Вал станка токарного: Вращающийся вал токарного станка, 8 (восемь) букв

alexxlab | 23.03.2023 | 0 | Разное

Рабочая конструкция самодельного токарного станка

Даже сильно подержанный токарный станок не по карману большинству любителей, которым он нужен только для обработки небольших заготовок. При необходимости выполнения незначительных объемов работ станок можно изготовить своими руками из металлопроката и нескольких заводских деталей.

Основные материалы:

• стальной уголок 20х20 мм;
  
• вал на алюминиевой опоре SBR20;
  
• каретки на линейных подшипниках под вал SBR20 – 12 шт.;
  
• стальной лист 10 мм;
  
• уголок 30х30 мм;
  
• длинная шпилька М10;
  
• стальной лист 3 мм;
  
• уголок 40х40 мм;
  
• токарный четырехкулачковый патрон;
  
• подшипники в корпусе с лапками –3 шт.;
  
• вал под подшипники с лапками;
  
• шкив на вал;
  
• электродвигатель со шкивом;
  
• приводной ремень;
  
• резцедержатель и резцы
  
• болты М8.

Изготовление токарного станка

Из уголка 20х20 мм сваривается рама станка, как на фото. Верхнюю плоскость готовой детали нужно отшлифовать, чтобы иметь возможность ровного прикрепления остальной оснастки.

Вдоль рамы прикручивается 2 продольные салазки, изготовленные из вала на алюминиевой опоре SBR20. На них устанавливается по 3 каретки на линейных подшипниках.

Из листовой стали 10мм вырезается опорная плита, которая будет закрепляться на каретах. Она прикручивается с помощью 24 болтов по 4 на каждую каретку.

Далее необходимо закрепить вал подачи, который будет перемещать платформу вдоль станка. Для этого используется длинная шпилька диаметром 10 мм. Она закрепляется на торцах станка на прикрученные опоры из обточенного уголка 30х 30 мм.

Чтобы присоединить платформу на каретах к валу, необходимо сделать на обратной стороне ее плиты выступ. Для этого выгибается скоба из полосы стали 3 мм. Ее нужно прикрутить к плите как на фото.

Далее сделанная скоба приваривается к 3-м гайка М10 накрученным на валу подачи из шпильки. Теперь при вращении вала платформа двигается вдоль станка.

На готовую платформу закрепляются 2 поперечные салазки из того же вала на алюминиевой опоре SBR20. На каждую салазку устанавливается по 3 каретки.

Поверх кареток прикручивается на 24 болта плита из стали толщиной 10 мм.

Для поперечного движения платформы тоже требуется установка вала подачи. Он изготавливается из той же шпильки М10 по аналогичному принципу, что и механизм нижней платформы. Для этого делается 2 опоры из обточенного уголка 30х30 мм и скоба из полосы 3 мм, которая приваривается к 3-м гайкам М10 на валу.

Далее необходимо сделать платформу куб под резцедержатель. Ее верхнюю и нижнюю часть можно изготовить из листовой стали 10 мм, а боковые стороны из листа 3 мм. Поскольку на этот узел оказывается нагрузка, то следует его укрепить еще одной боковой вставкой из листовой стали 3 мм. В верхней части полученного кубика делается центральное отверстие, в котором нарезается резьба. Оно используется для прикрепления заводского резцедержателя.

Основание резцедержателя с помощью 4-х болтов прикручивается к малой платформе станка.

На продольный и поперечный вал подачи станка устанавливаются ручки.

По периметру основания станка из уголка 20х20 мм приваривается уголок 40х40 мм. Продольные детали нового уголка делаются длиннее, чтобы слева получить основание для закрепления шпинделя.

На полученное основание наваривается уголок 40х40 мм, как на фото. Полученная конструкция укрепляется вставками, поскольку на нее будет оказываться сильная деформационная нагрузка.
Сверху на полученный каркас наваривается платформа из листовой стали 10 мм. К ней прикрепляется 3 подшипника в корпусе с лапками. В подшипники вставляется стальной вал.

Из листовой стали 10 мм вырезается круг соответствующий диаметру заводского четырехкулачкового патрона. В его центре делается большое отверстие соответствующее диаметру вала. Изготовленная деталь насаживается на вал, закрепленный на подшипниках

Установив и зажав на валу четырехкулачковый шпиндель необходимо прижать к нему вырезанный круг и стянуть его с патроном с помощью 3-х болтов. Это позволяет сбалансировать круг, перед тем как приварить его к валу.

Далее нужно снять четырехкулачковый шпиндель и срезать лишнюю часть вала по линии приваренного круга. Токарный патрон устанавливается обратно на свое посадочное место и зажимается с помощью 3-х болтов.
На обратной стороне вала закрепляется шкив.

Для имеющегося электродвигателя варится рамка из уголка 20х20 мм. На мотор устанавливается малый шкив.

После этого натянув ремень между шкивами необходимо приставить двигатель к основанию платформы подшипников вала шпинделя. Каркас электродвигателя нужно изготовить таким образом, чтобы иметь возможность после его приваривания регулировать натяжение ремня.

Закрепив резец в резцедержателе станка уже можно использовать его по предназначению. Данная конструкция позволяет подобраться резцом к кругу, на котором крепится шпиндель, чтобы его обточить, сделав более аккуратным.

Полученный станок имеет возможность модернизации, к примеру, установки задней бабки, что позволит выполнять более серьезные задачи. Это довольно дорогой проект, но он обойдется дешевле заводского токарного станка.

Смотрите видео

Токарная обработка валов по лучшим ценам!!!

Каталог продукции / Судовая арматура / Атомная арматура / Нефтегазовая арматура / Металлоообработка / Cправочная информация   

В качестве заготовки для токарной обработки валов используется удлиненная цилиндрическая деталь из стали. Токарное оборудование работает с валами разной протяженности, а обработка производится специальными режущими инструментами. Помимо самого обтачивания, токарный станок включает в себя систему охлаждения, так как во время обработки заготовка подвергается нагреву, что приводит к возникновению деформаций.

Процесс обработки
Для токарной обработки валов используется специальное оборудование, в котором заготовка закрепляется между специальными зажимами. Процесс удаления лишнего металла производится режущим инструментом, а глубина и направление среза контролируются расположением заготовки.
Валы используются для разных целей, габаритные размеры таких деталей могут достигать в длину 1,5 метров. Для обработки таких элементов используется специальная система зажимов, которые удерживают заготовку в неподвижном состоянии. Сложность и продолжительность процесса обтачивания зависят от параметров детали, которые нужно получить. Черновая обработка допускает небольшие неточности и деформацию заготовки. При чистовой обработке соблюдаются глубина среза, расположение и геометрия каждой части детали.
Различают два основных типа деталей, получаемых токарной обработкой валов:
• Гладкий вал. Деталь такого типа обладает ровной и гладкой поверхностью, не имеет глубоких срезов, обтачка производится только путем срезания верхнего слоя металла.
• Ступенчатый вал. Более сложная деталь состоит из нескольких частей, разделенных между собой заглублением.
Основной заготовкой для получения валов служит калиброванная сталь, что избавляет от необходимости проводить токарную обработку вала с внешней стороны цилиндра до получения ровной поверхности.
Высокое качество от производителя металлопроката
Токарная обработка валов – это сложный процесс, который можно осуществить только при наличии специального оборудования. Помимо токарного станка, используется специальный сверлильный инструмент для получения отверстий, а от качества производственного процесса зависит правильность геометрии детали.
Компания «ЛТ-Групп» производит металлопрокат разного рода и обладает необходимыми техническими ресурсами для проведения самых сложных работ по обработке металлов разного типа. Предприятие имеет широкую производственную платформу и использует только современное оборудование, а также реализовало строгий контроль качества всей продукции своего производства.
Сотрудничество с производителем обладает многочисленными плюсами, можно выделить несколько главных достоинств такого предложения:
• быстрые сроки изготовления;
• доступные цены на все виды услуг металлообработки;
• современное оборудование;
• квалифицированный рабочий персонал.
Предприятие способно провести токарную обработку валов любой сложности и в любых объемах.

Токарный шпиндель

: как это работает?

Шпиндель токарного станка является одним из наиболее важных компонентов токарного станка, который определяет его возможности обработки.

Вращает заготовку, в то время как режущий инструмент перемещается по осям X и Z для выполнения требуемой операции обработки.

В этой статье содержится подробное руководство по шпинделю токарного станка и его различным аспектам, таким как конструкция, типы и назначение.

Я также расскажу о вероятных проблемах, с которыми вы можете столкнуться при работе со шпинделем токарного станка, и о том, что следует учитывать при покупке шпинделя.

Что в этой статье?

• Lathe spindle
• Components of a lathe spindle
• Types of lathe spindles
• Manual vs CNC Lathe Spindle
• Common Terminologies Used with Lathe Spindle
• Problems with lathe spindles
• Things to consider when buying a lathe spindle
• Заключительные мысли
• Часто задаваемые вопросы (FAQ)

MellowPine поддерживается читателями. Когда вы покупаете по ссылкам на моем сайте, я могу получить партнерскую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Что такое токарный шпиндель?

Токарный шпиндель (Источник: Rockler)

Токарный шпиндель является важным вращающимся компонентом передней бабки токарного станка. В нем находится вал шпинделя, который передает вращательное движение на патрон, тем самым вращая заготовку. Как правило, токарные станки позволяют изменять скорость вращения шпинделя в соответствии с требованиями обработки.

Обычно он состоит из компонентов из высокоуглеродистой хромсодержащей стали или мартенситной нержавеющей стали, которые обеспечивают жесткость и обеспечивают высокое усилие резания во время операции обработки.

Шпиндель токарного станка проходит через переднюю бабку и передает вращательное движение от первичного двигателя к оси, на которой закреплена бабка, через промежуточную систему привода.

Для выполнения требуемой операции обработки режущий инструмент создает сильное усилие резания, тем самым удаляя материал с заготовки.

В зависимости от типа токарного станка шпиндель может быть высокоскоростным (токарные станки по дереву) или мощным шпинделем (токарные станки по металлу).

Кроме того, токарные станки также могут иметь многошпиндельную конфигурацию, которая может использоваться для выполнения нескольких операций обработки за один проход.

Компоненты шпинделя токарного станка

Четыре основных компонента шпинделя токарного станка — это вал шпинделя, двигатель, подшипники и корпус шпинделя.

Вал шпинделя

Вал шпинделя

Вал шпинделя является основным компонентом шпинделя токарного станка. С одной стороны он соединяется с первичным двигателем (двигателем), а с другой обеспечивает возможность установки удерживающего устройства.

Этот вал имеет секции разного диаметра, которые служат для крепления различных компонентов шпинделя. Максимальный внешний диаметр может варьироваться до 10 дюймов (250 мм).

На переднем конце вала шпинделя находится патрон, удерживающий заготовку.

Приводной двигатель  

Шпиндель токарного станка, соединенный с двигателем

Традиционные токарные станки состояли из двигателей внутреннего сгорания для привода шпинделей.

Однако с развитием технологий электродвигатели заменили двигатели, чтобы обеспечить лучший контроль скорости и устранить нежелательные выбросы.

Передача движения от двигателя к валу шпинделя осуществляется двумя способами.

Внешний двигатель соединен с валом шпинделя с помощью зубчатой ​​передачи или системы ременной передачи. В этой конфигурации двигатель может быть размещен вне корпуса шпинделя.

Эти двигатели обычно представляют собой асинхронные двигатели с фиксированной скоростью, а зубчатый механизм обеспечивает изменение скорости.

В то время как внутренние двигатели размещены в корпусе шпинделя и напрямую соединены со шпинделем, что устраняет необходимость в трансмиссии или соединительной системе.

Обычно это асинхронные или синхронные двигатели со встроенными электронными частотно-регулируемыми приводами, такими как ЧРП HUANYANG, для изменения скорости вращения.

Внутренние двигатели обычно используются в небольших токарных станках, таких как токарные станки по дереву.

Подшипники

Шпиндель обычно состоит из двух комплектов радиально-упорных шарикоподшипников, которые удерживают шпиндель и воспринимают как радиальные, так и осевые нагрузки.

Один комплект подшипников расположен рядом с патроном, а другой рядом с двигателем.

Подшипники между валом шпинделя и корпусом противодействуют силам реакции, создаваемым двигателем, и минимизируют выделение тепла из-за трения, тем самым увеличивая срок службы шпинделя.

Корпус шпинделя  

Корпус шпинделя

Корпус — это подкомпонент, который охватывает и поддерживает все остальные компоненты шпинделя.

Может быть составной частью корпуса токарного станка, отдельным корпусом или картриджного типа с фланцевым креплением.

Корпус должен быть конструктивно прочным, чтобы выдерживать усталость, вибрации и случайные высокие нагрузки.

Крепление заготовки

Варианты крепления заготовки к шпинделю токарного станка

Планшайба может быть закреплена на валу шпинделя для установки ложи. Это круглая чугунная пластина, на которой закреплены заготовки.

Вы можете прикрепить заготовку к лицевой панели с помощью таких крепежных элементов, как гайки с Т-образными пазами, которые входят в соответствующие пазы, или болты, которые входят в резьбовые отверстия лицевой панели.

Кулачковые патроны (трехкулачковые/четырехкулачковые) и магнитные патроны чаще всего используются для установки заготовки на шпиндель токарного станка.

В ручных патронах вы вручную затягиваете или ослабляете кулачки патрона с помощью гаечного ключа. В то время как в механических патронах движение кулачков внутрь и наружу контролируется автоматически.

Точно так же цанги могут использоваться для удержания относительно небольших заготовок и обычно используются в токарных станках с токарными станками.

Он быстрый и простой в эксплуатации, но в отличие от кулачковых патронов подходит только для узкого диапазона размеров заготовок.

Другим распространенным вариантом крепления является шпиндель. Он обычно используется в токарных станках по дереву.

Цилиндры шпинделя представляют собой удлиненные стержни с заостренным профилем и острыми зубьями, которые впиваются в заготовку и прочно удерживают ее.

Используется одновременно с противошпинделем, прикрепленным к подвижной задней бабке, оказывающей давление на поверхность, стягивая захват заготовки.

Типы шпинделей токарных станков

Шпиндель с ременным приводом

Токарный станок с ременным приводом шпинделя (Источник: Supertechmachines) система ременных шкивов.

Двигатель может иметь разную мощность и крутящий момент, а обычная скорость составляет от 12 000 до 15 000 об/мин.

Изменение скорости шпинделя этого типа достигается за счет изменения конфигурации ремня с меньшего шкива на больший шкив или наоборот.

Этот тип шпинделя сравнительно дешевле и имеет простую конструкцию.

Шпиндель с зубчатым приводом

Как и шпиндели с ременным приводом, шпиндели с зубчатым приводом состоят из шпинделя и подшипниковых валов, заключенных в корпус шпинделя. Внешний двигатель приводит в действие шпиндель через зубчатую передачу.

Мощность и крутящий момент можно изменять путем изменения передаточного числа, и, как правило, эти шпиндели могут иметь максимальную скорость около 24 000 об/мин.

Преимущества этой конфигурации включают высокий КПД, более широкий диапазон скоростей и передачу высокого крутящего момента.

Шпиндели с ременным и зубчатым приводом идеально подходят для операций, связанных с вращением больших и тяжелых заготовок.

В этих приводных системах снижение числа оборотов приводит к увеличению крутящего момента и наоборот.

Как правило, стоимость токарных станков с зубчатым шпинделем сравнительно выше, чем у токарных станков с ременным приводом.

Шпиндель с прямым приводом

Токарный станок с шпинделем с прямым приводом (Источник: Rockler)

В шпинделях с прямым приводом двигатель напрямую соединен со шпинделем, что устраняет необходимость в системе ремня или зубчатой ​​передачи.

Двигатель имеет ограниченную мощность и крутящий момент, а скорость варьируется от 20 000 до 60 000 об/мин.

Эта конфигурация более эффективна, поскольку мощность передается непосредственно на шпиндель без потерь энергии.

Более высокая точность позиционирования и более широкий диапазон скоростей. Кроме того, шпиндель работает тише и имеет более длительный срок службы.

Система прямого привода обеспечивает быстрое регулирование скорости, что делает ее идеальной для применений, где регулирование скорости является решающим фактором, например, при деревообработке.

Некоторые из распространенных применений включают обработку более мягких материалов, чистовую обработку и шлифовку деревянных заготовок и т. д. используется для обработки различных материалов.

Современные шпиндели токарных станков имеют такие функции, как переменная скорость резания, режим управления положением и режим реверса.

Переменная скорость резания достигается за счет использования потенциометра для изменения сопротивления и, соответственно, изменения напряжения на двигателе.

Скорость вращения шпинделя на токарных станках с ручным управлением можно изменять путем изменения конфигурации зубчатой ​​передачи (шестерня и ременный привод) или с помощью переключателей управления (прямой привод).

По сравнению с токарными станками с ручным управлением, в токарных станках с ЧПУ запрограммированный G-код автоматически изменяет скорость вращения шпинделя в процессе обработки.

Токарные станки с ЧПУ также имеют режим управления положением, при котором шпиндель вращается для точного позиционирования для различных операций, таких как нарезание резьбы, монтаж и демонтаж заготовки.

В режиме реверса направление вращения шпинделя меняется на противоположное путем переключения полярности напряжения, подаваемого на двигатель.

Важным применением реверсивного режима является обработка правой и левой резьбы или отверстий.

Термины, связанные со шпинделем токарного станка, которые необходимо знать

Конус шпинделя

Конус шпинделя представляет собой коническую область, расположенную на внутренней поверхности шпинделя.

Патрон, который захватывает ложу, расположен на этой конической поверхности. Вы монтируете заготовку на эту поверхность.

Грязный, поврежденный или смещенный конус шпинделя снижает точность обработки и качество поверхности.

Биение шпинделя

Биение шпинделя относится к неточностям из-за того, что шпиндель не вращается вокруг своей первоначальной (идеальной) оси вращения.

Это может привести к очень неточной обработке поверхностей, чрезмерному удалению стружки и чрезмерному износу режущего инструмента.

Исправления возможных проблем при работе со шпинделем токарного станка

Проблема	Возможная причина с	Решение с
Вибрации	Биение заготовки Вибрация двигателя. Повреждены подшипники шпинделя.	Регулировка скорости вращения шпинделя. Проверить эксцентриситет вала шпинделя. Анализ вибрации.
Шум подшипника	Взаимодействие сепаратора и подшипника. Пронзительный свистящий шум из-за чрезмерной предварительной нагрузки. Щелчки из-за бринеллирования.	Анализ вибрации для анализа состояния подшипника. Определите, произошла ли остаточная деформация ступени стопорного кольца шпинделя.
Шумный ремень	Изношенный зуб, разрыв при растяжении, неправильное натяжение ремня.	Отрегулируйте натяжение ремня, проверьте наличие утечек охлаждающей жидкости или масла, удалите все загрязнения и, в идеале, замените изношенный ремень новым.
Плохая отделка поверхности	Несоосность всплывающей подсказки. Чрезмерный или неудовлетворительный поток СОЖ. Неудовлетворительная скорость вращения шпинделя.	Убедитесь, что всплывающая подсказка выровнена. Убедитесь, что подача смазочно-охлаждающей жидкости не перекрыта, а скорость потока регулируется. Используйте оптимальные скорости вращения шпинделя в соответствии с требованиями к материалу и качеству поверхности
Превышена нагрузка на инструмент	Режущий инструмент/вставка повреждены. Предельная нагрузка на инструмент задана неправильно. Экстремальные скорости подачи.	Замените изношенный инструмент новым. Правильно откалибруйте датчики и приборы токарного станка. Используйте более консервативную скорость подачи
Неправильная ориентация шпинделя	Вал шпинделя деформирован. Вал шпинделя смещен. Заготовка закреплена неправильно.	Замените неисправный вал шпинделя. Обеспечьте надлежащее крепление и выравнивание шпиндельных валов.

Проблемы со шпинделем токарного станка и их решения

Вибрация, шум подшипников и шум ремня являются наиболее распространенными проблемами, которые могут возникнуть в шпинделях.

Анализатор вибрации определяет и отслеживает уровни и характер вибрации, что помогает определить, находится ли вибрация в допустимых пределах.

Бринеллирование – это износ внутренних дорожек качения подшипников из-за чрезмерных нагрузок, что также может привести к нежелательным вибрациям.

На что обратить внимание при покупке шпинделя для токарного станка

Мощность шпинделя

Мощность шпинделя определяет максимальный съем материала в единицу времени.

Мощный шпиндель обеспечивает высокое усилие резания, позволяя выполнять глубокие пропилы, тем самым увеличивая скорость съема материала.

Однако скорость съема материала также зависит от типа инструмента, используемого СОЖ и скорости вращения шпинделя.

Как правило, для обработки металлов, таких как сталь, требуется более мощный шпиндель, тогда как в случае неметаллов, таких как дерево, предпочтительнее шпиндель с меньшей мощностью.

Скорость вращения шпинделя 

Скорость вращения шпинделя определяет число оборотов заготовки.

Для токарной обработки больших заготовок (как правило) требуется высокий крутящий момент и низкоскоростная конфигурация, тогда как для небольших заготовок, таких как деревянные чаши, требуется высокоскоростная и низкоскоростная конфигурация.

Высокоскоростные шпиндели, обычно используемые в токарных станках по дереву, имеют максимальную скорость около 24 000 об/мин.

Однако токарные станки по металлу, подходящие для обработки таких материалов, как термопласты, сталь и другие черные металлы, требуют скорости вращения шпинделя от 6000 до 15000 об/мин.

Кроме того, разные инструменты оптимально работают в разных диапазонах скоростей. Поэтому важно убедиться, что выбранный вами шпиндель обеспечивает оптимальный диапазон скоростей.

Размер шпинделя и качество сборки

Размер токарных станков прямо пропорционален размеру шпинделя.

Для больших токарных станков требуется больший шпиндель, чтобы выдерживать тяжелые заготовки и соответствующие им нагрузки.

Шпиндели являются одним из основных источников вибрации в токарных станках, поэтому предпочтительнее использовать более прочный и жесткий корпус шпинделя.

Алюминиевый шпиндель рекомендуется для гравировки и обработки мягких материалов, тогда как стальной или чугунный шпиндель идеален для тяжелых условий эксплуатации, таких как обработка твердых металлов.

Шпиндель переменного тока или шпиндель постоянного тока

Шпиндели постоянного тока сравнительно дешевле и безопаснее в использовании, что делает их идеальными для токарных станков для любителей.

Коллекторные двигатели постоянного тока более доступны по цене по сравнению с бесщеточными двигателями, но создают более сильные вибрации и требуют периодической замены щеток.

В то время как бесщеточные двигатели обеспечивают равномерную мощность, тем самым обеспечивая более гладкую поверхность.

Скоростью шпинделя постоянного тока можно управлять с помощью схемы ШИМ (широтно-импульсной модуляции), которая проще и дешевле по сравнению со схемой управления скоростью для шпинделей переменного тока.

Однако крутящий момент на шпинделях постоянного тока оптимален только в узком диапазоне скоростей, что делает их идеальными для операций, требующих ограниченного диапазона скоростей.

Кроме того, шпиндели постоянного тока лучше подходят для приложений с низким энергопотреблением, поскольку они работают при более низком напряжении.

Шпиндели переменного тока имеют более широкий диапазон скоростей, могут использоваться для приложений с большой мощностью и лучше контролируют скорость при использовании с частотно-регулируемыми приводами. Единственным сдерживающим фактором в данном случае является высокая стоимость.

Подшипники шпинделя

Подшипники играют решающую роль в определении биения и стабильности вала шпинделя. Большие шпиндели для мощных приложений требуют больших подшипников.

При вращении шпинделя подшипники упираются в стену. Этот эффект преобладает в высокоскоростных приложениях, что приводит к сильному нагреву. Поэтому для таких применений рекомендуется использовать керамические подшипники.

Для обработки твердых материалов следует использовать подшипники с предварительным натягом, так как они достаточно жесткие для выполнения резов на заготовке.

Механизм охлаждения

Шпиндели с водяным охлаждением имеют более длительный срок службы и идеально подходят для приложений с высокой мощностью, требующих 24 000 об/мин или более.

Эти шпиндели полностью герметичны и поэтому работают тише.

Как правило, шпиндель с водяным охлаждением идеально подходит для операций, требующих длительной обработки.

Основным недостатком использования шпинделей с водяным охлаждением является влияние климатических условий, так как при низких температурах вода может замерзнуть и заклинить шпиндель.

Шпиндели с воздушным охлаждением идеально подходят для приложений, требующих высокого крутящего момента и конфигурации с низкой скоростью.

Однако использование вентилятора приводит к шумной работе.

Заключительные мысли

Шпиндель токарного станка является сердцем токарного станка, так как он отвечает за вращательное движение заготовки.

Шпиндели с ременным и зубчатым приводом идеально подходят для глубоких пропилов в твердых материалах, тогда как шпиндели с прямым приводом рекомендуются для обработки более мягких материалов, таких как дерево.

При выборе шпинделя для токарных станков по дереву рекомендуется высокая частота вращения и низкий крутящий момент, тогда как для токарных станков по металлу идеально подходит конфигурация шпинделя с низкой частотой вращения и высоким крутящим моментом.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Что такое нагрузка на шпиндель?

Нагрузка на шпиндель представляет собой общую силу реакции, возникающую из-за сил резания, действующих на вращающуюся заготовку. Эти силы резания приводят к трению и нагреву, что в конечном итоге приводит к износу инструмента. Таким образом, нагрузка на шпиндель также используется для определения степени износа инструмента.

Как быстро могут вращаться шпиндели?

Современные шпиндели имеют скорость вращения до 25000 об/мин. Обычный диапазон составляет от 10 000 до 25 000 об/мин, выше которого металлургические факторы ограничивают производительность токарной операции, так как режущие инструменты могут быть повреждены.

Как долго служит шпиндель?

В идеале срок службы составляет от 10 до 15 лет при нормальных условиях эксплуатации. Соблюдение надлежащих протоколов эксплуатации и технического обслуживания продлевает срок службы. Однако при чрезмерных нагрузках и использовании срок службы сокращается примерно до

Твердосплавный токарный станок по дереву Токарный станок Финишный вал Круглый наконечник с 16-миллиметровой вставкой – FindBuyTool

перейти к содержанию

Спиральные режущие головки для машин DeWalt готовы к отправке из Калифорнии клиентам в США.