Устройство микрометра гладкого: Микрометры гладкие типа МК ГОСТ 6507-90 купить во Владимире по низкой цене

alexxlab | 11.04.2023 | 0 | Разное

Содержание

3.2. Устройство и приемы измерения гладким микрометром

Гладкий микрометр служит для наружных замеров как цилинд­рических, так и плоских деталей.

На рис.2 показано устройство микрометра завода “Калибр”.

Рис.2. Гладкий микрометр

В скобу 1 микрометра запрессованы пятка 2 и стебель 5. Микрометрический винт 4 ввинчивается в микрогайку 7. Гладкое отверстие стебля обеспечивает точное направление микровинта. Для исключения зазора в резьбе микропары имеется, регулировоч­ная гайка 8. На микровинт надевается барабан 8, закрепляемый установочным колпачком 9. Постоянство измерительного усилия обеспечивается трещоткой, устроенной так, что при возрастании измерительного усилия сверх установленной нормы , головка трещоточного устройства 10 перестает вращать микровинт, свободно поворачиваясь на нем. Для закрепления винта в требуе­мом положении предусмотрен стопорный винт.

Перед измерением необходимо проверить установку микромет­ра на нуль.

Для этого вращают микровинт за трещотку до сопри­косновения измерительных поверхностей пятки и микровинта и трехкратного прощелкивания трещотки. При правильной установке микрометра нулевой штрих барабана должен совпасть с продольным штрихом на стебле. В случае их несовпадения следует изменить положение барабана 6 на стебле 5. Для этого закрепляют микровинт стопором и, придерживая левой рукой корпус барабана, осторожно отвинчивают установочный колпачок 9 на пол-оборота. В резуль­тате освобождается барабан, который повертывают относительно микровинта до совпадения нулевого штриха с продольным отсчетным штрихом, после чего барабан снова закрепляют установочным колпачком. Произведенную установку необходимо проверить опи­санным выше способом.

Микрометры выпускаются с диапазоном измерения 25 мм в ин­тервале от 0 до 300 мм ( 0…25; 25…50; 50…75 и т.д.) и диапазоном в 100 мм в интервале от 300 до 600 мм. Установка микрометров с верхними пределами измерения 50 мм и выше про­изводится по установочным мерам 3.

При измерении объект помещают между пяткой и микровинтом, который вращают за трещотку до тех пор, пока она не станет про­вертываться. После этого производят отсчет показаний.

В работе следует определить годность детали по наружному диаметру (номинальный размер с отклонениями указав на эскизе) и отклонения от правильной геометрической формы г продольном и поперечном сечениях. Результаты измерения занести в отчетную карту.

Микрометрический нутромер служит для измерения внутренних размеров. Он состоит из микрометрической головки, защитного наконечника и сменных удлинителей (рис.3,а,б,в). К микромет­рическому винту 4, который заканчивается измерительным нако­нечником, при помощи колпачка 9 присоединяется барабан 6. Микро­метрический винт ввинчивается в микрогайку и центрируется по калиброванному отверстию в стебле 5. Для фиксации микровинта

Рис.З. Микрометрический нутромер

служит стопор 11. В левой части стебля запрессован измери­тельный наконечник 2 и нарезана резьба, в которую ввинчива­ется или защитный наконечник (рис.3 б), без которого нельзя производить измерения, или удлинители, предназначенные для увеличения предела измерения. Удлинитель состоит из стального стержня 12 (рис.3 в) со сферическими измерительными поверх­ностями, заключенного в металлическую трубку 13. При свинчи­вании удлинителя с микрометрической головкой их измерительные наконечники соприкасаются под постоянным усилием, создаваемым пружиной 14 удлинителя, На свободный конец удлинителя может быть навинчен другой удлинитель и т.д. до получения требующегося предела измерения. Удлинители следует соединять в порядке убывания размеров, располагая на конце защитный наконечник. Проверку установки микрометрической головки на нулевое деление производят по установочной мере-скобе.

Нутромер устанавливается в установочную меру. Защитный наконечник левой рукой легко принимается к нижней поверхности скобы. Покачивая верхнюю часть инструмента, вращают до легко­го соприкосновения с верхней поверхностью установочной меры, находят кратчайшее расстояние. Застопорив микровинт, проверя­ют нулевое показание. Если нулевое деление барабана не совпа­дает с продольным штрихом, то надо повернуть барабан, как это описано при установке гладкого микрометра. Проверку необходимо производить несколько рад, чтобы найти наименьше показание нутромера, соответствующее расстоянию между измерительными поверхностями скобы по перпендикуляру к вин. Нутромер не имеет трещотки, поэтому плотность соприкосновения измерительных наконечников с объектом измерения определяется наощупь. После установки на нуль навертывают необходимые удлинители. Нулевая установка при этом сохраняется. Пределы измерения нутромера без удлинителей 75…88 мм, а с удлинителями 76…175 мм. Выпускают инструменты и с другими пределами измерений.

Для измерения нутромер вводят в проверяемое отверстие и, отстопорив микровинт, вращением барабана приводя» измеритель­ные наконечники в соприкосновение со стенками отверстия. Ире измерении нутромер слегка покачивают в плоскости, перпендикулярной к оси отверстия, определяя наибольший размер, а также в плоскости, проходящей через ось отверстия, определяя при этом наименьший размер. После окончательной установки нутромера, микровинт стопорят и, вынув нутромер из отверстия, производят отсчет.

В работе следует определить годность детали по величине внутреннего диаметра и величину отклонения от правильной фор­мы в продольном и поперечном сечениях.

Микрометр гладкий, простой и электронный – какова точность замеров? + видео

Гладкий микрометр относится к измерительным устройствам, позволяющим выполнять замеры наружных линейных размеров деталей. Основной областью использования этих приборов является машиностроение.

Какие бывают микрометры и как устроен гладкий вариант?

Существуют различные типы микрометров, отличающиеся своим назначением. Они обеспечивают точность измерений, соответствующую 1 и 2 классу. По предназначению принято выделять следующие типы измерительных инструментов (по ГОСТ 6507-90):

  • МК – для измерения наружных размеров;
  • МЛ – для измерения толщины листов;
  • МТ – для измерения толщины стенок трубного проката;
  • МЗ – для измерения размеров зубчатых колес;
  • МГ – головки, предназначенные для измерения перемещений;
  • МП – для измерения толщины проволоки.

Гладкий микрометр, устройство которого включает в себя скобообразный корпус и винтовую пару, обеспечивает высокую точность замеров. Конструкция преобразующей винтовой пары состоит из микрометрического винта и гайки (микропары), закрепленной внутри стебля. Стебель и пятка запаиваются в корпус прибора. К микровинту колпачком с трещоткой присоединяется барабан.

При проведении измерений деталь охватывается поверхностями микровинта и пятки. Приближение микровинта к пятке осуществляется путем вращения трещотки по часовой стрелке. После того, как микровинт принял необходимое положение, он стопорится. Трещотка также обеспечивает ограничение измерительного усилия. В случае излишне плотного соприкосновения поверхностей она начинает издавать легкий треск, свидетельствующий о том, что вращение микровинта необходимо прекратить.

Основные требования, которым должен соответствовать гладкий микрометр (ГОСТ 6507-90):

  • Диапазон измерительного усилия не менее 5Н и не более 10Н, колебание усилия – не более 2Н.
  • Допускаемая погрешность измерений не должна превышать определенные стандартами параметры.
  • Измерительная поверхность изготавливается из твердых сплавов (ГОСТ 3882), не должна иметь пор более 120 мкм, пористости более 0,4 % (ГОСТ 9391).
  • Соответствие измерительного усилия заданным параметрам регулируется трещоткой или аналогичным устройством.
  • Закрепление микрометрического винта должно выполняться при помощи стопора, после фиксации стопорящим устройством винт не должен вращаться.
  • Для защиты наружных поверхностей на них должно наноситься антикоррозийное покрытие (в соответствие с ГОСТ 9.303 или ГОСТ 9.032).
  • Приборы с пределом измерений выше 50 мм должны иметь теплоизолированный корпус.
  • Микрометры с верхним пределом более 300 мм оснащаются сменной пяткой.

По каким принципам должны выполняться замеры?

В основе принципа действия этого измерительного прибора лежит осевое перемещение винта во время его вращения в гайке. Гладкие микрометры производятся в двух исполнениях – с круговой шкалой и нониусом, и цифровые. Для установки прибора на “ноль” применяются эталонные меры, входящие в комплект поставки.

Сечение эталонных мер может быть в виде цилиндра или параллелепипеда, а их размер соответствует нижнему пределу измерений.

Микропара является преобразующим устройством. Показания считываются с помощью круговой шкалы. В электронных устройствах данные выводятся на дисплей в цифровом виде. Замеряемая деталь устанавливается между измерительными поверхностями прибора. Регулирование измерительного усилия осуществляется с помощью трещотки.

Отсчетный узел включает в себя две шкалы:

  • Первая – на стебле, где  цена деления 0,5 или 1 миллиметр, а параметр зависит от шага резьбы микропары.
  • Вторая – круговая, расположенная на барабане прибора. Она включает в себя 50 делений. Цена одного деления круговой шкалы – 10 мкм. Вращение барабана на одно деление обозначает, что микровинт выполнил осевое перемещение на 10 мкм. Цена деления может также соответствовать 1, 2, 5 мкм, в зависимости от конкретного вида микрометра.

Как правильно пользоваться гладким микрометром?

Замеры гладким микрометром выполняются в соответствии с правилами. Измеряемая деталь и поверхности устройства обязательно протираются. Перед началом замеров проверяется плавность хода винта, инструмент выставляется на “ноль”. Для этого измерительные поверхности выставляются с помощью установочной меры, после чего микровинт стопорится. Далее нулевой штрих круговой шкалы на барабане совмещается с продольным штрихом линейной шкалы, размещенной на стебле.

Деталь размещается между пяткой и торцевой частью микровинта, после чего барабан устанавливается в необходимое положение трещоткой. О необходимости прекращения вращения барабана свидетельствуют три щелчка, издаваемые трещоткой. Определение размера осуществляется по всем шкалам. Сначала считываются данные с основной и дополнительной шкалы на стебле, сдвинутых по отношению друг к другу на 0,5 мм. В первую очередь считываются целые миллиметры на нижней шкале, так же, как при использовании обычной измерительной линейки. На этом сходство выполнения замеров заканчивается.

Следующий шаг – уточнение полученного результата с помощью данных верхней шкалы. По ней мы смотрим, находится ли риска правее, чем риска нижней шкалы. В том случае, если она будет просматриваться, к полученным данным прибавляется 0,5 мм. Если риска не видна, учитываются только показания нижней шкалы стебля. Показания с круговой шкалы на барабане считываются относительно прямой линии, расположенной вдоль стебля между шкалами.

Рассмотрим снятие показаний микрометра на конкретном примере. Допустим, размер замеряемой детали по нижней шкале составил 15 мм, риска на верхней шкале не просматривается, по шкале барабана замер составил 0,26 мм. Окончательный результат замеров рассчитывается следующим образом: 11 мм + 0 мм + 0,26 мм = 11,26 мм. Если бы риска на верхней шкале просматривалась, замеры рассчитывались бы немного иначе: 15 мм + 0,5 мм + 0, 26 мм = 11,76 мм.

В чем преимущества электронных микрометров?

Электронные микрометры обеспечивают большую точность измерений, практически исключая влияние человеческого фактора на полученные результаты. Они существенно проще в использовании, но отличаются от ручных приборов более высокой стоимостью. Основными преимуществами цифровых устройств являются:

  • простота выставления прибора на “ноль” путем простого нажатия кнопки;
  • возможность переключения между метрической и дюймовой системами;
  • высокая точность полученных измерений, незначительная погрешность замеров;
  • возможность выполнения относительных измерений, при которых ноль выставляется в любой необходимой точке диапазона;
  • наличие дополнительных функций, не доступных при использовании механических приборов, например, функция удержания результатов.

Более современные электронные модели имеют возможность подключения к ПК, передачи полученных данных для дальнейшей обработки на компьютер. Конструкция электронных устройств также включает в себя микрометрическую пару, но в отличие от механического инструмента на стебле и барабане отсутствуют измерительные шкалы. Все полученные в ходе проведения замеров результаты выводятся на жидкокристаллический дисплей. На дисплей выводятся не только цифровые результаты, но и используемая система отсчета, единицы измерения.

  • Автор: Михаил Малофеев