аргоновой горелки есть некоторые нюансы: она работает по своему принципу. Дело в том, что у нее совмещаются принципы аргоновой и дуговой сварки.

Источник питания – это обыкновенный электрический разряд, а аргон или другой инертный газ выполняет роль мощной защиты от проникновения и воздействия кислорода. Потому что вес аргона больше веса кислорода. Электроды при таком способе выбираются вольфрамовые, неплавящиеся.


Горелка для аргонодуговой сварки.

Сварочная горелка для аргонодуговой сварки может различаться по нескольким параметрам:

  • мощности горения;
  • типу системы охлаждения горелки;
  • типу управления пламенем и другими показателями;
  • длине электрического кабеля;
  • типу подключения к аппарату сварки.

Тип охлаждения в таких устройствах бывает двух типов: воздушный или водяной. Тип управления тоже делится на три варианта: вентильный, с помощью кнопок или универсального характера.

Конструкция устройства простая: специальный шланг для инертного газа, силовая жила и специализированной составной рукоятки. Модель с водяным охлаждением снабжена дополнительным шлангом для воды или другой жидкости.

Рукоятка аргоновой горелки устроена следующим образом: сопло из керамических материалов, цанги, ее корпуса и каппы одного из двух видов – длинной или короткой.

Горелка для сварки типа ТИГ

Устройство этого вида выполняет функцию держателя электрода. Здесь также используется защитный газ. В отличие от других видов горелок здесь нет специального канала для подачи присадочной проволоки, которая подается ручным способом.


Устройство горелки для TIG сварки.

Составные части горелки ТИГ следующие:

  • электрод;
  • корпус;
  • втулка для уплотнения;
  • корпус этой втулки;

По ходу процесса сварки электрод помещается в щиток корпуса горелки через втулку, которая хорошо его фиксирует. Щиток для электродов нужно повернуть для закрепления. Держать горелку во время работы нужно под углом не больше 40° по отношению к вертикали.

Данная технология особенно широко применяется в кузовных работах и специальных ремонтных мероприятиях в автомастерских высокого профессионального уровня и с широким спектром услуг. Также он хорош при разного рода строительно-монтажных работах.

Особенности проведения сварочных работ с помощью газовой горелки

Прежде всего, газовые горелки отличаются тем, что они прекрасно подходят для полуавтоматических или автоматических сварных работ, когда сварная проволока подается без использования рук, что в значительной степени облегчает технологический процесс.

Благодаря автоматической сварке можно качественно проварить все труднодоступные участки, причем усилий придется прилагать минимальное количество. Отходов от таких работ минимальное количество. Сварной шов получается довольно прочным за гораздо меньший промежуток времени, нежели во время дуговой электросварки. Минусов у данной технологии не слишком много, они касаются, прежде всего, довольно высокой стоимости оборудования и комплектующих. Вся система отличается сложностью в плане устройства, продукция весьма тяжелая и громоздкая, поэтому перемещать ее с одного места на другое будет очень проблематично.

Технологический процесс сварки состоит из следующих этапов:

  • Участки свариваемых деталей нужно тщательно зачистить от всех следов ржавчины или коррозии. Можно сделать это с помощью специальной металлической щетки, насадки на угловую шлифовальную машину.
  • Обязательно следует обезжирить поверхность с помощью ТИГа или иных составов, иначе плавящийся электрод будет не слишком плотно прилегать к металлу;
  • Активируется газовая горелка, запускается полуавтоматический механизм подачи электрода и начинается непосредственная работа по соединению металлических элементов;
  • Обязательно следует установить скорость подачи электрода. Она зависит от типа свариваемых металлов, их толщины и целого ряда других факторов.

Внутреннее устройство сварочного полуавтомата

При полуавтоматическом методе, защитный газ поступает в зону электрической дуги и защищает металл от воздействия воздуха (азотирования, окисления). Защитный газ, может быть инертным (аргон, гелий) или активным (углекислый газ).

работа с металлом в защитной среде инертного газа получила название MIG (Metal Inert Gaz), а если, в качестве защитной среды, используется активный газ – MAG (Metal Active Gaz).

Основные узлы аппарата для газовой среды:

  1. Баллон с газом (углекислота или аргон),
  2. Шланг для подачи газа;
  3. Кассеты с проволокой;
  4. Механизм подачи проволоки;
  5. Трубопровод подачи проволоки;
  6. Газовая горелка;
  7. Источник питания;
  8. Блок управления;
  9. Газовая аппаратура;
  10. Провод цепи управления.

А вы знаете, что в домашних условиях можно проводить сварочные работы не только с черными металлами, но и с цветными, например алюминием. Узнайте все о сварке алюминия без использования профессиональных дорогостоящих аппаратов.

Чтоб защитить глаза во время сварки обязательно нужно использовать специальную маску. На этой странице можно узнать, как использовать шлем сварщика хамелеон со стеклами, которые автоматически темнеют во время сварки.

Хотите быстро уложить водопроводные или канализационные трубы? Используйте полипропиленовые изделия, они надежны и легки в установке. Здесь описано, как подобрать аппарат для сварки полипропилена.

Газовая горелка

Назначение горелки для сварочного полуавтомата – это подача защитного газа и электродной проволоки в зону горения. Рукоятка горелки изготовлена из изоляционного материала, снабжена пусковой кнопкой и защитным щитком. Основными деталями горелки являются газовое сопло и наконечник для подвода тока.

Как правильно обращаться с горелкой?

Перед тем как приступить к непосредственному выполнению работ, необходимо проверить, насколько хорошо работает инжекторная составляющая оборудования. Для этого к ниппелю, который подает кислород, подключают шланг кислородного редуктора. Осторожно поднимают давление в системе до рабочего.

Когда кислород будет проходить через инжектор, в ацетиленовом канале должно возникнуть разрежение. Если оно будет, то палец будет присасываться к ацетиленовому ниппелю. В этом случае подключают оба шланга и тщательно закрепляют их, только после этого можно поджигать горючую смесь и регулировать величину пламени.

При окончании работ сначала перекрывают вентиль ацетиленового баллона, а затем закрывают и кислородный вентиль. Если поступить наоборот, то может случиться удар огня в шланг, по которому подается ацетилен, что чревато взрывом. При соблюдении технологии работ удастся получить надежное соединение, которое будет долго сохранять свою прочность.

Заявка на патент США

на ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКУЮ СИСТЕМУ СВАРКИ, НАБОР ПЕРЕХОДНИКОВ И СВАРОЧНЫЙ ГОРЕЛКА Заявка на патент (Заявка № 20150048057 от 19 февраля 2015 г.)

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к полуавтоматической сварочной системе, переходному набору переходников и сварочной горелке. Настоящая заявка испрашивает приоритет на основании заявки на патент Японии № 2012-077309, поданной в Японии 29 марта 2012 г., содержание которой включено в настоящий документ посредством ссылки.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

При сварке конструкции (свариваемого объекта) с использованием металла или цветного металла в качестве основного материала используется дуговая сварка в среде неплавящегося газа в среде защитных газов, называемая сваркой TIG (сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа) или Обычно применялась GTAW-сварка (газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом), такая как плазменная дуговая сварка.

Кроме того, использовалась дуговая сварка в среде защитного газа с плавящимися материалами, называемая MIG-сваркой (сварка металла в инертном газе), MAG-сваркой (сварка металла в активном газе) или GMAW (сварка металлической дугой в газовой среде), такая как дуговая сварка в диоксиде углерода.Дуговая сварка в среде защитного газа с плавящимся газом, при которой сварка выполняется вручную, а сварочная проволока, которая становится плавящимся электродом, подается автоматически, также называется полуавтоматической дуговой сваркой.

В этих методах сварки обычно возникает дуга между электродом и свариваемым объектом с помощью сварочной горелки, и сварка проводится при формировании сварочной ванны (ванны) путем плавления сварочного объекта из-за нагрева дуги. Кроме того, во время сварки защитный газ выбрасывается из сопла горелки, окружающего электрод, и сварка проводится, блокируя атмосферу (воздух) защитным газом.

Как показано на фиг. 13A и 13B будет объяснена обычная сварочная горелка , 100, для сварки TIG, которая обычно используется. ИНЖИР. 13A – вид сбоку сварочной горелки TIG , 100, , а на фиг. 13B представляет собой вид в поперечном разрезе, показывающий основную часть сварочной горелки TIG 100 .

В этой сварочной горелке TIG 100 , как показано на фиг. 13A и 13B, неплавящийся электрод 101 , который генерирует дугу между неплавящимся электродом 101 и свариваемым объектом, цанга 102 , которая поддерживает неплавящийся электрод 101 в состоянии где нерасходуемый электрод 101 вставлен внутрь цанги 102 , корпус цанги 103 , внутри которой цанга 102 удерживается в состоянии выдвижения неплавящегося электрода 101 со стороны наконечника, корпус горелки 104 , на котором установлен корпус цанги 103 , сопло горелки 105 , которое установлено на корпусе цанги 103 в состоянии окружения неплавящегося электрода 101 и выбрасывает защитный газ, передняя прокладка 106 , которая расположена между корпусом горелки 104 и соплом горелки 105 , крышка горелки 108 , которая является установлен в состоянии размещения задней прокладки 107 между корпусом горелки 104 и колпачком горелки 108 , и ручки 109 , на которой установлен корпус горелки 104 и на которой имеются ручки пользователя в общих чертах.

Кроме того, в этой сварочной горелке для сварки TIG 100 после подключения сварочного кабеля C сварка проводится путем создания дуги между неплавящимся электродом 101 и свариваемым объектом, в то время как защитный газ выбрасывается из сопло горелки 105 .

С другой стороны, как показано на фиг. 14 будет объяснена обычная сварочная горелка MIG (или MAG) 200 , которая использовалась обычно. ИНЖИР. 14 – вид сбоку, показывающий один из примеров сварочной горелки MIG (или MAG) 200 .ИНЖИР. 14 показана сварочная горелка 200 , одна часть которой вырезана и не показана.

В сварочной горелке MIG (или MAG) 200 , как показано на РИС. 14, расходуемый электрод 201 , который генерирует дугу между расходуемым электродом 201 и свариваемым объектом, контактный наконечник 202 , который направляет расходуемый электрод 201 и со стороны наконечника которого расходуемый электрод Поставляется 201 , корпус горелки 203 , на котором установлен контактный наконечник 202 , сопло горелки 204 , которое устанавливается на корпус горелки 203 в состоянии окружения контактного наконечника 202 и выбрасывает защитный газ, а также рукоятку 205 , на которой установлен корпус 203 горелки и на контурах которой предусмотрены ручки пользователя.

Кроме того, в этой сварочной горелке MIG (или MAG) 200 после подключения сварочного кабеля C сварка проводится путем создания дуги между плавящимся электродом 201 и свариваемым объектом при подаче защитного газа. от сопла горелки 204 . Кроме того, в сварочной горелке MIG (или MAG) 200 , поскольку сварка ведется, когда плавящийся электрод 200 сам плавится в дуге, механизм, в котором плавящийся электрод 201 автоматически подается через внутреннюю часть ручка 205 входит в комплект.

Однако, поскольку сварка TIG проводится на сравнительно тонком листе, сварка проводится в диапазоне 50–200 А с учетом используемого тока. Следовательно, когда сварка проводится на толстом свариваемом объекте, из-за недостаточного количества наплавленного металла сварку необходимо проводить в несколько проходов.

Например, когда горизонтальная угловая сварка, при которой требуется высокая прочность, проводится с использованием сварки TIG, из-за недостатка расплавленного количества требуется длина ветви и горловина для получения характеристик соединения.В этом случае за счет подачи присадочного металла обеспечивается длина ноги и горловина.

Кроме того, когда сварка TIG выполняется вручную, хотя метод, в котором сварочная проволока используется в качестве присадочного металла и в процессе которого сварочная проволока подается автоматически, применяется, почти во всех процессах она подается вручную.

В качестве устройства для автоматической подачи сварочной проволоки имеется такой автоматический инструмент, как робот для сварки TIG. Затем предлагается сварочный аппарат TIG, в котором проводится сварка TIG, в то время как сварочная проволока автоматически подается путем установки такого устройства на сварочную горелку для сварки TIG (например, см. Патентные документы 1-4).

С другой стороны, в случае, когда необходимо проводить сварку на более высокой скорости и с большим количеством наплавленного металла, чем при сварке TIG, используется дуговая сварка в среде защитного газа плавящимся электродом, такая как сварка MAG. При сварке MAG, смешивая инертный газ и диоксид углерода с защитным газом и используя его, можно углубить проплавление в свариваемой детали.

Поскольку сварка MAG проводится в диапазоне 100-500 А с точки зрения используемого тока, она подходит для толстого листа.При сварке MAG при использовании сварочной горелки MAG, в которой сварочная проволока, которая должна быть расходуемым электродом, подается со стороны наконечника контактного наконечника, сварочная проволока автоматически подается для проведения сварки, в то время как сама проволока плавится в дуге.

Таким образом, дуговая сварка в среде защитного газа неплавящимся электродом (например, сварка TIG) и дуговая сварка плавящимся электродом (например, сварка MIG или сварка MAG) подразделяются на категории в зависимости от объекта, подлежащего сварке, или толщины. листа.Поэтому возникла необходимость подготовить несколько сварочных аппаратов в соответствии с целевыми объектами, подлежащими сварке.

СПИСОК ЦИТАТОВ Патентная литература
  • Патентный документ 1: Японская нерассмотренная заявка на патент, первая публикация №
  • Патентный документ 2: Японская нерассмотренная патентная заявка, первая публикация № 2001-138053
  • Патентный документ 3: Японский нерассмотренный патентный документ Заявка на патент, первая публикация № 2007-000933
  • Патентный документ 4: Публикация нерассмотренной заявки на патент Японии (перевод заявки РСТ) №2009-545449
КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Проблема, которую необходимо решить с помощью изобретения

Однако при сварке TIG, когда для увеличения количества наплавленного металла, пытаются выполнить сварку с использованием обычной сварочной горелки TIG при присадочный металл (присадочный стержень) подается вручную при протекании сильного тока, был случай, когда подача присадочного металла запаздывала. В этом случае, поскольку пользователю необходимо одновременно осуществлять подачу присадочного металла и управлять сварочной горелкой TIG 100 правой и левой руками, необходима квалифицированная техника.

Кроме того, когда сварка TIG проводится при протекании высокого тока, поскольку ручка 109 сварочной горелки 100 находится рядом с дугой, есть вероятность ожога рук. Кроме того, повышается вероятность того, что сопло 105 горелки будет повреждено теплом.

С другой стороны, поскольку сварочная проволока подается автоматически, когда направляющая для позиционирования проволоки устанавливается на общую сварочную горелку TIG 100 , и сварка TIG выполняется полуавтоматически, окружность горелки, на которой расположена направляющая для закрепления проволоки становится большим, что значительно ухудшает удобство использования.

Кроме того, когда при полуавтоматической сварке TIG протекает большой ток, существует вероятность ожога рук из-за ручного управления сварочной горелкой. Кроме того, существует опасность расплавления полимерной части направляющей для позиционирования проволоки, поскольку она не выдерживает сварки с большим током.

Напротив, сварка MAG может проводить сварку при высоком токе с большим количеством наплавленных швов. Однако при сварке MAG шлак, металлические частицы и тому подобное (так называемое распыление) легко разлетаются во время сварки, и после сварки требуется дополнительная обработка.Кроме того, существуют проблемы, заключающиеся в том, что конечный результат сварной детали не так эстетичен, как результат, полученный сваркой TIG, и легко возникают дефекты сварки.

Кроме того, при использовании газовой смеси (сварка MAG), в которой кислород или диоксид углерода смешаны с защитным газом, или 100% диоксид углерода (дуговая сварка диоксидом углерода), материалы, в которых образуются сварочные дефекты, такие как отверстия, не могут быть использовал.

С учетом этих обстоятельств, связанных с предшествующим уровнем техники, настоящее изобретение предлагается и предназначено для обеспечения полуавтоматической сварочной системы с неплавящимся электродом, которая может проводить сварку на высокой скорости с большим наплавленным слоем шва, комплект переходного адаптера, который переключает сварочную горелку с плавящимся электродом на сварочную горелку с неплавящимся электродом и сварочную горелку, на которой установлен комплект переходного адаптера.

Средства для решения проблемы

Для достижения цели настоящее изобретение предусматривает следующее.

(1) Полуавтоматическая сварочная система с неплавящимся электродом, содержащая:

сварочную горелку, в которой неплавящийся электрод генерирует дугу между свариваемым объектом и неплавящимся электродом и соплом горелки. обеспечивается выброс защитного газа в сварочную ванну свариваемого объекта, создаваемый дугой;

механизм подачи проволоки, который подает сварочную проволоку к сварочной ванне свариваемого объекта с кончика подающей головки, установленной на сварочной горелке, через приспособление для крепления; и

– источник сварочного тока, который подает электроэнергию и защитный газ к сварочной горелке; при этом одна или несколько из сварочной горелки, механизма подачи проволоки и источника сварочного тока включают, по меньшей мере, одну часть из сварочной горелки, механизма подачи проволоки и источника сварочного тока, предусмотренные в полуавтоматической сварочной системе с плавящимся электродом.

(2) Полуавтоматическая сварочная система с неплавящимся электродом в соответствии с (1), в которой сварочная горелка применяет по меньшей мере одну из частей сварочной горелки с плавящимся электродом, в которой контактный наконечник, подающий плавящийся электрод из кончик конец; корпус горелки, на котором установлен контактный наконечник; сопло горелки, которое установлено на корпусе горелки и выбрасывает защитный газ; и ручку, на которой установлен корпус резака и которую пользователь может захватывать.
(3) Полуавтоматическая сварочная система с неплавящимся электродом согласно (2), в которой к сварочной горелке прилагается, по меньшей мере, корпус горелки, сопло горелки и ручка, предусмотренные в сварочной горелке с плавящимся электродом, путем обеспечения преобразующего контакта. наконечник, который вместо контактного наконечника устанавливается на корпус горелки, и фиксирующее приспособление, с помощью которого нерасходуемый электрод крепится на преобразовательном контактном наконечнике.
(4) Полуавтоматическая сварочная система с неплавящимся электродом в соответствии с (2), в которой к сварочной горелке прилагается, по меньшей мере, корпус горелки, сопло горелки и ручка, предусмотренные в сварочной горелке с плавящимся электродом, с помощью цанги, которая поддерживает нерасходуемый электрод в состоянии вставки неплавящегося электрода внутрь и корпус преобразовательной цанги, который удерживает цангу внутри в состоянии выталкивания нерасходуемого электрода со стороны наконечника и который вместо контактного наконечника устанавливается на корпус горелки.
(5) Полуавтоматическая сварочная система с неплавящимся электродом в соответствии с (2), в которой сварочная горелка применяет, по меньшей мере, ручку, предусмотренную в сварочной горелке с плавящимся электродом, путем обеспечения цанги, которая поддерживает неплавящийся электрод в состояние вставки неплавящегося электрода внутрь; корпус цанги, который удерживает цангу внутри в состоянии выталкивания нерасходуемого электрода со стороны наконечника; сопло горелки, которое установлено на корпусе цанги и выбрасывает защитный газ; и корпус преобразовательной горелки, на котором установлен корпус цанги и который вместо корпуса горелки установлен на ручке.
(6) Полуавтоматическая сварочная система с неплавящимся электродом в соответствии с любым из пунктов (1) – (5), в которой подающая головка применяет контактный наконечник, предусмотренный в сварочной горелке с плавящимся электродом.
(7) Полуавтоматическая сварочная система с неплавящимся электродом в соответствии с любым из (1) – (6), в которой в подающей головке положение подачи сварочной проволоки можно регулировать путем изменения положения приспособление для крепления.
(8) Полуавтоматическая сварочная система с неплавящимся электродом в соответствии с любым из (1) – (7), в которой источник сварочного тока использует по меньшей мере одну часть устройства источника электричества, предусмотренного в полуавтоматическом полуавтомате с плавящимся электродом. -автоматическая сварочная система.
(9) Полуавтоматическая сварочная система с неплавящимся электродом в соответствии с (8), в которой максимальный номинальный выходной ток в источнике сварочного тока составляет 200 А или более.
(10) Полуавтоматическая сварочная система с неплавящимся электродом в соответствии с любым из (1) – (9), в которой механизм подачи проволоки применяет по меньшей мере одну часть механизма подачи проволоки, предусмотренного для типа плавящегося электрода или неплавящегося электрода. -система полуавтоматической сварки плавящимся электродом.
(11) Полуавтоматическая сварочная система с неплавящимся электродом в соответствии с любым из (1) – (10), в которой охлаждающее устройство, которое охлаждает сварочную горелку путем подключения к источнику сварочного тока и рециркуляции охлаждающей жидкости, протекающей в предоставляется сварочная горелка.
(12) Комплект переходного адаптера, в который входит сварочная горелка с плавящимся электродом, включающая:

контактный наконечник, который подает плавящийся электрод от конца наконечника;

корпус резака, на котором установлен контактный наконечник

сопло резака, которое установлено на корпусе резака и выбрасывает защитный газ

ручка, на которой установлен корпус резака и которую пользователь захватывает, преобразована в Сварочная горелка с неплавящимся электродом, в том числе

– неэлектрод, который генерирует дугу между неплавящимся электродом и свариваемым объектом, содержащий:

преобразовательный контактный наконечник, который вместо контактного наконечника устанавливается на корпусе горелки. ; и

фиксирующее приспособление, с помощью которого неплавящийся электрод устанавливается на наконечнике преобразовательного контакта.

(13) Комплект переходного адаптера, в который входит сварочная горелка с плавящимся электродом, включающая:

контактный наконечник, который подает плавящийся электрод от конца наконечника;

корпус резака, на котором установлен контактный наконечник

сопло резака, которое установлено на корпусе резака и выбрасывает защитный газ

ручка, на которой установлен корпус резака и которую пользователь держит, преобразована в Сварочная горелка с неплавящимся электродом, в том числе

, неэлектрод, который генерирует дугу между неплавящимся электродом и свариваемым объектом, содержащий:

цангу, которая поддерживает неплавящийся электрод в состоянии вставки неплавящегося электрода. -направляемый электрод внутри; и

преобразовательный корпус цанги, который удерживает цангу внутри в состоянии выталкивания нерасходуемого электрода со стороны наконечника и который вместо контактного наконечника устанавливается на корпусе горелки.

(14) Комплект переходного адаптера, в который входит сварочная горелка с плавящимся электродом, включающая:

контактный наконечник, который подает плавящийся электрод от конца наконечника;

корпус резака, на котором установлен контактный наконечник

сопло резака, которое установлено на корпусе резака и выбрасывает защитный газ

ручка, на которой установлен корпус резака и которую пользователь держит, превращается в Сварочная горелка с неплавящимся электродом, в том числе

– неэлектрод, который генерирует дугу между неплавящимся электродом и свариваемым объектом, содержащий:

цангу, которая поддерживает неплавящийся электрод в состоянии вставки неплавящегося электрода. -направляемый электрод внутри;

корпус цанги, который удерживает цангу внутри в состоянии выталкивания нерасходуемого электрода со стороны наконечника; и

– корпус преобразовательной горелки, на котором установлен корпус цанги и который вместо корпуса горелки установлен на ручке.

(15) Комплект переходного адаптера по любому из пунктов (12) – (14), дополнительно содержащий: неплавящийся электрод.
(16) Комплект переходного адаптера по любому из пунктов (12) – (15), дополнительно содержащий:

подающую головку, которая подает сварочную проволоку с конца наконечника; и

– приспособление для крепления, с помощью которого подающая головка устанавливается на сварочную горелку.

(17) Комплект переходного адаптера по п. (16), в котором в подающей головке применяется контактный наконечник, предусмотренный в сварочной горелке с плавящимся электродом.
(18) Комплект переходного адаптера по п. (16) или (17), в котором в подающей головке положение подачи сварочной проволоки можно регулировать путем изменения положения зажимного приспособления.
(19) Сварочная горелка, на которой установлен переходной комплект переходника согласно любому из пунктов (11) –
(18).

Эффект изобретения

Как описано выше, в соответствии с настоящим изобретением, полуавтоматическая сварочная система с неплавящимся электродом, в которой применяется по меньшей мере одна часть полуавтоматической сварочной системы с плавящимся электродом и которая может проводить сварку на высокой скорости с большим наплавленным слоем, комплект переходного адаптера, который переключает сварочную горелку с плавящимся электродом на сварочную горелку с неплавящимся электродом, в такой полуавтоматической сварочной системе, а также с включенной сварочной горелкой. который устанавливается комплект переходного адаптера.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1A – вид сбоку, показывающий один пример сварочной горелки и комплекта переходного адаптера в соответствии с настоящим изобретением.

РИС. 1B – вид в разрезе, увеличивающий основную часть сварочной горелки, показанной на фиг. 1А.

РИС. 2 – схематический вид сбоку в направлении линии сварки в состоянии сварки с использованием сварочной горелки, показанной на фиг. 1А.

РИС. 3A – схематический вид в случае, когда сварочная ванна свариваемого объекта приобретает вогнутую форму во время сварки.

РИС. 3B – схематический вид в случае, когда сварочная ванна свариваемого объекта приобретает выпуклую форму во время сварки.

РИС. 4А – вид сбоку, показывающий крепежную конструкцию с использованием другого крепежного приспособления.

РИС. 4В – вид сбоку, показывающий крепежную конструкцию с использованием другого крепежного приспособления.

РИС. 4С – вид сбоку, показывающий крепежную конструкцию с использованием другого крепежного приспособления.

РИС. 5 – вид сбоку, показывающий другой комплект переходного адаптера.

РИС.6А – вид сбоку, показывающий другой комплект переходного адаптера.

РИС. 6B – вид сбоку, показывающий состояние, в котором комплект переходного адаптера, показанный на фиг. 6А крепится на ручке.

РИС. 7A – вид сбоку, показывающий другую направляющую для позиционирования провода.

РИС. 7B – вид сбоку, показывающий другую направляющую для позиционирования провода.

РИС. 8 – вид сбоку, показывающий направляющую для размещения проволоки, на которой предусмотрен демпферный механизм.

РИС. 9 – схематический вид, показывающий один пример конструкции полуавтоматической сварочной системы согласно настоящему изобретению.

РИС. 10 показаны фотографии внешнего вида после выполнения стыковой сварки в примере 1.

Фиг. 11 показаны фотографии внешнего вида после проведения горизонтальной угловой сварки в примере 2.

На фиг. 12 – фотография, показывающая поверхность поперечного сечения после проведения горизонтальной угловой сварки в Примере 3.

Фиг. 13A – вид сбоку, показывающий один пример обычной сварочной горелки TIG.

РИС. 13B – вид в разрезе, показывающий основную часть сварочной горелки TIG, показанной на фиг.13А.

РИС. 14 – вид сбоку, показывающий один пример обычной сварочной горелки MIG (или MAG).

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Ниже приводится объяснение полуавтоматической сварочной системы, переходного адаптера и сварочной горелки согласно настоящему изобретению со ссылкой на чертеж.

(сварочная горелка и переходной комплект)

Сначала будет объяснен один пример сварочной горелки и переходного переходника.

РИС. 1A – вид сбоку, показывающий один пример сварочной горелки 1 согласно настоящему изобретению. ИНЖИР. 1А показана сварочная горелка 1 , часть которой вырезана и не показана. ИНЖИР. 1B представляет собой увеличенный вид в разрезе основной части сварочной горелки 1 , показанной на фиг. 1А.

К сварочной горелке 1 , по меньшей мере, одна часть сварочной горелки MIG (или MAG) 200 (сварочная горелка с плавящимся электродом), например, как показано на фиг.14, применяется. В частности, при использовании комплекта переходника 50 согласно настоящему изобретению он включает конструкцию, на которой устанавливается неплавящийся электрод 2 вместо расходуемого электрода 201 , используемого для MIG (или MAG). Горелка сварочная 200 . Кроме того, сварочная горелка 1 может выполнять сварку вручную, автоматически подавая сварочную проволоку 10 в качестве присадочного металла.

В частности, в сварочной горелке 1 , как показано на фиг.1A и фиг. 1B, неплавящийся электрод 2 , который может генерировать дугу между неплавящимся электродом 2 и свариваемым объектом, контактный наконечник 3 , на котором установлен неплавящийся электрод 2 , корпус горелки 4 , на котором установлен контактный наконечник 3 , сопло горелки 5 , которое установлено на корпусе горелки 4 в состоянии окружения контактного наконечника 3 и выбрасывает защитный газ, и рукоятку 6 , на которой установлен корпус 4 резака и на контуре которой предусмотрены ручки пользователя.

Неплавящийся электрод 2 представляет собой длинный стержень электрода, сформированный из металлического материала с высокой температурой плавления, например вольфрама.

Контактный наконечник 3 содержит элемент примерно цилиндрической формы, сформированный с использованием металлического материала с превосходной электропроводностью и теплопроводностью, например меди или медного сплава. Кроме того, контактный наконечник 3 имеет сквозное отверстие 3 a , проходящее в осевом направлении, расходуемый электрод, как правило, можно пропустить через сквозное отверстие 3 a и доставить к наконечнику боковая сторона.

Напротив, в сварочной горелке 1 в соответствии с настоящим изобретением неплавящийся электрод 2 устанавливается на контактный наконечник 3 с помощью зажимного приспособления в состоянии, когда неплавящийся электрод 2 вставляется в сквозное отверстие 3 a контактного наконечника 3 . То есть контактный наконечник 3 представляет собой преобразовательный контактный наконечник, который вместо контактного наконечника 202 , используемого для сварочной горелки MIG (или MAG) 200 , показанной на фиг.14 установлена ​​на корпусе горелки 4 ,.

В наборе переходников 50 согласно настоящему изобретению предусмотрены и сконструированы переходной контактный наконечник 3 и фиксирующее приспособление 7 . В сварочной горелке 1 согласно настоящему изобретению при использовании комплекта переходников 50 , сварочной горелки MIG (или MAG) 200 , показанной на фиг. 14 может быть преобразован в сварочную горелку TIG. Следовательно, для корпуса горелки 4 , сопла горелки 5 и рукоятки 6 , установленной на сварочной горелке 1 , корпуса горелки 203 , сопла горелки 204 и ручки 205 , представленных в Сварочная горелка MIG (или MAG) 200 , показанная на РИС.14 могут быть применены.

Крепежное приспособление 7 содержит элемент примерно цилиндрической формы, сформированный из металлического материала с превосходной электропроводностью и теплопроводностью, например меди или медного сплава. Фиксирующий зажим 7 имеет сквозное отверстие 7 a , проходящее в направлении оси, и поддерживает неплавящийся электрод 2 , который вставляется внутри сквозного отверстия 7 a поскольку он может скользить в осевом направлении. Кроме того, на нижнем конце фиксирующего приспособления 7 имеется несколько щелей 7 b , расположенных бок о бок в окружном направлении.Эти множественные прорези 7 b , предусмотренные на нижнем конце фиксирующего приспособления 7 , имеют линейный вырез посередине в направлении оси. Для этого между каждой из прорезей 7 b формируется участок подушки 7 c , в котором упругая деформация может изменяться в радиальном направлении усадки. Кроме того, на торцевой стороне секции подушки 7 c предусмотрена коническая секция 7 d , радиус которой уменьшается понемногу.

Затем этот фиксатор 7 может быть установлен с возможностью резьбы на внутренней периферийной стороне контактного наконечника 3 с возможностью снятия в состоянии, когда торцевая сторона вставлена ​​внутрь контактного наконечника 3 . Кроме того, когда фиксирующий зажим 7 установлен на контактном наконечнике 3 , внутри этого контактного наконечника 3 конус 7 d фиксирующего зажима 7 непосредственно контактирует с коническая поверхность 3 b , предусмотренная на внутренней стороне контактного наконечника 3 , и, таким образом, упругая деформация в секции подушки 7 c этого зажимного приспособления 7 изменяется в радиальном направлении усадки.Для этого неплавящийся электрод 2 может быть прикреплен к контактному наконечнику 3 , а неплавящийся электрод 2 зажат между секциями подушки 7 c фиксирующего приспособления 7 .

Кроме того, в контактном наконечнике 3 базовый конец может быть установлен на корпусе горелки 4 с возможностью резьбы и съемно. По контракту, в корпус горелки 4 , корпус наконечника 8 для установки этого контактного наконечника 3 интегрирован или устанавливается независимо.

Корпус наконечника 8 содержит элемент примерно цилиндрической формы, сформированный из металлического материала с электропроводностью, теплопроводность которого ниже, чем у контактного наконечника 3 , например, из стали, такой как низкоуглеродистая сталь и нержавеющая сталь. , или латунь. Кроме того, внутри корпуса 8 наконечника сформирован проточный канал, в котором течет защитный газ, подаваемый со стороны корпуса 4 горелки.

Кроме того, на участке внешней окружности на нижнем конце корпуса наконечника 8 предусмотрено отверстие 9 .На участке внешней окружности этого отверстия , 9, , несколько отверстий для выброса 9 и , из которых выбрасывается защитный газ, расположены бок о бок в окружном направлении.

Корпус горелки 4 включает в себя примерно цилиндрический корпус металлического компонента (не показан на фигурах), сформированный из металлического материала с электропроводностью, теплопроводность которого ниже, чем у контактного наконечника 3 , например сталь, такая как низкоуглеродистая сталь и нержавеющая сталь, или латунь.Корпус металлического компонента имеет структуру, покрытую изоляционной смолой.

Корпус металлического компонента образует часть подачи энергии, которая подает электроэнергию на неплавящийся электрод 2 через контактный наконечник 3 и корпус наконечника 8 . Кроме того, внутренняя часть образует канал для подачи защитного газа к контактному наконечнику 3 . Затем контактный наконечник 3 может быть установлен с возможностью съема на корпусе наконечника 8 , который установлен на одной стороне (стороне наконечника) этого корпуса металлического компонента.

Сопло горелки 5 предназначено для выпрямления защитного газа, выходящего из отверстия 9 , и включает в себя конструкцию сопла грубо цилиндрической формы с использованием металлического материала или изоляционного материала с отличной термостойкостью. Затем сопло 5 резака может быть установлено на участке внешней окружности корпуса 4 с возможностью снятия резьбы. Поскольку сторона наконечника сопла 5 горелки подвергается воздействию высоких температур, только сторона наконечника может быть сконструирована с использованием другого элемента с превосходной термостойкостью.

В качестве защитного газа можно использовать один инертный газ, например, аргон и гелий или смесь нескольких инертных газов. Более того, возможно, что к защитному газу добавляются водород, азот и т.п. В этом случае, поскольку окислительный газ не используется, окисление валика, образующегося в свариваемом объекте, может быть уменьшено, и смачиваемость может быть улучшена.

В рукоятке 6 предусмотрен переключатель 6 a , включающий / выключающий. Кроме того, в ручке 6 разъем, предусмотренный на другой стороне (задней стороне) корпуса горелки 4 , установлен съемно.Затем через внутреннюю часть ручки 6 сварочный кабель C может быть подсоединен с помощью резьбы к соединению корпуса горелки 4 . Кроме того, ручка 6 относится не только к типу ручки, но и к типу карандаша.

На внутренней стороне сварочного кабеля C, например, питающий кабель, в котором внешний электрод подает электроэнергию к корпусу металлического компонента (части подачи энергии) корпуса горелки 4 , гильза (также называемая кабелепроводом) ), который подает защитный газ или проволоку (расходуемый электрод) к корпусу металлического компонента (канал потока) и т.п.

На сварочной горелке 1 установлена ​​направляющая для позиционирования проволоки (также называемая корпусом направляющей стружки или направляющим кольцом) 11 для автоматической подачи сварочной проволоки 10 в качестве присадочного металла. В направляющей для позиционирования проволоки 11 расположена подающая головка 12 , с торцевой стороны которой подается сварочная проволока 10 с направлением сварочной проволоки 10 и направляющая 13 , обеспечивающая сварку. проволока 10 по направлению к концевой стороне подающей головки 12 , а также конструкция, в которой подающая головка 12 съемно установлена ​​на участке внешней окружности сопла горелки 5 с помощью зажимного приспособления 14 , входит в комплект.

В подающей головке 12 можно использовать обычный контактный наконечник, используемый в сварочной горелке с плавящимся электродом. В зажимном приспособлении 14 , изменяя положение вперед-назад или положение вокруг оси на участке внешней окружности сопла горелки 5 , можно дополнительно отрегулировать положение подачи сварочной проволоки 10 . .

Кроме того, для сварочной проволоки 10 можно произвольно выбирать и использовать наиболее подходящие сварочные материалы среди традиционно известных материалов в соответствии с основным материалом свариваемого объекта.Кроме того, зажимное приспособление 14 не применимо только к конструкции, непосредственно установленной на участке внешней окружности сопла горелки 5 , и может применять конструкцию, установленную на участке внешней окружности сопла 5 горелки через изолирующий элемент. (на рисунках не показаны).

При сварке с использованием сварочной горелки 1 между свариваемым предметом и неплавящимся электродом 2 образуется дуга, образуя сварочную ванну (ванну) путем плавления свариваемого предмета под действием тепла дуга.Во время сварки защитный газ выбрасывается из сопла горелки 5 , окружающего неплавящийся электрод 2 , и атмосфера (воздух) блокируется защитным газом. Кроме того, во время сварки сварочная проволока 10 автоматически подается в сварочную ванну свариваемого объекта, и сварка проводится с плавлением сварочной проволоки 10 в дуге.

В этом случае, поскольку сварочная проволока 10 подается автоматически, сварочной горелкой 1 можно управлять обеими руками, а сварку можно легко и стабильно проводить без квалифицированной техники.

Как указано выше, в сварочной горелке 1 в соответствии с настоящим изобретением, с использованием комплекта переходника 50 , неплавящегося электрода 2 вместо расходуемого электрода 201 , используемого для MIG (или MAG) сварочная горелка 200 , показанная на РИС. 14 устанавливается на контактный наконечник 3 с помощью зажимного приспособления 7 .

Для этого сварочная горелка MIG (или MAG) 200 , показанная на РИС. 14 может быть преобразован в сварочную горелку TIG.Кроме того, в этом случае не нужно заново подготавливать сварочную горелку TIG, и эту сварочную горелку 1 и комплект переходного адаптера 50 можно приобрести по низкой цене.

Кроме того, сварочная горелка 1 в соответствии с настоящим изобретением может использовать сварочную горелку MIG (или MAG) 200 , в которой может протекать сравнительно большой ток (например, 200 А или более) по сравнению со сварочной горелкой TIG . 100 , показанный на фиг. 13A и фиг. 13B. Кроме того, на сварочной горелке 1 устанавливается направляющая для позиционирования проволоки 11 , и можно проводить полуавтоматическую сварку TIG с автоматической подачей сварочной проволоки 10 .

Для этого можно проводить сварку с высокой скоростью и большим наплавленным слоем, предотвращая образование брызг. Кроме того, поскольку пользователю не требуется одновременно подавать присадочный металл и управлять сварочной горелкой TIG 100 правой и левой руками, как при обычной сварке TIG с ручным приводом, для получения хорошего конечного результата можно проводить сварку. без необходимости владения квалифицированной техникой.

Более того, даже при прохождении большого тока при полуавтоматической сварке TIG, поскольку в сварочной горелке 1 используется сварочная горелка MIG (или MAG) 200 , принимающая большой ток, существует возможность предотвращения, сопло горелки 5 , направляющую для позиционирования проволоки 11 и т.п.

Кроме того, при использовании газовой смеси (сварка MAG), в которой кислород или диоксид углерода смешаны с защитным газом, или 100% диоксид углерода (дуговая сварка диоксидом углерода), материалы, в которых образуются сварочные дефекты, такие как отверстия, могут быть также использовал.

Кроме того, даже когда сварочная горелка 1 управляется вручную, расстояние от дуги до рукоятки 6 больше, чем у обычной сварочной горелки TIG, это позволяет предотвратить ожоги рук.

Более того, даже когда направляющая для позиционирования проволоки 11 установлена ​​на сварочной горелке 1 и выполняется полуавтоматическая сварка TIG, поскольку расстояние от сопла горелки 5 , на котором расположена направляющая для позиционирования проволоки 11 , на ручку 6 достаточно, направляющая для позиционирования проволоки 11 не мешает при сварке.

Как указано выше, при использовании сварочной горелки 1 , несмотря на автоматическую сварку TIG, может выполняться сварка на высокой скорости и с высоким наплавленным слоем, такая как сварка MIG (или MAG).

Состояние сварочной горелки 1 во время сварки схематично показано на фиг. 2. Фиг. 2 – вид в состоянии сварочной горелки 1 во время сварки, вид сбоку в направлении линии сварки.

Как показано на фиг. 2, когда сварка проводится с использованием сварочной горелки 1 , предпочтительно, чтобы в состоянии, когда угол наклона сварочной проволоки 10 к неплавящемуся электроду 2 составлял 10-45 °, сварка проволока 10 подается в сварочную ванну P свариваемого объекта S.Устанавливая угол наклона 10-45 °, сварку можно проводить аналогично дуговой сварке защитным металлическим электродом. Также сварку можно проводить в узком месте. Часть S ‘на фиг. 2 показан дополнительный осадок, образовавшийся в свариваемом объекте S после сварки.

Хотя внутреннюю часть сварочной ванны P нельзя наблюдать во время сварки, можно предположить, что явление, когда неплавкое состояние и состояние плавления повторяются в сварочной проволоке 10 , происходит во время сварки.В это время, поскольку ощущение сопротивления в момент перехода из состояния плавления в состояние без плавления достигает рук, сжимающих ручку 6 сварочной горелки 1 , можно поддерживать подходящую длину дуги. используя чувство сопротивления в качестве индикатора.

Кроме того, ощущение сопротивления аналогично ощущению досягаемости руки в то время, когда конец присадочного стержня прижимается к свариваемому объекту S при дуговой сварке защитным металлическим электродом, которая не требует особенно умелая техника.В частности, установив угол наклона сварочной проволоки 10 к неплавящемуся электроду 2 на 10-45 °, можно получить смысл. Кроме того, когда концевая сторона сварочной проволоки 10 прижимается к свариваемому объекту S во время сварки, толкающая сила предпочтительно находится в диапазоне 0,2-10 Н и более предпочтительно в диапазоне 0,5-5 Н.

Когда сварочная проволока 10 , а не сварочный стержень, используется в качестве присадочного металла, присадочный металл может подаваться непрерывно.С другой стороны, поскольку сварочная проволока 10 подается из состояний катушки в катушке, когда она подается со стороны конца подающей головки 12 , существует случай, когда сварочная проволока 10 не может поставляться прямо из-за характеристик качения. В этом случае существует возможность контакта с неэлектродом 2 перед подачей сварочной проволоки 10 , подаваемой со стороны наконечника подающей головки 12 , в сварочную ванну P.

При этом, как показано на фиг. 2, расстояние D от кончика неплавящегося электрода 2 до сварочной проволоки 10 в горизонтальном направлении предпочтительно составляет от 2 мм или более до 8 мм или менее. Когда расстояние D меньше 2 мм, вероятность контакта неплавящегося электрода 2 со сварочной проволокой 10 становится высокой.

С другой стороны, устанавливая большее расстояние D при большем электрическом токе, можно управлять конфигурацией переноса сварочной проволоки 10 , и тогда максимальное расстояние D составляет 8 мм.То есть, когда расстояние D слишком мало, сварочная проволока 10 превращается в капли до того, как достигнет сварочной ванны P, как это называется конфигурацией капельного переноса. С другой стороны, когда расстояние D слишком велико, сварочная проволока 10 достигает сварочной ванны P в состоянии неплавления или полурасплавления, что называется конфигурацией мостового переноса.

Конфигурация переноса сварочной проволоки 10 , как здесь, изменяется в соответствии с величиной электрического тока.Следовательно, регулируя расстояние D, можно выбрать конфигурацию переноса моста или конфигурацию переноса капель в соответствии с назначением или предпочтениями сварщика. В частности, расстояние D составляет 2 мм или больше и 5 мм или меньше, более предпочтительно. Когда расстояние D превышает 5 мм, необходимо учитывать возможность того, что сварочная проволока 10 не полностью расплавится, что вызовет такой дефект, как неполное сплавление.

Кроме того, расстояние H от кончика неплавящегося электрода 2 до сварочной ванны P в вертикальном направлении предпочтительно составляет 3 мм или больше, 10 мм или меньше, а более предпочтительно, 3 мм или больше, и 5 или меньше.Например, рассмотрение изменения длины дуги при ручной дуговой сварке может затруднить контакт кончика неплавящегося электрода 2 со сварочной ванной P. Когда расстояние H меньше 3 мм, вероятность в том, что конец неплавящегося электрода 2 контактирует со сварочной ванной P, становится высоким. С другой стороны, когда расстояние H больше 10 мм, защитный газ отсутствует, и защитные свойства ухудшаются.

Для сварочной ванны P свариваемых объектов S существует случай, когда она принимает вогнутую форму, показанную на фиг.3A, или случай получения выпуклой формы, показанный на фиг. 3B по величине электрического тока. Следовательно, расстояние H изменяется в направлении глубины в соответствии с величиной электрического тока. Для этого, хотя предварительно установить расстояние H перед сваркой сложно, если расстояние H составляет 3 мм или более, расстояние H можно контролировать на глаз, если основано на ручной сварке. Часть B на фиг. 3A и фиг. 3B показан валик, образованный в свариваемом объекте S после сварки.

Сварочная горелка и комплект переходного адаптера в соответствии с настоящим изобретением не всегда ограничиваются сварочной горелкой 1 и комплектом переходного адаптера 50 , показанными в приведенных выше вариантах осуществления, и в объем изобретение.

Например, хотя вышеуказанная сварочная горелка 1 имеет конструкцию, в которой неплавящийся электрод 2 устанавливается на контактный наконечник 3 с помощью зажимного приспособления 7 , монтажная конструкция с использованием зажимного приспособления 7 , показанный на фиг. 1B не ограничен, и, например, монтажные конструкции с использованием зажимных приспособлений от 7 A до 7 C, как показано на фиг. С 4А по фиг. 4С возможны. В зажимных приспособлениях от 7 A до 7 C, показанных на фиг.С 4А по фиг. 4C общие части друг для друга описаны как группа и обозначены одинаковыми знаками.

В частности, крепежные приспособления с 7 A по 7 C, показанные на фиг. С 4А по фиг. На фиг.4С колпачок 71 и упорный элемент 72 сформированы из того же материала, что и вышеупомянутое крепежное приспособление 7 .

Колпачок 71 содержит элемент примерно цилиндрической формы, установленный на конце контактного наконечника 3 . Кроме того, колпачок 71 имеет сквозное отверстие 71 и , проходящее в осевом направлении.Затем колпачок 71 может быть установлен с возможностью резьбы на стороне внешней окружности контактного наконечника 3 с возможностью снятия в состоянии, когда верхний конец контактного наконечника 3 вставлен внутрь.

С другой стороны, упор 72 содержит элемент примерно цилиндрической формы, который может вставляться внутрь контактного наконечника 3 . Кроме того, упорный элемент 72 имеет сквозное отверстие 72 a , проходящее в направлении оси, и поддерживает неплавящийся электрод 2 , который вставляется внутрь сквозного отверстия 72 , так как он может скользить в направлении оси.

Кроме того, среди фиксирующих приспособлений от 7 A до 7 C, показанных на фиг. С 4А по фиг. 4C, фиксирующее приспособление 7 A, показанное на фиг. 4A имеет структуру, в которой несколько прорезей 72 b расположены бок о бок в окружном направлении на нижнем конце элемента подушки 72 . С другой стороны, фиксирующее приспособление 7 B, показанное на фиг. 4B имеет конструкцию, в которой несколько прорезей 72 b расположены бок о бок в окружном направлении на краю элемента подушки 72 .С другой стороны, фиксирующее приспособление 7 C, показанное на фиг. 4С имеет конструкцию, в которой несколько прорезей 72 b расположены бок о бок в окружном направлении на стороне конца и стороны элемента подушки 72 .

Эти множественные прорези 72 b имеют линейный вырез посередине в направлении оси от базового конца или со стороны кончика подушки 72 . Для этого между каждой из прорезей 72 b формируется участок подушки 72 c , в котором можно изменять упругую деформацию в радиальном направлении усадки.Кроме того, на торцевой стороне секции подушки 72 c предусмотрена коническая секция 72 d , радиус которой уменьшается понемногу.

Затем в монтажной конструкции с использованием зажимных приспособлений от 7 A до 7 C, показанных на фиг. С 4А по фиг. 4C колпачок 71 установлен на контактном наконечнике 3 в состоянии, когда элемент 72 подушки вставлен внутрь контактного наконечника 3 .Затем коническая часть 72 d подушки 72 непосредственно контактирует с конической поверхностью 3 b или 71 b , предусмотренной на внутренней стороне контактного наконечника 3 или колпачок 71 и, следовательно, упругая деформация в секции подушки 72 c этого элемента подушки 72 работает в радиальном направлении усадки. Для этого неплавящийся электрод 2 может быть прикреплен к контактному наконечнику 3 , а неплавящийся электрод 2 зажат между секциями подушки 72 c.

В приведенных выше вариантах реализации с использованием комплекта переходника 50 , в котором предусмотрены и сконструированы переходной контактный наконечник 3 и крепежные приспособления 7 и 7 от A до 7 C, корпус когда сварочная горелка MIG (или MAG) 200 преобразована в сварочную горелку TIG.

С другой стороны, когда сварочная горелка MIG (или MAG) 200 , показанная на ФИГ. 14 преобразован в сварочную горелку TIG, например, переходник 50 A, как показано на фиг.5, кроме вышеуказанного набора переходников 50 .

В частности, в комплекте переходников 50 A, как показано на РИС. 5, цанга 51 , которая поддерживает неплавящийся электрод 2 в состоянии, когда неплавящийся электрод 2 вставлен внутрь цанги 51 , корпус преобразовательной цанги 52 на внутри которого цанга 51 удерживается в состоянии выдвижения неплавящегося электрода 2 со стороны наконечника и который вместо контактного наконечника 202 установлен на корпусе горелки 203 .

Следовательно, при использовании комплекта переходника 50 A корпус горелки 203 , сопло горелки 204 и ручка 205 , предусмотренные на сварочной горелке MIG (или MAG) 200 , показанные на РИС. 14 могут быть применены.

Кроме того, когда сварочная горелка MIG (или MAG) 200 , показанная на ФИГ. 14 преобразован в сварочную горелку TIG, например, переходной комплект 50 B, показанный на фиг. 6A и фиг. 6B можно использовать. ИНЖИР. 6A – вид сбоку, показывающий комплект переходного адаптера 50 B.ИНЖИР. 6B – вид сбоку, показывающий состояние, в котором комплект переходника 50 B прикреплен к ручке 205 .

В частности, в комплекте переходников 50 , как показано на РИС. 6A и фиг. 6B, цанга (не показана на фигурах), которая поддерживает неплавящийся электрод 2 в состоянии вставки изнутри, тело цанги (не показано на фигурах), внутри которой цанга удерживается в состоянии выброса неплавящегося электрода 2 со стороны наконечника, сопла горелки 53 , которое установлено на корпусе цанги и из которого выбрасывается защитный газ, и корпуса преобразовательной горелки 54 , на котором корпус цанги установлен и который вместо указанного выше корпуса горелки 203 установлен на рукоятке 205 , представлены в виде контура.

То есть комплект переходника 50 может иметь ту же конструкцию, что и традиционно известная сварочная горелка TIG, за исключением того, что он может быть установлен на ручке 205 , предусмотренной в сварочной горелке MIG (или MAG) 200 , показанной на РИС. . 14

Следовательно, когда используется комплект переходника 50 B, ручка 205 , предусмотренная в сварочной горелке MIG (или MAG) 200 , показанной на ФИГ. 14 могут быть применены.

Как указано выше, в сварочной горелке в соответствии с настоящим изобретением при использовании комплекта переходников 50 , 50 A и 50 B сварочная горелка с неплавящимся электродом, в которой как минимум одна деталь из контактного тела, корпуса горелки, сопла горелки и рукоятки, предусмотренных в сварочной горелке с плавящимся электродом, могут быть выполнены.Кроме того, при использовании комплекта переходного адаптера в соответствии с настоящим изобретением, путем установки нерасходуемого электрода вместо расходуемого электрода, предусмотренного в сварочной горелке с плавящимся электродом, сварочную горелку с плавящимся электродом можно легко преобразовать в неплавящийся электрод. сварочная горелка электродного типа.

Кроме того, направляющая для позиционирования проволоки 11 не всегда ограничена конструкцией, в которой подающая головка 12 съемно установлена ​​на участке внешней окружности сопла горелки 5 с помощью зажимного приспособления 14 .

Например, в качестве направляющей для позиционирования проволоки 11 A, показанной на фиг. 7A, возможна конструкция, в которой подающая головка 12 съемно установлена ​​на участке внешней окружности изолятора (изолирующей трубки) 15 , установленного на корпусе горелки 4 с помощью зажимного приспособления 14 A.

Приспособление 14 A, предусмотренное в направляющей для позиционирования проволоки 11 A, поддерживает подающую головку 12 с возможностью вращения.Для этого можно дополнительно отрегулировать угол наклона θ сварочной проволоки 10 .

С другой стороны, в качестве направляющей для позиционирования проволоки 11 B, показанной на фиг. 7B, возможна конструкция, в которой предусмотрено крепежное приспособление , 14, B, с возможностью скольжения, поддерживающее подающую головку 12 в направлении вперед-назад. Для этого можно дополнительно отрегулировать расстояние от конца сварочной проволоки 10 до сварочной ванны P.

С другой стороны, в качестве направляющей для позиционирования проволоки 11 C, показанной на фиг.8, возможна конструкция, в которой демпфер 16 расположен между подающей головкой 12 и зажимным приспособлением 14 . Демпфер 16 с возможностью скольжения поддерживает подающую головку 12 в направлении вперед-назад в состоянии, когда подающая головка 12 смещена в направлении спиральной пружиной 16 a . Для этого, когда кончик сварочной проволоки 10 прижимается к свариваемому объекту S во время сварки, возникновение раскачивания и т.п. может быть уменьшено за счет поглощения его удара.Поскольку вся длина направляющей для позиционирования проволоки 11 C, в которой предусмотрен демпфер 16 , большая, подающая головка 12 устанавливается на участке внешней окружности корпуса горелки 4 посредством крепления приспособление 14 .

Кроме того, сварочная горелка в соответствии с настоящим изобретением не всегда ограничивается конструкцией с одним соплом, в которой инертный газ (защитный газ), такой как аргон и гелий, выбрасывается из сопла горелки 5 и может, например, , конструкция с двойным соплом, в которой инертный газ выбрасывается в качестве защитного газа из внутреннего сопла горелки (внутреннего сопла), а окислительный газ выбрасывается из внешнего сопла горелки (внешнего сопла) внутреннего сопла.

Кроме того, хотя в качестве сварочной горелки согласно настоящему изобретению может использоваться любая сварочная горелка с воздушным охлаждением или с водяным охлаждением, более предпочтительно использовать сварочную горелку с водяным охлаждением. То есть в сварочной горелке с воздушным охлаждением используются силовой кабель, который подает электроэнергию, и сварочный кабель C, в котором предусмотрена гильза для подачи защитного газа, а в сварочной горелке с водяным охлаждением – сварочный кабель. C, в котором дополнительно предусмотрен охлаждающий кабель для циркуляции охлаждающей воды (охлаждающей жидкости).Следовательно, сварочная горелка с водяным охлаждением труднее повреждается из-за нагрева или удара, и сварка узкой части возможна путем уплотнения самой горелки.

Кроме того, в настоящем изобретении путем установки подающей головки 12 на сварочную горелку MIG (или MAG) 200 , показанную на фиг. 14 с помощью зажимного приспособления 14 можно также выполнить тандемную сварку холодной проволокой. Также настоящее изобретение может сочетать сварку горячей проволокой и композитную сварку (тандемную сварку).Горячая проволока – это метод предварительного нагрева сварочной проволоки 10 , и поскольку скорость сварки выше, чем у холодной проволоки, может выполняться сварка с большим наплавленным слоем. Кроме того, когда проводится дуговая сварка в среде защитного газа с плавящимся электродом, в которой сварочная проволока 10 является плавящимся электродом, может проводиться сварка с большим наплавленным слоем, чем у горячей проволоки.

Свариваемый объект, на который нацелено настоящее изобретение, особо не ограничивается, и сварку можно проводить для всех материалов, которые можно сваривать.

(Полуавтоматическая сварочная система)

Далее будет объяснен один пример полуавтоматической сварочной системы согласно настоящему изобретению.

РИС. 9 представляет собой схематический вид, показывающий один пример конструкции полуавтоматической сварочной системы 500 согласно настоящему изобретению.

В полуавтоматической сварочной системе 500 , как показано на РИС. 9, сварочная горелка 1 , источник сварочного тока 501 , в котором электроэнергия и защитный газ подаются на сварочную горелку 1 , а был механизм подачи 502 , в котором доставлялась сварочная проволока 10 На схеме показаны направляющая для механизма подачи проволоки 11 и охлаждающего устройства 503 , охлаждающего сварочную горелку 1 .

Сварочная горелка 1 подключена к источнику сварочного тока 501 через сварочный кабель C. На внутренней стороне сварочного кабеля C находится кабель питания C 1 , подающий электроэнергию на сварочную горелку 1 , вкладыш C 2 , вводящий защитный газ, охлаждающий кабель C 3 , в котором циркулирует охлаждающая вода, и кабель переключателя C 4 , электрически подключенный к переключателю 6 a сварочной горелки 1 .

Источник сварочного тока 501 имеет кабель источника электропитания C 5 , на конце которого предусмотрена розетка, а розетка подключается к внешнему источнику электроэнергии (например, коммерческому источнику переменного тока переменного тока). ток 200 В), электроэнергия подается от внешнего источника через источник электроэнергии C 5 . Также газовый баллон 504 соединен с источником сварочного тока 501 через газовый кабель C 6 , а защитный газ подается из газового баллона 504 через газовый кабель C 6 .Кроме того, охлаждающий кабель C 3 подключен к источнику сварочного тока 501 .

В источнике сварочного тока 501 предусмотрен переключатель или подобное устройство для проведения различных операций. Кроме того, пульт дистанционного управления 505 для удаленного выполнения различных операций электрически подключен к источнику сварочного тока 501 через соединительный кабель C 7 .

Примеры устройства подачи проволоки 502 включают устройство, в котором сварочная проволока 10 , свернутая в катушке (не показана на фигурах), подается к подающей головке 12 через гильзу 13 .Гильза 13 может поставляться отдельно от сварочного кабеля C или интегрироваться со сварочным кабелем C путем размещения средней части вкладыша 13 внутри сварочной проволоки C.

Устройство контроля подачи проволоки 506 подключается к механизму подачи проволоки 502 через кабель управления C 8 . Устройство управления подачей проволоки 506 управляет приводом механизма подачи проволоки 502 и, в частности, управляет сварочной горелкой 1 , запускает или останавливает подачу сварочной проволоки 10 в соответствии с настройкой мощности и т.п. источник питания 501 к сварочной горелке 1 , или регулирует скорость подачи и т.п. сварочной проволоки 10 .

Для этого устройство управления проволокой 506 электрически подключено к источнику сварочного тока 501 через синхронный кабель C 9 . Кроме того, кабель переключателя C 4 электрически соединен с источником сварочного тока 501 через устройство управления проволокой 506 .

Кроме того, устройство управления проводом 506 имеет кабель источника электрического тока C 10 , на конце которого предусмотрена розетка, и путем подключения розетки к внешнему источнику электроэнергии (например, коммерческому источнику электроэнергии переменного тока 200В) электроэнергия подается от внешнего источника через источник электроэнергии С 10 .

Кроме того, в устройстве управления проводом 506 предусмотрен переключатель и т.п. для проведения различных операций. Кроме того, пульт дистанционного управления 507 для удаленного выполнения различных операций электрически соединен с устройством управления проводом 506 через соединительный кабель C 11 .

Охлаждающее устройство 503 подключено к источнику сварочного тока 501 через охлаждающий кабель C 3 . Охлаждающее устройство 503 имеет резервуар для хранения охлаждающей воды, насос, нагнетающий охлаждающую воду под давлением, радиатор, охлаждающий охлаждающую воду, и т.п., и принудительно циклирует охлаждающую воду через охлаждающий кабель C 3 .

Кроме того, охлаждающее устройство 503 имеет кабель источника электропитания C 12 , на конце которого предусмотрена розетка, и путем подключения розетки к внешнему источнику электроэнергии (например, коммерческому источнику электроэнергии переменный ток 200 В) электроэнергия подается от внешнего источника через источник электроэнергии С 12 .

При сварке полуавтоматическая сварочная система 500 , имеющая такую ​​вышеупомянутую структуру, переходит в рабочее состояние при нажатии пользователем переключателя 6 a сварочной горелки 1 .В это время электроэнергия (переменная или постоянная) подается от источника сварочного тока 501 на сварочную горелку 1 через кабель подачи питания C 1 , а защитный газ подается на сварочную горелку 1 через лайнер С 2 . Кроме того, сварочная проволока 10 , подаваемая механизмом подачи проволоки 502 , подается с конца подающей головки 12 через гильзу 13 .

Для этого в состоянии, когда защитный газ выходит из сопла горелки 5 сварочной горелки 1 и возникает дуга между неплавящимся электродом 2 и свариваемым объектом, сварка ведется с автоматически подаваемой сварочной проволокой 10 плавкой в ​​дуге.Кроме того, во время сварки сварочная горелка 1 охлаждается рециркулирующей охлаждающей водой.

Как указано выше, в полуавтоматической сварочной системе 500 может выполняться полуавтоматическая сварка TIG (дуговая сварка в среде защитного газа неплавящимся электродом) с использованием сварочной горелки 1 .

Полуавтоматическая сварочная система 500 согласно настоящему изобретению может проводить сварку с высокой скоростью и большим наплавленным слоем, а также предотвращать образование брызг с помощью сварочной горелки 1 .Кроме того, поскольку пользователю не требуется одновременно подавать присадочный металл и управлять сварочной горелкой TIG 100 правой и левой руками, как при обычной сварке TIG с ручным приводом, для получения хорошего конечного результата можно проводить сварку. без использования квалифицированной техники. В частности, при использовании источника сварочного тока 501 , имеющего 200 А или более максимального номинального выходного тока, можно проводить полуавтоматическую сварку TIG с высоким током.

Более того, даже при прохождении большого тока при полуавтоматической сварке TIG, поскольку в сварочной горелке 1 используется сварочная горелка MIG (или MAG) 200 , принимающая, например, большой ток, существует возможность предотвращения того, что сопло горелки 5 , направляющая для позиционирования проволоки 11 и т.п. ломаются из-за нагрева, как это обычно бывает в сварочной горелке TIG.

Кроме того, при использовании газовой смеси (сварка MAG), в которой кислород или диоксид углерода смешаны с защитным газом, или 100% диоксид углерода (дуговая сварка диоксидом углерода), материалы, в которых образуются сварочные дефекты, такие как отверстия, могут быть также использовал.

Кроме того, даже при ручном управлении сварочной горелкой 1 , поскольку расстояние от дуги до рукоятки 6 больше, чем у обычной сварочной горелки TIG, можно предотвратить ожоги рук.

Более того, даже когда направляющая для позиционирования проволоки 11 установлена ​​на сварочной горелке 1 и выполняется полуавтоматическая сварка TIG, поскольку расстояние от сопла горелки 5 , на котором расположена направляющая для позиционирования проволоки 11 , на ручку 6 достаточно, направляющая для позиционирования проволоки 11 не мешает при сварке.

Полуавтоматическая сварочная система 500 согласно настоящему изобретению использует не только сварочную горелку 1 , но также источник сварочного тока, механизм подачи проволоки (включая устройство управления проволокой) и охлаждающее устройство для MIG (или MAG) сварка, а также источник сварочного тока, механизм подачи проволоки (включая устройство управления проволокой) и охлаждающее устройство для сварки TIG, в отношении источника сварочного тока 501 , механизма подачи проволоки 502 (включая устройство управления проволокой 506 ) и охлаждающее устройство 503 .

То есть в полуавтоматической сварочной системе с неплавящимся электродом в соответствии с настоящим изобретением, применяя по меньшей мере одну часть полуавтоматической сварочной системы с плавящимся электродом, полуавтоматическая сварка TIG может выполняться с высокой скорость и высокая наплавка, такая как сварка MIG (или MAG).

Кроме того, нет необходимости в подготовке дополнительной системы сварки TIG, допускающей большой ток, и полуавтоматическая сварочная система с неплавящимся электродом, допускающая такой высокий ток, может быть предоставлена ​​по низкой цене путем применения MIG (или MAG) вместе со сварочной горелкой 1 .

ПРИМЕРЫ

В дальнейшем эффекты изобретения будут дополнительно разъяснены с помощью примеров. Настоящее изобретение не ограничивается приведенными ниже примерами и может быть соответствующим образом модифицировано в пределах объема изобретения для практического использования.

Пример 1

В Примере 1 стыковая сварка фактически проводилась с использованием сварочной горелки 1 , показанной на ФИГ. 1A и фиг. 1Б. Условия сварки следующие. Материал свариваемого объекта: SUS304 (аустенитная нержавеющая сталь), толщина листа 12 мм

Защитный газ: смесь газа 93% Ar и 7% H 2 газа (Условие 1), 100% газа Ar (Условие 2)

Неплавящийся электрод: стержень из вольфрамового электрода диаметром 3.2 мм

Электрический ток: пиковый ток 350 А, базовый ток 200 А, частота импульсов 30 Гц

Сварочная проволока: SUS308L, диаметр 1,6 мм, скорость подачи 3,5 м / мин

Затем фотографии после сварки показаны на фиг. 10. Фотография левой стороны на фиг. 10 – случай условия 1 и фотография правой стороны на фиг. 10 соответствует условию 2.

Как показано на фиг. 10, сварная деталь была прекрасным конечным результатом без дефектов сварки.

Пример 2

В примере 2 горизонтальная угловая сварка фактически проводилась с использованием сварочной горелки 1 , показанной на фиг.1A и фиг. 1Б. Условия сварки следующие. Материал свариваемого объекта: UNS S32750 (двухфазная нержавеющая сталь), толщина листа 8 мм

Защитный газ: смешанный газ, состоящий из 50% газа Ar и 50% газа He (Условие 1), смешанного газа 93% Ar газ и 7% H 2 газ (Условие 2)

Неплавящийся электрод: стержень из вольфрамового электрода, диаметр 4,0 мм

Электрический ток: пиковый ток 320 А, базовый ток 300 А, частота импульсов 30 Гц

Проволока сварочная: 329J4L, диаметр 1.2 мм, скорость подачи 6 м / мин.

Затем фотографии после сварки показаны на фиг. 11. Фотография левой стороны на фиг. 11 – случай условия 1 и фотография правой стороны на фиг. 11 соответствует условию 2.

Как показано на фиг. 11, сварная деталь была прекрасным конечным результатом без дефектов сварки.

Пример 3

В примере 3 горизонтальная угловая сварка фактически проводилась с использованием полуавтоматической сварочной горелки 1 , показанной на фиг.1A и фиг. 1B, и сварочная горелка TIG 100 с ручным приводом, показанная на фиг. 13A и фиг. 13B, и было проведено сравнение.

Условия сварки для полуавтоматической сварочной горелки 1 , показанной на РИС. 1A и фиг. 1B следующие.

Материал свариваемого объекта: SUS304 (аустенитная нержавеющая сталь), толщина листа 10 мм

Защитный газ: газовая смесь 50% Ar и 50% H 2 газ

Неплавящийся электрод: вольфрамовый электрод пруток диаметром 3.2 мм

Электрический ток: 300 A

Сварочная проволока: SUS308L, диаметр 0,9 мм, скорость подачи 7,0 м / мин

С другой стороны, условия сварки для сварочной горелки TIG 100 , показанные на РИС. 13A и фиг. 13B следующие.

Материал свариваемого объекта: SUS304 (аустенитная нержавеющая сталь), толщина листа 10 мм

Защитный газ: газовая смесь, состоящая из 50% аргона и 50% водорода 2 газа

Неплавящийся электрод: вольфрамовый электрод пруток диаметром 3.2 мм

Электрический ток: 300 А

Сварочная проволока: SUS308L, диаметр 2,4 мм, доставка вручную

Затем фотографии после сварки показаны на фиг. 12. Фотография правой стороны на фиг. 12 – случай использования полуавтоматической сварочной горелки 1 , показанной на фиг. 1A и фиг. 1B и фотография левой стороны на фиг. 12 – случай использования сварочной горелки TIG 100 с ручным приводом, показанной на фиг. 13A и фиг. 13B.

Как показано на фиг. 12, случай использования полуавтоматической сварочной горелки 1 , показанной на фиг.1A и фиг. 1B может проводить сварку за короткое время, когда скорость наплавки выше, а глубина проплавления больше, чем в случае использования сварочной горелки TIG 100 с ручным приводом, показанной на фиг. 13A и фиг. 13B.

Как указано выше, в соответствии с настоящим изобретением можно проводить сварку с высокой скоростью и большим наплавленным слоем с предотвращением образования брызг.

СПИСОК ЗНАКОВ
  • 1 Сварочная горелка
  • 2 Неплавящийся электрод
  • 3 контактный наконечник
  • 4 Корпус горелки
  • рукоятка 935
  • 7 , 7 A- 7 Крепежный патрубок D
  • 8 корпус наконечника
  • 9 отверстие
  • 10 сварочная проволока
  • 11 11 , 9000-2 11 C направляющая для позиционирования проволоки
  • 12 подающая головка
  • 13 лайнер
  • 14 , 14 A, 14 B изолятор зажимного приспособления
  • 16 демпфер
  • 9 50 A, 50 B комплект переходника для преобразования
  • 51 цанга
  • 52 корпус цанги
  • 917 03 53 сопло горелки
  • 54 корпус горелки
  • 71 колпачок
  • 72 упор
  • 500 полуавтоматическая сварочная система
  • 501 917 927 источник сварочного тока
  • 000 устройство подачи проволоки
  • 503 охлаждающее устройство
  • 504 баллон с газом
  • 505 пульт дистанционного управления
  • 506 устройство управления проволокой
  • 507 пульт дистанционного управления
  • объект C17 сварочный кабель сварной
  • P сварочная ванна

Какой полуавтоматический пистолет MIG подходит для работы?

Выбор правильного пистолета для работы – важный способ добиться хорошего качества сварки и производительности.

Когда дело доходит до выбора сварочного оборудования, операторы сварки могут в первую очередь задумываться о том, какой источник питания использовать. И это правильно. Источник питания оказывает значительное влияние на качество сварки, производительность и общую стоимость сварочных работ. Но не менее важно иметь подходящий для работы полуавтоматический пистолет MIG.

От короткого времени зажигания дуги для прихватывания деталей до выполнения длинных непрерывных сварных швов на толстом листе – сварочная горелка MIG должна обеспечивать соответствующую сварочную мощность.Например, сварщикам может не понадобиться сварочная горелка MIG с той же силой тока, что и источник питания. Это потому, что часто они сваривают только от 30 до 50 процентов времени, поэтому использование пистолета с меньшей силой тока является подходящим вариантом. И наоборот, чрезмерная нагрузка сварщиками легкого пистолета MIG может привести к преждевременному выходу из строя. Или, в некоторых случаях, сварочная операция может иметь несколько применений, что требует наличия сварочного пистолета MIG, способного удовлетворить потребности нескольких приложений на одном предприятии.

На более легкой стороне

Для сварочных работ, требующих короткого времени горения дуги, например, для прихватывания деталей или завершения сварки мелких деталей, легкая сварочная горелка MIG может быть лучшим выбором. Обычно считается, что легкая сварочная горелка MIG обеспечивает сварочную мощность от 100 до 300 ампер. Как и все пистолеты MIG, легкие пистолеты рассчитываются в соответствии с их рабочим циклом или количеством минут в 10-минутном периоде, в течение которых пистолет может работать на полную мощность без перегрева.Как правило, производители пистолетов для сварки MIG оценивают свою продукцию с рабочим циклом от 60 до 100 процентов. В случае легких применений, включая сварку листового металла, общие проекты для любителей или авторемонт и кузовные работы, легкая сварочная горелка MIG подойдет.

Поскольку легкие сварочные горелки MIG обычно имеют низкую силу тока, они также меньше и весят меньше, чем более мощные, что позволяет легко маневрировать даже в тесноте. У большинства из них также есть небольшие компактные ручки, поэтому они удобны для сварщика.

В пистолетах MIG для легких режимов работы часто используются легкие или стандартные расходные материалы – сопла, контактные наконечники и удерживающие головки (или газовые диффузоры). Эти расходные материалы обычно имеют меньшую массу и дешевле, чем их аналоги для тяжелых условий эксплуатации. Точно так же, поскольку они предназначены для короткого времени дуги, шейки (или гусиные шейки) на легких пистолетах MIG сделаны из легких материалов, включая полимерную, резиновую или легкую алюминиевую броню.

Устройство для снятия натяжения и соединения на легких пистолетах также уникальны.В частности, устройство для снятия натяжения обычно состоит из гибкого резинового компонента и в некоторых случаях может отсутствовать полностью. Эти особенности помогают поддерживать легкий вес пистолета, но они могут допускать перегибы, которые могут привести к плохой подаче проволоки и потоку газа.
Наконец, некоторые соединительные кабели на легких горелках MIG имеют обжимные соединения и, возможно, не подлежат ремонту. В случае повреждения обжатого кабеля может потребоваться замена кабеля или, возможно, всего пистолета.

Как правило, пистолеты MIG для легких режимов работы имеют стандартные функции по более низкой цене и, как правило, требуют более частой замены.

Для более жестких работ

На противоположном конце спектра описанных ранее легких применений и MIG-горелок находятся работы, требующие длительного времени зажигания дуги и / или многопроходов на толстых участках материала. Сюда входят устройства, которые используются в производстве тяжелого оборудования для сельского хозяйства, строительства и горнодобывающей промышленности, прицепов и грузовиков для бездорожья, а также в других аналогичных сложных сварочных работах. Для этих целей лучше всего подходят сверхмощные сварочные горелки MIG, так как они могут использоваться для непрерывной сварки материалов толщиной один дюйм и более в суровых условиях, типичных для таких отраслей.

Пистолеты MIG для тяжелых условий эксплуатации обычно имеют диапазон от 400 до 600 ампер и доступны как с воздушным, так и с водяным охлаждением. Выбор между сверхмощной сварочной горелкой MIG с водяным или воздушным охлаждением во многом зависит от области применения сварки, предпочтений оператора и соображений стоимости. Системы с водяным охлаждением дороже и часто требуют большего обслуживания. Для системы охлаждения радиатора необходим специально обработанный охлаждающий раствор, а не водопроводная вода, поскольку водопроводная вода может вызвать рост водорослей или образование накипи (минеральных отложений) на внутренних поверхностях пистолета и в сборе кабеля.Кроме того, со временем вода может вытекать из шлангов, шейки или головок пистолета, что требует немедленного ремонта для предотвращения разрывов сварных швов и поломки пистолета. Однако, несмотря на дополнительные затраты, при сварке очень толстого листа, требующего высокого наплавки и хорошего проплавления сварного шва, может потребоваться сверхмощная сварочная горелка MIG с водяным охлаждением.

Пистолеты MIG для тяжелых условий эксплуатации – как модели с воздушным, так и с водяным охлаждением – часто имеют ручки большего размера, чем их аналоги для легких режимов работы, чтобы можно было разместить более крупные кабели пистолетов (из-за большей силы тока).В сверхмощных сварочных горелках MIG часто используются сверхмощные расходные детали, которые способны выдерживать высокие силы тока и более длительное время горения дуги. Гусиная шея на этих пистолетах часто также длиннее, что увеличивает расстояние между сварщиком и высокой теплоотдачей от дуги. Большинство гусиная шея для сверхмощного оружия обычно состоит из алюминиевой брони, которая защищает его от повреждений от высоких температур, а также от повседневного износа. Добавление теплозащитного экрана – это опция для защиты сварщика от тепловыделения сварочной горелки MIG с высоким током и более длительного времени горения дуги.Этот тепловой экран обеспечивает барьер между дугой и рукой сварщика. Добавление универсальной крышки также может помочь защитить кабель питания от агрессивных сред.

Сварочные горелки MIG для тяжелых условий эксплуатации часто оснащены блокирующими спусковыми крючками, поскольку сварщики используют эти горелки для многократных сварочных проходов и / или длинных непрерывных сварных швов, и эти типы триггеров помогают предотвратить усталость. Другие сверхмощные горелки MIG оснащены триггерами с двойным или несколькими режимами работы, которые могут быть установлены сверху или снизу горелки MIG в зависимости от положения, которое сварщик считает наиболее удобным.

Сварочные пистолеты MIG для тяжелых условий эксплуатации во многих случаях также можно настроить в соответствии с потребностями конкретной области применения. Некоторые производители сварочных пистолетов MIG позволяют сварщикам настраивать сверхмощный сварочный пистолет MIG в соответствии с их предпочтительным стилем рукоятки, длиной и углом гусиной шеи, а также индивидуальной длиной.

На прощание

Помните, что, как и любая другая часть сварочного процесса, сварочные горелки MIG играют важную роль в достижении качества и производительности, необходимых для данной области применения. Чрезмерное использование пистолета MIG для легких режимов работы может легко привести к снижению производительности, в то время как использование горелки MIG для тяжелых условий эксплуатации без причины может излишне увеличить стоимость сварочной операции.Если у компании есть несколько источников питания, пистолеты могут быть стандартизированы, чтобы соответствовать им, добавив адаптер подачи. Это позволяет использовать один общий пистолет MIG на протяжении всей операции, уменьшая необходимость инвентаризации нескольких типов пистолетов и расходных материалов.

В конечном итоге цель состоит в том, чтобы максимально приспособить как силу тока, так и рабочий цикл приложения. Более того, выбор может также сэкономить ресурсы сварочной операции и помочь в достижении высокой производительности.

Полуавтоматический сварочный аппарат, гидравлика GPS

Полуавтоматический сварочный аппарат, гидравлика GPS | ID: 13700972888

Спецификация продукта

Автоматический класс Полуавтоматический
Выходной ток (амперы) 100-200

Описание продукта

Мы занимаем лидирующие позиции, предлагая полуавтоматические сварочные аппараты высшего качества (аппараты для стыковой сварки HDPE), которые известны своей замечательной отделкой и качеством.

Характеристики:

  • Беспроблемная эксплуатация
  • Низкие затраты на обслуживание
  • Оптимальная производительность

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Год основания2012

Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот50 лакх – 1 крор

IndiaMART Участник с октября 2016 г.

GST36AAMFG8697D1ZU

Компания GPS Hydraulics , основанная в 2012 году, является одним из самых известных брендов на рынке. Наша форма собственности – товарищество, основанное на фирме. Головной офис нашей компании расположен по адресу Хайдарабад, Телангана . В тандеме, чтобы идти в ногу с бесконечными требованиями клиентов, мы участвуем в , производящем , широкий спектр сварочных аппаратов , пакетировочных прессов и многих других . Также мы специализируемся на оказании услуг по ремонту сварочных аппаратов AMC, услуг по установке сварочных аппаратов и по ремонту сварочных аппаратов .

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Инструменты для термосварки крыш | Поставки Big Rock


Продукты 1-17 из 17

Показать 48 на страницу 96 на страницу 144 на страницу 192 на страницу 240 на страницу

Сварочный полуавтомат BAK Micon

Сварочный полуавтомат

Цена: 2495 долларов.00

Наличие: Есть в наличии

БАК Товар №: БАК-МИКОН –

Экономичный ручной инструмент с приводом. Закрывает разрыв между ручным сварочным инструментом и сварочным автоматом.Характеристики: – Стабильная и прочная конструкция – Бесступенчатая регулировка скорости и температуры – Для сварки термопластичных мембран – Постоянная температура и скорость – Простота в обращении – Давление задается вручную (ручка в комплект не входит)

BAK-MICON-E Бак MicOn Edge

Сварочный полуавтомат для сварки вплотную к углу, закрывает зазор между ними…

Цена: $ 2,495.00

Наличие: Есть в наличии

БАК Номер товара: БАК-МИКОН-Э –

Полуавтоматический сварочный аппарат для сварки рядом с углом, закрывает зазор между ручным сварочным инструментом и сварочным автоматом.Характеристики: Сварка 20 мм близко к углу Стабильная и прочная конструкция Скорость и температура плавная регулировка Для сварки термопластичных мембран Постоянная температура и скорость Простота обращения Давление подается вручную Руководство доступно как аксессуар MicOn Edge очень похож на стандартный MicOn, только сопло, ролик и направляющая материала разные ….

Тепловая пушка Eagle 3000 с соплом 40 мм

Компактный и легкий EAGLE 3000 упрощает склеивание швов в углах и вокруг…

Всего: $ 399.95

Наличие: Есть в наличии

Поставки Big Rock Номер товара: 371-3000 –

Компактный и легкий EAGLE 3000 упрощает склеивание швов в углах, вокруг выступов оборудования и в других труднодоступных для сварки местах.Аппарат удобно лежит в руке. Утопленная ручка регулировки температуры, выключатель питания и экранированный воздухозаборник защищают EAGLE 3000 от грязи, повреждений и мусора. Кроме того, все органы управления легко доступны для быстрой настройки. Особенности: Электронный контроль температуры позволяет точно регулировать температуру от окружающей среды до 1200 ° F …

Sievert DW3000 Термовоздушный инструмент Включает пластиковый чемодан и 40 мм…

Новый современный термовоздушный инструмент

Всего: $ 489.95

Наличие: Есть в наличии

Sievert Industries Номер товара: 476-DW3000 –

Самый совершенный и удобный продукт, когда-либо созданный Sievert.Революционный Dw 3000 представляет собой современный инструмент с горячим воздухом. Инновационный и современный дизайн Dw 3000 выходит за рамки классических границ рынка инструментов горячего воздуха, делая его самым легким и эргономичным в своем классе. Мощность, точность и управляемость Dw 3000 обеспечивается бесщеточным двигателем, работающим на электронике нового поколения. Электроника нового поколения придает Dw 3000 его уникальные особенности, а также делает его …

Бесплатная доставка!

Новинка!

Sievert DW3000K Комплект горячего воздуха

Новый DW3000 – самый легкий и компактный инструмент в своем классе с горячим воздухом.В …

Всего: $ 719.95

Наличие: Есть в наличии

Sievert Industries Номер товара: 476-DW3000K –

Новый DW3000 – самый легкий и компактный инструмент в своем классе с горячим воздухом.DW3000 оснащен цифровым дисплеем, на котором отображается температура, напряжение и регулируемые настройки вентилятора. Функция автоматического охлаждения помогает продлить срок службы нагревательного элемента. Электроника нового поколения запоминает настройки предыдущего использования и точно измеряет выходную температуру независимо от входящего напряжения. DW3000 также имеет рукоятку наименьшего диаметра, самый мощный вентилятор и бесщеточный двигатель.

Бесплатная доставка!

Новинка!

Тепловой пистолет RACE с автоматическим охлаждением

Сравнимо с ведущими брендами

Цена: 299 долларов.00

Наличие: Есть в наличии

ГОНКА Номер позиции: RACE-HW – Характеристики теплового пистолета

: Система автоматического охлаждения помогает продлить срок службы нагревательного элемента. Съемный воздушный фильтр для легкой очистки от пыли Высокая мощность нагрева Мощный выход воздуха.Отлично подходит для кровли, полов, брезента, пластмассовых изделий и т. Д. Детали взаимозаменяемы с тепловыми пушками Leister Triac S и BAK Rion Доступен широкий ассортимент принадлежностей

Бесплатная доставка!

Распродажа!

Ручной кровельный сварочный аппарат горячим воздухом BAK Rion

Сравним с симистором Leister, но с более высоким расходом воздуха

Цена: 397 долларов.90

Наличие: Есть в наличии

БАК Товар №: БАК-РИОН –

Сравним с LEISTER, но с большим расходом воздуха! Ручной пистолет для сварки всех типов термопластов для кровли, полов, брезента, пластмассовых изделий и т. Д.Высокое качество Удобство в обслуживании Долговечные щетки Большой ассортимент принадлежностей Оптимальные характеристики / отличная цена Простая сварка с эргономичной ручкой Высокая скорость сварки обеспечивает высокую производительность

Базовый комплект ручного теплового пистолета BAK RiOn

Включает сопло и валик

Цена: 549 долларов.95

Наличие: Есть в наличии

БАК Товар №: БАК-РИОН-БК –

Ручной пистолет для сварки всех типов термопластов для кровли, полов, брезента, пластмассовых изделий и т. Д.Характеристики: Высокое качество Удобство в обслуживании Долговечные щетки Большой ассортимент принадлежностей Оптимальная производительность / отличная цена Простая сварка с эргономичной ручкой Высокая скорость сварки обеспечивает высокую производительность Комплект включает: Ручной тепловой пистолет RiOn 40 мм Сопло 40 мм Силиконовый ручной роликовый ящик для инструментов …

Комплект ручного теплового пистолета BAK RiOn Deluxe

Включает две насадки, валик, элемент, щетки, воздушный фильтр и щетку для очистки

Цена: 669 долларов.95

Наличие: Есть в наличии

БАК Товар №: БАК-РИОН-ДК –

Ручной пистолет для сварки всех типов термопластов для кровли, полов, брезента, пластмассовых изделий и т. Д.Характеристики: Высокое качество Удобство в обслуживании Долговечные щетки Большой ассортимент принадлежностей Оптимальная производительность / отличная цена Простая сварка с эргономичной ручкой Высокая скорость сварки обеспечивает высокую производительность Комплект включает: RiOn Heat Gun 40 мм Сопло 20 мм Сопло Щетка для очистки сопла Запасной элемент Запасные щетки Запасной воздушный фильтр Рука 40 мм роликовый ящик для инструментов …

Портативный ремонтный комплект для ручного теплового пистолета BAK RiOn

Включает портативный генератор Honda EU2000i

Цена: 1749 долларов.95

Наличие: Есть в наличии

БАК Номер позиции: BAK-PRK2000 –

Этот переносной кровельный комплект включает ручной инструмент для горячего воздуха BAK RiOn и генератор Honda 2000W, который весит 46 фунтов.Характеристики: Плавная электронная регулировка расхода воздуха от 10 до 250 л / мин Доступны сопла для сварки внахлест Простая сварка с эргономичной ручкой и чрезвычайно удобная в обслуживании Температура с электронным плавным регулированием от 20 до 650 ° C Также используется для усадки и сварки пластмасс. В комплект входит: BAK RiOn Ручной термовоздушный инструмент Honda EU2000i Generator (46 фунтов) 20 мм …

Бесплатная доставка!

Новинка!

BAK – LarOn 21, Высокоскоростной автоматический сварочный аппарат

Может развивать скорость до 20 м в минуту!

Цена: 8 899 долларов.95

Наличие: Есть в наличии

БАК Товар №: БАК-ЛАРОН-21 –

Прост в обращении и удобен в использовании благодаря оптимальной конструкции и балансировке. Теперь работайте еще эффективнее с LarOn 21, самым быстрым сварочным автоматом на рынке.Вы выбираете оптимальную скорость сварки в диапазоне 0,5–21 м / мин. Особенности: Возможна непрерывная работа благодаря бесщеточным двигателям Разработан для самых сложных рабочих мест Цифровой дисплей для проверки напряжения перед работой Плавная регулировка расхода воздуха, скорости и температуры Возможна модификация битума с помощью комплекта для преобразования …

Бесплатная доставка!

Автомат для сварки модифицированного битума BAK LarOn 80 мм

Сопло 80 мм для правильной сварки модифицированного битума

Цена: 8500 долларов.00

Наличие: Есть в наличии

БАК Товар №: БАК-ЛАРОН-БИТУМ-80 –

LarOn улучшил Varimat: максимальная скорость сварки 23 фута в минуту (6 футов / мин.Улучшение) Нет необходимости в замене приводного ремня благодаря новой системе цепного привода Современная модульная электроника (снижает затраты на ремонт на две трети) Фрезерованная прочная алюминиевая рама с пожизненной гарантией от поломки

Бесплатная доставка!

BAK RoofOn Автоматический сварочный аппарат

Самый компактный автоматический аппарат для сварки горячим воздухом для сварки крыш из термопласта…

Цена: $ 4 495.00

Наличие: Есть в наличии

БАК Товар #: БАК-КРОВЕЛЬ –

Самый компактный автоматический сварочный аппарат BAK горячим воздухом для сварки всех термопластичных кровельных материалов.Характеристики: ширина 8 дюймов – отлично подходит для парапетов 230 В, 3400 Вт Температура: 68-1112 ° F 40-миллиметровое сопло Легкость 31 фунт Функция автоматического запуска Трансмиссия с прямым приводом

BAK RoofOn R Edge Автоматический кровельный сварочный аппарат

Сваривает только на 0.8 дюймов от фасции!

Цена: $ 5 288,90

Наличие: Есть в наличии

БАК № позиции: БАК-КРОВЕЛЬ-П-КРАЙ –

Просто – Легко – Доступно Характеристики: Сваривает всего за 0.8 дюймов от лицевой панели Может также использоваться для приваривания к поверхности Ширина сварного шва 40 мм

BAK RoofOn R Edge Digital Автоматический сварочный аппарат

Сварка на расстоянии всего 0,8 дюйма от лицевой панели!

Цена: 6579 долларов.90

Наличие: Есть в наличии

БАК Номер товара: BAK-ROOFON-R-EDGE-DG –

Просто – Легко – Доступно Характеристики: Сварные швы на расстоянии всего 0,8 дюйма от лицевой панели Может также использоваться для приваривания к поверхности Ширина сварного шва 40 мм

Eagle 2000-V42MB Тепловой пистолет Mod Bit

Ручной тепловой пистолет для модифицированного битума

Цена: 925 долларов.00

Наличие: Есть в наличии

Группа Winston Номер товара: 371-3020 –

Компактный и легкий EAGLE 2000-V42MB упрощает склеивание швов в углах, вокруг выступов оборудования и в других труднодоступных для сварки местах.Аппарат удобно лежит в руке и представляет собой прочный и мощный тепловой пистолет с теплопроизводительностью для сварки деталей из модифицированного битума. EAGLE 2000-V42MB имеет нагревательный элемент мощностью 4200 Вт и рассчитан на работу 230 В. Он также имеет двойную изоляцию и имеет цветовую маркировку ISO для дополнительной электробезопасности.

Sievert TW5000 Автоматический кровельный сварочный аппарат с горячим воздухом

Предназначен для сварки любых кровельных мембран – Модифицированный битум, ПВХ, EPDM, TPO

Цена: 6949 долларов.95

Наличие: Есть в наличии

Sievert Industries Номер товара: 476-TW5000 –

Sievert TW5000 Автоматический кровельный сварочный аппарат горячим воздухом Высококачественная сварка Sievert TW 5000 был разработан с учетом потребностей подрядчиков.Это самый универсальный, надежный, мощный и простой в эксплуатации автоматический аппарат для сварки горячим воздухом, доступный на рынке. Sievert TW 5000 может сваривать любую мембрану, такую ​​как пластмасса, резина и модифицированный битум. Многолетний опыт Зиверта в производстве нагревательных инструментов для кровельной промышленности вместе с новым современным промышленным дизайном позволил создать поистине …

Бесплатная доставка!

Новинка!

Тепловой пистолет RACE с автоматическим охлаждением

Сравнимо с ведущими брендами

Цена: 299 долларов.00

Характеристики теплового пистолета

: Система автоматического охлаждения помогает продлить срок службы нагревательного элемента. Съемный воздушный фильтр для легкой очистки от пыли Высокая мощность нагрева Мощный выход воздуха.Отлично подходит для кровли, полов, брезента, пластмассовых изделий и т. Д. Детали взаимозаменяемы с тепловыми пушками Leister Triac S и BAK Rion Доступен широкий ассортимент принадлежностей

Бесплатная доставка!

Распродажа!

Ручной кровельный сварочный аппарат горячим воздухом BAK Rion

Сравним с симистором Leister, но с более высоким расходом воздуха

Цена: 397 долларов.90

Сравним с LEISTER, но с большим расходом воздуха! Ручной пистолет для сварки всех типов термопластов для кровли, полов, брезента, пластмассовых изделий и т. Д.Высокое качество Удобство в обслуживании Долговечные щетки Большой ассортимент принадлежностей Оптимальные характеристики / отличная цена Простая сварка с эргономичной ручкой Высокая скорость сварки обеспечивает высокую производительность

Комплект ручного теплового пистолета BAK RiOn Deluxe

Включает две насадки, валик, элемент, щетки, воздушный фильтр и щетку для очистки

Цена: 669 долларов.95

Ручной пистолет для сварки всех типов термопластов для кровли, полов, брезента, пластмассовых изделий и т. Д.Характеристики: Высокое качество Удобство в обслуживании Долговечные щетки Большой ассортимент принадлежностей Оптимальная производительность / отличная цена Простая сварка с эргономичной ручкой Высокая скорость сварки обеспечивает высокую производительность Комплект включает: RiOn Heat Gun 40 мм Сопло 20 мм Сопло Щетка для очистки сопла Запасной элемент Запасные щетки Запасной воздушный фильтр Рука 40 мм роликовый ящик для инструментов …

Базовый комплект ручного теплового пистолета BAK RiOn

Включает сопло и валик

Цена: 549 долларов.95

Ручной пистолет для сварки всех типов термопластов для кровли, полов, брезента, пластмассовых изделий и т. Д.Характеристики: Высокое качество Удобство в обслуживании Долговечные щетки Большой ассортимент принадлежностей Оптимальная производительность / отличная цена Простая сварка с эргономичной ручкой Высокая скорость сварки обеспечивает высокую производительность Комплект включает: Ручной тепловой пистолет RiOn 40 мм Сопло 40 мм Силиконовый ручной роликовый ящик для инструментов …

Полуавтоматическая сварочная горелка Lincoln Electric K530-5 Magnum 100L, 10 футов

• Чрезвычайно маленький и легкий пистолет, который отлично подходит для большинства проектов дома, фермы и небольших магазинов, кузовных работ, а также для легкого обслуживания или ремонта.Включает разъем для пистолета.
• Цельный модульный спусковой механизм – изготовлен из высокотемпературного материала, выдерживающего удар головой и брызг, и обеспечивающего долгий срок службы.
• Конструкция трубки пистолета – армирована электрически изолированной металлической оболочкой, которая оптимизирует сварку тонкой проволокой.
• Износостойкая оболочка из экструдированной резины – увеличивает прочность и увеличивает срок службы кабеля.
• Классическая изогнутая рукоятка – легкая и сбалансированная, обеспечивает удобный захват для снижения утомляемости. Пистолет Lincoln Electric Magnum серии 100L 10 ‘в сборе идеально подходит для использования с проволокой размером 0.025–0,035 дюйма. Пистолет с воздушным охлаждением подходит для применений, требующих номинального тока 100 А, и предназначен для использования с порошковой проволокой для дуговой сварки в среде защитного газа с непрерывной подачей. Он оптимизирует характеристики сварки тонкой проволокой и имеет моноблочную модульную конструкцию. Спусковой механизм, устойчивый к нагреву и брызгам. Он отражает тепловое излучение от сварного шва с помощью полированной трубки пистолета и обеспечивает устойчивость к истиранию. Трубка пистолета имеет экструзионную резиновую оболочку, которая увеличивает прочность кабеля и устраняет проблемы износа.Он имеет внутреннюю экструдированную трубку, которая обеспечивает отличную герметичность для газа, а расходные детали совместимы с другими ведущими брендами. Он отличается удобной конструкцией рукоятки, которая обеспечивает балансировку, снижает утомляемость оператора и обеспечивает надежный и надежный захват. Он включает в себя цельный сменный спусковой механизм с высококачественными серебряными контактами для длительного срока службы и чистых электрических сигналов. Надежная система снятия натяжения увеличивает подачу за счет уменьшения острых углов кабеля пистолета и защищает прокладку кабеля.Вращающийся гусиная шея полезен для выполнения высококачественных сварных швов даже в ограниченном пространстве или неудобных местах соединения.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.