Устройство пескоструйного аппарата: Как работает пескоструйный аппарат?

alexxlab | 15.08.1986 | 0 | Разное

Содержание

Устройство пескоструйного аппарата и его применение

Обработка поверхностей пескоструйным оборудованием позволяет быстро очистить их от старой краски, пятен ржавчины и других загрязнений и подготовить их к новому окрашиванию. На чистой и гладкой основе покрытие держится долго и выглядит привлекательно. Поэтому такая технология широко применяется в автосервисах, промышленных отраслях и бытовых условиях.

Узнать, как работает пескоструйный аппарат, можно из этой статьи. А если Вам нужен такой агрегат для работы, не торопитесь его покупать. Компания «Магазин Проката» предоставит его в аренду на самых привлекательных условиях и по доступной цене.

Устройство пескоструйного аппарата

Конструкция оборудования состоит из следующих элементов:

  • компрессора – установки, которая обеспечивает повышенное давление воздуха;
  • ресивера – для концентрации воздуха;
  • пистолета – для подачи абразивной смеси;
  • автоматической системы – для мониторинга за показателем давления рабочей смеси в момент ее поступления в пистолет;
  • модулем контроля – который обеспечивает функционирование компрессора и может дополняться механизмом экстренного отключения при создании аварийной ситуации;
  • шланги – разной длины для подачи воздушной смеси;
  • кабели – для подсоединения агрегата к электрической сети.

Принципы работы оборудования

Агрегат работает по следующему принципу. Компрессорная установка создает необходимое давление, после чего воздух поступает к пистолету, куда подается и абразив – песок. Здесь эти два компонента смешиваются и превращаются в чистящий состав, который под высоким давлением поступает на поверхность. В результате многочисленных ударов микрочастиц удаляется краска, грунтовка, грязь, а поверхность приобретает полированный, блестящий вид.

Использование оборудования требует практических навыков. Специалисты также рекомендуют соблюдать и небольшие правила. Сопло аппарата выполняют из высокопрочных материалов – нержавеющей стали или специальной керамики. Это элемент может иметь разную форму, поэтому для эффективной работы лучше иметь набор сопел.

Длинные варианты – для обработки объектов, расположенных на дальнем расстоянии, короткие – для чистки предметов, находящихся вблизи. Для регулировки посадки следует использовать гаечный ключ.

Чтобы контролировать объем чистящей смеси, проводят регулировку дозирующего клапана. Для этого его открывают и перемещают рукоятку до момента, когда на выходе получится смесь необходимой интенсивности.

Важный момент! Расход абразивного материала достигает минимального показателя при максимальной мощности потока.

При неправильной настройке абразив будет подаваться неравномерно, рывками. Но, такую ситуацию может вызвать и влага, накопившаяся в шлангах.

Следующий момент – правильное соединение шлангов. Диаметр шланга и сопла должны соотноситься в пропорции один к трем. Если это игнорировать, то со временем песчаная смесь забьет шланги.

При работе имеет значение угол наклона. Чтобы удалить признаки ржавчины, необходимо выдерживать от 80 до 90 градусов. Для удаления старой краски следует проводить обработку под наклоном больше 90 градусов.

Типы и сферы применения инструмента

Оборудование, которое предлагают производители, по способу подачи рабочего состава делится на следующие группы:

● Инжекторные. Предназначено для эффективного удаления жировых и других загрязнений, старой краски. В резервуар засыпается сухой кварцевый песок или другой абразив. Воздух заходит в бак и начинает вращать микрочастицы. Смесь засасывается через сопло и с высокой скоростью выбрасывается на поверхность, которая подлежит обработке.

● Напорные. Конструкция включает один рукав и сопло. Воздух поступает сразу в резервуар, где создается давление и образуется смесь. Абразив подбирается с учетом особенностей обработки. Аппарат работает под давлением в двенадцать атмосфер.

● Вакуумное. Самый простой вариант агрегата. Частицы песка под собственной массой падают в смесительный резервуар, а дальше, под давлением – на головку.

● Камеры. Аппараты закрытого типа, в которых очищаются предметы с небольшими габаритами, способные поместиться в камеру. Управление происходит дистанционно.

С помощью такого оборудования можно эффективно удалить лакокрасочные материалы, признаки коррозионных процессов, масляные и жировые пятна. Очищение с применением мелкодисперсного абразива позволяет повысить адгезию обработанной поверхности с новым покрытием, при этом абсолютно отсутствует риск появления повреждений.

Также пескоструй используют для создания матовой поверхности на зеркалах, нанесение на них различных рисунков и выполнение гравировки, что является одной из модных тенденций в дизайне интерьеров.

принцип работы и его виды

   Пескоструйный аппарат, по сути, состоит из емкости для песка или иных абразивных веществ, к которой подводится компрессор. Если пескоструйка используется на каком-либо предприятии, возможно подключение к пневматической сети. К емкости для абразива подключается шланг/рукав, через который вещество поступает к соплу и в конечном итоге попадает на загрязненную поверхность.

   Принцип работы пескоструйного оборудования состоит в подаче воздуха на загрязненную поверхность, вместе с которым на нее попадает и песок (или иное абразивное вещество), эффективно удаляющий загрязнения. Очень важно, чтобы сопло было изготовлено из износостойких материалов, таких как, например, керамика. Сопла также делают из стали, но она значительно менее устойчива к трению, чем керамика.

Виды пескоструйных аппаратов

   Аппараты для пескоструйной обработки используются для очищения поверхностей от различныхвидов загрязнений. Существует несколько видов пескоструйных установок, но все они имеют аналогичный принцип действия: на песок или иное абразивное вещество воздействует сжатый воздух, вследствие чего абразивный материал на бешеной скорости врезается в очищаемую поверхность, эффективно удаляя разного рода загрязнения. Благодаря таким аппаратам можно с легкостью убрать со стен зданий, различных металлических и прочих твердых поверхностей ржавчину, старую краску, грязь, пыль и другие загрязнения.

   Все аппараты для пескоструйной обработки поверхностей делятся на несколько видов по двум классификациям: мощности и типу действия.

   Пескоструйные аппараты по мощностиразделяются на три разновидности:

1. Аппараты высокой мощности. Имеют емкость не менее 20 литров, широко применяются в крупномасштабном строительстве. Используются стационарно для очищения больших площадей.

2. Аппараты средней мощности. Их емкость колеблется между 50 и 140 литрами. Такие аппараты не нуждаются в мощном компрессоре, за счет чего они активно применяются в небольших производствах.

3. Аппараты низкой мощности. Имеют емкость не более 30 литров, что позволяет с успехом использовать такие агрегаты на высоте и в труднодоступных местах. Имеют самую низкую продолжительность работы.

По типу действия пескоструйки также бывают трех типов:

1. Напорные, или пневматические. Хороши, когда требуется тщательное удаление глубоких въевшихся загрязнений, к примеру, толстого слоя ржавчины или засохшей грязи. Позволяют выполнять огромный объем работы и широко используются в различных отраслях промышленности. В таких устройствах поток сжатого воздуха поступает и в саму установку, и в дозатор абразива, за счет чего обеспечивается высокая скорость воздушной струи и абразивных частиц, попадающих на загрязненную поверхность.

2. Инжекторные. Имеют несколько иной принцип действия, нежели напорные пескоструйки. Абразивное вещество и воздушный поток в таких агрегатах подаются в разные рукава. С одной стороны, инжекторные пескоструйки обладают скромной мощностью и неспособны успешно обрабатывать большие площади трудных загрязнений. С другой же, они превосходно справляются там, где нужна легкая деликатная очистка поверхности и ее матирование (например, матирование стекла).

3. Вакуумные. В таких пескоструйных агрегатах частицы абразивного вещества выбрасываются на поверхность, нуждающуюся в очистке, после чего за счет вакуума тут же подхватываются и снова выбрасываются на обрабатываемую поверхность. Как и инжекторные пескоструйки, вакуумные модели применяются для определенных видов работ. Их используют там, где есть риск повредить близлежащие поверхности и устройства.

 

  Пескоструйные установки пневматического типавыпускаются в двух вариациях. Агрегаты первого типа функционируют по гравитационному принципу. Давление над материалом одно и то же, что и под ним. Частицы абразива через дозатор попадают в воздушный поток. В пневматических пескоструйках второго типа абразивный материал через стояк, дозатор, изогнутые трубы и специальное сопло принудительно подается в шланг, откуда попадает в воздушный поток. Подавляющее большинство пескоструек, использующихся для выполнения больших объемов очистительных работ, функционируют по гравитационному принципу.

Как выбирать пескоструйную установку

   Конструкция устройства должна быть легкой. Крайне желательно наличие шасси передвижения для облегчения транспортировки вашей пескоструйки. Конструкция резервуара должна отвечать строгим международным требованиям по безопасности, у самогоже резервуара должно иметься свидетельство о его проверке.

   Чем проще устроен трубопровод и чем меньше в нем изгибов и фитингов, тем мощнее будет аппарат. Диаметр проходного отверстия трубы должен равняться 32 мм или более.

   Пескоструйка должна одинаково хорошо работать с любым гранулированным материалом, быть оснащенной автоматически закрывающимся наполнительным клапаном/заслонкой, иметь питающий контейнер (вместительностью порядка 60% от емкости напорного бака) над наполнительным отверстием напорного бака. Запаса материала должно хватать как минимум на полчаса непрерывной работы устройства.

   Пескоструйка должна иметь дозатор абразивного материала, запорные краны для впуска/выпуска воздушного потока, удобный смотровой люк и конической формы дно с углом наклона 35 градусов и более для свободного стекания материала.

   Если вы планируете использовать аппарат с насыпным абразивным веществом либо веществом многократного использования, стоит установить на загрузочную воронку сито, благодаря которому в пескоструйку будет попадать абразив с нужными вам размерами частиц.

   Для работы на улице аппарат должен быть оснащен защитной крышкой, предотвращающей попадание внутрь влаги. Если вы приобретаете аппарат для осуществления длительных непрерывных работ по очистке, позаботьтесь о том, чтобы на нем был установлен компрессор с двойным резервуаром.

Пескоструйный аппарат: виды и принцип работы

Пескоструйный аппарат представляет собой емкость для песка или иных абразивных веществ, к которой подключается компрессор. При использовании пескоструйной установки на предприятии ее можно подключить к уже имеющейся пневматической сети. К емкости для абразива подключается шланг или рукав, через который абразив поступает к соплу и распыляется из него на обрабатываемую поверхность.

Принцип работы пескоструйного аппарата заключается в подаче сжатого воздуха на обрабатываемую поверхность, вместе с которым на нее попадает и песок (или другой абразив), эффективно удаляющий загрязнения. Очень важно, чтобы сопло было изготовлено из износостойких материалов, например, из керамики. Сопла также могут быть изготовлены из стали, однако она значительно менее устойчива к трению, чем керамика.

Аппараты для пескоструйной обработки используются для очищения поверхностей от различных видов загрязнений. Существует несколько видов пескоструйных установок, но все они имеют аналогичный принцип действия: на песок или иное абразивное вещество воздействует сжатый воздух, вследствие чего абразивный материал на бешеной скорости врезается в очищаемую поверхность, эффективно удаляя разного рода загрязнения. Благодаря таким аппаратам можно с легкостью убрать со стен зданий, различных металлических и прочих твердых поверхностей ржавчину, старую краску, грязь, пыль и другие загрязнения.

Все аппараты для пескоструйной обработки поверхностей можно разделить на несколько видов по двум классификациям: мощности и типу действия.

Пескоструйные аппараты по мощности бывают:

1. Аппараты высокой мощности. Имеют емкость не менее 20 литров, широко применяются при проведении больших объемов строительных работ. Используются стационарно для обработки больших площадей.

2. Аппараты средней мощности. Их емкость составляет от 50 до 140 литров. Такие аппараты не нуждаются в мощном компрессоре, применяются на средних и небольших производствах.

3. Аппараты низкой мощности. Имеют емкость не более 30 литров, поэтому могут использоваться на высоте и в труднодоступных местах. Имеют самую низкую продолжительность работы.

По типу действия пескоструйные аппараты бывают:

1. Напорные (пневматические). Применяются для тщательного удаления глубоких въевшихся загрязнений, например, толстого слоя ржавчины или засохшей грязи. С помощью таких аппаратов можно выполнять большие объемы работ, поэтому они широко используются в различных отраслях промышленности. В таких устройствах поток сжатого воздуха поступает и в саму установку, и в дозатор абразива, за счет чего обеспечивается высокая скорость воздушной струи и абразивных частиц, попадающих на загрязненную поверхность.

2. Инжекторные. По принципу действия некоторым образом отличаются от напорных пескоструйных аппаратов. Абразивное вещество и воздушный поток в таких агрегатах подаются в разные рукава. С одной стороны, инжекторные аппараты обладают небольшой мощностью и не могут обрабатывать большие площади с трудными загрязнениями. С другой стороны, они отлично справляются там, где нужна легкая деликатная очистка поверхности и ее матирование (например, матирование стекла).

3. Вакуумные. В таких пескоструйных аппаратах частицы абразивного вещества подаются на поверхность, нуждающуюся в очистке, после чего за счет вакуума тут же подхватываются и снова выбрасываются на обрабатываемую поверхность. Как и инжекторные аппараты, вакуумные модели применяются для определенных видов работ — там, где есть риск повредить близлежащие поверхности и устройства.

Пневматические пескоструйные установки бывают двух типов. Агрегаты первого типа функционируют по гравитационному принципу. Давление над материалом одно и то же, что и под ним. Частицы абразива через дозатор попадают в воздушный поток. В пневматических агрегатах второго типа абразивный материал через стояк, дозатор, изогнутые трубы и специальное сопло принудительно подается в шланг, откуда попадает в воздушный поток. Подавляющее большинство пескоструйных установок, использующихся для выполнения больших объемов работ, функционируют по гравитационному принципу.

Как выбрать пескоструйную установку

Конструкция установки должна быть легкой. Крайне желательно наличие шасси для облегчения транспортировки Вашей пескоструйки. Конструкция резервуара должна отвечать строгим международным требованиям по безопасности, у самого же резервуара должно иметься свидетельство о его проверке.

Чем проще устроен трубопровод и чем меньше в нем изгибов и фитингов, тем мощнее будет аппарат. Диаметр проходного отверстия трубы должен равняться 32 мм или более.

Пескоструйка должна одинаково хорошо работать с любым гранулированным материалом, быть оснащенной автоматически закрывающимся наполнительным клапаном или заслонкой, иметь питающий контейнер (вместительностью порядка 60% от емкости напорного бака) над наполнительным отверстием напорного бака. Запаса абразива должно хватать как минимум на полчаса непрерывной работы устройства.

Пескоструйный аппарат должен иметь дозатор абразивного материала, запорные краны для впуска и выпуска воздушного потока, смотровой люк, а также конической формы дно с углом наклона 35 градусов и более для свободного стекания материала.

Если вы планируете использовать аппарат с насыпным абразивным веществом либо веществом многократного использования, стоит установить на загрузочную воронку сито, благодаря которому в пескоструйку будет попадать абразив с необходимым в данном конкретном случае размером частиц.

Если предполагается, что аппарат будет работать на улице, проверьте его оснащение защитной крышкой, предотвращающей попадание внутрь влаги. Если Вы приобретаете пескоструйный аппарат для осуществления длительных непрерывных работ по очистке, позаботьтесь о том, чтобы на нем был установлен компрессор с двойным резервуаром.

Пескоструйный аппарат – как правильно выбрать, использовать и сделать своими руками?

При возникновении необходимости качественно и быстро удалить с поверхности ржавчину, старое покрытие или другие загрязнения, многие пользуются таким оборудованием, как пескоструйный аппарат. Сегодня этот агрегат применяется во многих сферах нашей жизни.

Что такое пескоструйный аппарат?

Изначально устройство получило свое название от песка – материала, с которым была связана его работа. В современных установках стали использовать другие материалы: дробь, стальную сечку, карбид кремния, электрокорунд, гранитную крошку. С помощью пескоструйного аппарата происходит холодная абразивная обработка любых твердых поверхностей с целью их очистки.

Устройство пескоструйного аппарата

Конструкция пескоструйного аппарата проста и включает:

  1. Компрессор для пескоструйного аппарата применяется для создания повышенного давления в установке.
  2. Емкость для абразива.
  3. Накопительный ресивер, в котором воздух находится под давлением.
  4. Сопло.
  5. Пистолет, через который подается струя рабочей смеси.
  6. Питающие и соединительные шланги и кабеля.
  7. Дополнительное оснащение: ресивер, автоматика регулировки, механика аварийного срабатывания. Необходимость в этих составляющих зависит применяемого инженерного решения.

Как работает пескоструйный аппарат?

Принцип работы этого аппарата совсем несложен. Компрессор сжимает воздух и подает его в камеру ресивера. При достижении необходимого уровня воздушный поток подается на пистолет, в котором осуществляется втягивание абразива. После этого аппаратный пистолет направляется в ту зону, которая нуждается в очистке, и рабочая смесь на высокой скорости поступает на обрабатываемую поверхность, удаляя с нее краску, ржавчину и так далее. Так происходит пескоструйная обработка самых разных материалов: металла, дерева, бетона, камня, кирпича.

Виды пескоструйных аппаратов

Такие очищающие аппараты различаются по типу действия: бывают инжекторными и напорными. Кроме этого, в зависимости от мощности пескоструйные аппараты делятся на три вида:

  1. Самые мощные – зачастую их емкость составляет 200 л и более. Их используют в профессиональном строительстве при очистке больших площадей.
  2. Средней мощности – они вмещают от 50 до 140 л абразивной смеси. Им не нужен мощный компрессор, они мобильны и могут беспрерывно работать в течение получаса.
  3. Малой мощности – этот пескоструй емкостью не более 30 л может использоваться на любых объектах. Благодаря небольшому весу его применяют для работы в труднодоступных местах или на высоте.

Инжекторный пескоструйный аппарат

Эта установка представляет собой пескоструйный аппарат, внутри которого подача абразива и воздуха происходит по разным каналам. Сначала по рукаву подается воздушная смесь, а в момент наибольшего ее разряжения происходит подсос абразива. Производительность такого агрегата невысока, зато и потребление сжатого воздуха небольшое. Такое устройство отлично подходит для тонких работ, например, по матированию или неглубокой очистке поверхностей. Разновидностью инжекторного устройства является пескоструйный пистолет для компрессора.

Напорный пескоструйный аппарат

Такой напорный аппарат предназначен для глубокой очистки поверхностей от сложных загрязнений. Воздух в нем подается как в саму установку, так и в узел, дозирующий абразив, что увеличивает скорость струи. Если необходимо очистить мелкие элементы, то тут на помощь приходит пескоструйная камера, в которую помещается изделие и уже там происходит весь процесс очистки. Ее преимущество состоит в возможности сбора и повторного использования абразивной смеси. Кроме этого, пыль при работе такого закрытого устройства не распространяется на окружающую среду.

Как выбрать пескоструйный аппарат?

Чтобы получить максимальный результат при очистке поверхностей с помощью пескоструйного аппарата, необходимо его правильно выбрать. При этом надо учитывать, какие параметры будут особенно важны при работе:

  1. Объем бункера. Этот показатель влияет на то, насколько удобно будет оператору работать с установкой и сколько остановок надо будет сделать в процессе для дозагрузки абразива. Оптимальным вариантом будет бункер на 100-200 л.
  2. Рабочее давление. Оно может колебаться от 4 до 9 атм. Такого давления хватает для выполнения несложных работ.
  3. Производительность аппарата. Существенно влияет на качество производимых работ. Пескоструйное оборудование со средними показателями производительности 15-30 кв. м в час считается самым востребованным.
  4. Расход абразива. Он зависит от давления и производительности и может достигать 40 кг в час.
  5. Комплектация. В набор стандартного аппарата должен входить пистолет, шланг, воронка, защитная маска.

Пескоструйный аппарат – рейтинг

Прежде, чем покупать пескоструйные аппараты, необходимо ознакомиться с самыми популярными брендами этого оборудования:

  1. Inforce S 4020B. Аппарат имеет резервуар на 63 л, давление 8 атм., производительность 2,8 кв. м в час. В качестве абразива используется стеклянная дробь, гранитная или стальная крошка и другое.
  2. ZITREK ИМ-30 015−1011. Это инжекторный аппарат с производительностью до 3 кв. м в час. Объем резервуара 30 л, а рабочее давление 6 атм.
  3. фото5
  4. ZITREK DSMG-160 015−1178. Напорная абразивоструйная установка может использоваться как внутри помещений для очистки от нагара, ржавчины или краски, так и снаружи для обработки фасадов зданий.
  5. фото6
  6. КСО-80-И-ФВ-М 015−0038. Пескоструйная камера для обработки металлических поверхностей с объемом резервуара до 80 л. Предназначена только для работы в закрытых помещениях.
  7. Сорокин 10.8. Напорная камера с резервуаром до 220 л. Используется для сухой очистки с помощью речного песка или электрокорунда. Смотровое окно и резиновые рукава облегчают работу оператора.
  8. фото8

Как использовать пескоструйный аппарат?

Для работы с таким оборудованием необходимо иметь определенные навыки и обязательно соблюдать правила безопасности.

  1. Следите за положением кранов, воздушный должен быть закрыт еще перед включением оборудования.
  2. Если нужно удалить окалину или ржавчину, то распылять абразив нужно под углом в 80-90°. Если покрытие не столь прочное, то направляйте сопло под углом больше 90°.
  3. Обязательно надевайте защитный шлем, причем защитное стекло должно быть полностью прозрачным. При образовании помутнения его следует заменить.
  4. Пескоструйный аппарат в обязательном порядке должен быть заземлен.

Пескоструйный аппарат своими руками

При необходимости проведения очистки можно купить готовое устройство на рынке или в специализированном магазине либо арендовать его, но при желании можно изготовить самодельный пескоструйный аппарат, имея некоторые навыки и затратив при этом минимум средств. Для этого заранее необходимо заготовить все необходимые элементы:

  1. Компрессор. Эту составляющую надо будет купить.
  2. Сопло. Его можно изготовить из автомобильной свечи зажигания, удалив из нее металлический электрод.
  3. Рабочая емкость. Для этого можно воспользоваться старым газовым баллоном из-под фреона.
  4. Краны, штуцера, хомуты, резиновый шланг, отрезки 5-сантиметровой трубы, фум-лента. Все это можно найти у себя в гараже или же приобрести на рынке.

Подготовив все детали, приступаем к сборке аппарата:

  1. В приготовленном баллоне привариваем отрезок трубы в виде воронки к горловине. На его дне делаем отверстие диаметром, куда привариваем еще один отрезок трубки. Баллон устанавливаем на треногу.
  2. К выходам труб прикручиваем краны, поверх резьбы предварительно наматываем фум-ленту для герметичности. Устанавливаем на тройник штуцеры, в один вкручивая шланг, а во второй сначала устанавливаем отрезок медной трубки, а затем шланг.
  3. Сооружаем емкость для абразива. Для этого надеваем на свободный штуцер шланг и фиксируем его хомутом. Далее прикрепляем баллон для песка, к которому присоединяем цанговый зажим, а в него вставляем и закрепляем сопло.
  4. На воздушный вход устанавливаем тройник и емкость для абразива с краном. Один выход на тройнике подсоединяем к компрессору, а другой – к емкости. Пескоструйное устройство готово.

 

Пескоструйный аппарат. Виды и работа. Применение и как выбрать

Метод пескоструйной обработки существует не один год и применяется в промышленности, в мебельном производстве и даже в быту. С помощью пескоструйного оборудования можно решать очень широкий круг задач: от зачистки плоскостей от ржавчины до гравировки по стеклу. Для разных видов работ пескоструйный аппарат комплектуется по-разному, имеет разные размеры, но устройство и принцип работы остаются неизменными. Причем они настолько просты, что справиться с установкой по силам даже новичку.

Пескоструйный аппарат применяется там, где есть потребность в обработке поверхностей абразивом.

С его помощью можно эффективно очистить даже самые труднодоступные места. Такая обработка отлично готовит поверхности к нанесению любого вида покрытия.
Поэтому сфера использования пескоструев очень обширна:
  • Устройства широко используются на станциях технического обслуживания и кузовного ремонта автомобилей.
  • С их помощью проводят шлифовку изделий из дерева.
  • Незаменимы в мебельном производстве, например, для матирования стекла или гравировки.
  • Применяются при зачистке стен строений, днищ судов и т.п.

Благодаря своей универсальности пескоструи применяются и для бытовых нужд, например, при ведении строительства и отделки, а также для выполнения художественных работ по стеклу или дереву.

Конструкция и принцип работы

Безусловно, все особенности аппарата определяются тем, для каких целей он предназначен. Так, если выполняемые им функции — зачистка днища автомобилей, то параметры будут одни, а если предполагаются тонкие работы с мелкими деталями — другие.

Но независимо от этого в конструкцию прибора входят следующие составные части:
  • Компрессор — устройство для нагнетания давления.
  • Ресивер — для накопления воздуха под давлением.
  • Пистолет — для подачи струи.
  • Сопло — для придания струе песка требуемого направления.
  • Емкость, в которую засыпается абразив.
  • Система автоматики — для контроля давления при работе аппарата.
  • Система контроля, которая отвечает за работу компрессора и его аварийное отключение.
  • Шланги для подачи воздуха.
  • Кабель для подключения аппарата к сети.

По схеме действия пескоструйный аппарат схож с краскопультом:
  • В компрессор через шланг поступает воздух и накапливается в ресивере.
  • Когда нагнетено необходимое давление, воздух направляется в пистолет.
  • Струя воздуха затягивает абразив и ускоряет его до 40 м/с.
  • При нажатии на спусковой механизм пистолета воздух с песком выбрасываются на рабочую поверхность.
Классификация
Существует три основных вида пескоструев:
  1. Всасывающие. Воздух подает абразив из емкости к соплу. Применяются для удаления старой краски, матирования стекла.
  2. Вакуумные. Абразив выбрасывается на рабочую поверхность, а затем с помощью вакуума втягивается обратно и используется снова. Применяют для обработки небольших поверхностей, где есть риск повреждения песком какого-либо оборудования.
  3. Пневматические. Обладают большой мощностью и предназначены для обработки массивных конструкций.
Другой вид классификации — по способу подачи абразива:
  • Напорные — воздух и абразив подаются по одному рукаву и выбрасываются посредством одного сопла. При таком способе подачи достигается максимальная скорость абразивных частиц, что необходимо для обработки больших площадей.
  • Инжекторные — рукава для подачи воздуха и песка разные и сопел тоже два: абразивоструйное и воздушное. Скорость струи при этом ниже, поэтому такой аппарат идеален для маломасштабных работ.

Как выбрать пескоструйный аппарат

Для несложных и малообъемных работ, таких как удаление краски, шлифовка дерева, матирование стекла, подойдет инжекторный тип оборудования с производительностью до 5 м² в час. Слишком мощный компрессор в этом случае не нужен, а вот на конструкцию пистолета стоит обратить особое внимание.

Для масштабных работ потребуется напорный аппарат. Его основная характеристика — объем абразивной емкости. Ведь чем он больше, тем меньше загрузок придется выполнять. Чаще всего емкости рассчитаны на 100, 150 и 200 л. Однако следует иметь ввиду, что слишком объемные устройства сложно перевозить.

Хорошо, если пескоструйный аппарат имеет возможность дистанционного управления. Это повышает его безопасность при эксплуатации.

При выборе устройства необходимо оценить характеристики его составляющих.

Компрессор

Он отвечает за мощность всего агрегата. Его главный параметр — создаваемое давление, которое должно быть не менее 6-8 атм. Компрессоры бывают поршневые и винтовые.

Поршневой тип самый распространенный, аппараты с таким видом компрессора отличаются небольшими размерами и мобильностью.

Винтовой компрессор более мощный, обеспечивает большую скорость струи. Его монтируют в габаритные приборы, предназначенные для сложных и масштабных работ.

Абразивная емкость

Ее подбирают с учетом мощности компрессора. Если она невысокая, то оптимальным размером резервуара будет 30 литров. Для средней мощности подойдут емкости от 50 до 140 л, а для мощных аппаратов — 150 -250 л.

Нет смысла устанавливать на высокомощное оборудование маленькие емкости, ведь при этом придется слишком часто выполнять загрузку. Если пескоструйный аппарат требуется мобильным, не следует выбирать устройство с большой абразивной емкостью.

Пистолет

От конструкции этой детали зависит многое. Так, если сопло большого диаметра, то скорость обработки увеличивается, а мощность струи, наоборот, уменьшается. Поэтому выбирать пистолет нужно с учетом планируемого применения: для работ по дереву важна производительность, а для металла — мощность струи.

Сравнительные характеристики наиболее популярных моделей представлены в таблице:

Общие правила работы с пескоструем
Перед использованием следует изучить схему аппарата и правила его эксплуатации. Важно соответствующим образом оборудовать комнату, где будет проводиться обработка:
  • Она не должна быть излишне влажной.
  • Воздух не должен содержать каких-либо примесей.
  • Конструкция помещения должна быть удобной для последующей уборки песка.
Особенности эксплуатации
  • Длина шлангов должна обеспечивать удобство в работе и не допускать натяжений.
  • Оборудование обязательно должно быть заземлено.
  • Песок, загружаемый в пескоструйный аппарат, требуется хорошо просеять.
  • Перед включением проверить целостность узлов и состояние сопел.
  • Распыление проводить под углом 90 градусов.
  • После применения смазать фильтры и клапаны.
  • Не закрывать клапан для дозировки абразива.
Индивидуальная защита
  • Частицы абразива выбрасываются с большой скоростью, могут отскакивать от поверхности и повреждать кожу. Поэтому необходимо использовать защитную одежду.

  • Мелкий песок может засорить глаза и органы дыхания, поэтому во время работы обязательно нужно надевать специальные очки и маску
  • Устройство издает высокий уровень шума от компрессора, движения сжатого воздуха и удара струи о поверхность. Поэтому следует использовать шумопоглощающие наушники.

При правильной эксплуатации и соблюдении техники безопасности пескоструйный аппарат будет служить долго, а результат его работы оправдает все ожидания.

Глубокий пескоструй на стекле: (https://www.youtube.com/embed/pBiAfmu94rU)

Похожие темы:
  • Абразивный инструмент. Виды и применение. Материал и особенности
  • Мойка высокого давления. Виды и работа. Применение и устройство
  • Пеногенератор. Устройство и работа. Как выбрать и особенности

применение и виды пескоструев, критерии выбора при покупке, обзор моделей

Способ пескоструйной обработки поверхностей изобретен уже давно и широко применяется как в промышленности, так и в домашнем хозяйстве.

Принцип работы пескоструя простой, пользоваться им сможет даже новичок. Опытные мастера, разобравшись в тонкостях работы пескоструйной установки, собирают аппарат самостоятельно.

  • Области применения пескоструев
  • Принцип работы
  • Виды пескоструйных машин
  • Советы по выбору
  • Обзор популярных моделей
  • Самостоятельное изготовление пескоструев
  • Техника безопасности

Области применения пескоструев

Наиболее часто пескоструйное оборудование используют в автомастерских при обработке металлических поверхностей, очистке их от остатков старой краски или грунтовки, следов ржавчины. Подготовленная с помощью пескоструя поверхность становится гладкой, чистой, на ней дольше держится краска.

Ни один инструмент не может очистить поверхность так качественно, как пескоструй, после пескоструйной обработки очищаются самые мелкие поры и трещины. Преимуществом этого вида обработки является отсутствие после чистки царапин, которые могут оставаться после применения щеток и наждачной бумаги. С металлической поверхностью, обработанной пескоструем, намного лучше сцепляется грунтовка, что улучшает качество окрашивания.

А также пескоструйные установки имеют широкое применение в других сферах, кроме кузовного ремонта: это и очистка металлических деталей на кораблестроительных заводах, других производствах с использованием металлических изделий; это может быть очистка деревянных или бетонных поверхностей во время проведения строительных или ремонтных работ.

Еще одна область применения пескоструйных машин — художественная обработка стекла и дерева. При помощи обработки пескоструем можно получать на поверхности всевозможные узоры, которые невозможно воспроизвести другими способами.

Принцип работы

Основные элементы пескоструйной установки:

  • компрессор — устройство для создания повышенного давления воздуха;
  • ресивер — служит для накопления воздуха под давлением;
  • пистолет — через него подается воздушно-абразивная струя;
  • емкость для абразива — в нее засыпается рабочая смесь;
  • система автоматики — контролирует уровень давления рабочей смеси в момент подачи ее на пистолет;
  • система контроля — обеспечивает работу компрессора, может дополняться модулем аварийного отключения компрессора при возникновении экстренной ситуации;
  • соединительные шланги — подбираются по диаметру в зависимости от мощности аппарата, служат для подачи воздуха;
  • кабель — соединяет аппарат с источником электропитания.

Принцип работы пескоструйной машины прост и понятен: компрессор создает необходимое давление воздуха, затем воздух подается на пистолет; в пистолет одновременно подается абразив, который, смешиваясь с воздухом, выбрасывается под большим давлением на обрабатываемую поверхность. Частицы абразива ударяются о поверхность, сбивая с нее загрязнения и одновременно полируя ее.

Виды пескоструйных машин

Существует две основных разновидности пескоструйных установок по методу подачи абразива:

  • Инжекторные — в этих аппаратах подача абразива и потока воздуха проходит по разным рукавам, затем в аппарате создается разрежение, и абразивный материал подсасывается в воздушную струю.
  • Напорные — абразив и воздух подаются через один рукав. Емкость для абразива в напорном аппарате должна быть обязательно герметичной, так как в нее подается воздух под высоким давлением.

По условиям использования аппаратов различают два вида пескоструйного оборудования:

  • Открытый тип — применяется для работы вне помещений. Такие установки недорогие по цене, мобильны, имеют небольшие габариты. К минусам аппаратов для открытой обработки относят высокий уровень запыленности, невозможность сбора и повторного использования абразива, повышенный расход абразивной смеси.
  • Закрытый тип — используется в закрытых помещениях, такие установки называются пескоструйными камерами. Аппараты пескоструйные для закрытой обработки отличаются высокой мощностью, лучшим качеством обработки.

Советы по выбору

На качество работы будет влиять мощность удара воздушно-абразивной смеси о поверхность; производительность повышается с увеличением диаметра сопла инструмента. При покупке обращают внимание на параметры рабочего давления аппарата и объем резервуара для абразива, которые указаны в инструкции к пескоструйной установке. Кроме этого, в инструкции можно найти данные о производительности, которые выражаются в количестве метров квадратных, обработанных за час (м2/ч).

Немаловажным фактором является финансовая сторона, поэтому при выборе аппарата нужно учитывать все факторы. Если нет опыта, лучше пригласить специалиста, проконсультироваться со знакомыми, которые работают с пескоструйными установками.

Обзор популярных моделей

  1. Пескоструйный аппарат Inforce S 4020B — имеет резервуар объемом 63 л, рабочее давление — 8 атмосфер. Расход абразивного материала — 40 кг/ч, расход воздуха — 707 л/мин, максимальная производительность — 2,8 м2/ч. Аппарат весит 21 кг, имеет прорезиненные колеса. В качестве абразива можно использовать стеклянную дробь, оксид алюминия, гранитную крошку, двуокись кремния, стальную крошку. Конструкция Inforce S 4020B простая и надежная, в установке предусмотрена легкая и быстрая замена сопел.
  2. Пескоструйный аппарат ZITREK ИМ-30 015−1011 — аппарат может использоваться в условиях автомастерских, где часто возникает необходимость в очистке металлических поверхностей от ржавчины, лакокрасочного покрытия, окалины. Пескоструй относится к инжекторным аппаратам, что влияет на его рабочие характеристики: при достаточно высокой производительности (до 3 м2/ч) ZITREK ИМ-30 015−1011 отличается экономичностью. В качестве абразива установка использует стальной песок, карбид кремния, стальную или чугунную дробь. Объем резервуара — 30 л, рабочее давление — 6 атмосфер. Весит аппарат 25 кг.
  3. Пескоструйная камера Сорокин 10.8 — камера с большим резервуаром объемом 220 л, ее применяют для сухой очистки металлических поверхностей от ржавчины, старой краски, накипи или нагара. Абразивным материалом для этой установки может служить электрокорунд или речной песок, диаметр фракций колеблется от 0,1 мм до 0,8 мм, что зависит от вида работы и качества обрабатываемой поверхности. Камера имеет особенности, которые облегчают работу оператора: резиновые рукава для защиты рук и смотровое окно с подсветкой для контроля над рабочим процессом. Во время работы создается давление до восьми атмосфер, камера отличается высокой надежностью и устойчивостью конструкции.
  4. Абразивоструйная камера Российский КСО-80-И-ФВ-М 015−0038 — аппарат позволяет выполнять высококачественную обработку металлических поверхностей при помощи песка, электрокорунда, кремния карбида или металлической дроби. Объем рабочего резервуара аппарата — 80 л, вес установки — 180 кг. При работе создается давление до семи атмосфер, расход воздуха — 1200 л/мин. Производительность — до трех квадратов в час. Наличие подробной инструкции и простое устройство камеры позволяют работать на ней даже специалистам невысокой квалификации. Камера Российский КСО-80-И-ФВ-М 015−0038 предназначена для работы только в закрытых помещениях при условии подключения к вентиляционной системе.
  5. Установка абразивоструйная напорная ZITREK DSMG-160 015−1178 создана для высокоскоростной очистки поверхностей от остатков краски, ржавчины и нагара. Установка может использоваться как внутри помещений, так и на улице для очистки фасадов зданий, при выполнении различных ремонтных работ. Быстрая и качественная очистка поверхностей достигается благодаря напорному действию установки. Технические характеристики аппарата: объем резервуара — 160 л, давление — 12 атмосфер, вес — 96 кг, производительность — 273 м2/ч. Установку можно эксплуатировать при температуре окружающего воздуха 5−35° C выше ноля, при влажности не более 80%.

Если нет возможности купить устройство, можно попробовать сделать его самостоятельно.

Самостоятельное изготовление пескоструев

Собрать собственноручно пескоструйный аппарат довольно непросто, но если есть необходимые знания и детали, вполне возможно. Для этого нужно приобрести:

  • емкость для абразива, идеально для этого подходит пустой пропановый баллон;
  • кусок водопроводной пластиковой трубы;
  • заглушку;
  • резьбовое соединение;
  • армированный резиновый шланг;
  • газовый рукав;
  • цанговый зажим;
  • компрессор;
  • пистолет.

Чтобы собрать аппарат, необходимо найти подробное описание этого процесса, еще лучше, если это будет видеоматериал. Плюсом самодельного пескоструйного аппарата является экономия денег, но по производительности покупные модели, конечно же, превосходят «домашнюю» конструкцию.

Техника безопасности

Работа на пескоструйном аппарате требует соблюдения техники безопасности, потому что пескоструй представляет серьезную угрозу здоровью. При работе нужно соблюдать несколько правил:

  • Защита кожи и глаз. Абразивные частицы вылетают из установки с огромной скоростью — до 700 км/ч, если они попадут на открытые участки тела, произойдет сильное повреждение кожных покровов. Особенно опасно, если абразив попадет в глаза. Поэтому пескоструйщик должен защищать себя при помощи специально одежды. Каждый, кто работает на аппарате, должен надевать прочную обувь, комбинезон из плотного материала, кожаные перчатки и шлем на голову, который полностью закрывает лицо и глаза.
  • Защита органов дыхания. Во время работы на аппарате создается мощный поток пыли, которая может попадать в легкие, вызывая не только аллергию, но и воспалительные процессы. Чтобы не допустить заболевания верхних дыхательных путей, нужно использовать дыхательную маску с фильтрами. Некоторые пескоструйщики применяют шлемы с подачей воздуха, как у аквалангистов. Если работа производится в помещении, необходимо позаботиться об устройстве надежной системы вентиляции.
  • Защита органов слуха. Во время работы пескоструйной установки создается слишком большой шум: его производит компрессор, вылетающая струя воздуха, ударяющийся об обрабатываемую поверхность абразив. Если долго находиться в рабочем помещении, можно приобрести травму слухового аппарата. Поэтому пескоструйщик должен защищать уши с помощью звукопоглощающих наушников. Обычно такие наушники вмонтированы в шлем для работы на пескоструя.

При правильном использовании пескоструйного аппарата и соблюдении техники безопасности приобретенное пескоструйное оборудование будет служить долгие годы. Если аппарат был приобретен для мини-мастерской, то он поможет развить бизнес и принесет немалые доходы хозяину.

Пескоструйное оборудование | BlastOne

Компания BlastOne поставляет пескоструйное оборудование коммерческим подрядчикам с 1970-х годов в области борьбы с коррозией, предлагая высококачественное пескоструйное и окрасочное оборудование . От струйных бачков , шлангов и сопел , до авиалиний , распылительных наконечников и даже рабочих перчаток , мы предлагаем полную линейку превосходных продуктов, которые помогут профессионалам чувствовать себя комфортно, безопасно и прибыльно. место работы. Наше абразивно-пескоструйное оборудование имеет гарантию качества, и мы также предлагаем услуги по техническому обслуживанию, ремонту и обучению , чтобы ваши инструменты и расходные материалы служили дольше и оставались в рабочем состоянии даже в самых тяжелых условиях.

Home / Blasting Equipment

Abrasive
Metering Valves

Shop Learn

Abrasive
Recycling & Vacuums

Shop Learn

Air
Dryers

Shop Learn

Air
Compressors

Магазин Учиться

Blast Pots
& Machines

Shop Learn

Portable, Light-Weight
Blast Pots

Shop Learn

Wet Blasting Pots
& Machines

Shop Learn

Multi-Outlet Industrial
Взрывные горшки

Магазин Обучение

Взрыв
Освещение

Магазин Обучение

Мертвец
Управление

4 90 Обучение 9

Dehumidification
Equipment

Shop Learn

Hand
Tools

Shop Learn

Hoses &
Ducting

Shop Learn

Material
Handling

Learn

Персонал
Подъемники

Обучение в цехе

Роботы
и автоматизация

Обучение в цехе

Blastman
Robotics

Shop Learn

Vertidrive
Robot

Shop Learn

Wheel
Blasting

Learn

Used & Retired
Inventory

Shop

Blast
Форсунки

Обучение в магазине

Костюмы для взрыва
и защитное снаряжение

Обучение в магазине

Шлемы, линзы и
Дыхание воздуха

Shop Learn

Влажно -сепаратор
Запасные части

Shop Learn

Абразив. большой выбор арендного оборудования для работы любого масштаба. Наш арендный парк — один из крупнейших, и мы постоянно исследуем и разрабатываем самый быстрый и экономичный способ выполнения работы — с использованием новейших технологий. Ассортимент абразивно-пескоструйного оборудования BlastOne®, доступный для аренды, сэкономит вам 25% труда и абразива по сравнению со стандартным оборудованием.

Пункты проката:
США: Колумбус, Огайо | Лос-Анджелес, Калифорния | Чикаго, Иллинойс, и свяжитесь с нами, чтобы получить дополнительную информацию по номеру в США!

Компания BlastOne® сдает в аренду оборудование для струйной обработки, беспылевой очистки паром, содовой струйной обработки, регенерации, хранения, обеспечения безопасности, подготовки воздуха, осушителей, полных комплектов и окраски. Аренда оборудования для подготовки поверхности и нанесения защитных покрытий в различных отраслях, включая нефтегазовую. Нефтеперерабатывающие заводы, горнодобывающие предприятия, резервуары для воды / хранения, трубопроводы, верфи и проекты свинцовых мостов.

Экономичная пескоструйная камера

Сверхэкономичный вариант пескоструйной камеры для тех, у кого мало дробеметных работ (1 пескоструйная установка, 5–10 часов в неделю).

Дополнительная информация и расценки

Временная купольная дробеструйная камера

Временное купольное укрытие Пескоструйные установки обеспечивают критически важные условия защиты от непогоды для больших площадок и проектов взрывных работ.

Дополнительная информация и предложения

Дробеструйная камера промышленного цеха

Высококачественная пескоструйная камера, построенная из сэндвич-панелей с высокоэффективной стальной изоляцией для значительного снижения внешнего шума во время пескоструйных операций.

Дополнительная информация и расценки

Пескоструйная камера общего назначения

Наша лучшая камера для тех, кто хочет перенести свои пескоструйные операции в контролируемую среду. Широкие возможности настройки для конкретных нужд, в зависимости от приложения.

Дополнительная информация и цитаты