Вал станка: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито
alexxlab | 12.11.1975 | 0 | Разное
Вал обрезиненный с подшипниками для станка S2R-1400
Доставка осуществляется в любую точку РФ.
Доставка Инструмента и Комплектующих:- Самовывоз с нашего главного склада,
- В регионы доставка осуществляется через транспортные компании (доставка до ТК бесплатно ),
- Самовывоз со склада нашего офиса в выбранном регионе.
Доставка станков:
- Самовывоз с нашего главного склада,
- Доставка до места транспортной компанией (оплачивает заказчик),
- Самовывоз с нашего склада в выбранном регионе.
Условия доставки оговариваются в договоре купли-продажи.
Самовывоз:
Склад ООО «Техно-Комплект» в Московской области
Адрес: Московская область, Пушкинский район, пос. Челюскинский, ул. Мичурина, д.1А 9-ый км Ярославского шоссе от МКАД.
Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Екатеринбург
Адрес: 620085, г.Екатеринбург, ул. Титова, д.33а, лит. “Б”
Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Краснодар
Адрес: 350020, г.Краснодар, ул. Одесская, д.48
Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Самара
Адрес: 443080, г.Самара, ул. Санфировой, д.91, стр. А, офис 32,34,36
Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Санкт-Петербург
Адрес: 195220, Санкт-Петербург, проспект Непокоренных, дом 17, корпус 4, литера В, офис 213. БЦ Берег
Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Ростов-на-Дону
Адрес: г.Ростов-на-Дону, ул. Таганрогская, д.138
Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Иркутск
Адрес: 664035, г.Иркутск, ул. Сурнова, д.22, 2 этаж
Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Хабаровск
Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Ижевск
Адрес: 426000, г.Ижевск, ул. Телегина, д.30
Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Казань
Адрес: 420095, г.Казань, ул. Васильченко, д.1, офис 273
Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Уфа
Адрес: 450071, г.Уфа, ул. Ростовская, д.18, Литер К, офис 207, 2-й этаж
Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Красноярск
Адрес: 660050, г. Красноярск, ул. Кутузова, д.1, офис 99
Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Нижний Новгород
Адрес: 603061,г. Нижний Новгород, ул.Композиторская, д. 22, оф. 29.
Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Новосибирск
Адрес: 630123, г.Новосибирск, ул. Шевцовой, д.2, район Городского аэропорта
Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Киров
По данному товару пока не было вопросов. Вы можете задать свой вопрос в чат консультанту или по телефону
Работаем, соблюдая гарантию.
Компания МДМ-ТЕХНО дает клиентам гарантию на весь предлагаемый нами ассортимент. Для любой продукции Вы можете узнать срок гарантии и условия, на которых можно осуществить возврат, позвонив нам или в чате с нашим оператором.
Как обменять или вернуть товар:
1. В течение 2 недель (14 дней) после получения заказа Вы можете от него отказаться. Для технически сложных товаров срок возврата после его получения составляет 7 (семь) дней. Пока Вы не получили заказ, отказаться от него можно в любое время.
Процедуру возврата можно провести только один раз, соблюдая следующие условия:
a. Товар не использовался, и Вы сохранили его товарный вид и потребительские свойства. Сохранены входящие в комплект аксессуары и детали, целостность их упаковки не нарушена;
b. Вы сохранили сопутствующую документацию, пломбы, кассовые и товарные чеки;
2. Если товар отгружается в одноразовой упаковке, то вернуть или обменять его нельзя.
3. Товар надлежащего качества, имеющий индивидуальные свойства, которые подходят только Вам, изготовленный для Вас вернуть нельзя.
4. Чтобы осуществить обмен или возврат, Вам необходимо подать заполненное и подписанное заявление.
5. Если Вы получили некачественный товар, и предварительно это не было согласовано с продавцом, то Вы можете выбрать один из вариантов:
a. Возмещение Вам затрат на исправление дефектов Вами или третьим лицом или безвозмездно устранить эти дефекты заказанной продукции.
b. Уменьшить цену товара, принимая во внимание количество обнаруженных дефектов.
c. Заменить товар на точно такую же модель или артикул этого же бренда или получить вместо него аналогичный вариант другого бренда, модели, артикула с обязательным перерасчетом цены. Для дорогих и технически сложных изделий такие требования могут быть выполнены в том случае, если обнаружены значительные дефекты продукции.
d. Получить деньги назад, отказавшись от покупки.
Возврат мы проводим по адресу:
Московская область, г. Королев, мкрн. Текстильщик, ул. Мичурина дом 1А. Время Работы: 10:00-17:00 (обед 13:00-14:00), кроме сб. и вс.
Распределительный вал – станок – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Распределительный вал – станок
Cтраница 1
Распределительные валы станка на холостом ходу должны легко вращаться вручную, причем только при поворотах шпиндельных барабанов и отходах суппортов многошпиндельных станков можно допустить тугое вращение, но преодолимое без больших усилий. [1]
Блокировочный клапан цилиндра муфты распределительного вала станка подает сжатый воздух в нижнюю полость цилиндра, шток которого связан с рычагом включения муфты распределительного вала. Суппорт фиксируется в момент загрузки колец в патрон. Обе блокировки включаются одновременно нажатием упора, расположенного на суппорте, при крайнем его положении. Таким образом, движение автооператора и перемещение суппорта станка сблокированы. [2]
Движения загружателя, переключение муфты распределительного вала станка и работа зажимного патрона станка осуществляются от силовых пневматических цилиндров. [3]
Реверсирование привода, необходимое при нарезании резьбы, осуществляется воздействием кулачка
Последняя перемещается или с помощью силового привода, например пневмоцилиндра, или от распределительного вала станка. После автоматического закрепления детали в патроне питатель поворачивается в исходное положение, отсекатель наезжает на упор 9, открывая доступ в лоток питателя новой детали. Ворошитель 4 препятствует сводообразованию, подталкивая детали, находящиеся в магазине. На нижней поверхности ворошителя нанесены зубья. Питатель при повороте зацепляется за эти зубья и приводит ворошитель в движение. [6]
За один оборот составного колеса, шестерня г 34 делает восемь оборотов, а распределительный вал станка – один оборот. [7]
В общем случае для основных рабочих перемещений исполнительных механизмов автооператора следует рекомендовать механический привод от кулачков распределительного вала обслуживаемого станка через систему передаточных рычагов. Наиболее простым решением является использование для перемещения автооператора хода продольного суппорта, на котором обычно монтируется скалка с захватом автооператора. [8]
Электромагнитные фрикционные муфты рабочего и холостого хода включаются и выключаются с помощью конечных выключателей, которые управляются кулачками, закрепленными на распределительном валу станка. [9]
Блокировочный клапан 8 допускает подачу сжатого воздуха в нижнюю полость цилиндра 9 только после окончания полного хода суппорта назад, следовательно, муфта распределительного вала станка будет выключена. Этим надежно фиксируется крайнее заднее положение суппорта в момент загрузки колец в патрон станка. [11]
Из нижней части рабочего пространства станка, куда должна поступать стружка, убраны все механизмы и детали, могущие задерживать стружку, в том числе и распределительный вал станка, который перенесен в траверсу. [12]
На станках, где отсутствуют свободные контакты в командо-агспаратах, следует установить конечные выключатели, срабатывающие один раз за цикл работы станка под воздействием кулачка, насаженного на распределительный вал станка. [13]
Система управления с помощью распределительного вала позволяет автоматизировать цикл изготовления деталей. На распределительном валу станка устанавливают необходимые копиры, обеспечивающие синхронность движений заданного цикла обработки. [14]
Страницы: 1 2 3
Обработка валов на токарных станках
Токарной обработкой металлических деталей называется процесс удаления припуска с поверхности заготовки за счет стружкообразования. При этом возникают механические деформации, сопровождаемые трением и, как следствие, нагреванием изделия и рабочего инструмента. Одним из видов токарной обработки является точение валов.
Вал — это круглая цилиндрическая деталь, длина которой намного больше ее диаметра. Форма валов подразделяется на гладкую и ступенчатую. При обработке гладких валов должны выдерживаться заданные размеры и показатели шероховатости. К ступенчатым валам предъявляются дополнительные требования: соосность отдельных цилиндрических участков и соблюдение перпендикулярности уступов к оси вращения.
Общие сведения
Для изготовления валов используются заготовки с большим припуском, которые зажимаются в патроне и поджимаются задним центром. При черновой обработке необходимо максимально снять припуск, используя наибольшую глубину резания, определяемую мощностью станка. Оставшиеся припуски для окончательной обработки высчитываются исходя из конфигурации и размеров детали, методов последующей обработки.
При соотношении диаметра вала к его длине более чем 1:15 применяются подвижные и неподвижные люнеты. Эти поддерживающие устройства принимают на себя реакцию сил резания, не допуская деформаций заготовки. Этим повышается жесткость режущей системы и уменьшается вероятность возникновения нежелательных вибраций.
Чистовая обработка валов проводится в центрах, при этом конец вала закрепляется в поводковом патроне или используется хомутик. При обработке единичных изделий одна сторона вала проходится за одну установку с использованием всех необходимых инструментов. Крупные партии изделий изготавливаются на различных станках с использованием минимального набора инструментов.
Чистовая обработка проводится на высокоточном оборудовании. При этом обработка начинается с наибольшего диаметра, последовательно переходя на следующий меньший размер.
Обработка гладких валов
Изготовление гладкого вала заключается в обтачивании наружной цилиндрической поверхности. Работа выполняется проходным резцом с использованием продольной подачи. При этом заготовка устанавливается в центрах.
Центровые отверстия выполняются на различных станках: токарных, сверлильных, револьверных. На специальных двухсторонних центровальных станках проводится одновременное протачивание противоположных центров. В любом случае для этой операции применяются спиральные сверла, зенковки или комбинированный центровочный инструмент.
От точности выполнения центровочных отверстий, называемых установочными базами, зависит качество изготовления всей детали.
При изготовлении гладкого вала выполняются следующие операции:
- Отрезание заготовки от общего прутка.
- Обработка торцовой поверхности с последующим центрованием
- Изготовление противоположной торцовой плоскости и ее центрование.
- Черновая обработка одной половины заготовки, находящейся в центрах.
- Черновая обработка второй части заготовки.
- Последовательная чистовая обработка первой и второй части заготовки.
Надо сказать, что самым экономичным способом изготовления гладкого вала является применение калиброванной стали. При этом отпадает необходимость в обработке внешней цилиндрической поверхности. Но в большинстве случаев применяется сортовой прокат. Поэтому, выбирая заготовку, нужно брать наружный размер прутка с диаметром, наиболее близким к максимальному сечению будущего вала.
Изготовление ступенчатых валов
Ступенчатые валы изготавливают по двум схемам:
- Деление припуска на части.
- Деление длины заготовки на несколько отрезков.
Первая схема предполагает обработку заготовки с небольшой глубиной резания. При этом общее расстояние проходимое резцом получается больше. Во втором случае снятие припуска происходит за один проход с большой глубиной резания. При таком подходе необходим более мощный электропривод станка.
Перед обработкой цилиндрической поверхности подрезаются торцы. Операция проводится подрезным резцом с подачей в двух направлениях. Подрезание от центра к поверхности вала отличается менее шероховатым качеством плоскости.
Галтели (скругления между ступенями) выполняют проходным резцом с одновременной поперечной и продольной подачей. Радиус галтели зависит от диаметра ступени.
Канавки проходятся поперечной подачей фасонного резца с режущей частью равной ширине канавки. Широкие канавки выполняют в два приема: поперечной и продольной подачей.
Сверлят отверстия закрепленным в пиноли инструментом. Расточные резцы, закрепленные в резцедержателе, служат для прохода внутренних цилиндрических поверхностей.
|
|
| Проходные резцы |
Для гладких сквозных отверстий применяются проходные резцы. Упорные расточные резцы используются для изготовления глухих и ступенчатых отверстий.
Для отрезки готовой детали устанавливают отрезной резец и применяют поперечную подачу. При этом, для получения чистого среза лучше использовать резец с наклонной режущей кромкой. Прямая кромка разрушает срез и требуется дальнейшая подрезка торца.
Массовое производство ступенчатых валов организуется следующими методами:
- Обработка на обычных станках без использования специальной оснастки.
- Обработка с применением дополнительных приспособлений на специально настроенных станках.
- Работа на станках с копировальными устройствами.
Для изготовления валов обычной точности необходимо не более двух установок заготовки. Токарная обработка за три-четыре установки требуется для изготовления валов высокой точности и в случаях, когда заготовка имеет неравномерные припуски.
Черновые и чистовые операции должны быть разделены по времени. Это необходимо для снятия внутренних механических напряжений металла, возникших при первичной обработке.
Пример отработки технологии на вал:
Дробление у заказчика
Станок с ЧПУ – РМЦ 3000 мм, максимальный диаметр обработки – 800мм. При обработке в центрах заготовки типа вал длиной 1916 мм и диаметром 200 мм выявлено сильное дробление при выполнении чернового и чистового проходов. При перевороте вала его диаметр в самом тонком месте – 159 мм, дробление увеличивается.
Диагностика проблемы
1. Проверка фундамента станка2. Проверка жесткости станка
3. Проверка геометрической точности станка по контрольным оправкам
4. Проверка станка на точность прибором Renishaw ballbar QC20W
В ходе анализа проблемы было выявлено:
– станок установлен на фундамент с нарушением технологии (не держат анкера)
– центровка отверстия под вращающий центр не соответствует нормам (очень маленькое)
– кулачки не проточены и установлены на несоответствующий вылет
– несоответствующий режущий инструмент и режимы обработки
Решение
– проработка технологии
– расчет времени изготовления
Результат
На финальной стадии обработки после изменения фундамента и технологии вал сдан Заказчику по нормам точности. Запущено серийное производство. Обработка вала велась с переворотом. Отклонение от расчетного времени резания составило 96 секунд
| Артикул | |
|---|---|
| Тип станка | лобзиковый |
| Мощность, Вт | 250 |
| Частота ходов пилки, ход/мин | 400-1600 |
| Длина пилки, мм | 133 |
| Шаг зубьев, TPI | 18 |
| Макс. высота заготовки, мм | 51 |
| Макс. ширина заготовки, мм | 457 |
| Размер рабочего стола, мм | 625х330 |
| Регулировка угла наклона рабочего стола | есть |
| Подсветка | есть |
| Обдув места реза | нет |
| Функция гравера | есть |
| Размер стола патрона, мм | 136х180 |
| Диаметр патрона гибкого вала, мм | 10 |
| Частота вращения привода патрона, об/мин | 1200-4500 |
| Регулировка оборотов | есть |
| Подключение пылесоса | есть |
| Внешний/внутренний диаметр пылеотводного патрубка, мм | 38/45 |
| Напряжение, В/Гц | 220±10%/50 |
| Габариты, см | 79X45.5X48 |
| Масса изделия, кг | 22 |
| Масса в упаковке, кг | 25 |
| Комплектация | |
| Станок лобзиковый – 1 шт. | 1 |
| Гибкий вал с патроном | 1 |
| Ключ патрона | 1 |
| Ключ имбусовый | 1 |
| Опора резиновая | 4 |
| Вставка стола дополнительного | 1 |
| Руководство по эксплуатации | 1 |
Фуговальный станок с шейперным валом SF-400W
Предназначен для прямолинейного одностороннего строгания изделий из древесины по плоскости и снятия фасок под углом.
Область применения
Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производству мебели и другие деревообрабатывающие производства.
Схема обработки
Шейперный строгальный вал
Преимущества шейперного вала
- Увеличенная глубина строгания + поворотные пластины расположены по спирали, благодаря этому плавно входят в заготовку.
- Долговечность – поворотные пластины изготовлены из твердосплавной стали и имеют 4 режущих грани, после затупления одной грани нож поворачивается и работает следующая грань.
- Вал всегда сбалансирован – ножи равномерно распределены по площади, их нельзя поставить неправильно.
- Низкий уровень шума при работе.
- Отсутствие вырывов на сучках при обработке.
Конструктивные особенности
Шейперный ножевой вал
Имеет 6 спиралей твердосплавных пластин по 16шт. в каждой спирали. Пластина имеет 4 рабочие грани. Каждая грань пронумерована.Литые чугунные столы
Литые чугунные столы длиной 2300мм хорошо гасят вибрацию.Регулировка стола рычагом
Выставление толщины съема материала осуществляется с помощью рычага.Направляющая линейка
Чугунная направляющая линейка служит хорошей базой при обработке. Имеет наклон до 45° для снятия фаски.Страна изготовления: Китай
| Технические характеристики фуговального станка SF-400W | |
| Ширина обработки, мм | 400 |
| Размеры рабочего стола, мм | 2300х440 |
| Макс. толщина снимаемого слоя, мм | 8 |
| Кол-во пластин ножевого вала, шт. | 96 |
| Мощность двигателя, кВт | 3 |
| Частота вращения ножевого вала, об/мин | 5600 |
| Размеры направляющей линейки, мм | 970 x 100 |
| Габариты, мм | 2320 х 750 х 1020 |
| Масса, кг | 390 |
Отзывы о Фуговальном станке с шейперным валом SF-400W
Пока нет отзывов на данный товар.
Оставить свой отзыв
Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!
В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.
Информация не касающаяся товара будет удалена.
Набор ножей для вала helical 10 шт для рейсмусового станка JET
Применение:
Ножи для для вала helical
Рейсмусовый станок с валом helical JWP-16 OS HH JET
Рейсмусовый станок JWP-208-3 JET
Рейсмусовый станок с валом Helical 15HH Powermatic 1791213-RU-M
и др.
Посмотреть Все Рейсмусовые станки
Описание:
Нож выполнен из высокопрочной инструментальной стали,
размеры 15х15х2,5 мм.
имеет заточку с четырех сторон
Ножи укрепляются по спирали на валу Helical в количестве 132 штук.
При необходимости каждый нож меняется отдельно.
Своевременно проводите замену ножей для поддержания высокого качества работы строгального станка.
В комплекте 10 ножей.
Производство Jet (Швейцария/Тайвань).
Jet – это широкий ассортимент станков для работы с деревом и металлом. Большинство моделей адресовано профессионалам и предназначено для эксплуатации в условиях небольших мастерских и промышленных предприятий. Но есть и отдельная серия начального уровня для хобби.
Рекомендация “Арсенал Мастера”:
Pекомендуем к покупке, доставим по всей России.
Как купить: нажмите кнопку “добавить в корзину”. В корзине нажмите “оформить заказ” и заполните Ваши контактные данные, Ваш вариант оплаты и доставки. В течение рабочего дня после получения Вашего заказа, Вам позвонит менеджер “Арсенал Мастера”, утвердит и согласует все детали исполнения заказа. Также Вы можете оформить заказ по телефону 8-800-7000-462 (звонок по России бесплатный) или по емайл [email protected]
Отзывы о Набор ножей для вала helical 10 шт для рейсмусового станка JET
| Фрезеровочный поворотно протяжной станок, модель VDF 220 CB, для черновой обработки коренных и шатунных шеек, хвостовика и фланца для коленчатых валов SIGMA, DRAGON, с комплектующим и запасными частями. | 8459510000 |
| Станки металлообрабатывающие: шлифовальный станок для коленчатых валов | 8460291009 |
| Станки металлообрабатывающие: Станок для перешлифовки шеек коленчатых валов автотракторных двигателей | 8460291009 |
| Поверхностно-фрезеровочный станок для черновой обработки коренных и шатунных шеек для коленчатых валов SIGMA и DRAGON, модель VDF 220 CM, с комплектующим и запасными частями. | 8459510000 |
| Балансировочные станки для коленчатых валов, модели: 552 MBRK-C, 520 SBRK Compact. | 9031100000 |
| Станки металлообрабатывающие настольные, со встроенным гибким валом, для заточки, шлифования изделий из металлов, | 8460909008 |
| Станки металлообрабатывающие: станки вертикальные (блочные) вихрефрезерной обработки коленчатых валов дизелей, | 8457109001 |
| Станки фуговально-рейсмусовые, торговой марки “Jet”, “POWERMATIC”, модели: JPT-410 HH, JPT-310 HH, JPT-310, JPT-260, JPT-410; Станки фуговальные, модели: PJ-1696, PJ-1696 c ножевым валом “helical”, PJ-1696 HH, JJ – 6 OS, | 8465920000 |
| Машины кузнечно-прессовые: Разборочная машина модель MD06(станок для разборки карданного вала модели MD06) | 8462918009 |
| Оборудование испытательное: испытательный станок главного вала переключателя, типа CV- 1 штука; прибор для испытания крутящего момента переключателя ответвлений, тип СМ- 1 штука | 9031803800 |
| Оборудование электросварочное промышленное: станки для наплавки коленчатых валов | 8515310000 |
| Станок заточной электрический бытовой с гибким валом | 8460390000 |
| Шлифовальный станок с ЧПУ для шлифовки валов из твердой резины, | 8465930000 |
| Приборы измерительные: датчики положения вала деревообрабатывающего станка | 9031803400 |
| Станки металообрабатывающие: Cтанок для восстановления постелей коленчатого и распределительного валов автотракторных двигателей | 8459401009 |
| Датчики положения вала деревообрабатывающего станка, номинальным напряжением 36 вольт | 9031803400 |
| шлифовальный станок CBN для коленчатого вала, модель GF50M-70T, изготавливаемый по Директиве 2006/42/ЕС | 8460219009 |
| Станки металлообрабатывающие: станки для шлифовки коленчатых валов | 8460291009 |
| Станок для высокоскоростного шлифования шатунных шеек коленчатых валов с автоматической загрузкой-выгрузкой деталей модели JUCRANK 6S 10-10. | 8460211900 |
| Запасные части для для металлообрабатывающих станков: датчик определения положения вала двигателя (энкодер), EZ6EN17B0A_ENCODER.NAR-B17M-AD-058-050P7 | 9031803800 |
Шпоночные пазы фрезерного вала | Разработка режущего инструмента
В этом столбце показана процедура настройки, позволяющая сэкономить время при фрезеровании шпоночных пазов, плоских поверхностей или других деталей на валах.
Валы являются обычным элементом промышленного оборудования. Они настолько распространены, что в центрах обслуживания металлов имеется запас круглых прутков с жесткими допусками по диаметру и полированной поверхностью в широком диапазоне диаметров и материалов. Этот пруток известен как «точеный, шлифованный и полированный» или «вытянутый, шлифованный и полированный» для меньших диаметров
.Он принимает стандартные шкивы и шестерни и другие стандартные элементы оборудования.
Для передачи энергии все, что может потребоваться, – это отрезать стержень до нужной длины и добавить шпоночные пазы, лыски или другие элементы. У меня есть мастерская, которая делает такие валы уже 30 лет. В моем магазине есть покупатель, который изготавливает промышленное оборудование на заказ. Мне звонят, когда у клиента есть новая машина для сборки или когда требуются запасные части для клиентских машин в полевых условиях. В заказ обычно входит вал или несколько других.
Правильная процедура настройки может сэкономить время при фрезеровании шпоночных пазов, фаски или других деталей на валах. Изображение любезно предоставлено Б. Тейлором
При изготовлении вала из любого материала время на настройку может стать большой частью пирога времени на деталь. За прошедшие годы я придумал то, что, по моему мнению, является самым быстрым способом довести эту работу до конца.
В этом примере я покажу самый быстрый из известных мне методов вставки шпоночных пазов в вал диаметром 31,75 мм (1,25 дюйма) и длиной 1016 мм (40 дюймов).Понимание приходит из понимания станка, который делает деталь. (См. Фотографию.) Здесь мы смотрим на станину. Изготовитель станка сделал станину с Т-образными пазами со скошенными краями. Лицевая сторона станины, ширина прорезей и размер фаски одинаковы от одного конца станины до другого. Это позволяет простым способом удерживать кусок круглого стержня параллельно как по горизонтали, так и по вертикали оси x станка.
Поместите планку в паз Т-образного паза, и фаска задает высоту планки от поверхности стола.Затем все, что вам нужно сделать, это зафиксировать штангу. Этот стол имеет три Т-образных паза шириной 15,875 мм (0,625 дюйма) с центрами 136,525 мм (5,375 дюйма). На фото показаны два разных зажима. Один использует обычные компоненты ступенчатого блока с Т-образным пазом. Другой зажим представляет собой кусок стального стержня размером 25,4 мм × 76,2 мм (1 дюйм × 3 дюйма) с двумя отверстиями, просверленными по центру 273,05 мм (10,75 дюйма). Он принимает две шпильки с Т-образным пазом, размещенные в Т-образных пазах с обеих сторон обрабатываемый вал.
Изображенная фреза представляет собой фрезу со шпоночным пазом, предназначенную для резки длинного шпоночного паза под углом 90 градусов на валу.Концевые фрезы используются для нарезания шпоночных пазов под нулевым градусом.
При такой настройке пруток может скользить по канавке Т-образного паза, а геометрия станины гарантирует, что осевая линия
вала остается параллельной оси x станка. Это облегчает обработку валов, длина которых превышает длину хода станка по оси x. Хорошая видимость позволяет легко увидеть правильность радиального положения обработанных элементов. Я надеюсь, что это помогает.
Вал машины, मशीन शाफ्ट – R.k. Инженерная корпорация
О компании
Год основания 1993
Юридический статус Фирмы Физическое лицо – Собственник
Характер бизнеса Производитель
Количество сотрудников от 11 до 25 человек
Годовой оборот До рупий.50 лакх
Участник IndiaMART с января 2012 г.
GST04ASPPK9178C1ZG
«R.K. Engineering Corporation» была создана с целью: «Смелость мечтать и решимость достичь ее». Для этого мы объединили наши ресурсы, а также стремимся стать выдающимся именем в этой сложной отрасли. Мы начали свою деятельность как индивидуальное предприятие в 1993 , расположенном в Чандигарх .Мы занимаемся производством , торговлей и , поставляя широкий ассортимент промышленных втулок , промышленных клапанов и компонентов, металлических компонентов, промышленных шестерен, прецизионных валов, промышленных шпилек, автомобильных компонентов, и т. Д. Сегодня наша компания имеет становятся идентичными благодаря качеству своей продукции, надежности в сделках и своевременности отправки груза. Мы никогда не идем на компромисс по поводу качества, поэтому сотрудничаем с сертифицированными поставщиками, у которых мы закупаем сырье для развития всего спектра.Стремление к достижению наилучшего заключается не только в совершенстве продукции, но и в последовательном добавлении инновационных концепций и новых измерений посредством проведения исследований и разработок. Успех, которого мы достигли, объясняется тем, что мы ведем свою деятельность в соответствии с проницательными руководящими принципами нашего владельца “Mr. Rajinder Kumar” .
Мы в основном ищем оптовые заказы.
Видео компании
Подшипник для приводного вала, Станок для резки с прямым ножом Eastman, 90C4-42 Подшипник
для приводного вала, Станок для резки с прямым ножом Eastman, 90C4-42 | Инструмент GoldStar https: // www.goldstartool.com/ДОСТАВКА ТОЛЬКО 99 ¢ В США НА ВСЕ НАШИ ИНВЕНТАРИИ
Шайба колодка 12С15-93
Наша цена: 1 доллар.99 Рыночная цена: $ 2,80Экономия: 0,81 $ за единицу
Продано
Эта комбинация опций недоступна.
Пожалуйста, попробуйте другой.
Войти в Аккаунт Восстановить пароль Закрывать
Оборудование для дробеструйной обработки валов и дробеструйные машины
Engineered Abrasives® – лидер отрасли в разработке и производстве высококачественного оборудования для дробеструйной и абразивно-струйной обработки на заказ, используемого для чистовой обработки валов.Мы также предлагаем высококачественные услуги по дробеструйной и абразивно-струйной очистке. Валы должны хорошо работать в условиях сильного износа, в суровых условиях и изготавливаться с точными допусками. Абразивоструйная очистка и дробеструйная обработка обеспечивают однородную и точную отделку металлических поверхностей, одновременно повышая износостойкость, прочность и текстурирование поверхности металла. Это экономичные и эффективные методы отделки, обеспечивающие хорошую работу ваших валов в суровых условиях с высоким износом. Наш опыт и знания в области финишной обработки обеспечат решение ваших производственных задач, независимо от того, требуется ли вам индивидуальное финишное оборудование для ваших операций или специализированные услуги по финишной обработке.
Оборудование для дробеструйной обработки по индивидуальному заказу
Наша полная линейка дробеструйных и абразивно-струйных машин по индивидуальному заказу спроектирована и изготовлена с учетом ваших требований. Наша линейка пескоструйных аппаратов предлагает гибкие конфигурации, конструкции для работы с деталями любого размера и широкий спектр пескоструйных материалов для обеспечения точной отделки вашей шахты. Они обеспечивают надежную и долговечную работу в самых сложных производственных операциях, обеспечивая стабильную чистовую обработку с самыми жесткими допусками.
Наши индексные станки обеспечивают полное покрытие самых сложных форм, обеспечивая однородную отделку всех поверхностей. Наши дробеструйные вальцы позволяют выполнять индивидуальную отделку различных поверхностей вашей детали.
Производитель оборудования для дробеструйной обработки
- Автоматизированные дробеструйные машины
- Дробеструйные станки с вращающимся индексом
- Автоматические роторно-индексные дробеструйные машины
- Дробеструйные станки с ЧПУ
- Машины непрерывной дробеструйной обработки
- Машины для дробеструйной обработки под давлением
- Машины для дробеструйной очистки
- Станки для упрочнения Fine Steel® (запатентовано)
- Станки для дробеструйной обработки зубчатых колес и шестерен
- Одноклеточные машины
- Станки для распашных дверей
Позвоните нам сегодня по телефону 708.389.9700 или отправьте онлайн-форму, чтобы создать индивидуальное решение для вашего приложения.
Услуги дробеструйной обработки в больших объемах
Engineered Abrasives® предлагает услуги дробеструйного упрочнения, выполняемые в контролируемых условиях на наших специально разработанных высокопроизводительных машинах, обеспечивая однородную отделку вашего вала с самыми жесткими допусками. Мы предлагаем различные материалы для обеспечения усталостной прочности, удельного веса и качества поверхности вашей детали. Наша программа услуг дробеструйной обработки гарантирует, что ваша деталь будет соответствовать вашим точным спецификациям и будет работать должным образом.
Дробеструйное оборудованиеEngineered Abrasives® и услуги по дробеструйной очистке соответствуют высочайшим отраслевым стандартам, включая международные стандарты SAE. Мы сертифицированы по IATF 16949, зарегистрированы в ISO 14001, одобрены Ford Q1 и имеют патенты.
Нужна ли вам высококачественная пескоструйная машина или детали, обработанные в соответствии с самыми строгими требованиями, Engineered Abrasives® стремится предоставить вам решение вашей производственной задачи.
Ищите компоненты и поверхности RED , чтобы быть уверенным, что получите оригинальные запчасти для оборудования Engineered Abrasives®.
Нажмите, чтобы запросить ценовое предложение
Или позвоните нам по телефону 708.389.9700
Автоматическая измерительная машина MARPOSS для контроля валоподобных деталей
ОПИСАНИЕM110 – это автоматический измерительный станок, который можно использовать для выполнения размерных, геометрических и неразрушающих (ND) измерений коленчатых валов и трансмиссионных валов на заключительной или промежуточной фазах.
Прекрасно способен проверять и сертифицировать 100% производства коленчатых валов непосредственно в мастерской.
Модульная структура, состоящая из современной технологической механики, обеспечивает чрезвычайно универсальную систему, позволяя измерительной машине загружать, измерять и классифицировать коленчатые валы в полном автоматическом цикле.
Время цикла очень короткое из-за высокой скорости, достигаемой за счет оптимизации жесткости всех критических механизмов, используемых для загрузки и передачи для измерения.
В состав измерительного автомата M110 входят:
- Автоматическая система загрузки
- Автоматическая система измерения
- Система отсчета вала с приводом от двигателя
- Автоматические системы загрузки для быстрого и точного перемещения детали в положение измерения:
- стрелы заряжающие; с помощью автоматизации коленчатый вал устанавливается горизонтально на двух выступающих рычагах, которые совершают круговое движение и переводят его в положение измерения.
- челнок; Коленчатый вал помещается на систему горизонтальной передачи, которая перемещает деталь в положение измерения.
- элеваторный агрегат; коленчатый вал поднимается в положение измерения.
- Автоматическая система манометров
автоматическая измерительная система перемещается к детали с помощью прецизионных вертикальных суппортов. Он адаптирован к наиболее важным типам измерительных ячеек Марпосса, в зависимости от требуемых проверок измерений.
- Система отсчета вала с приводом от двигателя
вал можно захватывать между центрами, фиксировать или приводить в движение, или размещать на клиновидных роликах.
Современные технологии позволяют контролировать вращение вала во время измерения.
Это оборудование используется с промышленным ПК E9066T и системой GagePod и / или электронными блоками E70s
ПРЕИМУЩЕСТВА- Превосходное соотношение цены и качества, гарантированное полной индустриализацией
- Чрезвычайно короткое время цикла
- Возможность проверки до 100% произведенных валов
- Высокая точность измерений позволяет проводить аттестацию изготовленных валов и корректировать станок.
- Создан для измерения в любой цеховой среде
- Исключительная долговременная надежность
Все технические характеристики смотрите в брошюре в разделе СКАЧАТЬ.
Найдите легкий и прочный вал фрезерного станка для продажи
Повысьте эффективность передачи крутящего момента и вращательного движения ваших машин или устройств с помощью хорошо приспособленных и качественных. Вал фрезерного станка продается на Alibaba.com. Файл. Вал фрезерного станка , поставленный на склад онлайн, поставляется в виде трансмиссии или станка, каждый из которых имеет различные характеристики и функции.Просматривать. вал фрезерного станка по длине и размерам, подходящим для вашего уникального типа и размера.
Найдите самый крупный на сайте Alibaba.com. Вал фрезерного станка инвентарь, включая накладные, счетные, линейные, заводские, коленчатый вал и другие варианты, идеально подходящие для транспортировки таких компонентов машины, как шестерни и шкивы. Найдите сталь. Вал фрезерного станка с закаленной и прочной конструкцией отличается превосходной прочностью, жесткостью и великолепной хромированной отделкой.Рассмотрим графит или титан. Вал фрезерного станка с превосходным гашением вибраций, легкой конструкцией и более высокими частотными характеристиками.
Изготовлен из материалов высочайшего качества. Вал фрезерного станка имеет исключительно хорошую геометрическую и размерную точность, что гарантирует оптимальную производительность и эффективность. Купить. Вал фрезерного станка с превосходным качеством поверхности и твердостью, которые обеспечивают высокую точность, обеспечивая точные следы для плоских щеток, шарикоподшипников линейного перемещения, выравнивающих роликов, натяжных роликов и т. Д.Файл. Вал фрезерного станка можно легко комбинировать с несколькими частями оборудования для создания высококлассных систем направляющих, которые гарантируют низкую стоимость, жесткость, точность, длительный срок службы и более высокую грузоподъемность.
Кто ищет разнообразное. вал фрезерного станка никогда не ошибется, если просмотреть большой инвентарь на Alibaba.com. Независимо от размера и типа товара покупатели уверены, что их коллекция будет самой большой, чтобы сделать правильный выбор.Эти. вал фрезерного станка соответствует уникальным ценовым потребностям разных покупателей.
Алгоритм машинного обучения для выявления пациентов с переломами диафиза большеберцовой кости с риском инфицирования после оперативного лечения
Фон: Стратификация риска отдельных пациентов, которые предрасположены к инфекции, позволит хирургам более внимательно наблюдать за пациентами из группы высокого риска и при необходимости вмешиваться на ранней стадии.Это могло бы уменьшить связанные с инфекцией последствия, такие как увеличение расходов на здравоохранение. Целью этого исследования было разработать инструмент стратификации риска на основе машинного обучения (ML) с использованием баз данных SPRINT (Исследование для проспективной оценки рассверленных интрамедуллярных ногтей у пациентов с переломами большеберцовой кости) и FLOW (жидкий лаваж открытых ран) для оценки вероятность инфицирования пациентов с оперативно леченными переломами диафиза большеберцовой кости (TSF).
Методы: Пациенты с односторонними TSF из исследований SPRINT и FLOW были случайным образом разделены на деривационные (80%) и проверочные (20%) когорты.Алгоритмы случайного леса использовались для выбора функций, которые имеют отношение к прогнозированию заражения. Эти функции были включены для обучения алгоритму. Пять алгоритмов машинного обучения обучены распознаванию паттернов, связанных с инфекцией. Эффективность каждого алгоритма ML оценивалась и сравнивалась на основании (1) площади под кривой ROC (рабочая характеристика приемника) (AUC), (2) наклона калибровки и точки пересечения и (3) показателя Бриера.
Полученные результаты: В это исследование было включено 1822 пациента: у 170 пациентов (9%) развилась инфекция, потребовавшая лечения, 62 пациента (3%) получали неоперативное лечение пероральными или внутривенными антибиотиками, а 108 пациентам (6%) были выполнены последующие операции в дополнение к антибактериальная терапия.Алгоритмы случайного леса определили 7 переменных, которые имели значение для прогнозирования инфекции: (1) классификация Густило-Андерсона или Черна, (2) потеря костной массы, (3) механизм повреждения, (4) множественная травма, (5) классификация переломов АО / ОТА, (6) возраст и (7) расположение перелома. Обучение алгоритма логистической регрессии со штрафными санкциями привело к получению наиболее эффективной модели прогнозирования с AUC, наклоном калибровки, точкой пересечения калибровки и оценками Бриера 0,75, 0,94, 0,00 и 0,076, соответственно, в когорте деривации и 0.81, 1,07, 0,09 и 0,079, соответственно, в когорте валидации.
Выводы: Мы разработали модель прогнозирования ML, которая может оценить вероятность заражения отдельных пациентов с TSF на основе характеристик пациента и перелома, которые доступны при поступлении в больницу.
Уровень доказательности: Прогностический уровень III.