При любых неблагоприятных рабочих условиях нужно использовать резиновый коврик и обувь, обязательно работать в резиновых перчатках. Защитные средства от возможного ультрафиолетового излучения, разбрызгивания расплавленных металлических частиц те же, что и для работы со стандартными трансформаторами, инверторами.

Преобразователи сварочные

Оборудование орбитальной сварки из Германии! Низкие цены! Наличие в России! Демонстрация у Вас.
Orbitalum Tools – Ваш надежный партнер в области резки и торцевания труб, а так же автоматической орбитальной сварки промышленных трубопроводов.

Сварочное оборудование – Преобразователи сварочные

Сварочный преобразователь представляет собой комбинацию электродвигателя переменного тока и сварочного генератора постоянного тока. Электрическая энергия сети переменного тока преобразуется в механическую энергию электродвигателя, вращает вал генератора и преобразуется в электрическую энергию постоянного сварочного тока. Поэтому КПД преобразователя невелик: из-за наличия вращающихся частей они менее надежны и удобны в эксплуатации по сравнению с выпрямителями. Однако для строительно-монтажных работ использование генераторов имеет преимущество по сравнению с другими источниками благодаря их меньшей чувствительности к колебаниям сетевого напряжения.

Для питания электрической дуги постоянным током выпускаются передвижные и стационарные сварочные преобразователи. На рис. 11 показано устройство одно-постового сварочного преобразователя ПСО-500, выпускаемого серийно нашей промышленностью.

Однопостовой сварочный преобразователь ПСО-500 состоит из двух машин: из приводного электродвигателя 2 и сварочного генератора ГСО-500 постоянного тока, расположенных в общем корпусе 1. Якорь 5 генератора и ротор электродвигателя расположены на общем валу, подшипники которого установлены в крышках корпуса преобразователя. На валу между электродвигателем и генератором находится вентилятор 3, предназначенный для охлаждения агрегата во время его работы. Якорь генератора набран из тонких пластин электротехнической стали толщиной до 1 мм и снабжен продольными пазами, в которых уложены изолированные витки обмотки якоря. Концы обмотки якоря припаяны к соответствующим пластинам коллектора в. На полюсах магнитов насажены катушки 4 с обмотками из изолированной проволоки, которые включаются в электрическую цепь генератора.

Генератор работает по принципу электромагнитной индукции. При вращении якоря 5 его обмотка пересекает магнитные силовые линии магнитов, в результате чего в обмотках якоря наводится переменный электрический ток, который при помощи коллектора   6  преобразуется в постоянный; с щеток токосъемника 7, при нагрузке в сварочной цепи, ток течет с коллектора к клеммам 9.

Пускорегулирующая и контрольная аппаратура преобразователя смонтирована на корпусе 1 в общей коробке 12.

Преобразователь включается пакетным выключателем 11. Плавное регулирование величины тока возбуждения и регулирование режима работы сварочного генератора производят реостатом в цепи независимого возбуждения маховичком S. С помощью перемычки, соединяющей дополнительную клемму с одним из положительных выводов от последовательной обмотки, можно устанавливать сварочный ток для работы до 300 и до 500 А. Работа генератора на токах, превышающих верхние пределы (300 и 500А), не рекомендуется, так как возможен перегрев машины и нарушится система коммутации.

Величина сварочного тока определяется амперметром 10, шунт которого включен в цепь якоря генератора, смонтированного внутри корпуса преобразователя.

Обмотки генератора ГСО-500 выполняются из меди или алюминия. Алюминиевые шины армируют медными пластинками. Для защиты от радиопомех, возникающих при работе генератора, применен емкостный фильтр из двух конденсаторов.

Перед пуском преобразователя в работу необходимо проверить заземление корпуса; состояние щеток коллектора; надежность контактов во внутренней и внешней цепи; штурвал реостата повернуть против часовой стрелки до упора; проверить, не касаются ли концы сварочных проводов друг друга; установить перемычку на доске зажимов соответственно требуемой величине сварочного тока (300 или 500 А).

Пуск преобразователя осуществляется включением двигателя в сеть (пакетным выключателем 11). После подсоединения к сети необходимо проверить направление вращения генератора (если смотреть со стороны коллектора, ротор должен вращаться против часовой стрелки) и в случае необходимости поменять местами провода в месте их подключения к питающей сети.

Правила безопасности при эксплуатации сварочных преобразователей

При эксплуатации сварочных преобразователей необходимо помнить:

• напряжение на клеммах двигателя, равное 380/220 В, является опасным. Поэтому «ни должны быть закрыты. Все подсоединения со стороны высокого напряжения (380/220 В) должен осуществлять только электрик, имеющий право на производство электромонтажных работ;
• корпус преобразователя должен быть надежно заземлен;
• напряжение на клеммах генератора, равное при нагрузке 40 В, при холостом ходе генератора ГСО-500 может повышаться до 85 В. При работе в помещениях и на открытом воздухе при наличии повышенной влажности, пыли, высокой окружающей температуры воздуха (выше 30
  oС), токопроводящего пола или при работе на металлических конструкциях напряжение выше 12 В считается опасным для жизни.

При всех неблагоприятных условиях (сырое помещение, токопроводящий пол и др.) необходимо пользоваться резиновыми ковриками, а также резиновой обувью и перчатками.

Опасность поражения глаз, рук и лица лучами электрической дуги, брызгами расплавленного металла и меры защиты от них те же, что и при работе от сварочных трансформаторов.

Источник: Фоминых В.П. Электросварка

устройство, принцип работы, агрегат ПСО 500

Автор admin На чтение 3 мин. Просмотров 1.6k. Опубликовано 12.06.2014

Во многих случаях для выполнения сварочных работ применяют установки, основным узлов которых является понижающий трансформатор, но существуют и другие виды сварочного оборудования. О том, что такое сварочный преобразователь, знают в основном только профессионалы, но существует множество процессов, в которых их применение является единственно возможным вариантом.

Конструктивное устройство

Сварочный преобразователь это электрическая машина, состоящая из приводного электродвигателя и генератора, который обеспечивает выработку тока, необходимого для выполнения работ. В связи с тем, что устройство сварочного генератора включает в себя вращающиеся детали, его КПД и надежность несколько ниже, чем у традиционных выпрямителей и трансформаторов.

Но преимущество преобразователя заключается в том, что он вырабатывает сварочный ток, который практически не зависит от перепадов питающего напряжения. Поэтому его применение целесообразно для выполнения сварочных работ, к которым предъявляются высокие требования по качеству.

Все рабочие узлы сварочного преобразователя, в том числе и пускорегулирующая аппаратура, монтируются в одном едином корпусе. При этом существуют передвижные сварочные преобразователи и агрегаты, а так же стационарные посты. Первые, в основном применяют при выполнении монтажно-строительных работ, вторые, в заводских условиях.

Установки данного типа могут вырабатывать значительный сварочный ток (до 500 А и более), но стоит помнить о том, что эксплуатация в режимах, превышающих нормативный показатель по этому параметру, не допускается. Работа в критичных режимах может привести к выходу установки из строя.

Преобразователь

Принцип работы сварочного преобразователя позволяет вырабатывать постоянный и переменный сварочный ток. Очень часто на производстве можно увидеть преобразователь ПСО 500, который отличается высокой надежностью и производительностью.

К его особенностям можно отнести следующие моменты:

• Основная часть установки сварочный генератор ГСО 500, вырабатывающий постоянный ток.
• Ротор двигателя и якорь генератора расположены на одном валу, при этом между ними расположена крыльчатка вентилятора, которая обеспечивает эффективное охлаждение установки.
• Преобразователь может работать в двух режимах — до 300 А и 500 А.
• Плавная регулировка сварочного тока осуществляется при помощи реостата, включенного в цепь обмотки возбуждения.
• Пакетник, которым осуществляется включение установки в работу, и регулирующий реостат расположены в одном блоке, который крепится на корпусе агрегата.

Сварочный преобразователь ПСО 500 установлен на колесную базу, которая обеспечивает ему хорошую мобильность. Благодаря этому агрегат может эксплуатироваться в условиях строительной или монтажной площадки.

При эксплуатации сварочных преобразователей необходимо соблюдать правила безопасной эксплуатации электрооборудования:

• Корпус агрегата должен быть в обязательном порядке заземлен, все работы по подключению установки к питающей сети должны выполняться квалифицированным электриком.
• Учитывая то, что преобразователь должен подключаться к сети 220/380В, клеммная коробка двигателя должна быть надежно изолирована и закрыта.

Несмотря на то, что сварочный преобразователь потребляет больше энергии для выполнения работ (в связи с наличием механических  связей и невысоким КПД), он обеспечивает стабильный сварочный ток, независящий от перепадов питающего напряжения, что позволяет повысить качество сварного шва.

Устройство сварочного трансформатора: принцип действия, работы

Для выполнения сварочных работ вы выбрали самый простой, из ныне существующих (по сравнению с выпрямителем или инвертором), источник сварочного тока. И правильно поступили!

Ведь, не так давно сварщики пользовались только аналогичным оборудованием, и всё у них получалось. А мы чем хуже? Чтобы использовать все возможности этого гаджета, необходимо знать его устройство и принцип действия.

В помощь вам, мы расскажем про устройство сварочного трансформатора, принцип его действия и некоторые технологические секреты.

Устройство сварочного трансформатора

Рассмотрим подробнее сварочный трансформатор: устройство и принцип действия. Регулировка тока в сварочном трансформаторе (далее – СТ) осуществляется по двум основным схемам:

1. В первом случае, применяется трансформатор с нормальным рассеянием магнитного поля, которое осуществляется совмещённым или отдельным дросселем. Непосредственно сама регулировка сварочного тока производится изменением воздушного зазора в магнитопроводе дросселя;
2. Во втором случае, регулировка гаджета осуществляется за счет управления рассеянием магнитного поля. Этот процесс может осуществляться следующими методами:

• изменением размеров воздушного промежутка между первичной и вторичной обмотками;
• согласованным изменением числа витков первичной и вторичной обмоток;
• применением подмагничиваемого шунта. Он изменяет магнитную проницаемость между стержнями магнитопровода, чем и осуществляется регулировка сварочного тока.

Конструкция и органы управления однопостовым сварочным трансформатором с подвижными обмотками (т. е. работающим по первой схеме) приведены на рисунке.

Органы управления сварочным трансформатором. Ист. http://moiinstrumenty.ru/svarochnyj/svarochnyi-transformator-svoimi-rukami.html.

Магнитопровод с катушками и механизмами помещается в защитный кожух, который имеет жалюзи для охлаждения. Регулировка величины сварочного тока в таком СТ осуществляется с помощью подвижной обмотки, которая перемещается посредством ходовой гайки и вертикального винта с ленточной резьбой. В движение последний приводится при помощи рукоятки.

Сварочные провода подключаются к специальным зажимам. СТ представляет собой массивную конструкцию (очень тяжёлый сердечник). Поэтому, для погрузо-разгрузочных работ, он оснащён рым-болтом, а для перемещения по рабочему объекту – транспортной тележкой и ручкой.

Принцип действия

Чтобы понять принцип работы СТ, давайте, хотя бы в самых общих чертах, рассмотрим физические процессы, происходящие в однофазном двухобмоточном трансформаторе. Для иллюстрации этих процессов воспользуемся рисунком.

Физические процессы в трансформаторе. Ист. http://moiinstrumenty.ru/svarochnyj/svarochnyi-transformator-svoimi-rukami.html.

Электромагнитная схема такого трансформатора состоит из двух обмоток (первичная и вторичная), размещенных на замкнутом магнитопроводе. Последний выполнен из ферромагнитного материала, что позволяет усилить электромагнитную связь между этими обмотками. Происходит это за счёт уменьшения магнитного сопротивления контура (замкнутой цепи), по которому проходит магнитный поток трансформатора (Ф).

Первичную обмотку подключают к источнику переменного тока, вторичную – к нагрузке. При подключении к источнику электропитания, в первичной обмотке появляется переменный ток i1. Этот электрический ток создаёт переменный магнитный поток Ф, замыкающийся по магнитопроводу. Поток Ф индуцирует в обеих обмотках переменные электродвижущие силы (далее – ЭДС): е1 и е2.

Эти ЭДС, согласно закону Максвелла, пропорциональны числам витков N1 и N2 соответствующей обмотки и скорости изменения потока dФ/dt. Если пренебречь падением напряжения в обмотках трансформатора (они обычно не превышают 3…5 % от номинальных значений U1 и U2), то можно считать: e1≈U1 и e2≈U2. Тогда, путём несложных математических преобразований, можно получить связь между напряжениями и количеством витков обмоток: U1/U2 = N1/N2.

Таким образом, подбирая числа витков обмоток (при заданном напряжении U1) можно получить желаемое напряжение U2:

• при необходимости повысить вторичное напряжение – число витков N2 берут больше числа N1. Такой трансформатор называют повышающим;
• при необходимости уменьшить напряжение U2 – число витков N2 берут меньшим N1. Такой трансформатор называют понижающим.

Теперь мы можем, непосредственно, рассмотреть принцип действия СТ. Как сказано выше, он заключается в преобразовании входного напряжения (220В или 380В) в более низкое, которое в режиме холостого хода равно примерно 60В. Когда мы рассматриваем сварочный трансформатор, принцип работы будет очевиден после знакомства с компоновкой и функциональной схемой СТ.

Компоновка узлов СТ (в качестве примера предлагается агрегат серии «ТДМ») представлена на рисунке.

Устройство сварочного трансформатора. Ист. http://stroysvarka.ru/kak-ustroen-svarochnyj-transformator-dlya-poluavtomata/.

Пояснения к схематическому изображению сварочного трансформатора:

• 1 – первичная обмотка трансформатора. Выполнена из изолированного провода;
• 2 – вторичная обмотка не изолирована («голая» проволока) для улучшения теплопередачи. Кроме того, для улучшения охлаждения имеются воздушные каналы;
• 3 – подвижная часть магнитопровода;
• 4 – система подвеса трансформатора внутри корпуса агрегата;
• 5 – механизм управления воздушным зазором;
• 6 – ходовой винт. Основной элемент управления воздушным зазором;
• 7 – рукоятка привода ходового винта.

Функциональная схема такого СТ представлена на рисунке.

Функциональная схема сварочного трансформатора с зазором магнитопровода. Ист. http://www.studfiles.ru/preview/3997689/.

Трансформатор состоит из:

1. магнитопровода с зазором б;
2. первичной обмотки I;
3. вторичной обмотки II;
4. обмотки реактивной катушки IIк.

Регулировка величины сварочного тока осуществляется изменением величины зазора в магнитопроводе. Размер зазора влияет на изменение магнитного сопротивления контура и, соответственно, величину магнитного потока, который и создаёт в обмотках электрический ток:

• при необходимости уменьшить величину сварочного тока – величину зазора увеличивают;
• при необходимости увеличить величину сварочного тока – величину зазора уменьшают.

Полезное видео

Посмотрите небольшой обучающий ролик об устройстве и принципе действия трансформатора:

Магнитопровод

Магнитопровод – это центральная часть конструкции СТ. Он является сердечником понижающего трансформатора и играет основную роль в формировании сварочного тока. По нему протекает магнитный поток, который индуцирует (создаёт) электрическое напряжение на всех обмотках.

Магнитопровод сварочного трансформатора представляет собой пакет пластин из трансформаторной стали. Вызвано это тем, что под воздействием магнитного потока в нём наводятся вихревые замкнутые электрические токи (в честь французского физика, их открывшего, названы: токи Фуко). В соответствии с правилом Ленца, магнитное поле этих токов стремиться уменьшить индукцию поля его создавшего, т. е. полезного. В результате:

1. уменьшается КПД СТ;
2. токи Фуко нагревают материал сердечника.

Для уменьшения этого влияния принимаются меры по уменьшению этих токов. Поэтому, как было сказано выше, магнитопровод и представляет собой пакет пластин. Поверхности пластины имеют хорошую электроизоляцию (они имеют оксидное изоляционное покрытие) и, кроме этого, часто дополнительно покрываются электроизолирующим лаком. Благодаря этому, они не представляют собой сплошной проводник, что существенно уменьшает величину токов Фуко.

Пластины между собой стягиваются шпильками в плотный пакет. Если этого не сделать (или стянуть неплотно), то они вибрируют с частотой колебаний тока в источнике питания: 50 Гц. В результате, СТ «гудит» с такой частотой.

Ограничитель холостого хода

Ограничитель напряжения холостого хода СТ применяется, в соответствии со своим наименованием, для автоматического ограничения этого параметра. Он уменьшает индуцированную при размыкании вторичной обмотки ЭДС до безопасного значения не позже, чем через одну секунду после разрыва сварочной цепи. На картинке изображена популярная модель ограничителя напряжения холостого хода однофазных сварочных трансформаторов «ОНТ-1».

Ограничитель напряжения холостого хода СТ «ОНТ-1». Ист. http://kiev.kv.besplatka.ua/obyavlenie/ont-1-ogranichitel-napryazheniya-holostogo-hoda-f1bc31.

Принцип действия ограничителя следующий. Мы уже знаем, что в случае разрыва сварочной цепи, резко изменяется величина магнитного потока в магнитопроводе. Это, в свою очередь, приводит к резком скачку ЭДС самоиндукции. Резкий рост величины электрического напряжения может стать причиной аварии СТ или поражения током сварщика. Ограничитель напряжения холостого хода сварочного трансформатора уменьшает эту ЭДС до безопасного значения – не более 12 В.

Разделы: Сварочное оборудование

Устройство сварочного трансформатора

Сварочные трансформаторы используются для электродуговой сварки переменным током. Сварочными устройствами постоянного тока называются преобразователями, выпрямителями

• Т – трансформатор сварочный;
• Д – дуговая электросварка;
• М – механизм регулирования тока сварки;
• 31 – максимальное значение сварочного тока 310 А;
• 6 – номер модели трансформатора.

На фото 1 устройство сварочного трансформатора серии ТДМ представлено схематическим изображением:

• Поз. 1 – первичная обмотка трансформатора из изолированного провода.
• Поз. 2 – вторичная обмотка не изолирована, с воздушными каналами для лучшего режима охлаждения.
• Поз. 3 – подвижная составляющая магнитопровода.
• Поз. 4 – система подвеса трансформатора в корпусе агрегата.
• Поз. 5 – система управления воздушным зазором.
• Поз.6 – ходовой винт управления воздушным зазором.
• Поз. 7 – рукоятка привода управляющего винта.

Устройство сварочного трансформатора, виды трансформаторов

Сварочный трансформатор — это устройство, предназначенное для преобразования тока из электросети в ток, пригодный для сварки. Он понижает напряжение сети до нескольких вольт, а ток, соответственно, возрастает и может достигать тысячи ампер и больше. В этой статье мы рассмотрим устройство сварочного трансформатора и выявим разновидности таких агрегатов.

• Конструкция сварочного трансформатора
• Классификация сварочных трансформаторов

Конструкция сварочного трансформатора

В основе устройства лежит понижающий трансформатор, запитываемый от внешнего источника электроэнергии. Кроме него, конструкция подразумевает наличие дополнительных приспособлений для получения необходимых характеристик тока, управления током и защиты устройства от коротких замыканий. Как правило, в цепь включается отдельная дроссельная катушка.

Принцип работы сварочного трансформатора — преобразование внешнего напряжения (220 или 380В) в более низкое — в режиме холостого хода оно составляет около шестидесяти вольт.

Примерная схема агрегата с дросселем такова: первичная и вторичная катушки намотаны на одном металлическом сердечнике. Дроссель подключается после вторичной обмотки устройства, при этом его исполнение позволяет регулировать характеристики тока за счет изменения воздушного зазора — для этого предусмотрен регулировочный винт. Регулировка тока возможна и с использованием других способов, как правило, используется движение подвижных обмоток (неподвижной в таких конструкциях является первичная обмотка, подключенная к электрической сети) и регулировочного винта.

Возникновение электрической дуги (начало процесса сварки) ведет к снижению значения тока, что снижает ЭДС самоиндукции дросселя и приводит к возникновению рабочего напряжения, обеспечивающего устойчивое горение дуги. Это напряжение ниже, чем напряжение холостого хода.

В целом схема сварочного трансформатора подразумевает наличие следующих элементов:

• Центральная часть конструкции – магнитопровод (сердечник), изготавливаемый обыкновенно из нескольких стальных пластин, гальванически разъединенных друг с другом. Самодельные сердечники для сварки изготавливаются из электротехнической стали, берущейся из «донорской» техники.
• На сердечнике размещены обмотки из изолированного провода соответствующей длины и сечения, число витков напрямую влияет на характеристики устройства. Первичная обмотка в такой конструкции всегда одна.
• Для регулировки тока используются различные решения – подвижные обмотки и т.д.
• Для защиты агрегата от повреждений он помещается в корпус;
• Дополнительные элементы, такие, как вентиляция, колеса и ручки для удобной транспортировки тяжелых агрегатов.

Классификация сварочных трансформаторов

Агрегаты для сварки можно классифицировать следующими способами:

• По фазности: однофазные, трехфазные;
• По конструкции: с регулировкой напряжения переключением обмоток, посредством дросселя насыщения или посредством магнитного рассеяния;
• По количество обслуживаемых мест.

Помимо этого, конструкции различаются такими характеристиками, как коэффициент мощности, вторичное и первичное напряжение, мощность и пределы регулирования тока. Существует достаточно большое количество моделей агрегатов для сварки, что позволяет подбирать оптимальный вариант под любые задачи.

Устройства с регулировкой посредством магнитного рассеивания состоят из двух частей – понижающего блока и регулирующего напряжение дросселя.

Устройства с увеличенным магнитным рассеиванием несколько более сложны по конструкции – в них входят несколько подвижных обмоток, конденсатор или импульсный стабилизатор и некоторые другие элементы.

Стоит упомянуть и о сравнительно новом типе агрегатов для сварки – тиристорных моделях. В них включается силовой блок и тиристорный фазорегулятор, позволяющий достичь меньшего веса по сравнению с другими видами конструкций.

Заключение

Мы рассмотрели устройство агрегатов для сварки и различные варианты их конструкции. Как видите, схема сварочного трансформатора не очень сложная, и такой агрегат легко изготовить даже самостоятельно, а различные варианты изготовления таких агрегатов позволяют подобрать оптимальный метод под каждую ситуацию и каждый сварочный процесс. Надеемся, эта информация будет полезной для вас.

Устройство и принцип работы сварочного выпрямителя

При выполнении сварочных работ важную роль играет обеспечение условий, в которых образуется ровный, аккуратный, прочный шов и сводится к минимуму разбрызгивание металла. Для создания именно таких условий служит сварочный выпрямитель, преобразующий переменный ток в постоянный.

В этом аппарате, состоящем из нескольких блоков, осуществляется выпрямление входного переменного тока, снижение напряжения и увеличение силы тока до необходимого значения.

Устройство, назначение и принцип работы сварочного выпрямителя

Производители предлагают несколько конструктивных схем аппаратов, но их главные компоненты одинаковы.

Как устроен сварочный выпрямитель – основные составные части:

• понижающий трансформатор;
• полупроводниковые элементы – диоды;
• охлаждающий блок;
• регуляторы электротока;
• измерительные устройства.

Основные этапы преобразования тока, поступающего в аппарат:

• На первичную обмотку понижающего трансформатора поступает переменный одно- или трехфазный питающий ток.
• На вторичной обмотке, благодаря электромагнитной индукции, генерируется ток со сниженным значением напряжения и силой тока, повышенной до требуемого значения.
• Переменный ток с новыми параметрами поступает на выпрямительный блок, состоящий из полупроводниковых элементов.
• В сварочную зону подается постоянный ток с нужными параметрами. Для контроля силы тока и значения напряжения в составе сварочного выпрямителя предусмотрены амперметр и вольтметр.

При эксплуатации полупроводниковые элементы (диоды) нагреваются, поэтому для их охлаждения устанавливаются специальные радиаторы и вентилятор. Во время функционирования аппарата диоды постоянно охлаждаются воздушным потоком, что значительно продлевает беспрерывный период функционирования выпрямителя.В современных моделях устанавливаются датчики перегрева, которые дают сигнал на отключение возможности сварки при перегреве аппарата.

Для настройки требуемой силы тока предусмотрено несколько режимов регулировки:

• Витковая. Осуществляется в аппаратах с секционированными обмотками, входящими в устройство сварочного выпрямителя.
• Фазовая. Осуществляется с использованием тиристоров.
• Импульсная – широтная, частотная и амплитудная. Применяется в преобразователях с транзисторным регулятором или в инверторных моделях.
• Магнитная. Осуществляется благодаря присутствию в схеме сварочного выпрямителя дросселя насыщения, смонтированного между блоком выпрямления и понижающим трансформатором. Дроссель – это несколько катушек, через которые пропускаетсянапряжение. При переключении рычага изменяется путь прохождения тока, а следовательно, его сила.

Преимущества и недостатки применения сварочных выпрямителей

Сварочный выпрямительимеет ряд достоинств, по сравнению страдиционным сварочным трансформатором, от которого он отличается наличием выпрямительного блока.

Это:

• более стабильная дуга;
• минимальное разбрызгивание металлического расплава;
• качественная поверхность шва;
• возможность качественной сварки легированных сталей, цветных металлов и сплавов на их основе.

Минусами являются:

• чувствительность к колебаниям напряжения в электрической сети;
• быстрый выход из строя при КЗ в сети;
• чувствительность к условиям окружающей среды – высокой влажности и запыленности.

Для чего служит сварочный выпрямитель?

Преобразователь с блоком-выпрямителем используется как для сварки, так и для резки металлов.

Для каких видов сварки эффективны сварочные выпрямители:

• толщина свариваемыхзаготовок с разделкой кромок – 1-50 мм, конкретная минимальная и максимальная толщина зависит от возможностей аппарата-преобразователя;
• при использовании плавящихся электродов с сечением 2-6 мм;
• при работе неплавящимися электродами – угольными и вольфрамовыми;
• свариваемые металлы – нелегированная и легированная сталь, чугун, цветные металлы и сплавы на их основе.

Виды сварочных выпрямителей по количеству фаз

В зависимости от числа фаз первичного тока питания различают одно- и трехфазные преобразователи. Однофазные модели, работающие от бытовой электросети переменного тока с напряжением 220 В,имеют небольшую и среднюю мощность.В основном применяются в бытовых целях. Имеют однополупериодное или двухполупериодное выпрямительное устройство (мостовое или с выводом средней точки вторичной обмотки трансформатора). Двухполупериодные устройства имеют большую мощность и КПД, по сравнению с однополупериодными. Наиболее популярныдвухполупериодные мостовые модели, состоящие из понижающего трансформатора и четырех диодов, сформированных в диодный мост.

Трехфазные аппараты, бывающие одно- и многопостовыми,работают от сети напряжением 380 В, имеют среднюю и большую мощность, эффективны для сварки и резки металлов значительной толщины.

Типы сварочных выпрямителей – одно- и многопостовые

В зависимости от модели выпрямительного аппарата, к нему могут подключаться один или несколько сварочных кабелей.

Однопостовые аппараты, к которым может подключаться только один сварочный кабель, используются для выполнения работ небольших объемов. Это компактное устройство, обладающее невысокой мощностью, чаще всего используется в бытовых целях или в небольших мастерских. Имеет небольшие размеры и массу, поэтому его легко перемещать на новые рабочие места. В конструкции современных аппаратов предусмотрены защиты от перегрева и слишком высокого напряжения. В помещениях с естественной вентиляцией часто используются выпрямительные устройства серии ВД.

Однопостовые аппараты работают отодно- или трехфазного тока. Для бытовых целей обычно используются однофазные модели.

Многопостовые аппараты востребованы для ручной и механизированной сварки. Модели для ручной сварки серии ВДМ имеют несложную конструкцию. Управление силой тока осуществляется балластными реостатами. Такие выпрямители часто используются при организации систем, питающихся от общецехового магистрального шинопровода. Отличаются стабильной выходной вольтамперной характеристикой.

Многопостовые аппараты для механизированной сварки могут обслуживать до 30 рабочих мест сварщиков. Применяются для наплавки и сваривания под флюсом. Взаимное влияние постов друг на друга исключено.

Подготовка к эксплуатации и эксплуатационные условия для сварочных выпрямителей

Эксплуатацию выпрямительных аппаратов можно начинать только после тщательного изучения сопроводительной документации, в которой изложена информация об устройстве модели, допустимых условиях работы, правилах безопасности. Перед использованием устройство очищается от пыли, заземляется и проверяется в соответствии с инструкцией.

Установку, подключение к электросети и регулировку должен осуществлять электромонтажник с третьей и выше группой электробезопасности. Сварочные работы может вести сварщик, прошедший обучение по использованию аппарата, имеющий удостоверение на право сварки и группу электробезопасности вторую и выше.

Поскольку сварочные выпрямительные устройства чувствительны к качеству питающего тока, в сетях с нестабильным электроснабжением их подключают через источники бесперебойного питания (ИБП) соответствующей мощности. Также следует контролировать уровни запыленности и влажности, максимальный уровень которых указывается в техдокументации.

Обслуживание и ремонт сварочных выпрямителей

Для обеспечения бесперебойной работы выпрямительное устройство нуждается в периодическом техобслуживании и своевременном ремонте. Перед эксплуатацией необходимо проверить надежность заземления. Обязательное условие – наличие защитного кожуха.

Основные этапы технического обслуживания:

• контроль целостности изоляции всех конструктивных элементов, находящихся под напряжением;
• обследование прочности фиксации клемм;
• удаление пыли и загрязнений с внутренних механизмов.

Распространенными неисправностями, требующими незамедлительного ремонта, являются появление гула и перегрев устройства. Вероятные причины этих проблем:

• неправильно подобранная крыльчатка вентилятора;
• заклинивание вала вентилятора;
• замыкание первичной обмотки понижающего трансформатора;
• нарушение изоляции токоведущих частей.

Падение выходного напряжения ниже заданного значения может произойти из-за обрыва вторичной обмотки или замыкания витков. Одной из причин выхода из строя оборудования является поломка выпрямительного диодного моста.

Если напряжение холостого хода и рабочего режима нестабильно, то необходимо проверить:

• ручку регулятора;
• предохранители первичной обмотки;
• устойчивость фиксации клемм пускателя.

Для ремонта выпрямителей требуются определенные знания и навыки, поэтому диагностику и восстановление рабочих характеристик аппаратоврекомендуется доверить работникам специализированногосервис-центра.

Ультразвуковой преобразователь высокой мощности, Ультразвуковые пьезоэлектрические преобразователи, Ультразвуковой преобразователь

Заявка:

Преобразователь, в электронике, устройство, преобразующее электрическую энергию в другую форму энергии, особенно применение механической энергии в промышленности становится все более важным.

В основном мы поставляем ультразвуковые преобразователи двух типов: типа NTK и типа Branson. Широко используется в ультразвуковой сварке, ультразвуковой резке, ультразвуковой швейной машине, ультразвуковой сонохимии, ультразвуковой машине для зачистки проводов, ультразвуковом распылителе, ультразвуковой клепальной машине.

Описание:

6015-6Z Мощный ультразвуковой преобразователь мощностью 2600 Вт – это устройство, преобразующее одну форму энергии в другую. Возьмем, к примеру, человеческий глаз. Это как-то работает как преобразователь. Предположим, что если мы видим стол, то наш глаз получает сигнал изображения и преобразует его в электрический сигнал, который проходит через нейроны и передается в наш мозг, наш мозг воспринимает этот электрический сигнал и работает соответственно. Обратите внимание, что мы не можем ничего видеть без наших глаз, потому что наш мозг не может напрямую воспринимать сигнал изображения.Точно так же в реальном мире мы должны преобразовывать одну форму энергии в другую. Итак, Transducer – это устройство преобразования энергии. Он может преобразовывать электрическую энергию в механическую или магнитную и наоборот. Некоторые примеры преобразователя: Самовозбуждающийся двигатель постоянного тока. LDR преобразует яркость (света) в сопротивление. Термистор преобразует температуру в сопротивление. Лампа преобразует электричество в свет.

Технические характеристики:

PS ： мы также можем настроить в зависимости от ваших требований.

Конкурентное преимущество:

Высшая мощность

Более стабильная

Более длительный срок службы

Импортная керамическая микросхема

, датчик ультразвуковой сварки 40 кГц, датчик ультразвуковой сварки мощности 7015-4D

Применение:

Power Ultrasound Welding Transducer широко применяется в мощных системах ультразвуковой сварки.Преобразователь в электронике – устройство, преобразующее электрическую энергию в какую-либо другую форму энергии, особенно применение механической энергии в промышленности становится все более важным.

В основном мы поставляем ультразвуковые преобразователи двух типов: типа NTK и типа Branson. Широко используется в ультразвуковой сварке, ультразвуковой резке, ультразвуковой швейной машине, ультразвуковой сонохимии, ультразвуковой машине для зачистки проводов, ультразвуковом распылителе, ультразвуковой клепальной машине.

Описание:

• Высокая механическая добротность и превосходная эффективность электроакустического преобразования, обеспечивающая высокую амплитуду выходного сигнала.
• Пьезоэлектрический элемент обеспечивает высокую скорость вибрации. Механическое усилие и амплитуда прижима посредством болтов были улучшены.
• Имеет стабильную выходную амплитуду даже при сильно измененных нагрузках.
• Длительное использование температуры, обеспечивающее хорошую линейность амплитуды. Низкое резонансное сопротивление, обеспечивающее высокую эффективность преобразования.
• Конструкция с предварительным напряжением на болтах обеспечивает быструю и легкую установку с высокой надежностью.
  

Технические характеристики:

PS ： мы также можем настроить в зависимости от ваших требований.

Конкурентное преимущество:

Высшая мощность

Более стабильная

Более длительный срок службы

Импортная керамическая микросхема

Эффективные и мощные ультразвуковые сварочные преобразователи

Гениальное и качественное.Ультразвуковые сварочные преобразователи , доступные на объекте, изготовлены из материалов, обладающих высокой производительностью и экологичностью. Эти устройства прочны благодаря своему материалу и могут выдерживать грубое обращение, ежедневное использование или любые другие внешние воздействия. Эти. Ультразвуковые сварочные преобразователи доступны как в полуавтоматическом, так и в автоматическом вариантах, в зависимости от ваших требований и моделей. Объединение основных технологий в один продукт – эти. Ультразвуковые сварочные преобразователи обеспечивают более высокую степень автоматизации.

На Alibaba.com вы можете выбирать из различных вариантов. Преобразователи для ультразвуковой сварки доступны в различных формах, размерах, цветах, характеристиках и мощностях в зависимости от выбранной модели. Эти выдающиеся. преобразователи для ультразвуковой сварки Аппараты сертифицированы и оснащены мощными ультразвуковыми датчиками. Компактные размеры вместе с защитными каркасами делают это. Преобразователи для ультразвуковой сварки превосходно подходят для коммерческого использования и обладают большей универсальностью.

Alibaba.com предлагает полную линейку доменов. преобразователи для ультразвуковой сварки вариантов, которые могут соответствовать вашим требованиям и бюджету, чтобы сэкономить ваши деньги. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE, SGS для обеспечения лучшего качества. Вы можете размещать OEM-заказы вместе с индивидуальной упаковкой, приобретая их оптом.

Пьезоэлектрические изделия для аппаратов ультразвуковой сварки

Noliac, часть корпорации CTS, поставляет пьезоэлектрические компоненты и ультразвуковые преобразователи специальной конструкции, используемые в промышленном оборудовании.Одним из таких применений пьезоэлектрической сварки является ультразвуковая сварка.

Преимущества ультразвуковой сварки

Ультразвуковая сварка может использоваться для сварки пластмасс и различных металлов. Сварной шов получается очень прочным без добавления соединительных болтов, гвоздей, клея и т. Д., Необходимых для связывания материалов вместе. Ультразвуковая сварка используется во многих отраслях промышленности, таких как медицина, упаковка, автомобилестроение, авиакосмическая промышленность, электроника и т. Д.

Как работает ультразвуковая сварка?

Ультразвуковая сварка работает с использованием высокочастотных ультразвуковых акустических колебаний.Пьезоэлектрический эффект позволяет преобразовывать высокочастотную электрическую энергию в высокочастотную механическую энергию. Вибрации передаются свариваемым материалам с помощью вибрационного инструмента. Фактическая сварка является результатом нагрева от трения и перемешивания, возникающего в месте встречи двух материалов, что приводит к локальному размягчению или плавлению. Это вместе с механическим перемешиванием приводит к прочному сварному шву.

Высококачественные сыпучие компоненты

Устройство для ультразвуковой сварки обычно оснащено одним или несколькими объемными пьезоэлементами.В типичной конструкции объемного компонента используется кольцо из твердого легированного пьезокерамического материала. Мы предоставляем высококачественные объемные компоненты, которые могут быть индивидуально разработаны по ряду параметров: пьезокерамический материал, рисунок и материал электродов, размеры и допуски по частоте и т.д. обогрев.

Преобразователь, разработанный специально для особых требований

Преобразователь в устройстве для ультразвуковой сварки приводится в действие сильным электрическим полем для обеспечения максимальной механической мощности.Движение пьезоэлемента усиливается с помощью сонотрода или «рупора», при этом вся сборка предварительно нагружается, чтобы выдерживать высокие динамические силы. Мы предлагаем индивидуальный дизайн преобразователя для ультразвуковых сварочных аппаратов в соответствии с вашими требованиями.

Узнайте больше о преобразователях Noliac, разработанных по индивидуальному заказу.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации

Если у вас есть какие-либо вопросы относительно пьезоизделий для вашего ультразвукового сварочного аппарата, свяжитесь с нами, используя форму запроса цен или свяжитесь с отделом продаж.

Ультразвуковая сварка – процессы и оборудование

Знание профессии 61

Обзор процесса

Ультразвуковая сварка термопластичных компонентов, отлитых под давлением, – это процесс, в котором используются механические колебания выше слышимого диапазона. Вибрации, производимые сварочным сонотродом или рупором, как это обычно известно, используются для размягчения или плавления термопластического материала на линии соединения. Соединяемые компоненты удерживаются вместе под давлением и подвергаются вибрациям, обычно с частотой 20 или 40 кГц.

Способность успешно сваривать компонент зависит от конструкции оборудования, механических свойств свариваемого материала, а также от конструкции компонентов и соединений. Время ультразвуковой сварки короткое (обычно менее одной секунды), что делает процесс идеальным для массового производства. Этот процесс широко применяется во многих приложениях, от автомобильных осветительных приборов до продуктов бытовой электроники, таких как корпуса мобильных телефонов.

Оборудование

Ультразвуковое сварочное оборудование состоит из пресса, генератора, преобразователя или преобразователя, усилителя, сонотрода или рупора и вспомогательного инструмента.

Генератор

Пресс машинный

Аппарат имеет манометр и регулятор для регулировки силы сварки. Следует отметить, что конкретное манометрическое давление, установленное на одной части оборудования для ультразвуковой сварки, не обязательно будет обеспечивать такое же сварочное усилие, как и другое оборудование, настроенное на такое же манометрическое давление.

Сила сварки должна быть откалибрована с помощью тензодатчика, чтобы можно было напрямую сравнивать сварочные усилия от машины к машине.

Также имеется клапан управления потоком, позволяющий регулировать скорость, с которой сварочная головка приближается к свариваемой детали. Некоторые производители оборудования ввели систему приложения электромагнитной силы вместо традиционного пневматического цилиндра. Это дает лучший контроль над скоростью приближения и может быть полезным при сварке небольших или хрупких деталей.

Сварочная труба

Датчик

Преобразователь, также известный как преобразователь, преобразует электрическую энергию генератора в механические колебания, используемые в процессе сварки. Он состоит из ряда пьезоэлектрических керамических дисков, зажатых между двумя металлическими блоками, обычно из титана.

Между каждым из дисков расположена тонкая металлическая пластина, образующая электрод. По мере того как синусоидальный электрический сигнал подается на преобразователь через электроды, диски расширяются и сжимаются, производя осевое движение от пика к пику на 15–20 мкм.

– это деликатные устройства, с которыми следует обращаться осторожно. Как только элементы сломаны, датчик не будет работать.

Бустер

Усиливающая секция сварочного узла служит двум целям, в первую очередь, для усиления механических колебаний, возникающих на конце преобразователя, и передачи их на сварочный рупор. Его вторичное назначение – обеспечить место для установки пакета на сварочном прессе.

Усилитель расширяется и сжимается, когда датчик передает ультразвуковую энергию.

Усилитель, как и другие элементы в сварочной трубе, является настроенным устройством, поэтому он должен резонировать на определенной частоте, чтобы передавать ультразвуковую энергию от преобразователя к сварочному рупору. Для успешного функционирования бустер должен иметь либо половину длины волны ультразвука в материале, из которого он изготовлен, либо кратное этой длине. Обычно это половина длины волны.

Сварочный рожок

Сварочный рог – это элемент сварочной трубы, который подает энергию на свариваемый компонент.Типичный сварочный рог показан на рис. 4 . Конструкция сварочного рожка имеет решающее значение для успешной сварки. Настоятельно рекомендуется, чтобы изготовление сварочного рожка производилось только компаниями, специализирующимися на ультразвуковой сварке.

Сварочный рупор, как и усилительный элемент, представляет собой настраиваемое устройство, которое в большинстве случаев также обеспечивает механическое усиление. Обычно он изготавливается из алюминия или титана. Алюминиевые сварочные рожки, как правило, используются для небольших объемов работ, поскольку износ может быть особой проблемой для этого материала.Некоторые сварочные рожки имеют специально закаленные наконечники для уменьшения износа во время сварки.

Как и в случае с усилительным элементом, длина сварочного рожка должна быть либо половиной длины волны ультразвука в материале, из которого он изготовлен, либо кратной этой длине. Это обеспечивает достаточную амплитуду на конце сварочного рожка для сварки.

Амплитуда обычно составляет от 30 до 120 мкм. Форма сварочного рупора важна, поскольку напряжение, вызванное осевым расширением и сжатием рупора, может привести к растрескиванию в приложениях с большой амплитудой.В некоторых случаях сварочный рупор изготавливается с прорезями в осевом направлении. Это необходимо для обеспечения максимальной амплитуды вибрации в продольном направлении.

Наконечник сварочного рожка передает ультразвуковую энергию свариваемой детали. Наконечник должен быть специально разработан для соответствия компоненту. Это обеспечит максимальную передачу энергии между рупором и компонентом. Обычно кончик рожка имеет профиль, соответствующий контурам детали.

Вспомогательный инструмент

Следующая статья будет посвящена конструкции компонентов и параметрам сварки.

Часть 2: Конструкция компонентов

См. Дополнительную информацию о сварке полимеров или свяжитесь с нами.

GOWE 500W Ультразвуковой прибор для точечной сварки пластика Шкаф ультразвукового генератора с датчиком и рожком для аппарата точечной сварки –

• Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
• Описание товара; Ультразвуковой точечный сварщик. Широкое применение и высокое качество. Точечная сварка обычно используется для сварки двух слоев вместе; По сравнению с обычным сварочным аппаратом, он маленький, компактный и простой в обращении. На ваш выбор имеется множество различных сварочных рожков. Надеюсь, вам понравится сварка и DIY. Технические параметры; Мощность: 500 Вт; Входное напряжение: 110-240 В переменного тока; Входная частота: 50-60 Гц; Выходная мощность: ¡Ü 500 Вт Размер коробки: 42 * 32 * 18 см (по горизонтали); Размер шкафа: 38 * 28 * 11 см (горизонтальный)
• Вес: 14 кг; Ультразвуковая частота генератора: 28 кГц, 30 кГц, 35 кГц, 40 кГц; Отображение в реальном времени на панели управления: настройка резонанса, ток; Режим работы генератора: Тип самовозбуждения; режим защиты: длина кабеля внутренней цепи: 3 м; материал рожка: алюминиевый сплав или индивидуальный; сварочный наконечник (рекомендуемый максимальный размер сварки): 3-20 мм; размер рожка: 10-15мм; Упаковка: пленка + пена + картонная упаковка на экспорт

Как работает ультразвуковая сварка? Полное руководство (с фотографиями)

Последнее обновление: 12 марта 2021 г.

Ультразвуковая сварка или USW – это метод сварки, в котором используются механические колебания выше слышимого диапазона.Процесс достигается путем преобразования высокочастотной электрической энергии в сильное механическое движение. Приложенные механические движения вместе с силой генерируют тепло трения в области пластмассового соединения. Это заставляет пластик плавиться, образуя молекулярную связь между деталями. Этот метод быстр, экономичен, прост в автоматизации и хорошо подходит для массовой сварки термопластов.

Основы ультразвуковой сварки

В процессе используются ультразвуковые колебания высокой частоты, обычно от 20 кГц до 40 кГц, для соединения двух пластиковых деталей.Свариваемые пластмассовые детали обычно помещают между наковальней и сонотродом. Эти детали обычно изготавливаются из алюминия или титана. При сварке сонотрод подключается к преобразователю, излучающему акустические колебания. Затем эти колебания передаются от преобразователя на сварочные детали через сонотрод с высокочастотными скоростями в диапазоне от 16 кГц до 75 кГц.

Основные части ультразвуковой сварки

Машинный пресс используется для удержания сварочной системы и приложения силы к заготовкам.Он состоит из опорной плиты, используемой для удержания охлаждающего приспособления, и пневматического цилиндра для точного давления. Пресс-машина также оснащена манометром и регулятором для регулировки сварочного усилия. Функциональные возможности манометров зависят от сварочного усилия аппарата. Чтобы точно сравнить сварочное усилие аппарата, вам необходимо откалибровать его сварочное усилие с помощью локальной ячейки.

Ультразвуковая машина-генератор преобразует электрическую энергию от однофазного основного источника в требуемое напряжение и частоту.Затем преобразователь преобразует электрическую энергию в механические колебания, используемые при сварке. Микропроцессор генератора управляет сварочным циклом и обеспечивает сварщика важной информацией о сварке через пользовательский интерфейс. Пользовательский интерфейс также позволяет оператору вводить требуемые параметры сварки.

Это основная секция сварочного аппарата, отвечающая за обеспечение ультразвуковых колебаний аппарата.Сварочный комплект состоит из трех частей: преобразователя, усилителя и сварочного рожка. Все эти три части устанавливаются на пресс сварочного аппарата в центральной точке усилителя. Сварочная труба обычно представляет собой настроенный резонатор для оптимального функционирования. Для получения качественных результатов частота сварочной трубы должна точно соответствовать частоте электрического сигнала генератора.

Преобразователь, также известный как преобразователь, используется для преобразования электрической энергии генератора в механические колебания, используемые при сварке.Преобразователь состоит из нескольких пьезоэлектрических керамических дисков, зажатых между двумя металлическими титановыми блоками. Между дисками расположена тонкая металлическая пластина, выполняющая роль электрода.

Эта секция служит двум основным целям: усиление механических колебаний, возникающих на конце преобразователя, и передача их на сварочный рупор. Другая функция заключается в том, что он действует как основание для установки пакета на сварочном прессе. Когда энергия преобразователя достигает усилителя, она заставляет его расширяться и сжиматься, чтобы усилить вибрации.

Сварочный рог передает энергию свариваемым деталям. Сварочный рожок также является настроенным устройством, обеспечивающим механическое усиление ультразвуковой машины. Эти компоненты изготовлены из алюминия или титана. Однако алюминий применим только в небольших объемах, поскольку он быстро изнашивается, что приводит к деформации сварных швов. Чтобы предотвратить ношение рогов, большинство из них имеют закаленные наконечники.

Основание пресса станка используется для поддержки инструмента, который поддерживает заготовки при сварке. Инструмент поддержки был разработан, чтобы надежно удерживать нижние компоненты во время применения ультразвука. Вспомогательный инструмент также разработан с учетом контуров заготовок.

Применение ультразвуковой сварки

Ультразвуковая сварка широко используется во многих отраслях промышленности из-за ее способности создавать качественные сварные швы без прямого нагрева.Вот обзор применения ультразвуковой сварки.

В автомобильной промышленности ультразвуковая сварка используется для сборки крупных пластмассовых и электрических компонентов. Эти компоненты включают дверные панели, приборные панели, рулевые колеса, воздуховоды, обивку и компоненты двигателя. В этой отрасли сварщики предпочитают ультразвуковую сварку из-за низких капитальных затрат, гибкости, короткого времени цикла и автоматизации. Метод также не повреждает отделку поверхности.Это связано с тем, что высокочастотные колебания препятствуют образованию следов на изготовленных деталях.

В аэрокосмической промышленности ультразвуковая сварка используется для соединения калиброванных металлов и других деталей легких самолетов, таких как фары. Ультразвуковая сварка также полезна при сварке алюминия, широко используемого при производстве различных деталей самолетов.

Ультразвуковая сварка используется в компьютерной промышленности для соединения проводных соединений для создания небольших и деликатных цепей.Этот метод также используется для предохранения соединений жгутов проводов, используемых при распределении электроэнергии и сигналов. Ультразвуковая сварка также помогает при сборке трансформаторов, электродвигателей, конденсаторов и катушек возбуждения.

Ультразвуковая сварка используется при сборке носителей информации, таких как флэш-накопители и компьютерные диски, из-за того, что требуются большие объемы. Время цикла компьютерного диска, сваренного ультразвуковой сваркой, по оценкам, составляет менее 300 миллисекунд.

Метод применяется при проведении исследований и экспериментов по микросхемам.Связи, созданные в этом процессе, являются надежными и предотвращают загрязнение или термическое искажение компонентов. Метод применим также для склеивания проводов, лент и микросхем при изготовлении микросхем.

Ультразвуковая сварка используется в медицинской промышленности, поскольку она предотвращает разрушение сварных швов. По этой причине метод используется в производстве специализированных машин для уборки помещений. Автоматизация ультразвуковой сварки обеспечивает строгий контроль допусков на размеры, предотвращающих биосовместимость свариваемых деталей.Это снижает производственные затраты без ущерба для качества функций.

Ультразвуковая сварка используется для изготовления медицинских изделий, таких как иглы или фильтры для внутривенных инъекций, маски для лица, фильтры для крови и газа, диализные трубки, резервуары для кардиометрии, артериальные и анестезиологические фильтры. Этот метод также полезен при производстве медицинских тканей, таких как трансдермальные пластыри, ткани для чистки, стерильная одежда и больничные халаты. Ультразвуковая сварка эффективна при шитье медицинского текстиля из-за ее способности предотвращать загрязнение и снижать риск инфекций.

В упаковочной промышленности ультразвуковая сварка часто используется для создания, упаковки и запечатывания блистерных упаковок, тюбиков и контейнеров. Этот метод также имеет решающее значение при упаковке опасных материалов, которые требуют герметичного закрытия и не могут подвергаться воздействию высоких температур. Эти предметы включают фейерверки, взрывчатые и химически активные вещества, такие как калий. Ультразвуковая сварка также используется при упаковке боеприпасов и ракетного топлива. Эти упаковки, как известно, выдерживают давление и нагрузки, защищая потребителя от ненужных несчастных случаев во время применения.

В пищевой промышленности также используется ультразвуковая сварка для упаковки, поскольку она быстрая и может использоваться для изготовления герметичных уплотнений. Бумажные уплотнения, используемые для упаковки, обычно покрываются пластиковыми материалами, такими как полипропилен, перед плавлением с использованием ультразвуковой сварки для создания герметичного уплотнения. Ультразвуковая сварка также используется для запечатывания пищевых продуктов, таких как упаковки с замороженными продуктами, контейнеры для напитков и обертки шоколадных батончиков.

Преимущества ультразвуковой сварки

Ультразвуковая сварка нашла свое применение в большинстве отраслей и сфер применения благодаря своей способности смешиваться с термопластами и другими сварочными материалами, такими как полипропилен.Вот некоторые преимущества ультразвуковой сварки:

Ультразвуковая сварка использует передачу высокочастотных ультразвуковых акустических колебаний для нагрева, сварки и охлаждения. Все эти процессы происходят очень быстро и позволяют сваривать больше изделий за считанные минуты. При использовании ультразвуковой сварки вы получите высокую производительность и короткое время выполнения работ.

Ультразвуковая сварка очень безопасна.В этой процедуре используется целенаправленная энергия, что снижает травмы сварщиков. Тепло, выделяемое во время сварки, локализовано, минимально и быстро рассеивается на требуемых сварных соединениях и материалах. Этот процесс не вызывает повреждений сварных швов и окружающей среды.

Ультразвуковые машины и оборудование известны своей долговечностью. После того, как они будут собраны и испытаны, вы сможете производить массовую сварку с минимальными поломками и неисправностями.В зависимости от вашего сварочного проекта вы можете автоматизировать процесс, чтобы уменьшить вмешательство человека. Это снизит эксплуатационные расходы и повысит качество сварных швов.

Вы можете использовать методы ультразвуковой сварки для сварки различных материалов. Собираетесь ли вы сваривать термопласты или металлы, вы можете использовать этот метод, не опасаясь неровных стыков. Этот метод широко используется для сварки разнородных материалов.

Поскольку процесс выполняется быстро, для выполнения сварочного проекта требуется меньше времени, денег и ресурсов.Процесс сварки не требует соединительных болтов, припоев и клеящих материалов. Таким образом, вы значительно экономите на материальных затратах. Ультразвуковая сварка с высокой точностью обеспечивает гладкую поверхность с минимальными отходами.

Точность ультразвуковой сварки гарантирует высококачественные соединения. На этих соединениях не будет пластических трещин, деформаций или дефектов. В результате получается чистый и почти невидимый шов, который не требует обработки.

Недостатки ультразвуковой сварки

Хотя ультразвуковая сварка имеет свои преимущества, у нее также есть недостатки, которые могут снизить эффективность сварочного проекта. Ниже приведены некоторые из недостатков метода:

Хотя ультразвуковая сварка гибка и эффективна для большинства материалов, она не работает с некоторыми термопластами. Если вы собираетесь использовать термопласты с высоким содержанием влаги, ультразвуковая сварка становится неэффективной.Этот метод также неприменим при сварке твердых и прочных термопластов, таких как полипропилен.

Несмотря на то, что этот метод применим в широком диапазоне металлов, он не может обрабатывать изделия с швами более 150 мм, так как выходная мощность преобразователя находится в диапазоне 100–150 мм. Сварка более толстых материалов, таких как полипропилен, также представляет собой проблему, поскольку для разрыва молекулярных связей требуется много энергии.

Основное оборудование и инструменты для ультразвуковой сварки стоят дорого. Дальнейшее повышение цен на автоматические аппараты для ультразвуковой сварки.

Ультразвуковая сварка может использоваться только для соединений внахлест. Эти соединения перекрывают друг друга, используя плоскую поверхность. Эта техника не подходит для сварки стыков, таких как угловые, стыковые, тройники и краевые соединения.

Для ультразвуковой сварки требуется ряд оборудования, инструментов и процессов.Добавление в процесс другой детали или оборудования приведет к общему увеличению времени выполнения заказа. Дополнительные инструменты или оборудование требуют специальной настройки инструментов.

Часто задаваемые вопросы

Минимальная частота, необходимая для ультразвуковой сварки, составляет 20 000 Гц.

Вы можете сломать сварной шов, сдавив его с противоположных углов, чтобы растрескаться и раскрыть его по сварным линиям.Этот процесс обычно сложен из-за молекулярных связей, образующихся при сварке. Вы также можете расколоть сварной шов, ударив по нему молотком.

При сварке ультразвуковым методом верхние секции, соединенные сонотродом, обычно вибрируют. Механическое крепление любых других электронных компонентов к вибрирующим частям приведет к изменению картины вибрации, повреждая сварные швы.Повреждение может произойти в областях с высокой концентрацией напряжений, таких как участки с малым поперечным сечением или участки с острыми углами. Чтобы легко решить эту проблему, изолируйте электрические компоненты от верхней части вибрирующих частей сборки.

Сварочный зазор означает разницу в высоте между сварочными материалами и окончательными сварными швами. Сварщики обычно обеспечивают расчетный сварочный зазор около 0.025 мм для размещения слоя расплава. Однако этот зазор можно устранить, сконструировав направляющую энергии на свариваемых ультразвуком деталях. Функция директора по энергии состоит в том, чтобы контролировать мощность, необходимую для создания и придания формы сварным швам.

Всякий раз, когда вы настраиваете процесс сварки с помощью регуляторов энергии, убедитесь, что они не полностью расплавлены при сварке. Полное расплавление этих направляющих энергии вызовет вытекание расплава из стыка, что приведет к вспышке, которая ослабит связи сварного шва.

Для достижения безупречной точности вам следует выбрать ультразвуковой аппарат, который может выполнять сварку с точным расстоянием и автоматически определять длину окончательного сварного шва. Использование небольшого энергетического директора также является прекрасной альтернативой, поскольку при необходимости его можно увеличить.

Заключение

Ультразвуковая сварка требует точности и аккуратности. По этой причине персонал, работающий с машинами и процессами, должен быть хорошо обученным и высококвалифицированным. Безопасность также имеет первостепенное значение.Таким образом, сварщики ультразвуковой сварки должны соответствующим образом подготовиться к предотвращению телесных повреждений и попадания вредных паров и газов, выделяемых при сварке. Чтобы увеличить срок службы аппаратов для ультразвуковой сварки, регулярно проводите техническое обслуживание и ремонт. Во время покупки ультразвукового аппарата убедитесь, что вы используете стороннего поставщика у лицензированного поставщика, и проверьте наличие знака качества оборудования.