В маркировке легированных сталей буквой ф обозначают: Как расшифровать марку стали. Обозначения типов сталей и сплавов

alexxlab | 10.02.1983 | 0 | Разное

Содержание

Маркировка легированных сталей.

Обозначение марки включает в себя цифры и буквы, указывающие на примерный состав стали. В начале марки приводятся цифры, указывающие содержание углерода: для конструкционных сталей две цифры впереди марки указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, для инструментальных сталей одна цифра в начале марки означает среднее содержание углерода в десятых долях процента. Если в начале марки нет цифры, то количество углерода составляет 1 % и выше. Буквы справа от цифры обозначают легирующие элементы: А – азот, Б – ниобий, В – вольфрам, Г – марганец, Д – медь, Е – селен, К – кобальт, Н – никель, М – молибден, П. – фосфор, Р – бор, С – кремний, Т – титан, Ф – ванадий, Х – хром, Ц – цирконий, Ч – редкоземельные элементы, Ю – алюминий. Следующие после буквы цифры указывают примерное содержание (в целых процентах) соответствующего легирующего элемента (при содержании 1 – 1,5 % и менее цифра отсутствует). Высококачественные стали обозначаются буквой А, а особовысококачественные – буквой Ш, помещенными в конце марки. Если буква А расположена в середине марки (14Г2АФ), то это свидетельствует о том, что сталь легирована азотом. Некоторые группы сталей специального назначения содержат дополнительные обозначения. При обозначении автоматных сталей с повышенной обрабатываемостью резанием буква А ставится в начале марки. Если автоматная сталь легирована свинцом, то обозначение марки начинается с сочетания букв АС (АС35Г2, где цифра 35 обозначает среднее содержание углерода в сотых долях процента). Маркировка шарикоподшипниковой стали начинается с буквы Ш (ШХ15, где 15 – среднее содержание углерода в десятых долях процента). В начале обозначения марки быстрорежущих сталей стоит буква Р, за которой следует цифра, отражающая концентрацию вольфрама (Р18, Р6М5К8Ф2). Маркировка электротехнических сталей, выплавляемых на заводе «Электросталь» начинается с буквы Э. Опытные стали первоначально обозначают буквами ЭИ (электросталь исследовательская) или ЭП (электросталь пробная) с порядковым номером разработки, например ЭИ962 (11Х11Н2В2МФ), ЭП33 (10Х11Н23Т3МР).

Таблица.3.Примерное назначение некоторых конструкционной стали

Марка стали	Характеристика	Примерное назначение
	Углеродистая качественная сталь
08, 10	Детали, штампуемые в холодном состоянии; сварные детали; детали, подлежащие цементации и цианированию	Тяги, втулки, прокладки, втулки
	Детали неответственного назначения; сварные и штампованные детали невысокой прочности; термически необработанные детали.	Штуцеры, стержни, вкладыши, втулки, оси, крепежные детали
	Детали, изготовляемые ковкой, а так же подвергаемые термической обработке	Оси, валы, муфты, болты, шайбы, фланцы, крепежные детали
	Детали повышенной прочности, подвергаемые термической обработке	Шестерни, шатуны, оси, валы
50, 55	Детали высокой прочности	Шестерни, прокатные валки, ленточные пружины.
35Г2	Детали, подвергающиеся средним напряжениям	Коленчатые валы автомобилей, цапфы, полуоси
	Низколегированная сталь
35ХГС	Обладает большой прокаливаемостью	Крупные валы сельскохозяйственных машин, детали, работающие на износ
45Г2, 50Г2	Обладают повышенной прочностью и износостойкостью	Оси, валы, рычаги, стойки и др.
	Легированная сталь
15Х, 20Х	Для деталей подвергаемых закалке, цементации и работающих в условиях износа при трении	Втулки, пальцы, валки, шестерни, толкатели
35Х,40Х	Для деталей высокой прочности и вязкости	Валы, оси, коленчатые валы, шестерни, болты, шпильки
40ХН, 50ХН	Для крупных деталей ответственного назначения	Коленчатые валы, зубчатые колеса, шатуны, болты

Таблица.4. Примерное назначение некоторых специальных сталей и сплавов

Марка стали или сплава	Характеристика	Область применения
	Хромистые нержавеющие стали
Х13, 2Х13	Наибольшую коррозионную стойкость получают после термообработки	Клапаны гидравлических прессов, турбинные лопатки, предметы домашнего обихода
2Х17Н2	Обладает повышенной твердостью	Для тяжелонагруженных деталей, работающих в агрессивных средах на удар и истирание
9Х18	Обладает высокой износо- и коррозионной стойкостью	Шарикоподшипники высокой твердости, втулки и другие детали, подвергаемые износу в агрессивных средах
	Сплавы с высоким омическим сопротивлением
Х13Ю4, Х15Н60	Обладают высоким электросопротивлением и удовлетворительной пластичностью	Проволоки и ленты для бытовых приборов
	Сплавы с аномальным тепловым расширением
36Н ( инвар)	Не упрочняются под воздействием термообработки	Детали машин и приборов которые должны сохранять постоянство размеров при нагреве до 100ºС
35НКТ		То же и высокую твердость
	Сплавы с заданными упругими свойствами (элинвары)
36НХ11	Деформационно-твердеющие сплавы; обладают высокой коррозионной стойкостью	Упругие чувствительные элементы, работающие в слабо агрессивной среде
42НХТЮА	Дисперсионно- твердеющие сплавы; обладают малым температурным коэффициентом модуля упругости, ферромагнитны	Волосковые спирали часов
44НХТЮ		Мембраны, плоские спиральные и цилиндрические пружины

Узнать еще:

Маркировка сталей в России и странах СНГ

Содержание страницы

В России, как и в других странах СНГ, принята буквенно-цифровая система обозначения марок сталей, разработанная в СССР. Рассмотрим, как обозначаются стали различного назначения.

1. Маркировка конструкционных сталей

Стали обыкновенного качества. Нелегированные конструкционные стали обыкновенного качества в соответствии с ГОСТ 380-94 обозначаются следующим образом: Ст3сп, Ст5кп, Ст0 и др.

Здесь Ст – буквы, указывающие на принадлежность стали к группе сталей обыкновенного качества, следующая за ними цифра от 0 до 6 указывает на процент содержания углерода (см. табл. 1) и, наконец, в конце наименования стали приводятся буквы, определяющие степень ее раскисления (кп – кипящая, пс – полуспокойная, сп – спокойная).

В обозначение сталей с повышенным содержанием марганца после цифры добавляется также буква Г. Например, Ст3Гсп, Ст5Гпс и др.

Таблица 1. Содержание углерода в сталях обыкновенного качества

Обозначение стали	Содержание углерода, %
Ст0	<0,23
Ст1	0,06–0,12
Ст2	0,09–0,15
Ст3	0,14–0,22
Ст4	0,18–0,27
Ст5	0,28–0,37
Ст6	0,38–0,49

Нелегированные конструкционные качественные стали. Качественные конструкционные стали в соответствии с ГОСТ 1050-88 обозначают двузначным числом, указывающим примерное содержание углерода в стали, умноженное на сто. Так сталь с содержанием углерода 0,07–0,14% обозначается 10, сталь с содержанием углерода 0,42–0,50% – 45, а сталь с углеродом 0,57–0,65% – 60. При этом для сталей с C<0,2%, не подвергнутых полному раскислению, в обозначение добавляются буквы кп (для кипящей стали) и пс (для полуспокойной). Для спокойных сталей буквы в конце их наименований не добавляются, например

08кп, 10пс, 15, 18кп, 20 и т.д.

Качественные стали с повышенными свойствами, используемые для производства котлов и сосудов высокого давления, обозначают по ГОСТ 5520-79 добавлением буквы К в конце наименования стали: 15К, 18К, 22К и др.

Конструкционные легированные стали. В соответствии с ГОСТ 4543-71 наименования таких сталей состоят из цифр и букв. Буквы указывают на основные легирующие элементы, включенные в сталь (табл. 2). Цифры после каждой буквы обозначают примерное процентное содержание соответствующего элемента, округленное до целого числа (при содержании легирующего элемента до 1,5% цифра за соответствующей буквой не указывается). Процентное содержание углерода, умноженное на 100, приводится в начале наименования стали.

Таблица 2. Обозначения основных легирующих элементов

Элемент	Обозначение
Никель	Н
Хром	Х
Кобальт	К
Молибден	М
Марганец	Г
Медь	Д
Бор	Р
Ниобий	Б
Цирконий	Ц
Кремний	С
Фосфор	П
Редкоземельные металлы	Ч
Вольфрам	В
Титан	Т
Азот	А (в середине наименования)
Ванадий	Ф
Алюминий	Ю
Селен	Е

Например, сталь состава 0,09–0,15% C, 0,4– 0,7% Cr, 0,5–0,8% Ni называется 12ХН, а сталь состава 0,27–0,34% C, 2,3–2,7% Cr, 0,2–0,3% Mo, 0,06–0,12% V – 30Х3МФ.

Для того чтобы показать, что в стали ограничено содержание серы и фосфора (S<0,03%, P<0,03%) и сталь относится к группе высококачественных, в конце ее обозначения ставят букву А. Особовысококачественные стали, подвергнутые электрошлаковому переплаву, обеспечивающему эффективную очистку от сульфидов и оксидов, обозначают добавлением через тире в конце наименования стали буквы Ш, например, 12Х2Н4А, 15Х2МА, 18ХГ-Ш, 20ХГНТР-Ш и др.

Литейные конструкционные стали. Литейные стали в соответствии с ГОСТ 977-88 обозначаются по тем же правилам, что и качественные и легированные стали. Отличие заключается лишь в том, что в конце наименований литейных сталей приводится буква Л, например, 15Л, 20Г1ФЛ, 35ХГЛ и др.

Строительные стали. Строительные стали по ГОСТ 27772-88 обозначаются буквой С (строительная) и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Буква К в конце наименования указывает на стали с повышенной коррозионной стойкостью, буква Т – на термоупрочненный прокат, а буква Д – на повышенное содержание меди, например, С255, С345Т, С390К, С440Д и т.д.

Автоматные стали. Наименования автоматных сталей по ГОСТ 1414-75 начинаются с буквы А (автоматная). Если сталь при этом легирована свинцом, то ее наименование начинается с букв АС. Для отражения содержания в сталях остальных элементов используются те же правила, что и для легированных конструкционных сталей, например, А20, А40Г, АС14, АС38ХГМ.

Подшипниковые стали. Подшипниковые стали по ГОСТ 801-78 обозначаются так же, как и легированные с буквой Ш в начале наименования. Для сталей, подвергнутых электрошлаковому переплаву, буква Ш добавляется также и в конце их наименований через тире, например, ШХ15, ШХ20СГ, ШХ4-Ш.

2. Маркировка инструментальных сталей

Нелегированные углеродистые инструментальные стали. Данные стали в соответствии с ГОСТ 1435-99 делятся на качественные и высококачественные. Качественные стали обозначаются буквой У (углеродистая) и цифрой, указывающей среднее содержание углерода в стали, умноженное на 10. Так сталь У7 содержит 0,65–0,74% углерода, сталь У10 – 0,95–1,04%, а сталь У12 – 1,10–1,39%. В обозначения высококачественных сталей добавляется буква А (У8А, У12А и т.д.). Кроме того, в обозначениях как качественных, так и высококачественных углеродистых инструментальных сталей может присутствовать повышенное содержание в стали марганца (например, У8Г, У8ГА).

Инструментальные легированные стали. Правила обозначения инструментальных легированных сталей по ГОСТ 5950-2000 в основном те же, что и для конструкционных легированных. Различие заключается лишь в цифрах, указывающих на массовую долю углерода в стали. Процентное содержание углерода также указывается в начале наименования стали, но при этом умножается на 10, а не на 100 как для конструкционных легированных сталей. Если же в инструментальной легированной стали содержание углерода составляет около 1,0%, то соответствующую цифру в начале ее наименования обычно не указывают, например, сталь 4Х2В5МФ содержит 0,3–0,4% C, 2,2–3,0% Cr, 4,5–5,5% W, 0,6–0,9% Mo, 0,6–0,9% V, а сталь ХВГ – 0,9– 1,05% C, 0,9–1,2% Cr, 1,2–1,6% W, 0,8–1,1% Mn.

Быстрорежущие стали. Обозначения марок быстрорежущих сталей начинаются с буквы Р и цифры, указывающей среднее содержание вольфрама в стали. Далее следуют буквы и цифры, определяющие массовые доли других элементов. В отличие от легированных сталей в наименованиях быстрорежущих сталей не указывается процентное содержание хрома, т.к. оно составляет около 4% во всех сталях, и углерода (оно пропорционально содержанию ванадия). Буква Ф, показывающая наличие ванадия, указывается только в том случае, если содержание ванадия составляет более 2,5%. В соответствии с вышесказанным сталь Р6М5 имеет состав 0,82–0,9% C, 3,8–4,4% Cr, 4,8–5,3% Mo, 1,7– 2,1% V, 5,5–6,5% W, а сталь Р6АМ5Ф3 содержит 0,95–1,05% C, 3,8–4,3% Cr, 4,8–5,3% Mo, 2,3–2,7% V, 0,05–0,1% N, 5,7–6,7% W.

3. Маркировка коррозионно-стойких сталей

Обозначения коррозионно-стойких (нержавеющих), жаростойких и жаропрочных сталей согласно ГОСТ 5632-72 состоят из цифр и строятся п буква Г, указывающая на конструкционных легированных сталей. В обозначения литейных коррозионно-стойких сталей такого вида добавляется буква Л. Приведем примеры: сталь состава C<0,08%, 17,0–19,0% Cr, 9,0–11,0% Ni, Ti в интервале от 5·C до 7% обозначается 08Х18Н10Т, а литейная сталь 16Х18Н12С4ТЮЛ имеет состав 0,13–0,19% С, 17,0–19,0% Cr, 11,0–13,0% Ni, 3,8–4,5% Si, 0,4– 0,7% Ti, 0,13–0,35% Al.

Помимо стандартных, коррозионно-стойкие стали могут иметь и другие наименования. Так опытные марки, впервые выплавленные на заводе оитнецмипжаемпр , что и обозначения «Электросталь», обозначаются буквами ЭИ, ЭП или ЭК и порядковым номером (например, ЭИ 135, ЭП 225, ЭК 156), марки завода «Днепроспецсталь» буквами ДИ (ДИ 57, ДИ 94), марки Челябинского металлургического комбината буквами ЧС (ЧС 43, ЧС 87) и т.д. В том случае, если стали получены методом электрошлакового переплава, к их наименованиям (так же как и для легированных сталей) добавляется через тире буква Ш (06Х16Н15М3Б-Ш). Помимо этого к наименованиям указанных сталей через тире могут добавляться буквы, означающие следующее: ВД — вакуумно-дуговой переплав (09Х16Н4Б-ВД), ВИ — вакуумно-индукционная выплавка (03Х18Н10- ВИ), ЭЛ — электроннолучевой переплав (03Н18К9М5Т-ЭЛ), ГР — газокислородное рафинирование (04Х15СТ-ГР), ИД — вакуумноиндукционная выплавка с последующим вакуумнодуговым переплавом (ЭП14-ИД), ПД — плазменная выплавка с последующим вакуумнодуговым переплавом (ХН45МВТЮБР-ПД), ИЛ — вакуумно-индукционная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом (ЭП989-ИЛ) и т.д.

Качества, поставляемой по химическому составу, впереди

маркировки ставится буква …

А) А.

Б) Б.

В) В.

Г) буква не пишется.

5. У углеродистой конструкционной стали обыкновенного

Качества, поставляемой по механическим свойствам, впереди

маркировки ставится буква …

А) А.

Б) Б.

В) В.

Г) буква не пишется.

6. Углеродистые стали, содержащие до 0,25% углерода

называются …

А) низкоуглеродистыми.

Б) среднеуглеродистыми.

В) высокоуглеродистыми.

Г) с повышенным содержанием углерода.

В углеродистых инструментальных сталях впереди маркировки

ставится буква …

А) И.

Б) А.

В) У.

Г) В.

Сталь, в состав которой вводят специальные элементы для

придания ей требуемых свойств, называется …

А) легированной.

Б) углеродистой.

В) кипящей.

Г) высокоуглеродистой.

Сталь, в которой легирующих элементов содержится свыше

10%, называется …

А) среднелегированной.

Б) малолегированной.

В) низколегированной.

Г) высоколегированной.

У быстрорежущих сталей впереди маркировки ставится

буква …

А) Б.

Б) А.

В) В.

Г) Р.

11. У высококачественных сталей в конце маркировки

ставится буква …

А) А.

Б) Б.

В) В.

Г) Г.

11. Коррозионностойкие (хромистые) стали содержат хрома

не менее …

А) 5%.

Б) 7%.

В) 10%.

Г) 12%.

11. К сталям и сплавам с особыми физическими и химическими свойствами относится …

А) быстрорежущая.

Б) магнитная.

В) конструкционная.

Г) инструментальная.

11. В маркировке легированных сталей буквой Г

обозначают …

А) хром.

Б) вольфрам.

В) молибден.

Г) марганец.

В маркировке легированных сталей буквой Ф

обозначают …

А) фосфор.

Б) фтор.

В) ванадий.

Г) вольфрам.

Карточки – задания

«Маркировка сталей»

Задание 1

1. Определить виды сталей и их состав: У9, Р6М5К5, Ст 3, Сталь 20,

18ХГТ.

2. Составить формулу стали, в которой содержится: углерод – до

1%, вольфрам -18%. Сталь быстрорежущая.

3. Из какой стали изготовляют ножовочные полотна?

Задание 2

1. Определить виды сталей и их состав: Ст 5, Сталь75, У12,

Р10К5Ф5, 30ХГТ.

2. Составить формулу стали, в которой содержится: углерода –

0,35%. Сталь углеродистая, конструкционная, качественная.

3. Из какой стали изготовляют зубила?

Задание 3

1. Определить виды сталей и их состав: Ст 1кп, У11А, Сталь 55, Р18,

12Х2Н4А.

2. Составить формулу углеродистой конструкционной стали

обыкновенного качества №6.

3. Из какой стали изготовляют молотки?

Задание 4

1. Определить виды сталей и их состав: Сталь 60Г, Ст 0, У13А,

Р6М5, 40ХФМА.

2. Составить формулу стали, в которой содержится: углерода – до

1%, хрома – до 1%, вольфрама – до 1%, марганца – до 1%.

3. Из какой стали изготовляют ножницы по металлу?

Задание 5

1. Определить виды сталей и их состав: БСт 3, У10А, Сталь 45,

Р6М3, 10Г2.

2. Составить формулу углеродистой инструментальной

высококачественной стали, с содержанием углерода 1,1%.

3. Из какой стали изготовляют напильники?

Задание 6

1. Определить виды сталей и их состав: ВСт 5, Сталь 35, У12А, Р9, 12ХН3А.

2. Составить формулу высококачественной стали, в которой

содержится: углерода – 0,40%, хрома – до 1%, никеля 2%,

молибдена – до 1%.

3. Из какой стали изготовляют свёрла?

Задание 7

1. Определить виды сталей и их состав: Ст 2пс, Сталь 50, У13А,

Р18, 25ХГСА.

2. Составить формулу углеродистой инструментальной

высококачественной стали, в которой содержится углерода

1%.

3. Из какой стали изготовляют метчики?

Задание 8

1. Определить виды сталей и их состав: БСт 2, Сталь 65, У8А,

ШХ9, 30Х13.

2. Составить формулу углеродистой конструкционной

качественной стали, в которой содержится углерода 0,25%.

3. Из какой стали изготовляют плашки?

Задание 9

1. Определить виды сталей и их состав: БСт 6сп, Сталь 40, У10А,

ШХ15, 40Х9С2.

2. Составить формулу углеродистой конструкционной стали

обыкновенного качества, спокойной, №5.

3. Из какой стали изготовляют развёртки?

Задание 10

1. Определить виды сталей и их состав: Сталь 30, Ст 1кп, У8,

Р6М5, ХВГ.

2. Составить формулу стали, в которой содержится: углерод –

до 1%, вольфрам -6%, молибден – 5%. Сталь быстрорежущая.

3. Из какой стали изготовляют отвёртки?

ТЕСТ №4

«Цветные металлы и сплавы»

Какой металл не является цветным?

А) золото.

Б) медь.

В) вольфрам.

Г) железо.

Какой из перечисленных цветных металлов является

Самым легкоплавким?

А) алюминий.

Б) медь.

В) олово.

Г) свинец.

Какой из перечисленных цветных металлов имеет

Наименьшую плотность?

А) магний.

Б) алюминий.

В) медь.

Г) свинец.

Обозначение марки стали по гост

Наличие широкого сортамента выпускаемых сталей и сплавов, изготавливаемых в различных странах, обусловило необходимость их идентификации, однако до настоящего времени не существует единой системы маркировки сталей и сплавов, что создает определенные трудности для металлоторговли.

Так в России и в странах СНГ (Украина, Казахстан, Белоруссия и др.) принята разработанная раннее в СССР буквенно-цифровая система обозначения марок сталей и сплавов, где согласно ГОСТу, буквами условно обозначаются названия элементов и способов выплавки стали, а цифрами — содержание элементов.

Европейская система обозначений стали, регламентирована стандартом EN 100 27. Первая часть этого стандарта определяет порядок наименования сталей, а вторая часть регламентирует присвоение сталям порядковых номеров.

В Японии наименование марок стали, как правило, состоит из нескольких букв и цифр. Буквенное обозначение определяют группу, к которой относится данная сталь, а цифры — ее порядковый номер в группе и свойство.

В США существует несколько систем обозначения металлов и их сплавов. Это объясняется наличием нескольких организаций по стандартизации, к ним относятся АMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS. Вполне понятно, что такая маркировка требует дополнительного разъяснения и знания при торговле металлом, оформлении заказов и т. п.

До настоящего времени международные организации по стандартизации не выработали единую систему маркировки сталей. В связи с этим существуют разночтения, приводящие к ошибкам в заказах и как следствие нарушения качества изделий.

В России и странах СНГ принята буквенно-цифровая система, согласно которой цифрами обозначается содержание элементов стали, а буквами — наименование элементов. Буквенные обозначения применяются также для указания способа раскисления стали «КП — кипящая сталь, ПС — полуспокойная сталь, СП — спокойная сталь». Существуют определенные особенности обозначения для разных групп сталей конструкционных, строительных, инструментальных, нержавеющих и др. Общими для всех обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов: Н — никель, Х — хром, К — кобальт, М — молибден, В — вольфрам, Т — титан, Д — медь, Г — марганец, С — кремний.

Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные (ГОСТ 380-94) обозначают буквами СТ., например СТ. 3. Цифра, стоящая после букв, условно обозначает процентное содержание углерода стали.

Конструкционные нелегированные качественные стали(ГОСТ 1050-88) обозначают двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода в стали (например, СТ. 10).

Качественные стали для производства котлов и сосудов высокого давления, согласно ГОСТ 5520-79, обозначают как конструкционные нелегированные стали, но с добавлением буквы К (например, 20К).

Конструкционные легированные стали, согласно ГОСТ 4543-71, обозначают буквами и цифрами. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, однако при содержании легирующего элемента менее 1,5% цифра после соответствующей буквы не ставится. Качественные дополнительные показатели пониженное содержание примесей типа серы и фосфата обозначаются буквой — А или Ш, в конце обозначения, например (12 Х НЗА, 18ХГ-Ш) и т. п.

Литейные конструкционные стали, согласно ГОСТ 977-88, обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л.

Стали строительные, согласно ГОСТ 27772-88, обозначают буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно применяют обозначения: Т — термоупрочненный прокат, К — повышенная коррозионная стойкость, (например, С 345 Т, С 390 К и т. п.). Аналогично буквой Д обозначают повышенное содержание меди.

Стали подшипниковые, согласно ГОСТ 801-78, обозначаются также как и легированные, но с буквой Ш в конце наименования. Следует заметить, что для сталей электрошлакового переплава буква Ш обозначается через тире (например, ШХ 15, ШХ4-Ш).

Стали инструментальные нелегированные, согласно ГОСТ 1435-90, делят на качественные, обозначаемые буквой У и цифрой, указывающей среднее содержание углерода (например, У7, У8, У10) и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце наименования (например, У8А) или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА).
Стали инструментальные легированные согласно ГОСТ 5950-73, обозначаются также как и конструкционные легированные (например, 4Х2В5МФ и т. п.).

Стали быстрорежущие в своем обозначении имеют букву Р (с этого начинается обозначение стали), затем следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама, а затем буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов. Не указывают содержание хрома, т. к. оно составляет стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углерода, т. к. последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует заметить, что если содержание ванадия превышает 2,5%, буква Ф и цифра указываются (например, стали Р6М5 и Р6 М5Ф3).

Стали нержавеющие стандартные, согласно ГОСТ 5632-72, маркируют буквами и цифрами по принципу, принятому для конструкционных легированных сталей (например, 08Х18Н10Т или 16Х18Н12С4ТЮЛ).

Стали нержавеющие, нестандартные опытных партий обозначают буквами — индексами завода производителя и порядковыми номерами. Буквы ЭИ, ЭП, или ЭК присваивают сталям, впервые выплавленным заводом «Электросталь», ЧС — сталям выплавки Челябинского завода «Мечел», ДИ — сталям выплавки завода «Днепроспецсталь», например, ЭИ-435, ЧС-43 и др. Для обозначения способа выплавки доводки названия ряда сталей дополняют буквами (например, 13Х18Н10-ВИ), что означает вакуумно-индукционная выплавка.
Международные аналоги коррозионно-стойких и жаропрочных сталей
Коррозионно-стойкие стали

Сталь. Виды и марки стали. Их применение.

Сталь – это сплав железа и углерода с другими элементами, содержание углерода в нём не более 2,14%.

Наиболее общая характеристика – по химическому составу сталь различают:

углеродистую сталь (Fe – железо, C – углерод, Mn – марганец, Si — кремний, S – сера, P – фосфор). По содержанию углерода делится на низкоуглеродистую, среднеуглеродистую и высокоуглеродистую. Углеродистая сталь предназначена для статически нагруженного инструмента.

легированную сталь – добавляются легирующие элементы: азот, бор, алюминий, углерод, фосфор, кобальт, кремний, ванадий, медь, молибден, марганец, титан, цирконий, хром, вольфрам, никель, ниобий.

По способу производства и содержанию примесей сталь различается:

сталь обыкновенного качества ( углерода менее 0,6%) – соответствует ГОСТ 14637, ГОСТ 380-94. Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5,Ст6. Буквы «Ст» обозначают сталь обыкновенного качества, цифры указывают на номер маркировки в зависимости от механических свойств. Является наиболее дешёвой сталью, но уступает по другим качествам.

качественная сталь ( углеродистая или легированная ) – ГОСТ 1577, содержание углерода обозначается в сотых долях % – 08, 10, 25, 40, дополнительно может указываться степень раскисления и характер затвердевания. Качественная углеродистая сталь обладает высокой пластичностью и повышенной свариваемостью.

Низкоуглеродистые качественные конструкционные стали характеризуются невысокой прочностью и высокой пластичностью. Из листового проката стали 08, 10, 08кп изготавливают детали для холодной штамповки. Из сталей 15, 20 делают болты, винты, гайки, оси, крюки,шпильки и другие детали неответственного назначения.

Среднеуглеродистые качественные стали (ст 30, 35, 40, 45, 50, 55) используют после нормализации и поверхностной закалки для изготовления таких деталей, которые обладают высокой прочностью и вязкостью сердцевины (оси, винты, втулки и т. д.)

Стали 60 — стали 85 обладают высокой прочностью, износостойкостью, упругими свойствами. Из них изготавливают крановые колёса, прокатные валки, клапаны компрессоров, пружины, рессоры и т.д.

высококачественная — сложный химический состав с пониженным содержанием фосфора и серы — по ГОСТу 19281.

Также сталь делится по применению :

а) строительная сталь — углеродистая обыкновенного качества. Обладает отличной свариваемостью. Цифра обозначает условный номер состава стали по ГОСТу. Чем больше условный номер, тем больше содержание углерода, тем выше прочность стали и ниже пластичность.

Ст0-3 — для вторичных элементов конструкций и неответственных деталей (настилы, перила, подкладка,шайбы)

Ст3 используют для несущих и ненесущих элементов сварных и несварных конструкций и деталей, которые работают при положительных температурах. ГОСТ 380-88.

Стандартом качества предусмотрена сталь с повышенным количеством марганца (Ст3Гсп/пс, ст5Гсп/пс).

б) конструкционная сталь — ГОСТ 1050

Углеродистые качественные конструкционные стали используются в машиностроении, для сварных, болтовых конструкций, для кровельных работ, для изготовления рельсов, железнодорожных колёс, валов, шестерен и других деталей грузоподъёмников.Ц ифры в маркировке означают содержание углерода в десятых долях процента.

Ст20 — малонагруженные детали, такие как валики, копиры, упоры,

Ст35 — испытывающие небольшие напряжения (оси, тяги, рычаги, диски, траверсы, валы),

Ст45 (ст40Х) — требующие повышенной прочности (валы, муфты, оси, зубчатые рейки)

Конструкционные легированные стали используют для гусениц тракторов, изготовления пружин, рессор, осей, валов, автомобильных деталей, деталей турбин и др.

в) инструментальная сталь — применяется для режущего инструмента, быстрорежущая сталь для холодного и горячего деформирования материла, для измерительных инструментов, на производство молотков, долот, стамесок, резцов, свёрлов, напильников, бритв, рашпилей.

У7, У8А (цифра- десятые доли процента по содержанию углерода). Углеродистые стали выпускают качественными и высококачественными. Буква «А» означает высококачественную углеродистую инструментальную сталь.

г) легированная сталь — универсальная сталь, содержащая специальную примесь. Содержание кремния более 0,5%, марганца более 1%. ГОСТ 19281-89. Если содержание легирующего элемента превышает 1 – 1,5%, то оно указывается цифрой после соответствующей буквы.

низколегированная сталь — где легирующих элементов до 2,5% (09Г2С, 10ХСНД, 18ХГТ). Низколегированную сталь можно использовать в условиях крайнего севера, от -70 град С. Низколегированную сталь отличает большая прочность за счёт более высокого предела текучести,что важно для ответственных конструкций.

среднелегированная (2,5 -10%),

высоколегированная (от 10 до 50%)

Сталь 09Г2С применяется для паровых котлов, аппаратов и ёмкостей, работающих под давлением и температурой от минус 70, до плюс 450град; её используют для ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении.

Сталь 10ХСНД используют для сварных конструкций химического машиностроения, фасонных профилей в сдостроении, вагоностроении.

18ХГТ применяют для деталей, работающих на больших скоростях при высоком давлении и ударных нагрузках.

д) сталь особого назначения — сталь с особыми физическими свойствами. Она применяется в электротехничсеской промышленности и точном судостроении.

На свариваемость стали влияет степень её раскисления. По степени раскисления сталь классифицируется:

спокойная сталь (ст3сп) — полностью раскисляется с минимальным содержанием шлаком и неметаллических примесей,

полуспокойная сталь (ст3пс) — по характеристикам качества схожа со спокойной сталью,

кипящая сталь (08кп) — неокисленная сталь с высоким содержанием неметаллических примесей. ГОСТ 1577.

В зависимости от нормируемых характеристик , сталь подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5. Категории обозначают химический состав, механические свойства при растяжении, ударную вязкость)

Например, категория 1 — химический состав не нормируемый, категория 3 — нормируется ударная вязкость при температуре +20. Для марки ст0 не нормируется ни химический состав, ни предел текучести.

Марка стали С245 – Ст3пс5

Марка стали С255 — Ст3сп5

Марка стали С235 — Ст3кп2

Марка стали С345 – 09Г2С

© 2001-2019 АО Металлоторг, Все права защищены
металлопрокат, катанка, оцинковка, листы хк, гк, листы оцинкованные холоднокатаные, профильные трубы
Металлоторг – продажа металлопроката

Для всех видов деятельности как-либо связанных с использованием стали важно различать их марки, назначение и другие свойства указанные в индексе. Цифровые и буквенные обозначения позволяют быстро и без дополнительных уточнений разобраться в свойствах, характеристиках и предназначении различных типов металла. В этой статье изложен основополагающий принцип классификации и легкий способ чтения маркировок наиболее распространённых на практике сталей.

Сталь – это сплав железа с углеродом, доля его в металле не может превышать 2.14%. По объёму углерода различают стали с малым (0.25%), средним (до 0.6%) и высоким (свыше 0.6%) его количеством т. к. он существенно влияет на характеристики сплава, увеличивая твёрдость, но снижая прочностные характеристики.

Кроме этого, стали классифицируются:

Углеродистые сплавы по ГОСТ 380-71, а также ГОСТ 1050-75;
Легированные различными металлами по требованиям ГОСТ 4543-71, 5632-72 и 14959-79.

Легирование металла различными элементами позволяет придавать ему улучшенные эксплутационные свойства, например, устойчивость к трению (подшипники), электромагнитности , коррозии и т. п. Легированные марки стали, как и углеродистые разделяются на мало (2.5%), средне (2.5-10%) и высоколегированные (больше 10%).

Марки стали подлежат по государственным стандартам обязательной маркировке. В мире насчитывается несколько систем маркировки, например, принятая в США и большинстве стран запада, здесь будет рассмотрена Российская (СССР) система, как наиболее актуальная для РФ и ближнего зарубежья.

Виды сталей

Кроме содержания углерода и легирующих элементов металлов стали разделяются по присущим им качествам и соответственно сфере использования:

Инструментальные стали служат в производстве разнообразных инструментов в т. ч. металлообрабатывающих.
Конструкционные употребляются в изготовлении механизмов и деталей для машиностроительной промышленности и строительных конструкций.
Прецизионные имеют особенные магнитные и другие физические характеристики.

Кроме этого, марки сталей различают по химическим и механическим качествам: жаропрочные, нержавеющие, электротехнические, пищевые и т. д. Причём каждая из них, как правило, подразделяется на несколько типов, а также имеет различные способы обработки, назначение и массовую долю составных частей с соответствующим обозначением этого в маркировке.

Качество сталей

Различные марки сплавов содержат посторонние примеси, которые снижают эксплуатационные качества металла. Главным образом это примеси фосфора и серы, а также кислорода в несвязанном виде и азота.

Фосфор – хладноломкость и снижение пластичности;
Сера – трещиноватость при сильном нагреве.

Соответственно массовой доле этих нежелательных примесей (S, F) введены степени качества марок:

Обыкновенная сталь с существенным количеством примесей 0.06–0.07% серы и фосфора;
Качественный сплав – максимум 0.035%;
Высококачественная сталь большой степени очистки от нежелательных включений – 0,025%;
Особо высококачественная – S – 0,015%, F – 0,02%.

Марку с обыкновенным качеством принято подразделять так:

Маркировка А – с наибольшим количеством примесей;
Б – со сбалансированной рецептурой;
В – с гарантированным составом.

С учётом различных физических параметров каждая группа может подразделяться ещё на три группы.

Для выделения кислорода проводят операции раскисления металла в плавильной печи. Соответственно уровню его извлечения из сталей, марке сплава присваивается тип и указатель:

Спокойные – «СП»;
Полуспокойные – «ПС»;
Кипящие марки – «КП».

Расшифровка маркировок без справочника

Стандарты обозначения для различных сталей приняты на государственном уровне во времена СССР и действуют во многих странах постсоветского пространства до сих пор, они учитывают принятые в основном тогда же ГОСТы и сорта металла, индексы обозначения сплавов. Всего используется около полутора тысяч марок сталей с присвоенными им значениями. Марки металла обычно имеют определённый набор символов (иногда только цифр), которые помечают содержание в нём углерода, легирующих добавок и способ дополнительной обработки, такой как закаливание.

Для легированной стали установлена маркировка кириллицей основных элементов в её составе. Как можно заметить, они не всегда совпадают с русскоязычным названием элемента и это необходимо учесть, чтобы не допускать ошибок.

Индексы следующих элементов совпадают с первой буквой названия: азот, никель, хром, титан, кобальт, вольфрам, цирконий.

Буква «Ч» означает присутствие в рецептуре сплава редкоземельных металлов, придающих ему особые свойства. На практике марку с таким индексом можно встретить крайне редко.

Важно. Нужно учесть также совпадения в знаках типов стали и других параметров. Например, буква «А» одновременно обозначает: качество, автоматную сталь или присутствие азота. Но для них предусмотрено своё место в маркировке: для качества – последняя буква, в начале – автоматная сталь, после обозначения содержания углерода – присутствие азота.

В сложных случаях и для уточнения деталей обращаются к профессиональному справочнику “Марочник сталей и сплавов”. Четвёртое издание с наиболее полным списком марок вышло в 2014 г.

Обозначения по типам

Конструкционная сталь обыкновенного качества и не содержащяя легирующих элементов по требованиям ГОСТ 380-94 обозначается буквами «Ст» и зависимо от состава цифрами от 0 до 6. Металл более высокого качества получает меньший номер. Буквой «Г» отмечается высокая доля Mn в металле. Перед собственно маркой указывается группа металла.

Чем больше наличие углерода в металле и прочность стали, тем больше указанная цифра. Для указания подкатегории стали к знаку марки прибавляется номер в конце определённой категории, первая из них, как правило, не указана После указания вида и номера марки прописана степень раскисления. Например, Ст1кп2 означает:

Ст – углеродистая обычного качества
Марки – первой
кп – кипящая
2 – вторая категория

Иногда маркировка бывает более длинной, например, химически стойкая легированная сталь 12Х18Н10Т. Расшифровка:

12 в начале обозначает содержание углерода – 0.12%. При отсутствии цифр подразумевается, что углерода больше 1%.
Х18 – значит, что хрома в сплаве 18%
Н10 – 10% никеля
Т – это титан, отсутствие цифрового индекса означает массовую долю меньше 1%

Маркировка легированных сталей

Также для легированных сталей существуют дополнительные индексы для указания свойств и назначения:

Ш – шарикоподшипниковая сталь
Р – инструментальная быстрорежущая
А – специальная автоматная
Э – особо чистая от примесей (почти чистое железо), электротехническая

Обычная нелегированная сталь, такая как Ст3кп или Ст3св кроме названия (Ст) имеет указание на процент углерода «3” – 0.3%, «кп» – кипящая. Если последнее обозначение отсутствует – это означает раскисление обычного типа. Присутствующее иногда «св» указывает на хорошую свариваемость без предварительного разогрева.

Конструкционные обычные нелегированные стали типа 09Г2С расшифровываются так:

0.09% – доля углерода
Легирующие элементы (Марганец, Кремний и др. – около 2%

Качественные стали типа 22К снабжены отметкой «К» качественная.

Марку литейной конструкционной стали для деталей и строительных конструкций дополнительно выделяют литерой «Л» после всех иных обозначений – 35ХМЛ.

Инструментальная нелегированная сталь типа У10ГА имеет индекс «У», следующая цифра отмечает массу углерода в сплаве, «Г» – присутствие марганца, «А» означает качество.

Электротехническая нелегированная сталь маркируется особо, одними цифрами – 10880 и т. д. Первая цифра обозначает технологию:

1 – горячекатанная
2 – калиброванная

Далее следует величина коэффициента старения: 0 или 1. Последующая цифра это характеристики нормировки, а другие означают его величину.

Строительные стали отмечаются литерой «С» (С390К, С375К), а за ней величина предельного значения текучести металла. Кроме этого существуют обозначения «Т» и «К» такого вида: С390К и С345Т, они значат соответственно особую стойкость к факторам коррозии и термоупрочненный прокат.

Быстрорежущая инструментальная сталь маркируется знаком «Р» – Р6М5Ф3. Остальные знаки в ряду маркировки выражают присутствие углерода в процентах и добавок. Стали быстрорежущие обязательно маркируются знаком Р, после него проставляется относительное содержание W в %. Например, маркировка стали Р6М5Ф3 расшифровывается так: по назначению она быстрорежущая (Р), включает 6% W, 5% Mo и 3% V (Ф).

Для быстрого и безошибочного чтения маркировок сталей существуют специальные таблицы, но не всегда они могут быть под рукой. Принципы определения марки, изложенные выше, помогут даже непрофессионалу определить базовые качества сталей и их назначение, чтобы подобрать необходимый металл. Это важно не только для определения свойств нужного материала, но и расчёта затрат. Если не требуется каких-то особых характеристик, то можно выбрать стали без содержания дорогостоящих элементов, которые в основном влияют на цену металла.

Конечно, в редких случаях встречаются нестандартные или требующие уточнения индексы и тогда не обойтись без таблиц и справочников. В данном материале приведены все самые распространённые обозначения маркировок. Разобравшись с ними будет легко ориентироваться в свойствах стали только по её техническому обозначению.

Р6м5 расшифровка стали по буквам

Марки стали — это классификация сталей по их химическому составу и физическим свойствам. В России, США [1] , Европе [2] , Японии [3] и Китае [4] используются различные способы маркировки для аналогичных сталей.

Содержание

Виды сталей [ править | править код ]

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, при этом содержание последнего в ней составляет не более 2,14 %, а железа более 50 %. Углерод придает сплаву твердость, но при его избытке металл становится слишком хрупким.

Одним из важнейших параметров, по которому стали делят на различные классы, является химический состав. Среди сталей по данному критерию выделяют легированные и углеродистые, последние подразделяются на мало- (углерода до 0,25 %), средне- (0,25-0,6 %) и высокоуглеродистые (в них содержится больше 0,6 % углерода).

Сталь подлежит обязательной маркировке.

Для уточнения сведений по конкретной марке стали могут использоваться так называемые марочники. 2-е (2003) и 3-е (2011) издания «Марочника сталей и сплавов» под ред. А. С. Зубченко содержат описание около 600 марок сталей и сплавов черных металлов, 4-е (2014) издание — более 700 марок [5] .

Легированные стали, в отличие от нелегированных, имеют несколько иное обозначение, поскольку в них присутствуют элементы, специально вводимые в определённых количествах для обеспечения требуемых физических или механических свойств. К примеру:

хром (Cr) повышает твёрдость и прочность
никель (Ni) обеспечивает коррозионную стойкость и увеличивает прокаливаемость
кобальт (Co) повышает жаропрочность и увеличивает сопротивление удару
ниобий (Nb) помогает улучшить кислостойкость и уменьшает коррозию в сварных конструкциях.

Маркировка элементов сталей [ править | править код ]

Наименование маркировки	Название	Зарядовое число атомного ядра	Обозначение элемента
Л	Бериллий	№ 4	Be
Р	Бор	№ 5	B
А	Азот	№ 7	N
Ш	Магний	№ 12	Mg
Ю	Алюминий	№ 13	Al
С	Кремний	№ 14	Si
П	Фосфор	№ 15	P
Т	Титан	№ 22	Ti
Ф	Ванадий	№ 23	V
Х	Хром	№ 24	Cr
Г	Марганец	№ 25	Mn
К	Кобальт	№ 27	Co
Н	Никель	№ 28	Ni
Д	Медь	№ 29	Сu
Гл	Галлий	№ 31	Ga
Е	Селен	№ 34	Se
Ц	Цирконий	№ 40	Zr
Б	Ниобий	№ 41	Nb
М	Молибден	№ 42	Mo
Кд	Кадмий	№ 48	Cd
В	Вольфрам	№ 74	W
и	Иридий	№ 77	Ir
АС	Свинец	№ 82	Pb
Ви	Висмут	№ 83	Bi
Ч	Редкоземельные металлы	–

Маркировка сталей в России [ править | править код ]

Расшифровка марок сталей требует знать, какими буквами принято обозначать те или иные химические элементы, входящие в состав марки или сплава.

Если в самом конце марки стоит буква А, то таким образом обозначается высококачественная сталь, содержание фосфора и серы в которой сведено к минимуму (S [6] :

«кп» — кипящая
«пс» — полуспокойная
«сп» — спокойная

Нестандартные стали обозначают по разному. Так, опытные марки, выплавленные на заводе «Электросталь», обозначаются буквой И (исследовательские) и П (пробные) и порядковым номером, например, ЭИ179, ЭИ276, ЭП398 и т. д. Опытные марки, выплавленные на металлургическом заводе «Днепроспецсталь», обозначают ДИ 80, где Д — завод-изготовитель, И — исследовательская, 80 — порядковый номер, присвоенный марке стали.

Пример расшифровки марки стали 12Х18Н10Т [ править | править код ]

12Х18Н10Т — это популярная сталь (коррозионно-стойкая, жаростойкая аустенитного класса), которая применяется в сварных аппаратах и сосудах, работающих в разбавленных растворах кислот, в растворах щелочей и солей, а также в деталях, работающих под давлением при температуре от −196 °C до +600 °C [7] .

Две цифры, стоящие в самом начале марки легированной стали, — это среднее содержание углерода в сотых долях процента. В данном примере содержание углерода составляет 0,12 %. Если вместо двух цифр стоит одна, то она показывает, сколько углерода (C) содержится в десятых долях процента. Если же цифр в начале марки стали совсем нет, то углерода в ней от 1 % и выше.

Буква Х и следующая за ней число 18 говорят, что в данной марке содержится 18 % хрома. Соотношение элемента в долях процента выражает только первое число, стоящее в начале марки, и это относится только к углероду. Все остальные числа в названии марки выражают количество конкретных элементов в процентах.

Далее следует комбинация Н10, это 10 % никеля.

В самом конце стоит буква Т без каких-либо цифр. Это значит, что содержание элемента мало, как правило, около 1 % (иногда — до 1,5 %). В данной марке легированной стали количество титана не превышает 1,5 %.

Итак, марка стали 12Х18Н10Т (конструкционная криогенная, аустенитного класса) содержит следующие сведения: 0,12 % углерода, 18 % хрома (Х), 10 % никеля (Н) и небольшое содержание титана (Т), не превышающее 1,5 %.

Р6М5 характеристики

Сталь P6M5 – быстрорежущая инструментальная сталь. Применяется для режущих инструментов, работающих в условиях значительного нагружения и нагрева рабочих кромок. Инструмент из быстрорежущих сталей обладает высокой стабильностью свойств и хорошо подходит для изготовления кухонных, туристических или складных ножей. Сталь Р6М5 практически вытеснила похожие по своим свойствам стали Р18, Р12 и Р9 и нашла применение при обработке цветных сплавов, чугунов, углеродистых и легированных сталей, а также некоторых теплоустойчивых и коррозиестойких сталей.

Расшифровки стали Р6М5

Буква «Р» – это обозначение быстрорежущих сталей. Слово взято из транскрипции английского «rapid»», переводящегося, как «быстрый».

Цифра за буквой «Р» обозначает процентное содержание в сплаве вольфрама (6%)

Далее идет буква «М», обозначающая присутствие в сплаве молибдена (5).

Кроме Mo, быстрорежущие стали могут содержать в своей маркировке такие обозначения: «К» — кобальт, «Ф» — ванадий, «Т» — титан, «Ц» — цирконий.

Данная марка стали имеет довольно сложный состав и не простое производство. Далеко не все производители ножей могут работать со сталью Р6М5. И цена на готовое изделие выходит, как правила довольно “кусачая”. Но ножи из стали Р6М5 обладают исключительными качествами. Режущая кромка ножа из этой стали долго держит заточку. Ножи обладают отличным качеством реза. При очень высокой твердости, сталь обладает хорошей пластичностью, что делает нож очень прочным.

В основном из этой стали делают ножи с фиксированным лезвием типа “финка”. Из-за повышенной твердости сталь не применяют для изготовления топоров и мачете.

Ко всему прочему сталь является жаропрочной. Нож из Р6М5 можно заточить на станке без риска перекала режущей кромки.

К минусам данной стали можно отнести её слабые антикоррозийные свойства и сложность заточки.

Новичку я бы не советовал нож из стали Р6М5. Его действительно сложно точить, как правило для качественной заточки используют специальные диски из эльбора (сверхтвердый материал, по свойства приближен к алмазу). Но если Вам нужна невероятная “мощь” и надежность то это хороший выбор.

Нож из стали Р6М5 это не игрушка, это очень серьезная вещь, готовая к серьезным испытаниям.

8 (3412) 77 69 70
8 (922) 685 12 64

Главное меню

Наши потребности

Расшифровка марок сталей не очень сложное дело, если знать какими буквами принято обозначать те или иные химические элементы, входящие в состав марки или сплава.
В России и СНГ принята буквенно-цифровая система, цифрами обозначается содержание элементов стали, а буквами — наименование элементов.

Существуют определенные особенности обозначения для разных групп сталей строительных, конструкционных, нержавеющих, инструментальных и пр.

Общими для всех обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов:
Н — никель, Х — хром, К — кобальт, М — молибден, В — вольфрам, Т — титан, Д — медь, Г — марганец, С — кремний, Ф – ванадий, Р – бор, А – азот, Б – ниобий, Е – селен, Ц – цирконий, Ю – алюминий, Ч – показывает о наличии редкоземельных металлов
Стали инструментальные быстрорежущие расшифровываются следующим образом – такие марки имеют букву Р (с этого начинается обозначение стали), затем следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама (например, Р18; Р9), затем следуют буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов. (например, сталь Р6М5) цифра 5 показывает долю молибдена в этой марке. Содержание хрома не указывают, т. к. оно составляет стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углерода, т. к. последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует заметить, что если содержание ванадия превышает 2,5%, буква Ф и цифра указывается (например, стали Р6М5Ф3).
Стали инструментальные нелегированные, делят на качественные, обозначаемые буквой У и цифрой, указывающей среднее содержание углерода (например, У7; У8; У10) и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце наименования (например, У8А; У10А; У12А) или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА).

Стали инструментальные легированные, обозначаются также как и конструкционные легированные. Возьмем такую марку как ХВГ, расшифровка этой марки показывает наличие в ней основных легирующих элементов: Хрома, Вольфрама, Марганца. Эта сталь отличается от 9ХВГ, повышенным содержанием в ней углерода, примерно 1%, поэтому цифра в начале марки не ставится.

Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные обозначают буквами Ст. (например, Ст.3; Ст.3кп). Цифра, стоящая после букв, условно обозначает процентное содержание углерода в стали (в десятых долях), индекс КП указывает на то, что сталь относится к кипящей, т.е. неполностью раскисленная в печи и содержащая незначительное количество закиси железа, что обусловливает продолжение кипения стали в изложнице. ПС – полуспокойная сталь, СП – спокойная сталь. Отсутствие индекса так же означает, что сталь спокойная.

Конструкционные нелегированные качественные стали (например, Ст.10, Ст.20, Ст.30, Ст.45), обозначают двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода в стали 0,10%; 0,20%; и т.д. Для производства котлов и сосудов высокого давления, обозначают как конструкционные нелегированные стали, но с добавлением буквы К (например, 20К).

Конструкционная низколегированная 09Г2С расшифровывается как сталь, углерода в которой около 0,09% и содержание легирующих компонентов марганца, кремния и других, составляет в сумме менее 2,5%. Стали 10ХСНД и 15ХСНД отличаются разницей углерода, в таких сталях среднее содержание каждого элемента содержится менее 1% процента, поэтому цифры за буквой не ставятся.

Конструкционные легированные стали, такие как 20Х; 30Х; 40Х обозначают буквами и цифрами, в данном случае марка показывает содержание углерода и основного легирующего элемента хрома. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, однако при содержании легирующего элемента менее 1,5% цифра после соответствующей буквы не ставится. 30ХГСА хромокремнемарганцевая сталь, обладает большой прочностью и повышенным сопротивлением к ударным нагрузкам. В состав марки входит углерод 0,30%, кроме углерода сталь содержит марганец, кремний и хром, примерно в равных долях по 0,8-1,1%. Содержание серы и фосфора не должно превышать 0,03% для каждого из этих элементов, поэтому в конце таких марок ставится буква А или Ш, что свидетельствует о дополнительных показателей качества марок, (например, 12ХН3А, 20ХН4ФА, 38ХН3МА, 18ХГ-Ш). Также обозначаются и конструкционные рессорно-пружинные стали, такие как 60С2А, 65Г, где первые цифры показывают углерод в сотых долях процента. (0,60 и 0,65 соответственно).

Расшифровка сталей конструкционных подшипниковых, производится так, они обозначаются также как и легированные, маркировка начинается с буквы Ш (например, ШХ4; ШХ15; ШХ15СГ). Цифра 15 говорит о содержании легирующего хрома, примерная доля которого равна 1,5%, в стали ШХ4 0,4% соответственно. Следует заметить, что для сталей электрошлакового переплава буква Ш обозначается через тире (например, ШХ15-Ш, ШХ4-Ш).

Литейные конструкционные стали обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л, (35ХМЛ; 40ХЛ и т.п.).

Стали строительные обозначают буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно применяют обозначения: Т — термоупрочненный прокат, К — повышенная коррозионная стойкость, (например, С345Т; С390К и т. д.). Аналогично буквой Д обозначают повышенное содержание меди, ( С345Д; С375Д ).

Стали нержавеющие стандартные маркируют буквами и цифрами по принципу, принятому для конструкционных легированных сталей (например, 08Х18Н10Т или 16Х18Н12С4ТЮЛ).

Стали нестандартные опытные партии обозначают буквами — индексами завода производителя и порядковыми номерами. ЭИ, ЭП, ЭК — сталям выплавки завода «Электросталь», ЧС — сталям выплавки Челябинского завода «Мечел», ДИ — сталям выплавки завода «Днепроспецсталь».
Для обозначения способа выплавки доводки названия ряда сталей дополняют буквами (например, 13Х18Н10-ВИ), что означает вакуумно-индукционная выплавка.

Сталь электротехническая нелегированная АРМКО, как ее еще называют: технически чистое железо (например, 10880; 20880 и т.д.) Такие марки содержат минимальное количество углерода, менее 0,04%, благодаря чему имеют очень малое удельное электрическое сопротивление. Первая цифра указывает на вид обработки (1- кованный или горячекатаный, 2- калиброванный). Вторая цифра 0 говорит, что сталь нелегированная, без нормируемого коэффициента старения; 1 с нормируемым коэффициентом старения. Третья цифра указывает на группу по основной нормируемой характеристике. Четвертая и пятая – количество значения основной нормируемой характеристики.

Алюминиевые сплавы маркируются по следующему принципу: марки литейных сплавов имеют первую букву А, за ней Л. Сплавы для ковки и штамповки за буквой А имеют букву К. После этих двух букв ставится условный номер сплава.
Принятые обозначения деформированных сплавов такие: сплава авиаль – АВ, алюминиево-магниевого – АМг, алюминиево-марганцового – АМц. Дуралюмины обозначаются буквой Д с последующим условным номером.

Используя эти нехитрые правила довольно легко определить из чего состоит та или иная сталь. Поэтому для опытного специалиста по металлам расшифровка марок сталей представляет собой простое и понятное занятие.
В нашем марочнике Вы найдете самые ходовые и часто используемые в производстве марки и сплавы металлов, с подробными механическими свойствами, характеристиками и химическим составом.
Маркировка сталей была разработана в СССР и действуют по настоящее время на территории России и СНГ.

В маркировке легированных сталей буквой Ф — Студопедия.Нет

обозначают …

А) фосфор.

Б) фтор.

В) ванадий.

Г) вольфрам.

Карточки – задания

«Маркировка сталей»

Задание 1

1. Определить виды сталей и их состав: У9, Р6М5К5, Ст 3, Сталь 20,

18ХГТ.

2. Составить формулу стали, в которой содержится: углерод – до

1%, вольфрам -18%. Сталь быстрорежущая.

3. Из какой стали изготовляют ножовочные полотна?

Задание 2

1. Определить виды сталей и их состав: Ст 5, Сталь75, У12,

Р10К5Ф5, 30ХГТ.

2. Составить формулу стали, в которой содержится: углерода –

0,35%. Сталь углеродистая, конструкционная, качественная.

3. Из какой стали изготовляют зубила?

Задание 3

1. Определить виды сталей и их состав: Ст 1кп, У11А, Сталь 55, Р18,

12Х2Н4А.

2. Составить формулу углеродистой конструкционной стали

обыкновенного качества №6.

3. Из какой стали изготовляют молотки?

Задание 4

1. Определить виды сталей и их состав: Сталь 60Г, Ст 0, У13А,

Р6М5, 40ХФМА.

2. Составить формулу стали, в которой содержится: углерода – до

1%, хрома – до 1%, вольфрама – до 1%, марганца – до 1%.

3. Из какой стали изготовляют ножницы по металлу?

Задание 5

1. Определить виды сталей и их состав: БСт 3, У10А, Сталь 45,

Р6М3, 10Г2.

2. Составить формулу углеродистой инструментальной

высококачественной стали, с содержанием углерода 1,1%.

3. Из какой стали изготовляют напильники?

Задание 6

Определить виды сталей и их состав: ВСт 5, Сталь 35, У12А, Р9, 12ХН3А.

2. Составить формулу высококачественной стали, в которой

содержится: углерода – 0,40%, хрома – до 1%, никеля 2%,

молибдена – до 1%.

3. Из какой стали изготовляют свёрла?

Задание 7

Определить виды сталей и их состав: Ст 2пс, Сталь 50, У13А,

Р18, 25ХГСА.

Составить формулу углеродистой инструментальной

высококачественной стали, в которой содержится углерода

1%.

3. Из какой стали изготовляют метчики?

Задание 8

1. Определить виды сталей и их состав: БСт 2, Сталь 65, У8А,

ШХ9, 30Х13.

2. Составить формулу углеродистой конструкционной

качественной стали, в которой содержится углерода 0,25%.

3. Из какой стали изготовляют плашки?

Задание 9

Определить виды сталей и их состав: БСт 6сп, Сталь 40, У10А,

ШХ15, 40Х9С2.

2. Составить формулу углеродистой конструкционной стали

обыкновенного качества, спокойной, №5.

3. Из какой стали изготовляют развёртки?

Задание 10

Определить виды сталей и их состав: Сталь 30, Ст 1кп, У8,

Р6М5, ХВГ.

Составить формулу стали, в которой содержится: углерод –

до 1%, вольфрам -6%, молибден – 5%. Сталь быстрорежущая.

Из какой стали изготовляют отвёртки?

ТЕСТ №4

«Цветные металлы и сплавы»

Какой металл не является цветным?

А) золото.

Б) медь.

В) вольфрам.

Г) железо.

Какой из перечисленных цветных металлов является

Самым легкоплавким?

А) алюминий.

Б) медь.

В) олово.

Г) свинец.

Какой из перечисленных цветных металлов имеет

Наименьшую плотность?

А) магний.

Б) алюминий.

В) медь.

Г) свинец.

Какой из перечисленных цветных металлов имеет

Наилучшую электропроводность?

А) медь.

Б) алюминий.

В) железо.

Г) серебро.

5. Сплав меди с цинком называется …

А) бронзой.

Б) латунью.

В) дюралюминием.

Г) баббитом.

6. В марке латуни Л90 цифра показывает …

А) средний процент олова в сплаве.

Б) средний процент свинца в сплаве.

В) средний процент меди в сплаве.

Г) средний процент алюминия в сплаве.

Сплав меди с различными элементами (кроме цинка)

называется …

А) бронзой.

Б) латунью.

В) дюралюминием.

Г) баббитом.

8. В марке бронзы БрАЖ 9-4 содержится…

А) азота 9%, железа 4%, меди 80%.

Б) алюминия 9%, железа 4%, меди 87%.

В) железа 9%, алюминия 4%, меди 87%.

Г) алюминия 1%, железа 9%, меди 4%.

Алюминиевый сплав, содержащий в своём составе медь,

кремний и марганец, называется …

А) силумином.

Б) баббитом,

В) дюралюминием.

Г) бронзой.

Дюралюмины маркируются буквой Д, после которой

стоит цифра, обозначающая …

А) средний процент меди в сплаве.

Б) средний процент кремния в сплаве.

В) условный номер сплава.

Г) средний процент алюминия в сплаве.

11. Сплавы на основе алюминия и кремния называются …

А) дюралюминами.

Б) латунями.

В) бронзами.

Г) силуминами.

Антифрикционные материалы на основе олова и свинца

называются …

А) баббитами.

Б) силуминами.

В) дюралюминами.

Г) латунями.

13. В маркировке припоя ПОС-90 цифра обозначает …

А) 90% олова.

Б) 90% свинца.

В) температура плавления припоя.

Г) свинца и олова 90%.

Медноникелевый сплав, содержащий в своём составе

добавки железа и марганца до 1%, называется …

А) копелью.

Б) мельхиором.

В) бронзой.

Г) латунью.

Твёрдые сплавы в своём составе имеют такие цветные

металлы как …

А) вольфрам, титан, тантал, кобальт.

Б) никель, хром, марганец, кремний.

В) ванадий, хром, молибден, никель.

Г) марганец, кремний, медь, ванадий.

Что означают буквы в марке стали

Марки стали — расшифровка, таблицы, маркировка

Сталь — это сплав железа с углеродом, доля его в металле не может превышать 2.14%. По объёму углерода различают стали с малым (0.25%), средним (до 0.6%) и высоким (свыше 0.6%) его количеством т. к. он существенно влияет на характеристики сплава, увеличивая твёрдость, но снижая прочностные характеристики.

Кроме этого, стали классифицируются:

Углеродистые сплавы по ГОСТ 380-71, а также ГОСТ 1050-75;
Легированные различными металлами по требованиям ГОСТ 4543-71, 5632-72 и 14959-79.

Нержавеющая

Маркируются они по требованиям госстандарта 5632-72 и имеют в названии литеры и цифры. Оно формируется так же, как название конструкционных легированных.

В маркировке литейного типа этих сталей дописывается литера «Л». Расшифровка марок сталей 08Х18Н10Т: концетрация углеродная до 0,08 процентов; хромовая с 17,0 и не больше 19,0 процентов; никелевая с 9,0 и не больше 11,0 процентов; титановое около 5 процентов.

Сталь 16Х18Н12С4ТЮЛ состоит из: углерода с 0,13 и не больше 0,19 процентов; хрома с 17 и не больше 19 процентов; никеля с 11 и не больше 13 процентов; песка с 3,8 и не больше 4,5 процентов; титана с 0,4 и не больше 0,7 процентов; алюминия с 0,13 и не больше 0,35 процентов.

При стальном производстве способом электрошлакового переплава в название дописывается с помощью тире литеры «Ш». В добавок, к маркировке таких сталей с помощью тире иногда дописываются начальные литеры названий процессов, с помощью которых были дополнительно обработаны стали (ВД, ВИ, ЭЛ, ГР и т. д.).

Виды сталей

Инструментальные стали служат в производстве разнообразных инструментов в т. ч. металлообрабатывающих.
Конструкционные употребляются в изготовлении механизмов и деталей для машиностроительной промышленности и строительных конструкций.
Прецизионные имеют особенные магнитные и другие физические характеристики.

Качество сталей

Фосфор — хладноломкость и снижение пластичности;
Сера — трещиноватость при сильном нагреве.

Соответственно массовой доле этих нежелательных примесей (S, F) введены степени качества марок:

Обыкновенная сталь с существенным количеством примесей 0.06–0.07% серы и фосфора;
Качественный сплав — максимум 0.035%;
Высококачественная сталь большой степени очистки от нежелательных включений — 0,025%;
Особо высококачественная — S – 0,015%, F – 0,02%.

Марку с обыкновенным качеством принято подразделять так:

Маркировка А — с наибольшим количеством примесей;
Б — со сбалансированной рецептурой;
В — с гарантированным составом.

С учётом различных физических параметров каждая группа может подразделяться ещё на три группы.

Спокойные — «СП»;
Полуспокойные — «ПС»;
Кипящие марки – «КП».

Конструкционная сталь (КС)

Нелегированная КС обыкновенного качества имеет в обозначении по госстандарту 380-94 литеры «Ст» и условный номер марки (0-6) в соответствии с химическим содержанием и механическими характеристиками, которые имеют прямую зависимость: выше углеродная концентрация и характеристики прочности, значит больше номер. Литера «Г» означает увеличенную концентрацию марганца. До марки выставляют группу, гр. «А» в марке не прописывается. Для маркировки категории приписывают номер в окончании, 1-ую же не проставляют.

Маркировку КС по углеродной концентрации (в %): Ст0 — до 0,23, Ст1 — с 0,06, ˂ 0,12, Ст2 — с 0,09, ˂ 0,15, Ст3 — с 0,14, ˂ 0,22, Ст4 — с 0,18, ˂ 0,27, Ст5 — с 0,28, ˂ 0,37, Ст6 — с 0,38, ˂ 0,49.

Расшифровка маркировок без справочника

Важно. Нужно учесть также совпадения в знаках типов стали и других параметров. Например, буква «А» одновременно обозначает: качество, автоматную сталь или присутствие азота. Но для них предусмотрено своё место в маркировке: для качества — последняя буква, в начале — автоматная сталь, после обозначения содержания углерода — присутствие азота.

В сложных случаях и для уточнения деталей обращаются к профессиональному справочнику «Марочник сталей и сплавов». Четвёртое издание с наиболее полным списком марок вышло в 2014 г.

Обозначения по типам

Ст — углеродистая обычного качества
Марки — первой
кп — кипящая
2 — вторая категория

Иногда маркировка бывает более длинной, например, химически стойкая легированная сталь 12Х18Н10Т. Расшифровка:

12 в начале обозначает содержание углерода — 0.12%. При отсутствии цифр подразумевается, что углерода больше 1%.
Х18 — значит, что хрома в сплаве 18%
Н10 — 10% никеля
Т — это титан, отсутствие цифрового индекса означает массовую долю меньше 1%

Поставка сталь 25

Поставляется в виде сортового проката, в том числе и фасонного по регламенту ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый, ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячекатаный квадратный, ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные, ГОСТ 19771-93 Уголки стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 19772-93 Уголки стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8278-83 Швеллеры стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 8281-80 Швеллеры стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8283-93 Профили стальные гнутые корытные равнополочные, ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества, ГОСТ 8509-93 Уголоки стальные горячекатаные равнополочные, ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные, ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные, ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из углеродистой стали обыкновенного качества, ГОСТ 2879-88 Прокат стальной горячекатаный шестигранный, ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатанный, ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатанный, ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали, ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная, ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный, ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения, ГОСТ 17305-71 Проволока из углеродистой конструкционной стали, ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные, ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электростварные прямошовные, ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные.

Обработка металлов давлением. Поковки	ГОСТ 8479-70;
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 10551-75; ГОСТ 11474-76; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 25577-83; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 9234-74;
Листы и полосы	ГОСТ 19903-74; ГОСТ 16523-97; ГОСТ 82-70; ГОСТ 14918-80; ГОСТ 103-2006;
Ленты	ГОСТ 3560-73;
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 7417-75; ГОСТ 1050-88; ГОСТ 10702-78; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 1051-73;
Листы и полосы	ГОСТ 4405-75; ГОСТ 4041-71; ГОСТ 1577-93;
Ленты	ГОСТ 10234-77; ГОСТ 19851-74; ГОСТ 2284-79;
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 3262-75; ГОСТ 8639-82; ГОСТ 8642-68; ГОСТ 13663-86; ГОСТ 11017-80; ГОСТ 20295-85; ГОСТ 5005-82; ГОСТ 8644-68; ГОСТ 12132-66; ГОСТ 22786-77; ГОСТ 23270-89; ГОСТ 30563-98; ГОСТ 30564-98; ГОСТ 8646-68; ГОСТ 10705-80; ГОСТ 24950-81; ГОСТ 550-75; ГОСТ 8696-74; ГОСТ 8731-87; ГОСТ 8732-78; ГОСТ 8733-74; ГОСТ 8734-75; ГОСТ 5654-76; ГОСТ 53383-2009; ГОСТ 8645-68; ГОСТ 8638-57; ГОСТ 9567-75; ГОСТ 10707-80;
Проволока стальная низкоуглеродистая	ГОСТ 792-67; ГОСТ 5663-79; ГОСТ 1526-81;
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая	ГОСТ 3920-70; ГОСТ 7372-79; ГОСТ 26366-84; ГОСТ 17305-91; ГОСТ 9389-75; ГОСТ 9850-72;
Сетки металлические	ГОСТ 9074-85; ГОСТ 51568-99;

Маркировка легированных сталей

Также для легированных сталей существуют дополнительные индексы для указания свойств и назначения:

Ш — шарикоподшипниковая сталь
Р — инструментальная быстрорежущая
А — специальная автоматная
Э — особо чистая от примесей (почти чистое железо), электротехническая

Обычная нелегированная сталь, такая как Ст3кп или Ст3св кроме названия (Ст) имеет указание на процент углерода «3” — 0.3%, «кп» — кипящая. Если последнее обозначение отсутствует — это означает раскисление обычного типа. Присутствующее иногда «св» указывает на хорошую свариваемость без предварительного разогрева.

Конструкционные обычные нелегированные стали типа 09Г2С расшифровываются так:

0.09% — доля углерода
Легирующие элементы (Марганец, Кремний и др. — около 2%

Качественные стали типа 22К снабжены о качественная.

Марку литейной конструкционной стали для деталей и строительных конструкций дополнительно выделяют литерой «Л» после всех иных обозначений — 35ХМЛ.

Инструментальная нелегированная сталь типа У10ГА имеет индекс «У», следующая цифра отмечает массу углерода в сплаве, «Г» — присутствие марганца, «А» означает качество.

Электротехническая нелегированная сталь маркируется особо, одними цифрами — 10880 и т. д. Первая цифра обозначает технологию:

1 — горячекатанная
2 — калиброванная

Быстрорежущая инструментальная сталь маркируется знаком «Р» — Р6М5Ф3. Остальные знаки в ряду маркировки выражают присутствие углерода в процентах и добавок. Стали быстрорежущие обязательно маркируются знаком Р, после него проставляется относительное содержание W в %. Например, маркировка стали Р6М5Ф3 расшифровывается так: по назначению она быстрорежущая (Р), включает 6% W, 5% Mo и 3% V (Ф).

Источник: prompriem.ru

Марки стали – таблица с маркировкой и расшифровкой

Любому специалисту, имеющему дело с металлом, знакомо понятие «марки стали». Расшифровка маркировки стальных сплавов дает возможность получить представление об их химическом составе и физических характеристиках. Разобраться в данной маркировке, несмотря на ее кажущуюся сложность, достаточно просто – важно только знать, по какому принципу она составляется.

Редкое производство обходится без стали, поэтому разбираться в его марках крайне важно

Обозначают сплав буквами и цифрами, по которым можно точно определить, какие химические элементы в нем содержатся и в каком количестве. Зная это, а также то, как каждый из таких элементов может влиять на готовый сплав, можно с высокой степенью вероятности определить, какие именно технические характеристики свойственны определенной марке стали.

Виды сталей и особенности их маркировки

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, при этом содержание последнего в ней составляет не более 2,14%. Углерод придает сплаву твердость, но при его избытке металл становится слишком хрупким.

Одним из важнейших параметров, по которому стали делят на различные классы, является химический состав. Среди сталей по данному критерию выделяют легированные и углеродистые, последние подразделяются на мало- (углерода до 0,25%), средне- (0,25–0,6%) и высокоуглеродистые (в них содержится больше 0,6% углерода).

Включая в состав стали легирующие элементы, ей можно придать требуемые характеристики. Именно таким образом, комбинируя вид и количественное содержание добавок, получают марки, обладающие улучшенными механическими свойствами, коррозионной устойчивостью, магнитными и электрическими характеристиками. Конечно, улучшать характеристики сталей можно и при помощи термообработки, но легирующие добавки позволяют делать это более эффективно.

По количественному составу легирующих элементов различают низко-, средне- и высоколегированные сплавы. В первых легирующих элементов не более 2,5%, в среднелегированных – 2,5–10%, в высоколегированных – более 10%.

Классификация сталей осуществляется и по их назначению. Так, выделяют инструментальные и конструкционные виды, марки, отличающиеся особыми физическими свойствами. Инструментальные виды используются для производства штамповых, мерительных, а также режущих инструментов, конструкционные – для выпуска продукции, применяемой в строительстве и сфере машиностроения. Из сплавов, отличающихся особыми физическими свойствами (также называемых прецизионными), изготавливают изделия, которые должны обладать особыми характеристиками (магнитными, прочностными и др.).

Классификация сталей по назначению

Стали противопоставляются друг другу и по особым химическим свойствам. К сплавам данной группы относятся нержавеющие, окалиностойкие, жаропрочные и др. Что характерно, нержавеющие стали могут быть коррозионностойкими и нержавеющими пищевыми – это разные категории.

Кроме полезных элементов, сталь включает и вредные примеси, к основным из которых относятся сера и фосфор. В ней также находятся газы в несвязанном состоянии (кислород и азот), что негативно отражается на ее характеристиках.

Если рассматривать основные вредные примеси, то фосфор увеличивает хрупкость сплава, особенно сильно проявляющуюся при низких температурах (так называемая хладноломкость), а сера вызывает появление трещин в металле, нагретом до высокой температуры (красноломкость). Фосфор, ко всему прочему, значительно уменьшает пластичность нагретого металла. По количественному содержанию этих двух элементов выделяют стали обыкновенного качества (не более 0,06–0,07% серы и фосфора), качественные (до 0,035%), высококачественные (до 0,025%) и особовысококачественные (сера – до 0,015%, фосфор – до 0,02%).

Маркировка сталей также указывает на то, в какой степени из их состава удален кислород. По уровню раскисления выделяют стали:

спокойного типа, обозначаемые буквосочетанием «СП»;
полуспокойные – «ПС»;
кипящие – «КП».

Конструкционная качественная углеродистая сталь 08

Марка 08 – назначение

Конструкционная качественная углеродистая сталь 08 используется для изготовления неответственных деталей с повышенными требованиями к пластичности, которые работают в интервале температур -40 +4500С, – прокладки, патрубки, шайбы.

Сталь 08 – отечественные аналоги

Марка металлопроката	Заменитель
08	10

Характеристики

Марка	ГОСТ	Зарубежные аналоги	Классификация
08	4041–71	есть	Сталь конструкционная качественная углеродистая
	10702–78
	1050–88
	1577–93

Материал 08 – технологические свойства

Флокеночувствительность	Свариваемость	Способы сварки	Склонность к отпускной хрупкости
не чувствительна	без ограничений	КТС, РДС, АДС (флюс + защитный газ)	не склонна

Марка 08 – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Кремний	Марганец	Медь	Мышьяк	Никель	Сера	Углерод	Фосфор	Хром
0.17–0.37	0.35–0.65	0.3	0.08	0.3	0.4	0.05–0.12	0.035	0.1

Сталь 08 – механические свойства

Сортамент	ГОСТ	Размеры – толщина, диаметр	Термообработка	y	d5	sT	sв
мм	%	%	МПа	МПа
Прокат	1050–88	до 80	нормализация	60	33	196	320
калиброван. нагартован.	10702–78	55	8	370
Пруток калибров.	10702–78	отжиг	55	310-410
Лист	4041–71	от 4 до 8	есть	32	270-410
Полоса	1577–93	от 6 до 60	60	33	196	320

Материал 08 – твердость, Мпа

Сортамент	ГОСТ	HB 10-1
Прокат	1050–88
горячекатанный		131
калиброван. нагартован		179
калиброван. отожжен.		131
Лист после термообработки.	4041–71	109

Марка 08 – температура критических точек, 0С

Критические точки	Ac1	Ac3	Ar1	Ar3
Температура	735	874	680	854

Сталь 08 – ударная вязкость, Дж/см2

Сортамент	Размер, мм	Термообработка	KCU при температурах
			-400С	-200С	+200С
Пруток	Ø 20	Нормализация	10	91	235

Материал 08 – физические свойства

Т	R 109	E 10-5	l	a 106	r	C
Град	Ом·м	МПа	Вт/(м·град)	1/Град	кг/м3	Дж/ (кг·град)
20	2.03	7871
100	178	2.07	60	12.5	7846	482
200	252	1.82	56	13.4	7814	498
300	341	1.53	51	14	7781	514
400	448	1.41	47	14.5	7745	533
500	575	41	14.9	7708	555
600	725	37	15.1	7668	584
700	898	34	15.3	7628	626
800	1073	30	14.7	7598	695
900	1124	27	12.7	7602	703
1000	13.8	695

Марка 08 – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Австралия	Австрия	Англия	Бельгия	Болгария	Венгрия	Германия	Евросоюз	Испания	Италия
AS	ONORM	BS	NBN	BDS	MSZ	DIN,WNr	EN	UNE	UNI
1010
A1010
CA1010
HA1010

RC12 040A10 C10-2 08 C10 1.1121

C10

C10D

Ck10

DC01

DC04G1

DD13

St12

1.1121 C10E 2C10

Китай	Польша	Румыния	США	Франция	Чехия	Швейцария	Швеция	Юж.Корея	Япония
GB	PN	STAS	—	AFNOR	CSN	SNV	SS	KS	JIS
08
08F
10

08X OLC10X 1008

1010

1011

G10080

G10100

M1010

AF-34 12010 Ck10 1146 SM10C S10C

О чем говорит маркировка сталей

Расшифровать марку стали довольно просто, необходимо только владеть определенными сведениями. Конструкционные стали, обладающие обыкновенным качеством и не содержащие легирующих элементов, маркируют буквосочетанием «Ст». По цифре, идущей после букв в названии марки, можно определить, сколько в таком сплаве углерода (исчисляется в десятых долях процента). За цифрами могут идти буквы «КП»: по ним становится ясно, что данный сплав не до конца прошел процесс раскисления в печи, соответственно, он относится к категории кипящего. Если название марки не содержит таких букв, то сталь соответствует категории спокойной.

Химический состав углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества

Конструкционная нелегированная сталь, относящаяся к категории качественных, имеет в своем обозначении две цифры, по ним определяют среднее содержание в ней углерода (исчисляется в сотых долях процента).

Прежде чем приступить к рассмотрению марок тех сталей, которые включают легирующие добавки, следует разобраться в том, как данные добавки обозначаются. Маркировка легированных сталей может включать такие буквенные обозначения:

Список используемых легирующих добавок

Инструментальная

1. Нелегированные углеродистые стали по госстандарту 1435-90 подразделяются на качественные и высококачественные. Предпоследние прописываются литерой У и цифрой, обозначающей среднюю углеродную концентрацию в десятых частях %. Таким образом, расшифровка марки стали У12 означает наличие С в пределах от 0,95 до 1,04%. В наименованиях сталей, относящихся к высококачественным, прописывается литера А. Значит, расшифровка марки стали У13А следующая: нелегированная углеродистая инструментальная сталь, высококачественная. В маркировках может быть приписана литера «Г», которая показывает на увеличенную марганцевую концентрацию. Пример: У8Г, У8ГА.

2. Прописка названия легированных сталей по госстандарту 5950-73 прописывается по тем же требованиям, что конструкционных. Разница в цифрах, показывающих углеродную массовую часть в составе. Концентрация последнего также обозначается в начале названия в десятых частях %. Когда углеродная концентрация примерно 1,0 %, тогда цифру в начале ее маркировки не пишут. Примерный вариант таков. Сталь 4Х2В5МФ имеет концентрацию: углеродную – с 0,3 и не больше 0,4 процентов; хромовую – с 2,2 и не больше 3,0 процентов; вольфрамовую – 4,5 и не больше 5,5 процентов; молибденовую – с 0,6 и не больше 0,9 процентов; ванадиевую – с 0,6 и не больше 0,9 процентов.

Обозначение сталей с легирующими элементами

Как сказано выше, классификация сталей с легирующими элементами включает несколько категорий. Маркировка легированных сталей составляется по определенным правилам, знание которых позволяет достаточно просто определить категорию конкретного сплава и основную область его применения. В начальной части названий таких марок находятся цифры (две или одна), показывающие содержание углерода. Две цифры указывают на его среднее содержание в сплаве в сотых долях процента, а одна – в десятых. Есть и стали, не имеющие в начале названия марки цифр. Это означает, что углерод в этих сплавах содержится в пределах 1%.

Пример маркировки легированной стали

Буквы, которые можно увидеть за первыми цифрами названия марки, указывают на то, из чего состоит данный сплав. За буквами, дающими информацию о том или ином элементе в его составе, могут стоять или не стоять цифры. Если цифра есть, то по ней определяется (в целых процентах) среднее содержание указанного буквой элемента в составе сплава, а если цифры нет, значит, данный элемент содержится в пределах от 1 до 1,5%.

В конце маркировки отдельных видов сталей может стоять буква «А». Это говорит о том, что перед нами высококачественная сталь. К таким маркам могут относиться и углеродистые стали, и сплавы с легирующими добавками в своем составе. Согласно классификации, к данной категории сталей причисляются те, в которых сера и фосфор составляют не более 0,03%.

КС легированная

Соответственно госстандарту 4543-71, название сталей складывается из литер и цифр. Начальные цифры означают среднюю углеродную концентрацию в сотых частях %. Литеры обозначают составляющие для легирования. Цифры за литерой означают концентрацию химического составляющего, которая округляется до целого числа, при концентрации составляющего для легирования не более 1,5 процента цифра за литерой не прописывается.

Примером будет расшифровка марки стали 13Х: КС с углеродной концентрацией с 0,09 и не более 0,15 процентов, хромовой – с 0,4 и не более 0,7 процентов.

КС с углеродной концентрацией с 0,27 и не больше 0,34 процентов, хромовой с 2,3 и не больше 2,7 процентов, молибденовой с 0,2 и не больше 0,3 процентов, ванадиевой с 0,06 и не больше 0,12 процентов называется 30Х3МФ.

С целью показа присутствия серы и фосфора (S не больше 0,03 процента, P не больше 0,03 процента), а также того, что сталь входит в разряд высококачественных, в окончании ее названия прописывают литеру «А».

Особо высококачественная КС, которая прошла электрошлаковый переплав (в результате этого происходит очищение от оксидов и сульфидов), маркируется приписыванием с помощью тире в окончании названия литеру «Ш». Пример: 12Х2Н4А, 15Х2МА, 20ХГНТР-Ш.

Примеры маркировки сталей различных видов

Определение марки стали и причисление сплава к определенному виду – это задача, которая не должна вызывать никаких проблем у специалиста. Не всегда под рукой есть таблица, в которой дается расшифровка названий марок, но разобраться с этим помогут примеры, которые приведены ниже.

Содержание элементов в распространенных марках стали (нажмите для увеличения)

Конструкционные стали, не содержащие легирующих элементов, обозначаются буквосочетанием «Ст». Цифры, стоящие следом, – это содержание углерода, исчисляемое в сотых долях процента. Несколько иначе маркируются низколегированные конструкционные стали. К примеру, в стали марки 09Г2С 0,09% углерода, а легирующие добавки (марганец, кремний и др.) содержатся в ней в пределах 2,5%. Очень похожие по своей маркировке 10ХСНД и 15ХСНД отличаются разным количеством углерода, а доля каждого легирующего элемента в них составляет не больше 1%. Именно поэтому после букв, обозначающих каждый легирующий элемент в таком сплаве, не стоит никаких цифр.

20Х, 30Х, 40Х и др. – так маркируются конструкционные легированные стали, преобладающим легирующим элементом в них является хром. Цифра в начале такой марки – это содержание углерода в рассматриваемом сплаве, исчисляемое в сотых долях процента. За буквенным обозначением каждого легирующего элемента может быть проставлена цифра, по которой и определяют его количественное содержание в сплаве. Если ее нет, то указанного элемента в стали содержится не больше 1,5%.

Можно рассмотреть пример обозначения хромокремнемарганцевой стали 30ХГСА. Она, согласно маркировке, состоит из углерода (0,3%), марганца, кремния, а также хрома. Каждого из данных элементов в ней содержится в границах 0,8–1,1%.

Как расшифровать маркировку сталей?

Чтобы расшифровка обозначения различных видов сталей не вызывала затруднений, следует хорошо знать, какими они бывают. Отдельные категории сталей имеют особенную маркировку. Их принято обозначать определенными буквами, что позволяет сразу понять и назначение рассматриваемого металла, и его ориентировочный состав. Рассмотрим некоторые из таких марок и разберемся в их обозначении.

Свойства и назначение конструкционных легированных сталей

Конструкционные стали, специально предназначенные для изготовления подшипников, можно узнать по букве «Ш», данная литера ставится в самом начале их маркировки. После нее в названии марки идет буквенное обозначение соответствующих легирующих добавок, а также цифры, по которым узнают количественное содержание этих добавок. Так, в сталях марок ШХ4 и ШХ15, кроме железа с углеродом, содержится хром в количестве 0,4 и 1,5%, соответственно.

Буквой «К», которая стоит после первых цифр в названии марки, сообщающих о количественном содержании углерода, обозначают конструкционные нелегированные стали, используемые для производства сосудов и паровых котлов, работающих под высоким давлением (20К, 22К и др.).

Качественные легированные стали, которые обладают улучшенными литейными свойствами, можно узнать по букве «Л», стоящей в самом конце маркировки (35ХМЛ, 40ХЛ и др.).

Некоторую сложность, если не знать особенностей маркировки, может вызвать расшифровка марок строительной стали. Сплавы данной категории обозначают буквой «С», которую ставят в самом начале. Цифры, следующие за ней, указывают на минимальный предел текучести. В таких марках также используются дополнительные буквенные обозначения:

литера Т – термоупрочненный прокат;
буква К – сталь, отличающаяся повышенной коррозионной устойчивостью;
литера Д – сплав, характеризующийся повышенным содержанием меди (С345Т, С390К и др.).

Нелегированные стали, относящиеся к категории инструментальных, обозначают буквой «У», она проставляется в начале их маркировки. Цифра, идущая за данной буквой, выражает количественное содержание углерода в рассматриваемом сплаве. Стали данной категории могут быть качественными и высококачественными (их можно определить по букве «А», она проставляется в конце названия марки). В их маркировке может содержаться буква «Г», что означает повышенное содержание марганца (У7, У8, У8А, У8ГА и др.).

Инструментальные стали, содержащие легирующие элементы в своем составе, маркируются аналогично с легированными конструкционными (ХВГ, 9ХВГ и др.).

Состав легированных инструментальных сталей (%)

Маркировка тех сталей, которые входят в категорию быстрорежущих, начинается с буквы «Р», за которой идут цифры, указывающие на количественное содержание вольфрама. В остальном марки таких сплавов называются по стандартному принципу: буквы, обозначающие элемент, и, соответственно, цифры, отражающие его количественное содержание. В обозначении таких сталей не указывается хром, так как его стандартное содержание в них составляет около 4%, а также углерод, количество которого пропорционально содержанию ванадия. Если количество ванадия превышает 2,5%, то его буквенное обозначение и количественное содержание проставляют в самом конце маркировки (З9, Р18, Р6М5Ф3 и др.).

Влияние некоторых добавок на свойства стали

По-особому маркируются нелегированные стали, относящиеся к категории электротехнических (их еще часто называют чистым техническим железом). Невысокое электрическое сопротивление таких металлов обеспечивается за счет того, что их состав характеризуется минимальным содержанием углерода – менее 0,04%. В обозначении марок таких сталей нет букв, только цифры: 10880, 20880 и др. Первая цифра указывает на классификацию по типу обработки: горячекатаная или кованная – 1, калиброванная – 2. Вторая цифра связана с категорией коэффициента старения: 0 – ненормируемый, 1 – нормируемый. Третья цифра указывает на группу, к которой данная сталь относится по нормируемой характеристике, принятой за основную. По четвертой и пятой цифрам определяется само значение нормируемой характеристики.

Принципы, по которым осуществляется обозначение стальных сплавов, были разработаны еще в советский период, но и по сей день успешно используются не только в России, но также в странах СНГ. Обладая сведениями о той или иной марке стали, можно не только определять ее химический состав, но и эффективно подбирать металлы с требуемыми характеристиками.

Разбираться в данном вопросе важно как специалистам, разрабатывающим и проектирующим различные конструкции из металла, так и тем, кто часто работает с различными сталями и занимается изготовлением из них деталей разного назначения.

Источник: met-all.org

Оценка статьи:

Сохранить себе в:

Что означают буквы в марке стали Ссылка на основную публикацию

Буквенные обозначения в знаках British Silverplate

Знаки гальванического серебра часто были вдохновлены клеймом, используемым для стерлингового серебра. серебра, но, в отличие от этой системы, производители серебряных пластинок не соблюдали никаких кодифицированных правил.

Тем не менее, помимо торговой марки, многие гальваники использовали буквенные символы для обозначения город происхождения, количество серебра, использованного при гальванике, и, в некоторых случаях, дата изготовления.
Назначение этих знаков носило в основном рекламный характер и скрывало непризнанную цель вводить заказчика в заблуждение относительно характера металлического сплава.
Этот проступок был настолько очевиден, что в 1895c было запрещено использование «короны» во избежание путаница с маркой стерлингов, используемой Пробирной палатой Шеффилда.

| ПОШАГОВОЕ РУКОВОДСТВО ПО СЕРЕБРЯНЫМ ЗНАКАМ | | ФИГУРНЫЕ ЗНАКИ ВЕЛИКОБРИТАНИИ | | СЕРЕБРЯНЫЕ ПСЕВДО ЗАВОДЫ | | ЗНАК КОРОНЫ НА СЕРЕБРЕ И ПЛИТЕ | | НЕИЗВЕСТНЫЕ СЕРЕБРЯНЫЕ ЗНАКИ |

СИМВОЛЫ ГОРОДА

Наиболее распространенными символами города, которые использовали гальваники, были:

G = Глазго
L = Лондон
M = Манчестер
S = Шеффилд
Судя по всему, производители тарелок из Бирмингема не следовали этой практике, так как я никогда не находил марки с буквой «B». использовались для обозначения Бирмингема как города происхождения (но я обнаружил следы фирм, действующих в Бирмингеме, несущих «S» Шеффилда – возможно, имеющий филиал в Шеффилде-).
“G” ДЛЯ МАРКИРОВКИ СТЕКЛЯННОГО ГОРОДА


DYKES BROTHERS – Глазго (возможно)	УИЛЬЯМ АЛЕКСАНДР И СЫН – Глазго

“L” ДЛЯ ЛОНДОНСКОГО ГОРОДА МАРКА

ROBERT PRINGLE & SONS – Лондон

MAXFIELD & SONS – Лондон

“М” ДЛЯ МАРКЕТА МАНЧЕСТЕР-ТАУН

АРНОЛЬД И ЛЬЮИС – Манчестер

“S” ДЛЯ МАРКИРОВКИ ШЕФФИЛД-ГОРОДА


МАРК УИЛЛИС – Шеффилд	HARRISON BROTHERS – Шеффилд


BOARDMAN & GLOSSOP – Шеффилд	MAPPIN & WEBB – Шеффилд и Лондон

СИМВОЛЫ КАЧЕСТВА

Британские производители гальваники использовали буквенный код для своих изделий с покрытием.Лучшее качество было «А1» или «ИИ», нижний уровень – «А», следующий уровень – «В», далее по уровню «С», а самый низкий уровень – «D».

A1 (или AI) = высшее качество = 32 грамма на 12 кусочков = 2 2/3 грамма на столовую ложку или столовую вилку
A = стандартное качество = 24 грамма на 12 штук = 2 грамма на столовую ложку или столовую вилку
B1 = Код качества, найденный в ложке Walker & Hall = значение неизвестно
B = третье качество = 16 граммов на 12 кусочков = 1 1/3 грамма на столовую ложку или столовую вилку
C = четвертое качество = 12 граммов на 12 кусочков = 1 грамм на столовую ложку или столовую вилку
D = пятое качество = 6 граммов на 12 кусочков = 0 1/2 грамма на столовую ложку или столовую вилку
(Пример компании Barker Brothers, Бирмингем, около 1900 года: любезно предоставлено Оскаром М.Зурелл). «А1» ИЛИ «АИ» ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА «AA» или «A.A.» НЕИЗВЕСТНОЕ КАЧЕСТВО

СТАНДАРТНОЕ КАЧЕСТВО «А»

“B1” НЕИЗВЕСТНОЕ КАЧЕСТВО

«Б» ТРЕТЬЕ КАЧЕСТВО

“C” ЧЕТВЕРТОЕ КАЧЕСТВО

МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ СПЛАВ

Британские производители приняли буквенный код для обозначения основного металла и / или различных серебряных покрытий. процесс, используемый на их “гальванических” изделиях.

Наиболее распространенным был EPNS (никель-серебро с гальваническим покрытием), но использовались и многие другие символы, например EBPM (гальванический металл Britannia), EPCA (гальванический медный сплав), PGS (гальваническое покрытие из немецкого серебра), MP (магнитное покрытие), PS (сталь с гальваническим покрытием), WP (с покрытием из белого металла), EP (с гальваническим покрытием) и другие, которые мне не удалось с уверенностью идентифицировать (BP для пластины Britannia, AP или AS для пластины Albata или серебра Albata) или полностью не идентифицированы (ESMC) «AP» или «AS»: ALBATA PLATE или ALBATA SILVER (возможно)

“BP”: БРИТАНСКАЯ ТАБЛИЦА (возможно)

«CP»: ЗАКРЫТЬ ПОКРЫТИЕ

«EP»: ЭЛЕКТРОПОЛИРОВАННОЕ

“EPBM”: Британский металл с электролитическим покрытием

“EPCA”: МЕДНЫЙ СПЛАВ С ЭЛЕКТРОПОЛИТИРОВКОЙ

“EPGS”: НЕМЕЦКОЕ СЕРЕБРО С ЭЛЕКТРОПОЛИТОМ

«ЭПНС»: НИКЕЛЬ С ЭЛЕКТРОПОЛИРОВАННЫМ СЕРЕБРОМ.

«EP НА МЕДИ»: ЭЛЕКТРОПОЛИНЕНИЕ НА МЕДЬ

“ESM”: СЕРЕБРЯНЫЕ КРЕПЛЕНИЯ С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ПОКРЫТИЕМ

“EPWM”: БЕЛЫЙ МЕТАЛЛ С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ПОКРЫТИЕМ

“MP”: МАГНИТНАЯ ПЛИТА

«PS»: ГЛИН.

«P over EP» и «P over MP» : PRIME ELECTRO PLATE и PRIME MAGNETO PLATE
(«Prime», вероятно, относится к процессу электроосаждения Thomas Prime)

БУКВЫ ДАТЫ
Использование «буквы даты» (или символа) не было обычной практикой для британских гальванических машин.Только Элкингтон регулярно использовал это устройство и серию букв с датами от 1849 – 1970-е годы хорошо известны и полностью расшифрованы (
нажмите здесь для полной серии меток даты Элкингтона). Эксклюзивной особенностью этого сайта является полная серия серебряных писем с датами Thomas Bradbury & Sons ( нажмите здесь )
Буквы с датами присутствуют в знаках других фирм, таких как Mappin & Webb ( нажмите здесь ) и Walker & Hall ( нажмите здесь ) которые использовали буквы даты на менее систематической основе.В настоящее время ключ интерпретации мне неизвестен (любая информация будет принята с благодарностью)
Elkington & Co

дата, буква H
год 1893
Thomas Bradbury & Sons

, буква W
год 1872
Mappin & Webb

дата, буква J
год неизвестен
Walker & Hall

, буква b
год неизвестен
www.silvercollection.it
Это страница из «Что есть? Серебряный словарь ‘ из Небольшая коллекция Античное серебро и предметы Vertu , богато иллюстрированный веб-сайт на 1500 страниц, предлагающий все, что вам нужно знать античное серебро, стерлинговое серебро, серебряная пластина, пластина Шеффилда, гальваническое серебро, столовое серебро, столовые приборы, чайные сервизы и принадлежности к чаю, клейма и клейма, изделия, книги, каталоги аукционов, известные мастера-серебряники (Тиффани, Горхэм, Дженсен, Элкингтон), история, странности…
ГЛАВНАЯ – КАРТА САЙТА – СЕРЕБРЯНЫЙ СЛОВАРЬ – СОГЛАСИЕ И КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТЬ COOKIES

Чистота золота и различия между белым и желтым золотом: Arden Jewelers

Золото завораживает своей красотой и технологичностью.

Золото, одно слово ассоциируется с ценностью, редкостью, богатством, красотой и драгоценностями. Но что такое золото? Да, ученые говорят нам, что золото – это элемент с химическим символом Au.Мы знаем, что это геральдический металл и редкий желтый минерал, который является наиболее пластичным и пластичным из всех металлов. Да, но что это значит для меня? Золото – прекрасный металл, из которого делают вневременные украшения. Из золота можно согнуть и превратить в элегантные обручальные кольца, чтобы показать вечную привязанность одного человека к другому. Золото – это выражение любви.

Чистота золота

Все золото одинаково? Мы слышим, что украшение из чистого золота, чистого золота или 24-каратного золота, но что все это значит? Золото, используемое в украшениях, таких как обручальные кольца, может быть разных форм.Основное значение для понимания использования золота в ювелирных изделиях – это каратность. Карат с буквой K означает чистоту золота, карат с буквой C – это мера веса, используемая в основном в качестве веса драгоценного камня (один карат равен 1/5 грамма). Каратированное золото, используемое в обручальных кольцах, может быть от 100% золота до 37% золота. Оценка золота в каратах используется для выражения доли золота в сплаве или качества золотого сплава. Чистое (чистое) золото – 24 карата. Пропорции для других марок карата указаны в таблице ниже:

Карат	Части золота к сплаву	В процентах	Тонкость
9 К	24/9	37.5%	375
10 К	10/24	41,67%	417
14 К	14/24	58,33%	583
18К	18/24	75,00%	750
22 К	22/24	91,66%	917
24 К	24/24	100%	999

Ключ к пониманию золота в каратах – это стоимость в каратах выше 24.Примером может служить обручальное кольцо из 14-каратного золота. Это 14/24, что соответствует 58,3% золота и 41,7% сплава. В большинстве обручальных колец штамп в кольце составляет 14 карат, а иногда и 585. Обе эти марки означают, что обручальное кольцо состоит из 14-каратного золота. Таким образом, единственное чистое золото – это золото 24 карата, которое иногда называют золотом 999 пробы.

Цельное золото

Что означает термин «твердое золото 585 пробы»? Некоторые обручальные кольца рекламируются как цельное золото 585 пробы, что означает, что кольцо изготовлено из золота 14 карат, а не только покрыто золотом.Украшение с покрытием имеет тонкий слой золота поверх основного или другого металла. На некоторых украшениях с покрытием есть отметины, похожие на настоящее чистое золото. Например, на детали с покрытием может быть нанесена штамповка: 14k HGE или 18k GE. HGE означает гидростатическое гальваническое покрытие золотом. Покрытие золотом измеряется количеством молекул золота вокруг кольца. Другими словами, в украшении с покрытием очень мало золота. Вы можете узнать больше о золочении на нашей странице часто задаваемых вопросов.

Иногда обручальные кольца штампуют 14КП.14KP – это знак сливового золота, которое представляет собой смесь из 14-каратного золота. Некоторые правительства разрешают проставлять 13,5k 14k, поэтому 14KP говорит потребителю, что это настоящая смесь 14 карат.

Белое золото

Могут ли быть другие цвета золотых обручальных колец? Да, золото – желтый металл, но добавление меди к золоту делает его краснее, а добавление серебра, цинка и любого другого металла делает золото бледнее. Белый цвет достигается за счет тщательного выбора легирующих металлов, которые отбеливают темно-желтый цвет чистого золота.Интересно отметить, что белое золото для обручальных колец и свадебных украшений было первоначально разработано в 1920-х годах как заменитель платины. В настоящее время они сами по себе являются ювелирными металлами, и в настоящее время они очень модны и желательны. Белое золото доступно до 21 карата. Большинство обручальных колец 14к или 18к. Белое золото часто используется для украшения бриллиантов и других драгоценных камней. Свадебные украшения из белого золота становятся все более популярными.

FJU Категория: Ювелирные металлы

Глоссарий – Righton Blackburns

SAE, SAE600 (медь)

Общество автомобильных инженеров США – организация, которая разрабатывает стандарты и спецификации для автомобилей U.С. автомобилестроение. Ценность и применимость стандартов SAE широко признаны, и теперь они используются в других отраслях и странах. Например, в Великобритании популярна сталь с литым свинцом, соответствующая спецификации SAE660.

Труба для строительных лесов (алюминий)

«Сварная» труба, размер 1, наружный диаметр 29/32 дюйма, толщина стенки 7 swg (7swg = 0.176 дюймов / 4,47 мм) для строительных лесов, прошедших испытания на дрейф

Скальпинг (алюминий)

Механическое удаление оксидов и загрязнений с поверхности литых слябов перед горячей прокаткой.

Герметизация анодных покрытий (алюминий)

Обработка после анодирования для закрытия пористости слоя и снижения впитывающей способности.

Сезонное растрескивание (медь)

Назван так потому, что впервые был обнаружен в сезон дождей в Индии на латунных гильзах глубокой вытяжки 70/30, которые хранились в конюшнях, где в атмосфере содержался аммиак.

Связанные термины: коррозия под напряжением

Сезонное растрескивание (металлургическое)

Растрескивание в результате комбинированной коррозии и внутреннего напряжения.Это происходит в сильно обработанных холодным способом материалах. Этот термин обычно применяется к коррозионному растрескиванию латуни под напряжением.

Сегрегация (алюминий)

Неравномерное распределение в микроструктуре легирующих элементов при затвердевании слитка, заготовки или сляба. Некоторые неметаллические примеси также могут отделиться во время затвердевания.

Сегрегация (металлургия)

Неравномерное распределение примесей или легирующих элементов. Это явление зависит не только от химического состава сплава, но и от скорости охлаждения как слитка в целом, так и каждой отдельной точки в массе. Например, что касается, в частности, трубных слитков, вблизи стенок, где скорость охлаждения высока, сегрегированные примеси улавливаются быстрорастущими кристаллами.Далее внутри слитка, где охлаждение происходит медленнее, сегрегации будут собираться вместе и производить так называемые призраки, или они могут иметь тенденцию подниматься на поверхность и собираться в сломанной головке слитка. При нормальной сегрегации компоненты с самыми низкими температурами плавления концентрируются в последних порциях для затвердевания, но при обратной сегрегации это происходит наоборот. Сегрегация имеет тенденцию формироваться полосами, наклонными внутрь к верху слитка (сегрегация A), и в то же время из-за усадки она принимает V-образную форму (сегрегация V) вдоль верхней части оси слитка.

Самозатухающий сплав (алюминий)

Сплав, критическая скорость закалки которого, исходя из температуры его обработки на твердый раствор, ниже, чем скорость охлаждения на неподвижном воздухе. Это означает, что легирующие элементы будут оставаться в твердом растворе даже после охлаждения на неподвижном воздухе.

Сенсибилизация (нержавеющая сталь)

Сенсибилизация происходит из-за того, что хром имеет более высокое сродство к углероду, чем железо.Сварка и некоторые циклы нагрева преимущественно обеспечивают тепловую энергию для карбидов хрома, которые осаждаются внутри микроструктуры. Этот процесс приводит к тому, что сталь становится восприимчивой к коррозии, поскольку области матрицы вокруг карбида обеднены хромом и не могут образовывать защитную оксидную пленку.

Связанные термины: сенсибилизированный, карбид, стабилизированные марки, межкристаллитная коррозия.

Сенсибилизированный (нержавеющая сталь)

Это описывает состояние нержавеющей стали, которая после сварки или другой термической обработки теперь имеет частицы карбида хрома, присутствующие на границах зерен.В этом состоянии сталь становится восприимчивой к коррозии, поскольку области матрицы вокруг карбида обеднены хромом и не могут образовывать защитную оксидную пленку.

Связанные термины: сенсибилизация, карбид, стабилизированные марки, межкристаллитная коррозия.

Шат (алюминий)

Термин, используемый для катаного материала, толщина которого находится между толщиной холоднокатаного листа и горячекатаного листа, обычно от 4 до 10 мм.отделка может быть горячекатаной или холоднокатанной.

Прочность на сдвиг (алюминий)

Максимальное напряжение, которое может выдержать материал при сдвиге. В качестве очень грубого ориентира для алюминиевых сплавов максимальная прочность на сдвиг составляет от 60 до 65% от предела прочности на разрыв, а предел текучести при сдвиге составляет от 50 до 55% от 0.2% доказательство стресса.

Испытание на сдвиг (алюминий)

Испытание, в котором испытательный образец постепенно нагружают до разрушения при сдвиге для измерения его прочности на сдвиг.

Срезанные кромки (нержавеющая сталь)

Обрезанные кромки, получаемые при разрезании или разрезании широкого листа или рулона ротационными резаками или гильотиной на более узкую ширину / длину.

Ножницы (нержавеющая сталь)

Операция порезки листа или полосы до нужного размера на гильотине.

Лист (алюминий)

Обычно определяется как холоднокатаный плоский прокат в диапазоне толщины 0.От 25 мм до 3,25 мм.

Слероскоп Шора (металлургический)

Инструмент, состоящий по существу из небольшого молотка с алмазным наконечником, который свободно падает по градуированной стеклянной трубке с постоянной высоты на поверхность испытуемого образца. Твердость или качество упругости измеряется высотой отскока.В одной из форм инструмента отбойный молоток приводит в действие указатель шкалы, так что высота отскока регистрируется.

Короткое поперечное направление (алюминий)

Малая ось перпендикулярна большой продольной оси.

Дробеструйная очистка (углеродистые и легированные стали)

Способ очистки поверхности металлов абразивным истиранием, как при пескоструйной очистке, при замене песка дробленой дробью или стальной крошкой.Он менее эффективен, чем пескоструйная очистка, поскольку упрочняющий эффект дроби приводит к попаданию нежелательных отложений, например оксидов, на поверхность металла.

Дробеструйная обработка (углеродистые и легированные стали)

Поверхностная холодная обработка путем направления струи металла на поверхность металлического изделия.Усталостная прочность повышается, так как поверхность становится немного закаленной и приобретает остаточное напряжение сжатия.

Sigma Phase (Металлургический)

Первоначально фаза в сплавах железа и хрома, содержащая по существу соединение FeCr, но впоследствии этот термин был расширен и теперь включает аналогичные родственные фазы в других системах.Он стабилен при температурах порядка 900 ° C и может встречаться в нержавеющих сталях, где из-за своей твердой хрупкости он нежелателен.

Серебристая сталь (углеродистые и легированные стали)

Название, данное полированной углеродистой стали, содержащей около 0,95–1,25% углерода с низким содержанием серы и фосфора и нормального кремния и марганца.В его составе нет серебра.

Матрица с одним отверстием (алюминий)

Экструзионная головка с одним отверстием, что позволяет производить только одну экструзию за цикл.

Связанные термины: матрица с несколькими отверстиями

Раковина, чертеж мойки (нержавеющая сталь)

Холодное волочение трубы без оправки в отверстии для контроля размеров отверстия.Это позволяет добиться более жестких допусков по внешнему диаметру и улучшает механические свойства.

Связанные термины: холодный рисунок

Плита (нержавеющая сталь)

Горячекатаное или кованое первичное сырье для прокатки или ковки.Поперечное сечение прямоугольное, обычно его ширина более чем в два раза превышает толщину.

Сляб, прокатный сляб (алюминий)

Литой продукт, который будет использоваться для горячей прокатки. Размер до 300 мм в толщину, 2000 мм в ширину и 10/15 метров в длину при весе до 15 тонн.

Клинья (металлургические)

Механизм холодной деформации, при котором одна часть кристалла скользит по другой части вдоль определенных плоскостей, известных как плоскости скольжения.

Ленты скольжения (металлургические)

Серия параллельных линий, проходящих через отдельные кристаллы деформированной полированной поверхности.

Продольная резка (алюминий)

Одновременная резка рулона или широкой полосы на несколько более узких полос с помощью дисковых ножей.

Продольная резка (нержавеющая сталь)

Операция непрерывного разрезания широкого рулона полосы на более узкие полосы с помощью дисковых ножей.Более узкие полосы обычно повторно наматываются после резки.

Плавка (медь)

Этап извлечения меди из руд. Рудный концентрат плавится с флюсом в отражательной печи для получения медного штейна, смеси сульфидов меди и железа, содержащей от 30% до 40% меди.

Связанные термины: медный матовый, матовый

Растворимость в твердом состоянии (металлургия)

Степень, в которой один металл способен образовывать твердые растворы с другим.Эта способность значительно варьируется: некоторые металлы почти не растворимы друг в друге, тогда как другие взаимно растворимы во всех пропорциях.

Твердый раствор (медь)

Если легирующие элементы остаются в решетке основного металла вместо образования другой фазы, то говорят, что они находятся в твердом растворе.Сплавы, которые являются многофазными при комнатной температуре, обычно можно сделать однофазными путем нагревания до подходящей температуры ниже точки плавления, выдерживания при этой температуре, а затем закалки в воде, масле или холодном воздухе. Легирующий элемент (элементы) переходит в твердый раствор при нагревании и удерживается там при быстром охлаждении. Их можно осаждать путем повторного нагревания до более низкой температуры – процесса, называемого старением. Эти две стадии представляют собой полезный цикл термообработки для многих сплавов, включая бериллий-медь.

Твердый раствор (нержавеющая сталь)

Название сплава, например. Железо Хром, фаза, которая в микроструктуре является одним материалом. В твердых растворах железа и хрома железо является основным компонентом, а атомы хрома, «легирующего элемента», занимают места в решетке железа и изменяют его свойства.Твердые растворы имеют фундаментальное значение в металлургии. Чистые металлы имеют определенные точки плавления и замерзания, твердые растворы – диапазон плавления и замерзания.

Твердые растворы (металлургия)

Гомогенный раствор двух или более кристаллизованных тел в твердом состоянии.

Solidus (Металлургический)

Линия или поверхность на диаграмме строения, указывающая температуры, при которых завершается затвердевание или начинается плавление в сплавах и других расплавах различного состава, т.е.е. линия или поверхность, ниже которой сплавы находятся в твердом состоянии (ср. Liquidus).

Термическая обработка в растворе (металлургическая)

Обработка, при которой сплав нагревают до подходящей температуры и выдерживают при этой температуре в течение достаточного времени, чтобы позволить желаемому компоненту перейти в твердый раствор, с последующим быстрым охлаждением для удержания компонента в растворе.В этом случае материал находится в перенасыщенном, нестабильном состоянии и впоследствии может проявлять старение.

Обработка в растворе, отжиг в растворе (нержавеющая сталь)

Процесс термической обработки для растворения осажденных карбидов с последующей закалкой или быстрым охлаждением для удержания углерода в твердом растворе.Это восстанавливает содержание хрома в матрице и, следовательно, коррозионную стойкость.

Связанные термины: сенсибилизация, межкристаллитная коррозия.

Space Lattice (Металлургический)

Размерный геометрический узор, в котором расположены атомы металла и на котором построен кристалл.Существует несколько известных конфигураций решетки, но большинство металлов кристаллизуются в одном из трех типов:

(1) Кубическая гранецентрированная;

(2) Телоцентрированный кубический; и

(3) Плотно упакованный шестигранник.

Испытание искры (металлургия)

Способ определения примерного состава стали путем удерживания образца на шлифовальном круге и образования искры.Опытный оператор может обнаружить различия в содержании углерода в сталях от 0,05% в диапазоне до 0,35% и 0,10% в диапазоне от 0,35 до 0,60%. Также заметно влияние легирующих элементов, таких как вольфрам, молибден, хром, никель, кремний и марганец.

Пружина, возвратная пружина (нержавеющая сталь)

Тенденция деформированной металлической заготовки не оставаться в точности той формы, которой она была изменена, а вместо этого немного отскакивает назад.Нержавеющая сталь упруго отжимается сильнее, чем низкоуглеродистая / легированная сталь, и поэтому ее необходимо в большей степени перегибать.

Стабилизированные марки (нержавеющая сталь)

Нержавеющая сталь, состав которой был модифицирован добавками титана или ниобия для преодоления сенсибилизации и связанных с ней проблем.Механизм заключается в том, что эти элементы имеют более высокое сродство к углероду, чем хром, поэтому их карбиды образуются предпочтительно. Таким образом, содержание хрома в матрице не снижается, поэтому ее коррозионная стойкость сохраняется.

Стабилизаторы (углеродистые и легированные стали)

Элементы, добавляемые к аустенитным нержавеющим сталям, содержащие от 15 до 20% хрома и от 12 до 8% никеля, с целью образования стабильного карбида, что предотвращает любую тенденцию к межкристаллитной коррозии или распаду сварного шва.В качестве стабилизаторов наиболее часто используются титан и ниобий. (Титан следует добавлять в 4-5 раз, а ниобий в 8-10 раз больше, чем содержание углерода.)

Нержавеющая сталь (нержавеющая сталь)

Нержавеющая сталь – это термин, используемый для описания чрезвычайно универсального семейства конструкционных материалов, которые используются в первую очередь из-за их коррозионных и жаропрочных свойств.Все нержавеющие стали представляют собой сплавы железа и хрома с минимальным содержанием хрома около 10,5% и различным содержанием углерода. Такое содержание хрома образует самовосстанавливающуюся поверхностную пленку оксида хрома, которая предотвращает ржавление поверхности, типичное для многих других типов стали. Более высокое содержание хрома еще больше повысит коррозионную стойкость, а некоторые марки нержавеющей стали также содержат другие легирующие элементы, включая никель и молибден. Чаще всего вы встретите ссылки на «аустенитную нержавеющую сталь», «ферритную нержавеющую сталь», «мартенситную нержавеющую сталь», «дуплексную нержавеющую сталь» и «нержавеющую сталь с дисперсионным упрочнением».

Обозначения из нержавеющей стали (нержавеющая сталь)

Нержавеющая сталь регулируется широким спектром патентованных, национальных, европейских и международных стандартов. Этот диапазон стандартов со временем привел к использованию ряда систем обозначений. Многие люди знакомы с трехзначной системой, которая возникла в США и была принята в бывшие британские стандарты, в которых Обозначения 2xx и 3xx применялись к аустенитным маркам (например,грамм. 201, 304, 304L) Обозначения 4xx применялись к ферритным и мартенситным маркам (например, 410, 430). В Европе они теперь заменены номерами BSEN типа 1.4xxx (например, 1.4301), хотя американская трехзначная система все еще широко используется.

Штамповка латуни, горячее тиснение латуни (медь)

CW617N / CZ122 Латунь, наиболее подходящая для горячей штамповки.

Стопорная метка (алюминий)

Поперечный периферийный выступ на изделии, возникающий в результате остановки во время прокатки, экструзии или волочения.

Допуск прямолинейности, изгиб (нержавеющая сталь)

Допустимое отклонение от истинной прямой линии или изгиба в пределах указанной длины изделия.Обычные методы определения такого отклонения – это линейка и индикатор с круговой шкалой или плоская пластина и щуп.

Деформационное упрочнение, деформационное упрочнение (алюминий)

Увеличение прочности и твердости с общей потерей пластичности в результате холодной обработки заготовки.

Связанные термины: холодная обработка

Растяжка, выравнивание носилок (алюминий)

Термин, используемый для описания правки рулонных материалов и правки экструдированных и вытянутых материалов путем придания достаточного постоянного растяжения для устранения деформации.

Напряжение (нержавеющая сталь)

Напряжение – это мера сил, действующих внутри деформируемого тела или заготовки, когда они находятся под нагрузкой. Эти силы будут стремиться противостоять любому необратимому изменению формы тела или заготовки до тех пор, пока предел текучести материала не будет превышен.

Коррозия под напряжением (медь)

Коррозия под напряжением – это быстрое и часто внезапное разрушение обычно пластичного металла или сплава, вызванное остаточными или другими напряжениями в заготовке и в присутствии определенных коррозионных агентов. Это зависит от температуры. Alpha Brasses чувствительны к атмосфере, содержащей аммиак.Эффект может быть смягчен до некоторой степени термообработкой для снятия напряжения, но, если условия эксплуатации создают риск коррозии под напряжением, предпочтительным является альтернативный сплав, такой как алюминиевая бронза.

Коррозия под напряжением (алюминий)

Это часто быстрое и внезапное разрушение обычно пластичных сплавов при воздействии растягивающих напряжений в определенных и конкретных коррозионных средах.Эти напряжения могут быть остаточными внутренними напряжениями или внешними нагрузками.

Коррозия под напряжением (металлургия)

Термин означает большее ухудшение механических свойств материала из-за одновременного действия статического напряжения и воздействия коррозии, чем могло бы произойти при отдельном, но аддитивном действии этих факторов.Часто сопровождается растрескиванием.

Коррозионное растрескивание под напряжением (нержавеющая сталь)

Коррозионное растрескивание под напряжением (SCC) – это быстрое и часто внезапное разрушение обычно пластичного металла или сплава, вызванное остаточными или другими напряжениями в заготовке и в присутствии определенных коррозионных агентов.Это зависит от температуры. Аустенитные нержавеющие стали чувствительны к воздействию хлоридов при температурах выше 60 ° C. Ферритные сорта невосприимчивы к этой форме нападения.

Термическая обработка для снятия напряжений (углеродистые и легированные стали)

(снятие напряжения). Процесс снижения остаточных напряжений в металлическом объекте путем нагрева до подходящей температуры, например.g., от 600 ° до 650 ° C и выдержку в течение достаточного времени для снятия внутренних напряжений за счет ползучести. После замачивания конструкции дают медленно остыть. Эта обработка может применяться для снятия напряжений, вызванных литьем, закалкой, нормализацией, механической обработкой, холодной обработкой или сваркой.

Устройство для снятия напряжений (нержавеющая сталь)

Термическая обработка отжигом, используемая для снижения внутренних напряжений в стали после изготовления.

Связанные термины: отжиг

Кривая деформации напряжения (металлургия)

График, подобный кривой удлинения нагрузки, за исключением того, что напряжение (нагрузка, деленная на первоначальную площадь поперечного сечения испытательного образца) отображается в зависимости от деформации (удлинение, деленное на длину, на которой оно измеряется).

Метки захвата носилок (алюминий)

Поперечные вмятины, оставленные захватными губками вытяжной машины на концах изделия.

Маркировка деформации носилок (алюминий)

Это постоянные деформации поверхности, которые могут возникнуть при растяжении.Они могут иметь вид ярких узоров или линий Людерса. Их начало и степень зависят от типа материала и степени растяжения.

Растяжители (металлургические)

(Lüders Lines).Неровные линии, появляющиеся на поверхности некоторых материалов, в частности, стального листа или полосы после отжига при холодной обработке. Следы можно предотвратить путем дрессировки листа после отжига.

Подкритический отжиг (углеродистые и легированные стали)

(Процесс отжига). Нагрев и выдержка при некоторой температуре ниже диапазона превращения.Последующее охлаждение может происходить на воздухе.

Sulfur Print (металлургия)

Макрографический метод исследования распределения примесей, при котором лист бромидной бумаги, пропитанный разбавленной серной кислотой, кладут на плоскую полированную поверхность, подлежащую исследованию. Сульфиды в стали реагируют с кислотой, высвобождая сероводород, который снова вступает в реакцию с солью серебра в бумаге, оставляя темно-коричневое пятно, что указывает на распределение серы.

Супер отжиг (алюминий)

Цикл отжига термообрабатываемых сплавов, в котором используется медленная контролируемая скорость охлаждения для создания структуры с максимальной пластичностью и минимальной склонностью к естественному старению.

Поверхностный блюм (алюминий)

Общий термин для обозначения любого изменения цвета поверхности, вызванного термической обработкой или воздействием влажной атмосферы.

Обжимка (нержавеющая сталь)

Процесс холодной ковки, при котором размеры трубы изменяются за счет быстрого удара по ее внешнему диаметру. Обычно используется внутренняя оправка.

Обжимка (углеродистые и легированные стали)

Процесс, при котором металлу придают желаемую форму серией ударов, быстро наносимых штампами подходящей формы для получения цилиндрических или конических стержней или труб с жесткими допусками.При обжимке вручную стержень или трубка вращаются, в то время как матрицы неподвижны. При машинной или ротационной обжимке матрицы, обычно два, а иногда и четыре на больших станках, совершают возвратно-поступательное движение при вращении шпинделя, на котором они установлены. Это означает, что готовая работа должна быть круглой, но в пределах этого ограничения обжимка может применяться к большому количеству операций по наведению, сужению, калибровке и уменьшению.

Знак Участника Омепразол Супер распродажа Acid 42 Reducer ct.

Член марки Омепразол Супер распродажа Acid 42 Reducer ct.

Марк Омепразол Супер распродажа Acid 42 Reducer ct. Reducer, Health Household, Health Care, Безрецептурные лекарственные препараты, (42, Mark, 13 долларов США, Acid, Omeprazole, Member’s, / concertstuck23350.html, ct.), Holliscountrykitchen.com Mark Omeprazole Acid Reducer (42 ct.) Участника Mark Omeprazole. Здравоохранение, отпускаемые без рецепта, Лекарства, лечение, $ 13, Mark Omeprazole, редуктор кислоты (42 ct.) Здравоохранение Бытовое здравоохранение, отпускаемые без рецепта лекарства, Лечебные средства Reducer, Health House, Здравоохранение, Лечение безрецептурными препаратами, (42, Mark, $ 13, кислота, омепразол, участник, / concertstuck23350 .html, ct.), holliscountrykitchen.com Знак участника Омепразол Супер распродажа Acid 42 Reducer ct.

$ 13

Member’s Mark Omeprazole Acid Reducer (42 карата)

Нет ничего проще! Растворимые таблетки можно принимать где угодно и без воды, чтобы вы могли жить свободно и комфортно.
Эта таблетка, которую следует принимать один раз в 24 часа в течение 14 дней, лечит частую изжогу, которая возникает два или более дней в неделю. Не предназначен для немедленного облегчения изжоги; Для полного эффекта может потребоваться от 1 до 4 дней.
Лечит те же частые симптомы изжоги, что и Прилосек OTC Растворяется без воды.
Технология MELTech означает, что продукт тает во рту

|||

Member’s Mark Omeprazole Acid Reducer (42 карат.)

ПРЕДСТАВЛЯЕМ НОВУЮ

Fab-Pak® Cobot Guru ™

Безопасная и прочная сварка никогда не была такой простой.

Учить больше

Линкольн Электрик

Новый взгляд на контроль сварочного дыма

НОВЫЙ ЧЕРНЫЙ КОРПУС | УПРОЩЕННАЯ СИСТЕМА НАЗВАНИЯ

УЧИТЬ БОЛЬШЕ

Мониторинг сварочных данных

CheckPoint®: новые и улучшенные

Новый дизайн, те же надежные данные.

Учить больше

Скоро в продаже

Frontier ™ 400X

Новое поколение сварочных аппаратов / генераторов с дизельным двигателем

Учить больше

Что мы можем вам помочь?

ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

Предоставление решений для ведущих в отрасли партнеров по всему миру.

Что делает Lincoln Electric предпочтительным поставщиком для многих отраслей, в которых мы работаем? Проверенная репутация с более чем столетним опытом в производстве передовых продуктов, комплексных сварочных процессов и автоматизированных решений.Наша команда экспертов будет работать с вами, чтобы найти лучший способ сварки, который соответствует вашим конкретным требованиям и поможет вам добиться выгодной окупаемости ваших инвестиций. Хотите знать, что именно мы можем для вас сделать?
Позвольте нам показать вам.

Решения по отраслям

ОБУЧЕНИЕ И ОБУЧЕНИЕ

Дорожная карта для нового поколения сварщиков

Компания Lincoln Electric, на протяжении столетия занимающаяся обучением сварочному делу, предлагает самое всестороннее в отрасли образование для сварщиков на сегодняшний день.