Устройство станок сверлильный: Сверлильный станок – назначение, классификация :: ТОЧМЕХ

alexxlab | 27.05.1973 | 0 | Разное

Устройство сверлильного станка — РИНКОМ

Устройство сверлильного станка лучше рассматривать на примере компактных моделей, предназначенных для использования в бытовых условиях. Такие агрегаты могут применяться дома или в гараже. Для комфортной работы достаточно установить станок на любом возвышении, например, на обычном столе.

Наиболее популярным видом бытовых сверлильных станков являются вертикально-сверлильные агрегаты со стандартным для такого оборудования устройством.

Фотография № 1: сверлильный станок Euroboor ECO-TUBE.30

Сверлильные станки: применение, конструкция, механизм действия

Сверлильные станки для производства отверстий в бытовых и промышленных условиях имеют одинаковое назначение. Они применяются для создания отверстий в заготовках из древесины, бетона, металла и т.д. Роль режущего инструмента выполняет сверло, которое аккуратно снимает стружку с детали.

Для создания отверстий в заготовках конструкция сверлильного агрегата должна включать в себя плиту-основание. На эту плиту монтируются все остальные элементы. Устройство вертикально-сверлильного станка предусматривает наличие сверлильного блока. Блок устанавливается на опорную стойку, которая фиксирует обрабатывающую часть и производит ее смещение.

Если вы хотите купить сверлильный станок, нужно принять во внимание такие особенности, как:

• тип сверлильного патрона;
• максимальный размер сверла;
• размеры рабочего стола;
• мощность двигателя;
• количество скоростей.

Очень важно понять принцип действия такого оборудования. Передача вращательного движения к шпинделю производится с помощью механизма скоростей. Чтобы начать сверление, режущий инструмент требуется опустить, направив его к обрабатываемой детали. Положение сверлильного блока на вертикальной штанге можно изменять.

Элементы конструкции бытового сверлильного станка и их взаимодействие

Устройство настольного сверлильного станка бытового типа включает в себя несколько элементов, взаимодействующих между собой:

• Опорная плита, выполняющая роль основания агрегата. На эту плиту крепится вертикальная стойка. Опорная плита обычно отливается из чугуна или стали.
• Вертикальная стойка, выполненная в виде колонны. К стойке прикрепляется сверлильная головка.
• Сверлильная головка, конструкция которой предусматривает наличие шпиндельной бабки, электродвигателя и ременной передачи.
• Шпиндельная бабка, к которой прикрепляется патрон, используемый для установки и фиксации режущего инструмента.

Запуск электродвигателя, являющегося частью сверлильной головки, приводит к вращению шпинделя. Максимальная мощность бытовых моделей сверлильных агрегатов — тысяча ватт. Выбор скорости вращения шпинделя производится при выключенном двигателе методом перекидывания ремня в нужную канавку шкива. В зависимости от модели станка, сверлильная головка может перемещаться на необходимую высоту вручную или с помощью рукоятки, соединенной с приводом. Перемещение режущего инструмента, закрепленного в патроне, производится за счет рычажного механизма.

Схема сверлильного станка

Схема сверлильного станка поможет лучше разобраться с его устройством. На представленной схеме отмечены все элементы конструкции бытового станка вертикально-сверлильного типа: электродвигатель, рукоятка, шпиндель, трубопровод, стол, станина, насос.

Фото №2: схема бытового сверлильного станка

Дополнительное оборудование для сверлильных станков бытового назначения

В комплектацию сверлильных станков, имеющих бытовое назначение, может быть включено дополнительное оборудование. Некоторые модели станков оснащаются рабочим столом, крепящимся к стойке, который можно вручную поднимать и опускать. Другой вид дополнительного оборудования — механизм, с помощью которого можно регулировать глубину сверления. Для этого кончик режущего инструмента опускают до отметки, соответствующей желаемой глубине отверстия, а затяжной рычаг регулирующего механизма закручивают, ограничивая возможность движения сверла.

Защитный экран — еще одна разновидность дополнительных устройств, которыми оборудуются станки для сверления. Такие экраны защищают пользователя от летящей во время работы стружки.

Сверлильные станки для использования в производственных условиях

Сверлильные аппараты, используемые в производственных условиях, являются сложными станками, способными не только сверлить отверстия, но и выполнять ряд других операций. Существует несколько разновидностей таких агрегатов, но наиболее распространенными из них являются сверлильные станки вертикального и горизонтального типа.

Вертикально-сверлильные станки выполняют сверление отверстий диаметром до 75 миллиметров. Они применяются для работы с небольшими деталями и заготовками в цехах, выпускающих мелкосерийную продукцию, а также для штучного производства. Горизонтально-сверлильные агрегаты предназначены для глубокого сверления. Зачастую на производстве применяются специализированные станки. Одним из самых востребованных видов являются магнитные станки, применяемые для работы на балках, трубопроводах, мостах, судах. Наиболее популярны магнитные станки марки Euroboor (Голландия), позволяющие сверлить отверстия диаметром до 200 миллиметров.

Фото №3: двухскоростной магнитный станок Euroboor ECO.40/2

Устройство и возможности промышленных сверлильных останков

Устройство промышленных сверлильных станков является более сложным, чем у бытовых агрегатов, а возможности таких приборов очень велики. На подобных станках можно обрабатывать заготовки из любого металла и других материалов значительной толщины.

Электросхема сверлильных станков промышленного назначения отличается надежным исполнением. Большинство таких агрегатов имеют возможность автоматического изменения направления вращения сверла. Почти все модели промышленных станков оснащены системой подачи жидкости для охлаждения.

Фото №4: устройство промышленного сверлильного станка

Основы работы на сверлильном станке

Прежде чем использовать сверлильный станок любого типа, необходимо изучить основы работы с ними. В первую очередь важно купить сверла для сверлильных станков, точно подходящие по размеру и совпадающие с типом крепления. Выбрать сверла для любых агрегатов можно в каталогах компании «РИНКОМ». Закрепив сверло, нужно убедиться, что оно плотно удерживается внутри механизма.

Обрабатываемые детали следует закрепить на столе. Запрещается удерживать заготовки руками и производить замену инструмента во вращающийся шпиндель. Перебрасывать ремни на ступени шкива можно только при выключенном электродвигателе. При сверлении деталей, особенно выполненных из хрупких материалов, нужно использовать спецодежду и защитные очки.

Сверлильные станки — устройство и принцип работы 

Друзья, в этой статье речь пойдет о вертикально-сверлильных станках, применяемых, как в небольших частных и домашних мастерских, так и на крупных предприятиях. Они применяются, в основном, в дерево- и металлообработке для сверления отверстий сквозных и глухих, а, при необходимости, для их зенкерования и развертывания (разновидности чистовой обработки просверленных отверстий), нарезания в них резьбы нужного диаметра.

Общий вид вертикально-сверлильного станка

Благодаря неподвижно закрепленному сверлу и просверливаемой детали на основании или подъемном столике с помощью струбцины или тисков, получаются отверстия с точными размерами и межосевыми расстояниями. Кроме того, можно получить максимально гладкие внутренние стенки отверстий.

КУПИТЬ СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК

Устройство конструкции вертикально-сверлильного станка

Если коротко рассказать об устройстве сверлильного станка с вертикальным расположением сверла, то он состоит из основания в виде плиты-фундамента, вертикальный станины, электродвигателя и коробки скоростей, а также механизма подачи и шпинделя. Все узлы станка связаны между собой:

• опорная плита — это массивная деталь, отлитая из чугуна или стали. Это не только надежное основание, но и место крепления вертикальной стойки (станины), стол для размещения деталей, а также емкость для охлаждающей жидкости, если внутри есть полость;
• станина служит для размещения и крепления узла сверления;
• сверлильный узел объединяет в себе электродвигатель, шпиндель, систему ременной передачи;
• шпиндель предназначен для фиксации патрона, в котором крепится сверло.

Конструкция вертикально-сверлильного станка

Существуют модели станков с разными видами столов. Иногда столом служит верхняя часть опорной плиты, а иногда двигающийся по стойке дополнительный подъемный стол. В некоторых станках такой подвижный стол может крутиться вокруг вертикальной оси.

Все столы имеют несколько пазов: один из них, центральный, необходим при создании сквозных отверстий, чтобы сверло не повредилось о поверхность. Пазы с краю служат местом крепления различных зажимных устройств.

Столик с пазами

Заботясь об удобстве работы операторов, производители могут включить в комплект поставки сверлильных станков дополнительные устройства. Одно из них — это механизм регулировки глубины сверления. Он работает с помощью ручного рычага, который закрепляет сверло на нужной высоте. Для предохранения пользователя от травм, то есть от летящего металла или деревянной стружки, в комплект закладывают специальные защитные экраны.

Принцип действия и сфера использования сверлильных станков

В своем большинстве станки для вертикального сверления можно увидеть на промышленных предприятиях, они обладают широкой функциональностью. Бытовые вертикальные сверлильные станки, хотя и менее функциональны, но незаменимы во многих случаях. Именно на примере их конструкции нам будет удобно рассмотреть принцип работы этих агрегатов.

Основные операции, которые и обеспечивает 

вертикально-сверлильный станок — это два движения шпинделя: вертикальное и вращательное. Поэтому, собственно, станок и называется вертикально-сверлильным.

Вращение шпинделя обеспечивает электродвигатель (диапазон мощности от 250 до 1000 Вт для разных бытовых станков), передающий крутящий момент на вал ременной передачи. А за вертикальное перемещение ответственен штурвал — ручка сбоку корпуса.

Патрон бытового сверлильного станка

Чтобы начать сверление, следует с помощью специального ключа установить насадку в патрон, похожий на зажимное устройство, которое бывает в ручной дрели. Патрон позволяет применять сверла диаметром до 12 мм, но минимальный размер сверла (до 3 мм диаметром) не все устройства зажимают, учтите это при выборе.

Скорость вращения шпинделя можно регулировать, но только вручную. Валы ременной передачи имеют шкивы со ступеньками разных диаметров. Перекидывая ремень на шкивах с одной канавки на другую при выключенном двигателе, мы можем получать большую или меньшую скорости в пределах 450-3000 об/мин.

Ременная передача

В зависимости от модели станка сверлить можно детали разной высоты: от 20 до 90 мм. На это влияет высота стойки, а, следовательно, расстояние, на которое может перемещаться сверлильная головка. Зафиксировать ее можно рукояткой и фиксирующим винтом.

Важным параметром для технологических операций на станке является вылет сверла — расстояние между стойкой и осью сверлильной насадки. Стандартный вылет сверла для бытового инструмента 10-20 см, но желательно чтобы он был максимальным.

Подпружиненная рукоятка подачи

Принцип действия также предусматривает вертикальное движение сверла с помощью подпружиненной рукоятки. Такая функция облегчает и ускоряет работу оператора, поскольку после перемещения сверла рукояткой, она автоматически возвращается в прежнее положение. Существуют модели станков, на которых возможно производить нарезание резьбы в отверстии, благодаря оснащению электродвигателем с реверсивным запуском.

Разновидности моделей современных сверлильных станков и машин

Сегодня производители, шагая в ногу со временем, поставляют на рынок великое множество моделей вертикально-сверлильных механизмов самых разных конструкций и предназначений. Это могут быть машины для сверления отверстий не только в металле и дереве, но и в других материалах. Например, для кирпича, железобетона и бетона создана машина DIAM N-254, которая проделывает отверстия от 25 до 254 мм диаметром. Ее часто применяют при разводке вентиляционных и сантехнических труб, в электромонтажных работах. Это многофункциональная современная машина с мощным электродвигателем и множеством особенностей.

Сверлильно-бурильная машина DIAM-N-254

Российский производитель «ЗУБР» поставляет на рынок оборудования сверлильный станок ЗСС-550 с горизонтально перемещающейся головкой, за счет чего можно обрабатывать весьма крупные детали из разных материалов. Это возможно благодаря наличию пяти ступеней регулировки скоростей.

Сверлильный станок ЗУБР ЗСС-550

Сверлильные станки Еinhell немецкой разработки, которые сегодня изготавливаются на современных заводах Китая, имеют усовершенствованный узел крепления сверла: в них применяется патрон быстрозажимного типа. Оператор такого станка значительно экономит время и не пользуется дополнительными ключами.

Сверлильный станок EINHELL

Отлично подойдет для домашнего использования сверлильный станок КАЛИБР СС-13/400А, благодаря его простоте и безопасности в использовании. Вы сможете сверлить с его помощью детали не только из дерева и металла, но и пластмассы с высокой точностью.

Станок КАЛИБР СС-13-400А

Все вышеназванные модели и множество других современных устройств для сверления вы сможете найти в нашем интернет-магазине стройматериалов “Кузьмич24”. Кроме сверлильных станков мы предлагаем весь ассортимент обрабатывающего оборудования. Это фрезерные, токарные, шлифовальные, циркулярные, заточные, рейсмусовые станки от известных производителей: «ЗУБР», MAKITA, «БЕЛМАШ», JET, PATRIOT, STURM и многих других.

Ваш Кузьмич.

Устройство сверлильных станков: устройство, принцип работы, разновидности

Несмотря на то, что сегодня на рынке представлено немало разновидностей оборудования, обеспечивающего высокоточное сверление отверстий, лучшим выбором является сверлильный станок. Как раз с этой целью он изначально и создавался. Предлагаемое сегодня на рынке сверлильное оборудование способно не только решать задачи по созданию отверстий, имеющих идеально круглое сечение диаметром до 100 мм.

Также при наличии в комплектации специальных приспособлений можно при помощи этого инструмента выполнять и большое количество иных операций.

Назначение, устройство и принцип работы сверлильных станков

Изначально сверлильные станки были созданы для выполнения отверстий в заготовках и изделиях из различных материалов, что реализуется при помощи удаления стружки сверлами, которые выполняют роль режущего инструмента. Подавляющее количество устройств в сегменте этого оборудования занимают различные станки промышленного типа.

При этом довольно небольшое количество разновидностей приходится на бытовые модели, при помощи которых выполняют лишь те операции, для которых они и предназначены. В ряде случаев их используют в личных или учебных целях.

Особенностью промышленного оборудования является то, что наряду со сверлением они в состоянии решать и другие задачи, на которых мы остановимся далее.

Чтобы лучше разобраться с устройством сверлильного станка и особенностями его работы, желательно рассмотреть все это на примере бытовых моделей подобных устройств. За счет своих небольших габаритов они идеально подходят для использования в домашней мастерской.

Бытовой сверлильный станок привлекателен тем, что его можно разместить на столе или ином возвышении. Такой вариант создает наиболее комфортные условия для работы за ним. Эти модификации сверлильных станков представляют категорию вертикально-сверлильных агрегатов. Именно они в наибольшем количестве представлены на рынке среди прочих моделей, отличающихся своим конструктивным исполнением.

Если рассматривать устройство бытового сверлильного станка, то в нём можно выделить следующие обязательные элементы:

• Шпиндельная бабка, на которой зафиксирован патрон под сверло;
• Сверлильная головка, где предусмотрена шпиндельная бабка и электродвигатель с ременным приводом;
• Вертикальная стойка-колонна, которая оснащена сверлильной головкой;
• Массивная станина, имеющая вид плоской опоры, которая изготовлена на основе литого металла и придает устойчивости станку. Именно на ней жестко закреплена стойка.

Выбирая место для сверлильного станка, можно разместить его станиной на столе или же зафиксировать при помощи болтов через отверстия, которые имеются в упоре к верстаку. Особенностью настольного станка является наличие вертикальной подачи, благодаря которой шпиндель двигается сверху вниз. По этой причине его и принято включать в категорию вертикально-сверлильного оборудования. Чтобы заставить шпиндель двигаться, необходимо выполнять ручные манипуляции, используя специальную ручку подачи.

Работа и взаимодействие узлов станка для домашней мастерской

Функции устройства, которое обеспечивает вращение шпинделя, выполняет электродвигатель. Бытовые модели оснащаются двигателем мощностью 250-1000 Ватт. Крутящийся вал электродвигателя заставляет вращаться шпиндель за счет передачи крутящего момента при помощи привода, оснащенного ременным механизмом.

Последний состоит из шкивов под V-образный ремень. Большинство станков предусматривает возможность выбора скорости вращения сверла. Используемый в них ременной привод имеет шкивы, предусматривающие несколько канавок разного диаметра под ремень.

Для выбора необходимой скорости вращения шпинделя сперва следует обесточить сверлильный станок. После этого нужно поменять положение ремня на шкиве, а затем вновь включают электродвигатель. Следуя подобной схеме, можно выбирать скорость в диапазоне 450-3000 об/мин. Необходимость установки меньшей скорости может возникнуть в ситуации, когда приходится создавать большие отверстия в древесине твердых пород и металлах.

Бытовые модели сверлильного оборудования оснащены патроном под сверло, конструкция которого аналогична тому, которую имеют электродрели. Для них подходят сверла, диаметр которых не превышает 12 мм. В устройстве присутствует 3 самоцентрирующихся кулачка, которые охватывает и фиксируют хвостовик инструмента. Благодаря наличию специального ключа обеспечивается жесткая фиксация или, наоборот, ослабление патрона, когда необходимо закрепить либо вытащить сверло.

Бытовые модели станков могут использоваться для создания отверстий на заготовках, высота которых не превышает 20–90 мм. Причем диапазон высоты для каждого оборудования может быть различен. Это определяется устройством конкретного станка.

Основным фактором, который влияет на рассматриваемый параметр, является высота верхнего положения сверлильной головки, которая может подниматься и опускаться по стойке-колонне. На компактных моделях подобного оборудования эта операция выполняется путем перемещения руками сверлильного модуля.

У более крупных моделей для этого предусмотрен специальный привод, имеющий в оснащении рукоять или штурвал. Для выбора необходимого положения головки используется специальная ручка. Аналогичный прием использует тогда, когда необходимо настроить глубину создаваемых отверстий и минимальную высоту заготовок, Это связано с тем, что патрон, которым оснащен шпиндель, имеет небольшой предельный вылет вниз при его подаче. Он может иметь значение 5–40 см, что определяется типом станка.

Вылет сверла

Также на работу сверлильного оборудования может влиять такой параметр, как вылет сверла. Под этой характеристикой понимается расстояние между центральной вертикальной осью сверла или другого инструмента, который зафиксирован в патроне, и стойкой. Желательно, чтобы это расстояние было максимально большим, так как это влияет на то, на каком расстоянии от края заготовки можно создать отверстие. Для бытовых станков стандартный показатель вылета составляет 10 – 20 см.

Станина станка

Очень важно уделить внимание станине оборудования, которая должна иметь значительный вес и небольшие габариты. Последние должны соотноситься с размерами самого станка. В случае серьезных отклонений нельзя будет добиться необходимой устойчивости станка и стабильности его работы. На верхнюю часть станины, которая направлена к патрону, возложена роль рабочего стола.

В плане исполнения она может иметь полностью или частично ровную плоскую поверхность, где могут быть предусмотрены несколько прорезей: благодаря центральной можно создавать сквозные отверстия, не нанося повреждений столу и сверлу. Что же касается боковых прорезей, то их назначение заключается в креплении тисков, шаблонов и упоров.

Дополнительное оснащение бытового оборудования

Комплектация современного сверлильного оборудования может включать специальный рабочий стол, для установки которого может применяться особая стойка. Некоторые модели предусматривают возможность выбора оптимальной высоты его размещения: эта операция выполняется вручную, а благодаря стяжному болту можно зафиксировать стол в необходимом положении.

Встречаются и такие модификации, где подобную функцию выполняет реечный механизм подачи, для настройки которого используется рычажная рукоять. В общем же, задача подвесного стола заключается в выборе оптимальной высоты установки заготовки и глубины создаваемых отверстий. Они отличаются тем, что также предусматривают прорези. С их помощью можно решать те же задачи, для которых предназначен и рабочий стол станины.

Сверлильное оборудование подобной комплектации предлагается в двух вариантах исполнения.

• Первый имеет станину такого устройства, при помощи которой может можно решать задачу, для которой она и была создана: она выполняет роль опоры.
• Что же касается второго варианта, то помимо своего основного назначения он способен выполнять функции дополнительного рабочего стола. В конструкции станка может присутствовать наклонный подвесной стол, который можно расположить относительно вертикальной оси. Желательно отдавать предпочтение модификации сверлильного оборудования, у стола которого имеется возможность его установки под углом в 45 градусов.

Также в комплектации станка для сверления может присутствовать механизм, обеспечивающий выбор оптимальной глубины сверления. Задействуется этот механизм путем выполнения следующей операции: для этого достаточно с торца заготовки отметить необходимую глубину отверстия. Далее, патрон фиксирует на том уровне, где кончик сверла совместится точно с нанесенной меткой. Далее, затяжной рычаг регулятора глубины необходимо затянуть, что поможет создать необходимый диапазон для хода инструмента.

Виды промышленных станков — весь спектр работ по сверлению отверстий

В подавляющем большинстве все предлагаемые на рынке промышленные станки способны решать любые задачи, правда, это не относится к определенным специализированным модификациям. Помимо сверления их можно использовать для выполнения некоторых иных операций. Если рассматривать оборудование, предназначенное для металлообработки, то оно может быть классифицировано на следующие виды:

• Настольные. Эти устройства предназначены для создания и обработки отверстий, имеющих небольшие диаметры. Их конструкционное исполнения изначально рассчитано на максимальный диаметр инструмента 3, 6, 12 и 16 мм.
• Вертикально-сверлильные, которые нередко именуются как колонные. Основное их назначение заключается в обработке отверстий диаметром 18, 25, 35, 50 и 75 мм. К оборудованию подобного типа часто прибегают в ситуации, когда необходимо обработать заготовки и детали, отличающиеся небольшими размерами, в ремонтных цехах, а также в условиях мелкосерийного и индивидуального производства.
• Радиально-сверлильные. Они получили распространение для обработки массивных и негабаритных заготовок. Также с их помощью можно обрабатывать детали, у которых отверстия имеют форму окружности. Подобного эффект удается достигнуть благодаря большому вылету шпинделя, который имеет значение 1300–2000 мм. Стоит заметить, что оси инструмента и отверстий совмещаются путем перемещение шпинделя, причем обрабатываемая деталь не меняет место своего положения.
• Координатно-сверлильные. Эти устройства получили распространение для обработки деталей, для которых важно соблюсти точное размещение отверстий по отношению друг к другу.
• Горизонтально-сверлильные. Их используют для обработки глубоких отверстий, необходимость в создании которых может возникнуть, скажем, в валах, осях, штоках, стволах артиллерийских и стрелковых систем.
• Центровальные. С их помощью можно создавать центровые отверстия, местом выполнения которых выступают торцы заготовок.

Заключение

Сверлильные станки на сегодняшний день являются наиболее предпочтительным оборудованием для выполнения отверстий в различных деталях и заготовках. Причем, чтобы работа, осуществляемая этим оборудованием, была наиболее эффективной, следует правильно подобрать его. Для этого нелишне будет ознакомиться с его устройством и принципом работы. Учитывая, что эти станки представлены в широком многообразии, очень важно подобрать такую модификацию, которая будет в полной мере отвечать предъявляемым требованиям, для чего необходимо учитывать особенности работы, которые планируется выполнять при помощи сверлильного оборудования.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

29. УСТРОЙСТВО СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА. ПРИЕМЫ РАБОТЫ НА СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ

29. УСТРОЙСТВО СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА. ПРИЕМЫ РАБОТЫ НА СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ

29. УСТРОЙСТВО СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА. ПРИЕМЫ РАБОТЫ НА СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ

В учебных мастерских школьники работают на технологических машинах, предназначенных для обработки различных материалов, изменения размеров и формы заготовок. Примером такой машины является сверлильный станок.

Сверлильный станок, как и любая технологическая машина, состоит из следующих составных частей: двигателя, передаточного механизма, рабочего органа, органов управления. Передаточный механизм служит для передачи движения от электродвигателя к рабочему органу, которым является сверло. Оно крепится в патроне 3 (рис. 87, а), насаженном на вращающийся вал — шпиндель.

Вращение от электродвигателя 9 к шпинделю передается с помощью ременной передачи 7. Поворотом рукоятки подачи 6 патрон со сверлом можно поднимать или опускать с помощью реечной передачи.

На передней панели станка расположены кнопки включения 13 и выключения 14 электродвигателя. Включают станок нажатием на одну из крайних кнопок в зависимости от необходимого направления вращения шпинделя. Выключают станок нажатием на среднюю кнопку 14 красного цвета.

К основанию 1 станка неподвижно прикреплен вертикальный винт-колонна 12. Поворотом рукоятки 11 можно перемещать шпиндельную бабку вниз и вверх вдоль винта-колонны, а рукояткой 10 фиксировать ее в необходимом положении.

Для контроля глубины глухих отверстий предусмотрена шкала 4.

В зависимости от материала заготовки требуется различная скорость сверления. Для этого устанавливают необходимую частоту вращения шпинделя, перебрасывая ремень ременной передачи на шкивы разных диаметров.

Перед сверлением убирают с рабочего стола станка все лишние предметы. Заготовку с накерненными центрами отверстий закрепляют в тисках. Сверло необходимого диаметра вставляют в патрон и закрепляют специальным ключом. Для проверки правильности установки сверла кратковременно включают станок (с разрешения учителя). Если сверло установлено в патроне правильно, его острие при вращении не описывает окружность. Если сверло установлено с перекосом и наблюдается его биение, то станок выключают и закрепляют сверло правильно. Затем, поворачивая рукоятку подачи 6, опускают сверло и устанавливают тиски с заготовкой так, чтобы керн совпал с острием сверла.

Включают станок и сверлят отверстие, плавно нажимая на рукоятку подачи без рывков и больших усилий. При сверлении сквозных отверстий заготовку устанавливают на деревянный брусок, чтобы не сломать сверло и не испортить стол станка. При сверлении глубоких отверстий необходимо время от времени выводить сверло из отверстия и охлаждать его, окуная в емкость с охлаждающей жидкостью. В конце сверления силу нажима на рукоятку подачи необходимо уменьшить. Просверлив отверстие, нужно, плавно поворачивая штурвал подачи, поднять шпиндель в крайнее верхнее положение и выключить станок.

На предприятиях сверлильные станки обслуживают сверловщики. Они должны знать устройство станка, уметь его налаживать и обслуживать, выбирать правильную скорость сверления, уметь пользоваться различными приспособлениями для сверления, затачивать инструменты, разбираться в чертежах.

В цехах заводов применяются более сложные станки, чем мы только что рассмотрели. Это вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, многошпиндельные станки и станки-автоматы, выполняющие без участия человека сверлильные операции по заданной программе.

 

1. Работать    на   сверлильном   станке   только   с   разрешения учителя.

2. При работе на станке рабочий халат должен быть застегнут на все пуговицы, волосы убраны под головной убор.

3. При сверлении пользоваться защитными очками.

4. Устанавливать сверло в патрон и заготовку в тиски, а также убирать стружку со стола следует только после отключения станка.

5. Не отходить от станка, не выключив его.

6. Надежно закреплять заготовку в тисках, сверло в патроне и патрон в шпинделе.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА

Изучение устройства сверлильного станка. Сверление отверстий на сверлильном станке

1.  Внимательно изучите конструкцию станка по рисунку 87.

2. Запишите в тетрадь основные характеристики станка: количество скоростей вращения шпинделя, величину перемещения шпинделя,   наибольший   диаметр   просверливаемого   отверстия.

3. Осмотрите   станок   и   назовите   все   его   основные   части.

4. Снимите защитный кожух и ознакомьтесь с устройством ременной и винтовой передач.

5. Зарисуйте   кинематическую   схему   сверлильного   станка.

6. Заполните в рабочей тетради таблицу: 

№ п/п	Основные части станка
Название	Назначение

7. Подберите   сверло   нужного   диаметра   и   закрепите   его в патроне.

8. Закрепите заготовку подвески для стенда, ручки для совка хозяйственного, крючка для вешалки и др. в тисках.

9. Просверлите отверстия по разметке.

 

Новые термины: Сверлильный станок, патрон, шпиндель, электродвигатель, ременная передача, реечная передача, винтовая передача, сверловщик.

 

1. Из каких основных частей состоит технологическая машина?

2. Назовите основные части сверлильного станка.

3. Какие приспособления применяются при сверлении на станке?

4. Для какой цели служит ременная передача?

5. В чем отличие сверлильного станка от ручной электрической дрели? В чем их сходство?

6. Что произойдет, если не устранить биение сверла в патроне?

7. С помощью какой передачи можно опускать и поднимать шпиндельную бабку?

Сайт управляется системой uCoz

Устройство вертикально-сверлильного станка

---

Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек – в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки – в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

---

В вертикально-сверлильных станках главным движением является вращение шпинделя с закрепленным в нем инструментом, а движением подачи — вертикальное перемещение шпинделя. Заготовку обычно устанавливают на стол станка или на фундаментную плиту, если она имеет большие габаритные размеры. Соосность отверстий заготовки и шпинделя достигается перемещением заготовки.

На станине (колонне) 1 станка (рис. 6.4) размещены основные узлы. Станина имеет вертикальные направляющие, по которым перемещается стол 9 и сверлильная головка 3, несущая шпиндель 7 и двигатель 2. Управление коробками скоростей и подач осуществляют рукоятками 4, ручную подачу — штурвалом 5. Контроль глубины обработки производят по лимбу 6. В нише размещают электрооборудование и противовес. В некоторых моделях для электрооборудования предусмотрен шкаф 12. Фундаментная плита 11 служит опорой станка. В средних и тяжелых станках ее верхнюю плоскость используют для установки заготовок. Иногда внутренние полости фундаментной плиты являются резервуаром для СОЖ. Стол станка служит для закрепления заготовки. Он может быть подвижным (от рукоятки 10 через коническую пару зубчатых колес и ходовой винт), неподвижным (съемным) или поворотным (откидным). Стол монтируют на направляющих станины или изготовляют в виде тумбы, установленной на фундаментной плите.

Охлаждающая жидкость подается электронасосом по шлангу 8. Смазывание узлов сверлильной головки также производят с помощью насоса. Остальные узлы смазывают вручную.

Сверлильная головка (рис. 6.5) представляет собой чугунную отливку, в которой смонтированы коробки скоростей и подач, шпиндель и другие механизмы. Коробка скоростей включает в себя двух- и трехвенцовый блоки зубчатых колес, которые переключают с помощью рукоятки 15 и сообщают шпинделю различные угловые скорости. Это выполняется кулачково-зубчатым механизмом, передающим движение штангам, на которых укреплены вилки, связанные с переключаемыми блоками. Например, шпиндель станка модели 2Н135 имеет двенадцать ступеней частоты вращения (от 31,5 до 1400 мин^-1), обеспечиваемых коробкой скоростей и двухскоростным электродвигателем 16. Коробку скоростей крепят к сверлильной головке 4 сверху.

Шпиндель станка получает вращение от шлицевой передачи, входящей в коробку скоростей 1, что позволяет шпинделю одновременно вращаться и перемещаться в осевом направлении совместно с гильзой. Осевые нагрузки, возникающие при сверлении, воспринимаются подшипниками, смонтированными в гильзе шпинделя.

Уравнение кинематической цепи вращения шпинделя

Коробка подач 2 обеспечивает девять подач в диапазоне 0,1… … 1,2 мм/об. Переключение подач осуществляется рукояткой 3. Коробка подач получает вращение от вала VIII коробки скоростей, связанного со шпинделем постоянной передачей с зубчатыми колесами z = 34 и z = 60.

Уравнение кинематической цепи движения подачи шпинделя

Передача движения от штурвала 5 механизма 6 через реечную передачу 7 непосредственно на гильзу 9 шпинделя 8 осуществляется при включенной муфте Мф. На рисунке показан шпиндель станка с установленной на нем четырехшпиндельной головкой.

Для извлечения инструмента из конуса шпинделя применяют специальный механизм, состоящий из выбивного кулачка 18, обоймы 17 и кожуха 19. При подъеме шпинделя обойма задерживается нижней стенкой корпуса сверлильной головки, а шпиндель, продолжая уходить вверх, увлекает за собой кулачок, который закреплен в нем шарнирно. Конец кулачка упирается в остановившуюся обойму, кулачок поворачивается и выдавливает инструмент из конуса шпинделя.

Станки снабжают устройствами для автоматического выключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки. Глубина обработки устанавливается с помощью механизма 12, смонтированного на левой стороне головки. Механизм приводится в действие зубчатой парой и имеет диск с кулачками для установки глубины сверления и автоматического выключения с реверсом, а также лимб для визуального отсчета.

Затраты времени на вспомогательные ходы сокращаются благодаря механизму 13 ускоренного перемещения шпинделя с электроприводом 14. Управление универсальным станком осуществляется с помощью кнопочной станции 11, а автоматизированным станком — панели 10.

Что такое сверлильные станки по металлу: устройство, конструкция, эксплуатация

Просмотров 6 Опубликовано 24.06.2017 Обновлено 10.01.2018

Сверлильный станок представляет собою оборудование, которое служит для создания отверстий в изделиях из разных материалов. Эксплуатационные характеристики сегодняшних станочных устройств этой группы дают возможность применять их не только для формирования отверстий, радиус которых может доходить до 5 см, но и для осуществления множества иных процедур.

Эксплуатация, конструктивные особенности

Станки сверлильные обрабатывают заготовки посредством сверла, создающего отверстия. Большая часть подобных устройств предназначается для применения на производстве. Число аппаратов для домашней эксплуатации, которые менее функциональны, небольшое. Однако на примере несложной конструкции настольно сверлильных станков удобно изучать, как работают данные устройства.

Домашние аппараты являются малогабаритными, монтируются на верстаке либо ином возвышении, обеспечивающем удобную эксплуатацию. Популярнее всего вертикальные устройства. Их конструкция типична для такого оснащения.

Сверлильные станки по металлу состоят из:

• шпинделя, в который устанавливается рабочий патрон. Его назначение – фиксировать рабочее сверло;
• головки, включающей в себя привод электродвигателя и ременную передачу;
  несущей стойки, на которую устанавливается головка;
• стальной/чугунной станины, служащей опорой для станочного устройства. На станине фиксируется вертикальная сверлильная стойка.

Сверление осуществляется благодаря перемещению шпиндельной бабки. Она может как вращаться, так и двигаться вертикально. За перемещение отвечает особая штурвальная рукоять, располагающаяся сбоку станка.

Как взаимодействуют части устройства

Шпиндель сверлильного станка для домашней мастерской перемещается благодаря электрическому двигателю, который сообщает момент кручения валу ременной передачи. Мощность мотора равняется 0,25-1 кВт.

На множестве сверлильных станков бытовых быстроту кручения сверла возможно изменять. Обусловлено это различным размером валов. При отключенном моторе ремень перебрасывается в углубление участка шкива, имеющего иной размер. Быстрота вращения шпиндельной бабки может составлять 450-3000 об/мин.

На станках настольных обыкновенно монтируются патроны, которые идентичны зажимам электрических дрелей. Подобные трехкулачковые патроны способны фиксировать инструменты, имеющие радиус до шести миллиметров. Для использования патрона требуется особый ключ, которым зажимаются либо ослабляются кулачки.

Настольные сверлильные станки способные осуществлять обработку заготовок, высота которых составляет 20-90 см. Принцип передвижения головки по стойке у разных аппаратов отличается.

На простейших моделях головку передвигают на нужное расстояние ручным методом. На массивных агрегатных станках для сверления имеется рукоять, соединенная с приводом.

Важной характеристикой, по которой дают оценку станочного устройства, считается вылет инструмента. Данный показатель, который у различных аппаратов может составлять 10-20 см, обозначает промежуток между осью кручения сверла и стойки. От него зависит, на какой дистанции от края заготовки возможно создать отверстие.

Главным требованием к станине, обеспечивающей устойчивость аппарата на любой поверхности, располагающейся горизонтально, считается достаточный размер. Основание должно уравновешивать вес прочих частей конструкции.

Назначение верха станины – играть роль рабочего стола. Ввиду этого он не должен иметь впадин, выступов, располагать несколькими пазами. Центральный паз применяется при формировании сквозных отверстий, позволяет предотвратить деформации инструмента и рабочего стола. Прочие пазы предназначаются для фиксации разных зажимов.

Вертикально инструмент перемещается благодаря рычажному узлу, который приводится в действие особой рукоятью. Она располагается сбоку аппарата, подпружинивается. Таким образом, она автоматически возвращается в стандартное положение после прекращения воздействия.

Электромотор настольного сверлильно-фрезерного станка по металлу питается обычно от электросети с напряжением 220 В. Он включается и отключается посредством кнопочной станции. На некоторых сверлильных переносных устройствах, позволяющих создавать нарезку внутри детали, возможно реверсивно запускать мотор.

Дополнительное оснащение

Сверлильные станки настольные возможно оборудовать дополнительным оснащением, делающим их намного функциональнее и эргономичнее. К такому оснащению можно причислить:

1. Рабочий стол. Закрепляется на колонне, обеспечивает возможность ручного поднимания и опускания устройства, использования для смены высоты особой рукояти, которая соединена с реечным узлом, фиксирования на нужной высоте.
2. Агрегат, позволяющий регулировать глубину обработки. Конец инструмента, который закреплен в патроне мини сверлильного станка, опускают до отметки сбоку заготовки, которая соответствует нужной глубине обрабатывания. После этого выполняют закручивание затяжного рычага регулятора глубины, ограничивают ход сверла.
3. Экран для защиты. Представляет собою прозрачную пластиковую оградку, обеспечивающую защиту рабочего от вылетающих опилок, не допускающую проникновения в область обрабатывания волос, одежды.

Промышленные станки для сверления

Стоит только посмотреть на фото промышленных аппаратов, чтобы осознать: такое сверлильное оборудование гораздо сложнее домашних мини сверлильных станков. Большинство подобных устройств представляет собой многофункциональное оснащение, дающее возможность как сверлить детали, так и осуществлять многие иные процедуры.

К промышленным аппаратам возможно причислить:

1. Мини сверлильный станок. Малогабаритен, немного весит. Используется для формирования отверстий маленького радиуса.
2. Вертикальный. Применяется на производствах малой серийности. Способен формировать отверстия, имеющие диаметр от 0,18 до 0,75 см.
3. Радиальный. Предназначается для обрабатывания больших заготовок из стали либо изделий, в которых нужно создать отверстия с центрами, располагающимися по дуге круга. Такая сверлильная машина характеризуется большим вылетом шпинделя.
4. Координатный. Применение подобного устройства оправдано тогда, когда отверстия должны быть расположены в точности так же, как и на чертеже.
5. Центровочный. Применяется для создания центровочных отверстий, располагающихся на торцевых участках сверлимых заготовок.
6. Горизонтальная сверлильная машина. Разработана для создания глубоких отверстий.
7. Многошпиндельная сверлильная машина. На аппаратах, которые имеют несколько шпинделей, возможно параллельно обрабатывать много отверстий, располагающихся вертикально, горизонтально, наклонно.
8. Универсальная сверлильная установка. На ней возможно сверлить, точить, фрезеровать, шлифовать изделия.

Наиболее распространены вертикальные и горизонтальные станки. Сегодня множество станочных устройств для сверления оснащены системами ЧПУ, обеспечивающими повышение эффективности и высокоточное обрабатывание. Сверлильная машина с ЧПУ обыкновенно применяется на производствах крупной серийности.

Выделяется среди прочих сверлильное приспособление на магнитах, используемое для формирования отверстий в изделиях с крупными габаритами. Подобный аппарат оснащен особым основанием, устанавливается прямо на сверлимой заготовке, фиксируется на ней благодаря магнитному полю. Значимым плюсом считается то, что его возможно разместить как угодно.

Невзирая на то, что любая сверлильная установка может сверлить какие угодно изделия, для обработки древесины применяются специальные аппараты. Они могут формировать в дереве гнезда, пазы, устранять сучки.

Правила использования

Эксплуатация сверлильного мини станка может довести до травмы рабочего, если не следовать технике безопасности. Опасными считаются:

• станочные компоненты, вращающиеся и перемещающиеся линейным образом;
• части, проводящие ток;
• сверлимые изделия, сверло, которое при плохом закреплении может вылететь из области обрабатывания.

Немалое значение для правильного функционирования станочного устройства и создания точных отверстий имеет сверло. Оно должно быть правильно наточено, подобрано соответственно с материалом обрабатываемого изделия. Когда переносной сверлильный станок осуществляет обрабатывание, сверло сильно разогревается. Из-за этого оно быстро изнашивается и может сломаться. Для минимизации вероятности поломки сверло охлаждают особыми средствами либо же обыкновенной водой.

Определенные особенности нужно учитывать, сверля отверстия глубиной более десяти радиусов применяемого сверла. В таком случае сверло нужно время от времени вытаскивать, убирать накопившиеся металлические опилки, способные привести к тому, что инструмент заклинит.

Станок для сверления отверстий в трубах (либо иной сверлильный аппарат) несложен в освоении. Научиться работать на нем можно довольно быстро, посмотрев обучающие видео. Исключение представляют промышленные станочные устройства, которые отличаются массивностью, многофункциональностью, достаточно высокой стоимостью. Однако домашнему мастеру вовсе ни к чему использовать подобное оснащение. Лучше применять специальные бытовые станки, оптимальные для эксплуатации в условиях домашней мастерской.

 

Устройство сверлильного станка

Устройство сверлильного станка

Сверлильный станок является универсальным оборудованием, с помощью которого можно выполнять операции по формированию отверстий с различной конфигурацией. Для ознакомления с устройством рекомендуется изучить компоновку самой популярной модели с вертикально расположенным шпинделем.

Общие сведения о конструкции

Общая конструкция вертикального сверлильного станка

Независимо от того, как выполнено устройство сверлильного станка, принцип его работы остается одинаков для всех типов. С помощью вращающегося сверла происходит обработка деревянных, металлических или полимерных изделий.

Для выполнения этой операции конструкция станка должна состоять из плиты-основания, на которую монтируются другие компоненты оборудования. В вертикально ориентированных моделях сверлильный блок устанавливается на опорную стойку. Она может выполнять две функции – фиксация обрабатывающей части и ее смещение в вертикальной плоскости.

Кроме этого к особенностям конструкции можно отнести следующие факторы:

• тип рабочего стола. В одних моделях он стационарный и его функцию выполняет опорная плита. Такая конструкция актуальна для обработки массивных изделий. Сверлильное оборудование с перемещаемым рабочим столом по опорной стойке применяется для выполнения точных операций;
• сопряжение сверлильного блока с электродвигателем. Это выполняется с помощью ременной передачи. На валах компонентов установлены шкивы различных диаметров. Изменяя положение приводного ремня корректируется число оборотов шпиндельной головки;
• возможность сверления деталей под углом. Это можно выполнить с помощью поворотного рабочего стола. Альтернативным вариантом является наличие механизма смещения в сверлильном блоке.

Это основные сведения об устройстве классического сверлильного станка. Они могут отличаться в зависимости от специфики конструкции, назначения и технологических требований.

Для уменьшения габаритов конструкции ременная передача может быть заменена на шестеренчатую. Однако это делается крайне редко и только для специализированных моделей.

Принцип работы сверлильного оборудования

Сверлильный станок с шестеренчатой передачей

Чтобы изучить специфику устройства сверлильного станка вертикального типа необходимо детально рассмотреть процессы, протекающие в оборудовании во время выполнения работ. Эти сведения помогут разобраться с эксплуатационными техническими качествами каждой модели станка.

Главное вращательное движение передается от электродвигателя к шпинделю сверлильной головки с помощью механизма скоростей. В классических моделях оборудования он располагается в верхней части установки. Для выполнения операции сверления необходимо опустить режущий инструмент к поверхности детали. Для первичного позиционирования можно менять положение рабочего стола либо сверлильного блока, изменяя их положение на вертикальной опорной штанге. Более точная обработка происходит с помощью механизмов вылета шпиндельной головки.

Далее следует ознакомиться с основными техническими характеристиками сверлильного станка:

• размеры рабочего стола, возможность поворота его под определенным углом, а также наличие компонентов для фиксации готовки;
• максимальный минимальный размер устанавливаемого сверла;
• пределы частот вращения шпиндельной головки;
• число скоростей;
• типы и конструкция сверлильного патрона;
• номинальная мощность электродвигателя.

В большинстве бытовых и полупрофессиональных моделей не предусмотрена система подачи охлаждающей жидкости. Однако при обработке изделий из высокопрочных сортов стали эта процедура является обязательной. В качестве альтернативы можно использовать специальный навесной блок. Резервуар с СОЖ устанавливается в любом удобном месте недалеко от станка. С помощью маломощного насоса жидкость поступает по подводящему патрубку, конец которого установлен на вертикально расположенной сверлильной головке.

Для уменьшения шумового эффекта рекомендуется приобретать модели с асинхронным типом электродвигателя. Но при этом следует учитывать, что эта модель более требовательна в плане эксплуатации.

Возможная модернизация заводских станков

Набор ограничителей глубины сверления

Нередко стандартная комплектация заводского вертикально направленного сверлильного станка или его конструкция не устраивает пользователя. В таком случае предпринимаются попытки модернизации оборудования. Они заключаются в установке новых узлов и компонентов или улучшении уже существующих.

Основной проблемой бюджетных моделей является появление люфта во время выполнения операции сверления. Это происходит за счет низкой устойчивости конструкции. Решить этот вопрос можно с помощью увеличения массы опорной плиты или установки дополнительной вертикальной опорной стойки. Таким образом можно формировать отверстия небольшого диаметра с высокой точностью.

Кроме этого примера модернизации стандартные заводские модели подвергаются следующим изменениям и дополнениям:

• применение ограничителей глубины сверления. Если таковая функция не предусмотрена в конструкции оборудования — на сверло можно установить специальный ограничитель;
• подключение устройства для плавного запуска электродвигателя. Благодаря ему во время первичного запуска оборудования не будут появляться рывки;
• модернизация рабочего стола. Для фиксации заготовки можно использовать модели с электромагнитной подушкой. Если предполагается обработка сложных по конфигурации изделий — монтируется поворотный механизм;
• установка автономной точки освещения. Она положительным образом повлияет на качество выполняемых работ.

Для безопасности эксплуатации оборудования во время подключения рекомендуется использовать УЗО. Для настольных моделей важно правильно подобрать станину. Она должна быть максимально устойчивой и иметь функцию регулирования уровня.

С подробным устройством вертикально ориентированного сверлильного станка можно ознакомиться в видеоматериале:

stanokgid.ru

3 Работа на сверлильных станках

Цель работы: освоить приемы управления станком, обслуживания и наладки; получить практические навыки сверления на вертикально-сверлильном станке.

Задание. 1. Изучить сущность сверления, устройство вертикально- сверлильных станков, конструкцию сверла. 2. Изучить безопасные методы работы. 4. Выполнить работы на вертикально-сверлильном станке. 5. Оформить отчет.

Оснащение рабочего места.

Оборудование: вертикально-сверлильный станок 2Н135.

Образцы работ: образцы деталей со сквозным, глухим и ступенчатым сверлением; заготовки для последующей обработки.

Инструменты: сверла разных диаметров с цилиндрическими и коническими хвостовиками. Штангенциркуль, глубиномер.

Приспособления: переходные втулки, сверлильные патроны, клин для выбивания сверла, машинные тиски, прижимы, защитные очки, эмульсии, щетка, масленка, шприц, ветошь.

Учебно-наглядные пособия: макет рабочей части сверла; макет зенкера и развертки большого диаметра; сверла. Плакаты, характеризующие устройство сверла, виды сверления. Таблицы режимов резания, приемы сверления различных отверстий.

3.1 Общие сведения

Сверлением называется процесс обработки сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, а рассверливанием — сверление, в результате которого происходит увеличение ранее просверленного, отлитого, кованого, штампованного отверстия сверлом большего диаметра. Обычно этот вид обработки выполняют, когда в сплошном материале нужно получить отверстие диаметром более 25 мм.

Рисунок 6 Схема сверления

Главным движением Dг (рисунок 6) при сверлении является вращение сверла. Движеним подачи Ds — движение на­правленное в сторону заготовки, по направлению подачи. Подача S при сверлении — перемещение сверла в осевом направлении за его один оборот.

3.2 Устройство вертикально-сверлильного станка

Рассмотрим основные узлы станка (рисунок 7).

Фундаментная плита 9 служит основанием станка. На плите закрепляется станина. Внутренняя часть плиты пустотелая и служит резервуаром для охлаждающей жидкости.

Станина (колонна) 8 служит для установки и крепления основных узлов станка. По направляющим станины пе­ре­мещается кронштейн с коробкой

по­дач 5.

Коробка скоростей изменяет часто­ту вращения шпинделя. Она располо­жена в корпусе 6.

Электродвигатель 7 приводит во вращательное движение коробку скоростей.

Шпиндель 3 служит для крепления режущего инструмента (например, сверла), его вращения и подачи. Шпиндель получает вращательное движение от механизма коробки скоростей и поступательное движение — от механизма коробки подач или вруч­ную от штурвала 4. Шпиндель представляет собой длинный вал, на утолщенном конце которого выполнено коническое отверстие для крепления режущего инструмента.

Рисунок 7 Схема вертикально-сверлильного станка модели 2А135

1 – квадрат для ручного перемещения стола; 2 – стол; 3 – шпиндель; 4 – штурвал подачи шпинделя; 5 – кронштейн с коробкой подач; 6 – корпус коробки скоростей; 7 – электродвигатель; 8 – колонна; 9 – фундаментная плита.

Коробка подач расположена в кронштейне 5, который может перемещаться по вертикальным направляющим станины (колонны) вручную при помощи рукоятки.

На столе 2 крепится обрабатываемая деталь. Стол также может перемещаться по направляющим станины (колонны) вручную при помощи рукоятки 1.

studfiles.net

29. УСТРОЙСТВО СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА. ПРИЕМЫ РАБОТЫ НА СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ

29. УСТРОЙСТВО СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА. ПРИЕМЫ РАБОТЫ НА СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ

В учебных мастерских школьники работают на технологических машинах, предназначенных для обработки различных материалов, изменения размеров и формы заготовок. Примером такой машины является сверлильный станок.

Сверлильный станок, как и любая технологическая машина, состоит из следующих составных частей: двигателя, передаточного механизма, рабочего органа, органов управления. Передаточный механизм служит для передачи движения от электродвигателя к рабочему органу, которым является сверло. Оно крепится в патроне 3 (рис. 87, а), насаженном на вращающийся вал — шпиндель.

Вращение от электродвигателя 9 к шпинделю передается с помощью ременной передачи 7. Поворотом рукоятки подачи 6 патрон со сверлом можно поднимать или опускать с помощью реечной передачи.

На передней панели станка расположены кнопки включения 13 и выключения 14 электродвигателя. Включают станок нажатием на одну из крайних кнопок в зависимости от необходимого направления вращения шпинделя. Выключают станок нажатием на среднюю кнопку 14 красного цвета.

К основанию 1 станка неподвижно прикреплен вертикальный винт-колонна 12. Поворотом рукоятки 11 можно перемещать шпиндельную бабку вниз и вверх вдоль винта-колонны, а рукояткой 10 фиксировать ее в необходимом положении.

Для контроля глубины глухих отверстий предусмотрена шкала 4.

В зависимости от материала заготовки требуется различная скорость сверления. Для этого устанавливают необходимую частоту вращения шпинделя, перебрасывая ремень ременной передачи на шкивы разных диаметров.

Перед сверлением убирают с рабочего стола станка все лишние предметы. Заготовку с накерненными центрами отверстий закрепляют в тисках. Сверло необходимого диаметра вставляют в патрон и закрепляют специальным ключом. Для проверки правильности установки сверла кратковременно включают станок (с разрешения учителя). Если сверло установлено в патроне правильно, его острие при вращении не описывает окружность. Если сверло установлено с перекосом и наблюдается его биение, то станок выключают и закрепляют сверло правильно. Затем, поворачивая рукоятку подачи 6, опускают сверло и устанавливают тиски с заготовкой так, чтобы керн совпал с острием сверла.

Включают станок и сверлят отверстие, плавно нажимая на рукоятку подачи без рывков и больших усилий. При сверлении сквозных отверстий заготовку устанавливают на деревянный брусок, чтобы не сломать сверло и не испортить стол станка. При сверлении глубоких отверстий необходимо время от времени выводить сверло из отверстия и охлаждать его, окуная в емкость с охлаждающей жидкостью. В конце сверления силу нажима на рукоятку подачи необходимо уменьшить. Просверлив отверстие, нужно, плавно поворачивая штурвал подачи, поднять шпиндель в крайнее верхнее положение и выключить станок.

На предприятиях сверлильные станки обслуживают сверловщики. Они должны знать устройство станка, уметь его налаживать и обслуживать, выбирать правильную скорость сверления, уметь пользоваться различными приспособлениями для сверления, затачивать инструменты, разбираться в чертежах.

В цехах заводов применяются более сложные станки, чем мы только что рассмотрели. Это вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, многошпиндельные станки и станки-автоматы, выполняющие без участия человека сверлильные операции по заданной программе.

1. Работать    на   сверлильном   станке   только   с   разрешения учителя.

2. При работе на станке рабочий халат должен быть застегнут на все пуговицы, волосы убраны под головной убор.

3. При сверлении пользоваться защитными очками.

4. Устанавливать сверло в патрон и заготовку в тиски, а также убирать стружку со стола следует только после отключения станка.

5. Не отходить от станка, не выключив его.

6. Надежно закреплять заготовку в тисках, сверло в патроне и патрон в шпинделе.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА

Изучение устройства сверлильного станка. Сверление отверстий на сверлильном станке

1.  Внимательно изучите конструкцию станка по рисунку 87.

2. Запишите в тетрадь основные характеристики станка: количество скоростей вращения шпинделя, величину перемещения шпинделя,   наибольший   диаметр   просверливаемого   отверстия.

3. Осмотрите   станок   и   назовите   все   его   основные   части.

4. Снимите защитный кожух и ознакомьтесь с устройством ременной и винтовой передач.

5. Зарисуйте   кинематическую   схему   сверлильного   станка.

6. Заполните в рабочей тетради таблицу: 

№ п/п	Основные части станка
Название	Назначение

7. Подберите   сверло   нужного   диаметра   и   закрепите   его в патроне.

8. Закрепите заготовку подвески для стенда, ручки для совка хозяйственного, крючка для вешалки и др. в тисках.

9. Просверлите отверстия по разметке.

Новые термины: Сверлильный станок, патрон, шпиндель, электродвигатель, ременная передача, реечная передача, винтовая передача, сверловщик.

1. Из каких основных частей состоит технологическая машина?

2. Назовите основные части сверлильного станка.

3. Какие приспособления применяются при сверлении на станке?

4. Для какой цели служит ременная передача?

5. В чем отличие сверлильного станка от ручной электрической дрели? В чем их сходство?

6. Что произойдет, если не устранить биение сверла в патроне?

7. С помощью какой передачи можно опускать и поднимать шпиндельную бабку?

Сайт управляется системой uCoz

berezaklim.ru

Устройство сверлильного станка

Цель: познакомиться с назначением и устройством сверлильного станка, его конструктивными особенностями, правилами подготовки к работе, правилами безопасной работы на сверлильном станке; научиться читать и выполнять его кинематическую схему; воспитывать внимательность при выполнении технологических операций.Основные понятия: настольный сверлильный станок, станина, стол, хобот, шпиндель, трикулачковий патрон, маховик, штурвал, колонна, кнопочная станция.

Ожидаемые результаты: умение объяснять назначение, устройство сверлильного станка, процесс передачи вращательного движения от электродвигателя к шпинделю и работу механизма преобразования движения; распознавать механизмы движения резания и движения подачи, ведущие и ведомые детали; умение подготовить сверлильный станок к работе; читать и выполнять его кинематическую схему; закреплять сверло требуемого диаметра в трёхкулачковом патроне и крепить заготовку в тисках; выполнять подготовительные технологические операции перед сверлением.Оборудование: коловорот, ручная дрель, набор сверл, сверлильный станок, кронциркуль, линейка.Структура урока I Организационный момент II Актуализация знаний и мотивация учебной деятельности учащихся III Изучение нового материала 1. Строение и назначение настольного сверлильного станка. 2. Назначение основных частей станка. 3. Приемы управления сверлильным станком. IV. Практическая работа «Управление сверлильным станком» V. Итоги урока VI. Домашнее задание

Ход урока

I Организационный моментII Актуализация знаний и мотивации учебной деятельности учащихся Беседа. 1) Есть ли отверстия в деталях, вашего будущего изделия? 2) С помощью каких устройств можно изготовить отверстия в деталях? 3) Какой инструмент для этого используют? 4) Какой процесс заложен в основу принципа действия сверла? Обобщая ответы учеников, учитель сообщает об особенностях изготовления цилиндрических отверстий механическим-образ.

Изучение нового материала

При изучении данной темы необходимо учесть, что для учеников шестого класса сверлильный станок является сложной технической машиной. Поэтому при изучении строения, назначения и практического применения станка не нужно перегружать учеников лишней информацией, которая не способствует развитию их познавательных интересов, логического мышления и конструкторских способностей. Необходимо обратить внимание только на основные узлы и типовые механизмы сверлильного станка.

1. Устройство сверлильного станка, его назначение и принцип работы.

Рассказ учителя. – С помощью каких механизмов сверлильного станка сверло вращается, с помощью которого – движется поступательно? Рассматривая ступенчатую ременную передачу сверлильного станка, целесообразно активизировать знания учащихся о передаточное число этого механизма. Учитель показывает зубчатую передачу на станке или на модели и объясняет принцип передачи в ней вращательного движения от ведущих колес до ведомых. Объясняя устройство реечного механизма, учитель сравнивает его с зубчатой ??передачей. При этом он указывает на одинаковые детали (зубчатые-колеса), которые есть в обоих механизмах, и на отличную деталь (зубчатую рейку), которой только рельсовый механизм. В результате обсуждения учащиеся должны прийти к выводу, что зубчатая передача – это механизм вращательного движения, так как ее зубчатые колеса (ведущие, ведомые) осуществляют только вращательное движение, а рельсовая передача – это механизм преобразования вращательного движения зубчатого колеса на поступательное движение зубчатой ??рейки.

Чтобы ученикам было легче понять взаимодействие всех элементов того или иного механизма, учитель, пользуясь кинематической схемой сверлильного станка, объясняет ее назначение и особенности графических изображений механизмов. Следует акцентировать внимание учащихся на том, что понять принцип действия любого механизма или машины значительно проще, пользуясь кинематической схеме, чем чертежам. Последнее, как правило, перегружено второстепенными деталями, и на нем трудно проследить цепь передачи движения от одних частей (деталей) в другие.

2. Назначение основных частей станка.

Рассказ учителя.

На конический хвостовик шпинделя надевают сверлильный патрон со сверлом. Высота и опускания шпинделя осуществляется с помощью рукоятки. Станок включается нажатием кнопки, расположенной на щите тумбочки. Учитель показывает ту часть станка, предназначенные для закрепления режущего инструмента и его перемещение, демонстрирует, как крепится сверло в сверлильном патроне, а патрон – на шпинделе станка. При наличии учебного времени учитель объясняет ученикам, каким образом можно получить максимальную и минимальную частоту вращения сверла, и приемы переключения паса на ступенчатых шкивах.

3. Приемы управления сверлильным станком.

Рассказ учителя.

Производительность сверления определяется двумя параметрами: скоростью резания и скоростью подачи сверла. Сверло, вращающийся перемещают в направлении детали, в которой выполняют отверстие. Такое перемещение называют подачей сверла. При сверлении необходимо контролировать, чтобы подача не была слишком большой, это может привести к поломке сверла, особенно когда его диаметр невелик. Перед сверлением необходимо надежно закрепить сверло в патроне. (Учитель демонстрирует учащимся сверла с коническими и цилиндрическими хвостовиками и объясняет приемы правильного и надежного крепления каждого из них в патроне.)Для успешного выполнения сверлильных работ важно также умение правильно закреплять на сверлильном станке обрабатываемые детали. Крупные детали зачастую закрепляются на столе с помощью призм и прихватов. (Учитель демонстрирует учащимся, каким образом следует закреплять на сверлильном станке крупные и мелкие детали. По возможности учитель показывает ученикам универсальные уголки и машинные тиски и рассказывает об их преимуществах перед другими устройствами для закрепления на сверлильном станке обрабатываемых деталей.) При сверлении необходимо обеспечить равномерную подачу сверла. В конце сверления сквозного отверстия сверло подается легче, и, чтобы достичь равномерной подачи, уменьшают нажатие на ручку подачи. При сквозном сверлении, при выходе сверла из заготовки, на ее краю образуются заусенцы, за которые может зацепиться режущая кромка сверла. Это приводит к его ломки. Для предотвращения поломки необходимо в конце сверления под заготовку подложить деревянный брусок и уменьшить подачу сверла.

(Учитель демонстрирует запуск станка, подведение сверла к накерненого места детали и порядок сверления. Необходимо предупредить учеников об опасности от увеличения скорости подачи при выходе сверла из сквозного отверстия.)

IV. ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА «Управление сверлильным станком»

Инструктаж к выполнению практической работы. Ученики по очереди зачитывают в учебнике правила безопасной работы на сверлильном станке. Учитель их комментирует, обращая внимание учащихся на то, что может произойти, когда они не усвоят эти правила и не будут строго их придерживаться.

Учитель рассказывает, как должно быть организовано рабочее место, как разместить на верстаке механизмы, детали, инструмент, необходимый для выполнения работы; каким требованиям должен отвечать этот инструмент, и правила ухода за ним.

Выполнение практической работы

Приступая к практическим упражнениям, ученики прежде готовят заготовки для сверления. Затем они делают кернером углубление на месте будущего отверстия, тренируются в закреплении сверл в патроне шпинделя сверлильного станка, в его пуска и выключения, а также в управлении им в процессе работы. Учитель следит за тем, чтобы ученики соблюдали правила безопасной работы на станке, объясняет, что, прежде чем начать работу, необходимо занять правильную рабочую позу. Объяснение сопровождается демонстрацией таблицы или рисунка из учебника, акцентируется внимание на положении туловища и ступней ног.

Учитель должен так спланировать работу, чтобы ученики работали на сверлильных станках по очереди. Опыт показывает, что ученики охотно работают на сверлильном станке, однако некоторые из них боятся включать станок, а тем более работать на нем. Учителю следует внимательно изучать реакцию каждого ученика при обучении работе на сверлильном станке, чтобы вовремя помочь тем, кому нужно. Во время первого подхода ученика к станку необходимо обратить внимание на его реакцию. Если у него прищуренные или широко открытые глаза, дрожат руки, сморщенный лоб или высунутый язык, значит, с этим учеником необходимо работать индивидуально, чтобы помочь преодолеть его психологический барьер. Только убедившись в том, что учащиеся могут работать самостоятельно, можно разрешить им приступать к выполнению работы.

V. ИТОГИ УРОКА

Учитель анализирует выполнение практической работы, указывает на ошибки и пути их устранения.

Комментариев пока нет!

informatik-m.ru

Машиностроение и сверла

Для создания правильного поднутрения под анкер для панелей fischer Zykon FZP II.

---

Найдено 12 товаров и 45 вариантов

Найдено 12 товаров и 45 вариантов

Мобильная буровая установка БСН 100

Станки для сверления с подрезкой для мокрого алмазного сверления натурального камня и керамических фасадных панелей.

Показать 2 варианта

Буровая установка СБН 502

Станки для сверления с подрезкой для мокрого алмазного сверления натурального камня и керамических фасадных панелей.

Показать 1 вариант

Мобильная буровая установка LBT 80

Станки для сверления с подрезкой для мокрого алмазного сверления натурального камня и керамических фасадных панелей

Показать 1 вариант

Ручная сверлильная головка MB 2

Станки для сверления поднутрений для установки на существующие технологические линии для мокрого сверления фасадных панелей из натурального камня и керамики.

Показать 1 вариант

Мобильная буровая установка БСН 101Т

Система сверления для сухого сверления с использованием твердосплавных фрез в фасадных панелях, таких как HPL и фиброцемент.

Показать 1 вариант

Приставные столики BST

В качестве принадлежности к сверлильным станкам fischer для панельных анкеров fischer Zykon.

Показать 2 варианта

Принадлежности для машин

В качестве принадлежности мобильных сверлильных станков fischer для анкеров панелей fischer Zykon.

Показать 3 варианта

Стекло сверла с подрезкой

Создание поднутренных отверстий в стекле.

Показать 2 варианта

Сверла с подрезкой с ЧПУ

Создание отверстий под сверление с поднутрением с помощью ЧПУ.

Показать 7 вариантов

Контрольно-измерительное оборудование

Для контроля качества отверстий с поднутрением для анкеров для панелей fischer Zykon.

Показать 13 вариантов

Инструменты настройки

Для профессиональной установки анкеров для панелей fischer Zykon.

Показать 6 вариантов

Транспортировка сверлильного станка | Отгрузка бурового оборудования

Лучшие услуги по транспортировке бурового оборудования

Свяжитесь с нашим специалистом по транспортировке бурового оборудования

прямо сейчас! (800) 908-6206

Heavy Haulers перевозит буровую технику и оборудование по всей территории США и за границу. Мы отправляем все, от фрезерных буровых станков до крупногабаритных буровых платформ в океане.Более десяти лет мы специализируемся на транспортировке всего бурового оборудования по стране и за границу. Специализированный логистический агент найдет лучшего водителя, прицеп и даже корабль для перевозки вашего бурового оборудования. Мы здесь, чтобы предоставить лучшие доступные транспортные решения.

Heavy Haulers заключает контракты только с надежными, сертифицированными погрузчиками и водителями. Мы гарантируем, что ваше буровое оборудование – от буровых насосов до канавных ведьм – прибудет на ваш объект вовремя и в целости и сохранности. Мы используем прицепы надлежащего размера, достаточно большие, чтобы вместить вашу технику, и установки, достаточно мощные, чтобы перемещаться даже по пересеченной местности.Транспортируем вашу буровую технику уже сегодня. Позвони сейчас! (800) 908-6206

Доставка бурового оборудования внутри страны и за границу

Буровое оборудование используется в различных отраслях промышленности. Строительная, горнодобывающая, геотермальная и даже научная отрасли используют буровое оборудование. Буровые суда перевозят оборудование для глубоководных раскопок, а сверлильные станки с ЧПУ можно найти на производственных предприятиях. Буровая техника – важная часть экономики, поэтому ее необходимо транспортировать с осторожностью.Компания Heavy Haulers лицензирована, закреплена и застрахована на перевозку бурового оборудования через Соединенные Штаты и за границу.

Если вам необходимо доставить буровое оборудование за границу, у Heavy Haulers есть специальная международная команда, готовая приступить к работе. Мы обрабатываем все, от разрешений до таможенных документов, чтобы ваша буровая установка была доставлена ​​бережно. Heavy Haulers – ведущая компания по транспортировке бурового оборудования. Позвоните сейчас, чтобы узнать стоимость бесплатной доставки! (800) 908-6206

НАСА проведет испытания автоматической буровой установки в арктическом кратере на Марсе. Аналогичная миссия

НАСА проведет испытания автоматической буровой установки в арктическом кратере на Марсе. Аналогичная миссия

07.13.06

Ученые НАСА планируют когда-нибудь пробурить поверхность Марса в поисках воды и признаков возможной жизни. Итак, ученые разрабатывают автоматизированную беспилотную буровую установку, которая может работать полностью самостоятельно, без присмотра в течение нескольких часов.

С 14 по 29 июля 2006 года исследователи НАСА испытают автоматизированный прототип буровой установки на Марс в кратере Хотон на острове Девон в канадской территории Нунавут к северу от Онтарио и Квебека. Во время проекта «Автоматизация бурения для исследования Марса» (DAME) искусственный интеллект впервые получит полный контроль над буровой установкой.Основная цель этого полевого учения – оценить программное обеспечение для автоматизации DAME.

Изображение слева: прототип буровой установки на Марс в Исследовательском центре Эймса НАСА.

Команда из восьми человек, состоящая из ученых и инженеров из Исследовательского центра НАСА Эймс, Моффетт-Филд, Калифорния, установит буровое оборудование, которое немного выше человеческого роста и занимает площадь примерно в один квадратный метр. двор (один квадратный метр). Земные эксперименты помогут ученым узнать, могут ли синтетические мозги управлять буровой установкой на Марсе в течение многих часов бурения без вмешательства человека.В будущих миссиях на Марс с помощью дрелей, вероятно, будет возможность связываться с Землей только один или два раза в день.

Представьте себе, что вы используете сверлильный станок с дистанционным управлением в своем гараже и не знаете, вибрирует ли сверло и вот-вот выйдет из строя, до 20 минут спустя. По этой причине ученые NASA Ames работают над созданием комбинации трех видов искусственного интеллекта, которая могла бы часами управлять буровой установкой на Марсе без участия человека.

«Буровая установка все время застревает … Это все еще искусство для людей, сверлящее на Земле», – сказал Брайан Гласс, ученый NASA Ames и главный исследователь проекта DAME.Гласс также объяснил, что искусственный интеллект, который управляет прототипом буровой установки Mars, работает как опытный человек, который чувствует и слышит вибрации буровой установки, которые позволяют понять, насколько хорошо бурение идет под поверхностью земли.

Автоматизация бурения DAME обнаружит несколько распространенных типов отказов при бурении. К ним относятся заедание, удар необычно твердого материала, разрушение, вызванное падением породы в просверленное отверстие, заклинивание выбуренной породы или слишком сильное опускание сверла и заклинивание.Этим отказам предшествуют определенные типы характерных вибраций. Эти категории вибрации являются одним из наборов ключей, которые помогают системе автоматизации бурения точно определять проблемы бурения. Система обнаружения вибрации и обнаружения бурового станка DAME представляет собой адаптацию методов, используемых инженерами для поиска конструктивных дефектов и трещин самолета.

Изображение справа: крупный план прототипа буровой установки на Марс в Исследовательском центре Эймса НАСА.

«У нас есть сочетание трех различных видов интеллектуального программного обеспечения», – сказал Гласс.«Один – это рассуждения на основе модели, другой – нейронная сеть, которая изучает вибрации буровой установки, а третья – сопоставление неисправностей на основе правил или таблиц». Это программное обеспечение будет оценивать вибрацию буровой установки, чтобы помочь системе автоматизации буровой установки понять, что происходит на конце буровой установки.

«Впервые у нас будет полностью автоматизированный, автоматический способ сверления», – сказал Гласс. «Поскольку мы не можем видеть глубину скважины, у нас есть датчики на буровой установке. Датчики включают лазерные виброметры и акселерометры.Это инструменты для улавливания вибраций бурового вала. Датчики чувствуют вибрацию от того, что происходит, по направлению к кончику сверла. “

” Мы используем программное обеспечение нейронной сети и (другие) методы для автоматической диагностики различных встречающихся условий бурения, таких как заедание, засорение, заклинивание, границы раздела твердых объектов и включения – сказал Сатья Ханагуд из Технологического института Джорджии, Атланта, соисследователь DAME по зондированию и обнаружению вибраций. – Программное обеспечение нейронной сети также будет учиться в процессе бурения.По мере получения дополнительных данных программное обеспечение будет проверять данные на соответствие базовой компьютерной модели системы и обновлять модель системы и модель диагностики, – добавил Ханагуд.

проверить их, например, бросить камни в яму или попытаться заморозить ее добавленным льдом. В этом заключительном тесте мы собираемся поместить его в девственную породу, где мы не знаем, что там внизу, и дать ему поработать », – сказал Гласс. Мы позаботимся о том, чтобы мы также проверили все возможные основные неисправности », – сказал он.«У нас будет беспроводная компьютерная сеть обратно в базовый лагерь острова Девон с места бурения и обратно в НАСА для удаленной технической поддержки на местах».

Проект DAME спонсируется Проектом разработки приборов для Марса, который является частью программы НАСА по исследованию Марса. Для получения дополнительной информации об этом проекте посетите:

http://www.marsonearth.org/reports/dame.html

Кроме того, программа Mars Technology стала партнером команды DAME. Для получения дополнительной информации об этой программе посетите:

http: // marstech.jpl.nasa.gov

Изображения размера публикации и онлайн-видео доступны в Интернете по адресу:

http://www.nasa.gov/centers/ames/multimedia/images/2006/marsdrill. html

Для получения дополнительной информации о других проектах НАСА по разработке анализа проб и конструкции роботизированной буровой установки посетите:

http://www.nasa.gov/centers/ames/research/exploringtheuniverse/marsdrill.html,

http: //www.nasa.gov/centers/ames/research/lifeonearth/marte-fieldsite.html,

http: // www.nasa.gov/centers/ames/research/lifeonearth/marte-drillsim.html и

http://www.nasa.gov/vision/space/preparingtravel/mars_drill.html

John Bluck
NASA Ames Research Center, Moffett Field, Калифорния
Телефон: 650 / 604-5026
Эл. Почта: [email protected]

Мировой лидер в области гидравлических и пневматических перфораторов и отбойных молотков

Ведущие инновации в строительстве, горнодобывающей промышленности и промышленное применение

Furukawa Rock Drill (FRD) USA – ведущий производитель буров для взрывных работ, отбойных молотков и другого оборудования для компактных погрузчиков, мини-погрузчиков, мини-экскаваторов, экскаваторов-погрузчиков и экскаваторов.

FRD USA является 100-процентной дочерней компанией FURUKAWA ROCK DRILL CO., LTD., Основанной в 1875 году Ичибеем Фурукавой для добычи и выплавки меди. FURUKAWA с годами диверсифицировалась, чтобы стать ведущей корпорацией в Японии. Сегодня, помимо горнодобывающей промышленности, FURUKAWA также занимается производством машин, металлов, электронных материалов, химикатов и недвижимости.

FRD USA управляет двумя подразделениями в Северной и Центральной Америке со штаб-квартирой в Кенте, штат Огайо, и предприятием с полным спектром услуг в Спартанбурге, Южная Каролина.Как технологическая компания, наша продукция всегда находится на переднем крае и включает в себя все новейшие достижения в области оборудования для повышения надежности, простоты эксплуатации и безопасности.

Подразделение перфораторов

Наше подразделение перфораторов предлагает полную линейку буров для взрывных работ и принадлежностей для строительных площадок и карьеров. Наши сеялки оснащены последними инновациями, обеспечивающими надежность, безопасность и простоту эксплуатации, включая тяжелую ходовую часть, высокопроизводительные компрессоры и пылеуловители, передовые гидравлические и пневматические системы и удобные кабины.Мы постоянно внедряем инновации, чтобы идти в ногу с потребностями требовательной отрасли.

Отделение выключателей / навесного оборудования

Подразделение навесного оборудования для гидромолотов ( ранее Kent Demolition Tool ) специализируется на навесном оборудовании для компактных универсальных погрузчиков, мини-погрузчиков с бортовым поворотом, мини-экскаваторов, экскаваторов-погрузчиков и экскаваторов.

Отбойные молотки и навесное оборудование

FRD USA рассчитаны на длительный срок службы. Благодаря инновационным характеристикам, таким как моноблочная конструкция корпуса, отсутствие сквозных болтов, улучшенная внутренняя подача смазки и запатентованные системы предотвращения попадания пыли, наша технология гидромолота отражает нашу неизменную приверженность инновациям, долговечности и качеству работы.

Оборудование для сверления медицинских трубок – Пробивка отверстий для катетеров

Оборудование для сверления медицинских трубок – Пробивка отверстий для катетеров | Syneo

Ваш браузер устарел.

В настоящее время вы используете Internet Explorer 7/8/9, который не поддерживается нашим сайтом. Для максимального удобства используйте один из последних браузеров.

• Хром
• Firefox
• Internet Explorer Edge
• Safari

Закрыть

Обзор серий станков SP и SD

Решения для автоматизированного изготовления отверстий для катетера – это мощные и безопасные решения для отверстий различных форм и размеров.Четыре модели, от одной до четырех осей, позволяют воспроизводить повторяющиеся узоры круглых, овальных и других отверстий. В автоматизированном оборудовании для перфорации катетерных отверстий и автоматического сверления медицинских трубок используется быстросменный инструментарий, который позволяет обрабатывать широкий спектр материалов и размеров, ограничивая при этом производственный ущерб от переналадки.

Используя пуансоны с технологией заточки полых стержней SYNEO, эти системы проделывания отверстий обеспечивают превосходное качество и повторяемость отверстий. Решения SYNEO для изготовления отверстий позволяют создавать отверстия размером от.005 ”, и предлагают такие возможности, как быстрая замена инструмента, определение местоположения в нескольких просветах и ​​сверление отверстий между поперечными сечениями плетеного материала.

Брошюра по Accu-Drill SD Брошюра Accu-Punch SP

• Полноцветный ИЧМ с сенсорным экраном.
• На программируемом 3- и 4-осевом станке с ЧПУ можно получить любую схему отверстий или зенкования.
• Широкий спектр возможностей автоматизации, включая:
  • • • обнаружение заглушки
      • бесконтактное расположение просвета
      • регистрация наконечника сверла
      • кожухи безопасности световые завесы
      • Системы линейного и вращательного позиционирования с визуальным контролем
      • возможность вертикальной резки
• Быстросменные конфигурации сверл и перфорационных головок для минимизации переналадок.
• Программное обеспечение на основе рецептов для быстрого переключения со встроенным считывателем штрих-кода.
• Программируемые напоминания о текущем ремонте и техническом обслуживании.
• В этих автоматических сверлильных станках для катетерных отверстий и пробивном оборудовании используются режущие инструменты с технологией заточки полых сердечников SYNEO, обеспечивающие превосходное качество отверстий без заусенцев и повторяемость с отверстиями размером от 0,005 дюйма.

• Teflon® PTFE
• Teflon® FAP
• Силикон
• Полиимид
• Pebax®
• PEEK
• Полиуретан
• ПВХ (винил)
• Латекс и натуральный каучук
• TPE
• ПЭТ
• Поликарбонат
• Акрил
• Полиэтилен
• Нейлон 6 и нейлон малого диаметра 12
• Delrin® (ацеталь)
• Полипропилен

• Скорость шпинделя: 0 – 4 000 об / мин
• Разрешение установки глубины сверления:.001 “(0,025 мм)
• Биение сверлильного патрона: 0,005 мм (0,0002 дюйма) TIR
• Сверлильный патрон: диаметр 0,125 дюйма (3,17 мм)
• Питание: 110 В переменного тока при 50/60 Гц
• Воздух: 30-120 фунтов на квадратный дюйм

Связанные решения

Услуги контрактного производства

1

Т-ДРЕЛЬ | Труба и труба | Ошейник | Бесстружечная резка | Конец формовки |

Чистая, экономичная и точная технология бесструзной резки (TCC)

Надежные вращающиеся системы отрезки труб T-DRILL без чипа обеспечивают высокоавтоматизированный, быстрый и точный метод резки труб малого диаметра на нужную длину из бухт или прямых отрезков.Благодаря методу «Pull-apart» трубы готовы к гибке на оправке без промывки или чистки щеткой, что делает систему даже очень чистой.

Линейные концевые формирователи доступны для одинарного или обоих концов, обеспечивая все стандартные концевые формы из меди, латуни, алюминия и стали. Станки для снятия фаски с двойным концом для обработки стали обеспечивают решение для окончательной обработки труб широкого диапазона длин.

Бесколлекторная резка в основном используется в следующих сферах деятельности:

Используйте технологию T-DRILL и откройте новые возможности для формовки концов труб и отбортовки фланцев для тяжелых условий эксплуатации.

Губы и фланцы формируются непосредственно на конце трубы – система, которая экономит до 40% как времени, так и затрат по сравнению с традиционными фланцевыми соединениями с приварной шейкой. Поскольку нет риска поломки сварного шва или пайки, результат всегда точный, а качество высокое.

Многоцелевые станки для отбортовки кромок T-DRILL могут выполнять холодную и горячую штамповку как длинных, так и изогнутых труб, а также труб с гладкими или рифлеными фланцевыми поверхностями. Трубопрядильные машины T-DRILL полностью автоматические и подходят для закрытия, уменьшения и расширения медных и латунных труб.

Профилирование концов труб в основном используется в следующих сферах деятельности:

Laser Drilling – Control Micro Systems

Лазерное сверление – это бесконтактный процесс, в котором используется сфокусированный свет с высокой плотностью энергии для абляции материала и сверления отверстий в самых разных материалах.

По сравнению с другими методами сверления, лазеры обеспечивают превосходную скорость и точность, снижая при этом эксплуатационные расходы. В результате они находят применение в самых разных отраслях, от автомобилестроения до производства медицинских устройств.

Они также играют важную роль в фармацевтической промышленности – сверление таблеток с осмотическим насосом на высоких скоростях с соблюдением чрезвычайно жестких допусков.

Самым основным методом лазерного сверления является сверление с одним импульсом – простой, чистый и быстрый процесс, который привел к нескольким вариациям, в том числе:

• Сверление с одним импульсом : Один импульс лазера используется для сверления отверстия.Это простой, понятный и быстрый процесс, когда это возможно.
• Ударное сверление : Этот метод похож на сверление с одним импульсом, но вместо использования одного большого всплеска энергии он использует несколько коротких импульсов с меньшей энергией. Ударное сверление позволяет создавать более глубокие и точные отверстия. Поскольку с каждым импульсом испаряется меньше материала, вы также можете сверлить отверстия меньшего диаметра.
• Трепанирование : Сначала в материале просверливается пилотное отверстие с помощью ударного сверления.