В чем разница между белым и серым чугуном: Чем отличается серый чугун от белого

alexxlab | 18.04.2023 | 0 | Разное

Содержание

Учебник для высших технических учебных заведений

Материаловедение: Учебник для высших технических учебных заведений

Лахтин Ю. М., Леонтьева В. П. Материаловедение: Учебник для высших технических учебных заведений. — 3-е изд., перераб. и доп. —М.: Машиностроение, 1990. — 528 с.

В третьем издании (2-е изд. 1980 г.) рассмотрены кристаллическое строение металлов, процессы пластической деформации и рекристаллизации. Изложены современные методы испытания и критерии оценки конструктивной прочности материалов, определяющие их надежность и долговечность. Описаны фазы, образующиеся в сплавах, и диаграммы состояния.

Большое внимание уделено теории и технологии термической обработки и другим видам упрочнения. Рассмотрены все классы сталей, цветные металлы и неметаллические соединения.

ПРЕДИСЛОВИЕ
ЧАСТЬ I. МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕ И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
ГЛАВА 1. КРИСТАЛЛИЧЕСКОЕ СТРОЕНИЕ МЕТАЛЛОВ
2. АТОМНО-КРИСТАЛЛИЧЕСКАЯ СТРУКТУРА МЕТАЛЛОВ
3. ДЕФЕКТЫ КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ РЕШЕТКИ МЕТАЛЛОВ
ГЛАВА II. ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ МЕТАЛЛА ПРИ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ
2. ГЕТЕРОГЕННОЕ ОБРАЗОВАНИЕ ЗАРОДЫШЕЙ
3. СТРОЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЛИТКА
4. ПОЛИМОРФНЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ
ГЛАВА III. ФАЗЫ И СТРУКТУРА В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВАХ
2. ХИМИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ
3. СТРУКТУРА СПЛАВОВ
ГЛАВА IV. ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ СПЛАВОВ ПРИ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ
2. ДИАГРАММЫ ФАЗОВОГО РАВНОВЕСИЯ
3. ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СПЛАВОВ, ОБРАЗУЮЩИХ НЕОГРАНИЧЕННЫЕ ТВЕРДЫЕ РАСТВОРЫ
4. ДИАГРАММЫ СОСТОЯНИЯ СПЛАВОВ, ОБРАЗУЮЩИХ ОГРАНИЧЕННЫЕ ТВЕРДЫЕ РАСТВОРЫ
5. ДИАГРАММЫ СОСТОЯНИЯ СПЛАВОВ, КОМПОНЕНТЫ КОТОРЫХ ИМЕЮТ ПОЛИМОРФНЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ
6. ПОНЯТИЕ О ДИАГРАММАХ СОСТОЯНИЯ ТРОЙНЫХ СПЛАВОВ
ГЛАВА V. ДЕФОРМАЦИЯ И РАЗРУШЕНИЕ МЕТАЛЛОВ

УПРУГАЯ И ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИИ МЕТАЛЛОВ
3. СВЕРХПЛАСТИЧНОСТЬ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
4. РАЗРУШЕНИЕ МЕТАЛЛОВ
ГЛАВА VI. ВЛИЯНИЕ НАГРЕВА НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ДЕФОРМИРОВАННОГО МЕТАЛЛА
2. РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ
3. ХОЛОДНАЯ И ГОРЯЧАЯ ДЕФОРМАЦИИ
ГЛАВА VII. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ
2. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА, ОПРЕДЕЛЯЕМЫЕ ПРИ СТАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЯХ
3. ТВЕРДОСТЬ МЕТАЛЛОВ
4. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА, ОПРЕДЕЛЯЕМЫЕ ПРИ ДИНАМИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЯХ
5. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИ ПЕРЕМЕННЫХ (ЦИКЛИЧЕСКИХ) НАГРУЗКАХ
6. ИЗНАШИВАНИЕ МЕТАЛЛОВ
7. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ПРОЧНОСТИ МЕТАЛЛОВ
ГЛАВА VIII. ЖЕЛЕЗО И СПЛАВЫ НА ЕГО ОСНОВЕ
2. ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ ЖЕЛЕЗО — ЦЕМЕНТИТ (МЕТАСТАБИЛЬНОЕ РАВНОВЕСИЕ)
3. ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ ЖЕЛЕЗО — ГРАФИТ (СТАБИЛЬНОЕ РАВНОВЕСИЕ)
4. ВЛИЯНИЕ УГЛЕРОДА И ПОСТОЯННЫХ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ) ПРИМЕСЕЙ НА СВОЙСТВА СТАЛИ
5. ЛЕГИРУЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ В СТАЛИ
6. СТРУКТУРНЫЕ КЛАССЫ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
ГЛАВА IX. ЧУГУН
1. СЕРЫЙ И БЕЛЫЙ ЧУГУНЫ
2.

ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ЧУГУН С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ
3. КОВКИЙ ЧУГУН
4. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЧУГУНЫ
ГЛАВА X. ФАЗОВЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ В СПЛАВАХ ЖЕЛЕЗА (ТЕОРИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ)
2. РОСТ ЗЕРНА АУСТЕНИТА ПРИ НАГРЕВЕ
3. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕВРАЩЕНИЯ ПЕРЕОХЛАЖДЕННОГО АУСТЕНИТА (ДИАГРАММА ИЗОТЕРМИЧЕСКОГО ПРЕВРАЩЕНИЯ АУСТЕНИТА)
4. ПЕРЛИТНОЕ ПРЕВРАЩЕНИЕ
5. МАРТЕНСИТНОЕ ПРЕВРАЩЕНИЕ В СТАЛИ
6. ПРОМЕЖУТОЧНОЕ (БЕЙНИТНОЕ) ПРЕВРАЩЕНИЕ
7. ИЗОТЕРМИЧЕСКОЕ ПРЕВРАЩЕНИЕ АУСТЕНИТА В ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЯХ
8. ПРЕВРАЩЕНИЕ АУСТЕНИТА ПРИ НЕПРЕРЫВНОМ ОХЛАЖДЕНИИ
9. ТЕРМОКИНЕТИЧЕСКИЕ ДИАГРАММЫ ПРЕВРАЩЕНИЯ ПЕРЕОХЛАЖДЕННОГО АУСТЕНИТА
10. ПРЕВРАЩЕНИЕ МАРТЕНСИТА И ОСТАТОЧНОГО АУСТЕНИТА ПРИ НАГРЕВЕ (ОТПУСК СТАЛИ)

11. ТЕРМИЧЕСКОЕ И ДЕФОРМАЦИОННОЕ СТАРЕНИЕ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ
ГЛАВА XI. ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ
2. ОТЖИГ II РОДА (ФАЗОВАЯ ПЕРЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ)
3. ЗАКАЛКА
4. ОТПУСК
5. ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА (ТМО)
6. ДЕФЕКТЫ, ВОЗНИКАЮЩИЕ ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ СТАЛИ
7.

ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА
ГЛАВА XII. ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ
1. ЦЕМЕНТАЦИЯ
2. НИТРОЦЕМЕНТАЦИЯ
3. АЗОТИРОВАНИЕ
4. ЦИАНИРОВАНИЕ
5. БОРИРОВАНИЕ
6. СИЛИЦИРОВАНИЕ
7. ДИФФУЗИОННОЕ НАСЫЩЕНИЕ МЕТАЛЛАМИ
ГЛАВА XIII. ПОВЕРХНОСТНАЯ ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ
ГЛАВА XIV. КОНСТРУКЦИОННЫЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ
1. УГЛЕРОДИСТЫЕ КОНСТРУКЦИОННЫЕ СТАЛИ
2. ЛЕГИРОВАННЫЕ КОНСТРУКЦИОННЫЕ СТАЛИ
3. СТРОИТЕЛЬНЫЕ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ
4. АРМАТУРНЫЕ СТАЛИ
5. СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ
6. КОНСТРУКЦИОННЫЕ (МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ) ЦЕМЕНТУЕМЫЕ (НИТРОЦЕМЕНТУЕМЫЕ) ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ
7. КОНСТРУКЦИОННЫЕ (МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ) УЛУЧШАЕМЫЕ ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ
8. СТАЛИ С ПОВЫШЕННОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬЮ РЕЗАНИЕМ
9. МАРТЕНСИТНО-СТАРЕЮЩИЕ ВЫСОКОПРОЧНЫЕ СТАЛИ
10. ВЫСОКОПРОЧНЫЕ СТАЛИ С ВЫСОКОЙ ПЛАСТИЧНОСТЬЮ (ТРИП-ИЛИ ПИП-СТАЛИ)
11. РЕССОРНО-ПРУЖИННЫЕ СТАЛИ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
12. ШАРИКОПОДШИПНИКОВЫЕ СТАЛИ
13. ИЗНОСОСТОЙКИЕ СТАЛИ
14. КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ И ЖАРОСТОЙКИЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ
15.

КРИОГЕННЫЕ СТАЛИ
16. ЖАРОПРОЧНЫЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ
ГЛАВА XV. ОСНОВЫ РАЦИОНАЛЬНОГО ВЫБОРА СТАЛИ (ЧУГУНА) И МЕТОДОВ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
2. ПРИМЕРЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
3. УПРОЧНЕНИЕ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ
4. ИЗНОСОСТОЙКИЕ И КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ ПОКРЫТИЯ
ГЛАВА XVI. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ И ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ
1. СТАЛИ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

2. СТАЛИ ДЛЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА
3. СТАЛИ ДЛЯ ШТАМПОВ ХОЛОДНОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ
4. СТАЛИ ДЛЯ ШТАМПОВ ГОРЯЧЕГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ
5. ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ
ГЛАВА XVII. СТАЛИ И СПЛАВЫ С ОСОБЫМИ ФИЗИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ
2. МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СТЕКЛА (АМОРФНЫЕ СПЛАВЫ)
3. СТАЛИ И СПЛАВЫ С ВЫСОКИМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ ДЛЯ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
4. СПЛАВЫ С ЗАДАННЫМ ТЕМПЕРАТУРНЫМ КОЭФФИЦИЕНТОМ ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ
5. СПЛАВЫ С ЭФФЕКТОМ «ПАМЯТИ ФОРМЫ»
ГЛАВА XVIII. ТУГОПЛАВКИЕ МЕТАЛЛЫ И ИХ СПЛАВЫ
ГЛАВА XIX. ТИТАН И СПЛАВЫ НА ЕГО ОСНОВЕ
2.

Сплавы на основе титана
ГЛАВА XX. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ НА ЕГО ОСНОВЕ
2. КЛАССИФИКАЦИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
3. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
4. ДЕФОРМИРУЕМЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ, УПРОЧНЯЕМЫЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ
5. ДЕФОРМИРУЕМЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ, НЕ УПРОЧНЯЕМЫЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ

6. ЛИТЕЙНЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ
ГЛАВА XXI. МАГНИЙ И СПЛАВЫ НА ЕГО ОСНОВЕ
ГЛАВА XXII. МЕДЬ И СПЛАВЫ НА ЕЕ ОСНОВЕ
2. СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ МЕДИ
ГЛАВА XXIII. АНТИФРИКЦИОННЫЕ (ПОДШИПНИКОВЫЕ) СПЛАВЫ НА ОЛОВЯННОЙ, СВИНЦОВОЙ, ЦИНКОВЫЙ И АЛЮМИНИЕВОЙ ОСНОВАХ
ГЛАВА XXIV. КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ
ГЛАВА XXV. КОНСТРУКЦИОННЫЕ ПОРОШКОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ
ЧАСТЬ II. НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
ГЛАВА XXVI. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛАХ
2. ОСОБЕННОСТИ СВОЙСТВ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ГЛАВА XXVII. ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ
1. СОСТАВ, КЛАССИФИКАЦИЯ И СВОЙСТВА ПЛАСТМАСС
2. ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ ПЛАСТМАССЫ
3. ТЕРМОРЕАКТИВНЫЕ ПЛАСТМАССЫ
4.

ГАЗОНАПОЛНЕННЫЕ ПЛАСТМАССЫ
5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛАСТМАСС
ГЛАВА XXVIII. КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ С НЕМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ, СОСТАВ И КЛАССИФИКАЦИЯ
2. КАРБОВОЛОКНИТЫ
3. БОРОВОЛОКНИТЫ
4. ОРГАНОВОЛОКНИТЫ
ГЛАВА XXIX. РЕЗИНОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ
2. РЕЗИНЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
3. РЕЗИНЫ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
4. ВЛИЯНИЕ ФАКТОРОВ ЭКСПЛУАТАЦИИ НА СВОЙСТВА РЕЗИН
ГЛАВА XXX. КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ГЕРМЕТИКИ
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ, СОСТАВ И КЛАССИФИКАЦИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ
2. КОНСТРУКЦИОННЫЕ СМОЛЯНЫЕ И РЕЗИНОВЫЕ КЛЕИ
3. НЕОРГАНИЧЕСКИЕ КЛЕИ
4. СВОЙСТВА КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
5. ГЕРМЕТИКИ
ГЛАВА XXXI. НЕОРГАНИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
2. НЕОРГАНИЧЕСКОЕ СТЕКЛО
3. СИТАЛЛЫ (СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ)
4. КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

Почему белый чугун?

Прочее › Чем отличается › Чем отличается белый чугун от серого?

Белый чугун — это разновидность чугуна, которая в своём составе содержит углеродные соединения.

В этом сплаве они называются цементитами. Своё название подобный металл получил благодаря характерному белому цвету и блеску, который хорошо виден на изломе.

Что называется белым чугуном?
В чем разница между белым и серым чугуном?
Для чего нужен белый чугун?
Что такое белый чугун его характеристика и назначение?
Какой чугун самый прочный?
Для чего используют серый чугун?
Сколько видов чугуна?
В чем разница между сталью и чугуном?
Какие бывают белые чугуны?
Почему чугун серый?
В чем плюсы чугуна?
Каким цветом должен быть чугун?
Почему белый чугун называется предельным?
Как понять что это чугун?
Что такое чугун простыми словами?
Чем отличается ковкий чугун от серого?

Что такое отбеливание и отбеленные чугуны?
Как получить серый чугун?
Какого цвета должна быть чугунная сковорода?
Какой чугун более пластичный?
Какие свойства есть у чугуна?
Какой чугун называют серым?
Какой чугун более пластичный чем серый?

Что называется белым чугуном?

Чугун, содержащий 4,3 % углерода (точка С), называется белым эвтектическим чугуном. Левее точки С находятся доэвтектические, а правее — заэвтектические белые чугуны. В доэвтектических белых чугунах из жидкой фазы кристаллизуется аустенит, затем эвтектика — ледебурит.

В чем разница между белым и серым чугуном?

В тонких сечениях отливки, где скорость охлаждения в период кристаллизации высокая, образуется структура белого чугуна. Углерод в нем находится в виде цементита, графит отсутствует. В остальных сечениях образуется структура серого чугуна.

Для чего нужен белый чугун?

Белые чугуны обладают высокой прочностью и хрупкостью, и они очень абразивные, они плохо поддаются механической обработке, поэтому из них получают отливки не требующих обработки и работающих в условиях абразивного износа при сухом трении, также белый чугун используют для получения ковкого чугуна.

Что такое белый чугун его характеристика и назначение?

Белые чугуны используются для получения ковких чугунов. это такой чугун, в котором большая часть углерода находится в свободном состоянии в виде графита. Серый чугун мягок, хорошо обрабатывается режущим инструментом, в изломе имеет темно-серый цвет. Температура плавления серого чугуна 1100-1250°С.

Какой чугун самый прочный?

Наиболее прочным является чугун марки СЧ38-60. Твердость по Бринеллю для серого чугуна СЧ12-28 составляет от 143 до 229, чугуна СЧ38-60 —от 207 до 262. Ковкий чугун по механическим свойствам занимает промежуточное положение между чугуном и сталью, отличается от серого чугуна большей вязкостью и меньшей хрупкостью.

Для чего используют серый чугун?

Серый чугун характеризуется высокими литейными свойствами (низкая температура кристаллизации, текучесть в жидком состоянии, малая усадка) и служит основным материалом для литья. Он широко применяется в машиностроении для отливки станин станков и механизмов, поршней, цилиндров.

Сколько видов чугуна?

В зависимости от формы графита и количества цементита, выделяют: белый, серый, ковкий и высокопрочные чугуны. Чугуны содержат постоянные примеси (Si, Mn, S, P), а в некоторых случаях также легирующие элементы (Cr, Ni, V, Al и др. ). Как правило, чугун хрупок.

В чем разница между сталью и чугуном?

Образование чугуна происходит за счет опускания железа в более горячую часть домны и растворения в нем углерода. Сталь изготавливают из чугуна путем снижения количества углерода, серы, фосфора, марганца. Сплав получают в кислородных конвертерах, мартеновских печах и электропечах.

Какие бывают белые чугуны?

Белый чугун — это разновидность чугуна, которая в своём составе содержит углеродные соединения.В связи с этим его делят на три категории:

Доэвтектические. Это такие сплавы, в которых углерод не превышает 4,3% от общего состава.
Эвтектические.
Заэвтектический белый чугун.

Почему чугун серый?

Серый цвет чугуна зависит от количества свободного графита, а не от формы графитных включений в чугуне. Вообще, в классификации и названиях чугунов существует историческая путаница, которая особенно сильно наблюдается и мешает при работе с иностранными источниками научно-технической информации.

В чем плюсы чугуна?

Плюсы чугуна:

Свойства чугуна и толщина стенок чугунного изделия поддерживают длительную теплоотдачу; долговечность, обусловленная устойчивостью к коррозии; прочность и легкость в обработке металла; устойчивость к нагреву и перепадам температур.

Каким цветом должен быть чугун?

Серые (чугуны с содержанием кремния 1,2—3,5 % и примесей Mn, P, S, большая часть или весь углерод находится в виде графита пластинчатой формы, излом имеет серый цвет), половинчатые (отбелённые) чугуны.

Почему белый чугун называется предельным?

Получил название, соответствующее передельному процессу производства стали из руды в два этапа: чугун получают из руды (как правило, в процессе доменной плавки), а затем «переделывают» в сталь.

Как понять что это чугун?

По поверхности сплава необходимо пройтись напильником или наждаком. На чугуне образуется пыль, которая будет пачкаться как графит. Сталь снимется мелкой стружкой. Обработанная напильником поверхность чугуна имеет матовый серый цвет.

Что такое чугун простыми словами?

Чугуном называют сплав, состоящий из железа и углерода. При этом количество содержащегося в железе углерода составляет не менее 2,14%. Углерод может представлять собой цементит или графит. В составе чугуна содержатся некоторые примеси, такие как Si, Mn, S, P и легирующие вещества.

Чем отличается ковкий чугун от серого?

Ковкий чугун, как и серый, состоит из сталистой основы и содержит углерод в виде графита, однако графитовые включения в ковком чугуне иные, чем в обычном сером чугуне.

Что такое отбеливание и отбеленные чугуны?

Отбел, отбеливание чугуна — образование структуры белого чугуна (цементита) в отливках из серого чугуна, обычно в их тонких сечениях или на поверхности отливки, соприкасающейся со стенкой формы (см.

Как получить серый чугун?

Серые чугуны получают при меньшей скорости охлаждения отливок, чем белые. Они содержат 1–3 %Si — обладающего сильным графитизирующим действием. Серый чугун широко применяется в машиностроении. Он хорошо обрабатывается режущим инструментом.

Какого цвета должна быть чугунная сковорода?

Чёрный цвет чугунной посуде придает в том числе оксид железа FeO, который также предохраняет чугун от ржавчины. Новая чугунная посуда должна быть тщательно отмыта от технологической смазки.

Какой чугун более пластичный?

Чугун ковкий

В структуре ковкого чугуна графит имеет хлопьевидную форму. Такой графит называют углеродом отжига. По сравнению с серым чугуном ковкий чугун обладает более высокой прочностью, пластичностью и вязкостью. Свое название он получил потому, что имеет повышенную пластичность.

Какие свойства есть у чугуна?

Гидродинамические — чугун обладает отличной вязкостью, упрощающей трансформацию в стадию затвердевания; химические — устойчивость к агентам агрессивных сред; технологические — проявляются антивибрационными свойствами, стойкостью к коррозии и износостойкостью; механические — проявляются высокой прочностью материала.

Какой чугун называют серым?

Серым называется чугун, в котором практически весь углерод или большая его часть находится в виде графита, имеющего форму тонких пластинок (чешуек), в связанном состоянии (в форме цементита) углерода содержится не более 0,8%. Вследствие большого количества графита в структуре такой чугун в изломе имеет серый цвет.

Какой чугун более пластичный чем серый?

Чугун ковкий

Такой графит называют углеродом отжига. По сравнению с серым чугуном ковкий чугун обладает более высокой прочностью, пластичностью и вязкостью. Свое название он получил потому, что имеет повышенную пластичность.

Чугун | Металлургия для чайников

Чугун получают из чугуна, и хотя обычно он относится к серому чугуну, он также определяет большую группу ферросплавов, затвердевающих с эвтектикой. Цвет поверхности излома можно использовать для идентификации сплава. Белый чугун назван в честь его белой поверхности при изломе из-за примесей карбида, которые позволяют трещинам проходить прямо насквозь. Серый чугун назван в честь его серой изломистой поверхности, которая возникает из-за того, что графитовые чешуйки отклоняют проходящую трещину и вызывают бесчисленное количество новых трещин по мере разрушения материала.

Чугун Автозапчасти

Углерод (C) и кремний (Si) являются основными легирующими элементами в количестве от 2,1 до 4 % масс. и от 1 до 3 % масс., соответственно. Сплавы железа с меньшим содержанием углерода известны как стали.

Хотя технически это делает эти базовые сплавы тройными сплавами Fe-C-Si, принцип затвердевания чугуна можно понять из бинарной фазовой диаграммы железо-углерод. Поскольку составы большинства чугунов находятся примерно в точке эвтектики системы железо-углерод, температуры плавления тесно связаны между собой, обычно в диапазоне от 1150 до 1200 °C (от 2102 до 2,19°С).2 °F), что примерно на 300 °C (572 °F) ниже температуры плавления чистого железа.

Фазовая диаграмма Сталь и чугун

Чугун имеет тенденцию быть хрупким, за исключением ковких чугунов. Благодаря относительно низкой температуре плавления, хорошей текучести, литейности, отличной обрабатываемости, устойчивости к деформации и износостойкости, чугуны стали конструкционным материалом с широким спектром применения и используются в трубах, машинах и деталях автомобильной промышленности, таких как цилиндры. головки (сокращение использования), блоки цилиндров и картеры коробок передач (сокращение использования). Он устойчив к разрушению и ослаблению при окислении (ржавчине).

Чугунные украшения

Чугун производится путем повторного плавления чугуна, часто вместе со значительным количеством железного и стального лома, и принятия различных мер для удаления нежелательных примесей, таких как фосфор и сера. В зависимости от применения содержание углерода и кремния снижается до желаемого уровня, который может составлять от 2 до 3,5% и от 1 до 3% соответственно. Затем в расплав добавляются другие элементы, прежде чем окончательная форма будет получена путем литья. После завершения плавки расплавленный чугун заливают в раздаточный котел или ковш.

Чугун Art

Свойства чугуна изменяются путем добавления различных легирующих элементов или сплавов. После углерода кремний является наиболее важным сплавом, потому что он вытесняет углерод из раствора. Вместо этого углерод образует графит, что приводит к более мягкому железу, уменьшает усадку, снижает прочность и плотность. Сера при добавлении образует сульфид железа, препятствующий образованию графита и повышающий твердость.

Проблема с серой заключается в том, что она делает расплавленный чугун вялым, что вызывает кратковременные браки. Чтобы противодействовать воздействию серы, добавляют марганец, потому что они образуют сульфид марганца вместо сульфида железа. Сульфид марганца легче расплава, поэтому он всплывает из расплава в шлак. Количество марганца, необходимое для нейтрализации серы, составляет 1,7×содержание серы+0,3%. Если добавить больше этого количества марганца, то образуется карбид марганца, который увеличивает твердость и холодостойкость, за исключением серого чугуна, где до 1% марганца увеличивает прочность и плотность.

Железо-углеродная фазовая диаграмма

Никель является одним из наиболее распространенных сплавов, поскольку он очищает перлитную и графитовую структуру, улучшает ударную вязкость и выравнивает разницу в твердости в зависимости от толщины среза. Хром добавляют в ковш в небольших количествах для уменьшения количества свободного графита, получения отбела и потому, что он является мощным стабилизатором карбида; никель часто добавляют вместе. Вместо 0,5% хрома можно добавить небольшое количество олова. Медь добавляется в ковш или в печь в количестве от 0,5 до 2,5% для уменьшения отбела, рафинирования графита и повышения текучести.

Кухонный гарнитур из чугуна

Молибден добавляется в количестве от 0,3 до 1% для повышения холодостойкости и улучшения структуры графита и перлита; его часто добавляют в сочетании с никелем, медью и хромом для получения высокопрочного железа. Титан добавляют в качестве дегазатора и раскислителя, но он также увеличивает текучесть. От 0,15 до 0,5% ванадия добавляют в чугун для стабилизации цементита, повышения твердости и повышения износостойкости и теплостойкости. От 0,1 до 0,3% циркония способствует образованию графита, раскислению и повышению текучести. В расплавы ковкого чугуна добавляется висмут в количестве от 0,002 до 0,01%, чтобы увеличить количество кремния, которое можно добавить. В белый чугун бор добавляется для облегчения производства ковкого железа, он также снижает огрубляющий эффект висмута.

Механический блок из чугуна

Серый чугун

Серый чугун характеризуется графитовой микроструктурой, из-за которой изломы материала приобретают серый цвет. Это наиболее часто используемый чугун и наиболее широко используемый литой материал в зависимости от веса.

Микроструктура серого чугуна

Большинство чугунов имеют химический состав от 2,5 до 4,0% углерода, от 1 до 3% кремния, а остальную часть составляет железо. Серый чугун имеет меньшую прочность на растяжение и ударопрочность, чем сталь, но его прочность на сжатие сравнима с низко- и среднеуглеродистой сталью.

Белый чугун

При более низком содержании кремния и более быстром охлаждении углерод в белом чугуне выделяется из расплава в виде метастабильной фазы цементита Fe3C, а не графита. Цементит, выделяющийся из расплава, образует относительно крупные частицы, обычно в эвтектической смеси, где другой фазой является аустенит (который при охлаждении может превратиться в мартенсит).

Белый чугун – это нелегированный чугун с низким содержанием углерода и кремния, структура которого представляет собой твердый хрупкий карбид железа без свободного графита. Белые чугуны широко используются в приложениях, связанных с абразивным износом, связанных с дроблением, шлифованием, измельчением и обработкой абразивных материалов

Эти эвтектические карбиды слишком велики, чтобы обеспечить дисперсионное твердение (как в некоторых сталях, где выделения цементита могут ингибировать пластическую деформацию, препятствуя движению дислокаций через ферритовую матрицу).

Скорее, они повышают объемную твердость чугуна просто за счет своей очень высокой твердости и значительной объемной доли, так что объемная твердость может быть аппроксимирована по правилу смесей. В любом случае, они предлагают жесткость за счет жесткости. Поскольку карбид составляет большую часть материала, белый чугун можно с полным основанием отнести к кермету.

Микроструктура белого чугуна

Белый чугун слишком хрупок для использования во многих конструкционных компонентах, но благодаря хорошей твердости и стойкости к истиранию и относительно низкой стоимости он находит применение в таких областях, как изнашиваемые поверхности (рабочее колесо и улитка) шламовых насосов. , вкладыши и подъемные стержни в шаровых мельницах и мельницах самоизмельчения, шары и кольца в угольных измельчителях, а также зубья ковша обратной лопаты (хотя для этого применения чаще используется литая мартенситная сталь со средним содержанием углерода).

Ковкий чугун

Ковкий чугун представляет собой отливку из белого чугуна, которая затем подвергается термообработке при температуре около 900 °C (1650 °F). Графит в этом случае выделяется гораздо медленнее, так что поверхностное натяжение успевает сформировать из него сфероидальные частицы, а не чешуйки. Из-за меньшего соотношения сторон сфероиды относительно короткие и находятся далеко друг от друга, а также имеют меньшее поперечное сечение по отношению к распространяющейся трещине или фонону.

Ковкий чугун Микроструктура

Деталь фитинга из ковкого чугуна

Кроме того, они имеют тупые края, в отличие от чешуек, что облегчает проблемы с концентрацией напряжений, с которыми сталкивается серый чугун. В целом свойства ковкого чугуна больше напоминают мягкую сталь. Существует ограничение на то, насколько большая деталь может быть отлита из ковкого чугуна, поскольку она изготавливается из белого чугуна.

Детали из высокопрочного чугуна

Высокопрочный чугун

Более поздней разработкой является шаровидный или высокопрочный чугун. Небольшие количества магния или церия, добавленные к этим сплавам, замедляют рост графитовых отложений, связываясь с краями графитовых плоскостей.

Чугун с шаровидным графитом Микроструктура

Наряду с тщательным контролем других элементов и времени это позволяет углероду отделяться в виде сфероидальных частиц по мере затвердевания материала. Свойства аналогичны ковкому чугуну, но детали можно отливать с большим сечением.

Вам нужны ссылки на книги по чугуну? здесь…

Вам также может понравиться

Микроструктура металлов Микроструктура определяется как.

Фазовая диаграмма стали Фазовая диаграмма Fe-Fe3C, Материаловедение…

Высокопрочный чугун с аустенитным отпуском (ADI) Ковкий чугун из закаленного алюминия (ADI)…

Фазовые диаграммы Fe-Mn, Fe-Co, Fe-Mo В чистом железе А4 (1394 °С) и…

Отличие чугуна от чугуна

1. Чугун: относится к сплаву железа с углеродом, полученному путем плавки железной руды в доменной печи.
2. Чугун: железоуглеродистый, полученный путем переплавки нового чугуна (доменный чугун, упомянутый в 1), старого чугуна (имеется в виду переработанные материалы, включая стояки, лом чугунных блоков), низкоуглеродистый стальной лом и некоторые необходимые сплавы железа после переплавки сплава. Содержание углерода выше 2,11% (практическое 2,8-4,3%). Низкая температура плавления, легко отливается. Также называется белым чугуном (излом белый из-за эвтектического цементита).
3. Кованое железо: содержание углерода менее 0,008%, то есть левее точки Q на фазовой диаграмме железо-углерод углерод находится в твердом состоянии в феррите. Прочность очень низкая, и обычно он используется только в качестве сердечника электромагнита.
4. Техническое чистое железо: содержание углерода менее 0,0218%, то есть левее точки P. Обычно используются ДТ4 и т. д., также являются магнитными материалами.
Интересно, ты понимаешь? В качестве отступления, понятия чугуна и кованого железа не такие строгие. Определение чугуна и кованого железа, на которое люди ссылаются в жизни, сильно отличается от теоретического определения. Всем полезно это понять.

1. Литейный чугун
Чугун представляет собой сплав железа с углеродом с содержанием углерода более 2 % (2,11 %). Промышленный чугун обычно имеет содержание углерода от 2,5% до 4,0% и содержит такие элементы, как Si, Mn, S и P. Его выплавляют из железной руды в доменной печи. Продукт.
Чугун подразделяют на группы железа по количеству кремния (Si), группы по количеству марганца (Mn), классификацию по количеству фосфора (P) и классификацию по количеству серы (S). .

1) Чугун сталеплавильный
Содержание кремния в сталеплавильном чугуне не превышает 1,7 %, а углерод находится в форме Fe3C. Поэтому он твердый и ломкий, а излом белый. Он в основном используется в качестве сырья для производства стали и ковкого чугуна. См. таблицу ниже для сталеплавильного чугуна.
Чугун для производства стали (согласно GB717-82)
Код номера железа L04 L08 L10

2) Чугун
Содержание кремния в чугуне составляет 1,25~3,6%. Углерод в основном существует в виде графита. Излом серый. Мягкая и легкая обработка резки. В основном используется для производства всех видов чугунного сырья, таких как станины, ящики и т. д. Литейный чугун показан в следующей таблице:
Чугун (согласно YB/T14–91)
Литой 34 Литой 30 Литой 26 Литой 22 Литой 18 Литой 14
Железный номер
Код Z34 Z30 Z26 Z22 Z18 Z14

3) Чугун для ковкого литья
Чугун с шаровидным графитом также является разновидностью чугуна, но в нем мало серы и фосфора. Низкое содержание серы делает углерод полностью графитизированным в железе. Низкое содержание фосфора улучшает механические свойства чугуна; он в основном используется для производства деталей из ковкого чугуна с лучшими свойствами (механическими свойствами). Ковкий чугун показан в следующей таблице:
Чугун для ковкого чугуна (согласно ГБ1412-85)
Класс Q10 Q12 Q16
Кроме того, в настоящее время применяют также ванадийсодержащий чугун и фосфорно-медно-титановый низколегированный износостойкий чугун для литья. См. следующие две таблицы:
Ванадийсодержащий чугун (согласно GB5025-85)
Ванадий 02 Ванадий 03 Ванадий 04 Ванадий 05
Железный номер
Код F02 F03 F04 F05
Чугун фосфорно-медно-титановый низколегированный износостойкий для литья (по GB9949-88)
Номер железа NMZ34 NMZ30 NMZ26 NMZ22 NMZ18 NMZ14

2. Чугун
Чугун представляет собой сплав железа с углеродом с содержанием углерода более 2,11 %. Его получают путем переплавки чугуна (часть сталеплавильного чугуна) в печи и добавления ферросплава, стального лома и повторного нагрева железа для корректировки состава. Отличие от чугуна в том, что чугун подвергается вторичной обработке, в основном перерабатываемой в чугунные детали. Чугунные отливки обладают отличной литейной способностью, из них можно изготавливать сложные детали, и, как правило, они хорошо поддаются механической обработке. Кроме того, он обладает хорошей износостойкостью и амортизацией, а также низкой ценой.
Согласно различным формам углерода в чугуне, чугун обычно можно разделить на белый чугун, серый чугун и чугун с коррозией.

1) Белый чугун
Углерод в белом чугуне находится в форме инфильтрованного углерода (Fe3C), потому что излом имеет ярко-белый цвет. Поэтому его называют белым чугуном. Из-за большого количества твердого и хрупкого Fe3C белый чугун имеет высокую твердость, высокую хрупкость и плохо поддается обработке. Поэтому он редко используется непосредственно в промышленности и используется только для нескольких деталей, требующих износостойкости без ударов, таких как волоки для волочения проволоки, шары шаровой мельницы и т. Д. В основном используется в качестве заготовок для производства стали и ковкого чугуна.

2) Серый чугун
Большая часть или весь углерод в чугуне существует в виде свободного чешуйчатого графита. Излом серый. Он обладает хорошими характеристиками литья, хорошей технологичностью резки, износостойкостью и хорошей износостойкостью. Кроме того, он имеет простые плавящиеся ингредиенты и низкую стоимость. Широко применяется при изготовлении конструктивно сложных отливок и износостойких деталей. Серый чугун делится на серый чугун на основе феррита, серый чугун на основе перлита и феррита и серый чугун на основе перлита в соответствии с различной матричной структурой.
Из-за наличия в сером чугуне чешуйчатого графита графит является компонентом с малой плотностью, малой прочностью, малой твердостью, пластичностью и стремящейся к нулю ударной вязкостью. Его существование похоже на большое количество мелких зазоров в стальной матрице, что уменьшает опорную поверхность и увеличивает очаг трещин. Поэтому серый чугун имеет низкую прочность и плохую ударную вязкость и не может подвергаться прессованию. Чтобы улучшить его характеристики, добавьте небольшое количество ферросилиция, кальций-кремния и других модификаторов в расплавленное железо перед заливкой, чтобы очистить перлитную матрицу, и графит станет более мелким и равномерно распределенным. Этой модификацией обрабатывается чугун. Модифицированный чугун

3) Ковкий чугун
Ковкий чугун изготавливают из заготовок белого чугуна из железоуглеродистых сплавов с низким содержанием углерода и кремния, а затем подвергают длительному высокотемпературному отжигу для разложения цементита на хлопьевидный графит. То есть кованое железо представляет собой разновидность графитового химически обработанного белого чугуна.
Ковкий чугун делится на две категории в зависимости от различной микроструктуры после термической обработки; один из них – ковкий чугун с черным сердечником и ковкий чугун с перламутровым отливом. Структура ковкого чугуна с черным сердечником состоит в основном из феррита (F), основного хлопьевидного графита; структура перлитного ковкого чугуна в основном представляет собой перлитную (П) матрицу хлопьевидного графита. Другой тип — ковкий чугун с белым сердечником. Структура белого ковкого чугуна определяется размером сечения. Малая секция основана на феррите, площадь поверхности большой секции – феррит, а сердцевина – перлит и отожженный углерод.

4) Ковкий чугун
Добавьте определенное количество сфероидизирующего агента (обычно используемого ферросилиция, магния и т. д.) для сфероидизации графита в чугуне перед заливкой расплавленного чугуна (чугун с сфероидальным графитом). Поскольку углерод (графит) находится в матрице чугуна в сферической форме, он улучшает его расщепляющее действие на матрицу, а прочность на растяжение, предел текучести, пластичность и ударная вязкость ковкого чугуна значительно улучшаются. Обладает такими преимуществами, как износостойкость, амортизация, хорошая производительность процесса, низкая стоимость и т. Д., Он широко заменяет ковкий чугун и некоторые литые стали, детали из кованой стали, такие как коленчатые валы, шатуны, валки, задняя часть автомобиля. оси и т.