Ут 16 станок: УТ16ПМ Станок токарно-винторезный повышенной точности. Аналоги, схемы, описание, характеристики

alexxlab | 28.03.1985 | 0 | Разное

Содержание

технические характеристики, описание основных узлов, паспорт, чертежи

УТ16 ПМ – универсальный токарно-винторезный станок, характеризующийся повышенной точностью. Относится к легкому станочному оборудованию. Его назначение – осуществление чистовой и получистовой токарной обработки деталей, а также нарезание резьбы.

Содержание:

  • 1 История создания
  • 2 Детальное описание корпуса и конструкции
  • 3 Технические характеристики
    • 3.1 Габариты рабочего прастрансва
    • 3.2 Мощность
    • 3.3 Диапазон вращения шпинделя
  • 4 Кинематическая схема
    • 4.1 Передний центр
    • 4.2 Наибольшая длина заготовки
    • 4.3 Допустимый диаметр обрабатываемой заготовки
  • 5 Расположение составных частей и их перечень
    • 5.1 Пределы по инструменту
    • 5.2 Подача на одну риску лимба
    • 5.3 Электрическая схема
  • 6 Плюсы и минусы
  • 7 Расположение органов управления
  • 8 Техника безопасности при использовании
  • 9 Паспорт
  • 10 Где заказать и купить
  • 11 Как сделать ЧПУ с универсального токарного станка УТ16ПМ — видео

История создания

УТ16 ПМ относится к станкам, выпускаемым еще в советское время, которые продолжают успешно эксплуатироваться и в наши дни. Он выпускался ранее на заводе имени Володарского в городе Ульяновске.

Создание этого широко применяемого токарного оборудования было осуществлено на основе токарного станка 1Е61М и имело сходные с ним характеристики. При выборе оборудования подобного типа часто приходится сталкиваться с тем, что разработки прежних лет по своим характеристикам не уступают современному оборудованию.

Детальное описание корпуса и конструкции

Токарный станок УТ16ПМ имеет типовую конструкцию для группы оборудования, к которой он принадлежит. Она отличается прочностью всех своих частей.

На его корпусе, защищающем расположенные внутри него узлы и механизмы, закреплены алюминиевые таблицы, пользуясь которыми можно с легкостью осуществлять управление этим оборудованием. Также на корпусе имеется шильд, на котором выгравирован логотип Ульяновского машиностроительного завода.

Основой конструкции является литая станина, благодаря которой обеспечивается устойчивость токарного станка УТ16ПМ. Точность обработки повышается при использовании опор, поглощающих вибрацию. В системе охлаждения имеется небольшой электронасос, включаемый по мере необходимости. Это позволяет увеличить интервал между включениями.

В нижней части конструкции смонтирован шестиступенчатый редуктор, имеющий соответственно шесть ступеней частоты вращения. Он закреплен на задней стороне тумбы токарного станка УТ16ПМ. Редуктор позволяет обеспечивать необходимую скорость вращения от 40 до 2000 об/мин. Передача вращающего момента осуществляется с помощью клиновых ремней.

Система смазки гарантирует своевременную подачу масла в трущеюся друг об друга части. На передней бабке установлен шпиндель, поэтому ее называют шпиндельной. В целях безопасности предусмотрены возможности торможения, блокировки шпинделя и защита его от перегрузок.

Под передней бабкой расположена коробка подач, приводимая в действие выходным валом шпинделя. Этот механизм позволяет при нарезке задавать шаг резьбы. Шкаф с электрооборудованием обеспечивает подвод электричества и включение токарного станка УТ16ПМ. Суппорт служит для крепления инструментов и их перемещения. На его верхней части расположен держатель резцов.

Фартук закрытого типа обеспечивает продольные и поперечные подачи суппорта, а также нарезание резьбы с помощью ходового винта. С помощью задней бабки осуществляется поджим обрабатываемой детали. Ее функционирование особенно важно при обтачивании деталей большой длины.

За отдельную плату можно приобрести задний резцедержатель, закрепляемый на поперечных салазках суппорта.

Технические характеристики

Габариты рабочего прастрансва

Мощность

Универсальность токарного станка УТ16ПМ предполагает наличие высокого значения мощности. Она составляет 5,3 кВт. Это позволяет использовать его для выполнения тонкой работы.

Соответственно мощность электродвигателей, измеряемая в кВт, составляет:

  • главного привода – 3,2/5,3;
  • насоса охлаждения – 0,12;
  • насоса смазки – 0,09.

Диапазон вращения шпинделя

Шпиндель токарного станка – это вал, имеющий отверстие по центру, в которое вставляются подлежащие обработке детали. Закрепление осуществляется с помощью зажимного патрона.

От скорости вращения шпинделя зависит чистота и качество выполняемой работы. Частота вращения шпинделя токарного станка УТ16ПМ находится в пределах от 40 до 2000 оборотов в минуту.

Кинематическая схема

Передний центр

Обработка деталей на токарных станках требует наличия дополнительной оснастки. Если осуществляется обработка детали значительной длины, и при этом предполагается использовать большую скорость, то возникает необходимость дополнительной фиксации.

Эту функцию выполняет вращающийся центр, устанавливаемый в пиноль задней бабки. Использование центра позволяет увеличить скорость обработки. При финишной обработке, где недопустимо радиальное биение, находит применение неподвижный центр, а режимы являются щадящими. Имеется возможность отдельно заказать центр требуемого размера.

Наибольшая длина заготовки

При приобретении станка необходимо определиться, какие детали и какого размера предполагается на нем обрабатывать. Наибольшая длина обрабатываемой на токарном станке УТ16ПМ детали составляет 750 мм.

Допустимый диаметр обрабатываемой заготовки

Этот параметр зависит от места обработки заготовки. Если она обрабатывается над станиной, то наибольший допустимый диаметр обрабатываемой заготовки – 320 мм, а если над суппортом, то 170 мм.

Расположение составных частей и их перечень

Пределы по инструменту

Пределы шагов резьбы:

  • метрических – от 0,01 до 56 мм;
  • модульных – от 0,01 до 28 модулей;
  • дюймовых – от 60 до 3,0 ниток/дюйм.

Подача на одну риску лимба

Этот параметр зависит от того, какое перемещение суппорта осуществляется. При продольном направлении подача на одну риску лимба соответствует перемещению суппорта на расстояние 0,1 мм, а при поперечном – 0,02 мм.

Перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), соответствующее одному делению лимба, соответствует 0,02 мм. При этом цена деления лимба задней бабки составляет 0,05 мм.

Электрическая схема

Плюсы и минусы

К достоинствам работы на токарном станке УТ16 ПМ относятся:

  • высокий класс точности;
  • простота управления;
  • нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы;
  • возможность комплектования дополнительными приспособлениями, расширяющими выбор требуемого режима;
  • ремонтопригодность;
  • жесткая станина рассчитана на интенсивные нагрузки;
  • соблюдение требований эргономики и безопасности;
  • возможность работы с деталями из стали и цветных металлов.

Недостатком является то, что при использовании токарного станка УТ16ПМ для черновой обработки может произойти потеря точности.

Расположение органов управления

Техника безопасности при использовании

Токарный станок УТ16ПМ имеет ряд механизмов, обеспечивающих безопасность при их использовании. К ним относятся:

  • предохранитель с плавкими вставками, защищающий от коротких замыканий;
  • тепловые реле, осуществляющие защиту электродвигателей от перегрузки;
  • конечный выключатель для ограничения хода каретки суппорта во избежание наезда на переднюю бабку;
  • механическая блокировка рукояток от произвольного включения станка.

К работе на токарном станке УТ16ПМ допускаются совершеннолетние лица, изучившие руководство по его эксплуатации. Также с ними должен быть проведен инструктаж по технике безопасности. Токарь должен быть обеспечен необходимой спецодеждой и защитными очками.

Не допускается снимать со станка имеющиеся на нем блокировки и ограждения. Перед включением станка необходимо вручную проверить срабатывание микровыключателей реле. При отсутствии масла в системе смазки работа станка недопустима. В случае разбрызгивания масла и охлаждающей жидкости следует прекратить работу до восстановления.

Перед тем, как запустить станок следует удостовериться в надежности контактов заземления. При возникновении неисправностей во время работы возможно их устранение согласно указаниям руководства по эксплуатации. Следует своевременно заменять изношенные подшипники.

Регулярно необходимо проводить техническое обслуживание станка, во время которого осуществляется проверка надежности крепления отдельных узлов, степень их износа, натяжение ремней и подобное.

При необходимости проводится ремонт устройств, обеспечивающих безопасность.

Следует осуществлять постоянный контроль надежности крепления обрабатываемой детали. При необходимости отойти даже на непродолжительное время, станок следует выключить.

Храниться станок должен в закрытом отапливаемом помещении.

Паспорт

Паспорт станка можно бесплатно скачать: Руководство по эксплуатации токарно-винторезного станка повышенной точности УТ16ПМ.

(Руководство по эксплуатации ПВ1.610.042РЭ1 Часть 1 и Материалы по запасным частям ПВ1.610.042РЭ1 Часть 2), формат файла djvu.

Где заказать и купить

При желании приобрести токарный станок УТ16 ПМ, в том числе бывший в употреблении, следует оставить заявку на сайте магазина, осуществляющего подобные услуги. Имеется возможность совершить покупку онлайн.

При заказе существенную помощь могут оказать специалисты-консультанты магазина. Такие станки можно приобрести по объявлению на «Авито» от частных продавцов. При неукомплектованности следует оценить возможность их использования.

Как сделать ЧПУ с универсального токарного станка УТ16ПМ — видео

 

Станок токарно-винторезный УТ16ПМ: схемы, руководство, характеристики

Универсальные токарно-винторезные станки составляют основу механообработки и позволяют получить широкую номенклатуру обрабатываемых деталей. Они достаточно просты и предполагают сравнительно небольшие затраты, как при приобретении, так и в эксплуатации, и в ремонте. Зачастую самой сложной задачей оказывается подготовка квалифицированных кадров, способных работать с таким оборудованием.

При выборе конкретной модели можно столкнуться с тем, что советские разработки тридцатилетней-сорокалетней давности практически не уступают современным и отличаются высокими показателями качества продукции. Это зависит от состояния станка и отношения к нему.

Назначение и применение

Данное универсальное оборудование создавалось на основе станка 1Е61М. Является легким станочным оборудованием. Предназначается для осуществления чистовой токарной обработки с высокой точностью и создания разнообразного рода резьбовых соединений. Класс точности — «П».

Станок токарно-винторезный УТ16ПМ имеет следующие особенности:

  • Способен проводить чистовые и получистовые токарные операции. Обширный диапазон регулировки частоты оборотов шпинделя, подач и шага создаваемых резьб.
  • Возможно комплектование большим набором приспособлений, открывающих большие возможности для выбора необходимого режима обрабатывания.
  • Легкость в управлении. Эргономичен и безопасен.
  • Большой набор вариантов точной и экономной обработки различных изделий как из стали, так и цветных металлов.

Так как производство основывалось на основе станка 1Е61ПМ, то кинематическая схема идентична с ним и обладает унифицированным устройством.

Следует акцентировать внимание на том, что модель имеет повышенную точность обработки. В связи с этим, чтобы избежать потерь степени точности не рекомендуется применять их при черновой обработке деталей.

Описание и назначение

Пришедший на смену 1Е61М, УТ16 — токарный станок, относящийся к легкой категории оборудования. Он относится к линейке продукции Ульяновского машиностроительного завода. Его основное назначение это выполнение получистовой и чистовой обработки различных тел вращения.

Доступны следующие типы токарных операций:

  1. Нарезание резьб метрических (35 типоразмеров), модульных (31) и дюймовых (26). Механизированный метод отличается высоким качеством и без особой необходимости нет смысла прибегать к ручному инструменту.
  2. Обтачивание наружных поверхностей и растачивание внутренних с повышенной точностью. Длинные заготовки зажимаются с двух сторон и могут протачиваться по всей длине.
  3. Обработка кромок и торцов.
  4. Отрезная.
  5. Сверление (при установке инструмента в заднюю бабку).
  6. Шлифование (зависит от состояния шпиндельного узла и отсутствия люфтов).

Для каждой операции определен широкий предел регулирования, что позволяет добиваться соответствия самым строгим допускам. При назначении вида обработки необходимо удостовериться, что состояние техники это позволяет. Кроме того, в процессе работы необходимо находить время на проверку техточности, и при малейших отклонениях устранять их. отдельные части, такие, как стол или направляющие допускается восстанавливать, более же мелкие части имеет смысл покупать новые и производить замену.

По своим возможностям УТ16 сопоставим с такими моделями, как SAMAT, 250ИТВМ, 16ВТ20П и может выступать их более современной более современной заменой. За десятилетия использования он очень хорошо себя зарекомендовал, и его можно встретить на различных предприятиях машиностроения.

Конструкция

Шпиндель

Передняя шпиндельная бабка вращается редуктором с помощью клиновых ремней и шкива, размещенного в корпусе на 2 подшипниках. Благодаря этому на узел не влияет усилие натянутой ременной передачи.

Шкив привода способен передавать 12 прямых скоростей и еще 12 с помощью зубчатых колес перебора. В общей сложности имеется 24 скорости. Шесть из них имеют одинаковую скорость во время работы с перебором и без него. В итоге можно использовать 18 положений с различной скоростью. Это достигается за счет размещенных в корпусе перебора (способен до 8 раз снизить частоту оборотов) и трензеля (реверсирование, изменение подачи и шагов резьбы).

Шпиндельный узел устанавливается на 2 опорах. Впереди 2х рядный ролик-подшипник, сзади – упорный и радиально-упорный. Осевые нагрузки прикладываются на подшипники, установленные сзади.

Быстрая замена закрепляющего устройства для обтачиваемых изделий обеспечивается фланцевым передним концом: трехкулачковый патрон или планшайба.

Для того, чтобы сохранить норму точности как можно дольше следует применять технологическую оснастку, которая устанавливается в конус шпинделя и имеющую особые съемники.

Коробка подач

Приводится в действие выходным валом шпинделя посредством ряда сменяемых шестерен.

Разнообразный шаг нарезаемых резьб возможно настраивать за счет элементов коробки или без него.

Таблицы, размещенные на шпинделе и коробке подач, можно найти все доступные подачи продольного и поперечного плана, шаги резьбовых соединений, которые можно получить с помощью механизма и соответствующей настройки гитары.

Кожух гитары также имеет таблицу технологических настроек для резьбы, которые можно получить без использования коробки подач. В этом случае при создании точного резьбового соединения ходовой винт должен быть включен напрямую, без механизма коробки. Необходимые шаги резьб следует подбирать путем перебора сменных шестерен из специального набора.

УТ16ПМ, кто-нибудь на них работал?

Станок годный к труду и обороне, усё таки на оборонных заводах делался и, вроде в Вятке делается по сей день.

Тяготит следующее, хотя скорее дело привычки жития с Саматом:

1. Подача на суппорте не в крест и без реверса, реверс отдельной ручичкой на бабе, что не айс для меня. Как и поперечка отдельной ручичкой на суппорте.

2. Перебор подач в коробке подач тоже не нравится по алгоритму, Самат тут лидер тоже. Но жить можно…

3. Замена ремней шпенделя без выемки шпенделя никак, однако жаль что не нашёл полиуретановых 14К-2000 но надеюсь что пара в работе и пара в запас мне хватит.

4. Патрон на конус тока 160 мм, 200 мм 3-кулачкового с таким конусом в природе нет, а жаль. Выход- самодельная планшайба на основе старого 160-го с присобаченым 200-м.

5. Метод переключения скоростей мотора оно конечно несовременно, просится частотник с шириной где-то 2 на мотор 5,5/1500. Мене 40-2000 нафиг, очень надо 25-1250, а точнее полное перекрытие 200-400 и 400-800 без дёргания ручек.

Радует:

1. Станок действительно «железный» и «мясистый», джет 1440 в заношеные стельки близко не стоит, в связи с чем неоднократно поднимал тост за здравицу манагера из фирмы, совершившего должностное преступление и давшего реальную инфу относительно энтого чуда станкостроения. Судите сами- Утэшка имеет ресурс по годам без отдыха 13 лет, джет всего 7 лет в одну смену. То есть мой б/у 92-го года ещё переживёт новый джет.

2. Пиноль з/б толстая что есть гут, ширина станины зер гут вкупе с соотношением в/ц к ш/с и ширине ползушки суппорт не раскачивается даже если стружка снимается с палец за проход на грани.

И хотя тяготений пять пунктов, все они нестрашные так как две радости всё перевешивают

Станок искал долго, хотелося Самат-400 но приличных не нарыл, этот УТ покупал у перекупщиков, недёшево- 120 штук и с мелкими багами хотя, станок не машинка- облупленая краска и кое-где не в критических местах подгнивание и ржа ценность не умаляют. Повключав все аппараты на фирме только этот привлёк лёгким шелестом шпенделя на 2000 об. и несильным гулом бабки на переборе 1:8 под нагрузкой. Достав из кармана отвёртку в виде сотни на пиво манагеру, снял крышку бабки и испытал восторг от внутреннего состояния. На направах станины была кой-какая коррозия под патроном, замерил индикатором самые глубокие-четверть деления нету, так, стрелка колеблется от риски малость, общая очаговость как у шаброваной- так что нестрашно а износа/задиров нет вообще нигде и направы реально калёные.

Так как всё познается в сравнении и от присущей человеку жадности отслюнявить 120 штук показалось неразумно отправился в другие места…и за 60 смотрел и даже за 45, на вид ничо но механика хуже. Настал критический момент выбора- вроде б нагрузка небольшая будет на станок для домашней мастерской и надо не на век…но купил этот. Иж-250 и производные коротковат, а жаль, так как Ижак станок весьма станковатый, но о покупке УТшки не пожалел ни разу.

Особенности конструкции

Универсальный токарный станок УТ16 имеет вполне типовую компоновку для своего типа. Наиболее крупные части и системы:

  1. Литая станина (обозначение производителя ПВ 8.060.039). Она является основой для всей конструкции и обеспечивает её прочность и устойчивость. Для монтажа необходим надежный бетонный фундамент. Жесткое крепление или использование специальных опор, поглощающих вибрацию, позволяет добиться более высокой точности обработки.
  2. Система охлаждения (ПВ 5.880.007), оборудованной небольшим насосом. Такие дополнительные модули расширяют возможности и позволяют поднять производительность работы и увеличить интервал включения.
  3. Фартук (ПВ 6.378.011).
  4. Шестиступенчатый редуктор (ПВ 6.332.043), смонтированный в нижней части. Это позволяет снизить общее воздействие от его работы на всю конструкцию и на обрабатываемое изделие. С помощью редуктора задается скорость вращения (всего их восемнадцать, включая обратные). Передача вращающего момента осуществляется клиновыми ремнями.
  5. Автономная система смазки (ПВ 6.455.024). С её помощью производится своевременная подача масла в трущиеся части станка. От рабочего требуется осуществлять контроль над уровнем смазывающего материала и своевременно пополнять его. Такое обслуживание не требует специальных знаний и умений.
  6. Двухскоростной электродвигатель. Подвод электричества и включение осуществляется посредством электрошкафа (ПВ 4.100.018). монтажом в любых условиях должны заниматься профессиональные электрики.
  7. Бабка передняя (ПВ 6.301.006). Основное её назначение – функционирование установленного на неё шпинделя. Под ней расположена коробка подач (ПВ 6.378.003). Механизм коробки позволяет задавать шаг резьбы при нарезке.
  8. Суппорт для крепления и перемещения инструмента (ПВ 6.200.009). Расположение резцов используется обычное, что позволяет работать со всей типовой номенклатурой.
  9. Задняя бабка – (ПВ 6.278.039). С её помощью производится поджим детали с противоположной стороны. В ней перемещается пиноль, упирающаяся и центрирующая деталь.
  10. Система управления, представленная различными рукоятками переключения, приборами измерения, ручками подачи. При ознакомлении желательно пользоваться наглядными подсказками, которые позволят избежать ошибок в выборе режимов.

Схемы электрическая и кинематическая приведены в руководстве по эксплуатации УТ16. Там же более подробно расписаны параметры, особенности и технические характеристики.

Конструкция отличается прочностью всех частей, включая вспомогательные. Это позволяет эксплуатировать промтехнику практически в любых условиях, соблюдая сравнительно небольшой объем регламентных мероприятий по обслуживанию. Изначально установку нужно планировать с учетом дальнейшего доступа к очистке и диагностики, а так же возможного ремонта. Статистика показывает небольшое количество отказов, причем его можно снизить бережным отношением.

Станок вполне ремонтопригоден, и при наличии ремонтной службы допускается самостоятельно устранять основные неисправности. В продаже доступны комплектующие и целые узлы.

Технические характеристики

  1. Общие габариты: 2290_1150_1365h мм.
  2. Вес: 1,8тн.
  3. Допустимый диаметр обрабатываемой заготовки: до 180 мм над суппортом или до 320 мм над станиной.
  4. Наибольшая длина заготовки: до 710 мм. Это большие размеры для легкого класса станочного винторезного оборудования, которые достаточно редко востребованы в полном объеме.
  5. Диапазон вращения шпинделя: 40…2 000 оборотов в минуту. Внутри него проходит отверстие диаметром 30 мм, что позволяет проводить сквозь него пруток до 25мм. Такой способ загрузки позволяет значительно снижать подготовительно-заключительное время. Последовательно обрабатывается край заготовки, и процесс заканчивается отрезкой. В отличие от многих похожих моделей, здесь предусмотрены такие функции, как торможение и блокировка шпинделя, а так же его защита от сверхнагрузок. Подобные механизмы полностью оправдывают себя и они стабильно востребованы покупателями.
  6. Мощность: 5,3 кВт. Этого вполне достаточно для заявленных изделий – трудно представить ситуацию, чтобы слабым параметром оказалась именно она. Для черновых операций допускается увеличенная глубина резания, но при этом важно не повредить точную промтехнику.
  7. Передний центр: конус Морзе 5 (ГОСТ 13214-67). В него вставляется сменная оснастка, которая подбирается исходя из имеющихся техтребований.
  8. Подача на одну риску лимба: 0,1 (продольное) и 0,02 (поперечное). Пределы подач, соответственно, 0,018..1,1 и 0,01..0,625. Обычно, лучшие значения остаются недостижимыми без особого подхода к эксплуатации.
  9. Пределы по инструменту: высота 20 мм для резца, 15 мм для сверла (для чугуна, для стали показатель уменьшается до 12 мм). Для больших диаметров отверстий имеет смысл использовать специализированные сверлильные станки.

При желании допускается устанавливать, как отечественный инструмент, так и импортный. Последний показывает весьма впечатляющие результаты. Российские разработки несколько отстают, но удачный опыт производства все же есть.

Токарный станок ут16пм технические характеристики

Содержание

  • 1 УТ16ПМ Станок токарно-винторезный повышенной точности. Аналоги, схемы, описание, характеристики
    • 1.1 Станки, выпускаемые Ульяновским машиностроительным заводом им. Володарского
    • 1.2 УТ16ПМ Общий вид универсального токарно-винторезного станка
    • 1.3 УТ16ПМ Расположение составных частей станка
    • 1.4 Перечень составных частей токарным станком УТ16ПМ
  • 2 Купить Станок токарно-винторезный высокой точности УТ16В 1986г
    • 2.1 УТ16В станок токарно-винторезный. Назначение и область применения
    • 2.2 Основные технические характеристики токарного станка УТ16В
  • 3 Станок токарно-винторезный УТ16ПМ: схемы, руководство, характеристики
    • 3.1 Назначение и применение
    • 3.2 Шпиндель
    • 3.3 Коробка подач
    • 3.4 Технические характеристики
  • 4 Токарный станок 1е61пм технические характеристики. Токарно-винторезный станок 1Е61ВМ. Руководство
    • 4.1 1Е61ПМ, 1Е61ВМ станок токарно-винторезный повышенной точности. Назначение и область применения
    • 4.2 Краткое описание конструкции и работы станка
    • 4. 3 Описание конструкции
    • 4.4 Расположение основных узлов

УТ16ПМ Станок токарно-винторезный повышенной точности. Аналоги, схемы, описание, характеристики

Производитель токарно-винторезного станка повышенной точности УТ16ПМ Ульяновский машиностроительный завод им. Володарского многопрофильное предприятие, выпускавшее патроны к нарезному стрелковому оружию, автомобильные свечи зажигания, станки токарно-винторезные, грузоподъемное оборудование, автоматические роторные линии, бесконтактные пускатели, цепи пильные, тяговые, приводные, роликовые, ЗИП к сельхозмашинам и товары народного потребления.

Завод выпускал универсальные токарно-винторезные станки моделей: ТВ-01, ТВ-01М, 1Е61, 1Е61М, 1Е61МТ, 1Е61ВМ, 1Е61ПМ, С1Е61ВМ, С1Е61ПМ, УТ16ВМ, УТ16ПМ, УТ16ВМТ, УТ16ПМТ, УТ-320.

Станки, выпускаемые Ульяновским машиностроительным заводом им. Володарского

Универсальный токарный станок модели УТ16ПМ созданы на базе станка 1Е61М и относятся к классу легких токарных станков.

Станок токарно-винторезный модели УТ16ПМ является универсальным и предназначен для выполнения финишных операций при токарной обработке деталей высокой точности и нарезания различных резьб. Класс точности станка — П.

Токарно-винторезные станки повышенной точности УТ16ПМ:

  • предназначены для выполнения чистовых и получистовых токарных работ с широким диапазоном регулирования частот вращения шпинделя, подач и шагов нарезаемых резьб
  • комплектуются широкой номенклатурой принадлежностей, что дает возможность выбрать оптимальный вариант обработки
  • отличаются простотой управления, удовлетворяют требованиям эргономики и безопасности
  • на станках возможна точная и экономичная обработка широкой номенклатуры деталей из сталей и цветных металлов

Токарные станки УТ16ПМ выполнены на базе основной модели 1Е61ПМ, имеют одинаковые кинематические схемы и унифицированную конструкцию.

Особо нужно учесть, что эти модели являются станками высокой и повышенной точности и поэтому во избежание потери точности не следует использовать их для черновой обработки.

  • ТВ-01 — 1949 год, первая модель серии токарно-винторезных станков, Ø 340 х 1000 мм
  • ТВ-01М — токарно-винторезный станок
  • 1Е61 — 1955 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 750 мм
  • 1Е61М — 1965 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 710
  • 1Е61МТ — токарно-винторезный станок высокой точности, Ø 320 х 710
  • 1Е61МТС — токарно-винторезный станок повышенной точности специализированный
  • 1Е61ПМ, 1Е61ВМ — 1975 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 710
  • 1Е61ПМа — токарно-винторезный станок повышенной точности, Б/с главный привод, Ø 320 х 710
  • 1Е61ПМФ3 — токарно-винторезный станок повышенной точности с ЧПУ «ФС-2К», Ø 250 х 630
  • с1Е61ПМ, с1Е61ВМ — токарно-винторезный станок повышенной точности специализированный, Ø 320 х 710
  • УТ16П, УТ16В — 1982 год, токарно-винторезный станок высокой точности, Ø 320 х 710 мм
  • УТ16ПМ, УТ16ВМ — 1987 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 750 мм
  • УТ16ПМТ, УТ16ВМТ — 1987 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Б/с главный привод
  • УТ16Ф3 — 1983 год, токарно-винторезный станок с ЧПУ «Луч-2Т», Ø 200 х 630 мм
  • УТ16Д — токарно-винторезный станок повышенной точности

Б/с главный привод — бесступенчатый привод шпинделя на двигателе постоянного тока или тиристорном преобразавателе частоты.

Габариты рабочего пространства токарного станка ут16пм

УТ16ПМ Общий вид универсального токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка ут16пм

УТ16ПМ Расположение составных частей станка

Расположение составных частей токарно-винторезного станка ут16пм

Перечень составных частей токарным станком УТ16ПМ

  1. Станина — ПВ 8.060.039

Источник:

http://stanki-katalog.ru/sprav_ut16pm.htm

Купить Станок токарно-винторезный высокой точности УТ16В 1986г

Внимание!!! Вы находитесь в разделе сайта ВЫПОЛНЕННЫЕ РАБОТЫ! Данный станок ПРОДАН. Для поиска аналогичного станка перейдите в раздел сайта — СТАНКИ В НАЛИЧИИ! 

Внимание!!! Вы находитесь в разделе сайта ВЫПОЛНЕННЫЕ РАБОТЫ! Данный станок ПРОДАН. Для поиска аналогичного станка перейдите в раздел сайта — СТАНКИ В НАЛИЧИИ! 

Продаётся именно этот станок представленный на фотографиях! Информация в объявлении соответствует действительности! Станок в наличии на нашем производстве. Возможна продажа в ЛИЗИНГ! Станок токарно-винторезный высокой точности УТ16В 1986г. Мало эксплуатировался, стоял в опытном производстве Института! Проведена ревизия всех узлов и механизмов, в том числе электрической части. Станок в отличном техническом состоянии. Подключен, проверка в работе.  Погрузка входит в стоимость.

Также готовы приобрести ваше излишнее, незадействованное металлообрабатывающее оборудование, станки. Взаимозачёт. Срочный выкуп станков: токарных, сверлильных, расточных, фрезерных, шлифовальных, долбёжных, ленточнопильных, зубообработка и т. д. Отечественного и импортного производства. Быстрый и удобный расчёт! При необходимости оперативный демонтаж и вывоз оборудования с ваших площадей! Осуществляем как единичные так и оптовые закупки, от одного станка до цеха, завода!

УТ16В станок токарно-винторезный.

Назначение и область применения

Универсальный токарный станок модели УТ16В созданы на базе станка 1Е61М и относятся к классу легких токарных станков.

Станок токарно-винторезный модели УТ16В является универсальным и предназначен для выполнения финишных операций при токарной обработке деталей высокой точности и нарезания различных резьб.

Основные технические характеристики токарного станка УТ16В

Основные параметры согласно ГОСТ 440-71.

Наименование параметра1Е61ПМУТ16В
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82ПП
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм320320
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм170170
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм710710
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм175175
Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центров), мм175175
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм3030
Диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм 2525
Частота вращения шпинделя, об/мин35,5. .180040..2000
Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя1818
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67Морзе 5Морзе 5
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-725К5К
Торможение шпинделяестьесть
Блокировка шпинделяестьесть
Защита от перегрузок шпинделяестьесть
Подачи
Наибольшая длина хода суппорта (каретки) — продольное перемещение, мм710710
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм230230
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм0,10,1
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм0,020,02
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм140140
Перемещение верхнего суппорта на одно деление лимба, мм0,020,02
Количество подач продольных/ поперечных суппорта4040
Пределы подач продольных, мм0,018. .1,10,018..1,1
Пределы подач поперечных, мм0,01..0,6250,01..0,625
Количество нарезаемых резьб метрических, мм3535
Количество нарезаемых резьб модульных, мм3131
Количество нарезаемых резьб дюймовых, мм2626
Пределы шагов метрических резьб, мм0,1..56 0,1..56
Пределы шагов модульных резьб, модуль0,1..280,1..28
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм30..3,060..3,0
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/миннетнет
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм2020
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм100100
Цена деления лимба задней бабки, мм0,050,05
Центр в пиноли по ГОСТ 12595-72Морзе 3Морзе 3
Поперечное смещение задней бабки, мм±5±5
Диаметр сверла при сверлении стали, мм12
Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм15
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке33
Мощность электродвигателя главного привода, кВт2,7/ 4,43,2/ 5,3
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт0,120,12
Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт0,080,09
Мощность электродвигателя вентилятора, кВтнетнет
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм2290 х 1150 х 13652290 х 1150 х 1395
Масса станка, кг16701800

Источник: https://bspstanki. ru/stanok-tokarno-vintoreznyj-vysokoj-tochnosti-ut16v-1986g/

Станок токарно-винторезный УТ16ПМ: схемы, руководство, характеристики

Станок токарный УТ16ПМ повышенной точности выпускался на машиностроительном заводе им. Володарского в г. Ульяновск, которое является многопрофильным предприятием, производившее оружейные боеприпасы, токарно-винторезные станки, грузоподъемные механизмы и многие другие изделия.

Назначение и применение

Данное универсальное оборудование создавалось на основе станка 1Е61М. Является легким станочным оборудованием. Предназначается для осуществления чистовой токарной обработки с высокой точностью и создания разнообразного рода резьбовых соединений. Класс точности – «П».

Станок токарно-винторезный УТ16ПМ имеет следующие особенности:

  • Способен проводить чистовые и получистовые токарные операции. Обширный диапазон регулировки частоты оборотов шпинделя, подач и шага создаваемых резьб.
  • Возможно комплектование большим набором приспособлений, открывающих большие возможности для выбора необходимого режима обрабатывания.
  • Легкость в управлении. Эргономичен и безопасен.
  • Большой набор вариантов точной и экономной обработки различных изделий как из стали, так и цветных металлов.

Так как производство основывалось на основе станка 1Е61ПМ, то кинематическая схема идентична с ним и обладает унифицированным устройством.

Следует акцентировать внимание на том, что модель имеет повышенную точность обработки. В связи с этим, чтобы избежать потерь степени точности не рекомендуется применять их при черновой обработке деталей.

Шпиндель

Передняя шпиндельная бабка вращается редуктором с помощью клиновых ремней и шкива, размещенного в корпусе на 2 подшипниках. Благодаря этому на узел не влияет усилие натянутой ременной передачи.

Шкив привода способен передавать 12 прямых скоростей и еще 12 с помощью зубчатых колес перебора. В общей сложности имеется 24 скорости. Шесть из них имеют одинаковую скорость во время работы с перебором и без него. В итоге можно использовать 18 положений с различной скоростью. Это достигается за счет размещенных в корпусе перебора (способен до 8 раз снизить частоту оборотов) и трензеля (реверсирование, изменение подачи и шагов резьбы).

Шпиндельный узел устанавливается на 2 опорах. Впереди 2х рядный ролик-подшипник, сзади – упорный и радиально-упорный. Осевые нагрузки прикладываются на подшипники, установленные сзади.

Быстрая замена закрепляющего устройства для обтачиваемых изделий обеспечивается фланцевым передним концом: трехкулачковый патрон или планшайба.

Для того, чтобы сохранить норму точности как можно дольше следует применять технологическую оснастку, которая устанавливается в конус шпинделя и имеющую особые съемники.

Коробка подач

Приводится в действие выходным валом шпинделя посредством ряда сменяемых шестерен.

Разнообразный шаг нарезаемых резьб возможно настраивать за счет элементов коробки или без него.

Таблицы, размещенные на шпинделе и коробке подач, можно найти все доступные подачи продольного и поперечного плана, шаги резьбовых соединений, которые можно получить с помощью механизма и соответствующей настройки гитары.

Кожух гитары также имеет таблицу технологических настроек для резьбы, которые можно получить без использования коробки подач. В этом случае при создании точного резьбового соединения ходовой винт должен быть включен напрямую, без механизма коробки. Необходимые шаги резьб следует подбирать путем перебора сменных шестерен из специального набора.

Технические характеристики

Скачать паспорт станка, руководство по эксплуатации

Источник: https://oxmetall.ru/tokarnaya/stanok-tokarno-vintoreznyj-ut16pm-shemy-rukovodstvo-harakteristiki

Токарный станок 1е61пм технические характеристики. Токарно-винторезный станок 1Е61ВМ. Руководство

Производитель токарно-винторезного станка повышенной точности 1Е61ПМ, 1Е61ВМ Ульяновский машиностроительный завод им.

Володарского многопрофильное предприятие, выпускавшее патроны к нарезному стрелковому оружию, автомобильные свечи зажигания, станки токарно-винторезные, грузоподъемное оборудование, автоматические роторные линии, бесконтактные пускатели, цепи пильные, тяговые, приводные, роликовые, ЗИП к сельхозмашинам и товары народного потребления.
Завод выпускал универсальные токарно-винторезные станки моделей: ТВ-01, ТВ-01М, 1Е61, 1Е61М, 1Е61МТ, 1Е61ВМ, 1Е61ПМ, С1Е61ВМ, С1Е61ПМ, УТ16ВМ, УТ16ПМ, УТ16ВМТ, УТ16ПМТ, УТ-320.

1Е61ПМ, 1Е61ВМ станок токарно-винторезный повышенной точности. Назначение и область применения

Токарные станки моделей 1Е61ПМ, 1Е61ВМ созданы на базе станка 1Е61М и относятся к классу легких токарных станков. Начало серийного выпуска станка 1Е61ПМ, 1Е61ВМ – 1975 год.

Станок токарно-винторезный модели 1Е61ВМ является универсальным и предназначен для выполнения финишных операций при токарной обработке деталей высокой точности и нарезания различных резьб. Класс точности станка – В.

Станок токарно-винторезный модели 1Е61ПМ является универсальный и предназначен для выполнения различных токарных и винторезных работ. Класс точности станка – П.

Токарно-винторезные станки высокой точности 1Е61ВМ и повышенной точности 1Е61ПМ:

  • предназначены для выполнения чистовых и получистовых токарных работ с широким диапазоном регулирования частот вращения шпинделя, подач и шагов нарезаемых резьб
  • комплектуются широкой номенклатурой принадлежностей, что дает возможность выбрать оптимальный вариант обработки
  • отличаются простотой управления, удовлетворяют требованиям эргономики и безопасности
  • на станках возможна точная и экономичная обработка широкой номенклатуры деталей из сталей и цветных металлов

Станок специальный токарно-винторезный модели С1Е61ВМ оснащен механизмом автоматического переключения продольных перемещений суппорта станка на прямой и обратный ход.

Станок специальный токарно-винторезный повышенной точности модели С1Е61ПМ, оснащен механизмом автоматического переключения продольных перемещений суппорта станка на прямой и обратный ход.

Токарные станки С1Е61ПМ, С1Е61ВМ выполнены на базе основной модели 1Е61ВМ, имеют одинаковые кинематические схемы и унифицированную конструкцию.

Особо нужно учесть, что эти модели являются станками высокой и повышенной точности и поэтому во избежание потери точности не следует использовать их для черновой обработки.

Краткое описание конструкции и работы станка

Привод станка осуществляется от индивидуального электродвигателя.

От электродвигателя через клиноременную передачу движение передается редуктору. От редуктора тоже посредством клиноременной передачи вращение передается шпиндельной бабке, а затем через зубчатые передачи на шпиндель станка. Пределы частоты вращения шпинделя при положении рукоятки 1:1 – 280. 1800 об/мин, при положении рукоятки 1:8 – 35,5. 224 об/мин.

Резьбы нарезаются посредством коробки подач. Цепь подачи имеет звено восьмикратного увеличения значения подач и шагов резьб, расположенное на трензеле в шпиндельной бабке. Включая звено увеличения шага можно производить нарезку резьб с увеличенным шагом.

Кроме того, имеется возможность нарезания резьб путем соединения ходового винта с гитарой и комплектом сменных зубчатых колес нужной настройки, минуя цепь коробки подач. Тем самым создается кратчайшая винторезная цепь.

Фартук станка имеет механизм автоматического отключения продольной и поперечной подач при работе с неподвижными упорами. Одновременно этот механизм предохраняет станок от поломки при перегрузках.

Включение главного электродвигателя и выключение насоса смазки блокированы, что исключает возможность работы шпиндельной бабки без смазки.

Подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания производится от электронасоса, включение которого осуществляется по мере надобности рукояткой 10.

Описание конструкции

Здесь пользователь должен учитывать некоторые нюансы.

Расположение основных узлов

По сравнению с другими комплектующими, она обладает минимальной массой. Деталь крепится на специальной площадке, при помощи соответствующих болтов. У станины есть две направляющие. Одна из них выполнена в форме «ласточкиного хвоста», а вторая – выглядит как призма. Суппорт на станине держится жёстко благодаря таким формам и клиньям, отвечающим за регулировку.

  1. Передняя бабка располагается обычно слева.

Её устанавливают внутри пазов таким образом, что пользователь легко разворачивает деталь на несколько градусов, когда возникает необходимость. То есть, центр без проблем смещается относительно оси. Тогда при обработке деталей легко добиться получения определённой формы.

Источник: https://PromkomRostov.ru/stanki/stanok-1e61.html

Токарный станок ут16 – Все про машиностроение и агрегаты на nadmash.ru

Перейти к контенту

Главная » Статьи

Содержание

  • 1 Основные технические характеристики токарного станка УТ16В
  • 2 Перечень органов управления токарным станком УТ16ПМ
  • 3 Назначение и применение

Основные технические характеристики токарного станка УТ16В

Основные параметры согласно ГОСТ 440-71.

Наименование параметра1Е61ПМУТ16В
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82ПП
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм320320
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм170170
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм710710
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм175175
Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центров), мм175175
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм3030
Диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм2525
Частота вращения шпинделя, об/мин35,5. .180040..2000
Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя1818
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67Морзе 5Морзе 5
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-725К5К
Торможение шпинделяестьесть
Блокировка шпинделяестьесть
Защита от перегрузок шпинделяестьесть
Подачи
Наибольшая длина хода суппорта (каретки) — продольное перемещение, мм710710
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм230230
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм0,10,1
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм0,020,02
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм140140
Перемещение верхнего суппорта на одно деление лимба, мм0,020,02
Количество подач продольных/ поперечных суппорта4040
Пределы подач продольных, мм0,018. .1,10,018..1,1
Пределы подач поперечных, мм0,01..0,6250,01..0,625
Количество нарезаемых резьб метрических, мм3535
Количество нарезаемых резьб модульных, мм3131
Количество нарезаемых резьб дюймовых, мм2626
Пределы шагов метрических резьб, мм0,1..560,1..56
Пределы шагов модульных резьб, модуль0,1..280,1..28
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм30..3,060..3,0
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/миннетнет
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм2020
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм100100
Цена деления лимба задней бабки, мм0,050,05
Центр в пиноли по ГОСТ 12595-72Морзе 3Морзе 3
Поперечное смещение задней бабки, мм±5±5
Диаметр сверла при сверлении стали, мм12
Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм15
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке33
Мощность электродвигателя главного привода, кВт2,7/ 4,43,2/ 5,3
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт0,120,12
Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт0,080,09
Мощность электродвигателя вентилятора, кВтнетнет
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм2290 х 1150 х 13652290 х 1150 х 1395
Масса станка, кг16701800

Перечень органов управления токарным станком УТ16ПМ

  1. Маховик выбора частоты вращения шпинделя
  2. Рукоятка переключения множительного механизма и ходового винта или ходового валика
  3. Рукоятка переключения наборного механизма при нарезании резьб напрямую
  4. Рукоятка переключения множительного механизма
  5. Рукоятка включения перебора
  6. Рукоятка включения трензеля и механизма восьмикратного увеличения шагов резьб
  7. Амперметр нагрузки
  8. Рукоятка включения насоса подачи охлаждающей жидкости
  9. Переключатель частоты вращения электродвигателя
  10. Вводной выключатель
  11. Лампа сигнальная
  1. Кнопка установки нейтрального положения продольной или поперечной подачи
  2. Рукоятка поперечной подачи суппорта
  3. Рукоятка включения продольной и поперечной подачи
  4. Рукоятка включения гайки ходового винта
  5. Рукоятка ручного перемещения верхнего суппорта
  6. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
  7. Рукоятка крепления задней бабки к станине
  8. Маховик перемещения пиноли задней бабки
  9. Винт поперечного перемещения задней бабки
  10. Рукоятки управления вращением шпинделя
  11. Рукоятка регулировки усилия отключения фартука по упору
  12. Рукоятка включения маховика ручного перемещения каретки
  13. Кнопка золотника смазки направляющих станины и каретки
  14. Рукоятка включения частоты вращения шпинделя (педаль)
  15. Кнопка включения электродвигателя насоса смазки и схемы управления станка
  16. Кнопка аварийного выключения станка
  17. Рукоятка крепления каретки к станине
  18. Упор автоматического останова поперечного суппорта
  19. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
  20. Маховик ручного перемещения каретки
  21. Рукоятки управления вращением шпинделя

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:

Наименование параметра

УТ61ПМ

Основные параметры станка

Класс точности по ГОСТ 8-82

П

Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм

320

Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм

170

Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм

710

Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм

175

Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центров), мм

175

Шпиндель

Диаметр отверстия в шпинделе, мм

30

Диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм

25

Частота вращения шпинделя, об/мин

40. .2000

Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя

18

Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67

Морзе 5

Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72

5К

Торможение шпинделя

есть

Блокировка шпинделя

есть

Защита от перегрузок шпинделя

есть

Подачи

Наибольшая длина хода суппорта (каретки) — продольное перемещение, мм

710

Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм

230

Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм

0,1

Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм

0,02

Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм

140

Перемещение верхнего суппорта на одно деление лимба, мм

0,02

Количество подач продольных/ поперечных суппорта

40

Пределы подач продольных, мм

0,018. .1,1

Пределы подач поперечных, мм

0,01..0,625

Количество нарезаемых резьб метрических, мм

35

Количество нарезаемых резьб модульных, мм

31

Количество нарезаемых резьб дюймовых, мм

26

Пределы шагов метрических резьб, мм

0,1..56

Пределы шагов модульных резьб, модуль

0,1..28

Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм

60..3,0

Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин

нет

Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм

20

Задняя бабка

Наибольшее перемещение пиноли, мм

100

Цена деления лимба задней бабки, мм

0,05

Центр в пиноли по ГОСТ 12595-72

Морзе 3

Поперечное смещение задней бабки, мм

±5

Диаметр сверла при сверлении стали, мм

12

Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм

15

Электрооборудование станка

Количество электродвигателей на станке

3

Мощность электродвигателя главного привода, кВт

3,2/ 5,3

Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт

0,12

Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт

0,09

Мощность электродвигателя вентилятора, кВт

нет

Габариты и масса станка

Габариты станка (длина ширина высота), мм

2290 х 1150 х 1395

Масса станка, кг

1800

Назначение и применение

Данное универсальное оборудование создавалось на основе станка 1Е61М. Является легким станочным оборудованием. Предназначается для осуществления чистовой токарной обработки с высокой точностью и создания разнообразного рода резьбовых соединений. Класс точности – «П».

Станок токарно-винторезный УТ16ПМ имеет следующие особенности:

  • Способен проводить чистовые и получистовые токарные операции. Обширный диапазон регулировки частоты оборотов шпинделя, подач и шага создаваемых резьб.
  • Возможно комплектование большим набором приспособлений, открывающих большие возможности для выбора необходимого режима обрабатывания.
  • Легкость в управлении. Эргономичен и безопасен.
  • Большой набор вариантов точной и экономной обработки различных изделий как из стали, так и цветных металлов.

Так как производство основывалось на основе станка 1Е61ПМ, то кинематическая схема идентична с ним и обладает унифицированным устройством.

Следует акцентировать внимание на том, что модель имеет повышенную точность обработки. В связи с этим, чтобы избежать потерь степени точности не рекомендуется применять их при черновой обработке деталей

С этим читают

  • 6р81г станок консольно-фрезерный горизонтальный паспорт, схемы, описание, характеристики
  • Технические характеристики токарно-винторезного станка 1к625
  • Круглошлифовальный станок 3м151
  • Токарно-винторезный станок 1м61, паспорт, характеристики, схема, руководство
  • Технические характеристики токарно-винторезного станка 16к25
  • Характеристики вертикально-сверлильного станка 2н118
  • Токарный станок 1д601 технические характеристики
  • Токарный станок 16к20
  • Обзор токарного станка тв-320: технические характеристики и особенности
  • Обзор широкоуниверсального фрезерного станка 676, описание, паспорт

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Клеммная колодка PHOENIX 3044199 – UT 16

Клеммная колодка PHOENIX 3044199 – UT 16 | Автоматизация24

страницаCacheKey_dc3b66f07dcc47a199a61bdea8401f6b