Устройство заклепочника ручного в разрезе: Принцип работы заклепочника

alexxlab | 21.02.2023 | 0 | Разное

Содержание

Принцип работы заклепочника

В частных и промышленных мастерских широко востребован ручной заклёпочник, который предназначен для надёжного скрепления листовых материалов. Специалисты чаще всего применяют этот инструмент для листового металла, толщина которого не превышает 3 мм. Помимо этого, именно заклёпочник помогает своими руками и без лишних усилий прикрепить металлический лист к уголку либо профилю.

Качественный заклёпочный инструмент отличается своей универсальностью и простотой, использовать его очень просто. Он позволяет обеспечить беспрепятственный доступ к соединению, без каких-либо вспомогательных приспособлений. Отдельно стоит учесть, что для работы с заклёпочным приспособлением необходимо заранее просверлить небольшое отверстие в металлической заготовке для установки заклёпки. Фиксацию выполнит главный инструмент.

Основные сферы применения

Многие согласятся, что без заклёпочника не обходятся ни одни ремонтные работы. Универсальность этого ручного инструмента считается наиболее востребованной в тех случаях, когда нужно соединить несколько заготовок, а использование других методов крепления является нецелесообразным. Как показывает практика, с помощью этого приспособления чаще всего соединяют различные крепёжные элементы.

Что касается рычажного заклёпочника, то сам рабочий механизм представлен в виде пистолета и состоит из двух частей. Основную работу выполняет пружинный механизм, который втягивает заклёпку во внутреннюю часть инструмента. Потом рычажная система равномерно расплющивает её. Уникальное строение ручного рычажного заклёпочника позволяет соединять между собой те детали, толщина которых может превышать отметку 10 мм.

Фиксация различных заготовок с помощью заклёпок отличается высоким качеством благодаря тому, что в этом инструменте присутствуют следующие технические характеристики:

Высокая степень надёжности. Под действием ручного заклёпочника создаётся неразборное соединение, за счёт чего достигается наивысшая степень прочности. Стоит отметить, что универсальность заклёпочного соединения была использована при строительстве всем известной Шуховской башни в Москве, а также Эйфелевой башни в Париже. А ведь эти архитектурные красоты существуют уже не одно десятилетие. Это ещё раз доказывает эффективность и надёжность использования заклёпок.
Хорошее противостояние вибрациям.
Подготовка к установке заклёпок проводится максимально быстро. Работа ручного инструмента длится всего несколько секунд, что существенно ускоряет темп выполнения заклёпочных работ.
В отличие от сварочных швов заклёпки не лопаются и не растрескиваются. Когда на соединительный элемент воздействует неблагоприятный фактор, он начинает растягиваться, благодаря чему можно своевременно увидеть имеющиеся неисправности и быстро устранить их.

В отличие от винтового соединения заклёпки стоят гораздо дешевле, так как они представляют собой небольшие кусочки металла цилиндрической формы.

Стоит отметить, что на сегодняшний день выпускается несколько разновидностей заклёпочных механизмов, которые могут иметь как простую, так и сложную форму. К примеру, в продаже можно встретить универсальные поворотные головки, которые можно использовать в самых труднодоступных местах. Что касается установки заклёпок — этот процесс длится всего несколько секунд.

Разновидности ручных инструментов

На сегодняшний день выпущено несколько разновидностей заклёпщиков, используемых в домашней мастерской. В эту категорию попадает резьбовой и вытяжной инструмент. Чтобы понять, какой из этих инструментов лучше, необходимо подробно изучить их характеристики и функциональные возможности.

Вытяжной клепальщик ручного типа осуществляет крепление заклёпки посредством создания определённого тягового усилия. В тех заготовках, которые необходимо соединить между собой, просверливается небольшое сквозное отверстие, а уже после этого в самом устройстве определённым образом фиксируется заклёпка. После этого заклёпка аккуратно вставляется в подготовленное отверстие и тщательно распирается. Стоит учесть, что надёжная фиксация происходит благодаря сжиманию и разжиманию рукоятки устройства.

Специалисты утверждают, что вытяжной клепальник имеет свои конструктивные особенности. Устройство оснащено специальным шариком, который в момент надавливания на инструмент начинает втягиваться в трубку заклёпки, плотно распирая её изнутри.

Для бытовых нужд можно приобрести резьбовой заклёпочник, режим работы которого практически аналогичен вытяжному агрегату. Единственное отличие состоит только в том, что в рабочем органе шарик втягивается внутрь заклёпки за счёт вращения резьбы. Этот способ соединения считается оптимальным для заготовок с небольшой толщиной. Связано это с тем, что на толстом металле гораздо проблематичнее выполнить нарезание резьбы. Огромное преимущество использования этого ручного инструмента состоит в том, что при необходимости в саму заклёпку можно вкрутить болт или винт.

Несмотря на то что начинающие мастера часто сталкиваются с вопросом, как пользоваться ручным заклёпочником вытяжного типа в бытовых условиях, именно этот инструмент считается наиболее востребованным. Он более доступен по цене и позволяет выполнить гораздо больше задач, которые возникают во время ремонта.

Техника использования

Эта процедура осуществляется следующим образом:

Поверхность металла тщательно выравнивается, чтобы обе заготовки хорошо прилегали друг к другу (можно использовать молоток).
На этом этапе обе детали нужно положить на специальную деревянную заготовку и хорошо закрепить их.
С помощью маркера поставить точки на тех местах, где будут просверлены небольшие отверстия для заклёпок. Стоит учесть, что этот пункт должен быть выполнен с максимальной точностью, чтобы в дальнейшем все отверстия совпадали.
При помощи обычной дрели просверливаются отверстия для заклёпок. Обязательно нужно учитывать размер сверла и заклёпок. К примеру, если диаметр отверстия составляет 4.8 мм, тогда нужно брать сверло 5 мм.
На этом этапе обязательно нужно проверить, чтобы к металлической заготовке плотно прилегала фиксирующая юбка.

Важно помнить, что длина заклёпок должна соответствовать толщине скрепляемых деталей и нагрузке, которая в итоге будет воздействовать на них. Компактные заклёпки предназначены для тех металлических листов, которые не будут нагружаться.

Все дальнейшие манипуляции должны соответствовать схеме:

Нужно правильно установить тонкий конец заклёпки в заточнике, чтобы насадка села на место.
Головка заклёпки размещается точно в отверстии на детали. Стоит учесть, что заклёпка должна немного выступать, не более чем на 12 мм.
На верхнюю часть детали нужно надеть заклёпочник, который должен быть расположен перпендикулярно основе.
Теперь осталось сделать сильный прижим. Если после этой процедуры ножка заклёпки не отпала, тогда нужно сделать несколько мощных натисков.

Чтобы результат проделанной работы отличался не только качеством, но и долговечностью, нужно провести протяжку рычажной системой. В этом случае лучше выбрать монтажную проволоку из стали. Из-за сильного прижима по краям образуются своеобразные наплавы, которые будут обеспечивать надёжное сцепление. Если металлическая заготовка будет подвержена большим нагрузкам, вдоль соединительного шва должно быть расположено несколько заклёпок. Все обрывки проволоки необходимо удалить из инструмента. Лучше всего для этого подходит шлицевая отвёртка.

Возможные трудности

Те, кто впервые столкнулся с обработкой металлических заготовок, часто интересуются, как пользоваться заклёпочником и какие трудности могут возникнуть в процессе работы.

Специалисты утверждают, что основной процент сложностей всегда связан с неправильной эксплуатацией инструмента:

После проведённых манипуляций образовались острые края — это значит, что была неправильно выбрана рабочая головка (большой диаметр).
Неправильное заклепывание может сопровождаться люфтом. Чаще всего это связано с тем, что мастер просверлил слишком большое отверстие в металлической заготовке. Но выход из этой ситуации есть — установить заклёпку большего диаметра.
В заклёпочнике осталась проволока. Такая ситуация возникает на фоне сильной деформации рабочего стержня.

Дабы избежать всех этих трудностей в работе, нужно чтобы все разрезы в металлической заготовке совпадали и соответствовали размеру заклёпки.

Демонтаж вытяжной заклёпки

Все знают, что заклёпка — это одноразовая крепёжная деталь, которая используется для надёжного скрепления двух и более элементов. По ряду причин могут возникнуть ситуации, когда нужно расклепать заклёпку. В этом случае на помощь придут только подручные инструменты, так как специализированного устройства не существует.

Начинать расклёпку нужно с удаления кольца, которое образовалось в момент фиксации крепежа. Если у мастера есть такая возможность, в момент сжатия материала конструкции необходимо вставить полотно пилки по металлу. В этом случае крепёж можно будет срезать, а шпиль снять, вытащив за стержень. Если же срезать или спилить не получается, тогда можно применить проверенный годами способ — сверло.

Как показывает практика, потайное кольцо можно удалить только высверливанием, а головки аккуратно сбить молотком. Стоит учесть, что этот способ применим только в том случае, если прочность скреплённого материала больше, чем у самых креплений. Помимо этого, сама процедура считается травмоопасной, так как существует большой риск повредить пальцы рук.

Принцип работы

Как пользоваться заклепочником — пожалуй, самый важный вопрос, который интересует мастера. Для того чтобы создать надежное соединение, во время его выполнения необходимо придерживаться следующего алгоритма действий:

Подготовка поверхности.
Нанесение разметки и сверление отверстий.
Монтаж крепежа.

На первом этапе необходимо хорошо выровнять поверхности, чтобы можно было обеспечить максимально плотный контакт между деталями.

Приступая к сверлению отверстий, необходимо следить за тем, чтобы они располагались строго по одной линии. Для надлежащего выполнения этой операции поверхности рекомендуется расположить на ровной плоскости, например, деревянной заготовке, к которой их следует зафиксировать. После этого переходят к нанесению мест расположения будущих отверстий. Далее, начинают проделывать отверстия, следя за тем, чтобы на каждой детали они располагались точно в обозначенных местах.

Важной задачей является обеспечить соответствие размера отверстия требуемым параметрам. Для этого рекомендуется брать сверло чуть большего диаметра. К примеру, если вы создаете отверстие диаметром 3,8 мм, вам следует использовать сверло диаметром 4 мм.

//www.youtube.com/embed/aGV8CU0ZwK0

Когда отверстия будут готовы, обязательно «примерьте» подготовленные крепежные элементы. Если всё сделано правильно, то голова заклепки будет плотно примыкать к поверхности в области кромки отверстия и полностью его закрывать.

На заключительном этапе устанавливают заклепки, придерживаясь следующего порядка:

Сперва цилиндрическое тело заклепки нужно поместить в проделанное отверстие соединяемых элементов.
С помощью заклепочника нужно захватить проходящий через все тело стержень, причём он должен быть зафиксирован губами или клепальной головкой инструмента непосредственно у основания головки цилиндра.

Оказывая необходимое усилие на стержень, его нужно вытянуть через тело заклёпки, одновременно расширяя его шляпкой и деформируя конец цилиндра. В итоге у вас должно появиться обратная широкая часть заклепки на внутренней части соединяемых элементов.
Подобрав необходимое усилие для заклепочника, детали надежно соединяются, после чего вам останется только отломать выступающие части вытянутого стержня.

В большинстве случаев при использовании ручного заклепочника приходится несколько раз нажимать на рычаг, чтобы добиться необходимого результата. После соединения элементов по одну его сторону будет располагаться головка тела заклепки, а по другую — расплющенный конец цилиндра, выглядящий как группа лепестков.

//www.youtube.com/embed/LV6yUkuWtIg

Самое надежное соединение деталей

Иногда из-за особенностей конструкции невозможно передвинуть место соединения. В этом случае может помочь специальная наставка, которую закрепляют со стороны головки. При выборе размера и веса наставки нужно учитывать толщину соединения, а также материал заклепок. После этого можно начинать расклепку свободной стороны.

//www.youtube.com/embed/zVGW6TNCR6E

Оптимально, чтобы соединительный металл заполнил все пространство выполненного отверстия, и из каждой из сторон появились шляпки, которые и должны фиксировать детали. К этому методу можно прибегать не только для соединения друг с другом деталей, но и для заделывания отверстий в одном листе. Это способ часто применяется ремесленниками, когда нужно отремонтировать прохудившиеся ёмкости.

//www.youtube.com/embed/eIKUhZntZWI

Не всегда при изготовлении металлоконструкций удается соединить детали с помощью сварки. В таких случаях приходится прибегать к более аккуратному методу фиксации элементов, предусматривающему использование заклепок. С его помощью можно достаточно надежно зафиксировать между собой соединяемые элементы. Однако нужно помнить, что качество соединения обеспечить не так просто, как может показаться на первый взгляд. Оно зависит не только от заклепочника, который сегодня производители выпускают в различных вариантах.

//www.youtube.com/embed/2HtHGUD_72s

Важную роль в процессе фиксации элементов играет и сам заклёпочный крепёж. От его правильного выбора зависит, как долго скрепленные детали будут оставаться в этом положении.

//www.youtube.com/embed/-6gfGQHtQkE

От начинающих мастеров требуется не только правильно подобрать заклепки, но и узнать о том, как должно выполняться соединение деталей с помощью этого крепежа. Здесь очень важно правильно подобрать необходимое усилие для фиксации соединяемых элементов, иначе при нагрузке изделия эти части могут разболтаться, в результате чего придется всё переделывать.

Электрический заклепочник и другие варианты – каков принцип работы инструмента?

Для некоторых видов сборочных работ лучше всего подойдет заклепочник, электрический, пневматический или ручной – это определяется лишь сложностью соединения, в остальном же принцип его действия одинаков. Именно это мы и разберем в данной статье, а также научимся пользоваться данным инструментом.

Как работает заклепочник – исторические предпосылки

Как не сложно догадаться, основным результатом деятельности данного приспособления является заклепка. Ею можно соединить любые материалы, суммарная толщина которых не превысит 10 мм. Такое соединение неразборное, что считается его главным преимуществом. Вторым завидным качеством является быстрота создания соединения и легкость подготовки. Хотя совсем недавно это было заслугой только профессионалов, потому что описываемого инструмента не было еще в природе. Как же делали заклепки?Брали две половинки этого крепежа, в каждой было отверстие, куда можно было завести прутик мягкого металла. Эти две детальки вставлялись в отверстие, которое нужно снабдить заклепкой, в них загоняли прутик, сжимали с двух сторон, в результате чего мягкий металл расползался по всем отверстиям и углублениям, которые, в свою очередь, образовывали контуры шляпок. Они делали полученную заклепку неразборной. Но хлопотность процесса очевидна, к тому же, имелись непреодолимые трудности, вроде того условия, что доступ нужен был с двух сторон, а это возможно крайне редко. Требовалось много силы и времени на работу.

Ударный принцип действия на заклепку и все вытекающие требования к работе делали такое соединение непопулярным.

Но дилемма стояла перед мастерами, ведь такое соединение было очень удобным и крепким, его неразборность была огромным преимуществом в условиях вибраций, когда ни одно другое соединение не могло держаться без дополнительных укреплений, герметизаций, грунтовок и т.д. Даже сварочный шов не мог конкурировать в этом качестве, он легко лопался под действием вибронагрузок. А если еще учесть дешевизну заклепки, то отказаться от ее использования в некоторых случаях было очень глупо. Поэтому коллективный ум инженеров наконец изобрел заклепочник, который решил многие проблемы классического варианта работ с заклепками.

Как работает клёпальник?

Предварительно в месте постановки будущего клёпаного соединения высверливается необходимое количество отверстий. При работах с мягкими заготовками (пластик, кожа) прокол будущего отверстия можно производить и при помощи пуансона. Затем в посадочное место вставляется заклёпка, а рычажный механизм вводят в зазор между скрепляемыми деталями. Совместив оси заклёпки и отверстия, резким нажатием на активное плечо выдвигают пуансон, который производит сначала вталкивание заклёпки в имеющееся отверстие, а затем — высадку головки заклёпки. Фиксация от перемещения противоположного торца заклёпки производится инструментальным плечом. Ход рычага ограничивается длиной пуансонодержателя, который учитывает суммарную толщину материала в месте соединения. Далее – для резьбовых заклёпок – выполняется нарезка резьбы.

После высадки, в зависимости от конструкции инструмента рабочая головка с пуансоном либо поворачивается вокруг оси, либо отводится с помощью возвратной пружины в своё первоначальное положение. Инструмент готов к следующей операции клёпки.

В ручных клёпальниках, которые работают с вытяжными заклёпками, при возвратном ходе производится вытягивание стержня, находящегося внутри полой заклёпки. Такой инструмент имеет повышенное значение рабочего ходы, поскольку после высадки требуется ещё произвести и вытяжку. Поэтому размеры рычажного механизма здесь выше, чем в обычных клёпальниках.

Понравилась статья? Расскажите друзьям:

Оцените статью, для нас это очень важно:

Проголосовавших: 2 чел.
Средний рейтинг: 5 из 5.

Принцип работы ручного заклепочника, виды устройства и правила его применения, критерии выбора

Содержание

1 Современный заклепочный инструмент
- 1.1 Принцип работы
2 Основные виды ручного устройства
3 Как выбрать хороший заклепочник
4 Правила применения приспособления

Ручной клепальник применяется для надежной фиксации разных деталей из металла. Подобрать хорошую модель подобного приспособления очень сложно, потому что в строительных магазинах представлен огромный ассортимент. Заклепочники отличаются своими технологическими параметрами и ценой. В этой статье будет описано, какой клепальник лучше выбрать, какие они бывают и как пользоваться этим инструментом.

Современный заклепочный инструмент

Много лет назад заклепывание делалось при помощи приспособлений с огромным весом. Подобная техника была неудобной, потому что работа требовала значительных физических затрат и большого количества времени. Потом ученые разработали ручные заклепочники, идеально подходившие для подобной работы в домашней мастерской.

Эти устройства не требуют установки дополнительных деталей для их поддержки. А также не нужен открытый доступ к обеим сторонам заготовки. Необходимо лишь предварительно подготовить сквозные отверстия и надежно установить клепку. По этой причине вся работа стала очень быстрой и удобной.

Принцип работы

Каждый ручной заклепочник представляет собой механическое устройство, похожее на бокорезы или плоскогубцы. У всех этих инструментов в конструкции присутствует пара рычагов. Когда они сводятся, то начинается медленное движение механизма, из-за чего заклепка попадает в сквозное отверстие. Заклепка представляет собой специальную трубочку со шляпкой из алюминия. Внутри ее расположен железный стержень, конец которого сильно расширяется. Ручной инструмент тянет металлический стержень, из-за чего трубочка немного расширяется. При достижении максимального усилия металлический стержень откусывается.

Основные виды ручного устройства

Большинство домашних умельцев стремятся купить заклепочник ручного типа. Сейчас производители предоставляют огромный выбор моделей этого инструмента. Специалисты делят их на такие группы:

Вытяжные устройства. Они предполагают медленное вытягивание штифта, из-за чего заклепка из алюминия надежно разжимается в заранее подготовленном сквозном отверстии. Подобное приспособление очень простое в работе. Внешне оно похоже на ножницы или строительный пистолет. В крупных компаниях чаще всего применяют специальный двуручный заклепочник, который можно считать профессиональным инструментом.
Резьбовые устройства. Они предполагают применение специализированных заклепок. При сжатии рукояток начинается медленное закручивание небольшой гайки, которая постепенно расплескивается и соединяет обе заготовки. Подобное приспособление обладает высокой ценой и надежностью. Таким образом, оно почти не применяется в домашних условиях.

Необходимо заметить, что обе описанные модели устройства часто снабжаются поворотной головкой. Она способна помочь в установке клепки в неудобных местах, что обеспечивает качественное выполнение абсолютно любых видов работ.

Как выбрать хороший заклепочник

Для того чтобы выбрать качественный инструмент, нужно определиться с назначением приспособления. Когда есть необходимость в его частом использовании, то стоит купить дорогой профессиональный заклепочник. В другом случае нужно отдать предпочтение более дешевому инструменту. Специалисты отмечают, что надежность и долговечность устройства напрямую зависит от профессиональных навыков домашнего умельца. Другими словами, при плохом обращении даже качественный заклепочник быстро придет в негодность.

При выборе устройства необходимо обратить внимание на такие факторы:

Материал заклепок. Когда работа выполняется только с алюминиевыми деталями, для этих целей подойдет любая модель. При соединении стальных заготовок будет необходимо более профессиональное устройство.
Удобство использования. Это наиболее важная характеристика инструмента. При работе с крепежными материалами, отличающимися своими размерами, необходимо применять двуручный клепальщик. Дополнительно нужно внимательно изучить головку. Наиболее приемлемым можно считать поворотный узел, потому что он способен произвести клепку на труднодоступных участках. А также стоит убедиться в наличии комплекта сменных насадок, которые предназначены для различных видов крепежных материалов.

Полезной дополнительной функцией приспособления является наличие специальной емкости для мусора. Это играет большую роль в том случае, когда планируются работы по строительству забора или кровли в месте, где могут находиться дети.

Правила применения приспособления

Для того чтобы применение этого устройства было наиболее удобным, нужно качественно подготовить все заготовки. Они аккуратно прикладываются друг к другу и размечаются. Далее надеваются средства для защиты рук и глаз, делается сквозное отверстие, превышающее размер клепки на несколько миллиметров. Эти операции необходимо выполнять плавно и очень аккуратно.

Когда нужно скрыть место клепки, то стоит выполнить развальцевание. Крепежный материал вставляется в заклепочник, а шляпка размещается в заранее сделанном отверстии. Затем нужно надеть рабочую головку инструмента и приложить усилие к ручкам устройства. После этих манипуляций заготовки будут качественно скреплены друг с другом.

Качественная эксплуатация приспособления предполагает выполнение таких правил:

Нужно хорошо подбирать тип крепежных материалов, иначе соединение будет хлипким и ненадежным. Когда заклепка неправильно выбрана, инструмент неспособен ее зафиксировать за одно сжатие рукояток.
Для монтажа клепки головку аппарата нужно сначала немного прижать, а потом надавить на рукоятку.
Для производства клепок применяются разные виды материалов, к примеру, алюминий и нержавеющая сталь. Для того чтобы соединение было качественным, стоит выбирать крепеж в соответствии с материалом заготовок.
При работе с клепальником необходимо применять защитные средства для глаз и рук.
Стоит заранее внимательно прочитать заводскую инструкцию. Это поможет не допустить самых распространенных ошибок.
Необходимо хорошо осмотреть устройство. Если обнаружена поломка любого узла, то нужно обратиться в специализированную мастерскую, которая занимается ремонтом подобных приспособлений.

Из-за стремительного развития современных технологий расклепать разрез заготовок стало очень просто. Эта работа не займет много времени и сил благодаря применению ручного заклепочника, который прост в использовании и упрощает фиксацию заготовок из металла.

Заклепочный инструмент M12™ (только инструмент)

Французский

Английский

Эспаньол

2550-22 2550-20

Заклепочный инструмент M12™ — это первое беспроводное решение, которое обеспечивает быструю и легкую заклепку, сохраняя при этом производительность, долговечность и размер. 2550 может вытянуть до 250 заклепок из нержавеющей стали 3/16 дюйма или 450 стальных заклепок 1/8 дюйма на одной зарядке с аккумулятором емкостью 1,5 Ач и снижает мышечное усилие от ручного инструмента на 60%. Отсутствие компрессоров или шлангов во время настройки и эксплуатации делает этот инструмент отличной заменой пневматическим изделиям. В 2 раза более длительный срок службы по сравнению с существующими беспроводными решениями обеспечивает большую надежность в обычных условиях на стройплощадке и при использовании. Это самый компактный аккумуляторный заклепочный инструмент на рынке, его длина составляет всего 6,5 дюйма, что обеспечивает пользователям больший доступ в труднодоступных местах. Заклепочный инструмент M12™ является частью аккумуляторной платформы M12™ и предлагает 90+ решений в одной аккумуляторной системе.

Включает

Заклепочный инструмент M12™ (только инструмент) (2550-20)

Инструмент для заклепок

Быстрее, проще клепать

Заклепки из нержавеющей стали с натягом до 3/16 дюйма
450 стальных заклепок 1/8″ на одну зарядку
Часть более чем 90 решений на платформе M12
Тяга 3/32″, 1/8″, 5/32″, 3/16″ Заклепки
Алюминий, сталь, нержавеющая сталь – вместимость
Длина хода 0,8 дюйма
2000 фунтов. сила тяги
Инструмент удерживает заклепку в любом положении
Эргономичный дизайн для снижения усилия – M12 ^™ Эргономичный инструмент для заклепок

Загрузить руководство по эксплуатации Загрузить список запасных частей

Технические характеристики продукта

Источник питания беспроводной

Длина 6,50 дюйма

Масса 4,15 фунта

Ширина 2,63 дюйма

Досягаемость носа 1,55 дюйма

Тип используемых заклепок 3/32″-3/16″ все материалы

Размеры носовой части 3/32″, 1/8″, 5/32″, 3/16″

Аккумуляторная система М12

РУЧНЫЕ КЛЕПАЛЬНЫЕ МАШИНЫ ВИДЫ И ОТЛИЧИЯ

Ассортимент ручных клепальных машин широк, поэтому здесь мы предлагаем несколько рекомендаций, чтобы определить, какой из них соответствует вашим потребностям.

Представляем, что такое заклепочник, виды заклепочников BRALO и различия в зависимости от выполняемой работы:

ЧТО ТАКОЕ РУЧНОЙ ЗАКЛЕПАТЕЛЬ?

Ручной заклепочник — это машина, позволяющая устанавливать заклепки или заклепочные гайки для постоянного соединения материалов.

Ручной заклепочник тянет за стержень заклепки, деформируя ее головку, тем самым заполняя отверстие и материалы вместе.

ФАКТОРЫ ПРИ ВЫБОРЕ РУЧНОЙ ЗАКЛЕПОЧНОЙ МАШИНЫ

Чтобы выбрать ручной заклепочник , соответствующий вашим потребностям, необходимо учитывать следующие рекомендации: – Количество заклепок.

– Усилие сделать.

– Размер заклепок в зависимости от толщины и материала.

ТИПЫ РУЧНЫХ ЗАКЛЕПОЧНЫХ МАШИН ДЛЯ ЗАКЛЕПКИ

Как мы уже упоминали, ручной заклепочник отличается типом размера заклепки, а также количеством заклепок, которые необходимо установить:

Ручные клепальные станки , которые мы можем найти в BRALO, отличаются большим разнообразием с целью адаптации к различным потребностям.

–

Заклепочник ручной рычажный малый

предназначен для ремонтных работ, где необходимо установить небольшое количество заклепок .

Эти ручные клепальные машины BRALO ставят заклепки малого диаметра, от 2,4 до 5,0 мм, то есть для отверстий менее 5 мм.

Клепальные станки, которые предлагает BRALO, это BM-45, BM-75 и BM-85 , последний имеет множительный эффект промежуточного рычага для уменьшения усилия .

Различная упаковка в коробке или пластиковом кейсе

Характеристика:

o Корпус этих ручных заклепочников изготовлен из литого алюминия.

o Рычаг изготовлен из стальной полосы.

o Резиновые рукоятки обеспечивают эргономичный захват, облегчающий заклепывание.

o Имеет стальные вставки в местах резьбы.

o У них есть набор насадок и ключ для их замены.

o Форсунки 2,4, 3,0, 4,0 и 4,8/5,0.

–

Ручной сильфонный заклепочник

предназначен для профессиональных работ, при которых заклепки устанавливаются непрерывно .

BM-68 представляет собой ручной заклепочник , который работает, толкая пружину одной рукой , поэтому прикладывается большее усилие.

Характеристики:

o Держатель форсунки удлинён для доступ к более тесным рабочим местам .

o Рукоятка изготовлена из литого алюминия высокой плотности для большей прочности.

o Его пластины являются частью пружины и изготовлены из стальной полосы , поэтому они придают ей большое сопротивление.

o Имеет насадки от 3,0 мм до 6,4 мм.

–

Большие ручные рычажные клепальные машины

идеально подходят для непрерывной клепки крепежа в профессиональных мастерских.

Модель BM-92 отличается высококачественным рычагом, корпусом и креплением, эргономичными рукоятками и соплами от 3,0 до 5,0 мм.

Ручные клепальные станки BM-160 и BM-164 предназначены для профессионального использования, поскольку они отличаются высокой прочностью.

Характеристика

o Основной корпус изготовлен из алюминия высокой плотности , что снижает вес машины.

o Рычаги и якорь изготовлены из высококачественная сталь .

o Имеют эргономичные ручки .

o Имеет коллектор штока , таким образом достигается чистота рабочей зоны.

o БМ-160 практически без усилий заклепывает заклепки от 3,0 до 4,8 мм, в том числе конструкционные, и S-клевер 5,2 мм (специально для мягких материалов) мм S-клевер, заклепки Hardgrip и Hardlock.

ФАКТОРЫ ДЛЯ ВЫБОРА РУЧНОЙ ЗАКЛЕПНОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ЗАКЛЕПНЫХ ГАЙОК

При выборе ручного заклепочника , который устанавливает закладные гайки , учитываются следующие факторы: – Метрический размер гайки, которую мы хотим разместить. – усилие оператора.

ТИПЫ РУЧНЫХ ЗАКЛЕПАЛЬНЫХ МАШИН ДЛЯ ЗАКЛЕПНЫХ ГАЙОК

В BRALO у нас есть различные типа ручных заклепочных машин , которые предназначены для малых и больших метрических размеров, в дополнение к наличию принадлежностей для установки шпилек.

–

Малый ручной заклепочник

это T-105 , легкий рычажный станок из стали, идеально подходящий для установки небольшого количества гаек. Этот клепальный станок имеет патрицы и насадки для размещения от М-3 до М-6.

– T-412 Заклепочный пистолет с храповым механизмом — это профессиональный станок, который без труда устанавливает гайки от M-4 до M-12. Его самым большим преимуществом является то, что работа достигается с очень небольшим усилием благодаря системе храповика и, следовательно, снижает усилия оператора.

–

Большие ручные клепальные станки

– это TR-308 и TR-312 , а также профессиональные станки высокого уровня, которые снижают усилия благодаря своему мультипликативному эффекту .

TOP HEADLINES