Устройство регулирующий клапан – Типы регулирующих (регулировочных) клапанов

alexxlab | 29.09.2019 | 0 | Разное

Содержание

виды, принцип работы, применение и правила монтажа

Здравствуйте, уважаемый читатель! В промышленных трубопроводах, по которым беспрерывно продвигается огромный поток жидкостей, необходимо регулировать это движение, уменьшая или увеличивая скорость потока, давление в трубах. В таких случаях незаменимую роль играет клапан запорно регулирующий с электроприводом. В нашей статье рассмотрим его виды и характеристики, способы подключения, правила использования, познакомимся с советами специалистов по установке и эксплуатации агрегата.

Что это такое и для чего он нужен

Запорный кран с различными типами приводов представляет собой устройство, с помощью которого можно полностью или частично перекрывать движущийся поток жидкости в трубопроводе.

Особенность конструкции с электроприводом заключается в том, что позволяет производить эти действия дистанционно, практически в любой точке магистрали.

Назначение и сферы применения

Регулирующие клапаны позволяют автоматически управлять на расстоянии процессом регулирования расхода жидкости, силы давления в трубопроводах.

Применяются в крупных магистральных, технологических и коммунально-сетевых каналах, по которым транспортируется среда.

Электроприводные устройства могут быть как запорными, с функцией только полного перекрытия трубы, так и с функцией регулирования силы потока путем полного или частичного его приостановления.

Управление и технические характеристики

Управление клапаном осуществляется за счёт линейного перемещения штока с плунжером. Пуск устройства осуществляется нажатием пусковой кнопки на пульте. Под действием электротока привод передает усилие на плунжер. Тот, перемещаясь вверх-вниз, меняет площадь сечения пропускного отверстия.

Основными техническими характеристиками запорно регулирующей арматуры являются:

  1. значение номинального давления в системе, которое способно выдержать устройство;
  2. размер диаметра условного прохода в мм;
  3. условная пропускная способность в м3/ч;
  4. пределы температурных значений, при которых агрегат функционирует нормально;
  5. напряжение в сети, предназначенное для электропривода.

Тип подключения

По типу подключения запорно-регулирующие устройства подразделяют на

  • фланцевые,
  • штуцерные,
  • муфтовые,
  • цапковые,
  • сварные.

Первый вариант наиболее предпочтительный. Как правило, клапаны подобного типа уже укомплектованы фланцами. Их используют в сетях с высоким давлением. Через фланец агрегат можно прикрепить к любым, подходящим по размеру условного прохода трубам. Также не зависит, какого типа устройство будет подключаться.

Сварной метод соединения не рекомендуется использовать, когда предстоит установить обратный механизм, съемные модели и задвижки. Применяют его только для стальных агрегатов.

Устройство

Простейший регулирующий клапан состоит из корпуса с фланцами, в котором расположены седло, шток с плунжером на конце и уплотняющий узел, отвечающий за герметизацию всей запорной арматуры.

Когда плунжер закрывает только часть проходного отверстия, расход воды в системе уменьшается. Плотно опущенный в седло плунжер перекрывает поток, давление в трубе после арматуры падает до нуля.

Если в бытовых трубопроводах применяются шаровые краны, то в магистралях промышленного назначения и коммунальных сетях предпочтения отдаются золотникам и задвижкам с электродвигателем.

Принцип работы

Принцип действия клапана с электроприводом во много схож с работой обычного вентиля. Отличают их способ управления и функциональность.

По принципу действия выделяют перекрывающие, смешивающие или разделяющие магистральный поток устройства.

К перекрывающим агрегатам относят двухходовые седельные затворы, широко применяемые в коммунальных тепловых сетях.

Для смешения и разделения потока используют трёхходовые варианты, имеющие три патрубка для подсоединения к магистрали.

Виды и отличия конструкций

Клапаны по устройству привода разделяют на управляемые:

  • вручную;
  • электроприводами;
  • пневмоприводами;
  • электромагнитным способом.

По запорному механизму конструкции подразделяют на:

  • запорные, рассчитанные только на перекрытие среды;
  • мембранные, с резиновой мембраной в корпусе, приспособленные для работы в газовых сетях;
  • обратный, закрывающийся при перемене направления потока;
  • золотниковый, регулирующий интенсивность потока за счет перемещения подвижного золотника;
  • седельный, с линейным перемещением штока с плунжером, закрывающего или открывающего с помощью седелок путь для потока.

Преимущества и недостатки

Достоинства пневматического привода заключаются в его демократичной цене, устройства с такими управлением дешевле электрических аналогов.

Клапаны с электромагнитным приводом значительно облегчают процесс дистанционного управления средой на длительном отрезке магистрали, позволяют внедрять электронную систему управления.

Устройство само сможет снимать точные показатели состояния того же теплоносителя в трубопроводах, передавать оператору сведения об уровне давления, количестве жидкости в потоке и даже переустанавливать позиции запорных деталей конструкции.

Однако цена и сложность аппаратов будет возрастать.

Советы по выбору

Оптимальный выбор устройства должен обеспечить высокую точность в регулировании. Необходимо учесть множество факторов, чтобы принять правильное решение по приобретению агрегата.

Важно обратиться к опытному и зарекомендовавшему себя на рынке поставщику, обладающему заслуженной репутацией.

При подборе арматуры обращайте внимание на:

  • маркировку изделия, где указаны пропускная способность и номинальное давление для прибора;
  • условия технического обслуживания устройства, можно ли провести его ремонт без снятия с линии;
  • возможно ли изменять пропускную способность прибора;
  • наличие конструктивных элементов в устройстве, снижающих величину шума.

Правила монтажа и эксплуатации прибора

Перед установкой аппарата проверяют крепежи, внутреннюю часть клапана и труб магистрали на предмет выявления и удаления посторонних частиц. Если возникла необходимость, прибор промывают и делают его продувку.

После установки проверяют аппарат на работоспособность.

В ходе эксплуатации необходимо периодически, не реже двух раз в год, осматривать прибор и проводить регламентные работы.

Проверяют общее состояние устройства и его крепежа.

Все работы с электроклапаном необходимо вести, руководствуясь прилагаемой к нему инструкцией.

Необходимые инструменты и материалы

Понадобится следующий набор инструментов:

шуруповерт с соответствующими насадками;

  • отвертка;
  • плоскогубцы;
  • шланг для промывки.

Материалы:

  • набор болтов;
  • медные трубки для проводов;
  • электропровод.

Схема подключения

Классическая схема монтажа двухходового регулирующего клапана

Ход работ

Устанавливая фланцы, следят за тем, чтобы не было перекосов. Нельзя применять излишнюю силу при устранении перекоса, иначе можно деформировать фланцы корпуса прибора.

При монтаже строго следят за тем, чтобы стрелка на корпусе совпадала с направлением движения потока.

После установки прибор открывают, тщательно промывают и продувают.

Проверяют герметизацию соединений и уплотнительного узла штока.

Проверку работоспособности устройства производят подключением к электросети. Клапан должен пятикратно сработать на полный ход без подачи среды. Все детали должны перемещаться легко и без рывков.

Частые ошибки и проблемы при установке

Приобретение изделия с завышенным условным проходом (ДУ). Пропускная способность выше нормируемой повлияет отрицательно на точность регулирования.

При выборе клапана с заниженным условным проходом он будет не в состоянии дать нужный расход пара при выставленных показателях давления. Это приведет к тому, что давление и температура среды в трубе после запорного устройства станут ниже значений, которые необходимы для нормального функционирования тепловой сети.

Несоблюдение технологии при монтаже арматуры.

Указанные ошибки способны вызвать нестабильность в работе системы регулирования и привести к неисправности клапана и электропривода.

Советы специалистов

В паропроводах перед регулирующей арматурой обязательно устанавливается конденсатоотводчик, обеспечивающий своевременный вывод конденсата.

В период монтажа нельзя вести сварку на трубопроводе с установленным клапаном, чтобы не повредить уплотнения.

От нежелательных последствий гидроударов трубопровод может защитить система обратных поворотных затворов, в которых запорным элементом является стальной диск. Они устанавливаются посредством фланцевых соединений через определенные промежутки, что позволяет эффективно противостоять гидроударам.

Видео

На данном видео наглядно продемонстрированы устройство и принцип работы запорно-регулирующего затвора.

Заключение

Надеемся, что статья для вас оказалась познавательной и полезной. Желаем вам удачи в ремонтных работах, подписывайтесь на наши статьи и делитесь своим опытом в социальных сетях.

Загрузка...

vseotrube.ru

Регулирующие клапаны – типы и сфера применения

Востребованный вид трубопроводной арматуры представляют регулирующие клапаны, которые отличаются нюансами конструкции и областью применения. Согласно положениям ГОСТ 24856-2014 они устанавливаются в трубопроводах разного назначения и служат для управления рабочей средой, обеспечивая изменение ее объема или проходного сечения. Используя клапаны, выполняют контроль давления и других параметров, обеспечивая эффективное регулирование технологических процессов.

Классификация и сфера применения клапанов

Согласно положениям ГОСТ 12893-2005 регулировочные клапаны классифицируют по нескольким параметрам. По способу движения рабочей среды различают следующие варианты арматуры:

  • проходные, которые размещаются на прямых отрезках и позволяют сохранить прежнее направление транспортировки среды;
  • угловые модели, изменяющие перемещение на 90°.
Проходной регулирующий клапан
Угловой регулирующий клапан

Перемешивание двух вариантов рабочей среды с разными характеристиками происходит с помощью трехходовых моделей, которые комплектуются тремя патрубками.

Сырьем для производства регулировочных клапанов служат чугун, нержавеющая и легированная сталь, латунь и другие сплавы. Корпус изготавливают с помощью сварки, ковки, литья, штамповки и комбинированных методов. Выбор материалов определяет тип среды, с которой будет взаимодействовать арматура. Бытовые и промышленные клапаны устанавливают на трубопроводах, предназначенных для транспортировки:

  • горячей и холодной воды;
  • нефтепродуктов;
  • воздуха;
  • пара;
  • химических составов в жидком и газообразном состоянии.

По способу управления клапаны бывают ручные и автоматические. Арматура первого типа предназначена для трубопроводов малого сечения и чаще всего используется для контроля технических параметров транспортируемых веществ в быту. На промышленных объектах востребованы автоматические клапаны, укомплектованные специальными датчиками. Средства измерения оценивают величину уровня давления и способствуют изменению потребляемого объема среды. Механизм перекрывания автоматического клапана приводится в движение с помощью привода, который бывает пневматическим, электрическим или гидравлическим.

Монтаж клапана на трубопроводе выполняется несколькими вариантами соединения. По способу фиксации арматуру разделяют на фланцевую, приварную, муфтовую и штуцерную. Разнообразие оборудования для регулировки давления и способов крепежа позволяет использовать клапаны при монтаже инженерных коммуникаций. Также они востребованы в газовой промышленности и применяются для контроля давления в трубопроводах на нефтеперерабатывающих предприятиях и на производстве химических веществ и продуктов питания.

Особенности конструкции и принцип действия регулирующих клапанов

Конструкция регулирующего клапана

Нюансы регулирующего устройства, которое применяется для контроля рабочей среды, определяются типом рабочего механизма и способом фиксации арматуры к бытовому или промышленному трубопроводу. Среднестатистический регулировочный клапан состоит из следующих элементов:

  • корпуса;
  • уплотнительного блока, который обеспечивает герметичность арматуры после установки и препятствует выходу рабочей среды;
  • запорного узла;
  • штока, соединяющего ручной или механический привод клапана с запорным механизмом;
  • пропускного отверстия;
  • деталей крепления, с помощью которых арматура для управления давлением и другими показателей закрепляется на трубопроводе.

Принцип функционирования арматуры, которая используется для контроля давления рабочей среды, заключается в уменьшении пропускного отверстия. Оно происходит с помощью запорного механизма, приходящего в движение благодаря приводу клапана. В результате объем транспортируемых продуктов уменьшается, а уровень давления падает.

При выборе арматуры, которая регулирует перемещение рабочей среды по трубам, нужно обращать внимание на следующие параметры оборудования:

  • условный диаметр прохода;
  • рабочее и пробное давление;
  • пропускную способность.

К важным параметрам регулирующей арматуры относятся материалы, которые необходимы для изготовления оборудования, а также вид привода.

Разновидности регулирующих клапанов

По типу затворного механизма арматура для контроля давления в трубопроводе разделяется на следующие устройства:

Седельный клапанКлеточный клапанЗолотниковый клапанМембранный клапан
  • Седельные. Функции рабочего элемента клапана выполняет плунжер, который по своей конструкции бывает тарельчатым, игольчатым или стержневым. Он передвигается через одно или два седла арматуры, уменьшая ее проходное сечение. Односедельные модели устанавливают на трубопроводы малого диаметра, а клапаны с двумя седлами востребованы на магистралях значительных размеров.
  • Клеточные. При использовании арматуры контроль и регулировка давления в трубопроводе происходят за счет затвора, который имеет форму полого цилиндра с радиальной перфорацией. Он двигается по клетке, выполняющей функции направляющего элемента и пропускного узла. Благодаря нюансам конструкции клеточные клапаны отличаются малой вибрацией и небольшим уровнем шума.
  • Золотниковые. Регулирование параметров транспортируемых веществ выполняется с помощью золотника, который поворачивается на определенный угол. Управление золотниковым арматурным устройством не требует больших усилий, поскольку транспортируемые жидкие и газообразные вещества почти не оказывают сопротивления при перемещении запорного механизма клапана. Однако такая арматура не в состоянии обеспечить полную герметичность, поэтому ее не следует устанавливать на магистралях высокого давления.
  • Мембранные. Перекрытие сечения трубопровода в арматуре такого типа происходит с помощью мембраны, изготовленной из эластичной резины или фторопласта. Чтобы избежать погрешностей при регулировании мембранные клапаны комплектуются специальными элементами, которые обеспечивают контроль положения штока. Среди преимуществ арматуры выделяют устойчивость к коррозии и агрессивным средам, что позволяет ее использовать в нефтехимической промышленности. Мембранные клапаны выпускаются с гидравлическим или пневматическим приводом, который бывает встроенным или выносным.

Востребованы при монтаже трубопроводов разного назначения и запорно-регулирующие клапаны, которые помимо изменения расхода транспортируемых веществ позволяют полностью перекрывать их циркуляцию. Функции запорного устройства в арматуре выполняет плунжер. При контакте с седлом в полном объеме он обеспечивает герметичное отсечение, а при частичном — уменьшение проходного отверстия.

Пример маркировки регулирующих клапанов

Маркировка выпускаемых регулирующих клапанов выполняется согласно ГОСТ Р 52720-2007 и таблицам фигур, в которых представлены данные об обозначениях по типу арматуры и ее конструктивным нюансам. Кроме того, в нормативной документации указаны материал, используемый для производства корпуса и уплотняющих элементов.

Пример расшифровки для 25с947нж:

  • первые две цифры обозначают тип арматуры: 25 — регулирующий клапан;
  • буква указывает материал корпуса: с — изготовлен из углеродистой стали;
  • при наличии трех цифр первая обозначает тип привода, а две следующих номер модели: 947 — модель 47 с электрическим приводом;
  • последние буквы указывают материал уплотнителей: нж — уплотнительные поверхности клапана наплавлены сталью, устойчивой к коррозии.
Регулирующий клапан 25с947нж

Если арматура для регулирования давления и расхода среды производится без направленных или вставных уплотнительных колец, то на ее корпусе или затворе это отражается в виде двух букв — «бк». В случае наличия покрытия на внутренних поверхностях клапанов оно указывается согласно последней таблице фигур.

Компания «Авангард» — главный поставщик клапанов для регулировки давления и других параметров рабочей среды на территории России. Мы предлагаем регулирующие клапаны, которые отличаются приемлемой ценой и соответствуют требованиям ГОСТ.

saz-avangard.ru

4.3.5. Регулирующий клапан

В качестве клапана выбран регулирующий клапан РК ЗАО «РУСТ-95».

Регулирующие клапаны предназначены для уп­равления жидкими и газообразными потоками нефти, нефтепродуктов, газа, пара, воды и других сред, перекачиваемых по трубопроводам. Несмот­ря на то что конструкции клапанов довольно разно­образны, все их можно разделить на три типа: ре­гулирующие, запорные и запорно-регулирующие. Клапаны первого типа предназначены для непре­рывного изменения расхода регулируемой среды от самого маленького (клапан полностью закрыт) до самого большого (клапан полностью открыт). Если клапан осуществляет только дискретное регу­лирование (открыт/закрыт), то такой клапан приня­то называть запорным. При этом, если перемеще­ние из одного состояния в другое осуществляется быстро (меньше 2 с.), такой запорный клапан на­зывают еще отсечным.

Как у регулирующих, так и у запорных клапанов возможны небольшие протечки регулируемой сре­ды при закрытом положении клапана. Величины этих протечек регламентируются соответствующи­ми стандартами. При этом протечки у запорных клапанов значительно меньше, чем у регулирую­щих. Если протечки у регулирующего клапана уда­ется снизить до уровня допустимых протечек за­порного клапана, то такой клапан называют запорно-регулирующим.

Все клапаны построены по модульному принци­пу и содержат три основных модуля: корпус, дрос­сельный узел и привод клапана.

Корпус клапана (проходной или угловой) выпол­няется из углеродистой, хладостойкой или корро­зионно-стойкой стали. Стандартное соединение с трубопроводом фланцевое. Возможно иное испол­нение присоединительных мест (под приварку или муфтовое).

Клапан может поставляться с пневматическим, ручным или электрическим приводом. Пневмати­ческий привод можно комплектовать ручными дуб­лерами (верхним или боковым) и дополнительны­ми приборами (фильтром-редуктором, электро-пневмоклапаном, концевыми выключателями, по­зиционерами). Все пневмоприводы имеют воз­вратные пружины, позволяющие автоматически за­крыть (или открыть) клапан при отключении давле­ния питания.

Таким образом, клапаны с корпусами одного вида могут принципиально отличаться друг от дру­га только конструкцией дроссельного узла.

Конечно, для практики важны все элементы кла­панов, но только дроссельные узлы чаще всего яв­ляются камнем преткновения ремонтных служб на всех заводах: то в них возникает вибрация, то они не закрываются, то их заклинивает или разъедают эрозия и абразив. А всех этих бед можно избежать за счет правильного подбора конструкции дрос­сельного узла, его параметров и материалов.

Универсальных решений на все случаи жизни сегодня нет. Однако из известных подходов к кон­струкциям дроссельных узлов наиболее перспек­тивной, на наш взгляд, является идея выполнения дроссельного узла в виде отдельного блока (рис. 5.12), который вставляется в корпус клапана (1) на про­кладках (2; 3; 4) и фиксируется крышкой (5) корпу­са. Такая конструкция дроссельного узла часто на­зывается клеточной или клетковой, т.к. основным ее элементом является перфорированная втулка (6), в которой перемещается подвижный элемент дроссельного узла - плунжер (7). Перемещение плунжера осуществляется с помощью штока (8) клапана, который выведен наружу через подпружи­ненные V-образные фторопластовые кольца в крышке корпуса клапана и соединяется с каким-либо исполнительным механизмом (пневматичес­ким, ручным, электрическим и т.д.).

Рис. 4.12. Регулирующий клапан с клетковым дроссельным узлом

Втулки изготавливаются из коррозионно-стой­ких сталей аустенитного или аустенитно-ферритного классов. Для повышения стойкости поверхно­сти втулок к задирам и разрушению от кавитации их внутренняя поверхность может наплавляться различными стеллитами. В ряде случаев втулки из­готавливаются из дисперсионно-твердеющих сплавов, которые сами обладают повышенной твердостью и, как следствие, повышенной износо­стойкостью и сопротивляемостью задирам. Плун­жера и седла дроссельного узла также изготавли­ваются из коррозионно-стойких сталей и их по­верхности наплавляются стеллитом.

Для клапанов с малыми проходами и рассчитан­ными на большие перепады давления возможно из­готовление седла и плунжера целиком из стеллита.

Изменяя форму и размеры втулки, диаметр седла клапана, вид и форму плунжера, а также кон­струкцию опоры, центрирующую плунжер при его поступательном движении, можно получить боль­шое разнообразие конструкций дроссельных узлов.

При этом постоянно присутствующая в конст­рукции перфорированная втулка не сужает конст­руктивных возможностей, т.к. она только «органи­зует» фиксацию седла, дает дополнительную опору плунжеру, может служить делителем потока и т.д., а весь дроссельный узел всегда остается отдель­ным блоком. Это очень важно, т.к. такая конструк­ция обладает целым рядом достоинств:

- возможностью снятия дроссельного узла для ремонта или замены без снятия всего клапана с трубопровода;

- возможностью прецизионной сборки дроссельного узла в целом при его изготовлении или восстановительном ремонте;

- возможностью изготовления дроссельного узла из более коррозионно- и эрозионно-стойких материалов, чем корпус клапана;

- возможностью использовать с одним корпусом различные по конструкции дроссельные уз­лы, ориентированные на применение в конкретных условиях и с конкретными средами.

На рис. 5.12 представлен классический тип выполнения такого дроссельного узла. Перфорация клетки - количество отверстий, их расположение и форма, определяет величину про­пускной способности клапана и его характеристику регулирования - линейную или равнопроцентную.

Разгруженный по давлению плунжер имеет допол­нительную уплотняющую поверхность в своей верхней части, т.е. в целом дроссельный узел двухседельный, но в отличие от обычных двухседельных клапанов здесь седла не равнозначны. Нижняя кромка плунжера запирает основное сед­ло, а верхнее седло служит только для уменьшения суммарных протечек клапана в закрытом состоя­нии. Такая конструкция дроссельного узла приме­няется только для регулирующих клапанов (тип РК) и стабильно обеспечивает протечки в закрытом со­стоянии менее Kvy. Для клапанов малых Dy воз­можно обеспечение не более Kvy протечек.

Основные технические характеристики клапанов

Таблица 4.4

Параметр

Значение

Диаметр условного прохода (Dy), мм

15; 20; 25; 32; 40; 50; 65; 80; 100; 150; 200

Условное давление (Ру), кгс/см2

16; 25; 40; 63; 100; 160; 250

Температура рабочей среды, °С

от- 196 до 550

Температура окружающей среды в зависимости от климатического исполнения, °С

У - минус 40 ...+70; УХЛ(1) - минус 50.. .+70; УХЛ(2)- минус 60...+70

Уплотнение плунжер - седло

металл-металл; металл-эластомер

Исполнение присоединительных фланцев

ГОСТ 1281 5, DIN, ANSI

Время аварийного закрытия/открытия

менее 10 с., по заказу - не более 2 с.

Пропускная характеристика

линейная или равнопроцентная

Рис. 4.13. Габаритные и присоединительные размеры клапанов

Габаритные и присоединительные размеры клапанов

Таблица 4.5

Dy

Ру, кгс/см2

D1, мм

L1, мм

D2, мм

d, мм

м

12, мм

t среды, С

Н2, мм

НЗ, мм

Н4, мм

Н5, мм

до 225

до 420

Н1, мм

Масса*, кг

Н1, мм

Масса*, кг

80

16-40

195

310

380

85

М80х2

357

210

58

520

65

638

224

258

424

63

210

380

198

74

498

80

100,160

230

212

97

512

104

100

16

215

350

470

85

М80х2

357

255

82

575

91

815

254

410

477

25,40

230

63

250

430

248

106

553

113

100, 160

265

247

140

567

151

150

16

280

480

470

85

М80х2

357

295

165

655

172

815

245

410

477

25,40

300

167

174

63

340

550

273

217

638

225

100, 160

350

288

288

653

296

200

16

335

600

470

85

М80х2

357

352

222

739

232

815

245

410

477

25

360

224

234

40

375

225

235

63

405

650

347

280

734

290

100, 160

430

363

350

750

360

studfiles.net

📌 Регулирующий клапан - это... 🎓 Что такое Регулирующий клапан?

Современный регулирующий клапан с электрическим приводом.

Регулирующий клапан — один из конструктивных видов регулирующей трубопроводной арматуры. Это наиболее часто применяющийся тип регулирующей арматуры как для непрерывного (аналогового), так и для дискретного регулирования расхода и давления. Выполнение этой задачи регулирующие клапаны осуществляют за счёт изменения расхода среды через своё проходное сечение[1].

В зависимости от назначения и условий эксплуатации применяются различные виды управления регулирующей арматурой, чаще всего при этом используются специальные приводы и управление с помощью промышленных микроконтроллеров по команде от датчиков, фиксирующих параметры среды в трубопроводе. Используются электрические, пневматические, гидравлические и электромагнитные приводы для регулирующих клапанов. В современной промышленности уже редко, но все же встречается, основной способ управления регуляторами в прошлом — ручное управление[2].

Проходной запорно-регулирующий клапан с электрическим приводом.

Также применяются запорно-регулирующие клапаны, с помощью этих устройств осуществляется как регулирование по заданной характеристике, так и уплотнение затвора по нормам герметичности для запорной арматуры, что обеспечивается специальной конструкцией плунжера, имеющего профильную часть для регулирования, а также уплотнительную поверхность для плотного контакта с седлом в положении «закрыто».

Для присоединения регулирующих клапанов к трубопроводам применяются все известные способы (фланцевый, муфтовый, штуцерный, цапковый, приваркой), но приварка к трубопроводу используется только для клапанов, изготовленных из сталей.

Большинство из регулирующих клапанов весьма схожи по конструкции с запорными клапанами, но есть и свои специфические виды.

По направлению потока рабочей среды регулирующие клапаны делятся на:

  • проходные — такие клапаны устанавливаются на прямых участках трубопровода, в них направление потока рабочей среды не изменяется;
  • угловые - меняют направление потока на 90°;
  • трехходовые (смесительные) — имеют три патрубка для присоединения к трубопроводу (два входных и один выходной) для смешивания двух потоков сред с различными параметрами в один. В сантехнике такое устройство имеет название смеситель.

Основные различия регулирующих клапанов заключаются в конструкциях регулирующих органов[1][3].

Устройство и принцип действия.

На поясняющем рисунке справа изображен простейший проходной односедёльный регулирующий клапан в разрезе. Где:

  • B — корпус арматуры;
  • F — фланец для присоединения арматуры к трубопроводу.
  • P — узел уплотнения, обеспечивающий герметичность арматуры по отношению к внешней среде;
  • S — шток арматуры, передающий поступательное усилие от механизированного или ручного привода затвору, состоящему из плунжера и седла;
  • Tплунжер, своим профилем определяет характеристику регулирования арматуры;
  • Vседло арматуры, элемент, обеспечивающий посадку плунжера в крайнем закрытом положении.

Усилие от привода с помощью штока передается на затвор, состоящий из плунжера и седла. Плунжер перекрывает часть проходного сечения, что приводит к уменьшению расхода через клапан. Согласно закону Бернулли при этом увеличивается скорость потока среды, а статическое давление в трубе падает. При полном закрытии плунжер садится в седло, поток перекрывается, и, если затвор будет полностью герметичен, давление после клапана будет равно нулю[1].

Конструкции регулирующих органов

Односедёльные и двухседёльные

В седёльных клапанах подвижным элементом служит плунжер, который может быть игольчатым, стержневым или тарельчатым. Плунжер перемещается вдоль оси потока среды через седло (или сёдла), изменяя проходное сечение. Наиболее часто встречаемые — двухседёльные клапаны, так как их затвор хорошо уравновешен, что позволяет их применять для непрерывного регулирования давления до 6,3 МПа в трубопроводах диаметром до 300 мм, при этом используя исполнительные механизмы меньшей мощности, чем односедёльные. Односедёльные клапаны применяются чаще всего для небольших диаметров прохода из-за своего неуравновешенного плунжера. Также преимущество двухседёльных клапанов состоит в том, что такой конструкцией гораздо легче обеспечить требуемую для запорно-регулирующей арматуры герметичность с помощью плунжера, имеющего специальный регулирующий профиль для контакта с одним седлом, а для посадки в другое седло — уплотнительную поверхность для более плотного контакта[1][3].

Клеточные

Затвор клеточных клапанов выполняется в виде полого цилиндра, который перемещается внутри клетки, являющейся направляющим устройством и, одновременно, седлом в корпусе. В клетке имеются радиальные отверстия (перфорация), позволяющие регулировать расход среды. Ранее такие клапаны назывались поршневыми перфорированными. Клеточные клапаны за счёт своей конструкции позволяют снизить шум, вибрацию и кавитацию при работе арматуры[1][3].

Мембранные

В клапанах этого типа используются встроенные или вынесенные мембранные пневмо- или гидроприводы. В случае встроенного привода расход рабочей среды напрямую изменяется за счёт перекрытия прохода в седле гибкой мембраной из резины, фторопласта или полиэтилена, на которую воздействует давление управляющей среды. Если привод вынесен, то перестановочное усилие передаётся через мембрану на опору штока клапана, а через него на регулирующий орган; когда давление управляющей среды сбрасывается, пружина возвращает мембрану в начальное положение. Чтобы усилия от среды и сила трения в направляющих и уплотнении не приводили к снижению точности работы клапана, в такой арматуре часто используются дополнительные устройства — позиционеры, контролирующие положение штока. Мембранные клапаны могут быть как одно-, так и двухседёльные. Основным достоинством таких клапанов является высокая герметичность подвижного соединения и коррозионная стойкость материалов, из которых изготавливаются мембраны, что позволяет обеспечить хорошую защиту внутренних поверхностей арматуры от воздействия рабочих сред, которые могут быть агрессивными[1][3][2].

Золотниковые

В этих устройствах регулирование расхода среды происходит при повороте золотника на необходимый угол, в отличие от других клапанов с поступательным движением штока или мембраны. Такие клапаны применяются, как правило, в энергетике и имеют альтернативное название «регулирующий кран», так как по принципу действия принадлежат к кранам[1][3].

См. также

Примечания

  1. 1 2 3 4 5 6 7 Поговорим об арматуре. Р.Ф.Усватов-Усыскин — М.: Vitex, 2005.
  2. 1 2 Трубопроводная арматура с автоматическим управлением. Справочник. Под общей редакцией С.И.Косых. — Л.: Машиностроение, 1982.
  3. 1 2 3 4 5 Трубопроводная арматура. Справочное пособие. Д.Ф.Гуревич — Л.: Машиностроение, 1981.

dic.academic.ru

Регулирующая арматура, запорно-регулирующая назначение

Любой трубопровод включает в свою конструкцию устройства, предназначенные для регулировки, отключения и включения, перемещения веществ, которые носят название «арматура». Все они обладают своей классификацией, в том числе и регулирующая арматура. Этот вид позволяет поддерживать давление, уровень и расход в нужных пределах. Рассмотрим подробнее основные виды регулирующей арматуры и их назначение.

Виды регулирующей арматуры

В силу своих конструкционных особенностей регулирующая арматура очень походит на запорную. Поэтому зачастую данные элементы имеют одинаковую марку. Регулирующие устройства делятся на 2 типа:

  • редукционный, который работает на снижение давления рабочей среды;
  • запорно-регулирующий.

Теперь о видах регулирующей арматуры. Наиболее распространенным видом принято считать регулирующие клапаны, которые также делятся на несколько подвидов:

  • проходные;
  • угловые;
  • смесительные, обладающие трехходовой конструкцией.

К остальным видам регулирующих устройств относятся запорно-регулирующие клапаны, регуляторы давления прямого действия, а также регуляторы уровня.

Обо всех перечисленных устройствах далее более подробно.

Особенности работы регулирующих клапанов

Регулирующие клапаны, как уже говорилось ранее, относятся к наиболее распространенным видам запорных устройств. Их основная функция – это изменение давления среды, которая проходит по определенной трубопроводной системе. Сфера применения данных устройств:

  • водопроводные системы;
  • системы газоснабжения;
  • магистрали, предназначенные для перемещения нефтепродуктов и газообразных веществ.

Материал, использующийся для изготовления этой арматуры, может быть разнообразным: латунь, чугун, сталь, высоколегированные сплавы. Выбор определенного исполнения зависит от трубопроводной системы и находящейся в ней среды.

В зависимости от особенностей работы все регулирующие клапаны делятся на 2 вида:

  • с ручным приводом, где управление происходит с помощью специально встроенного штурвала, который при необходимости нужно собственноручно вращать. Для труб с большими параметрами такой вариант практически не используется, поскольку приведение регулирующего устройства в работу требует значительных усилий;
  • с автоматическими управлением, где работа выполняется за счет встроенного гидравлического, пневматического либо электрического привода. Для обеспечения своевременного срабатывания затвора в регулирующее устройство входят датчики, которые измеряют существующее давление в системе.

Также существует классификация клапанов-регуляторов в зависимости от их формы:

  • проходные устанавливаются на прямом трубопроводе и никак не воздействуют на направление среды;
  • угловые изменяют направление среды, а значит и самого трубопровода на 90˚;
  • смесительные включают в свою конструкцию 3 патрубка, которые две рабочие среды в совместный поток.

Принцип работы запорно-регулирующих клапанов

Основное назначение запорно-регулирующих клапанов – это контроль рабочей среды в трубопроводе и изменение ее расхода. Эта регулирующая арматура может использоваться в следующих системах:

  • сети отопления и горячего водоснабжения;
  • центральные и индивидуальные тепловые пункты;
  • вентиляционная система.

Для каждого из условий существует определенный тип исполнения и используемого материала.

Запорно-регулирующие клапаны являются универсальными регулирующими устройствами. Это объясняется тем, что они не только контролирует расход используемой в трубопроводе среды, но еще и выполняет запорную функцию, способную полностью перекрыть движение потока.

Рассмотрим принцип действия запорно-регулирующей арматуры: внутри корпуса запорный элемент перемещается благодаря вращению штока, который приводится в движение собственноручно либо при помощи предусмотренного привода. Особенностью этого регулирующего устройства является присутствие уплотнителя, благодаря которому при опускании штока происходит полная герметизация системы.

Запорно-регулирующая арматура обладает рядом достоинств, самыми главными из которых является простота в использовании и обслуживании, надежность в эксплуатации. Установка регулирующих устройств возможна не только на трубопроводы стандартного типа, но и на магистрали с нестандартными углами и поворотами. К тому же зачастую они используются для работы в агрессивных средах.

Регуляторы давления прямого действия

Регулятор давления прямого действия необходим для того чтобы автоматически поддерживать нужный показатель перепада давления на одном из участков системы.

Эта регулирующая арматура делится на 2 вида:

  • до себя;
  • после себя.

Регулятор давления состоит из корпуса, клапана двухседельной конструкции, крышки, дополненной сальниковым устройством, грузового механизма и исполнительного механизма мембранного типа.

Особенностью конструкции такой регулирующей арматуры является наличие сразу двух клапанов на одном штоке. Такая особенность необходима для уравновешивания показателя давления рабочей среды на клапан, и соответственно, на шток.

Оба типа регуляторов отличаются друг от друга только расположением клапанов относительно седел. Регулирующая арматура «после себя» под воздействием давления от грузового механизма благодаря клапанам образует проход в седлах. Суть работы этого регулирующего устройства достаточно проста: при поступлении рабочей среды к нему проходное сечение находится в открытом состоянии, поэтому она проходит за него в трубопровод. Там и происходит увеличение показателя давления, которое перемещается по импульсной трубке к мембране и создает нагрузку для штока в противоположном направлении от воздействия груза, размещенного на рычаге. При достижении усилия большего, чем усилие груза движение штока будет направлено книзу и клапаны закроют отверстия в корпусе.

При настройке такой регулирующей арматуры на определенный показатель давления необходимо подобрать величину груза и его расположением на рычаге.

Отличие принципа работы регулирующей арматуры «до себя» от предыдущего вида в закрытых клапанах под воздействием имеющегося груза. Когда давление в системе увеличивается, то при передаче его через импульсную трубку на мембрану и тем самым создается усилие на шток по направлению противоположную действию груза. Это и приводит к открытию клапанов, что впоследствии ведет к выводу рабочей среды за них. А это значит, что давление в системе начинает снижаться.

Информация о регуляторах уровня

Предназначение регулятора уровня в поддержке уровня рабочей среды (жидкости) в необходимых пределах и заданной высоте. Используемый сосуд может находиться под давлением, а может соединяться непосредственно с атмосферой, что встречается значительно чаще. Такие условия характерны для резервуаров, наполненных нефтепродуктами или водой. Поддержка показателя давления здесь на заданном уровне осуществляется за счет впуска дополнительного объема жидкости. В этом случае регулирующая арматура носит название регулятор питания. Когда жидкость выпускается из резервуара под действием избыточного давления, регулирующая арматура называется регулятором перелива.

Действующими и главными элементами в такой регулирующей арматуре являются датчик положения уровня, чаще называющийся чувствительным элементом и элемент исполнительного действия, представленный в виде клапана регулирующего или запорного действия.

Принцип работы такого приспособления основан на прекращении или регулировании подачи рабочей среды (жидкости) с помощью исполнительного устройства, работа которого зависит от командного оповещения встроенного датчика.

Для регуляторов уровня прямого действия датчик обычно представлен в виде поплавка полой шарообразной формы, подсоединенного к затвору клапана. При увеличении или уменьшении уровня воды больше установленных пределов поплавок создает подъемную силу, которая и перемещает рычаг клапана в направление, заданное для работы исполнительного механизма регулятора.

Заключение

Регулирующая арматура относится к очень важным элементам, присутствующим во всех трубопроводных системах. В функции данных регулирующих устройств входит поддержание давления в системе на должном уровне. Некоторые также дополнительно выполняют и запорную функцию. Можно неустанно перечислять различные виды регулирующей арматуры, но самыми часто используемыми являются регулирующие и запорно-регулирующие клапаны, регуляторы давления прямого действия и регуляторы уровня.

strojvodproekt.ru

Клапаны регулирующие

Каталог трубопроводной арматуры АРМАТЭК

Заголовок статьи «Клапаны регулирующие» состоит из существительного и прилагательного. Прилагательное «регулирующие» свидетельствует о принадлежности ее «главного героя» к определенному виду трубопроводной арматуры ─ регулирующей арматуре. Существительное ─ о принадлежности к одному из ее типов ─ клапанам.

Регулирующая трубопроводная арматура: решая самые сложные задачи

Регулирование параметров потока рабочей среды необходимо для эффективного контроля технологических процессов и связывания между собой их отдельных фаз. Без этого невозможно обеспечить стабильность в номинальных режимах и нормальное протекание переходных режимов.

Управлять параметрами потока рабочей среды посредством изменения ее расхода, обеспечивая комплекс требований по виду регулировочной характеристики, надежности и точности регулирования, ─ одна из важнейших задач трубопроводной арматуры. И, прежде всего,─ регулирующей арматуры, занимающей исключительно важное место в общей номенклатуре трубопроводной арматуры.

Регулирующая арматура как в своем «классическом» виде, так и в комбинации с запорной арматурой (согласно «ГОСТ 24856-2014. Арматура трубопроводная. Термины и определения») обеспечивает условия нормального функционирования оборудования на различных объектах, включая такие сложные и ответственные как ТЭС, АЭС, системы трубопроводного транспорта. Примером симбиоза трубопроводной арматуры различных видов является совмещающая функции запорной и регулирующей арматуры запорно-регулирующая арматура (запорно-регулирующий клапан). Как известно, запорная арматура предназначена для перекрытия потока рабочей среды с определенной герметичностью.

Иногда к регулирующей трубопроводной арматуре относят самостоятельную с точки трения классификации, установленной в нормативно-технической документации (Так было в «ГОСТ Р 52720-2007. Арматура трубопроводная. Термины и определения»; пришедший на смену ГОСТ Р 52720-2007 ГОСТ 24856-2014 о редукционной арматуре не упоминает), редукционную (дроссельную) арматуру, предназначенную для снижения (редуцирования) рабочего давления в системе за счет увеличения гидравлического сопротивления в проточной части. Т. е. клапан, регулирующий давление. Актуальность регулирующей арматуры только возрастает по мере усложнения условий работы в электроэнергетике. Их ярким проявлением являются повышение начальных параметров теплоносителей на тепловых станциях и рост единичной мощности турбоустановок в атомной энергетике.

Без использования регулирующей арматуры невозможно обеспечить растущие требования по обеспечению надежной и вместе с тем максимально экономичной работы различных систем в тепло- и электроэнергетике, трубопроводном транспорте и других направлениях современных технологий.

Клапан ─ имя существительное

Если слово «арматура» имеет латинское происхождение, то «клапан» пришел в русский язык из немецкого, в котором еще до появления клапанов как технического устройства обозначало крышку (нем. Klappe). Языковеды даже называют точное время ─ XVIII век. Свойство клапана открывать и закрывать проход для какой-то среды ─ прямое подтверждение его кровного родства с открывающейся — закрывающейся крышкой.

Существительное «клапан» используется не только в трубопроводной арматуре. Сердечные клапаны регулируют кровоток, клапаны духовых инструментов — поступление превращающегося в звуки музыки воздуха из легких. Клапаны есть в самых разных технических устройствах ─ насосах, компрессорах и т. д. Клапан прикрывает отверстие в кармане пальто или пиджака.

Клапаны ─ самый распространенный тип трубопроводной арматуры. В качестве основного элемента они входят в конструкцию большинства регуляторов.

У клапана запирающий или регулирующий элемент перемещается параллельно к оси потока рабочей среды.

Особенности, свойственные клапанам, ─ быстрое срабатывание, высокая герметичность, большие усилия на привод затвора и гидравлическое сопротивление, наличие противодавления рабочей среды.

Конструктивно выполненная в виде клапана запорная арматура называется запорным клапаном. Обратная арматура ─ обратный клапан, невозвратно-запорная арматура ─ невозвратно-запорный клапан, невозвратно-управляемая арматура ─ невозвратно-управляемый клапан. Регулирующий клапан (иногда говорят «исполнительное устройство») ─ вид регулирующей арматуры, конструктивно выполненной в виде клапана (с исполнительным механизмом или ручным управлением).

Регулирующий клапан, предназначенный для смешения двух и более различных по параметрам и/или свойствам рабочих сред, называют смесительным клапаном.

Регулирующие клапаны зачастую ─ наиболее значимый и дорогостоящий элемент контура регулирования. Работать им приходится в достаточно сложных условиях: изменение положения регулирующего органа сопровождается изменением давления на клапане, формы проходного сечения, скорости рабочей среды в проточной части. Перепады давления сопровождаются преобразованием огромных количеств энергии.

Эффективная работа регулирующего клапана обеспечивает условия для нормального функционирования технологических систем, поддерживают стабильность их рабочих параметров.

Разновидности регулирующих клапанов

Конструктивно регулирующие клапаны могут быть односедельными, двухседельными, клеточными.

Регулирующий клапан, расчетное проходное сечение которого образовано одним затвором, называют клапан регулирующий односедельный, а двумя параллельно работающими затворами, расположенными на одной оси, ─ двухседельный регулирующий клапан.

Седло ─ неподвижная часть рабочего органа клапана. Представляет канал или отверстие для прохода потока. Подвижная часть рабочего органа носит название «затвор» и служит для перекрытия проходного отверстия седла. Подвижный регулирующий элемент затвора регулирующего клапана, перемещением которого достигается изменение его пропускной способности, носит название «плунжер».

Если затвор регулирующего клапана выполнен в виде детали с профилированными отверстиями для пропуска рабочей среды и плунжера, благодаря перемещениям которого внутри клетки меняется суммарная площадь открытых сечений этих отверстий, это ─ регулирующий клеточный клапан.

Регулирующие клапаны клеточного типа обладают высокими эксплуатационными характеристиками, отличаются безотказностью, надежностью и экономичностью. Это сравнительно новый вид оборудования ─ в России их начали выпускать только в конце в 90-х годов.

В зависимости от направления потока клапаны подразделяются на проходные и угловые.

Клапан регулирующий проходной ─ это клапан, присоединительные патрубки которого соосны или взаимно параллельны. У углового регулирующего клапана оси входного и выходного патрубков расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях.

Проходные клапаны, у которых площадь проходного сечения затвора равна или больше площади входного патрубка, называют полнопроходными клапанами.

Регулирующий клапан, в котором при отсутствии энергии внешнего источника затвор закрыт, называют регулирующим нормально-закрытым клапаном (регулирующий клапан НЗ). А если затвор открыт ─ регулирующим нормально-открытым клапаном (регулирующий клапан НО).

Регулирующий клапан с приводом

Привод ─ устройство для управления арматурой, обеспечивающее перемещение запирающего элемента, а также создание, в случае необходимости, усилий для обеспечения требуемой герметичности в затворе.

Используются разные приводы. Управление регулирующим клапаном может быть ручным ─ клапан ручной регулирующий управляется поворотом маховика или рукоятки. Или, в зависимости от потребляемой энергии, ─ электрическим (регулирующий или запорно-регулирующий клапан с электроприводом), электромагнитным, гидравлическим, пневматическим (клапаны с пневмоприводом в основном устанавливаются там, где развиты воздушные системы) или их комбинацией.

В зависимости от местоположения относительно арматуры различают приводы встроенные или дистанционные.

Выбор конструкции регулирующего клапана

Выбор конструкции регулирующего клапана в первую очередь зависит от температуры, давления и свойств рабочей среды. Широко используются отличающиеся высокой универсальностью односедельные проходные клапаны.

В случае больших номинальных диаметров или больших перепадов давления альтернативой односедельным разгруженным клапанам являются клапаны с двойным седлом.

При «стандартных» температурах эффективное конструктивное решение — самоподжимающийся пружинный сальник. Особые требования предъявляются к клапанам, работающим в условиях очень высоких и низких температур. В первом случае для лучшей тепловой изоляции клапанов могут применяться специальные охлаждающие ребра, препятствующие чрезмерному повышению температуры в зоне сальникового уплотнения.

При криогенных температурах необходимо предусмотреть защиту сальникового уплотнения от обледенения.

В условиях сильно загрязненной рабочей среды стараются избегать сетчатых конструкций.

Для абразивной рабочей среды хорошо подойдут угловые клапаны, обеспечивающие ее беспрепятственный выброс. Если они изготовлены из износостойких материалов, срок их эксплуатации даже в экстремальных условиях будет достаточно продолжительным.

Важная часть конструкции ─ присоединение к трубопроводу. Чаще всего применяются фланцевые, сварные или винтовые соединения. Наиболее распространены фланцевые. Сварные используются, главным образом, в линиях высокого давления водяных и паровых контуров. Преимущества сварных соединений ─ герметичность. Недостаток ─ ограниченная ремонтопригодность и более высокая стоимость изготовления.

Характеристики регулирующих клапанов

Производители регулирующих клапанов в технических документах приводят значимые для потребителей параметры.

К числу важнейших из них принадлежат пропускная способность, давление рабочей среды (рабочее, пробное, иногда говорят «испытательное»), ее температура.

Большое значение имеет «геометрия» регулирующего клапана: номинальный диаметр (используются и другие наименования ─ условный проход, диаметр условного прохода, условный диаметр, номинальный размер, номинальный проход), габаритные и монтажные размеры. А также масса.

Потребителю важно знать нормативный срок службы клапана.

Интересуют его и такие характеристики, как показатели надежности, наработка на отказ, герметичность в закрытом положении, коррозионная стойкость.

Из технических паспортов регулирующих клапанов можно узнать допустимые значения температуры и влажности окружающей среды, монтажное положение, тип привода, необходимый крутящий момент для управления клапаном, диапазон регулирования, время срабатывания и ряд других показателей, характеризующих их применяемость в конкретных эксплуатационных условиях.

Регулирующие клапаны по совокупности своих возможностей и масштабам использования с полным основанием заслужили право считаться ключевыми компонентами экономической эффективности и безопасности установок, в которых они установлены.

Магистральные направления развития регулирующих клапанов ─увеличение надежности, уменьшение энергоемкости, повышение точности регулирования, рост диапазона значений объемного расхода среды и перепада давления, увеличение быстродействия, еще большая коррозионная стойкость. И при этом конструкции клапанов должны быть надежными и простыми, не требующими технического обслуживания в межремонтный период.

Значительная часть этого пути пройдена. Уже сегодня в ассортименте производителей и поставщиков трубопроводной арматуры широко представлены регулирующие клапаны чрезвычайно высокого технического уровня, способные удовлетворить запросы самых требовательных потребителей.

armatek.ru

Регулирующий клапан

Регулирующий клапан – это разновидность трубопроводной арматуры, основной задачей которой является изменение давления на участке трубопровода. Изменение состояния рабочей среды осуществляется посредством изменения площади сечения проходного отверстия в корпусе клапана. Регулировочные клапаны подразделяют на два вида: двухходовые и трехходовые.

Принцип действия и конструкция

Двухходовые регулирующие клапаны. В зависимости от направления потока рабочей среды. Проходные монтируются на прямых участках трубопровода, угловые, соответственно, в тех местах, где нужен поворот трубопровода.

Трехходовые регулирующие клапаны одновременно с регулировочной функцией выполняют задачу смешивания или разделения потоков рабочей среды, как правило, этот вид регулирующей арматуры имеет три патрубка входа-выхода, в зависимости от назначения.

Устройство и принцип работы двухходового проходного клапана

Основной устройства является корпус с расположенным внутри его проходным отверстием, на корпусе располагается система фиксации на трубопроводе и механизм регулирования, обычно это плунжерный или золотниковый затвор. Затвор, вследствие изменения своего положения, относительно проходного отверстия, изменяет его площадь, тем самым, регулируя объем проходящей через него, рабочей среды.

Арматура подразделяется по способу регулировки. В зависимости от вида затворного устройства:

  • Седельной;
  • Золотниковой;
  • Мембранной;
  • Клетчатой.

Регулировка механизма может осуществляться как вручную, через воздействие на шток, так и посредством системы внешнего управления.

Трехходовой регулирующий клапан имеет задачу разделения или смешивания потока рабочей среды. Используется он чаще всего в системах отопления.

Конструкционно устройство этого типа состоит из металлического корпуса с тремя патрубками. Внутренней перегородки с двумя соосными проходными отверстиями, по одному на каждый патрубок. Запорный механизм, закреплённый на управляемом штоке, может регулировать давление потока рабочей среды, проходящее через каждое отверстие, тем самым регулируя давления в одном или двух выходных патрубках.

Управление регулирующим клапаном может осуществляться как вручную, так и автоматически, в зависимости от состояния системы. В этом случае для управления регулирующим клапаном установлена приводная аппаратура: термостатический привод, изменяет характеристики состояния рабочей среды, контролирует температуру и давление. Кроме этого используются и другие виды привода, электромагнитный например.

Основные преимущества

Регулирующие клапаны, в основном, устанавливаются на системах отопления. Материалом корпуса служит металл, обладающий высокой износостойкостью и прочностью. Это стали, чугун и сплавы цветных металлов. Что позволяет добиться высокой надёжности этого вида арматуры.

Но основная задача регулирующего клапана это регулирование расхода рабочей среды, выравнивание давления и температуры в системе. Трехходовые, кроме этого, ещё экономят энергоноситель.

Технические характеристики

Основными техническими характеристиками регулирующих клапанов, которые нужны для выбора и подключения их к системе трубопроводов являются:

  • Диаметр условного прохода;
  • Тип запирания;
  • Вид фиксации на трубопроводе: фланцевый или резьбовой. Реже встречается приварные устройства;
  • Диапазон изменения состояния рабочей среды. Максимальная и минимальная температура и давление, при котором регулирующий клапан сохраняет свою работоспособность;
  • Материал корпуса клапана и уплотнительных поверхностей;
  • Тип управления: ручной, пневматический, гидравлический и так далее.

Монтаж регулировочных клапанов осуществляется в основном на системы, требующие точного распределения потоков рабочей среды, чаще всего это системы отопления. Также широкое применение регулирующие клапаны нашли в промышленности, при транспортировке жидких и газообразных рабочих сред.

Если Вам требуется регулирующая арматура для отопления и теплоснабжения, обращайтесь к профессионалам
по бесплатному телефону: 8-800-77-55-449
или по электронной почте на сайте
www.gardarikamarket.ru

Еще интересные посты для вас...

Facebook

Twitter

Вконтакте

Google+

santeh777.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *