Вальцы для листового металла своими руками: Вальцы своими руками: чертежи самодельных трехвалковых вальцов

alexxlab | 04.06.2023 | 0 | Разное

Вальцы для листового металла своими руками (21 фото + описание изготовления)

Самодельный станок, вальцы для листового металла: фото и описание изготовления станка.

Приветствую! Для работы с листовым металлом нужна огромная гора всякого различного инструмента, а поскольку были идеи изготавливать прямоточные резонаторы и глушители, то начинать нужно было с вальцов.

Вальцы, кто не в курсе, предназначены для скручивания листового металла в конус или цилиндр.

Дабы не пытаться что то придумать на ходу, а потом всё переделывать по десять раз, вальцы были замоделены в солиде. Это сильно упростило жизнь) Во первых это упростило подбор подшипников и выбор толщины деталей, всё можно посчитать, посмотреть госты, размеры и тд. Во вторых не нужно всё рисовать от руки на листиках и носить эту наскальную живопись токарям.

Моделилось это все не так уж и быстро, ибо даже имея размеры и все госты, нужно постоянно обзванивать всех и вся, узнавая есть ли нужная тебе деталь в продаже или смогут ли её тебе именно такой изготовить.

Затем идёт ожидание изготовление всех нужных деталей.

Детали для станка.

Дальше была еще одна проблема, это изготовление валов. Но вскоре приехали и они.

Начинается процесс примерки и дальнейшей сборки вальцов.

Детальки чистятся, снимаются фаски и свариваются.

Увы далее процесс контроля сборки был прерван. Вальцы были собраны и начали свою работу уже без камеры под рукой. Спустя почти год Я вспомнил о том, что у меня есть неплохой материал, и пришлось немного доснять фоток до полного комплекта.

Конструкция немного потрепалась, но держится хорошо)

Слабоватым местом оказалась пластина с резьбой под болт. Ну как слабоватым, на моменте проектирования никто не говори мне что нужно будет катать 3мм лист шириной 350мм. Поэтому периодический удар молоком, и пластина снова ровная)

Так же сбоку была добавлена пластина, ибо направляющая постоянно норовила убежать в сторону.

Вращение осуществляется метровой трубой 20мм с фиксатором на конце.

От некоторых испытаний с твёрдыми материалами с острыми углами на роликах остались следы.

А это, шестерни привода валов.

Оба ролика связанны между собой парой случных звёзд от какой то мототехники и цепью. Как не странно цепь оказалась надёжной, и до сих пор не имею к ней вопросов.

А вот и сами изделия, из листа 304 нержавейки толщиной 1,5 и 1мм

Перфотруба 1,5мм для прямоточного резонатора. Длинна детали 400мм

Корпус прямоточного резонатора. Лист 1мм, длинна 400мм

Готовый прямоточный резонатор

Корпуса овальных Z-образных глушителей тоже изготовлены на этих вальцах.

Качество гиба листа отличное, не хватает лишь электропривода. Но вполне вероятно что когда-нибудь и он вместе с частником тоже появится.

Рабочее поле вальцов 410мм, минимальный диаметр цилиндра 60мм. При работе с листами 1мм крутится легко и не напрягаясь. При работе с пластинами 3мм нужна подача поменьше, иначе крутить валы становится тяжеловато, потому что крепления к столу не имеет, инструмент не постоянно нужен в работе, и занимать место где либо на верстаке слишком, даже для него.

Автор: Юрий Шонец. Беларусь.

Электромеханические вальцы для листового металла

Содержание статьи:

• Назначение вальцов
• Устройство электромеханических вальцов
• Принцип работы
• Виды электромеханических вальцов
• Технические характеристики
• Самодельные вальцы

Электромеханические вальцы используются для изготовления гнутых жестяных изделий: труб для водостоков, желобов, воздухоотводов, дымоотводов, термоизоляционных коробов. Различают три основные разновидности вальцов в зависимости от тяги: ручные, гидравлические, электромеханические. Первые целесообразно использовать на малых производствах, а также при необходимости непрерывного контроля над процессом. Например, для работы с золотом, серебром, платиной используют ювелирные вальцы на ручной или электрической тяге.

Электромеханическое оборудование эксплуатируется при значительных объемах производства. Станок работает от электрической тяги, освобождая оператора от физических нагрузок.

Назначение вальцов

электромеханические трехвалковые вальцы

Электромеханические вальцы — это механизм, основанный на принципе ротации, предназначенный для холодной обработки различных листовых сплавов и металлов. Вальцовые станки применяются при монтаже санитарных, инженерных, вентиляционных систем, для производства разнообразных форм из металлопроката для машиностроительной, авиационной, химической промышленности:

• деталей в форме конуса;
• деталей в форме цилиндра;
• подгибов краев;
• деталей в форме дуг;
• выравнивания плоских заготовок.

Радиус закругления заготовки зависит от материала и толщины листа:

• для малоуглеродистых сталей — 1,2 толщины;
• для алюминиевых сплавов — до 5.

Чтобы гнуть мягкие марки стали и тонкого листа с успехом используют ручные модели вальцов.

Устройство электромеханических вальцов

верхний валик поднимается — освобождается заготовка

Благодаря своему устройству гибка металлических изделий происходит легко и аккуратно, создается необходимая форма. Из листового материала создается цилиндрическая поверхность путем прогона через асимметричные валки.

Конструкция основана на следующих узлах и механизмах:

• основание;
• рабочие вальцы;
• редуктор основного привода;
• редукторы положения вальцов;
• система автоматического управления;
• электрическая часть.

Работа станка зависит от того, насколько крепки и хорошо подогнаны друг к другу узлы. Некачественные валки производят бракованную продукцию, поэтому к выбору следует отнестись очень тщательно.

Обычно валки изготавливают из чугуна, но стальные также не редкость на рынке. Последние разработки — изделия из твердых керамических сплавов с повышенным сроком эксплуатации. Тонкие вальцы делают из прутка, более мощные — из трубы.

Положение переднего вала можно изменять. Чтобы снять готовое изделие или отрегулировать положение заготовки, ролик снимается. Устройство переднего вала позволяет создавать разнообразные конструкции. Изменением положения переднего вала можно гнуть заготовку в одном месте, при вращении пары вальцов изгиб происходит по всей ширине. Многие трехвалковые станки выполняют заготовки с уже завальцованными кромками.

Валки приводятся в движение посредством электропривода, обеспечивающего перемещение в двух плоскостях. Регулируется передвижение вверх и вниз с помощью рукоятки, соединенной с пружинным механизмом. Материал прижимается специальной планкой, манипуляции которой осуществляются одной рукой.

Крупные и мощные электромеханические станки управляются автоматикой, самостоятельно выставляют положение роликов под необходимую толщину листа и форму заготовки. От перегрузок станки защищены электронными системами.

Для безопасной работы персонала агрегаты оснащают специальными приспособлениями и устройствами. Станок управляется с помощью ножной педали или пульта. Двигатель и тормоз исполнительных органов работают от электричества и обеспечивают стабильную высокую производительность.

Принцип работы

схема гибки металла на трехвалковых вальцах

Обработка на вальцах является промежуточным этапом между резкой металла и его профилированием. В основе работы вальцов лежит принцип холодной обкатки листа металла вокруг верхнего валика. От положения валиков относительно друг друга зависит диаметр будущего изделия.

Перед технологом, разрабатывающим изготовление детали, стоят следующие вопросы:

• можно ли сделать на имеющихся вальцах деталь из листового материала определенных параметров;
• на какой минимальный радиус можно согнуть лист;
• как выставить верхний ролик для получения заготовки с нужным диаметром изгиба.

Основные виды перемещения, используемые в конструкции — это вращение роликов (обратное и прямое), движение вбок и подъем.

Перед началом вальцевания поверхность листа выравнивают методом прокатывания. После чего вальцы настраивают с помощью механических устройств, точно выставляя их положение.

Листовой металл протягивается сквозь ролики и изгибается, создаются заготовки в форме цилиндров или круглых хомутов. Вращаться могут нижние или верхний ролик. Исполнительные инструменты перемещаются в вертикальной плоскости, вращаются в обоих направлениях.

Чтобы согнуть металл в форму конуса один из краев листа притормаживается с помощью специального перекашивающего устройства.

Хотя гибка металла кажется простым делом, к ней допускают лишь квалифицированных сотрудников. Современные вальцы быстро перенастраиваются под новые модели изделий, сокращая затраты на изготовление продукции.

Виды электромеханических вальцов

Наиболее распространены модели с четырьмя и тремя исполнительными роликами. Инновацией стало оборудование с 6 и 7 роликами. Оно предназначено для выравнивания металла при разматывании.

Комбинированные модели

вальцы с ручным прижимом

Полностью автоматизированные устройства достаточно дороги, часто массивны. Поэтому для небольших цехов с высокой производительностью созданы вальцы с ручным прижимом.

Комбинация электрического и ручного управления значительно повышает производительность и расширяет возможности оборудования.

Вручную на таких станках производятся следующие операции:

• установка валов в нужное положение;
• фиксация заготовки двумя винтовыми прижимами.

За счет электрической тяги выполняется самая тяжелая часть работы — прокатка металла.

Электромагнитные вальцы

Принципиальное отличие от электромеханических аналогов в отсутствии прижимной балки. Металл удерживается в нужном положении за счет электромагнитов. Это мощные станки компактных размеров. Благодаря неограниченной глубине подачи материала и гибу на 360 градусов на электромагнитных вальцах можно производить изделия нестандартных форм.

Ювелирные вальцы

Начинающие мастера пользуются ручными вальцами, профессионалы могут себе позволить серьезное оборудование. Ювелирные электромеханические вальцы выполняют в напольном или настольном форматах и работают от бытовых электросетей 220 В. Они оснащены только двумя валами, на которых нанесены «ручьи» — бороздки, с помощью которых вытягивают проволоку.

Основные технические характеристики:

• диаметр валов от 65 до 80 мм;
• максимальный развод валов от 4 до 10 мм;
• скорость прокатки в среднем 3,5 метра в минуту;
• длина валов от 90 до 150 мм;
• мощность электродвигателя 1,5 кВт;
• вес устройства от 150 до 250 кг.

Профессиональные ювелирные вальцы рассчитаны на беспрерывную работу в течение рабочего дня. Многие модели оснащены смазочным механизмом, состоящим из емкости для масла и насоса. Один раз в полгода масло в емкости необходимо заменять.

Технические характеристики

Определяющие параметры вальцовых механизмов — длина и толщина металлических листов. Электромеханические вальцы в состоянии гнуть листы толщиной не более 1 сантиметра, длиной до 3 метров. Чем толще листовой металл, тем требуется большая мощность оборудования и диаметр вальцов. Из более толстых листов получатся более толстые детали.

Существуют модели, рассчитанные на гибку проката или только тонких листов. Для расширения возможностей в стандартную комплектацию вводят приспособления для гиба труб, квадратов или уголков.

Самодельные вальцы

Электромеханические вальцы

самодельные электромеханические вальцы

Собрать самодельные вальцы совсем несложно. Для этого необходимо подобрать электродвигатель на 1,5 кВт, подходящие трубы для валов, профиль. Сами рабочие валы желательно сделать из стальной закаленной трубы.

Ход работ.

1. Из профиля или трубы изготавливаем каркас.
2. В качестве вертикальной опоры изгибаем П-образный профиль из закаленной стали.
3. На верхней части опоры будут установлены непосредственно валы.
4. Профиль прикрепляем к станине с помощью болтов с гайками через заранее подготовленные отверстия.
5. На звездочки натягиваем передаточную цепь и проверяем качество ее хода.
6. Вальцы устанавливаем на подшипники качения, электродвигатель соединяется с ним ременной передачей.
7. В удобном месте размещаем тумблер-включатель, проводим электрический кабель к источнику питания.

Чтобы на этом станке обрабатывать листовой металл различной толщины, необходимо предусмотреть механизм радиальной регулировки зазора между прижимными валами.

Ювелирные вальцы

ручные самодельные ювелирные вальцы

Самостоятельное изготовление вальцов по этому чертежу сбережет около половины стоимости заводского аналога. А немного доработав конструкцию и дополнив ее электрическим мотором с приводом, можно сделать из ручной модели электромеханическую. Понадобится электродвигатель на 1 — 1,5 кВт, червячный редуктор 1\60 или 1\80. Чтобы регулировать скорость, лучше всего подобрать частотный преобразователь или коллекторный электромотор. Некоторые умельцы приспосабливают двигатель от перфоратора или болгарки.

Характеристики станка:

• диаметр рабочих роликов — 4,8 см;
• длина функциональной поверхности ручьев — 2 см;
• длина функциональной поверхности вальцов — 9,6 см;
• развод валиков — до 0,5 см.

чертеж ювелирных вальцов

Для изготовления такой модели потребуются навыки токаря и сварщика.

Можно заказать все необходимые детали мастеру, а собрать их собственноручно.

Ход работ.

1. На токарном станке подготовьте пару валов из углеродистой стали ШХ15.
2. Валы вставляются в подшипники и держатели, которые могут быть из любого металла.
3. Чтобы валы скользили лучше, используйте шайбы из бронзы.
4. Выточите шестеренки из стали Х12 для передачи вращения на валы.
5. Подготовьте приводной ремень и электропривод.

Теперь все детали необходимо зачистить, отшлифовать и собирать.

В видеороликах презентации трехвалковых электромеханических станков Metal Master ESR 1315, Stalex ESR 1300, СТЭ-РП 1250:

Скользящий рулон своими руками по дешевке

• по:
Тед Япо

Когда вам нужно свернуть лист или тонкий плоский прокат в дугу, вам понадобится прокатный станок, также известный как скользящий ролик. Если вы недавно оценивали их, вы знаете, что они могут быть довольно дорогими, особенно если вы собираетесь использовать их только для одного или двух проектов. Строя огороженный вольер для своей собаки, [Тим] понял, что может использовать стальные столбы забора и соединители, чтобы построить свой собственный скользящий каток с гораздо меньшими затратами, и разместил видео об этом на своем канале YouTube.

Ключевым моментом стало то, что оцинкованные стойки не только дешевы и прочны, но и оцинкованное покрытие будет действовать как смазка для уменьшения износа, особенно если добавить немного смазки. Сборка выглядит довольно просто, и опытный зритель, вероятно, сможет без труда воссоздать аналогичную версию. Соединители упора на складе выполняют двойную функцию и в качестве крепежа, и втулок для роликов, а пара талрепов обеспечивает натяжение узла.

Единственная сложная деталь — это соединение цепи и звездочки, которое удерживает два нижних ролика в тандемном движении. [Тим] вырезал звездочки из листовой стали своим плазменным резаком, но упоминает, что аналогичные звездочки можно дешево найти в Интернете, и их нужно только изменить, добавив большее отверстие. Хотя большая часть конструкции удерживается вместе с помощью установочных винтов в фитингах столбов забора, звездочки, похоже, приварены к оцинкованной трубе. Мы уверены, что [Тим] знает, что сварка оцинкованной стали может привести к лихорадке металлического дыма, поэтому мы надеялись, что видео предупредит зрителей о необходимости удалить цинковое покрытие с этих деталей перед сваркой.

[Тим] демонстрирует формирование кругов из листовой стали толщиной 4 мм, и операция кажется достаточно простой, особенно учитывая недорогую природу этой сборки. В целом, это похоже на то, что мы могли бы попробовать сделать ленивым субботним днем ​​— это, безусловно, кажется более увлекательным, чем строительство забора из частей, поэтому обязательно посмотрите видео после перерыва.

Гибка металла — это здорово, но если вам больше нравится дерево, попробуйте этот шаблон для гибки фанеры.

Спасибо [Turtle] за подсказку!

Posted in Tool HacksTagged металлообработка, обработка листового металла, скользящий ролик

Чертежи для накатывания валиков из листового металла

---

Чертежи для изготовления валиков для изготовления валиков из листового металла Чертежи для гибки валиков Металлообрабатывающее оборудование

В этих чертежах показано, как собрать собственные валики для накатывания валиков из листового металла.

МОЩНОСТЬ ПРОКАТКИ
Калибр 16 х ширина 48 дюймов
Калибр 10 х ширина 24 дюйма
Калибр 7 х ширина 12 дюймов
Минимальный диаметр 6 дюймов направление.

В процессе формирования детали из листового металла вы можете столкнуться с роликом из листового металла. Эти машины имеют ряд преимуществ, в том числе боковые валки, создающие механические преимущества. Другие преимущества включают в себя большую длину изгиба, большую толщину и переменный шаг трех валков. Однако процесс создания детали из листового металла с помощью ролика для листового металла отличается от процесса создания детали с помощью гибочного станка.

Боковые валки обеспечивают механическое преимущество

Профилегибочные машины представляют собой тип прокатного станка, который можно использовать для различных видов листового металла и который может быть высокоавтоматизирован. Эта машина способна прокатывать круглые коробки, сегменты труб и овалы. У него есть неотъемлемое преимущество перед обычными прокатными станками, поскольку он может производить заготовки малого диаметра за один проход.

Эта машина может с одинаковой легкостью раскатывать как тонкие, так и толстые материалы. Механическое преимущество связано с размещением боковых валков. Когда боковые валки полностью открыты, машина будет иметь максимальное механическое преимущество и может прокатывать материалы толщиной до двух дюймов. Когда боковые валки закрыты, вал может сворачивать материал толщиной до 1/2 дюйма.

Механическое преимущество боковых валков при прокатке листового металла связано с тем, что они обладают большей жесткостью, чем нижний валец. Это приводит к равномерному распределению напряжения и снижению упругости. Кроме того, радиус изгиба цилиндра равен диаметру прокатываемого листа. Чем меньше диаметр пластины, тем большее усилие изгиба требуется для ее формирования.

Трехвалковые вальцы с регулируемым шагом

Трехвалковые вальцы с регулируемым шагом предназначены для гибки листов средней и большой толщины, поэтому они являются важным инструментом в различных отраслях промышленности. Эти типы роликов обычно используются в общем производстве, металлоконструкциях, нефтяной и судостроительной промышленности.

Переменные трехвалковые валки состоят из трех подвижных валков: верхнего и двух боковых валков. Верхний валок перемещается вертикально, а боковые – горизонтально. Верхний валок прижимает металлическую пластину между боковыми валками, что придает машине переменный шаг. Эта машина способна прокатывать различные толщины и диаметры. Доступны также четырехвалковые вальцы, оснащенные прижимным вальцом и двумя боковыми вальцами. Помимо гибки плоских листов, их можно использовать для гибки различных материалов, от нержавеющей стали до алюминия.

Увеличенная длина гибки

В процессе гибки листового металла возникает сжатие и растяжение. Это относится как к внутренней, так и к внешней части листа. Внутри листа граничная линия известна как нейтральная ось. Эта граничная линия всегда имеет одинаковую длину, независимо от того, насколько лист сгибается или сжимается. Следовательно, изменение длин внутренней и внешней поверхностей пропорционально изменению длин плоской поверхности. Допуск на изгиб — это изменение длины по отношению к исходной длине плоского изделия.

Ось сгиба представляет собой прямую линию, которая называется линией сгиба. Длина полки – это расстояние от края листа до линии сгиба. Радиусы изгиба должны быть как минимум в 1 раз больше толщины материала. Эти факторы важны при проектировании изгиба.

Более толстый калибр

Имеется несколько типов роликов для листового металла. Для более крупных работ потребуется более толстый ролик из листового металла, а для небольших работ будет достаточно ролика меньшего размера. Некоторые ролики выполняют несколько функций, включая резку, гибку и гибку листового металла. Некоторые ролики моторизованы, включая регулировку заднего ролика. Некоторые из них также оснащены приводными верхними и нижними валками и подвижной станцией управления оператором.

Ролики из толстого листового металла могут прокатывать до 20 дюймов в ширину. Стандартный размер может прокатывать стальной лист толщиной до 1/8 дюйма (10 ga), а 24-дюймовый блок может обрабатывать стальной лист толщиной до трех/16 дюймов. Эти ролики также могут быть оснащены боковыми опорами, чтобы предотвратить изгибание объектов с большим радиусом. Функции безопасности также являются обязательными для любого механического цеха. Аварийные остановы, схемы управления и предохранительные выключатели должны быть установлены на каждом ролике листового металла, а также отдельные органы управления оператором.

Меры безопасности

Меры безопасности для операторов валков для листового металла включают ношение СИЗ (средств индивидуальной защиты), таких как перчатки, защитный головной убор, а также тепло- и искростойкие очки. Окружающая среда вокруг оборудования для прокатки листового металла должна быть чистой и свободной от каких-либо химических или температурно-реактивных объектов. Оператор никогда не должен работать непосредственно перед оборудованием.

Операторы листопрокатных станков также должны знать, как правильно обслуживать свое оборудование. Регулярное техническое обслуживание жизненно важно для предотвращения механических проблем и травм, а также для предотвращения потенциальных несчастных случаев. Существует также ряд превентивных мер, которые можно предпринять для повышения производительности машины и снижения риска несчастного случая.

Меры безопасности при работе с роликовыми станками для листового металла также могут предотвратить спотыкание рабочих или их защемление между роликами для листового металла. Катки должны работать в рабочем положении, а рабочие поверхности должны содержаться в чистоте и не иметь грязи или ржавчины. Катки также должны быть оснащены устройствами аварийной остановки.

Все планы разработаны или проверены Беном Стоуном. Бен — инженер на пенсии из Канады. Бен также сам разрабатывает их, используя последнюю версию программного обеспечения AutoCAD, чтобы обеспечить точность. Он изучал инженерное дело еще в начале 1980-е годы.