Узоры по дереву для фрезерования: Как делать узоры на дереве. Фрезы для художественной резьбы по дереву

alexxlab | 19.05.1974 | 0 | Разное

Содержание

Художественное (фигурное) фрезерование по дереву

 

 

В данном примере используется шрифтовая фреза.
Данные фрезы  имеются в исполнении HW или HS.

 

 

 

При выполнении первого прохода установите относительно небольшую глубину фрезерования (точные данные не могут быть указаны, так как они зависят от породы древесины).
Предварительно необходимо несколько раз выполнить пробное фрезерование на  заготовке из той же породы древесины и определить опытным путем, какая глубина фрезерования является оптимальной.

 

 

  •  Направляйте фрезер обеими руками. Одна рука находится на Г-образной рукоятке, другая, опираясь пальцами на заготовку, направляет вертикальный фрезер за опорную пластину. Тем самым обеспечивается относительно точное ведение фрезера без смазывания изображения.

 

Так может выглядеть готовое изображение.
 

 

Фрезерование по готовому шаблону возможно также другим способом, при котором копия шаблона наклеивается на заготовку.

 

 

  • В данном примере сначала необходимо отфрезеровать все внутренние линии или элементы, после чего уже вырезать контур лица. В противном случае шаблон может сместиться.

 

При копировании цветка с шаблона следует работать очень осторожно. Речь идет о том, чтобы не только вырезать контур, но и передать объёмность изображения.
 

 

На увеличенном снимке видно, что при фрезеровании цветка глубина фрезерования изменялась.

 

С помощью галтельной фрезы можно получить поверхности качества, сопоставимого с качеством обработки галтельным резцом.

 

 

  •  Во время фрезерования поднимайте и опускайте фрезер по направляющим. За счёт этого можно добиться изменения направления  подачи даже в сплошной заготовке. Если фрезерование выполняется по имеющимся кромкам, оно всегда должно быть встречным.

 

ЭКСПЕРИМЕНТ:
Поверхность обработана галтельной фрезой, затем покрыта красной морилкой и после этого местами повторно прорезана фрезой. За счёт этого создаётся трёхмерных эффект.
 

 

На рисунке представлен фрагмент барельефа для детской комнаты. В данном случае выполнено гравирование шрифтовой фрезой и  для выделения отдельных фигур произведена обработка небольшой галтельной фрезой.
 

 

Объёмный эффект достигается также за счёт снятия древесины фрезой вокруг контура.
 

 

В данном примере для выделения контура использовалась спиральная пазовая фреза.
 

Резьба по дереву ручным фрезером: общие правила, выбор фрезы

Резьба по дереву фрезером – увлекательное занятие, требующее определенных навыков и мастерства. С помощью этого инструмента можно выполнять десятки операций по отделке древесины. Очень красиво смотрится художественная резьба на элементах мебели. С помощью резьбы по дереву создаются украшения и другие дизайнерские элементы для оформления интерьера. Используя ручной фрезер, можно «оживить» старые вещи фигурной резьбой. Для этого подойдет мебель, паркетная плитка и другие деревянные предметы, поддающиеся обработке.

Общие правила работы

Для успешной работы фрезером необходимо знать основные правила и иметь нужные навыки. Ручным фрезером возможно осуществлять такие виды фрезерования древесины: вырезание узоров по дереву, сверление отверстий, вырезание канавок, пазов и фасок, обрабатывание краев деревянных изделий. Это универсальный инструмент для врезки замков, с его помощью собирают мебель, настилают пол. В зависимости о выполняемых работ, существует несколько типов фрезеров: вертикальный, кромочный и ламельный. Вертикальный фрезер применяют для вырезания сквозных отверстий, кромочный – для фрезерования торцов деталей и заготовок, ламельный – горизонтального типа фрезер, используется для обрабатывания боковых деревянных поверхностей.

Вертикальный фрезер является универсальным инструментом. Он может выполнять большое количество операций. Кромочный фрезер поможет придать форму любой сложности торцам деревянной доски, а шаблон поможет создать красивый узор по дереву.

Подготовка к работе

Для успешного выполнения обработки деревянных поверхностей фрезером необходимо пройти предварительное обучение, начав с простых задач и легких моделей. Также важно разобраться в принципах работы самого фрезера и его возможностях, назначении каждого вида фрез. Новичку необходимо освоить простые фрезы, имеющие небольшой диаметр. При шлифовке дерева ими легче управлять, так как при меньшем диаметре создается меньшее сопротивление обрабатываемого дерева. Выбор дерева также имеет значение. Лучше всего для обучения подходит мягкая древесина тополя, сосны или березы. Освоив простые операции, можно начинать выполнять более сложные.

Выбор фрезы

Различные способы обрабатывания древесины требуют использования разных типов фрез. Для резьбы по дереву применяют специальные фрезы, придающие кромке заготовки нужную конфигурацию, соответствующую конфигурации режущей кромки.

  • галтельная фреза используется для вырезания округлых пазов на кромке фигурной заготовки;
  • калевочная — используется для выполнения сложных орнаментов. С ее помощью можно скруглить ребро заготовки, изготовить выступ на поверхности;
  • профильная — применяется при создании фигурной конфигурации краев деревянной заготовки. В результате изделие приобретает нужную форму, согласно с заданным рисунком;
  • конусная — снимает фаску поз углом 45 градусов;
  • фигирейная – для отделки кромки филенок;
  • фальцевая, дисковая – выполняет пазы в кромке.

Закрепление фрезы

При изменении вида работ с деревом возникает потребность в замене вида фрезы. Для удобства выполнения этой процедуры фрезер нужно положить на бок. Заблокировать шпиндель, а в случае отсутствия такой функции, отключить фрезер и зафиксировать шпиндель ключом. Затем надо открутить цангу и вытянуть фрезу. Взять нужную и вставить ее в цангу. После этого затянуть гайку и проверить правильность установки на наличие биения, включив механизм на минимальные обороты. Установить фрезер в рабочее положение и произвести регулировку высоты обработки дерева.

Выбор скорости вращения

Качество обработки поверхности дерева зависит от быстроты вращения фрезера. Ровная и идеально гладкая поверхность получается при большей скорости работы фрезера. Новичку следует начинать с небольших оборотов, потому что при фрезеровке дерева необходимо применять определенную силу, направлять фрезер в нужном направлении и надежно удерживать в руках. Освоив инструмент, можно переходить на большую скорость. Настройка скорости фрезера зависит от обрабатываемого дерева, глубины обрабатывания и диаметра фрезы. Она может составлять от 7000 до 24000 оборотов в минуту. В корпусе фрезера находится специальная ручка для регулировки скорости. Минимальная скорость применяется при фрезеровке большой глубины или гравировке фрезой большого диаметра.

Если резьба осуществляется вдоль волокна деревянной заготовки, останавливается средняя быстрота оборотов. Поперечная резьба требует максимальной скорости, чтобы избежать скалывания края деревянного изделия. Одновременно нужно уменьшить быстроту перемещения инструмента, так как быстрота оборотов взаимозависима от быстроты перемещения. Разные виды дерева требуют разного подхода к обработке. Твердые породы, такие как дуб, орех или бук нужно фрезеровать с минимальной скоростью перемещения фрезера. Мягкие породы дерева, такие как сосна или береза, фрезеруются с более быстрой подачей.

Настройка глубины фрезерования

Средняя глубина фрезерования должна быть 4-6 мм. Для проверки подходящей глубины используют пробную заготовку, которую потом можно выбросить и откорректировать неточности установки. Чтобы настроить глубину, инструмент устанавливают на плоскую поверхность с опущенным основанием, а фрезу опускают до упора и фиксируют. Указатель глубины должен стоять на нулевой метке. Ограничитель глубины фиксируют винтом на нужной величине. Затем фрезу опять опускают до упора в регулировочный винт и фиксируют в таком положении.

Распространенные приемы

Самые широко используемые приемы фрезеровки дерева – выравнивание поверхности, выборка пазов, фрезерование края и работа по шаблону. Чаще других применяется работа по шаблону. Этот прием представляет собой точное скольжение копировальной втулки по кромке трафарета. Такой способ работы позволяет намного упростить выполнение шпоночных пазов, торцовок, фигурных вырезов, раскроя деталей, выполнение декоративных элементов. Шаблон изготавливают из фанеры 8-12 мм толщиной. На нее наносится рисунок и выпиливается электролобзиком. С помощью шаблона можно выполнить любой затейливый узор, выточить мелкие детали, скопировать нужное количество одинаковых фрагментов изделия. Фрезер по закрепленному шаблону передвигается с высокой точностью, что позволяет отразить на деревянной поверхности желаемый результат высокого качества.

Фрезерование кромки можно осуществлять как с шаблоном, так и без него. Для этого используют прямые кромочные фрезы. Шаблоном может послужить любая ровная доска, длиннее обрабатываемой заготовки. Это нужно для исключения образования неровностей по краям кромки.

Для выполнения фигурной кромки необходимо подготовить поверхность. В первую очередь надо выровнять обрабатываемую кромку заготовки прямой кромочной фрезой. В противном случае она повторит кривизну кромки, по краю которой будет двигаться ролик. После этого необходимо изготовить шаблон с нужным рисунком. Его фиксируют на рабочей поверхности и выполняют вырезание по контуру. Если нужно снять большой слой для получения требуемого рисунка, то используют лобзик, а чистовую работу выполняют фрезой, иначе она быстро затупится.

С помощью фигурной (галтельной) фрезы можно выполнить на деревянной заготовке продольный рисунок. Это можно сделать с помощью шаблона или специального упора.

Изучив фрезерное устройство и научившись его правильно использовать, можно намного упростить и ускорить столярные работы, одновременно повысив их качество. А резьба по дереву, выполненная своими руками с помощью фрезера, украсит интерьер и станет объектом гордости за выполненную работу.

Резьба по дереву фрезером своими руками по шаблону для начинающих

Если резьба интересует, резьба по дереву фрезером своими руками заинтересует еще больше. Резьба — древнее искусство, которое было известным еще на Руси. Особенность искусства заключается в работе с инструментами и заготовкой из дерева.

Несколько слов о главном

Фрезер — это универсальный инструмент, который используется для обработки дерева. Нередко специалисты используют его во время ремонта. Например, просверлить отверстия, установить замки в дверь и т.д. В резьбе инструмент предназначен для обработки краев, кромок изделий.

С ручным фрезером работать не сложно. Достаточно знать основы работы. В комплекте всегда идет много рабочих головок, каждая их них выполняет определенную функцию.

Не всем мастерам удается работать с фрезером. Очень часто в обучающих книгах можно встретить цитату: «Научитесь работать с лобзиком, стамесками. Попробуйте выполнить работу руками. После обретения опыта легче будет справиться с фрезером». При выборе стоит проконсультироваться со специалистами, дабы не купить некачественный инструмент.

Для начала работы с инструментом можно записаться на курсы. К сожалению, они бывают дорогостоящими или не все захотят их посещать. В наше время найти обучающие пособия довольно легко. Существуют видео-уроки, которые помогут постичь азы работы с фрезером. Примеры некоторых из них указаны ниже.

Фрезер — непростой инструмент, поэтому перед просмотром видео нужно прочитать инструкцию по правилам эксплуатации инструмента. Множество сайтов и книг предлагают основы сборки, настройки, расскажут о назначении каждой фрезы. В специализированных магазинах можно найти дополнительные насадки для фрезера.

Схема фрезера для начинающих расписана на фото:

Материальная составляющая

Чтобы создать красивое изделие, нужно запастись нужными материалами. Для начала, карандаши. Они существуют разной мягкости, поэтому нужно относиться к ним с особой бережливостью.

Когда мастер делает эскизы своих работ, он использует различные канцелярские приборы — карандаши, ластик, линейки и циркули. Благодаря им работа будет без изъянов.

Успех работы зависит от древесины. Не каждое дерево подойдет для резьбы. Мастера советуют использовать липу, сосну, пихту и березу. На них не остаются зазубрины, работа идет легко.

Не забывайте об инструментах. Помимо фрезера существуют стамески, лобзики и т.д. Если фрезер выполняет более грубую работу, то они подходят для маленьких изделий — шкатулки, скульптуры, наличники, статуэтки животных.

Фото-примеры:

С чего начать

Для того чтобы «подружиться» с фрезером, нужно потренироваться на простых изделия. Работа по шаблону поможет «набить руку». Возьмите заранее приготовленную заготовку нанесите рисунок, стараясь соблюдать пропорции. Найти шаблоны просто. В Интернете существуют варианты, которые легко перенести карандашом.

Не стоит забывайте о мастер-классах. Из преимущество в том, что можно сравнить свой результат с результатом работы интернет-наставника.

Рисунки для вдохновения:

Узоры на изделиях могут быть разными. Все зависит от фантазии создателя, ведь тот, кто создает, видит произведение по-своему. Новички, освоив элементарные правила, приступают к сложному. Можно научиться регулировать глубину выреза, добавляя узоры разными фрезами. Для самобытности работы мастера добавляют выемчатую резьбу на изделия.

Эффективная работа

Использование ручного электрофрезера подходит для художественной резной мебели. Художественная резьба особенно красиво смотрится на мебели. Фрезы разных размеров и профилей легко выполняют различные задания. К сожалению, фрезером невозможно сделать трехгранно-выемчатую работу. Это задание подходит для стамесок или ножей. Барельефная, контурная резка по дереву — все это под силу ручному фрезеру.

Можно сказать, что функциональность инструмента зависит от комплектации. Различные приспособления способны творить чудеса, улучшают изделие и облегчают работу мастера.

Трафареты подходят не только для обычных инструментов, но и для ручного фрезера. Примеры можно увидеть ниже:

Для чего же еще можно использовать ручной фрезер? Мастерам под силу преобразить интерьер дома с помощью сего инструмента. Нередко привлекают внимание дизайнерские вещи, интересные предметы. Если хочется что-то изменить в доме, то фрезер специально для этого! Он способен оживить старые вещи. Красивый узор еще никогда не ухудшал вид дерева!

Для осуществления такого рода задач существует фигурная резьба, воплощающая необычные решения в оформлении интерьера. Ею можно украсить мебель, паркет, сделать новые украшения. Эта резьба преобладает в славянском стиле. В наши дни он возвращается в моду и на рынке товаров изделия ручного фрезера высоко ценятся.

Для вдохновения можно посмотреть на фотографии работ, которые чаще всего встречаются на просторах Интернета:

Видео по теме статьи

Рисунки для ЧПУ станка по дереву: идеи, советы, особенности

Фрезерный

Рисунки для ЧПУ станка по дереву – композиции, предназначенные для резьбы по древесной поверхности с целью оригинального оформления предметов интерьера.

Рисунки для ЧПУ станков по дереву – визуальные проекции, позволяющие оригинально оформить мебельные изделия. Рисунок на ЧПУ наносится на поверхность при помощи фрезерного станка. Использование числового программного управления позволяет выполнять процесс в автономном режиме. Для фрезеровки дерева по заданному рисунку используется программоноситель, после установки которого задача будет выполнена автоматически.

Особенности резьбы по дереву

Резьба по дереву – сложный процесс, зародившийся задолго до возникновения станочного оборудования. Фрезерным станком можно нанести на поверхность сложные орнаменты. Прибор имитирует ручную резьбу, но его действия менее затраты по времени и усилиям.

Станок с ЧПУ наиболее популярен для фрезерования в мебельном производстве. С его помощью оформляются кухонные фасады, и другие предметы мебельного интерьера. Наличие программоносителя дает возможность осуществлять серийное производство заданного орнамента, или же выполнить индивидуальные нарисованные композиции.

Наиболее популярными фрезами, используемыми на станках с ЧПУ по дереву, являются:

  • фасонные;
  • V-образные.

Фрезы ЧПУ не обязательно применимым к мебельным заготовкам. Их можно использовать по отношению к большинству поверхностей из древесины. Одним из самых распространенных применений данных инструментов является обработка картинных рамок.

Помимо фасадов фрезеровка позволяет обработать:

  • филенку;
  • вензель;
  • балясин.

Проект задачи для программоносителя можно разработать как самостоятельно, так и при помощи специальных организаций, занимающихся подобной работой.

Проект

Качество дизайна заготовки будет зависть от того, насколько профессионально был создан проект. Существует множество онлайн-ресурсов, позволяющих спроектировать необходимый рисунок на программоноситель. Их использование дает возможность визуализировать дизайн, а также получить трехмерное изображение будущей работы, до начала ее выполнения.

Составление программы, используемой на фрезерном станке с ЧПУ производится по следующей схеме:

  • внесение габаритов заготовки, которая будет использована для нанесения рисунков;
  • создание виртуального рисунка, наносимого на поверхность;
  • выставление соотношения заданных параметров, и их сохранение.

После этого проект импортируется на программоноситель, который загружается в комплектацию аппарата при фрезеровке. С запуском прибора он начнет выполнять поставленную задачу. Сложность заданной композиции зависит от возможностей самого оборудования.

Если станок с ЧПУ представлен сборкой старого типа с малым функционалом, выполнить сложную резьбу по дереву с его помощью нельзя, насколько бы профессионально не была составлена программа.

Резьба по дереву фрезерными станками

Фрезерный станок с ЧПУ осуществляет плоскорельефную резьбу. Данный тип работы выполняет несколькими способами:

  • «в теле»;
  • порезным плоскорельефным;
  • с формированием наружной стенки наполовину;
  • с формированием наружной стенки полностью;
  • комбинированным.

Вырезанный рисунок может служить в качестве украшения, или же исполнять основную роль композиции. Формируя рисунок для станков с ЧПУ, нужно учитывать технические и художественно-композиционные особенности.

Формирование рисунков требует соблюдения ряда правил:

  • фоновая деталь не должна быть слишком маленькой в сравнении с размерами используемой фрезы;
  • не рекомендуется использование слишком широких линий;
  • композиция должна содержать минимальное количество острых углов (в большом количестве они создают сложный орнамент, с выполнением которого сможет справиться не каждый прибор с ЧПУ).

Качество используемого инструмента является важным моментом в придании рисункам точных форм. В процессе работы на инструмент осуществляется большая нагрузка. Аппарат низкокачественного типа быстро износится.

Наиболее качественными являются гравировальные фрезы, известные также под названием граверы.

Данные приборы имеют схожие характеристики, но отличаются углом наклона.

На втором месте по популярности находятся фрезы концевого цилиндрического типа. Преимущество такого инструмента заключается в возможности обрезки резьбы по установленному контуру.

Виды фрез

Наиболее популярными и высококачественными фрезами, отличающимися большой производительностью, изготовлены:

  • израильской фирмой Dimar;
  • американской фирмой SGS Tool Company.

Первый тип представлен твердосплавными сменными граверами. Благодаря этому устройству можно получить качественную плоскорельефную гравировку. Для гравировки рекомендуется использовать держатели. Станочное оборудование с системой числового программного управления, оснащенное держателями, предполагает выполнение более точных линий. Оно способно справится с твердыми породами древесины.

Второй тип хорошо подходит при осуществлении выборки фонов. Фрезы, имеющие плоское основание, позволяют выполнить выборку с глухим фоном.

Советы

Используя станки с ЧПУ по дереву для нанесения рисунков, не рекомендуется выполнение сложных фрезерных работ при отсутствии опыта. Оборудование является достаточно простым, но без управляющей программы осуществление сложных проектов практически невозможно. Рисунки для внесения в управляющую программу можно изготовить как самостоятельно, так и загрузить со специализированных ресурсов.

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности фрезеровальных станков с ЧПУ, инструментов для обработки ручным фрезером, шаблонов, сверл, цена, фото

Все фото из статьи

Фрезерование дерева – это одна из основных процедур, необходимых для производства деревянных изделий, создания профилей, пазов, кромок, карманов и прочих фигурных элементов. Обработка может производиться в утилитарных или художественных целях. Мы рассмотрим оборудование для фрезеровки и особенности работы с ним.

Фрезеровочная машинка по дереву позволяет вытачивать сложные поверхности и узоры.

Фрезеровка древесины

Назначение

На фото показан процесс изготовления объемного узора.

Фрезеровка – это процесс механической обработки заготовки специальным режущим инструментом, называемым фрезой, при котором этот инструмент совершает вращательное движение вокруг собственной оси, а заготовка перемещается поступательно относительно рабочего вала станка. Также может перемещаться сам вал относительно неподвижной заготовки.

Основной рабочий орган фрезерного станка – это фреза. Она представляет собой режущую головку, закрепленную на хвостовике, который имеет определенный размер (обычно 8 мм) и фиксируется в патроне, надетом на вал двигателя. Обычно фреза – это многозубый инструмент, изготовленный из инструментальной стали различной прочности. Бывают затылованные и незатылованные фрезы.

Сверло фрезеровальное по дереву перьевое системы «Зубр».

В зависимости от особенностей оборудования и организации процесса обработки фрезерование может различаться по таким признакам:

  1. По пространственной ориентации шпинделя станка различают вертикальное и горизонтальное фрезерование. Современные производственные станки обычно имеют универсальное исполнение и способны производить вертикальную и горизонтальную обработку под разными углами с использованием различного инструмента;
  2. По направлению вращения фрезы относительно движению заготовки или шпинделя станка различают встречное и попутное вращение. Встречное движение обеспечивает большую производительность и безопаснее, тогда как попутное вращение дает более высокое качество обработки, но опасно вырыванием заготовки;
  3. По типу используемого инструмента бывает фасонное, концевое, торцевое периферийное фрезерование и другие виды обработки.

Изготовление подобных изделий своими руками требует высокого мастерства и большого опыта.

Основные типы фрезерования, применяемые наиболее часто:

Тип обработкиНазначение
КонцеваяПроизводит пазы, подсечки канавки, карманы (пазы с выходом на более чем одну поверхность), окна (пазы с выходом на одну поверхность), зенки, отверстия, сквозные пазы
ТорцеваяВыполняет обработку больших плоских поверхностей, гравировку, циклевание плоскостей, выточку узоров на плоскости
ФасоннаяИзготовление контурных профилей, багетов, плинтусов и прочих погонных деталей, элементов украшений и т.д.
ПериферийнаяВыемка сложных пазов, углублений и т.п.

Фигурные элемента выполнены на фрезерном станке.

Важно!
Фрезеровка деревянных поверхностей позволяет создавать поверхности, рельефы, пазы, канавки, отверстия, профильные кромки и прочие формы деревянных деталей, предметов мебели, элементов декора и конструкционных элементов из различных пород древесины.

Типы оборудования

Цена качественного оборудования достаточно высока.

Современные станки чаще всего представляют собой многофункциональные универсальные устройства, способные выполнять самые разные действия и решать различные производственные задачи.

При этом можно выделить такие их разновидности:

  • Фрезеровальный станок по дереву с ЧПУ (числовым программным управлением). Оснащен памятью и микропроцессором, которые с помощью специального программного обеспечения осуществляют управление процессом обработки по заданным параметрам. Значительно облегчает и упрощает процесс производства, сокращает время на изготовление одной единицы продукции, сокращает затраты на оплату труда персонала, повышает производительность предприятия;
  • Ручной фрезерный станок. Предназначен для использования в домашних мастерских, в индивидуальных производствах, на небольших частных предприятиях. Чаще всего используется для изготовления пазов, зенок, карманов, проушин и прочих крепежных отверстий;
  • Копировально-фрезерный станок. Устройство снимает форму готового изделия и копирует ее по заготовке. Для работы используются шаблоны для фрезерования по дереву, с которых снимается сложная форма для копии;
  • Токарно-фрезерный станок. Предназначен для изготовления профильных изделий круглой, многогранной или винтовой формы сечения;
  • Настольный фрезерный станок напоминает ручной вариант, оснащенный специальным рабочим столом и направляющими приспособлениями;
  • Бытовой станок представляет собой обрабатывающий комплекс, который поможет распилить, просверлить, расточить, зенковать или выстрогать деревянную заготовку.

Станок с программным управлением.

Сложные станки, устройства с программно-числовым управлением, токарные и копировальные станки используют на производственных предприятиях. Для личных и домашних нужд такие машины не используют из-за дороговизны, крупных габаритов и низкой потребности в подобных операциях в условиях индивидуального хозяйства.

Ручной аппарат для фрезеровки дерева.

Важно!
Для мастеров-любителей, владельцев загородных хозяйств и мелких цеховиков наиболее актуальным будет ручной агрегат.

Особенности использования ручного станка

Виды работ

Вырезание круглого отверстия.

Существуют различные виды ручных фрезеров, но мы будем говорить о погружном агрегате, так он наиболее универсален и используется чаще всего.

С помощью данного инструмента выполняют самые разные работы, которые можно условно разделить на такие группы и направления:

  1. Фрезеровка канавок, четвертей и пазов. Эти и прочие углубления в заготовках могут располагаться вдоль и поперек волокон и слоев, иметь открытую или закрытую форму, выходить на кромку. Чаще всего эти элементы служат для формирования разъемных и неразъемных соединений;
  2. Фрезеровка кромок. Профилирование функциональных и декоративных элементов, погонных изделий, мебели, поделок и прочего. Наиболее характерные примеры – это плинтуса, галтели, багеты, карнизы, наличники и т.д.;
  3. Фрезеровка контуров и сложных поверхностей. Изготовление гравюр, вывесок, оригинальной мебели, панно, интерьерных элементов. Здесь широко применяются шаблоны и методы копирования;
  4. Вырезание специальных конструкционных углублений, пазов, отверстий под замки, штапики, шипы и т.д.

Профилирование бруса для строительства деревянных домов.

К ручному фрезеру можно добавлять различные приспособления для облегчения работы и обеспечения точности линий. Это могут быть различные рейки, линейки, упоры, рамки, радиальные приспособления и прочие устройства.

Важно!
Путем вдумчивого подбора нужных деталей и приспособлений можно собрать собственный фрезеровочный станок по дереву своими руками .

Виды инструмента

Современный ручной станок с компьютерным управлением.

Существует различный инструмент для фрезерования по дереву ручным фрезером. Для ручной работы используют специальные фрезы, состоящие из хвостовика в форме цилиндра диаметром 6, 8 и 12 мм, а также рабочей части с режущей кромкой. Эти фрезы могут отличаться размерами и конструкцией, формой режущей части, материалами.

Важно!
Для древесины мягких пород используют быстрорежущую инструментальную сталь, а для более прочных материалов применяют ножи из более твердых сплавов.

Существует множество разновидностей инструмента.

Для нормальной работы и выполнения перечисленных выше операций необходимо обеспечить точное позиционирование фрезы в трех координатах. Для регулировки вертикального направления используют погружной механизм, а перемещение в горизонтальной плоскости обеспечивается разными путями: с помощью специального направляющего подшипника на фрезе, направляющей втулки на опорной поверхности инструмента или иного приспособления, которых существует множество.

Направляющий подшипник устанавливается на кромочных фрезах, предназначенных для обработки краев заготовок.

Кромочная фреза с подшипником.

Бывают такие кромочные фрезы для ручного станка:

  • Профильные. Используются для формирования фигурного профиля плинтуса, наличника, багета и т.д.;
  • Конусные. Необходимы для скашивания кромки под углом 45˚, 60˚, 30˚ и т.д.;
  • Калевочные. Нужны для закругления кромки. Формирует четверть окружности разного размера с радиусом от 3 до 16 мм;
  • Галтельные. Формирует декоративные края кромок в виде галтелей;
  • Фальцевые. Фрезеровка четвертей, третей и т.д. Чаще всего используется для соединений и декора;
  • Дисковые. Помогают вырезать на деревянных поверхностях горизонтальные пазы различной толщины.

Инструменты для декора и гравировки.

Также широко применяют фрезы без направляющих подшипников, которые называют пазовыми.

Среди них наиболее популярны такие виды:

  • Прямоугольная. Используется наиболее часто для формирования прямоугольных пазов для различных соединений;
  • Галтельная. Полукруглые пазы и канавки, декор;
  • V-образная. Паз с наклонными стенками. Используется в гравировке надписей и прочих работах;
  • «Ласточкин хвост». Применяется для создания открытых и закрытых шиповых соединений в мебельном производстве.

Типичный набор рабочих фрез.

Важно!
Подбирать фрезы следует с учетом обрабатываемого материала, скорости вращения шпинделя и типа оборудования.

Особенности работы

Важно правильно настроить инструмент.

Перед работой выполняют настройку аппарата. В первую очередь выставляют глубину фрезеровки. В случае работ на большую глубину она достигается поэтапно.

Также необходимо выставить правильную частоту вращения. Она зависит от диаметра режущей части и типа материала. Как правило, для фрез маленького диаметра частота составляет 20 000 об/мин и более, а для фрез диаметром порядка 40 мм – 10 000 – 12 000 об/мин.

Примеры профилирования кромок.

Важно!
После длительной работы на низких оборотах необходимо на некоторое время запустить оборудование на максимальную частоту вращения для охлаждения двигателя.

Вывод

Фрезеровка древесины – важнейшая операция по деревообработке, позволяющая создавать как конструкционные, так и декоративные элементы и детали. Видео в этой статье наглядно демонстрирует возможности современного оборудования для фрезеровки.

Фрезеровка по дереву: оборудование, инструмент, художественные приемы

Большие возможности для изготовления различных предметов в домашней мастерской представляет фрезеровка по дереву ручным инструментом. Фрезер компактный и простой в управлении. Инструмент различной формы и простые приспособления делают его универсальным при изготовлении деталей всевозможных конфигураций из дерева.

Чтобы научиться работать фрезером, следует освоить легкую модель и простые действия по обработке торцов и сверление отверстий. Затем перейти к более сложным операциям, самостоятельно изготавливать плинтуса, фигурные детали мебели и освоить художественное резание по дереву ручным фрезером, создавать сложные орнаменты и узоры.

Подготовка к работе

В создании красивых деревянных изделий большое значение имеет прохождение практических уроков работы ручным фрезером. Начинать следует с легких моделей и простых операций. Работать удобнее с инструментом погружного типа, имеющего колонны, направленные перпендикулярно подошве. По ним опускается корпус с двигателем и инструментом. На них значительно проще регулировать глубину резания и затрачивается меньше сил для управления инструментом.

Сначала следует изучить, как работает ручной фрезерный станок по дереву. В корпусе установлен двигатель. Вращавший момент передается шпинделю и непосредственно на закрепленный цангой инструмент. Опирается ручной фрезерный станок по дереву на подошву. В ней напротив шпинделя сделано окошко, через которое инструмент опускается в рабочую зону. Напротив оси фрезы имеется насечки. По ним оператор ориентируется при ручном режиме резания по разметке.

Фрезерование древесины производится за счет вращения фрезы, закрепленной цангой в шпинделе. Инструмент вручную ведется по линии разметки или применяются для создания красивой лини реза шаблоны и специальные приспособления.

Мастера отмечают широкие возможности фрезерного станка по дереву. Основные выполняемые им операции:

  • сверление отверстий;
  • выборка четвертей;
  • фрезерование пазов, шлицев;
  • создание шипов различной формы;
  • выравнивание боковых поверхностей;
  • подгонка посадочных мест;
  • профилирование кромки;
  • вырезание дисков различных размеров;
  • декоративная резьба по дереву.

Умельцы самостоятельно создают приспособления и увеличивают количество операций, выполняемых ручным фрезерным станком по дереву.

Выбор подходящего оборудования

Ручной фрезерный станок подбирается по типу работ и планируемой нагрузке. Различают основные виды оборудования для работы по дереву:

  • вертикальный – верхнего типа;
  • ламельный;
  • кромочный.

Ламельный фрезер горизонтальный. Диск с зубьями по кромке перемещается параллельно подошве и вырезает пазы в боковой поверхности под плоские шпонки в сопрягаемых деталях без разметки. Использование инструмента узкое. Ламельный тип инструмента востребован в производстве мебели и строительных деревянных конструкций. Для домашней мастерской приобретается редко, если хозяин серьезно увлекается изготовлением мебели и имеет в наличии модели универсальных ручных фрезеров.

Кромочный фрезер создан для придания красивого вида и сложной формы торцам доски. Возможна боковая обработка деталей сложной конфигурации, если применять шаблоны и фрезы с подшипником.

Фрезер верхнего типа универсальный для обработки дерева. Именно он способен выполнять практически все операции. В его комплект входит несколько приспособлений, позволяющих обрабатывать торцы и работать по плоскости доски. В основном это параллельный упор со штангами, фрезерные втулки и набор фрез различного типа. Первые направляют станок точно по прямой линии реза или помогают сделать ровный круг. Втулки ведут станок вдоль шаблона, повторяя его формы любой сложности.

Для выполнения пазов, выборок под замки и навесы, создание красивых кромок любой конфигурации в дереве подойдет фрезер верхнего типа.

Выбор фрезы

В зависимости от вида обработки, применяются различные фрезы по дереву для ручного фрезера, выбор большой:

  • цилиндрические;
  • дисковые;
  • торцовые;
  • конические;
  • фальцевые;
  • галтельные;
  • калевочные;
  • профильные.

Цилиндрическими фрезами для обработки древесины создают пазы, выборки различных конфигураций. Они применяются для раскроя деталей, создания отверстий глухих и сквозных. С их помощью на сопрягаемых деталях делаются соединения типа шип-паз с точным соответствием размеров и конфигураций.

Паз ручным фрезером по дереву проще всего вырезать с помощью дисковой фрезы. Инструмент подбирают по ширине равный толщине шпонки. Пазы любой длины прорезаются за один проход. Расстояние до плоскости регулируется подошвой и упорами. На ламельном станке для обработки дерева угол наклона, расстояние от торца и по высоте выставляется с помощью упоров на подошве и автоматически, без разметки обеспечивается точное совпадение пазов под шпонку. Сборка сопрягаемых деталей производится без смещения и перекосов.

Специалисты, знающие, как работать с фрезой каждого типа и какие шаблоны изготовить, выполняют сложное соединение ласточкин хвост с помощью ручного оборудования.

Разбираясь, какими фрезами что возможно выполнить, обрабатывая дерево, следует обратить внимание на форму режущей кромки. У фальцевой она широкая и ровная. За один проход с малой подачей можно выбрать четверть. Дисковая способна сделать эту работу за 2 хода. Ее надо переставлять после первого реза под прямым углом. Но фальцевые фрезы по обработке древесины переводят все в стружку. После дисковой остаются квадратные рейки, пригодные для использования.

Галтельные, калевочные и профильные фрезы все относятся к фигурным. При резьбе по дереву фрезером своими руками торец приобретает форму, обратную конфигурации режущей кромки. Галтель выбирает четверть радиальной формы. Калевочная с режущей кромкой противоположной формы делает красивый радиус вместо угла.

Электрофрезы со сложной конфигурацией применяются для изготовления плинтусов и багетов, резной окантовки для корпусной мебели.

В домашней мастерской фрезы для начинающего столяра должны быть простыми по форме и малого диаметра. Они испытывают при обработке меньшее сопротивление дерева. Фрезером легче управлять. После освоения простых операций по прорезанию пазов и вырезанию ровных деталей, можно переходить к сложным приемам обработки дерева.

Принцип работы ручным фрезером

Чтобы научится работать фрезером по дереву, надо освоить выбор основных опций резания, и правильно выбирать параметры работы. Уроки фрезерования включают в себя:

  • характеристики древесины разных пород;
  • выбор типа оборудования в зависимости от объема работы;
  • правильный подбор инструмента;
  • настройка глубины резания за один проход;
  • регулировка оборотов.

Первые операции надо выполнять на малом фрезере. Он легкий, низкооборотистый. Его легко удержать в руках и направить по разметке. Для начинающих столяров учиться лучше на березе, осине, тополе. Древесина относительно мягкая, не смолистая. Обработка дерева происходит легко, ровно. Режимы реза вдоль и поперек волокна отличаются мало.

Выбор скорости вращения

Чистота обработки дерева во многом зависит от скорости вращения режущих кромок. Чем она больше, тем более гладкой будет поверхность. Новичкам не стоит начинать с больших оборотов и подачи станка. Фрезер требует наличия навыков. При работе приходится применять силу, чтобы удержать его и направить его куда следует.

Настройка ручного фрезера осуществляется регулирующими ручками на корпусе. Выбор делается исходя из материала, глубины реза и диаметра фрезы. Скорость вращения легких моделей от 7000 об/мин. Профессиональное ручное оборудование большой мощности способно достигнуть 24000 об/мин. Плавная регулировка производится круглой ручкой, установленной на корпусе в районе мотора. Минимальные обороты используются при гравировке и работе инструментом большого диаметра или фрезеровании на большую глубину. Легкие модели не выдерживают длительной эксплуатации на предельных оборотах.

Рез вдоль волокна получается чище, можно установить среднее значение количества оборотов. Поперечное резание скалывает края. Для него подойдут максимальные обороты. При этом следует уменьшить подачу – скорость перемещения фрезы. В таблице указана зависимость подачи от нагрузки – радиуса инструмента на средних оборотах.

Диаметр фрезы, ммСкорость резания, мм/сек
 4 — 10 5 — 7
12 — 20 3 — 6
22 — 40 1 — 3

 

При обработке сосны и березы подача выбирается по большему значению. Учитывая твердость дуба, бука, ореха, следует перемещать инструмент медленно.

Если есть возможность выбора, то следует приобретать оборудование с функцией плавного пуска. В противном случае надо включать двигатель вхолостую и затем плавно начинать работать.

Закрепление фрезы

В процессе работы постоянно возникает необходимость поменять фрезу. Делать это удобнее, если положить фрезер боком или поставить на верхнюю крышку.

  1. Включить блокировку шпинделя. Если на инструменте такой функции нет, выключить из розетки и зажать шпиндель ключом.
  2. Открутить гайку цанги.
  3. Вытащить инструмент.
  4. Вставить фрезу хвостовиком в цангу и затянуть гайку.
  5. При работе по копиру установить копировальную втулку.
  6. Включить и на малых оборотах проверить, чтобы не было биения.
  7. Перевернуть фрезер и отрегулировать высоту кромки фрезы.

Можно дальше продолжать работу. При замене инструмента надо проверять, подходит ли он по диаметру к отверстию в подошве инструмента.

Настройка глубины фрезерования

При вырезке пазов и других операциях, должна точно настраиваться глубина фрезерования. Для этого сбоку на корпусе имеется лифт – винт со шкалой делений. В профессиональных моделях их два, грубой и точной настройки. Это позволяет выставлять глубину резания с точностью до 0,01 мм.

Сначала фрезеровальный станок ставится на подошву и выставляется нулевое значение относительно поверхности детали. Затем лифтом выставляется нужная глубина резания.

Распространенные приемы

Погружной фрезер представляет собой универсальное оборудование, способное выполнять различные операции. При работе оборудованием применяют приемы:

  • выравнивание пласти;
  • выборка пазов;
  • фрезерование кромки;
  • работа по шаблону.

Чаще всего в домашних мастерских на предприятиях вырезаются пазы ручным фрезером. В зависимости от расположения и формы, используют цилиндрические и дисковые фрезы. Их диаметр и ширина соответствуют размеру шпонки. Для точного фрезерования по разметке применяют различные приспособления.

При изготовлении любых изделий из дерева необходима обработка кромки деталей: выравнивание и придание сложной фигурной формы. Фрезеровать кромку можно и присадочным фрезером. Инструмент идет вдоль торца, упираясь в шаблон подшипником или штангой. Он режет боковую поверхность в заданный размер и создает красивую кромку.

Самым распространенным приемом является работа ручным фрезером по шаблону. Копировальная втулка скользит по краю трафарета, не пуская инструмент за пределы его линии.

Приемы работы с шаблоном значительно упрощают выполнение:

  • шпоночные пазы;
  • фигурные вырезы;
  • раскрой деталей;
  • торцовку;
  • декоративные элементы.

Шаблон можно изготовить из любого материала, который легко режется: фанеры, оргстекла, пластика. Вырез в трафарете делается больше, он увеличен в каждую сторону на разницу между радиусами втулки и фрезы.

Что можно изготовить

Что можно сделать в домашних условиях ручным инструментом. Фрезер универсальный и способен помочь в изготовлении мебели и при строительстве дома. При массовом производстве применяется пооперационное изготовление на фрезерном станке узкой специализации. Ручной инструмент универсальный, легко переналаживается и заменяет целый конвейер станков.

Ручной фрезер используется при установке дверей. Используя шаблон, в полотне вырезаются пазы под замки, и делаются занижения устанавливать петли.

Мебель невозможно изготовить без пазов под шпонки или шипы на соответствующих деталях. Этой операции предшествует раскрой доски. Чтобы полочка и большой шкаф выглядели красиво, следует края обработать калевочной или фигурной фрезой.

У любителей мастерить дома популярны поделки из дерева в виде резной мебели, наличников, рамок. При строительстве и ремонте можно самостоятельно сделать филенку и  плинтуса. В последнее время популярными стали столы и подоконники из слэбов. Мастера изготавливают приспособления с направляющими вдоль стола. По ним ходит поперечная каретка. В результате маленьким ручным оборудованием выравниваются и шлифуются огромные по площади плоскости деревянных спилов.

Как Вырезать Узоры На Дереве

Предполагая, что в предыдущих разделах мы в некоторой степени выяснили, как работа с ручным фрезерным станком «Под подшипником», «под параллельной линией» и «под роликом» теперь самое время начать художественные фрезерные узоры на дереве.

Мы посвятим этому почти все следующие разделы и познакомимся с технологией нарезания резьбы различных типов и подвидов.

Понятно, что начнем с самого простого. Итак, контурная нить. Фактически он состоит только из одного резного контура (канавки). Эта канавка создает рисунок на дереве так же, как карандаш создает рисунок на бумаге. Контурная нить обычно имеет треугольный профиль (рис. 27).

Шаблон, который мы хотим вырезать на дереве, сначала мы рисуем размер бумаги. Затем переместите его на дерево.

Передача рисунка с использованием копировальной бумаги, если работа одноразовая. И если вам придется шлифовать один и тот же шаблон несколько раз, тогда создание трафарета будет уместным.

Рассмотрим технологию фрезерования контура на конкретном примере. нити дорожной одежды (рис. 28).

Передавая рисунки листового листа на дерево, мы выбираем мельницу, необходимую для операции. Чаще всего это многослойный конический резак (рис. 3А).

Установите его в инструмент и установите сопротивление так, чтобы глубина резания находилась в пределах 1. 1,5 мм. Это начальная глубина фрезерования практически для всех типов резьбы.

Когда машина включена, обрежьте фрезу вместо нарисованных линий, мелких и не широких канавок. Таким образом, мы сделали первый шаг. завершили «укладку», так сказать, заложили основу нашего будущего контурного резного рисунка (рис. 29).

Теперь увеличьте глубину фрезерования примерно на 1/3 от предыдущей. Новая глубина может быть конечной для нашего рисунка или промежуточной, если изображение имеет большой масштаб и большой шаг (большие детали).

Видео: Как Вырезать Узоры На Дереве


Предположим, это увеличивается глубина фрезерования, мы уже достигли запланированной глубины контура. Включите машину и снова пропустите резак на существующей прокладке. В то же время, углубления внутри треугольной трубы не могут быть углублены, чтобы придать нашему контурному изображению некоторую плоскостность (Рис. 30).

Если размеры резного узора относительно невелики, то это он фрезерование можно считать завершенным. И когда модель является крупномасштабной, существующая интерпретация шаблона (в нашем случае трехлистная) может показаться немного примитивной. Поэтому работа может быть продолжена.

Мы делаем это так. Еще раз, увеличьте глубину резания на одну треть от предыдущей. В результате ширина контурной канавки увеличится примерно в той же пропорции.

Мы снова запускаем фрезу и в некоторых местах треугольников производим так называемый приток глубины (рис. 31).

Глубина канавки контура в точках впуска должна изменяться плавно и постепенно, чтобы сохранить красивую пластичность резных линий. В начале течения наш блок не наклоняется дерево вся нижняя плоскость его суппорта, но только нижний край. И тогда в процессе движения вперед он постепенно полностью опускается до суппорта. Переход от большей глубины к меньшей осуществляется в обратном порядке (рис. 32).

Бывает, что в каком-то месте контурного изображения необходимо сделать глубокую стяжку, то есть постепенный плавный переход мелкой резной канавки в более глубокую. Глубинное соединение также выполняется по схеме рис. 32. И если где-то в схеме канавка должна постепенно уменьшаться по глубине и полностью исчезать в точке A (рис. 31), то, приближаясь к этой точке и не останавливая поступательное движение электрического маршрутизатора по наклонной косильной лески чертежа, мы Постепенно поднимите один край суппорта и постепенно подведите режущую головку к поверхности древесины. Такие «исчезновения» контурных канавок обычно закладываются на первом этапе. «укладка» резной узор.

Итак, первая попытка фрезерование древесины сделано нами. Для того, чтобы он был успешным, необходимо также учитывать следующее: скорость вращения ножа на станке не следует устанавливать слишком высокой, иначе ожоги останутся на дереве, но не слишком малыми, в противном случае Резак будет "прилипать" к лесу.

Оптимальной скоростью можно считать скорость, с которой мы, перемещая мельницу вдоль пласта, ощущаем небольшое сопротивление дереву.

И чтобы лучше сохранить спиннинг фрезер, Рекомендуется аккуратно прижать локти к плоскости рабочего стола.

И еще один совет. При фрезеровании косильной лески скашивания с определенным радиусом кривизны, вы должны попытаться слегка «повернуть» машину вокруг одной из ее ручек, представляя эту рукоятку как центр круга.

Начало работы с шаблонами ЧПУ

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Используйте услуги ЧПУ для создания идеальных выкроек.

Мастерам по дереву, которые делают вещи, состоящие не только из прямых линий, нужны выкройки. Узоры открывают мир формы, формы и деталей. Они делают производство мебели более быстрым и стабильным. Шаблон, обработанный на станке с ЧПУ, имеет идеальные формы, изгибы и детализацию.Кроме того, они великолепны в истории - вы сможете создавать этот предмет мебели снова и снова.

Наибольшее преимущество ЧПУ - точность и повторяемость. Однако у большинства плотников нет ЧПУ, и это нормально. У меня есть отличный трюк, который дает вам большинство преимуществ ЧПУ без необходимости владеть им или понимать, как им управлять. Как? Если вы делаете цифровые чертежи деталей своей мебели, вы можете заказать для вас сервисный станок с ЧПУ. И, вооружившись идеальным рисунком и фрезерным столом или формирователем, вы сможете изготавливать идеальные детали для своего следующего проекта.

Оставайтесь организованными. Я сохраняю свои шаблоны с моими деталями на каждом этапе проекта. Вся информация есть прямо на каждом шаблоне.

Честно говоря, я серьезно пользуюсь шаблонами. У меня сотни. Задолго до того, как у меня появился ЧПУ, все мои выкройки были сделаны в сервисной службе. Как производитель мебели, я полагаюсь на выкройки и использую их каждый день. В моем магазине правила таковы: если вам нужно сделать два предмета из чего-нибудь, если есть хотя бы малейшая вероятность, что вы можете сделать что-то снова или если вам просто нужен способ воспроизвести точные детали, пора сделать выкройку.

Я обнаружил, что хорошие выкройки имеют решающее значение для точного, эффективного и безошибочного изготовления мебели. Они действительно работают. Я построил карьеру плотника, используя выкройки. Вот как.

Все начинается с чертежей

Легко рисовать. Рисунки просто должны быть простыми двухмерными контурами ваших деталей. Вот четыре визуализации, которые станут узорами.

Мои дизайны мебели создаются на компьютере. Я подготавливаю и передаю чертежи в службу ЧПУ для фрезерования выкроек из МДФ.Сначала я использовал Adobe Illustrator, а затем перешел на программное обеспечение САПР, чтобы рисовать детали моей мебели.

Какое программное обеспечение вам нужно? Как и я, вы можете сделать это с помощью любой ориентированной на дизайнера программы для рисования, такой как Inkscape, которая бесплатна. Однако, безусловно, лучшим выбором является использование программного обеспечения САПР. Он предназначен для задач точного рисования, которые нужны мастерам по дереву. А возможности САПР упрощают, ускоряют и повышают эффективность использования.

Воспользуйтесь дополнительным пространством.Я пытаюсь объединить свои проекты, когда обращаюсь в службу ЧПУ. Проекты организованы по цвету и разнесены для эффективной обработки на полном листе МДФ размером 4х8 футов.

Есть много вариантов, когда дело доходит до программ САПР, но для создания шаблонов подойдет любая программа с поддержкой 2D. Бесплатные программы, такие как Fusion360 или FreeCAD, недорогой TurboCAD, Vectric Cut2D, Rhino3D или CorelCAD средней ценовой категории и многие другие, позволяют создавать 2D-чертежи для плотников.

К сожалению, Sketchup не создает качественных 2D-файлов, которые можно обрабатывать, необходимых для работы с ЧПУ.Независимо от вашего выбора, программное обеспечение должно иметь возможность экспортировать или сохранять в стандартных форматах файлов, таких как DXF, SVG или AI, чтобы служба ЧПУ могла импортировать ваши файлы в собственное программное обеспечение CAD / CAM для подготовки ваших проектов к обработке.

Чертеж для шаблонов ЧПУ

Фрезерование с битой с верхним подшипником. Стол для фрезерования, простой зажим и прямая коронка с верхним подшипником - все, что нужно для безопасной фрезерования ваших деталей по размеру с помощью шаблонов.

Чертежи должны быть достаточно простыми; шаблоны предназначены для дублирования плоских деталей.Мы делаем чертежи в 2D, а не в 3D. Каждая часть должна быть нарисована в полном размере, индивидуально в 2D. Полный размер имеет решающее значение. Если, например, вы делаете выкройку для подрамников 62 дюймов для стола, нарисуйте ее длиной 62 дюйма. Вы не можете предоставить чертеж 31-дюймового подрамника и попросить службу ЧПУ увеличить масштаб вдвое.

К счастью, программное обеспечение САПР включает в себя инструменты, позволяющие упростить измерение и точное рисование. Для повышения эффективности такие детали, как подлокотники стула, ноги, носилки, задние планки, детали сиденья и т. Д., Могут быть объединены вместе на одном чертеже.

Убедитесь, что контуры каждой части полностью замкнуты и «соединены». Это означает, что концы линий, кривых и фигур соединены так, что, например, квадрат является единицей, а не четырьмя отдельными линиями. Если вы можете щелкнуть и выделена вся часть, все готово. У САПР и программного обеспечения для рисования есть инструменты, объединяющие именно эту задачу. Это важная деталь, поэтому проверьте свою работу, потому что с ЧПУ могут произойти странные вещи, если вы оставите что-то открытым.

Рассмотрите возможность добавления любых дополнительных деталей, которые могут потребоваться для обработки.Если в детали есть какие-либо отверстия или отверстия, на ЧПУ будут вырезаны отверстия или отверстия. Также убедитесь, что никакая деталь не меньше той, которая будет использоваться. Вы не можете вырезать отверстие диаметром 1/8 дюйма с помощью бита диаметром 1/4 дюйма.

Пробуем процесс

Совершенство за 10 минут. Служба ЧПУ Edensaw Woods импортировала рисунок Тодда в свое программное обеспечение CAM для программирования работы станка. Синие линии показывают траектории инструмента, по которым будет следовать ЧПУ.

Хотя я сделал много ЧПУ шаблонов, я хотел посмотреть, как кто-то другой справится с этим процессом.Я попросил своего друга Тодда Батлера попробовать этот процесс. Тодд - опытный плотник, но никогда не использовал программное обеспечение САПР или услуги ЧПУ. Я объяснил свой процесс и по пути следовал за ним.

ЧПУ работает очень быстро и вырезает выкройки всего за 10 минут.

Для этого проекта Тодд хотел изменить и построить классический книжный шкаф конца 18-го века из The Woodworker, Volume 4 . Его целью было изменить несколько размеров, изогнуть полки и разложить их для будущих сборок, используя шипы для клыков.Он использовал мою любимую программу CAD, Rhino3D. Он использовал доступные онлайн-курсы и видеоролики, многие из которых бесплатны, чтобы изучить основы. Изучая чертежи в своей книге, он воссоздал стороны в CAD и нарисовал новые изогнутые полки. По моему предложению, он добавил отверстия диаметром 1/4 дюйма в центральных точках и ключевых местах столярных изделий для справки.

МДФ - предпочтительный материал. Готовые выкройки изготавливаются из МДФ 1⁄2 ″.

Когда чертежи были завершены, он подготовил их для службы ЧПУ.Он организовал свои выкройки так, чтобы они эффективно помещались на небольшой доске, оставляя зазор 1⁄2 дюйма между каждой частью и 1 дюйм вдоль внешних краев, чтобы резак мог перемещаться между частями. Он поместил 1⁄4-дюймовые отверстия для маркеров на отдельный слой, чтобы облегчить планирование обслуживания ЧПУ и программировать их станочные процессы.

Подготовка к трассировке. Вернувшись в свой магазин, Тодд рисует узоры на своих досках.

Затем он проводит осевую линию через отверстия 0,250 дюйма для своих столярных изделий.

Затем Тодду потребовалась служба ЧПУ, чтобы сделать свои выкройки.Он живет за пределами Сиэтла и пошел к популярному поставщику пиломатериалов лиственных пород в Порт-Таунсенд, который называется Edensaw Woods. Недавно они начали предлагать услуги ЧПУ и очень хотели попробовать свои силы в создании выкройки. В соответствии с рекомендациями, Тодд использовал для своих паттернов МДФ 1⁄2 дюйма и бит 1⁄4 дюйма. Поскольку ему требовалось всего несколько выкроек, работа была завершена примерно за 10 минут и выставлен счет по минимальной цене магазина.

Начать формирование. После черновой обработки деталей Тодд придает им точный размер на фрезерном столе.

Вернувшись в свой магазин, он использовал выкройки, чтобы разложить материалы, которые нужно вырезать и придать им форму для своего проекта. Используя маркеры для соединений столярных изделий и центральные точки, он перенес их на свои доски.

Идеально подходит. Перед окончательной сборкой книжный шкаф Тодда подгоняется всухую.

После черновой резки боковин и полок на ленточной пиле шаблоны были использованы для формовки на его фрезерном столе. Конечным результатом является книжный шкаф плавных форм, который идеально сочетается друг с другом, а также набор шаблонов, которые он может использовать, чтобы сделать больше мебели в будущем.

Поиск местного сервисного центра ЧПУ

Виртуальный рисунок в реальность. Тодд использовал программное обеспечение Rhino 3D CAD для создания 2D-чертежей, которые будут использоваться для шаблонов, изготовленных на станках с ЧПУ. 3D-рендеринг показывает, как будет выглядеть шкаф, когда он будет готов.

Поищите местную службу ЧПУ, которая может изготовить для вас выкройки. Поскольку выкройки обычно изготавливаются из МДФ или фанеры, я предпочитаю поставщика с обычным ЧПУ 48 ″ x 96 ″ или больше, в котором используется вакуумный прижим.

Куда смотреть

• Бюро обслуживания ЧПУ

• Шкафные магазины

• Вывески

• Maker Spaces

• Мебельщики

Сколько это стоит?

Цены могут варьироваться от менее 100 долларов за половину листа 4 × 4, заполненного выкройками, до вдвое дороже за полный лист.Создавайте точные чертежи, пользуйтесь ими, пропускайте измерения, когда это возможно, и используйте умные выкройки.

Организуйте свои выкройки

Выкройки - это самые лучшие истории. Вся необходимая информация есть прямо на каждом шаблоне. У выкройки есть название мебели, функция выкройки, последовательность и размеры для списка вырезов. Добавьте спецификации и позиции столярных изделий, а также детали отделки.

Когда ваши проекты будут завершены, организуйте свои индивидуальные выкройки таким образом, чтобы это было эффективно для службы ЧПУ и, следовательно, экономично для вас.Это означает, что вам нужно собрать все свои выкройки вместе и выложить их на чертеже размером с минимальный кусок заготовки, который мог бы охватить их все.

Большинство поставщиков услуг ЧПУ попросят вас оставить не менее 1 дюйма вокруг листа фанеры или МДФ для обеспечения зажима и не менее 1⁄2 дюйма между отдельными частями, если ваши выкройки вырезаются с помощью сверла 1⁄4 дюйма. Неважно, где расположены узоры или совпадают ли они. ЧПУ не волнует, как вы его разложите, если между деталями есть достаточный зазор.Перемещайте части, чтобы максимально использовать пространство.

Я всегда указываю, что мои выкройки должны быть вырезаны с битом 1⁄4 дюйма. Я делаю это по нескольким причинам. Во-первых, он достаточно мал, чтобы я мог получить разумный уровень детализации в ограниченных областях и в то же время эффективно резать. Во-вторых, это позволяет мне размещать выкройки близко друг к другу, чтобы эффективно использовать сырье.

Подготовьте файлы

Воспользуйтесь возможностями ЧПУ. Добавьте точную компоновку к своим чертежам в виде станков с ЧПУ.250 ”отверстий в ключевых местах. Красные отверстия показывают позиции столярных изделий. Синие отверстия - это места для квадратных заглушек в гребнеобразной направляющей. Осевые линии наносятся на образцы позже для позиционирования.

У каждой службы ЧПУ будут свои требования к подготовке файла. Сначала свяжитесь с ними, расскажите, что вы имеете в виду и какое программное обеспечение используете, и узнайте, как именно они хотят подготовить свои файлы. Они будут использовать какое-то программное обеспечение CAD или программного обеспечения для создания знаков, а также программное обеспечение CAM для программирования ЧПУ.Вам не нужно использовать те же программы, которые они используют, но вам нужно предоставить им файлы, которые они могут читать или импортировать. Например, если вы используете программу для рисования, скорее всего, они могут импортировать файлы в формате AI (Adobe Illustrator), EPS или SVG. Что касается САПР, почти все они могут экспортировать файлы универсального формата «DXF».

Включить инструкции

Инструкции для службы ЧПУ могут быть простыми. Попросите их отрезать внешние части ваших деталей и использовать бит 0,250.Если в середине детали есть отверстия или отверстия, которые нужно фрезеровать для маркеров, убедитесь, что они есть на чертеже, и сообщите в сервисную службу, что их нужно вырезать. Некоторое программное обеспечение для программирования ЧПУ автоматически обнаруживает эти отверстия, но на всякий случай я помещаю все свои отверстия и отверстия на другой слой чертежа, чтобы оператор ЧПУ мог легко их найти и соответствующим образом запрограммировать ЧПУ.

Материалы выкройки

Сделаем еще один шаг. Иногда я добавляю шаблоны фрезерных столярных изделий прямо в свои выкройки.Я фрезерю 5⁄8 ″ пазы для втулок фрезерного станка на столярных изделиях.

Каждый плотник предпочитает, какой материал лучше всего подходит для выкройки. Хотя фанера из балтийской березы может служить дольше, я всегда использовал МДФ 1⁄2 дюйма. Он плоский, дешевый, простой и доступный. Я никогда не стираю выкройки даже после сотен использований. Обратитесь в службу ЧПУ, чтобы узнать, будут ли они поставлять вам запасы выкройки или вам нужно доставить материал для вашей работы.

Добавьте точность там, где она важна

Узоры - это удобный помощник, который поможет вам повторить формы и детали.Но шаблон, изготовленный с помощью ЧПУ, может добавить намного больше, используя доступную точность 0,001 дюйма. Итак, почему бы не добавить маркеры точности к вашим шаблонам, обработанным на станке с ЧПУ, которые значительно улучшат ваши настройки и макеты?

Когда вы добавляете высокую точность к ключевым местоположениям, информации о планировке и позициям столярных изделий в виде отверстий 0,250 ″ в качестве маркеров, это выводит шаблоны на уровень выше простых историй. Я думаю о них как о «умных образцах».

Если вы имеете дело с изогнутыми формами, точные ориентиры помогают выровнять все.Во-первых, я добавляю центральную точку на каждой симметричной части. Например, в форме полукруга я помещаю маркер там, где расположена центральная линия. Это дает мне ориентир для выравнивания. На длинных частях я иногда делаю узор чуть больше половины длины и добавляю маркер центральной точки, чтобы выровнять каждую половину вверх. Если требуется отверстие или другая деталь, например, заглушка, точка крепления, вкладка и т. Д., Маркеры добавляются в их местоположения. Затем в каждой позиции столярного изделия или в каждой точке крепления я помещаю маркер осевой линии в месте пересечения стыка.Если на одной части есть паз, а на другой шип, то на обеих частях ставится маркер осевой линии, где они будут встречаться при закрытом соединении. Иногда я даже встраиваю шаблоны фрезерных столярных изделий прямо в шаблоны.

Эти отметки 0,250 ″ необходимо точно разместить и протестировать на чертежах перед обработкой. По сути, вы тестируете соединение, чтобы убедиться, что все выровнено так, как вы предполагаете, перед обработкой. Используйте инструкции в программном обеспечении для рисования или воспользуйтесь различными функциями привязки или выравнивания, которые являются общими в программах САПР, чтобы помочь выровнять детали.Это легче сделать, чем кажется.

Разметка выкроек

На уроках мебели студенты часто спрашивают о планах и инструкциях для моей мебели. Они ожидают увидеть обычные печатные рисунки со страницами инструкций. Я говорю им, что у меня нет никаких планов или инструкций, потому что я никогда ими не пользуюсь. Я не храню никаких заметок, блокнотов или заметок о том, что я создаю. Каждая деталь, которая мне нужна для создания той или иной детали, записана на моих полноразмерных шаблонах с ЧПУ.Шаблоны, примечания и ключевые позиции - вот то, как я поддерживаю свою работу организованной и точной.

Маркером я пишу название предмета мебели, название детали, функцию, для которой предназначен узор, а также приблизительные и окончательные размеры заготовки. Это то, что я использую, чтобы составлять свои списки сокращений. Я добавляю дату изготовления выкройки на случай, если есть вариации дизайна или серии. Если для данного предмета мебели есть счетчик шаблонов, я включаю его и присваиваю номер каждому шаблону, чтобы я мог определить, отсутствует ли он в серии.Если есть подгруппы узоров или наборов, например детали для столешницы, каждый узор идентифицируется индивидуально и отмечается, где он подходит по порядку.

Затем я использую квадрат и маркер с острым концом, чтобы провести линии выравнивания или центрирования от центра отверстий для маркеров 0,250 дюйма к краю и обернуть их вокруг рисунка небольшим квадратом. Кроме того, я всегда делаю выкройки окончательного размера без дополнительной длины для столярных изделий. На местах столярных работ я отмечаю, сколько нужно добавить для шипов, ласточкин хвоста, а также размер швов и других деталей.

Дополнительная информация, такая как скругления или детализация кромки фаски, отмечается в соответствующих местах на шаблоне. Для выравнивания деталей нестандартной формы добавлены специальные точки выравнивания заготовки. Я стараюсь указывать любые точки под углом 90 °, непонятные углы и особые углы обрезки, чтобы их можно было распилить позже. Наконец, я добавляю заметки о любых «подводных камнях», которые могут возникнуть во время строительства.

Лучше, чем паттерны

С помощью метчика и центрирующего керна станка 0,250 дюйма места для отверстий и заглушек переносятся через отверстия шаблона.

Выкройка с ЧПУ - это прецизионная цифровая обработка дерева там, где она важна. Создавать их умно, недорого, точно и легко. Точные шаблоны делают ваши проекты более последовательными и менее подверженными ошибкам. Любой плотник извлекает выгоду из этого трюка и по-прежнему может создавать свои проекты, используя свой выбор инструментов, навыков и методов. В качестве бонуса это огромный шаг за рамки поговорки «дважды отмерь, один раз отрежь». Я думаю, что лучше создавать точные чертежи, использовать точность, по возможности пропускать измерения и использовать умные шаблоны.

Из всех рекомендаций по цифровой обработке дерева, которые я давал читателям, изготовление шаблонов на станке с ЧПУ в сервисной службе - это первое место в моем списке. Вам не обязательно быть компьютерным экспертом, вам просто нужно научиться создавать простые цифровые рисунки. Наконец, в будущих проектах Popular Woodworking я буду включать не только печатную информацию для работы, но и предлагать файлы шаблонов проектов для обработки с ЧПУ. Надеюсь, это положит начало тенденции.

Тим Селески - дизайнер мебели и художник из Сиэтла, штат Вашингтон.Смотрите другие его работы на celeski.com .


Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Шаблоны распиловки бревен для удовлетворения потребностей клиентов

Спросите любых четырех пильщиков, как лучше всего распилить бревно, и вы, вероятно, получите как минимум дюжину разных мнений.Часто разногласия возникают из-за того, что они используют разные термины для описания одних и тех же процедур. Чтобы добавить к суматохе, некоторые термины противоречивы. Также существует множество вариантов схем раскроя в зависимости от бревна и конечного использования пиломатериалов. Тем не менее, распиловка сводится к 6 основным схемам распиловки бревен: рифленая распиловка, простая (или плоская) распиловка, профильная распиловка, распиловка по типу, слябирование и распиловка четвертины.

Рифтовая пила

Распиловка Rift позволяет получить 100 {ecddf9adde44d27d9b15adaf662c1dc75823d7a27d1c0a3dca6c68c19970fb5c} пиломатериалов истинной четвертины.Это звучит хорошо, пока вы не увидите, сколько древесины тратится впустую, а расколоть на переносной ленточной или круговой мельнице практически невозможно. Вы, вероятно, никогда на самом деле не распилите бревно, но вы, вероятно, услышите этот термин, поэтому хорошо хотя бы знать, что это такое. Рифтовая распиловка включает в себя вращение бревна после каждого пропила, чтобы доски разрезались радиально. Этот узор когда-то использовался для распиловки белого дуба для бочек из-под виски, еще в те времена, когда клепки раскалывались вручную. Вот иллюстрация распиленного бревна.Неудивительно, что мы больше этого не делаем!

Обычная пила

Обычная распиловка - это простой процесс и самый быстрый способ разрезать доски. Обычно бревно превращается в брус, а пилорама фрезерует доски прямо до дна. Смещение центра сердцевины - основная причина дефекта высыхания. Для качественного пиломатериала, менее склонного к короблению, держите сердцевину (центр годичных колец) по центру, поскольку древесина вокруг сердцевины имеет разные свойства усадки и может вызвать коробление доски.Поездка на лесной склад убедится в этом - просто посмотрите на конец любой покоробленной доски, и вы, вероятно, увидите нецентральную сердцевину. Самый простой способ - выровнять брус по ширине желаемой доски, а затем фрезеровать прямо вниз. Если у вас широкий брус, вы можете разрезать несколько досок за один проход. Если возможно, фрезеруйте нечетное количество досок (одну или три) за раз, чтобы сердцевина оставалась по центру центральной доски. Если это невозможно, отрежьте доски кромкой, чтобы удалить всю древесину, которая находится в пределах 6 годичных колец от сердцевины.

Распиловка ранга

Распиловка

повышает ценность древесины, устраняя как можно больше дефектов в минимальном количестве досок. Это чаще встречается в пиломатериалах твердых пород, где допустима произвольная ширина, но может использоваться с пиломатериалами больших размеров, если у лесопилки есть доступ к обрезному станку. Опять же, бревно превращается в брус, но вместо того, чтобы стремиться к определенной ширине, пильщик режет лучшую сторону бревна до тех пор, пока качество не упадет до точки, при которой другая сторона даст пиломатериал более высокого сорта.Процесс превращения канта в лучшую резку может увеличить ценность бревна на 20 {ecddf9adde44d27d9b15adaf662c1dc75823d7a27d1c0a3dca6c68c19970fb5c}. С другой стороны, вся токарная обработка бревна требует дополнительных затрат времени и усилий, особенно на ручных пилорамах. Этот образец наиболее полезен для пиломатериалов, которые продаются в столярных цехах, на заводах по производству полов и в других конечных потребителях, где важен сорт. Если клиент - плотник, которому нужны доски «с характером», вам следует подумать о распиловке по выкройке.

Распиловка по шаблону

Распиловка по шаблону в принципе такая же, как и по шаблону. Найдите сторону бруса с наиболее интересным рисунком и фрезеруйте эту сторону, пока узор не закончится, затем поверните брус, чтобы найти следующую сторону с наиболее желательным рисунком. Обратите внимание, что «характер» не всегда то же самое, что «дефект». Вы должны уравновесить желание персонажа с необходимостью сохранить как можно меньше расколов и гнилей. Преимущество распиливания по рисунку заключается в том, что он дает владельцу возможность «совмещать» доски для придания столешницам и другим большим поверхностям зеркального отображения симметричных рисунков текстуры.

Распиловка плит

Распиловка сляба - это простейшая схема: просто обрежьте бревно примерно наполовину, переверните его и обработайте вторую половину. Из него получаются доски максимально широкой ширины и естественные края для плотников, изготавливающих изделия по индивидуальному заказу. Одна из проблем, с которой вы можете столкнуться, заключается в том, что ширина бревна может превышать мощность вашей лесопилки. В этом случае вам, возможно, придется отрезать плиту с одной стороны, а затем повернуть бревно на 90 градусов, чтобы перекрыть его. Эмпирическое правило для толщины плиты составляет 1/10 и ширины.Например, плита шириной 20 дюймов должна иметь толщину не менее 2 дюймов.

Четвертьопильный станок

Многие люди просят пиломатериалы из четвертичного дерева, даже не понимая, что это такое. Доска четвертичного вида (также называемая «вертикальное волокно») имеет годичные кольца, идущие перпендикулярно поверхности доски. Все, что находится между 70 и 90 градусами, считается четвертичным или вертикальным зерном.Независимо от того, как вы фрезерете бревно, в штабеле будет несколько досок с четвертью. Если вы сложите свои четвертичные доски в специальную кучу, вы можете обнаружить, что сможете удовлетворить спрос без специальной распиловки, и вы получите более высокую цену за свои усилия. Хотя это настоящий пиломатериал из четвертичного пиломатериала, он менее склонен к короблению и более стабилен, чем пиленый плоский пиломатериал, реальная привлекательность для таких пород, как дуб и платан, у которых лучевые ячейки придают доске характерный узор. Например, мастера, создающие мебель в стиле миссии, обычно используют дуб четвертичный для столешниц и скамеек.Есть кое-что, что вы можете сделать, чтобы максимально увеличить количество четвертичной древесины из бревна, хотя это требует больше работы.

Самый простой способ - разделить бревно на четыре части, затем по одному положить каждую часть на мельницу и разрезать ее по схеме, сохраняя волокна как можно более вертикальными. Это включает в себя много точений и зажимов. Если бревно слишком велико для четвертования на пилораме, вы можете либо разделить его на четверть с помощью цепной пилы, либо выровнять его перед четвертованием.

Другой вариант - вырезать несколько широких плит из центра перед тем, как перейти к схеме четвертичного распила.Во время фрезерования двух половинок обращайте пристальное внимание на структуру волокон и поворачивайте бревно так, чтобы рисунок волокон был максимально приближен к вертикальному.

Конечная цель должна заключаться в том, чтобы производить пиломатериалы, которые хочет ваш заказчик (и за которые он будет платить больше), с наименьшими усилиями и отходами. Знание различных схем раскроя - это как наличие разных инструментов в вашем наборе инструментов. Каждая лесопилка индивидуальна, но со временем и опытом вы приобретете инструменты, методы и репутацию, позволяющие предоставлять своим клиентам надежные и высококачественные пиломатериалы, которые они, в свою очередь, могут использовать для создания красивой мебели или других предметов.

Сообщите нам, если вы узнали какие-либо другие уловки или советы, которыми вы можете поделиться, чтобы получить правильные сокращения из ваших журналов.

распиловок на четверть - Каковы общие схемы распиловки бревна на доски?

В своей основной форме распиловка четвертины - это метод переработки бревен в пиломатериалы. Это один из трех распространенных методов: распиловка в четверть, плоская / плоская и рифленая.

Изображение с Flickr. Обратите внимание на , что существует множество других сокращений, которые все еще подходят к тем же общим категориям

Также известен как незаконченный пропиленный, насквозь и по касательной пропилен.Это самый распространенный способ распиловки пиломатериалов и, возможно, самый дешевый. Ориентация бревна обычно не изменяется во время этого процесса. Так изготавливаются самые широкие доски, так как вы разрезаете их по всему диаметру.

Рифленая или радиальная распиловка обеспечивает наиболее стабильную прочность всех досок, поскольку каждая доска разрезается перпендикулярно волокну. С коммерческой точки зрения это не является распространенным явлением из-за большого количества древесных отходов. Мастера по дереву, фрезеровавшие собственные бревна, могут использовать это, например, при изготовлении мебели.Визуально все платы выглядят очень , что придает проектам одинаковый внешний вид.

Четвертьзон (четверть пиленая) или четвертьпильный - это с кольцами под углом 90 градусов к лицу. Разделенные на четыре части разрезаются индивидуально, без отходов древесины. Блок можно многократно поворачивать, поэтому пила снимает более широкие части четвертины.

Дополнительная информация

  1. Пиломатериалы преимущества
  2. Распиловка четвертичная. Кратко охватывает другие сокращения.
  3. Канадская деревообработка

Важно понимать, что, несмотря на одно и то же название, процесс фрезерования и получаемые плиты - это две разные вещи. Проще сказать, что каждый процесс фрезерования позволяет получать доски разных типов. Отсюда возникает путаница. Значение четверти пиломатериалов со временем изменилось:

Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с разделом «Каковы различные способы использования плоских пиленых (плоских пиленых)», «рифленых» и четвертных пиленых досок? для получения дополнительных сведений о различных фрезерованных досках и о том, как их идентифицировать.

РАЗЛИЧНЫЕ ВИДЫ ПОРЕЗОВ: СПОСОБЫ ФРЕЗЕРОВКИ ПИЛОМ

Твердая древесина становится все более популярным вариантом напольных покрытий. Согласно журналу Национальной ассоциации деревянных полов , «в 2019 году две трети подрядчиков ожидают, что продажи деревянных полов продолжат расти как минимум на три процента». Если вы думаете об инвестировании в паркетные полы, важно располагать всей возможной информацией. Помимо вида, структуры, марки, размеров, текстуры, отделки напольного покрытия следует также обратить внимание на тип используемого фрезерования пиломатериалов.

Фрезерование - это то, как плотник делит бревно на половицы. Этот процесс влияет на его структуру и внешний вид, особенно на зерно. Вы можете выбрать один из четырех основных типов фрезерования: живое, простое, рифтовое и четвертьфиновое. Чтобы помочь вам выбрать, какой вариант подходит вам, ознакомьтесь с этим руководством по различным типам распилов пиломатериалов.

Прямое фрезерование пиломатериалов

Фрезерование пиломатериалов под напряжением - это новейшая форма фрезерования. Он включает в себя разрезание бревна в одном направлении без изменения его ориентации.В результате этого процесса получается уникальное зерно, сочетающее в себе свойства трех других методов помола из этого списка. В то время как текстура древесины напоминает структуру четверти, распиленную на внешней стороне, она приобретает вид простой распиленной древесины ближе к центру. Благодаря годовым кольцам бревна, фрезерование пиломатериалов придает поверхности древесины привлекательный соборный вид. В Castle Bespoke мы имеем дело исключительно с напольными покрытиями из пиломатериалов , потому что это наиболее эффективный и экологичный вариант. При фрезеровании живого пиломатериала используется 1/3 количества дуба по сравнению с массивным полом и достигается максимальное количество древесины из бревна - в отличие от других методов фрезерования.Этот вариант из долговечной древесины особенно полезен для людей, страдающих аллергией, поскольку в нем отсутствуют зазоры между досками. Таким образом, он не задерживает пыль или другие аллергены. Еще одним преимуществом фрезерования живого пиломатериала является то, что он очень универсален - живые пилы могут очень хорошо обрабатывать финишную отделку, что дает домовладельцам широкий выбор цветов и стилей на выбор. По этим причинам популярным выбором является фрезерование пиломатериалов.

Обычное фрезерование пиломатериалов

Обычная распиловка - это наименее дорогой и самый эффективный способ распиливания пиломатериалов на доски для пола.Таким образом, он также является наиболее распространенным. Обычное фрезерование пиломатериалов включает прорезание центра пиломатериала для создания параллельных досок. Одним из основных преимуществ плоского фрезерования пиломатериалов является то, что он дает красивый рисунок волокон. Текстура плоской распиленной фрезерованной доски имеет тангенциальную структуру - кольцевые кольца, которые обычно расположены под углом не более 35 градусов к лицевой стороне доски и напоминают уникальный собор. Обратной стороной обычного пиления является то, что он производит больше отходов, чем при фрезеровании пиломатериалов.Кроме того, тангенциальное зерно приводит к потенциальным структурным проблемам, таким как большая вероятность коробления и скручивания.

Распиловочное фрезерование

Для метода фрезерования распиленных пиломатериалов деревообработчики фрезеруют доски перпендикулярно годичным кольцам дерева. В результате пол имеет устойчивый длинный и прямой рисунок текстуры. Фрезерование рифленых пиломатериалов, которые восхищают своей красивой текстурой и высокой стабильностью, является самым дорогим и редким методом фрезерования. Более высокая стоимость во многом связана с количеством отходов, которые образуются, а также с трудозатратами, необходимыми для резки каждой отдельной доски.

Фрезерование четвертичных пиломатериалов

Четверть-пиленая древесина имеет прямой полосатый рисунок волокон и характерные пятнистости на досках красного и белого дуба. Его название происходит от процесса распиливания бревен на четыре части с прямыми углами, заканчивающимися к центру бревна. Эти четвертины затем гладко распиливаются, что помогает им противостоять короблению и придает полу уникальный линейный рисунок текстуры. В результате этого процесса образуется больше отходов, чем при распиловке пиломатериалов и пиломатериалов, но не так много трещин.Преимущества пиления четвертичных пиломатериалов заключаются в том, что они позволяют получать доски со стабильными размерами, которые многие хвалят за устойчивость к повреждению водой.

Различные типы рисунков пиления

Существует четыре различных типа рисунков пиления. Выкройки различаются по внешнему виду, размеру и цене. Шаблоны бывают плоские (гладкие пиломатериалы хвойных пород), четвертичные пилы (вертикальные волокна в хвойных породах), рифленые пиломатериалы и пиломатериалы живого производства.

Плоский пиломатериал

Плоский пиломатериал - это наиболее часто встречающийся рисунок пиления.Это происходит из-за снятия досок с внешней стороны бревна. Это придает древесине узор с соборной текстурой. Глядя на торец доски, вы заметите, что годичные кольца роста либо улыбаются (в форме чашечки), либо хмурятся (в короне) вам. Плоские пиломатериалы обычно дают более широкие доски и меньше сучков. Кроме того, он наиболее экономичен, так как производит очень быстро и с минимальным объемом отходов.

Вот как бревно разбивается на плоские пиломатериалы. Обратите внимание на ориентацию годичных колец роста.Пиломатериалы плоские имеют соборный рисунок волокон.

Пиломатериал на четверть

Пиломатериал на четверть создается путем разбивания бревна на четверть и последующего разделения этих четвертин на пиломатериалы. Такой рисунок распиловки желателен для одних видов больше, чем для других. Когда вы распиливаете бревно на четверть, вы разрезаете плоскость луча, в результате чего получается пятно луча. Ray Fleck желателен некоторыми мастерами по дереву и для определенных стилей обработки дерева. Лучистая равнина проходит от центра дерева до коры, что означает, что она расположена перпендикулярно годичным годичным кольцам.При осмотре торцевых волокон четвертичных пиломатериалов вы заметите, что годичные кольца роста проходят вертикально от одной стороны к другой. Красный и белый дуб - самые распространенные пиломатериалы, которые нужно четвертовать из-за их крупных лучевых ячеек. Пиломатериал на четверть дает длинные прямые линии волокон. Вы также получите более узкие доски из-за того, как бревно разбивается на пиломатериалы. Производство пиломатериалов на четверть занимает больше времени, и в процессе производства образуется значительное количество отходов. В конечном итоге это означает, что пиломатериалы на четверть могут иметь довольно высокую цену.

Это один из способов разбивки бревна на пиломатериалы. Обратите внимание на то, как годичные кольца роста перпендикулярны поверхности пиломатериала. При распиловке на четверть пиломатериалы образуются лучевые пятна - фигура, которая проходит перпендикулярно годичным кольцам. Он также производит прямозернистый материал.

Распиловка рифленая

Третий вид пиления - распиловка рифленая. Рифт-пил очень похож на четверть-пиленый, но вместо того, чтобы разрезать луч, его намеренно пропускают. Глядя на торцевую структуру досок, распиленных на рифленую пилу, можно заметить, что годичные кольца лишь слегка отклоняются от поверхности под углом 90 градусов.Вот как упускается лучевая равнина. Пиломатериалы Rift имеют те же длинные прямые линии волокон, что и пиломатериалы на четверть, но у них нет лучевых пятен. Поскольку он ломается очень похожим способом, из него получаются и более узкие доски. Пиломатериалы рифт, как правило, немного дешевле, чем распиленные пиломатериалы, но все же дороже плоских пиломатериалов.

Годовые кольца роста намеренно расположены под углом 90 градусов от поверхности. Пиломатериалы рифленого пиломатериала имеют прямые волокна без пятен лучей. Расположение на торцевых волокнах, откуда берутся доски.Ключ в идентификации этих поверхностей, обращая внимание на ориентацию годичных колец роста.

Live Sawn

Есть еще одна схема пиления, но обычно она не продается на коммерческой основе. Такой режим распиловки называется пилой в реальном времени. Все очень просто. Вы просто видели доску за доской рядом друг с другом. Это используется для производства материала с острой кромкой и больших плит. Плиты имеют тенденцию иметь некоторый «характер», потому что нет контроля над сортом пиломатериалов. Самое интересное в этой схеме распиловки - это то, что каждый пропил / плита будет содержать участки плоского, разделенного на четыре части и пиломатериала с трещинами.Цена на обрезной пиломатериал неограниченна. Есть много переменных, которые влияют на стоимость; общий размер (ширина, длина и толщина) количество знаков / сортов, тип и количество рисунков, обработанных с обеих сторон и высушенных в печи.

Бревно размещено на лесопилке, и пильщик продолжает распил, не вращая бревно. Это оставляет естественный край на досках и создает различные рисунки волокон по всей длине. Пиломатериалы позволяют получить все три рисунка распила в одной части.Плоский пиломатериал проходит через центр. Пиломатериалы на четверть находятся на самых внешних краях (прямо у коры). Распиленный рисунок раскола находится между плоским и четвертным рисунками. Вы всегда можете проверить конечное зерно и определить его структуру по ориентации годичных колец роста.

Что использовать

Различные схемы пиления создают разный внешний вид. Некоторые из этих образов нравятся одним, а другим - нет. Некоторые схемы распиловки также стоят дороже, чем другие.Красота в глазах смотрящего, поэтому выберите узор, который лучше всего подходит для вашего проекта и чековую книжку.

Понимание свойств древесины для деревообрабатывающих проектов с ЧПУ

Машинисты часто путают древесину с «легким в обработке материалом» во время деревообработки с ЧПУ из-за того, что этот материал намного мягче металла. В некотором смысле это правда, поскольку вы можете запрограммировать параметры резки дерева в CNC Woodworking с гораздо более высокими скоростями подачи по сравнению с большинством металлов. Однако, с другой стороны, древесина обладает множеством уникальных свойств, которые необходимо учитывать, чтобы оптимизировать процесс резки для достижения максимальной эффективности.

Породы древесины для ЧПУ Деревообработка

Существует 3 основных категории древесины для обработки древесины: лиственные, хвойные и конструкционные.

Лиственная древесина

Хрестоматийное определение дерева лиственных пород - это покрытосеменные, чаще называемые широколиственными. Несколько примеров - дуб, береза ​​и клен. Эти типы деревьев часто используются для изготовления высококачественной мебели, настилов, полов и строительных элементов.

Мягкая древесина

Мягкая древесина - это хвойное дерево, иногда называемое голосеменным.Они обычно менее плотны, чем лиственные породы, и поэтому их легче обрабатывать. Не позволяйте названию ввести вас в заблуждение: некоторые мягкие породы дерева тверже, чем твердые. Таблицы скоростей и подачи Harvey Tool для предлагаемых им концевых фрез для дерева сгруппированы по твердости Janka именно по этой причине. Твердость по Янке - это модифицированная шкала твердости с тестом, специально разработанным для классификации пород древесины.

Мягкая древесина используется для изготовления мебели, но также может использоваться для изготовления дверей, оконных стекол и бумажных изделий.Несколько примеров - сосна и кедр. В таблице 1 перечислены 20 распространенных пород древесины с указанием их твердости по Янке.

90 226 Клен, сахар 902 индийская 902 индийская
Общее название: Имперская твердость по Янке:
Бальза 90
Buckeye, желтый 350
Ива, черный

380
Коттонвуд, восточный 430
Чеснат, американский 540
Сосна, красная 560
Douglas North B227 Интерьер 600226 North B227 , Серый 760
Ясень, черный850
кедр, красный восточный 900
вишня, американский черный 950
9022 9022 черный орех Бук, американский 1300
Дуб, белый 1360
1450
Яблоко 1730
Вишня, бразильская 2350
Оливковая 2700
2700
Твердость древесины обыкновенных по Янке

Инженерная древесина

Инженерная древесина или композитная древесина - это древесное волокно, частицы или прядь любого типа, скрепленные клеем или связующим.Хотя некоторые из этих материалов легче обрабатывать, чем массивную древесину, клей, скрепляющий материал, может быть чрезвычайно абразивным. Это может вызвать преждевременный износ инструмента и создать трудности при деревообработке с ЧПУ. Важно отметить, что некоторые виды инженерной древесины труднее обрабатывать, чем другие, особенно те, которые содержат большее количество связующего материала. Эти типы должны быть запрограммированы с менее агрессивными скоростями и подачами. Например, древесноволокнистую плиту средней плотности (МДФ) труднее обрабатывать, чем фанеру, но гораздо легче обрабатывать, чем фенол.

Рисунок 1: Пример древесноволокнистой плиты средней плотности

Свойства древесины

Размер зерна

С технической точки зрения древесину можно рассматривать как натуральный композитный материал, поскольку она состоит из прочных и гибких целлюлозных волокон, скрепленных более жесткой клеевидной матрицей, состоящей из лигнин и гемицеллюлоза. Если подумать с точки зрения конструкции, целлюлозные волокна будут стальной арматурой, а бетон - лигнином и гемицеллюлозой. Древесина с крупными волокнами целлюлозы считается крупнозернистой (дуб и ясень).Древесина с меньшим и меньшим количеством волокон считается мелкозернистой (сосна и клен). Древесина хвойных пород обычно мелкозернистая, и поэтому считается, что ее легче обрабатывать, поскольку у нее не так много прочных волокон, которые нужно срезать. Важно отметить, что не все деревья лиственных пород крупнозернистые и не все деревья хвойных пород мелкозернистые.

Рис. 2: Упрощенная диаграмма волокон, составляющих натуральную древесину. Волокна целлюлозы на этом изображении расположены вертикально.

Содержание влаги (MC)

Содержание влаги (MC) - одна из наиболее важных переменных, которые следует учитывать при обработке древесины.Чрезвычайно распространенная проблема при строительстве любых изделий из дерева - это его склонность к короблению. Изменчивость влажности воздуха неизбежно влияет на содержание влаги в древесине. Любое изменение содержания влаги (увеличение или уменьшение) нарушит форму заготовки. Вот почему необходимо учитывать, какой тип влаги будет подвергать продукт в месте его окончательного хранения.

Равновесное содержание влаги (EMC)

Равновесное содержание влаги (EMC) происходит, когда древесина достигает точки баланса по содержанию влаги.Значения ЭМС внутри США в среднем составляют около 8%, а внешние значения - около 12%. Эти значения различаются в зависимости от страны из-за разницы в температуре и влажности. Например, на юго-востоке США средняя внутренняя EMC составляет 11%, а на юго-западе - около 6% (за исключением прибрежного региона). Важно учитывать, с какой областью и областью применения будет готов конечный продукт, чтобы перед обработкой можно было выбрать древесину с правильным содержанием влаги.Большинство видов плоской древесины меняют размер на 1% на каждые 4% изменения MC. Направление коробления зависит от ориентации волокон.

Рисунок 4: Средний региональный уровень электромагнитной совместимости внутри помещений

Как правило, требования к мощности для работы возрастают с увеличением содержания влаги, в основном из-за скачка плотности. Плотность древесины увеличивается с ростом MC. Дополнительная мощность может потребоваться для выталкивания более тяжелой стружки из зоны резания во время обработки древесины с ЧПУ. Стоит отметить, что, как и синтетические полимеры, древесина представляет собой вязкоупругий материал, который поглощает энергию по мере того, как становится более влажным.Пропорциональный предел его механических свойств усиливается с увеличением MC.

При обработке некоторых видов древесины температура в зоне резания будет повышаться с увеличением MC, но для других пород она будет снижаться. Будьте в безопасности и избегайте быстрого износа инструмента за счет уменьшения SFM при обработке древесины с содержанием влаги выше 10%. Диаграммы скоростей и подачи инструмента Harvey Tool предполагают снижение на 30 на процентный пункт MC. Однако, как всегда, это зависит от типа обрабатываемой древесины и типа выполняемой операции.

Изменение температуры - не единственная причина, по которой более высокое содержание влаги связано с быстрым износом инструмента. Влага в древесине связана не только с водой, но и со смолами, сахарами, маслами, крахмалом, алкалоидами и танинами, присутствующими в воде. Эти вещества особенно хорошо реагируют с быстрорежущей сталью и в меньшей степени с карбидом.

Узлы и их влияние на деревообработку с ЧПУ

Узел - это часть ветви или ветви, которая стала частью ствола дерева.Влияние сучков на механические свойства древесины происходит из-за нарушения непрерывности и связанного с этим изменения направления волокон древесины. Эти свойства ниже в этой части древесины, потому что волокна вокруг сучка деформируются и приводят к концентрации напряжений. Во время высыхания вокруг сучков часто возникает «проседание» (растрескивание из-за усадки). Твердость и прочность перпендикулярно волокну являются исключением из обычно более низких механических свойств. Из-за этих двух последних исключений параметры обработки дерева должны быть уменьшены при столкновении с узловатой частью заготовки, чтобы избежать ударной нагрузки.

Рисунок 5: Фотография типичного узла

Как член группы разработки новых продуктов Harvey Performance Company Роберт разработал стратегию новых продуктов, которые будут представлены в каждом новом каталоге, выпускаемом коллекцией брендов Harvey Performance Company.

Как член группы разработки новых продуктов Harvey Performance Company, Роберт разработал стратегию новых продуктов, которые будут представлены в каждом новом каталоге, выпускаемом коллекцией брендов Harvey Performance Company.

Услуги по изготовлению промышленных литейных моделей по индивидуальному заказу

[щелкните, чтобы увеличить]

Изготовление нестандартных лекалИзготовление нестандартных лекалИзготовление нестандартных лекал

Bren-Ko Patterns предлагает изготовление по индивидуальному заказу и изготовление прототипов промышленных литейных лекал со специальными приложениями для опорных и перетягивающих плит.Наши квалифицированные мастера создают модели из ряда материалов, включая дерево, пену, уретан и металл, используя традиционные ручные методы, а также высокотехнологичные методы обработки с ЧПУ. Наше производственное оборудование включает в себя современные ручные фрезерные станки и фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки, шлифовальные станки, фуганки, строгальные станки и множество другого деревообрабатывающего оборудования. У нас есть возможность изготавливать подробные выкройки для деталей размером от 1 дюйма до 120 дюймов в диаметре и весом 2 тонны. Наш высокоразвитый процесс изготовления выкройки включает в себя чтение чертежей, компоновку и дизайн, резку, фрезерование, механическую обработку, стыковку и плоскостность, распиловку, шлифование, покраску, проверку на несоответствия и, при необходимости, ремонт.Мы используем новейшее программное обеспечение, включая Bob CAD / CAM, SolidWorks и SolidEdge, для создания 3D-визуализации и моделирования всего процесса, обеспечивая высочайшую точность и функциональность.

Мы производим модели оптимальной точности, работая с клиентами над достижением желаемых результатов, соответствующих их процессу литья. Помимо предоставления нестандартных шаблонов для литья, мы также предлагаем услуги по проектированию чертежей и сварке. Наши клиенты владеют готовыми выкройками. Все наши продукты и услуги проходят тщательный контроль размеров и соответствуют самым высоким стандартам, установленным Литейным обществом.Для получения дополнительной информации о наших промышленных образцах по индивидуальному заказу или других наших дополнительных услугах см. Таблицу ниже или свяжитесь с нами напрямую.

Запросить цену
Общие возможности
Пользовательские
Опытный образец
Материал рисунка
Дерево
Пена
Уретан
Металл
Процесс создания выкройки
Чтение синей печати
Верстка и дизайн
Доска обрезная
Пиление
Шлифовка
Живопись
Ремонт
Проверка
Раскрой
Механическая обработка
Фрезерный
Оборудование
Токарные станки
Фрезерный станок с ЧПУ
Ручной фрезерный станок
Пилы
Сандерс
Фуганки
Рубанки
Другое деревообрабатывающее оборудование
Право собственности на выкройки
Заказчик
Диаметр токарного станка
Диаметр от 1 до 120 дюймов
Масса
До 2 тонн
Контроль
Размерный
Дополнительные услуги
Чертеж Дизайн
Сварка

Дополнительная информация

Industry Focus
Литейные предприятия
Предполагаемое приложение
Cope and Drag Boards
Промышленные стандарты
Литейное общество
Форматы файлов
Solid Works
Solid Edge
Боб CAD / CAM
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *