Устройство слесарных тисков: типы, устройство, производители, как выбрать, какие лучше

alexxlab | 03.11.1991 | 0 | Разное

Содержание

Слесарные тиски

Слесарные тиски – это зажимно-фиксирующий инструмент, посредством которого крепятся различные детали для их последующей механической обработки. Они позволяют надежно зафиксировать нужный предмет в нужном положении. Среди большого разнообразия станочного оборудования слесарные тиски являются наиболее востребованными.

Слесарные тиски широко используются как в домашних мастерских, так и на производстве. Область применения данного оборудования довольно обширная и не ограничена исключительно слесарными работами. Инструмент часто применяется при деревообработке, а также в электротехнических и ремесленных работах.

Они устанавливают на специальный стол или верстак и монтируются посредством определенной системы крепления.

Слесарные тиски: конструктивные особенности

Слесарные тиски известны человечеству с далеких времен. Конечно, их конструктивные особенности претерпели изменения, но основные элементы остались неизменны. К ним относятся такие детали:
• корпус;
• губки;
• фиксирующие элементы.

Фиксируется предмет в тисках с помощью винта, который, вращаясь, зажимает нужное изделие. Винт приводится в движение с помощью ручки или пневматической конструкции. Все изделия имеют подвижные сменные губки, расположенные внутри ползуна. Фиксация кронштейна осуществляется посредством штыря.

Слесарные станки могут иметь разную конструкцию и предназначение, однако сегодня, как и много лет назад, наиболее распространенными и востребованными остаются модели механические.

Все модели слесарных станков подразделяются на:
• стационарные или неповоротные;
• поворотные.

Материал изготовления слесарного инструмента – это сталь или порошковый металл. Естественно, что изделия, изготовленные со стали, прослужат своему обладателю намного дольше, нежели те, которые произведены из порошкового металла. Так как, обрабатывая детали, как правило, прикладываются немалые усилия, то приобретать данное оборудования стоит высокого качества.

Размеры слесарного оборудования разнятся довольно существенно, что определяет их прямое предназначение. Самые крохотные изделия предназначены для работ с небольшими элементами в домашних условиях или в скромных мастерских, а большие тиски – для работ с большими деталями, они используются в основном на производстве.

Слесарные тиски имеют несколько вариантов крепления.

• Стационарная конструкция. Наиболее востребованный и оптимальный вариант крепления станка к поверхности. Прекрасно подходит для тех случаев, когда модель нужно установить на место постоянного использования и не планируется часто перемещать. Конструкция таких моделей массивная и достаточно тяжелая, однако отличается высокой надежностью, прочностью.

• Присосочная конструкция. Данный метод применяется сравнительно недавно. Такие модели слесарных тисков держатся на поверхности верстака посредством присосок. Однако тут есть одно условие – изделие нужно крепить только на идеально ровную поверхность, иначе оно просто не будет держаться.

• С использованием струбцины. Такой способ крепления пользуется не слишком большой популярностью, так как не отличается высокой надежностью. Его используют там, где нет возможности установить полноценный верстак, а его предназначение выполняет обычный стол. Такие модели имеют не слишком большие размеры и габариты, что обусловлено особенностями применения данного оборудования.

Современный строительный рынок также предлагает потребителю изделия, которые могут зафиксировать длинный элемент в вертикальном расположении.

Слесарные тиски: правила выбора

Важная характеристика изделия, на которую стоит обращать внимание при выборе – это размер модели станка. Так как небольшие инструменты, как правило, быстро изнашиваются, то большие габариты моделей – это залог надежности и длительной эксплуатации тисков. Механика таких инструментов служит долго и беспроблемно.

Приобретая модель тисков, обязательно стоит учитывать параметры стола или верстака. Эти два изделия должны подходить друг к другу по размерам. Так, слесарные тиски не должны препятствовать удобству выполнения на столе прочих рабочих операций.

Строительный рынок сегодня также предлагает потребителю модели тисков, которые оснащены поворотным механизмом, позволяющим вращать изделие на полный круг. Очень удобная функция, которая дает возможность для каждого вида работы подобрать оптимальный вариант угла.

Существуют модели слесарных тисков, оснащенные опрокидывающим механизмом. Такие изделия приобретают для выполнения работ дома, а конструктивные особенности станка делают их максимально мобильными.

Профессиональные мастера предпочитают приобретать изделия, которые оборудованы подъемными механизмами. Такая конструкция предполагает больше удобства при выполнении работ, так как позволяет проводить слесарные операции на различном уровне.

Приобретая слесарный станок, стоит учитывать и материал заготовок, которые планируется в них обрабатывать. Прочность детали, зажимаемой в станке, также имеет существенное значение.

Типы и устройство слесарных тисков

Многие мужчины считают слесарные тиски незаменимой вещью в хозяйстве. Данное устройство помогает фиксировать какие-либо элементы при ручной работе с ними. Для тисков существует ГОСТ 4045-75. В нем собраны все параметры инструмента, а также номенклатура. Молодые люди часто интересуются устройством слесарных тисков. В сегодняшней статье мы детально рассмотрим этот вопрос.

Из каких элементов они состоят?

Существуют разные модели данного инструмента, они отличаются друг от друга своей модификацией. Если посмотреть устройство слесарных тисков в разрезе, то можно обнаружить несколько схожих элементов. К ним относятся:

Устойчивое основание тисков.
Устройство подвижной части слесарных тисков, которое включает в себя подвижную, а также неподвижную губку. Последняя оснащена наковальней.
Щечки, которые легко меняются. Они помогают прочно зафиксировать заготовки.
Винт зажимной. Используется для фиксации предмета.
Поворотная ручка.

В устройство слесарных тисков может входить пневматический привод. Но эти модели весьма дорогие и не используются дома.

Из чего изготавливаются детали для современных тисков?

Конструкция современных механизмов отличается от устройства советских слесарных тисков. Основные детали выполняются из стали, а некоторые из чугуна.

Большим спросом пользуются стальные модели. Они считаются более универсальными, подходят для работы с деталями из разных материалов. Такие тиски имеют легкий вес. Человек сможет без проблем переносить их с места на место. Данная модель практически не изнашивается с годами и редко ломается. Если наковальня рассчитана на ударные нагрузки, то испортить ее практически невозможно.

Устройство тисков слесарных СССР значительно отличалось от современного. В прошлом люди использовали неповоротные тиски, которые крепились гайками к верстаку. Они были очень тяжелые.

Какие существуют виды механизмов?

Чтобы понять устройство слесарных тисков, необходимо выяснить, какие существуют разновидности оборудования. Специалисты в этой области выделяют следующие типы:

Ручные слесарные тиски представляют собой миниатюрный инструмент. Его часто используют в домашнем хозяйстве, когда человеку нужно выполнить простое действие. Например, сделать заготовку, если он часто меняет угол при сверлении.
Настольные стуловые тиски отличаются от других видов своим строением и креплением. Данный инструмент необходимо установить на краю верстака. Они отличаются от других моделей своим механизмом по раздвижению губок. Движущаяся пластина имеет необычную траекторию. Она не двигается по прямой, а постепенно отделяется по дуге. При таком строении инструмента у человека появляется возможность попробовать поработать со сложными фигурами. В таком случае получится не очень сильная фиксация элемента. По общепринятым нормам раскрытие может быть от 125 до 250 миллиметров.
Параллельные слесарные тиски относятся к разряду станочных. Рассмотрим информацию об устройстве слесарных тисков. Их разделяют на неповоротные и поворотные. Бывают модели со свободным ходом. Если тиски проходят модернизацию, на них ставится специальная отметка – ТСМ. Данный вид имеет преимущества перед другими моделями. Они могут быть установлены как на поверхности верстака, так и на полу. Крепления этого типа легко монтируются на поверхности, имеют простой механизм.

Чем отличаются поворотные тиски от неповоротных?

Устройство параллельных поворотных слесарных тисков отличается от неповоротных. Основным различием является наличие у поворотных в нижнем сегменте неподвижного круга. Он крепится непосредственно к верстаку. Такой круг позволяет тискам поворачиваться. Преимущество данного инструмента заключается в том, что их можно развернуть на любой угол верстака. Крепятся они в любом положении. Чаще всего бывают тиски слесарные поворотные с наковальней.

Особенности неповоротных механизмов

У неповоротных отсутствует вращающееся основание. Они крепятся к поверхности верстака с помощью болтов, которые уходят в основания тисков.

Неповоротные тиски имеют строение схожее с поворотными. У них имеется подвижная губка, а также неподвижная. У подвижной части есть призматический хвостовик. Ходовой винт в данной конструкции через гайку прикрепляется к подвижной губке. Для этого предусмотрена специальная планка. Она прикручивается к неподвижной губке.

Неповоротные тиски изготавливаются строго по ГОСТу 4045-57. Раскрытие губок у этой модели может быть от 45 до 180 миллиметров. Минимальная ширина губок неповоротных слесарных тисков составляет около 60 мм, а максимальная – 140 мм.

Есть ли недостатки у параллельных слесарных тисков?

Параллельные тиски имеют много положительных отзывов от владельцев, но есть у них и свои недостатки. Такой тип инструмента не отличается большой прочностью губок. Его нельзя использовать для сложных работ, поскольку тиски могут не выдержать сильной нагрузки. Лучше всего использовать инструмент с пневматическим зажимом. Такие модели самые удобные на сегодняшний день, судя по многочисленным отзывам.

Из чего состоят параллельные поворотные механизмы?

Важно понимать, что входит в состав параллельных поворотных тисков. В основе инструмента лежит плита. У тисков данного типа есть подвижная и неподвижная губки, а также призматический хвостовик. Он входит в вырез неподвижной губки инструмента.

Параллельные поворотные тиски изготавливаются по ГОСТу 4045-57. Ширина губок у этой модели стандартная (80 миллиметров и 140 миллиметров). Максимальное раскрытие – 95 и 180 миллиметров соответственно.

Как выбрать слесарные тиски?

Необходимо серьезно подходить к вопросу выбора слесарных тисков. Следует обратить внимание на параметры различных моделей. Специалисты советуют учитывать:

Ширину пластины, а также раскрытие. Ширина губок слесарных тисков зависит от модели. Поворотные инструменты могут иметь ширину от 63 до 250 миллиметров. Максимально они могут раскрываться на 200 миллиметров и больше. Самая крупная модель имеет раскрытие больше 250 миллиметров. Учитывая данный параметр, можно планировать, с какими деталями удобно будет начинать работать. Человек сможет заранее понимать, насколько крепко будут крепиться заготовки и какого размера можно брать детали для дальнейшей работы.
Не менее важным параметром при выборе инструмента является шаг резьбы винта. Считается, что чем он меньше, тем точнее будет выбранный инструмент. Этот параметр важен, если человек собирается производить на поворотных тисках конечную обработку детали. В таком случае ему будет нужно выдерживать указанную геометрию.
Есть или отсутствует привод. Тиски с механизированным приводом ускорят ход работы, поскольку с ними легче обрабатывать детали. Единственный минус такого инструмента заключается в его цене. Механизированный привод стоит очень дорого, его владельцу придется много потратить средств на ремонт, если произойдет поломка. Альтернативой такого типа привода служат слесарные тиски, которые имеют маркировку ТСМ. Размер губок у такого устройства начинается от 160 миллиметров.
Если человек собирается работать с круглыми деталями, то лучше выбрать модель, у которой на корпусе будут призмы. Часто эта модель используется вместе с ползунком.
Если предстоит работа с деталью в вертикальном положении, то лучше взять модернизированный инструмент. Такие тиски могут вращаться и имеют увеличенную наковальню.
Лучше выбирать модель потяжелее. Специалисты полагают, что вес инструмента влияет на его прочность.

Основные плюсы слесарных тисков

Слесарные тиски обладают рядом преимуществ перед другими моделями:

Инструмент имеет закаленные губки, которые не будут ломаться при сложной работе.
У большинства моделей данного вида тисков есть наковальни. Они обладают устойчивостью к механическим воздействиям, их сложно сломать.
Некоторые модели имеют поворотный механизм, что удобно при работе.
Тиски мало весят, поэтому их можно легко транспортировать.

Основные минусы слесарных тисков

К недостаткам данного вида механизмов можно отнести:

Необходимость выравнивать губки перед началом работы. Часто бывает, что у человека нет с собой дополнительного инструмента, которым можно воспользоваться для выравнивания.
Стопорные шайбы, входящие в состав инструмента, достаточно быстро изнашиваются. Их нужно периодически менять.
Сложно работать с длинномерными деталями.

Какой уход требуют тиски?

Как и большинство инструментов, тиски требуют особого ухода. Чтобы они хорошо работали, все детали должны быть чистыми. Инструмент необходимо протирать тканью, смоченной растворителем. Данную процедуру нужно повторять после каждого использования тисков.

Детали инструмента нужно обрабатывать смазкой. Можно использовать масло, предназначенное для двигателя. Такой уход поможет поддерживать губки в рабочем состоянии, в итоге они будут плавно открываться. После обработки снижается риск возникновения коррозии.

Если появилась ржавчина, то ее нужно снять с инструмента механическим путем. Если данный способ не помогает и налет уже прочно осел на тисках, тогда нужно воспользоваться специальными составами по борьбе с коррозией металла. Можно нанести чистящий состав и оставить его на ночь. Утром нужно смыть его водой и просушить инструмент.

Какие производители лучше зарекомендовали себя на рынке?

При выборе слесарных тисков лучше отдавать предпочтение фирмам, которые давно зарекомендовали себя на рынке инструментов. К ним относятся Dexx. Украинская фирма производит качественное оборудование и дает на свои тиски год гарантии. Фирма Fit производит бюджетный вариант инструмента в Канаде. Она не дает на свою продукцию столь продолжительных гарантий, но покупатели оставляют только положительные отзывы о тисках этой фирмы.

Слесартные тиски: ГОСТ, устройство, видео

Виды

Поворотные тиски дают возможность работать по всей координатной плоскости, не вынимая заготовку из зажима и не меняя положения самого инструмента. Отличие от предыдущих моделей в том, что присутствует специальная поворотная площадка до 360 градусов окружностью, поэтому деталь можно развернуть буквально под любым углом для последующей обработки.

Существуют также составные самоцентрирующие модели, которые дают возможность столь же эффективно работать и в горизонтальной плоскости. За счёт этого можно значительно ускорить работу вплоть до серийного производства заготовок определенного типа.

Тиски глобусного типа дают возможность работать в трех плоскостях сразу за счет специальной платформы, благодаря чему можно воспроизводить даже наклонные отверстия

Самое важное в процессе работы – правильно подобрать угол. Работа с деталью при помощи этого инструмента будет кропотливой и длительной

Синусные быстрозажимные тиски – вспомогательный инструмент для станков различного типа, с помощью которых можно выполнять ряд операций начиная от фрезеровки и заканчивая строганием или шлифовкой. Как правило, они активно используются в слесарных работах при обработке заготовки под углом к вертикали. Угол для обработки обычно острый, всё зависит от его размера и сложности задачи, поставленной перед мастером.

Трехосевые станочные тиски устанавливаются на фрезерные и сверлильные станки в качестве дополнительного элемента оборудования. Материалом изготовления служит литейный чугун, в конструкции предусмотрена поворотная платформа и ряд дополнительных мелких деталей, которые значительно повышают точность работы с любыми материалами. Общий вес инструмента составляет от 4 кг, зона прижима довольно широкая, чтобы у мастера была возможность работать с габаритными заготовками.

Есть более сложные модели с пневмозажимом. Такие гидравлические усиленные тиски устанавливаются на фрезерных станках в качестве основного инструмента для обработки. Материалом для изготовления служит чугун или любой другой металл, схожий по техническим характеристикам и уровню сопротивления механическим повреждениям, коррозии и другим поломкам в процессе эксплуатации. При зажиме детали на нее оказывается определенная доля давления.

Пневматические тиски часто дополнительно оснащены гидравлическим усилением. С их помощью можно работать с тяжелыми металлическими заготовками без риска испортить изделие. Корпусные и крепежные детали выполнены из стали и чугуна, губки имеют широкий подвижный ход – до 250 мм включительно. Установить тиски можно на любой горизонтальной поверхности с помощью специальных крепежей. В зажимном механизме присутствует несколько пружин, что дополнительно усиливает показатель его надежности и безопасности под давлением воздуха в процессе работы.

Признаки и причины поломки

Главной причиной поломки слесарных тисков является приложенное мастером чрезмерного усилие при затягивании заготовок. Второй причиной может послужить использование инструмента не по назначению. Обнаружение поломки происходит позже, спустя несколько лет или даже больше. Как правило, деформации подвержены чугунные модели слесарных тисков.

Признаки того, что тиски сломались:

разрушение подвижных лапок;
разлом гайки в станочных моделях;
разрушение наковальни в чугунных приспособлениях;
кривизна фиксирующих лапок;
люфт винта;
выкручивается вал при попытке разжать заготовку;
невозможность разжать заготовку;
срезанный штифт;
плохая фиксация заготовок.

После выявления признаков поломки следует произвести ремонт тисков. Сделать это можно в домашних условиях.

Основные элементы

Что должно быть в тисках? Обязательные элементы:

губки для зажима с механизмом, который приводит их в движение, сдвигая или раздвигая. Обычно используется винтовой механизм;
основание. Чем более усилие должны выдерживать зажимные губки, тем массивнее и прочнее должно быть основание. Чаще всего это литая или сварная деталь из качественного металла.

Как правило, необходимо также устройство для крепления тисков на верстак/стол/станок. Оно может быть винтовым (в стандартных заводских тисках используется прижимной винт), постоянным, на присосках. Если модель достаточно массивная, можно и не крепить ее к столу, но в этом случае всегда есть риск несвоевременного перемещения.

Разбираясь, как сделать тиски, необходимо обозначить круг задач. Если это будет универсальное изделие, используемое для закрепления разных деталей – стоит позаботиться о большом ходе зажимных губок и большом расстоянии от оси губок до основания. При выполнении точных работ стоит подобрать ходовой винт с малым шагом резьбы – это позволит закрепить деталь как следует, при этом не зажимая ее слишком сильно. То же касается тисков для работы с хрупкими/мягкими материалами. В этом случае стоит дополнить зажимные губки для тисков упругими накладками.

В зависимости от типа операций, может потребоваться поворотный механизм (это усложнит конструкцию) или дополнительная винтовая пара для смещения верхней части тисков по основанию.

Иногда нужно очень низкое, практически плоское основание. Такими, например, делают тиски для сверлильного станка своими руками.

Конструкция и принцип действия зажимных приспособлений

Поскольку станочные тиски необходимы для надежной фиксации детали в процессе обработки, они состоят из прочных стальных элементов. В зависимости от типа и назначения станочных тисков их конструкция может серьезно варьироваться.

В среднюю ценовую категорию входят поворотные модели, функциональность которых позволяет выполнять операции сверления более эффективно. Достоинства тисков первого и второго типа объединяются в универсальных приспособлениях для сверлильного станка, что, естественно, делает стоимость таких устройств достаточно высокой.

Даже тиски одного типа, но произведенные разными компаниями, могут иметь определенные конструктивные отличия. Это объясняется тем, что каждый из производителей старается наделить свою продукцию дополнительными опциями, сделать ее более надежной и удобной в работе.

Профессиональные станочные тиски могут комплектоваться различными зажимными планками

Какими бы функциональными возможностями ни обладали станочные тиски, основу их конструкции составляют обязательные элементы, к которым относятся:

планки, выполняющие роль основания тисков;
две губки, обеспечивающие зажим обрабатываемой заготовки;
винт с ручкой, за счет которого обеспечивается перемещение подвижной зажимной губки;
пластины, служащие рабочими элементами зажимных губок;
ряд дополнительных деталей.

Устройство простейших станочных тисков

Планка, выполняющая роль основания, является несущим элементом, на котором фиксируются все остальные детали тисков. Именно на планке, которая изготавливается из жесткого и износостойкого металла, просверливается отверстие под винт, монтируются подвижная и неподвижная губки. Для обеспечения точности перемещения на нижней части подвижной губки имеется прямоугольный хвостовик, который вставляется в вырез, выполненный на неподвижной губке.

Хвостовик, отвечающий за параллельный ход губок

Винт, отвечающий за перемещение подвижной губки, находится с ней в соединении, что обеспечивается специальным стопорным кольцом. Вращаясь в резьбовом отверстии планки-основания, винт перемещает подвижную губку, обеспечивая тем самым зажим обрабатываемой на сверлильном станке заготовки. Чтобы понять, как работают тиски, можно посмотреть соответствующее видео.

И серийные модели, и самодельные тиски для сверлильного станка могут быть выполнены по различным схемам воздействия винта на подвижную губку. В простейших моделях тисков, которые несложно изготовить своими руками, винт напрямую соединен с подвижной губкой, которую он либо тянет (разжимает губки), либо толкает (сжимает губки), что зависит от направления его вращения. В более сложных моделях, к числу которых могут относиться как неповоротные, так и поворотные тиски, вращение винту передается за счет шестеренных передач, что облегчает работу оператора сверлильного станка. Благодаря шестеренным передачам требуется совсем небольшое усилие, чтобы сжать или разжать губки тисков.

Следует иметь в виду, что наличие шестеренного механизма совсем не является критерием, на котором следует акцентировать внимание при выборе зажимных приспособлений для сверлильного станка. Многие известные производители, продукция которых пользуется успехом у специалистов во всем мире, выпускают устройства, принцип действия которых реализован по стандартной схеме, что не делает их менее эффективными или неудобными в использовании

Тиски с гидравлическим усилением обеспечивают стабильное сжатие, независимое от ударов и вибраций

Важными конструктивными элементами тисков любого типа, испытывающими значительные нагрузки в процессе работы и обеспечивающими надежность фиксации обрабатываемой заготовки, являются прижимные пластины, или планки. Такие элементы, изготавливаемые из прочного металла, крепятся к рабочим поверхностям зажимных губок при помощи винтовых соединений.

В стандартном исполнении прижимные планки имеют плоскую рабочую поверхность, на которую нанесена крестовая насечка. Используются и более специализированные типы планок, которые необходимы для обработки заготовок определенной формы. Рабочие поверхности таких планок могут быть выполнены в различной форме (угловая, вогнутая и др.). В некоторых современных моделях тисков прижимные планки могут быть подпружиненными. Такая конструкция позволяет несколько повысить удобство фиксации деталей в зажимном приспособлении сверлильного станка.

Тиски с призматическими губками

Устройство и характеристики

Стандартные тиски состоят из следующих основных элементов:

Основание – фактически корпус тисков с опорной плитой, предназначенной для фиксации инструмента на столе, станке или верстаке, иногда оснащается наковальней. Крепление чаще всего болтовое, вакуумное (по типу присоски) или магнитное.
Губки. Как правило, их две: неподвижная и подвижная. Первая является частью основания, а зажим детали осуществляется посредством движения по направляющим второй губки к первой. Каждая губка имеет плоские съемные накладки, которые называются щечками. Внутренняя поверхность может быть полностью гладкой, что предотвращает повреждение мягкой детали при ее зажиме, рифленой с глубокой фрезеровкой, обеспечивающей лучшее сцепление, а следовательно, фиксацию заготовок, или с мелкой насечкой для тех же целей. Во втором случае каждая отдельная ячейка рифленого рисунка имеет форму острой или срезанной пирамиды, либо же на щечке прорезаются вертикальные или горизонтальные борозды по всей длине.
Зажимной винт с поворотной ручкой – собственно механизм, отвечающий за движение губки. Ходовой винт проходит сквозь всю конструкцию инструмента, а ручка необходима для его вращения без использования гаечного ключа или другого инструмента.

Конструкция разных видов тисков может значительно отличаться от описанной выше.

Так, например, вместо механического поджима винтом может использоваться гидравлика.

Также некоторый инструмент имеет двойные губки, то есть две пары, расположенные друг над другом.

В этом случае верхние губки – основные, имеют, как правило, классическое исполнение.

Нижние – дополнительные, для решения специфических задач.

Хорошим примером служат V-образные варианты литой или сборной конструкции, предназначенные для удержания заготовок с круглым поперечным сечением.

Еще одно интересное дополнение, которое чаще всего встречается на малых настольных тисках – кнопка блокировки губок, при помощи которой процесс разжима или фиксации заготовок многократно ускоряется.

Материал

По материалу изготовления тиски бывают:

Металлические – чаще всего это чугунные инструменты, нередко встречаются и стальные, алюминиевые, дюралюминиевые варианты.
Деревянные – часть столярного верстака, иногда самостоятельная конструкция. Предназначены для фиксации деревянных заготовок. Все элементы, кроме прижимного механизма (редко и он тоже) изготовлены из мягких, но одновременно прочных пород древесины, например, сосны.

Щечки зачастую изготавливаются из мягких материалов таких как: цветных металлов, дерева и даже твердой резины.

Учитывая, что их можно приобрести отдельно, механические характеристики подбираются индивидуально под материал зажимаемой детали.

Также производятся твердые каленые (примерно до 45 HRC) губки из стали.

Размеры и вес

Учитывая огромное количество видов тисков, можно смело говорить о действительно широком диапазоне их размеров.

Классические же слесарные инструменты, которые по праву считаются самыми популярными, так как подходят для решения большинства задач, имеют следующие размеры:

Малые: длина – 290 мм, высота – 140 мм, высота губок – 50 мм, ход губок – 80 мм, масса – 8 кг.
Средние: длина – 372 мм, высота – 180 мм, высота губок – 70 мм, ход губок – 125 мм, масса – 14 кг.
Большие: длина – 458 мм, высота – 220 мм, высота губок – 90 мм, масса – 27 кг, а губки раздвигаются на 160 мм.

Существуют модели, размеры которых намного превосходят указанные выше.

Так, например, длина классических тисков Т-250 составляет 668 мм, а вес – 60 кг.

Их высокие губки выступают на 125 мм, и имеют ширину в 250 мм.

Приблизительные размеры стуловых тисков:

Длина, ширина и высота: 370 – 400 мм, 180 – 200 мм, 180 – 200 мм.
Рабочий ход подвижной губки: 120 – 160 мм.
Высота губок: 65 – 75 мм.
Масса: 13 – 19 кг.

Ручные тиски в среднем имеют длину 22 – 90 мм, ширину 6 – 45 мм, а высоту 100 – 150 мм.

Тестирование перед покупкой

Эта обязательная процедура предполагает визуальную проверку параллельного расположения губок и равномерного сцепления по всей их площади. Устойчивость станины – еще один немаловажный фактор.

Для исключения брака нужно установить инструмент на уровне глаз, и проверить наличие нежелательных зазоров. Стоит также проверить удобство рукоятки и плавность движения в действии.

Надлежащая толщина и гладкая, неповрежденная поверхность ходового винта – важное условие работы механизма. На конце винта должна быть закреплена стопорная гайка, предохраняющая от выпадания движимой части при полном раскрытии тисков

Неисправности и ремонт тисков

Чаще изнашиваются функциональные части инструмента или корпус.

Разрушение корпуса

Происходит из-за превышения нагрузок или слабости металла. Отламываются куски в моделях, изготовленных с использованием чугунных элементов. Ремонт предполагает сваривание поврежденного элемента и основы. Выполняется в сервисе или домашних условиях.

Чаще используются никелевые или железо-никелевые электроды. Сварку корпусов тисковых гаек выполняют газопорошковым методом.

Износ винта

Вынимается шток и гайка с трапециевидной резьбой, после чего заменяется аналогом.

За неимением аналога вытачивается самостоятельно с помощью токарного инструмента:

В качестве альтернативы подходящая деталь обтачивается с использованием сверлильного станка или ножовки, болгарки с отрезным кругом.
От штока отрезается резьбовая часть.
В остатке штока сверлятся по оси симметрии отверстия.
Детали совмещаются с помощью штифта, а затем свариваются.

Износ стопорного штифта

Признак неисправности – вал выкручивается, хотя деталь остается зажатой и не вынимается. Ремонт трудоемок, требует полного разбора инструмента и вытачивания нового штифта. Основную проблему при замене готовит сборка. От ее корректности зависит работоспособность тисков:

На очищенное основание надвигаются главные губы как можно глубже к бортику корпуса (обычно он расположен слева).
Устанавливаются и крепятся по очереди планки, затем для их жесткой фиксации потребуется немного сдвинуть губы в обратную сторону.
Внутрь вставляется винтовой зажим и сам ходовой винт, после чего конструкция фиксируется гайкой.
Монтируется новый штифт, предварительно смазанный литолом.
Устанавливается защитный кожух и крепится с помощью винтов.
Инструмент прикручивается к основанию.

Перечисленные неисправности невозможно починить без подручного оборудования или аналогичных деталей. Если их нет, инструмент потребует сервисного ремонта.

Как отличаются тиски по конструкции зажимного механизма

Кроме взаимодействия со станками и целевого предназначения, тиски различаются конструкционно по типу зажимного механизма. Он бывает механическим, гидравлическим или пневматическим.

Тиски механического типа

Это самый широко распространенный тип тисков, поскольку в нем не требуется дорогостоящих деталей, потребления электроэнергии, использование расходных материалов. Для сведения сторон нужны лишь физические усилия от оператора.

Винтовые

Губки стягиваются при помощи винта с резьбой. Она бывает с витками прямоугольной, трапециевидной или треугольной формы. Вращение винта осуществляется рукояткой на конце. Длина резьбового элемента определяет максимальный рабочий ход.

Быстрозажимные

Содержат внутри подпружиненный винт. Вращением устанавливается предварительный размер между губками. Воздействие на ручку обеспечивает притягивание. Инструмент экономит время, когда требуется частая переустановка детали или тиски задействованы в серийном производстве.

Быстроразъемные

Позволяют быстро ослабить сдавливание губок, чтобы легко извлечь заготовку. Для этого имеют дополнительный курковой механизм. Нажатие на курок снимает нагрузку. Часто такой тип применяется в столярном деле.

Эксцентриковые

В конструкции нет винта с резьбой. Губки сводятся вручную мастером по направляющим до нужного размера, а прижатие осуществляется рычагом с эксцентриковым (смещенным от оси) основанием. Достаточно пол оборота, чтобы надежно зафиксировать деталь.

Тиски гидравлического и пневматического типа

В отличие от механических тисков, требующих усилий со стороны человека, пневмо- и гидроверсии создают высокое усилие самостоятельно или без чрезмерной нагрузки на руку мастера. Это помогает надежно закрепить заготовку, независимо от физической подготовки оператора.

Пневматические тиски

Оборудование из стали с подвижной губкой и неподвижной ответной частью. Имеет герметичную полость внутри, наполняемую воздухом, за счет чего и происходит сдавливание сторон и фиксация детали. Давление нагнетается компрессором, а сила воздействия регулируется по манометру. Это самый надежный метод фиксации, но пневматические тиски стоят дорого.

Пневматические тиски.

Гидравлические тиски

Имеют в конструкции гидравлический цилиндр с маслом. В нем образуется давление, воздействующее на шток, который двигает губку. По типу бывает два варианта: с собственным приводом и внешним. Первый имеет механизм накачивания давления — рычаг, заставляющий шток двигаться (как автомобильный домкрат). Второй — подключается к гидрокомпрессору. Может оборудоваться встроенным манометром для контроля давления.

Агрегаты используются на производствах, где требуется надежная фиксация заготовок, исключающая случайные смещения из-за слабой силы затягивания. Если у них ручной привод для самостоятельного наращивания давления, то тиски энергонезависимы и подходят даже для применения в полевых условиях.

Гидравлические тиски.

Лучшие столярные тиски

Столярные быстрозажимные тиски ЗУБР ЭКСПЕРТ 32731-175 применяются для фиксации деревянных деталей при их обработке. Рабочий элемент, подвижная и неподвижная губки отливаются из высококачественного серого чугуна марки СЧ-25.

Перемещение вдоль двух цилиндрических направляющих. Крутящий момент создается парой «винт–гайка» и преобразуется в возвратно-поступательное движение.

Для фиксации заготовок из древесины мягких пород (сосна, ель, береза, липа и другие) предусмотрены сменные накладки из дерева.

Модель состоит из:

подвижной и неподвижной губки;
цилиндрических направляющих;
центрального винта с трапецеидальной резьбой;
рукояти.

Фиксируется приспособление к верстаку винтами и гайками через отверстия в корпусе (станине). Посредством быстроразъемного механизма – рычажка около осевого винта – ходовая гайка расфиксируется.

В результате этого подвижная губка получает свободу перемещения.

Характеристики:

Тип приспособления	столярные тиски
Ширина губок, мм	175
Наличие функции поворота	отсутствует
Полный рабочий ход, мм	205
Вес в сборе, кг	9,19
Габаритные размеры, мм	180 х 180 х 400

Плюсы:

большой размер губок позволяет обрабатывать габаритные изделия из дерева;
сменные насадки расширяют диапазон деревянных деталей – появилась возможность работать с твердыми и мягкими сортами древесины;
плавность хода обеспечивается точной подгонкой резьбовой пары «винт–гайка» и двумя цилиндрическими направляющими;
масса тисков создает большую инертность, что повышает устойчивость при возникновении значительных усилий в процессе обработки;
грамотная компоновка снизила габаритные размеры, но оставила возможность для обработки длинномерных заготовок.

Минусы:

Негативных факторов у этой модели почти нет. Отмечена лишь высокая цена изделия. Другой отрицательный момент – производитель накладывает много технологической смазки. На удаление приходится тратить 20-30 минут.

Универсальная конструкция бытового применения

Самодельные тиски для сверлильного станка или верстака не требуют сложных расчетов. Как правило, в качестве основы в большинстве случаев применяется стальная труба.

При рассмотрении того, как сделать самодельные тиски, следует уделить внимание особенностям конструкции:

Из отрезки трубы создается внутренняя подвижная часть тисков, которая будет воспринимать часть нагрузки. Из этого же материала изготавливается наружная неподвижная часть.
Для перемещения подвижной части относительно неподвижной применяется ходовая гайка с диаметром М16. Меньший вариант исполнения выбирать не рекомендуется, так как слишком мелкая резьба может не выдерживать оказываемую нагрузку. Вместе с ходовой гайкой применяется ходовой винт соответствующего размера.
Фиксация подвижных элементов проводится за счет передней и задней опоры. Они привариваются к основанию, могут быть представлены уголками.
С заготовкой, как правило, контактируют специальные губки. Они изготавливаются из наиболее твердого материала, так как на эту часть будет передаваться наибольшая нагрузка.
Две стопорные гайки с резьбой М16 и М18, которые будут ограничивать движение подвижного элемента.

Подобная конструкция может выдержать существенное воздействие и прослужить на протяжении длительного периода.

Особенности

Кузнечное дело — занятие, которое всегда окружено определенной славой и уважением. Но собирающиеся заняться им должны как следует изучить будущую сферу деятельности

Особенно важно знать все о кузнечных тисках

Сначала стоит разобраться, что такое кузнечные тиски и что они собой представляют. Как и аналогичное устройство, применяемое в бытовых работах, в слесарных и столярных мастерских, они призваны жестко фиксировать ту или иную деталь. Это существенно повышает возможности обработки заготовок различными способами. Их можно спокойно сверлить, пилить, строгать, шлифовать и так далее, не опасаясь, что полуфабрикат сдвинется с места. Конкретно кузнецы используют тиски для:

гибки;
закручивания;
высадки.

Особых сложностей конструкции от кузнечных тисков ждать не приходится. Но вместе с тем они имеют и определенные отличия от тех, которыми пользуются столяры и слесари. Так, совершенно неприемлемы столярные тиски, которые чаще всего изготавливают из дерева. И даже обычные металлические не подойдут — обязательно нужны изделия из жаропрочных сплавов. Обычно тиски выполняют свою задачу благодаря паре пластин, располагаемых взаимно параллельно.

Механизм фиксации помогает отрегулировать силу прижатия. Предусмотрен специальный блок, при помощи которого производится быстрая ручная регулировка. Одна из пластин закрепляется максимально жестко, а другая может перемещаться. Еще стоит отметить, что кузнечные тиски обычно тяжелее и внешне грубее, чем применяемые в более «тонких» производствах.

Как сделать тиски своими руками из металла: материалы и последовательность работ

Слесарные и фрезерные тиски предназначены для работ с металлом, поэтому здесь потребуется более надежный и крепкий материал. Речь идет о прочной стали или чугуне. В то же время их, как и деревянные, можно изготовить собственноручно. Проще всего сделать своими руками тиски из швеллера. Для этого понадобится такой набор инструментов:

сварочный аппарат;
электрическая дрель;
болгарка с кругом для зачистки;
угольник для правильного определения углов;
сверла разного размера и диаметра.

Кроме того, потребуются такие материалы и подсобные средства для изготовления тисков из швеллера своими руками:

Слесарные тиски проще всего изготовить своими руками из швеллера.

чертежи;
швеллер из стали толщиной 6 мм;
лист металла толщиной от 6 мм;
уголок размером 70х70 либо 50х50;
шпилька диаметром 16 мм, используемая в качестве прижимного винта;
болты и гайки – 20 комплектов.

Пару гаек, в которые вкручивается винт, самостоятельно сделать нелегко, здесь лучше всего воспользоваться услугами профессионального токаря. Гайку к швеллеру приваривают максимально соосно. Торцы швеллера следует прикрыть, используя куски металлических листов, в планке необходимо сделать отверстие для винта.

На следующем этапе при помощи болгарки вырезают два уголка и пластину. Готовые уголки прилаживают к швеллеру с обеих сторон и накрывают кусочком металла. Таким образом, получается П-образная конструкция, которая является основой сделанных своими руками тисков из швеллера.

Для изготовления станины потребуется лист металла толщиной 7-10 мм, в котором просверливают по четыре дырки с каждой стороны, а также делают 6 отверстий на П-образном элементе. К станине приваривают одну гайку, а по бокам от нее – два металлических стопора. Изготавливают также своими руками губки для тисков: их вырезают из стали. Одну часть приваривают сразу, а вторую прикрепляют на подвижную деталь.