Вальцовочный станок электромеханический: Электромеханические вальцы — купить в Москве, цена в интернет-магазине

alexxlab | 06.01.1971 | 0 | Разное

Станок вальцовочный электромеханический Stalex ESR-1300х2.5 – цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Эта модель трехвалкового оборудования предназначена для производства цилиндрических и конусовидных деталей водосточных, водопроводных и вентиляционных систем разнообразного сечения. STALEX ESR относится к категории наиболее качественных вальцовочных электромеханических станков. Станок способен обрабатывать заготовки из различных материалов – стали, алюминия, поликарбоната. Долговечность и надежность модели обеспечиваются использованием высококачественной стали и технологичного оборудования для его изготовления. К важнейшим характеристикам станка можно отнести следующие:

• Высокий уровень износостойкости вальцов. Вальцы обладают гладкой полированной поверхностью с отверстиями для прутков.
• Электромеханически обеспеченная неподвижность верхнего вала, возможность регулировки двух нижних.
• Вращение верхнего валка осуществляется в две стороны, на нем установлен специальный механизм с эксцентриковым замком для удобства при работе с деталями.
• Скорость обработки заготовок высока за счет наличия выносной педали. Есть возможность при необходимости осуществить экстренную остановку оборудования.

Максимальная допустимая толщина листа при работе с низкоуглеродистой сталью (предел текучести σs не должен превышать параметр σs ≤245 МПа) – не более макс. толщины вальцовки (мм).

Минимальный диаметр получаемой заготовки при работе с низкоуглеродистой сталью 2,5мм – составит не менее 130 мм (данная информация является справочной и зависит от сорта, прочности термообработки материала, а также его длины и толщины).

При работе с толщиной металла (нержавеющая сталь) ≤ 1,5мм – максимально возможный мин. Ø обечайки может составлять 140мм (данная информация является справочной и зависит от сорта, прочности, термообработки материала, а также его длины и толщины).

Особенности

• Вальцы с тремя ассиметричными валами.
• Валы изготовлены из высокопрочной стали.
• Неподвижный верхний вал и регулируемые нижние валы.
• Бороздки для гнутья прутка.
• Поворотно-откидной механизм верхнего вала с эксцентриковым зажимом.
• Выносная педаль с кнопкой аварийной остановки.
• Верхний вал вращается в обе стороны.

Характеристика	Значение
Рабочая длина, мм	1300
Рабочая толщина, мм	2,5
Диаметр вала, мм	90
Мощность двигателя, кВт	1,5
Размеры станка, мм	2000х720х1200
Масса ESR-1300х2.5 нетто/брутто, кг	540/600

Комплектация

• Станок в сборе – 1 шт.
• Выносной пульт управления – 1 шт.
• Инструкция – 1 шт.

Отзывы о ESR-1300х2.5:

Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.
Оставить отзыв Масса брутто: 605 кг.
Габариты в упаковке ДхШхВ, мм: 2240x806x1344
Станок вальцовочный электромеханический Stalex ESR-1300х2.5 с доставкой в г. Москва: подробные условия и стоимость

Станок вальцовочный электромеханический ESR-2070х2.5 Stalex (Китай)

Вальцовочный станок предназначен для предания листу цилиндрической формы различного радиуса, данное оборудование широко применяется для изготовления комплектующих вентиляции, водосточного оборудования, в случаях производства цилиндрических и конических изделий, правке плоских заготовок, подгибке кромок. Выносная педаль дублируется пультом управления на станине станка. Цепная передача передаёт вращение с электродвигателя на валы. Верхний вал откидной, для легкого снятия готовых изделий. Откидной вал оснащен замком для предотвращения его самопроизвольного раскрытия в процессе работы. Изготовление конуса – при помощи станка можно изготавливать конические изделия. Для этого предназначен опорный валик в правой части машины. Для чего необходимо обеспечить зажатие заготовки только вблизи опорного валика.

Отличительные особенности

• Вальцы с тремя ассиметричными валами
• Валы изготовлены из высокопрочной стали, закаленные и полированные
• Вращающиеся нижний и верхний вал через систему зубчатых колёс и цепной передачи от электродвигателя
• Регулируемые нижние валы
• Канавки для гибки прутка
• Поворотно-откидной механизм верхнего вала с эксцентриковым зажимом
• Возможность гибки на конус
• Выносная педаль с кнопкой аварийной остановки
• Верхний вал вращается в обе стороны
• Поставляется с функцией конусной гибки
• Набор инструмента в стандартной комплектации

---

Производитель: Stalex

Родина бренда: Китай

Техническая характеристика Станка вальцовочного электромеханического ESR-2070х2.5
Макс. толщина вальцовки (низкоуглеродистая сталь, σs ≤245 МПа), мм	2,5
Максимальная ширина, мм	2070
Диаметр валов, мм	120
Скорость вращения, об/мин	6,4
Мощность двигателя, кВт	2,2 (380 В)
Габариты упаковки, мм	2820х870х1300
Масса нетто/брутто, кг	1060/1200

Отзывы о Станке вальцовочном электромеханическом ESR-2070х2.5

---

Пока нет отзывов на данный товар.

---

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Трехвалковые и четырехвалковые вальцы для листового металла

ОТСОРТИРУЙТЕ НУЖНЫЕ ДАННЫЕ, НАЖАВ НА НАЗВАНИЕ СТОЛБЦА

Электромеханические вальцы – оборудование для производства полых изделий цилиндрических форм из тонколистового металла. Вальцовка представляет собой процесс прокатки стального листа между валками, в результате которого металлический материал деформируется и приобретает желанный изгиб. Количество валов в зависимости от модели может различаться: от двух до четырёх.

Компания «X-Profil» реализует электромеханические листогибочные машины с 3 и 4 валками. Данный тип станков наиболее популярный и востребованный в производственной сфере. Электропривод позволяет автоматизировать процесс прокатки металлического листа и значительно оптимизировать гибочную работу.

Специфика вальцовочных электромеханических станков

Электромеханические трехвалковые вальцы – это аппарат для прокатки листового металла с тремя валами в комплектации. Стальные высокопрочные валы при ассиметричном движении пропускают металлический лист, позволяя добиваться стандартных изгибов и гибки на конус.

В моделях данной комплектации два нижних вала вращаются ассиметрично третьему. Последний может производить обороты в обе стороны.

Поворотно-откидной верхний вал снабжён эксцентриковым зажимом, позволяющим удобно уложить стальной материал для работы. Электрический вальцевый листогиб оборудован выносной педалью. С помощью ножной педали можно регулировать скорость оборота валков и следить за ходом выполняемых операций.

Оборудование с тремя валами более экономично относительно цены, но уступает четырёхвалковым вальцам по скорости прокатки и крепости прижима металлолиста. На сайте представлены машины с тремя и четырьмя валками.

Вальцы 4 х валковые электромеханические надёжно удерживают стальную заготовку, так что выскальзывание листа из машины сведено к нулю. Большинство электромеханических моделей оснащены системой числового программного управления. Такие четырехвалковые вальцы с ЧПУ позволяют оптимизировать рабочий процесс и исключить погрешности человеческого фактора.

X-Profil предлагает разные модели вальцов. В зависимости от индивидуальных предпочтений к заказу доступны четырехвалковые вальцы российского производства и похожие модели зарубежных марок. Импортные электромеханические четырехвалковые станки на сайте представлены турецкими производителями.

Принцип работы машины для вальцовки

Трёх и четырехвалковые вальцы для листового металла работают согласно следующему принципу:

1. Прокатка листового металла между валками.
2. Вальцевание стального материала.
3. Откидывание замка верхнего вала.
4. Отодвигание вала в сторону.
5. Вынимание заготовки из оборудования.

Особенности выбора 3-х и 4 х валковой листогибочной машины

При выборе необходимой модели руководствуются следующими принципами:

• объём работы;
• сроки выполнения заказов;
• ценовой порог;
• наличие программного управления;
• количество и диаметр валков;
• расстояние между валками прижима;
• индивидуальные требования к техническим характеристикам.

Поставляя трёх и четырехвалковые листогибочные машины, компания «X-Profil» старается учитывать все пожелания клиентов. На протяжении многих лет X-Profil поставляет оборудование на российский рынок, расширяет круг заказчиков, уважая постоянных покупателей.

Как купить оборудование на сайте

Не зависимо от того, каких объёмов Ваше металлообрабатывающее производство, листогибочный аппарат станет надёжным и полезным приобретением. Заказать машинку можно, позвонив консультанту. Доставка товара осуществляется транспортной компанией в любые регионы России. Также X-Profil принимает заказы и из соседних республик: Белоруссии и Казахстана.

Электромеханические/Гидравлические вальцы MetalMaster со скидкой!

Для эффективной работы в условиях среднесерийного и серийного производства требуется качественное оборудование, которое отличается эргономичностью, надёжностью, а также функциональностью. Выполнение такой операции, как радиусная деформация листового металла толщиной до 4,5 мм – простая задача для электромеханических вальцовочных станков MetalMaster. Теперь создание обечаек цилиндрической формы, а также правка плоских деталей будет выполнено максимально быстро и качественно.

Предлагаемое оборудование отличается устойчивостью к коррозионному и вибрационному воздействию. Техника позволяет заниматься правкой труб и прутков небольшого диаметра. Наличие двух приводных валов и одного откидного, что позволяет оператору легко и просто снимать готовые изделия. Скорость и эффективность решения производственных задач возрастает в несколько раз.

Принцип действия рассматриваемого оборудования:

1. Фиксация обрабатываемого материала осуществляется между рабочими валками;
2. Следующий шаг – радиусная деформация заготовки. На выходе получается изделие цилиндрической или конической формы без каких-либо дефектов;
3. Для того чтобы создать элемент, обладающий конической формой, следует осуществить торможение одного из краёв листового материала.

Простота управления, а также скорость и возможность справиться даже со значительной эксплуатационной нагрузкой – вот отличительные особенности данной техники.

Преимущества электромеханических вальцев Metal Master заключаются в следующем:

• Удобная настройка радиуса гиба. Установка валков в нужном положении не вызывает трудностей;
• Благодаря наглядной кнопочной панели управлять станком просто. Перед тем как приступить к работе не нужно проходить длительное и сложное обучение. Достаточно внимательно изучить руководство по эксплуатации, технику безопасности и пройти инструктаж;
• Случайное нажатие на ножные педали исключено. Защитный кожух предохраняет от форс-мажорных обстоятельств;
• Для того чтобы выполнить установку станка достаточно наличие ровной поверхности. Анкерными болтами оборудование крепится к полу;
• В процессе выполнения гибочных операций станок размещён в устойчивом положении, что позволяет свести к нулевому значению вероятность появления бракованных изделий;
• Валки оборудования сделаны из закалённой стали высокой прочности (не страшно коррозионное воздействие).

В каталоге представлены фото, технические характеристики и подробные описания каждой модели оборудования. Перед выполнением покупки обратите внимание на следующие параметры рассматриваемой техники: максимальная толщина обрабатываемого материала, максимальная длина, мощность привода, рабочая скорость, диаметр верхнего вала. Правильный подбор оборудования, с учётом этих показателей позволяет купить вальцовочный станок, который в точности соответствует производственным требованиям вашего предприятия.

Электромеханические вальцы – оборудование способное не только выполнять радиусную деформацию, но также гнуть пруток и арматуру. Оптимальное решение для предприятий занимающихся изготовлением элементов водосточных и вентиляционных систем, а также других изделий, обладающих цилиндрической или конической формой.

Почему сотрудничество с компанией MetalMaster будет выгодным решением?

Если вы ищите надёжного поставщика металлообрабатывающей техники, который предлагает широкий ассортимент качественного оборудования по низким ценам, то оптимальным будет обратиться в компанию MetalMaster. Мы занимаемся поставкой станков для обработки металла уже более 20 лет.

Напрямую сотрудничаем с известными фирмами-производителями, поэтому стоимость станков всегда доступная. Отсутствуют завышенные наценки.

Убедитесь перед покупкой, что станок на отлично справиться с поставленными задачами. Для этого посетите наш демо-зал. Таким образом вы будете на 100% уверены в совершённой покупке.

Перед поступлением в продажу каждое оборудование проходит тестирование в различных режимах работы, а это значит, что вероятность приобретения бракованного станка равна нулевому значению.

Доставим станок в любой город РФ. Отгрузка техники в тот же день, когда средства поступят на счёт нашей компании.

Станок вальцовочный электромеханический STALEX ESR-1300х4.5

Станок вальцовочный электромеханический STALEX ESR-1300х4.5

Это модель трехвалкового оборудования предназначена для производства цилиндрических и конусовидных деталей водосточных, водопроводных и вентиляционных систем разнообразного сечения. STALEX ESR относится к категории наиболее качественных вальцовочных электромеханических станков. Станок способен обрабатывать заготовки из различных материалов – стали, алюминия, поликарбоната. Долговечность и надежность модели обеспечиваются использованием высококачественной стали и технологичного оборудования для его изготовления. К важнейшим характеристикам станка можно отнести следующие:

• Высокий уровень износостойкости вальцов. Вальцы обладают гладкойполированной поверхностью с отверстиями для прутков.
• Электромеханически обеспеченная неподвижность верхнего вала, возможностьрегулировки двух нижних.
• Вращение верхнего валка осуществляется в две стороны, на нем установленспециальный механизм с эксцентриковым замком для удобства при работе сдеталями.
• Скорость обработки заготовок высока за счет наличия выносной педали. Естьвозможность при необходимости осуществить экстренную остановку оборудования.

Особенности Stalex ESR-1300х4.5

• Высокое качество – полированные стальные вальцы неповреждают поверхность обрабатываемой заготовки, гарантируя высокое качество.
• Простое управление – интуитивно понятная панель управлениявальцовочного электромеханического станка Stalex ESR-1300х4.5 391105 облегчаетработу оператора.
• Устойчивость на поверхности – конструкция надежно крепится кполу при помощи анкерных болтов, обеспечивая устойчивость во время работы.
• Вальцы изготовлены из высококачественной стали;
• Станок укомплектован тремя асимметричными валками;
• Имеет бороздку для стандартного кабеля;
• Быстрая регулировка;
• Верхний валок имеет поворотный механизм с эксцентриковымзажимом.

Технические характеристики Stalex ESR-1300х4.5

Рабочая длина, мм	1300
Макс. толщина вальцовки, мм (низкоуглеродистая сталь, σs ≤245 МПа)	4.5
Диаметр вала, мм	120
Мощность двигателя, кВт	2.2
Габариты, мм	2000х760х1270
Масса нетто/брутто, кг	750/830

*Максимальная допустимая толщина листа при работе с низкоуглеродистойсталью (предел текучести σs не должен превышать параметр σs ≤245 МПа) – неболее макс. толщины вальцовки (мм)
*Минимальный диаметр получаемой заготовки при работе с низкоуглеродистой сталью4,5мм – составит не менее 150 мм (данная информация является справочной изависит от сорта, прочности термообработки материала, а также его длины итолщины).
При работе с толщиной металла (нержавеющая сталь) ≤ 2,5мм – максимальновозможный мин. Ø обечайки может составлять 150мм (данная информация являетсясправочной и зависит от сорта, прочности, термообработки материала, а также егодлины и толщины).

Комплект поставки

• Станок в сборе
• Выносной пульт управления
• Инструкция

Вальцовочные станки, их предназначение и роль в производстве

Вальцы листогибочные это в своем роде универсальный станок, который предназначен для обработки металлопроката в области строительства, вентиляции и ремонта. Такие станки применяются для производства различных овальных, конических, цилиндрических металлических изделий – так называемых обечаек из листового металла. Их часто применяют при производстве дымоходов, водостоков, кожухов, различных емкостей, воздухоотводов, вентиляционных систем и т.д. Реже они используются для вальцовки круглых труб, профильного проката, уголка и полосы на угол 360 градусов. Для данной технологии валы вальцовочного станка должны иметь специализированные проточки и нагрузочные характеристики при прокате не стандартных заготовок должны соответствовать конструктиву станка.

Как правило, вальцовочные станки состоят из чугунной или стальной станины, стяжных элементов, мотор редуктора (одного или нескольких), деформирующего устройства в виде трех или четырех валов, кнопочной или электронной системы управления.

Данная категория гибочных станков в большинстве своем не прихотлива в обслуживании и легко управляема. Такое оборудование незаменимо в промышленных цехах, а также подходят для небольших помещений.

Все модели вальцовочных станков можно разделить на три группы – ручные, электромеханические, гидравлические. Ручное оборудование очень легкое и мобильное. Оно обычно используется в мелкосерийном производстве при работе с листовым металлом небольшой ширины и толщины. Их можно переносить и использовать прямо на объекте проведения монтажа. Данное оборудование обычно используется для изготовления труб различных форм и размеров.

Оборудование, оснащенное электромотором, является более эффективным в использовании. Его устанавливают в цехе стационарно. Данное оборудование позволяет изготавливать изделия из металлического листа с большей толщиной и шириной.

Гидравлические вальцовочные станки, являются наиболее мощным видом вальцовочного оборудования, используются в промышленных масштабах в судостроительстве, авиа и машиностроении. Часто такое оборудование оснащено программным управлением и по своей оснащенности и производительности превосходит все остальные виды. Такие устройства позволяют обрабатывать металлические листы, толщиной от 4 до 20 мм.

Останавливаясь на выборе подходящего вальцовочного оборудования, следует обращать внимание на свойственные ему характеристики и предназначения. К ним относятся цель использования станка, объемы производства, диаметр валков, тип привода, размеры обрабатываемого материала, то есть толщина и ширина. Некоторые модели позволяют работать с параметрами от десятых долей миллиметра до нескольких сантиметров. Благодаря прочности высококачественного сплава, из которого производятся сами станки, они обычно служат долгие годы без поломок.

Конечно, разнообразие видов вальцовочного оборудования и существующего функционала нужно непременно рассматривать в рамках технологического процесса и характеристик изделия, для производства которого будет использоваться это оборудование, но то, что функция вальцовки (круглого гиба) возможна только на станках данного типа, это не оспоримый факт. Уникальность делает это оборудование не заменимым на многих производствах связанных с металлообработкой и производством металлоконструкций, а оптимально подобранные характеристики станка и его автоматизация сделают ваше производство наиболее эффективным и рентабельным.

Также по теме…

• Область применения электрогидравлических гильотин, преимущества, принцип работы и конструктив

  Задача гидравлических гильотинных ножниц это  удовлетворить потребности серийного и крупносерийного производства. Использование данного вида оборудования является оптимальным выбором для следующих предприятий: Станкостроительные, машиностроительные и сталепрокатные заводы; Изготовление любых видов и […]

  читать далее

   Технология процесса производства

• Виды отрезных станков и какое место среди них занимает Абразивно-отрезной станок маятникового типа

  Для поперечного разрезания круглых и профильных труб, швеллера, прутов и других металлических изделий в производстве, строительстве и в коммунальных хозяйствах используют специальное электрооборудование — станок отрезной. Промышленная индустрия предлагает на […]

  читать далее

   Технология процесса производства

• Токарный и фрезерные работы – как основные направления металлообработки

  Токарный станок – это один из первых инструментов, созданных для обработки металлов. Одно из его главных преимуществ – это универсальность. Изготовление любых деталей, имеющих форму фигуры вращения, а также нарезка […]

  читать далее

   Технология процесса производства

Станок вальцовочный электромеханический Stalex ESR-1300х2.5

Характеристики:

– Вальцы с тремя ассиметричными валами

– Валы изготовлены из высокопрочной стали, закаленные (твердость HRC45) и полированные

– Вращающиеся нижний и верхний вал через систему зубчатых колёс и цепной передачи от электродвигателя

– Регулируемые нижние валы

– Канавки для гибки прутка

– Поворотно-откидной механизм верхнего вала с эксцентриковым зажимом

– Возможность гибки на конус

– Выносная педаль с кнопкой аварийной остановки

– Верхний вал вращается в обе стороны

– Поставляется с функцией конусной гибки

– Набор инструмента в стандартной комплектации

Вальцовочный станок предназначен для предания листу цилиндрической формы различного радиуса, данное оборудование широко применяется для изготовления комплектующих вентиляции, водосточного оборудования, в случаях производства цилиндрических и конических изделий, правке плоских заготовок, подгибке кромок. Выносная педаль дублируется пультом управления на станине станка. Цепная передача передаёт вращение с электродвигателя на валы. Верхний вал откидной, для легкого снятия готовых изделий. Откидной вал оснащен замком для предотвращения его самопроизвольного раскрытия в процессе работы.

 

Изготовление конуса – при помощи станка можно изготавливать конические изделия. Для этого предназначен опорный валик в правой части машины. Для чего необходимо обеспечить зажатие заготовки только вблизи опорного валика.

 

 

Гарантия на оборудование и комплектующие 1 год.

Доставляем оборудование по всей Росии и СНГ!

Вальцы Stalex
Диаметр валов, мм	90 мм
Скорость вращения	8.8об/мин
Мощность двигателя	1,5 кВт
Производство	Китай
Гарантия	1 год
Твердость валов	до 45 HRC

Основные характеристики
Рабочая длина, мм	1300мм
Толщина металла, мм	2,5мм (низкоуглеродистая сталь, σs ≤245 МПа)
Размеры ДхШхВ, мм	2000х720х1200 мм
Вес, кг	540/600 кг

Автоматический электромеханический листопрокатный станок,

---

О компании

Год основания 1987

Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот Rs.5–10 крор

Участник IndiaMART с августа 2011 г.

GST27AAFFA1446F1ZT

Компания Autotrans Systems , основанная в 1989 г. , способна обеспечить прочность на разрыв, превосходную отделку и устойчивость к коррозии в наших продуктах, превратилась в ведущего производителя гибочных станков. Наша продукция, отвечающая различным потребностям клиентов, включает в себя трехвалковые гибочные машины с фиксированной осью, трехвалковые планетарные гибочные машины и трехвалковые профилегибочные машины.Благодаря нашим знаниям в области гибочных станков, мы успешно выполняем точные спецификации и требования наших клиентов к обработке с ЧПУ. Мы можем успешно отгружать продукцию у клиента в строгие сроки. Поскольку эти продукты производятся с использованием высококачественного сырья, мы можем предложить лучшее на рынке. Мы получили общее удовлетворение и заняли исключительную нишу на рынке.
Наш неуклонный подход к качеству и совершенству проявляется в постоянно растущем списке довольных клиентов.Чтобы продолжать расширять нашу деятельность и список клиентов, мы создали многонациональное и полностью современное производственное предприятие. Он оснащен высокотехнологичными и полностью автоматизированными машинами и технологиями, чтобы гарантировать современный дизайн и модели в наших продуктах. Все созданные и произведенные продукты проходят независимое тестирование и инспекцию перед каждой отправкой. Мероприятия проводятся командой квалифицированных и способных технических специалистов, являющихся экспертами в своей области. Обладая всесторонним пониманием бизнеса и продуктов, мы заняли прочную долю на рынке.

Видео компании

Engineering Refresher: основы и преимущества электромеханических приводов

Загрузите эту статью в формате .PDF

Основы электромеханических приводов

Электромеханические приводы – это механические приводы, в которых ручка управления заменена электродвигателем.Вращательное движение двигателя преобразуется в линейное перемещение. Принцип действия большинства электромеханических приводов основан на концепции наклонной плоскости. Резьба ходового винта используется как пандус, который преобразует небольшую вращающую силу, увеличивая ее на большом расстоянии. Это позволяет перемещать большой груз на небольшое расстояние.

Упрощенная конструкция двигателя механически преобразуется в линейное перемещение. Различные варианты электромеханических приводов были разработаны для достижения более высокого механического КПД, скорости работы и увеличения грузоподъемности.Конструкции различаются от производителя к производителю, но в большинстве конструкций ходовой винт и гайка включены в движение.

% {[data-embed-type = “image” data-embed-id = “5df27720f6d5f267ee283f82” data-embed-element = “aside” data-embed-align = “left» data-embed-alt = “Www Machinedesign Com Сайты Machinedesign com Файлы Inmoco “data-embed-src =” https://base.imgix.net/files/base/ebm/machinedesign/image/2018/04/www_machinedesign_com_sites_machinedesign.com_files_INMOCO.png?auto=40max&fit=fit “data-embed-caption =” “]}%

Inmoco DA99 от Diakont является примером линейного роликово-винтового привода.Привод используется на атомных электростанциях по всему миру и обеспечивает повышенную нагрузочную способность, большую надежность и более длительный срок службы.

Обычно ходовой винт привода проходит через двигатель. Ходовой винт неподвижен и не вращается, поэтому единственной подвижной частью является ходовая гайка. Он вращается двигателем, и ходовой винт может выходить наружу или втягиваться внутрь. Двигатель движется вверх и вниз, в то время как ходовой винт остается неподвижным.Двигатель – единственная оставшаяся вращающаяся часть.

Существуют разные конструкции, которые имеют несколько заходов с чередующейся резьбой на одном валу. Они начинаются с ходового винта и обеспечивают более высокую возможность регулировки между пуском и площадью контакта резьбы гайки, влияя на скорость растяжения и грузоподъемность резьбы. Ходовой винт определяет направление движения гайки, а линейное перемещение достигается путем соединения рычагов с гайкой.

В большинстве случаев винт соединен с мотором или ручкой ручного управления.В других конструкциях используется шариковая винтовая передача и шариковая гайка, либо винт соединен с двигателем напрямую через шестерни. Шестерни помогают передавать движение малой мощности с высокой скоростью вращения в минуту (об / мин) через шестерни, увеличивая его крутящий момент. Это сделано для того, чтобы он мог выдерживать вес, оказываемый на винт, не позволяя двигателю напрямую задействовать тяжелую нагрузку.

Эта концепция ставит под угрозу скорость линейного привода для достижения оптимального усилия привода, предотвращая перемещение гайки вместе с головкой винта, а невращающаяся часть вынуждена блокироваться с приводом.Обычно используется червячная передача, поскольку она позволяет иметь меньший встроенный размер, но при этом обеспечивает большую длину хода.

Внутри привода есть разные типы перемещения. Как упоминалось ранее, линейный привод с ходовой гайкой имеет двигатель, который остается прикрепленным к одному концу ходового винта. Он расположен либо параллельно, либо перпендикулярно приводу, возможно, косвенно через редуктор. Двигатель вращает ходовой винт, а ходовая гайка удерживается, поэтому она не вращается. В этой установке гайка перемещается вверх и вниз по ходовому винту.

Конфигурация линейного привода с ходовым винтом отличается тем, что он имеет ходовой винт, полностью проходящий через двигатель. Двигатель, по сути, ползет вверх и вниз по ходовому винту, который не может вращаться. Единственные вращающиеся части внутри двигателя, при этом движущиеся части не видны снаружи.

Для электромеханического привода можно использовать несколько типов двигателей: щеточные двигатели постоянного тока, бесщеточные двигатели постоянного тока, шаговые или даже асинхронные двигатели. Используемый двигатель зависит от требований приложения и нагрузки, которую должен перемещать привод.Привод, использующий, например, асинхронный двигатель переменного тока, будет использоваться для управления большим клапаном в процессе нефтепереработки. Это потому, что точность и высокое разрешение не являются приоритетом, а важны высокая сила и скорость.

Для приводов, используемых в лабораторных условиях (например, для робототехнических приборов, лазерного оборудования или столов X-Y), требуется более высокое разрешение и высокая точность. В этом случае будет использоваться шаговый двигатель малой мощности с шаговым винтом с мелким шагом.

Преимущества электромеханических приводов

% {[data-embed-type = “image” data-embed-id = “5df27720f6d5f267ee283f84” data-embed-element = “aside” data-embed-align = “left» data-embed-alt = “Www Machinedesign Com Сайты Machinedesign com Файлы графики 2 “data-embed-src =” https: // base.imgix.net/files/base/ebm/machinedesign/image/2018/04/www_machinedesign_com_sites_machinedesign.com_files_Graphic_2.png?auto=format&fit=max&w=1440 “data-embed-caption =” “]}%

На изображении выше из Thomson Industries показано поперечное сечение электромеханического привода. Внутри привода боковые нагрузки обрабатываются за счет увеличения площади поверхности. За счет увеличения площади поверхности поддерживаются боковые нагрузки, что помогает уменьшить люфт в ситуациях, когда возникает осевое усилие.

По словам Никласа Шёстрёма, менеджера линейки продуктов, Systems Group, Thomson Industries Inc., потребность в электромеханических приводах возросла в последние годы. Вот несколько целей, которые повлияли на отрасль:

• Повышение производительности машины с помощью электромеханических приводов, способных работать с большей точностью.
• Уменьшение размера оборудования с электромеханическими приводами, которым требуется лишь около четверти пространства для обеспечения такой же тяги, как у пневматических приводов.
• Более эффективное использование энергии, поскольку электромеханическим приводам не нужны воздушные компрессоры, работающие круглосуточно и без выходных, поддерживающие давление.
• Снижение затрат на техническое обслуживание и совокупную стоимость владения, поскольку электромеханические приводы используют меньше компонентов, не требуют компрессоров и не подвержены утечкам воздуха.

Электромеханические приводы часто сравнивают с гидравлическими или пневматическими приводами. Обычно пневматические приводы используются для легких нагрузок и только для перемещения между двумя положениями. Каждый конец хода контролируется механическими ограничителями или жесткими ограничителями. В этих условиях, поскольку управление не требуется ни в одном из конечных положений, пневматические приводы перемещаются с высокой скоростью и стоят недорого.С помощью пневматики можно добиться более точного управления, если использовать пропорциональные регуляторы и клапаны.

Однако следствием этого является более высокая стоимость и сложность системы. Также становится дороже обслуживание системы. Кроме того, поддержание управления исполнительными механизмами при одновременном сохранении сжатого воздуха имеет свои ограничения. Чтобы создать постоянное давление, компрессор должен работать непрерывно. Пневматические приводы имеют проблемы с обеспечением медленных и контролируемых скоростей.

Гидравлические приводы обычно используются для приложений с высокими усилиями, создавая силы в 25 раз больше, чем у пневматического цилиндра такого же размера. Используя гидравлическую энергию, можно поддерживать постоянное давление без применения дополнительного количества энергии. Гидравлические приводы, как и пневматические приводы, имеют профили движения, которыми сложно и дорого управлять. С гидравлическими приводами утечка и утилизация масла являются постоянными проблемами. Как в пневматической, так и в гидравлической системах возникают проблемы из-за загрязнения в напорных и обратных линиях.

Основным преимуществом электромеханических приводов является то, что инженеры имеют полный контроль над профилем движения. Они оснащены энкодерами, которые можно использовать для точного контроля скорости и положения. Некоторые из них позволяют контролировать крутящий момент и, как следствие, величину приложенной силы. Электромеханические приводные системы можно реконфигурировать и программировать без необходимости выключения, что означает, что профиль силы и движения может быть изменен с помощью программного обеспечения во время работы устройства.

Электромеханические приводы

обеспечивают значительную экономию средств, поскольку они потребляют энергию только во время выполнения работы. Чтобы сохранить позицию, система остается на месте во время простоя. Средний КПД приводов с шарико-роликовыми винтами составляет около 90%. Их высокая эффективность, низкие эксплуатационные расходы и увеличенное время безотказной работы также помогают снизить эксплуатационные расходы. Они также безвредны для окружающей среды, поскольку не требуют гидравлической жидкости. Это делает их идеальными во взрывоопасных зонах.

Для инженеров электромеханические приводы могут упростить процесс проектирования, поскольку их легче определить и спроектировать.Для определения необходимого размера привода требуется всего три шага: определение рабочих циклов, расчет требований к нагрузке и определение длины хода и отвода.

Электромеханические приводы в поле

% {[data-embed-type = “image” data-embed-id = “5df27720f6d5f267ee283f86” data-embed-element = “aside” data-embed-align = “left» data-embed-alt = “Www Machinedesign Com Сайты Machinedesign com Файлы Kuka Welding “data-embed-src =” https: //base.imgix.net / files / base / ebm / machinedesign / image / 2018/04 / www_machinedesign_com_sites_machinedesign.com_files_Kuka_Welding.png? auto = format & fit = max & w = 1440 “data-embed-caption =” “]}%

Роботы Kuka выполняют сварочные работы с помощью сварочных пистолетов-роботов. Они используют электромеханический привод для выполнения различных сварочных швов на шасси автомобиля.

Различные отрасли промышленности начинают находить области в своих производственных процессах, где можно использовать электромеханический привод.Такие отрасли, как упаковка, пищевая, энергетическая, технологическая, строительная и автомобильная промышленность, начали переходить на электромеханические приводные системы.

В примере от Motion Control Online, входящей в ассоциацию Motion Control & Motor Association, анализируется, как автомобильная промышленность начала использовать сварочные роботы с приводом от электромеханических систем. Раньше сварочные пистолеты управлялись с помощью пневматических или гидравлических систем, но были неэффективны и их было трудно контролировать.Использование электромеханических систем позволило расширить диапазон управления и повысить эффективность.

Основное применение сварочных пистолетов-роботов – точечная сварка штампованных деталей из листового металла для формирования шасси автомобиля. Эти операции требуют высокой точности и согласованности из-за большого количества сварных швов, используемых в шасси автомобиля. Эта работа носит повторяющийся характер, поэтому это автоматизированный процесс. Сварочный пистолет находится на конце манипулятора робота и необходим для достижения определенных положений частей шасси автомобиля.

Теперь роботы, которые управляют движением, приводятся в действие электрическими серводвигателями, но в приводах сварочных пистолетов обычно используются сервопневматические приводы, приводимые в действие пневматическими цилиндрами. Преимущество этого предлагаемого производства заключается в простоте конструкции и низкой стоимости приобретения. Однако компромисс – это система, которую порой трудно контролировать и которая неэффективна.

Электромеханический привод, наиболее часто встречающийся в тяжелой промышленности, такой как автомобилестроение, представляет собой вращающийся серводвигатель, соединенный с линейно-вращательной механической трансмиссией.Его можно найти в конфигурации с шарико-винтовой передачей или роликовой винтовой парой. Роликовые винты являются предпочтительным вариантом, поскольку они обеспечивают в 5-15 раз больший срок службы по сравнению с шарико-винтовой передачей. Три основных преимущества роликовых винтовых пар перед шариковинтовой парой:

1. Больше точек контакта, что означает, что сила трения может быть равномерно распределена по большей поверхности. Общее трение меньше, а срок службы привода увеличен.
2. Ролики синхронизируются при соединении с гайкой с помощью винта, что обеспечивает более высокие скорости вращения и линейные скорости.
3. Ролики синхронно вращаются вокруг роликового винта, что снижает уровень вибрации и шума.

% {[data-embed-type = “image” data-embed-id = “5df27720f6d5f267ee283f88” data-embed-element = “aside» data-embed-align = “left” data-embed-alt = “Www Machinedesign Com Sites Machinedesign com Файлы Exlar Gsx Series “data-embed-src =” https://base.imgix.net/files/base/ebm/machinedesign/image/2018/04/www_machinedesign_com_sites_machinedesign.com_files_Exlar_GSX_series.png? auto = format & fit = max & w = 1440 “data-embed-caption =” “]}%

Роликово-винтовой привод Exlar серии GSX сочетает в себе как механизм винта, так и серводвигатель в одном устройстве. Традиционная конструкция роликового винта преобразована в перевернутую конструкцию. Гайка роликового винта вращается в шлифованном полом валу, который используется в качестве ротора серводвигателя с прикрепленными к нему формованными магнитами из неодима, железа и бора.

Существуют различные типы конфигураций приводов роликового винта.Двигатель может быть внешним или таким, в котором двигатель и роликовый винт объединены в одно целое. Во второй конфигурации соединение двигателя напрямую с приводом устраняет люфт, что приводит к более высокому динамическому отклику и лучшей производительности.

Использование электромеханического роликовинтового привода вместо пневматических приводов для сварочных пистолетов-роботов дает значительные преимущества. Во-первых, увеличивается ожидаемый срок службы привода. Роликовые приводы предлагают более высокую грузоподъемность; следовательно, они обеспечивают преимущества в трудовой жизни.Относительный срок службы роликового винта для приложения нагрузки 2000 фунтов силы / 8900 Н будет иметь ожидаемый срок службы в 15 раз больше.

Во-вторых, приводы могут поддерживать повторяемость жестких усилий. Например, роликовый привод может поддерживать повторяемость усилия 50 Ньютонов в пределах его номинального сварочного усилия. Наконец, при использовании электромеханических приводов достигается высокая экономия энергии. Согласно исследованию 2011 года, проведенному Кассельским университетом в Германии, можно получить 90% экономии по сравнению с гидроэнергетикой.Гидравлический привод, работающий в тех же условиях нагрузки и рабочего цикла, потребует в 4,4 раза больше энергии, а пневматический цилиндр в 10 раз больше энергии, чем электромеханический привод.

С этими преимуществами легко увидеть, как электромеханический привод предлагает во многих промышленных областях альтернативу их системам приведения в действие.

% {[data-embed-type = “image” data-embed-id = “5df2771ef6d5f267ee282abf” data-embed-element = “aside” data-embed-alt = “Www Machinedesign Com Sites Machinedesign com Источник файлов Esb Ищет запчасти Rev Caps “data-embed-src =” https: // base.imgix.net/files/base/ebm/machinedesign/image/2017/05/www_machinedesign_com_sites_machinedesign.com_files_SourceESB_Looking_for_partsREV_caps.png?auto=format&fit= Roland% -Machinedesign/image/2017/05/www_machinedesign_com_sites_machinedesign.com_files_SourceESB_Looking_for_partsREV_caps.png?auto=format&fit= Roland% -Max&w=1440 “data-embed-900} caption 96000_data-embed-900} Оборудование и процессы | 2015-12-04

В этой статье рассматривается современная технология производства бесшовных колец и ее развитие в компании Muraro Presse в Италии. Эта технология заменила гидравлическую энергию системой специально разработанных электродвигателей и силовых винтов, чтобы обеспечить ковочную способность машины.Современное программное обеспечение и системы управления интегрированы в оборудование.

Прокатка колец – один из самых сложных и увлекательных процессов в области чугунной ковки. Ранние системы прокатки колец вручную управлялись оператором, которому приходилось умело согласовывать правильную работу цикла прокатки и выполнять качественное прокатное кольцо, используя рычаги управления и большой опыт.

Шли годы, появление современной гидравлики и компьютеризированного управления позволило разработать более сложные и автоматизированные прокатные заводы.Сегодня можно легко запрограммировать цикл радиально-осевой прокатки и полностью автоматизировать процесс прокатки колец от начала до конца.

При разработке новых систем накатки колец для развития современного процесса нашей команде пришлось ответить на следующие вопросы:

• В чем и где слабые места машин, представленных в настоящее время на рынке, и как мы можем разработать новую машину, удовлетворяющую все более строгие требования клиентов?
• Каковы возможности технологического развития в этой области?
• Как мы можем работать с клиентами, которые используют наши гидравлические и механические прессы для подготовки простых ковочных заготовок к прокатке, при этом имея возможность работать с теми, кто производит очень сложные кольца из трудно прокручиваемых материалов?

Совершенствование кольцепрокатного оборудования

Как оказалось, заказчики, производящие катаные заготовки, хотели во многом те же соображения, что и заказчики, занимающиеся прокаткой сложных колец.Перечисленные ниже 10 пунктов суммируют их общие требования.

• Повышение производительности
• Снижение затрат на техническое обслуживание
• Увеличьте скорость и удобство загрузки и выгрузки заготовок
• Повышение точности машин и скорости каждого цикла
• Улучшить заполнение полостей фасонных инструментов, увеличивая перемещение материала (в осевом направлении к кольцу) в течение цикла
• Увеличиваем истинную круглость заготовки и рассчитываем ее рабочий цикл
• Снижение требований и затрат на обработку
• Оснастить машину собственным интеллектом; машина должна иметь возможность самостоятельно программировать большинство параметров процесса.
• Повышение энергоэффективности
• Оборудуйте программное обеспечение для моделирования процесса анализа методом конечных элементов (FEA) той же технологией пилотирования, которая установлена ​​в ЧПУ оборудования. Это гарантирует, что смоделированная установка для прокатки колец ведет себя и реагирует как реальная система, повышая ценность и достоверность результатов численного моделирования.

С самого начала наши инженеры понимали, что одновременное выполнение всех этих 10 пунктов было бы практически невыполнимой задачей.Фактически, некоторые элементы изначально казались взаимоисключающими друг друга и несовместимыми с полной модернизацией конструкции системы. Быстро стало ясно, что соответствие намеченным критериям потребует исчерпывающего переосмысления оборудования и технологий компонентов для достижения необходимых улучшений.

Потребовалось бы гораздо больше страниц, чтобы подробно описать все новаторские особенности нашей новой системы качения колец. В этом случае мы сохраним лаконичность и рассмотрим несколько фундаментальных изменений конструкции оборудования.

Эволюционное изменение

Первый элемент изменения, который наша машина внесла в сферу аксиально-радиальной прокатки колец, заключается в том, что плоскость прокатки, а также нижний конус могут управляться и приводиться в движение в вертикальном направлении во время цикла. К машине были добавлены две управляемые оси, чтобы можно было перемещать нижний конус и верхний конус симметрично или асимметрично во время цикла. Эта возможность имеет решающее значение для производства некоторых более сложных форм колец, потому что есть больший контроль над деформацией заготовки, и это улучшает перераспределение материала в желаемые области во время цикла прокатки.Кроме того, эта новая технология позволила создать новый рабочий цикл машины, который адаптируется к конкретным катаным деталям, таким как конические шестерни, используемые на автомобильном рынке, или фланцы для рынка нефти и газа.

Фланцы приварной шейки из нержавеющей стали / стали Inconel особенно сложно изготовить, потому что тонкий край шейки может сильно нагреваться во время прокатки. Однако в новой конструкции используются оба активных подвижных конуса нового кольцепрокатного станка, и проблема перегрева тонкой шейки окончательно решена.Кроме того, заготовки, которые можно использовать для этого процесса, становятся намного проще и дешевле в производстве.

Контраст с гидравлическими системами

Если бы мы использовали традиционную конструкцию гидравлической системы, было бы невозможно достичь повышенной производительности, скорости, точности, эффективности и ремонтопригодности новой системы. Благодаря скоординированным совместным усилиям по проектированию крупных заводов и моторных подразделений Muraro была создана новая система привода, которая включает в себя интеграцию ряда специально разработанных электродвигателей и силовых винтов.

Эта система может действовать точно так же, как гидравлическая конструкция, но с более высокой точностью как положения, так и приложенного усилия. Фактически, он может переключаться с управления одной переменной на другую в зависимости от данных, обнаруженных ЧПУ и соответствующими датчиками

Инженеры разработали систему привода, способную выполнять контролируемые движения с шагом 0,0004 дюйма (0,01 мм) с временем реакции обратной связи 0,001 секунды и КПД, превышающим 90%. Эти различия огромны по сравнению с гидравлической системой, поскольку новый дизайн предлагает на два порядка большую точность и скорость отклика.

Также значительно снижаются требования к обслуживанию Такие события, как засорение клапанов, изменение характеристик масла в зависимости от температуры и его замена, остались в прошлом. Значительная экономия энергии. Кроме того, высокая точность и скорость машины, достигаемые за счет обратной связи и контура управления, позволяют системе лучше контролировать процесс и повышать качество и однородность продукта.

Рекомендации по программному обеспечению

При рассмотрении размерного качества прокатываемого кольца необходимо учитывать проблемы остаточной овальности после функции прокатки и продолжительности цикла.Такие переменные нелегко понять, и настройка параметров машины для получения желаемых результатов также является сложным процессом. Однако инженеры Muraro упорно трудились, чтобы интегрировать в систему передовое производственное программное обеспечение. Пакет под названием M-ROLLING включает информацию, необходимую для быстрого и безопасного программирования системы. Это передовое программное обеспечение предлагает оператору станка «опыт» в умелой настройке параметров процесса с помощью простого щелчка мыши. Например, если возникла необходимость катать кольцо с прямоугольным или профильным сечением, оператор может настроить это непосредственно в M-ROLLING, который затем самостоятельно рассчитает параметры станка, необходимые для получения желаемого результата.

Программное обеспечение может оценить фактическое время цикла прокатки и предложит возможность анализа различных сил, которым подвергается машина, в зависимости от материалов и используемых температур. Оператор имеет возможность достичь правильного баланса между продолжительностью цикла и остаточной овальностью прокатываемого изделия. Также возможно создать кривую роста кольца в зависимости от его диаметра, а также кривую, которая определяет изменение толщины и высоты кольца в течение цикла.При рассмотрении различных форм и профилей колец программа может рассчитать размеры идеальной поковки одним щелчком мыши.

M-ROLLING также можно легко установить на офисный компьютер и использовать для удаленного программирования машины.

Заключение

Конструкция кольцепрокатного станка Muraro является результатом многолетнего опыта в области ковки. Мы гордимся тем, что являемся не только поставщиком оборудования, но и партнером для наших клиентов, помогая им в разработке процессов, от цифрового моделирования процессов до конечного производства кованых и прокатных изделий.

Раздвоение и хаос крутильных колебаний электромеханической муфты в системе прокатного стана, приводимой в движение двигателем постоянного тока

Аннотация.

В статье исследуются бифуркация и хаос крутильных колебаний электромеханической муфты в системе прокатного стана с приводом от двигателя постоянного тока. Рассматривая электромеханические устройства в ненасыщенной магнитной цепи, динамическое уравнение вибрации электромеханической муфты в системе привода прокатного стана выводится с использованием уравнения Лагранжа диссипации.Эквивалентное низкоразмерное уравнение бифуркации, которое может выявить влияние параметров системы на нелинейные динамические характеристики, получается путем уменьшения размерности системы методом редукции Ляпунова-Шмидта, а статическая бифуркационная характеристика анализируется с помощью теории особенностей . В качестве параметров бифуркации выбраны крутильная жесткость вращающегося вала и гармоническое возбуждение. Наконец, моделирование проводится с реальными параметрами, также даются бифуркационная диаграмма, отображение Пуанкаре и максимальный показатель Ляпунова, которые показывают влияние параметров бифуркации на хаотические движения системы.

Ключевые слова: электромеханическая связь, метод Ляпунова-Шмидта, показатель Ляпунова, хаос.

Благодарности

Проект поддержан Фондом естественных наук провинции Хэбэй, Китай (грант № E2015203349).

Список литературы

1. Полат А. Влияние скорости деформации и температуры на деформационное поведение холоднокатаной стали TRIP800.Steel Research International, Vol. 83, выпуск 8, 2012 г., стр. 775-782. [Издатель]
2. Барралес-Мора Л.А., Лю Ю., Молодов Д.А. Экспериментальное определение и моделирование текстуры отжига в холоднокатаных сталях TWIP и TRIP. Steel Research International, Vol. 82, выпуск 2, 2011 г., стр. 119-126. [Издатель]
3. Амер Ю.А., Эль-Сайед А.-Т., Эль-Бахрави Ф.-Т. Снижение крутильных колебаний для системы главного привода прокатного стана за счет отрицательной обратной связи по скорости при параметрическом возбуждении. Журнал механических наук и технологий, Vol. 29, выпуск 4, 2015 г., стр. 1581–1589. [Издатель]
4. Xiang L., Yang S., Gan C. Измерение крутильных колебаний системы вращающегося вала с помощью лазерного доплеровского виброметра.Оптика и лазеры в технике. 50, выпуск 11, 2012 г., стр. 1596-1601. [Издатель]
5. Вэньчжи Г., Чжийонг Х. Тестовое исследование активного контроля и моделирования крутильных колебаний вала ротора большого турбогенератора. Теория механизмов и машин, Vol. 45, выпуск 9, 2010 г., стр. 1326-1336. [Издатель]
6. Ким Х., Парк К. И., Ли С. Х. и др. Бесконтактное модальное испытание по электромагнитно-акустическому принципу: приложения к изгибным и крутильным колебаниям металлических труб. Журнал звука и вибрации, Vol. 332, выпуск 4, 2013 г., стр. 740-751. [Издатель]
7. Сайго М., Танака Н., Нам Д. Х. Подавление крутильных колебаний путем контроля поглощения волн с помощью воображаемой системы.Журнал звука и вибрации, Vol. 270, выпуск 4, 2004 г., стр. 657-672. [Издатель]
8. Ю. Д., Лю Ю., Ван Г. и др. Низкочастотные зазоры крутильных колебаний в валу с локально-резонансными структурами. Письма о физике A, Vol. 348, выпуск 3, 2006 г., стр. 410-415. [Издатель]
9. Лю С., Лю Б., Ши П. М. Нелинейное управление бифуркацией Хопфа с обратной связью в динамической системе относительного вращения. Acta Physica Sinica, Vol. 58, выпуск 7, 2009 г., стр. 4383-4389. [Search CrossRef]
10. Ши П. М., Лю Б., Хоу Д. X. Глобальная динамическая характеристика нелинейной системы крутильных колебаний при гармоническом возбуждении. Китайский журнал машиностроения, Vol.22, выпуск 1, 2009 г., стр. 132-139. [Издатель]
11. Лю С., Ли Х., Чжао С. и др. Анализ бифуркации и хаоса в системе передачи с нелинейной электромеханической муфтой, приводимой в действие асинхронным двигателем переменного тока. Международный журнал прикладной электромагнетизма и механики, Vol. 47, выпуск 3, 2015 г., стр. 705-717. [Search CrossRef]
12. Густавссон Р.К., Айданпяя Дж. О. Влияние нелинейного магнитного притяжения на роторы гидроагрегатов. Журнал звука и вибрации, Vol. 297, выпуск 3, 2006 г., стр. 551-562. [Издатель]
13. Лу Л., Сюн В. Л., Хоу З. К. Исследование характеристик согласования моторизованной системы шпинделя для подавления вибрации электромеханической муфты. Китайский журнал машиностроения, Vol.48, выпуск 9, 2012 г., стр. 144-154. [Search CrossRef]
14. Ван X. Y., Liang Q. Y., Meng J. Хаос и фракталы на карте C-K. Международный журнал современной физики C, Vol. 19, выпуск 9, 2011 г., стр. 1389-1409. [Search CrossRef]
15. млн лет назад К., Ван X. Y. Бифуркация Хопфа и топологическая подкова новой финансовой хаотической системы. Связь в нелинейной науке и численном моделировании, Vol. 17, выпуск 2, 2012 г., стр. 721-730. [Издатель]
16. Кобаяси Т., Таджима Ф., Ито М. и др. Влияние комбинации пазов на акустический шум асинхронных двигателей. IEEE Transactions on Magnetics, Vol.33, выпуск 2, 1997 г., стр. 2101-2104. [Издатель]
17. Ву Х. М. Исследование нелинейной вибрации жесткой модели статора и ротора генератора. Журнал динамики и управления, Vol. 9, выпуск 3, 2011 г., стр. 222-226. [Search CrossRef]
18. Джин-Ю X.U., Лю Дж. П., Сун Ю. М. и др. Анализ крутильных колебаний гидрогенераторов с учетом электромагнитного возбуждения. Журнал Тяньцзиньского университета, Vol. 41, выпуск 12, 2008 г., стр. 1411-1416. [Search CrossRef]
19. Ню Х., Цю Дж. Исследование крутильной неустойчивости, бифуркации и хаоса генераторной установки. IEEE Transactions on Energy Conversion, Vol.17, выпуск 2, 2002 г., стр. 164–168. [Издатель]
20. Квуйми К. А. К., Вуафо П. Динамика, хаос и синхронизация автономных электромеханических систем с гибким рычагом без зажимов. Нелинейная динамика. 53, выпуск 3, 2008 г., стр. 201-213. [Search CrossRef]
21. Фосси Д.О. Т., Вуафо П. Динамика электромеханической системы с угловой и феррорезонансной нелинейностями. Журнал вибрации и акустики, Vol. 133, выпуск 6, 2011 г., стр. 1754–1754 гг. [Search CrossRef]
22. Карон Дж. П., Отье Дж. П. Моделирование и управление асинхронными машинами. Технип, 1995. [Search CrossRef]

Гидравлические листогибочные машины: Royal Hydrautech

Гидравлические листогибочные машины: Royal Hydrautech

Гидравлические станки для завальцовки пластин

Royal Hydrautech / Гидравлические станки для завальцовки пластин

Royal Hydrautech – производитель электромеханических листогибочных машин, листогибочных машин, вальцегибочных машин, автоматических листогибочных машин, листогибочных машин, полугидравлических листогибочных машин, полностью гидравлических листогибочных машин, гидравлических листогибочных машин с ручным управлением, гидравлических Листогибочный станок, Гидравлический листогибочный станок с ПЛК.

Теперь мы заверяем наших клиентов в том, что они покупают качественную машину (гибка листов / профилей) из Индии по очень конкурентоспособной цене, которая является проверенной заменой импортной машины при поддержке экспертов. Все наши продукты производятся под строгим руководством наших специалистов, чтобы гарантировать нашим клиентам безупречный ассортимент. Предлагаемая нами гибка пластин высоко ценится за их превосходное качество и высокую эффективность.

Мы с гордостью можем сказать, что все производимые нами машины полностью разработаны с использованием новейшего программного обеспечения для моделирования твердых изделий.

Характеристики:

Все модели способны загибать обе кромки листа и завершать оболочку за одну вставку. Прокатная способность всех станков выше, чем способность изгиба кромок. Это очень важно для станков с изменяемой геометрией и четырехвалковых станков. Может быть достигнута максимальная степень изгиба кромки, а ошибка может быть исправлена ​​даже после того, как оболочка будет завершена.

Четыре десятилетия инженерного мастерства воплощены во всех моделях, обеспечивая эстетичный вид, надежность и прочность, что делает RHT эталоном производительности.

Технические характеристики трехвалкового гибочного пресса (стандартный)
МОДЕЛЬ	МАКС. ПЛИТА	МАКС. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ТОЛЩИНА (ММ)	МАКС. ПЛИТА	СКОРОСТЬ РОЛИКА	МИН. ДИАМЕТР	ДИАМЕТР ВЕРХНЕГО РОЛИКА (ММ)	ДИАМЕТР НИЖНЕГО ВАЛКА (ММ)	МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ (кВт)	РАЗМЕРЫ ДХШХВ (ММ)
	ТОЛЩИНА		ШИРИНА	(М / МИН)	МАКС.ПЛИТА
	(ММ)		(ММ)		ТОЛЩИНА
					(ММ)
РЧТПР-6 × 2000	6	4	2000	5,6	380	180	170	5.5	3600x980x1300
РЧТПР-6 × 2500	6	4	2500	5,6	450	230	200	7,5	5600x1385x1450
РЧТПР-8 × 2000	8	6	2000	5.6	450	230	200	7,5	5100x1380x1450
РЧТПР-8 × 2500	8	6	2500	5,5	500	240	220	11	5780x1490x1540
РЧТПР-8 × 3200	8	6	3200	5.8	650	260	230	15	6400x1490x1540
РЧТПР-12 × 2000	12	8	2000	5,5	500	240	220	11	5240x1490x1540
РЧТПР-12 × 2500	12	8	2500	5.8	650	260	230	15	5740x1485x1600
РХТПР-12 × 3000	12	8	3000	5,8	750	300	260	22	6400x1770x1700
РЧТПР-16 × 2000	16	12	2000	5.8	650	260	230	15	5240x1485x1600
РХТПР-16 × 2500	16	12	2500	5,8	750	300	260	22	5800x1770x1700
РЧТПР-16 × 3200	16	12	3200	5.6	900	340	300	22	6900x1900x1750
РЧТПР-20 × 2000	20	16	2000	5,8	750	300	260	22	5300x1770x1700
РЧТПР-20 × 2500	20	16	2500	5	850	340	300	30	6140x1900x1750
РЧТПР-25 × 2000	25	20	2000	5	850	340	300	30	5640x1900x1750
РЧТПР-25 × 2500	25	20	2500	4.5	950	380	320	37	7500x1740x1930
РЧТПР-30 × 2000	30	25	2000	4,5	950	380	320	37	6800x1740x1930
РЧТПР-30 × 2500	30	25	2500	4.5	1100	420	320	45	7850x1740x2100

Экономьте время! Получите лучшее предложение

Monotech Engineers Private Limited

Мы предлагаем широкий спектр Вальцегибочных станков превосходного качества.Листогибочная машина произведена из высококачественного сырья под наблюдением экспертов, чтобы гарантировать качество. Использование современного оборудования для производства листопрокатных станков для тяжелых условий эксплуатации делает их идеальными для производства стали и алюминия, изготовления конусов, судостроения и судостроения и для других целей. Листогибочный станок сочетает в себе безупречное качество и отличную производительность в течение длительного времени.

Листогибочная машина – это машина, которая скатывает различные виды металлических листов и листов в круглую или коническую форму.Его также можно назвать «вальцегибочной машиной», «вальцегибочной машиной» или «листогибочной машиной». Monotech предлагает всевозможные технологии для прокатки металлических листов. Трехвалковые листогибочные машины имеют один прижимной верхний валок и два прижимных боковых валка.

Три валка переменного шага работают за счет того, что все три валка могут двигаться и наклоняться. Верхний валок движется в вертикальной плоскости, а боковые валки перемещаются в горизонтальной плоскости. При прокатке верхний валок прижимает металлическую пластину между двумя боковыми валками.Преимущество трех регулируемых валков заключается в возможности прокатки цилиндров различной толщины и диаметра. Все эти валки приводятся в движение комбинацией планетарных редукторов и гидравлических двигателей, обеспечивающих превосходный крутящий момент, скорость и распределение мощных сил для предварительного изгиба и прокатки самых твердых материалов. Все наши листовые ролики имеют усиленный корпус, изготовленный из высокопрочной стали со снятым напряжением, усиленную систему направляющих подшипников, сверхпрочные тормоза и валки, обработанные с оптимальным венцом.

Он широко используется в различных отраслях промышленности, таких как сосуды под давлением, машинное оборудование, гидроэнергетика, строительство. За счет трения между металлической пластиной и роликами он может предварительно изгибаться, катиться круглой бочкообразной формы, а также имеет функцию регулировки формы круга и выравнивания.

Основные особенности

• Защита от перегрузки с помощью реле и концевых выключателей.
• Электромеханический отказоустойчивый тормоз.
• Блокируемая цепь с централизованным нажатием кнопки.
• Моторизованная полуцентрализованная система смазки.
• Двойная предварительная гибка и прокатка за минимальное время.
• Цилиндрический и коаксиальный планетарный редуктор.
• Modern – Современный дизайн.
• Прочная сварная стальная конструкция.
• Точное управление.
• Превосходное качество и внешний вид.
• Встроенная функция конического изгиба.

Дополнительные функции:

• Привод верхних валков для прокатки тонких листов.
• Устройство прямоугольной (центрирующей) пластины.
• Верхний валок малого диаметра для мелкой прокатки (для пониженной производительности).
• Система поддержки оболочки.
• Компьютеризированная версия.
• Удлиненные валки для штампов для гибки труб и профилей.
• Контроллеры PLC / NC.

Техник-электромеханик | Энциклопедия.com

Образование и профессиональная подготовка: Средняя школа плюс два года обучения

Заработная плата: Средняя – 41440 долларов США в год

Перспективы трудоустройства: Хорошо

Определение и характер работы

Техники-электромеханики работают с оборудование, использующее электроэнергию для управления механическими средствами управления. Техники, которые работают с этим оборудованием, понимают основные законы электричества и электроники, а также механики.Они проектируют, разрабатывают, тестируют и производят электрические и механические системы с компьютерным управлением. Их работа часто совпадает с работой техников-электриков и электронщиков, а также техников-машиностроителей.

Большинство инженеров-электромехаников работают в компьютерной и офисной промышленности. Электромеханическое оборудование в этих отраслях включает фотокопировальные и факсимильные аппараты, а также компьютеры и соответствующее оборудование. Инженеры-электромеханики, работающие в компьютерной и офисной промышленности, занимаются проектированием и производством нового оборудования.Они также работают в качестве инженеров-заказчиков, обслуживающих компьютеры и офисную технику.

Техники-электромеханики работают в самых разных отраслях промышленности, где используется электромеханическое оборудование, например, в системах автопилота, управления лифтами, торговых автоматах и ​​управляемых ракетных системах. Электромеханическое оборудование используется для фотографирования далеких звезд и лечения рака. Он также используется во многих производственных процессах. Часто электромеханическое оборудование измеряет размер, форму, цвет, вес или температуру продукта.Обычно это связано с системами, которые автоматически регулируют производственный процесс. Например, электромеханические устройства, используемые при производстве бумаги, регулируют текстуру волокон, а также толщину конечного продукта. Электромеханические устройства управления также используются на сталепрокатных станах и заводах, производящих шариковые подшипники, пластмассы и многие другие товары.

Остальные техники работают на заводах, где производится электромеханическое оборудование. Многие инженеры-электромеханики работают с инженерами-механиками и электриками, которые проектируют и разрабатывают новое оборудование.Они помогают инженерам, выполняя тесты, записывая информацию, готовя письменные отчеты и заботясь о других деталях. Техники также могут принимать непосредственное участие в производстве нового электромеханического оборудования.

Требования к образованию и обучению

Многие колледжи и технические институты предлагают обучение, которое может привести к карьере техника-электромеханика. В некоторых из этих школ есть специальные программы обучения электромеханической технологии.Другие предлагают программы в смежных областях, таких как электроника, электротехника или машиностроение. Большинство компаний предпочитают нанимать технических специалистов, которые являются выпускниками одной из этих программ, которые обычно занимают два года, и предоставляют выпускникам степень младшего специалиста. Некоторые работодатели будут нанимать людей с меньшим образованием при условии, что они имеют хорошее образование в области естественных наук и математики. Поскольку область электромеханических технологий меняется очень быстро, технические специалисты должны идти в ногу с новыми тенденциями на протяжении всей своей карьеры.

Как устроиться на работу

Ваше техническое училище или колледж может помочь вам найти работу техника-электромеханика. Вы также можете обратиться напрямую в компании, которые нанимают инженеров-электромехаников. Ваша государственная служба занятости может помочь вам с информацией о вакансиях. Работа часто указывается в газетных объявлениях или в банках вакансий в Интернете.

Возможности продвижения и перспективы трудоустройства

Техники-электромеханики могут продвигаться по специальности.Они также могут стать руководителями или менеджерами группы технических специалистов или других рабочих. Некоторые технические специалисты продвигаются вперед, становясь техническими писателями, торговыми представителями или инструкторами. Те, кто продолжает свое образование, могут стать инженерами.

Ожидается, что в течение 2014 года общая занятость инженеров будет расти примерно так же быстро, как и в среднем по всем профессиям. Обученные техники должны пользоваться спросом. Большинство вакансий открывается из-за необходимости замены работников, которые выходят на пенсию или покидают поле.

Условия труда

Условия труда могут различаться в зависимости от типа работы. Инженеры-электромеханики обычно работают с инженерами небольшими группами. Они могут работать в современных магазинах или лабораториях и обычно работают по 40 часов в неделю.

Куда обратиться за дополнительной информацией

Американское общество инженерного образования
1818 N St. NW, Ste. 600
Вашингтон, округ Колумбия 20036
(202) 331-3500
http://www.asee.org

Совет по аккредитации инженерных наук и технологий
111 Market Place, Ste.1050
Baltimore, MD 21202-4012
(410) 347-7700
http://www.abet.org

Национальный институт сертификации инженерных технологий
1420 King St.
Alexandria, VA 22314-2794
(888) IS-NICET
http://www.nicet.org

В некоторых случаях инженеры-электромеханики должны хорошо работать под давлением. Большинство рабочих мест требуют от них хороших взаимоотношений с другими людьми – либо клиентами, либо их коллегами. Инженеры-электромеханики должны быть осторожными и аккуратными рабочими, которые могут следовать подробным инструкциям.