Вакуумные насосы для воды: Вакуумный насос для воды купить недорого в интернет магазине садового инвентаря (Гардена)

alexxlab | 25.06.1984 | 0 | Разное

Содержание

Знакомство с вакуумным насосом для воды из скважины на vodatyt.ru

На чтение 6 мин. Просмотров 1.6k. Опубликовано Обновлено

Широкое применение в разных отраслях промышленности получил вакуумный насос. Основным принципом его работы является вытеснение среды из рабочей камеры. В процессе работы возрастает давление и необходимая скорость перемещения молекул. Посмотрим его применение в домашнем водоснабжении. На сколько он является эффективным, какие разновидности имеет и в чем заключаются их преимущества.

Область применения

Уникальность вакуумной среды люди изучают продолжительное время.

С учетом современного технологического прогресса вакуумные установки значительно усовершенствовались, нашли широкое применение в разных областях промышленности и в устройствах бытовых приборов. За счет специального винта небольшие габариты устройства позволяют быстро создавать высокую степень разрежения среды.

Вакуумные водяные насосы считаются экономными, имеют различные сферы применения:
  • при изготовлении металлических изделий с плотной структурой без пор;
  • в производстве текстиля, для быстрой сушки без превышения температурного режима;
  • при расфасовке молочных продуктов, упаковывания мяса и рыбы;
  • в оборудовании со специальными требованиями к сухой среде;
  • для полноценной работы вакуумных присосок;
  • в научных лабораториях различного направления;
  • в фармацевтической области, медицине.

Как видим, применение вакуума имеет самое разнообразное назначение.

Принцип работы + видео обзор моделей

В основу функционала входит принудительное механическое удаление среды из ограниченного пространства. Происходит это несколькими способами:

  • Насос струйного типа

Агрегат функционирует за счет подачи из бокового патрубка струи молекул воды либо пара, которая на большой скорости выносит находящееся вещество и создает разрежение. Плюсом данной схемы считается отсутствие движущихся элементов, что значительно увеличивает срок эксплуатации конструкции. Минусом будет смешивание компонентов и малый КПД.

  • Насос механического типа

В принцип работы вакуумного насоса входит вращающаяся конструкция либо возвратно-поступательного действия, которая внутри создает эффект расширения пространства путем его наполнения из приемного патрубка для последующего выталкивания через выпускной патрубок. Конструктивных решений такого принципа находится в достаточном количестве. Такие конструкции отличаются большим КПД.

Каждый из вышеописанных вариантов для дома имеет свои преимущества и недостатки.

Основные разновидности вакуумных насосов

Для создания корпусов и движущихся деталей применяется металл и прочный пластик. Важным моментом считается их устойчивость к агрессивной среде перекачивающих веществ. Особое внимание следует уделить прочности конструкции и высокой точности подгонки всех деталей. В совокупности это позволит создать герметический контакт и направить поток молекул в едином направлении. Рассмотрим некоторые типы вакуумных насосов, принцип их действия.

Водокольцевые

Для создания разрежающей среды используется вода. Насос выполнен в цилиндрическом виде с находящимся внутри ротором, оснащенным лопатками, которые вращаются на смещенном от центра валу. Для запуска такого агрегата его необходимо заполнить жидкостью.

Такой вакуумный насос имеет следующий принцип работы. После пуска двигателя крыльчатка рассредотачивает воду по внутренним стенкам рабочей камеры. Между ними образуется вакуумная среда. Из приемного патрубка подается газ, который перемешивается и выбрасывается в выпускной патрубок. Такие агрегаты часто используются при очистке газа.

Применение жидкости дает массу преимуществ:
  • вода усиливает герметичность конструкции, она не позволяет газу направиться в обратном направлении;
  • она охлаждает и смачивает вращающиеся элементы, уменьшая процесс трения;
  • такие агрегаты считаются экономичными и долговечными;
  • возможна работа с газами в сочетании с элементами воды.

Такой насос часто используется для перекачки газов с примесями воды. Это превосходный вариант для кондиционера, холодильника.

Пластинчато роторные

Эти насосы выполнены в цилиндрическом корпусе с гладкой внутренней поверхностью и действующим ротором. Смещенная ось позволяет получить различный боковой зазор. На роторе установлены подвижные пластины, прижимающиеся пружинами к корпусу, за счет чего свободное пространство делится на сектора с изменяющимся объемом. После запуска двигателя начинают передвигаться газы, образуя разрежение в приемном патрубке и избыточное давление на выходе.

При изготовлении пластин используются антифрикционные материалы либо специальные масла, имеющие малую вязкость. Такие водяные насосы способны создать сильный вакуум, однако они слишком чувствительные к качеству перекачиваемого вещества. Поэтому они требуют периодической чистки, в результате чего загрязняют воду фракциями смазки.

Мембранно поршневые

Движущим элементом такой конструкции является мембрана, движущаяся за счет рычажного механизма. Она должна иметь достаточную прочность к механическим воздействиям. По краям она надежно фиксируется к внутренним стенкам корпуса, а центральная часть крепится к движущемуся штоку. За счет этого постоянно меняется объём пространства внутри рабочей камеры.

Подобные вакуумные насосы для воды работают за счет втягивания и выталкивания перекачиваемого вещества. Совместив работу двух таких мембран в противофазе происходит движение перекачиваемого вещества в заданном направлении. Этот механизм не имеет крутящихся деталей, в нем нет эффекта трения.

К плюсам такой конструкции можно отнести:

  • нет загрязнения перекачивающегося вещества продуктами смазки;
  • герметичность конструкции полностью исключает возможную утечку;
  • обладает хорошей регулировкой расхода, отличается экономичностью;
  • возможна длительная работа в сухом режиме;
  • может применяться при работе во взрывоопасной среде.

Все зависит от прочности мембраны, которая постоянно находится в движении.

Винтовые

В основе такого вакуумного водяного насоса находится вращающийся винт, находящийся в центре рабочей камеры. При его вращении происходит выталкивание воды.

Конструкция состоит из:
  • движущегося привода;
  • одного либо двух роторов;
  • статора.

Рассмотрим, как работает данная техника. Точность подгонки деталей исключает изменение направления перекачиваемой жидкости. Таким образом, на входе образуется вакуум, а на выходе – избыточное давление. Лучшие модели в своём классе.

Преимущества конструкции:

  • небольшой шум в работе;
  • равномерный расход;
  • возможность перекачки жидкого вещества с механическим приводом.

Важно контролировать смазку трущихся деталей.

Вихревые

В их основу входит использование центробежной силы. Вакуумный насос для откачки воды имеет основной узел, которым является вращающееся на центральном валу колесо с лопастями. Входной патрубок располагается на боковой стороне корпуса, а не вблизи к центру оси.

Малый зазор между лопастями и корпусом способствует эффективному направлению движения жидкости. Такая конструкция отличается способностью нагнетания высокого давления и наличием самовсасывающего эффекта. Она простая в применении, легкая в ремонте, однако обладает низким КПД. Попадание посторонних мелких фракций приведет к механическим повреждениям лопастей. Полный обзор технологии.

Самостоятельное изготовление + видео

При дефиците семейного бюджета существует возможность сделать насос для воды собственноручно. В примитивном виде это может быть медицинский шприц либо велосипедный механический насос. Для большей производительности можно использовать компрессор старого холодильника.

Применение насоса в обустройстве частного водоснабжения значительно повысит уровень комфорта проживания в загородном доме!

Водокольцевой вакуумный насос ВВН. Характеристики и цены

Вакуумные водокольцевые насосы ВВН – высокопроизводительные промышленные агрегаты для создания небольшого разрежения до 20-40% от атмосферного давления. Перекачивают газы, пары, парогазовые смеси и воздух с примесями, которые не вступают в агрессивную химическую связь откачиваемыми веществами в герметичных емкостях.

Назначение вакуумных водокольцевых насосов

Неглубокий вакуум и высокое быстродействие водокольцевых насосов ВВН востребованы при сушке, вентиляции помещений, откачке газов из штолен, охлаждении и выпаривании жидкостей, нанесении пленочных покрытий. Основные потребители — целлюлозно-бумажная; медицинская, горнодобывающая, парфюмерная, фармацевтическая, пищевая и газовая промышленности Украины.

Главное отличие жидкостно-кольцевых насосов от золотниковых АВЗ, и пластинчато-роторных НВР — простота конструкции, неглубокий вакуум, производительность, а также принцип действия — способность откачивать загрязненные и запыленные пары и газы.

Технические характеристики

В таблице представлены предельное остаточное давление и быстродействие вакуумных водокольцевых насосов ВВН согласно паспорта (инструкции к водокольцевым насосам). По ссылке — подробные габариты и вес.

Марка водокольцевого
насоса
Q,
м3/мин
P всасыв,
кгс/см2
Pо,
кгс/см2
Макс. расход
воды, м3/час
Электродвигатель Зазоры между лобовинами и торцевым плоскостями крыльчаткиКол-во смазки, лМасса агрегата, кг
 маркакВтоб/мин
ВВН 1-0,750,750,20,110,2АИР 90L42,215000,1-0,3 мм0,583
ВВН 1-1,51,570,40,0550,3АИР 112М45,515001110
ВВН 1-33,330,40,0550,4АИР 132S47,515001,5240
ВВН 1-66,20,40,0550,7АИР 160S41515002360
ВВН 1-1212,20,40,0552,1АИР 200L63010003720
ВВН 1-25250,40,0552,8АИР 280S85575031840
ВВН 2-50М450,21,034,5АИР355М101106000,35-0,5 мм62750

Принцип работы водокольцевого насоса

Эксцентричность расположения колеса относительно корпуса позволяет его лопаткам либо погружаться до самой ступицы в водяное кольцо, либо выходить из него. В виду того, как работает вакуумный водяной насос, создается свободный от воды объем.

Когда лопатки выходят из воды в камере между ними всасывается газ.

При повороте рабочего колеса ВВН  газ сжимается с помощью водяного кольца и вытесняется из камеры.

Под действием жидкостного трения и газовом сжатии выделяется тепло, которое повышает температуру водяного кольца. Поэтому в ВВН постоянно подается холодная вода.

Она выталкивает нагретую воду вместе со сжатым газом в нагнетательное отверстие. Вода подводится к насосу посредством системы каналов и трубопроводов в насосных лобовинах.

 Эксплуатация

Рабочая среда предварительно должна быть очищена от капельной влаги. При работе с агрессивными средами используются установки с элементами проточной части из нержавеющей стали 12Х18Н9Т (ЖВН-12Н и ВВН-3Н).

Противопоказания: 

  • Откачивание водогазовых смесей осуществляется с отводом основной массы воды у входа в насос. В противном случае возможна перегрузка электродвигателя и повреждение внутренних элементов вакуумного насоса.
  • Использование водокольцевого насоса без воды, при давлении ниже 0,01 мега паскалей (75 мм рт. ст.) не допускается согласно руководства по эксплуатации
    Откачиваемая вода не должна включать взвешенные частицы, объемом более 25 мг/л, жесткость не выше 3 мг/л.
  • Разница в давлении агрегата на входе и давления нагнетания не менее 0,03 Мпа.

Несоответствие указанным параметрам чревато снижением производительности насоса до 50% и ускоренным износом.

Расшифровка маркировки ВВН

Расшифровка маркировки вакуумного насоса типа ВВН на примере 2ВВН2-50 УХЛ 4.2:

  • 2 – номер модернизации;
  • ВВН – водокольцевой вакуумный насос
  • 2 – остаточное давление МПа;
  • 50 — производительность, м3/минуту;
  • УХЛ 4.2 — обозначает зону климата, для которой изготовлен агрегат.

Строение, конструкция и материалы

Важно! У вакуумных насосов для воды типа ВВН разных производителей существуют конструкционные отличия. В корпусе расположены всасывающая, нагнетательная и рабочая полости. Для отделения захватываемой воздухом воды, на выходном отверстии используется бачок-водоотделитель.

1 – крепеж

2 – крышка подшипника

3 — гайка

4 – корпус подшипника

5 — подшипник

6 – вал

7 – крышка сальника

8 – лобовина правая

9 – сальниковая набивка

10 –прокладка

11- чугунный корпус

12 – лопаточное рабочее колесо

13 – шпонка

14 – лобовина левая

16 – корпус подшипника

17 – крепеж

18 – болт регулировочный

19 — подшипник

20 – крышка подшипника

22 – гайка

23 – шпонка

25– крепеж

28 – регулировочный болт

29 – болт регулировочный

30 – крепеж

31 – гайка

Материалы основных деталей насосов для откачки воздуха

Деталь насоса ВВНМатериал
МаркаНормативно-технический документ
КорпусСЧ-20ГОСТ 1412-85
КрышкаСЧ-20ГОСТ 1412-85
КронштейнСЧ-20ГОСТ 1412-85
ДискБр03Ц7С5Н1ГОСТ 613-79
ВалСталь 95х18ГОСТ 5632-72

Номенклатура и производители

Рассмотрим маркировки и характеристики вакуумных водокольцевых насосов от самых популярных производителей, которые можно купить у СЛЭМЗ:
ОАО «Ливгидромаш»
Бессоновский компрессный завод «Беском»ОАО «Вакууммаш», КазаньОАО «Сумское НПО им. Фрунзе»АОЗТ «Херсонский электромеханический завод»

Пензагрореммаш, Пенза.

Покупка насоса ВВН у СЛЭМЗ

Слобожанский завод предлагает выгодные условия сотрудничества.

10 причин купить у СЛЭМЗ:

  1. Узкая направленность цехов
  2. Штат профессиональных вакуумщиков
  3. Производство комплектующих
  4. Специализированные испытательные стенды
  5. Отзывы благодарных клиентов
  6. Собственные разработки для улучшения показателей
  7. Ремонт любой сложности
  8. Опыт снабжения УКРОБОРОНПРОМ
  9. Гарантия 12 месяцев
  10. Быстрая доставка

Цены

Водокольцевой вакуумный насосЦена насоса, грнЦена ремонта, грн
ВВН 1-1,5от 105001600 — 8000
ВВН 1-6от 235002000 — 12000
ВВН 1-12от 510004000 — 22000
ВВН 2-50Мот 170000от 25000

Цена агрегата варьируется, в зависимости от качества устанавливаемого электродвигателя.

Звоните по указанным номерам, и наши менеджеры с удовольствием:

  • подберут необходимый вакуумный водяной насос или агрегат из каталога
  • помогут купить запчасти для вакуумных насосов
  • оформят заказ на ремонт вашего оборудования
  • дадут консультацию по подключению и монтажу

Покупка и эксплуатация вакуумных водокольцевых насосов ВВН и аналогов от СЛЭМЗ — спокойствие на Вашем производстве!

Принцип работы вакуумного насоса. Принцип работы ваккумного насоса для воды. Принцип работы вакуумного насоса видео. Роторные вакуумные насосы принцип работы. Водяные вакуумные насосы принцип работы. Принцип работы пароэжекторного вакуумного насоса.

При проектировании или эксплуатации вакуумной системы важно понимать функцию вакуумных насосов. Мы рассмотрим наиболее распространенные типы вакуумных насосов, их принципы работы и в каких системах они широко используются. В ближайшие дни мы сосредоточимся на каждом из этих насосов и более подробно расскажем как они работают.

Категории насосов (при рабочем давлении)

Вакуумные насосы классифицируются по диапазону рабочих давлений и, как таковые, классифицируются как: первичные насосы, дожимные насосы или роторныее насосы. В каждом диапазоне давлений имеется несколько различных типов насосов, каждый из которых использует другую технологию, и каждый из них обладает некоторыми уникальными преимуществами в отношении производительности, расхода, и требований к техобслуживанию.

Независимо от их конструкции, основной принцип работы тот же. Вакуумный насос работает, удаляя молекулы воздуха и других газов из вакуумной камеры (или со стороны выхода более высокого вакуумного насоса, если подключен последовательно). В то время как давление в камере уменьшается, удаление дополнительных молекул становится экспоненциально сложнее для удаления. В результате промышленная вакуумная система должна иметь возможность работать над частью чрезвычайно большого диапазона давлений, обычно изменяющейся от 1 до 10-6 Торр давления. В научных и промышленных отраслях этот показатель распространяется на 10-9 торр или ниже. Для достижения этой цели в типичной системе используются несколько различных типов насосов, каждая из которых покрывает часть диапазона давлений и работает последовательно в разы.

Вакуумные системы помещаются в следующую широкую группировку диапазонов давлений:

  • Грубый / низкий вакуум:> Атмосфера до 1 торр
  • Средний вакуум: 1 торр до 10-3 торр
  • Высокий вакуум: 10-3 торр до 10-7 торр
  • Ультравысокий вакуум: 10-7 торр до 10-11 торр
  • Экстремальный высокий вакуум: <10-11 Торр

Различные типы насосов для этих вакуумных диапазонов можно разделить на следующие:

  • Одноступенчатые (резервные) насосы: диапазоны давления грубого и низкого вакуума.
  • Бустерные насосы: диапазоны давления грубого и низкого вакуума.
  • Поршневые (высоковакуумные) насосы: высокое, очень высокое и сверхвысокое давление.

Двумя технологиями, используемыми вакуумными насосами, являются передача газа и захват газа:

  1. Передаточные насосы работают, перенося молекулы газа либо путем обмена импульсами (кинетическое действие), либо с помощью положительного смещения. Такое же количество молекул газа выгружается из насоса, когда оно поступает в него, а газ выдыхается немного выше атмосферного. Соотношение давления выхлопа (выпускного отверстия) и самого низкого давления (входного давления) называется коэффициентом сжатия.
  2. Насосы кинетического переноса работают по принципу передачи импульса, направляя газ к выпускному отверстию насоса, чтобы обеспечить повышенную вероятность перемещения молекулы к выпускному отверстию с использованием высокоскоростных лопастей или введенных пара. Кинетические насосы обычно не имеют герметичных объемов, но могут иметь высокие коэффициенты сжатия при низких давлениях.
  3. Насосы с принудительным перемещением работают механически, захватывая объем газа и перемещая его через насос. Они часто применяются на нескольких ступенях на общем приводном валу. Изолированный объем сжимается до меньшего объема при более высоком давлении, и, наконец, сжатый газ вытесняется в атмосферу (или в следующий агрегат). Обычно для двух насосов-насосов используется серия, обеспечивающая более высокий вакуум и расход. Например, турбомолекулярный (кинетический) насос можно приобрести последовательно со спиральным насосом (Положительный смещение) в качестве упакованной системы.
  4. Насосные насосы работают, захватывая молекулы газа на поверхностях в вакуумной системе. Насосные насосы работают при меньших расходах, чем насосы для перекачки, но могут обеспечивать сверхвысокий вакуум, до 10-12 торр, и создавать безмасляный вакуум. Насосные насосы работают с использованием криогенной конденсации, ионной реакции или химической реакции и не имеют движущихся частей.


Типы насосов — обзор

Различные технологии насосов считаются либо водяными, либо сухими типами насосов, в зависимости от того, подвергается ли газ воздействию масла или воды в процессе перекачивания. Конструкции водяного насоса используют масло или воду для смазки и / или герметизации, и эта жидкость может загрязнять прокатанный газ. Сухие насосы не имеют текучей среды в объеме прокатки и опираются на плотные зазоры между вращающимися и статическими частями насоса, уплотнениями из сухого полимера или диафрагмой для отделения механизма откачки от прокачиваемого газа.

Следует отметить, что сухие насосы могут использовать масло или смазку в зубчатых передачах и подшипниках насоса. Они герметизируются от прокачиваемого газа. Сухие насосы снижают риск загрязнения системы и удаления масла по сравнению с мокрыми насосами. Вакуумные системы не легко превращаются из влажного в сухой, просто меняя насос от влажного до сухого. Камера и трубопровод могут быть загрязнены водяным насосом и должны быть тщательно очищены или заменены, иначе они будут загрязнять газ во время дальнейшей работы.

Ниже приводится пример в наиболее часто используемые типы вакуумных насосов по функциям.

Масляный ротационный лопастной насос (смещение)

В ротационном лопастном насосе газ поступает во входное отверстие и захватывается эксцентрично установленным ротором, который сжимает газ и передает его в выпускной клапан. Клапан подпружинен и позволяет газ разряжаться при превышении атмосферного давления. Масло используется для герметизации и охлаждения лопастей. Давление, достигаемое с помощью роторного насоса, определяется количеством используемых стадий и их допусками. Двухступенчатая конструкция может обеспечивать давление 1 × 10-3 мбар. Скорость прокачки составляет от 0,7 до 275 м3 / ч (от 0,4 до 162 фут3 / мин).

  • Водяной кольцевой насос (влажный, положительный сдвиг)

Водяной кольцевой насос сжимает газ, вращая вращающееся рабочее колесо, расположенное эксцентрично внутри корпуса насоса. Жидкость подается в насос и благодаря центробежному ускорению образует движущееся цилиндрическое кольцо против внутренней части корпуса. Это жидкое кольцо создает серию уплотнений в пространстве между лопастями рабочего колеса, которые образуют камеры сжатия. Эксцентриситет между осью вращения рабочего колеса и корпусом насоса приводит к циклическому изменению объема, заключенного в лопатки и кольцо, которое сжимает газ и выпускает его через порт в конце корпуса.

Этот насос имеет простую, прочную конструкцию, так как вал и рабочее колесо являются единственными движущимися частями. Он достаточно устойчив к сбоям в работе и имеет большой диапазон мощности. Подобный агргеат может обеспечивать давление 30 мбар при использовании воды на 15 ° С (59 ° F), а при других жидкостях обеспечивает более низкое давление. Насос имеет диапазон скоростей от 25 до 30 000 м3 / ч (от 15 до 17 700 фут3 / мин).

  • Насос диафрагмы (сухой, смещение)

Диафрагма быстро изгибается стержнем, движущимся на кулачке, вращаемом двигателем, вызывая передачу газа в один клапан, а другой. Это компактный и низкий уровень обслуживания. Время работоспособности диафрагм и клапанов обычно превышает 10000 часов работы. Диафрагменный насос используется для поддержки небольших составных турбомолекулярных насосов в чистом, высоком вакууме. Это насос малой мощности, широко используемый в научно-исследовательских лабораториях для подготовки проб. Типичное предельное давление 5 × 10-8 мбар может быть достигнуто при использовании диафрагменного насоса для поддержки составного турбомолекулярного насоса. Он имеет диапазон скорости откачки от 0,6 до 10 м3 / ч (от 0,35 до 5,9 фут3 / мин).

  • Прокручиваемый насос (сухой, положительное смещение)

Спиральный насос использует два свитка, которые не вращаются, но функционирует там, где внутренний вращается и ловушка объема газа и сжимает его в постоянно уменьшающемся объеме; сжимая его до достижения минимального объема и максимального давления в центре спирали. Уплотнительное кольцо спирального полимера (ПТФЭ) обеспечивает осевое уплотнение между двумя свитками без использования смазки в потоке газообразного газа. Типичное предельное давление 1 × 10-2 мбар может быть достигнуто. Он имеет диапазон скорости откачки от 5,0 до 46 м3 / ч (от 3,0 до 27 фут3 / мин).

Принцип проектирования / эксплуатации

Принцип работы одноступенчатых насосов соответствует принципу работы многоступенчатых насосов, как описано выше. В вакуумном насосе Roots два синхронно противоположных вращающихся ротора бесконтактно вращаются в корпусе. Роторы имеют конфигурацию восьмерки и отделены друг от друга и от статора узкой щелью. Их принцип работы аналогичен принципу шестеренчатого насоса, имеющего одно зубчатое зубчатое колесо, каждый из которых подает газ из входного отверстия в выходное отверстие.

Один вал приводится в действие двигателем. Другой вал синхронизируется с помощью пары шестерен в редукторной камере. Смазка ограничивается двумя подшипниковыми и шестеренными камерами, которые герметизируются от всасывающей камеры лабиринтными уплотнениями с помощью компрессионных колец. Поскольку всасывающей камере нет трения, вакуумный насос может работать при высоких скоростях вращения (1500 — 3000 об / мин). Отсутствие возвратно-поступательных масс также обеспечивает бесперебойную динамическую балансировку, что означает, что вакуумные насосы Roots работают очень тихо, несмотря на их высокие скорости.

Дизайн

Подшипники вала ротора расположены в двух боковых крышках. Они сконструированы как неподвижные подшипники с одной стороны и как подвижные (рыхлые) подшипники с другой, чтобы обеспечить неравномерное тепловое расширение между корпусом и ротором. Подшипники смазываются маслом, которое перемещается на подшипники и шестерни с помощью брызговиков. Проход карданного вала снаружи на стандартных версиях герметизирован радиальными уплотнительными кольцами вала, выполненными из прочного материала, которые погружены в уплотняющее масло.

Для защиты вала уплотнительные кольца работают на защитной втулке, которую можно заменить при ношении. Если требуется герметичное уплотнение снаружи, насос можно также приводить в движение с помощью муфты с постоянным магнитом с банкой. Эта конструкция обеспечивает скорость утечки менее 10-6 Па м3 с-1.

Свойства насоса, нагрев

Поскольку вакуумные насосы не имеют внутреннего сжатия или выпускного клапана, когда открыта камера всасывания, ее объем газа возвращается обратно в камеру всасывания и затем должен быть повторно разряжен относительно выходного давления. В результате этого эффекта, особенно при наличии перепада высокого давления между входом и выходом, генерируется высокий уровень рассеивания энергии, что приводит к значительному нагреву насоса при низких потоках газа, которые транспортируют только небольшое количество при высокойтемпературе.

Поворот вращающихся поршней относительно трудно охладить по сравнению с данной конструкцией, так как они практически изолированы от вакуума. Следовательно, они расширяются больше, чем сам корпус. Для предотвращения контакта или захвата максимально возможный перепад давления, а также рассеиваемая энергия ограничивается перепускным клапаном. Он подключен к входной стороне и стороне давления каналов, проходящих через насос.

При превышении максимальной перепады давления открывается весовая пластина клапана и позволяет большему или меньшему количеству всасываемого газа возвращаться от стороны давления со стороны впуска, в зависимости от пропускной способности. Из-за ограниченного перепада давления стандартные вакуумные насосы не могут разряжаться от атмосферного давления и требуют вспомогательного насоса. Однако вакуумные насосы с перепускными клапанами могут включаться вместе с опорным насосом даже при атмосферном давлении, тем самым увеличивая скорость их накачки с самого начала. Это сокращает время эвакуации.

  • Вспомогательные насосы

Одноступенчатые или двухступенчатые роторные лопастные насосы или внешние лопастные насосы используются в качестве масляных смазочных насосов. Винтовые насосы или многоступенчатые вакуумные насосы могут использоваться в качестве сухих насосов. Комбинации насосов, такие как эти, могут использоваться для всех применений с высокой скоростью откачки в диапазоне низкого и среднего вакуума. Водяные кольцевые насосы также могут использоваться в качестве опорных насосов.

  • Насосы с ручным охлаждением

Чтобы позволить вакуумным насосам работать против атмосферного давления, некоторые модели имеют газовое охлаждение и не имеют перепускных клапанов. В этом случае газ, который течет из выпускного фланца через охладитель, снова попадает в середину всасывающей камеры. Этот искусственно созданный поток газа охлаждает насос, позволяя ему сжиматься от атмосферного давления. Вход газа контролируется поршнями Roots, что устраняет необходимость в дополнительных клапанах. Нет возможности тепловой перегрузки, даже при работе при предельном давлении.

Принцип работы газового насоса

Вы можете увидеть поперечное сечение вакуумного насоса с циркуляцией воздуха. Направление потока газа вертикально сверху вниз, что позволяет жидкости или твердым частицам, увлекаемым во входном потоке, течь вниз. В фазе I камера открывается вращением поршней. Газ течет в камеру через входной фланец под давлением. На этапе II камера герметизируется как на входном фланце, так и на фланце давления. Входное отверстие для охлаждающего газа открывается вращением поршней в фазе III. Камера заполнена до выходного давления и газ продвигается к фланцу давления. Первоначально объем всасывания не изменяется при вращательном движении поршней. Газ сжимается притоком охлаждающего газа. Поршень теперь продолжает вращаться (фаза IV), и это движение толкает сжатый газ по всему охладителю к стороне разряда (фаза V) при давлении.

Насосы с ручным охлаждением можно использовать в диапазоне входного давления от 130 до 1013 гПа. Поскольку всасывающей камере нет смазки, они не выгружают туман или не загрязняют среду, которая перекачивается. Подключение двух из этих насосов последовательно позволяет уменьшить предельное давление до 20-30 гПа. В сочетании с дополнительными вакуумными насосами предельное давление может быть уменьшено до диапазона среднего вакуума.

  • Скорость и степень сжатия насоса

Характерными характеристиками насосов Roots являются скорость откачки и степень сжатия. Теоретическая скорость откачки — это объемный расход, который насос вытесняет без противодавления. Степень сжатия при работе без смещения газа (входной фланец закрыт) зависит от выходного давления. Скорости откачки колеблются от 200 м3 · ч-1 до нескольких тысяч м3 · ч-1. Типичные значения — от 10 до 75.

На коэффициент сжатия отрицательно влияют два эффекта:

  • За счет обратного потока в зазоры между поршнем и корпусом
  • Газ, который осаждается адсорбированием на поверхности поршня на выходной стороне и повторно десорбируется после вращения в сторону всасывания.

В случае выходных давлений от 10-2 до 1 гПа молекулярный поток преобладает в зазорах уплотнения, что приводит к меньшему обратному потоку из-за их низкой проводимости. Однако объем газа, который откачивается обратно через адсорбцию, который относительно высок по сравнению с объемом перекачиваемого газа, уменьшает степень сжатия.

Этот насос является самой высокой в ​​диапазоне от 1 до 10 гПа, поскольку молекулярный поток по-прежнему преобладает из-за низкого входного давления в зазорах уплотнения насоса, поэтому обратный поток является низким. Поскольку транспортировка газа через адсорбцию не зависит от давления, она менее важна, чем пропорциональный по давлению поток газа, который транспортируется скоростью откачки.

При давлениях, превышающих 10 гПа, в зазорах происходит ламинарный поток, а проводимости щелей значительно возрастают, что приводит к снижению коэффициентов сжатия. Этот эффект особенно заметен в газоохлаждаемых вакуумных насосах, которые достигают степени сжатия только приблизительно = 10.

Ширина зазора существенно влияет на коэффициент сжатия. Из-за различного теплового расширения поршней и корпуса они не должны, однако, опускаться ниже определенных минимальных значений, чтобы избежать контакта ротора с статором.

Вакуумные насосы с вращающимися лопастями могут использоваться повсеместно во всех диапазонах низкого и среднего вакуума. Можно использовать одно- или двухступенчатый насос в зависимости от диапазона давления, о котором идет речь. Идеальные рабочие условия всегда существуют, если перекачиваемая среда не будет конденсироваться при рабочем давлении насоса и атмосферном давлении.

Процесс испарения жидкости в насосе


Пары, которые могут конденсироваться полностью или частично в насосе во время фазы сжатия, также должны быть смещены во время процессов перегонки и сушки. Открытие газового балластного клапана помогает в этом случае вытеснять пар через насос без конденсации. Однако совместимость паров не всегда достаточна для предотвращения конденсации. Конденсаты смешиваются с маслом и вызывают предельное давление для увеличения и уменьшения смазочной способности рабочей жидкости. Эти факторы могут вызвать коррозию внутри насоса.

Перед откачкой паров насос должен быть разогрет не менее получаса газовым балластом. Более высокая температура рабочей жидкости уменьшает конденсацию. Дополнительные меры по снижению конденсации включают получение наименьшего возможного выходного давления и отдельное удаление конденсата. Для этой цели следует использовать сепаратор конденсата как на входе, так и на выходе. Обратное давление на выходе должно быть предотвращено с помощью масляного тумана и вертикальной линии выхлопных газов. Если имеется система вытяжки, к ней следует подключить розетку.

Пыль, частицы и химикаты

В определенных пределах фильтры и сепараторы могут защитить вакуумный насос от износа и коррозии. Сепараторы, заполненные полиэфирными (SAS) или эпоксидными стеклянными микроволокнами (DFT), вставляют пыль. Фильтры с активированным углем (FAK) связывают неорганические пары, и их заполнение фильтров можно заменить. Втекающие углеводороды (масляные пары) могут каталитически сжигаться в нагретой каталитической ловушке (URB), а цеолитные ловушки (ZFO или ST) адсорбируют различные пары. Когда они насыщены, их можно регенерировать, выпекая их. Конденсаты можно собирать в сепараторе конденсата (KAS или CT) и сливать вручную. Химические масляные фильтры (OFC) очищают масло насоса с помощью масляного насоса, встроенного в ротационный лопастной насос.

При высокой пропускной способности газа и при работе с газовым балластом масляный туман выводится из насоса. Можно предположить потерю масла в 4 мл при пропускной способности 100 кПа · м³. Пары масла могут быть разделены в масляном тумане (ONF или OME) и возвращены в систему циркуляции масла насоса через дополнительную линию возврата (ORF или ODK).

Однако, если вещества также смещаются, что химически атаковать масло насоса или которые имеют такое низкое давление паров, что конденсация в насосе не избежать, несмотря на газовый балласт и вышеуказанных принадлежности, должен быть выбран другой тип подложки насоса.


Принцип работы вакуумного насоса для воды

Вакуумный насос с жидкостным кольцом имеет рабочее колесо с лопастями, прикрепленными к центральной втулке, расположенной в цилиндрическом корпусе, но не установленном из центра. Вы можете также заметить, что лопасти рядом с верхней частью насоса расположены ближе к внешней стенке, чем по бокам и дну насоса.

Рабочее колесо находится между двумя торцевыми пластинами (пластинами портов), которые имеют сформированные отверстия, разрезанные в них, называемые портами. Насос требует наличия жидкости (также называемой герметиком) для создания вакуума следующим образом. Перед запуском насоса его необходимо частично заполнить жидким герметиком. Жидкость может быть водой (что делает ее насосом с водяным кольцом), маслом или растворителем, в зависимости от применения.

Когда насос запускается, рабочее колесо строит жидкий герметик с помощью центробежной силы на наружные стенки корпуса, образуя кольцо жидкости. Поскольку рабочее колесо отключено от корпуса, некоторые лопасти полностью погружаются в жидкость, а некоторые из них почти выходят из жидкости. Площадь пустот без жидкости закрывается между жидкостью (и, следовательно, термином «герметик») и между лопастями рабочего колеса, называемой «крыльчаткой». Когда мы следуем за одной крыльчаткой из верхней части насоса, против часовой стрелки, вы можете видеть, что жидкость отступает от центральной втулки, действуя как жидкий поршень, чтобы создать большую ячейку.

Это всасывание насоса, всасывание воздуха, газов или паров через «входное отверстие» по бокам крыльчатки. После того, как крыльчатка проходит через входное отверстие и перемещается к выпускному отверстию, жидкость-герметик возвращается назад к центральной втулке рабочего колеса, создавая ступень сжатия. Когда крыльчатка проходит через выпускной канал, сжатие достигает самого высокого уровня, а газы вместе с некоторыми из жидкого герметика истощаются через выпускной порт в атмосферу. Хотя на диаграммах показано очень гладкое кольцо жидкости, на самом деле жидкий герметик сильно турбулентный. В результате некоторые из жидкого герметика выгружаются с газами.

Одноступенчатые и двухступенчатые жидкостные кольцевые насосы


Вышеупомянутый описывает цикл одноступенчатого насоса. За один оборот у нас есть всасывание (вытягивание вакуума) и сжатие (обратно в атмосферу). Некоторые насосы одноступенчатых производителей могут работать только до 26 «, в то время как другие могут работать до 28» и других до 29. Двухступенчатый насос состоит из двух из них, работающих последовательно, поэтому выпуск 1-й ступени поступает во всасывающий порт 2-й ступени. Двухступенчатые насосы имеют лучшую эффективность на более высоких уровнях вакуума (выше 23 «), чем одноступенчатый насос, и предназначены для работы на уровнях вакуума выше 20».

Двухступенчатый насос также является гораздо лучшим выбором, если вы используете растворители на более высоких уровнях вакуума (выше 23 «). Это связано с тем, что влияние повышения температуры герметика распространяется на два этапа и его отношение к давлению пара герметика в жидкостных кольцевых вакуумных насосах.

Герметичные жидкостные кольцевые насосы


Вакуумные насосы с жидкостным кольцом могут использовать любую жидкость, совместимую с процессом, в качестве герметизирующей жидкости при условии, что она обладает соответствующими свойствами давления пара. Хотя наиболее распространенным герметиком является вода, а насос иногда называют водным кольцевым вакуумным насосом, можно использовать практически любую жидкость. Вторым наиболее распространенным герметиком является.

Возможность использования любой жидкости позволяет жидкостному кольцевому вакуумному насосу идеально подходить для восстановления растворителя. Если, например, в применении в вакуумной сушилке высушиваемый растворитель представляет собой толуол, то мы можем использовать толуол в качестве герметизирующей жидкости и извлечение до 99% растворителя для повторного использования. Компания разработала и поставила герметичные жидкостные кольцевые вакуумные насосы с герметичным уплотнением:

  • спирт
  • бутанол
  • спирт этиловый
  • изопропиловый спирт
  • метанол
  • другие растворители
  • ацетонитриле
  • Гептан
  • Ди-октил-фталат
  • гексан
  • Изопропиловый спирт (IPA)
  • метанол
  • ТГФ
  • Толуол

Давление пара герметика очень важно при калибровке вакуумной системы, так как это напрямую влияет на мощность и конечный вакуум вакуумного насоса. Вы можете выйти за пределы ограничения давления пара, используя дополнительные ступени сжатия, такие как эжектор и ускорители. Фактически, мы поставили системы с запатентованным метанолом, работающие на 5 торр, и системы с водяным уплотнением, работающие на 0,03 торр.

Обязательно попросите всех потенциальных поставщиков предоставить полную характеристику вакуумного насоса с использованием используемого растворителя (а не только кривой воды). Это особенно важно, если вы подумываете о вакуумной системе с жидкостным кольцом.


Роторные вакуумные насосы принцип работы

Вакуумный насос с вращающимися лопастями представляет собой масляный насос с вращающимся рабочим объемом. Насосная система состоит из корпуса, эксцентрично установленного ротора, лопастей, которые движутся радиально под центробежными и упругими силами, а вход и выход. Впускной клапан, если он имеется, выполнен в виде вакуумного предохранительного клапана, который всегда открыт во время работы. Рабочая камера расположена внутри корпуса и ограничена статором, ротором и лопастями.

Эксцентрично установленный ротор и лопасти делят рабочую камеру на два отдельных отсека с переменными объемами. По мере того, как ротор вращается, газ втекает в увеличивающуюся камеру всасывания, пока он не будет закрыт второй лопастью. Затем сжатый газ сжимается до тех пор, пока выпускной клапан не откроется против атмосферного давления. Выпускной клапан герметично закрывается. Когда клапан открыт, небольшое количество масла поступает в камеру всасывания и не только смазывает его, но и герметизирует лопасти против корпуса (статора).

Принцип работы роторного лопастного насоса

Стандартный смазочный роторный лопастной насос представляет собой одноступенчатый насос с интегральной циркуляционной системой с замкнутым контуром. Конструкция является сверхпрочной и компактной. Типичный срок службы лопастей составляет 50 000 часов.

Ротор насоса установлен эксцентрично в цилиндре насоса. По мере вращения ротора насоса входной воздух задерживается между сегментами ротора и лопасти. Это создает увеличение объема ячейки на стороне входного порта, создавая вакуум. Поскольку ротор расположен эксцентрично в насосной камере, объем между ротором, лопастями и корпусом уменьшается и увеличивает спины ротора. Воздух сжимается и выпускается в выхлопную коробку, так как вращение продолжается. Затем воздух проходит через несколько ступеней внутренних масло-и-туманных экстракторов, чтобы удалить 99,9% смазочного масла из выхлопных газов. Затем масло возвращается в масляный резервуар. Особенности вакуумных роторных насосов включают:

  • автомобильный масляный фильтр (на больших размерах)
  • встроенный впускной противоотсасывающий клапан, который предотвращает вращение насоса назад при выключении с вакуумом, оставшимся в процессе, и предотвращает наводнение корпуса ротора маслом
  • встроенный газовый балластный клапан

Принцип газового балласта


При данной температуре пар может быть сжат только до давления насыщающего пара; после этого пара конденсируется. Например, при 100 ° С пар может быть сжат только до 1 013,2 мбар; пар будет конденсироваться при более высоких давлениях.

В емкости с водой (при комнатной температуре) насос начнет понижать давление до точки испарения воды (если вода находится на уровне 25 ° C на уровне моря, давление испарения будет 31,67 мбар абсолютного значения). На первой стадии чертежа насос начнет принимать смесь воздуха и водяного пара.

Во время фазы 2 объем всасывания изолирован от исходного контейнера и выхлопной трубы. На этом этапе клапан на балласте газа открывается и добавляет определенное количество воздуха для изменения давления насыщения смеси.

Наконец, на последнем этапе смесь, (обогащенная свежим воздухом), вытесняется, но поскольку давление насыщения было изменено, капли конденсации не образуются, и впускные пары могут быть исключены из насоса, не мешая его работе.

Таким образом, два фактора имеют жизненно важное значение: температура всасываемого пара и температура насоса. Перед началом работы с конденсируемыми газами насос должен быть нагрет, а температура всасываемого пара должна быть как можно меньше.

Вакуумный насос вращающейся вентиляции для влажных применений


Принципы работы вакуумного насоса с вращающимися лопастями для влажных применений такие же, как и вакуумный насос с вращающейся лопастной смазкой. Различия включают:

  • Сепаратор для насоса для влажного применения включает в себя непонимание, чтобы помочь воде оседать из масла.
  • Большое смотровое стекло дает видимую индикацию воды в масле.
  • После остановки насоса воду можно сливать из нижнего сливного клапана.

Водяные вакуумные насосы принцип работы

Они сочетают в себе двухкратные особенности всасывания и давления, и, следовательно, одна и та же единица может использоваться для любой функции. При использовании в качестве вакуумного насоса они могут создавать вакуум до 710 мм (28 «) при условии, что температура герметика воды ниже 30 ° C, а барометрическое давление на участке составляет 30 дюймов ртутного столба.

Как правило, основной корпус и почти все компоненты изготовлены из нержавеющей стали. кроме основного вала, который имеет MS / EN-8. Однако он также предлагается в различных сочетаниях стойких материалов для конкретных применений. Детали предоставляются по запросу.

Одной из основных характеристик водокольцевых насосов Promivac является то, что даже в тяжелых условиях или при отсутствии надлежащего контроля эти насосы продолжают удовлетворительно работать, потому что ни одна из его внутренних деталей не требует смазки или смазки. Они наименее подвержены влиянию, если небольшое количество пара, пыли, газа или других таких примесей входит в его тело через всасывающее сопло.

В каких отраслях лучше использовать водяные вакуумные насосы:

Они лучше всего подходят для фармацевтической, пищевой, кондитерской, нефтехимической, текстильной и пластмассовой промышленности, бумажных и сахарных фабрик, цемента, металлургических лабораторий и печей, холодильных установок, ликероводочных заводов, пневматического транспорта, индустрии сигарет, плиток и керамики и т. д. Эти насосы одобрены для государственных, полуправительственных и частных промышленных проектов по всей Индии.

Водокольцевой вакуумный насос НВВ-10Д – «Вакуумтех»

  • Категория: Насосы для доильных аппаратов
  • Фактическая скорость откачки: 10 м3/ч
  • Минимальное рабочее давление: 70 мм.рт.ст
  • Габариты д/ш/в: 315 х 155 х 185 мм
  • Расход воды: 4 л/мин
  • Вес: 14,5 кг
  • Электродвигатель: 0,75 кВт
  • Напряжение: 220 В
  • Температура перекачиваемой среды: до 100 С
  • Температура окружающей среды: от +5 до +40 С

ООО НПП «Вакуумтех» реализует вакуумный насос для доильных аппаратов НВВ‑10Д по демократичной цене. Возможны поставки насосов НВВ‑10Д по всей территории РФ — в Новосибирск, Нижний Новгород, Санкт‑Петербург, Москву и любые другие российские города.

Материалы исполнения насоса НВВ-10Д

  • Насосная часть: Чугун
  • Рабочее колесо: Алюминий
  • Вал: Сталь 45
  • Торцевое уплотнение: NBR/Ceramic/Carbon

Водокольцевой вакуумный насос VARP Leo

Водокольцевые вакуумные насосы VARP Leo служат для откачки неагрессивных и незагрязненных твердыми частицами газов. Использование воды в качестве рабочей жидкости очень удобно, благодаря ее доступности и низкой стоимости. Однако минимальное предельное остаточное давление будет 33 мБар.

Жидкостно кольцевой вакуумный насос: основные характеристики и преимущества

  1. Максимальный вакуум 33 мБар (когда рабочая жидкость – вода).
  2. Максимальная быстрота действия моделей Leo от 27 до 6000 м3/ч при максимальной мощности привода от 0,81 до 132 кВт.
  3. Компактные размеры. Рабочее колесо установлено на удлиненном валу электродвигателя, что обеспечивает простую установку.
  4. В стандартной конфигурации насоса VARP Leo применяются механические уплотнения, которые позволяют легко устранять утечки, что делает обслуживание более удобным.
  5. Стабильная тихая работа. Уровень шума не превышает 62 дБ.
  6. Водокольцевой вакуумный насос, цена которого ниже большинства аналогов, изготовлен с высокой точностью. В нем используются механические уплотнения John Crane или Bergman, а детали обрабатываются на станке с ЧПУ.
  7. Подшипники с высоким ресурсом работы от всемирно известных брендов NTN или NSK.

 

Материалы исполнения насоса:

 

Возможно взрывозащищенное исполнение двигателя с предоставлением российского сертификата.

Сделать запрос

Водокольцевые вакуумные насосы ВВН: защита от кавитации

Чем ниже давление, тем ниже температура испарения жидкости. Когда ВВН длительное время работает в режиме максимального вакуума, то может возникнуть кавитация. Происходит интенсивное образование пузырьков в жидкостном кольце. При повышении давления эти пузырьки схлопываются. Кавитация вызывает сильный шум, вибрацию и разрушение рабочего колеса.

Чтобы уменьшить шум и защитить насос от разрушения, необходимо подключить кавитационную трубку, через которую соединяется сепаратор и крышку насоса. Если защита от кавитации не установлена, то давление на всасывании не должно быть ниже давления насыщенных паров рабочей жидкости при текущем температурном режиме. Если рабочая жидкость – вода, то давление на всасывании должно быть не ниже 80 мБар при температуре воды 15 оС, а откачиваемого газа 20 оС.

Экономия рабочей жидкости. ЖКВН может быть подключен по схеме с полной рециркуляцией рабочей жидкости. Жидкость вместе с откачиваемым газом попадает в сепаратор. Откуда водяным насосом, после охлаждения теплообменником, подается обратно в вакуумный насос.

Если в качестве рабочей жидкости используется масло, то создаваемое насосом давление может достигать 6,7 мБар. Такой жидкостнокольцевой вакуумный насос (ЖКВН) может стать отличной альтернативой поршневому вакуумному насосу.

Водокольцевой вакуумный насос купить можно и для работы в качестве компрессора низкого давления. Надо выбрать модель с подходящим давлением нагнетания и мощностью электродвигателя, а также учесть, что с ростом давления на всасывании потребляемая мощность будет расти.

Эти насосы широко применяются для форвакуумной откачки в безмасляных вакуумных системах. Например, на всасывании вакуумной системы, состоящей из ВВН Leo и насоса типа Рутс VARP Nexus, можно создать вакуум около 5 Па.

 

Ваш запрос отправлен

Заявка на консультацию

Вам ответит инженер

Егор Андреев
Сервисный центр

Производственные площадки в г.Москва и г.Казань позволяют нашим инженерам в кротчайшие сроки выполнять сервисное обслуживание оборудования.

Большой опыт производства вакуумных насосов и компетентность наших технологов всегда в Вашем распоряжении.

Узнать подробнее
Вопрос ответ
  • Гарантийные обязательства

    На всё оборудование действует стандартная гарантия – 1 год. Осуществляем постгарантийное обслуживание.

  • Условия доставки

    Мы осуществляем доставку всего оборудования по всей территории России и стран томоженного союза.Оформляем международную накладную CMR. На все поставляемое оборудование прикладывается сертификат ТР ТС 010/2011

  • Как часто оборудование требует ТО

    Мы рекомендуем проверять работоспособность основных узлов – раз в год, вспомогательных узлов – перед каждым пуском оборудования.

  • Как приобрести оборудование

    Вы можете оставить заяку/задать вопрос любым удобным для Вас способом: по электронной почте, заполнив форму обратной связи, позвонив по телефону. Наши инженеры помогут.

  • Консультация в подборе оборудования

    Выпускники профильныйх учреждений: МГТУ им.Н.Э.Баумана, ФГБОУ ВО «КНИТУ», которые в разное время обучались на кафедре вакуумной техники, в кротчайшие сроки решают самые сложные задачи.

Мини насосы для воды и вакуума.

Современный мини насос – это устройство, которое предназначено для автономного обеспечения дач и частных домов независимым источником влаги. С ним вы не будете беспокоиться о состоянии центральной системы водоснабжения. Они далеко не всегда способны дать воду необходимого качества.

При этом, мини насос способен дать качественную техническую влагу. К основным особенностям таких устройств следует отнести их компактность. Маленькая коробочка, которая имеет габариты всего в 30*30*30 см, способна осуществлять забор воды с глубины в 100 м. При этом, влага передается на расстояние до 200 м.

Содержание статьи

Каждый мини водяной насос отличается особой надежностью. Он способен служить годами.

Устройства не займут много места в вашем доме. Потребление электроэнергии минимальное. Изделия работают настолько бесшумно, что у вас даже будут возникать сомнения: не сломался ли агрегат? Именно поэтому мини водяной насос – это оптимальное решение для загородного участка. Покупая его, вы экономите на эксплуатации.

Мини водяной насос

Дренажные мини насосы для перекачки воды – это модель погружного электронасоса. Они способны работать не только с чистой водой, которую можно брать из специальных источников. Часто делается забор условно грязной влаги, к примеру, в речке. Устройство отлично справляется с решением бытовых задач, к примеру, с поливкой огородов. Необходимо помнить о характеристиках, делающих устройство максимально долговечным.

1. Особая устойчивость к абразивным элементам, которые обязательно будут находиться в воде.

2. Повышенная мощность. Она необходима для того, чтобы работать с относительно грязной водой.

3. Маленькие размеры. У вас не должно возникать проблем с транспортировкой устройства.

4. Современные модели работают от обычной сети 220 Вольт.

Можно подобрать мини насос для отопления, в котором жидкость находится под давлением. Изделия отвечают за более эффективное распределение горячей воды по системе. Вы получаете существенное повышение КПД. Современные отопительные котлы просто не способны работать с маломощными насосами.

Достаточно часто данные устройства используются еще и для подачи чистой воды. Создается давление, которое требуется для бытовой техники. Качественный мини насос для отопления способен решать сразу несколько задач. Есть разновидности, которые просты в настройке. Они подают определенный объем воды в заданные временные рамки.

Мини циркуляционный насос

Не рекомендуется выбирать чересчур мощное устройство. Это может привести к перенасыщению воды различными элементами, что пагубно влияет на рыбок. Качественное изделие отвечает за насыщенность кислородом.

Компрессор создает определенное давление, которое поддает в жидкость воздух. Данный процесс называется “аэрацией”. Выбирая подходящие мини насосы для аквариума, следует отталкиваться от емкости резервуара. Она напрямую связана с мощностью. Обратите внимание на производителя, имеющиеся у вас бюджетные ограничения. Малогабаритные помпы осуществляют фильтрацию, очищают стенки и дно от загрязнений.

Сегодня на рынке присутствует большое количество универсальных моделей, которые не подведут в самый неподходящий момент. Существует ряд брендов, доказавших свою приверженность высоким стандартам качества.

Кроме того, можно подобрать насос для мини фонтана, который будет отличаться повышенной надежностью. Мощность их будет разниться в зависимости от возлагаемых нагрузок. Обратите внимание на высоту подъема воды. Смотрите на конструкцию и объем чаши. В идеале их соотношение должно составлять 1 к 3. В таком случае вы избежите перегрузок и добьетесь оптимального КПД. Каждый насос для мини фонтана имеет максимально простую конструкцию, которая не склонна к поломкам.

Мини вакуумный насос

Это устройства, которые необходимы для создания технического вакуума. Из самых разных емкостей можно откачивать воздух, пар, газ. Использоваться мини вакуумный насос может не только в быту, но и на предприятиях. Часто такие изделия называются “устройством для откачки”.

Достаточно часто данные устройства используются для разрежение газового компонента. Что касается практического применения, то разновидности могут отвечать за:
  плавка материалов;
  упаковка напитков и продуктов;
  создание схем и электроприборов;
  древообработка;
  хранения препаратов в медицинских лабораториях.

Это универсальные изделия, которые могут иметь сложную конструкцию. Современный мини вакуумный насос стоит относительно немного.

Мини насос 12 вольт

В подавляющем большинстве случаев ассортимент таких устройств представлен китайскими производителями. Практически все модели основаны на центробежном принципе действия. Внутри изделий стоит достаточно маленький электродвигатель. Современный мини насос 12 Вольт способен справиться с решением различных бытовых задач. Они научились работать даже с вязкими жидкостями.

Подобные изделия не разделяются на погружные насосы и наружные. Они все способны нормально функционировать в жидкой охлаждающей среде. И не только в ней. Если вы рассчитываете на продолжительный срок действия, то следует лучше всего использовать насосы в средах с водяным охлаждением.

Рассматриваемые модели отлично справятся с работой в аквариумах, насыщая воду кислородом и очищая стенки от загрязнений. Любой мини насос 220в справится с перекачкой жидкостей. Маленькая помпа способна выкачать из емкости всю воду, оставив на дне илистый остаток.

Часто встречаются напорные моющие устройства. Производители трансформируют мини насос 12 вольт в устройство, которое используется на автомойках. Изделия используются для охлаждения строительного инструмента. Агрегат сбавит температуру, к примеру, при бурении скважин.

Еще одна распространенная сфера применения: перекачка вязких жидкостей. Обычный слив масла в автомобиле не приводит к его полному устранению. Именно поэтому миниатюрные насосы часто стали использовать в автомобильных центрах. В промышленности устройство применяется для перекачки вязких жидкостей из одной бочки в другую. Мини насосы применимы во многих сферах, где их электрические аналоги оказываться неэффективны.

Где купить мини насос для воды

Купить мини насос на сегодняшний день не составляет труда. Рынок настолько наполнен разнообразными моделями европейского и китайского производства, что не о каком дефиците не может быть и речи. Остается только один вопрос – цена на мини насос 220в.

Для того, чтобы Вам легче было ориентироваться в огромном разнообразии моделей и рабочих характеристик этого типа агрегатов мы разработали удобный каталог.

nasos_catalog

В нашем каталоге все модели снабжены подробным описанием, в котором указана как следует эксплуатировать каждую конкретную модель. Оборудование сортируется по области применения, производителю и техническим характеристикам, таким как: производительность, подача, мощность и другие.

Мини насос своими руками – это самая простейшая конструкция. Тем не менее, даже такой агрегат содержит основные узлы – рабочее колесо, корпус и электродвигатель. Мощность последнего и определяет окончательную производительность получившегося оборудования.

Вместе со статьей “Мини насосы для воды и вакуума.” читают:

Водокольцевой вакуумный насос: принцип работы, его разновидности и характеристика, особенности эксплуатации и рекомендации к обслуживанию

Водокольцевой насос

Вакуумный насос – крайне востребованное устройство. Его применяют в разных видах промышленности. Большинство производственных процессов – технологические, химические – протекают в условиях вакуума. Создают и поддерживают условия высокого давления вакуумные насосы ВВН различных конструкций. Что это за устройство? Принципы его работы, назначение, технические особенности – обо всем в этой статье.

В данной статье мы рассмотрим:

  • водокольцевой вакуумный насос;
  • водокольцевой вакуумный насос принцип работы;
  • водокольцевой насос;
  • водокольцевой насос принцип работы;
  • насос ввн;
  • вакуумные насосы ввн;
  • вакуумный водокольцевой насос ввн.

Навигация по разделу:

  1. Водокольцевой насос
  2. Водокольцевые вакуумные насосы: предназначение, свойства
  3. Как устроен и как работает?
  4. Формирующие вакуум насосы
  5. Характеристики водокольцевых насосов
  6. Что в итоге?
Водокольцевой насос: внешний вид

Водокольцевые вакуумные насосы: предназначение, свойства

Принцип работы жидкостно-кольцевого вакуумного насоса заключается в воздействии центробежной силы, образующейся внутри рабочей камеры. Она формирует кольцо внутри насоса, сквозь которое откачиваются газы. Это же кольцо создает область низкого давления. Эти механизмы называют водно-воздушными, так как они могут втягивать и контролировать не только потоки воздуха, но и жидкости. Пока это происходит, насос самостоятельно очищается и по завершении процесса готов к дальнейшему использованию. Где используется такое устройство?

Сфер применения кольцевых насосов множество:

  • Химическая, пищевая,
  • деревообрабатывающая промышленность;
  • Используются также в машиностроении и металлургии;
  • Сельское хозяйство.

Список этот огромен. По этой причине производителями разработано множество вариантов конструкций вакуумных насосов, по типу их задач. К примеру, область применения вакуумных мембранных насосов (или НВМ) – среда без капельной влаги, иных примесей в форме твердых элементов. Эта среда газов и парогазовых смесей. У насосов такого типа есть одна существенная функция. Они работают лишь в условиях пожаробезопасности. Являются экологически безопасными. Выпускаются в виде корпуса с двигателем и двумя ступенями, не соединенными между собой. Буквально весь механизм устройства не требует смазки, так как вода, которая используется в его работе, заменяет ее. Поэтому все насосы типа ВВН долговечны. Но подробнее о причинах читатель узнает ниже.

ВВН: внешний вид

Отличие жидкостного кольцевого насоса от НВМ в том, что они универсальны, то есть могут использоваться в самых разных промышленно-производственных отраслях. Даже там, где велик риск возгорания. Теперь, когда раскрыты основные особенности, время поговорить о принципах работы вакуумного насоса ВВН на примере жидкостно-кольцевого агрегата.

Как устроен и как работает?

Основа конструкции жидкостно-кольцевого насоса – барабан, который имеет множество отверстий для входа и выхода газа. Отверстия снабжены уплотнительными прокладками. Пространство внутри барабана занимает ротор с лопатками. Работа механизма начинается с того, что он заполняется водой. В иных типах вакуумных насосов используется другая жидкость.

Ротор, расположенный немного в стороне от центра, вращаясь, прижимает воду к стенкам цилиндра посредством центробежной силы. Таким образом, между водой и ротором образуется полость вакуума в виде серпа так называемая рабочая полость устройства.

Лопатки ротора жидкостно-кольцевого насоса размещены неравномерно и делят эту область на три части, неравных по объему. Из-за этого наблюдается разница давлений, что способствует очищению газа при помощи кольцевого механизма, который проходит в центр устройства. Уже очищенный газ занимает место в ячейках между лопатками ротора. Непрерывно вращаясь, механизм подводит ячейки с газом к выходным отверстиям и из барабана выходит уже очищенный газ.

Принцип работы ВВН

Стоит заострить внимание на том, что процесс очистки происходит постоянно, а это – экономия времени. За счет отсутствия необходимости каждый раз запускать агрегат расходуется меньше электроэнергии. По этой и другой причинам жидкостные кольцевые вакуумные насосы – то есть ВВН — широко используются в различных хозяйствах. Причина тому – целый ряд преимуществ, помимо экономичности.

Формирующие вакуум насосы

ВВН имеют простую надежную конструкцию:

  • Эти устройства требуют минимальных навыков от оператора;
  • Не требуют больших вложений для устранения неполадок;
  • Кольцевые насосы редко ломаются. Причина тому – особая конструкция насоса.

Согласно техническому описанию конструкции вакуумного насоса ВВН следуют, что единственная динамичная деталь устройства – ротор с лопастями. Остальные элементы, неподвижные, расположены таким образом, что никаким образом не соприкасаются. Дополнительной нагрузки на детали нет, а значит, увеличивается срок службы. К тому же, жидкость, используемая для создания среды с высоким давлением, действует как смазка, потому редко возникает необходимость ремонтировать устройство. На устойчивость к износу влияет и отсутствие в конструкции ВВН деталей, которые по ряду причин быстро приходят в негодность. Это часто нуждающиеся в замене клапаны, быстро стирающиеся шестерни, которые требуют регулярной смазки, но, в результате, также требуют замены.

Насос ВВН: технология работы

Неужели здесь нет ничего, что могло бы выйти из строя? Поскольку принцип работы насоса ВВН построен на механическом воздействии с использованием воды, единственная деталь, нуждающаяся в смазывании – это подшипник ротора. Если устройство работает с газообразными веществами, может потребоваться ремкомплект муфты вакуумного насоса ВВН в Саратове, чтобы легко заменить прокладку либо уплотнительное кольцо. Эти детали быстро изнашиваются за счет содержащихся в газе пыли, песка, и других твердых частиц. Необходимо проверять состояние всех сальников и уплотнителей в насосе. Повреждение этих деталей может привести к существенным сбоям в работе устройства, а в дальнейшем – к угрозе его поломки.

Все перечисленное делает водокольцевые насосы ВВН простыми в использовании, надежными устройствами, которые не требуют больших расходов. Это устройство долговечно, наконец, стоит недорого.

Уже многое сказано об этом необходимом в промышленности устройстве. Много важного и существенного для тех, кто, быть может, пожелает его использовать. Но не сказано главного: о технических характеристиках.

Характеристики водокольцевых насосов

Какие же характеристики демонстрируют те или иные модели насосов ВВН? Основные параметры устройств, не зависимо от модели:

  • Скорость откачки в пределах от 1,1 кубического метра в минуту до 12 и более;
  • Мощность двигателя – от четырех до сорока и более киловатт;
  • Габариты, вернее, вес устройств различается в пределах от двадцати пяти килограмм до двух тонн;
  • Выбор для тех, кто хочет купить насос ВВН в Москве, огромен.

Есть модели иностранные и    отечественные. Устройства отечественных производителей успешно конкурируют    с зарубежными аналогами. Они долговечны и используются в различных сферах промышленности, хозяйства. Стоит выделить наиболее популярные модели    насосов ВВН отечественного производства. Это устройства с индексами    ВВН1-1,5, ВВН2, ВВН1-6, ВВН1-12, ВВН1-25 и ВВНЗ.

Характеристика водокольцевых насосов

Что в итоге?

Время подвести итоги, выделить самое важное. Вакуумный насос – это надежный долговечный инструмент для самых разных хозяйственных нужд. Его назначение сводится к одной простой цели: создать условия вакуума, так как целый ряд производственных операций возможен только под давлением.

Эти насосы используют в работе газ и воду. Вода не только способствует созданию вакуума. Она заменяет смазочные материалы, предохраняя важные детали насоса. Вероятность износа минимальна, так как в конструкции отсутствуют детали, которые чаще выходят из строя со временем. Велика вероятность повредить резиновые прокладки, и муфты. В дальнейшем это может привести к серьезным проблемам с устройством.

Жидкостно-кольцевые насосы очень популярны. Их широко используют в разных сферах промышленности. Почему? Это универсальные машины, надежные, долговечные. Эта разновидность насосов считается экологически чистой благодаря использованию газа и воды.

Поражают характеристики насосов ВВН и широкий модельный ряд. Выпускается несколько типов насосов под разные задачи. На рынке представлены модели отечественных и зарубежных производителей достойного качества.

Преимущества систем вакуумных насосов

Системы вакуумных насосов используются для обезвоживания насыщенных материалов, фильтрации жидкости от шламов, испарительной сушки или пневмотранспорта. Эти типы вакуумных систем используются в производстве бумаги, пищевой промышленности, в производстве паровых турбин и в химической промышленности. На изображении 1 показаны обозначенные буквами компоненты вакуумной системы, упомянутой в этой статье. Все единицы измерения в этой статье даны в английских единицах измерения.

Естественная сила давления газа – это скорости молекул газа, известные как кинетическая энергия газа.Давление газа вызывается молекулами газов, несущимися с высокой скоростью в случайных направлениях. Они ударяются о стенки сосуда, вызывая внутреннее давление, но могут также пробиваться через среду, содержащую воду или твердые частицы в суспензии, а затем заполнять входной фланец вакуумного насоса.

ИЗОБРАЖЕНИЕ 1: Вакуумная система с заданным давлением на входе является рабочей силой вакуумной системы. (Изображения любезно предоставлены компанией Vooner FloGard Corporation
)

Вакуумные насосы не тянут газ.Источником силы всасываемого воздуха (A) в открытых вакуумных системах является местный атмосферный воздух, преобразованный в стандартные условия 14,7 фунтов на квадратный дюйм абсолютного (psia) на уровне моря, известный как стандартные кубические футы в минуту (SCFM) при атмосферном давлении.

Закрытые системы обычно имеют входной газ в виде вакуума, который можно преобразовать в стандартные условия. Измеренное давление (или вакуум) вакуумной системы также основано на весе квадратного столба воздуха высотой 250 миль и весом 14.7 фунтов на квадратный дюйм (psi). Эквивалентный столб ртути (Hg) размером 1 квадратный дюйм и весом 14,7 фунта на уровне моря имеет высоту 29,92 дюйма и обозначается как абсолютные дюймы ртутного столба или стандартное абсолютное давление (фунт / кв. Дюйм или абс. Давление Hg).

Работа вакуумной насосной системы обычно осуществляется через среду (B) для обезвоживания влажной среды, создания фильтрационной корки, пневматического перемещения материалов по трубе в сборный резервуар или другого промышленного разделения материалов с использованием воздушного потока, перемещаемого посредством перепад давления.

В вакуумной системе создается вакуум в вакуумной камере (C-1), где насос собирает газ быстрее, чем газ при атмосферном давлении может попасть в камеру через ограниченное отверстие вакуумной камеры. Ящик или вакуумная камера считается «сердцем» системы.

ИЗОБРАЖЕНИЕ 2: Конус или плоская пластина порта вакуумного насоса

Трубка, соединяющая вакуумную камеру с системой вакуумного насоса, будет транспортировать воздух и смесь твердых частиц, таких как вода или другие технологические взвешенные твердые частицы.Для этой смеси диаметр трубы (C-2) должен быть выбран из расчета максимального расхода воздуха 3000 футов в минуту. Убедитесь, что в трубопроводе нет U-образных петель для улавливания / удержания воды. Помните, что атмосферное давление воздуха на входе – это сила, толкающая технологический воздух к вакуумному насосу.

Вакуумный насос предназначен для принудительного вытеснения газа с сухим газом. Любая вода, проходящая по трубе C-2, должна быть отделена в водоотделителе входящего газа (D-1). Смесь воздух-вода поступает в сепаратор и под действием силы тяжести направляется в нижнюю часть сепаратора, когда воздух выталкивается из верхней части.Поскольку входной сепаратор работает под вакуумом, вода должна покидать сепаратор либо разгрузочным насосом (D-2), либо барометрической опорной стойкой (D-3).

Труба от входного сепаратора до вакуумного насоса (E) заполнена объемом
фактических кубических футов в минуту (ACFM) при уровне вакуума, создаваемом в вакуумной камере. Поскольку труба заполнена в основном воздухом, диаметр E следует выбирать из расчета максимального расхода воздуха 5 500 футов в минуту (фут / мин).

Входящий газ, возможно, частично насыщен водяным паром.Когда температура насыщенного газа на входе более чем на 15 F выше, чем температура затворной воды, а уровень вакуума ниже, чем давление пара насыщенного газа, то распыление части затворной воды во впускную трубу к насос на F будет конденсировать некоторое количество пара и уменьшит объем газа, который будет проталкиваться через вакуумный насос.

Вакуумный насос – это устройство объемного вытеснения постоянного объема газа за раз. По такому определению, это устройство представляет собой компрессор газа с входным фланцем.Ни в одном языке нет слова, противоположного компрессору, поэтому инженеры говорят «вакуумный насос». Лопатки ротора являются стенками цилиндров компрессора, а водяное кольцо обеспечивает поршни в цилиндрах.

Ключевым моментом в работе вакуумного насоса является поток уплотняющей воды через насос. Часто задают вопрос: «Какой поток затворной воды мне нужен?» Лучший ответ: «достаточно, чтобы установить максимально стабильный вакуум». Другими словами, слишком низкий уровень вакуума покажет колебания уровня вакуума, а слишком большой просто вытолкнет лишнюю воду из выпускного отверстия без увеличения уровня вакуума, но излишне потребляет дополнительную мощность.

ИЗОБРАЖЕНИЕ 3: Контроль проскальзывания лопастей с помощью нержавеющей стали и расточительного проскальзывания лопастей с помощью насосов из чугуна

Проходной линейный регулирующий клапан (H) должен иметь линейную чувствительность управления потоком с пропорциональной зависимостью между открытием клапана и скоростью потока. Диаметр трубы следует выбирать в соответствии с максимальным расходом затворной воды, указанным производителем насоса. По прошествии многих лет эксплуатации количество затворной воды необходимо будет увеличить, чтобы компенсировать материальные и размерные потери в секции уплотнения насоса.

По прошествии длительного времени, когда объем потока затворной воды известен, линейный регулирующий клапан можно заменить на дифференциальный расходомер (DFM), который измеряет поток жидкости через трубы. Элементы DFM представляют собой круглый металлический диск с определенным диаметром отверстия, уменьшающий поток жидкости в трубе.

Конструкция одноступенчатых вакуумных насосов отличается внутренней конструкцией впускных и выпускных отверстий по отношению к ротору лопастей.На рисунке 2 показаны основные различные конструкции конического порта и порта с плоской пластиной.

Конусный порт с большей площадью отверстий может легко пропускать через насос твердые частицы, включая воду, и более эффективен для вакуумных систем с уровнем ниже 24 дюймов рт. Ст. Конструкция конического порта позволяет конденсировать теплые насыщенные газы и легко пропускать образующиеся капли воды.

Плоская пластина с меньшим размером отверстий предназначена для чистых газов, например, в химической промышленности, и более эффективна в условиях вакуума выше 24 дюймов ртутного столба.

Насосы с коническим портом и плоские насосы имеют общую конструктивную особенность: сегмент внутреннего уплотнения отделяет нагнетаемый газ высокого давления от попадания в сегмент низкого давления (вакуума) насосов. Этот бесполезный поток газа под высоким давлением называется проскальзыванием лопастей, как показано на рисунке 3. Контроль проскальзывания лопастей может быть более эффективным с насосами из нержавеющей стали, чем с насосами из чугуна. Сегмент уплотнения для конструкции с плоской пластиной находится в положении «12 часов» также между концом выпускного отверстия (см. Изображение 2, показанное слева, и начало впускного порта, показанное справа).

Выбор металлургии вакуумных насосов для обеспечения долговечности является ключевым при рассмотрении совокупной стоимости владения (TCO) продукта. Вакуумные насосы используют воду в качестве рабочего поршня в чугунных вакуумных насосах. Обычный результат воздействия воды и чугуна – образование разрушительного оксида железа (ржавчины).

Железные вакуумные насосы в процессе эксплуатации теряют свои критические внутренние размеры и, как следствие, теряют воздушный поток в вакууме. Это сокращает производственный процесс. Если это приводит к сокращению срока службы насоса, совокупная стоимость владения будет высокой и неизбежной.

На рисунке 3 показана разница в комбинациях конусов ротора из нержавеющей стали и чугуна на важном участке уплотнения и развитие проскальзывания лопастей. Поверхностные потери железа могут составить 30 процентов за 10 лет.

Если оксид железа (ржавчина) удаляет железо из критического зазора в сегменте уплотнения, то нагнетательный газ высокого давления «проскальзывает» под лопатки ротора и попадает во впускной сегмент, а не выходит из выпускного отверстия. Этот нежелательный газ, попадающий во входной сегмент, отнимает пространство для нового вакуумного воздуха, который может попасть в насос.Это потеря технологического воздуха в вакууме, поступающего в вакуумный насос, и потеря технологического процесса вакуума.

Нержавеющая сталь может предотвратить проскальзывание лопастей из-за постоянного образования динамически затвердевающего оксида хрома из воды и материалов, трущихся о поверхность нержавеющей стали. Это постоянное трение может вызвать динамическое упрочнение оксида хрома в нержавеющей стали.

Потери поверхности для нержавеющей стали будут в пределах 10 процентов за 20 лет.Нержавеющая сталь имеет постоянную низкую тысячную долю дюйма (мил) в год потери материала поверхности и сохраняет критический зазор конуса ротора в сегменте уплотнения и в процессе производства.

Поскольку выпускная труба вакуумного насоса от насоса (H) до выпускного сепаратора (J) несет комбинацию нагнетаемого из насоса воздуха и затворной воды, диаметр должен быть меньше 3000 футов в минуту. Поскольку вакуумный насос не выдерживает противодавления, центральная линия выпускного коллектора и выпускного трубопровода должна быть на уровне или ниже центра входного фланца выпускного сепаратора.

Сепаратор выпускного газа и затворной воды, открытый в атмосферный сепаратор, не считается сосудом под давлением, поскольку он выпускается в атмосферу. Гравитационный слив считается открытым, и к нему не должно быть прикреплено труб, вызывающих противодавление.

Как работают вакуумные насосы?

Вакуумный насос – это устройство, которое удаляет молекулы газа или частицы воздуха из герметичного объема для достижения разницы в давлении, создавая частичный вакуум.Вакуумные насосы разработаны с использованием различных технологий в зависимости от требований к давлению и области применения. При настройке системы вакуумного насоса определение правильных параметров имеет решающее значение для достижения оптимальной эффективности.

Как работает вакуумный насос?

Вакуум – это пространство, лишенное вещества, где давление газа внутри этого объема ниже атмосферного. Основная функция вакуумного насоса – изменение давления в замкнутом пространстве для создания полного или частичного вакуума механическим или химическим способом.Давление всегда будет пытаться выровняться в связанных областях, поскольку молекулы газа текут от высокого к низкому, чтобы заполнить всю площадь этого объема. Следовательно, если вводится новое пространство низкого давления, газ будет естественным образом течь из зоны высокого давления в новую зону низкого давления до тех пор, пока они не станут равными. Обратите внимание, что этот вакуумный процесс создается не за счет «всасывания» газов, а за счет выталкивания молекул. Вакуумные насосы по существу перемещают молекулы газа из одной области в другую, чтобы создать вакуум, изменяя состояния высокого и низкого давления.

Основы вакуумного насоса

По мере того, как молекулы удаляются из вакуумного пространства, становится экспоненциально сложнее удалить дополнительные, что увеличивает требуемую мощность вакуума. Диапазоны давления разделены на несколько групп:

  • Грубый / низкий вакуум: от 1000 до 1 мбар / от 760 до 0,75 торр
  • Тонкий / средний вакуум: от 1 до 10 -3 мбар / 0,75 до 7,5 -3 Торр
  • Высокий вакуум: 10 -3 до 10 -7 мбар / 7.5 -3 до 7,5 -7 Торр
  • Сверхвысокий вакуум: 10 -7 до 10 -11 мбар / 7,5 -7 до 7,5 -11 Торр
  • Чрезвычайно высокий вакуум: <10 -11 мбар / <7,5 -11 Торр

Вакуумные насосы классифицируются по диапазону давления, которого они могут достичь, что помогает различать их возможности. Это следующие классификации:

  • Первичные (резервные) насосы, работающие в грубых и низких диапазонах вакуума.
  • Бустерные насосы работают в диапазонах низкого и среднего давления.
  • Вторичные (вакуумные) насосы работают в диапазонах высокого, очень высокого и сверхвысокого вакуума.

В зависимости от требований к давлению и области применения вакуумные насосы могут быть мокрыми или сухими. В мокрых насосах используется масло или вода для смазки и уплотнения, в то время как в сухих насосах нет жидкости в пространстве между вращающимися механизмами или статическими частями, которые используются для изоляции и сжатия молекул газа.Без смазки сухие насосы имеют очень жесткие допуски для эффективной работы без износа. Давайте посмотрим на некоторые методы, используемые в вакуумном насосе.

Улавливающие насосы

Улавливающие насосы

, также называемые улавливающими насосами, не имеют движущихся частей и используются в тех случаях, когда требуется чрезвычайно высокое вакуумное давление. Улавливающие насосы без движущихся частей могут создавать вакуумную среду двумя разными способами.

Крионасос (сухой, вторичный): давление 7.5 x 10 -10 Торр, скорость откачки 1200-4200 л / с

Один из методов, используемых улавливающими насосами, заключается в улавливании молекул газа с помощью криогенной техники для улавливания молекул газа. Крионасосы используют криогенную технологию для замораживания или улавливания газа на очень холодной поверхности. Используя чрезвычайно низкие температуры, они эффективно втягивают молекулы внутрь, создавая вакуум.

Распылительные ионные насосы (сухие, вторичные): давление 7,5 x 10 -12 Торр, скорость откачки 1000 л / с

Насосы с распылительными ионами используют сильные магнитные поля и ионизацию молекул газа, чтобы сделать их электропроводящими, как метод улавливания.Магнитное поле создает облако электроположительных ионов, которые осаждаются на титановом катоде. В этом процессе химически активные материалы объединяются с молекулами газа, втягивая их внутрь и создавая вакуум.

Перекачивающие насосы

Перекачивающие насосы могут работать двумя способами; Кинетическая энергия или положительное смещение. В отличие от улавливающих насосов, перекачивающие насосы выталкивают молекулы газа из пространства через систему.Их объединяет то, что все они используют метод механического проталкивания газа и воздуха через систему с разными интервалами в системе. Обычно несколько перекачивающих насосов используются вместе параллельно для обеспечения более высокого вакуума и расхода. Также часто в системе используется несколько перекачивающих насосов, чтобы обеспечить резервирование в случае отказа насоса.

Кинетические насосы

Кинетические насосы

используют принцип движения через рабочие колеса (лопасти) или ввод пара, чтобы подтолкнуть газ к выпускному отверстию.

Турбомолекулярный насос (сухой, вторичный): давление 7,5 x 10 -11 Торр, скорость откачки 10-50 000 л / с.

Все насосы Kinetic являются вторичными насосами, поскольку они используются в системах с высоким давлением. Одним из сухих методов является турбомолекулярный насос, в котором используются высокоскоростные вращающиеся лопасти внутри камеры, которые продвигают молекулы газа. Передача количества движения от вращающихся лопастей молекулам газа увеличивает скорость их движения к выходному отверстию. Эти насосы обеспечивают низкое давление и низкую скорость перекачки.

Пародиффузионный насос (влажный, вторичный): давление 7,5 x 10 -11 Торр, скорость откачки 10-50 000 л / с.

В пародиффузионном насосе

используется высокоскоростной нагретый масляный пар, который использует кинетическую энергию для перетаскивания молекул газа от входа к выходу. В нем нет движущихся частей, и давление на входе понижено.

Поршневые насосы

Другая форма типа переноса – это прямое вытеснение.Основной принцип поршневого насоса прямого вытеснения заключается в том, что путем расширения исходного объема в камеру они перемещают небольшие изолированные объемы газа на разных стадиях, сжимаясь до меньшего объема и при более высоком давлении, вытесняемых наружу. Эти насосы работают при более низких диапазонах давления и делятся на первичные и бустерные насосы и используют мокрые или сухие технологии. Вот различные типы первичных вакуумных насосов прямого вытеснения:

Маслозаполненный пластинчато-роторный насос (влажный, первичный): давление 1 x 10 -3 мбар, скорость откачки 0.7 – 275 м 3 / ч (0,4 – 162 фута 3 / мин)

Маслозаполненные пластинчато-роторные насосы сжимают газы с помощью эксцентрично установленного ротора, который вращает набор лопаток. Благодаря центробежной силе эти лопатки выдвигаются и образуют камеры между собой и корпусом. Перекачиваемая среда задерживается внутри этих камер. При дальнейшем вращении их объем постоянно уменьшается. Таким образом, перекачиваемая среда сжимается и транспортируется к выходу. Пластинчато-роторные вакуумные насосы доступны в одно- и двухступенчатом исполнении.

Жидкостно-кольцевой насос (мокрый, первичный): давление 30 мбар, скорость откачки 25-30 000 м 3 / ч (15-17 700 футов 3 / мин)

Насосы с жидкостным кольцом имеют смещенное от центра рабочее колесо с лопатками, изогнутыми по направлению вращения, которые образуют движущееся цилиндрическое кольцо жидкости вокруг корпуса за счет центробежного ускорения. При вращении лопасти образуют пространства в форме полумесяца разного размера и закрываются жидким кольцом. Рядом со всасывающим или впускным отверстием объем становится больше, что приводит к падению давления в каждом из них и всасыванию газа.По мере вращения объемы между каждой лопастью уменьшаются из-за эксцентрично расположенной крыльчатки и образования жидких колец. Это сжимает газ по мере его выпуска, создавая непрерывный поток.

Мембранный насос (сухой, первичный): давление 5 x 10 -8 мбар, скорость откачки 0,6 – 10 м 3 / ч (0,35 – 5,9 футов 3 / мин)

Мембранные насосы представляют собой объемные вакуумные насосы сухого типа. Диафрагма установлена ​​на штоке, соединенном через коленчатый вал, который перемещает диафрагму вертикально при ее вращении.Когда диафрагма находится в нижнем положении, объем в камере увеличивается, снижая давление и втягивая в себя молекулы воздуха. По мере того, как диафрагма перемещается вверх, объем уменьшается, и молекулы газа сжимаются, пока они протекают к выпускному отверстию. Как впускной, так и выпускной клапаны подпружинены, чтобы реагировать на изменения давления.

Спиральный насос (сухой, первичный): давление 1 x 10 -2 мбар, скорость откачки 5,0 – 46 м 3 / ч (3,0 – 27 футов 3 / мин)

В спиральных насосах

используются две невращающиеся спирали спиральной конструкции, в которых внутренний вращается по орбите и улавливает газ во внешнем пространстве.По мере того, как он движется по орбите, объем газа становится все меньше и меньше, сжимая его, пока он не достигнет минимального объема и максимального допустимого давления, и выбрасывает его через выпускное отверстие, расположенное в центре спирали.

Насосы типа Рутса (сухие, бустерные): давление <10 -3 торр, скорость откачки 100000 м 3 / ч (58,860 футов 3 / мин)

Корневые насосы проталкивают газ в одном направлении через две лопасти, которые входят в зацепление, не касаясь при вращении счетчика. Это вращение в противоположных направлениях создает максимальную скорость потока, поскольку объем увеличивается на входе при одновременном уменьшении на выходе, сжимая давление.Эти насосы разработаны для применений, где требуется отвод больших объемов газа.

Кулачковые насосы (сухие, бустерные): давление 1 x 10 -3 мбар, скорость откачки 100-800 м 3 / ч (59-472 футов 3 / мин)

Насосы

Claw имеют две поворотные кулачки, вращающиеся в противоположных направлениях. Они чрезвычайно эффективны, надежны и не требуют особого обслуживания и часто используются в суровых промышленных условиях. Когти находятся на расстоянии 2/1000 дюймов друг от друга, но никогда не касаются друг друга.Этот минимальный зазор между кулачками и корпусом камеры оптимизирует внутреннее уплотнение, устраняя износ и необходимость в смазочных материалах или масле.

Винтовые насосы (сухие, бустерные): давление 1 x 10 -2 торр, скорость откачки 750 м 3 / ч (440 футов 3 / мин)

В винтовых насосах

используются два вращающихся винта, горизонтально расположенных вдоль внутренней части камеры, один левый и один правый, которые также входят в зацепление без контакта.Молекулы газа, введенные на одном конце, захватываются между двумя винтами, и, когда они вращаются в противоположных направлениях, газ выталкивается в пространство с уменьшающимся объемом, сжимая его, когда он достигает выхода, и создавая пониженное давление на входе.

Заключение

Как видите, определение того, какой вакуумный насос может понадобиться для процесса удаления газа, может зависеть от многих факторов. К ним относятся диапазоны давления и скорости нагнетания, расход, тип газа, размер объема, ожидаемый срок службы и расположение вашей системы.Это может быть непростой задачей, которая может занять много времени и денег, если ее неправильно выбрать. Anderson Process может упростить этот процесс выбора, обладая экспертными знаниями, обширным набором насосов и оборудования, а также полным комплексом инженерных и производственных мощностей, если для вашей системы требуется индивидуальное решение.

Anderson Process является авторизованным поставщиком вакуумных насосов и систем Busch. Busch Vacuum Solutions предлагает уникальный ассортимент продукции, способной удовлетворить потребности в самых разных областях применения в любой отрасли.К этим типам насосов относятся роторно-лопастные, роторно-лопастные, жидкостные, спиральные, сухие винтовые и кулачковые с полным выбором диапазонов давления и скоростей откачки для работы с расходами, необходимыми для вашего вакуумного приложения. Ознакомьтесь с полными списками вакуумных насосов Busch здесь https://www.andersonprocess.com/brands/busch-vacuum-pumps/

Допуск водяного пара / водяной пар

4.1.7 Допуск водяного пара / водяной пар вместимость

Допуск водяного пара $ p_w $ – максимальное давление водяного пара. с помощью которого вакуумный насос может непрерывно всасывать и вытеснять чистую водяной пар при нормальных условиях окружающей среды (20 ° C, $ p_0 $ = 1013 гПа).Его можно рассчитать по скорости откачки газового балласта. расход, относительная влажность и давление насыщенного пара в данном насосе температура.

\ [p_W = \ frac {q_ {pV, \, Ballast} \ cdot (p_S-p_a)} {S \ cdot (\ alpha \ cdot p_0-p_S)} \]

Формула 4-6: Допуск водяного пара

S $
$ p_W $ Допуск водяного пара
$ q_ {pV, \, Ballast} $ Расход балластного газа
$ Скорость откачки насоса
$ p_S $ Давление насыщенного водяного пара в выхлопных газах температура
$ п_а $ Парциальное давление водяного пара в воздухе
$ p_0 $ Атмосферное давление
$ \ alpha $ Поправочный коэффициент безразмерный

Поправочный коэффициент учитывает тот факт, что более высокая давление, превышающее атмосферное давление, необходимое для открытия выпускного отверстия клапан.В нашем примере $ \ alpha $ можно принять за 1.1.

Допуск водяного пара имеет величину давления и составляет выражается в гПа.

DIN 28426 описывает использование косвенного процесса для определения воды. пароустойчивость. Допуск водяного пара увеличивается по мере того, как выхлоп температура насоса повышается и расход балласта газа q pV, балласт увеличивается. Он уменьшается при более высоком атмосферном давлении.

Без газобалласта, вакуумный насос с температурой на выходе ниже 100 ° C не сместит даже небольшие количество чистого водяного пара. Если водяной пар все же перекачивается без балласта газа конденсат будет растворяться в масле насоса. В виде в результате базовое давление повысится, и конденсат может вызвать коррозионные повреждения.

Объем водяного пара – это максимальный объем воды, который вакуумный насос может непрерывно всасывать и вытеснять в виде воды пар при температуре окружающей среды 20 ° C и давлении 1013 гПа.{-1} \]

Формула 4-7: Объем водяного пара

реалов
$ q_ {m, \, water} $ Объем водяного пара
$ M $ Молярная масса воды
$ Общая газовая постоянная
$ T $ Абсолютная температура

Объем водяного пара выражается в г · ч -1 .Это следовательно, это массовый расход водяного пара. Символ $ c_W $ (вода пароемкость) обычно используется для выражения этого в формулах.

Произошла ошибка при установке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Вакуумные насосы

– обзор

IV Скорость откачки и время откачки

Скорость S любого вакуумного насоса может быть определена как скорость, с которой насос удаляет газ из системы. Скорость может быть выражена в граммах или литрах в секунду.Если P – давление на входе в насос, то объемный расход через насос при давлении P равен Q / P [см. (5)], и, следовательно,

(30) S = Q / Pliterssec − 1

Это определение скорости откачки может применяться к механическому, диффузионному, ионному или криогенному насосу или даже к отверстию, соединяющему вакуумную систему при давление P в область более низкого давления. Однако не следует путать скорость откачки с проводимостью, которая измеряется в тех же единицах.Электропроводность подразумевает градиент давления в геометрической структуре, через которую проходит поток газа [уравнение. (4)], в то время как скорость откачки может быть определена в любой плоскости в системе и представляет собой просто объем газа, протекающего через плоскость в секунду, измеренный при давлении, равном давлению в плоскости.

Скорость большинства насосов почти постоянна в широком диапазоне давлений. Однако существует нижний предел давления, достигаемого с помощью данного насоса, и по мере приближения к этому предельному давлению P a скорость падает.

Небольшое количество газа, поступающего обратно в систему, определяет этот предел низкого давления. Предположим, что насос имеет фиксированную внутреннюю скорость откачки S 0 = Q / P p независимо от давления на входе насоса P p и постоянную небольшую утечку газа q обратно в систему также независимо от давления. Эффективная скорость откачки S p на входе в насос составляет

(31) Sp = Q − qPp = S0 (1 − qQ)

При достижении предельного давления Q будет равно до течи q ; таким образом, S 0 = Q / P p = q / P a .Сделав эти замены в формуле. (31) дает

(32) Sp = S01 − Pa / Pp

Здесь S p – эффективная скорость откачки при давлении P p насоса с собственной скоростью S 0 , а предельное давление P a . Как показано на рис. 4, это упрощенное уравнение приблизительно отражает характеристику скорости механического насоса.

РИСУНОК 4. Характеристические кривые скорость – давление для одно- и двухступенчатого роторного, маслозаполненного лопастного насоса (Cenco).

Скорость откачки, наблюдаемая для вакуумной системы, зависит не только от скорости насоса, но также от проводимости соединений между насосом и откачиваемым объемом. Рассмотрим резервуар объемом V , подключенный к насосу через проводимость F , как показано на рис. 5. Пусть S p будет скоростью насоса, измеренной на входе, где давление составляет P с. . Пусть S будет скоростью откачки на входе в проводимость, где давление составляет P .Поскольку P = Q / S, P p = Q / S / p и P P p = Q / F , it следует, что (1/ S ) – (1/ S p ) = 1/ F или

РИСУНОК 5. Вакуумный насос, соединенный с сосудом посредством проводимости.

(33) S = Sp1 / 1 + Sp / F

Таким образом, эффективная скорость откачки S насоса со скоростью S p перекачка через проводимость F не может превышать меньшую из S p или F .Фактически, оно всегда меньше, чем S p , и никогда не может превышать значение F , которое представляет собой скорость, с которой газ проходил бы через проводимость, если бы он был подключен к идеальному вакууму. Если проводимость соединений равна скорости насоса, эффективная скорость откачки будет уменьшена вдвое. Чтобы полностью использовать скорость данного насоса, соединения между насосом и остальной системой должны быть как можно более короткими и большими по диаметру.

Замена ур. (32) в уравнении. (33), и используя соотношение Q = PS = ( P P p ) F , чтобы исключить S p и P p , дает

(34) S = S0 (1 − Pa / P1 + S0 / F) = S ′ (1 − PaP)

Это уравнение, которое применяется как к молекулярному, так и к вязкому потоку, дает эффективную скорость откачки S при давлении P насоса с собственной скоростью S 0 и предельным давлением P a , прокачивающий через проводимость F .Наименьшее давление, достижимое в резервуаре, равно предельному давлению насоса, а при высоких давлениях скорость откачки составляет S ‘, что ожидается для проводимости последовательно с насосом, согласно уравнению. (33).

Газовый поток из емкости, показанной на рис. 5, согласно формуле. (34), Q = PS = P S ′ (1 – P a / P ) = S ′ ( P P a ).В результате этого потока давление падает со скоростью dP / dt , определяемой по формуле

Q = – (d / dt) (PV) = – V (dP / dt) = S ′ (P − Pa )

или

(35) dP / (P − Pa) = – (S ′ / V) dt

Интегрирование этого уравнения, предполагая, что S ′ является константой, не зависящей от давления, дает время t требуется для откачки системы от давления P 1 до P 2 :

(36) t = 2.3VS′logP1 − PaP2 − Pasec

Так как S ′ зависит от проводимости соединение между насосом и выпускаемым объемом, как правило, будет функцией давления, если только молекулярный поток не находится в диапазоне от P 1 до P 2 .Если F является функцией давления в интересующем диапазоне, или если уравнение (36) неточно представляет характеристику скорости откачки, то эти факторы необходимо учитывать при интегрировании уравнения. (35). В качестве альтернативы уравнение. (36) можно использовать для вычисления времени откачки путем суммирования значений t для небольших приращений давления в рассматриваемом диапазоне давления с заменой соответствующего значения S ‘в каждом случае. В формуле.(36), P a может представлять истинное предельное давление насоса, или это может быть некоторое более высокое давление, вызванное реальной или виртуальной утечкой в ​​вакуумной системе или наличием загрязнителя в системе или насосе. . В крайнем случае, например, присутствие конденсированного водяного пара в вакуумной системе может поднять значение P a до 24 Торр при 25 ° C.

Перекачивание водяного пара | Нормандальский общественный колледж

Фила Дэниэлсона

Хотя вакуумная технология изобилует проблемами и проблемами с точки зрения достижения еще более высоких уровней вакуума и более быстрого их достижения, нет ничего более распространенного или разочаровывающего, чем необходимость иметь дело с водяным паром.Процесс откачки относительно легко понять, если подумать о газах, составляющих большую часть газовой смеси, которую мы называем окружающим воздухом.

Мы можем рассматривать окружающий воздух как постоянный газ, в котором преобладают концентрации кислорода и азота. Используя фундаментальное соотношение Q (газовая нагрузка) = S (скорость откачки) x P (давление), мы можем легко увидеть, что газовая нагрузка будет определяться объемом откачиваемой камеры, и что газовая нагрузка станет меньше. и меньше по мере вакуумирования камеры.

Скорость откачки (кривая откачки), возникающая в данном объеме камеры, будет определяться скоростью насоса. Мы можем легко представить себе молекулы газа, случайным образом подпрыгивающие внутри камеры, в то время как статистически контролируемое количество молекул попадает в насос, где они удаляются из камеры. Затем откачка будет происходить довольно просто, поскольку все больше и больше молекул газа удаляются из камеры. Эта относительно упрощенная картина внезапно станет намного более сложной, когда мы начнем рассматривать полярные молекулы, такие как водяной пар, которые не только прилипают к поверхностям, но и могут конденсироваться.

Водяной пар с точки зрения процессов делится на два основных сегмента. В некоторых случаях сам процесс заключается в удалении водяного пара. Примерами могут быть такие процессы, как вакуумная сушка материалов или любой из множества вариантов процесса сублимационной сушки. В других случаях процесс требует, чтобы из остаточных газов было удалено определенное количество водяного пара, прежде чем процесс может быть успешно запущен и осуществлен.

Процессы, предназначенные для удаления воды из материалов, очевидно, приведут к чрезвычайно высоким газовым нагрузкам водяного пара, что приведет к проблеме откачки, которая связана с законами газа, поскольку необходимо сжимать пар, чтобы откачать его.Сжатие конденсируемого газа приводит к его сжижению всякий раз, когда он сжимается выше критической точки. В некоторых случаях используются пароструйные или водокольцевые насосы, которые могут легко справляться с конденсатом, но они ограничены в предельных уровнях вакуума, которые они могут создать. Если процесс сушки требует достижения более низкого предельного вакуума в конце процесса, обычно используются роторно-поршневые или роторно-поршневые насосы с масляным уплотнением.

Если технологический процесс чувствителен к углеводородам, насосы с масляным уплотнением заменяются безмасляными насосами, такими как насосы с корнем, винтовые, крючковые или спиральные насосы.Все поршневые насосы прямого вытеснения реагируют на водяной пар, нагружая жидкую воду, что снижает их эффективность перекачивания до неприемлемой степени.

В некоторых случаях охлаждающая ловушка, часто охлаждаемая сухим льдом, устанавливается между камерой и насосом для замораживания и удержания воды до того, как она достигнет насоса.

В других случаях необходимо газобалластировать насос, пропустив через него сухой газ для удаления конденсата по мере его образования. Хотя это трудные и сводящие с ума проблемы, реальная сложность возникает, когда процесс требует, чтобы было достигнуто низкое парциальное давление водяного пара внутри камеры до начала фактического процесса.

Когда камера нагнетается до давления 10 -3 торр или ниже, большая часть газа в объеме камеры откачивается, и водяной пар становится преобладающим газом внутри камеры. Источником водяного пара при таких давлениях является не влажность в объемном газе, а внутренние поверхности камеры, уплотнительные кольца из эластомера и материалы рабочей нагрузки. На этом этапе процесса откачки скорость снижения давления регулируется скоростью десорбции воды с поверхностей, а не количеством газа в объеме камеры.Высокополярные молекулы воды сорбируются на поверхностях с относительно слабыми связями, и молекулы будут десорбироваться только с той скоростью, с которой они могут поглотить достаточно энергии, чтобы превысить силу связи.

В простом и распространенном сценарии откачки требуемая энергия поступает из медленного потока тепла от стенок камеры при комнатной температуре к сорбированным молекулам. Тогда скорость десорбции будет пропорциональна как прочности связи, так и общему количеству сорбированных молекул. Это означает, что общая скорость десорбции камеры будет пропорциональна площади внутренней поверхности.Единственный способ увеличить скорость откачки – временно увеличить скорость десорбции путем подачи дополнительной энергии к молекулам. Два наиболее распространенных метода передачи энергии – это нагрев камеры или облучение ультрафиолетом от внутреннего источника. По мере того, как молекулы десорбированной воды откачиваются, скорость общей десорбции падает, как и давление.

Представление о молекулах газа внутри камеры, постоянно попадающих в насос и удаляемых, что применимо к постоянным газам, становится несостоятельным, когда мы рассматриваем молекулы воды.Тот же механизм, который абсорбировал воду на поверхности, изначально вызывает дополнительную сложность. Десорбирующая молекула воды может покинуть поверхность в любом направлении, пройти через объем камеры по прямой линии и столкнуться с другой поверхностью, либо она может попасть прямо в насос.

Статистическая вероятность попадания молекулы в насос напрямую зависит от диаметра перекачивающего канала, который контролирует эффективную скорость откачки в камере. Гораздо более вероятно, что любая десорбирующаяся молекула будет воздействовать на другой участок поверхности вместо того, чтобы попасть в насос.

Ударяющаяся молекула затем повторно сорбируется на поверхности. Время пребывания молекулы на поверхности будет зависеть от передачи ее энергии поверхности. Например, удар теплой или горячей поверхности не позволит молекуле передать свою энергию участку сорбции, но фактически передаст энергию молекуле, так что время пребывания в ней будет настолько коротким, что она сможет можно рассматривать как отскок. Мысленная картина, которую можно использовать в этих условиях, представляет собой отдельную молекулу, проходящую ряд циклов десорб-сорб-десорбция, прежде чем она попадет в насос.Когда давление падает во время откачки, больше молекул десорбируется и откачивается. Это означает, что доступно больше участков сорбции для ударяющих молекул с целью сорбции на поверхности, и это, в свою очередь, означает, что время пребывания увеличивается.

На этом этапе зависимость скорости десорбции от времени будет почти плоской, и специалист по вакууму будет предполагать, что система находится в состоянии равновесия. Это ошибочное предположение, но с практической точки зрения кажется, что мало что можно сделать для улучшения характеристик откачки системы, за исключением добавления энергии за счет нагрева или УФ-излучения.Конечно, другим решением могло бы стать добавление скорости откачки. В конце концов, Q = SP, а это означает, что чем больше S, тем меньше P.

Ну вроде.

Установка более высокоскоростного насоса даст эффект, но не такой большой, как может показаться интуитивно. Более быстрый насос повлечет за собой насосный порт большего диаметра, а это будет означать, что в насос войдет больше молекул. Это верно, но с практической точки зрения улучшение производительности не так уж велико.Дополнительных молекул, поступающих в насос, на самом деле недостаточно, чтобы серьезно препятствовать квазиравновесию цикла десорб-сорб-десорб внутри камеры.

Это было подтверждено в серии экспериментов с камерой с металлическими уплотнениями, где несколько небольших турбонасосов можно было добавлять по одному в камеру. По мере того, как каждый дополнительный насос был помещен в систему, кривые откачки и предельное давление улучшались, но улучшения показали, что было достигнуто условие уменьшения отдачи.Это создало приблизительное эмпирическое соотношение, которое можно назвать «критической скоростью откачки», когда скорость откачки пропорциональна общей площади внутренней поверхности камеры. Если скорость откачки превышает эту критическую скорость, можно ожидать небольшого улучшения. Соотношение 0,011 литра / сек / см. 2 внутренней поверхности. Это соотношение не учитывает скорость десорбции водяного пара, выходящего из уплотнительных колец, а учитывает каждый линейный сантиметр. Уплотнительное кольцо из витона будет эквивалентно примерно 50 см 2 площади поверхности, и эквивалентную площадь поверхности можно легко вычислить и добавить к фактической площади поверхности, что позволит рассчитать работоспособное и практическое соотношение.

Критическое ограничение скорости откачки можно преодолеть, установив откачивающую поверхность, такую ​​как криопанель, внутри камеры или непосредственно внутри нагнетательного порта. Эта поверхность накачки нарушает квазиравновесие цикла десорб-сорб-десорбция, удаляя молекулы, прежде чем они смогут удариться о поверхность, которая позволит им сорбировать только временно.

Когда водяной пар отделяется от объема газа в камере и учитываются его особенности, лучшее понимание практических рабочих характеристик вакуумных систем может обеспечить лучший выбор насосов, скоростей откачки и методов установки насосов.

Перепечатано с разрешения R&D Magazine, , все права защищены. Деловая информация Cahners.

Укороченная версия появилась в НИОКР, января 2002 г.

Вакуумные насосы | Снизить потребление воды | Линии розлива напитков

Линии розлива напитков сокращают расход воды на вакуумных насосах

Значительная экономия средств гарантирована за счет использования экологически чистой гигиенической вакуумной системы во всех процессах розлива напитков

Потенциальная экономия за счет снижения потребления воды имеет решающее значение для индустрии напитков на современном рынке.

Пример: Вакуумные насосы с прямоточной системой подачи рабочей жидкости потребляют 2 кубических метра воды в час. Средние затраты на воду (водоснабжение и водоотведение) можно рассчитать из расчета 2 евро за кубический метр. Благодаря общему расходу воды вакуумным насосом за счет использования системы с замкнутым контуром можно достичь следующей экономии: снижение потребления воды примерно на 99%.

Описание работы:

  • В основе гигиенической вакуумной системы лежит хорошо зарекомендовавший себя компактный жидкостно-кольцевой вакуумный насос SIHI.В зависимости от требуемого всасываемого объема, при необходимости может быть достигнута мощность двух вакуумных насосов.
  • Для отделения жидкости и пены от всасываемого газа на стороне всасывания мы установили сепаратор с указанием уровня.
  • Теплота сжатия вакуумного насоса отводится теплообменником, который может быть «очищен на месте» и работает с продуктом, охлаждающей водой, рассолом или другими сопутствующими жидкостями.
  • Техническая жидкость отделяется от перекачиваемого газа в сепараторе рабочей жидкости.
  • Сепараторы, трубы, фитинги и насосы изготовлены из нержавеющей стали (1.4404, 1.4408).
  • В отличие от обычных вакуумных систем, эта система гарантирует, что все трубы, сепараторы и фитинги гигиенической вакуумной системы могут быть «очищены на месте» и обеспечивает максимальный уровень безопасности против микробиологического загрязнения.
  • Функция гигиенической вакуумной системы «на месте» может быть легко интегрирована в существующие системы CIP.
  • Все компоненты смонтированы на опорной плите из нержавеющей стали.

Возможность CIP

Гигиенические вакуумные системы Flowserve SIHI разработаны для обеспечения биологической безопасности системы за счет использования гигиенической конструкции.

Все компоненты изготовлены из нержавеющей стали, сварные соединения пассивированы.

Теплообменник также разработан в соответствии с гигиеническими стандартами проектирования, и все компоненты EMSR и клапаны могут быть «очищены на месте».

Можно слить воду из всей системы и интегрировать ее в существующую систему CIP и в системы управления технологическим процессом завода по розливу.

Биологически безопасный

Обычные вакуумные системы с закрытыми жидкостными кругами не являются биологически безопасными и, следовательно, представляют опасность для технологического процесса. После нескольких часов работы вытяжная жидкость, например пиво, концентрируется в рабочей жидкости, и это становится оптимальной питательной средой для бактерий, если температура находится в диапазоне от 18 до 28 ° C. Заражение процесса происходит через короткое время работы из-за существующих микробов и загрязнения рабочей жидкости.Обычные вакуумные системы нельзя надежно очистить, если они промываются только жидкостью CIP, и поэтому они не соответствуют требованиям пищевой промышленности. Только гигиенические вакуумные системы гарантируют высочайший уровень биологически безопасного процесса розлива.

Создание надежного вакуума

Более 80 лет Flowserve SIHI сохраняет свои позиции в качестве ведущего поставщика жидкостных кольцевых вакуумных насосов, жидкостных кольцевых компрессоров и вакуумных насосов с сухим ходом для широкого спектра технологических процессов и связанных с ними рынков.Поддерживается тесный контакт с клиентами, чтобы гарантировать, что разработка продукта соответствует потребностям рынка. Это поддерживается инвестициями в современное производство для обеспечения стабильного качества.

Короткое время возврата инвестиций

Используя наши гигиенические вакуумные системы в зонах розлива, можно сэкономить более 99% воды. Срок окупаемости этих гигиенических систем значительно сокращается. Если вы планируете инвестировать в экономичную систему розлива, помните об экономии наших гигиенических вакуумных систем.

Вкратце преимущества:

    • Отсутствие расхода воды в процессе наполнения благодаря гигиеничной конструкции с возможностью очистки на месте.
    • Экологичность и экономия средств.
    • Надежное создание вакуума.
    • Высочайший уровень биологической безопасности.
    • Использование существующих систем CIP.
    • Короткий период возврата инвестиций.

Чтобы обсудить сокращение использования воды на вакуумных насосах вашей линии розлива напитков, свяжитесь с Джоном Скоттом в ESI по телефону +44 1633 877505 в Великобритании или Ирландии +353 21 4510900 или отправьте нам запрос через форму.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *